Travaillez sur le forage des trous dans le métal, en fonction du type de trous et de propriétés du métal, peut être effectué par un outil différent et en utilisant diverses techniques.

Le forage des trous dans le métal peut être nécessaire lors de la réparation de systèmes d'ingénierie, d'appareils ménagers, de car, de créer des structures de feuille et d'acier de profil, concevant de l'acier d'aluminium et de cuivre, dans la fabrication de cartes pour équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail de sorte que les trous soient le diamètre souhaité et dans une place strictement destinée et quelles mesures de sécurité aideront à éviter les blessures.

Outils, luminaires, exercices

Les outils principaux pour le forage sont des exercices manuels et électriques, ainsi que, si possible, les machines de perçage. Le corps de travail de ces mécanismes est la perceuse - peut avoir une forme différente.

Distinguer les exercices:

• spirale (la plus courante);
• visser;
• couronnes;
• conique;
• pERN, etc.

Production laminé Diverses conceptions sont normalisées par de nombreux GTALs. Les torsadées à Ø 2 mm ne sont pas étiquetées, à Ø 3 mm - sur la tige, il est indiqué par une section transversale et une note d'acier, de grands diamètres peuvent contenir des informations supplémentaires. Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, vous devez prendre une perceuse pendant plusieurs dixièmes millimètres de moins. Le meilleur de la perceuse est affûté, plus la différence entre ces diamètres.

Les rouleaux diffèrent non seulement avec un diamètre, mais aussi la longueur - courte, étendue et longue. Les informations importantes sont la dureté limitante du métal cultivé. La tige roulée peut être cylindrique et conique, qui doit être prise en tête lors de la sélection d'une cartouche de forage ou d'une manche de transition.

1. Perceuse avec une tige cylindrique. 2. Perceuse avec une tige conique. 3. Percer avec des interrupteurs pour le fil. 4. Perceuse centrale. 5. Perceuse avec deux diamètres. 6. Perceuse de centrage. 7. Perceuse conique. 8. Perceuse multifonction conique

Certaines œuvres et matériaux nécessitent une affûtage spéciale. Le métal rigoureusement traité, le tranchant plus nette devrait être affûté. Pour un métal mince, la perceuse spirale habituelle ne peut pas venir, vous aurez besoin d'un outil avec une affûtage spéciale. Des recommandations détaillées pour différents types de métaux roulants et transformés (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez vastes et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forage. 1. Pour l'acier rigide. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour les alliages de cuivre et de cuivre. 4. Pour les alliages d'aluminium et d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakelit.

1. affûtage standard. 2. Aiguil libre. 3. affûtage dilué. 4. Affûtage lourd. 5. affûtage séparé

Pour sécuriser les pièces avant de forer, l'vice, les arrêts, les conducteurs, les coins, les boulons et d'autres dispositifs sont utilisés. Ce n'est pas seulement une condition de sécurité, elle est en fait plus pratique et les trous sont mieux obtenus.

Pour enlever les champeurs et traiter la surface du canal, utilisez la forme cylindrique ou conique, et pour le point du point sous le forage et la perceuse "non sautée" - le marteau et le kerner.

Conseil! Les meilleurs houchons sont toujours considérés comme étant émis dans l'URSS - exactement suivant GOST selon la géométrie et la composition du métal. Bon et allemand Ruko avec pulvérisation de titane, et également roulée de la qualité avérée Bosch. De bons produits sur les produits de Haisser sont puissants, en règle générale, grand diamètre. Une dignité s'est montrée le bison, en particulier la série de cobalt.

Modes de forage

Il est très important de fixer et d'envoyer la perceuse en toute sécurité, ainsi que de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le forage métallique, des facteurs importants sont le nombre de vitesses de forage et de la force d'alimentation attachée à la perceuse, dirigée par son axe, assurant la tolérance de la perceuse à un tour (mm / o). Lorsque vous travaillez avec divers métaux et gonflements, divers modes de coupe sont recommandés et le métal plus transformé dur et le plus grand diamètre de la perceuse, plus la vitesse de coupe recommandée. L'indicateur de mode correct est magnifique, des copeaux longs.

Profitez des tables pour choisir le bon mode et ne pas attacher prématurément la perceuse.

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Tournant et se nourrit avec un diamètre différent de la perceuse et du forage en acier au carbone

Types de trous dans le métal et les méthodes de leur forage

Types de trous:

• sourd;
• coupe transversale;
• moitié (incomplet);
• profond;
• grand diamètre;
• pour les filets internes.

Les trous filetés nécessitent la définition de diamètres avec des tolérances définies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel généralisé, le calcul est présenté dans le tableau 5.

Tableau 5. Le rapport des filets métriques et pouces, ainsi que la sélection de la taille du trou pour le déploiement

À travers des trous

À travers des trous imprégnent complètement la pièce, formant un passage dedans. La particularité du processus consiste à protéger la surface de l'établi ou des comptoirs de la libération de la perceuse au-delà de la pièce, ce qui peut endommager à la fois la perceuse elle-même, ainsi que fournir la billette "Busken" - Garta. Pour éviter cela, les voies suivantes sont utilisées:

• utilisez Workbench avec trou;
• mettre sous la pièce pour un morceau de bois ou "sandwich" - bois + métal + arbre;
• mettre sous la partie de la partie métallique avec un trou pour le passage libre de la perceuse;
• réduire le taux d'alimentation à la dernière étape.

La dernière méthode est requise lors de la conduite des trous "à la place" afin de ne pas endommager les surfaces ou les pièces de près.

Les trous dans le métal mince sont coupés avec des tiges pérovy, car la perceuse en spirale blesse le bord de la pièce.

Trou des sourds

De tels trous sont effectués sur une certaine profondeur et ne perpétrent pas la pièce à traverser. Vous pouvez mesurer la profondeur de deux manières:

• limiter la longueur de la perceuse dans la mise au point de la manche;
• limiter la longueur de la perceuse avec une cartouche avec une mise au point réglable;
• en utilisant une règle fixée sur la machine;
• combinaison de méthodes.

Certaines machines sont équipées d'un système d'alimentation automatique à une profondeur prédéterminée, après quoi le mécanisme s'arrête. Dans le processus de forage, vous devrez peut-être arrêter de travailler plusieurs fois pour éliminer les copeaux.

Trous de forme complexe

Les trous situés sur le bord de la pièce de la pièce (la moitié) peuvent être effectués en connectant les bords et en appuyant sur deux flans ou blancs et joints et conduisent un trou complet. Le joint doit être constitué du même matériau que la pièce à traiter, sinon la perceuse "partir" dans la direction de la plus petite résistance.

Le trou traversant dans le coin (métal profilé) est effectué en fixant la pièce à usiner dans le vice et en utilisant un joint en bois.

Il est plus difficile d'effectuer le forage d'une billette cylindrique par tangente. Le processus est divisé en deux opérations: préparation ouverture perpendiculaire du site (fraisage, zenkovka) et le forage réel. La perceuse des trous dans les surfaces situées sous un angle varient également de la préparation du site, après quoi le joint en bois est inséré entre les plans, formant un triangle et percé le trou à l'angle.

Les pièces creuses sont forées en remplissant la cavité du tube du bois.

Les trous avec des rebords sont obtenus en utilisant deux techniques:

1. Équipage. Le trou est percé sur toute la profondeur de la foreuse de diamètre le plus petit, après quoi elle est forée à une profondeur prédéterminée du refroidisseur avec les diamètres de plus petite à plus. L'avantage de la méthode est un trou bien centralisé.
2. Réduire le diamètre. Le trou du diamètre maximum est percé sur la profondeur prédéterminée, puis le rouleau change avec une diminution séquentielle de diamètre et l'évidement du trou. Dans ce cas, la méthode est plus facile de contrôler la profondeur de chaque étape.

1. Développement du trou. 2. Réduire le diamètre

Trous de grand diamètre, perceuse à anneaux

Obtention d'un grand diamètre dans des flans massives, une épaisseur pouvant atteindre 5 à 6 mm, le cas prend du temps et coûte du temps. Diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (un maximum de 40 mm) peut être obtenu avec des cônes et de meilleures gonflements step-coniques. Pour des trous de diamètre plus gros (jusqu'à 100 mm), des couronnes bimétalliques creuses ou des couronnes avec des dents de carbure avec une foreuse de centrage seront nécessaires. Et les maîtres traditionnellement dans ce cas recommandent Bosch, en particulier sur un métal solide, par exemple en acier.

Un tel forage annulaire est moins résistant à l'énergie, mais peut être plus coûteux financièrement. En plus du rouleau, le pouvoir d'une perceuse et la capacité de travailler au plus bas rev. De plus, l'épaisseur du métal, plus le trou dans la machine voudra, et avec un grand nombre de trous dans une feuille d'épaisseur de plus de 12 mm, il est préférable de rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une billette à plaques minces, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes ou de couteaux à grains étroits, fixés sur le "bulgare", mais les bords de ce dernier cas laissent le meilleur.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, il est nécessaire d'effectuer un trou profond. En théorie, c'est un trou, dont la longueur est cinq fois plus de diamètre. En pratique, appelé profondément de forage, nécessitant une suppression périodique forcée des puces et l'utilisation de liquide de refroidissement (fluides de lubrification et de refroidissement).

Dans le forage de liquide de refroidissement est nécessaire principalement pour réduire la température de la perceuse et des billettes, qui sont chauffées par frottement. Par conséquent, lors de l'obtention de trous en cuivre, qui a une conductivité thermique élevée et elle-même est capable d'éliminer la chaleur, le liquide de refroidissement ne peut pas être appliqué. Le fonte (sauf haute résistance) concerne relativement facilement et sans lubrification.

Les huiles industrielles, les émulsions synthétiques, les émulsoles et certains hydrocarbures sont utilisées dans la production. Dans les ateliers domestiques, vous pouvez utiliser:

• vaseline technique, huile de ricin - pour aciers mous;
• savon économique - pour les alliages d'aluminium de type D16T;
• mélange de kérosène avec huile de ricin - pour Duralumin;
• eau de savon - pour l'aluminium;
• stakidar, dilué avec de l'alcool - pour la silumine.

Le liquide universel refroidi peut être préparé de manière indépendante. Pour ce faire, il est nécessaire de dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajoutez 5 cuillères d'huile de machine, peut être utilisée et faites bouillir la solution jusqu'à obtention d'une émulsion homogène savonneuse. Certains sorciers pour réduire les frictions utilisent la graisse de porc.

Des trous profonds peuvent être effectués avec des forages solides et annulaires, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas entièrement et avec des pièces, l'affaiblissant de trous supplémentaires du petit diamètre.

Le forage solide est effectué dans une billette bien fixe avec une foreuse en spirale, dont les canaux sont fournis. Périodiquement, sans arrêter la rotation de la perceuse, il est nécessaire de l'extraire et de purifier la cavité des puces. Le travail avec une perceuse en spirale est effectué en phase: d'abord, ils prennent une courte et vissez le trou, qui constitue ensuite la foreuse de taille correspondante. Avec une profondeur significative de l'ouverture, il est souhaitable d'utiliser des manchons de conducteur de guidage.

Avec une suppression régulière des trous profonds, vous pouvez recommander l'achat d'une machine spéciale avec une alimentation automatique du liquide de refroidissement à la perceuse et des centres précis.

Forage sur le balisage, le modèle et le conducteur

Vous pouvez forer des trous en configurant ou en l'absorbant - à l'aide d'un modèle ou d'un conducteur.

Le marquage est effectué par Kerner. L'impact du marteau est prévu pour la tuile de la perceuse. Feambernaster aussi, vous pouvez marquer l'endroit, mais le trou doit également être de sorte que la pointe ne se déplace pas du point prévu. Le travail est effectué en deux étapes: pré-forage, contrôle de l'ouverture, forage final. Si la perceuse "laissée" du centre planifié, un ciseau étroit est constitué d'encoches (rainures), en envoyant le bord à un endroit spécifié.

Pour déterminer le centre de la billette cylindrique, utilisez un morceau de fusions carrés plié sous une durée de 90 ° de manière à ce que la hauteur d'une épaule soit d'environ un rayon. Appliquer un coin de différents côtés de la pièce, glissez le long du bord. En conséquence, vous avez une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre par Theorem - l'intersection de perpendiculaire de deux accords.

Le modèle est nécessaire lors de la réalisation d'une série de pièces uniformes avec plusieurs trous. Il est pratique de l'utiliser pour un paquet de flancs à feuilles minces, des pinces connectées. Donc, en même temps, vous pouvez obtenir quelques blancs forés. Au lieu d'un gabarit, parfois le dessin ou le schéma est utilisé, par exemple, dans la fabrication de pièces pour équipement radio.

Le conducteur utilise lorsque la précision de la détention de distances entre les trous et la perpendicularité stricte du canal est très importante. Lors du perçage des trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du conducteur, des guides peuvent être utilisés, verrouillant la position de la perceuse par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est important de se rappeler la sécurité d'une personne et de prématurer l'usure prématurée de l'instrument et un éventuel mariage. À cet égard, nous avons collecté des conseils utiles:

1. Avant le travail, vous devez vérifier les pièces jointes de tous les articles.
2. Vêtements Lorsque vous travaillez sur une machine ou avec une perceuse électrique ne doit pas être avec des éléments capables d'entrer des pièces tournantes. Les yeux des copeaux protègent les lunettes.
3. La perceuse lors de l'approche de la surface métallique doit être tournée, sinon elle remplit rapidement.
4. Il est nécessaire d'éliminer la perceuse du trou sans éteindre la perceuse, si possible, réduisant le chiffre d'affaires.
5. Si la perceuse ne s'approque pas dans le métal, cela signifie que sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue en acier peut être révélée en dépensant un échantillon avec un fichier - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, la perceuse doit être choisie parmi l'alliage solide avec des additifs et travailler sur des tours de faible vitesse avec un petit aliment.
6. Si la perceuse à petit diamètre est mal fixée dans la cartouche, enveloppez sur sa tige plusieurs tours de fil de laiton, augmentant le diamètre pour capturer.
7. Si la surface de la pièce est polie, portez la rondelle de feutre sur la perceuse à garantir de ne pas appliquer des rayures même lorsque le contact avec le client de forage. Lors de la fixation des billettes en acier poli ou chromé, utilisez des joints d'étanchéité du tissu ou de la peau.
8. Dans la fabrication de trous profonds, un morceau de plastique de mousse rectangulaire, planté sur la perceuse, peut servir de mètre et simultanément, rotatif, faire sauter une petite copeau.

Le forage en métal est l'une des nombreuses opérations, souvent effectuées pendant les travaux de la forme. Le forage est effectué pour divers composés pliables / inintellulaires lorsque un certain diamètre du trou pour les appareils de rivetage, boulonné ou de spiker est requis.

Le métal lui-même est un matériau de haute résistance, alors lorsque vous travaillez avec elle, qu'il soit nécessaire de percer ou de couper, des outils de coupe sont utilisés, ce qui est beaucoup plus fort que celui-ci. Le forage de pièces métalliques peut être effectué à la fois dans des ateliers industriels spéciaux et à la maison lors de la conduite de divers travaux de réparation, dans un garage ou un petit atelier. Pour le forage à la maison, l'électrode manuelle est généralement utilisée.

Les trous de forage dans les flans métalliques ou les détails sont une certaine technologie pour éliminer de nombreuses couches métalliques avec une perceuse tournante autour de son axe. Dans le même temps, l'état principal du forage est la tenue de perceuse fixée dans la cartouche de forage, clairement dans la position perpendiculaire par rapport à la billette de travail.

Ceci est particulièrement important lors du forage d'un métal épais. Si pendant le fonctionnement, la perceuse sera rejetée par rapport à l'axe du trou percé, il va simplement casser. Pour que cela ne se produise pas, l'exercice doit être résolu de manière rigide. Ceci contient des périphériques spéciaux pouvant être achetés dans le magasin pour des outils ou faire vous-même.

Modes de forage

Lorsque vous travaillez avec une perceuse, il est important non seulement de la fixer fort, mais aussi sélectionnez le mode optimal de sa rotation. Lors du traitement du métal, un facteur important reste le nombre de révolutions effectuées pendant une certaine période et l'effort qui lui est transmis pendant ce temps pour assurer la fiche du métal.

Pour travailler avec des métaux de dureté différente, les deux exercices conçus pour divers modes de fonctionnement sont recommandés. La vitesse de la vitesse de rotation dépend directement de l'épaisseur et de la dureté du métal, ainsi que du diamètre de la perceuse elle-même. Le matériau renforcé transformé et plus de diamètre de perceuse, la vitesse de forage doit être plus lente. L'indicateur du mode correctement sélectionné est la longue et les copeaux en spirale.

Marquage avec noyau, modèle et conducteur

Vous pouvez percer le métal par le balayage de base, utiliser le modèle ou un conducteur spécial.

Kern est une goupille métallique nettement aiguisée, en acier robuste. Avec elle, sur la partie métallique préparée pour le forage, où le trou est prévu pour percer, un léger évidement de perceuse est effectué.

Pour ce faire, Kern est placé avec une extrémité aiguë dans le point estimé de l'abus, après quoi elle est appliquée avec un marteau fort. Dans le cœur à gauche, la pointe de la perceuse est insérée et le forage commence, tandis que la perceuse ne pourra pas disparaître du point inclus.

Afin de placer le centre de billeterie de forme cylindrique, des verrous expérimentés utilisent souvent une bande d'étain, courbée à 90 degrés. Dans le même temps, un épaulement doit correspondre au diamètre de la pièce, il est superposé à la pièce, après quoi la ligne du crayon est effectuée le long de son bord. L'opération est effectuée 2 à 3 fois et le point d'intersection des lignes indiquera le centre du cylindre, où le noyau peut être approfondi pour la perceuse.

Le modèle est effectué pour le balisage du même type de blancs, sur lequel plusieurs points sont programmés pour le forage. Il est très pratique lorsque vous devez travailler avec plusieurs parties en tôle, qui sont empilées et sécurisées avec des pinces interchangeables.

Dans le cas où vous avez besoin d'une grande précision et de perpendicularité du canal percé ou si vous avez besoin de résister strictement à résister à la distance entre plusieurs trous, il est recommandé d'utiliser un conducteur. Le conducteur sera également nécessaire lorsque vous travaillez avec des tuyaux à paroi mince lorsque le noyau est impossible de faire un évidement pour la perceuse.

Avec des forages profonds afin de fixer rigidement la perceuse dans une position perpendiculaire à la pièce, des dispositifs spéciaux sont appliqués.

Dispositifs de forage

Travailler avec le métal est un processus plutôt laborieux, même pour des spécialistes expérimentés. Parfois, vous devez tenir la perceuse pendant une longue période dans une position stricte de la pièce. Pour faciliter le métal de forage de qualité et de haute qualité, un dispositif de perçage à angle droit est utilisé.

Ces appareils sont trois espèces:

1. Rack pour maintenir la perceuse.

Cet appareil se présente sous la forme d'une boîte avec des manchons de guidage intérieurs, qui sont en acier robuste, une perceuse non influente. Le conducteur peut être utilisé presque sous tous les diamètres de forets allant jusqu'à 20 mm. Après avoir installé cet appareil au-dessus du centre du trou prévu, la perceuse ne conduira pas sur le côté de son axe.

Le conducteur est pratique à utiliser pour travailler avec des tuyaux de petit diamètre lorsqu'il est impossible de marquer d'utiliser le noyau.

Guide de boisson

Ce mécanisme est conçu pour contenir une perceuse dans un état fixe lorsque vous travaillez. Il se compose de deux racks, rigidement fixés à la semelle comme un grand cercle. Les racks se déplacent ​ le mécanisme dans lequel la perceuse est insérée et est fixée pour le cou. Dans le même temps sur les racks, sous la perceuse de verrouillage, le mécanisme contient des ressorts de retour.

Lorsque la perceuse est approfondie dans le métal, sous la force de l'assistant, elles sont comprimées, mais dès que la force s'arrête, les ressorts sont redressés et le mécanisme qui maintient la perceuse est levé à la position de départ.

Rack pour titulaire

En fait, c'est une machine verticale simplifiée pour le forage, mais avec des fonctions minimes.

Il se compose d'une semelle plate massive (plate-forme) et d'une tige rigide attachée à celle-ci. La tige est fixée à la plate-forme strictement aux angles droits. Il contient un chariot mobile avec une fixation pour maintenir une perceuse et une poignée pour son contrôle.

L'élément traité est fixé sur la plate-forme à l'aide de pinces ou de vice. Le maître derrière la poignée abaisse le chariot avec une perceuse et la maintient pendant tout le processus de forage.

Types de trous et de méthodes de leur forage

Les trous forés en métal peuvent être:

1. Complètement à travers.
2. DIGID.
3. Profond.
4. Avec un grand diamètre.

À travers des trous: percer complètement l'élément traité. La particularité de ce procédé consiste à protéger la surface de l'établi sur lequel se trouve la pièce de travail, des dommages lorsque la perceuse est hors de la pièce. Dans ce cas, l'outil de coupe lui-même peut être endommagé. Pour que cela ne se produise pas, vous pouvez utiliser:

1. Workbenches avec des trous.
2. Sous la pièce pour mettre une épaisse ponte en bois.
3. Placez un détail sur deux barres métalliques ou en bois.
4. Au stade final du forage, réduisez les efforts sur la perceuse et réduisez la vitesse de sa rotation.

La dernière méthode doit généralement être utilisée lors de la conduite en place afin que, à côté des pièces, ne soit pas endommagée.

Trous sourds: Ce type de forage n'est pas effectué par une méthode transversale, mais uniquement sur la profondeur de réglage. La limitation de la profondeur de forage est définie de la manière suivante:

1. Avec l'aide d'une butée de manche.
2. Ajustement de la focalisation de la cartouche.
3. Fixé sur la machine ou la conduite de forage.
4. Autres méthodes de combinaison sous la forme de divers joints d'étanchéité entre la perceuse et le détail.

Les machines modernes sont équipées d'une alimentation automatique à tambour sur une profondeur donnée, après quoi le travail s'arrête.

: À cette fin, un tour est généralement utilisé. Dans ce cas, si la partie de la forme cylindrique est traitée, elle tourne non sur une perceuse, mais la billette elle-même. Pendant le fonctionnement, la perceuse doit être constamment refroidie et les copeaux du passage traité sont enlevés de force.

À cette fin, des rainures spéciales sont situées à la surface de la foreuse profonde. S'ils sont absents, il faut retirer périodiquement le corps de la pièce et nettoyé des copeaux de métal. Et comme un liquide de refroidissement peut être utilisé de l'eau ordinaire. Au cours des forages profonds dans des conditions intérieures, il est nécessaire de fixer à peine la perceuse, sinon après la rupture de la perceuse, une partie de celui-ci restera dans le corps de billette, qui peut être rétractée.

Comment percer un trou d'un grand diamètre dans le métal

Cette procédure est beaucoup plus compliquée dans les forages profonds. Cette procédure avec une petite épaisseur de métal est réalisée par une couronne spéciale ou des bottes métalliques ordinaires pour plusieurs pénétrations.

couronner

Il se compose d'un ensemble, qui comprend la perceuse habituelle, en poussant exactement le canal dans la pièce et la couronne elle-même d'un certain diamètre. Le flux de travail est fabriqué à petit tour de la perceuse, tandis que le refroidissement forcé des bords de coupe du Bora et de la couronne est fabriqué.

Forage multi-étapes

Avec une grande épaisseur de la pièce, il est nécessaire de disposer d'un certain stock des bottes, dont la différence de diamètre devrait être par rapport à l'autre dans les 25%. Les travaux doivent être démarrés avec la foreuse la plus mince. Dès qu'il est percé à travers le canal, la perceuse est remplacée, ce qui a un diamètre supérieur à celui précédent. Ainsi, par étapes, les forets changent du diamètre de la taille spécifiée.

Beau-cône

Il s'agit d'un ensemble de forets en forme de cône de différents diamètres situés sur un axe commun. Un outil assez pratique pour travailler avec des tôles d'acier. Le principe de fonctionnement est presque indiscernable des forages ordinaires.

Step-Cone Boring éclate dans la pièce jusqu'à ce que la taille souhaitée du trou ouvert soit atteinte.

Trous de poinçonnage

La technologie des trous de poinçonnage dans les alliages métalliques est assez courante. Il est utilisé lorsque vous travaillez avec une tôle. Les avantages de la technologie sont que les trous se frayent un chemin à un point donné avec un diamètre clair et pratiquement sans perdre un certain temps. Pour cela, des machines de pressage spécialisées sont utilisées.

Pour perforer une tôle mince peut être utilisé à l'insuffisance. Cet outil pour les trous de poinçonnage dans le métal est fait pointé d'une extrémité du tuyau d'acier. Pour un dispensaire, des tuyaux de différents diamètres peuvent être utilisés. Pour perforer un trou, le déplacement est attaché au point marqué, après quoi elle est appliquée à des coups légèrement forts avec un marteau. En conséquence, il s'avère un trou parfaitement perforé.

En travaillant avec des outils électriques, vous devez toujours suivre la sécurité et protéger l'outil de l'usure prématurée. Pour ce faire, il est recommandé de prendre en compte quelques conseils simples:

Le traitement des métaux est produit non seulement dans des conditions industrielles. Lorsque vous effectuez des travaux de réparation sur la voiture, la fabrication de structures sur la pépinière ou effectuant la réparation de la maison, le forage des trous dans le métal est nécessaire. À la maison, une perceuse manuelle est la plus souvent appliquée.

Cet outil universel nécessite certaines compétences de travailler avec des produits solides. Vous pouvez acheter ou créer une machine indépendante pour percer des trous dans le métal, mais ce n'est pas un plaisir pas cher.

Les technologies des trous de forage dans le métal consistent à éliminer la couche mince de matériau en raison du mouvement de translationnisme et de rotation simultané.

La condition principale pour le traitement de haute qualité et sûre (pour outil) est la prise de l'axe de la cartouche dans une position fixe. Avec l'aide de la machine, il est facile de maintenir la rectitude, ce que vous ne pouvez pas dire lorsque vous travaillez avec un outil à main.

Si vous n'êtes pas sûr de la dureté des mains (il s'agit d'une situation normale pour une personne ordinaire), des assistants mécaniques sont nécessaires pour le percer à angle droit.

Nulmation immédiatement que des conducteurs supplémentaires ne sont requis que dans le cas où l'épaisseur des métaux dépasse le diamètre de la perceuse.

Si vous faites un trou dans une mince plaque d'acier, la rectitude n'a pas d'importance.

Il existe plusieurs variétés de guides pour exercices électriques manuels. Les outils d'entraînement mécaniques sont mal adaptés au travail avec métal, surtout s'il s'agit de précision.

1. Conducteur pour percer. Il est fabriqué sous la forme d'un boîtier, pratique pour retenir, à l'intérieur qui sont placés des guides de manche pour des exercices de diamètres différents.


Le matériau des bagues est un outil plus difficile, de sorte que les trous ne portent pas. En installant le conducteur exactement au-dessus du centre du trou allégué, vous ne pouvez pas vous inquiéter de ce que la perceuse «conduit» de la direction spécifiée.

Ce dispositif est particulièrement utile lors de la perceuse des trous perpendiculaires dans des tuyaux de petit diamètre, lorsque la pointe s'efforce de glisser de la surface cylindrique.



2. Guide de forage (manuel). Le dispositif de référence dans lequel l'outil est fixé pour le cou


La semelle est placée sur la pièce en tenant la seconde main pour la poignée. La perceuse se déplace strictement verticalement, empêchant la décomposition et la perceuse diluées.

La conception peut avoir un support angulaire pour des tuyaux d'un petit diamètre, ce qui rend l'appareil plus polyvalent.

S'il y a un mécanisme rotatif, vous obtenez également un dispositif pour percer des trous à un angle.


Vrai, le métal ne sera pas percé de cette manière, les charges latérales briseront rapidement la perceuse.

3. Rack pour une perceuse (plancher fixe). En fait, une alternative peu coûteuse à la perceuse.

Travaillez sur le forage des trous dans le métal, en fonction du type de trous et de propriétés du métal, peut être effectué par un outil différent et en utilisant diverses techniques. À propos des méthodes de forage, des outils, ainsi que des techniques de sécurité lors de l'exécution de ces œuvres, nous voulons vous dire.

Le forage des trous dans le métal peut être nécessaire lors de la réparation de systèmes d'ingénierie, d'appareils ménagers, de car, de créer des structures de feuille et d'acier de profil, concevant de l'acier d'aluminium et de cuivre, dans la fabrication de cartes pour équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail de sorte que les trous soient le diamètre souhaité et dans une place strictement destinée et quelles mesures de sécurité aideront à éviter les blessures.

Outils, luminaires, exercices

Les outils principaux pour le forage sont des exercices manuels et électriques, ainsi que, si possible, les machines de perçage. Le corps de travail de ces mécanismes est la perceuse - peut avoir une forme différente.

Distinguer les exercices:

• spirale (la plus courante);
• visser;
• couronnes;
• conique;
• pERN, etc.

Production laminé Diverses conceptions sont normalisées par de nombreux GTALs. Les torsadées à Ø 2 mm ne sont pas étiquetées, à Ø 3 mm - sur la tige, il est indiqué par une section transversale et une note d'acier, de grands diamètres peuvent contenir des informations supplémentaires. Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, vous devez prendre une perceuse pendant plusieurs dixièmes millimètres de moins. Le meilleur de la perceuse est affûté, plus la différence entre ces diamètres.

Les rouleaux diffèrent non seulement avec un diamètre, mais aussi la longueur - courte, étendue et longue. Les informations importantes sont la dureté limitante du métal cultivé. La tige roulée peut être cylindrique et conique, qui doit être prise en tête lors de la sélection d'une cartouche de forage ou d'une manche de transition.

1. Perceuse avec une tige cylindrique. 2. Perceuse avec une tige conique. 3. Percer avec des interrupteurs pour le fil. 4. Perceuse centrale. 5. Perceuse avec deux diamètres. 6. Perceuse de centrage. 7. Perceuse conique. 8. Perceuse multifonction conique

Certaines œuvres et matériaux nécessitent une affûtage spéciale. Le métal rigoureusement traité, le tranchant plus nette devrait être affûté. Pour un métal mince, la perceuse spirale habituelle ne peut pas venir, vous aurez besoin d'un outil avec une affûtage spéciale. Des recommandations détaillées pour différents types de métaux roulants et transformés (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez vastes et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forage. 1. Pour l'acier rigide. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour les alliages de cuivre et de cuivre. 4. Pour les alliages d'aluminium et d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakelit.

1. affûtage standard. 2. Aiguil libre. 3. affûtage dilué. 4. Affûtage lourd. 5. affûtage séparé

Pour sécuriser les pièces avant de forer, l'vice, les arrêts, les conducteurs, les coins, les boulons et d'autres dispositifs sont utilisés. Ce n'est pas seulement une condition de sécurité, elle est en fait plus pratique et les trous sont mieux obtenus.

Pour enlever les champeurs et traiter la surface du canal, utilisez la forme cylindrique ou conique, et pour le point du point sous le forage et la perceuse "non sautée" - le marteau et le kerner.

Conseil! Les meilleurs houchons sont toujours considérés comme étant émis dans l'URSS - exactement suivant GOST selon la géométrie et la composition du métal. Bon et allemand Ruko avec pulvérisation de titane, et également roulée de la qualité avérée Bosch. De bons produits sur les produits de Haisser sont puissants, en règle générale, grand diamètre. Une dignité s'est montrée le bison, en particulier la série de cobalt.

Modes de forage

Il est très important de fixer et d'envoyer la perceuse en toute sécurité, ainsi que de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le forage métallique, des facteurs importants sont le nombre de vitesses de forage et de la force d'alimentation attachée à la perceuse, dirigée par son axe, assurant la tolérance de la perceuse à un tour (mm / o). Lorsque vous travaillez avec divers métaux et gonflements, divers modes de coupe sont recommandés et le métal plus transformé dur et le plus grand diamètre de la perceuse, plus la vitesse de coupe recommandée. L'indicateur de mode correct est magnifique, des copeaux longs.

Profitez des tables pour choisir le bon mode et ne pas attacher prématurément la perceuse.

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Tournant et se nourrit avec un diamètre différent de la perceuse et du forage en acier au carbone

Types de trous dans le métal et les méthodes de leur forage

Types de trous:

• sourd;
• coupe transversale;
• moitié (incomplet);
• profond;
• grand diamètre;
• pour les filets internes.

Les trous filetés nécessitent la définition de diamètres avec des tolérances définies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel généralisé, le calcul est présenté dans le tableau 5.

Tableau 5. Le rapport des filets métriques et pouces, ainsi que la sélection de la taille du trou pour le déploiement

À travers des trous

À travers des trous imprégnent complètement la pièce, formant un passage dedans. La particularité du processus consiste à protéger la surface de l'établi ou des comptoirs de la libération de la perceuse au-delà de la pièce, ce qui peut endommager à la fois la perceuse elle-même, ainsi que fournir la billette "Busken" - Garta. Pour éviter cela, les voies suivantes sont utilisées:

• utilisez Workbench avec trou;
• mettre sous la pièce pour un morceau de bois ou "sandwich" - bois + métal + arbre;
• mettre sous la partie de la partie métallique avec un trou pour le passage libre de la perceuse;
• réduire le taux d'alimentation à la dernière étape.

La dernière méthode est requise lors de la conduite des trous "à la place" afin de ne pas endommager les surfaces ou les pièces de près.

Les trous dans le métal mince sont coupés avec des tiges pérovy, car la perceuse en spirale blesse le bord de la pièce.

Trou des sourds

De tels trous sont effectués sur une certaine profondeur et ne perpétrent pas la pièce à traverser. Vous pouvez mesurer la profondeur de deux manières:

• limiter la longueur de la perceuse dans la mise au point de la manche;
• limiter la longueur de la perceuse avec une cartouche avec une mise au point réglable;
• en utilisant une règle fixée sur la machine;
• combinaison de méthodes.

Certaines machines sont équipées d'un système d'alimentation automatique à une profondeur prédéterminée, après quoi le mécanisme s'arrête. Dans le processus de forage, vous devrez peut-être arrêter de travailler plusieurs fois pour éliminer les copeaux.

Trous de forme complexe

Les trous situés sur le bord de la pièce de la pièce (la moitié) peuvent être effectués en connectant les bords et en appuyant sur deux flans ou blancs et joints et conduisent un trou complet. Le joint doit être constitué du même matériau que la pièce à traiter, sinon la perceuse "partir" dans la direction de la plus petite résistance.

Le trou traversant dans le coin (métal profilé) est effectué en fixant la pièce à usiner dans le vice et en utilisant un joint en bois.

Il est plus difficile d'effectuer le forage d'une billette cylindrique par tangente. Le processus est divisé en deux opérations: préparation ouverture perpendiculaire du site (fraisage, zenkovka) et le forage réel. La perceuse des trous dans les surfaces situées sous un angle varient également de la préparation du site, après quoi le joint en bois est inséré entre les plans, formant un triangle et percé le trou à l'angle.

Les pièces creuses sont forées en remplissant la cavité du tube du bois.

Les trous avec des rebords sont obtenus en utilisant deux techniques:

1. Équipage. Le trou est percé sur toute la profondeur de la foreuse de diamètre le plus petit, après quoi elle est forée à une profondeur prédéterminée du refroidisseur avec les diamètres de plus petite à plus. L'avantage de la méthode est un trou bien centralisé.
2. Réduire le diamètre. Le trou du diamètre maximum est percé sur la profondeur prédéterminée, puis le rouleau change avec une diminution séquentielle de diamètre et l'évidement du trou. Dans ce cas, la méthode est plus facile de contrôler la profondeur de chaque étape.

1. Développement du trou. 2. Réduire le diamètre

Trous de grand diamètre, perceuse à anneaux

Obtention d'un grand diamètre dans des flans massives, une épaisseur pouvant atteindre 5 à 6 mm, le cas prend du temps et coûte du temps. Diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (un maximum de 40 mm) peut être obtenu avec des cônes et de meilleures gonflements step-coniques. Pour des trous de diamètre plus gros (jusqu'à 100 mm), des couronnes bimétalliques creuses ou des couronnes avec des dents de carbure avec une foreuse de centrage seront nécessaires. Et les maîtres traditionnellement dans ce cas recommandent Bosch, en particulier sur un métal solide, par exemple en acier.

Un tel forage annulaire est moins résistant à l'énergie, mais peut être plus coûteux financièrement. En plus du rouleau, le pouvoir d'une perceuse et la capacité de travailler au plus bas rev. De plus, l'épaisseur du métal, plus le trou dans la machine voudra, et avec un grand nombre de trous dans une feuille d'épaisseur de plus de 12 mm, il est préférable de rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une billette à plaques minces, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes ou de couteaux à grains étroits, fixés sur le "bulgare", mais les bords de ce dernier cas laissent le meilleur.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, il est nécessaire d'effectuer un trou profond. En théorie, c'est un trou, dont la longueur est cinq fois plus de diamètre. En pratique, appelé profondément de forage, nécessitant une suppression périodique forcée des puces et l'utilisation de liquide de refroidissement (fluides de lubrification et de refroidissement).

Dans le forage de liquide de refroidissement est nécessaire principalement pour réduire la température de la perceuse et des billettes, qui sont chauffées par frottement. Par conséquent, lors de l'obtention de trous en cuivre, qui a une conductivité thermique élevée et elle-même est capable d'éliminer la chaleur, le liquide de refroidissement ne peut pas être appliqué. Le fonte (sauf haute résistance) concerne relativement facilement et sans lubrification.

Les huiles industrielles, les émulsions synthétiques, les émulsoles et certains hydrocarbures sont utilisées dans la production. Dans les ateliers domestiques, vous pouvez utiliser:

• vaseline technique, huile de ricin - pour aciers mous;
• savon économique - pour les alliages d'aluminium de type D16T;
• mélange de kérosène avec huile de ricin - pour Duralumin;
• eau de savon - pour l'aluminium;
• stakidar, dilué avec de l'alcool - pour la silumine.

Le liquide universel refroidi peut être préparé de manière indépendante. Pour ce faire, il est nécessaire de dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajoutez 5 cuillères d'huile de machine, peut être utilisée et faites bouillir la solution jusqu'à obtention d'une émulsion homogène savonneuse. Certains sorciers pour réduire les frictions utilisent la graisse de porc.

Des trous profonds peuvent être effectués avec des forages solides et annulaires, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas entièrement et avec des pièces, l'affaiblissant de trous supplémentaires du petit diamètre.

Le forage solide est effectué dans une billette bien fixe avec une foreuse en spirale, dont les canaux sont fournis. Périodiquement, sans arrêter la rotation de la perceuse, il est nécessaire de l'extraire et de purifier la cavité des puces. Le travail avec une perceuse en spirale est effectué en phase: d'abord, ils prennent une courte et vissez le trou, qui constitue ensuite la foreuse de taille correspondante. Avec une profondeur significative de l'ouverture, il est souhaitable d'utiliser des manchons de conducteur de guidage.

Avec une suppression régulière des trous profonds, vous pouvez recommander l'achat d'une machine spéciale avec une alimentation automatique du liquide de refroidissement à la perceuse et des centres précis.

Forage sur le balisage, le modèle et le conducteur

Vous pouvez forer des trous en configurant ou en l'absorbant - à l'aide d'un modèle ou d'un conducteur.

Le marquage est effectué par Kerner. L'impact du marteau est prévu pour la tuile de la perceuse. Feambernaster aussi, vous pouvez marquer l'endroit, mais le trou doit également être de sorte que la pointe ne se déplace pas du point prévu. Le travail est effectué en deux étapes: pré-forage, contrôle de l'ouverture, forage final. Si la perceuse "laissée" du centre planifié, un ciseau étroit est constitué d'encoches (rainures), en envoyant le bord à un endroit spécifié.

Pour déterminer le centre de la billette cylindrique, utilisez un morceau de fusions carrés plié sous une durée de 90 ° de manière à ce que la hauteur d'une épaule soit d'environ un rayon. Appliquer un coin de différents côtés de la pièce, glissez le long du bord. En conséquence, vous avez une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre par Theorem - l'intersection de perpendiculaire de deux accords.

Le modèle est nécessaire lors de la réalisation d'une série de pièces uniformes avec plusieurs trous. Il est pratique de l'utiliser pour un paquet de flancs à feuilles minces, des pinces connectées. Donc, en même temps, vous pouvez obtenir quelques blancs forés. Au lieu d'un gabarit, parfois le dessin ou le schéma est utilisé, par exemple, dans la fabrication de pièces pour équipement radio.

Le conducteur utilise lorsque la précision de la détention de distances entre les trous et la perpendicularité stricte du canal est très importante. Lors du perçage des trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du conducteur, des guides peuvent être utilisés, verrouillant la position de la perceuse par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est important de se rappeler la sécurité d'une personne et de prématurer l'usure prématurée de l'instrument et un éventuel mariage. À cet égard, nous avons collecté des conseils utiles:

1. Avant le travail, vous devez vérifier les pièces jointes de tous les articles.
2. Vêtements Lorsque vous travaillez sur une machine ou avec une perceuse électrique ne doit pas être avec des éléments capables d'entrer des pièces tournantes. Les yeux des copeaux protègent les lunettes.
3. La perceuse lors de l'approche de la surface métallique doit être tournée, sinon elle remplit rapidement.
4. Il est nécessaire d'éliminer la perceuse du trou sans éteindre la perceuse, si possible, réduisant le chiffre d'affaires.
5. Si la perceuse ne s'approque pas dans le métal, cela signifie que sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue en acier peut être révélée en dépensant un échantillon avec un fichier - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, la perceuse doit être choisie parmi l'alliage solide avec des additifs et travailler sur des tours de faible vitesse avec un petit aliment.
6. Si la perceuse à petit diamètre est mal fixée dans la cartouche, enveloppez sur sa tige plusieurs tours de fil de laiton, augmentant le diamètre pour capturer.
7. Si la surface de la pièce est polie, portez la rondelle de feutre sur la perceuse à garantir de ne pas appliquer des rayures même lorsque le contact avec le client de forage. Lors de la fixation des billettes en acier poli ou chromé, utilisez des joints d'étanchéité du tissu ou de la peau.
8. Dans la fabrication de trous profonds, un morceau de plastique de mousse rectangulaire, planté sur la perceuse, peut servir de mètre et simultanément, rotatif, faire sauter une petite copeau.

Percer la perceuse en métal est un peu plus compliqué qu'un arbre, une brique ou un béton. Il y a des fonctionnalités.

Conseils pratiques sur ce type de travail que nous avons combiné pour une commodité dans des instructions pas à pas.

1. Vous aurez besoin de tels outils: exercice, perceuse, liquide de refroidissement (meilleure huile de machine, mais peut être de l'eau), Kerner, marteau, lunettes de sécurité.
2. Lors du perçage d'un métal sur une surface horizontale, sous le produit, mettez la barre en bois et fixez-la autant que possible. Lorsque vous travaillez dans une position verticale, une fixation rigide est extrêmement importante car elle est nécessaire pour percer strictement perpendiculairement.
3. Nous faisons une balise, après cela, avec l'aide de Kerner et du marteau, nous planifions le centre du futur trou.
4. Dans un petit conteneur, nous versons du liquide de refroidissement.
5. Nous mettons sur des lunettes de sécurité.
6. Nous commençons à forer. N'ayez pas une forte pression sur la perceuse, car il vaut mieux travailler sur de petits tours. Si la perceuse est puissante, la voie des inclusions à court terme conviendront, tandis que l'outil n'avait pas à composer des virages maximum.
7. N'oubliez pas de refroidir la perceuse aussi souvent que possible .
8. Lorsque le forage se produit n'est pas strictement perpendiculaire, mais à un angle, la probabilité que la perceuse soit correctement. Si cela se produit, placez le commutateur vers la position inverse. Donc, vous éviterez des blessures et ne casserez pas la perceuse.
9. Si tout a été fait correctement, même dans des conditions de ménage avec une perceuse à faible puissance, vous pouvez percer un trou en métal avec une épaisseur maximale de 5 mm inclus et de diamètre allant jusqu'à 10-12 mm. Nous parlons des tâches plus complexes ci-dessous.

Travaux de forage en métal

Il est possible, mais c'est en cas de besoin extrême de trous peu profonds avec un petit diamètre. Peu rentable.

Il est préférable d'utiliser ou des tiges métalliques standard avec une marque d'acier R6M5 ou améliorée - P6M5K5.

La lettre K dans le marquage indique qu'il s'agit d'un alliage avec l'ajout de cobalt. Vous pouvez trouver la perceuse sur le marché, appelée «cobalt». Nous ne garantissrons pas tous les fabricants, nous noterons non seulement que les examens sur une utilisation pratique dans la majorité écrasante des cas sont positifs.

Comment percer une perceuse en métal piégé?

Les étapes sont universelles - une seule peut faire des trous de diamètres différents (de 2 à 40 mm). Ils sont plus efficaces lorsque vous travaillez avec un métal mince lorsque vous devez obtenir un bord soigné. Mieux vaut fixé dans la cartouche, ils sont plus faciles à aiguiser et, par conséquent, avec un fonctionnement correct, servir plus longtemps, mais aussi plus que l'ordinaire. Dans le travail avec eux, les principes sont les mêmes, mais il est plus facile de percer les trous d'un grand diamètre que les rouleaux en spirale ordinaires.

Est-il possible de percer le métal de percer la perceuse?

Le principe d'exploitation a roulé sur la coupe métallique et avec une attaque de défenseur les matériaux écrasés. Pour cela, brique, béton, pierre convient à cela. Par conséquent, comme mentionné ci-dessus, la perceuse sur du béton, bien sûr, vous pouvez forcer le métal, mais cela entrera rapidement en disrair et que l'attaque victorieuse s'effondre.

Se tourne

Plus le diamètre du trou? Plus devrait être révolutionnaire. Plus de profondeur? Ainsi, il est progressivement nécessaire de réduire la pression sur la perceuse. Lorsque le diamètre de la perceuse jusqu'à 5 mm, le couple ne doit pas être supérieur à 1200-1500 tr / min. En conséquence, 10 mm de diamètre - pas plus de 700 tr / min, 15 mm - 400 tr / min.

Comment percer des trous dans un diamètre de métal en métal?

En règle générale, la plupart des exercices d'utilisation du ménage avec une puissance de 500 à 800W, ce qui permet de percer des trous de diamètre à 10-12 mm.

Comment percer correctement le métal d'une épaisseur de plus de 10 mm?

En métal avec une épaisseur pouvant atteindre 2 mm à l'aide d'un roulement étagère, vous pouvez faire des trous jusqu'à 40 mm. Avec une épaisseur de 3 mm, des couronnes bimétalliques sont meilleures.

Couronne bimétallique

Lors du forage des trous profonds, tout outil peut parfois nécessiter un aimant pour éliminer les copeaux.

Processus de forage en métal

Une attention particulière devrait être accordée à la technique de sécurité, assurez-vous de prendre soin des copeaux et s'il y aura une inclinaison et un coincement - éteignez immédiatement la perceuse et déplacez le couple au mouvement réversible.

En l'absence d'électricité ou lorsque le bruit de l'outil de travail peut empêcher les autres ( lis: Quand puis-je faire la réparation pour ne pas se quereller avec des voisins?) - Une solution idéale lors du forage d'un métal sera une foreuse mécanique manuelle, le soi-disant COFT. Basse vitesse et pression, pas de surchauffe, juste ce qui est nécessaire. Bien sûr, il y a aussi des coûts de temps et de la fatigue rapide. Un tel «grand-père» simple peut forer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm.

Nous espérons que nos conseils vous seront utiles.

Informations supplémentaires dans cette vidéo.

Liquide de refroidissement en métal

Roulement de métal: types et technologie

La procédure de forage peut être bolden par l'une des technologies les plus importantes pour la transformation de produits métalliques.

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Le but principal du forage est d'obtenir des trous de montage et techniques de différents diamètres, profondeur et forme, filetage de coupe, cigarettes et centres. Cette procédure est effectuée sur les machines de forage de toutes tailles et de toutes les configurations. En outre, le centre MTS est engagé dans la production de joints imprimés.

Avec l'aide de la méthode de forage effectuée sur des équipements modernes et l'utilisation d'un outil spécial produisent diverses opérations, parmi lesquelles les éléments suivants peuvent être distingués:

· Forage de trous cylindriques;

· Trous de forage avec une configuration ovale ou multiforme;

· Réfrigération, monnaie de monnaie et même meulage des trous déjà disponibles.

Les technologies de forage impliquent la possibilité d'obtenir des trous sourds et biais dans les structures métalliques de toutes tailles et de toutes formes. Dans le même temps, en utilisant des équipements spéciaux, équipés de CNC, il est possible de fournir une précision élevée des trous, de préparer un produit, tels que des supports qui se déplaçaient à l'assemblage ultérieur ou d'autres opérations prescrites dans le processus.

Cette méthode est utilisée pour traiter des produits ou des blancs en différents types d'aciers et de fonte. Naturellement, pour chaque matériau, l'outil de coupe (perceuse, zenker, balayage), ainsi que les modes de traitement, la lubrification et d'autres paramètres sont sélectionnés individuellement.

Ce type de travail des métaux en tant que forage est indispensable dans divers domaines de l'industrie, allant des petites entreprises impliquées dans le petit fabricant de composants pour la technologie et dans les grandes usines qui ont un cycle complet de production d'une certaine gamme de produits. La précision du traitement, ainsi que les caractéristiques des trous de forage dépendent directement des machines utilisées, des outils et des technologies.