Gazirani beton je umjetni kamen, koji se nedavno koristi u građevinskom svijetu. Ima veliku toplinsku vodljivost i čvrstoću, lagan je i jednostavan za ugradnju, a svoju je primjenu našao u izradi pregradnih i zidnih blokova. Zbog preciznih parametara podova od gaziranog betona osigurava se ravnomjeran i gladak premaz koji ne zahtijeva naknadnu doradu. Zidovi od gaziranog betona su montažne montažne ploče. Velika potražnja za takvim proizvodima nastala je zbog njihovih ekološki prihvatljivih komponenti koje ne utječu na ljudsko zdravlje.

Gdje se koriste?

Ploče od gaziranog betona koriste se za ugradnju podova između katova zgrada, a također se koriste za izradu zidova. Konstrukcije gaziranog betona koriste se u izgradnji kuća čija visina ne prelazi tri kata. Koristi se za podove gazirani betonski blokovi S tehničke karakteristike, pogodan za težinu trezora.

Prednosti

• Gazirani betonski blokovi nemaju pogreške u veličini. Zahvaljujući tome, površina je glatka, što značajno smanjuje troškove dorade zgrada. Ali postoji jedan uvjet - zidovi također moraju biti bez reljefa, pukotina i rupa. Da biste se riješili nedostataka, koriste se kit i brušenje.
• Prilikom postavljanja ploče od gaziranog betona ne morate potrošiti puno vremena ili uložiti puno truda.
• Prednosti ovog materijala uključuju lakoću blokova, koji tijekom rada ne opterećuju nosivi zidovi građevine.
• Prilikom ugradnje elemenata od gaziranog betona koristi se mala količina pomoćne opreme.
• Pri korištenju gaziranog betona u izgradnji kuća s malim brojem katova, oni uzimaju u obzir sljedeće karakteristike materijali: čvrstoća, otpornost na vatru, izolacija od buke, toplinska izolacija i otpornost na vlagu. Materijal je bez mirisa, s ekološki prihvatljivim komponentama.
• Prednost pri radu sa podovi od gaziranog betona je njihova pogodnost pri postavljanju balkonskih baza.

Mane

Glavne vrste

Građevinski blokovi od pjenastog betona su autoklavirani i neautoklavirani. Druga vrsta je najbolja u pogledu cijena i karakteristika kvalitete. Kada koristite ploče za autoklave, morate biti spremni da nakon instalacije, tijekom rada, "stare". U proizvodnji autoklaviranih ćelijastih gaziranih betonskih ploča koristi se vapno koje uzrokuje stvrdnjavanje materijala pod pritiskom i temperaturom. U pripremi se kao vezivni element koristi cement, zbog čega se čestice prirodno stvrdnu.

Podne ploče za gazirani beton dolaze u sljedećim vrstama:

• monolitna;
• gazirani beton;
• drvene grede;
• armirano-betonske ploče;
• metalne grede.

Pod od armiranog ili gaziranog betona je monolitna struktura, koji se sastoji od utora u koje su umetnute ploče. Pri radu s pločama od gaziranog betona polažu se na armaturni sloj. U ovom slučaju, armaturna struktura se tretira antikorozivnim premazima.

Veličine ploča su različite, ali glavni uvjet je da moraju stršati 20 cm izvan raspona.Također se koriste montažne, čija se proizvodnja odvija u tvornicama; Oni su ekonomičniji od monolitnih. Gazirani beton se razlikuje lagani dizajn težina, što se ne može reći o armiranom betonu.

Monolitni podovi debljine oko 3 centimetra uključuju armaturnu mrežu ispunjenu betonom. Takvi projekti kuća od gaziranog betona imaju drugačiji oblik, koji se razlikuje od pločastih. Pojedinačni podovi mogu izdržati velika opterećenja, što je plus; nedostaci uključuju njihovu visoku cijenu i intenzitet rada.

Postoje i montažne monolitne konstrukcije, uključujući montažne podove od gaziranog betona, čiji je vrh ojačan.

Postavite nekoliko centimetara ispod stropova kako biste izbjegli pritisak i pukotine. Podne ploče od gaziranog betona mogu djelovati kao vrata i nadprozornici. Kada je debljina zida veća od 5 cm, koriste se montažni nadvoji čija duljina treba biti 1 centimetar veća od otvora.

Možete mijenjati njegovu veličinu, oblik, nosivost - proizvoditi blokove, grede, podne ploče.

Blokovi

Danas na svjetskom tržištu Građevinski materijal Postoje dvije vrste gaziranih betonskih blokova:
– mali komad, do 625 mm duljine i 250 mm visine
– veliki format, do 1200 mm duljine i 600 mm visine.
Istodobno, nosivost blokova je od B 2,5 do B 3,5, gustoća je od 300 do 700 kg / m 3.

Uz pomoć blokova velikog formata, brže se zidaju zidovi, a smanjuje se i količina ljepila, jer je potrebno manje šavova. Blokovi velikog formata imaju jedan "minus" - njihovo polaganje vrši se samo uz pomoć dizalice.

Zbog činjenice da je gazirani beton autoklavirani ćelijski beton, proizvođaču nije teško izrezati potrebnu veličinu bloka. Nedostatak prevalencije blokova velikog formata u domaćoj građevinskoj praksi posljedica je samo činjenice da malo kupaca može priuštiti plaćanje rada dizalice tijekom cijelog razdoblja izgradnje zidova.

Kod gradnje zidova građevni blokovi se postavljaju u jednom redu (jedan za drugim). Stoga se armatura zidanja izvodi samo duž zida. Nema potrebe za poprečno-uzdužnom armaturom, odnosno zidarskom mrežom. Zbog stanične strukture materijala i velike duljine blokova (625–1200 mm) koristi se armatura promjera 8–10 mm (za usporedbu, cigla od 120–250 mm ojačana je mrežom s promjera 4-5 mm).

Zidne ploče

Primjena zidne ploče izrađen od gaziranog betona - još jedan pokušaj izgradnje zidova što je brže moguće. Gazirani beton, kao i svi betoni, ima dobru tlačnu otpornost, a slabu vlačnu čvrstoću. Stoga su zidne ploče uske, ne više od 600 mm, ali njihova visina odgovara visini poda - 2700–3000 mm.

No, gradnja ne može bez običnih blokova, čak ni pri izgradnji zidova od ploča. Gdje su potrebni složeni oblici (prozori, pedimenti), prikladnije je koristiti blokove malog formata jer ih je lakše piliti i polagati.

Grede

Homogena struktura gaziranog betona (ćelijskog) omogućuje jačanje njegovih "slabih" mjesta. Kao što je poznato, slaba točka svakog betona kada radi kao greda postoji takozvana vlačna (donja) zona. Stoga se za prolaz kroz otvore grede od gaziranog betona tijekom proizvodnog procesa ojačavaju zavarenom armaturnom mrežom.

Mogućnost armiranja gaziranog betona omogućuje njegovu upotrebu u grednim konstrukcijama (nadokvir, međukatni i potkrovni podovi), čime se cjelokupna građevinska konstrukcija što više približava homogenosti.

Homogenost materijala (kada svi elementi imaju iste fizičke, mehaničke i toplinske karakteristike) tijekom izgradnje građevinskih konstrukcija jedna je od komponenti njihove pouzdanosti.

Obloge i podovi

Tri vrste materijala koriste se kao međukatni i tavanski podovi: teški beton, masivno drvo i gazirani beton.

U potresnim područjima teške betonske podove podupiru samo stupovi i prečke od monolitnog armiranog betona. Upotreba takvih teških podova, zajedno s zidovi od gaziranog betona može dovesti do "lomljenja" potonjeg. Organizacija podova od punog drva ima ograničenja: maksimalna duljina raspon ne smije biti veći od 4 metra.

Vrlo je konstruktivno koristiti gazirani beton kao međukatne i tavanske podove, jer se lako može ojačati. Jedna ploča od armiranog gaziranog betona može pokriti do 6 metara. Samo trebate imati na umu da za postizanje potrebnih performansi savijanja ( međukatni stropovi imaju višu stopu, potkrovni podovi imaju manju vrijednost) ploče su izrađene prilično uske i deblje u usporedbi s armiranobetonskim šupljim podnim pločama. Osim toga, ploče od gaziranog betona ne mogu se koristiti za pokrivanje ventiliranih podzemnih etaža zbog visoke higroskopnosti materijala (sposobnosti upijanja vode). U tim slučajevima izrađuju se podovi od armiranog betona.

Gazirani beton ima nekoliko neporecivih prednosti: brže se i lakše polaže od obične učinkovite opeke i toplije je. Ali trenutno samoduljina blokova reda625 mm, ostali građevinski materijali od gaziranog betona još nisu predstavljeni. To je uvelike zbog činjenice da je raznolikost opisana u članku konstruktivni elementi izrađen od gaziranog betona zahtijeva mehaniziranu ugradnju, što povećava troškove izgradnje.

Gazirani beton se samo na prvi pogled čini krhkim materijalom. Zapravo, njegov rad u kućnim konstrukcijama ne razlikuje se mnogo od običnog betona - svaka vrsta betona bez armature je krhka. Jedina stvar koju treba uzeti u obzir je da je ćelijski beton, koji uključuje gazirani beton, ojačan u manjoj mjeri, stoga je armirani beton još uvijek jači. S druge strane, u svakom konkretnom slučaju morate pogledati je li potrebno koristiti "radno intenzivan" armirani beton ili je dovoljna sigurnosna granica gaziranog betona.

Kuće od gaziranog betona

„Građevinska pravila“, br.37/ 1 , siječanj 2014

Nositelj autorskih prava svih materijala na stranici je Construction Rules LLC.Zabranjeno je potpuno ili djelomično ponovno ispisivanje materijala u bilo kojem izvoru.

Gazirani beton, koji se koristi u proizvodnji blokova za izgradnju kuća, karakterizira visoka svojstva toplinske izolacije. Međutim, u teškim vremenskim uvjetima, dodatna izolacija neće biti suvišno.

Kako znati je li potrebna izolacija?

• Ako korišteni gazirani beton ima gustoću od D500, debljina zidova kuće ne prelazi 300 mm, potrebna je izolacija.
• Kao ljepilo za gazirane betonske blokove korišten je cementni mort. Ovaj materijal nema potrebna svojstva toplinske izolacije.

Manipulacije se prvo provode u unutrašnjosti kuće, tek onda se izvana provodi izolacija kuće od gaziranog betona. Ugodna temperatura u prostoriji ovisi o debljini izolacijskog sloja. Optimalni izolacijski sloj je 10 cm.

Metode izolacije:

• Unutarnje postavljanje izolacije može barem malo smanjiti korisni stambeni prostor. Tijekom procesa mora se osigurati sustav ventilacije. Inače se na zidovima može pojaviti plijesan, a između slojeva izolacije mogu se razviti gljivice.
• Izolacija kuće od gaziranog betona izvana provodi se češće. Stanovnici primjećuju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju izolacije. Sloj izolacije štiti zid kuće od razornog djelovanja vlage.

Kako izolirati kuću od gaziranog betona?

Najpopularnije opcije izolacije su:

• Mineralna vuna.
• Ekspandirani polistiren.

Izolacija mineralnom vunom

Materijal je izdržljiv i ima visoku paropropusnost. Upotreba mineralne vune kao izolacije će osigurati ugodna temperatura i ravnotežu vlage u zatvorenom prostoru.

Vijek trajanja materijala je 70 godina. Mineralna vuna je praktičnija od ekspandiranog polistirena. Dostupan u obliku ploča i rola. Ploče dimenzija 50x100 cm smatraju se najprikladnijim za ugradnju.

Radni nalog:

• Vanjski zidovi očistite od prljavštine i prašine četkom i metalnom spužvom.
• Izolacija se lijepi posebnim ljepilom.
• Materijal je dodatno fiksiran plastičnim klinovima.
• Nakon sušenja, na zid je pričvršćena mreža od stakloplastike koja će zaštititi strukturu od pukotina u žbuci i boji.
• Drugi sloj ljepila nanosi se na vrh mreže.
• Nakon potpuno suha ljepilo se koristi za žbukanje zida.

Prednosti i nedostaci izolacije kuće od gaziranog betona mineralnom vunom

Prednosti:

• Soba se brzo zagrijava.
• Polako se hladi.
• Kondenzacija se ne nakuplja na ravnini vanjskih zidova.

minusi:

• Visoka cijena izolacijskog materijala.

Izolacija polistirenskom pjenom

Ekonomičan izolacijski materijal. Može se koristiti samo izvan zgrada. Postoje dvije vrste polistirenske pjene - penoplex i polistirenska pjena.

Trošak ekspandiranog polistirena znatno je niži od cijene mineralne vune. Ovaj materijal ne dopušta prolaz pare i vlage. Kuće od gaziranog betona s pjenastom izolacijom potrebno je dodati dodatne otvori za ventilaciju.

Ekspandirani polistiren se pričvršćuje na zid pomoću ljepila, nakon čega se dodatno učvršćuje plastičnim tiplama. Žbukanje i bojanje zidova izvodi se nakon što se sloj ljepila potpuno osuši.

Radni nalog:

• Zidovi kuće se čiste od praznina, prašine i prljavštine.
• Pukotine su ožbukane.
• Površina zidova je temeljna.
• Nakon što se temeljni sloj potpuno osuši, izolacija se lijepi.
• Izolacijski sloj dodatno je pričvršćen na vrhu tiplama.
• Na kraju, završna obrada se izvodi pomoću žbuke ili sporednog kolosijeka.

Izolacija kuće od gaziranog betona ispod sporednog kolosijeka

Ova vrsta završne obrade može se izvesti ili mineralnom vunom ili pločama od polistirenske pjene. Sporedni kolosijek je dodatni izolacijski sloj. Prednosti ove vrste završne obrade:

• Poboljšanje zvučne izolacije zidova.
• Smanjeni troškovi grijanja prostora.
• Jednostavan za njegu.
• Estetska privlačnost.
• Dugi vijek trajanja materijala i odsutnost deformacija ako se strogo poštuju pravila ugradnje.
• Pristupačna cijena materijala.
• Konstrukcija je lagana, tako da je opterećenje na fasadi zgrade minimalno.
• Sporedni kolosijek karakteriziraju nezapaljiva svojstva, otporan na vremenske uvjete i blijeđenje.
• Može se instalirati na zgrade bilo koje konfiguracije.

Izolacija zidova od gaziranog betona fasadnim pločama

Izvrsna opcija za izolaciju zidova - korištenje fasadnih toplinskih ploča od krutog poliuretana, ukrašenih klinker pločicama.

Koriste se u izradi ventiliranih fasada - tako su zidovi kuće zaštićeni od vanjskih utjecaja i vjetrova, ali ne čine nepotrebnu barijeru i održavaju potrebnu paropropusnost cijelog zida. Načelo "iznutra prema van" pri njihovoj primjeni fasadne ploče u potpunosti je ispoštovan.

Gotovo bez ikakvih vidljivih nedostataka, oni imaju niz pozitivne osobine:

• Oblik pouzdana zaštita od vjetra
• Imaju minimalnu toplinsku vodljivost od 0,021 W/(m*L)
• Potpuno bezopasan za ljude, životinje i okoliš
• Čvrsti poliuretanski paneli traju od 20 do 40 godina
• Ojačan metalni profil za pouzdanost
• Ukupna težina strukture smanjena je za 30% u usporedbi s analogima

Zaključak

Gazirani beton izvrstan je materijal za izgradnju zgrada i građevina. Kuće koje izrađuje su tople i pouzdane. Međutim, kako bi se poboljšale kvalitete uštede energije, svaka zgrada mora biti izolirana.

Prepoznat kao optimalan izolacijski materijal mineralna vuna. Dobra svojstva ima i ekspandirani polistiren. Usklađenost s tehnologijom izolacije osigurat će ugodnu temperaturu u kući i produžiti vijek trajanja konstrukcije dugi niz godina.

Nov sam i na forumu i na gradnji, pa molim da ne sudite prestrogo. Razgovarat ćemo o određenoj vrsti stropa, koji nekako nije jako osvijetljen i, očito, nije baš popularan. To su podne ploče od armiranog gaziranog betona. U međuvremenu ovaj tip katovi imaju neporecive prednosti prije tradicionalnih, i to:
1. Toplinsko izolacijska svojstva - porobeton se ne može uspoređivati ​​s armiranim betonom.
2. Lakoća. Standardna ploča 600x250 mm dugačak 4,9 m težak samo 850 kg. Ovo je važno i za istovar (manipulator to može lako podnijeti) i za instalaciju (za bilo koju dizalicu to uopće nije opterećenje).
3. Brzina i jednostavnost postavljanja - u mojoj praksi moguće je u potpunosti pokriti pod od 10x11 m za 4 sata.
4. Čvrstoća je sasvim dovoljna, 600 kg po m2.
5. Jednostavnost probijanja rupa za prolaz komunikacija - rupa promjera 150 mm zahtijevat će ne više od 10 minuta, uzimajući u obzir uklanjanje armature.
6. Apsolutno ne zahtijevaju nikakav dodatni rad za montažu (vjerujem da je ipak preporučljivo postaviti ih na pojas za ruke). Nakon ugradnje, ojačanje šavova i izlijevanje neće trajati više od 1 dana s minimalnom količinom morta.
7. Točnost dimenzija u širini je takva da ako stavite 15 ploča blizu jedne druge, iznenadit ćete se da će širina biti točno 15 puta veća od širine 1 ploče s točnošću od nekoliko cm.
8. Lako je pokriti bilo koju širinu, jer možete naručiti ne samo standardne širine, već i one smanjene - 500 mm i 400 mm. Što je vrlo zgodno.
9. Duljina ploča također dopušta puno - koristio sam 3 duljine - 2,4 m, 3,5 m i 4,9 m, ali ima ih i više.
10. Svako uvrtanje vijaka ovih ploča potpuno je eliminirano tehnologijom njihove proizvodnje, tako da dobivate 100% ravne podove i strop (razlika može biti samo zbog Loša kvaliteta površina na koju se postavljaju ploče).

Sada malo o nedostacima. Ovo, naravno, nije baš mala cijena - 1 kat kuće 10x11 m koštat će negdje oko 110 tisuća + dostava + istovar + dizalica za ugradnju. Ali što učiniti? I naravno, nemoguće je postaviti komunikacije u takvom preklapanju. Ali ovo je potpuno popravljiv problem. I to uopće nije problem.

Dakle, ako nekoga zanima neka pogleda fotografije sa moje gradnje:
1. Ovako paneli stižu na kamion. Pletu se po 2 ili 3 komada. Manipulator može uzeti 3 kratke ploče ili 2 srednje ili samo 1 dugačku odjednom. Istovar i skladištenje traje 4,5 sata i otprilike 10 tisuća kuna:

2. I ove ploče su montirane. Koristi se posebna zavarena "koza", koja omogućuje približavanje ploče prethodnoj. Možete ga instalirati bez koze (uz pomoć dizalice i neke vrste majke), ali tada će se vrijeme instalacije povećati za najmanje 1,3-1,4 puta. Pipa će uzeti najmanje 16 tisuća u 5+1 sat, pa će vam prekoračenje limita štetiti po džepu:

3. Ovako leže ploče na postolju, pod 1. kata je ipak najjednostavniji:

4. Ovo je već montaža stropa 1. kata. Ovako se ploča uzima trakama (po mogućnosti širokim, da se ne ošteti - gazirani beton je krhak), a zatim se položi na 2 palete tako da je može uhvatiti koza za ugradnju:

5. Montaža stropa 2. kata - dobro se vidi donji dio koze. Kranist većinu ploča ovog poda postavlja naslijepo, što zahtijeva dobru koordinaciju između momaka tijekom postavljanja:

6. Ovdje možete jasno vidjeti kako izgleda strop:

7. A ovo je strop 2. kata nakon punjenja i hidroizolacije šavova:

8. Za svaki slučaj, dajem i rezultat 2 godine rada - to su 2 kata kuće 10x11 m u potpunosti izrađene od 100% gaziranog betona na monolitna ploča.

9. Kao ljubitelj porobetona obratite pažnju na lučne nadvoje na prethodnoj fotografiji (naručio sam ih zajedno s podovima). Stepenice za 2. i 3. kat također imaju stepenice od armiranog gaziranog betona.

Za referencu, za zainteresirane, temelj je koštao oko 350 tisuća kuna, podrum s 1. katom (uključujući strop) gotovo 500, 2. kat s polaganjem cijevi, kablova i dimnjakom - oko 400. Tri tipa iz bliz. istočne zemlje radile, sam sam napravio projekt uz pomoć Google programi SketchUp, a glavna prednost ovog programa je što ga čak i istočna djeca mogu savladati ako im date računalo i naučite ih pritiskati gumbe. To mi je omogućilo da na stranicu dolazim uglavnom samo vikendom.

Krov ostaje, ali to će iduće godine (preskupo sve odjednom). Za zimu će vrh biti prekriven transparentom 11x12 - već sam ga provjerio, gotovo ne curi.

I još nešto za kraj. Ako netko želi isto, imam gotovu "kozu", dajem vam je po niskoj cijeni. dobre ruke.

Svi proizvodi iz ćelijski beton moraju biti proizvedeni istom tehnologijom i u istom tipu izmjenjivih oblika, koristeći sustav rezanja u kojem se sirova porobetonska masa volumena 5-15 m3 reže na proizvode potrebnih veličina.

Od autoklaviranog gaziranog betona izrađuju se sljedeći proizvodi:

Mali zidni blokovi;
- nearmirani veliki zidni blokovi;
- ojačani veliki zidni blokovi;
- integralno oblikovane zidne ploče;
- kompozitne zidne ploče;
- volumetrijski blokovi;
- pregradne ploče;
- međuspratne ploče;
- ploče za oblaganje;
- toplinsko-izolacijske ploče;
- skakači;
- akustične ploče;
- ukrasni tanjuri.

2.1. Mali zidni blokovi

Neojačani mali blokovi gaziranog betona proizvode se i prihvaćaju u skladu s GOST 31360. Imaju klase tlačne čvrstoće ne niže od B1,5 i stupnjeve gustoće ne veće od D700.

Izrađuju se blokovi I i II kategorije.

Odstupanje veličine

Blokovijakategorije:

Duljina ±3 mm;
- širina ±2 mm;
- visina ±1 mm.

BlokoviIIkategorije:

Duljina±4 mm;
- širina±3 mm;
- visina ±4 mm.

Zidovi od malih blokova postavljaju se mortovima ili ljepilom. Vanjski nosivi, samonosivi i zavjesni zidovi, kao i unutarnji nosivi zidovi i pregrade mogu se izvesti od blokova porobetona.

Za normalne radne uvjete, blokovi moraju imati otpornost na smrzavanje od najmanje F 25, za mokre uvjete - ne niže F 35. U područjima dalekog sjevera s procijenjenim temperaturama ispod - 40 o C, stupnjevi otpornosti na mraz ne smiju biti niži, odnosno F 35 i F 50.

2.2 Veliki zidni blokovi

Neojačani (prema GOST 31360) uključuju proizvode s maksimalnim dimenzijama duljine do 1500 mm, širine do 1000 mm, debljine do 600 mm. Namijenjeni su za izravna instalacija blokovske i velikopanelne zgrade ili za povećanu montažu u panele.

Krupni blokovi koriste se za izradu vanjskih i unutarnjih zidova svih vrsta: fasadnih, samonosivih i nosivih. Vanjske zidne blokove preporučuje se završiti površinski sloj u tvornici i isporučen na gradilište u gotovom obliku.

Stupanj otpornosti na smrzavanje ne smije biti niži od F 25, u vlažnim uvjetima - F F 35 i F 50.

Na blokovima I i II kategorije dopuštena su ista odstupanja u veličini kao i za male blokove.

2.3 Ojačani veliki blokovi i zidne ploče

Ojačani veliki blokovi i zidne ploče proizvode se prema GOST 11118.

Veliki armirani blok je element površine manje od 1,8 m2, ojačan strukturnom i radnom armaturom, dizajniran da izdrži tehnološka, ​​transportna, instalacijska i radna opterećenja. Zidna ploča može biti puna ili kompozitna.

Masivna vanjska zidna ploča je tvornički izrađen proizvod površine najmanje 1,8 m2.

Kompozitna zidna ploča je ploča sastavljena od početnih elemenata (uključujući velike blokove s ljepilom, žbukom, zavarivanjem čeličnih ugrađenih proizvoda ili korištenjem spona.

Početni element je ojačani veliki blok, kombiniran u montažnu ploču.

Kompozitne ploče su poželjnije, jer samo one dopuštaju korištenje tehnologije rezanja, otpornije su na pukotine, zahtijevaju manju potrošnju armature i bolje koriste kalupe i autoklav.

Kako bi se povećala otpornost na pukotine, može se osigurati prednapregnuta armatura, kao i zatezne spone koje se koriste za proširenu montažu i ugradnju.

Razina gustoće korištenog gaziranog betona kreće se od D400 do D800, klasa tlačne čvrstoće je od B1,5 do B7,5.

Paneli mogu biti zglobni, samonosivi ili nosivi. Za vanjske uzdužne zidove treba koristiti zidne zavjese, što omogućuje upotrebu najlakšeg i najučinkovitijeg gaziranog betona marke D400. Jednoredni vanjski zidovi se isporučuju u potpunosti završeni sa ugrađenom stolarijom i ostakljenjem. Vanjski odjel treba osigurati izražajan arhitektonski izgled pročelja i njegovu trajnost.

Stupanj otpornosti na smrzavanje ne smije biti niži za normalne radne uvjete F 25, u vlažnim uvjetima - F 35. Za uvjete krajnjeg sjevera, respektivno F 35 i F 50.

Montaža ploča može se izvesti pomoću morta, ljepila (kitova) i na suho uz pomoć elastičnih brtvila. Trebalo bi predvidjeti samohvatajuće nosače kao uređaje za montažu. Kompozitne ploče se podižu pomoću steznih šipki koje se nakon ugradnje mogu ukloniti. Preporuča se da spojeni rubovi panela budu ravni, bez grebena i utora. Propuhivanje i vlaženje sprječava se brtvljenjem mortom, poroizolom i elastičnim kitovima. Sidrene veze između panela i susjednih konstrukcija trebaju biti izvedene bez oblikovanih ugrađenih dijelova, a potrebno je koristiti obradivost ćelijastog betona.

Kanali i utori za skriveno ožičenje I inženjerske komunikacije Preporučljivo je izvoditi ga u tvornici s elektrificiranim rezačima i bušilicama. Proračun zidnih ploča za čvrstoću i deformaciju treba provesti u skladu sa STO 501-52-01-2007.

Transport panela treba se vršiti nosačima panela u stanju zaštićenom od dinamičkih utjecaja pomoću elastičnih brtvila. Preporučljivo je koristiti montažu s kotača. Tijekom transporta i skladištenja ploče moraju biti zaštićene od vlage i mehaničkih oštećenja. Ostali tehnički zahtjevi navedeni su u STO 501-52-01-2007.

2.4 Blokovi volumena

Volumetrijski blokovi (blokovne sobe) od gaziranog betona nova su progresivna vrsta strukture. Sastavljaju se pomoću ljepila i niti od pojedinačnih ravnih elemenata dobivenih tehnologijom rezanja. Blokovi su napravljeni veličine sobe i izgledaju kao kutija zatvorena sa svih strana. Mogu biti viseći (obješeni na okvir) ili nosivi. U prvom slučaju debljina unutarnjih zidova mora biti najmanje 8 cm Za nosive blokove pretpostavlja se da je debljina unutarnjih zidova najmanje 10 cm, a klasa tlačne čvrstoće najmanje B3.5.

Podni elementi u obje opcije moraju imati istu minimalnu debljinu i klasu. Veličina Zračna rupa u zidovima i stropovima treba biti najmanje 5 cm.Vanjske zidove preporuča se izraditi od visećih konstrukcija, prenose svoju težinu na stropove i poprečne nosive zidove.

Montaža blokova je predviđena na suho kako bi se osigurala mogućnost zimske gradnje na bilo kojoj temperaturi. Volumetrijski blokovi isporučuju se potpuno gotovi za ugradnju. Završna obrada se izvodi ili u tvornici ćelijastog betona, ako je s gradilištem povezana dobrom cestom, ili na zatvorenom gradilištu na licu mjesta, gdje se vrši agregatna montaža blokova.

Opterećenje volumetrijskih blokova provodi se pomoću balansne grede, osiguravajući odsutnost izobličenja. Blokovi se prevoze prikolicama sa mekani ovjes platforme.

Tijekom ugradnje, blokovi su zaštićeni od vlage.

2.5 Paneli za pregrade

Pregradne ploče od gaziranog betona proizvode se prema GOST 19750.

Paneli pregradnih (nenosivih) od porobetona mogu biti višeredno rezani ili jednoredni.

Armirane ploče (ploče) pregrada izrađene su od gaziranog betona razreda D400-D800, klase B1,5-B7,5, visine po podu, debljine od 8 do 30 cm, širine od 60 cm. Ojačana centralnom mrežom od hladno vučene žice za debljine od 80 mm do 120 mm ili dvije mreže za debljine od 160 do 300 mm. Otpornost na mraz - ništa manje F 15. U vlažnim prostorijama ploče se štite obojenom hidrofobnom parnom branom.

Ploče se spajaju pomoću ljepila i kitova. Oni su pričvršćeni na susjedne strukture od ćelijskog betona pomoću čavala. Zatične igle, tiple, spajalice i vijke. Moraju se podići pomoću kliješta (bez šarki).

Dostava i skladištenje vrši se na paletama u vrećama zaštićenim od vlage.

Tehnički zahtjevi navedeni su u GOST 19570 i STO 501-52-01-2007.

2.6 Podne ploče

Podne ploče se proizvode u skladu s GOST 19570 od gaziranog betona klasa od B2 do B10 i gustoće od D500 do D1200. Njihova širina može biti od 600 do 1800 mm. Duljina 2400-6000 mm, debljina 140-250 mm. S debljinom od 220 mm, oni postaju međusobno zamjenjivi sa šupljim pločama od teškog betona i mogu se koristiti u opeci standardne kuće, kao i tijekom njihove rekonstrukcije. Otpornost na mraz - ništa manje F 25.

Armatura se može izvesti prednapetom armaturom (žicom ili šipkom), prednapetom na čeličnom betonu ili armiranobetonskim šipkama (armatura od šipki).

Ugrađene petlje za montažu mogu se osigurati ako se ne koriste kliješta i traverze.

Tijekom kalibracije, ploče se mogu koristiti za "suhu" montažu, tj. bez ugradnje potpornih slojeva morta (ako se podupiranje odvija i na kalibriranim površinama). Uzdužni i poprečne šavove između ploča su ojačane i ispunjene cementni mort, a armaturni kavezi položeni su iznad nosača u uzdužnom šavu.

Utori, kanali i rupe za električne instalacije i komunalije mogu se rezati na gradilištu pomoću električnih rezača, bušilica, diska ili motorne pile, kao i ručni plugovi. Zabranjeno je udaranje betona udarnim alatima. Utori i druga slabljenja ne smiju smanjiti nosivost i krutost proizvoda ispod potrebnih vrijednosti.

Proračun podnih obloga provodi se za čvrstoću, krutost i otvaranje pukotina u skladu s projektnim standardima za konstrukcije od celularnog betona i STO 501-52-01-2007. Maksimalno proračunsko opterećenje za duljinu od 6 m ne bi smjelo prelaziti 600 kg/m2 (6 kPa) (preko vlastite težine).

Skladištenje i transport se vrši u radnom položaju (ravnom) na podlogama, zaštićenim od vlage.

Tehnički zahtjevi navedeni su u GOST 19570 i STO 501-52-01-2007.

2.7 Pokrovne ploče

Krovne ploče od gaziranog betona izrađuju se od betona klasa od B2 do B3.5, razreda D400-D600. Njihova duljina je od 2,4 do 6 m, širina - od 0,6 do 1,8 m, debljina - od 250 do 400 mm.

Kako bi se povećala toplinska izolacijska sposobnost premaza, preporuča se učiniti ih ventiliranim. Ventilacija postaje neophodna u pločama položenim preko vlažnih područja, čak i ako postoji niža parna brana.

Otpornost na smrzavanje materijala ventiliranih ploča mora biti najmanje F25, za neventilirane ploče - najmanje F35, odnosno za uvjete krajnjeg sjevera - F35 i F50.

Nosive ploče za oblaganje ojačane su na temelju pogonskih opterećenja (eventualno s prednapetom armaturom).

Nenosive ploče (položene na armiranobetonsku podlogu) ojačane su za prilagodbu vađenju i transportu tereta. Gornja ravnina ploča (uključujući i iznad kanala koji ne izlaze na površinu) ojačana je mrežom protiv skupljanja od hladno vučene žice promjera 3-4 mm sa stranom ćelije 10-15 cm. . Ventilacijski kanali(utori) u pločama za oblaganje proizvedenim tehnologijom rezanja moraju se protezati do površine i rasporediti glodanjem.

Minimalna površina poprečni presjek kanal - 15 cm 2, maksimalni korak je 20 cm i povećava se proporcionalno površini poprečnog presjeka kanala. Montažne petlje nisu predviđene u slučaju korištenja kliješta i traverzi.

Preporuča se tvornički prekriti ploče s glatkom gornjom površinom slojem bitumena ili ih zalijepiti ruberoidom radi pojednostavljenja krovopokrivački radovi i smanjenje vlage tijekom transporta, skladištenja i ugradnje.

U slučaju kalibracije nosivih ploča i potpornih površina dopuštena je suha montaža. Sidrenje se izvodi pomoću trakastih sidara spojenih na nosive konstrukcije i pribijenih čavlima na pokrovne ploče. Prilikom ugradnje pokrovnih ploča, uzdužni i poprečni šavovi koji služe za prolaz kroz kanale su monolitni samo do razine dna kanala. Iznad nosača, kavezi za pojačanje umetnuti su u otopinu uzdužnih šavova.

Ploče za premazivanje izračunavaju se za čvrstoću, krutost i otvaranje pukotina u skladu sa STO 501-52-01-2007.

Prijevoz i skladištenje se obavljaju u radnom položaju, na jastučićima, poduzimajući mjere za sprječavanje vlage. Istodobno, prirodno sušenje ploča prije ugradnje ne smije biti narušeno.

2.8 Toplinsko-izolacijske ploče

Toplinsko-izolacijske ploče proizvedene su u skladu s GOST 5742, dimenzija 100 * 50 * 8-24 cm (gradirane za 2 cm) od ćelijskog betona gustoće D350 i D400 i klase tlačne čvrstoće B0,5 odnosno B0,75. .

Za niskogradnju, uzimajući u obzir unificiranje, uvođenje tehnologije rezanja i postignutu kvalitetu ćelijastog betona, preporučuju se duljinske dimenzije 600 i 1200 mm, visine 200 i 300 mm i debljine 50, 80, 100 i 160 mm. Klasa tlačne čvrstoće za nasipne kvalitete D350 i D400 mora biti najmanje B1, odnosno B1,5.

Otpuštanje vlage termoizolacijskih ploča koje imaju sposobnost isušivanja tijekom rada ( tavanska etaža, ventilirani krovovi, vanjska obloga zidova, kao i podrumskih stropova), ne smije biti više od 25% (težinski). Vlažnost otpuštanja zabrtvljene toplinske izolacije ne smije prelaziti 12%.

Otpornost na mraz ne smije biti niža od 15 (za krajnji sjever - F 25).

Toplinsko-izolacijske ploče moraju biti izrađene tehnologijom rezanja, zatim kalibracije i montirane ljepilom.

Toplinsko izolacijske ploče mogu poslužiti kao oplate ( trajna oplata) kod betoniranja monolitni zidovi, naknadno obavljajući dekorativne i izolacijske funkcije.

Dodatne izolacijske ploče se pile od glavnih ploča metalnom pilom, kružnom ili lančanom pilom.

Termoizolacijske ploče se isporučuju na paletama u vrećama zaštićenim od vlage, ali s mogućnošću prirodnog sušenja.

2.9 Skakači

Nadvoji od porobetona koriste se za oblaganje prozora i vrata u vanjskim i unutarnjim zidovima od celularnog betona. U vanjskim zidovima nadvoji se koriste samo u slučaju zidanja blokovima.

Nadvoji su izrađeni od porobetona gustoće od D500 do D700, klase tlačne čvrstoće B2-B5. Debljina nadvoja je 200-250 mm. Duljina može varirati od 1200 do 3600 (ocjenjuje se u 0,3), visina - od 200 do 400 mm.

Nadvoji mogu biti nenosivi, u tom slučaju se konstruktivno armiraju, ili nosivi projektiranom radnom armaturom u vlačnoj zoni. Nadvoji moraju imati temperaturnu vlažnost i otpornost na smrzavanje koja odgovara elementima susjednih zidova.

Montaža skakača mora se obaviti pomoću kliješta (bez montažnih petlji) ili ručno (za skakače težine do 60 kg).

Oslonac se izvodi na slojevima morta ili ljepila (za kalibrirane proizvode) ili armiranobetonskih pojaseva. Dubina oslonca nadvoja mora biti najmanje 150 mm.

Skakači se proračunavaju na čvrstoću duž okomitih i nagnuti dijelovi prema normama za projektiranje konstrukcija od celularnog betona ili STO 501-52-01-2007.

Prevoze se i skladište u radnom položaju u vrećama zaštićenim od vlaženja.

2.10 Akustične ploče

Autoklavirani porobeton ima dobru sposobnost apsorpcije zvuka i može se koristiti kao akustična obloga za dvorane javne zgrade, restorani, trgovine, igraonice.

Marka gustoće akustičnih ploča D400, klasa čvrstoće ne manja od B1,5, dimenzije 400x400, 450x450, 450x600 mm, debljine 50 mm. Tolerancija dužine, visine i debljine do 2 mm. Otpornost na vlagu i mraz nije standardizirana. Prosječni koeficijent apsorpcije zvuka u području često 100-3200 Hz trebao bi biti najmanje 0,5. Za povećanje akustičnih svojstava u pločama debljine 50 mm mogu se izrezati utori presjeka 20x20 mm (s aksijalnim korakom 40 mm), ispunjeni miporeom (pjenastom gumom).

Ploče se pričvršćuju na strop spajalicama ili vijcima, a na zidove ljepilom ili mastikom. Isporuka se vrši u paketima u kartonskim posudama od 1-1,5 m 3 u jednom paketu.

Zbog obradivosti, trajnosti i isplativosti porobetona, od njega se mogu izraditi dekorativne ploče s nanesenim reljefom i pigmentom za uređenje interijera javnih zgrada.

Gustoća dekorativnih ploča D500-D700, klasa čvrstoće B1,5-B2,5, duljina 600 mm, visina 200 mm, debljina 50-80 mm. Tolerancija za duljinu i visinu je do 2 mm, za debljinu do 1 mm. Vlažnost za odmor i otpornost na mraz nisu standardizirani.

Pričvršćivanje na zidove vrši se pomoću ljepila i mastika. Isporuka se vrši u paketima na paletama.