Prvo razmotrimo postupak rezanja dlijetom zajedno s čekićem.

Dlijeto u svom reznom dijelu predstavlja oblik klina. Izbor kuta oštrenja u velikoj mjeri ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje.
što je tvrđi materijal, to je dublji klin.
Preporuke za odabir
čelični kut reznog klina je 60 stupnjeva,
obojeni metali kut reznog klina je 35 -40 stupnjeva.

Za dobivanje žljebova pomoću dlijeta koristi se poseban dlijeto.
Kod obrade sjeckalicom koristi se čekić težine do 500 g.

Postupak rezanja

U procesu rezanja radni komad je fiksiran u vicu malo lijevo od desnog ruba čeljusti. Preostali prostor koristi se za pričvršćivanje dleta. Čekić je smješteno smješteno lijevo i postavljen na radnu ploču s desne strane vitla, dok je dlijeto s lijeve strane, rezni dio na sebi. Radno mjesto mora biti zaštićeno sigurnosnom mrežom radi zaštite od letećih fragmenata materijala.

Značajke položaja tijela

U procesu rezanja metala važno je pratiti ispravnost radnog držanja. Prilikom sječe potrebno je stajati ravno, tijelo treba okrenuti tako da je desno rame nasuprot glavi dlijeta. Da bi se poboljšala stabilnost tijela, lijevo stopalo treba gurnuti prema naprijed, a težinu prenijeti na desno stopalo.
Dlijeto s čekićem drži se na način da rub drške i udarnog dijela strše za 20-30 mm.

Značajke sječe

Postoje dva načina usitnjavanja metala

1. Rezanje poroka za označavanje rizika.
2. Upadanje metala za stezanje vijka koji se ne nalaze na razini vilice.

Rezanje uz pomoć vretena uz pomoć oznaka vrši se na način da je označavanje 1,5-2 mm iznad čeljusti samog vica. Dlijeto se postavlja pod kutom od 30-40 ° prema površini radnog predmeta. Nakon svakog udara instrument se mora vratiti u prvobitni položaj.
Rezanje u ležištu stezanja metala na razini vilice vijaka vrši se ako se rizici spuste ispod razine čeljusti, tako da nakon rezanja površine dijela ima dopuštenje do 1,5 mm

S različitom tvrdoćom materijala postoje različite vrste reznica.

1. Četkajte vrste reznica.
2. Lakatne vrste reznica.
3. Vrste ramena.

Vrlo male nepravilnosti uklanjaju se valovitim pogledom na kabinu.
Vrste lakta za sječu - uklonite nepotrebni materijal i izrežite komad debljine ne više od 10 mm.
Način rame za sječu - uklonite debeli sloj metala i izrezajte na komade gredicu velike debljine.

Značajke sječe

U obliku zgloba, može se pretpostaviti da se čekić pomiče zbog pokreta ruke.
Kad se lakat vidi, ruka se savija u laktu i udarac postaje jači.
Kada se pogled ramena pomiče s ramena i udarac postaje mnogo jači.

U slučaju da se žetva sječe ne može zaliječiti u naravi, obrađuje se na ploči. Dlijeto se u tom slučaju postavlja okomito na rizik označavanja i samo se na taj način pogađa.
Nakon svakog takvog udara, dlijeto se pomiče na polovicu svoje rezne ivice. Ova metoda olakšava ugradnju dleta na željeno mjesto, što doprinosi kontinuiranom rezu. Ako radni komad ima veliku debljinu i jednostavno ga ne siječe, tada se u tom slučaju dodatni rizici označavanja primjenjuju na suprotnu stranu kabine. U ovom se slučaju radni komad izrezuje na otprilike polovinu debljine s jedne strane, a zatim se reže na drugu stranu.

Ako trebate izrezati radni komad na složenom profilu, tada se rezni rub uklanja na udaljenosti od 2 mm od oznaka ogrebotina, rezanjem metala laganim udarcima duž cijelog profila. Zatim ponovite sječu snažnije udarce. Zatim ga okrenite i napravite rezanje duž naznačene konture.

Značajke sigurnosti prilikom rezanja metala

1. Dopušteno je raditi samo s alatom koji može raditi, a koji nema pukotine i nabora na udarnom dijelu.
2. Drška čekića čvrsto je montirana na nožicama i nema pukotine.
3. Ne možete provjeriti kvalitetu rezanja ručnim dodirom.
4. Na kraju rezanja udarna sila mora oslabiti.
5. Rezanje metala treba biti napravljeno u zaštitnim naočalama ili iza zaštitnog ekrana.

Izvodi se mehaničko sjeckanje

primjenom pneumatskih čekića
koristeći preše
koristeći škare za tisak
primjenom raznih modernih metoda rezanja (vodeno mlazanje, lasersko rezanje, rezanje zračnim tlakom).

Putanje pneumatskim čekićima

Pneumatski čekići koriste se za rezanje metala, potjeranje šavova, rezanje rubova za kasnije zavarivanje. Ponekad se koriste i za skidanje šavova nakon zavarivanja, rezanje složenih žljebova. U radionicama se koriste za zaglađivanje zglobova vodovodnih i kanalizacijskih lijevanih cijevi i probijanje rupa i otvora u zidovima. U konstrukciji se koriste čekići za sječiće IP-4108 i IP-4126, čiji dizajni imaju malo razlike.

Pneumatska čekića za sjeckanje

Treba napomenuti da zračni čekić ima manipulator otporan na vibracije koji štiti lijevu ruku radnika od vibracija, povećavajući točnost kontrole položaja lopatice. Manipulator vam omogućava pričvršćivanje alata i na taj način sprečava odstupanje od čekića kada udari u praznom hodu.

U Rusiji se proizvode sljedeće vrste pneumatskih čekića:

čekić P-4126 koristi se za skidanje šavova i rezanje ponora.
Čekić IP-4108 koristi se za utiskivanje i skidanje zavara.
čekić MP-4 koristi se za jednostavnu dubinu rezanja,
čekić MP-5 koristi se za prosječnu dubinu košenja,
čekić MP-6 koristi se za veliku dubinu rezanja

Rezanje metala s prešama

Uređaj za tisak ima nekoliko značajki:

Preša može sjeckati metal bilo koje debljine
Tisak može smanjiti figure bilo koje složenosti, to ovisi o žigu
Press nije isplativo koristiti u maloj i pojedinačnoj proizvodnji.
Kad radite u tisku, morate se pridržavati mjera zaštite na radu, koje su vrlo opsežne. Najvažnije je pravilo da radnik ni na koji način ne uklanja zaštitni poklopac preše i da ne bude u radnom području. Drugo glavno pravilo je da prije nego što počnete rezati, obavezno je provjeriti rad pečata u praznom hodu.

Rezanje pomoću škara

Sama po sebi škare za tisak po dizajnu su vrlo jednostavne, pa je vrlo lako podvrgnuti se jeftinom popravku.

Ovom se metodom može rezati metal s debljinom od 5 do 30 mm. U procesu rezanja radnik mora osigurati da noževi ne idu jako duboko u radni komad. Ako noževi zalaze vrlo duboko, tada se može dobiti dvostruki rez. To se posebno odnosi na rezanje otpadaka i obradaka s visokom plastičnošću. Također pri obradi ponekad
Rezanje škarama za prešanje najčešća je vrsta rezanja metala u proizvodnji. U ovoj se metodi metal odvaja vrlo čisto, bez ikakvih pražnjenja i deformacija površinskog sloja. Moderne prešane škare često opremljene CNC-om. To vam omogućuje poboljšanje kvalitete rezanja i značajno smanjenje složenosti rezanja.

U procesu rezanja dijela, metal se izvlači. Ekstrudirani metal se usitnjava prešom. O kvaliteti tiskarskih škara ocjenjuje se linija rezanja metala: što je glatkiji, to je veća kvaliteta alata.

Odnos linije rezanja i loma metala ovisi o stupnju istrošenosti prečke za smicanje.
Ova metoda daje maksimalnu točnost rezanja.
Kao i kod gornjeg preša za tisak, nije korisno koristiti škare za manju i pojedinačnu proizvodnju.

Pritisnite škare za metalnu kabinu

1 disk;
2 hidraulična;
3 spremnika.

Svi plijesni dijele se ovisno o mogućnosti prelaska na stacionarni i mobilni.

Disk, koji se ponekad naziva i poluga, vrlo je prikladan za rezanje sitnih razmjera. Ručne press škare pričvršćene su s dva noža, a jedan od noževa pričvršćen je na okvir. Zbog toga je većina prečnika poluge nepomična. Noževi za ovaj alat izrađeni su od čelika visokog ugljika. Trajnost i točnost reza ovise o kvaliteti noževa, stoga vam savjetujem da pri kupnji obratite posebnu pozornost.

Hidraulične škare za prešanje imaju iste karakteristike kao i nožne poluge, ali glavno kretanje njih pokreće se hidrauličkim mehanizmom.

Prešane škare za kontejnere savršeni su spremnik za rezanje raznih otpadaka. Ova vrsta prešanih škara ima zasebnu komoru u koju se baca metal za rezanje. Zbog ove značajke, čips se tijekom leta ne raspada, ne leti se na strane, što značajno povećava sigurnost radnika.

Prehrambene makaze za posude razlikuju se u načinu na koji se puni metal

1 Automatizirano
2 Priručnik

Makaze za prešanje spremnika razlikuju se po snazi ​​- to uvelike utječe na maksimalnu debljinu metala koji se reže.
U ovom sam članku govorio o glavnim metodama rezanja metala namijenjenih rezanju na pomoćnim farmama i u industrijskoj proizvodnji. Ako imate pitanja, pišite u komentarima.

"Proizvodnja žičanih proizvoda" - proizvodi izrađeni od fleksibilnosti. Prijemi žice za ručno savijanje. Savijanje lima. Primjeri žičanih proizvoda. Izrada proizvoda od žice. Praktični rad. Savijanje praznina. Pitanja koja treba popraviti. Alati i oprema za ručno savijanje. Upute za sigurnost Savijanje u savijanju umire.

"Rezanje" - glodanje. Provlačenje. Brušenje. Implementacija. Klasifikacija alatnih strojeva prema težini. Dlijetom. Klasifikacija alatnih strojeva. Vrste obrade. Okretanje. Razvrtavanje. Vrsta. Stroj za rezanje metala. Brušenje se naziva rezanje metala s abrazivnim kotačima. Alatni stroj ima pogon.

"Metalni filing" - formiranje vještina. Ciljani krugovi. Vrste podnošenja. Alati i čvora. Učenje po temama. Podnošenje. Alat za kontrolu. Pravila ručnog arhiviranja. Obrazac kretanja datoteke. Punjenje ravnih površina. Poznavanje alata. Završni brifing. Provjera izgleda.

"Projekti na časovima tehnologije" - Proizvodi od aluminijskih limenki. Ograničenja za knjige. Clothespins. Police za knjige. Teme projekata za 6. razred Kreativni projekt na časovima tehnologije. Slike žice. Odabir i opravdanje projekta. Projekt. Proizvodi s popisom na drvetu. Mogućnosti razvoja. Podrška za CD-ove. Izgled igrališta.

"Rezanje metala" - Strojno uređivanje. Hack vidio oštricu. Pravila rada noža. Savijanje. Rihtovalny baka. Lopatica. Mallets. Namjena kabine. Vrste sječa. Mehanizacija reznica. Raspored zuba. Traka za uređivanje. Rezanje. Rezanje je rezanje. Dimenzije dleta. Sjeckalica se drži dalje od lica. Zubna platna. Cijevi za savijanje.

„Tehnologija u školi“ - Rukovanje. Modeliranje, dizajn i izrada odjeće. Tehnološki moduli Profesionalno samoodređenje. Znanost o materijalima. Tehnologija materijala. Sendvič fantazija. Sve što je u peći su mačevi na stolu. Strojna znanost. Kuhanje. Moramo naučiti razumjeti rad kao kreativnost.

Ukupno 32 prezentacije

S stanjivanjem Na pčelinjacima širine 30–40 m. može se koristiti ELHA jedinica, a podvodne puške postavljene su pod kutom prema tehnološkom koridoru 60 0 i stabla su u njega sječena električnom pilom. Također je obrezala hrpe. Khlysty puca za vrhove.

Može li se dobiti aplikacija i obećavajuće mogućnosti "Woodpeckers". 1984. na izložbi u Moskvi izložen je uzorak MVP-20 na samohodnom šasiji s 6-metarskim dosegom manipulatora, sječi drveće do 22 cm, a varijanta Woodpecker-1D, koja ima prtljažnik na strelici, vrlo je produktivna.

Budući da "Woodpeckers" drveće drveće postavljaju samo na bagere, za sklizanje su koristili skimmer pakovanja "Ant" koji je spojen s traktorom T-40A, MTZ-52 i drugim uskim strojevima s četiri pogonska kotača. Skimer je strelica koja podiže gomilu stabala (bičeva) iza komuša.

Ploča za sječu „Dyatel-2“ (LP-2), stvorena na osnovi traktora TDT-55, s drugom kabinom na okretnom stolu i duljinom nosača 10,5 m, s drškom i konzolnom pilom, korištena je za sječu drva za sječu prilikom uzorkovanja stabala velikih dimenzija. Stroj je u svom razvoju dizajniran MVP-35 s jednom kabinom i spremištem na nosaču. U pogon može ući osam stabala promjera debla 8–14 cm, a LP-54 pripremljen je za puštanje na temelju traktora TT-4 s krakom dizalice 10 m.

Pri prorjeđivanju i rezanju sječe na otvorenom potiče se tehnologija širokog rezanja sječa uz tehnološke koridore položene kroz 60-100 m. Treking do njih drveća, bičeva (polu-bičeva), sortimenata provodi se vitlom LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M ili traktor underdudy PDT-1, PDT-0,3. Primjerice, vitla LT-400 montirana su na kolica s dva kotača, imaju kabel dužine 65 m i bazni motor s motornom pilom, težine 76 kg, opslužuju dvije osobe. Mali bičevi režu snopove do 0,4 m 3 uz pomoć vučnih uređaja ili prigušivača. Kapacitet s prosječnim promjerom bičeva 10 cm - 12-14 m 3. Traktorska prikolica PDT-0,3, osim vitla s užetom dužine 65 m, ima hidraulički manipulator za prijevoz podtrelevannoy drva duž prolaza.

Tehnologija širokog raspona posebno se preporučuje u šumama s gustom mrežom cesta koje se koriste kao tehnološki koridori. Ukrajina je razvila tehnologiju prorjeđivanja sa strojem za odvajanje odbojnika. Tehnološki hodnici širine 4 m prostirali su se kroz redove usjeva kroz 80 m, Drveće se sječu motornom pilom za klizanje u podnožju između raspona reda vitlom do jedinice koja se temelji na MTZ-82. Drveće se obrađuje s maksimalnim promjerom stražnjice od 35 cm, a sortimenti su duljine od 1,5 do 6,0 m (množine 1,5) i zakreću se drugim strojem.

Najčešća tehnologija mehaniziranog starenja i sječe sječe je srednepishechnaya (širina 31-50 m) s osovinama motorne pile i kliznim stablima ili bičevima za vrhove poljoprivrednih traktora na kotačima opremljenim vitlom i štitom, ili alatom za sječu LTP-2, LTN-1. Traktori T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 i drugi dobro su se dokazali, a na područjima gdje nema tehnoloških koridora pripremaju se tehnološki hodnici širine 2-3 m. Koriste se i moćniji traktori: MTZ -82, MTZ-80 (s tvorničkim kliznim vitlom), LKT-80 i traktor klizač gusjenica TDT-55A, za koje se priprema vlakno široko 4-5 m. Na MTZ-82 (80) može se ugraditi hidraulički hvat UTG-4,8 ,

Radno iskustvo traktora za šumske kotače LKT-80, proizvedeno u Čehoslovačkoj od 1982. godine, potvrdilo je mogućnost razvoja stabilnog pogonskog sustava u šumi. Priprema za serijsku proizvodnju u zemljama ZND-a klizač na kotačima LT-19opremljen hidrauličkim manipulatorom za skupljanje bičeva za vrhove ili češljeve pomoću držača krpelja. Njegova izvedba na udaljenosti od 300 m - 30 m 3 u smjeni. Planira se stvoriti set strojeva na osnovi gusjeničnog traktora za rad na prenaponskim tlima.

U portiću stabla počinju padati s dalekog kraja, povlačeći se od granice područja sječe prema visini stabla (nema potrebe za postavljanjem portira ovdje, što također sprečava oštećenja stabala izvan područja sječe), vrhom u smjeru suprotnom od klizanja. Na srušenim stablima grane se sječu i postavljaju u blizini rastućih stabala kako ne bi oštetili debla i korijenje kambija tijekom klizanja. Zatim se od najbliže strane pčelinjaka do gornjeg skladišta (utovarnog prostora) drveće obrubljava krošnjom na vlakno pod kutom na njega ne većom od 40 0 ​​za klizanje trupaca po vrhovima. Grane se sječu, a najbliže se nose na porti radi zaštite tla i drveća.

Grane, uklonjene iz portića, razbacane su ili presavijene u malene gomile visoke do 0,5 m. Izuzetak je zimska seča na smrekovim sastojinama, gdje se, kako se ne bi privukli losovi, oštećuju smreka, sječa treba obaviti krošnjom. U drugim je slučajevima, uz klizanje bičem, moguće klizanje drva s polurezama ili asortimanima.

Spaljivanje ostataka sječe je obavezno u nasadima četinara na suhim i svježim tlima u blizini željeznice i u blizini drugih požarno opasnih objekata. U ostalim slučajevima, ostatci sječe treba smatrati prirodnim gnojivom. Na suhim i svježim siromašnim tlima (vrste šumskih uvjeta uzgoja A 0, A 1, A 2, B 1) raspršivanje šumskih ostataka u šumskom području Brjanjska povećava vlažnost gornjih horizonta tla za 2 puta, a sadržaj dušika, kalija, fosfora u leglu 2-4 puta. Temperatura tla postaje optimalna za korijenje, što povećava rast bora za 10-20% (Slyadev, 1971). Da biste spriječili širenje vatre, bolje je lokalizirati takva područja mineraliziranim prugama. U Kazahstanu (na polju suhe šume) njihovo drobljenje rasipanjem po tehnološkim koridorima na udaljenosti od 10-20 m bilo je učinkovito za ubrzavanje mineralizacije grana i ublažavanje opasnosti od požara. Za mljevenje spomenut je samohodni ruber LO-63B.

Treba napomenuti da poljoprivredni traktori nisu bili dizajnirani za rad u šumi, pa često moraju popraviti šasiju. Zbog toga su šumari prisiljeni koristiti gusjenice na gusjenicama dizajnirane za jasnu sječu. Ali oni zahtijevaju široke porcije, uzrokujući veliku štetu šumi. Dugo je kasna potreba za serijskom proizvodnjom traktora na kotačima s aktivnom poluprikolicom: TL-28 (6 kN) na bazi samohodnog šasije, ALP-1 (9 kN) na bazi T-40AM itd. Na temelju MTZ-80 razvijen je asortiman kamion MTN-36 s poluprikolicom. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) i poluprikolica utovarivač PPD-6 (VNIILM).

Kada se koriste uske pčelice za rezanje trupaca i asortimana Klizač 10 metara MTT-10  na temelju MTZ-82 i LHT-55. U slučaju žetve sortimenta, uklanjanje sortimenata s koridorskih traka provodi se kamionom za sortiranje, opremljenim manipulatorom za utovar i istovar sortimenata u dužini do 4,5 m. Kamion za asortiman prevozi drva na sječu.

Spremnici za trupce  naširoko koristi u Skandinaviji, gdje djeluju u kombinaciji sa strojevima za spajanje i uklanjanje otpada (kombajni), Visoka produktivnost obradaka (do 6,0 m 3 / čovjek-dijelovi) u četinarskim sastojinama visine 20 m s udaljenosti od 100 metara pokazao je stroj za bušenje koji odmaže rasipač Harvester Lokomo 919 / 750N s uklanjanjem složenim u tehnološki koridor 4 -metar dvorišnog drveta trupaca - forvader Lokomo s hidrauličkim manipulatorom od 10 metara. U krugu od 5 m, motorna pila kombajna dovodi se u prtljažnik promjera 6-50 cm. Duljina rezanog drva mjeri se točnošću od ± 5 cm pomoću posebnog valjka, a informacije o asortimanu prenose se u kabinu operatera na zaslonu. Grane se sijeku istodobno s mjerenjima i demontažom prtljažnika i padaju pred automobil, slabeći formiranje kolosijeka tijekom daljnjeg kretanja i prosljeđivanja. Da bi se smanjilo oštećenje korijena, prvi se traktor kombajna koristi za transporter. Tada se prvi, dublji za 10 m, kreće između stabala, stavljajući sortimente u blizini prvih, i, krećući se naprijed još 10 m, postavlja ih blizu budućnosti vlastitog kolosijeka i prolaza kamiona. Tako da je udaljenost između prolaza kamiona za trupce 25-30 m. Performanse - 90-160 m 3.

Od 1989. godine počeli su proizvoditi u našoj zemlji, zajedno s tvrtkom Terratek, dijelove iz Finske, Švedske i drugih zemalja, domaće „kombajne“ i „otpremnike“. Ispitivanja ovih strojeva i drugih finsko-švedskih uzoraka još nisu dala zadovoljavajuće rezultate, jer se oko 20% područja sječe mokrim tlom pretvara u duboke (do 20-80 cm) mjerače s korijenskim sustavom obližnjih stabala sječenih ovdje, dobivaju se i druga vanjska i unutarnja debla oštećenja (do 30% stabala). Ova tehnika je prihvatljiva zimi ili za ravnomjerno i jasno rezanje uz očuvanje podrasti.

Finski stroj "Makery" pokazao se prihvatljivim za prorjeđivanje. Ovo je osnovni traktor malih dimenzija, s gusjeničnim lancem na kotačima, opremljenim u dvije verzije, kao stroj za puštanje sjedala i stroj za spravljanje sječiva. Noževi za rezanje reznih cijevi promjera do 25 cm. Širina stroja - 1620 mm, duljina - 2,6 m, visina - 2,2 m, težina - 2-4 tone, snaga motora - 22 kW, vučna sila - 0,5 kN, kapacitet - 3,5-4,6 m 3 / h. Oštećuje 5-10% broja stabala i 10-15% površine tla (Nerman i sur., 1984; Gilts i sur., 1986).

Ostale nove strojeve možete pronaći u „Indeksu trenutne regulatorne i tehničke dokumentacije o standardizaciji u šumarstvu”.

Za organizaciju i provođenje mehaniziranog prorjeđivanja, planiranje potrebe za tehnologijom, kao i troškovi rada i novca, izrađeni su projekti organiziranja šumarstva za određene regije zemlje, naselja i tehnološke kartice (RTC). Oblik sheme proizvodnog toka dan je u Priručniku za prorjeđivanje.

BAZE METALNOG RUKOVANJA

Osnovni pojmovi teorije kuće, uređivanje i označavanje

1.1.1 Teorija baziranja praznina.  Baza - površina, linija, točka, koja definira položaj dijela u čvoru tijekom obrade ili upravljanja. Razlikovati osnovnu konstrukciju, tehnološku i mjernu.

Osnove dizajna -  dodijeljeni tijekom projektiranja i odrediti spojne dimenzije u čvoru.

Tehnološke osnove  - odrediti položaj dijela (obratka) u stroju u odnosu na glave, vretena, alate za rezanje. Od njih se mjere dimenzije u izradi dijelova.

Mjerne baze  - odrediti položaj površina dijelova u odnosu na mjerni alat.

Poželjno je da se dizajn i tehnološke osnove podudaraju. Za radne dijelove najviše se obrađuje površina tehnoloških baza; za cilindrične radne dijelove ili radne dijelove s rupama, ravna površina paralelna s osi površine ili osi rupa; neobrađene praznine - jedna od vanjskih površina.

1.1.2 Uređivanje  - operacija namijenjena uklanjanju izobličenja oblika praznina (udubljenja, izbočina, valovitost, izvijanje, zakrivljenost itd.).

Uređivanje se vrši i na hladnom i na vrućem metalu. Uređivanje se vrši ručno (na čeličnoj ili lijevanoj željeznoj ploči ili na nakovnici); na ispravnim prešama ili u ispravnim valjcima. Za ručno uređivanje koristite čekiće izrađene od mekanih materijala (bakar, olovo, tvrdo drvo) s okruglim poliranim metlom ili glavom i nosačem (šipkama). Za kaljene praznine koriste se čekići s očvrslom glavom u obliku.

Zakrivljenost zareza provjerava se okom, razmakom između ploče za poravnanje i praznine na njemu. Zakrivljena mjesta označena su kredom.

Uređivanje sirovina:

a) ispravljanje trake savijene u ravnini  - na najistaknutija mjesta snažno su udareni čekićem ili čekićem. Kako se sila udara ispravlja, radni komad se povremeno preokreće;

b) ravnanje čelične trake zakrivljene na rubu - izratak se stavlja na ploču, dijeleći duž duljine u zone zakrivljenosti približno jednake širine širini. Udarci se primjenjuju u redovima od središta do rubova, počevši od najužurnijeg dijela, sila udaraca se smanjuje od najkrivljenog dijela do manje zakrivljenog dijela (vidi sl. 1.2, i);

c) uređivanje uvijenih traka  - provodi se metodom odmotavanja; jedan kraj izratka se učvršćuje u metalni (stacionarni) škripac, a drugi - u priručnik, odvija se pomoću poluge umetnute u posebnu. ručna rupa za otvaranje;

d) ravnanje lima  - pomicanje i valovita mjesta s kredom; zatim pogodite uzorak (vidi sl. 1.2, b), od ruba do središta sile udaraca

smanjuje; tijekom montaže, ploča se okreće u horizontalnoj ravnini tako da se udarci rasporede u krug na cijelom području. Ako plahta ima valovitost, ona se najprije određuje; list u sredini je izvučen i valovitost nestaje.

a - čelična traka; b - materijal lima; u - kaljeni kvadrat

Slika 1.2 Sheme uređivanja materijala

d) uređivanje tankih listova  - izvodi se s drvenim čekićem (s čekićem) ili s tekstolitnom podloškom koja se nalazi na konveksnim mjestima, čekićem udaraju na defekte;

e) izravnati očvrsli materijal  - izvodi se metalnim ili izravnavajućim čekićem s ispruženim ili zaobljenim štapom. Traka je postavljena s ispupčenošću, udarci su česti, ali ne i jaki. Složeni detalji određuju konturu izobličenja, na primjer, uglove. Prikazana je shema štrajkova, njihova snaga i smjer sl.1.3, c.

1.1.3 Izgled.  Priprema materijala za rad. Za označavanje površina se priprema u sljedećem redoslijedu.

1 Priprema bojila.  Za bojanje netretiranih površina (odljevci, otkivci, valjani proizvodi) koristi se otopina krede (mljevena kreda se razrijedi u vodi). Da bi se zaštitio sloj boje od abrazije i za njegovo brzo sušenje, u sastav boje se uvodi ljepilo za drvo (600 g krede i 50 g ljepila za drvo na 4 litre vode).

Čisto obrađene površine proizvoda obojene su otopinom bakrenog sulfata (dvije do tri čajne žličice kristala bakrenog sulfata u čaši vode) ili poseban lak za obilježavanje.

2 Priprema slijepe probe za bojanje, Kada se pripremaju praznine za bojenje, čisti se od prašine, prljavštine, kamenca i hrđe čeličnom četkom. Ploče ne smiju imati oštre rubove i oštre kutove. Jedna ploča se brusi s obje strane brusnim papirom, a ravnine ostalih ploča ne tretiraju se.

3 Površine za bojenje.  Kod nanošenja boje, slijepa se drži u lijevoj ruci u nagnutom položaju.

Slika 1.3 tehnike za bojanje površina prije označavanja.

Tanak i ujednačen sloj boje nanosi se na ravninu vertikalnim i horizontalnim pokretima četkice. Otopinu treba regrutirati samo s krajem četkice u maloj količini kako bi se izbjeglo stvaranje mrlja. Ljuštene ravnine su obojene otopinom vitriola, a netretirane ravnine obojene su otopinom krede. Nakon završetka bojenja ploča se mora osušiti.

4 Oznaka- crtanje na površini oznaka (ogrebotine), koje pokazuju granice obrade obratka. Razlikovati ravnu i prostornu oznaku. (Razlika je sama od sebe).

a - pisar; b - dvostruki reizmi; u - shtangenreysmas; d - središnji udarac;

d - crta označavanja prije obrade; e - oznaka nakon obrade

Slika 1.4 Alati za označavanje rada

Kod označavanja koristite tri vrste alata (vidi slika 1.4, a - g):

a) za nanošenje i urezivanje ogrebotina - zupčanika, razvrtača pojedinačnih ili potkopanih zupčanika, račva za zakretanje, kompasa za obilježavanje, središnjih igala;

b) za pronalaženje centara krugova (rupa) - središnjeg bušenja, tražilice središta, detektora kvadratnog centra itd.;

c) uređaji za obilježavanje - brtvila, utičnice, uređaji za okretanje, vertikalni štandovi, razdjelne glave, središnje glave itd.

obilježavanje  izrađuje se na posebnim pločama za označavanje od sivog lijeva. Gornja radna ploha i bočne površine ploče moraju biti strugane, suhe i čiste. Po završetku radova, peć se protrlja suhim krpama, namašćenim i pokrivenim drvenim poklopcem; metalna prašina i strugotine čiste se lopaticom. U blizini mora biti posebna kutija za smeće.

Obratak se ne smije pomicati oko ploče kako bi se izbjeglo ogrebotine i zarezivanje. Ploča se postavlja na stabilan temelj na osvijetljenom mjestu. Pruža opću vertikalnu i lokalnu rasvjetu radnog mjesta.

Prije rada, obradak se čisti čeličnom četkom i brusnim papirom radi korozije, vage i tako dalje. Prije označavanja potrebno je proučiti detaljni crtež, usporediti dimenzije izratka sa stvarnim dimenzijama dijela, odrediti tehnološke osnove. Zatim odredite vrstu i slijed oznaka operacija.

Oznake ravnina prijema. Prvo, crtaju se sve vodoravne linije i rizici, zatim svi okomiti, a zatim kosi. Krugovi, lukovi i prijatelji se primjenjuju posljednji put. Ako se kao tehnološka baza odaberu središnji rizici, tada označavanje počinje s njima. Oznaka je završena ako slika u ravnini u potpunosti odgovara crtežu dijela.

Pravocrtne linije se primjenjuju kuglom nagnutom od ravnala. Ravnalo ili kvadrat čvrsto su pritisnuti na radni komad, držite liniju jednom, bez prekidanja kretanja ruke. Ako linija (rizik) ne radi, ona se prelijeva i ponovno izvodi. Podjela kruga na jednake dijelove vrši se geometrijskim konstrukcijama ili upotrebom posebnih tablica. Za označavanje serije identičnih dijelova pomoću šablona koji su izrađeni od čeličnog lima. Konfiguracija i veličina predloška moraju točno odgovarati detaljima crteža.

Tehnike prostornog označavanja. Težina prostornog obilježavanja je potreba za međusobnim povezivanjem oznaka različitih površina.

Kao tehnološka osnova odabire se površina, prema kojoj je moguće označiti najveći broj postavljenih osi ili ravnina

glavnu osovinu izratka, broj njegovih položaja na ploči i slijed označavanja.

Obradak je čvrsto postavljen, bez pomicanja, na ploču za označavanje, tako da je svaka osovina ili ravnina dijela okomita na zajedničku ravninu ploče. Za ugradnju i poravnavanje obratka pomoću prizmi, potpornih jastučića, utičnica, kockica za označavanje i posebnih alata (na primjer, zakretanje). Prva instalacija je napravljena tako da je prikladno započeti raspored iz odabrane tehnološke baze.

Tehnike prostorne oznake su u osnovi iste kao i planarne tehnike označavanja.

Oznake označavanja jezgara. Nakon označavanja, linije su urezane. Udarac se uzima s tri prsta lijeve ruke (palac, indeks i sredina). Vrh središnjeg probojca nalazi se točno na sredini rizika ili na mjestu presjeka rizika. Središnje igle se prije udara lagano skreću od sebe, au trenutku udara okomito se okreću. Predviđeni i zakačeni dio prikazan je na slici sl.4.4, d, e.

Praktična lekcija na temu „Izrada karte ruta za označavanje materijala“. Vrijeme - 2 sata.

10 Predavanje 2

Rezanje i rezanje metala

1.2.1  provodi se pomoću posebnog alata za rezanje: dlijeta ( slika 1.5, ali) kreutzmeysel ( slika 1.5 b) ili oluka ( slika 1.5, u). Rezanje se obavlja u slučajevima kada nije potrebna visoka preciznost obrade ili kada se dio ne može strojno obraditi. Pomoću rezanja uklonite dodatni metalni sloj iz obratka, izrežite radni komad na dijelove, izrežite rupe, izrežite utore za podmazivanje, itd. Rezanje malih komada proizvedenih u škripcu; veliki komadići se sječe na ploču ili na nakovanj.

Dlijeto čine tri dijela: radni - 2 , srednje - 3   i šok - 4   (Peen). Rezni klin - 1 i čekić se kalje i otpušta (rub HRC-56 ... 61, čekić - HRC 37 ... 41). Vrijednosti kuta suženja oštrice se navode u tablica 1.1, Kreytsmeysel se razlikuje od dlijeta u užoj oštrici. Koristi se za izrezivanje uskih žljebova. Žljebovi imaju zakrivljeni oblik oštrice i radni dio.

Kvaliteta i produktivnost sječe ovisi o snazi ​​udara čekićem i položaju dlijeta. Hodom četkice savijena je samo ruka s čekićem. Takav udarac se koristi za obavljanje točnog i lakog rada. Kod udarca lakta, ruka se savija u laktu, a udarac je jači. Učestalost udaraca: s potezom ruke - 40-60 otkucaja u minuti, s udarcem lakta - 30-40 otkucaja u minuti. Kut između obratka (gornje ravnine čeljusti čeljusti) i osi dlijeta trebao bi biti 45 o, kut nagiba dlijeta trebao bi biti 30-35 o.

Tablica 1.1 - kutovi suženja reznog dijela

Kada sjeckanje traka i lima dio izratka, ostavljajući čips. Trebala bi se nalaziti iznad čeljusti poroka, a rizik od obilježavanja - točno na razini čeljusti bez izobličenja. Pri rezanju metala na široku ravnu površinu, rizici obilježavanja trebali bi stršiti 5-10 mm iznad čeljusti. U isto vrijeme, žljebovi širine od 8-10 mm se prvo prerežu štapićem. Razmaci između žljebova trebaju biti 0,8 puta dužine oštrice dlijeta. Tada se dlijeto siječe formirane izbočine.

Prilikom rezanja osjetljivih materijala, oni ne dosežu suprotni rub obratka 1,5–2 mm ili se prethodno podvrgavaju pod kutom od 45 °. Zatim, preostale nepravilnosti očistiti utor, oni također daju utor konačnu dubinu, širinu i oblik.

Prilikom izrezivanja oblikovanog komada lima, ovaj se stavlja na ploču ili nakovanj. U početku, s potezima zgloba, predviđena kontura se reže na dubinu od 2-3 mm. Slijedeći list se reže jakim potezima lakta. Ako je plahta debela, ona se okreće i na kraju reže na poleđini.

Ručno sjeckanje je težak i neučinkovit rad. Kako bi se olakšao rad bravara, korišteni su zračni čekići (prekidači ili noževi). Domaća industrija proizvodi pneumatske klepalnike marke KE-16 - KE-32 težine 8-12 kg i lagane zakovice MP-4 - MP-5 težine 4,2 kg.

a - dlijeto; b - kretsmejsel; c - rovokopač

Slika 1.5 Alat za rezanje metala

1.2.2 Rezanje  - ručno ili mehanizirano odvajanje obratka na dijelove. Ručno rezanje, ovisno o profilu obratka i poprečnom presjeku, izrađuje se s ubodnim pilama, metalnim škarama i plamenicima za plamen.

Najčešća pila za rezanje. Pila za piljenje (vidi slika 1.6, i) sastoji se od okvira (stroja) 2 u kojima je stegnuta čelična ploča sa zubima (pile za pile) 5 , List pile je umetnut u fiksni utor 3 i valjanje 6   prizmatične glave i zabodene. Nož je zategnut krilnom maticom. 1 , Da bi se smanjilo trenje na bočnim površinama zubi pile za pile se uzgajaju u različitim smjerovima. Raspored zuba čini zub ili na platnu. Ovisno o materijalu. Iz kojeg je izrađena mreža, rezanje se obavlja s određenom frekvencijom: alatni legirani čelici - ne više od 60 dvostrukih prolaza u minuti, alatni ugljeni čelici - ne više od 30.

Pri rezanju se radni predmet čvrsto steže u metalnom škripcu, osiguravajući minimalnu udaljenost između linije čeljusti i linije rezanja. Prilikom rezanja tankih čeličnih profila ili slijepih materijala od mekog materijala, on se pričvršćuje između dvije drvene šipke i piljenje se izvodi zajedno s njima. Kod rezanja debeloslojnih slijepih sečiva se ne završava za 3-5 mm. Nakon rezanja obratka se prekida.

Kod rezanja praznih materijala od materijala s niskom toplinskom vodljivošću (plastika), područje rezanja treba zalijevati vodom ili kerozinom.

Materijal se reže škarama za metal. Za mehanizaciju procesa rezanja lima koriste se električne ili pneumatske makaze.

Radni dio električnih škare prikazan je na slici slika 1.6, b, klizanje 4   unutar kućišta 3   mjenjač i zajedno s pokretnim nožem 6 čini povratno gibanje. Fiksni nož 2   montiran na držač u obliku puža 7 , podešavanje noževa vrši ekscentar 5   i orah 1 .

i - ručna tračna pila; b - električne škare;

Slika 1.6 Alat za rezanje metala

1.2.3 Postupak za izradu karata rute.Za izvođenje vodovodnih i drugih radova s ​​materijalom, sastavlja se karta ruta - popis operacija za sekvencijalno izvođenje radova. Karta rute obično je tehnolog za radnika. Uključuje sljedeće odjeljke (stupce tablice):

- operativni broj;

- naziv operacije;

- grafička slika (koje se promjene događaju s obradkom) s dimenzijskim značajkama;

- opremu operacije, tj. popis alata (uređaja, opreme, materijala);

- kratak opis aktivnosti;

- bilješke, pomoćne informacije.

Primjer takve kartice može se vidjeti u tablici 1.2.

Tablica 1.2 - Karta rute tehnološke operacije (uzorak)

Obrada metala je zatvorena u nekoliko operacija, od kojih je jedna rezanje. U ovom slučaju, obradak se dijeli na prikladnije dijelove, predviđajući postupak rezanja. Daljnje pojedinosti o načinima obrade metala, mogućim problemima, razlici između mehaničkog i ručnog rada i tipovima korištene opreme.

Rezanje metala je operacija obrade metala, zaključena udarcem alata za rezanje ili udaranje na metalni radni predmet. Proces vam omogućuje da ga podijeliti na dijelove, osloboditi se dodatnih slojeva materijala, kao i dobiti utore i utore. Alat za rezanje ili dlijeto služi kao rezni alat za rezanje metala, a čekić je šok. Potonji se uvijek koristi za ručni rad, a prva se koriste ovisno o željenom rezultatu.

Dleto je dizajnirano za grube radove i brisanje. Sastoji se od 3 dijela:

• rad (rezanje);
• medij (majstor za to drži dlijeto);
• šok (udariti ga čekićem).

Creutzmeisel je alat za izrezivanje utora i uskih žljebova; za široki, koristi se modificirano učvršćenje s različitim oblikom reznog ruba ("rov").

Ručna obrada obradaka u proizvodnji je energetski intenzivan i neučinkovit proces. Često se zamjenjuje mehaničkim.

Redoslijed rezanja metala dlijetom je sljedeći:

• izradak se stavlja na ploču ili nakovanj, a bolje se montira u škripcu;
• dlijeto se postavlja okomito na oznaku (mjesto rezanja);
• čekić lagano udara u konturu;
• slijedi duboko rezanje duž razvijene konture;
• flips gredica;
• udarci dlijeta su izvedeni na drugoj strani prije kraja sječe.

Važno je ostaviti mali dio oštrice u izrezanom žlijebu da proces bude točan. Sada - nekoliko riječi o problemima koji se javljaju tijekom ručnog rezanja metala.

Mogući nedostaci

Ručno rezanje metala je loše jer postoji mogućnost oštećenja obratka, iako je cijeli postupak strogo kontroliran. Slijede uobičajeni nedostaci i njihovi uzroci.

1. Krivuljenost odsječenog ruba (slaba fiksacija dijela u škripcu).
2. Rub je "poderan" (udarci su napravljeni tupim dlijetom ili nepravilno naoštrenim križnim mostom).
3. Povrijeđena je paralelnost strana proizvoda (iskrivljavanje rizika ili praznine u porocima).
4. Dubina žljebova varira po duljini (nagib kreuzmejsa nije podešen; udarac je bio neravnomjeran).
5. Izgled ureza na detaljima (tupi dlijet).
6. Prisutnost strugotina na rubu dijela ili unutar utora (posjekotina nije uklonjena iz obradka).

Da bi se izbjegli ovi problemi i da se ne pokvari metalni uzorak za rad, preporuča se slijediti niz pravila:

• ako je moguće, čvrsto pričvrstite dio;
• držite kut dlijeta najmanje 30 stupnjeva;
• točno označite radni predmet;
• radite samo s naoštrenim dlijetom i križnim mostom, slijedite kut nagiba;
• prije rada uklonite žlijebove od dijelova;
• štrajkajte ravnomjerno.

Ručno rezanje lima bilo je jedini način rada prije 50 godina. Danas, usluge majstora - oprema koja zahtijeva od njih samo za pravovremenu kontrolu, radi točno, učinkovito i bez oštećenja na izradaka.

Strojevi za rezanje giljotina

Svako poduzeće koje se bavi izdavanjem ili proizvodnjom valjaka metala opremljeno je posebnom opremom. Prednosti njegove primjene su očite:

• produktivnost rada raste;
• osigurana je sigurnost osoblja;
• obrada materijala postaje bolja.

Najpoznatiji stroj za rezanje metala u proizvodnom okruženju poznat je kao "giljotina". To se događa:

• za upotrebu;
• mehanički;
• hidraulički.

Prvi je kompaktan uređaj za lokalni rad. Rezanjem lima male debljine (do 0,5 mm) pokreće ljudski napor. Korištenje ručnog stroja za rezanje armature, željeza, čelika i drugih proizvoda učinkovitije je od rada s dlijetom ili šasijom, ali će produktivnost rada i dalje biti niska. Razlog je potreba za ljudskim naporom.

Opremljen pogonom za stopala. Njegove dimenzije su impresivne, a dopuštena debljina materijala za rezanje povećana je na 0,7 mm. Koristeći snagu nogu, a ne ruke, produktivnost se povećava za nekoliko posto.

Samostojeća hidraulična giljotina, koja djeluje samostalno i ne zahtijeva ljudsku intervenciju. Opremljen je kontrolnom jedinicom koja postavlja do desetak parametara (vrsta metala, kut rezanja i dr.). Dopuštena debljina obratka varira ovisno o modelu i dostiže nekoliko milimetara.

Navedene vrste metalnih rezova nadopunjuju se opremom koja se strukturno razlikuje od giljotina i ima prošireni opseg primjene.

Značajke kombiniranih uređaja

Oprema uključuje škare za prešanje i strojeve za rezanje kutova.

Prvi usitniti i izrezati trake, lim, oblikovati, duge proizvode. Škare za prešanje su neophodne kod probijanja rupa u prazninama, rezanje otvorenih otvorenih utora. Ovi kombinirani strojevi za rezanje se nose s bilo kojim profilom (kanal, kut, marke / I, krug, kvadrat i dr.).

Uglovysechnye strojevi se nazivaju i rezanje maraka. Odlikuju ih:

• jednostavnost dizajna;
• visoke performanse;
• povećana točnost izlaza.

Koristi se za kutnu obradu bilo kojeg materijala. Kompaktan dizajn uključuje mjernu ljestvicu i dlijeto koji omogućuju sjeckanje. Marka za postupak odabire se ovisno o debljini ploča.

Neki alati koji se koriste u rezanju metala kombiniraju ručni i mehanizirani rad. To uključuje:

• pneumatski i električni čekići za usitnjavanje;
• specijalni strojevi, gdje se standardna tehnika rezanja dlijeta ubrzava 5-10 puta zahvaljujući korištenju posebnih alata.

Da biste imali jasnu predodžbu o značajkama uređaja, razmotrimo jedan primjer. Konkretno, stroj za rezanje armature CSF 172.

Značajke uređaja

Strojni alat CSF 172 namijenjen je za rezanje armature, traka, metalnih profila s maksimalno dopuštenom vlačnom čvrstoćom od 470 MPa. Ima nekoliko izmjena:

• SMZH-172 A (kontinuirano putovanje nožem);
• SMZH-172 KM (kontinuirani i jednostruki potez).

Stroj za usitnjavanje spojnica CSF 172 ima sljedeće tehničke karakteristike:

• snaga - 3 kW;
• promjer armature za rezanje - do 40 mm;
• dimenzije trake - 40x12 mm;
• rezanje kvadrata sa stranom do 36 mm;
• brzina u backstageu - 33 okr / min (9 okr / min - za jedan potez);
• maksimalna sila - 350 kN;
• težina - 430/450 kg.

Dizajn stroja za rezanje armature cmzh 172 dopunjen je podesivim zaustavljanjem sa zupčastim zupčanicima, što vam omogućuje da dobijete glatki okomiti rez.

Prednosti korištenja opreme su:

• mogućnost zamjene potrošnih predmeta (lopatica) na radnom mjestu bez pomoći posebnih štandova;
• prihvatljivo je dugotrajno skladištenje stroja ako se ne koristi (u skladu s preporukama proizvođača);
• jednostavnost rastavljanja mehanizma kako bi se prilagodili parametri.

Stroj je jedinstven, jer može raditi autonomno (neprekidno kretanje dlijeta), te u pravo vrijeme (jednokratnim pritiskom na ručku). Giljotinska sječa, na primjer, još ne posjeduje takvu funkcionalnost. Možete vidjeti rad stroja CSF 172 na videozapisu u nastavku.

Video: Ručno rezanje metala na CSF 172 stroju.

Rezanje metalnih praznina - jedan od glavnih proizvodnih procesa. Umjesto teškog ljudskog rada dolazi stroj, a to vrijedi koristiti. Navedeni alati za rezanje materijala podnose različite slijepe probe. Važno je samo odabrati pravu opremu.