Sections du site
Le choix des éditeurs:
- Uniforme et équestre
- Solution: Écrivez un changement de coordonnée de la balle le long de l'avion avec le temps - la solution
- Éléments de fiction dans la poésie romantique russe du XIXe siècle (dans
- Éléments de fiction dans la poésie romantique russe du XIXe siècle (dans
- Test de la section "L'économie" (8e année) est le jugement sur la propriété
- Axes de sang Les habitants conventionnels de nombreuses biocénoses
- Personnages des femmes: Olga Ilinskaya et Agafya Pshenitsyn sur le roman des balais (Goncharov et
- Concepts de base des questions et des tâches
- La société dans un sens large signifie que la société dans le sens le plus large signifie
- Comment le papillon se développe brièvement
Publicité
| TGM 84 Description. Tâche technique "Dispositif pour la sélection des gaz sortants des chaudières NGRES. Détermination des caractéristiques géométriques du four |
|
0
Projet de cours Calculation de calcul thermique de la chaudière TGM-84 E420-140-565Tâche pour le projet de cours ................................................. ..................................
2.1. La composition du carburant ..................................................... ................................ 2.2. Calcul des volumes et des produits d'enthalpiium de combustion .................................. 2.3. Solde thermique et consommation de carburant estimée ...................................... 2.4. Calcul de la chambre de la fournaise ..................................................... ........................................ 2.5 Calcul des vapeurs de chaudière .................................................. .. .. 2.5.1 Calcul d'un vapeur mural ................................... ....... 2.5.2. Calcul du superchauffeur de plafond ........................ .. .......... 2.5.3. Calcul du vapeur câblé ............................................. 2.5.4. Calcul du paquebot convectif ..................... .. .......... 2.6. Conclusion ................................................. ............................................ ..
La tâche Il est nécessaire de produire un calcul thermique d'étalonnage du TGM-84 de la marque E420-140-565. Dans le calcul thermique d'étalonnage selon la conception adoptée et la taille de la chaudière pour la charge spécifiée et le type de carburant, les températures d'eau, la vapeur, l'air et les gaz sont déterminées aux limites entre les surfaces de chauffage individuelles, l'efficacité, le carburant Consommation, consommation et vitesse de la vapeur, de l'air et des gaz de combustion. Le calcul de calcul est effectué pour évaluer les indicateurs de la rentabilité et de la fiabilité de la chaudière lorsque vous travaillez sur un carburant donné, identifiant les activités reconstructives nécessaires, le choix de l'équipement auxiliaire et la préparation des matériaux source pour les calculs: aérodynamique, hydraulique , température métallique, résistance aux tubes, intensités de l'usure hydraulique des tuyaux, de la corrosion, etc. Donnée initiale:
1. Le fondement de la chaudière à vapeur TGM-84 et des paramètres de base. Les unités de chaudière de la série TGM-84 sont conçues pour obtenir une vapeur haute pression lors de la peignant de l'huile de carburant ou du gaz naturel.
Toutes les chaudières de la série TGM-84 ont une disposition en forme de P et consistent en une chambre de combustion, qui est un conduit de gaz montante et une mine convective inférieure, reliée dans la partie supérieure avec un conduit de gaz horizontal. Evapory écrans et radiations Steam Steam SteamPers sont placés dans la chambre de la fournaise. Dans la partie supérieure du four (et dans certaines modifications de la chaudière et dans le conduit à gaz horizontal), il y a un large vapeur. Dans une mine convective, un convectif (au cours des gaz) contient un vapeur convectif et un économiseur d'eau. Une mine convective après un surchauffeur convectif est divisée en deux coups de gaz, chacun d'entre eux étant un flux d'économiseur d'eau. Pour un économiseur d'eau, le conduit à gaz fait tourner au fond de laquelle des poubelles pour cendres et fractions sont installées. Les appareils d'air rotatifs régénératifs sont installés derrière une mine convective à l'extérieur de la chaudière. 1.1. Chambre de plancher. La chambre de la fournaise a une forme prismatique et en termes de taille rectangle: 6016x14080 mm. Les murs latéraux et arrière de la chambre de fournaise de tous types de chaudières sont blindés par des tuyaux évaporatifs d'un diamètre de 60x6 mm sur une étape de 64 mm en acier 20. Le palette de rayonnement est placé sur la paroi avant, la conception de laquelle est décrit ci-dessous. L'écran de deux minutes divise la chambre de remplissage en deux semi-fours. L'écran à double écran se compose de trois panneaux et est formé par des tuyaux de diamètre de 60x6 mm (acier 20). Le premier panneau est composé de vingt-six tuyaux avec un pas entre les tuyaux de 64 mm; Le deuxième panneau provient de vingt-huit tuyaux avec une étape entre les tuyaux 64 mm; Le troisième panneau provient de vingt neuf tuyaux, l'étape entre les tuyaux est de 64 mm. Les réservoirs d'entrée et de sortie des deux pare-brise sont en tuyaux de diamètre de 273x32 mm (Steel20). L'écran de deux minutes à l'aide de la poussée est suspendu avec les structures métalliques de chevauchement au plafond et a la capacité de se déplacer à une expansion de la température. Afin d'aligner la pression sur une demi-soufflage dans un écran à deux pli, il existe des fenêtres formées par câblage de tuyaux. Les écrans latéraux et arrière sont fabriqués structurellement identiques pour tous les types de chaudières TGM-84. Les écrans latéraux situés au fond forment les entonnoirs froids avec une pente de 15 0 à l'horizontale. Avec le côté du sapin, les tuyaux sont fermés avec une couche de brique de chamotte et une couche de masse de chromite. Dans les parties supérieure et inférieure de la chambre de chaleur, les écrans latéraux et arrière sont reliés aux collecteurs d'un diamètre de 219x26 mm et de 219x30 mm, respectivement. Les collectionneurs d'écran arrière supérieurs sont fabriqués de tuyaux de diamètre de 219x30 mm, le fond des tuyaux d'un diamètre de 219x26 mm. Matériau de collecteur d'écran - Acier 20. La soumission d'eau aux collectionneurs d'écrans est effectuée par des tuyaux de diamètre de 159x15 mm et de 133x13 mm. La machine de découpe lavée avec des tuyaux d'un diamètre de 133x13 mm. Les tuyaux d'écrans sont fixés aux poutres du cadre de la chaudière pour empêcher le laiton dans le four. Les écrans latéraux et deux pliaux ont quatre niveaux de fixation, les panneaux d'écran arrière sont trois niveaux. La suspension des panneaux des écrans de fibre est effectuée à l'aide de la poussée et permet un mouvement vertical des tuyaux. La pâte des tuyaux dans les panneaux est effectuée par des tiges soudées d'un diamètre de 12 mm, une longueur de 80 mm, le matériau - acier 3kp. Afin de réduire l'effet du chauffage inégal sur la circulation, tous les écrans de la chambre de chaleur sont partitionnés: les tuyaux avec collecteurs sont fabriqués sous la forme d'un panneau, chacun étant un circuit de circulation séparé. Au total, il y a quinze panneaux dans le four: l'écran arrière comprend six panneaux, deux fois et chaque écran latéral trois panneaux. Chaque panneau d'écran arrière est composé de trente-cinq tuyaux évaporatifs, de trois tuyaux de drainage et de trois tuyaux de drainage. Chaque panneau de l'écran latéral est composé de trente-un pipes évaporatifs. Dans la partie supérieure de la chambre de chaleur, il y a une saillie (dans la profondeur du four), formée par les tuyaux d'écran arrière, qui contribue au meilleur lavage avec des gaz de fumée de la partie de câblage du vapeur. 1.2. Dispositifs ombragés. 1 - ordre du chiffre; 2 - la boîte de cyclone; 3 - boîte émoussée; 4 - cyclone; 5 - palette; 6 - tuyau de prune d'urgence; 7 - le collecteur de phosphatation; 8 - collecteur de chauffage à la vapeur; 9 - plafond de trou de feuilles; 10 - tuyau nutritif; 11 - Feuille de coiffure. Sur cette chaudière, TGM-84 utilise un schéma d'évaporation en deux étapes. Le tambour est un compartiment pur et constitue la première étape d'évaporation. Le tambour a un diamètre intérieur de 1600 mm et en acier 16gnm. L'épaisseur de la paroi du tambour est de 89 mm. La longueur de la partie cylindrique du tambour est de 16200 mm, la longueur totale du tambour est de 17990 mm. La deuxième étape d'évaporation est des cyclones distants. Un mélange de dapamation de tuyaux à vapeur entre dans la batterie de la chaudière - dans les boîtiers de distribution des cyclones. Dans les cyclones, une paire d'eau est séparée. L'eau de cyclones se fusionne dans des palettes et la vapeur pare-paine séparée entre dans le dispositif de rinçage. La vapeur de lavage est effectuée dans une couche d'eau nutritive, qui est supportée sur une feuille de trou. Couple traverse les trous dans la feuille de trou et la barreaux à travers une couche d'eau nutritive, libérant des sels. Les boîtes de distribution sont situées au-dessus du dispositif de lavage et ont dans leur partie inférieure de l'évacuation de l'eau. Le niveau d'eau moyen dans le tambour est inférieur à l'axe géométrique pour 200 mm. Sur des périphériques imperméables, ce niveau est accepté pour zéro. Les niveaux les plus élevés et les niveaux sont respectivement plus bas et plus élevés de la moyenne à 75 m. Pour empêcher le cuivre de la chaudière dans le tambour, un tuyau de vidange d'urgence est installé, ce qui vous permet de laisser tomber une quantité excessive d'eau, mais pas plus grande que le niveau moyen. Pour traiter de l'eau de chaudière avec des phosphates, un tuyau est installé dans la partie inférieure du tambour, à travers lequel les phosphates sont introduits dans le tambour. Au fond du tambour, il y a deux collectionneurs de chauffage à la vapeur du tambour. Dans les chaudières à vapeur modernes, elles ne sont utilisées que pour des tambours accélérés dans l'arrêt de la chaudière. Le maintien de la relation entre la température corporelle du corps haut-ben est atteint par des mesures de régime. 1.3. Surchauffeur. Les surfaces du surchauffeur sur toutes les chaudières sont placées dans une chambre d'incendie, un conduit de gaz horizontal et une mine convective. Par la nature de la perception de la chaleur, le vapeur est divisé en deux parties: rayonnement et convectif. La partie de radiation comprend un surchauffeur mural de rayonnement (NPP), la première étape du shirt et une partie du palette de plafond, située au-dessus de la chambre de chaleur. La partie convective appartient à la partie du vaste surchauffe (qui ne reçoit pas directement du rayonnement de la fournaise), le superchauffeur de plafond et le paquebot convectif. Le schéma vapeur est constitué de deux voies avec une agitation répétée de la vapeur à l'intérieur de chaque fil et un transfert de vapeur le long de la largeur de la chaudière. Diagramme schématique des étapes. 1.3.1. Radiation Steamer. Sur les chaudières de la série TGM-84, les tuyaux de l'opérateur de rayonnement protègent la paroi avant de la chambre de combustion d'une note de 2000 mm à 24600 mm et constituent six panneaux, chacun d'un circuit indépendant. Les panneaux de tuyaux ont un diamètre de 42x5 mm, en acier 12x1MF, installé sur une étape de 46 mm. Dans chaque panneau, vingt-deux tuyaux sont abaissés, le reste soulevé. Tous les collecteurs de panneaux sont situés à l'extérieur de la zone chauffée. Les collecteurs supérieurs à l'aide de poussées sont suspendus avec des structures métalliques chevauchées au plafond. La fixation des tuyaux dans les panneaux est réalisée en distinguant des placas et des tiges soudées. Dans les panneaux du superchieur de rayonnement, il y a un câblage pour l'installation de brûleurs et de la mise en page sous le lacium et Luch-Glades. 1.3.2. Steamer au plafond. Le palette de plafond est situé au-dessus de la chambre de chaleur, du conduit de gaz horizontal et de l'arbre convectif. Le plafond de toutes les chaudières en tuyaux de diamètre de 32x4 mm dans la quantité de trois cent quatre-vingt-quatorze tuyaux placés en incréments de 35 mm. Le montage des tuyaux de plafond est effectué comme suit: Les bandes rectangulaires sont soudées à une extrémité des tuyaux du palette de plafond, à d'autres personnes - à des poutres spéciales, qui sont suspendues à l'aide du chevauchement du plafond. La longueur des tuyaux de plafond comporte huit rangées d'attaches. 1.3.3. Shirt Steamer (SPP). Sur les chaudières de la série TGM-84, deux types de shirts verticaux sont installés. Captures d'écran en forme de U avec des bobines de différentes longueurs et de trémissements unifiés avec des bobines de même longueur. Les shirts sont installés dans le haut de la fournaise et dans les fenêtres de sortie du four. Sur les chaudières à l'huile de carburant, des hélanges en forme de U sont installés dans une ou deux rangées. Les shirts unifiés dans deux rangées sont installés sur des chaudières à gaz à gaz. À l'intérieur de chaque écran en forme de U - Quarante et une serpentin, qui sont installées de 35 mm, dans chacune des séries hight hight shirm, entre SHIRMS STEP 455 mM. L'étape entre les bobines à l'intérieur de l'unified SHIRM 40 mm, dans chacune des séries, il est défini sur trente-vingt à quatre vingt-trois bobines. La remanisation des bobines à SHIRMA est effectuée à l'aide d'un peigne et des pinces, dans certaines structures - tiges soudées. La suspension du cuve de câblage est effectuée sur les structures métalliques de plafond à l'aide des collecteurs soudés aux oreilles. Dans le cas où les collecteurs sont situés un sur l'autre, le collecteur inférieur est suspendu au sommet, puis à son tour du chevauchement du plafond. 1.3.4. Steamer convectif (PPC). Schéma de vapeur convectif (PPC). Sur les chaudières TGM-84, le vapeur de type horizontal convectif est situé au début de l'arbre convectif. Le vapeur est effectué par deux voies et chaque courant est situé symétriquement par rapport à l'axe de la chaudière. La suspension des paquets du niveau avant du vapeur est effectuée sur les tuyaux suspendus de la mine convective. Le week-end (deuxième) étape est situé d'abord dans une mine convective le long des conduits de gaz. Les bobines de cette étape sont également en tuyaux de diamètre de 38x6 mm (acier 12x1mf) avec les mêmes étapes. Capteurs d'entrée d'un diamètre de 219x30 mm, la sortie d'un diamètre de 325x50 mm (acier 12x1mf). Fixation et déconnexion de manière analogue au niveau d'entrée. Dans certaines variantes de chaudières, les vapeurs diffèrent des collecteurs d'entrée et de sortie décrits ci-dessus et les étapes des paquets de bobines. 1.4. Économiseur d'eau L'économiseur d'eau est situé dans une mine convective, divisé en deux coups de gaz. Chacun des flux de l'économiseur d'eau est situé dans le conduit de gaz correspondant, formant deux flux indépendants parallèles. À la hauteur de chaque levée, l'économiseur d'eau est divisé en quatre parties, entre lesquels il y a 665 mm de hauteur avec une hauteur de 665 mm (sur certaines chaudières sont une hauteur de 655 mm) pour la production de travaux de réparation. L'économiseur est composé de tuyaux d'un diamètre de 25x3,3 mm (acier 20) et les capteurs d'entrée et de sortie sont constitués d'un diamètre de 219x20mm (acier 20). Les emballages de l'économiseur d'eau sont composés de 110 bobines à double extraction. Les packages sont situés dans un damier avec une étape transversale S 1 \u003d 80mm et une étape longitudinale S 2 \u003d 35mm. Les bobines d'économiseur d'eau sont situées en parallèle à l'avant de la chaudière et les collecteurs sont situés à l'extérieur de la centrale à gaz sur les parois latérales de l'arbre convectif. Les bobines à distance dans des emballages réalisés avec l'aide de cinq rangées de racks, dont les tricheurs bouclés couvrent une bobine de deux côtés. La partie supérieure de l'économiseur d'eau est basée sur trois faisceaux situés à l'intérieur du gaz et de l'air refroidi. La partie suivante (la seconde du gaz) est suspendue aux poutres refroidies susmentionnées à l'aide de racks distorsions. La fixation et la suspension des deux parties inférieures de l'économiseur d'eau sont identiques aux deux premières. Les poutres refroidies sont en béton laminé et recouvert de béton de protection thermique. De ci-dessus, le béton est recouvert d'une feuille métallique qui protège les faisceaux de la fraude. Le premier au cours du mouvement des gaz de combustion des bobines a une doublure en métal d'acier3 pour se protéger contre l'usure par la fraction. Les capteurs d'entrée et de sortie de l'économiseur d'eau ont 4 supports mobiles pour compenser les mouvements de température. Mouvement du milieu dans un économiseur d'eau - contre-courant. 1.5 Chauffe-air régénératif. Pour l'air de chauffage, la chaudière a deux appareils de chauffage rotatifs rotatifs régénératifs RRV-54. Conception RVP: Typique, sans cadre, le chauffe-air est installé sur un socle spécial en béton armé d'un type de trame, et tous les nœuds auxiliaires sont fixés sur l'air lui-même. Le poids du rotor est transmis à travers le palier sphérique de poussée monté dans le support inférieur, sur le faisceau de support, dans quatre supports sur la fondation. Le chauffe-air tourne sur l'arbre vertical du rotor avec un diamètre de 5400 mm et une hauteur de 2250 mm prisonnier à l'intérieur du corps fixe. Les partitions verticales divisent le rotor en 24 secteurs. Chaque secteur de la partition à distance est divisé en 3 compartiments dans lesquels les paquets de feuilles d'acier chauffant sont empilés. Les feuilles de chauffage collectées dans des paquets sont posées dans deux niveaux de la hauteur du rotor. Le niveau supérieur est le premier au cours des gaz, est une "partie chaude" du rotor, la partie froide inférieure ". La "partie à chaud" d'une hauteur de 1200 mm est faite de feuilles ondulées distaineuses avec une épaisseur de 0,7 mm. La surface globale de la "partie à chaud" de deux appareils est de 17896 m2. La partie froide d'une hauteur de 600 mm est faite de feuilles ondulées distaineuses avec une épaisseur de 1,3 mm. La surface globale du chauffage de la partie froide du chauffage de 7733 m2. Les lacunes entre les partitions à distance des packages de rotor et d'emballage sont remplies de feuilles séparées d'emballage supplémentaire. Les gaz et l'air entrent dans le rotor et sont déchargés par des boîtes à base de boîtes spéciales et connectées aux capuchons inférieures du chauffe-air. Les couvercles avec le boîtier forment le boîtier du chauffe-air. Le boîtier de la couverture inférieure repose sur les supports installés sur la fondation et le roulement du support inférieur. Le couvercle vertical est composé de 8 sections, dont 4 porteurs. La rotation du rotor est effectuée par un moteur électrique avec une boîte de vitesses à travers l'engagement des tour. Vitesse de rotation - 2 tr / min. Les emballages d'emballage du rotor passent alternativement le tractus à gaz, se réchauffant des gaz de combustion et un voies d'air donnant un flux d'air de batterie. À chaque instant de temps, 13 secteurs de 24 sont inclus dans le tractus à gaz et 9 secteurs - dans l'air et 2 secteurs sont recouverts de plaques d'étanchéité et déconnectées du travail. Pour prévenir les compléments aériens (séparation dense du flux de gaz et d'air), il existe des joints radiaux, périphériques et centraux. Les joints radiaux consistent en des bandes d'acier horizontales fixées sur des partitions radiales des plaques de déplacement radial du rotor. Chaque plaque est fixée sur les capuchons supérieure et inférieure avec trois boulons de réglage. L'ajustement des lacunes dans les joints est effectué à la hausse et abaissant les plaques. Les joints péruéraux sont constitués de brides de rotor, farcies pendant l'installation et des tampons de fonte mobiles. Les coussinets ainsi que les guides sont fixés sur le capot supérieur et inférieur du boîtier de RVP. Le réglage des pads est effectué par des boulons de réglage spéciaux. Les joints d'arbre interne sont similaires aux joints périphériques. Joints externes de l'arbre du type d'étanchéité. Section transversale en direct pour les gaz: a) dans la "partie froide" - 7,72 m2. b) Dans la "partie chaude" - 19,4 m2. Section transversale en direct pour passage d'air: a) dans la "partie à chaud" - 13,4 m2. b) dans la "partie froide" - 12,2 m2. 1.6. Nettoyer les surfaces de chauffage. Pour nettoyer les surfaces du chauffage et de l'hydrochyle, l'écriture de tir est utilisée. Avec une méthode de dégagement de coup de nettoyage des surfaces de chauffage, une fraction de fer en fonte d'une forme ronde de 3-5 mm est utilisée. Pour un fonctionnement normal, le contour de l'écriture de tir dans le bunker doit être d'environ 500 kg de fraction. Lorsque l'éjecteur d'air est allumé, la vitesse d'air nécessaire est créée pour soulever la fraction à travers le tube pneumatique vers le haut de la mine convective dans le fusil de chasse. Depuis le fusil de chasse, l'air d'échappement est déchargé dans l'atmosphère et la fraction à travers le fléau conique, le bunker intermédiaire avec un treillis métallique et à travers le séparateur de fraci, le fraci coule dans le débit. Dans les fuites, le débit de la fraction est ralenti à l'aide d'étagères inclinées, après quoi la fraction tombe sur des épandeurs sphériques. Passant à travers les surfaces nettoyées, qui ont passé le tir recueilli dans le bunker, à la sortie de laquelle le séparateur d'air est installé. Le séparateur sert à séparer les cendres du débit de la fraction et de maintenir les bacs dans la pureté du bunker par l'air entrant dans le conduit de gaz à travers le séparateur. Les particules de cendres, marinées, de l'air, sont retournées dans la zone des gaz de combustion active et sont effectuées au-delà de l'arbre convectif. La fraction nettoyée à partir de la cendre est passée à travers le clignoteur du séparateur et à travers le maillage filaire du bunker. Du bunker, la fraction est à nouveau servie dans le tuyau de transport pneumatique. Pour nettoyer la mine convective, 5 contours de 10 fuites sont installés. La quantité de fraction passée à travers le flux de tuyaux de purification augmente avec une augmentation du degré initial de la contamination par faisceau. Par conséquent, lors du fonctionnement de l'installation, il est nécessaire de s'efforcer d'une diminution des intervalles entre la purification, ce qui permet de maintenir la surface de maintenir la surface de son état pur et, par conséquent, pendant le fonctionnement des agrégats. Pour toute la société, les valeurs minimales des coefficients de pollution. Pour créer une décharge dans l'éjecteur, l'air de l'installation de décharge avec une pression de 0,8 à 1,0 ati et une température de 30 à 60 ° C étaient utilisées.
2.1. Composition de carburant. 2.2. Calcul des volumes et enthalpie d'air et de produits de combustion. Les calculs des produits d'air et de combustion sont présentés dans le tableau 1. Calcul de l'enthalpie:
où - enthalpie 1 m 3 air, kj / kg. Cette enthalpie peut également être trouvée le long de la table XVI.
où, - enthalpie 1 m 3 de gaz troctoriques, volume théorique d'azote, volume théorique de vapeur d'eau. Nous trouvons cette enthalpie pour toute la gamme de températures et que les valeurs obtenues sont dans un tableau 2.
où est un coefficient d'air en excès et est situé sur les tables XVII et XX
Cette enthalpie est trouvée pour toute la plage de température et les valeurs obtenues sont dans le tableau 2. 2.3. Équilibre thermique estimée et consommation de carburant. 2.3.1. Calcul de la perte de chaleur. La quantité totale de chaleur entrée dans la chaudière est appelée la chaleur et indiquée. La chaleur qui a laissé la chaudière est la quantité de chaleur utile et de perte de chaleur associée au processus technologique de développement de vapeur ou d'eau chaude. Par conséquent, la balance thermique de la chaudière a la forme: \u003d q 1 + q 2 + q 3 + q 4 + q 5 + q 6, où - locaté à la chaleur, kj / m 3. Q 1 - Chaleur utile contenue dans une paire, kj / kg. Q 2 - Perte chaude avec des gaz d'échappement, KJ / kg. Q 3 - La perte de chaleur de l'incomplétude chimique de la combustion, KJ / kg. Q 4 - La perte de chaleur de l'incomplétude mécanique de la combustion, KJ / kg. Q 5 - Perte chaude du refroidissement extérieur, KJ / kg. Q 6 - La perte de chaleur de la chaleur physique contenue dans le laitier amovible, ainsi que des pertes pour les panneaux de refroidissement et les faisceaux non inclus dans le circuit de circulation de la chaudière, KJ / kg. L'équilibre thermique de la chaudière est compilé par rapport au régime de chaleur constante et la perte de chaleur est exprimée en pourcentage de la chaleur jetable: Le calcul de la perte de chaleur est présenté dans le tableau 3. Notes au tableau 3: H WOW - L'enthalpie des gaz sortants est déterminée par le tableau 2. 2.3.2. Calcul de l'efficacité et de la consommation de carburant. L'efficacité de la chaudière à vapeur est appelée le rapport de chaleur utile à la chaleur. Toutes toutes les chaleur utiles générées par l'unité ne sont pas envoyées au consommateur. Si l'efficacité est déterminée par la chaleur développée - elle s'appelle Gross si la chaleur libérée est nette. Le calcul de l'efficacité et de la consommation de carburant est présenté dans le tableau 3. Tableau 1.
Tableau 2.
Tableau 3.
2.4. Calcul thermique de la chambre de chaleur. 2.4.1 Détermination des caractéristiques géométriques du four. Lors de la conception et de la conception des installations de la chaudière, le calcul du dispositif d'étanchéité est le plus souvent effectué. Au cours du calcul de l'étalonnage des fours selon les dessins, il est nécessaire de déterminer: le volume de la chambre de chaleur, le degré de son blindage, la surface des murs et la surface des surfaces d'émission du chauffage , ainsi que les caractéristiques de conception des tuyaux des écrans (diamètre du tuyau, la distance entre les axes de tuyaux). Le calcul des caractéristiques géométriques est donné dans les tableaux 4 et 5. Tableau 4.
Tableau 5.
2.4.2. Calcul de la chambre de combustion. Tableau 6.
La température à la sortie du four est choisi correctement et l'erreur était (920-911.85) * 100% / 920 \u003d 0,885% 2.5 Calcul des vapeurs de chaudière. Les surfaces convectives du chauffage des chaudières à vapeur jouent un rôle important dans le processus d'obtention de la vapeur, ainsi que de l'utilisation de la chaleur de produits de combustion, laissant la chambre de combustion. L'efficacité de l'exploitation des surfaces convectives du chauffage dépend de l'intensité du transfert de chaleur de produits de combustion de chaleur. Les produits de combustion transfèrent la chaleur de la surface extérieure du tuyau par convection et radiation. À travers la paroi du tuyau, la chaleur est transmise avec une conductivité thermique et de la surface interne à une paire de convection. Schéma de la vapeur de vapeur sur la chaudière Top SteamPersites: Fonds d'écran, situé sur la paroi avant de la chambre de chaleur et occupe toute la surface de la paroi avant. Le superchauffeur de plafond, situé au plafond, en passant par la panneau de fibres, des vapeurs de vapeur et la partie supérieure de l'arbre convectif. La première série de mervis, située dans la chambre rotative. La deuxième série de shirt shampers, située dans une chambre pivotante après le premier suivant. Vapeur à vapeur convectif avec courant mélangé à la série et refroidisseur de vapeur injecteur, installé par le Korissechka, installé dans la mine convective de la chaudière. Une fois que les paires de la boîte de vitesses entrent dans le collecteur de vapeur et vont au-delà de la chaudière. Caractéristiques géométriques des étapes Tableau 7. 2.5.1. Calcul d'un surchauffeur mural. Le PP monté sur mur est situé dans le four, avec son calcul, la perception de la chaleur sera déterminée dans le cadre de la chaleur, donnée par des produits de combustion de la surface de la NPP par rapport aux autres surfaces du four. Le calcul de la NPP est présenté dans le tableau n ° 8 2.5.2. Calcul du palette de plafond. Compte tenu du fait que le PPP est situé à la fois dans la chambre du four et dans la partie convective, mais la chaleur perçue dans la partie convective après que le SPP et sous les crochets soient très petits par rapport à l'approvisionnement thermique perçu de la chaleur dans le four Four (environ 10% et 30%) respectivement (dans le manuel technique de la chaudière TGM-84. Le calcul du PPP est effectué dans le tableau n ° 9. 2.5.3. Calcul du shirt Steamer. Le calcul du SPP est effectué dans le tableau n ° 10. 2.5.4. Calcul du vapeur convectif. Le calcul du chat est effectué dans le tableau n ° 11. Tableau 8.
La température après la NPP est prise égale à la température des produits de combustion à la sortie de la fournaise \u003d 911.85 0 C. Tableau 9.
Tableau10.
Tableau 11.
Résultats de calcul: Q p p \u003d 35590 kJ / kg - éliminé la chaleur. Q L \u003d · · · (Q M - Je n'ai pas) \u003d \u200b\u200b0,996 · (35565.08 - 17714,56) \u003d 17779,118 kj / kg. Q K \u003d 2011.55 KJ / KG - Perception de la chaleur du SPP. Q PE \u003d 3070 kJ / kg - Magique de vitesse du point de contrôle. La perception thermique de la NPP et du PPP est prise en compte dans Q L, car la NPP et le PPP sont dans la boîte de combustion de la chaudière. C'est-à-dire que q npp et q rpp sont inclus dans q l. 2.6 Conclusion J'ai fait un calcul d'étalonnage de la chaudière TGM-84. Dans l'étalonnage du calcul de la chaleur sur la conception adoptée et la taille de la chaudière pour la charge donnée et le type de carburant, la température de l'eau, la vapeur, l'air et les gaz sur les limites entre les surfaces de chauffage individuelles, l'efficacité, la consommation de carburant , la vitesse de consommation et la vitesse de la vapeur, l'air et les gaz de combustion sont déterminés. Tweet Calcul est fabriqué pour évaluer les indicateurs de l'économie et de la fiabilité de la chaudière lorsque vous travaillez sur un carburant donné, identifiant les mesures reconstructives nécessaires, le choix de l'équipement auxiliaire et la préparation des matériaux de départ pour les établissements: aérodynamique, hydraulique, température de métal, la force du tuyau, l'intensité du volontaire cendré à propos desa baignoire, corrosion, etc. 3. La liste de littérature utilisée
Télécharger: Vous n'avez pas accès à des fichiers de téléchargement de notre serveur.
Les caractéristiques d'énergie typiques de la chaudière TGM-96B reflètent l'efficacité techniquement réalisable de la chaudière. Une caractéristique d'énergie typique peut servir de base à la compilation des caractéristiques réglementaires des chaudières TGM-96B lors de la peigne du mazout. Ministère de l'énergie et de l'électrification de l'URSS Principale gestion de services techniques Caractéristique d'énergie typique Moscou 1981. Cette caractéristique d'énergie typique a été développée par SoyuceHenergo (Inzh. G.I. Gutsalo) Les caractéristiques d'énergie standard de la chaudière TGM-96B ont été préparées sur la base des tests thermiques effectués par le Soyucenergo au Riga CHP-2 et le MediaZtehenergo sur le gaz CHP, et reflète le coût techniquement réalisable de la chaudière. Une caractéristique d'énergie typique peut servir de base à la compilation des caractéristiques réglementaires des chaudières TGM-96B lors de la peigne du mazout. application. Brève caractéristique de l'équipement de l'installation de la chaudière1.1 . Cuivre TGM-96B Taganrog Feuler - gaz-gaz avec circulation naturelle et aménagement en forme de P conçu pour fonctionner avec des turbinesT. -100 / 120-130-3 et PT-60-130 / 13. Les paramètres principaux calculés de la chaudière lorsque vous travaillez sur l'huile de carburant sont présentés dans le tableau. . Selon TKZ, la charge minimale admissible de la chaudière sous la condition de circulation est de 40% nominale. 1.2 . La chambre de la fournaise a une forme prismatique et dans le plan est un rectangle avec des dimensions de 6080 × 14700 mm. Le volume de la chambre de fournaise est de 1635 m 3. La tension thermique du volume de combiné est de 214 kW / m 3, ou 184 · 10 3 kcal / (m 3 · h). Les écrans d'évaporation sont placés dans la chambre de la fournaise et sur le strip-air de la vapeur de rayonnement de rayonnement avant (RNP). Dans la partie supérieure du four dans la chambre rotative, il y a un large vapeur (SPP). Dans la mine convective abaissée, deux paquets du vapeur convectif (CAT) et un économiseur d'eau (VE) sont situés de manière systématique le long des gaz. 1.3 . Le chemin de vapeur de la chaudière est composé de deux flux indépendants avec une paire de croisement entre le côté de la chaudière. La température de la vapeur surchauffée est régulée par l'injection de son propre condensat. 1.4 . Sur la paroi avant de la chambre de la fournaise, il y a quatre brûleurs à deux débits de gaz à gaz HF CKB-WTI. Les brûleurs sont installés dans deux niveaux de -7250 et 11300 mm avec un angle de levage à l'horizon 10 °. Pour la combustion de l'huile de carburant, des buses mécaniques de ferry "Titanium" avec une capacité nominale de 8,4 t / h à une pression de l'huile de combustible 3,5 MPa (35 kgf / cm 2). La pression de pression sur la purge et l'huile de carburant pulvérisée est recommandée par une plante de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2). La consommation de vapeur sur la buse est de 240 kg / h. 1.5 . L'installation de la chaudière est équipée de: Deux fans de soufflage de capacité VDN-16-P avec une réserve de 10% 259 · 10 3 m 3 / h, pression avec une réserve de 20% 39,8 MPa (398,0 kgf / m 2), 500/250 kW et fréquence de rotation 741 / 594 RPM de chaque machine; Deux fumeurs de DN-24 × 2-0.62 GM avec une réserve avec une réserve de 10% 415 · 10 3 m 3 / h, pression avec une réserve de 20% 21,6 MPa (216,0 kgf / m 2), avec une capacité de 800/400 KW et fréquence de rotation de 743/595 DRP de chaque machine. 1.6 . Pour le nettoyage des surfaces convectives de chauffage à partir de sédiments de cendres, le projet est prévu pour une installation fractionnée, pour nettoyer le lavage de l'eau et la dynamitage avec un ferry d'un tambour avec une diminution de la pression dans l'unité d'étranglement. La durée du soufflage d'un RVP 50 min. . Caractéristiques d'énergie typiques de la chaudière TGM-96B2.1 . Caractéristiques d'énergie typiques de la chaudière TGM-96B ( figure. , , ) Composé sur la base des résultats des tests thermiques des chaudières du gaz RIGA CHP-2 et du gaz CHP conformément aux matériaux instrumentaux et aux instructions méthodologiques sur la normalisation de la faisabilité des chaudières. Caractéristique reflète l'économie moyenne de la nouvelle chaudière travaillant avec des turbinesT. -100 / 120-130 / 3 et PT-60-130 / 13 dans les conditions suivantes adoptées pour le premier ci-dessous. 2.1.1
. Dans l'équilibre de carburant des centrales électriques, la combustion de carburant liquide, la majeure partie de l'huile de carburant fantaisieM. 100. Par conséquent, la caractéristique est composée d'huile de carburant.M 100 ( Gost 10585-75) Avec caractéristiques:Un p \u003d 0,14%, w p \u003d 1,5%, s p \u003d 3,5%, 2.1.2 . La température de l'huile de carburant devant les buses est prise de 120 °C ( t tl \u003d 120 ° C) sur la base de la viscosité de l'huile de carburantM. 100, égal à 2,5 ° W, selon § 5.41 Pte. 2.1.3 . La température annuelle moyenne de l'air froid (t x.) À l'entrée du ventilateur de soufflage est pris égale à 10 °C. Comme principalement les chaudières TGM-96B sont situées dans des zones climatiques (Moscou, Riga, Gorky, Chisinau) avec une température d'air annuelle moyenne proche de cette température. 2.1.4 . Température de l'air à l'entrée du chauffe-air (t vp) adopté égal à 70 °C. et constant lors du changement de charge de la chaudière, conformément au § 17.25 de la PTE. 2.1.5 . Pour les centrales avec des liaisons transversales, la température de l'eau nutritive (p.v.) Avant que la chaudière ne soit calculée (230 ° C) et constante lorsque la charge de la chaudière change. 2.1.6 . La consommation de chaleur spécifique du filet sur l'installation de la turbine est adoptée de 1750 kcal / (kWh), selon des essais thermiques. 2.1.7 . Le coefficient de flux de chaleur est accepté en modifiant la charge de la chaudière de 98,5% à une charge nominale à 97,5% avec une charge de 0,6D nom.. 2.2 . Le calcul de la caractéristique réglementaire a été effectué conformément aux instructions du "calcul thermique des agrégats de chaudière (méthode de régulation)", (M.: Energy, 1973). 2.2.1 . L'efficacité de la chaudière brute et de la perte de chaleur avec les gaz sortants est calculée conformément à la méthode décrite dans le livre Ya.l. Pecker "Calculs en génie de la chaleur pour les caractéristiques de carburant ci-dessus" (M.: Energy, 1977). où ici α wow = α " Ve. + Δ α tr. α wow - le coefficient d'air en excès dans les gaz sortants; Δ α tr. - les regards dans le trajet de gaz de la chaudière; Tellement euh - la température des gaz sortants derrière la fumée. Le calcul de la température des gaz sortants, mesuré dans les expériences de test thermique de la chaudière et des conditions réglementaires données aux conditions de construction des caractéristiques réglementaires (paramètres d'entréet x B., t "kf, p.v.). 2.2.2 . Coefficient d'air de sortie d'un point de vue (pour un économiseur d'eau)α " Ve. Il est accepté égal à 1,04 sur la charge nominale et variant à 1,1 à 50% de charge en fonction des tests thermiques. La diminution du coefficient calculé (1.13) d'un excès d'air pour un économiseur d'eau à adopter dans la caractéristique de la réglementation (1.04) est obtenue à effectuer correctement le régime de combustion selon la carte de régime de la chaudière, conformité avec les exigences de PTE pour les fournitures aériennes dans Le four et le tractus à gaz et la sélection des buses set. 2.2.3 . Les chocs d'air dans le trajet de gaz de la chaudière sur la charge nominale sont prises égal à 25%. Avec une modification de la charge des fournitures d'air sont déterminées par la formule 2.2.4 . Pertes de chauffage de la combustion chimique de non-combustible (q. 3 ) Accepté Zero, depuis lors des tests de la chaudière en excès d'airs adopté dans une caractéristique d'énergie typique, ils étaient absents. 2.2.5 . Perte de chaleur de la combustion de carburant mécanique (q. 4 ) Adopté égal à zéro conformément au "Règlement sur la coordination des caractéristiques réglementaires de l'équipement et les coûts spécifiques estimés du carburant" (M.: Sntti Orgres, 1975). 2.2.6 . Pertes de chaleur dans l'environnement (q. 5 ) Lorsque les tests n'ont pas été déterminés. Ils sont calculés conformément à la "méthode d'installation des installations de chaudière" (m.: Energy, 1970) par la formule 2.2.7 . La consommation spécifique d'électricité à la pompe électrique nutritionnelle PE-580-185-2 a été calculée à l'aide de la caractéristique de la pompe adoptée à partir des conditions techniques de TU-26-06-899-74. 2.2.8 . La consommation spécifique d'électricité sur la poussée et la soufflage est calculée par des coûts de l'électricité sur l'entraînement des ventilateurs de soufflage et de la fumée, mesuré lors de la conduite de tests thermiques et réduits dans les conditions (δ α tr. \u003d 25%) adopté lors de l'élaboration des caractéristiques réglementaires. Il a été établi qu'avec une densité suffisante du tract de l'essence (Δ α ≤ 30%) Les fumeurs fournissent une charge nominale de la chaudière à une fréquence basse vitesse, mais sans aucun stock. Les ventilateurs de soufflage sur une faible vitesse de rotation offrent le fonctionnement normal de la chaudière pour charger 450 t / h. 2.2.9 . Le total de la puissance électrique des mécanismes de l'installation de la chaudière comprend une puissance électrique électrique: pompe électrique nutritionnelle, fumée, ventilateurs, chauffe-volants régénératifs (Fig. ). La puissance du moteur électrique de l'appareil de chauffage d'air régénératif est acceptée selon les données de passeport. La puissance des moteurs électriques de la fumée, des ventilateurs et de la pompe électrique nutritionnelle est déterminée lors des tests de chaleur de la chaudière. 2.2.10 . La consommation de chaleur spécifique pour le chauffage de l'air dans l'installation calorique est calculée avec le chauffage de l'air dans les ventilateurs. 2.2.11 . À la consommation de chaleur spécifique pour ses propres besoins de l'installation de la chaudière, des pertes de chaleur dans les transporteurs, dont l'efficacité est prise de 98%; Sur le coup de vapeur du RVP et la perte de chaleur avec la vapeur soufflant de la chaudière. La consommation de chaleur pour la vapeur soufflant RVP a été calculée par la formule Q hp = G pbd · j'ai trouvé · τ obd · 10 -3. MW. (Gkal / ch) où G pbd \u003d 75 kg / min conformément aux «Normes actuelles de vapeur et de condensat pour leurs propres besoins des unités de puissance 300, 200, 150 MW» (M.: Sntti Orgres, 1974); j'ai trouvé = jE. coupler \u003d 2598 kJ / kg (kcal / kg) τ obd \u003d 200 min (4 appareils avec une durée de réjouissance de 50 min lorsqu'il est allumé dans les 24 heures). La consommation de chaleur avec le soufflage de la chaudière a été calculée par la formule Q prod. = G prod · je k.v. · 10 -3. MW. (Gkal / ch) où G prod = PD Nome.10 2 kg / ch P \u003d 0,5% je k.v. - enthalpie d'eau de chaudière; 2.2.12 . La procédure de conduite des tests et le choix des instruments de mesure utilisés dans les tests ont été déterminés par la «méthode d'installation de la chaudière» (M.: Energy, 1970). . Amendements à la réglementation3.1 . Pour amener les indicateurs de régulation de base de la chaudière aux conditions modifiées de son fonctionnement dans les limites admissibles de la déviation des valeurs de paramètre, des modifications sous forme de graphiques et de valeurs numériques sont données. Amendements K.q. 2 Sous la forme de graphiques illustrés à la Fig. , . Les amendements à la température des gaz sortants sont illustrés à la Fig. . Outre ceux énumérés, des modifications sont présentées pour modifier la température de chauffage de l'huile de carburant fournie à la chaudière et pour modifier la température de l'eau nutritive. Description de l'objet. Nom et prénom:"Cours de formation automatisé" de la chaudière TGM-96B dans la lutte contre l'huile de combustible et le gaz naturel. " Symbole: Année de numéro: 2007. Le cours de formation automatisé pour le fonctionnement de l'unité de chaudière TGM-96B est conçu pour préparer le personnel opérationnel desservant des installations de chaudière de ce type et constitue un moyen d'apprentissage, d'une formation pré-exponentielle et d'un test d'examen du personnel CHP. L'AUC est basée sur la documentation réglementaire et technique utilisée dans l'exploitation de chaudières TGM-96B. Il contient du texte et du matériel graphique pour l'apprentissage interactif et le test des apprenants. Cette AUKA décrit les caractéristiques constructives et technologiques de l'équipement principal et auxiliaire des chaudières TGM-96B, à savoir: chambre à chaleur, tambour, vapeur, mine convective, nœud de puissance, dispositifs de conduite, régulation de la vapeur et de la température de l'eau, etc. Les lanceurs, les modes réguliers, d'urgence et d'arrêt de l'installation de la chaudière, ainsi que les critères principaux de fiabilité lors du réchauffement et de l'ajout de pipelines à vapeur, des écrans et d'autres éléments de la chaudière sont pris en compte. Le système de contrôle automatique de la chaudière, du système de protection, des serrures et des alarmes est considéré. La procédure d'admission à l'inspection, au test, à la réparation des équipements, à la sécurité et à la sécurité des explosions est déterminée. Composition AUKA: Le cours de formation automatisé (AUC) est un outil logiciel destiné à l'apprentissage initial et aux tests ultérieurs de la connaissance des stations électriques et des réseaux électriques. Tout d'abord, pour la formation de personnel opérationnel et opérationnel et de réparation. La base de l'AUKA est la descriptions de production et de travail existantes, matériaux réglementaires, données des fabricants d'équipements. Auch comprend:
AUC En plus des textes, contient le matériau graphique souhaité (schémas, images, photos). Contenu de l'information AUC. Le matériel de texte est basé sur le mode d'emploi de l'unité de chaudière TGM-96, des instructions d'usine, d'autres matériaux réglementaires et techniques et comprend les sections suivantes: 1. Une brève description de la conception de la chaudière TGM-96. 14. Le matériau graphique dans cette Auke est représenté dans le cadre de 17 dessins et schémas: Vérification des connaissances Après avoir étudié le texte et le graphisme, l'apprenant peut exécuter le programme d'auto-vérification des connaissances. Le programme est un test qui vérifie le degré de maîtrise des instructions. Si une réponse erronée, l'opérateur est affiché un message d'erreur et une citation du texte d'instructions contenant la bonne réponse. Le nombre total de questions sur ce taux de change est 396. Examen Après avoir passé le cours de formation et les connaissances auto-contrôlantes du test d'examen du apprenant apprenant. Il comprend 10 questions sélectionnées automatiquement au hasard parmi les problèmes fournis pour l'autotest. Au cours de l'examen, l'examen est invité à répondre à ces questions sans conseils et la possibilité de faire référence au manuel. Aucun message d'erreur avant la fin des tests ne sont affichés. Après la fin de l'examen, l'apprenant reçoit un protocole dans lequel les problèmes proposés sélectionnés par les examens des réponses et des commentaires sur des réponses erronées sont définis. Une évaluation de l'examen est exposée automatiquement. Le protocole de test est enregistré sur le disque dur de l'ordinateur. Il est possible de l'imprimer sur l'imprimante. Envoyez votre bon travail dans la base de connaissances est simple. Utilisez le formulaire ci-dessousÉtudiants, étudiants diplômés, jeunes scientifiques qui utilisent la base de connaissances dans leurs études et leur travail vous seront très reconnaissants. Agence fédérale pour l'éducation Établissement d'enseignement de l'État Éducation professionnelle supérieure "Université technique de l'Ural State - UPI Nom du premier président de la Russie B.N. Yeltsin "- branche à mizhneuralsk Spécialité: 140101 La groupe: TPP -441 Projet de cours Calcul thermique de l'agrégat de la chaudière TGM - 96 Sous la discipline "Installations de chaudières du TPP" Prof Dalkova Nina Pavlovna Kashurin Anton Vadimovich m. Sredrnuralsk 1. Sur le projet de cours 2. Spécifications brèves et paramètres de la chaudière TGM-96 3. Outlet de l'excès d'air, des volumes et des enthalpies de produits de combustion 4. Le calcul thermique de la chaudière: 4.1 Équilibre thermique et calcul du carburant 4.2 Chauffe-air régénérateur mais. Du froid b. Partie à chaud 4.4 week-end shirt 4.4 Entrée SHIRMA Bibliographie 1. Tâche pour un projet de cours Pour le calcul, la chaudière de batterie TGM - 96 est acceptée. Données de la source de tâches Paramètres de la chaudière TGM - 96 · Vue maritime de la chaudière - 485 t / h · Steam surchauffe de pression à la sortie de la chaudière - 140 kgf / cm 2 · Température de paragraphe pré-chauffée - 560 єС · Pression de fonctionnement dans le tambour de la chaudière - 156 kgf / cm 2 · Température nutritive à l'entrée de la chaudière - 230 ° C · Pression d'eau nutritive à l'entrée de la chaudière - 200 kgf / cm 2 · Température de l'air froid à l'entrée de RVP - 30 ° C 2 . Description du circuit thermique La chaudière en nutrie est des turbines à condensat. Qui est la pompe à condensate séquentiellement à travers l'éjecteur principal, l'éjecteur des joints, le chauffage de la glande, le PND-1, le PND-2, le PND-3 et le PND-4 est chauffé à une température de 140 à 150 ° C et est alimenté pour Désarateurs 6 à. En désaérateurs, la séparation des gaz dissous dans le condensat (de déséoration) et un chauffage supplémentaire à une température d'environ 160-170 ° C. Le condensat des désaréérateurs est signé par la maladie des pompes nutritionnelles, après quoi la pression est élevée à 180-200 kgf / sm et de l'eau nutritive à travers le PVD-5, PVD-6 et PVD-7 ajusté à une température de 225- 235 ° C. Chaudière à nœuds d'alimentation. Derrière le régulateur de puissance de la pression de la chaudière se trouve jusqu'à 165 kgf / SM et est servi dans un économiseur d'eau. L'eau nutritive à travers 4 chambres D 219x26 mm pénètre dans les tuyaux suspendus D 42x4,5 mm de l'article 20, situé sur une étape de 83 mm de 2 rangées dans chaque moitié de l'usine de gaz. Les chambres de sortie des tuyaux suspendues sont situées à l'intérieur du tuyau à gaz, sont suspendues avec 16 tuyaux D 108x11 mm Article 20 des chambres d'eau 12 tubes D 108x11 mm sont fournis à 4 condenseurs et à la suite du panneau Économiseur mural. Dans le même temps, les ruisseaux sont transférés d'un côté à un autre. Les panneaux sont fabriqués à partir de tuyaux D28x3.5 mm d'article 20 et de parois latérales blindées et d'une caméra de planche à dosage. L'eau passe deux flux parallèles à travers les panneaux supérieurs et inférieurs, envoyés aux caméras d'entrée de l'économie convective. L'économiseur convectif est constitué des paquets supérieurs et inférieurs, la partie inférieure est fabriquée sous forme de bobines des tuyaux d'un diamètre de 28x3,5 mm. 20, situé dans un vérificateur, en incréments de 80x56 mm. Il se compose de 2 parties situées dans les risques droit et gauche. Chaque partie se compose de 4 blocs (2 supérieurs et 2nge). Le mouvement des gaz d'eau et de combustion dans un économiseur convectif est le contre-flux. Lorsque vous travaillez sur le gaz, l'économiseur a 15% d'ébullition. La séparation de la vapeur générée dans l'économiseur (l'économiseur dispose de 15% d'ébullition lorsque vous travaillez sur le gaz) se produit dans une boîte de séparation Paore spéciale avec Hydrotherap Labyrinthe. À travers le trou dans la boîte, la quantité constante d'eau nutritive, quelle que soit la charge, ainsi que le ferry est fournie au volume du tambour sous boucliers de rinçage. La réinitialisation de l'eau des panneaux de rinçage est effectuée à l'aide de boîtiers de vidange. Un mélange de coupe à la vapeur des écrans via des tuyaux à la vapeur entre dans les boîtes de distribution, puis dans les cyclones de séparation verticale, où la séparation primaire se produit. Dans le compartiment pur, 32 doubles et 7 cyclones simples ont été installés dans le sel de 8 à 4 pour chaque côté. Afin d'éviter les couples des cyclones dans des tuyaux inférieurs sous tous les cyclones, une boîte est installée. L'eau séparée dans les cyclones s'écoule dans le volume de l'eau du tambour, et les paires avec une certaine humidité se lèvent vers le haut, passant par le couvercle réfléchissant du cyclone entre dans le dispositif de rinçage, qui consiste en des boucliers horizontaux à laquelle 50% de nutriment l'eau est fournie. Le couple qui traverse la couche du dispositif de lavage lui donne la quantité principale de sels de silicium contenus. Après le dispositif de lavage, les paires traverse le séparateur du Louvre et sont en outre nettoyées à partir de gouttelettes d'humidité, puis à travers un bouclier de plafond de trou, nivelant le champ de vitesse dans l'espace de vapeur du tambour, entre dans le vapeur. Tous les éléments de séparation sont effondrés et fixés avec des cales qui sont saisies par soudage aux détails de la séparation. Le niveau d'eau moyen dans le tambour situé au-dessous du milieu du verre à eau moyen est de 50 mm et de 200 mm sous le centre géométrique du tambour. Le niveau supérieur admissible + 100mm, le bas admissible - 175 mm sur le verre d'eau. Pour chauffer le corps du tambour pendant les extraits et la déconnexion lorsque la chaudière est arrêtée, un dispositif spécial pour le projet UTE est monté. Les couples de cet appareil sont servis à partir d'une chaudière de travail à proximité. Les paires saturées de tambours avec une température de 343 ° C entre dans 6 panneaux du surchauffeur de rayonnement et chauffées à une température de 430 ° C, après quoi elles sont chauffées à 460-470 ° C dans 6 panneaux du patin au plafond. Dans le premier vapeur, la température de la paire diminue à 360-380 ° C. Avant les premiers pairsolecteurs, l'écoulement de la vapeur est divisé en deux ruisseaux et, après avoir aligner l'analyse de la température, le flux gauche de la paire est déplacé sur le côté droit et le droit est à gauche. Après le transfert, chaque paire de flux entre en 5 entrées, derrière eux, derrière eux, en 5 sorties froides. Dans ces trémissements, la vapeur se déplace à contre-courant. Ensuite, le flux direct des paires pénètre dans les 5 entrées chaudes, derrière eux en 5 week-end chauds chauds. Les hurlements froids sont situés avec des chaudières de livres, chaude - au centre. Température à la vapeur à SHIRMAH 520-530 ° C. En outre, 12 tuyaux à la vapeur à la vapeur D 159x18 mm Article 12x1MF Les paires pénètrent dans le paquet d'entrée de vapeur convectif, où il est chauffé à 540-545 ° C. En cas d'augmentation de la température, la deuxième injection entre dans l'opération. Ensuite, à travers le pipeline de contournement D 325x50 St. Le 12x1MF entre dans le package de sortie du chat, où l'augmentation de la température est de 10-15 ° C. Après lui, les paires pénètrent dans le collecteur de sortie du chat, qui vers l'avant de la chaudière va sur la ligne de vapeur principale et dans la section arrière, 2 flux de travail principaux de vannes de sécurité sont montés. Pour éliminer les sels dissous dans de l'eau de la chaudière, produisent un soufflage continu du tambour de la chaudière, la régulation de la valeur de purge continue est effectuée sur la tâche de la tête du décalage de Himsch. Pour retirer les boues des collecteurs inférieurs, les écrans produisent un soufflage périodique des points inférieurs. Empêcher l'éducation dans la chaudière de l'échelle de calcium pour produire de la phosphatation de l'eau de la chaudière. La quantité de phosphate administrée est régulée par un machiniste principal sur la tâche de la tête du décalage de Himsech. Pour lier l'oxygène libre et la formation du film passivant (protecteur) sur les surfaces internes des tuyaux de la chaudière, pour doser de l'hydrazine dans de l'eau nutritive, maintenir son excès de 20 à 60 μg / kg. Le dosage de l'hydrazine dans l'eau nutritive produit un personnel de branche de turbine sur la tâche de la tête du changement de Himsech. Utiliser la chaleur des chaudières de purge continues POUCHE. 2 Inclusion de manière séquentielle Extransion de purge continue activée. Expander 1 cuillère à soupe. Il a un volume de 5000 litres et est conçu pour une pression de 8 à une température de 170 ° C, le paramètre est dirigé vers le collecteur de la vapeur de chauffage 6 à, la séparation à travers le pot de condensation dans l'extension POUCHE. Expander Pa. Il a un volume de 7 500 litres et est conçu pour une pression de 1,5 à la température du milieu de 127 ° C, vous êtes envoyé à la NDU et est connecté en parallèle à la bande d'expandeur de drainage et à la pipeline de la paire réduite. de rangée enragée. Le séparateur de l'expandeur est dirigé à travers la table hydraulique d'une hauteur de 8 m dans l'égout. Soumission d'expansion de drainage Pa. Le schéma est interdit! Pour prune d'urgence des chaudières. et purger les points inférieurs de ces chaudières en KTC-1 2 parallèlement à l'extension de 7500 litres et la pression calculée de 1,5 ATA est installée. La disparition de chaque extension périodique de purge selon les pipelines d'un diamètre de 700 mm sans renforcement d'arrêt est dirigée vers l'atmosphère et est retirée sur le toit de la boucherie. La séparation de la vapeur générée dans l'économiseur (l'économiseur dispose de 15% d'ébullition lorsque vous travaillez sur le gaz) se produit dans une boîte de séparation Paore spéciale avec Hydrotherap Labyrinthe. À travers le trou dans la boîte, la quantité constante d'eau nutritive, quelle que soit la charge, ainsi que le ferry est fournie au volume du tambour sous boucliers de rinçage. Réinitialiser l'eau avec des boucliers de rinçage est effectuée à l'aide de boîtiers de drainage 3 . Coefficients d'air de sortie, volumes et enthalpiecombustion de produits Caractéristiques du combustible gazeux calculées (tableau II) Sortie d'aéronefs en excès d'air: · Coefficient d'air de sortie à la sortie du four: t \u003d 1.0 +? T \u003d 1,0 + 0,05 \u003d 1.05 ·? Coefficient d'air en excès pour PPC: Ppp \u003d t +? PPP \u003d 1.05 + 0.03 \u003d 1.08 · Coefficient d'air en excès pour IE: Nous \u003d PPP +? Ve \u003d 1,08 + 0,02 \u003d 1,10 · Coefficient d'air en excès pour RVP: Rvp \u003d nous +? Rvp \u003d 1,10 + 0,2 \u003d 1,30 Caractéristiques des produits de combustion
· Air théorique V ° \u003d 0,0476 (0.5CO + 0,575N 2 O + 1,5H 2 S + Y (m + n / 4) C M H N - O P) · Volume théorique d'azote · Volume théorique de vapeur d'eau · Volume de gaz troctacheux Invoeulpia Produits de combustion (J - Table).
4.tellcalcul de l'OBO de la chaudière 4.1 Équilibre thermique et calcul du carburant
4.2 Reghe.chauffe-air non rentable
{!LANG-309e5b289aa8a33cd9f32923e253f005!} {!LANG-3be592ea9a5b4c7cafd5c922141f8923!} {!LANG-228c8bef97f6e4a8ada84a06ed81b283!} {!LANG-d389ec24df32b9fc6038ffdc2fd451c0!} {!LANG-acfbde49ca1b1cb06e125a863b8aa3bb!} {!LANG-d02a27fc9b1417f3a4a9349941432e73!} {!LANG-6c19374bc43a8a284fea4a9e9c93f8c0!} {!LANG-497c9fa776ff67c8701cd613013b9281!} 4.3 Flocon
4.4 {!LANG-9c2d2c9b62f7752b574eee2a8ceb23bc!}{!LANG-e8a85d84848975fb7316dfa84b79888e!}{!LANG-d04bd79a727c79a7dd12786d55a57f06!}
{!LANG-084901f70381a3ce4ec0d83396523a08!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-400bf3b41b5efe1b947e4b1f0abced90!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!} {!LANG-4d6e8fbe640c83e860a1b550ae3f64e0!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-0111339a85f5076ab52fb44424259117!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!} 4.4 {!LANG-8714a81d4caa0e6a6616616d5c203b2c!}{!LANG-25c6a2d777a0724e9b273d13fcdef7c1!}{!LANG-d04bd79a727c79a7dd12786d55a57f06!}
{!LANG-084901f70381a3ce4ec0d83396523a08!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-400bf3b41b5efe1b947e4b1f0abced90!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-9bb1a55fe2e74a1d9647d1154b13e9c0!} {!LANG-4d6e8fbe640c83e860a1b550ae3f64e0!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-0111339a85f5076ab52fb44424259117!}{!LANG-132bf2be3e39bd19ca8b930e92e955ad!}{!LANG-af0a8522b7064cd274a6ffcab6ad984c!} {!LANG-b9751d0c8b39851642df48339e030187!} {!LANG-4c1495ff750cae4db3d6b96dbca36ff1!} {!LANG-42bb99e1945cfc64232dc623516eb591!} {!LANG-2d691152ce112ca83093a00b243d7c93!} {!LANG-29a3c3e8d7bda9c848133dcf140f6564!} {!LANG-2315defc5e8fbf7be03badaab0f522f9!}{!LANG-8f4fd78f03f850fae632d94d6864e6c0!} {!LANG-568b9a822e0f7de36936fc6bf53b3dcf!} {!LANG-440305dae0b363076c3dfdc5c3d23154!} {!LANG-c956fce1fa70794fc34297ba70451c18!} {!LANG-21d19f0de9d6be3b01d8c3215afac0a0!} {!LANG-b09bc419a931ab1fe0a3030d633c9d8c!} {!LANG-fc73f53f399ac4794d959d91fd5fa8a8!} {!LANG-5686df77978757053f35c961ab78200b!} {!LANG-dd42719218d46d0cac7ea083230982e6!} {!LANG-4998e40a299c4e09488a8de40208e4ac!} {!LANG-785794f8a52b3322fbe2cb13ca7306fa!} {!LANG-a46aa47f081ec478307d0b98595a7059!} {!LANG-96d6211079f8461cf74354d5fe72ad14!} {!LANG-fcfe5fb13661aa6932da879d032042ed!} {!LANG-dcc45251c1a80a6a9c7d0ec4e7dbdbf0!} {!LANG-f4e818b823b354aa3005eb10c1dc16b3!} {!LANG-84d25bb44cbb3b28b64aca15178bb377!} {!LANG-4a276826dfcecd2fb3548262d06be502!} {!LANG-c8bbf709dcce0d2b7855ce274942894d!} |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(9500 kcal / kg). Tous les calculs nécessaires sont faits sur la masse de travail de l'huile de carburant.
| {!LANG-6a7209d6e8ca063c7c89cb3dd4f3d658!} |
|---|
{!LANG-f343a444d053ed433261b8f2b4b0aa16!}
{!LANG-09a6afdb8024558a09c533779f002be5!}
|
{!LANG-9fd4483b6e96ea6f45aed98a4d2e567a!}
- {!LANG-03c51264f418100d8cb10507249a4b65!}
- {!LANG-74b2be2662ae876aedb5366b0d916df8!}
- {!LANG-256db466c663cabc793959f0946834bb!}
- {!LANG-5156b0baed7b858cf86837f91fe8fb81!}
- {!LANG-8a69ad03d28641c76ee4378aa88b5aa2!}
- {!LANG-3f25437d37ac05b772d63397b70e24fa!}
- {!LANG-e6cb36754c3cdab3c6096c6d43ca39a7!}
- {!LANG-7dbd68bed7497a4ac716e2c1ecf8ba6d!}
- {!LANG-ee3c6f0672146455ece644614a4d1baa!}
- {!LANG-a18f5591bfc220ef9b41a0255f39f431!}
