radni komad mora biti sigurno postavljen i čvrsto fiksiran;

neispravni strugači ne smiju raditi (bez ručica ili s ispucanim ručkama);

pri radu s glavama za mljevenje pridržavajte se pravila električne sigurnosti.

REZANJE I PUNJENJE

51. Piljenje

Piljenje je obrada rupa kako bi im se dobio željeni oblik. Obrada okruglih rupa vrši se okruglim i polukružnim datotekama, trokutastim - kartotekama s tri oštrica, noževima i rombom, kvadratnim - kvadratnim datotekama.

Piljenje u četvrtastu rupu obratka.    Prvo označite kvadrat, a u njemu - rupu, a zatim bušilicom izbušite rupu, čiji je promjer 0,5 mm manji od bočne strane kvadrata.

Daljnja obrada strana provodi se sve dok četvrtasta glava ne svijetli, ali ne stane čvrsto u rupu.

Piljenje u radnom dijelu trokutaste rupe.    Oni označavaju konturu trokuta, a u njemu - rupu i izbušite je bušilicom, bez dodirivanja oznaka oznaka trokuta. Razmak između strana trokuta i košuljica prilikom provjere sonde ne smije biti veći od 0,05 mm.

52. Ugradnja i uklapanje

U skladu zove se obrada jednog dijela preko drugog kako bi se veza ostvarila. Ova se operacija široko koristi u popravnim radovima, kao i pri sastavljanju pojedinih proizvoda.

Kad bilo koji posao na postavljanju ne može ostaviti oštre rubove i izbočine na pojedinostima, oni moraju izgladiti osobni dosje. Koliko je dobro izglađen rub može se utvrditi prstom.

Dolikuje    naziva se točno međusobnim uklapanjem dijelova, povezivanjem bez praznina u bilo kakvim preokretima. To se vrši postavljanjem datoteka s malim i vrlo malim zarezima - № 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim prahom i pastama.

Kod izrade i ugradnje šablona s polukružnim vanjskim i unutarnjim konturama najprije napravite dio s unutarnjom konturom - otvor. Na tretirani otvor za ruku prilagođen (prikladan) umetak.

Ručno piljenje, postavljanje i postavljanje vrlo su dugotrajne operacije. Međutim, prilikom izvođenja radova na montaži i popravcima, kao i tijekom završne obrade dijelova dobivenih utiskivanjem, potrebno je te radove izvoditi ručno. Upotreba posebnih alata i uređaja (ručne datoteke s izmjenjivim pločama, datoteke s žice prekrivene dijamantskim čipovima, prizme za punjenje itd.) Povećava produktivnost rada pri piljenju i postavljanju.

DIJELE I DOLAZE

  53. Opće informacije. Materijali za vezanje.

Opće informacije. mljevenje    naziva se obrada dijelova koji rade u paru kako bi se osigurao najbolji kontakt njihovih radnih površina.

  ugađati    - to je završna obrada dijelova kako bi se dobile točne dimenzije i niska hrapavost površine.

Oblaganje i završna obrada izvodi se abrazivnim puderima ili pastama koje se nanose na tretirane površine ili posebnim alatom.

Dopušteno brušenje je 0,01 ... 0,02 mm, za fino podešavanje - 0,001 ... 0,0025 mm.

Točnost klizanja je 0,001 ... 0,002 mm. Lapping osigurava točnost od 5 ...

... 6 kvaliteta i hrapavosti do 0,05 Rz.

Hidraulički parovi, ventili i sedla u motorima sa unutrašnjim sagorijevanjem, radne površine mjernih instrumenata su zatvoreni.

Materijali za vezanje. Abrazivni materijali    (abrazivi) su sitnozrnati kristalni praškasti ili masivni kruti materijali koji se koriste za obradu materijala.

Abrazivi se dijele na prirodne i umjetne, a razlikuju ih tvrdoća.

Tvrdi prirodni abrazivi    - To su minerali koji sadrže aluminij-oksid (smilja) i silicijev oksid (kvarc, kremen, dijamant).

Tvrdi umjetni abrazivi   - ubacuju se u električne peći, imaju visoku tvrdoću i ujednačenost sastava. Oni uključuju: elektrokorund - normalan (1A); bijela (2A); krom (3A); monokorund (4A); silicijevi karbidi (karbokorund) zeleni (6C); crni (5C); bor-karbid (kb); kubični bor nitrid (KBN); luk (L); sintetički dijamant (AC). Koristi se za obradu lijevanog željeza, krhkih i teških materijala.

Mekani abrazivni materijali    - mikro puderi M28, M20, M14, M10, M7, M5 i GOI paste. Koristi se za završne završne radove.

Dijamantna pasta    - prirodno i sintetičko ima dvanaest zrna podijeljenih u četiri skupine koje imaju svaka svoju boju:

grubo zrno (AP100, AP80, AP60) crveno;

srednje zrno (AP40, AP28, AP20) zeleno;

fino zrno (AP14, AP10, AP7) plavo;

fino zrno (AP5, AP3 i AP1) žuto.

Dijamantne paste koriste udio proizvoda za brušenje i doradu tvrdog legura, čelika, stakla, rubina, keramike.

Konzistencija dijamantske paste je podijeljena na kruta, masna i tekuća .

maziva    za brušenje i doradu ubrzavaju ove procese, smanjuju hrapavost, a također hlade i površinu dijela. Za nanošenje (dorada) čelika i lijevanog željeza češće se koristi kerozin s dodatkom 2,5% oleinske kiseline i 7% kolofona, što značajno poboljšava produktivnost postupka.

54. Čistači

Šišanje se izvodi posebnim alatom - priterom, čiji oblik treba odgovarati obliku površine koja se tretira.

Ravno prekrivanje    su ploče od lijevanog željeza, koje donose ravninu. Ravno tlo za predobradu ima utore dubine i širine 1 ... 2 mm, smještene na udaljenosti od 10 ... 15 mm, u koje se skupljaju ostaci abrazivnog materijala. Tla za završnu obradu čine glatkom.

Cilindrični krug    koristi se za doradu cilindričnih rupa. Takvi krugovi su (a) neregulirani i (b) -regulirani. Reguliranje promjera pritera provodi se maticama.

Brušenje crtića u tvrdom abrazivnom materijalu.    Postoje dva načina - izravni i neizravni.

u izravni način rada    abrazivni prah se pritisne u krilo da djeluje. Okruglo brušenje s promjerom većim od 10 mm izrađeno je na tvrdoj čeličnoj ploči, na koju se abrazivni prah sipa tankim, ravnomjernim slojem.

Nakon karikiranja ostatak abrazivnog praha uklanja se četkicom za kosu, krilo se malo podmazuje i koristi za rad.

Neizravni način Sastoji se u prevlačenju krila slojem maziva koji se zatim posipa abrazivnim prahom.

Dodavanje novog abrazivnog praha tijekom rada ne bi trebalo biti, jer to dovodi do smanjenja točnosti obrade.

Podzemni materijali. Otisci izrađeni od lijevanog željeza, bronce, bakra, olova, stakla, vlakana i tvrdog drveta, hrasta, javora itd. Za završnu obradu čeličnih dijelova preporučuje se izrada spojeva od srednje tvrdog lijevanog željeza (HB 100 ... 200), a za tanka i dugačka obruba koristite čelik St2 i St3 (HB 150 ... 200). Čelični se krugovi istroše brže od lijevanih željeza, pa su podmazani GOI pastama kako bi se dobila zrcalna površina.

Metode lijepljenja i dorade.    Za produktivno i precizno ispiranje potrebno je pravilno odabrati i strogo dozirati. količina abrazivnih materijala   kao i maziva. Pri prelasku treba uzeti u obzir   pritisak na dijelove koje treba uzemljiti   , Tlak pri nanošenju obično je 150 ... 400kPa (1,5 ... 4 kg / cm). Na kraju se pritisak mora smanjiti.

Spajanje ravnih površina    obično se proizvodi na fiksnim pločama od završnog lijevanog željeza. Oblaganje na pločama daje vrlo dobre rezultate, pa su to obrađeni dijelovi koji zahtijevaju visoku preciznu obradu (uzorci, mjerači, pločice itd.).

Preliminarno fino podešavanje provodi se na pločici s utorima, a konačno - na glatkoj ploči na jednom mjestu, koristeći samo ostatke praha koji su ostali na dijelu iz prethodnog postupka.

Poboljšanje kontrole kvalitete.    Nakon što završite površinu, provjerite je li boja (na dobro gotovoj površini). Ravnina prilikom finog podešavanja upravlja zakrivljenim ravnalom s točnošću 0,001 mm. Treba imati na umu da se, kako bi se izbjegle pogreške u kontroli, sva mjerenja trebaju provoditi na 20 C.

Sigurnost rada.    Kod izvođenja radova lakiranja i dorade potrebno je: površinu koja se tretira očistiti ne rukom, već krpom; pažljivo postupajte s paste, jer sadrže kiseline; u skladu s sigurnosnim zahtjevima za rad s mehaniziranim alatom, kao i na alatnim alatima.

PAIKA, LJUDI, OBLIKOVANJE

55.Opće informacije o lemljenju. Solders and fluks

  Opće informacije. lemljenje    - je postupak dobivanja trajne veze materijala zagrijavanjem ispod temperature njihovog autonomnog topljenja vlaženjem, širenjem i popunjavanjem praznine između njih rastopljenim lemljenjem i njihovog prianjanja tijekom kristalizacije šava. Lemljenje se široko koristi u raznim industrijama.

Prednosti lemljenja uključuju: lagano zagrijavanje spojnih dijelova, što čuva strukturu i mehanička svojstva metala; sačuvati veličinu i oblik dijela; čvrstoća veze.

Suvremene metode omogućuju lemljenje ugljenih, legiranih i nehrđajućih čelika, obojenih metala i njihovih legura.

  Solders -   Ova kvaliteta, trajnost i operativna pouzdanost priključka za lemljenje. Prodavači trebaju imati sljedeća svojstva:

imaju talište ispod tališta materijala za lemljenje;

Studijska pitanja:

?? 1. Suština piljenja i ugradnje.

?? 2. Osnovna pravila za piljenje i postavljanje dijelova.

?? 3. Tipični nedostaci prilikom piljenja i postavljanja dijelova, razlozi za njihovo pojavljivanje i metode prevencije.

preuzimanje:

Pregled:

Da biste koristili pretpregled prezentacije, stvorite Google račun (račun) za sebe i prijavite se: https://accounts.google.com

Opisi za slajdove:

Disciplina "Tehnologija izvedbe obrade metala" Fakultet ISTiD (podružnica) NCFU-a u Pyatigorsk Goncharov Oleg Yurievich Učitelj na fakultetu

Tema 11. Piljenje i postavljanje 1. Suština piljenja i postavljanja. 2. Osnovna pravila za piljenje i postavljanje dijelova. 3. Tipične oštećenja prilikom piljenja i postavljanja dijelova, razlozi za njihovo pojavljivanje i metode prevencije. Studijska pitanja:

1. Suština piljenja i ugradnje Rezanje je vrsta piljenja. Kod piljenja datoteka se obrađuje rupom ili otvorom kako bi se osigurao zadani oblik i veličina nakon što se ta rupa ili otvor prethodno dobije bušenjem, bušenjem konture, nakon čega slijedi rezanje mostova, rezanje otvorene petlje (otvaranje) ručnom nožnom pločom, štancanjem ili drugim. kontrola kvalitete obrade (veličina i konfiguracija) provode se posebni alati za testiranje - predlošci, obrade, umeci itd. (Sl. 1.1.) Zajedno s upotrebom univerzalnih mjernih instrumenata.

Nastavak 1 pitanja Sl. 1.1. Predložak i obloga: a - predložak; b - razvoj; c - obloga Montaža je obrada metala za međusobno uklapanje s načinima ispunjavanja dvaju dijelova spajanja (par). Konture parova dijelova su podijeljene na zatvorene (poput otvora) i otvorene (poput otvora). Jedan od ugradbenih dijelova (s rupom, otvorom) naziva se rupica, a dio koji ulazi u otvor za otvor naziva se umetkom.

2. Osnovna pravila za piljenje i postavljanje dijelova Pravila za piljenje 1. Racionalno je odrediti način predoblikovanja otvora i rupa za piljenje: u pojedinostima debljine do 5 mm rezanjem, a u pojedinostima debljine preko 5 mm bušenjem ili bušenjem, nakon čega slijedi rezanje ili rezanje skakača. 2. Pri bušenju, umotavanju, sječenju ili rezanju skakača potrebno je strogo nadgledati cjelovitost markera, ostavljajući dopuštenje za obradu od oko 1 mm. 3. Treba voditi računa o racionalnom slijedu obrade otvora i rupa: prvo tretirajte ravne dijelove površina, a zatim krivocrtne dijelove povezane s njima.

Nastavak pitanja 2 4. Postupak piljenja otvora i rupa mora se povremeno kombinirati s provjerom njihovih kontura s upravljačkim uzorkom, košuljicom ili razvojem. 5. Kutovi otvora ili otvora moraju se očistiti rubom odgovarajućeg profila poprečnog presjeka (br. 3 ili 4) ili pomoću datoteka, provjeravajući kvalitetu izrade s nastavcima. 6. Završna obrada površina otvora treba izvesti uzdužnim potezom. 7. Za konačno umjeravanje i doradu rupe koristite rezove, izvlačenje i probijanje na vijak ili pneumatsku prešu (Sl. 2.1). Sl. 2.1. Cilindrični firmver

Nastavak pitanja 2 8. Rad treba smatrati dovršenim kada kontrolni predložak ili obloga potpuno, bez kotrljanja, uđu u otvor ili otvor, a razmak (zazor) između šablona (umetka, izlaza) i bočnih strana konture otvora (otvora) bude ujednačen. Pravila uklapanja: 1. Odlaganje dvaju dijelova (para) jedan u drugi treba obaviti sljedećim redoslijedom: prvo se jedan komad napravi i završi (obično s vanjskim konturama) - košuljicom, a zatim se, poput šablona, ​​položi i postavi (namjesti) ) još jedan parni dio - rupa. 2. Kvalitetu uklapanja treba provjeriti radi zazora: u razmaku između dijelova para, zazor treba biti ujednačen. 3. Ako je kontura para dijelova - košuljica i rupica - simetrična, oni se moraju transformirati s ujednačenim zavojem prilikom transformacije kroz 180 °.

3. Tipična oštećenja prilikom piljenja i ugradnje dijelova, razlozi za njihovo pojavljivanje i načini upozoravanja Defekt Uzrok Način upozorenja. Iskrivljenje otvora ili rupe u odnosu na osnovnu površinu dijela. Iskrivljenje tijekom bušenja ili bušenja. Neodgovarajuća kontrola prilikom piljenja Prilikom bušenja i umotavanja rupe (rupe) pažljivo pratite okomitost alata temeljne površine obratka. Tijekom rada sustavno provjeravajte okomitost ravnine piljenog otvora (rupe) osnovne površine dijela. Nepridržavanje oblika otvora (rupe) Rezanje je izvršeno bez provjere oblika rupe (rupe) pomoću predloška (shu doprinosa). "Zarezi" za označavanje prilikom rezanja konture Prvo, piljenje treba obaviti u skladu s oznakom (0,5 mm do crte za označavanje). Završna obrada otvora (otvora) treba se provesti temeljitom provjerom njegovog oblika i veličine mjernim alatima ili šablonom (umetkom).

Nastavak 3 pitanja Razmnožavanje simetričnih kontura uklopljenog para (košuljica i rupa) pri ponovnom oblikovanju za 180 ° pored drugog (košuljica) u uglovima Zavaly u uglovima rupa Slijedite pravila za obradu dijelova. Prerežite nožnom pilu ili okruglom turpijom, izrežite kutove rupe. Razmak između dijelova koji se postavljaju je više nego dopušten.

Fit se zove obrada jednog dijela preko drugog kako bi se veza dovršila. Za uklapanje je potrebno da jedan od dijelova bude potpuno dovršen, koji je stavljen na njega. Fit se široko koristi u popravnim radovima, kao i pri sastavljanju pojedinih proizvoda.

Dovršavanje datoteke jedno je od najtežih u radu bravara, jer morate rukovati na teško dostupnim mjestima. Preporučljivo je provesti ovu operaciju bornapilniki, mljevenje borgolovkami, pomoću strojeva za filciranje i skidanje.

Prilikom postavljanja obloge na gotovu rupu, rad se svodi na uobičajeno podnožje. Kod postavljanja na veliki broj površina prvo se obradjuju dvije temeljne stranice spajanja, a zatim se ostale dvije podešavaju na željenu konjugaciju. Detalji moraju ulaziti jedni u druge bez guranja, slobodno. Ako proizvod nije vidljiv na lumenu, oni vode na boju.

Ponekad se na prilagođenim površinama i bez boje mogu razlikovati tragovi trenja jedne površine nad drugom. Tragovi koji izgledaju poput sjajnih mrlja („krijesnice“) pokazuju da ovo mjesto ometa kretanje jednog dijela nad drugim. Ta se mjesta (izbočine) uklanjaju, postižući ili nedostajući sjaj, ili jednoličan sjaj po cijeloj površini.

Kad bilo koji posao na postavljanju ne može ostaviti oštre rubove i izbočine na pojedinostima, oni moraju izgladiti osobni dosje. Koliko je dobro izglađen rub može se utvrditi prstom.

Ugradnja je točno uzajamno postavljanje dijelova, spajanje bez nedostataka u bilo kojem ritmu. Priključak se odlikuje velikom preciznošću obrade koja je potrebna za spajanje dijelova bez naslona (vidljiv je svjetlosni razmak veći od 0,002 mm).

Ugrađeni su i zatvoreni i polu-zatvoreni krugovi. Od dva dijela koja se moraju ugraditi prihvatljivo je nazvati otvor za otvor, a dio koji ulazi u otvor za otvor je umetak.

Ruke su otvorene (sl. 336) i zatvorene (vidi sl. 335). To se vrši postavljanjem datoteka s malim i vrlo malim zarezima - № 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim prahom i pastama.

Kod izrade i namještanja predložaka s polukružnim vanjskim i unutarnjim konturama isprva se izrađuje dio s unutarnjom konturom - otvor za ruku (1. operacija) (Sl. 336, a). Na tretirani otvor se ugrađuje (postavlja) košuljica (Sl. 336.6) (2. operacija).

Prilikom obrade rukavica, isprva se široke ravnine precizno odrezuju kao osnovne površine, zatim se, u konture, rubovi (uski rubovi) 1,2,3 i 4, zatim se polukrug označi kompasima, izrezati ga noževom (kao što je prikazano crticom na slici); napravite točno umetanje polukružnog udubljenja (Sl. 336, c) i pomoću čeljusti provjerite točnost obrade s umetkom, kao i simetriju u odnosu na os.

Prilikom obrade obloge prvo su vidjeli široke površine, a potom rebra 1, 2 i 3. Dalje, izrezali su uglove i rezali nožom. Nakon toga provodi se točno umetanje i namještanje peraja 5 i 6. Zatim se vrši točno postavljanje i namještanje košuljice na otvor. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako košuljica ulazi u otvor za otvor bez nagiba, nagiba i praznina (Sl. 336, d).

U proizvodnji i ugradnji ukošenih umetka i ručica tipa doray (Sl. 337, z, 6) prvo obrađujem - * - košuljicu (obrada i testiranje je lakše). Obrada se vrši sljedećim redoslijedom (Sl. 337.6). Isprva se široke ravnine precizno otrezuju kao osnovne površine, a zatim se sva četiri uska ruba (rubovi) 1, 2, 3 i 4. Dalje označe oštri uglovi (Sl. 337, c), izrezujte ih noževom i precizno ih izrežite. Prvo se rubovi 5 i 6 postavljaju (Sl. 337, c, d) u ravnini paralelnoj s bridom 7, zatim rubovi 7 i 8 (Sl. 337, a) uz ravnalo i pod kutom od 60 ° prema rubu 4. Akutni kut (60 ° ) izmjereni kutni uzorak.

Ruka se obrađuje sljedećim redoslijedom. Isprva se široke ravnine precizno piju, a zatim se piju sva četiri ruba.

Zatim se urezuje, urezuje se nožna pila (na slici 337, prikazana potezima), a peraje 5, 6 i 7 snimaju se. do osi rupice, dubina utora je odmah točne veličine. Zatim, prilikom postavljanja košuljice i rupica, širina žljeba dobiva točnu veličinu u skladu s izbočenjem košuljice. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako košuljica ručno ulazi u otvor za otvor, bez praznina, udaraca i izobličenja (Sl. 337, e).

Ručno piljenje, postavljanje i uklapanje vrlo su naporne radnje. U modernim se uvjetima ove operacije izvode korištenjem opreme za rezanje metala za opće i posebne namjene, u kojoj se uloga bravara svodi na kontrolu strojeva i dimenzionalnu kontrolu.

Krivuljasti i oblikovani dijelovi obrađuju se na brusilicama sa posebnim profiliranim brusnim kotačima. Široko se primjenjuju i elektrospark, kemijska i druge metode obrade koje isključuju ručno doradu.

Međutim, prilikom izvođenja radova na montaži i popravcima, kao i tijekom završne obrade dijelova dobivenih utiskivanjem, potrebno je te radove izvoditi ručno.

Upotreba posebnih alata i uređaja za poboljšanje performansi piljenja i postavljanja. Takvi alati i uređaji uključuju ručne datoteke s izmjenjivim noževima i datoteke s žice prekrivene dijamantskim čipovima, filmičke prizme, podmetanje podnožja itd.

  Fit i fit

K   ATEGORY:

Shabreniye, lapping itd.

Fit i fit

Fit se zove obrada dijela preko drugog radi dovršetka veze. Za uklapanje je potrebno da jedan od dijelova bude potpuno dovršen, koji je stavljen na njega. Fit se široko koristi u popravnim radovima, kao i pri sastavljanju pojedinih proizvoda.

Dovršavanje datoteke jedno je od najtežih u radu bravara, jer morate rukovati na teško dostupnim mjestima. Preporučljivo je provesti ovu operaciju Borna-pilnik, mljevenje borgolovkami, koristeći strojeve za filetiranje i skidanje.

Pri postavljanju košuljice na gotovu rupu rad se svodi na običnu podlogu.Kada se postavljaju na veliki broj površina, prvo se obradjuju dvije stranice za spajanje, a zatim se ostale dvije postave za postizanje željenog uparivanja. Detalji moraju ulaziti jedni u druge bez guranja, slobodno. Ako proizvod nije vidljiv na lumenu, oni vode na boju.

Sl. 1. piljenje kvadratne rupe: a - označavanje, b - piljenje

Ponekad se na prilagođenim površinama i bez boje mogu razlikovati tragovi trenja jedne površine nad drugom. Tragovi koji izgledaju poput sjajnih mrlja („krijesnice“) pokazuju da to mjesto ometa kretanje jednog dijela nad drugim. Ta se mjesta (izbočine) uklanjaju, postižući ili nedostajući sjaj, ili jednoličan sjaj po cijeloj površini.

Kad bilo koji posao na postavljanju ne može ostaviti oštre rubove i izbočine na pojedinostima, oni moraju izgladiti osobni dosje. Koliko je dobro izglađen rub može se utvrditi prstom.

Ugradnja je točno uzajamno postavljanje dijelova, spajanje bez nedostataka u bilo kojem ritmu. Priključak se odlikuje velikom preciznošću obrade koja je potrebna za spajanje dijelova bez naslona (vidljiv je svjetlosni razmak veći od 0,002 mm).

Ugrađeni su i zatvoreni i polu-zatvoreni krugovi. Od dva dijela koja se moraju ugraditi prihvatljivo je nazvati otvor za otvor, a dio koji ulazi u otvor za otvor je umetak.

Otvori su otvoreni i zatvoreni. To se vrši postavljanjem datoteka s malim i vrlo malim zarezima - № 2, 3, 4 i 5, kao i abrazivnim prahom i pastama.

Kod izrade i ugradnje šablona s polukružnim vanjskim i unutarnjim konturama prvo se izrađuje dio s unutarnjom konturom - otvor za ruku (1. operacija). Na tretirani otvor otvorite prilagođeni (prikladan) umetak (2. operacija).

Prilikom obrade rukavaca, najprije se kao temeljne površine precizno šire široke ravnine, zatim grube obrise, rubovi (uska lica) 1, 2, 3 i 4, zatim polukrug je označen kompasima, izrezan pomoću pile (ili prikazan crticom na slici); izvršite precizno popunjavanje polukružnog udubljenja i provjerite točnost obrade s košuljicom, kao i za simetriju u odnosu na os uz pomoć čeljusti.

Prilikom obrade košuljice najprije su vidjeli široke površine, a zatim rebra 7, 2 i 3. Zatim su uglovi označeni i izrezani pomoću pile. Nakon toga se provodi točno punjenje i ugradnja rebara 5 i 6. Zatim se izvodi točno punjenje i ugradnja košuljice u rupu. Točnost ugradnje smatra se dostatnom ako obloga ulazi u rupu bez naginjanja, nagiba i razmaka (Sl. 336, d).

Kod izrade i ugradnje kosih umetaka u doym-tip rukavice, obloga se prvo tretira (obrada i testiranje je lakše). Obrada je u sljedećem redoslijedu. Najprije se kao temeljne površine precizno šire široke ravnine, zatim sva četiri uska ruba (rubovi) 7, 2, 3 i 4. Zatim označite oštre kutove, izrežite ih pilom za žljeb i točno ih izrežite. Prvo, rebra su piljena u ravnini paralelnoj s rebrom 7, zatim s rebrima 7 i 8 duž ravnala i pod kutom od 60 ° prema rubu 4. Oštar kut (60 °) se mjeri kutnim uzorkom.

Ruka se obrađuje sljedećim redoslijedom. Isprva se široke ravnine precizno piju, a zatim se piju sva četiri ruba.

Zatim se žlijeb reže, ožljebio sa pilom, a rubovi 5, 6 i 7 se snimaju.Prvo, širina brazde je manja od potrebne za 0,05-0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rubova utora u odnosu na os rukavca, dubina utora je odmah ispravna veličina. Zatim, pri ugradnji košuljice i rupe, širina utora dobiva točnu veličinu prema izbočini košuljice. Točnost postavljanja smatra se dostatnom ako košuljica čvrsto rukom ulazi u rukohvat bez rupa, nagiba i uvijanja.

Ručno piljenje, postavljanje i uklapanje vrlo su naporne radnje. U modernim se uvjetima ove operacije izvode korištenjem opreme za rezanje metala za opće i posebne namjene, u kojoj se uloga bravara svodi na kontrolu strojeva i dimenzionalnu kontrolu.

Krivuljasti i oblikovani dijelovi obrađuju se na brusilicama sa posebnim profiliranim brusnim kotačima. Široko se primjenjuju i elektrospark, kemijska i druge metode obrade koje isključuju ručno doradu.

Međutim, kod izvođenja metalnih radova, popravaka, kao i kod završne obrade dijelova koji se dobivaju žigosanjem, te radove je potrebno izvesti ručno.

Upotreba posebnih alata i uređaja za poboljšanje performansi piljenja i postavljanja. Takvi alati i uređaji uključuju ručne datoteke s izmjenjivim noževima i datoteke s žice prekrivene dijamantskim čipovima, filmičke prizme, podmetanje podnožja itd.

Sl. 2. Montaža: a - označavanje, b - ugradnja, c - podnošenje, d - provjera linijskog

Sl. 3. Namjestite kosi umetak: a - raspored vanjskih kutova, b - piljenje vanjske površine, c - raspored označavanja unutarnjih kutova, d - piljenje unutarnjih kutova, e - provjera s oblogom

Stane. Da bi se jedan dio stavio na drugi, prije svega je potrebno da jedan od dijelova bude potpuno završen; na njemu i odgovara. Rad s datotekama je jedan od najtežih u radu mehaničara. Izvođenje ove operacije mora pokazati mnogo strpljenja i ustrajnosti.

U pokretnim dijelovima najznačajnija prepreka su oštri rubovi i uglovi piljene površine. Potrebno ih je pažljivo popraviti sve dok dijelovi fitinga ne stanu jedno u drugo, bez nagiba. Ako veza s lumenom nije vidljiva, oni vode na boju. Obično se na prilagođenim površinama i bez boje razlikuju tragovi trenja jedne površine nad drugom. Ovi tragovi, pojavljujući se sjajnih mjesta, pokazuju da ta mjesta ometaju kretanje jednog dijela nad drugim. Briljantna mjesta (ili tragovi boje) moraju se ukloniti dosjeom dok se dio potpuno ne završi.

Kada bilo koji rad na montaži ne može ostaviti oštre rubove i neravnine na detaljima; oni moraju biti izglađeni s osobnim dosjeom. Koliko je rub izglađen može se odrediti prateći ga prstom.

Izravnavanje s rebrima ne može se miješati s skošenjem. Kada se zabodu na rubu dijelova, napravite malu ravnu vrpcu, nagnutu pod kutom od 45 ° prema bočnim rubovima dijela.

Fit. Konačni uklapanje dijelova - točka Vyuya, bez praznina, bacanja i naginjanja - naziva se fit. Predlošci, protupostavke, alati za ubijanje (štancovi i matrice) i razni drugi proizvodi su prikladni. U predlošku i kontramunu, radni dijelovi moraju biti vrlo precizno opskrbljeni - tako da kada se dodirne stranice predloška i kontramunke dođu u kontakt, nema razmaka između tih strana za bilo koje moguće recipročno pregrađivanje predloška i protumjere.

Montaža se može izvesti pri obradi poluzatvorenih i zatvorenih krugova. I oni i drugi nazivaju se proimy. Točnost njihovih kontura provjerava se malim šablonama, koje izrađuju sami mehaničari. Takvi mali alati za ispitivanje nazivaju se radom. Razmotrite proizvodnju rukavaca na praktičnim primjerima. Pretpostavimo da želite napraviti polukružnu oblogu i rupu od 3 mm debelog čeličnog lima.

Sl. 1. Šavovi: a - poluzatvorena petlja: 1 - šablon (ruka), 2 - šablon (umetak); b - zatvorena petlja: 3 - šesterokutni luk, 4 - trokatna ruka; biquadratic armhole, liner i proizvodnja

Ovaj se posao obavlja ovako:

1. Izrežite radni komad, svaki veličine 82 x 45 X 3 mm.
  2. Nacrtajte redoslijed obrade. Trebalo bi početi s rupom, jer je lakše obraditi i lakše izmjeriti mjernim instrumentom.
  3. Prilikom izrade dijela s rukom, prvo očistite i točno odvojite široku površinu i jednu usku stranu 1 kao bazu. Zatim označite rukavicu i ostale tri strane, izrežite rupu za pukotinu i precizno izrežite drugu stranu 3 paralelno sa strane i grubo odrežite stranice 2 a 4. Zatim nastavite s piljenjem polukružnog kugla promjera 40 mm, a tijekom obrade provjerite kružni kalibar promjera 40 mm, a tijekom obrade provjerite kružni kalibar promjera 40 mm i položaj središnju provjeru pomoću čeljusti (s površine 3). Očitanja čeljusti pri mjerenju gotovog polukruga trebaju biti jednaka visini predloška plus vrijednosti radijusa.
  4. Zatim napravite drugi dio (linijski uzorak). Prvo se obradi široka površina, zatim tri strane 6, 7 i 11; nakon što to učine, označavaju strane 8 i 10 i polukrug umetka 9, izrezuju polukružnu izbočinu pila za žljebove, te prelaze na stranice 8 i 10 za punjenje; osiguravajući da su te strane bile paralelne s baznom stranom 6 i ležale u istoj ravnini. Zatim izrežite polukružno izbočenje promjera nešto više od 40 mm s točnošću od 0,1 mm.
  5. Kada je sve gore navedeno učinjeno, nastavite s postavljanjem košuljice na rukavcu. Točnost završne montaže treba biti takva da obloga ulazi u rupu bez lumena, nagiba i neusklađenosti na bilo kojem od dva moguća ivica na 180 °.
  6. Nakon završetka montaže provodi se završna obrada vanjskih površina.

Sl. 2. Namještanje rukavca i obloge

Razmislite o izradi predloška s šesterokutnim rukavcem i oblogom. Dimenzije predloška 80X80X4 mm, obloga 44 X 50 X 4 mm.

Ovaj se posao obavlja ovako:
  1. Prije svega izrežite praznine.
  2. Rad počinje s izradom obloge; da se uklopi i uklopi u rukavicu šablona. Prvo, široka površina je ispunjena kao baza za obradu strana. Zatim se šesterokut postavi i obrađuje po oznakama na svojoj strani, poštujući strog paralelizam između svake dvije suprotne strane. Podnošenje se provodi pomoću plosnato-paralelnog bastinga s tračnicom zavijenom pod kutom od 120 °.
3. Napravite šablonu sa šesterokutnom rukom, počevši s njenom obradom popunjavanjem široke površine izratka. Nakon toga, vidjele su strane, zatim označite obim rupe i heksadecimalnu. Promjer otvora treba biti 1-2 mm manji od košuljice između njegovih paralelnih stranica.
  4. Započinjanje popunjavanja rukavice, pile u kutovima trokutastog valjka dvije paralelne strane, iza njih su susjedne strane s provjerom kutova djelovanja, a paralelnost suprotnih strana - čeljust. Dimenzije rezanih šesterokutnih otvora trebaju biti za 0,05-0,08 mm manje od veličine košuljice. Taj se doplatak uklanja u procesu montaže.
  5. Započnite ugradnju šesterokutne rupe na košuljicu, radove i čeljusti. Provodi se na paralelnim stranama šesterokuta u veličini košuljice, uz provjeru susjednih strana u radu. Smatra se da je rukavica finalizirana i točna ako je obloga nagnuta u šesterokutnoj rupi kroz svako lice u jednom ili drugom smjeru bez izobličenja, nagiba i praznina.

Sl. 3. Pričvršćivanje šesterokutne rupe na košuljicu i izradu

Montaža znači međusobno pričvršćivanje dvaju dijelova koji se pare bez razmaka. Postavljeni su zatvoreni i poluzatvoreni krugovi. Prilagodba se odlikuje visokom preciznošću obrade. Od dva dijela koja se ugrađuju, prihvaćeno je da se rupa naziva rukom za rukohvat, a dio koji ulazi u rupu je umetak.

Prilikom izrade i ugradnje šablona s polukružnom vanjskom i unutarnjom konturom najprije izradite dio s unutarnjom konturom - rukom za rukavice (Sl. 151, d). Na obrađenu rupicu stane košuljica.

Obrada rupica je u sljedećem redoslijedu. Isprva se široke ravnine precizno odvajaju kao osnovne površine, zatim u grubim obrisima - rubovima 1; 2; 3 i 4, nakon čega je polukrug označen kompasom, izrezan pomoću pile za metal (kao što je prikazano točkastom linijom na slici); proizvesti točno podnošenje polukružnog udubljenja i provjeriti točnost obrade na šablonu, kao i na simetriju u odnosu na os pomoću čeljusti.

Prilikom obrade košuljice najprije su vidjeli široke površine, a zatim rebra 1, 2 i 3. Zatim izrezati uglove i izrezati pomoću pile. Nakon toga se izvodi precizno punjenje i ugradnja rebara 5 do 6. Zatim se izvodi precizno punjenje i ugradnja košuljice u rupu. Točnost ugradnje smatra se dostatnom ako obloga ulazi u rupu bez pristranosti, nagiba i praznina.

U izradi i ugradnji kosih umetaka i oklopnih repa, prikazanih na sl. 151, d, prvo obradite oblogu (lakše je obraditi i provjeriti).

Obloga se obrađuje slijedećim redoslijedom. Isprva se široke ravnine precizno odvajaju kao osnovne površine, a zatim sva četiri uska ruba 1, 2, 3 i 4. Zatim označite oštre kutove, izrežite ih pilom i točno ih izrežite. Prvo, rubovi 5 i b su piljeni u ravnini paralelnoj s rubom 7, zatim rubovima 7 i 8 duž ravnala i pod kutom od 60 ° do ruba 4. Oštar kut (60 °) se mjeri kutnim uzorkom.

Sljedeća je oznaka, koja reže žlijeb pomoću pile za metal (prikazana na slici isprekidanom linijom) i popunjava rubove 5; 6 i 7. Prvo, širina žlijeba je manja od potrebne za 0,05-0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rubova utora u odnosu na os okna, dubina utora je odmah precizna po veličini. Zatim, pri ugradnji košuljice i rupe, širina utora dobiva točnu veličinu prema izbočini košuljice. Točnost postavljanja smatra se dostatnom ako košuljica čvrsto rukom ulazi u rukohvat bez rupa, nagiba i uvijanja.

Prizma za punjenje (slika 152, a) sastoji se od dvije ploče 1 s vodilicama 2 i 3. Bočna površina ploče ima navojne rupe 7 za pričvršćivanje stezne šipke 4, pravokutnika 5 i ravnala 6 s vijkom. 3 i 4. Zatim označite oštre kutove, izrežite ih pila za kosu i točno odvojite. Prvo, rubovi 5 i b su piljeni u ravnini paralelnoj s rubom 7, zatim rubovima 7 i 8 duž ravnala i pod kutom od 60 ° do ruba 4. Oštar kut (60 °) se mjeri kutnim uzorkom.

Sl. 152. Prizma za punjenje (a), prijava zaprimanja (b)

Presjek je obrađen u sljedećem redoslijedu. Prvo, široke ravnine su precizno odrezane, nakon čega su sva četiri ruba uklesana.

Zatim slijedi obilježavanje, rezanje utora sa pila za žljebove (prikazano na slici isprekidanom linijom) i popunjavanje rubova 5; 6 i 7. Prvo, širina žlijeba je manja od potrebne za 0,05-0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rubova utora u odnosu na os okna, dubina utora je odmah precizna po veličini. Zatim, pri ugradnji košuljice i rupe, širina utora dobiva točnu veličinu prema izbočini košuljice. Točnost postavljanja smatra se dostatnom ako košuljica čvrsto rukom ulazi u rukohvat bez rupa, nagiba i uvijanja.

Korištenje posebnih alata i uređaja za poboljšanje performansi piljenja i montaže. Takvi alati i uređaji uključuju ručne datoteke s izmjenjivim pločama i datotekama od žice prekrivene dijamantnim čipovima, prizmama za popunjavanje, oznakama podnošenja itd.

Ručna datoteka s zamjenjivim pločama ima tijelo izrađeno od lake legure, u kojem su čvrsto fiksirani zamjenjivi umetci visokokvalitetnog ugljičnog čelika. Ploče imaju zareze. Ispod svakog zuba nalazi se rupa kroz koju se pritisnu uklonjeni čipovi, što sprječava začepljenje zubi čipovima.

Ova datoteka se koristi za obradu čelika, aluminija, bakra, kao i drva, kože, gume i drugih materijala. Nakon trošenja, ploče se mijenjaju. Iskustvo je pokazalo da su predfabricirane datoteke mnogo produktivnije od normalnih.

Prizma za punjenje (sl. 152, a) sastoji se od dvije ploče 1 s vodilicama 2 i 3. Bočna površina ploče ima navojne rupe 7 za pričvršćivanje stezne šipke 4, pravokutnika 5 i ravnala 6 s vijkom. sloj metala koji treba ukloniti, strši iznad ravnina vodilica i čvrsto učvršćuje steznu ploču 4. Prizma je pričvršćena u metalnom škripcu (Sl. 152, b). Kvadratići 5 i ravnalo 6 služe za provjeru ugradnje obratka.

Klizni okvir je vrsta prizme punjenja i ima istu svrhu. Sastoji se od dvije metalne pravokutne šipke s utorima duž rubova, koji uključuju dvije vodilice koje spajaju ove šipke.

Pravokutni blok je čvrsto spojen s vijcima na jedan kraj vodilica. Takav uređaj omogućuje ugradnju u klizni okvir slijepih uzoraka različitih veličina (unutar duljine vodilica).

Okvir se ugrađuje u metalnu stezaljku, nakon čega se obrađuje u njoj, koji se zatim obrađuje.

Pitanja za samoprovjeru

1. Koja su obilježja, tehnike i pravila prikladnosti?
2. Kako se vrši piljenje i montiranje trostranih rupa?
3. Koji se uređaji koriste za piljenje i montažu?