Prilikom odabira konstrukcijskih materijala za izgradnju zgrada i infrastrukture često se odlučuju inženjeri različite vrste ponuda plastike ojačane staklenim vlaknima (FRP). optimalna kombinacija svojstva čvrstoće i trajnosti.

Raširena industrijska uporaba stakloplastike započela je tridesetih godina prošlog stoljeća, no do danas je njegova upotreba često ograničena nedostatkom znanja o tome koje su vrste ovog materijala primjenjive u određenim uvjetima. Postoje mnoge vrste stakloplastike; njihova svojstva, a time i područja primjene, mogu se razlikovati na mnogo načina. Općenito, prednosti korištenja ove vrste materijala su sljedeće:

Niska specifična težina (80% manje od čelika)
Otpornost na koroziju
Niska električna i toplinska vodljivost
Propusnost za magnetska polja
Velika snaga
Jednostavan za njegu

U tom smislu, stakloplastika je dobra alternativa tradicionalnim građevinski materijali– čelik, aluminij, drvo, beton itd. Njegova primjena posebno je učinkovita u uvjetima jakih korozivnih učinaka, jer proizvodi od njega traju mnogo dulje i ne zahtijevaju praktički nikakvo održavanje.
Osim toga, uporaba stakloplastike je opravdana s ekonomskog gledišta, i to ne samo zbog toga što proizvodi od njega traju mnogo dulje, već i zbog niske specifična gravitacija. Zbog male specifične težine postižu se uštede na troškovima transporta, a ugradnja je također pojednostavljena i jeftinija. Primjer je upotreba staza od stakloplastike u postrojenju za pročišćavanje vode, čija je instalacija završena 50% brže od prethodno korištenih čeličnih konstrukcija.

[I]Pješačke staze od stakloplastike postavljene na dok

Unatoč činjenici da je nemoguće nabrojati sva područja primjene stakloplastike u građevinarstvu, većina njih se može sažeti u tri skupine (vrste): konstruktivni elementi konstrukcija, rešetke i Zidne ploče.

[U]Strukturni elementi
Ima ih na stotine različite vrste konstruktivni elementi konstrukcije od stakloplastike: platforme, staze, stepenice, rukohvati, zaštitni poklopci itd.

[I]Stubište od fiberglasa

[U]Mreže
I lijevanje i pultruzija mogu se koristiti za izradu rešetki od stakloplastike. Ovako izrađene rešetke koriste se kao podovi, platforme i sl.

[I] Rešetka od stakloplastike

[U]Zidne ploče
Izrađene od stakloplastike, zidne ploče prvenstveno se koriste u manje kritičnim primjenama kao što su komercijalne kuhinje i kupaonice, ali se također koriste u posebnim primjenama kao što su neprobojni zasloni.

Najčešće se proizvodi od stakloplastike koriste u sljedećim područjima:

Građevinarstvo i arhitektura
Proizvodnja alata
Industrija hrane i pića
Industrija nafte i plina
Obrada i pročišćavanje vode
Elektronika i elektrotehnika
Izgradnja bazena i vodenih parkova
Vodeni prijevoz
Kemijska industrija
Ugostiteljsko-hotelijersko poslovanje
Elektrane
Industrija celuloze - papira
Lijek

Prilikom odabira određene vrste stakloplastike za korištenje u određenom prostoru, potrebno je odgovoriti na sljedeća pitanja:

Hoće li agresivni ljudi biti prisutni u radnom okruženju? kemijski spojevi?
Kolika bi trebala biti nosivost?
Osim toga, faktori kao što su sigurnost od požara, jer ne sadrže sve vrste stakloplastike usporivače vatre.

Na temelju ovih podataka, proizvođač stakloplastike, na temelju tablica karakteristika, odabire optimalan materijal. U tom slučaju potrebno je provjeriti odnose li se tablice karakteristika na materijale ovog određenog proizvođača, budući da se karakteristike materijala različitih proizvođača mogu u mnogočemu razlikovati.

Ojačanje od staklenih vlakana zauzima sve jaču poziciju u moderna gradnja. To je, s jedne strane, zbog njegove visoke specifične čvrstoće (omjer čvrstoće prema specifična gravitacija), s druge strane, visoka otpornost na koroziju, otpornost na smrzavanje, niska toplinska vodljivost. Strukture koje koriste ojačanje od stakloplastike nisu električki vodljive, što je vrlo važno za uklanjanje lutajućih struja i elektroosmoze. Zbog veće cijene u odnosu na čeličnu armaturu, armatura od stakloplastike koristi se uglavnom u kritičnim konstrukcijama koje imaju posebne zahtjeve. Takve strukture uključuju offshore strukture, posebno one dijelove koji se nalaze u području promjenjivog vodostaja.

KOROZIJA BETONA U MORSKOJ VODI

Kemijsko djelovanje morska voda uzrokovana je uglavnom prisutnošću magnezijevog sulfata, koji uzrokuje dvije vrste korozije betona - magnezijevu i sulfatnu. U potonjem slučaju u betonu se stvara kompleksna sol (kalcijev hidrosulfoaluminat) koja se povećava u volumenu i uzrokuje pucanje betona.

Još jedan jak korozijski čimbenik je ugljični dioksid koji oslobađaju organske tvari tijekom razgradnje. U prisutnosti ugljičnog dioksida netopljivi spojevi koji određuju čvrstoću pretvaraju se u visoko topljivi kalcijev bikarbonat koji se ispire iz betona.

Morska voda najjače djeluje na beton koji se nalazi neposredno iznad razine vode. Kada voda ispari, u porama betona ostaje čvrsti talog, nastao od otopljenih soli. Konstantno dotjecanje vode u beton i njezino naknadno isparavanje s otvorenih površina dovodi do nakupljanja i rasta kristala soli u porama betona. Ovaj proces prati širenje i pucanje betona. Osim soli, površinski beton doživljava naizmjenično smrzavanje i otapanje, kao i vlaženje i sušenje.

U zoni promjenljivih vodostaja beton se razara u nešto manjoj mjeri zbog izostanka solne korozije. Podvodni dio betona, koji nije podložan cikličkom djelovanju ovih čimbenika, rijetko se uništava.

U radu je prikazan primjer rušenja armiranobetonskog stupova pilota čiji piloti visine 2,5 m nisu bili zaštićeni u zoni promjenjivog vodnog horizonta. Godinu dana kasnije otkriveno je da je beton gotovo potpuno nestao s ovog prostora, tako da je gat nosio samo armaturni dio. Ispod razine vode beton je ostao u dobrom stanju.

Mogućnost proizvodnje izdržljivih pilota za offshore strukture leži u korištenju površinske armature od stakloplastike. Takve konstrukcije nisu niže u otpornosti na koroziju i otpornosti na smrzavanje u odnosu na strukture izrađene u potpunosti polimerni materijali, te su im superiorniji u snazi, krutosti i stabilnosti.

Trajnost konstrukcija s vanjskim ojačanjem staklenim vlaknima određena je otpornošću staklenih vlakana na koroziju. Zbog nepropusnosti ovojnice od stakloplastike, beton nije izložen utjecaju okoline pa se njegov sastav može odabrati samo na temelju potrebne čvrstoće.

VLAKNASTO VLAKNASTO OJAČANJE I NJEGOVE VRSTE

Za betonske elemente u kojima se koristi armatura od staklenih vlakana općenito su primjenjiva načela projektiranja od željeza. betonske konstrukcije. Slična je i klasifikacija prema vrsti armature od stakloplastike. Armatura može biti unutarnja, vanjska ili kombinirana, što je kombinacija prva dva.

Unutarnja nemetalna armatura koristi se u konstrukcijama koje rade u okruženjima koja su agresivna za čeličnu armaturu, ali nisu agresivna za beton. Unutarnju armaturu možemo podijeliti na diskretnu, disperznu i mješovitu. Diskretna armatura uključuje pojedinačne šipke, ravne i prostorne okvire i mreže. Moguća je kombinacija, na primjer, pojedinačnih šipki i mreža itd.

Najviše jednostavan pogled Armature od stakloplastike su šipke potrebne duljine, koje se koriste umjesto čeličnih. Nisu inferiorni u odnosu na čelik u čvrstoći, šipke od stakloplastike znatno su bolje od njih u otpornosti na koroziju i stoga se koriste u strukturama u kojima postoji opasnost od korozije armature. Šipke od stakloplastike mogu se učvrstiti u okvire pomoću plastičnih elemenata sa samozaključavanjem ili vezivanjem.

Disperzna armatura sastoji se od uvođenja betonska smjesa kada se miješaju usitnjena vlakna (vlakna), koja se nasumično raspoređuju u betonu. Posebnim mjerama može se postići usmjereni raspored vlakana. Beton s disperznom armaturom obično se naziva vlaknastim betonom.
U slučaju agresivnosti okoline na beton učinkovitu zaštitu je vanjsko pojačanje. U ovom slučaju, vanjska armatura može istovremeno obavljati tri funkcije: snagu, zaštitnu i funkciju oplate tijekom betoniranja.

Ako vanjska armatura nije dovoljna da izdrži mehanička opterećenja, koristi se dodatna unutarnja armatura, koja može biti od stakloplastike ili metala.
Vanjska armatura dijeli se na kontinuiranu i diskretnu. Kontinuirana je pločasta konstrukcija koja potpuno prekriva površinu betona, diskretna su mrežasti elementi ili pojedinačne trake. Najčešće se izvodi jednostrano armiranje vlačne strane površine grede ili ploče. Kod jednostranog površinskog armiranja greda, preporučljivo je postaviti zavoje armaturnog lima na bočne strane, čime se povećava otpornost konstrukcije na pukotine. Vanjska armatura može se postaviti kako duž cijele duljine ili površine nosivog elementa, tako iu pojedinim, najopterećenijim područjima. Potonji se radi samo u slučajevima kada nije potrebna zaštita betona od izlaganja agresivnom okruženju.

VANJSKO STAKLO PLASTIČNO OJAČANJE

Glavna ideja konstrukcija s vanjskim ojačanjem je da zapečaćena ljuska od stakloplastike pouzdano štiti betonski element od utjecaja okoline i istodobno obavlja funkcije pojačanja, preuzimajući mehanička opterećenja.

Postoje dva moguća načina za dobivanje betonskih konstrukcija u ljuskama od stakloplastike. Prvi uključuje izradu betonskih elemenata, njihovo sušenje, a zatim njihovo zatvaranje u ljusku od stakloplastike, višeslojnim namotavanjem staklenim materijalom (stakloplastika, staklena traka) s impregnacijom sloj po sloj smolom. Nakon polimerizacije veziva, namot se pretvara u kontinuiranu ljusku od stakloplastike, a cijeli element u cjevovodno-betonsku strukturu.

Drugi se temelji na preliminarnoj proizvodnji ljuske od stakloplastike i njenom naknadnom punjenju betonskom smjesom.

Prvi način dobivanja konstrukcija koje koriste armaturu od stakloplastike omogućuje stvaranje preliminarne poprečne kompresije betona, što značajno povećava čvrstoću i smanjuje deformabilnost dobivenog elementa. Ova je okolnost posebno važna, jer deformabilnost cijevno-betonskih konstrukcija ne dopušta potpuno iskorištavanje značajnog povećanja čvrstoće. Prethodno poprečno sabijanje betona nastaje ne samo zbog napetosti staklenih vlakana (iako kvantitativno čini glavni dio sile), već i zbog skupljanja veziva tijekom procesa polimerizacije.

STAKLOPLASTIČNO OJAČANJE: OTPORNOST NA KOROZIJU

Otpornost stakloplastike na agresivna okruženja uglavnom ovisi o vrsti polimernog veziva i vlakana. Kod unutarnjeg armiranja betonskih elemenata otpornost armature od stakloplastike treba procjenjivati ​​ne samo u odnosu na vanjsko okruženje, ali iu odnosu na tekuću fazu u betonu, budući da je stvrdnjavanje betona alkalna sredina u kojoj se uništavaju uobičajeno korištena aluminoborosilikatna vlakna. U tom slučaju vlakna moraju biti zaštićena slojem smole ili se moraju koristiti vlakna drugačijeg sastava. U slučaju betonskih konstrukcija koje nisu namočene, ne uočava se korozija stakloplastike. U mokrim konstrukcijama, lužnatost betonske okoline može se značajno smanjiti primjenom cementa s aktivnim mineralnim dodacima.

Ispitivanja su pokazala da armatura od stakloplastike ima više od 10 puta veću otpornost u kiseloj sredini, au otopinama soli više od 5 puta veću od otpornosti čelične armature. Najagresivnije okruženje za armaturu od stakloplastike je alkalno okruženje. Smanjena čvrstoća armature od stakloplastike u alkalna sredina nastaje kao posljedica prodora tekuće faze u stakleno vlakno kroz otvorene defekte u vezivu, kao i difuzijom kroz vezivo. Treba napomenuti da nomenklatura polaznih tvari i moderne tehnologije Proizvodnja polimernih materijala omogućuje široku regulaciju svojstava veziva za armaturu od stakloplastike i dobivanje sastava s izuzetno niskom propusnošću, a time i minimiziranje korozije vlakana.

STAKLOPLASTIČNA ARMATURA: PRIMJENA U SANACIJI ARMIRANO-BETONSKIH KONSTRUKCIJA

Tradicionalne metode ojačavanja i obnove armiranobetonske konstrukcije prilično su radno intenzivni i često zahtijevaju duge zastoje u proizvodnji. U slučaju agresivnog okruženja, nakon popravka potrebno je zaštititi strukturu od korozije. Visoka obradivost, kratko vrijeme otvrdnjavanja polimernog veziva, visoka čvrstoća i otpornost na koroziju vanjske armature od stakloplastike odredili su izvedivost njegove upotrebe za ojačavanje i obnavljanje nosivih elemenata konstrukcija. Metode koje se koriste u te svrhe ovise o značajke dizajna elementi koji se popravljaju.

VLAKNASTO VLAKNASTO OJAČANJE: EKONOMSKA UČINKOVITOST

Životni vijek armiranobetonskih konstrukcija kada su izloženi agresivnom okruženju naglo se smanjuje. Njihova zamjena betonom od stakloplastike eliminira troškove veliki popravci, gubici od kojih se značajno povećavaju kada je potrebno zaustaviti proizvodnju tijekom popravaka. Kapitalna ulaganja za izgradnju konstrukcija s armaturom od stakloplastike znatno su veća nego za armirani beton. Međutim, nakon 5 godina oni se sami isplate, a nakon 20 godina ekonomski učinak doseže dvostruko veću cijenu izgradnje objekata.

KNJIŽEVNOST

1. Korozija betona i armiranog betona, metode njihove zaštite / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Aleksejev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 str.
2. Frolov N.P. Armature od staklenih vlakana i betonske konstrukcije od staklenih vlakana. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 str.
3. Tikhonov M.K. Korozija i zaštita brodskih konstrukcija od betona i armiranog betona. M.: Izdavačka kuća Akademije znanosti SSSR-a, 1962. - 120 str.

Profili od stakloplastike su vizualno poznati, standardni profili dizajnirani za razne aplikacije u konstrukciji i dizajnu, od stakloplastike.

Posjedujući iste vanjske parametre kao profili izrađeni od tradicionalnih materijala, profilirana stakloplastika ima niz jedinstvenih karakteristika.

Profili od stakloplastike imaju jedan od najvećih omjera čvrstoće i težine od svih strukturnih proizvoda, kao i izvrsnu otpornost na koroziju. Proizvodi su vrlo otporni na ultraljubičasto zračenje, širok raspon radnih temperatura (-100°C do +180°C), kao i otpornost na vatru, što omogućuje korištenje ovog materijala u različitim područjima gradnje, posebno pri radu u prostorima opasan napon, te u kemijskoj industriji.

PROIZVODNJA STAKLOPLASTIČNIH CIJEVI I PROFILA

Profili se izrađuju metodom pultruzije, značajkom tehnologije koja Sastoji se od kontinuiranog izvlačenja rovinga izrađenog od filamentnih niti, prethodno impregniranog višekomponentnim sustavom na bazi veziva različitih smola, učvršćivača, razrjeđivača, punila i boja.

Stakloplastika je impregnirana smolom i zatim propuštena kroz grijanu matricu. željeni oblik, u kojem se smola stvrdne. Rezultat je profil zadanog oblika. Profili od stakloplastike ojačani su na površini posebnom netkanom tkaninom (mat), zahvaljujući kojoj proizvodi dobivaju dodatnu krutost. Profilni okvir obložen je flisom impregniranim epoksidnom smolom, što proizvod čini otpornim na ultraljubičasto zračenje.

Značajka tehnologije pultruzije je proizvodnja ravnih proizvoda s konstantnim poprečnim presjekom duž cijele duljine.

Presjek profila od stakloplastike može biti bilo koji, a duljina se određuje prema željama kupca.

FRP strukturni profil dolazi u širokom rasponu oblika uključujući I-gredu, jednaku prirubnicu, jednaku prirubnicu, četvrtasta cijev, okrugla cijev, kao i kut za polaganje kod betoniranja najviše različite veličine, koji se može koristiti umjesto tradicionalnog metalni kutak podložan brzom uništenju od hrđe.

Najčešće se profil od stakloplastike izrađuje od ortoftalne smole.

Ovisno o uvjetima rada, moguće je izraditi profile od drugih vrsta smola:

• - vinilesterska smola: namijenjen za uporabu u uvjetima u kojima se od materijala zahtijeva visoka otpornost na koroziju;

- epoksidna smola: ima posebna električna svojstva, što proizvode od njega čini optimalnim za uporabu u područjima opasnog napona;

- akrilna smola: proizvodi od njega imaju nisku emisiju dima u slučaju požara.

STAKLO PLASTIČNI PROFILI STALPROM

U našem poduzeću možete nabaviti standardne i vanstandardne stakloplastike profile svih dimenzija prema Vašim željama i zahtjevima. Glavna lista profili od stakloplastike Sljedeći:

	Kutak Dimenzije ovog materijala mogu varirati. Koriste se u gotovo svim strukturama od stakloplastike. Konstruktivno se koriste u stubištima od stakloplastike, rasvjetnim instalacijama, u bazama mostova i prijelazima od podnih obloga od stakloplastike. Simbol kuta: a – širina, b – visina, c – debljina.
	C-profil (C-profil) Zbog otpornosti na koroziju C-profili od stakloplastike koriste se prvenstveno u kemijskoj industriji. Simbol za profil u obliku slova C: a – širina, b – visina, c – širina otvora, d – debljina.
	Greda od stakloplastike Može se koristiti ili kao dio sveobuhvatno rješenje, ili kao samostalna konstrukcija (fiberglas ograde). Simbol grede: a – širina, b – visina.
	I-grede I-grede od stakloplastike najčešće se koriste kao nosive konstrukcije, koji se preklapaju veliki rasponi te su sposobni podnijeti različita opterećenja. I-grede su optimalne konstruktivno rješenje kao podloga za podove od fiberglasa, stubišta, rasvjetne instalacije, šetnice itd. Simbol I-grede: a – širina, b – visina, c – debljina.
	Profil "Šešir" Koristi se kao izolacijski profil uglavnom u elektroničkoj industriji. Simbol profila: a – širina, b – veličina gornjeg dijela profila, c – debljina.
	Pravokutne cijevi Proizvodi mogu podnijeti i vertikalna i horizontalna opterećenja. Oznaka cijevi: a – širina, b – visina, c – debljina stijenke.
	Šipka od stakloplastike koristi se kao antena od stakloplastike, suncobrani, profili u maketarstvu itd. Simboli trake: a – promjer.
	Bik Koriste se kao dodatne strukture u stakloplastičnim stazama, pozornicama, nosivim površinama itd. Simboli marke: a – visina, b – širina, c – debljina.
	Okrugla cijev Takve cijevi od stakloplastike ne koriste se u strukturama s unutarnjim tlakom. Simboli cijevi: a – vanjski promjer, b – unutarnji promjer.
	Namijenjen za korištenje kao osnova konstrukcije, poput stubišta, stubišta ili radne platforme, prolaza. Simboli kanala: a – širina, b – visina, c/d – debljina stijenke.
	Z-profil (Z-profil) Dizajniran za korištenje u postrojenjima za čišćenje plina. Legenda profila: a – širina gornjeg dijela profila, b – visina, c – širina donjeg dijela profila.
	Dimenzije ovog materijala mogu varirati. Koriste se u gotovo svim strukturama od stakloplastike.

U članku se govori o tome koja svojstva ima stakloplastika i koliko je primjenjiva u građevinarstvu iu svakodnevnom životu. Saznat ćete koje su komponente potrebne za izradu ovog materijala i njihovu cijenu. U članku se navodi korak po korak videa te preporuke za korištenje stakloplastike.

Od otkrića efekta brze petrifikacije epoksi smola Pod utjecajem kiselog katalizatora, staklena vlakna i njegovi derivati ​​počeli su se aktivno uvoditi u kućanske proizvode i dijelove strojeva. U praksi zamjenjuje ili nadopunjuje iscrpne prirodne resurse - metal i drvo.

Što je stakloplastika

Princip rada na kojem se temelji čvrstoća stakloplastike sličan je armiranom betonu, a izgledom i strukturom najbliži je armiranim slojevima moderne "mokre" završne obrade fasada. Tipično, vezivo je kompozit, gips ili cementni mort- ima tendenciju skupljanja i pucanja, ne zadržavajući opterećenje, a ponekad čak i ne održavajući cjelovitost sloja. Da bi se to izbjeglo, u sloj se unosi armaturna komponenta - šipke, mreže ili platno.

Rezultat je uravnotežen sloj - vezivo (u osušenom ili polimeriziranom obliku) djeluje na kompresiju, a komponenta za ojačanje djeluje na napetost. Od takvih slojeva na bazi stakloplastike i epoksidne smole možete stvoriti volumetrijski proizvodi ili dodatni elementi za ojačanje i zaštitu.

Komponente od stakloplastike

Komponenta za ojačavanje*. Za proizvodnju kućanskih i pom građevinski elementi Uobičajeno se koriste tri vrste materijala za pojačanje:

1. Mrežica od stakloplastike. Ovo je mreža od stakloplastike s veličinom ćelija od 0,1 do 10 mm. Budući da je epoksidni mort agresivno okruženje, za proizvode i građevinske strukture Preporuča se impregnirana mrežica. Mrežnu ćeliju i debljinu niti treba odabrati na temelju namjene proizvoda i zahtjeva za njega. Na primjer, za armiranje opterećene ravnine slojem od stakloplastike prikladna je mreža s veličinom ćelija od 3 do 10 mm, debljinom niti od 0,32-0,35 mm (ojačana) i gustoćom od 160 do 330 g / kubnom metru. cm.
2. Stakloplastika. To je više savršen pogled baze od stakloplastike. To je vrlo gusta mreža od “staklenih” (silikonskih) niti. Koristi se za izradu i popravak kućanskih proizvoda.
3. Stakloplastika. Ima ista svojstva kao materijal za odjeću - mekan, fleksibilan, savitljiv. Ova komponenta je vrlo raznolika - razlikuje se po vlačnoj čvrstoći, debljini niti, gustoći tkanja, posebnim impregnacijama - svi ti pokazatelji značajno utječu na konačni rezultat (što su veći, to je proizvod jači). Glavni pokazatelj je gustoća, u rasponu od 17 do 390 g / m². m. Ova tkanina je mnogo jača čak i od poznate vojne tkanine.

* Opisani tipovi ojačanja također se koriste za druge radove, ali tehnički list proizvoda obično ukazuje na njihovu kompatibilnost s epoksidnom smolom.

Stol. Cijene stakloplastike (na primjeru Intercomposite proizvoda)

opor. Ovo je epoksidna otopina - smola pomiješana s učvršćivačem. Odvojeno, komponente se mogu čuvati godinama, ali kada se miješaju, sastav se stvrdnjava od 1 do 30 minuta, ovisno o količini učvršćivača - što ga je više, brže se sloj stvrdnjava.

Stol. Najčešće vrste smole

Popularni učvršćivači:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA - 18 USD e./kg.

Dodatna kemijska komponenta je lubrikant, koji se ponekad primjenjuje za zaštitu površina od prodiranja epoksida (za podmazivanje kalupa).

U većini slučajeva majstor samostalno proučava i odabire ravnotežu komponenti.

Kako koristiti stakloplastike u svakodnevnom životu i građevinarstvu

Privatno se ovaj materijal najčešće koristi u tri slučaja:

• za popravak šipki;
• za popravak opreme;
• za ojačavanje konstrukcija i ravnina i za brtvljenje.

Popravak stakloplastike

Da biste to učinili, trebat će vam čahura od stakloplastike i smola visoke čvrstoće (ED-20 ili ekvivalent). Tehnički proces je detaljno opisan u ovom članku. Vrijedno je napomenuti da su ugljična vlakna mnogo jača od stakloplastike, što znači da potonje nije prikladno za popravak udarnih alata (čekići, sjekire, lopate). U isto vrijeme, sasvim je moguće napraviti novu ručku ili ručku za opremu od stakloplastike, na primjer, krilo motociklista.

Koristan savjet. Svoj alat možete poboljšati pomoću stakloplastike. Dršku radnog čekića, sjekire, odvijača, pile omotajte impregniranim vlaknima i nakon 15 minuta stisnite u ruci. Sloj će idealno poprimiti oblik vaše ruke, što će značajno utjecati na jednostavnost korištenja.

Popravak opreme

Nepropusnost i kemijska otpornost stakloplastike omogućuje popravak i brtvljenje sljedećih plastičnih proizvoda:

1. Kanalizacijske cijevi.
2. Građevinske kante.
3. Plastične bačve.
4. Plima i oseka.
5. Svi plastični dijelovi alata i opreme koji ne doživljavaju teška opterećenja.

Popravak pomoću stakloplastike - video korak po korak

"Domaća" stakloplastika ima jednu nezamjenjivu osobinu - precizno je obrađena i dobro drži krutost. To znači da se beznadno oštećeni predmeti mogu obnoviti od platna i smole. plastični dio, ili napravite novi.

Ojačanje građevinskih konstrukcija

Stakloplastika u tekućem obliku ima izvrsnu adheziju na porozne materijale. Drugim riječima, dobro prianja na beton i drvo. Ovaj efekt se može postići ugradnjom drvenih nadvoja. Ploča na koju se nanese tekući fiberglass dobiva dodatnih 60-70% čvrstoće, što znači da se duplo tanja ploča može koristiti za nadvratnik ili prečku. Ako se ojača ovim materijalom okvir vrata, postat će otporniji na opterećenja i izobličenja.

Brtvljenje

Drugi način primjene je brtvljenje stacionarnih posuda. Rezervoari, kameni spremnici i bazeni obloženi iznutra staklenim vlaknima poprimaju sva pozitivna svojstva plastičnog posuđa:

• neosjetljivost na koroziju;
• glatki zidovi;
• kontinuirani monolitni premaz.

U isto vrijeme, stvaranje takvog premaza koštat će oko 25 USD. e. za 1 sq. m. Pravi testovi proizvoda iz jedne od privatnih mini tvornica rječito govore o snazi ​​proizvoda.

Video: ispitivanje stakloplastike

Posebno treba istaknuti mogućnost sanacije krova. S pravilno odabranom i nanesenom epoksidnom masom možete popraviti škriljevac ili pločice. Uz njegovu pomoć možete modelirati složene prozirne strukture od pleksiglasa i polikarbonata - nadstrešnice, ulične svjetiljke, klupe, zidove i još mnogo toga.

Kako smo saznali, stakloplastika postaje jednostavan i razumljiv materijal za popravak i izgradnju koji je prikladan za korištenje u svakodnevnom životu. Uz razvijenu vještinu, iz nje možete stvoriti zanimljive proizvode u vlastitoj radionici.

Osnovni koncepti
Fiberglass - sustav staklenih niti pletenih duroplastima (nepovratno smole za stvrdnjavanje).

Mehanizmi čvrstoće - prianjanje između jednog vlakna i polimera (smola) prianjanje ovisi o stupnju očišćenosti površine vlakana od sredstva za klejenje (polietilen voskovi, parafin). Dimenzija se primjenjuje u tvornici za proizvodnju vlakana ili tkanina kako bi se spriječilo raslojavanje tijekom transporta i tehnoloških operacija.

Smole su poliesterske, karakterizirane niskom čvrstoćom i značajnim skupljanjem tijekom stvrdnjavanja, to je njihov nedostatak. Plus - brza polimerizacija, za razliku od epoksida.

Međutim, skupljanje i brza polimerizacija uzrokuju snažna elastična naprezanja u proizvodu i s vremenom se proizvod savija, savijanje je beznačajno, ali na tankim proizvodima daje neugodne odraze zakrivljene površine - pogledajte bilo koji sovjetski kit za VAZ.

Epoksidi mnogo točnije drže svoj oblik, mnogo su jači, ali su skuplji. Mit o jeftinosti epoksida nastao je zbog činjenice da se cijena domaće epoksidne smole uspoređuje s cijenom uvezene poliesterske smole. Epoksidi također imaju koristi od otpornosti na toplinu.

Čvrstoća stakloplastike - u svakom slučaju ovisi o količini stakla po volumenu - najtrajnija je s udjelom stakla od 60 posto, no to se može postići samo pod pritiskom i temperaturom. U "hladno uvjetima" teško je dobiti izdržljiva stakloplastika.
Priprema staklenih materijala prije lijepljenja.

Budući da se proces sastoji od lijepljenja vlakana zajedno sa smolama, zahtjevi za vlakna koja se lijepe potpuno su isti kao i kod procesa lijepljenja - temeljito odmašćivanje, uklanjanje adsorbirane vode žarenjem.

Odmašćivanje ili uklanjanje sredstva za spajanje može se obaviti u BR2 benzinu, ksilenu, toluenu i njihovim smjesama. Aceton se ne preporuča zbog vezivanja vode iz atmosfere i "pokisnuti se»vlaknasta površina. Kao metodu odmašćivanja možete koristiti i žarenje na temperaturi od 300-400 stupnjeva.U amaterskim uvjetima to se može učiniti ovako: valjana tkanina stavlja se u obradak od ventilacijska cijev ili pocinčana drenaža i izrezana je u spiralu od električne peći postavljena unutar rolne; možete koristiti fen za uklanjanje boje itd.

Nakon žarenja, stakleni materijali ne smiju biti izloženi zraku, budući da površina stakloplastike upija vodu.
Neke riječi "obrtnici„Mogućnost lijepljenja bez uklanjanja sredstva za lijepljenje izaziva tužan osmijeh – nikome ne bi palo na pamet lijepiti staklo preko sloja parafina. Priče o tome kako "smola otapa parafin” još je smješniji. Namažite staklo parafinom, protrljajte ga, a sada pokušajte nešto zalijepiti na njega. Zaključite sami))

Lijepljenje.
Razdjelni sloj za matricu je najbolji polivinil alkohol u vodi, nanosi se raspršivanjem i suši.Daje sklizak i elastičan film.
Možete koristiti posebne voskove ili voštane mastike na bazi silikona, ali uvijek biste trebali provjeriti da otapalo u smoli ne otopi razdjelni sloj tako da ga prvo isprobate na nečemu malom.

Prilikom lijepljenja nanositi sloj na sloj, valjati gumenim valjkom, istiskivati ​​višak smole, uklanjati mjehuriće zraka bušenjem iglom.
Vodite se načelom - višak smole je uvijek štetan - smola samo lijepi staklena vlakna, ali nije materijal za izradu kalupa.
ako predmet visoka preciznost, kao što je poklopac poklopca, preporučljivo je unijeti minimalnu količinu učvršćivača u smolu i koristiti izvore topline za polimerizaciju, na primjer infracrvenu lampu ili kućanstvo "reflektor».

Nakon stvrdnjavanja, bez uklanjanja iz matrice, vrlo je poželjno ravnomjerno zagrijati proizvod, posebno u fazi "želatinizacija»smola. Ova mjera će ublažiti unutarnje naprezanje i dio se neće iskriviti tijekom vremena. Što se tiče iskrivljenja - govorim o pojavi odsjaja, a ne o promjeni veličina; veličine se mogu promijeniti samo za djelić postotka, ali i dalje daju snažan odsjaj. Obratite pozornost na plastične kitove napravljene u Rusiji - niti jedan proizvođač "smeta“Rezultat je ljeto, stajao je na suncu, zimi je bilo par mrazova i... sve je izgledalo nakrivljeno... iako je novi izgledao super.
Osim toga, uz stalnu izloženost vlazi, posebno na mjestima gdje ima strugotina, stakloplastika počinje izlaziti, a postupno, namočena vodom, jednostavno se rese; prije ili kasnije, voda koja prodire u debljinu materijala se ljušti staklene niti od baze (staklo vrlo snažno upija vlagu)
u godini.

Prizor je više nego tužan, pa takve proizvode viđate svaki dan. Odmah se vidi što je od čelika, a što od plastike.

Usput, na tržištu se ponekad pojavljuju preprezi - to su listovi stakloplastike koji su već premazani smolom; sve što trebate učiniti je staviti ih pod pritisak i zagrijati - zalijepit će se u prekrasnu plastiku. Ali tehnički postupak je kompliciraniji, iako sam čuo da se na preprege stavlja sloj smole s učvršćivačem i dobivaju se izvrsni rezultati. Nisam to sam napravio.

Ovo su osnovni pojmovi o fiberglasu; napravite matricu u skladu sa zdravim razumom od bilo kojeg prikladnog materijala.

Koristim suhu žbuku "truležna traka“Savršeno se obrađuje, vrlo točno drži veličinu, nakon sušenja od vode impregnira se mješavinom 40 posto epoksidne smole s učvršćivačem – ostalo je ksilol, nakon stvrdnjavanja smole takve se forme mogu polirati ili. vrlo izdržljiv i savršeno pristaje.

Kako odlijepiti proizvod od matrice?
Mnogima ova jednostavna operacija stvara poteškoće, čak do uništenja forme.

Lako se odlijepi - napravite rupu ili nekoliko u matrici prije lijepljenja i zalijepite je tankom trakom. Nakon izrade proizvoda upuhnite komprimirani zrak u ove rupe jednu po jednu - proizvod će se oljuštiti i vrlo lako ukloniti.

Opet, mogu reći što koristim.

Smola - ED20 ili ED6
sredstvo za stvrdnjavanje - polietilen poliamin, također poznat kao PEPA.
Tiksotropni aditiv - aerosil (na Njegovim dodavanjem smola gubi fluidnost i postaje želeasta, vrlo zgodno) dodaje se prema željenom rezultatu.
Plastifikator je dibutil ftalat ili ricinusovo ulje, oko postotak ili četvrtina postotka.
Otapalo - ortoksilen, ksilen, etilcelosolve.
smola za punjenje površinskih slojeva - aluminijski prah (skriva se mreža od stakloplastike)
staklena vlakna - asstt, ili staklena vlakna mat.

Pomoćni materijali - polivinil alkohol, silikonski vazelin KV
vrlo korisna tanka polietilenski film kao razdjelni sloj.
Korisno je isprazniti smolu nakon miješanja kako biste uklonili sve mjehuriće.

Režem fiberglas na potrebne komade, zatim ga smotam, stavim u cijev i kalciniram cijelu stvar s cjevastim grijaćim elementom postavljenim unutar role, kalcinira preko noći - tako je zgodno.

Da, a evo još jednog.
Nemojte miješati epoksidnu smolu s učvršćivačem u jednoj posudi u količini većoj od 200 grama. Zagrijat će se i zakuhati u tren oka.

Ekspresna kontrola rezultata - na ispitnom komadu pri lomljenju staklene niti ne smiju stršati - lom plastike treba biti sličan lomu šperploče.
slomite bilo koju plastiku od koje je body kit napravljen ili obratite pozornost na slomljenu - čvrste krpe. Ovo je rezultat "Ne» veza između stakla i polimera.

Pa male tajne.
Vrlo je zgodno ispraviti devekcije kao što su ogrebotine ili rupe: nanesite kap epoksidne smole na sudoper, zatim zalijepite traku na vrh kao i obično (običan, prozirna), izravnajte površinu pomoću pramenova prstima ili nanesite nešto elastično; nakon stvrdnjavanja ljepljiva traka se lako odvaja i daje površinu poput zrcala. Nije potrebna obrada.

Otapalo smanjuje čvrstoću plastike i uzrokuje skupljanje gotov proizvod.
Njegovu uporabu treba izbjegavati ako je moguće.
aluminijski prah se dodaje samo u površinske slojeve - jako smanjuje skupljanje, tada mi se ne čini mreža karakteristična za plastiku, količina doseže konzistenciju gustog kiselog vrhnja.
Epoksidi se lošije obrađuju od poliestera i to im je nedostatak.
boja nakon dodavanja aluminijskog praha nije srebrna nego metalik siva.
ružno općenito.

Metalni spoj zalijepljen u plastiku mora biti izrađen od aluminijskih legura ili titana - jer... Vrlo se puno primjenjuje na ugrađeni proizvod. tanki sloj silikonsko brtvilo, a na njega se pritisne tkanina od stakloplastike, prethodno dobro žarena. Tkanina se treba zalijepiti, ali NE smije biti natopljena. nakon 20 minuta se ta tkanina navlaži smolom BEZ OTAPALA i na nju se lijepe preostali slojevi. Ovaj "borba "tehnologija Kao silikonsko brtvilo koristili smo sovjetsku smjesu otpornu na vibracije KLT75, koja je otporna na toplinu, mraz i slanu vodu. Priprema metalne površine - Aluminijska legura isperite čistim otapalom. pobiberite u mješavini sode za pranje i prašak za pranje, zagrijavajući otopinu do vrenja, ako je moguće, zatim je osušite u slaboj lužini, na primjer 5% otopini kaustičnog kalija ili sode, uz toplinu. zagrijte na 200-400 stupnjeva. Nakon hlađenja zalijepite što je brže moguće.