Le matériel de nettoyage est un processus physico-chimique complexe. La cinétique du processus d'équipement de nettoyage peut être présente

Kch \u003d (d ∙ o / δ ∙ v) ∙ km,

où Kch -constante de nettoyage (inclut tous les paramètres affectant le processus de nettoyage);

RÉ.- coefficient de contamination de diffusion;

O - domaine de la couche de pollution;

δ - épaisseur de la couche de diffusion;

V. - le volume de solution de détergent;

Àm.- constante matérielle, y compris l'influence du matériau et consistantsurface.

La relation entre la contamination et la surface nettoyée est l'une des conditions principales de réussite lors du nettoyage.

Forces de liaison consistant en électrostatiques, forces chimiques, van der Waals et couches électriques, crée un seuil d'énergie à surmonter lors du nettoyage. Pour cela, les principes suivants sont utilisés:

· séparation des contaminants adhésifs avec des détergents;

· utilisation de températures élevées;

· une augmentation du jet d'énergie écoulée à la surface nettoyée;

· lavage de surfaces purifiées dans un flux intermittent.

Lors de la détermination de l'effet de détergent pendant l'injection, il a été établi: l'effet de l'évier augmente de 15% avec une augmentation de la température de 35 à 85 ° C, de 10% avec un changement de la teneur en solution de liberté-alcali (Naon) de 0,2 à 1,2%, 36% avec une augmentation de la pression de 0,5 à 4 ∙ 10 5 PA et de 21% avec une augmentation de 30 à 300 s.

Il est à noter que si pour simplifier la coïncidence des effets du lavage, alors le lavage de l'injection 4 fois plus efficacement que la lavage d'un jet fluide libre.

Lors de la détermination du débit dans un cycle de section rond fermé, l'effet de l'évier dépend du critère KE et la valeur effective de KЕ est égale à 45 000, ce qui correspond à la vitesse de 1,3 m / s. Pour atteindre la turbulence, certains auteurs recommandent d'adhérer à la prochaine quantité de flux de fluide q (en ch / h): 1,5 ∙ est destiné à la température 60 ° C; 4.5 ∙ Pour la température 5 ° C.

La méthode moderne de nettoyage nettoie également avec un appareil de haute pression mobile.

Le nettoyage en place (nettoyage en place) se caractérise par le fait que la solution de détergent, de désinfectant ou de rinçage correspondante circule dans le pipeline monté à l'intérieur d'un certain appareil technologique. Dans ce cas, les surfaces internes des équipements de grande taille sont rincées avec des têtes d'éclaboussures installées fixes. Dans ce cas, la méthode est utilisée avec une basse pression à 3,5 ∙ 10 5 Pa.

La méthode SSS (système de nettoyage central) convient aux surfaces de nettoyage en double conception:

• le dispositif de nettoyage central est fourni aux sections de nettoyage de la solution finie à travers un pipeline;
• après un pipeline, seule l'eau tiède est fournie sous la pression appropriée, à travers l'autre - un détergent concentré.

Cette méthode convient à 8-12 périphériques distincts auxquels un ensemble de tuyaux pour des lieux de travail individuels est fixé. La haute pression mobile a plusieurs options. Ils fonctionnent à une pression de 50 ∙ 10 5 PA et une plus haute à un débit de 10-15 m en 1 min.

La mécanisation des travaux liés au lavage et à la désinfection est accordée à une grande attention des théoriciens et des concepteurs de différentes entreprises.

Récemment, certaines entreprises ont libéré des véhicules à vide contrôlés par programmation avec des dispositifs spéciaux avec lesquels vous pouvez laver non seulement les sols, mais également des canettes fermentaux fermentaux, des machines en bouteilles, des pasteurisateurs, etc. Les têtes de détergent changent la position du jet d'eau dans le réservoir de sorte que la verticale Le piston de travail tourne dans la position extrême des buses de lavage sur le principe de cliquet et de loquet. Les résultats de mesure ont montré que les têtes de détergent qui utilisent la réaction du jet d'écoulement pour tourner, dépensent environ 30% d'énergie pour cette opération. Une tête de pulvérisation nouvellement résolue ne consomme que 5% de l'énergie totale, 95% de l'énergie est utilisée pour l'effet mécanique de l'évier lui-même.

Lors du lavage de l'espace intérieur de la machine à bouteilles - l'élimination de la balance est insérée au lieu d'une rangée des machines dans la chaîne de la machine de bouteille, le dispositif (tube, équipé de buses), qui est passée à travers une machine vide. De manière appropriée, à haute pression (10 MPa), les buses installées éliminent l'échelle d'affûtage.

Le processus automatisé de dissipation et de désinfection de logiciel gérés (CIP) est généralement divisé en plusieurs sections. Une telle division est mieux réalisée par des éléments de production, par exemple: un service de cuisson (chaudière tissée), chan pour précipitations et un réservoir refroidi; Chaînes de fermentation fermées, tuyaux de vidange; Réservoirs et réservoirs de surpression.

Parcelles de nettoyage et de désinfection pendant le lavage, etc. Peut être sélectionné à l'aide du panneau logiciel. La méthode de nettoyage CIP est applicable pour la plupart des domaines de production technologiques. Cependant, étant donné les différents équipements des usines, il est impossible d'appliquer le même schéma partout. Il est nécessaire de prendre en compte la taille de l'équipement et sa configuration, à savoir le volume et le diamètre du réservoir, ainsi que l'horizontalité ou la verticalité de celui-ci, la forme du réservoir, du matériau, de l'environnement, de la fréquence de nettoyage requise , etc. La plupart des processus de détergent sont constitués des opérations suivantes:

• pré-rincer à l'eau avec une température de 30 à 40 ° C pendant 3-5 minutes avec un robinet dans l'égout;
• lavage avec une solution alcaline à une température de 60-70 ° C avec une concentration de 1 à 2% de détergent pendant 20-30 minutes;
• le dernier rinçage avec de l'eau du pipeline d'eau pendant 5 à 10 minutes et la partie de l'eau doit être piégée dans le bunker pour pré-rinçage.

La séquence de nettoyage préférée est généralement effectuée chaque jour. Une fois par semaine après le nettoyage alcalin, les opérations suivantes incluent:

• rinçage intermédiaire avec de l'eau pendant 3-5 minutes;
• lavage avec une température de détergence acide d'environ 50 ° C pendant 5-10 minutes;
• rinçage final avec de l'eau.

Lors de l'élaboration d'un programme de processus de nettoyage, il est nécessaire de prendre en compte le temps nécessaire au préchauffage de la zone sélectionnée.

L'équipement pour le système de nettoyage ci-dessus offre un certain nombre d'entreprises. Les plus célèbres sont les entreprises "Alpha Laval" (Suède), "Rosista" (Allemagne) et ATMS (Angleterre).

Schématiquement, le processus de lavage et de désinfection proposé par l'ATP (Angleterre) est représenté à la Fig. une.

L'appareil fonctionne automatiquement après avoir appuyé sur le bouton Démarrer. La séquence des opérations est la suivante:

1) rinçage avec de l'eau froide qui traverse la grue MAISet traverse la grue DANS,pompe de circulation incluse. Grues B, g, det E.rester fermé. Si un lavage de réservoir est allumé dans le cycle, la circulation est effectuée à travers la tête de l'éclaboussure et le réservoir est déshydraté à l'aide de la pompe inverse;

2) la descente d'eau - la grue est fermée, circulant la pompe à clé, l'eau est produite. Puis ferme la grue DANS;

3) circulation de la solution de détergent - grues B.et g sont ouverts et grues A, b, d, erester fermé. La pompe de circulation est incluse. La solution de détergent a une température de 88 ° C, circule et retourne à nouveau sur le réservoir pour la solution de détergent;

Liste des littérature d'occasion

1.Prumysl Potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewery, 1977., F. Hevachek, A.Lhotsky.

L'équipement exploité dans divers secteurs, ainsi que des équipements spéciaux, nécessitent un nettoyage régulier. Cela est nécessaire pour la douceur du processus technologique, garantissant la productivité nécessaire et l'extension de la durée de vie de l'équipement.

Jusqu'à récemment, cette tâche a été résolue de plusieurs manières en fonction des spécificités de la production. Pour cela, solvants chimiques forts, sablage et hydrotraitement utilisés.

Inconvénients des technologies de nettoyage chimique

1. toxicité des produits chimiques;
2. la toxicité du sable contenant du dioxyde de silicium et a longtemps été interdite pour une utilisation dans la plupart des pays développés;
3. la nécessité de collecter et d'utiliser des consommables après l'achèvement du travail; la nécessité de suspendre la production lors de la maintenance technologique (nettoyage);
4. la nécessité de protéger certaines parties de l'équipement d'entrer dans des substances agressives, du sable ou de l'eau;
5. haute dépense et ressources de travail;
6. coût élevé du travail produit.

Nettoyage de l'équipement industriel Technologie en soufflant de soda

La technologie progressive de la soda-dynamitage résout facilement les problèmes ci-dessus. Cela permet non seulement d'économiser des finances et des clients, mais prévoit également l'ordre de la plus haute qualité de travail.

La technologie de la dynamitage douce est devenue un moyen idéal d'effectuer de tels types de travail:

Travailler sur l'enlèvement de la vieille couche de peinture et de saleté

L'élimination de la peinture résultante de l'équipement utilisant un abrasif spécial Armex est effectuée rapidement, efficacement et avec un coût minimal. La base des particules abrasives est le bicarbonate de sodium - une simple soda mélangée à la craie. Ces composants naturels et respectueux de l'environnement garantissent une sécurité complète du travail.

La composition d'Armex est pulvérisée avec des dispositifs compacts spéciaux sur la surface de nettoyage. Pendant la collision, les granules à la surface se produisent leur destruction avec la destruction simultanée de la couche de surface de la contamination.

Étant donné que la densité de l'abrasif est faible, elle supprime uniquement les substances qui ont la même densité ou moins de densité, sans endommager la surface très propre elle-même.

Dégustation d'équipements industriels

Le dynamitage doux a un certain nombre d'avantages lors du nettoyage de l'équipement:

1. il n'est pas nécessaire d'utiliser des produits chimiques nocifs;
2. le nettoyage est facile à mettre en œuvre;
3. les restes de granulés abrasifs se dissolvent facilement dans de l'eau, ce qui vous permet de les laver simplement, sans effectuer de nettoyage et une élimination supplémentaires de matériaux après le nettoyage;
4. aucun travail préparatoire supplémentaire n'est requis, tel que la protection des équipements de l'ingestion abrasive;
5. il est possible de nettoyer les surfaces chromées, nickelées, galvanisées et aluminium sans craintes de les endommager;
6. vous permet de nettoyer les moteurs et autres parties des mécanismes sans démontage et démontage;
7. les restes des consommables ne s'accumulent pas à l'intérieur des mécanismes, car il est facile à éliminer avec de l'eau;
8. en cas de formation de poussière indésirable, l'abrasif peut être utilisé avec de l'eau;
9. le temps passé au nettoyage et son coût est considérablement réduit.

Technologie ARMEX-BLASTRAGE

En raison de sa polyvalence et de sa simplicité, la technologie peut être appliquée à n'importe quelle entreprise moderne, offrant un excellent état d'équipement, gagner du temps et de l'argent.

Nous remercions le conseil de rédaction du journal "Vestnik Rusal" pour fournir ce matériel.

La tâche de notre atelier est la préparation d'équipements pour la suppression des réparations planifiées, ainsi que de maintenir des équipements de nettoyage dans la pureté. De plus, nous n'avons rien ouvert de nouveau. Les travailleurs qui se sont déjà engagés dans le nettoyage restent sur leurs sites. Mais une approche fondamentalement modifiée de l'organisation de ce travail. La centralisation des forces de travail dans la même structure nous a permis de disposer plus efficacement par ces forces de disposer, sans augmenter la charge sur le personnel.

Aujourd'hui, il est déjà possible de dire que le nouvel atelier a justifié les attentes. Le temps de nettoyage est considérablement réduit et ce processus lui-même est devenu beaucoup mieux. Après nous et réparateurs, il est plus facile de réparer et les appareils eux-mêmes fuyant sur les excroissances fonctionnent mieux et plus longtemps.

Une équipe de 156 personnes travaille dans la division: Nettoyants engagés dans le nettoyage interne des réservoirs, des chars, des chars de produits chimiques, ainsi que de leurs brigadiers et de leurs assistants.

L'atelier est composé de sections de redistributs hydrochimiques, de matières premières, d'unités de four et de coopétaires, de nettoyage hydromécanique. Ce dernier est notre fierté spéciale. Ses spécialistes de leur travail utilisent largement des installations modernes à haute pression.

Une partie importante de l'équipement AGK - moulins, pompes, pipelines, renforcement d'arrêt, etc. - pendant les opérations "surmonte progressivement" par les dépôts de solutions technologiques. Auparavant, il était nécessaire de les nettoyer manuellement, avec l'aide d'outils non spécialisés: Jackhammers, ciseau, brosses métalliques et racleurs. L'efficacité d'un tel nettoyage laissait souvent beaucoup à désirer. À la surface des unités, les boues cimentées sont restées, la vieille peinture, les résidus du lubrifiant.

Eau étrange sous très haute pression, le dispositif élimine toutes les excroissances et les dépôts jusqu'à un métal pur

Cela a à son tour entraîné une diminution de la qualité des diagnostics, des coûts de traitement supplémentaires, des difficultés à appliquer de nouvelles peintures et vernis. En plus du fait que le nettoyage manuel était très laborieux, les outils ont laissé des défauts sur l'équipement de nettoyage.

Nous avons proposé de mécaniser le processus et d'acquérir des dispositifs de nettoyage hydroabrasifs à haute pression. Leurs avantages sont des performances élevées et le manque de dépoussiérage, en raison du personnel créant des conditions de travail plus confortables. Le jet d'eau sous un appareil très haute pression élimine toutes les excroissances et les dépôts jusqu'à un métal pur, ce qui permet de gagner du temps et de la résistance de manière significative dans la préparation de l'équipement aux réparations.

L'intrigue utilise les dispositifs de production nationale et étrangère de grades Pretus et WOMA.

Les installations à haute pression ont montré une excellente efficacité: pour le traitement complet d'un mètre carré de la surface de l'équipement, environ trois minutes. Le nettoyage hydroabrabrasif est confronté aux principaux sédiments technologiques - hydroalumosilicate de sodium et silicate à deux cylindres.

En général, depuis la formation de l'atelier, un équipement de nettoyage a été effectué sur lequel ce travail n'a pas été fait pendant des décennies. Par exemple, des agitateurs d'agitation, les parois internes des condensateurs baroques, des sous-citoyens de la lixiviation tubulaire, etc.

La pratique de la mobilité de la brigade de nettoyants a été introduite sur les parcelles, ce qui vous permet de réagir rapidement aux arrêts non programmés, en réduisant le calendrier du nettoyage ou des gros volumes de travail.

Pavel Zasostyanin, Photo Pavel Zasostyanina

• Purification hydrodynamique - Nettoyage de la pression d'eau élevée (purification de l'eau) à l'aide de paramètres industriels à haute pression. C'est l'une des technologies principales actuellement utilisées pour nettoyer les installations industrielles. La société dispose d'une ressource sous forme d'équipement technologique, d'installations hydrodynamiques opérant de 350 à 2800 bars, avec des performances de 12 à 200 l / min. Les installations à haute pression dans une telle gamme de pression de travail vous permettent de supprimer presque tout type de contamination, de dépôts, de revêtements sur différents types d'équipements et de systèmes d'ingénierie.
• Le sablage (nettoyage sans abrasif) est une technologie de jet d'encre classique de nettoyage à l'abrasif sous forme de sable de quartz, d'accusé de réception, de nickelslak, de brosses fraci. Dans le cadre du nettoyage et de la préparation des surfaces métalliques sous la coloration avec la norme ISO 8501, est la principale. Le plus simple de l'organisation et est efficace en termes de taux de travail. Cependant, pas partout peut être utilisé à la suite d'une formation de poussière élevée, la formation d'un grand nombre de déchets secondaires, créant une rugosité sur les surfaces des surfaces (qui n'est pas toujours acceptable).
• Soda de nettoyage (soda-dynamitage) - Nettoyage à jet d'encre de bicarbonate de sodium et bicarbonate de calcium. Technologie spéciale et complexes d'équipement spéciaux permettant de nettoyer les surfaces sans la formation de rugosité, tout en éliminant efficacement divers types de pollution.
• Nettoyage hydroabrasif - Nettoyage à jet d'encre avec un mélange abrasif de l'eau. Il est utilisé pour éliminer divers contaminants, revêtements, dépôts des surfaces, un jet d'air mélange, abrasif et eau. Efficace pour toute une gamme de diverses tâches de nettoyage, ainsi que des tâches qui excluent la possibilité de la formation de poussière dans la zone de travail.
• Nettoyage de la glace sèche - Nettoyage à jet d'encre avec de la glace sèche avec des granulés. La technologie est utilisée pour éliminer les contaminants et les revêtements du degré moyen de complexité chez des objets où la présence d'eau ou tout abrasif sous forme de déchets secondaires est inacceptable. L'efficacité de la technologie est que la purification se produit sans la formation de rugosité sur la surface de nettoyage, ainsi que sans aucun déchet secondaire: la glace lorsqu'elle est évaporée de la surface.

• Purification chimique - Nettoyage utilisant des réactifs alcalins, acides et neutres. La technologie est utilisée pour nettoyer les systèmes d'ingénierie en créant un circuit de circulation d'un réactif à des fins de nettoyage. À ces fins, nous utilisons une chimie professionnelle et des systèmes de pompage spéciaux d'une capacité maximale de 150 m3 / heure. En outre, la technologie est également utilisée pour purifier diverses surfaces en pulvérisant et en appliquant des réactifs chimiques avec leur retrait ultérieur avec des contaminants.

Industries dans lesquelles nous introduisons des technologies de nettoyage industriels:

• Pétrochimique.
• Chimique.
• Production de pétrole et de gaz.
• Raffinerie de pétrole.
• Pulpe et papier.
• Charbon.
• Production de pétrole et de gaz.
• Énergie.

• Métallurgique.
• Aliments.
• Transport.
• Construction navale

Pollution typique avec laquelle vous devez supprimer lors du nettoyage technologique:

• Faire des dépôts.
• Différents types de nagara et de sopot (résultats de combustion).
• Divers produits de synthèse chimique.
• Pollution de la graisse pétrolière.
• Rouiller.
• Vieux revêtements polymères (peinture, isolation).
• Dépôts de polymère.
• Dépôts pétroliers.
• Sédiments biologiques.

S'il est nécessaire de nettoyer l'équipement technologique de votre entreprise, contactez notre société. Les spécialistes vous conseilleront sur des solutions possibles aux problèmes existants avec la maintenance des équipements, quitteront l'objet aux fins de l'inspection et de l'évaluation, le coût des travaux sera calculé. Nous sommes l'un des meilleurs de ce segment, qui confirme la vraie expérience! Appel!

Notre vidéo

Où est appliqué le lavage de la voiture?

L'équipement de nettoyage ultra haute pression est effectué dans la plage allant de 150 bar à 1500 bars (puissance de 3 à 55 kW).

• Aux entreprises de l'industrie de l'énergie et de l'ingénierie mécanique. Chaudières de nettoyage, machines-outils, équipement, outils sans dommage de surface;
• Dans la production de produits chimiques (usines pour la production de peintures et de produits en plastique, en caoutchouc et autres produits). Utilisé pour nettoyer les équipements des produits de synthèse chimique, de la pollution de l'huile et d'autres dépôts;

• Aux entreprises et organisations de l'industrie alimentaire. Il est utilisé pour nettoyer les réservoirs de la balance, Nagar, la rouille;
• Industrie de l'industrie métallurgique et raffinerie. Sous la technologie de rinçage haute pression sert à laver les réservoirs et autres réservoirs de produits pétroliers: huiles, huile de carburant, etc.

Les avantages de l'équipement de nettoyage avec nous

1. Pureté de l'environnement du processus. Tout le travail est effectué en utilisant l'environnement plus sûr.
2. Sécurité totale pour les autres. Vous n'êtes pas obligé d'arrêter la production pendant une longue période.
3. L'absence d'un grand nombre de déchets et, par conséquent, des problèmes avec leur élimination.
4. Efficacité en combinaison avec un coût de travail acceptable.

De nombreuses années de transpiration des chaudières, des échangeurs de chaleur, des pipelines, des réservoirs et des chars de tous types, du personnel qualifié et des prix raisonnables vous permettront de faire le bon choix. Appelez et commandez des équipements de nettoyage professionnels. Nos experts répondront à toutes vos questions et sélectionneront la solution optimale à n'importe quelle tâche.