Il existe des situations lors de l'électrification où il est nécessaire de fournir de l'électricité à une pièce séparée. Dans le même temps, il n'est pas possible de poser le câble dans une tranchée en raison de la complexité du terrain ou de l'architecture. Par conséquent, outre les types de pose externe tels que les chemins de câbles, les goulottes, les tuyaux, les ondulations, le montage mural, il existe un type de pose tel que le câblage de câbles. Dans cet article, nous examinerons la technologie permettant d'installer un câble sur un câble de vos propres mains.

Champ d'application

Selon cette méthode, elle est applicable pour des réseaux jusqu'à 1000 volts. Le plus souvent, le câblage est utilisé dans des endroits où l'organisation d'une ligne aérienne n'a pas de sens, et il suffit de jeter un câble attaché au câble, et cela suffira à électrifier l'installation.

Ainsi, les réseaux d'éclairage et le câblage électrique des prises sont réalisés en entrepôts, câbles d'alimentation dans les ateliers de production, ainsi qu'entre deux bâtiments distincts.

Pour bricoleur à domicile cette méthode le câblage a un certain intérêt. En effet, grâce à une technologie simple, il est possible d'électrifier les dépendances du pays. Grâce au câblage, il est possible de conduire la lumière de la maison vers un bain public, un garage, une remise, un belvédère et d'autres espacés à une certaine distance. intrigue personnelle bâtiments et appareils d’éclairage.

Travaux préparatoires

Vous devez d'abord décider du fil et de sa section. Nous en avons parlé dans l'article correspondant. Après cela, vous devez mesurer la longueur en tenant compte de tout le chemin de câblage de la machine au panneau de distribution. Lors du choix d'un câble et des éléments de suspension, il faut prendre en compte le poids du fil dans une zone donnée, avec une marge de sécurité triple. Puisque dans des conditions météorologiques difficiles, la charge sur structure suspendue augmente, peut provoquer une coupure et une panne de courant. On utilise principalement des câbles en acier galvanisé d'un diamètre de 4,6 à 6,8 mm. Dans les cas où la longueur de la suspension est courte et le poids est tel qu'il peut être négligé, à la place du câblage par câble, un câblage par chaîne peut être utilisé (fil d'acier galvanisé ou fil laminé à chaud verni de 5 à 10 mm est tiré).

Technologie d'installation

Vous devez d’abord fixer l’ancrage et les éléments de fixation du câblage à la zone sélectionnée. Il s'agit pour la plupart de plaques d'acier rassemblées des deux côtés du mur avec des goujons et des anneaux qui y sont soudés pour suspendre le câble. La tension des fixations est effectuée pour renforcer et éviter leur chute, en répartissant le poids de la charge uniformément le long du mur, et non au niveau des points de fixation.

La hauteur de la suspension ne doit pas être inférieure à 2,75 mètres au-dessus de la zone piétonne, ni à moins de 6 mètres au-dessus du passage des véhicules. Toutes les normes de câblage électrique aérien, y compris la distance entre supports, sont indiquées dans le schéma :

Après avoir installé les cordes, ils commencent à attacher le câble avec un bandage. Pour suspendre les câbles dans la rue, vous pouvez utiliser des pinces en plastique, des bandes de fer galvanisé et du fil de liaison galvanisé. La distance entre les bandages est de 50 à 80 cm.

Lors de l'utilisation d'un fil de ligature, il est nécessaire d'éviter que l'âme ne coupe l'isolant ; à cet effet, un joint est réalisé entre le bandage et le fil en matériau isolant. La zone d'enroulement du bandage doit être répartie autant que possible en posant 7 à 10 tours de bandage. Lorsque vous utilisez des pinces en plastique, vérifiez leurs données opérationnelles. Sinon, lors des hivers glaciaux ou des étés très chauds, vous trouverez des pinces éparses.

Lors de la pose du câble à l'extérieur le long du câble, il est également nécessaire de protéger la ligne de l'influence de l'environnement sur l'isolation, il est donc recommandé de l'étirer en ondulation, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Cela réduira alors les coûts d'exploitation et de restauration du câblage.

Si la portée est courte ou s'il n'y a aucune possibilité de fixer le câble au câble sur le site d'installation, il est possible d'assembler la suspension au sol. La structure déjà préparée peut être étirée et fixée.

En suivant nos instructions, vous pouvez réaliser indépendamment le câblage électrique des bâtiments séparés du pays. Nous vous recommandons également de regarder une vidéo utile qui montre comment faire une boucle sur un câble de vos propres mains :

Préparation du câble

C'est tout ce que je voulais vous dire sur la façon d'installer le câblage de vos propres mains. Comme vous pouvez le constater, poser un câble le long d'un câble est une tâche assez laborieuse, mais elle reste toujours à la portée d'un bricoleur à domicile !

Lors de l'exécution du gréage, de l'installation et travaux de construction Il est souvent nécessaire de fixer et d'allonger les câbles en acier utilisés, ainsi que de créer des boucles et des œillets à leurs extrémités. À ces fins, des serre-câbles (serre-câbles) sont utilisés.

Un serre-câble est un dispositif utilisé pour fixer et sécuriser un câble en acier.

Ce type de gréement n'est pas destiné aux travaux liés au levage, au déplacement, au maintien et à la descente de charges. Son objectif principal est d'assurer une forte tension des cordes et des câbles lors de l'installation de structures et de la fixation d'objets en position stationnaire, par exemple sur une plate-forme. véhicule pendant le transport.

Les clips (pinces à corde) sont utilisés conjointement avec une cosse asymétrique en forme de poire pour fixer la corde dans un dispositif d'épissage de la corde.

La taille du serre-câble en acier est déterminée par le diamètre du câble utilisé.

Types de serre-câbles

Il existe des pinces pour cordes et câbles des types suivants :

1) Collier en U

La pince est un boulon en U fileté. Les extrémités filetées du boulon sont insérées dans l'élément de serrage. Lorsque les écrous de serrage en acier sont serrés, l'élément presse le câble contre le boulon.

2) Serre-câble plat

Fabriqué en acier au carbone. Se compose d'un élément de serrage, d'une plaque de serrage, de vis et d'écrous avec filetage métrique. Selon le nombre de vis dans la conception, le serre-câble plat peut être simple (simplex), double (duplex) et triple (triplex). Le serrage des écrous serre le câble entre les plaques.

3) Collier tubulaire

Les pinces à douille en aluminium sont utilisées pour les câbles ordinaires, en cuivre - pour ceux résistants aux acides, pour les travaux dans des environnements agressifs, les pinces en acier inoxydable. Le collier de serrage est un cylindre creux aplati en aluminium.

Recommandé pour relier les câbles entre eux, ainsi que pour réaliser des boucles aux extrémités du câble. Les colliers tubulaires pour câbles en acier sont comprimés à l'aide d'une presse ou d'une pince manuelle. Ce sont des éléments uniques et non amovibles.

Selon la conception et la méthode d'installation, les pinces pour câble métallique sont divisés en :

• coin
• boulonné
• vis
• coincé
• pressable
• canin

Tous les serre-câbles sont fabriqués conformément aux normes DIN et GOST. DANS appareils de levage pour relier les extrémités des câbles, il est recommandé d'utiliser des serre-câbles en forme d'arc DIN 1142. Le serre-câble DIN 741 par rapport à DIN 1142 a moins de résistance, il est donc recommandé pour une utilisation dans des travaux non liés au déplacement et au levage de charges .

Types de matériaux et revêtements

Le plus souvent, les serre-câbles sont utilisés pour travailler avec des poids et des charges lourdes, leur production est donc soumise à des normes strictes de contrôle de la qualité des produits. Les serre-câbles en acier sont fabriqués exclusivement à partir de matériaux de haute qualité et matériaux durables: acier, cuivre, aluminium, inox.

De plus, les serre-câbles peuvent être galvanisés. Les pinces galvanisées offrent une protection supplémentaire contre la corrosion. Lorsque vous travaillez dans des conditions météorologiques défavorables et dans des environnements agressifs, des serre-câbles en acier inoxydable sont utilisés.

Installation de pinces sur cordes et fixation

Lors de l'utilisation de pinces à arc, il est recommandé d'installer au moins trois pinces sur une corde. Si la charge est supérieure à ce que ces types de pinces peuvent supporter, vous devez alors utiliser un autre type de cette pince et ne pas augmenter leur nombre.

Le serre-câble est installé sur câble en acier de sorte que le pont de serrage se trouve toujours du côté porteur de la corde. Il y a un boulon de serrage en forme de U à l’extrémité arrière de la corde ou du câble. La partie longue du câble est pliée de manière à pouvoir positionner le nombre minimum de clips requis pour créer une boucle solide. La distance entre les pinces et la longueur de l'extrémité libre de la corde depuis la dernière pince doit être d'au moins 6 diamètres de corde.

Règles de fonctionnement

Avant de commencer les travaux, vous devez vérifier la résistance des serre-câbles. Après la première application de charge sur le câble, le couple de serrage doit être à nouveau vérifié et ajusté si nécessaire. Il est nécessaire que les produits soient régulièrement inspectés et testés. Cela est nécessaire car pendant le fonctionnement, les produits sont sujets à l'usure et à la surcharge, ce qui entraînera des déformations et des modifications dans la structure du matériau. Les serre-câbles doivent être inspectés au moins une fois tous les six mois, et même plus souvent si les produits sont utilisés dans des conditions de travail difficiles.

Il n'est pas permis de plier ou d'ajuster la forme de la pince, car cela détériorerait la qualité du produit et réduirait sa résistance ultime.

Les facteurs suivants peuvent affecter négativement le serrage des pinces sur le câble :

• l'écrou est bien serré sur le filetage, mais pas fermement par rapport au cavalier ;
• le filetage est obstrué par de la saleté, de l'huile et des produits de corrosion, empêchant le serrage nécessaire de l'écrou.

Avant de choisir un produit spécifique, vous devez vous assurer de sa qualité. Pour ce faire, vous devez faire attention aux points suivants :

• les pinces doivent être marquées lisiblement ;
• il ne doit y avoir aucune bavure, fissure, rainure ou autre défaut de fabrication visible sur la surface ;
• les pinces doivent être choisies en fonction des caractéristiques des câbles utilisés ;
• Le type de matériau/revêtement de la pince doit correspondre aux facteurs externes et aux conditions dans lesquelles le travail est effectué.

Tous ces types de serre-câbles sont conçus et fabriqués sur commande par GPO-Snab. Vous pouvez les sélectionner et les commander dans notre catalogue de produits de gréement.

Si vous posez la question de quel type de dispositif de longe il s'agit, rares sont ceux qui y répondront immédiatement, bien qu'un tel dispositif soit connu et activement utilisé depuis des décennies. Dans de nombreuses situations, il est nécessaire de serrer des cordes, des chaînes, des câbles ou d'autres gréements, ce qui doit être fait pour fixer plus solidement les haubans. Il n’est pas toujours possible de réaliser un tel étirement en utilisant uniquement sa force physique. C'est pour résoudre ce problème que sont conçues les longes, dont nous parlerons dans cet article.

Qu'est-ce qu'une lanière ?

À l'aide d'un dispositif aussi simple, mais très pratique et fiable, qu'une longe, dont les exigences de performance sont régies par les normes DIN 1748, DIN 1480 et GOST 9690-71, la tension est assurée et elles sont maintenues dans un état tendu pendant une longue période.

Les longes étaient autrefois appelées différemment : PTR-7-1, et les numéros dans leur désignation variaient en fonction du modèle de l'appareil et de ses caractéristiques techniques. Les chiffres dans la désignation, en particulier, caractérisent l'ampleur de la charge destructrice (en tonnes-force) qu'un modèle spécifique d'un tel dispositif peut supporter. Les dispositifs de tension des câbles utilisés auparavant n'avaient pas une aussi grande variété de têtes que celles mises en œuvre dans les longes modernes. Presque tous les modèles de tels appareils avaient à leurs extrémités des têtes réalisées sous la forme de boucles oblongues, auxquelles étaient attachés des câbles en acier. Un peu plus tard, l'ampleur de la charge de rupture d'une longe particulière a commencé à être mesurée en kN. Par exemple, si vous déchiffrez le nom du modèle T-30-01, il deviendra clair qu'une telle longe peut résister avec succès à une charge de 30 kN, ce qui correspond à une force de 3 tonnes.

Caractéristiques importantes des longes

Pour garantir que les longes ne se déforment pas ou ne soient pas détruites pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'adopter une approche très responsable dans leur sélection. De plus, tant les dimensions de ces dispositifs que les caractéristiques de leur forme géométrique doivent être prises en compte afin qu'ils soient en mesure d'accomplir les tâches qui leur sont assignées. Il existe des tableaux spéciaux que tout vendeur devrait avoir : en les utilisant, vous pouvez comparer le marquage du modèle de longe avec son caractéristiques techniques, la taille et la forme. Les caractéristiques, les dimensions et le type de ces appareils sont spécifiés par un certain nombre de normes internationales et nationales : DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un paramètre important de tout dispositif de tension de câbles en acier est le diamètre du filetage, et il n'est pas nécessaire que les deux vis d'un tel dispositif aient le même filetage. L'industrie moderne produit des longes avec différents paramètres de filetage : M5 (« bébé »), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Mais vous ne trouverez pas de paramètres de filetage dans la désignation, par exemple, d'un modèle de longe T-10- 01, T- 30-01, etc. Il est très pratique qu'un tel marquage vous permette de déterminer avec précision quelle charge est critique pour ces appareils. C'est le premier chiffre de ces désignations qui indique que la longe peut supporter un certain niveau de charge, exprimé en kN. Des informations plus détaillées sur toutes les caractéristiques d'un modèle particulier d'un tel appareil, y compris son dessin exact, peuvent être trouvées dans le GOST correspondant.

La plupart des supports en acier et, par conséquent, les dispositifs permettant de les tendre sont utilisés dans des conditions à ciel ouvert où ils sont exposés impact négatif humidité élevée et les changements de température. Pour éliminer les effets nocifs de tels facteurs, les longes doivent être protégées de manière fiable, ce qui est assuré par leur revêtement ou traitement de zinc. matériaux de peinture et de vernis. Grâce à de telles méthodes de protection, ces appareils peuvent fonctionner avec succès pendant des décennies.

Longes selon la norme DIN 1480

Les longes produites selon la norme DIN 1480, si vous comprenez leur conception, sont un dispositif assez simple. La base de leur conception est le corps, qui peut être réalisé sous la forme d'un cylindre ou d'un anneau oblong. Des deux côtés du boîtier se trouvent des trous filetés dans lesquels sont vissés les éléments de travail d'un tel dispositif. Ces éléments, selon les besoins, peuvent avoir des têtes en forme d'anneaux, de crochets ou de fourchettes. C'est aux extrémités que est fixé le câble en acier dont la tension doit être assurée. Il est important que les éléments de travail soient vissés dans les trous du boîtier dans des directions différentes.

Les corps de longes, réalisés sous forme de cylindre, peuvent avoir différents conception. Ainsi, il peut s'agir d'un cylindre ouvert ou fermé, utilisé dans les cas où il est nécessaire de protéger connexions filetées d'une influence néfaste facteurs externes: forte humidité, poussière et saleté. Tendeurs cylindriques type ouvert(même si vous regardez leurs photos) permettent de voir comment les extrémités filetées des éléments de travail se rejoignent lorsqu'ils sont serrés.

Ce n'est pas un hasard si les têtes de longe sont si diverses. De plus, dans un tel dispositif, les têtes du même et du différents types. Par exemple, dans la pratique, on trouve souvent des dispositifs de tension de câbles et de cordes avec des têtes fourche-fourche, crochet-crochet, anneau-crochet, etc. De telles têtes sont choisies en fonction de la conception de la contre-attache : l'extrémité d'un câble en acier ou un câble. Ainsi, une longe avec une tête de fourche est utilisée pour tendre des cordes, au bout desquelles une boucle peut être formée qui s'ajuste étroitement (étroitement) entre les jambes d'une telle fourche.

Longe type chaîne - cliquet

Si la tête du dispositif tendeur a la forme d'un crochet, alors, en conséquence, les câbles ou cordes tendus doivent se terminer par des anneaux ou d'autres éléments qui ne glisseront pas hors du crochet lorsqu'une force de tension leur sera appliquée. Si une longe à tête en forme d'anneau est utilisée, les cordes et les câbles doivent se terminer par des crochets, qui ne doivent pas non plus glisser hors du matériel.

Une catégorie distincte comprend les longes de type chaîne, qui ont un cliquet dans leur conception. Un tel dispositif est souvent également appelé cliquet et est utilisé dans les cas où il est nécessaire de rapprocher et de tendre des éléments situés à une distance considérable les uns des autres. Le domaine d'utilisation de tels modèles est assez étroit, ce qui s'explique par leurs limitations dans le degré de distance des éléments tendus les uns par rapport aux autres. De plus, la conception de telles longes est assez volumineuse et comprend une poignée, ce qui ne permet pas de les utiliser dans des endroits où l'espace libre est très limité.

Une cosse de câble fait actuellement partie intégrante et irremplaçable de la plupart des machines, mécanismes et structures de levage, de tension, de maintien, de remorquage, de fixation et de nombreuses autres machines, mécanismes et structures similaires utilisés dans une grande variété de domaines de production et d'activité humaine. On pense à juste titre que les dés à coudre (kous) ont été utilisés pour la première fois par les marins néerlandais pour en équiper les câbles et les cordes des navires, ce qui est confirmé par la traduction de ce mot de la langue maternelle des Pays-Bas - « bas ».

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Une cosse est un mandrin spécial pour une boucle (feu) d'un câble (en acier ou en matériaux souples), le protégeant des dommages, de la casse et de l'usure rapide (abrasion). Quelle est la fonction protectrice de ce produit et comment est-elle concrètement réalisée ? Le côté extérieur de la cosse est réalisé sous la forme d'une rainure (a une rainure), dans laquelle le câble, c'est-à-dire sa boucle, est placé de manière assez serrée. Et ce mandrin lui-même a une forme aussi proche que possible du contour du feu.

Grâce à cette conception de la cosse, le câble, étant dans sa rainure, n'entre pas en contact direct avec la pièce (élément) à laquelle il est fixé grâce à sa boucle. La forme et les dimensions du mandrin garantissent que la corde s'adapte uniformément et sans plis. Les côtés de la rainure de la cosse ne permettent pas à la boucle d'en sauter et protègent également le câble des dommages latéraux, bien qu'il soit là le moins sensible à l'usure et à d'autres contraintes mécaniques.

Étant donné que les dés à coudre sont utilisés dans de nombreux domaines de production et d'activité humaine, plusieurs types sont produits, qui sont répertoriés et brièvement décrits dans la publication correspondante sur le site. Ceci est un article. Dans le cadre de cette publication, on constate seulement que sous la forme ( apparence) ce mandrin peut être rond, triangulaire ou en forme de larme. Les cosses de cette dernière version sont les plus courantes et sont utilisées dans presque tous les cas où une telle protection des câbles est nécessaire.

Les dés à coudre sont principalement fabriqués en acier au carbone, mais il en existe également en plastique. Ceux en acier sont fabriqués par moulage, emboutissage ou forgeage, suivis d'une galvanisation ou d'une peinture pour assurer leur protection contre la corrosion. Structurellement, le dé à coudre peut être réalisé d'une seule pièce ou composite, composé de plusieurs parties. L'un des types de tels mandrins est présenté sur les photographies ci-dessous. De plus, il s’agit d’un dé à coudre en forme de larme.

Bien entendu, chaque câble (une certaine gamme de diamètres) a sa propre cosse, c'est-à-dire avec les dimensions extérieures, intérieures et de rainure correspondantes.

De plus, pour un même câble, les dimensions, les dimensions et le poids des cosses produites conformément à différents GOST diffèrent. A titre d’exemple, nous pouvons comparer les deux types de mandrins les plus courants et les plus populaires. Ceux-ci ont la même forme, mais sont produits conformément à GOST 19030-73. Les dessins selon lesquels ils sont réalisés sont présentés respectivement à la Fig. 1 et 2. Tiré de ces GOST.

Riz. 1. Norme des foules 2224

Riz. 2. Foules norme 19030

Comparons les caractéristiques de ces deux produits, conçus pour un câble d'un diamètre de 3 mm. Selon les deux normes, des cosses sont produites pour protéger contre le feu les cordes d'un diamètre compris entre 2,5 et 3,5 mm inclus. Mais les caractéristiques de ces mandrins diffèrent, comme le montre le tableau présenté.

Tableau 1. Dimensions et poids des cosses pour câbles d'un diamètre supérieur à 2,5 et inclus jusqu'à 3,5 mm (dont 3 mm) normes 2224 et 19030

Le poids des cosses de ces normes pour une corde d'un diamètre de 3 millimètres, comme le montre le tableau, n'est que de 8 et 1,1 grammes. Mais le poids des mandrins pour câbles puissants se mesure déjà en kilogrammes, voire en dizaines de kilogrammes.

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Bien entendu, vous devez d’abord choisir un câble adapté. Dans ce cas, il faut tout d'abord se guider sur la valeur de la force de rupture maximale de la corde. C'est-à-dire qu'une telle force de traction ne peut être dépassée et qu'il est capable d'y résister sans aucun dommage. Non moins importantes sont les conditions, la méthode et le but (à quel travail il est destiné) d'utilisation du câble. Ce n'est qu'en prenant en compte tous ces paramètres qu'il sera possible de choisir les bons, qu'ils soient souples en matières naturelles ou synthétiques.

Sélection des cordes nécessaires pour le dé à coudre

Ce n'est qu'après avoir choisi le type de câble, puis son diamètre, que vous pourrez commencer à sélectionner une cosse adaptée. D’abord son apparition. Dans ce cas, il faut tout d'abord partir du type de corde utilisé (en acier ou souple) et, encore une fois, se laisser guider par les conditions, la méthode et le but de son utilisation. Les normes relatives aux dé à coudre reflètent ces informations, y compris les restrictions d'utilisation. Et seulement après avoir décidé du type de mandrin, vous pouvez commencer à sélectionner un produit spécifique, c'est-à-dire adapté au diamètre du câble existant. Les normes pour les cosses contiennent des tableaux de leurs tailles standard, qui indiquent quelles dimensions le mandrin doit être pris pour chaque épaisseur de câble. Ainsi, lors de l'utilisation de GOST ou d'ouvrages de référence, le processus de choix d'un dé à coudre à toutes les étapes (de la sélection par type aux dimensions du mandrin) ne posera aucune difficulté.

Si la recherche du dé à coudre souhaité est effectuée sans utiliser documentation réglementaire dessus et uniquement en taille, vous devez alors être guidé par les exigences standardisées suivantes qui garantiront durée maximale services de cordage et sécurité au travail :

1. Le diamètre intérieur du mandrin (dans les figures et tableaux ci-dessus, il s'agit de D et d) doit être environ 4 fois supérieur à l'épaisseur du câble. Pour une corde d'une épaisseur de 3 millimètres indiquée à titre d'exemple, la cosse a D = 12 et d = 10 mm (selon GOST 2224 et 19030, respectivement).
2. Les dimensions de la rainure sur le côté extérieur de la cosse doivent être telles que la corde s'y insère (« s'y coule ») des 2/3 de son diamètre jusqu'à une position presque au ras des bords.

Le respect de cette dernière exigence peut être déterminé en appliquant le câble sur le mandrin, ou par calcul - en mesurant l'épaisseur du câble, le diamètre de la rainure et sa profondeur. Pour le cordage de 3 mm d'épaisseur indiqué en exemple, les cosses des normes 2224 et 19030 ont un diamètre de rainure respectivement de 4 et 3,4 mm. Divisez par 2 pour trouver le rayon. Nous obtenons respectivement 2 et 1,7 mm. Ou on mesure la profondeur de la rainure : respectivement 2,5 et 1,7 mm. A en juger par le diamètre du câble (3 mm), il ne rentrera pas complètement dans la gouttière, et les 2/3 de son épaisseur font 2 mm. Autrement dit, ces cosses conviennent aux cordes de cette épaisseur.

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Il existe de nombreuses façons d'attacher des câbles et des cordes aux cosses. Ci-dessous sur la fig. 3 les présente presque toutes, du moins les plus fréquemment utilisées.

Brève description des options présentées :

• a – l'extrémité du câble qui fait le tour du mandrin est tressée dessus ;
• b – le bout de la corde y est attaché pinces spéciales, dont le nombre et l'emplacement dépendent de son diamètre ;
• c – sceller dans un dé à coudre dont le corps est constitué de 2 moitiés, à l'aide de sa cale et de sa pince ;
• d – remplir l'extrémité non tressée du câble dans le corps de la cosse avec un alliage à bas point de fusion ;
• d – sertissage avec une douille ovale en acier ou en aluminium (étanchéité) sur une presse spéciale.

Les méthodes principales et les plus courantes sont les options A et D. Cependant, pour un sertissage de haute qualité, vous avez besoin équipement spécial. Mais vous pouvez réaliser le tressage vous-même. La manière de procéder correctement est expliquée dans les chapitres suivants. Les outils nécessaires pour cela sont présentés sur la Fig. 4.

Fig 4. Outils requis pour les travaux de ratissage

De plus, cet ensemble est utilisé aussi bien pour travailler avec des câbles en acier que des câbles souples : 1 – pieu ; 2 – un peu comme un batteur de pieux, mais cet outil est appelé outil de câblage ; 3 est un sabotage ; 4 – c'est un poinçon, peut-être différent, mais certainement suffisamment puissant et tranchant ; 5 – coupe-fils ; 6 – barre d'acier ou bâton en bois; 7 – mince corde de chanvre; 8 – guidon (pour les constructeurs navals) ou simplement marteau en bois; 9 – pas nécessairement cela, mais un couteau bien aiguisé ; 10 – n’importe quel marteau de mécanicien. De plus, vous aurez peut-être également besoin d'un étau d'établi et d'un fil souple.

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A une certaine longueur de l'extrémité de la corde, on l'attache temporairement avec du fil ou un fin câble végétal (corde). Ensuite, nous dénouons la corde en brins, que nous attachons également, mais aux toutes extrémités. Après cela, comme le montre la Fig. 5, placez le câble dans la rainure du dé à coudre, puis fixez-le dessus avec du fil ou une corde.

Ensuite chacun des brins lâches doit être passé (poinçonné) sous les brins correspondants de la descente (partie dénouée) du câble. Avant de faire cela, il est recommandé de frotter les mèches avec de la cire.

Le poinçonnage s'effectue selon la règle « à travers un toron sous un » et dans le sens de la cosse, c'est-à-dire dans le sens opposé à la descente du câble. De plus, le poinçonnage doit être effectué comme ceci : on place chaque brin libre sur le brin le plus proche de la partie dénouée de la corde et on le tire sous le suivant à l'aide d'un tas. C'est ainsi que tous les coups de poing sont exécutés. Au total, vous devez en réaliser 3 à 4 avec chaque brin libre. Pendant le processus de travail, après chaque poinçonnage, les brins doivent être serrés (tendus) et battus avec un marteau ou un autre marteau en bois.

Le dernier poinçonnage doit être effectué en brins, à partir desquels nous découpons d'abord la moitié des fibres (fils). Ensuite, nous retirons les marqueurs temporaires - les sangles autour du dé à coudre et l'extrémité dénouée de la corde. Nous avons également soigneusement coupé les brins libres à proximité du câble lui-même. Le résultat devrait être celui montré sur la Fig. 6.

Parfois, pour plus de résistance, un autre poinçon est réalisé, mais dans ce cas, la moitié des fibres restantes doivent être découpées en plus dans chaque brin libre. Et pour augmenter la résistance et la durée de vie d'un tel joint à dé à coudre, la moitié de l'entrelacement des brins est liée - étroitement enroulée sur le dessus et un câble de plus petit diamètre est noué. Montré dans l'image la plus à droite, fig. 7 pour des feux simples sans dé à coudre.

Le perçage s'effectue dans le sens allant de l'extrémité du poinçon vers son milieu. Mais après le milieu, la cage n'est pas appliquée pour éviter que la corde ne devienne humide.

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Nous mesurons environ 500 à 700 mm de l'extrémité de la corde et appliquons à cet endroit un bandage temporaire mais durable à l'aide d'un fil souple. Ensuite, nous plions le câble autour du dé à coudre. Dans ce cas, le site de pansement doit être réglé de la même manière que indiqué sur la Fig. 5 pour corde souple. Ensuite, nous fixons le câble à la cosse à plusieurs endroits, en les attachant fermement avec du fil. Après cela, nous dénouons l'extrémité libre de la corde (avec un bandage) en brins, que nous étalons ensuite légèrement dans différentes directions en forme d'araignée.

Les extrémités des brins, s'ils sont constitués de plusieurs brins, sont liées avec du fil. S'il existe une âme souple (organique ou synthétique), alors nous la découpons sur toute la longueur de l'extrémité non tressée du câble.

Ensuite, nous fixons la corde dans un étau avec le dé à coudre vers nous et de manière à ce que les brins en mouvement (libres) soient à droite. Sélectionnez le premier brin à perforer (n°1). Ceci doit être fait pour qu'une fois les travaux terminés et le retrait du pansement, le câble ne se déroule ni ne se torde. Ensuite, à l'aide d'un poinçon, en soulevant les brins de la partie non tressée (racine) de la corde, nous la perforons avec des brins courants (non tressés). Il existe plusieurs manières de procéder, mais la plus courante est illustrée sur la figure. 9.

Nous effectuons le premier poinçonnage (schéma du milieu de la moitié supérieure de la Fig. 9). Dans le premier coup de poing, on fait passer le brin passant n°1 dans le câble de droite à gauche et dans le sens du dé à coudre, c'est-à-dire dans le sens opposé à la descente de la corde. Dans ce cas, le brin n°1 doit être enfilé sous 1 molaire. Ensuite, nous traversons les brins dans la même direction : n° 2 – sous 2 molaires, n° 3 – sous 3. Les 3 brins, comme le montre la Fig. 9 doit être poinçonné au même endroit. Nous commençons à faire passer les fils n°4 et n°5 au même endroit que les 3 premiers, mais dans le sens opposé, en les poinçonnant respectivement sous deux et un brins de racine. Le fil de circulation n° 6 est enfilé comme indiqué sur la Fig. 9, en recouvrant le brin n°1 et celui qu'il a percé.

Tous les poinçons suivants sont réalisés de droite à gauche et selon le troisième diagramme (à droite) de la moitié supérieure de la Fig. 9. C'est-à-dire que les brins en cours d'exécution sont enfilés dans un brin adjacent sous les deux nervures radiculaires suivantes. Le poinçonnage final doit être effectué avec seulement la moitié du nombre total brins (par exemple, n° 1, n° 3 et n° 6).

Le nombre total de poinçons dépend du diamètre du câble :

À la fin de chaque poinçonnage, les brins courants doivent être tendus. Selon l'épaisseur du câble, cela se fait manuellement avec des pinces ou à l'aide d'un étau d'établi ou de palans manuels et électriques. Et après le poinçonnage et l'emballage finaux, les extrémités des fils conducteurs doivent être coupées au niveau du câble lui-même. Ensuite, pour une plus grande résistance et durabilité de la corde, toute la zone perforée est étroitement enveloppée (enveloppée) avec du fil souple, de préférence étamé. Enfin, retirez toutes les sangles.

Il est préférable de sceller la corde directement sur la cosse, comme suggéré ci-dessus, lorsqu'elle est fine ou de petit diamètre. Avec des câbles puissants, ils font les choses différemment. Tout d'abord, un feu (boucle) est fait, exactement de la même manière que suggéré ci-dessus, et ensuite seulement un dé à coudre de taille appropriée y est inséré.

Mousqueton est un nom bien connu, tout comme une boucle d'oreille, mais la plupart d'entre nous entendent le nom de lanière et du dé à coudre pour la première fois. Tout le monde ne connaît pas des objets aussi spécifiques, donc les informations les concernant ne feront de mal à personne. Vous les rencontrez lorsqu’il est nécessaire d’accrocher ou de sécuriser quelque chose.

Si vous disposez d'un système de gréage professionnel, de nombreuses tâches peuvent être résolues beaucoup plus rapidement qu'avec les moyens conventionnels disponibles. Toute quincaillerie propose différents serre-câbles pour de tels travaux, qui vous permettront de fixer solidement le fouet lors de la formation d'une boucle à l'extrémité du câble à l'aide d'un cordon et de tendre le câble avec la force nécessaire.

Cordon

Il s'agit d'un tendeur de câble ou d'un tendeur à vis couramment utilisé. Se compose généralement de trois parties : une paire de vis et un boîtier. En faisant tourner le corps de la longe, une tension se produit. Selon que le câble doit être tendu ou détendu, la longe est équipée de filetages droit et gauche, où lorsque le corps tourne, les vis se rapprochent ou se dévissent en s'éloignant les unes des autres. Au bout des vis peuvent se trouver des fourches, des crochets ou des anneaux de fermeture. L'acier, en règle générale, un acier fortement allié et de haute qualité est utilisé pour la fabrication de longes, avec revêtement protecteurà partir de nickel ou de zinc. Cela empêche l'appareil de rouiller.

Les plaisanciers et les installateurs connaissent mieux ce dispositif. Il existe de nombreuses options pour utiliser cet appareil au quotidien. Par exemple, lors de la fixation d'une antenne sur le toit, lors de la fixation de lampes et de l'installation de clôtures.

Boucle

Lorsque l'on travaille avec des cordes et des câbles, des boucles d'oreilles sont souvent utilisées. C'est en forme de U élément de connexion avec un bouchon à visser (goupille). Sergi est utilisé pour connexion rapide plusieurs brins de câbles pour la fixation aux supports et aux œillets. Les appareils sont disponibles en différentes tailles pour être facilement utilisés pour différentes épaisseurs de câble et différentes charges. Pour attacher un câble à un crochet, il faut faire une boucle au bout de celui-ci, et pour cela il existe plusieurs types de pinces faciles à monter. Le diamètre du câble pour lequel la pince est conçue est indiqué sur le boîtier.

Koush

Pour renforcer la boucle en cas de charges de câble élevées, une cosse est placée à l'intérieur de la boucle. Toute déformation lors de la tension ne va pas au câble, mais à une boucle en forme de goutte estampée dans du métal, grâce à laquelle le câble ne se plie pas et s'use moins. Les dés à coudre ont différentes tailles. En fonction de l'épaisseur du câble, celui requis est sélectionné. En plus des cosses pour câbles, des cosses pour terminer les câbles avec une base en plastique sont produites.

Carabine

Un ajout utile à l’ensemble des appareils mentionnés ci-dessus. Les mousquetons sont utilisés pour le couplage et le désolidarisation rapides des connexions.