Knjiga sadrži referentne materijale koji se odnose na proizvodnju i ugradnju stolarskih proizvoda i proizvodnju kućnog namještaja. Informacije se daju o drvu i drugim korištenim materijalima, strojevima, alatima i uređajima, tehnologiji i organizaciji proizvodnje, sigurnosnim mjerama, kao i nekim regulatornim podacima. Upućivanje namijenjeno je stolarijima i tehničkom osoblju koje radi u industriji namještaja i građevine.

predgovor

Odjeljak I. Stolarija i namještaj

Poglavlje I. Stolarija
  1. Windows
  2. Vrata
  3. Stolarske pregrade, ploče i predsoblje
  4. Parket
  5. Stolarija vuče
  6. Ugrađena građevinska oprema

Poglavlje II namještaj
  1. Vrste namještaja
  2. Kućanski namještaj
  3. Kompleti i setovi namještaja za kućanstvo
  4. Posebni namještaj

Odjeljak II. materijali

Poglavlje III. Osnove drva
  1. Struktura drveta i vrste drveća
  2. Tehnička svojstva drveta
  3. Kvarovi drva

Poglavlje IV greda
  1. Lumber
  2. Rendirani materijali i poluproizvodi
  3. Šperploča
  4. Stolarske ploče
  5. Vlaknaste ploče i iverice

Poglavlje V. Sušenje drva
1. Metode sušenja
  2. Naknade za skupljanje
  3. Komora za sušenje
  4. Načini sušenja
  5. Sušenje strujama visoke frekvencije

Poglavlje VI. Ljepila
  1. Glavna svojstva ljepila
  2. Vrste ljepila

Poglavlje VII. Pomoćni materijali i fitinzi
  1. Metalni nosači
  2. Uređaji za prozore i vrata
  3. Namještaj za namještaj
  4. Opruge
  5. Materijali za punjenje i tapete

Poglavlje VIII. Završni materijali i spojevi
  1. Materijali za boje i lakove
  2. Formulacije boje za prozirne završne obrade od drva
  3. Sastavi za neprozirne završne obrade drva
  4. Prajmeri i kiti
  5. Lakovi i lakovi
  6. Pomoćni materijali

Odjeljak III. Strojevi, alati i pribor za obradu drva

Poglavlje IX. Rezanje drva
  1. Glavni postupci rezanja drva
  2. Metode prerade drva

Poglavlje X. Alat za rezanje za obradu drveta
  1. Vrste reznih alata
  2. alatni stroj
  3. Mehanizirani i ručni alat
  4. Brusni alat
  5. Datoteke
  6. Pomoćni alat

Poglavlje xi. Strojevi za obradu drva
  1. Vrste strojeva za obradu drva i njihovi dijelovi
  2. Glavni parametri strojeva
  3. Strojevi za piljenje
  4. Strojevi za rendisanje
  6. Strojevi za bušenje i glodanje
  7. Kombinirani i univerzalni strojevi

Poglavlje XII. Mehanizirani i ručni alat
  1. Električni alat
  2. Ručni alat i pribor

Oči XIII. Strojevi i oprema za oštrenje i postavljanje reznih alata
  1. Strojevi za mljevenje
  2. Strojevi za lemljenje i obrađivanje

Poglavlje XIV. Strojevi i uređaji za lijepljenje, montažu i doradu
  1. Oprema za lijepljenje i strojevi za lijepljenje
  2. Preše, montažne strojeve i pribor
  3. Strojevi za mljevenje
  4. Uređaji i uređaji za lakiranje i poliranje

Poglavlje XV. Postavljanje i održavanje stroja
  1. Točnost obrade na strojevima i njihovih postavki
  2. Poboljšanje kvalitete obrade dijelova
  3. Osnovna pravila za njegu stroja

Odjeljak IV. Tehnologija stolarije

Poglavlje XVI. Izgradnja stolarije
  1. Glavne vrste zglobova stolarije
  2. Oblikovanje dijelova i sklopova
  3. Spojevi dijelova i sklopova osnovnih proizvoda za namještaj
  4. Izrada radnih crteža i označavanje veza
  5. Tehnički uvjeti za stolarske proizvode i namještaj za kućanstvo
  6. Tolerancije i sadnja u obradi drva

Poglavlje XVII. Mehanizirana proizvodnja namještaja
  1. Faze izrade proizvoda
  2. Mehanizirana nabava i obrada dijelova
  3. Vezivanje i furniranje
  4. Sastavljanje dijelova i sklopova
5. Sastavljanje proizvoda

Poglavlje XVIII. Dorada proizvoda
  1. Vrste završetaka
  2. Priprema za ukrašavanje
  3. Bojenje i mat finiš
  4. Lakiranje i poliranje
  5. Mehanizacija procesa i načina dorade
  6. Umjetnički ukras
  7. Ugradnja armature

Poglavlje XIX. Izrada i ugradnja stolarije
  1. Izrada stolarije
  2. Nabava elemenata stolarskih šipki, pregrada, ploča i ugrađene opreme
  3. Ugradnja stolarije
  4. Dorada zidova i stropova vrijednim drvetom
  5. Uređivanje prozorskog okvira i vrata izrađenih od vrijednog drva
  6. Podovi umjetničkog poda

Odjeljak V. Organizacija stolarije

Poglavlje XX. Organizacija proizvodnje
  1. Vrste stolarije
  2. Tehnološki režim i standardi stolarije i mehaničke proizvodnje
  3. Proračun produktivnosti glavne tehnološke opreme

Poglavlje XXI. Organizacija rada i tehnički propis
  1. Organizacija rada i kvalifikacijske karakteristike stolara
  2. Radno mjesto stolara
  3. Sigurnost
  4. Cijene i cijene

Poglavlje XXII. Tehnički i ekonomski pokazatelji i dokumentacija za stolariju i proizvodnju namještaja
  1. Tehnički i ekonomski pokazatelji
  2. Tehnička dokumentacija
  3. Izrada specifikacija

književnost
  Predmetni indeks
  aplikacije

Za završnu obradu površine dijelova oklopa (ploče, vrata) koristi se lak za lakiranje LM-3 (Sl. 196). Na ovom stroju se na štitnike nanose nitrocelulozni i poliesterski lakovi i emajli koji se temelje na tim lakovima. Stroj za lakiranje je krevet na kojem su postavljeni transporter za daske za hranjenje, postrojenja za unošenje laka i okomito podesive glave, te upravljačka ploča stroja.
Štitnici su složeni na transportnoj traci pomoću koje se ravnomjerno pomiču ispod glava, tvoreći lakovu zavjesu. Prolazeći kroz ovu zavjesu, štitnici su lakirani.

Na temu § 78. Oprema za završnu obradu stolarije i građevinskih proizvoda:

1. ZAVRŠAVANJE POVRŠINA ZDRUŽENIH I GRAĐEVINSKIH PROIZVODA
2. STRUKTURE GLAVNIH ZDRUŽENIH I GRAĐEVINSKIH PROIZVODA
3. POPRAVAK ZDRUŽENIH I GRAĐEVINSKIH PROIZVODA I KONSTRUKCIJA
4. MEHANIZACIJA I automatizacija izrade dijelova i proizvoda od zgloba i građevine
5. PROIZVODNJA PROIZVODA GRAĐEVINSKIH PROIZVODA I DRVENIH KONSTRUKCIJA U DRVENIM PODRUČJA

Izrada prozorskih blokova s ​​odvojenim vezama.Za proizvodnju elemenata prozorskih blokova predviđena je upotreba linija za rezanje drva, obrada šipki, površinsko čišćenje i obrada duž oboda rubova prozorske šipke.

Linija OK507 dizajnirana je za rezanje neobrađenog drveta u pupove za šipke blokova prozora krila. Prevoznim valjkom transportera hrpa drva dovodi se do nagnutog dizala koje se okreće pod kutom od 45 °. Odozgo se ploče naizmjenično spuštaju na lance transportera, a zatim na transportni valjak, a nakon što su otpustili brojne ploče, brtve se nakon naginjanja lifta skidaju na transportnu traku koja ih hrani do pogona. Dvojni lančani nagnuti transportni jastučići izvlače se iz pogona u posebni transportni uređaj. Ploča, koja je pala na valjkasti transporter, prenosi se na kružnu pilu, na kojoj se vrši preliminarno poprečno rezanje s rezom nedostataka. Pri rezanju prije svega potrebno je dobiti najduže praznine jer se uz put dobivaju kratke.

Komad ploče dobiven rezanjem baca se na poprečnu traku transportera, odakle ulazi u prijemni stol stroja. Šipke dobivene rezanjem padaju na transportni uređaj s kojeg radnici odabiru šipke lišća za obrezivanje na strojevima, a nesmjerene šipke i otpad (letvice) dovode se u jedinicu za podjelu otpada na segmente.

Na liniji je moguće obraditi ploče duljine do 6.500 mm, širine 60–400 mm, debljine 50–63 mm i izrade komada duljine 310–2140 mm, širine 47–70 mm i debljine 50–63 mm. Proizvodnja linije 21 m / min.

U procesu izrade dijelova prozora, sadržaj vlage od rezane građe sustavno se provjerava pomoću EVA-5M elektroničkog mjerača vlage malih dimenzija (Sl. 107).

Nakon rezanja, radni dijelovi se podvrgavaju obradi profila mljevenjem na liniji OK508 (Sl. 108). Na ovoj je liniji moguće obraditi šipke dugačke 380-222 mm, širine 40–42 mm, debljine 38–61 mm.

Kapacitet linije je 900 kom / h, duljina šipke do 1,4 m, a 450 kom / h - više od 1,4 m.

Radnik s upravljačke ploče stavlja radne dijelove na dovodne pojaseve s kojima se dovode u blizinu ravnala na prednjem stolu glodalice.

Stupovi su bačvasti, a listovi su sastavljeni na liniji OK509, koja uključuje dva stroja za tenning, strojeve za sklapanje, glodanje i lijepljenje, stol za podizanje itd.

Sklopljene zaklopke duž vanjskog oboda obrađuju se na liniji OK511-2, koja se sastoji od strojeva za obradu uzdužnih i poprečnih rubova. Na liniji se mogu obraditi šipke dužine 695–2310 mm, širine 342–1280 mm i debljine 38–61 mm. Kapacitet linije 135 roleta na sat.

U onim poduzećima u kojima nema linija, drva se režu po duljini do unaprijed određene veličine na kružnim pilama CPA-40, a u širini - na kružnim pilama TsDKA-3. Uz poprečno rezanje, dodavanje za daljnje obrezivanje dodaje se određenoj veličini.

Dijelovi šipki obrađuju se na sljedeći način: slojevi i rubovi ispletenih šipki središnji su na kosilici; Okviri prozora brušeni su na četverostranoj uzdužno glodalici.

Čvorovi se nakon obrade dijelova zatvaraju, uzimajući u obzir činjenicu da su oštećenja nakon glodanja bolje vidljiva. U nekim se poduzećima čvorići zatvaraju prije obrade - što rezultira time da je dio čistiji, jer se čepovi čiste tijekom obrade dijelova na uzdužno glodalici.

Sl. 107. Elektronski hidrometar malih dimenzija EVA-5M: 1 - elektronički mjerni uređaj; 2 - pretvarač s tri igle

Sl. 108.Shema linije OK508 za obradu profila krila: 1 - linijska upravljačka ploča; 2 - stroj za spajanje i glodanje; 3 - hranilica

Vodoravne šipke lišća obično se pripremaju u višestrukim duljinama ili se dobivaju nakon obrade odbačenih vertikalnih šipki krila.

Ako u poduzeću postoji četverostrana uzdužna glodalica s pet osovina noža, vezne žice, udubljenja, lukovi mogu se napraviti u više veličina širine, tako da se na stroju mogu istovremeno obraditi dvije šipke, a nakon postavljanja rezača na petu vodoravnu osovinu, izrežite ih.

Slatters, osi i stakleni izgled postavljeni su na veličinu "brkova" na kružnoj pili ili na posebnom stroju za skupljanje. Da biste izbjegli stvaranje čipova ili pukotina na trakama (prilikom pričvršćivanja vijcima), potrebno je unaprijed odabrati rupe s ponovnim brojenjem, a promjer rupa trebao bi biti manji od promjera vijka prema veličini navoja.

Sl. 109.  Uređaj za istodobno bušenje dviju rupa za igle: 1 - okvir okvira; 2 - kolica; 3, 4 - zagrade; 5 - naočale za vođenje; 6 - poluga; 7 - električni strojevi za bušenje; 8 - potporni hodnik; 9 - zaliha; 10 - kanalni

Na šipkama prozorskih kutija rezane su drve na liniji ili na strojevima za pozicioniranje, nakon čega se tamo obrađuju. Obrađene šipke krila, prozorsko krilo i kutije podvrgavaju se selektivnoj kontroli i odlaze u spremište tampon gdje su potpuno opremljene veličine i namjene. Montiraju prozore, prozore, tragove, kutije u strojevima za montažu (najamnike) na ljepilo, postavljaju drvene ili metalne igle napravljene od mekog metala u uglovima drugova u ravni s ravninom. Rupe za igle biraju se električnom bušilicom ili posebnim priključkom (Sl. 109) odjednom u dva ili četiri ugla krila. Prilagodba se sastoji od metalnog okvira postavljenog na stroju za montažu krila. Kanalne šipke pričvršćene su na police okvira, duž kojih se kreću kolica s nosačima koji se nalaze na njoj. Ručica je stožerno pričvršćena na nosače s kojima se kolica kreću prema naprijed i natrag. Nosači vodiča pričvršćeni su na nosače kroz koje zavjese prolaze, stožerno spojene na polugu. Na šipkama se nalazi hodnik sa električnim strojevima za bušenje. Ovisno o udaljenosti između izbušenih rupa, električne bušilice mogu se kretati duž poprečne pruge. Rukovatelj (radnik) pomoću poluge postavlja električnu bušilicu u željeni položaj iznad krila, zatim spušta polugu, a radna električna bušilica odabire rupe.

Nakon toga, tipići se postavljaju na ljepilo u šljokice, tragove, prozorske listove, kutije i postavljaju na mjesto za držanje potrebno za postavljanje ljepila.

Prije pričvršćivanja kutija, šipke i rešetke obrađuju se po obodu kako bi se dobile točne geometrijske dimenzije. Istodobno se zaklopci i šipke savijaju u obliku četvrtina potrebnih za narteks.

Za sastavljanje ventila duljine do 1925 mm, širine do 740 mm i debljine do 60 mm koristi se VGO-2 stroj za hidrauličku montažu na kojem su sastavljeni.

Okviri vrata i prozora duljine do 2360 mm, širine do 1610 mm i debljine do 180 mm sastavljaju se na VGK-2 montažnom stroju.

Montaža postolja i prozorskih listova duljine do 460 mm, širine do 1290 mm i debljine do 55 mm vrši se na VGF stroju.

Za sastavljanje prozora velikih dimenzija koristi se VHS stroj, na koji se mogu montirati krili duljine do 2115 mm, širine do 1660 mm, debljine do 55 mm.

Osim toga, okviri prozora i vrata mogu se sastaviti na stroju VGK-3, gdje se postavljaju kutije do 2755 mm, širine do 2966 mm i debljine do 174 mm.

Predložak za preklop prozora (Sl. 110, i) je drveni okvir sastavljen od brušenih šipki. Položaj zaklopki u predlošku fiksiran je stopama, a stabilan položaj stezaljkama.

Predložak za obradu krila vrata s obje strane (Sl. 110, b) također je okvir sastavljen od šipki na zalijepljenom konusnom spoju.

Predložak za obradu krila i prozora (Sl. 110, u) sastoji se od okvira pričvršćenog za veću čvrstoću u uglovima metalnim kvadratima. Položaj krila u predlošku fiksiran je stopama. Pričvršćen je na predlošku krila, ventilirajući kopčom. Obrada perimetra u ovom predlošku vrši se na glodalici.

Sl. 110. predlošci: i- za preklopne pokrove prozora; b- za obradu duž perimetra krila vrata s dvije strane; u- za obradu krila prozora i listova prozora po obodu (desna i lijeva krila postavljena su u predložak); 1 - predložak kvadratne krutosti; 2 - os rotacije stezaljke; 3 - isječak; 4 - zaustavlja; 5 - okvir

Prilikom obrade stvaraju profil, zrcalni profil šipki krila i vrata, pa kad ga postave, prozor ostavlja točno profil krila i vratne šipke, nisu potrebni dodatni radovi kako bi se prozor prilagodio krila. Otkloni se iz ravnina krila, prozorski listovi uklanjaju se na širokoj površini ili na stroju za mljevenje s tri cilindra.

Utor za plimu odabire se na glodalici, nadgledajući čistoću obrade. Za šivanje u krila i šipke kutija na stroju s vibrirajućom glavom odabrana su gnijezda pravokutnog oblika. Dimenzije utičnica moraju odgovarati veličini šarki.

Listovi prozora na krilo obješeni su na radnu površinu nakon obrade duž perimetra i odabira gnijezda za šarke. Slaba plima na prozoru nije postavljena, jer je u donjoj traci prozora plima sastavna sa šipkom.

Uložak i punila na vanjskoj i unutarnjoj traci postavljaju se na radno mjesto prije nego što prozorske listove objesite u okvir ili nakon toga. Mortisa plima je instalirana na ljepilo povećane vodootpornosti i učvršćena je vijcima ili klinovima; letvica koja prekriva prazninu koja je stvorena od ostatka letaka pričvršćuje se na letvu ljepilom i vijcima.

Izrada uparenih blokova prozora.Dvostruki okviri prozora izrađeni su uglavnom od drveta specifikacije. Tehnološki postupak predviđa da se sječa drva vrši na poluautomatskoj liniji OK507. U nedostatku linije, drva se režu po duljini na kružnim pilama za poprečno rezanje CPA-40, a u širini - na kružnim pilama s gusjeničnim dovodom TsDK4-3.

Za proizvodnju dijelova, proznih blokova, preporuča se upotreba otpadaka od drva, zalijepivši ih duž duljine zupčanika. Dijelovi se također mogu na hladan način zalijepiti u širini i debljini u strojevima za montažu ili poluautomatskim vodovima. Površine za lijepljenje prethodno su brušene. Zalijepljene radne dijelove duž šava na linijama DV504.

Zalijepljene šipke kutija podvrgavaju se obradi profila na liniji OK503, koja se sastoji od dotoka, glodala, odvajača grablje, četverostrane uzdužne glodalice. Na njemu je moguće obraditi šipke dužine 750–2210 mm, širine 54–143 mm i debljine 44–74 mm; produktivnost linije - 460 kom / h.

Obrada profila šipki krila provodi se na liniji OK508, šipke se režu u okvirima šipki, gnijezda se obrađuju na liniji OK505, a šipke i ušice u šipkama krila izrezuju se i sastavljaju na liniji OK509. Na jednom stroju za tenning rezane su ušice u šipkama, na drugom - šiljci. Nakon rezanja, ljepilo se nanosi na šiljke aplikatorom, nakon čega zaklopke ulaze u aparat za montažu. Na stroju za hipoteku u okomitim šipkama odabrana su gnijezda za srednje šipke. Sklopljene kriške na stolu za dizanje sastavljene su u paketu od hrpe, a u mehaniziranom skladištu čuvaju se dok ljepilo ne bude potpuno postavljeno. Na liniji je moguće proizvesti proizvode duljine 690–2150 mm, širine 300–1300 mm i debljine 43–55 mm; proizvodna linija 125 kom / h.

U onim poduzećima u kojima ne postoji linija, štitnici za prozore sastavljaju se u sklopnim strojevima. U postupku sastavljanja vezova na strojevima potrebno je osigurati da lišće nema nabora i nema propuštanja u spojevima. Točnost sklopa provjerava se pomoću predloška iz kuta u kut.

Zatim se sastavljene zaklopke obrađuju duž vanjskog oboda (konture) na uređaju OK213P2.02, koji se sastoji od dva stroja za uzdužnu i poprečnu obradu rubova. Rubovi se obrađuju glodalicama. Svaki stroj ima baznu jedinicu, stezaljku za pričvršćivanje krila i dva pomična čeljusti. Pored toga, na stroju je ugrađen mehanizam za pomicanje lišća za uzdužnu obradu.

Uređaji se prilagođavaju veličini krila koje se obrađuju prema unaprijed određenom programu, što značajno smanjuje vrijeme postavljanja strojeva. Strojni alati jedinice zatvoreni su kabinama koje apsorbiraju buku. Na jedinici se krila mogu obrađivati ​​duljinom 345–1 395 mm, širinom od 295–1070 mm i debljinom od 32–42 mm.

Snaga elektromotora - 44 kW; produktivnost - 180 roleta na sat.

Nakon obrade zaklopki duž vanjskog perimetra na stroju za mljevenje ili debljinu širokog lumena s trocilindarskim brusilicom očiste se i bruse vanjske ravnine zaklopke, nakon čega se postavlja u predložak, a gornja vodoravna šipka i dvije okomite obrađuju se na obodu s tri strane.

Nakon obrade po obodu, u unutarnjim se kućištima odabire gnijezdo za šarkaste šarke, a u vanjskim i unutarnjim - gnijezda za omotač za mortise i rupe za omotanje ručke, u šipkama kutije (impost) - utor za traku za zaključavanje, a u listovima i prozorima utičnica za vijak vezati.

Za čekiranje gnijezda, ugradite petlje i brave (ručke) i popravite ih pribadačama, koristite OK213R2.10 agregat. Na njemu su smještene glave za udruživanje radi odabira gnijezda, a za ugradnju uređaja (šarke, brave) - automatizirane jedinice visokih performansi. Svi se radovi na obradi utičnica i ugradnji uređaja izvode automatski.

Da bi se prilagodio željenoj širini krila koje se obrađuje, jedinica je opremljena softverskim uređajem. Brzina umetanja je neprekidna. Na jedinici se krilovi mogu obrađivati ​​365–1395 mm, širine 310–1070 mm, debljine 42–52 mm. Brzina punjenja šipke transportera je 6–30 m / min, brzina punjenja glava u uzorku gnijezda je 0,3–0,7 m / min. Na jedinici su ugrađene četiri brazde, dvije glave za bušenje i četiri glave za ugradnju uređaja. Jedinicu opslužuju dva radnika.

U poduzećima u kojima nema linija, prazne kutije se obrađuju na sljedeći način: šipke s izbočenjem i nepravilnostima obrađuju se na kosilici, a zatim na četiri strane odabirom profila na četverostranoj uzdužnoj glodalici.

U vodoravnim šipkama kutija za dvo- i trokutasto vezivanje na centrifugalnom ili vodoravnom stroju za bušenje i rezanje odabrane su gnijezde za šiljke vertikalnog imposta, kao i žljebovi u nemogućnosti postavljanja trake za omatanje brave. Šiljci i oči urezani su na strojevima za tenon.

U vertikalnim šipkama kutije odabire se gnijezdo za šarke, nakon čega se pola radne petlje postavlja na radno mjesto. Kvarovi (čvorovi) u šipkama zakopani su na stroju. U donjoj vodoravnoj traci kutije za odvod vode izrežite utore.

Prozorske kutije sastavljaju se u sklopnim strojevima VGK-2, VGK-3. Prilikom sastavljanja kutija na ljepilo spoj šiljaka je fiksiran igle pričvršćenim na ljepilo. Vijci se postavljaju u sve kutove kutije, kao i na spojeve nemoća s vodoravnim šipkama, u ravni s ravninom kutije.

Pri sastavljanju kutije potrebno je osigurati da nema izobličenja od kuta do ugla; sklop se provjerava pomoću ravnala i predloška. Kutije s kutijama trebaju biti uske bez praznina.

Kod sastavljanja prozorske jedinice vrata su obješena, otvori na šarkama su u kutiji, vrata su prilagođena kutiji, uklanjajući nedostatke i netočnosti. Nakon montaže, prozorska jedinica je obojana, a zatim ostakljena.

Tehnički uvjeti za proizvodnju prozorskih jedinica.Elementi prozorskih jedinica moraju imati pravilni geometrijski oblik.

Progibanje je neprihvatljivo na prednjim površinama i na krajevima spojeva ventila, postolja, ventilacijskih otvora, ventila i žlijeba.

Nemoguće je koristiti drvo različitih pasmina u oblogu, kutiji itd. Brtvljenje nedostataka i nedostataka u obradi čepovima i trakama treba učiniti ljepilom, a čepovi i trake ne bi trebali imati nedostatke, jedna od stijena s dijelom i postavljena čvrsto bez praznina, poravnava se s površinom.

Na prednjim površinama dijelova prozora i balkonskih vrata pod prozirnim završnim premazom nisu dopuštene nedostatke i nedostaci u obradi drva.

Neprozirni premaz treba obaviti uljnim ili sintetičkim bojama i emajlima.

Tehnološki postupak izrade blokova vrata s noževima na ploči sastoji se od sljedećih osnovnih operacija: izrada okvira i punila, priprema materijala za oblaganje, lijepljenje ploča vrata, obrada ploča po obodu, postavljanje obloga i rasporeda, izrada okvira vrata, ugradnja (umetanje) vrata u kutiju s visećim na petlji.

Štitovi vrata izrađuju se popunjavanjem unaprijed sastavljenog okvira letvicama, saća sastavljenih od komada tvrdog vlaknastog kartona, šperploče, papirnih saća ili slomljenih traka tvrdog vlaknastog kartona.

Za vrata debljine 40 mm, okviri se izrađuju od šipki presjeka 40–60 × 32 mm, koje su po dužini rezane od rezane građe drvene građe debljine 40 mm, vlage 9 ± 3% na kružnoj pili za križ, a u širini - na kružnoj pili za uzdužno rezanje. Spojite ih na stražnjicu s šiljkom ili metalnim kopčama. Spajanje šipki na trnju povećava čvrstoću okvira, ali povećava potrošnju drva i složenost izrade okvira zbog uvođenja dodatne operacije (klanje trnja). Isječke stavite u okvir dok se pune sredinom, a oznake u tisku ne šire.

Za izradu ostakljenih vrata koriste se dva okvira: vanjski i unutarnji. Presjeci unutarnjih šipki okvira trebaju biti isti kao presjeci vanjskih šipki okvira. Rezultirajuće praznine obrađuju se debljinom po debljini na debljinskim ili četverokutnim uzdužnim glodalicama. Šipke okvira ne bi trebale imati trulež, zakrivljenost, ispadanje, trulo, trulo i duhanske čvorove.

Punilo se izrađuje od rezane građe manjeg drveta i industrijskog otpada (za čvrste i razrjeđene trepavice), otpadom od šperploče i tvrdom vlaknastom pločom debljine 4 mm (za stanično punjenje).

Sadržaj vlage u drvenom otpadu nastalom rezanjem rezanog drva za stolariju iznosi oko 15%.

Prije napunjenja centra moraju se osušiti do vlage od 9–10% u komorama za sušenje.

Za sobu s relativnom vlagom većom od 60% napravite vrata neprekidnim punjenjem drvenim letvicama. Nakon što je okvir sastavljen, na njega se nanosi šperploča ili tvrdo vlaknasta ploča, premazana ljepilom i pričvršćuje na okvir malim noktima duljine 20-25 mm. U vratima s čvrstim punjenjem dopuštena je debljina obloge od čvrste vlaknaste ploče od 3 mm.

Nakon fiksiranja obloga, okvir se okreće, a sav unutarnji prostor ispunjava se šinama s debljinom koja odgovara debljini okvira. Pri polaganju tračnica potrebno je osigurati da se čvrsto pritisnu jedna uz drugu, površina im je glatka, a spojevi su smješteni u razbezhku.

Nakon što se napuni trakama, okvir se zatvori na vrh drugog okrenutog lima, prethodno obloženog ljepilom, i pričvrsti s malim noktima na četiri strane. Kod izrade oklopa s rijetkim punjenjem, okvir se puni ne u potpunosti, već u razmacima.

Štitnik vrata s punjenjem saća sastoji se od okvira s položenim staničnim mrežama. Saće sakupljaju se od traka šperploče ili tvrdog vlaknastog kartona debljine 4 mm, širine 32 mm.

U trakama kroz 40 mm urezani su žljebovi širine jednake debljini traka plus 1 mm i dubine jednake polovini širine traka plus 1 mm. Od traka s prorezima formira se rešetka u obliku saća sa stanicama dimenzija 40 × 40 mm. Okvir štita je ispunjen s dvije ili tri ćelije.

Materijal za obloge lijepljen je karbamidnim ljepilom na unutarnja vrata, a KB-3 ljepilom (vodootporan) na vanjska vrata.

S malom godišnjom proizvodnjom vrata za lijepljenje koriste se mehaničke preše. Lijepljenje ploča u mehaničkim prešama sastoji se od sljedećih operacija: oblikovanje štitnika vrata, oblikovanje paketa i njihovo pritiskanje, držanje paketa pod pritiskom za postavljanje ljepila, držanje ploča vrata (aklimatizacija).

Oni oblikuju štitnike vrata ovako: stavite unaprijed sastavljeni okvir na radni stol smješten u blizini preše, a na njemu - izrezani list šperploče ili tvrdo vlaknaste ploče s prethodno nanesenim ljepilom na jednoj ravnini. Ljepilo je ravnomjerno raspoređeno po cijeloj ravnini lista; sloj ne smije biti gust, inače će se višak ljepila istisnuti pod pritiskom u tisku, što otežava rastavljanje vrećica. Prednji list položen je razmaženom stranom na okvir. Njegovi krajevi trebaju se ravnomjerno protezati izvan okvira na sve četiri strane. Položen lim fiksiran je na uglovima malim čavlima ili ukosnicama, zatim se okvir okrene, a sredina štita je ispunjena šipkama, saće itd. Dvije šipke s presjekom 32 × 50–70 × 400 (700) mm čvrsto se postavljaju na sredinu uzdužnih šipki za vrata s visinom od 2000 mm i duljinom od 700 mm - za vrata visine 2300 mm, tako da se brava može zabiti u vrata bez obzira jesu li šarke desno ili lijevo, i instalirati ručicu.

Stanično punjenje treba ispuniti sav unutarnji prostor okvira, a krajevi traka nekih ćelija slobodno ulaze u slobodni prostor između krajeva traka drugih ćelija.

Nakon popunjavanja sredine štita, okvir je prekriven drugim okrenutim limom, prethodno podmazan ljepilom, i fiksiran u uglovima malim noktima. Zatim se sastavljeni štit uklanja s radne površine i prenosi u tisak. U prešu se postavljaju 18–20 oklopa debljine 40 mm. Štitovi trebaju biti postavljeni strogo jedan iznad drugoga, bez pomicanja; odozgo su prekriveni masivnim troslojnim drvenim štitom sličnim podnožju. Zatim uključite pogonski mehanizam preše i paket se komprimira. Nakon lijepljenja ploča, tj. Nakon 6–12 sati, gotova vreća se rastavlja, ploče se stavljaju na slobodno izlaganje 12–24 sata u prostoriju s normalnom vlagom (do 60%) i temperaturom od 18–20 ° C. Kod vruće hidraulične preše ploče su zalijepljene istim redoslijedom kao i kod mehaničke preše, ali formirane su na metalnoj paleti.

Tlak tijekom lijepljenja treba biti 0,5–0,8 MPa, a manja granica odnosi se na štitnike sa saće i rijetko punjenje, a veća - na kontinuirano punjenje.

Nakon lijepljenja i starenja ploče se obrađuju po obodu, a zatim se postavljaju ploče i izgled. Obrada perimetra uključuje podmetanje ploče do potrebne veličine i brušenje površine ploče. U staklena vrata stavite rasporede na staklo.

Kutija je izrađena i u nju je ubačeno platno kao i u okvirna (okvirna) vrata.

Linija za izradu ploča vrata sastoji se od niza uzastopnih mehanizama. Na transportnu traku položite obloženi lim od čvrste vlaknaste ploče debljine 4 mm, namazan ljepilom na mrežasti strani. Dvije vertikalne šipke okvira i šipke ispod brave postavljene su na ovaj list, nakon čega se paket prebacuje na sljedeći položaj, na koji se stavljaju dvije poprečne šipke okvira, koje se u uglovima pričvršćuju kopčama za papir. Zatim se sredina napuni ili šipkama (za vrata s neprekidnim punjenjem) ili saće.

U sljedećem položaju vrećica je prekrivena listom vlaknaste ploče, na mrežasti strani na koju se ljepilo prethodno nanosi. U uglovima lima zalijepljen je malim noktima. Lanac transporter u sastavljenim vratima dovodi se u policu za utovar. Nakon što se svih 15 spratova snopa napuni uvlakom, paketi krpa se ubacuju u prešu P-797-6. Lijepljenje se vrši karbamidnim ljepilom (KF-G) 6–8 minuta na temperaturi prešanih ploča 115-120 ° C. Nakon lijepljenja, preša se otvara i uključuje se mehanizam za punjenje, koji slijedeću seriju platna s police za knjige unosi u prešu i istodobno djelomično gura lijepljene listove na policu za istovar knjige. Da bi se u potpunosti potisnulo trake iz preše, mehanizam za istovar uključuje uređaj za istovar, koji svaku oštricu gura u postolje za istovar, a odatle se prebacuje na stol za podizanje, odakle lopatice ulaze u podni transporter bez pogona. Na ovom se prijenosniku tkanje drži 24 sata radi izjednačavanja naprezanja.

Obrada ploča vrata duž perimetra odvija se na sljedeći način: nakon izlaganja, snop zalijepljenih ploča vrata dovodi se do hidrauličkog dizala s automatskim utovarivačem, odakle se svako platno naizmjenično dovodi do krajnjeg trimera formata, na kojem se najprije uzdužni rubovi obrađuju, a zatim poprečno; istodobno se formira potrebno nagib s mlinovima na rubovima. Kad napustite poklopac krila vrata stroja, laneno sjeme sa svih strana, na posebnom učvršćenju. Nakon poliranja preko valjkastog transportera, platno ulazi u stroj, na kojem su odabrana gnijezda za polu-petlje. Potom se svako platno dovodi do pogonskog stola za podizanje, gdje se formira snop ploča vrata. Kako se formira zaustavljanje potrebne visine, oni se dovode dvotonskim lancem poda do mehanizma za raspodjelu, iz kojeg se svaka lopatica dovodi do prvog bušilnog stroja za uzorkovanje u uzdužnom rubu proreza ispod tijela brave ili zasuna. Na drugom stroju za bušenje odabire se utičnica ispod zaključane šipke i otvor za ručicu za zaključavanje. Obrađene krpe na transportnom valjku stižu za ugradnju u kutije.

Tok montaže vrata sastoji se od dvije linije: ja- montaža i transport kutija, II- montaža i transport blokova.

Na liniji jarad se provodi na sljedeći način. Komadi kutije, izrađeni u trgovini za obradu drva, nose se na kolicima do stroja s dvije pile, u kojem su izrađena gnijezda za šarkama. Na radnom mjestu radnik ubacuje polukrugu u utor i pričvršćuje ga klinovima ili vijcima, nakon čega se šipke sa šiljcima razmazane ljepilom sastavljaju u kutiju u montažnom stroju. Sklopljene na kutijama za ljepilo i dizalice stižu na transportni pogon s dvostrukim lancem, na kojem se odvija prirodno otvrdnjavanje ljepila. Prema potrebi iz ovog transportera kutije se prenose u liniju za sastavljanje blokova.

linija IIsmješten pod pravim kutom prema liniji jai sastoji se od jednolančanog podnog transportera koji pomiče krila vrata u okomitom položaju. Uz transporter su poslovi. Na prva dva pola su zavarene na platnu, na trećem radnom mjestu vijci su na kraju omotani odvijačem, na četvrtom - noževi su obješeni (gurnuti) u kutiju. Radnik, angažiran uvrtanju vijaka, kontrolira zaustavljanje papučice, uz pomoć kojih se vrata postavljaju na pravo mjesto za obavljanje radnih operacija.

Tehnički uvjeti za proizvodnju vrata.Vrata se izrađuju u skladu s državnim standardima i radnim crtežima. Odstupanja od nazivne veličine jedinica vrata i montažnih jedinica (platna, kutije) trebaju biti u skladu s postojećim regulatornim dokumentima.

Na prednjim površinama platna, kutija ne smije se objesiti dijelove koji nemaju pregrade na sučeljima. Vrata povećane otpornosti na vlagu izrađena su od crnogoričnog drva: bora, smreke, jele, ariša i cedra. Nije dopušteno koristiti drvo različitih vrsta u vratnom krilu ili kutiji, s izuzetkom bora, smreke, jele i cedra (za neprozirni sloj).

Vrata se uglavnom proizvode s neprozirnim premazima. Vrata su od punog tvrdog drveta, crnogoričnog i dragocjenog drva, odabrana u kvaliteti, boji i teksturi te završena prozirnim premazom.

Instrumenti iste vrste i namjene instalirani su na istoj razini u vratima. Vrata i prozore nosite u spremnicima (Sl. 111).

Sl. 111.  Spremnik za prijevoz jedinica prozora i vrata: 1 - okvir; 2 - stalak; 3 - uvlačiva šipka; 4 - stezna greda; 5 - stezni vijak; 6 - gumirana traka

Pri skladištenju i transportu stolarije treba ih zaštititi od mehaničkih oštećenja, zagađenja, vlage i direktnih sunčevih zraka.

Stolarske pregrade izrađuju se u obliku oklopa u skladu s tehnologijom sličnom tehnologiji izrade okvirnih vrata.

Daske stolarije čine širinu od 600, 1200 mm, visinu od 2300 mm ili više, 54, 64, 74 mm. Za građevne štitove dolaze u sastavu s pločama i vezama.

U pregradama stolarije ugrađene su pojedinačne jedna gluha krila, prečka, koja služe za osvjetljavanje jedne prostorije od svjetlosnih otvora (prozora) druge.

Datoteka se ugrađuje u utore traka za vezanje. Ako uvjeti rada zahtijevaju zvučno izoliranu pregradu, tada oni čine deblji remen, a ploča je zalijepljena od čvrste vlaknaste ploče, između njih postavljajući meku vlaknastu ploču ili mineralnu vunu.

Pregrade se sastavljaju i iz profilnih ploča debljine 27–35 mm, širine 64–140 mm u četvrtini ili u utoru i u vrhu. Ploče se proizvode u poduzećima i dostavljaju na gradilište pogonazhem ili u rezanom obliku.

Tambour je drveni okvir, koji je pričvršćen na zaštitne ograde. Ovisno o opterećenjima, okvir tambure je izrađen od šipki s presjekom 44–54 × 74–94 mm.

Šipke se isporučuju za gradnju sa sadržajem vlage do 18%, a u gradnji se zakolju na mjestu. Dvije predvorje su okviri, s obje strane obloženi šperpločom visoke otpornosti na vodu ili super tvrdom vlaknastom pločom debljine 6 ili 8 mm s neprekidnim punjenjem u sredini drvenim letvicama. Visina i širina štitnika ovise o dimenzijama tambure, debljina mora biti najmanje 40 mm.

Štitovi se proizvode tehnološkim postupkom sličnim proizvodnji vrata s panelima.

Za predsoblje u javnim jedinstvenim zgradama koriste se ploče obložene vrijednim furnirom od drva ili završene papirom koji oponaša teksturu vrijednih vrsta drva.

Ugradbeni ormari, mezzanine se sastoje od blokova vrata i mezarina, bočnih i srednjih zidova, postolja, ormarića, montažne šipke.

Blokovi vrata i mezarina (štit) proizvode se prema tehnološkom postupku, slično kao i izrada vrata od ploča s pločama.

Tkanina vrata ormara, mezanin obložena drvenim pločama u utoru i jeziku, PVC profilom ili furnirana plastičnim ivicama. Pričvrstite ploče na ljepilo.

U proizvodnji vrata ormara od iverice zadnji put izrezani su na kružnim pilama, nakon čega rubovi glodalice odabiru utor za pričvršćivanje ploča. Ploče su učvršćene u montažnim strojevima ili stezaljkama. Nakon brzine zatvarača potrebne za postavljanje ljepila, ravnine ploča vrata bruse se na stroju za mljevenje s tri cilindra. Vrata mogu biti obložena vrijednim furnirom od drva ili ožbukana PVC folijom, bočni zaštitni zid izrađen je od iverice i obložen vrijednim furnirom od drva ili prekriven PVC filmom.

Međusredni zid izrađen je od dvije čvrste vlaknaste ploče zalijepljene s mrežastih strana s unutarnje strane. Nakon lijepljenja ploče postavljene u noge u radionici treba održavati na temperaturi od 18-20 ° C i relativnoj vlažnosti zraka 60% tijekom 24 sata, nakon čega se obrezuju po obodu, a zatim se rubovi premazuju krpom za sušenje da se spriječi vlaženje. Podesive police do 800 mm izrađene su od šperploče, a dulje od 800 mm izrađene su od iverice, čiji je vanjski rub obložen drvenom oblogom.

Izrežu se ploče, šperploča za police na kružnoj pili, uglovi se izrezuju prema oznakama ili uzorku na tračnoj pili. Površina polica je mljevena na brusilici.

Elementi ormara, završeni finim drvetom, lakirani su, a nezarađeni su obojeni nitro emajlom ili uljnom bojom.

Za vrijeme prijevoza radi zaštite od oštećenja, elementi ormara pakiraju se u paru s prednjim površinama jedna uz drugu, a papir postavlja između njih. Oni pohranjuju elemente ormara u vodoravnom položaju u suhim skladištima, a prevoze se u kontejnerima ili natkrivenim vagonima.

Za izgradnju ormara opskrbljuju se uređajima, pakiranim u poseban spremnik.

Dijelovi se proizvode prema sljedećem tehnološkom postupku: sušenje drva, rezanje rezane građe po duljini i širini strojeva za kružno piljenje, umetanje nedostataka s naknadnom brzinom zatvarača, potrebnom za ljepljenje. Zatvorite nedostatke na stroju za bušenje i umetanje čvorova, obradite s četiri strane (izrezano) s izradom profila - na četverostranom uzdužnom glodalici, izrezanom na veličinu - na trimeru. Tada su podne ploče antiseptičke. Dijelovi se isporučuju s obrezanim duljinama od 2100 mm i više.

Ugradnja drvenih konstrukcija izvodi se na različite načine: pojedinačni elementi, dijelovi ili montažne jedinice konstrukcija. Način ugradnje stolarije ovisi o veličini ugrađenih proizvoda i načinima njihovog podizanja.

Pri postavljanju drvenih konstrukcija cijeli je postupak podijeljen u zasebne faze koje se sastoje od pripremnih radova, montaže i ugradnje konstrukcija u konstrukcijskom položaju.

Pripremni rad uključuje provjeru: ispravnosti dimenzija otvora u koje su ugrađene konstrukcije; čvrstoća i stabilnost montiranih drvenih konstrukcija; radno stanje alata i mehanizama za dizanje, skele, alarm.

Prije ugradnje, drvene konstrukcije treba pažljivo provjeriti i također provjeriti jesu li učinjene sve kako bi se zaštitile od vlage i gljivičnih oštećenja.

Stavite proizvode za kovanje označene bojom. Provjerite točnost sastavljanja konstrukcija, usklađenost s njegovim radnim crtežima, kao i dopuštena odstupanja. Potrebno je pažljivo provjeriti mjesta ugradnje konstrukcija, kako bi se uklonile postojeće nepravilnosti ili odstupanja.

Postavljanje konstrukcija na mjesto je postavljanje kosova, podizanje i postavljanje u konstrukcijskom položaju, poravnanje i završno pričvršćivanje.

Drvene konstrukcije montiraju se na unaprijed odobrenim procesnim shemama, a ako su odsutne, prema odobrenoj shemi.

Za postavljanje drvenih konstrukcija korištena je oprema za montiranje - dizalice, vitla, blokovi, dizala i različiti pribor za montažu - remenice, poprečne grede, ručke. Ovi strojevi i uređaji također se koriste za utovar i istovar.

Dizalice.U konstrukciji su široko korištene okretne dizalice, koje su vozila za dizanje i prijevoz, pomoću kojih možete izvršiti podizanje, vodoravno i nagnuto kretanje robe, kao i zakretanje ih oko vertikalne osi stupa (kule) dizalice.

Za postavljanje građevinskih konstrukcija koriste se samohodne dizalice - pneumatske, gusjenice, automobilske itd. Te dizalice imaju veću pokretljivost, njihova ugradnja i kretanje ne zahtijevaju željezničke pruge.

Vitla.Razlikovati vitlo posebne i opće namjene. U dizalicama se koriste posebna vitla za dizanje i spuštanje tereta (tereta) i za promjenu položaja nosača (nosača). Po načinu ugradnje razlikuju se stacionarni i pokretni vitli. Vitla opće namjene dolaze s ručnim ili mehaničkim pogonom (od elektromotora ili s motorom s unutarnjim izgaranjem).

Vitla s ručnim pogonom koriste se za instalacijske radove s malom brzinom kretanja tereta, kao i za izvlačenje tereta prilikom podizanja. Vitla s mehaničkim pogonom dijele se na zupčanike, vožnju unazad i trenje.

Čelični užadkoristi se za dizanje, spuštanje i pomicanje robe, izradu slina, kablova, šipki. Opremljuju mehanizme za dizanje - dizalice, vitla, pribor, dizalo itd.

Sl. 112.Okov za gradnju: a - jednolančani 1SK; b - dvočlanka 2SK; v - trogranski 3SK; D - četveroglasni 4SK; e-prsten SSC; e - UPC s dvije petlje; W - shema remenja s dvije SCC linije; h - shema slijeganja tereta s dvije linije UPC; 1 - odvojiva veza; 2 - izravnavajuća veza; 3 - nit za izravnavanje; 4 - konop grana; 5 - hvatanje

Tijekom rada morate stalno pratiti stanje užadi.

Lakat.Za izradu građevnih materijala, ploče poda, zidova, greda, rešetki, blokova prozora i vrata, koriste se teretne užadne trake. Proizvode se trake (sl. 112) s ravnim granama za podizanje i prijevoz s jednočlanim granama - 1SK, dvo-granskim - 2SK, tro-granskim - 3SK i četvero-granskim - 4SK. Pored toga, postoje trake bez prstena za ugradnju petlji - SKK i dvije petlje - UPC. Nosivost slina s ravnim granama, prstenom i dvočlanom 0,32–32 tone.

Uže grane pramenova izrađene su od cijelog užadi bez spajanja.

Kod slijeganja robe potrebno je pravilno podići remen i čvrsto ga pričvrstiti za teret. Sling ne bi trebao imati oštre zavoje, petlje ili zavoje.

Za hvatanje konstrukcija koje je potrebno zašiti u dvije točke ili više koriste se poprečni presjeci, koji su obična greda izrađena od cijevi s vješalicama. Uređaji za opremanje u obliku križnih ruku, okova, hvatača pričvršćeni su na radna tijela strojeva za podizanje s prstenima, kukama, petljama.

Blokovi prozora i vrata dolaze na gradilište uglavnom unaprijed sastavljeni, sa šarkalnim vratima, prozorskim listovima, krilcima, platnima. Samo u nekim slučajevima na konstrukcijskom prozoru i balkonskim blokovima sastavljaju se elementi. Blokovi prozora i balkona u pravilu se postavljaju u dizajnerskom položaju kao gotovi blokovi sa zglobnim elementima.

Montaža prozorskih blokova.Rad sastavljanja proznih blokova sastoji se od postavljanja i pričvršćivanja otvora na krilo (Sl. 113, i), fitingi s natezanjem ventila između sebe i kutije s ugradnjom letvica (sl. 113), Sl. b), postavljanje polovine krila na krila i kutiju (Sl. 113, u) ugradnja refluksa (Sl. 113, g), visi krilo u kutiji (Sl. 113, d). Nakon toga se uređaji izrezuju (omoti, nosači). Prije ugradnje u prozor i otvor balkonskih blokova uljna boja i boja.

Elementi prozorskih jedinica sastavljaju se na licu mjesta. Nakon sklapanja, blok elementi se drže 1–3 h da se postavi ljepilo, a zatim se postavi petlja, pljusak, ploča itd. Gnijezda ispod petlje označena su pomoću Pavlikhin predloška. Za formiranje gnijezda ispod šarki za vreteno možete koristiti skup od tri dleta (Sl. 114). Jedna kartica zglobne šarke nalazi se u kutiji, a druga u unutarnjoj traci. Za razliku od konvencionalnih zapornih šarki pričvrstite klinceve.

Vrata objesite na posebne stolove.

Unaprijed napuniti zaklopke je odabir nabora koji tvore trijem u točki poravnanja. Pitanje se može obaviti mehaniziranim ili ručnim alatom. Za pričvršćivanje trijema na prozore bez uklanjanja šarki koriste se komplementarna ravnina (Sl. 115). Prilikom postavljanja ventila pažljivo provjerite ispravnost trijema, tj. Njihovu čvrstoću na četvrtine kutije. U svim dijelovima između vrata i kutije ostaje razmak od 2–4 mm za naknadno prekrivanje lišća slojem boje i slobodno otvaranje i zatvaranje lišća.

Sl. 113.  Slijed sastavljanja proznih blokova s ​​odvojenim vezama: a - umetanje otvora; b - namještanje krila ugradnjom nacnika; in - instalacija polukruga; g - ugradnja slabe plime; d - vješanje ventila u kutiju, postavljanje rasporeda na staklo; 1 - list; 2 - mali prozor; 3 - kutija

Sl. 114, Dlijeta za odabir utičnica za šarkama: a - širine 44 mm; b - širina 30 mm; u - širina 32 mm; 1 - ručka; 2 - oštrica

Sl. 115.  Završna ravnina: 1 - nož; 2 - zaustavljanje noža; 3 - pričvrsni vijak; 4 - tijelo rezača; 5 - matica

Potom su vrata na šarkama pričvršćena, pazeći da se otvore i glatko otvaraju, ne opružuju i nepomična su u bilo kojem položaju nakon otvaranja.

Mjesta koja postavljaju uređaj označena su predlošcima. Najjednostavniji uzorak je tanka ploča ili šperploča s izrezanim konturama instrumenata koji se koriste za označavanje olovkom. Mjesta za postavljanje instrumenata možete označiti olovkom sami. Gnijezda za instrumente odabiru se dlijeto ili dlijeto tako da je njihova dubina duž cijele konture instrumenta jednaka. Uređaji se uklapaju u površinu drva. Tolerancija ne smije biti veća od 0,5 mm. Učvršćivanje prozora i vrata pričvršćeno je na proizvode vijcima. Dimenzije vijaka trebaju odgovarati veličini rupa na uređajima. Otprilike redoslijed ugradnje uređaja na prozore i balkonska vrata prikazan je na sl. 116.

Sl. 116.Redoslijed ugradnje uređaja u stolariju: a - blokovi prozora OS18-18V; OR18-18V; b - blokovi prozora OS12-1, OSP5, OS12-13,5; u - balkonska vrata BS28-9, BR28-9; g - blokovi prozora OS18-13,5; OR18-13,5; 1, 3 - petlje; 2 - framuzhny uređaj; 4 - zaustavljanje; 5 - zaključavanje; 6 - zamotavanje; 7 - estrih.

Za zaključavanje prozora s uparenim vezovima, nanesite provrt za zatvarač prozora ZR1, a vijčani uložak Z2. Obično se na svaki dio krila postavljaju dva omotača na udaljenosti koja osiguravaju da se krila ravnomjerno pridružuju kutiji i uzimaju u obzir mogućnost otvaranja vezova sa poda bez korištenja postolja.

Za rolete s prozorima visine do 1100 mm s uparenim ili odvojenim vezovima upotrijebite zasun vijka ShN2, a za prozorske kapke prozora visine više od 1100 mm i balkonska vrata s dvostrukim ili odvojenim vezovima ili krpama - vijkom položenim ShN1. Vratni ventil ZT koristi se za zaključavanje prozora stambenih i javnih zgrada.

U prozorima sa zasebnim poklopcima stambenih i javnih zgrada za otvaranje ventila koristi se držač računala tipa ručke. Iste ručke mogu se koristiti na balkonskim vratima. Krilo prozora pričvršćuje brave (Sl. 117).

Sl. 117.Stezaljka FK1 (a) i njezino postavljanje (b)

Za zaključavanje jednog platna dvostrukih balkonskih vrata s odvojenim platnima koriste se vijci tipa SV. Njihovi pokretni dijelovi trebaju se otvoriti glatko, bez puno napora. Vijci za vrata (gornji) ugrađuju se na visini od 1,8-1,9 m, tako da se mogu otvoriti s poda. Da biste ograničili otvaranje ventila i spriječili njihovo udaranje u zid s unutarnje strane vanjske šipke jedinice s zasebnim poklopcima, ugradite nosač prozora tipa UO. Za krme javnih zgrada s uparenim i odvojenim vezama širine do 1300 mm koristite PF1 framuzh uređaj, a za krme do 830 mm koristite PF2 uređaj.

U proizvodima od drva koji uzrokuju koroziju (hrast itd.) Treba koristiti vijke s antikorozivnim premazom.

Montaža blokova vrata.Rad na sastavljanju blokova vrata sastoji se od sastavljanja kutije, oduzimanja nabora platna za poravnanje, namještanja vrata u kutiju, postavljanja šarki, brave i drugih uređaja, postavljanja traka, vješanja posteljine, poliranja i lakiranja. Kutije se sklapaju u aparat za sklapanje (vayme).

Tkanina odnopolnogo vrata moraju se pažljivo prilagoditi četvrtinama okvira. Kada radite ručno, najprije postavite rub jedne okomite šipke, drugu, a zatim horizontalnu traku.

Kod dvostrukih vrata prvo se uzima preklop duž prtljažnika platna, a nakon postavljanja platna se presavijaju tako da se vodoravne šipke (okvirna vrata) podudaraju, odnosno da su na istoj razini. Zatim se obje oštrice prilagođavaju, trebale bi se čvrsto prilijepiti četvrtinama kutije po cijelom obodu, ne izlazeći izvan ravnine šipke i ne padajući. Platno je obješeno na dvije ili tri petlje, a baute gornje i donje petlje trebaju biti na istoj okomitoj osi. Otvori za brave na vratima krila odabiru se pomoću vodiča (Sl. 118), a utičnice se mogu odabrati i na šarkama vrata sa zglobnim vratima. Odaberite gnijezda za brave na vratima kako slijedi. Vrata se otvaraju otprilike pod kutom od 75 ° i učvršćuju se u tom položaju stavljanjem dva klina ispod donjeg dijela platna. Zatim označite mjesto ugradnje vodiča. Dirigent postavljen na oznaku i vijci pričvršćeni na vrata.

Sl. 118.  Šipka za uzorkovanje rupa za zaključavanje na vratima: 1 - stezaljke; 2 - vrata; 3 - grablje; 4 - nokti

Popravite položaj vodiča može biti šina, prikovana na rub platna s čavlima na vrhu. Veličina duljine šine mora odgovarati položaju brave s vrha vrata.

Rupe na vratima na vodiču odabiru električno bušenje. Prvo odaberite otvor za ručku, rupe i utor za ključ, a zatim - utor za bravu.

Za zatvaranje ulaznih vrata u stanu, kao i pojedinačnih prostorija javnih zgrada, koristi se cilindrični cilindar i brava s vijkom ZV1 (Sl. 119, i).

Brave su umetnute u okomite šipke. Kod postavljanja brava s ručicama potrebno je da se os ručice podudara s osi ključa. Rešetke i rešetke zaključavaju se ujednačeno s površinom letvica i rešetki.

Za zatvaranje ormara koristi se zatvor (Sl. 119, b, c), a za otvaranje vrata gluha i ostakljena vrata - držač-drška (Sl. 119, g). Pričvrstite nosač na vrata na udaljenosti od 950-1000 mm od poda. Na vrata kupaonice i kupaonice instalirajte gumbe za gumbe (Sl. 119, d). Na vratima koja se ne zaključavaju upotrijebite jednostavne reze i gumbe za ručke. Da biste zaštitili od prodora kuhinjskih mirisa u sobi na vratima kuhinje, postavite zasun za zatvaranje.

Sl. 119.Uređaji za stolariju: A - cilindrična brava za zaključavanje vrata s vijkom ZV1; b, c - zatvor za ormare; g - ručica tipa PC; d - olovka RC-2; 1 - nosač za zaključavanje; 2 - kvaka za kvaku

Pri postavljanju oslikanih blokova prozora i vrata na površini se pojavljuju rupe i drugi nedostaci, koji se zalijevaju i lakiraju.

Tijekom izgradnje velikih blokova, opeke i drvenih trupaca, blok-zidovi i zidovi, blokovi prozora i vrata ugrađuju se uglavnom u procesu zidanja zidova. Blokovi se dovode na mjesto instalacije pomoću mehanizama za podizanje.

Prije ugradnje površine prozorskih i vanjskih blokova vrata u otvor, oni se nadovezuju na kamene zidove, antiseptički su i zaštićeni rolo hidroizolacijskim materijalima (katran, krovni materijal). Kad su okviri prozora i vrata antiseptički oko oboda njihove konstrukcije, tretiraju se antiseptičkim pastama s hidro- ili raspršivačima. Pasta se nanosi ravnomjerno, bez praznina. Kada je temperatura okoline ispod 0 ° C, pasta se zagrijava na temperaturu od 30-40 ° C.

Nakon nanošenja paste i sušenja je oko oboda na kutiju malim čavlima, trake krovnog materijala, krovna širina jednaka ili nešto veća od širine kutije. Vrata ili krilo vrata prije podizanja jedinice u konstrukcijski položaj potrebno je pričvrstiti na instalacijske kuke (za podizanje jedinice). Podignite blokove s remenom s dvije noge. Na nekim gradilištima blokovi se dovršavaju u stanu i dižu ih dizalicom u kontejneru.

Za usmjeravanje bloka u konstrukcijski položaj koristi se tanko uže od čelika ili konoplje koje je privremeno pričvršćeno na okomitu traku kutije. Uređaj se mora podizati pažljivo, bez trzaja i glatko ga spustiti na mjesto ugradnje. Okretanje strelice ne smije biti oštro. Nakon ugradnje, prozorski okvir kalibrira se vodoravno i okomito pomoću razine i vodilice (Sl. 120). Osi blokova prozora i vrata trebaju se podudarati s osovinama otvora. Koincidencija osi blokova i otvora provjerava šljokicama preko oznake osi otvora napravljenog na njegovom gornjem nagibu, a kabel mora proći točno kroz sjecište dijagonala kutije bloka. Blok-blokovi se uklanjaju klinovima.

Blok prozora stavlja se u otvor slobodno, nakon čega se poravnava i uklještava u konstrukcijskom položaju. Naporni napori trebaju djelovati samo na krajevima okvira. Istodobno je nemoguće dopustiti izobličenje kutije, u protivnom će se kapci, platna otvoriti i zatvoriti slabo. Prije ugradnje potrebno je provjeriti jesu li se prozori, zakrilci, prelazi, krila vrata dobro otvorili i zatvorili. Nakon ugradnje, praznine između vrata, platna i kutija ne bi smjele prelaziti 2 mm, između unutarnjih vrata i poda - 5–8 mm, između vrata i poda u kupaonicama - 12 mm.

Sl. 120.Provjera ugradnje prozorske kutije u otvor: 1 - armirano-betonska pregrada; 2 - klinovi; 3 - okvir za prozor; 4 - jaz za kavez; 5 - šljiva

Kada se postavljaju blokovi prozora i vrata, svi elementi istog naziva postavljaju se u istoj liniji, na primjer, na pročelju višestambene zgrade, okomite šipke od vezova trebaju biti na istoj vertikalnoj liniji.

Prilikom postavljanja jedinice vrata u otvor, ona se izravnava u visini i poravnajte i u ravnini zida, i preko puta, tako da kutija jedinice ne strši izvan ravnine zida ako zidovi nisu ožbukani. Kad bi se ožbukani zidovi kutije trebali protezati izvan ravnine zida prema debljini žbuke, da kućište bude uz zid i kutiju.

Prije pričvršćivanja jedinice provjerite nije li okvir iskrivljen. Da biste to učinili, jedinica se mjeri dijagonalno, povlačeći kabel iz jednog kuta u suprotni. Iskrivljenost kutije također se može provjeriti kutom uspona.

Kutije ugrađene u otvore vanjskih zidova moraju biti na istoj udaljenosti od ravnine zida unutar zgrade kroz njenu fasadu.

Kutije blokova prozora i vrata na kamenim zidovima i pregradama učvršćene su vijcima ili čeličnim hrptima, koji su ugrađeni u drvene antiseptičke plute, ugrađene u zidove. Okomite šipke kutija pričvršćene su na otvore na najmanje dva mjesta, a razmak između vijaka i rupa ne smije biti veći od 1 m. Drveni pregrade kutije povezani su čavlima.

Nakon postavljanja praznina između kutije i zidanja vanjskih zidova u otvoru i pričvršćivanja blokova, potrebno je zagrijati izolacijske materijale. Zapremina od čelične cijevi. U stambenim zgradama prozorski i balkonski blokovi obično su ugrađeni u zajednički otvor. Za bolje pričvršćivanje blokova, po mogućnosti u gornji dio otvora (kosina) na spoju blokova staviti dodatnu cijev ili metalni hipotekarni element.

Blokovi prozora i balkona pričvršćeni su čavlima, a između blokova je postavljena šina debljine 10–20 mm, polovine širine kutije, kako bi se preostali jaz mogao dodatno smanjiti.

Za brtvljenje prozora i balkonskih vrata, kao i spojeve u vanjskim pločama u kućama visokih poda, nanose mastiku od poliizobutilen stirena s mastikom. Mastika se dobro veže na površinu drveta i betona; pri pozitivnoj temperaturi zraka, mastika se može koristiti bez predgrijavanja.

Blokovi vrata u otvorima zidova od opeke ugrađenih dizalicom. Okomite šipke okvira vrata učvršćene su ruffovima utaknutim u drvene antiseptičke plute, postavljene kada su položeni zidovi.

U zgradama s blokovima i pločama, kutija je pričvršćena na drvene antiseptičke plute, veličine 50 × 80 × 120 mm. Na zasebnim konstrukcijama u procesu postavljanja zidova ugrađeni su blokovi vrata. Kako bi se kutije bolje pričvrstile na zid u visinu, segmenti žice su prikovani na vertikalne šipke, koji su zatim položeni u šavove i zapečaćeni mortom.

Pri postavljanju okvira vrata u zidove (Sl. 121, a, b)treba osigurati da kutija nije iskrivljena. Kod postavljanja blokova vrata na pregrade (Sl. 121, c), poželjno je da ne strše iz ravnine pregrade. Zbog činjenice da pregrade imaju debljinu od oko 80 mm, za ugradnju u otvor koriste se kutije širine 74 mm.

U zidovima drvenih kuća (sjeckani, kvadratni) u otvorima na trupcima, šipke su rezali greben, a zatim postavili kutiju, koja na vanjskoj strani ima utor, koji je uključen u greben. Jaz formiran između kutije i zida, začepljuje se izvan i unutar sobe.

Sl. 121.Primjeri ugradnje blokova vrata u unutarnjim zidovima i pregradama: a - u zidovima od opeke; b - u zidnim pločama; in - u particijama; 1 - opcija s žbukom; 2 - platforma; 3 - grablje

Sl. 122.  Ugradnja proznih blokova u otvore kamenih zidova stambenih i javnih zgrada: a - s uparenim vezama; b - s odvojenim poklopcima; 1 - platforma; 2 - drvena pluta; 3 - ruff; 4 - kavez; 5 - materijal za brtvljenje

Ugradnja prozorskih blokova u otvore kamenih zidova stambenih i javnih zgrada prikazana je na Sl. 122. Prozorske jedinice s odvojenim vezovima mogu se instalirati odjednom u cjelini ili zasebno: najprije vanjska, a zatim unutarnja. Mora se paziti da ne postoje praznine između vanjske i unutarnje kutije, tj. Moraju biti čvrsto međusobno ukočene i čvrsto pričvršćene noktima.

Redoslijed postavljanja okvira vrata u standardnim kućama okvirane konstrukcije prikazan je na sl. 123. U vanjskom zidu (sl. 123, a b) kutija je blizu vrlo blizu okvira okvira. Nakon pričvršćivanja i probijanja praznina, okvir je s obje strane zatvoren oblogom.

U pregradama (Sl. 123, c, d) nakon postavljanja kutija je obložena kućištem ili kućištem i oblogom.

Ugradnja kutije u peć prikazana je na slici. 123 d, Kada je instaliran, kutija je izolirana od peći sa materijalom koji usporava plamen.

Sl. 123.Ugradnja okvira vrata u drvene kuće okvira okvira: a, b - u vanjski zid; c, d - u pregradama; d - susjedna peći; 1 - šipka okvira vrata; 2 - listovi od gips kartona; 3 - debeli papir (zračni izolator); 4 - rijetka drvena obloga; 5 - okvir okvira; 6 - obloga od drva; 7 - filc vlažen u glini; 8 - platforma; 9 - tvrda ploča; 10 - mineralni filc (izolacija); 11 - bituminozni papir (parni izolator); 12 - meka vlaknasta ploča; 13 - vanjska koža

Nakon pričvršćivanja kutije na zid, krilo vrata uklanja se sa šarki kako se ne bi oštetili tijekom završnih (žbukanje) radova. Krajevi vertikalnih šipki kutije zakopani su u podu na dubini dizajna. Jaz koji se formira između kutije i zida otvora, zapornice i kosina su ožbukani.

Nakon završetka završnih radova, krilo vrata ponovno je obješeno na kutiju, provjeravajući njezinu prikladnost za četvrtine kutije.

Zavojnice prozora balkonskih i vanjskih vrata zapečaćene su elastičnim jastučićima, učvršćenim nakon blokade i zastakljenih blokova.

Nepropusnost blokova prozora i balkona, posebno s uparenim vezovima i posteljinom, može se spriječiti upotrebom uređaja koji pružaju napetost.

Kako bi se tijesto prilegnulo zidovima ili pregradama, okvire treba učvrstiti s preklapanjem od najmanje 10 mm. Ispravna ugradnja kućišta provjerava se vodovodom, visinom i kvadratom. Pričvrstite ih na kutiju s noktima s blago potopljenim šeširima. U uglovima su povezani s "brkovima". Ploče vrijednog drva (hrast, mahagoni, ružino drvo itd.) Pričvršćuju se vijcima. Platforme postavljene u istoj sobi trebaju imati isti profil. Blokovi prozora i vrata ostakljuju se nakon bojenja.

Drvene prozorske daske ugrađuju se uglavnom u drvene kuće, ali izrađuju se i u kamenim zgradama nakon oborina i žbukanja te sanitarno-tehničkim radovima.

U jednoj sobi daske na prozorima trebaju biti na istoj razini. Donja površina prozorske klupice, uz kamene površine, trebala bi biti antiseptička i izolirana od zidova zidova s ​​filcem. Kako bi se izbjeglo zadržavanje vlage, gornja površina prozorskog praga trebala bi imati nagib od 1% unutar prostorije. U kamenim zgradama krajevi dasaka, ugrađeni u zidove, antiseptički su i izolirani od zida s krovnim pločama, krovnim filcem ili drugim hidroizolacijskim materijalom. Duljina krajeva prozorske daske, ugrađenih u zid, iznosi oko 40 mm.

Pregrade se ugrađuju nakon podova, vodovodnih i električnih radova, žbukanja zidova i stakla.

Stolarske pregrade od gotovih štitnika okvirne (obložene) konstrukcije ugrađene su na brtvu ploče postavljenu izravno na pod.

Pregrada može biti jednaka visini prostorije ili malo niža. Prije ugradnje štitnici trebaju imati ravne ivice, tj. Trebali bi biti dobro postavljeni. Štitnici su spojeni na utične vijke i vijke, omotani pod kutom do spoja. Broj šiljaka ovisi o visini particije: manje od tri uboda nisu postavljene. Zglobovi štitnika zatvoreni su rasporedima pričvršćenim na štitnike vijcima ili malim čavlima s utapanjem kape.

Na podove se pregrade učvršćuju vijcima, a na zidove - pričvršćivačima. Spojevi pregrada sa zidovima i podom prekriveni su postoljem. Ako pregrada dosegne strop, prekrivena je zakrivljenim vijencem.

Pregrade od vrijednog drva lakiraju se nakon ugradnje, a od četinarskog drva obojavaju se uljnim ili emajliranim bojama. Kada instalirate particije osigurajte da imaju vertikalni položaj. Okomite instalacijske particije provjeravaju šljive. Odstupanje od vertikale ne smije prelaziti 3 mm na 1 m, a za cijelu visinu prostorije - ne više od 10 mm.

Pregrade glatkih oklopa instalirane su na sličan način. Okvirna pregrada sastavljena je od tvornički izrađenih šipki u vodoravnom položaju na podu u blizini mjesta ugradnje, a zatim je podignuta u vertikalni položaj i pričvršćena na pod čavlima, na zidove s ruffovima ili čavlima, a zatim obložena vrijednim furnirom s obje strane stijene, obojene vlaknaste ploče ili ploče s uzorkom koji oponašaju drvo vrijednih vrsta. Ako pod radnim uvjetima pregrada mora biti zvučno izolirana, unutar okvira se postavlja jedan ili dva sloja meke ploče od vlaknaste ploče ili mineralne vune. Nakon montaže i ugradnje, vertikalna oplata se provjerava vodovodom. Pri pričvršćivanju pregrade na kamene zidove u njima unaprijed ustanovite antiseptičke drvene prometne gužve. Ploče ili šperploča namijenjene okrenutim pregradama trebaju imati glatku površinu bez šupljina i izbočina. Ploča, šperploča pričvršćena na okvir noktima. Zglobovi susjednih ploča preklapaju se rasporedu profila.

Ploče (završna obrada) ugrađuju se u prostorije u kojima se izvode sanitarni i gipsani radovi, a zidovi se također suše.

Prije postavljanja ploča na zidove označite mjesto ugradnje šipki okvira, na temelju veličine ploča, kao i prostora. Okvir (šipke) učvršćen je vijcima ili prostirkama na antiseptičke drvene čepove ugrađene u zidove. Okvir se sastoji od šipki s presjekom od 25 do 80 mm. Razmak šipki ovisi o veličini ploče (širini). Vlažnost ploča okvira ne smije biti veća od 15%.

Ploče se mogu montirati na šinu, utor i utor i u četvrtinu. Sklopljeni okvir mora biti strogo poravnan okomito.

Na podu su instalirane ploče. Obloga zidova počinje od ugla prostorije, pritiskom na ploču na okvir i provjeravanjem vertikalnosti bočnih lica, a zatim ga pričvrstite na okvirne šipke čavlima dužine 40 mm s korakom od 300 do 400 mm. Nokti se najprije zavežu pod kutom u utor, a zatim ih dovršavaju čekićem i glavom od doboina. Zatim se ključ (šina) ubacuje u utor (Sl. 124, i) i instalirajte sljedeću ploču. Prilikom postavljanja ploča u utor i u greben (Sl. 124, ba) prva ploča je instalirana i pričvršćena na isti način kao što je prethodno opisano. Druga ploča postavljena je blizu okvira, a greben je čekićem ubačen u utor, a s druge strane utora pričvršćen je čavlima na okvir. Ploče se čvrsto međusobno uklapaju.

Popravite raspored ploča kao što je prikazano na Sl. 124 u, Pričvrstite ih čavlima na okvir strogo okomito, ostavljajući mali razmak, a nakon provjere vertikalnosti umetnite rasporede u šav i pričvrstite ih na ploče čavlima ili vijcima. Štitnici u zglobovima trebaju se pažljivo postaviti jedan do drugog. Zglobovi (spojevi) štitnika prekriveni su tlocrtima - pločicom. Na vrhu ploče ukrasite strehe, koje prekrivaju jaz između panela i zida. Nadstrešnica pričvršćuje vijke ili igle na šipke okvira. Donji okvir obloge ploče.

Jastučići se uglavnom sastavljaju od unaprijed pripremljenih ploča. Prije instalacije morate označiti mjesto ugradnje elemenata platforme. Ugradnja ploča obično započinje ugradnjom jednog od bočnih zidova, zatim jedinice vrata i drugog zida, stropnih ploča.

Uz visoku nadmorsku visinu i viseća masivna vrata, postavlja se okvir, na koji se zatim pričvršćuju zaštitne ploče bočnih zidova, strop i blok vrata. Okvir predvorja ili štitnika (bez ugradnje okvira) pričvršćen je na zidove pričvršćivačima ili trgovima.

Ploče panela, blok vrata kalibriraju se okomito i učvršćuju, a zatim pričvršćuju. Između sebe, ploče su pričvršćene vijcima ili metalnim pričvršćivačima, jedinica vrata sa štitnicima također je pričvršćena vijcima.

Podovi udubljenja su raspoređeni nakon postavljanja zidova. Praznine između zidova i ploča obložene su prekrivačima.

Sl. 124.Shema ugradnje na ploču: a - ugradnja šine; b - pričvršćivanje u utor i greben; u - montirajte četvrtinu s izgledom; 1 - grablje za ključeve; 2 - čavli za pričvršćivanje ploča na okvir; 3 - zid; 4 - čavli za pričvršćivanje okvirnih šipki na plute; 5 - šipka okvira; 6 - ploča; 7 - izgled

Sl. 125.Instalacijska shema uobičajenih pločica (a) i s prorezom (b): 1 - izgled; 2 - brtva

Postupak ugradnje postolja (Sl. 125) na drvene podove sastoji se od sljedećih sekvencijalno izvedenih operacija: bušenje rupa u zidovima, pregrade s promjerom od 15 mm, dubine 50 mm s korakom od 1000–1200 mm na visini od 25–35 mm od oznake poda: vožnja u rupe drveni antiseptički čepovi; čišćenje poda i zidova od onečišćenja; rezanje duž duljine podnožja s obrezivanjem na "brkovima"; pričvršćivanje postolja na prometne gužve. Postolje je pričvršćeno na zid čavlima utaknutim u drvene plute. Rezajuća osnovna ploča koristi se u slučaju kada udaljenost između zida i poda prelazi 15 mm. Za bolje prileganje zidu u njemu odaberite utor dubok 2 mm i širok 32 mm.

Ploče koje uokviruju otvore u uglovima pridružuju se "brkovima" tako da ih obrezuju. Na spojevima spojnica treba biti tijesna, bez praznina. S prozirnim završetkom, platine prije ugradnje pokupe se po teksturi. Platforme postavljene u istoj sobi trebaju imati isti profil. Vertikalna i horizontalna obloga ugrađena je pod pravim kutom. Ispravnost njihove instalacije provjerava šljokica i kvadrat. Ugradite obloge, postolje u sobi nakon žbukanja zidova i prije nego što su zidovi prekriveni tapetama.

Prilikom pričvršćivanja postolja i platna s čavlima, kape su potopljene kutijom od doboina, a šupljina je zakrpljena na tlo. Montirani postolje, platforma treba biti čvrsto u neposrednoj blizini površine.

Drveni rukohvati su pričvršćeni na drvenu ogradicu vijcima i čavlima, a na metalnu ogradu vijcima s uvučenom glavom. Nedavno korišteni rukohvati od polivinilklorida.

Ugradbeni namještaj (ormarići, mezinci) postavljaju se nakon polaganja poda u sobi, izvodeći žbukanje i sanitarno-tehničke radove.

Ormarići su sastavljeni od montažnih elemenata na podu. Pričvršćeni su na pod, strop, zidove čavlima, vijcima i vijcima. Elementi ormara pričvršćeni su na zidove drvenim čepovima u koje su uvrtani vijci ili su zabijeni čavli. Elementi ormara međusobno su sastavljeni vijcima ili vijcima.

Krutost ormara osigurava se čvrstom vezom zidova s ​​blokovima vrata, kao i s donjim i gornjim dijelovima ormarića (unutarnji otvori, itd.). Spojite elemente ormara na vijke ili vijke samo nakon provjere ispravnosti instalacije. Okomita instalacija provjerite vodovod i kut.

U ormarima nakon što ih instalirate na mjesto sastavite police ili šipke za haljine. Vrste priključaka elemenata ugrađenih ormara prikazane su na Sl. 126 a, b, c, Elementi ormara koji se nalaze uz pod, tj. Dno ormara, prekriveno je postoljem. Mjesta susjednog kabineta na zidovima završavaju se letvama ili pločicama. Ovisno o veličini, praznine između stropa i vrha ormara prekrivene su šinom ili posebnim vijencem.

Polica koja razdvaja vrata mezzanina od ormarića čvrsto je pričvršćena na bočne zidove ormarića, ostatak polica čine uklonjivi, a police se postavljaju na podne šipke, metalne ili plastične držače polica. Da biste olakšali čišćenje dna ormarića napravite polik (Sl. 126, g).

Vrata kućišta vise na petljama pyatnikovy ili kartice. Petlje za kartice se pružaju s vanjske strane vrata, stoga je prikladnije koristiti posebne petlje (Sl. 126, d, e).

Sl. 126.Kombinacija elemenata ugrađenog namještaja: a - stražnji i bočni zidovi pomoću šipke; b - bočni zid s jedinicom vrata; u - stražnji zid s intermedijarnim zidom; g - detalji donjeg dijela ormara; d - petlja; e - šarkiranje vrata; 1 - bočni zid; 2 - vijak; 3 - bar; 4 - stražnji zid iverice; 5 - okvir vrata sa šankom; 6 - krilo vrata; 7 - srednji zid ploča od masivnog drveta lakiranog; 8 - polik (dno) šperploče ili tvrde vlakana; 9 - podne ploče; 10 - osnovna ploča; 11 - petlja, konzola, krom.

Za otvaranje vrata ormarića koriste se ručke. Vrata ormara zatvorena su ventilima koji se sastoje od aluminijskog kućišta i zasuna ugrađenog u njega. Za pomicanje zasuna ima gumb. Vrata su obješena tako da su čvrsto pokrivena i ne opružuju se prilikom otvaranja i zatvaranja. Listovi vrata i drugi elementi ormara, prekriveni furnirom od finog drveta, lakirani, a ako su elementi ormara izrađeni od šperploče, tvrdog vlaknaste ploče ili iverice bez obloga, obojani su nitro emajlom ili uljnom bojom kako bi odgovarali zidovima. U nekim stambenim zgradama površine ormara, okrenute prema sobi, ožbukane su istim tapetama kao i zidovi, a unutarnje su površine premazane lanenim uljem ili uljnim ili emajliranim bojama.

Na gradilištima potrebno je na licu mjesta proizvesti elemente ormara od ivernih ploča debljine 16 ili 19 mm. U skladu s radnim crtežima, list se koristi za dimenzioniranje elemenata ormara - zidova, vrata, polica, a zatim ih rezati električnom motornom pilom, sjeckalicom itd. Kod onih elemenata koji zahtijevaju postavljanje drvenih ivica na rubove, odaberite utor na rubu ploče, u koje ljepilo umetne obloge od drva češljem. Obloga elemenata štitnika izvedena je uporedo s ravninom štita.

Proizvodi stolarije završeni su bojama i lakovima koji ih štite od izloženosti okolišu. Oslikani proizvodi imaju dobar izgled, lakše se održavaju čistima, povećava se njihova trajnost.

Vrste završnih obrada mogu se podijeliti u sljedeće glavne skupine: prozirne, neprozirne, imitacije itd.

Prozirnim premazom površina drveta prekrivena je bezbojnim završnim materijalima koji čuvaju ili još više izražavaju teksturu drva. Primijenite ga na ukrašavanje namještaja i visokokvalitetnih građevinskih proizvoda: prozora, vrata, ploča, izrađenih od drveta vrijednih pasmina.

Prozirna završna obrada dobiva se lakiranjem, poliranjem, depilacijom i nanošenjem prozirnih filmova. Za završetak lakiranja koriste se lakovi koji u svom sastavu imaju tvari koje stvaraju film u organskim otapalima, otapalima itd.

Poliesterski, nitrocelulozni i urea-formaldehidni lakovi najčešće se koriste za završnu obradu drva, rjeđe se koriste uljni i alkoholni lakovi. Nitrocelulozni lakovi se dobro isušuju, daju prozirni, elastični, izdržljivi i dovoljno otporan na vremenske uvjete koji je dobro poliran. Lakovi na bazi uree-formaldehida tvore film sa sjajnom površinom koji je dovoljno proziran. Film formiran uljnim bojama elastičan je, izdržljiv, otporan na vremenske uvjete, ali nije dovoljno dekorativan; alkoholni lakovi daju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete, slabi sjaj. Prema stupnju sjaja razlikuju se sjajni, polusjajni i mat premazi.

Prilikom depilacije voskom, tj. Nanošenja mješavine voska s isparljivim otapalima (bijeli duh, terpentin) na površinu drva, stvara se i prozirni film koji nastaje tankim slojem voska (isparljiva otapala isparavaju tijekom postupka sušenja). Voštani premaz obično se nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Film od voska je mekan, pa je dodatno prekriven slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat finiš.

Neprozirna završna obrada stvara film na površini koji prekriva boju i teksturu drva. Neprozirna završna obrada koristi se u proizvodnji školskog, kuhinjskog, medicinskog, ugrađenog i dječjeg namještaja, vrata, prozora.

Da biste dobili neprozirni premaz koristeći ulje, nitrocelulozu, alkid, perklorovinil, vodene boje i emajle.

Kada se lakiraju emajli s visokim sadržajem tvari koje stvaraju film, dobivaju se sjajni premazi, s manjom količinom - polusjajni premazi, a kada se lakiraju uljnim bojama - potamne.

Imitacija dorade poboljšava izgled proizvoda od drva, čija tekstura nema lijep uzorak. Glavne metode završne obrade imitacije su duboko bojanje, tiskani teksturni papir s uzorkom finog drveta, furnira, filmova, limova.

Obrada površine zračnom četkom sastoji se u nanošenju boje pištoljem za zračenje, stvarajući uzorak (šabloniran). Kroz raspršivanje zraka na površini možete primijeniti crteže ravninskim (ukrasima) i trodimenzionalnom slikom.

Laminiranje je jedna od vrsta imitacijske završne obrade i sastoji se od obloge od iverice ili vlaknaste ploče s papirom impregniranim sintetičkim smolama. Kada pritisnete obložene papirnim pločama između metalnih jastučića pri tlaku 2,5-3 MPa i temperaturi od 140-145 ° C, ploče stvaraju glatku i sjajnu površinu.

Kvalitetne karakteristike laka premaza trebaju imati niz fizikalnih i mehaničkih svojstava: ljepljivost drva, tvrdoća, toplina, svjetlost i vodootpornost. Ova svojstva su neophodna u radnim uvjetima proizvoda. Određuje ih kvaliteta materijala za lakiranje, uvjeti njihove primjene i sušenje premaza.

Pod prianjanjem podrazumijevaju čvrstoću prianjanja premaza za boju s drvenom površinom, pod tvrdoćom - otpornost premaza premaza prevlačenjem čvrstog tijela.

Otpornost na vodu - sposobnost premaza da odolije utjecajima vode na površini proizvoda. On igra vrlo značajnu ulogu u radu stolarije (prozorski blokovi, vanjska vrata) u uvjetima promjenjive vlažnosti.

Prevlake u boji moraju biti otporne na toplinu, tj. Ne smiju se raspasti kada se zagrijavaju od sunčeve svjetlosti ili drugih izvora topline. Osim toga, moraju biti elastični, budući da se pri promjeni atmosferskih uvjeta premazi za lakiranje boje laka presuše ili nabreknu, što rezultira stvaranjem pukotina, premazi se strše ili ljušte.

Tesarski trening.Priprema stolarije uključuje ugradnju čvorova, pukotina, uklanjanje prljavštine, čišćenje površine drveta i naknadno brušenje. Čvorovi i pukotine zatvaraju se ručno ili na strojevima.

Pukotine na detaljima su zatvorene, lijepljenje drvenih umetaka koji se podudaraju po veličini i stijeni, i čišćenje površina, a na dijelovima obloženim furnirom lijepljene trake furnira slične stijene podudaraju se u boji i teksturi. Male pukotine masti i ispljuvati.

Površina drva čisti se brusilicom. Nakon brušenja površina drva mora biti glatka, glatka i bez bacanja, čak i na mjestima gdje je šljunak. Nepravilnosti s očišćene površine uklanjaju se ručnim ciklusom, što je tanka čelična ploča pravokutnog oblika veličine 150? 90? 0,7–0,8 mm. Rezni dio ciklusa tlo je pod pravim kutom, tako da tvori dva oštra pravokutna ruba.

Ciklus se drži s obje ruke nagibom, na kojem se može rezati, i pomalo koso, usmjeravajući pokret prema sebi. Da bi prsti tijekom rada ciklusa bili manje umorni, preporučuje se upotreba šipke, u utor u koji umetnu ciklus.

Dobar ciklus treba biti tanak, lagano elastičan, čvrst, pravilno naoštren i šiljast. Veličina i oblik ciklusa trebaju biti takvi da ih je bilo ugodno držati.

Kod čišćenja drva ciklus se obično ne siječe, ali kako se struže, to jest uklanja gornji tanki sloj, ostavljajući iza sebe i najmanju hrpu. Kod obrade tvrdog drva ta je hrpa mala i nema praktične vrijednosti, a prilikom obrade mekog drva vidljiva je jednostavnim okom i vidljiva na dodir, stoga takve pasmine poput aspen, lipe, ne obrađuju, već meljeju u ciklusima.

Brušenjem izglađuje površinu, a također uklanja nedostatke u boji - kratere, žuljeve, šagrene, valovitost, povišenu kosu itd., Dobivene nakon nanošenja zemlje, kita, prvog sloja laka ili boje.

Moguće je brusiti ručno, električnim brusilicama ili strojevima za mljevenje remena. Ravne površine su polirane glatkim i ujednačenim drvenim blokovima, umotane u brusni papir, od kuta do ugla, a zatim duž vlakana. Ne preporučuje se brušenje preko vlakana, jer se na površini formiraju duboke ogrebotine i teško ih je očistiti.

Prevlake se poliraju na vlažan način, koristeći kerozin, terpentin ili suho za hlađenje površine koja se melje, bez upotrebe rashladnih sredstava. Površina drva polira se najprije grubozrnatim brusnim papirom, zatim srednje krupnim, a potom sitnozrnatim. Potrebno je brusiti bez napora, jer se s jakim pritiskom kvaliteta brušenja pogoršava. Prije završetka brušenja prah se krpom uklanja s drvene površine, a zatim navlaži vodom da se podigne hrpa; Podignuta hrpa lako se uklanja brusnim papirom. Dobro brušena površina treba biti glatka, čista i svilenkasta na dodir.

Kao materijali za mljevenje koriste se paste, prah i kože koji sadrže abrazive u obliku sitnih zrnaca s oštrim rubovima.

Prašak za mljevenje - suha abrazivna zrna, koja nisu vezana vezivima.

Brušenje kože fleksibilna je podloga na koju su zrna za mljevenje fiksirana vezivnim materijalom. Kožice se proizvode na osnovi tkanine ili papira u rolama i listovima. Listovi kože koriste se za ručno brušenje, valjani - za mehaniziranje. Brušenje kože su vodootporne i ne-vodootporne; prema vrsti upotrijebljenih abraziva razlikuju se korund, elektrokorund, silicij-karbid. Ovisno o vrsti premaza za brušenje, koriste se kože različitih veličina zrna: premazi nakon lokalnog punjenja - 16, 20, 25; pokriti čvrstim kitom - 10, 12; temeljni premazi i prvi slojevi lakova i emajla - 6, 8; konačno poliranje laka i emajla - 3.

Završna priprema.Prilikom pripreme za prozirni sloj, površinu drva treba temeljito očistiti, brusiti, odmastiti, izbjeljivati, temeljiti.

Uklanjanje smole proizvedene od crnogoričnog drveta, za koju se površina drva ispere otapalom (terpentin, benzen) ili obriše vrućom 5% otopinom natrijevog hidroksida; smola na površini se saponificira, nakon čega se ispere toplom vodom ili 2% otopinom sode. Izbeljivanjem se uklanjaju mrlje prozirno ljepilo, tragovi ulja. Izbeljivanje (s izuzetkom hrastovog drva) vrši se s 6–10% otopine oksalne kiseline, 15% otopinom vodikovog peroksida s dodatkom 2% otopine amonijaka. Otopina se nanosi na površinu drveta četkom ili četkom. Nakon 3–8 minuta isperite je toplom vodom. Otopine za izbjeljivanje otrovne su, pa pri radu s njima potrebno je koristiti naočale, gumene pregače i rukavice. Nakon izbjeljivanja, površina drva je mljevena.

Bojenje daje drvu potreban ton ili boju, a također se koristi za oponašanje drva nisko vrijednih vrsta za drvo vrijednih vrsta. S prozirnim završnim obradom drveta bojenje ne bi trebalo mijenjati svoju prirodnu boju.

Bojenje može biti duboko i površno. Dubokim bojanjem impregnirano je cijelo drvo, s dubinom površinske impregnacije do 2 mm. Najčešće se koristi površinsko bojanje vodotopljivim bojama.

Površinsko bojenje izvodi se ručno pomoću brisača, uranjanjem, pneumatskim raspršivanjem, valjkastom metodom itd.

Ručno obojite sitne detalje tamponom. Tampon je izrađen od lanene platnene tkanine koja ne ostavlja vlakna na drvenoj površini. Vodoravne površine obojene su duž vlakana u širokim trakama, a na vertikalnoj boji nanose se odozgo prema dolje. Boja se nekoliko puta nanosi na temperaturi otopine od 40–50 ° C da bi se dobila željena boja. Razmak u vremenu između svakog nanošenja boje ne smije biti veći od 5 minuta. Višak nanesene boje uklanja se suhom krpom. Nakon što se boja potpuno osuši (2 sata pri temperaturi od 18-20 ° C), drvena površina se utrlja duž vlakana ili se polira brusnim papirom. Boja postupkom nanošenja nanosi se u kupelji s otopinom zagrijanom na 40–50 ° C.

Način pneumatskog bojanja koji se koristi u masovnoj proizvodnji proizvoda od drva.

Bojenje se može obaviti i mordantima, koji su otopina kroma - željezov sulfat, željezni klorid, bakarni sulfat (0,5–5%). Otopina se priprema otapanjem mordanta u vrućoj vodi, filtriranjem i hlađenjem. Otopinu nanesite ručno, potapanjem ili prskanjem.

Kako bi se ispunile pore i oblikovao film koji stvara uvjete za bolje prianjanje laka na drvo, površine se navlače. Grundiranje se vrši pod prozirnim i neprozirnim premazima.

Primer je sastav koji tvori donji sloj premaza. Prajmeri se sastoje od otopine smole, nitroceluloze i plastifikatora u mješavini otapala.

Dijelovi i proizvodi, završeni kiselinskim stvrdnjavanjem nitrolak, premazaju se temeljnim premazom UkrNIIMOD-54. Primer je otopina karbamidnih i oksiterpenskih smola u otapalima, osim ljepljive otopine i ulja za sušenje "Oksol". Otvrđivač je vodena otopina oksalne kiseline.

Površina drva nakon nanošenja emulzijskih prajmera GM-11, GM-12 ne zahtijeva brušenje. Ti osnovni premazi ne podižu hrpu i pokazuju dobru teksturu drveta, nanesenu tamponom i valjcima. Gusta zemlja se nanosi lopaticom, a tekuća - tamponom. Kad se nanese bris, tlo se utrlja u površinu drva, čineći kružne pokrete. Višak tla uklanja se suhim brisom, pomičući ga duž vlakana.

Dijelovi izrađeni od drveta vrsta velikih pora, podvrgavaju se postupku punjenja. Površina drva prije nanošenja punila treba biti čista, ujednačena, bez ogrebotina, s hrapavošću ne većom od 16 mikrona. Uporaba punila smanjuje potrošnju laka za oblaganje drva.

Kao porozapolniteli koriste posebne sastave KF-1, KS-2. Zatamnjena porozapolnitel koristi se za završnu obradu proizvoda suočenih sa vrućim očvrsnim lakovima od hrasta, jasena, oraha, mahagonija, uree-formaldehida i polu-estera.

Nanesite sastav s tamponom, spužvom od pjene na strojevima za ravnanje ravnog poliranja. Nakon nanošenja, zaptivač se pažljivo trlja tamponom naizmjenično duž i preko drvenih vlakana, nakon čega se površina obriše flanelnom krpom i zatim suši 2 sata u zatvorenom prostoru na temperaturi od 18-23 ° C.

Također se koristi sastav u obliku mastike, koji se istovremeno prajmira i služi kao brtvilo ispod prozirnog završetka. Najčešće se u tu svrhu koristi voštana pasta (1 dio voska otopljen u 2 dijela terpentina ili benzina). Tjestenina kuhana na benzinu suši se brže (6–8 sati) od terpentinske paste (20–24 sata), ali je zapaljivija.

Pasta se nanosi na površinu drveta čvrstom četkom za kosu u ravnomjernom sloju. Kad se površina nakon nanošenja paste potpuno osuši, trlja se četkom s tvrdim kratkim i gustim čekinjama, a zatim krpom dok ne postane sjajna. Površina prekrivena voskom završena je prozirnim lakom. U nekim poduzećima depilacija voskom zamjenjuje se poliranjem.

Kiti se koriste za neprozirnu završnu obradu proizvoda od drva. Namijenjen je izravnavanju površine i uklanjanju malih pukotina, udubljenja. Kiti su lokalni i kontinuirani. Na lokalnom shpatlevaniye zatvoriti male nedostatke; čvrsto punjenje poboljšava izgled završnih proizvoda. Temeljite i ne-temeljne površine prije premazivanja bojama ili emajlima.

Ovisno o tvarima koje tvore film, postoje ulje, ljepilo, nitrolak, poliester itd. Najčešće se koriste uljni ljepilo, gusto ili tekuće.

Gusti kit se priprema od mješavine lanenog ulja (25%), krede naslagane (70%), ljepila 10–20% otopine u količini od 5%, tečni kit se priprema iz sljedeće smjese: 28% suhog ulja, 65% krede i 7% ljepila 10 –20% otopina.

Za punjenje stolarije koristi se brzosušeći kit (KM) koji se sastoji od sljedećih komponenti (u masi%): ljepilo CMC (9%) - 18,5; kazeinsko ljepilo (22%) - 1,9; SCS-30 lateks - 3,9; sapun za pranje rublja (10%) - 1; acidol - 2; kreda - 72,6; vapno - 0,1.

Pripremljena drvena površina premazana je lakovima, bojama ili emajlima. Lak film daje proizvodu lijep izgled i štiti površinu od vlage.

U slučaju neprozirnog sloja, drvo je obojeno uljnim bojama - bijelim i PF-14 emajlima na bazi pentaftalnih smola. Minimalna debljina filma trebala bi biti 50-70 mikrona. Za bojenje koristi se cink bijela.

Slijed tehnoloških operacija izvedenih tijekom pripreme dijelova za lakiranje uljem, emajlom i sintetičkim bojama unutarnjih površina je sljedeći: površine za čišćenje, oštećenja rezanja (čvorova, brušenje) s fugama, poliranje (temeljno pranje), djelomično podmazivanje poliranjem podmazanih mjesta, brušenje podmazanim mjesta, prva boja, druga boja, a uz kvalitetniju boju - čišćenje, rezanje oštećenja drva, profil (temeljno pranje), djelomično podmazivanje mašću priolifkom t, brušenje mast mjestima krutina punilo, brušenje, premazivanje, fleytsevanie, brušenje, prvo boju fleytsevanie, brušenje i drugi farbanje fleytsevanie ili obrezivanja.

Unutrašnjost i vanjska stolarija obojeni uljem, emajlom i epoksidnim bojama. Unutarnja stolarija i ugrađeni namještaj obojeni su PVC polivinil acetatnim bojama, uljnim i akrilnim bojama.

Površine dijelova i proizvoda obojene uljnim, sintetičkim, emajliranim i lakovim pripravcima moraju imati istu teksturu - sjajnu ili mat. Nisu dopuštene mrlje, mrlje, bore, nepravilnosti, tragovi četkica, kapljica i prozirni slojevi boje, bez bojenja.

Ručno nanošenje boja i lakova.Lakovi, boje, emajli nanose se na uske površine (rubovi) rukohvatima - kratke okrugle četkice četkice tipa KR, na širokim površinama - širokim ravnim četkicama ili valjcima za boje. Umjesto četkica možete koristiti četke, kao i tampone.

Lak se nanosi na suhu površinu drva, očišćenu od prašine, u jednoličnim slojevima bez kapljača, otprilike 3-6 puta. Svaki sloj laka mora se dobro osušiti prije nanošenja sljedećeg. Proizvod se smatra gotovim ako njegova površina ima isti i jednak sjaj.

Visokokvalitetni proizvodi završeni su poliranjem, jer polirana površina ima postojan sjaj i dobar izgled.

Poliranje se izvodi ručnim i mehaniziranim metodama. Za zaštitu od onečišćenja, tamponi za sušenje i vatra pohranjuju se u metalnoj kutiji.

Mehanizirane crteže za boje i lakove.Sprejite materijal za lakiranje mehaničkim i pneumatskim postupcima. Najraširenije je pneumatsko prskanje, pri kojem se pod djelovanjem komprimiranog zraka materijali boje drobe i u obliku sitnih čestica talože na obojeni proizvod, šireći se po njegovoj površini i tvore kontinuirani premaz. Ova metoda dorade drva ima neke nedostatke: za nanošenje boje potrebne su posebne komore opremljene ispušnim i uređajima za čišćenje; prilikom raspršivanja do 20-40% boje se gubi na stvaranju boje magle, što narušava sanitarne radne uvjete.

Naprednija metoda završne obrade stolarije je bojanje u visokonaponskom električnom polju, a zatim sušenje u termo-konvekcijskim komorama. Suština procesa bojenja u visokonaponskom električnom polju je sljedeća: između obojenog proizvoda s pozitivnim nabojem i raspršenih čestica boja i lakova s ​​negativnim nabojem stvara se konstantno visokonaponsko električno polje. Raspršene čestice boja i lakova kreću se duž linija napajanja električnim poljem i talože se na proizvod. U fig. 127 prikazuje shemu slikanja stolarije u električnom polju visokog napona. Proizvodi su obješeni na lancu transportera s kojim se dovode u komoru za normalizaciju koja je obložena posebnim električno provodljivim spojem, a istim transporterom ih šalju u komoru za slikanje. Nakon bojenja emajla, proizvodi ulaze u komoru za sušenje sa termoradijacijom.

Sl. 127.Shema bojanja stolarije u električnom polju visokog napona: 1 - mjesto visećih proizvoda; 2 - mjesto uklanjanja proizvoda; 3 - transportni lanac; 4 - zona ugradnje električnih grijača; 5 - zona konvekcijskog sušenja; 6 - zvjezdica; 7 - sušenje termoradijacijske i konvekcijske komore; 8 - elektrolučna komora; 9 - normalizacija kamere

Na kvalitetu slikanja drvenih proizvoda u električnom polju utječe sadržaj vlage u drvu. Dakle, kada je vlaga ispod 8%, kvaliteta boja se pogoršava.

Prilikom lakiranja stolarije u električnom polju visokog napona gotovo se svi procesi automatiziraju, značajno se smanjuje gubitak boja i lakova, poboljšavaju se sanitarni i higijenski uvjeti za rad u radionici, smanjuju se područja za slikanje, a poboljšava se i kvaliteta lakiranja površine.

Boje i lakovi nanose se u stolariju također metodom mlaza. Proizvodi (prozori, vrata) obješeni su na nadzemni transporter, krećući se u izlivenu komoru, gdje se boja ili emajl nanose na površinu, a iz mlaznica pod pritiskom do 0,1 MPa u obliku mlaza teku. Nakon bojenja, proizvod ulazi u komoru za starenje u isparavanjima otapala. Pored isušivanja viška boje, ova komora ravnomjerno ga raspoređuje po cijeloj površini proizvoda. Prekomjerna boja koja proizlazi iz proizvoda dolazi u skupinama u kolekcijama i nakon filtriranja u sustav za izlijevanje. Nakon namakanja u komori, proizvodi ulaze u konvekcijsku komoru za sušenje više luka. Nedostatak metode nalivanja raspršivanjem je slaba pokrivna sposobnost rubova i malo povećana potrošnja boje.

Materijali za lakiranje nanose se na ravne površine na strojevima za valjanje koji su uključeni u automatske vodove, pri čemu uzastopno provode sljedeće operacije: zagrijavanje krila vrata, temeljno pranje, sušenje, brušenje, grijanje platna, lakiranje, sušenje. Ravni dijelovi (štitnici, vrata, ploče) mogu se ukrasiti na automobilu sa zavjesama (sl. 128). Glavni dio stroja je glava za punjenje. Postupak nanošenja maski za lakiranje u rasutom stanju je da se dijelovi položeni na transportnu traku dovode ispod glave za punjenje, iz koje se materijal za lakiranje slijeva kao neprekidna zavjesa i ravnomjerno prekriva dijelove po cijeloj širini istom debljinom boje i laka.

U usporedbi s pneumatskim prskanjem, gubitak boja i lakova se smanjuje, a sanitarni uvjeti rada u radionici poboljšavaju se prilikom izlijevanja.

Sl. 128.Shema stroja za punjenje: 1 - detalj; 2 - ekran; 3 - odvodna brana; 4 - sakupljač; 5 - pregrada; 6 - filter; 7 - premaz; 8 - transportna traka; 9 - pladanj

Sušenje premaza bojama.Nakon nanošenja premaza boje, proizvodi se suše u komorama za sušenje, koji se, ovisno o dizajnu, dijele na konvekcijske, termoradijacijske, termoradijacijske i konvekcijske. Kamere mogu biti prolazne ili ćorsokake.

Vrijeme sušenja boja i lakova ovisi o vrsti boje, debljini sloja i temperaturi medija u kojem se premaz suši. Sušenje lakiranog materijala moguće je ubrzati na tri načina: akumuliranjem topline u drvu (predgrijavanjem drva), konvekcijom i termoradijacijom.

Postupak akumulacije topline je sljedeći: površina proizvoda se prije bojenja zagrijava na temperaturu od 100–105 ° C, zatim se naslika i doda u drugu komoru radi sušenja. Kako je proizvod prethodno zagrijan, pri prolasku kroz drugu komoru, otapala brzo isparaju i površina se suši. Ova metoda je posebno učinkovita pri završnoj obradi boja i lakova koji se brzo suše: vrijeme sušenja premaza i potrošnja otapala se smanjuju.

Pri konvektivnom sušenju toplina se prenosi s izvora na obojenu površinu zrakom zagrijanim na 40–60 ° C. Zbog niske kalorijske vrijednosti zraka, toplina s obojene površine polako se prenosi, pa se i površine proizvoda polako suše.

Racionalnija je metoda termoradijacije sušenja premaza boje, koja ubrzava sam proces sušenja i zahtijeva manje komore. Postupak sušenja smanjuje se apsorpcijom obojene površine infracrvenih zraka koje emitiraju grijani cevasti grijači.

Površina obojenih proizvoda, koja apsorbira infracrvene zrake, zagrijava se, počevši od dna boje, što omogućava besplatno isparavanje zagrijanih otapala.

Isparavanjem i prolaskom kroz sloj boje, otapala ga istovremeno zagrijavaju, što uzrokuje intenzivno zagrijavanje cijelog sloja boje i značajno ubrzava sušenje.

Za laminiranje zidova i pregrada koristi se papir-laminat - listovi od materijala koji se dobivaju pritiskom na posebne papire pod visokim pritiskom, impregnirani karbamidnim ili fenol-formaldehidnim smolama. Laminirana plastika dolazi u drugoj boji s sjajnom ili poliranom površinom. Prilično je jak, otporan na vodu, izdržljiv, lako se čisti.

Plastika debljine 1–1,6 mm pričvršćena je na površinu na mastikama (KN-2, KN-3), a debljinom 2–3 mm - rasporedima pričvršćenim na drveni okvir.

Za obrezivanje površine zidova, pregrade s plastičnim listovima počinju od donjeg reda od ugla sobe.

Listovi su spojeni u vertikalnom i vodoravnom smjeru.

Prije početka rada listovi se režu na veličinu, rubovi rubova provjeravaju se i provjeravaju podudaranje rubova. Mastika se nanosi na stražnju stranu lista ujednačenim slojem, debljinom ne većom od 1 mm. Razmazanom stranom nježno, bez pomaka i nakrivljenja, na zid se nanosi lim, nakon čega se ravnomjerno trlja, najprije u sredinu lima, a zatim naizmjenično lijevo i desno, gore i dolje. Višak mastike, prljavština se uklanja valjkom umočenim u aceton. Između listova ostaje lijeva hrđa (jaz u zidu) širine 5 mm. Položaj listova dok se mastika ne postavi uređajima za pritiskanje inventara. Šavovi između listova obojeni su bojama na vodenoj osnovi ili zalijepljeni na mastikalni film KN-2 polivinilkloridni film.

Za pričvršćivanje plastičnih listova umjesto mastika možete koristiti drvene, polivinilkloridne i metalne pregrade. U isto vrijeme, zidna obloga počinje od ugla sobe, pričvršćujući okomite kutne i vodoravne rasporede, kalibrirajte njihov položaj u skladu s vodovodom i razinom, zatim instalirajte prvi lim i stavite drugi izgled, itd.

Fiksirajte položaj plastičnih listova na površini zida, pregrada prije pričvršćivanja rasporeda čavlima, utaknutim u prethodno izbušene rupe. Kako se listovi pričvršćuju, nokti se izvlače. Izgled postavljen tako da pokriva rupe na noktima.

Izvodi se pričvršćuju na zidove vijcima s nagibom od 150 do 200 mm, za koje se u listovima plastike buše rupe za pričvršćivanje promjera nešto većeg od promjera vijka.

Nakon oblaganja na površini plastike od laminata papira, mrlje, kaplje od mastika, ogrebotine, praznine između plastike i zida, pregrada, širenje lima itd. Nisu dopuštene.

Za doradu drvenih dijelova i proizvoda ugrađenog namještaja izrađen je niz protočno mehaniziranih i automatiziranih linija. Linije su dizajnirane za pripremu dijelova za lakiranje i batine, kao i za bojanje.

Linija za bojanje vrata vrata, uključujući ugrađeni namještaj, postupkom kotrljanja, sastoji se od mehanizma za nanošenje boje i komore za sušenje. Na liniji djeluju na sljedeći način: krilo vrata transportira transportno sredstvo ispod spremnika iz kojeg neprekidno struji boja, izravnana s tri valjana pjena. Mehanizam valjci i spremnik kontinuirano se kreću po krilu vrata, ravnomjerno trljajući površinu vrata nanesenu bojom. Rubovi vrata obojeni su s dva okomita valjka. Nakon što je prvi sloj premazan bojom, krilo vrata ulazi u konvekcijsku komoru za sušenje, gdje se premaz suši 4 minute na temperaturi od 60–80 ° C. Zatim se platno prevrne (prevrne), a druga ravnina vrata naslika na isti način. Na liniji oslikana vrata veličine 2000? 800? 40 mm.

Vrata obložena finim drvetom, lakirana na mehaniziranim linijama. Krilo vrata sa stola dovodi se u termo-zračenje komoru opremljenu električnim grijačima (grijaćim elementima) s temperaturom od 410 ° C. Krilo vrata prolazi kroz komoru 64 s, dok se njegova površina zagrijava na temperaturu od 105 ° C. Nakon zagrijavanja, mreža se napaja za pripremu ravnina i rubova na strojeve i stroj za rezanje rubova. Tlo na ravnini krila vrata u stroju nanosi se s dva valjka, prekrivena brušenom gumom, a na rubovima - pištoljima za prskanje. Krilo vrata, prekriveno kilogramom, ulazi u komoru za sušenje koja je opremljena deflektorom. Zbog činjenice da je krilo vrata prethodno zagrijano, otapala brže isparavaju prilikom prolaska kroz komoru.

Zatim se krpa pomiče u početku jednu ravninu u prvom stroju za mljevenje, isporučenom cilindričnom četkom. Krilo vrata, uzemljeno s jedne strane okretnim uređajem (nagibom), prelazi na drugu stranu i dovodi se u drugi stroj za mljevenje s dva cilindra za brušenje druge ravnine. Krilo vrata, uzemljeno s obje strane, dovodi se u drugu komoru za termo-zračenje, gdje se zagrijava 30 s. U ovoj komori električni grijači imaju temperaturu od 320 ° C. Zagrijano platno za lakiranje i ravnina i rubova ulazi u stroj, nakon čega se prenosi u komoru za sušenje. Gotovi transporter valjka s platnom prenosi se na mjesto ugradnje uređaja.

Na završnoj liniji ventila OK515 izvode se sljedeće operacije: popunjavanje neispravnih mjesta, sušenje kita, brušenje ispunjenih mjesta, nanošenje prvog sloja cakline, sušenje nanesenog sloja cakline, nanošenje drugog sloja cakline, sušenje drugog sloja cakline, hlađenje cakline.

Linija se sastoji od transportera za punjenje zatvarača nadzemnog transportera, komora za sušenje, dva postrojenja za prskanje, tri stola za dizanje, dva transportna krila (lijevo i desno), osam pneumatskih strojeva za poliranje, osam glava za mljevenje.

Na liniji su proizvodi oslikani visinom do 220 cm, širinom do 200 cm i debljinom do 40 cm. Temperatura u komorama za sušenje je 60-80 ° C.

Linoleum, pločice.Na podove obložite sintetičke valjane i popločene materijale. Kao prevlaka u obliku valjka koristi se uglavnom linolej koji je otporan na habanje i ima dovoljnu kemijsku otpornost.

Linolej, ovisno o vrsti veziva, dostupan je u sljedećim vrstama: polivinilklorid, alkid, guma, itd. Osim toga, linolej može biti na toplinski izolacijskoj bazi i bez nje.

Višeslojni linolej od polivinil klorida i jednoslojni bez podruma proizvode se u tri vrste: MP - višeslojni s prednjim slojem prozirnog polivinilkloridnog filma s tiskanim uzorkom; M - višeslojni jednobojni ili mramorni; O - jednoslojni monokromatski ili mramorni. Linolej se proizvodi u kolutima s krpom duljine najmanje 12 m, širine 1200–2400 mm i debljine 1,5 i 1,8 mm. Koristi se za oblaganje podova u stambenim, javnim i industrijskim zgradama, osim u prostorijama sa jakim prometom.

Ovisno o strukturi i vrsti prednje površine, linolej PVC polivinilklorida proizvodi se u pet vrsta: A - višesmjerna kopija s duplim slojem prozirnog polivinilkloridnog filma s tiskanim uzorkom; B - multi-traka s ispisanim uzorkom, zaštićena prozirnim PVC slojem; B - višebarski jednobojni; G - višeslojna dvobojna; D - jednobojni ili mramorni.

Duljina valjaka linoleuma mora biti najmanje 12 m, širina 1350–2000 mm, debljina 1,6 i 2 mm za tipove A, B, C i 2 mm - za tipove G, D. Koristi se za podove u stambenim, javnim i javnim prostorima industrijske zgrade bez gustog prometa i bez izlaganja masnoći, ulju, vodi.

Ovisno o načinima proizvodnje i strukturi gornjeg sloja, polivinilkloridni linolej na toplinskoj i zvučnoj izolacijskoj bazi proizvodi se od pet vrsta: PR - promaza; VK - rolo kalender; VKP - valjkasti kalendar s prozirnim filmom polivinil klorida na licu; EK - ekstruzija; EKP - ekstruzija prozirnim filmom polivinilklorida na licu.

Linolej se proizvodi u kolutima duljine 12 m, širine 1350-1800 mm, omotača debljine najmanje 3,6 mm. Namijenjen je za upotrebu poda u sobama stambenih zgrada.

Alkidni linolej proizvodi se u dva razreda: A i B, odlikuju se fizikalnim i mehaničkim svojstvima, 2,5; 3; 4 i 5 mm, duljine 15–30 m, širine 2 m. Koriste se za oblaganje poda stambenih, javnih i industrijskih zgrada koje nisu izložene abrazivnim materijalima, kiselinama, lužinama i otapalima. Linolej razreda B debljine 2,5 i 3 mm ne može se koristiti za podove javnih i industrijskih zgrada s velikim prometom.

Gumeni linolej (relin) proizveo je sljedeće vrste: A, B, C (antistatički). Linolej tipa A dizajniran je za oblaganje poda u stambenim i industrijskim zgradama; Tip B - za iste prostore, ali opremljene prisilnom ventilacijom; B - za podove u posebnim laboratorijima i kirurškim operacijskim salama.

Tijekom transporta i skladištenja linoleuma štite od oštećenja, vlage i zagađenja. Rolne postavljene u jedan red okomito.

PVC pločice dostupne su u dvije vrste: kvadratna i trapez. Kvadratne pločice proizvode se u veličinama 300 × 300 mm, debljine 1,5; Trapezoidne pločice dimenzija 2 i 2,5 mm imaju dimenzije prikazane na Sl. 129.

Pločice su jednobojne i višebojne s glatkom i reljefnom prednjom površinom. Na prednjoj površini pločica ne smiju biti progib, udubljenja, ogrebotine, školjke, udarci i sl. Monokromatske pločice trebaju imati jednoliku boju otpornu na cijelu površinu.

Ljepila, mastika i prajmeri.Kod furniranja sintetskim materijalima koriste se gumene mastike KN-2 i KN-3 od žućkasto-smeđe do tamno sive boje, koje se pripremaju iz sljedećih komponenti (%): inden-kumaronska smola - 10, guma-naite - 25, kaolin punilo - 25 a otapalo - 40. Kao otapalo nanesite u jednakim dijelovima benzin "Galosh" i etil acetat. Gotovi mastik pakiran je u metalne limenke kapaciteta 1–10 kg. Nanesite mastiku KN-2 za lijepljenje gumenog linoleuma, uređaj ispod slojeva betona i vlaknastih ploča. Mastika KN-3 je po sastavu slična mastiku KN-2, ali sadrži manju količinu nairita, a osim kaolina, sadrži i kredu. Koristi se za lijepljenje polivinilkloridnog linoleuma i pločica, kao i gumeni linolej.

Sl. 129.Podne pločice od polivinil klorida (trapezoidne)

Kazeinolatni mastik koristi se za lijepljenje linoleuma i vlaknastih ploča. Sadrži (težinski dijelovi) od lateksa SKS-ZO SHR - 0,8, suhi kazein OB - 0,04; voda - 0,16. Pripremite mastiks na sljedeći način: u DV-80 se ulijeva voda, stavi se kazein i miješa 2 minute, nakon čega se ulije lateks i smjesa se miješa 1 minutu. Masa nakon miješanja treba biti u obliku tekućeg kiselog vrhnja. Nakon 24 h, mastika se zgušnjava, rok valjanosti mu je 7 dana.

Mastika se nanosi na podnožje i stražnju stranu linoleuma s nazubljenom lopaticom, nakon čega se drži 15 minuta, a zatim se krpa zalijepi na bazu i utrlja. Šavovi između listova linoleuma prešani su letvicama, koje se uklanjaju nakon što se mastika osušila.

Bituminozne mastike su hladne i vruće. Koriste se za lijepljenje na dnu vlaknaste ploče. Mastika se proizvodi u središnjem obliku, ulazi u izgradnju u gotovom obliku. Hladna bitumenska mastika može se pripremiti i na gradilištima sa sljedećim sastavom (težinski): bitumen razreda BN 70/30 - 48, gazirani kreč - 12, azbest u prahu - 8, otapalo - 32. Vapno i azbest su punila.

Mastika "Perminid" sastoji se od (težinski dijelovi): od smole PVC-LF - 18, divinil-stirol gume DST-30 - 5, smole oktofor - 2,5, etil acetat - 58, borova kolofonija - 2,5, kaolin - 14.

Prajmeri se koriste za poboljšanje prodiranja boja i lakova (prianjanje) na podložni sloj i, osim toga, za stvaranje vodootpornog filma koji sprečava prodiranje vlage iz baze. Na gradilištu se temeljni premaz priprema obično prema sljedećem receptu (težinski dijelovi): bitumen razreda BN 70/30 - 1, benzin ili kerozin - 2-3. Benzin ili kerozin ulijevaju se u rastopljeni i dehidrirani, a zatim bitumen ohlađeni na 80 ° C i miješaju dok se ne stvori homogena smjesa.

Temeljni premaz nanosi se na podlogu 18–48 sati prije lijepljenja linoleuma ili pločica.

Pri podnice PVC linoleum koristi se temelje teplozvukoizoliruyuschey nakon ljepila (lijevanog) bustilat polivinil acetat, šelak lijevani ljepila, za podove od polivinil linoleum tkiva suštinskog uzroka - iste ljepila i, osim toga, sintetski bitumensku mastiku „Perminid”.

Polivinilkloridni linolej i pločice bez baze učvršćeni su na podlogu na Perminid, sintetički bitumen, mastiku KN-2 i KN-3, gumeni linolej na KN-2 i KNN-3 mastiku.

Da bi obloga linoleuma i pločica bila visokokvalitetna i imala dobar izgled, trebate napraviti čvrstu podlogu - glatku, izdržljivu i bez pukotina. Zbog elastičnosti linoleuma prilikom polaganja na neravne temelje s udubinama ili ukosnicama, premaz je neravnomjeran. Ravnomjernost premaza postiže se postavljanjem cementno-pijeska, lakog betona i drugih estriha.

Podne konstrukcije linoleuma i pločica prilikom polaganja na različite osnove prikazane su na Sl. 130. Od velike važnosti prilikom polaganja linoleuma i pločica ima osnovu vlage. Kada je vlaga veća od 89%, pločice se ne lijepe dobro. Visokokvalitetni premazi dobivaju se nakon sušenja tla - cementno-pijesak, lagani beton i betonske estrihe tijekom 28–42 dana.

Ulaz se koristi kao baza. Linoleum ili pločice najbolje su položiti na njih otprilike godinu dana nakon što je zgrada primljena u rad.

Estrih stvara gustu površinu duž ne-krutih ili poroznih podnih elemenata, a također poravnava temeljni podni element. Monolitne cementno-pijeska estriha izrađuju se od otopina razreda 150 i više.

Debljina estriha, ovisno o temeljnom sloju, kreće se u rasponu od 20 do 50 mm.

U slučaju kada se linoleum stavlja na sloj mastike, premaza se bituminoznim temeljnim premazom.

Da ne bi došlo do pucanja unutar 7–10 dana, estrih treba sustavno navlažiti i posipati mokrim piljevinama. Ispitivanje razine ravne šine i šine.

Osim monolitnih, koriste se montažni cementno-pijesak estrihi ploče dimenzija 0,5–0,5 m i debljine 35 mm, koji su spojeni na trapezne žljebove i grebene. Ponekad se polimerni malter koristi za izravnavanje površine estriha, koji se sastoji od cementno-pijeska maltera s PVA polivinil acetatnom disperzijom debljine 8–10 mm.

Sl. 130.Podovi linoleuma i polimernih pločica: 1 - premaz (linolej, pločice); 2 - mastika; 3 - estrih lakog betona ili vlaknaste ploče; 4 - betonska podloga; 5 - osnovno tlo; 6 - sloj toplinske i zvučne izolacije; 7 - cementno-pijesak estrih; 8 - podne ploče s neravnom površinom; 9 - podne ploče.

Otopina se priprema na gradilištu iz suhe smjese (cementa i pijeska) u koju se uvodi disperzija polivinil acetata u količini od 5 mas.% Suhe smjese. Prije nanošenja otopine, spojnica se očisti od prosipanja, prljavštine i prašine.

Čvrsta vlaknasta ploča koja je pričvršćena na podlogu na bitumenskom mastiku, također se koristi za uređaje za estrih. Pronađene neravnine baze uklanjaju se strugači ili brusilice. Spojevi od vlaknastih ploča zalijepljeni su duž cijele duljine debelim trakama papira širine 40–60 mm. Otvori se zatvaraju otopinom gipsanog cementa, a male su prekrivene kitom. Očistite osnovu prašine, sitnog smeća pomoću vlažne piljevine. Vlažnost baze ne smije prelaziti 6%.

Baza dasaka također bi trebala imati ravnu površinu koja se ne ljušti. Čvorovi na daskama su nalijepljeni ljepilom. Ploče s truleži i istrošenim zamjenjuju nove. Renovirani drveni pod planira se kako bi se dobila ravna površina.

Polivinilkloridni linolej postavlja se sljedećim redoslijedom: markiranje, bušenje rupa u zidovima i postavljanje pluta u njih za pričvršćivanje ploča, čišćenje i izravnavanje površine baze, ugrađivanje pojedinačnih nedostataka baze slojem polimer-cementa, temeljna podloga, postavljanje vlaknastih ploča na mastiku, uklanjanje šavova između ploča s uklanjanjem bitumen i njihovo punjenje polimer-cementnim sastavom, izgled i izloženost rezanog linoleuma, djelomična obrezivanje linoleuma duž konture, crtanje na osnovi m astika i lijepljenje tepiha, valjanje linoleuma, obrezivanje i lijepljenje linoleja u spojevima, postavljanje podloga, oblaganje poda piljevinom. Postupak polaganja linoleuma prikazan je na Sl. 131.

Sl. 131.Polaganje linoleja: a - rezanje i izgled linolejskih ploča; b - miješanje mastike s veslom; u - rezanje i lijepljenje linoleja; d - kotrljanje.

Linolej se može položiti suh i na mastiku. Obično se krpe od linoleja, pripremljene za veličinu prostorije centralizirano u radionicama, postavljaju na suhu i čistu podlogu i drže tri dana na temperaturi koja nije niža od 10–15 ° C, a konveksni ili zakrivljeni dijelovi linoleuma opterećeni su teretom ( pijesak) do njihovog potpunog poravnanja. Nakon toga, linoleum s metalnim ravnalom i nožem izrezan je na zidove, pregrade.

Tepisi od linoleuma pripremaju se u sobi s temperaturom od najmanje 15 ° C, a na podnoj razini ne nižoj od 10 ° C, sljedećim redoslijedom: listovi linoleuma su izrezani, rubovi spojenih ploča su zavareni. Linolej je zavaren pomoću Pilad-220M ili CO-104. Nakon zavarivanja, tepih se prebacuje na mjesto za montažu.

Kad uđete u konstrukciju linoleja u rolama, izrezuje se tek nakon što leži 2-3 dana u toploj sobi. Istodobno stječe elastičnost, dobro se kotrlja i ne lomi se. Valjak treba pažljivo valjati kako ne bi došlo do puknuća, nakon čega se nožem reže na pravu duljinu, uzimajući u obzir mogućnost skupljanja (2–5 cm za duljine do 6 m i 2–5 cm za duljine preko 10 m). Širina valjka izrezana je na način da rubovi susjednih ploča imaju preklapanje od 1,5 do 2 cm. Alat za polaganje linoleuma prikazan je na slici. 132. Linoleum ploče za obrezivanje i ugradnju postavljaju se blizu zidova i režu na svoje mjesto. Stani treba biti bez praznina, posebno na mjestima gdje krpa ima spoj koji se ne zatvara (na vratima i među sobom).

Kod rezanja treba biti što manje otpada. U slučaju da širina prostorije nije višestruka od širine linoleuma, potrebni komad je izrezan od najudaljenije krpe, a ostatak se koristi za polaganje na drugo mjesto. Linolej, složen na teško dostupna mjesta, izrezan na šablone, izrezan iz kartona i postavljen na svoje mjesto. Raskalennye krpa je izvađena i održavana prije lijepljenja najmanje dva dana.

Sl. 132.Alati za polaganje linoleja: a - čekić za metal; b - čelična lopatica; u - valjak linoleuma; G - nož za linoleum; d - nož za linoleum s zamjenjivim noževima; e - uređaj za obrezivanje rubova linoleuma; W - velika nazubljena lopatica; h - mala nazubljena lopatica; i - gumena mlaka.

Linolej se može položiti u zatvorenom prostoru samo na kraju svih građevinskih, instalacijskih i završnih radova. Temperatura u prostoriji ne smije biti niža od 15 ° C, a relativna vlaga zraka ne smije prelaziti 70%. Krpa od linoleuma položena na podlogu savijena je do sredine stražnjom stranom prema gore, a zatim se mastika nanese lopaticom na suhu podlogu bez prašine, ostavljajući trake širine 100 mm na mjestu spajanja neotvorene. Tanki sloj mastike razmazuje stražnju stranu tkanine, nakon čega se savijeni i rašireni dio tkanine zalijepi na pripremljenu bazu. Zatim zalijepite drugu polovicu krpe i rubove. Nakon postavljanja ploča na podlogu, površina se valja, pomoću vibracijskog valjka (CO-153), kako bi se mastika ravnomjerno rasporedila i povećala čvrstoća lijepljenja.

Zalijepljeni linolej nema hermetičke spojeve. Brtvljenje se postiže zavarivanjem. Plastificirani linoleumi s malim sadržajem punila (polivinilklorid) mogu se zavariti. Debljina sloja ljepila ne smije prelaziti 0,8 mm.

Linoleum možete lijepiti na drugi način. Da biste to učinili, krpa se kotrlja do sredine prostorije, licem prema dolje, a zatim se na podlogu nanosi mastika, nakon čega se linolej zalijepi, valjajući valjak. Zalijepljena ploča spušta se vibracijskim valjkom prema dolje. Prilikom obrezivanja rubova, susjedni listovi trebaju se preklapati jedan za drugim za 1,5-2 cm. Kod lijepljenja linoleuma na mastiku KN-2 (brzo očvršćavanje) rub se reže istodobno s polaganjem linoleuma, a kada se upotrebljavaju bitumenske mastike (polako sušenje), u roku od 2-3 dana , Rubovi ploča trebaju se međusobno usko približavati i tvore neprimjetan šav. Na rubovima postavljenim preklapano, spoj je rezan duž ravnala oštrim nožem (Sl. 133) (obje ploče istovremeno). Nakon obrezivanja pažljivo podignite rubove, očistite stražnju stranu panela i podnožje ispod njih i nanesite mastiku, nakon čega se rubovi pritisnu na podlogu i pažljivo kotrljaju valjkom.

Sl. 133.  Obrezivanje zgloba linoleja: 1 - baza; 2 - linolej; 3 - nož; 4 - metalni vladar; 5 - mastika

Polivinilkloridni linolej na toplinskoj i zvučnoj izolacijskoj osnovi drži se jedan dan na sobnoj temperaturi. Zatim se prevrne na bazi i drži se u tom stanju 48 sati, nakon čega se reže duž perimetra. Tepih izrezan po veličini izglađuje se od sredine prema rubovima i pričvrsti se oko oboda pomoću postolja, tako da ga donja ravnina postolja pritisne na bazu, ali istodobno ne ometa njegovu pokretljivost s promjenom temperature. Postolje je pričvršćeno na zidove, pregrade.

Najčešći nedostaci premaza su mjehurići, plikovi, valovitost, pukotine, zaostajanje rubova i istrošenost pojedinih dijelova. Mjehurići se pojavljuju u slučajevima kada debljina mastike prelazi 2 mm (polako se suši) ili manja od 0,5 mm. Napuhavanje se može pojaviti kao posljedica lošeg izglađivanja (uboda) linoleuma. Uklanjanje naduvavanja ubrizgavanjem ispustite ga zrakom, nakon čega se ovo mjesto izglađuje vrućim željezom i na njega se stavi opterećenje. Na ubodno mjesto možete ubrizgati vruću mastiku u špricu, a zatim je izgladiti. Ako se cijela površina linoleuma širi, premaz se zamjenjuje. Valovitost se uklanja na isti način kao i natezanje.

Odstupanje površine premaza od ravnine kada se ispituje dvometrskim upravljačkim štapom ne smije prelaziti 2 mm. Dizanje između susjednih listova nije dopušteno. Pukotine nastaju zbog činjenice da linolej prije lijepljenja nije držao u toploj sobi i smanjio se. Rubovi se odvajaju jer se mastika nanosila na mokru ili prljavu podlogu. Da biste otklonili ovaj kvar, baza se očisti od prašine i dobro osuši, nanosi se vodootporniji mastik i rubovi su čvrsto pritisnuti.

Jako istrošena područja nježno režu i čiste podlogu od starog mastika. Na izrezano mjesto stavlja se novi komad linoleuma, slične boje kao onaj stari. Na jednom kraju uložak je zalijepljen malim čavlima, a na drugom su izrezana dva sloja linoleja - novi i stari. Dakle, umetak je izrezan sa svih strana. Nakon obrezivanja, podloga se širi mastikom, stavi umetak, izgladi ga i obloži listom šperploče na koji je postavljen teret. Pri polaganju linoleja na mastiku potrebno je strogo pridržavati se mjera zaštite od požara: zabranjeno je zagrijavati mastiks na vatri, koristiti otvorenu vatru, pohraniti mastiku u zatvorenu posudu.

Premazivanje sintetičkih pločica vrši se sljedećim tehnološkim redoslijedom: čišćenje i izravnavanje površine baze, temeljno brušenje površine baze, razvrstavanje pločica po veličini i odabir prema boji, razmjena i lomljenje sjekira poda prostorije prema kabelu, postavljanje pločica bez lijepljenja na uzorak mjesta spoja sa zidovima, pregradama itd., grijane pločice, nanošenje mastika debljine 0,8-1 mm uz izravnavanje narezanom lopaticom, polaganje pločica na mastiku sa brtvljenjem krajeva gumenim mlijekom com, postavljanje postoljem, čišćenje krpom namočenom s otapalom, stavlja izbočeni mastiks, piljevina podne obloge, pločice grijana samo u zimskom periodu kada je sobna temperatura ispod 10 ° C, a za njihovo polaganje na brzo kaljenje mastiks.

Spojka se čisti metalnim strugačem na dugoj ručki, a prašina se uklanja usisavačem industrijskog tipa. Korito, nepravilnosti na spojnici uklanjaju se podmazivanjem s polimer-cementnim sastavom s lopaticom. Postupak instalacije prikazan je na Sl. 134.

Sl. 134.Redoslijed polaganja pločica: a - nožni prst, razvrstavanje i raspored pločica u podnožju; b - nanošenje na podlogu od mastike; u - početak polaganja pločica; g, d, e - polaganje pločica

Sl. 135.  Opcije polaganja pločica

Podovi obojenih polivinilkloridnih pločica s glatkom ili reljefnom površinom postavljaju se prema zadanom uzorku (Sl. 135) na suhu temeljnu podlogu. Razlozi malih soba brušeni su četkom za letenje, a za sobe veće od 500 cm 2 šipkom za prskanje iz tlačnog spremnika sa komprimiranim zrakom. Pločice se donose u sobu i održavaju tako da stječu sobnu temperaturu. Nakon što se sloj temeljnog premaza osuši, uzdužna i poprečna osovina prostorija na njemu su žicom označene. Od točke njihova sjecišta, dva reda pločica su postavljena okomito jedna na drugu, primjenjujući njihove rubove na osi (kablove) i pokušavajući položiti cijeli broj pločica duž duljine i širine. Ako cijeli broj pločica ne odgovara, osi pomiču ili obrezuju najudaljenije pločice u nizu za jednu veličinu. Pločice su položene paralelno sa zidovima prostorije, počevši od sredine, jer kada se osi raspadaju, njihovo sjecište nalazi se na sredini prostorije.

Pri polaganju pločica pod kutom od 45 °, tj. U rasklopljenom načinu, rubovi pločica paralelni su s dijagonalama prostorije. Dijagonalnim rasporedom pločica duž perimetra zidova izrađuje se friz, čija širina treba biti takva da glavno polje friza duž cijelog perimetra ima polovice pločica iste boje.

Da biste pojasnili ispravnost kvara uzorka poda, trebate osušiti prije lijepljenja pločica. Da biste to učinili, najprije stavite četiri pločice na sjecište osi, tj. Gore, dolje, desno i lijevo od središta osi.

Nakon toga, pločice se postavljaju naizmjenično blizu jedna drugoj na obje strane prethodno postavljenih četiri pločice duž duljine i širine prostorije; ako cijeli broj pločica ne odgovara, pomaknite os.

Pločice se lijepe na dva načina: na sebe i na sebe. Kada polaže na sebe, radnik se, kako lijepi pločice, kreće i uvijek je na nepokrivenoj podlozi; prilikom polaganja od sebe radnik kreće naprijed po gotovom premazu. Pri lijepljenju polivinilkloridnih pločica mastika se nanosi na podlogu ili na pločice. KN-2 mastika za brzo otvrdnjavanje nanosi se na podnožje (do 2–3 m 2, nakon čega se pločice pažljivo polože, promatrajući ravnost polaganja i branja, kao i promatranje dopuštenih praznina. Mastika se izlijeva iz kante i ravnomjerno se izravna na podlogu nazubljenom glavom. Debljina sloja ljepila ne smije prelaziti 0,8 mm.

Radnik lijevom rukom uzima pločicu i, držeći je objema rukama za bočne rubove, uredno je postavlja na podnožje uz kabel ili blizu prethodno položenih pločica na mastiku i čvrsto ga pritisne na podlogu. Za potpuno lijepljenje pločice na podlogu od njezinog udarca gumenim čekićem. Višak mastike, stršeći iz šavova, uklonite krpe umočene u otapalo, koje se priprema mastika. Nakon lijepljenja pločice ne mogu hodati tri dana.

Glavne nedostatke pločica su: ljuštenje pločica, namotavanje rubova, praznine u zglobovima. Lijepljenje pločica događa se jer su bile zalijepljene na prašnjavu ili vlažnu podlogu. Prilikom popravljanja podignite pločicu, očistite bazu od starog mastika, prašine, a ako je mokra, osuši se, nakon čega se na to mjesto nanosi novi mastik i lijepi se pločica. U slučaju ljuštenja rubova ili uglova, stavite debeli papir ili tanki karton na pločicu, izravnajte ga vrućim peglom, a zatim ga pritisnite teretom. Istrošene pločice zamjenjuju se novim kako slijedi. Uklonite neispravnu pločicu, očistite bazu od starog mastika, prilagodite novu pločicu ispod starog mjesta i stavite je na mastiku, a zatim na nekoliko sati stavite teret na pločicu. Zagrade između susjednih pločica nisu dopuštene.

Zbog činjenice da mastika u svom sastavu ima štetna otapala, prostorije u kojima su položeni podovi trebaju biti dobro prozračeni. Vrući bitumen na mjesto ugradnje treba donijeti u zatvorenoj posudi s volumenom punjenja ne većim od 75%.

Mastika se smije zagrijavati samo u vrućoj vodi. Nije dopušteno koristiti vatru na mjestima gdje se spremaju mastike i prilikom polaganja poda. Pušenje u zatvorenom prostoru prilikom polaganja podova je zabranjeno.

Podovi od linoleuma trebaju se oprati toplom i čistom vodom, a u slučaju jakog zagađenja - toplom i blago sapunom. Pod je nepoželjno oprati podove soda, jer linolej gubi sjaj i blijedi od sode. Prljave mrlje koje se ne mogu ukloniti vrućom vodom uklanjaju se terpentinom ili kredom u prahu. Na površini linoleuma matirane mrlje nestaju nakon trljanja terpentinskim mastikom.

Popravak proznih blokova.Četinarsko drvo koristi se za popravak proznih blokova vlagom za rešetke, krme i ventilacijske otvore 9 ± 3%, a za kutije - 12 ± 3%. U prozorskim blokovima, uglavnom, šipke kutija i pojedinačne šipke zaklopki, ventilacijski otvori i rjeđe zaklopke u cjelini. Pojedinačne šipke kutija zamjenjuju se novim, izrađenim točno u skladu s profilom i veličinom zamijenjenih šipki.

Da biste zamijenili traku s kutijama (Sl. 136, i) uklonite krila sa šarki i zatim uklonite okvir s otvora. Nakon zamjene šipke, okvir oko perimetra je antiseptički i omotan katranom, nakon čega se ponovno umetne u otvor, pričvrsti na zid i zatvori praznine. U zasebnim kutijama i šipkama, umjesto oštećenih mjesta, umetnute su ljepljive brtve, ljepila za brtvljenje također se postavljaju na mjesta gdje su umetnute šarke.

Ako je šipka u oblogu potpuno oštećena, zamjenjuje se novom (Sl. 136, b), a ako je oštećen samo dio šipke, zamjenjuje se samo ovaj dio. Novi komad šipke povezan je s preostalim dijelom šipke šiljcima i ljepilom. Kad je zaklop neskladan, a kutni zglobovi oslabljeni, preklop se izravnava i u uglovima se postavljaju kvadratići (Sl. 136, u) na vijcima.

Neuspjeli osi ne popravljaju, već zamjenjuju novim (Sl. 136, g), instalirajući ih umjesto starih ljepilom i vijcima ili čavlima, prethodno očistite mjesto ugradnje starog ljepila.

U kutijama kutija, truli dio zamjenjuje se novim sa šiljastim spojem ili četvrtinom s pričvršćenjem ljepila. Popravak na daskama na prozorskoj dasci vrši se umetanjem letve na ljepilo (Sl. 136, d).

Popravak vrata.Kod vrata na ploči, obloga se tijekom rada odlepi, a obloga se na točkama pričvršćenja na šarkama ispuca.

Na mjestima gdje je obloga otpala, podiže se i čisti od starog ljepila. Zatim se ovo mjesto razmazuje ljepilom, a obloga se privremeno pričvrsti noktima ili šipkama. Nakon postavljanja ljepila, nokti ili šipke uklanjaju se.

Na mjestima gdje su šarke pričvršćene u okvir vrata, izrezan je neupotrebljivi dio i na ljepilo se stavlja novi umetak. Prije potpunog postavljanja, umetak je pričvršćen na platno stezaljkom ili čavlima.

Sl. 136.Popravak vezova, kutija, prozora: a - popravak kutije - zamjena donjeg dijela okomite šipke; b - popravak donjeg dijela krila, zamjena šipki; v - pričvršćivanje uglova s ​​kvadratima; g - zamjena refluksa na vanjskoj ploči; d - popravak prozorskog praga umetanjem letve na ljepilo.