La corrosion a un effet néfaste sur l'état technique des pipelines souterrains, l'intégrité du gazoduc est perturbée sous son exposition, les fissures apparaissent. Pour se protéger contre un tel processus, la protection électrique du gazoduc est utilisée.

Corrosion des pipelines souterraines et des moyens de protection de celui-ci

L'état des pipelines d'acier a une influence de l'humidité du sol, de sa structure et de la composition chimique. La température du gaz signalée au gaz, errant dans la terre des courants causés par le transport électrifié et les conditions climatiques dans son ensemble.

Types de corrosion:

• Surface. Il se propage avec une couche solide à la surface du produit. Représente le plus petit danger pour le gazoduc.
• Local. Manifesté sous forme d'ulcères, de fissures, de taches. Le type de corrosion le plus dangereux.
• La destruction de la corrosion de fatigue. Le processus d'accumulation progressive des dommages.

Méthodes de protection électrique contre la corrosion:

• méthode passive;
• méthode active.

L'essence de la méthode passive de protection électrique est de s'appliquer à la surface du gazoduc d'une couche protectrice spéciale qui empêche les effets néfastes de l'environnement. Un tel revêtement peut être:

• bitume;
• bande polymère;
• charbon pek;
• résines époxydes.

En pratique, il est rare d'appliquer un revêtement électrochimique uniformément sur le gazoduc. Dans les lieux de lacunes au fil du temps, le métal est toujours endommagé.

La méthode active de protection électrique ou de la méthode de polarisation de la cathode est de créer un potentiel négatif sur la surface de la pipeline, ce qui empêche la fuite de l'électricité, empêchant ainsi l'apparition de la corrosion.

Principe de fonctionnement de la protection électrique

Pour protéger le gazoduc de la corrosion, vous devez créer une réaction de cathode et exclure l'anodique. Pour ce faire, un potentiel négatif est créé de force sur le pipeline protégé.

Les électrodes anodiques sont placées dans le sol, relient le pôle négatif de la source de courant externe directement à la cathode - l'objet protégé. Pour fermer le circuit électrique, le pôle positif de la source de courant est connecté à l'anode - une électrode supplémentaire installée dans un milieu commun avec un pipeline protégé.

L'anode dans ce circuit électrique effectue une fonction de mise à la terre. En raison du fait que l'anode a un potentiel plus positif que l'objet métallique, sa dissolution de l'anode se produit.

Le processus de corrosion est fourni sous l'influence d'un objet chargé négativement de l'objet protégé. Avec la protection de la cathode contre la corrosion, le processus d'écoulement sera directement exposé à l'électrode d'anode.

Pour augmenter la vie des anodes, elles sont fabriquées de matériaux inertes résistants à la dissolution et à d'autres effets des facteurs externes.

La station électrochimique est un dispositif servant de source de courant externe dans le système de protection de la cathode. Cette installation est connectée au réseau, 220 W et produit de l'électricité avec des valeurs de sortie installées.

La station est installée sur le sol à côté du gazoduc. Il devrait avoir le degré de protection IP34 et plus, car cela fonctionne à l'extérieur.

Les stations de protection cathodique peuvent avoir divers paramètres techniques et fonctionnalités fonctionnelles.

Types de stations de protection de la cathode:

• transformateur;
• onduleur.

Les stations de transformation des électrochimiques sont progressivement disparues dans le passé. Ils sont une construction à partir d'un transformateur fonctionnant avec une fréquence de 50 Hz et un redresseur de thyristor. L'inconvénient de ces dispositifs est la forme non centrée d'énergie générée. En conséquence, la sortie a lieu de forte pulsation de courant et sa puissance est réduite.

La station d'onduleur de la protection électrique présente un avantage dans le transformateur. Son principe est basé sur le travail des convertisseurs impulsionnels à haute fréquence. Une caractéristique des périphériques de l'onduleur est la dépendance de la taille de l'unité de transformateur de la fréquence de conversion en cours. À une fréquence plus élevée du signal nécessite moins de câble, des pertes de chaleur sont réduites. Dans les stations de l'onduleur, en raison de filtres de lissage, le niveau de pulsation du courant produit a une amplitude plus petite.

La chaîne électrique, qui mène au travail de la station de protection de la cathode, ressemble à ceci: mise à la terre anodique - sol - isolement de l'objet de protection.

Lors de l'installation de la station de protection contre la corrosion, les paramètres suivants sont pris en compte:

• la position du sol anodique (anode-terre);
• résistance du sol;
• conductivité électrique de l'isolement de l'objet.

Installation de protection de drainage pour le gazoduc

Avec une méthode de drainage de protection électrique, la source de courant n'est pas requise, le pipeline de gaz utilisant des courants dans la terre des courants est signalé aux rails de traction du transport ferroviaire. La relation électrique est effectuée en raison de la différence de potentiel des rails de chemin de fer et du gazoduc.

Au moyen de courant de drainage, le déplacement de champ électrique est créé dans le gazon de gaz au sol. Le rôle protecteur dans cette conception est joué des fusibles, ainsi que des commutateurs de chargement maximum automatiques avec un retour, qui définissent la commande de chaîne de drainage après la ralentissement de la haute tension.

Le système d'électrodes polarisées est effectué à l'aide de connexions de bloc de la vanne. La commande de tension avec une telle installation est effectuée en commutant des résistances actives. Si la méthode a échoué, des électrodes plus puissantes sont utilisées sous forme de protection électrique, où le rail ferroviaire est servi par la mise à la terre anodique.

Installation de la protection électrique de galvanoplastie

L'utilisation d'installations de protecteur pour la protection de la pipeline de galvanoplastie est justifiée s'il n'y a pas de source de tension - alimentation ou un tracé d'un pipeline de gaz n'est pas suffisamment impressionnant.

L'équipement galvanique est utilisé pour protéger contre la corrosion:

• structures métalliques souterraines qui ne sont pas connectées par un circuit électrique à des sources de courant externes;
• parties non protégées individuelles de gazoducs;
• parties de gazoducs isolés de la source actuelle;
• pipelines en construction temporairement non liées aux stations de protection contre la corrosion;
• autres structures métalliques souterraines (piles, cartouches, réservoirs, supports, etc.).

La protection galvanique fonctionnera bien dans les sols avec une résistance électrique spécifique située à moins de 50 ohms.

Installations avec des anodes étendues ou distribuées

Lors de l'utilisation d'une station de protection contre la corrosion du transformateur, le courant est distribué en fonction de la sinusoïde. Cela affecte négativement le champ électrique de protection. Il se produit soit une tension excessive au point de protection, qui entraîne une consommation de courant élevée, ou une fuite de courant incontrôlée, ce qui rend la protection électrique du gazoduc inefficace.

La pratique consistant à utiliser des anodes étendues ou distribuées aide à contourner le problème de la distribution inégale de l'électricité. L'inclusion d'anodes distribuées dans le schéma de protection électrique du pipeline de gaz contribue à une augmentation de la zone de protection contre la corrosion et à lisser la ligne de tension. Les anodes avec un tel schéma sont placés dans le sol tout au long du gazoduc.

Réglage de la résistance ou du matériel spécial fournit une modification du courant aux limites requises, la tension des changements de terre de l'anode, le potentiel de protection de l'objet est ajusté à l'aide de cela.

Si plusieurs agents de mise à la terre sont utilisés immédiatement, la tension de l'objet protecteur peut être modifiée en modifiant le nombre d'anodes actives.

Les pipelines en échecs par protecteur sont basés sur la différence de potentiel du potentiel de la bande de roulement et du gazoduc situé dans le sol. Le sol dans ce cas est un électrolyte; Le métal est restauré et le corps de la bande de roulement est détruit.

Vidéo: Protection contre les courants errants

9.11. Les résultats des résultats de mesure de la première étape, en tenant compte des mesures sur les communications adjacentes, sont analysées et des décisions sont prises pour ajuster les modes de protection opérationnelle.

9.12. Si vous devez modifier les modes de fonctionnement de la mesure de la ech, ils sont répétés dans tous les points situés dans la plage d'installations de protection avec des modes de fonctionnement modifiés.

9.13. Le réglage des modes de fonctionnement de la ech peut être produit à plusieurs reprises jusqu'à ce que les résultats souhaités atteignent.

9.14. En fin de compte, les installations défensives doivent être installées de courants de protection minimalement possibles, sous les structures protégées de tous les éléments de mesure, des potentiels de protection sont obtenus à une valeur absolue non inférieure au minimum admissible et non maximum admissible.

9.15. Enfin, des modes de fonctionnement des installations de protection doivent être coordonnés avec toutes les organisations ayant des installations souterraines dans les domaines d'action des installations établies, qu'ils confirment leur confirmation dans leurs conclusions (certificats).

9.16. Dans les cas où lors de l'appareil, il n'est pas possible d'atteindre les potentiels de protection requis sur les structures protégées des potentiels de protection requis dans tous les points de mesure, l'organisation de mise en service, ainsi que le projet et les organisations opérationnelles, développent une liste des Activités supplémentaires nécessaires et le dirige vers le client de prendre les mesures appropriées.

9.17. Avant la mise en œuvre d'activités supplémentaires, la zone de protection efficace des structures souterraines reste réduite.

9.18. Réglage de la mise en service du rapport technique sur la mise en place d'installations en échec, qui devrait inclure:

Informations complètes sur:

1) structures souterraines protégées et adjacentes;
2) sources existantes de courants errants;
3) critères de risque de corrosion;
4) sur construit et auparavant opérationnel (s'il y a de telles) des installations en échecs;
5) installé sur les installations des fours électriques;
6) Instrumentation existante et nouvellement construite;
7) composés isolants électriquement;

Informations complètes sur le travail effectué et ses résultats;
- Tableau avec les réglages finaux pour le fonctionnement des installations de échec de la ech;
- Tableau des potentiels des structures protégées dans les modes de fonctionnement définitifs établis des installations de échec;
- certificats (conclusions) des propriétaires de structures adjacentes;
- Conclusion sur la mise en place d'installations en échec;
- Recommandations pour des mesures supplémentaires pour protéger les constructions de corrosion souterraines.

10. Procédure d'acceptation et de mise en service des installations de protection électrochimique

10.1. Les installations de ech sont mises en service après la fin des tests de mise en service et de stabilité pendant 72 heures.

10.2. L'installation de la ech est commandée par la Commission, qui comprend des représentants des organisations suivantes: le client; projet (au besoin); construction; Le fonctionnement, sur le solde qui sera transféré à l'installation de la frontière construite; Entreprises de protection contre la corrosion (services de protection); Gosgortkhnadzor de Russie, les organes de soutien énergétique de l'État russe de la Russie (si nécessaire); Grilles de puissance urbaines (rurales).

10.3. Données de la vérification de la volonté d'objets à livrer les rapports clients aux organisations qui font partie du comité d'admission, pas moins d'une journée.

10.4. Le client présente la Commission de réception: le projet sur le périphérique ECH et les documents spécifiés dans la demande y.

10.5 Après la familiarisation avec la documentation exécutive et le rapport technique sur les travaux de mise en service, la Commission d'accueil vérifie sélectivement la mise en œuvre des fonds de travail projetés et des nœuds de échec, y compris des composés de bride isolants, des points de mesure, des cavaliers et d'autres nœuds, ainsi que de l'efficacité de Installations en échec. Pour cela, les paramètres électriques des installations et des potentiels de pipeline sont mesurés dans des zones où le potentiel de protection minimum et maximum est enregistré conformément au projet et l'absence de potentiels positifs est fournie lors de la protection contre les courants errants.
Les installations de gamme de mots qui ne correspondent pas aux paramètres du projet ne doivent pas être acceptables.

10.6. L'installation de la ech est mise en service qu'après la signature de la Commission de l'acceptation.
Si nécessaire, une acceptation de la ec peut être effectuée dans un fonctionnement temporaire sur la construction de pipeline non complétée.
Après la fin de la construction de la CECH, est soumis à une ré-acceptation en fonctionnement continu.

10.7. En cas d'acceptation de fruits sur des pipelines des joints sans chaîne thermique qui ont laqué dans les sols de plus de 6 mois, il est nécessaire de vérifier leur état technique et s'il existe des dommages pour établir le moment de leur élimination.

10.8. Chaque installation ECH acceptée attribue le numéro de séquence et reçoit un passeport d'installation spécial, qui entre toutes les données de test d'acceptation (voir annexe F).

11. FONCTIONNEMENT DES Installations en échec

11.1. Le contrôle de fonctionnement des installations de ech comprend une inspection technique périodique, en vérifiant l'efficacité de leur travail.
Sur chaque installation de protection, il est nécessaire d'avoir un journal de contrôle dans lequel les résultats de l'inspection et des mesures sont entrés (voir l'annexe X).

11.2. La maintenance des installations de fruits en échec pendant le fonctionnement doit être effectuée conformément au calendrier des inspections techniques et aux réparations d'avertissement planifiées. Le graphique des inspections préventives et des réparations d'avertissement prévus devrait inclure la définition des espèces et des volumes d'inspections techniques et de travaux de réparation, le moment de leur comportement, des instructions sur l'organisation de la comptabilité et de la déclaration sur les travaux effectués.
L'objectif principal des travaux sur les inspections préventives et les réparations d'avertissement planifiés est le contenu de la protection des installations en échec dans un état de performance complète, empêchant ainsi leur usure prématurée et leurs échecs prématurés.

11.3. L'inspection technique comprend:

Inspection de tous les éléments de l'installation afin d'identifier les défauts externes, vérifiant la densité des contacts, la facilité de maintenance, l'absence de dommages mécaniques aux éléments individuels, l'absence de subgarches et des traces de surchauffe, l'absence d'excavations sur la piste des câbles de drainage et les terrains d'anode;
- vérification des fusibles (le cas échéant);
- Nettoyage du corps du convertisseur de drainage et de cathode, l'unité de protection contre les joints à l'extérieur et à l'intérieur;
- Mesure du courant et de la tension à la sortie du convertisseur ou entre anodes galvaniques (bandes de roulement) et tuyaux;
- mesure du potentiel de pipeline au point d'installation de l'installation;
- Production d'entrée dans le journal d'installation sur les résultats du travail effectué.

11.4. Une inspection technique avec les performances de test comprend:

Tous les travaux sur l'inspection technique;
- Mesures de potentiels dans des points de référence constamment fixes.

11.5 La réparation actuelle comprend:

Toutes les opérations d'inspection technique avec des tests de performance;
- Mesure de la résistance d'isolation des câbles d'alimentation;

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Instruction typique de la protection du travail

lors de la réparation et des appareils de fonctionnementprotection électrochimique des gazoducs de gaz

TOI R-39-004-96

Développeur: Société de sécurité gazeuse OAO GAZPROM

Promulguer

Validité

1. Exigences de sécurité communes

1.1. Les personnes sont autorisées à travailler sur la maintenance et la réparation des dispositifs de protection électriques (ECH):

- Pas de moins de 18 ans;

- examen médical passé;

- avoir une formation spéciale;

- a cédé l'examen sur PEEP et PTB dans les installations électriques des consommateurs de la manière prescrite et ayant un certificat d'admission au travail avec des installations électriques;

- Nous avons reçu une instruction introductive sur la protection de la main-d'œuvre et les consignes de sécurité sur le lieu de travail avec un enregistrement approprié dans le journal des instructions.

La maintenance et la réparation des périphériques de ech peuvent effectuer les monethers de frontière ayant 3 groupes de sécurité électriques dans des installations électriques allant jusqu'à 1000 V et moins de 4 groupes lorsqu'ils fonctionnent dans des installations électriques supérieures à 1000 V et autorisés à une opération indépendante.

1.2. Toutes les opérations et réparation des périphériques d'appareils EKHZ sont dirigées par un ingénierie en échec responsable des mesures organisationnelles et techniques garantissant la sécurité des travaux.

1.3. Le chef de l'unité est tenu de délivrer une instance des instructions à chaque travailleur, qui est obligée d'explorer s'il n'est pas clair - pour clarifier son contenu du gestionnaire.

1.4. Les facteurs dangereux et nocifs de la production de travail sont les suivants:

- emplacement du lieu de travail à la hauteur,

- danger explosif et incendie;

- Cargo déplacé;

- machines et mécanismes en mouvement;

- Illumination insuffisante du lieu de travail,

- l'approvisionnement en gaz de la zone de travail,

- augmentation de la température de l'air de la zone de travail,

- la présence de courant électrique dans les installations électriques et les réseaux électriques.

1.5 Les employés qui violent les exigences de sécurité des travaux décrits dans les instructions sont responsables conformément à la loi applicable.

1.6. Conditions de sécurité des incendies et des explosions:

1.6.1. La sécurité incendie des périphériques de gamme doit être fournie par une bonne condition technique d'équipement, de dotation en personnel et de contenu en bon état d'extinction d'incendie. respect des règles de sécurité incendie.

1.6.2. Sécurité Dans les installations électriques, les canaux par câble sont éliminés par des extincteurs de dioxyde de carbone, il est interdit d'utiliser des extincteurs de pompiers en mousse et de l'eau pour éteindre des équipements électriques, des câbles sous tension.

1.6.3. Le liquide de combustible distillé est éteint par sable, tout extincteur en mousse, un chat.

1.6.4. Invitez une inspection préventive et une réparation d'équipements électriques uniquement après l'établissement de l'absence de composés à base de gaz.

1.7. Le personnel de travail du service de échec doit être fourni avec des combinaisons:

costume en papier coton avec imprégnation hydrofuge,

kizzy bottes,

mitaines combinées,

imperméable imperméable

veste sur une bande chauffée,

pantalon sur une bande chauffée,

bottes murales.

1.8. En cours de travail, le personnel doit se conformer aux règles de l'emploi interne de l'entreprise.

1.9 Les périphériques de ech doivent répondre aux exigences de sécurité suivantes:

1.9.1. L'installation de la protection de la cathode doit être équipée d'un circuit de mise à la terre séparé conformément à l'exigence des «Règles des dispositifs d'installation électrique».

1.9.2. La résistance du sol de protection ne doit pas dépasser 4 ohms.

1.9.3. Lors de l'utilisation des installations de protection électriques, des observations périodiques de motifs de protection doivent être effectuées par ouverture et inspection des dispositifs de mise à la terre, la mesure de la résistance du sol de protection doit être effectuée au moins une fois par an.

1.9.4. Le personnel, suppression des lectures de l'instrument, il est interdit de produire de manière indépendante des travaux dans les armoires d'installation, grimperez les supports des sous-stations de transformation de la colonne, touchez les parsemestres et autres pièces génératrices de courant.

1.9.5. Un dispositif de commutation doit être installé sur la station de cathode (commutateur, interrupteur de lot, automatique).

1.9.6. Les dispositifs de protection cathodique doivent avoir des clôtures, des affiches d'avertissement et fermées sur la serrure.

1.10. Le personnel doit être formé par les méthodes d'assistance aux victimes des victimes.

2. La sécurité paie avant de commencer le travail

2.1. Avant le début du travail, tous les employés devraient:

2.1.1. Quatre consignes de sécurité.

2.1.2. Versez la tâche. Fermement représenter la quantité de travail chargé.

2.1.3. Préparez l'outil, la combinaison, les dispositifs de protection et de sécurité nécessaires.

2.1.4. Vérifiez la santé des dispositifs de protection (outil avec poignées isolées, gants diélectriques, griffes, ceinture).

2.1.5. Créez les éteignements nécessaires avec un commutateur, un commutateur, automatique. Asseyez-vous sur les affiches correspondantes («N'incluez pas. Les gens travaillent», «ne pas inclure - travail sur la ligne»).

2.2. Pour utiliser un outil défectueux, des périphériques, des dispositifs de protection, le test (test) dont a expiré, n'est pas autorisé.

2.3. Éteindre les lignes électriques des lignes électriques (LPP) 10 kV doit être faite par l'organisation desservant ce PPC et doit être confirmée par le rapport officiel de cette organisation. Après avoir reçu la confirmation de l'arrêt du LEP avant le début du travail, vous devez utiliser un pointeur à l'aide de gants diélectriques pour vérifier le manque de tension dans la ligne et appliquer un sol portable.

2.8. Avant de commencer les travaux de réparation sur les gazoducs souterrains liés à la séparation du pipeline de gaz, il est nécessaire d'éteindre le SCS le plus proche, de définir les cavaliers dans les zones déconnectées afin d'empêcher l'étincelle de l'action des courants errants (la croix du cavalier la section doit être d'au moins 25 mm 2).

2.9. Lisez le début des travaux de terrassement pour la réparation du sol. Il est nécessaire d'être d'accord sur ces œuvres avec l'organisation dans laquelle ce terrain est situé.

3. La sécurité paie pendant le travail

3.1. Lors de l'examen et de la réparation des dispositifs de protection électriques, seuls les travaux prévus par la tâche consiste à empêcher les personnes non autorisées sur le lieu de travail.

3.2. L'accomplissement de tout travail dans les dispositifs de protection électrique sur les pièces de transport de courant sous tension, ainsi que l'approximation de l'orage n'est pas autorisée.

3.3. Travail au sol

3.3.1. Travail du sol Lors du croisement des gazoducs de gazon d'autres communications souterraines, il est autorisé à produire uniquement à partir des connaissances, et si nécessaire, en présence d'un représentant d'une organisation qui possède des données de communication, avec l'aide d'outils Cela n'endommagera pas le gazoduc et n'interversuez pas les communications.

3.3.2. Lisez le début des travaux de terrassement. Il est nécessaire de clarifier l'emplacement de la structure et de la profondeur de son style, à l'aide des sentiers et d'autres périphériques ou un shurta d'alimentation après 50 m.

3.3.3. Schurfs (fosse) sur un pipeline de gaz qui ne dispose pas de fuites de gaz peut être des machines à conduire. Lors de l'approche du gazoduc de 0,5 m de 0,5 m, il devrait être fait manuellement, sans utiliser d'outils de choc, de ferraille, de philanthropes, etc.

3.3.4. Si la fuite de gaz sera découverte lors des travaux de terrassement, il est nécessaire d'arrêter de travailler immédiatement, de supprimer des personnes et des mécanismes du gazoduc. Les travaux peuvent être poursuivis après avoir éliminé les causes de l'apparence de gaz.

3.3.5. L'entraînement à l'ouverture de la pipeline de gaz pour la réparation doit avoir des dimensions qui vous permettent de travailler librement dans un au moins deux travailleurs, ainsi que deux sorties des côtés opposés lorsque le diamètre du pipeline de gaz est de 800 mm et 4 sorties (deux de chaque côté) au diamètre du gazoduc de 800 mm de 800 mm et plus.

3.3.6. Lors de la creuser des shurts (fosse) pour tester l'état d'isolement et des tuyaux, le soudage au pipeline de gaz Cathode Conclusions est autorisé à ne pas réduire la pression dans le gazoduc. Ces travaux sont considérés comme dangereux au gaz et la permission doit être obtenue pour leur mise en œuvre.

3.3.7. Le sol enlevé afin d'éviter que les colliers soient posés à une distance d'au moins 0,5 m du bord de la fosse.

3.3.8. Les pièges creusés dans le passage des gens devraient être clôturés.

3.4. Soudure électrique et thermique.

3.4.1. La production de travaux de soudage thermique est autorisée par des personnes du personnel de la CECH, familiarisée avec cette instruction et les règles de production de feux d'artifice sur les gazoducs de gazon, qui ont été vérifiés par la connaissance des règles de sécurité.

3.4.2. Le mélange thermique et les allumettes thermiques doivent être stockés séparément dans des emballages hermétiques. Si nécessaire, le séchage du mélange thermite est autorisé dans les 40 à 50 minutes. À une température de 100-120 OS. Le séchage des allumettes thermiques est catégoriquement interdit.

3.4.3. Le visage qui produit du soudage thermique doit être habillé en combinaison:

veste de tarppauline

pantalon de bâche,

lunettes de protection.

3.4.4. Pour enflammer le mélange thermique sur un gazoduc sous pression, l'utilisation de l'allumage à distance.

3.4.5. Avant d'allumer le mélange thermique, tout le monde devrait quitter le shurt et le supprime de 5 m, tout en prenant les résidus du mélange de chaleur et des allumettes thermiques.

3.4.6. Avant de commencer le soudage électrique, il est nécessaire de vérifier la santé de l'isolation des fils de soudure et du support électriquement.

3.4.7. Les soudeuses électriques doivent être munies d'un casque-masque avec des lunettes de protection et des combinaisons appropriées.

3.4.8. Les fils de conducteurs du pipeline de gaz actuel ne sont fabriqués qu'avec une autorisation écrite pour produire des fournitures de gaz et sous la supervision d'un sorcier linéaire.

3.5 La soudeuse pendant l'opération est interdite:

observez le processus de soudage thermique sans lunettes de protection;

redressez votre cartouche chaude ou refroidie à la main;

jeter les déformes des électrodes et non brûlé des allumettes thermiques dans des endroits avec des matériaux inflammables;

transmettre des matériaux thermiques à d'autres personnes qui ne sont pas directement liées au soudage;

produire du soudage à une distance sans plus de 50 m des emplacements de stockage de liquides combustibles;

placez un mélange thermique, des allumettes thermiques ou des poulains à une distance de moins de 5 m du shurfe;

en cas d'allumage du mélange de chaleur, l'eau est utilisée pour l'éteindre.

3.6. Pour éteindre le mélange thermique, des extincteurs de poudre chargés de la poudre de PCC sont utilisés.

3.7. Travaux isolants.

3.7.1. Les travaux sur l'application de l'isolement sur un pipeline de gaz dans Pita, des tranchées ne devraient produire pas moins de deux travailleurs.

3.7.2. L'impression de l'amorce est autorisée à une distance de pas plus près de 50 m du pipeline de gaz.

3.7.3. Lors du mélange d'essence avec du bitume, le bitume fondu doit être versé avec un jet mince dans l'essence. La température du bitume ne doit pas dépasser 100 OS.

3.7.4. Le bitume chaud est transporté uniquement dans des chaudières avec des couvertures fermées. En cas de bronzage, le bitume est interdit de étancher l'eau de la flamme. Il est nécessaire de fermer le couvercle de la chaudière et les lacunes vont jeter la terre. Pour transférer le bitume de la chaudière au lieu de travail doit être dans des couvercles de réservoirs spéciaux et fermés ayant une forme d'un cône tronqué avec un fond plus large.

3.7.5. Il est nécessaire de donner des bitumes chaudes dans les pichets nécessaires dans des réservoirs sur une corde solide avec un crochet ou un carabinium avec un pont déposé à travers une tranchée ou sur des similitudes similaires spécialement équipées. Le travail est interdit d'être dans une tranchée près du réservoir abaissé avec un bitume chaud.

4. Mesures électriques

4.1. L'équipe de mesure électrique doit se comporter en moins de deux personnes, dont l'une est nommée des aînés.

4.2. Dans la production de mesures sur les lignes de chemin de fer électrifiées, sur les sous-stations de traction et les installations de drainage, le personnel est interdit:

touchez les sujets de contact des fils et des équipements qui sont stressés;

approximation d'une distance de moins de 2 m sur le réseau de contact, non clôturé ou parties du réseau de contact;

toucher les fils de coupure du réseau de contact ou sur les sujets inutiles jumelés sur eux;

soulever au support du réseau de contact;

montage de toutes les transitions d'air à travers les fils du réseau de contact sans coordination avec l'administration ferroviaire.

4.3. Les mesures sur les voies ferrées de la voie ferrée sont fabriquées par deux personnes, dont une surveille le mouvement des transports.

4.4. Le programme de mesure doit être cohérent avec la séparation ferroviaire.

4.5. Lors de la réalisation de mesures électriques dans la zone des courants errants causés par l'action des voies ferrées électrifiées sur un courant constant, de se connecter à la conclusion de la cathode, il est nécessaire de mesurer le potentiel entre le pipeline de gaz et le périphérique ferroviaire de type TT- 1 ou avo-5m.

4.6. Lorsqu'un potentiel élevé est détecté, la connexion de l'appareil doit être effectuée dans des gants diélectriques.

4.7. Lors du contrôle de l'isolation par la méthode de polarisation cathodique, le générateur ou une autre alimentation est en fonctionnement uniquement après l'installation du circuit entier. Démontage du schéma n'est effectué que lorsque l'alimentation est déconnectée.

4.8. Le boîtier métallique de la "protection électrique" de l'autolatoratoire mobile, connecté aux boîtiers des installations électriques installées (générateur, risostat, redresseurs, etc.), jusqu'à ce qu'il soit solidement mis à la terre.

Ouvrir une société de stock

Société commune
Par le transport de l'huile transneft

Jsc "ak" transneft "

Technologique
Règlements

Règles de contrôle et comptabilité
Protection électrochimique
Communications souterraines de la corrosion

Moscou 2003.

Règlements élaborés et approuvés par l'OJSC «AK« TransNeft »établissent des exigences générales de l'industrie obligatoire pour l'organisation et l'exécution des travaux dans le domaine du transport principal des pipelines pétrolières, ainsi que des exigences obligatoires pour la conception de ces travaux.

Règlements (normes d'entreprise) sont élaborés dans le système de JSC TransNeft pour garantir la fiabilité, la sécurité industrielle et environnementale des principaux pipelines de pétrole, la réglementation et l'établissement de l'uniformité de l'interaction des divisions de la société et de l'OJSC MN, lors de la conduite de travaux sur le principal. Activités de production, entre elles et des entrepreneurs, des autorités de surveillance de l'État, ainsi que l'unification de la demande et l'exécution obligatoire des exigences des normes, règles et autres documents réglementaires pertinents et industriels.

Règles de contrôle et comptabilisation de la protection électrochimique des communications souterraines de la corrosion

1. Le but du développement

La principale tâche du développement est d'établir un ordre de contrôle unique et de la comptabilisation du fonctionnement des fonds en échec au niveau de JSC MN et de ses unités de production afin de:

Contrôler l'efficacité de l'installation de la protection cathodique, protégée du pipeline d'huile et l'adoption en temps voulu de mesures visant à résoudre les équipements de gestion des échecs et ajustement des modes de fonctionnement;

Comptabilité du temps d'arrêt EKHZ pour la période d'intercontrôle;

Évaluation globale du niveau de fiabilité et d'analyse structurelle des échecs;

Évaluation de la qualité des travaux des services exploitant des fonds EKHA, en termes d'amélioration de la fiabilité des travaux et de l'efficacité de l'élimination des échecs de fonds en échec et de la fourniture de VL;

Développement et mise en œuvre de mesures visant à améliorer la fiabilité de la CECH et de la fourniture de VL.

2. Fabrication de travaux sur le contrôle et la comptabilisation des travaux d'EKHZ

2.1. Le personnel responsable du contrôle et de la comptabilisation de l'exploitation des fonds en échec est nommé auprès du personnel de l'ECHA exp.

2.2. Le contrôle sur le fonctionnement de la ech et de la protection de la protection sur l'autoroute est effectué:

Avec départ pour le sentier du personnel opérationnel;

Avec l'aide de la télécommande (télémécanique linéaire).

2.3. Le contrôle de l'exploitation de la ech avec l'utilisation de la télémécanique linéaire est fabriqué quotidiennement par une personne responsable du contrôle et de la comptabilisation des fonds en échec. Données de contrôle: la valeur de la SCS actuelle (SDZ), la valeur de tension à la sortie de la SCZ, la valeur du potentiel de protection au point de drainage de la SCZ (SDZ) est enregistrée dans une personne responsable dans le fonctionnement de la Fonds en échec.

2.4. Contrôle sur le travail des stations de protection de la cathode (SCZ)

2.4.1. Le contrôle sur le travail du SCZ avec départ sur la piste est effectué:

Deux fois par an sur SCS fournies par télécommande, permettant de surveiller les paramètres de la SCZ spécifiés dans les paragraphes;

Deux fois par mois pour SCS non sécurisé par télécommande;

Quatre fois par mois sur un SCZ non sécurisé par télécommande dans la zone des courants errants.

2.4.2. Lors de la surveillance des paramètres de la protection cathodique, produire:

Supprimer les valeurs de la valeur du courant et de la tension à la sortie des stations de protection de la cathode;

Supprimer le témoignage de l'appareil avec une période totale de fonctionnement sous la charge de la SCS et le témoignage du compteur d'électricité actif;

2.4.3. Lors de la surveillance de l'état technique de la production de SCZ:

Nettoyer le corps de la SCZ de la poussière et de la saleté;

Vérification de l'état des clôtures et des signes de sécurité électrique;

Apporter dans le type approprié de SCZ.

2.4.4. L'heure du fonctionnement de la SCS pour la période intercontrol Selon les lectures du compteur de délai d'attente est définie comme la différence des lectures du compteur au moment de la vérification et des lectures au moment du test SCZ précédent.

2.4.5. Le temps de fonctionnement de la SCS selon le témoignage du compteur d'énergie actif est défini comme le rapport de la quantité consommée à la période d'électricité intercontrol à la consommation moyenne de l'électricité quotidienne pour la période intercontrol précédente.

2.4.6. La durée de ralenti de SCS est définie comme la différence entre le temps de la période intercontrol et l'heure du fonctionnement de la SCS.

2.4.7. Les données de contrôle des paramètres, l'état et l'heure des SC de veille sont enregistrés dans le journal du terrain de fonctionnement.

2.4.7. Séparément, les données sur les temps d'arrêt des SCS sont enregistrées dans le journal de la comptabilisation des refus de la CEH.

2.5. Contrôle du travail des stations de drainage protection (SDZ)

2.5.1. Le contrôle sur le travail du SDZ avec départ sur la piste est effectué:

Deux fois par an sur un SDZ fourni par la télécommande, permettant de surveiller les paramètres spécifiés dans les paragraphes;

Quatre fois par mois sur un SDZ, non sécurisé par la télécommande.

2.5.2. Lors du contrôle des paramètres de la protection de drainage, produire:

Mesure du courant de drainage de la mi-heure au cours de la charge maximale et minimale de la source des courants errants;

Mesure du potentiel de protection au point de drainage.

2.5.3. Lors de la surveillance de l'état technique du SDP, ils produisent:

Inspection externe de tous les éléments d'installation afin de détecter des défauts visibles et des dommages mécaniques;

Vérifier les composés de contact;

Nettoyer le boîtier du SDP de la poussière et de la saleté;

Vérification de l'état de l'escrime SDZ;

Apportant une forme appropriée du territoire SDZ.

2.5.4. Les paramètres contrôlés et les échecs du SPZ sont enregistrés dans le journal sur le terrain du fonctionnement du SDP. Les défaillances SDP sont également enregistrées dans le journal de basculement du Fonds en échec en échec.

2.6. Contrôle sur le travail d'installations de protection de protection

2.6.1. Contrôle sur le travail des installations de protection de la bande de roulement produites 2 fois par an.

2.6.2. Dans le même temps, produire:

Mesure de la force de l'installation de la bande de roulement;

Mesure du potentiel de protection au point de drainage de l'installation de protecteur.

2.6.3. Lors de la surveillance de l'état technique de l'installation de protecteur, ils produisent:

- vérification de la disponibilité et des points de contrôle et de mesure dans les lieux de fixation des protecteurs au pipeline;

Vérifiez les connexions de contact.

2.6.4. Les données de contrôle d'installation de protection sont enregistrées dans le passeport de planification du projecteur.

2.7. Contrôle de la protection de la protection du pipeline d'huileen général, ils produisent des mesures saisonnières de potentiels protecteurs dans le contrôle et les points de mesure le long de la route de la route.

2.7.1. Les mesures sont fabriquées au moins deux fois par an pendant le sol maximum hydratant:

2.7.2. Il est permis de mesurer 1 fois par an si:

Télécommande des installations de gamme de mots;

Le potentiel de protection est contrôlé au moins 1 fois en 3 mois dans les points de pipeline les plus dangereux de la corrosion (ayant le plus petit potentiel de protection) situé entre les installations de la ech.

Si la période de température quotidienne moyenne positive est d'au moins 150 jours par an.

2.7.3. Dans les lieux dangereux de corrosion définis conformément à la clause 6.4.3. Il est nécessaire de surveiller la protection du potentiel de protection en mesurant l'électrode distante par le procédé de l'électrode distante au moins 1 fois en 3 ans en fonction du calendrier de mesure pré-compilé.

3. Enregistrement des résultats du contrôle.
Analyse de la fiabilité de l'équipement en échec

3.1. Selon les résultats du contrôle de l'opération d'Echz par des divisions de JSC MN:

3.1.1. Mensuel jusqu'au 5ème jour suivant le mois de référence, un rapport sur les fonds de CECH (formulaire) est soumis à l'OJSC.

3.1.2. Trimestriellement jusqu'au 5ème jour suivant le quart du mois:

Le coefficient d'utilisation des réglages de protection cathodique, qui donne une caractéristique essentielle de la fiabilité des fonds en échec et est défini comme le rapport de la durée totale du fonctionnement de toutes les réglages de protection de la cathode à la durée normative du trimestre pendant le trimestre. Les données sont enregistrées;

Une analyse des raisons des échecs de fonds de rebord en fonction des données de formulaire est effectuée;

Les activités sont définies pour éliminer rapidement les causes les plus fréquentes des défaillances en période de fonctionnement ultérieure;

La forme du dosage total du temps d'arrêt (formulaire) est détrempée, le nombre de SCS debout dans plus de 80 heures par trimestre est déterminé;

Conformément à la clause 6.4.5, la sécurité de chaque pipeline d'huile est déterminée.

Conformément à la clause 6.4.5, la sécurité de chaque pipeline d'huile est déterminée;

Pour une estimation générale de l'efficacité de l'élimination des défaillances, le temps d'arrêt moyen est déterminé par une SCZ (le ratio du temps total de la durée de fonctionnement de l'inactivité au nombre de SCS refusée);

Le nombre de SCS, dépassé 10 jours par an (forme) est déterminé.

3.2. Selon les résultats des subdivisions de données par le service de échec de JSC MN:

3.2.1. Mensuel jusqu'à la 10ème, l'analyse des violations dans le fonctionnement des équipements électriques avec des données sur le refus de SCS est envoyée à la transneft.

3.2.2. Trimestre jusqu'au 10ème jour suivant le quart du mois, est déterminé en général sur les pipelines pétrolières de l'OJSC:

Coefficient d'utilisation des paramètres de protection de la cathode (forme);

Analyse des raisons des échecs (formulaire);

Le nombre de SCS, s'est élevé à plus de 80 heures par trimestre (formulaire);

La protection des pipelines de pétrole dans le temps est déterminée.

La protection des pipelines de pétrole est déterminée;

Le temps moyen du temps d'inactivité d'un SCZ est déterminé;

Le nombre de SCS, se tenait plus de 10 jours par an.

3.3. Chaque année, des événements sont développés dans JSC VMN,visant à améliorer la fiabilité des équipements de relef et sont inclus dans le plan de révision et la reconstruction.

Université d'État russe de pétrole et de gaz. I.m.gubkin

Centre d'éducation et de recherche pour l'éducation du complexe de carburant et d'énergie (COE)

Munz "Antikor"

Travail final

sous le programme de formation avancée à court terme:

"Protection contre la corrosion des équipements Gasneftepromysot, des pipelines et des réservoirs de gaz et de pétrole et d'huile"

Objet: Systèmes de protection électrochimique, leur fonctionnement

Moscou, 2012

introduction

protection contre la corrosion électrochimique

La protection électrochimique des structures souterraines est la méthode de protection contre la corrosion électrochimique, dont l'essence consiste à ralentir la corrosion de la structure sous l'action de la polarisation de la cathode par compensation du potentiel dans la zone négative sous l'action d'un DC passant à travers la frontière de la section "construction - environnement". La protection électrochimique des structures souterraines peut être effectuée à l'aide d'installations de protection de la cathode (ci-après dénommées Ukz), des installations de drainage ou des installations de la bande de roulement.

Lors de la protection avec une formulation, une structure en métal (gazoduc, coque de câble, un réservoir, un boîtier de forage, etc.) se connecte au pôle négatif de la source CC. Dans le même temps, une anode est reliée au pôle positif de la source, ce qui garantit le courant dans le sol.

Selon la protection des protecteurs, la construction protégée est liée électriquement au métal dans le même environnement, mais ayant un potentiel plus négatif que le potentiel de la structure.

Avec une protection de drainage, la structure protégée située dans la zone de la validité des courants constants est reliée à la source des courants errants; Cela empêche le débit de ces courants de la construction du sol. Les courants errants sont appelés courants de fuite des voies ferrées électrifiées sur le courant constant des chemins de fer, des pistes de tramway et d'autres sources.

1. Installations de protection cathodique

Pour protéger les pipelines souterraines de la corrosion, les installations de la protection de la cathode (GPZ) sont construites. La formulation comprend des sources d'alimentation d'un réseau AC 0.4; 6 ou 10 kV, stations de cathodique (convertisseurs), points de mise à la terre, de commande et de mesure anodique (instrumentation), de connexion de câbles et de câbles. Si nécessaire, la régulation des résistances, des shunts, des éléments polarisés, des éléments de contrôle et de diagnostic (CDP), avec des capteurs de surveillance de corrosion, des blocs de contrôle à distance et le contrôle des paramètres de protection sont inclus.

La conception protégée est attachée au pôle négatif de la source de courant, la deuxième électrode est connectée à son poteau positif - la mise à la terre de l'anode. Le lieu de contact avec la conception est appelé point de drainage. Le schéma principal de la méthode peut être représenté comme suit:

1 - source CC

Installation protégée

Point de drainage

Mise à la terre anodique

2. Plantes de protection cathodique

Le fonctionnement du WL réside dans la conduite d'entretien technique et opérationnel, de régénération et de révision.

La maintenance de VL consiste en un complexe de mesures visant à protéger les éléments BL de l'usure prématurée.

La révision VL est de mener à bien un complexe de mesures pour maintenir et restaurer les indicateurs opérationnels initiaux et les paramètres du VL. En cas de réparations majeures, des pièces et des éléments défectueux sont remplacés soit sur équivalent, soit plus durable, améliorant les caractéristiques opérationnelles du VL.

Les inspections sur l'ensemble de l'itinéraire du WL sont produites afin de validation visuelle de l'état du VL. En cas d'inspection, l'état des supports, des fils, des traverser, des arrestations, des discontins, des préfixes, des bandages, des pinces, la numérotation, des affiches, l'état des pistes sont déterminés.

Les inspections extraordinaires sont associées, en règle générale, avec une violation d'un mode de fonctionnement normal ou d'une fermeture automatique de VL de la protection du relais, et après une réactivation réussie, elle est effectuée si nécessaire. Les inspections sont ciblées, la produisent avec l'utilisation de moyens techniques spéciaux de circulation et de rechercher des emplacements de dommages. Identifiez également les défauts menaçant des dommages causés à la VL ou à la sécurité des personnes.

Complexe des travaux de maintenance VL 96 V - 10 mètres carrés.

3. Sous-stations de transformation supérieures à 1 kV

KTP fait référence à une tension d'installation électrique supérieure à 1000 V.

Sous-stations de transformation Complet 25-40 KVA utilisé dans PCZ sont conçus pour recevoir, convertir et distribuer l'énergie électrique de la CA triphasé avec une fréquence de 50 Hz.

Un kTP à une seule transformation consiste en un dispositif d'introduction du côté haute tension (UHH), d'un transformateur de puissance, d'un commutateur sur le côté basse tension (runn).

Lors de l'utilisation du CTP, une opération fiable doit être assurée. La charge, le niveau de tension, la température, les caractéristiques de l'huile de transformateur et les paramètres d'isolation doivent être dans les normes établies; Les dispositifs de refroidissement, le contrôle de la tension, la protection, l'équipement d'huile et d'autres éléments doivent être conservés en bon état.

La seule inspection du KTP, peut effectuer un employé qui possède un groupe de non plus bas que III, parmi le personnel opérationnel desservant cette installation électrique pendant les heures de travail ou en service, ou un employé parmi le personnel administratif et technique, ayant un groupe. V et le droit de l'inspection unique sur la base d'un chef d'ordre écrit de l'organisation.

4. Stations de protection cathodique

Les stations de protection cathodique sont divisées dans des stations avec des convertisseurs de thyristor et de type d'inventaire. Les stations de thyristor comprennent Pask, des stations de type OPS, UKR. Les stations d'inventaire comprennent des stations d'exploitation, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Stations de protection cathodique de type thyristor.

grande fiabilité;

simplicité de la conception, permettant d'organiser la réparation de la station sur le terrain par les forces de spécialistes du service de échec.

Les inconvénients des stations de thyristor comprennent:

faible efficacité même sur la puissance nominale,

Le courant de sortie a des ondulations inacceptablement grandes;

Poids élevé de stations;

Manque de correction de correction de puissance;

une grande quantité de cuivre dans le transformateur de puissance.

5. Stations de protection cathodique Type d'inverseur

Les avantages de ce type de stations incluent:

haute efficacité;

faible niveau de courant de sortie de pulsation;

poids faible (poids typique de la station d'une capacité de 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

compacité de la compacité;

petite quantité de cuivre dans la station;

facteur de puissance élevée (s'il y a un correcteur, qui est une exigence obligatoire du GOST);

la facilité de remplacement opérationnel de la station (convertisseur de puissance) est même une personne, en particulier pendant la station de modulus.

Les inconvénients incluent:

l'absence de capacité à réparer dans les ateliers de services de formation de fruits;

plus bas, comparé au thyristor, la fiabilité de la station, déterminée par une complexité significativement supérieure, un grand nombre de composants et une sensibilité d'un nombre d'entre eux à des sauts de tension lors d'un orage et d'un système d'alimentation autonome. Récemment, un certain nombre de fabricants fournissent des SCZS avec des blocs installés de protection contre la foudre et de stabilisants de tension, ce qui augmente considérablement leur fiabilité.

La maintenance du convertisseur est faite en tenant compte des exigences de la description technique et de la liste des CPR.

Les règlements sont un système de réparations, d'inspections et de vérification d'avertissement planifiés du bon fonctionnement des fonds en échec. Ces travaux incluent l'identification et l'élimination des dysfonctionnements et des défauts, de tester les instruments de mesure du contrôle, l'accumulation et l'analyse des matériaux obtenus en caractérisant l'usure, ainsi que de réparer les réparations périodiques. L'essence d'un système de réparations d'avertissement planifiés est que, après avoir testé au moyen de ech, le nombre d'heures spécifié est effectué un type spécifique de réparation planifiée: courant ou capital.

6. Inspection actuelle (MOT)

Un complexe de travail sur les soins et le contrôle de la condition technique de tous les éléments structurels des moyens de ech mis à la disposition de l'observation externe, réalisée sous des fins préventives.

À l'inspection actuelle, les travaux suivants sont effectués:

vérification du témoignage des instruments de mesure électriques intégrés par des dispositifs de contrôle;

installation de la flèche des périphériques à zéro échelle;

supprimer le témoignage des Voltmètres, des Ammètres, du compteur de consommation d'électricité et du temps des transducteurs;

mesure et, si nécessaire, ajustez le potentiel de la structure au point de drainage de la SCZ;

Enregistrement sur le travail effectué dans l'installation du journal de terrain.

L'inspection actuelle est effectuée par la méthode de dérivation tout au long de la période d'exploitation de structures de échec entre les réparations planifiées.

7. Réparations en cours (TR)

Réparations en cours - est effectuée avec des travaux de réparation minimaux. Le but des réparations en cours est de garantir le fonctionnement normal des objets en échec à la prochaine réparation planifiée en éliminant les défauts et par la réglementation.

Au cours de la réparation actuelle, Ukz produit toutes les travaux fournis par Technic Technical:

Nettoyer des contacts détachables et l'installation de composés;

élimination de la poussière, du sable, de la saleté et de l'humidité avec des éléments de la conception des planches de montage, des refroidisseurs de diodes électriques, des thyristors, des transistors;

langue des connexions de contact à vis;

mesure ou calcul de la résistance du circuit CC du CC;

enregistrement sur le travail effectué dans l'installation du journal de terrain.

8. Révision (CR)

La vue la plus élevée de la réparation d'alerte planifiée, qui produit un remplacement ou une récupération de nœuds et de pièces individuelles, de démontage et d'assemblage, de réglage, de test et de réglage de l'équipement de système de gamme. Les tests doivent montrer que les paramètres techniques de l'équipement sont conformes aux exigences prévues par la documentation réglementaire et technique (NTD).

Le volume des stations de protection de la cathode comprend:

tout le travail de la réparation moyenne;

remplacement des supports défaillants, des pods, des consoles;

transporter, et si nécessaire, remplacer des fils, des isolateurs, une traverse, des crochets;

remplacement des blocs défectueux, équipement de commutation;

remplacement partiel ou complet (si nécessaire) mise à la terre anodique et protectrice;

inspection du contact du câble de cathode avec une structure protégée.

9. une réparation non plané

Une réparation non planifiée est une réparation qui n'est pas prévue par le système PPR provoquée par un refus soudain associé à la violation des règles de maintenance. L'organisation claire du service de refuge doit s'assurer que de telles réparations sont effectuées dans les plus brefs délais. En cours de fonctionnement, ukz devrait prendre des mesures pour minimiser la possibilité de l'émergence de réparations non programmées.

Les travaux effectués lors de tous les avertissements planifiés et des réparations non programmées sont enregistrés dans les passeports et revues appropriés d'exploitation et de réparation des fonds de protection de l'électricité.

10. Points de mesure

Pour surveiller l'état de protection complète sur les installations souterraines, l'instrumentation doit être équipée de points de mesure (KIP), ce qui indique le point de liaison de la connexion du fil de commande à la construction.

Le fonctionnement de l'instrumentation (KIP) prévoit la maintenance et la réparation (courant et capital), visant à assurer leur travail fiable. Pour la maintenance, des inspections périodiques de l'instrumentation doivent être effectuées, des contrôles préventifs et des mesures, éliminent les petits dommages, le dysfonctionnement, etc.

Les points de mesure (instrumentation) sont installés sur une structure souterraine après la pose dans la tranchée avant la mendicité du sol. L'installation de points de contrôle et de mesure sur les structures existantes est effectuée dans des bruits spéciaux.

Les points de mesure sont définis sur la structure au maximum de 3 m du point de connexion à la construction du fil de commande.

Dans le cas de la disposition sur le site où le fonctionnement des éléments de test est difficile, celui-ci peut être installé dans les endroits les plus proches qui conviennent, mais pas à 50 m du point de connecter le fil de commande à la construction.

Les points d'instrumentation sur les structures métalliques souterraines doivent garantir un contact électrique fiable du conducteur avec une structure protégée; isolation fiable du conducteur du sol; Force mécanique avec des influences externes; manque de contact électrique entre l'électrode de comparaison et la structure ou le conducteur de contrôle; Disponibilité pour le personnel de service et la possibilité de mesurer les potentiels quelles que soient les conditions saisonnières.

L'inspection actuelle de la bouillie est effectuée par la méthode de dérivation tout au long de la période de fonctionnement des structures en échec entre les réparations de courant planifiées et pendant les mesures saisonnières des potentiels de protection de l'équipe des travailleurs composée d'au moins deux personnes. Avant d'effectuer des travaux sur le contrôle et les points de mesure, il est nécessaire:

Mener de la mesure de l'espace de départ.

Déterminez la zone de travail et la désigner avec des panneaux de sécurité appropriés.

À l'inspection actuelle de la pile, les types de travail suivants sont effectués:

Inspection externe de la KIPA;

Vérification de la santé de la sortie de contrôle et des conclusions des électrodes et des capteurs installés dans la pile;

Alignement du kip perpendiculaire au pipeline.

Production de mesure

Effectuer une mesure de l'espace de départ;

faire une inspection externe du kip;

Déterminer le piquetage et le numéro de la structure protégée sur la plaque d'identification;

Ouvrez le dispositif de verrouillage du kip et retirez le couvercle;

obtenir un appareil pour mesurer un potentiel de protection;

faire des mesures sur une chaussure de bloc kepal;

portez le couvercle KIP et fermez le dispositif de verrouillage;

supprimer les marques de sécurité installées;

Continuez à bouger le long de la structure protégée jusqu'au point de contrôle et de mesure suivant (Instrumentation).

12. Réparation actuelle (TR)

Sous la TP des points de contrôle et de mesure, tous les travaux préparatoires sont effectués, le fonctionnement de l'inspection actuelle et les types de travail suivants:

Vérification de la santé de la sortie de contrôle et des conclusions des électrodes et des capteurs installés dans la pile;

nettoyer les dispositifs de verrouillage des têtes de colonnes;

lubrification de surfaces de frottement avec lubrifiant cyatim 202.

peinture de contrôle et de mesure des enceintes, des racks de colonnes;

oderovka ou restauration de scènes de pierre concassées;

mise à jour et / ou restauration des comprimés d'identification;

vérification de l'isolation des fils de contrôle (sélectivement);

vérification des contacts des conclusions de contrôle avec un tuyau (sélectivement).

13. Révision (CR)

Lors de la révision de l'instrument, il est remplacé par des colonnes, des racks ou des colonnes endommagées, remplaçant le câble de commande.

Lors de la réparation de points de contrôle et de mesure, les travaux doivent être effectués dans la séquence suivante:

effectuer une mesure de l'espace de départ;

désigner la zone de travail avec des signes de sécurité pertinents;

ouvrir la fosse pour l'installation du point;

ouvrir le couvercle de l'article;

si nécessaire, faites souder les conclusions de contrôle du câble au tuyau;

insert le lieu de soudage, restaurer le revêtement de pipeline isolant à la chaleur;

Étirez les câbles ou les fils à la cavité du porte-pôles, fournissant leur réserve de 0,4 m;

installez le rack dans la fosse verticalement;

s'endormir avec le sol avec un sceau de ce dernier;

connectez des câbles ou des fils aux bornes du panneau de terminal;

effectuer le marquage des câbles (fils) et des bornes correspondant au schéma composé;

fermez le couvercle de l'article;

appliquer au sommet du rack de la peinture à l'huile Numéro de série du point sur la route du pipeline;

fixez le sol autour du point situé dans un rayon de 1 m avec un mélange de sable avec une fraction de gravats jusqu'à 30 mm;

supprimer les signes de sécurité définis.

Avant l'installation d'un point de contrôle et de mesure, une composition anti-corrosion doit être appliquée à sa partie souterraine et la partie souterraine est peinte conformément aux couleurs de l'entreprise Gazprom.

Mise à la terre anodique

Par emplacement par rapport à la surface du sol à la terre, il y a deux espèces - surface et profonde.

Comme toutes les installations technologiques, les terrains anodiques profonds (gaz) nécessitent une opération technique appropriée et une maintenance opportune.

Inspection de l'état de gaz, de maintenance (levage du câble de drainage et de gaz de peinture) mesurant la résistance et les courants de l'anode afin de déterminer la déviation de la résistance à la propagation est effectuée 1 fois par an après la convergence des eaux de fusion et sol. Les résultats sont enregistrés dans la revue de SCZ et du Passeport SCZ.

En cas d'augmentation de la résistance au gaz (cela peut être remarqué en fonction des indications de l'ampémètre de SCS ou d'une réduction du potentiel au point de drainage), la zone de protection est réduite.

Maintenance, mesures périodiques du gaz, l'enregistrement de la mesure dans le journal du terrain Ukr et l'analyse nous permettent de fournir une zone de gazoduc fiable et de prédire d'autres réparations de gaz et d'activités de réhabilitation.

Lors de l'utilisation du système de protection de la cathode de pipelines souterraines avec des entrées d'anode profondes (gaz), le problème du remplacement de ceux-ci survient après la fin de l'utilisation. Ce processus est composé et les coûts sont comparables à l'installation d'une nouvelle mise à la terre. Le désir d'utiliser de manière maximale le puits LED au fait que les métaux nobles et peu solubles sont utilisés pour le matériau au sol, à la suite de laquelle leur durée de vie augmente. Cependant, le coût de la construction de ce gaz est nettement supérieur à la mise à la terre des métaux ferreux. Ces dernières années, le gaz du design conceptable est intensif en cours. Ainsi, l'amélioration de l'efficacité de la protection de la cathode de tout pipeline souterraine peut être obtenue en utilisant des brides isolantes ou des inserts isolants. Dans le même temps, le plus grand effet technique et économique donne l'utilisation de brides isolantes.

Actuellement, introduit des anodes flexibles introduites (PGA) pour la protection cathodique (KZ) des installations de champ de pétrole pour assurer la capacité de réduire les coûts de protection anti-corrosion des pipelines et des ONG.

La caractéristique constructive des nœuds d'anode, pour protéger les véhicules de camping, ne leur permet pas d'être horizontalement sur le fond en raison du blocage possible des sédiments inférieurs des trous de perforation de la coque diélectrique. Le fonctionnement dans la disposition verticale des anodes est autorisé au niveau de la phase aqueuse et non inférieure à 3 m et la présence d'un système d'arrêt d'urgence de la SCZ, avec une protection protectrice appliquée de niveau inférieure.

Efficacité technologique de PGA

Pour confirmer les caractéristiques techniques de l'ELER-5B, le fabricant des caractéristiques techniques de l'ELER-5B, lorsqu'il est protégé de la corrosion interne (VC) de l'équipement capacitif, NGDU "NN", ainsi que l'Institut Tatninipneft, développé et Approuvé les programmes et les méthodes d'affiches et de tests commerciaux de PGA. Les tests de stand des échantillons d'électrodes Eleer-5b ont été effectués sur la base du cacso ngu "nn". Les tests de pêche ont également été réalisés sur les objectifs de la NGDA "NN": à la DNS-2 TSDNG-5 (RVS-2000) et à OKVSN TSKPPN (Substititutenico-200 horizontal).

Au cours des tests de stand (Fig. 1), les vitesses de la dissolution de l'anode de l'électrode ELER-5B dans les eaux usées ont été déterminées aux valeurs de la densité linéaire maximale admissible du courant de courant de l'électricité et de l'effet de l'huile sur les caractéristiques techniques des électrodes. Il a été révélé qu'après avoir bloqué la surface des produits pétroliers PGA, les électrodes sont capables de restaurer pleinement leurs performances (auto-nettoyant) après 6-15 jours. L'inspection visuelle de la surface extérieure des échantillons participant à l'étude n'a pas révélé les changements.

Les essais de banc ont confirmé les caractéristiques techniques de PGA Mark Eler-5b déclaré par le fabricant.

Lors de la préparation des tests commerciaux, des calculs des paramètres de rebord de la surface interne des véhicules de camping et de CO ont été effectués. Compte tenu des spécificités de la conception de la PHA, des circuits de montage (fig. 2 et 3) de leur placement à l'intérieur du matériel capacitif ont été développés.

La longueur estimée de l'électrode pour le GO-200 était de 40 m, la distance entre les surfaces inférieures de l'anode est de 0,7 m. Le courant de protection total - 6 A, la tension de sortie de la station de protection de la cathode - 6 V, la puissance de La station de protection de la cathode - 1,2 kW.

La longueur estimée de l'électrode pour la RVS-2000 était de 115 m, la distance entre les surfaces "anod-fond" est de 0,25 m, la "surface anode-latérale" - 0,8 m. Le courant de protection total est 20,5 A, la sortie Tension de la protection de la station cathodique - 20 V, puissance de la station de protection de la cathode - 0,6 kW.

La durée de vie estimée pour les deux options est de 15 ans.

Dans le processus de test, les objets ont été surveillés à la sortie de la SCM et les forces actuelles ont été ajustées. Le décalage potentiel, mesuré par l'électrode de mesure en acier, était compris entre 0,1 et 0,3 V.

Selon l'acte de tester par les spécialistes de l'Institut Tatninipneft et de la NGDU "NN", la PGA a été inspectée, montée en go (200 m 3) sur l'OKVSN (fig. 4). L'opération de l'anode était de 280 jours. Les résultats de l'inspection PGA ont montré sa condition satisfaisante.

16. Efficacité économique de la PGA

Les caractéristiques de conception et les caractéristiques des anodes flexibles d'Eler-5b, selon la NGD, ont permis de réduire les coûts d'arrangement par rapport à la protection des protecteurs de 41%. De plus, avec l'introduction de l'ANODOV ELER-5B, une diminution de la consommation d'énergie pour la protection des RVS est constatée jusqu'à 16 fois. La consommation d'énergie pour la protection de la NGDU "NN" de RVS était de 0,03 kW (selon Oao Tatneft de 0,06 à 0,5 kW). Selon la méthode de calcul de l'effet économique, représentée par le NGDU "NN", lors de l'introduction de ce type d'anodes par rapport à la protection des protecteurs, l'effet économique sera de 2,5 millions de roubles. (Sur le volume annuel moyen du leadership en réparation et au nettoyage sous Tatneft OJSC). L'effet économique attendu de l'introduction de PHA au VRS, lancé annuellement pour des réparations à OAO Tatneft, est de 3,7 millions de roubles. L'effet annuel total sera d'au moins 6 millions de roubles.

Conclusions principales:

Le banc mené et les tests commerciaux de PGA à la NGDU "NN" ont montré leur grande efficacité dans la protection des équipements capacitifs de la corrosion interne (VC).

L'utilisation de PHA à Tatneft OJSC pour protéger l'équipement capacitif de la VC en raison de la réduction des coûts de l'arrangement et de l'exploitation permettra d'obtenir un effet économique d'au moins 6 millions de roubles.

17. Protection contre la protection

La protection des structures souterraines de la corrosion des sols par des protecteurs dans certaines conditions est efficace et facile à utiliser.

L'une des caractéristiques positives de la protection des protecteurs est son autonomie.

Il peut être effectué dans des zones où il n'y a pas de sources d'électricité.

Les systèmes de protection de protection peuvent être utilisés comme étiquette principale:

Quand la protection provisoire;

Comme une protection de sauvegarde;

égaliser le potentiel le long du pipeline;

protéger les transitions;

Sur des pipelines d'une petite longueur.

Les protecteurs peuvent avoir différentes formes et tailles et fabriquées sous la forme de moulages individuels ou de moules, de tiges, de types de bracelet (semi-poules), de tiges étendues, de fils et de bandes.

L'efficacité de la protection des protecteurs dépend de:

Propriétés physicochimiques de la bande de roulement;

facteurs externes qui déterminent le mode de son utilisation.

Les principales caractéristiques des protecteurs sont:

le potentiel de l'électrode;

tokotdach;

l'efficacité de l'alliage de protecteur sur lequel dépend de la durée de vie des services et des conditions optimales de leur application.

La conception du protecteur doit fournir un contact électrique fiable des protecteurs avec une structure qui ne doit pas être violée pendant leur installation et son fonctionnement.

Pour effectuer un contact électrique entre la construction protégée et le protecteur, celui-ci doit avoir un renforcement sous la forme d'une bande ou d'une tige. La vanne est insérée dans le matériau protecteur pendant la fabrication de la bande de roulement.

En Russie, sous la protection des structures métalliques souterraines de la corrosion, il a été trouvé dans la plus grande application du type PMU, qui sont des anodes maghiques pm, emballés dans des sacs en papier avec l'activateur.

Dans le centre (le long de l'axe longitudinal) de la bande de roulement de pm, il y a une tige de contact d'une tige galvanisée. Un fil de 3 m de long est soudé sur le noyau de contact. L'emplacement de la connectivité conductrice avec la tige est soigneusement isolé. Le potentiel fixe des testeurs de la PMU magnésium est -1,6 V à relativement s. La comptabilité actuelle théorique est de 2200 A * H / kg.

Afin de réduire la résistance à la propagation et à la mise en place d'un fonctionnement durable, le protecteur est placé dans un activateur en poudre, qui est généralement un mélange de bentonite (50%), de gypse (25%) et de sulfate de sodium (25%). La résistivité électrique de l'activateur ne doit pas dépasser 1 ohm * m.

Le gypse empêche la formation d'une bande de roulement sur la surface avec une mauvaise conductivité, ce qui contribue à une usure uniforme de la bande de roulement.

La bentonite (argile) est administrée à maintenir dans l'activateur de l'humidité, en outre, l'argile ralentit la dissolution des sels avec des eaux souterraines, maintenant ainsi une conductivité constante et augmente la durée de vie de l'activateur.

Le sulfate de sodium donne des composés facilement solubles avec des produits de corrosion de la bande de roulement que de garantir la constance de son potentiel et une forte diminution de la résistivité de l'activateur.

En tant qu'activateur pour les protecteurs, en aucun cas ne peut être utilisé contrefle de coke.

Après avoir installé la bande de roulement dans le sol, son traitement actuel est installé dans quelques jours.

Le protecteur actuel dépend sensiblement sur la résistivité du sol. Plus la résistance électrique spécifique est inférieure, plus le protecteur actuel est élevé.

Par conséquent, les protecteurs doivent être placés dans des endroits avec une résistivité minimale et inférieur au niveau de la primérisation du sol.

18. Défense de drainage

Un danger important pour les pipelines principaux représente les courants errants de voies ferrées électrifiées, qui, en l'absence de protection des pipelines, entraînent une destruction intensive de la corrosion dans les zones d'anode.

Protection de drainage - retrait (drainage) des courants errants du pipeline afin de réduire la vitesse de sa corrosion électrochimique; Fournit la maintenance d'un potentiel de protection stable sur le pipeline (création de cathode stable<#"700621.files/image019.gif">

Concept de drainage:

Réseau de rail de traction;

Dispositif de haute qualité;

Élément de protection contre les surcharges;

Élément de régulation du courant de l'électricien;

Élément polarisé - blocs de vanne collectés à partir de plusieurs,

connecté parallèlement aux diodes de silicium avalanche;

Installation souterraine protégée.

La protection de drainage dans nos entreprises n'est pas appliquée en raison du manque de courants errants et de chemins de fer électrifiés.

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