Pour construire une chaudière de chauffage dans les maisons de campagne qui ne sont pas connectées au gazoduc central, il est tout à fait possible. Dans ce matériau, il s'agira de savoir comment faire une chaudière de chauffage électrique avec leurs propres mains. Nous allons regarder 3 électrocallotes disponibles - Shadan, Electrode et Induction.

Quels instruments ont besoin

Pour collecter un chauffage électrique et une rencontre automatiquement fabriqués en même temps avec un minimum de difficultés, vous devez avoir des outils de qualité à votre disposition.

Pour travailler, vous aurez besoin de:

• la machine à souder est la plus pratique de travailler avec le modèle d'onduleur;
• coupeur - Si vous ne savez pas utiliser un cutter à gaz, utilisez mieux le plasma;
• bulgare - Même 2 modèles sont nécessaires - une grande section transversale de 230 mm et une petite section transversale de 125 mm;
• perceuse électrique;
• un marteau;
• kern;
• roulette et circula.

Concrete électrique sur Tanah

Le diagramme de la chaudière électrique à l'ombre est le plus simple à l'exécution et est déjà connu depuis longtemps.

Principe de fonctionnement d'une chaudière d'ombre

Le dispositif de tous les appareils ménagers dans lesquels des éléments chauffants sont installés (Tanes) sont également. Lorsque la puissance est allumée, la tension est introduite sur la dix, ce qui chauffe progressivement et transmet une énergie thermique située autour du fluide.

Avantages de ces appareils:

• une large gamme d'éléments chauffants de différentes formes et puissance;
• la possibilité d'utiliser dans n'importe quel système de chauffage avec des liquides de refroidissement liquides;
• sur le boîtier de la chaudière est l'isolation, la tension est donc fournie exclusivement sur la dix;
• ne nécessite pas de maintenance complexe;
• le niveau de chauffage est très simplement contrôlé, même avec un ensemble minimal de commandes automatiques.

Parmi les lacunes de la chaudière électrique auto-fabriquée de ce type, on peut appeler:

• "Vorousness" dans la consommation d'électricité, car pour le chauffage de 10 m 2, il faut 1 kW de puissance;
• les impuretés dans le liquide de refroidissement s'accumulent sur l'élément chauffant sous forme d'échelle, il doit donc être nettoyé environ 1 fois par an;
• Dix ne peuvent fonctionner que s'il y a un fluide, il est recommandé d'installer un capteur de ralenti.

Ordre de l'assemblée de la chaudière avec tanl avec leurs rivières

Avant de faire une chaudière électrique avec vos propres mains, il convient de prendre soin de la présence d'une ligne d'alimentation fiable. Sur des réseaux réguliers avec une tension de 220 V et une fréquence de 50 Hz, seuls les équipements d'une capacité maximale de 6 kW peuvent être connectés. Si une chaudière plus puissante est requise, il est nécessaire de créer un câblage triphasé et une entrée distincte.

Nous commençons donc l'assemblage de la chaudière électrique fabriquée à l'automate de chauffage du tuyau avec une coupe transversale de 159 mm avec une épaisseur de paroi de 10 mm. Ce tuyau servira de chaudière. Il faudra une séquence de 159 mm et une épaisseur de 10 mm, ou une tôle d'épaisseur de 8 mm de section similaire d'une épaisseur de 8 mm.

Le crochet de la chaudière dans laquelle les éléments chauffants seront plus ancrés, peuvent être fabriqués à partir d'un canal d'une épaisseur de 8 mm.

Dans le dôme de la chaudière, nous coupons un couplage avec une section transversale de pouce. Dans cet embrayage, nous visserons la vanne de vidange. En outre, vous aurez besoin de 2 buses avec une section transversale de 1 pouce pour tributaire et inversion. Les fils sur les buses peuvent être rendus à l'intérieur et à l'extérieur. Tout dépend de votre travail plus pratique.

Pour réinitialiser la pression excessive, vous devez préparer un tuyau sous le canal de coupure. Vous aurez également besoin de 3 adaptateurs, chacun de ceux qui seront vissés pour un électrocotel. Un autre adaptateur sera nécessaire pour un capteur thermique. De plus, vous aurez besoin de détenteurs d'automatisation.

Veuillez noter que les fils sur les buses et les adaptateurs sont de préférence coupés à la fois.

Tuyaux préparés avec des sculptures, les mêmes que sur les haricots, vous devez immédiatement visser les adaptateurs. Il est nécessaire que les fils soient endommagés lors du soudage à la somme. Pour marquer des parties de l'insertion des éléments chauffants, le diamètre extérieur du tuyau doit être divisé en 6 secteurs égaux de la taille du rayon. Ensuite, les Noirs sont trois secteurs identiques strictement à un angle de 120 °.

À la prochaine étape, nous procédons à la coupe. Après avoir terminé avec le balisage, avec l'aide d'un couteau à plasma, coupez le trou sous les tuyaux pour le bronzage. Leur coupure ne doit être effectuée que sur un contour externe. Avec toutes les autres buses, peu importe le concept.

Nous procédons aux travaux de soudage. Tuyaux d'abord interceptiquement à plusieurs points afin qu'ils ne soient pas conduits. Ensuite, vérifiez la précision de l'emplacement, si nécessaire, gravissez légèrement le marteau, puis nous effectuons une couture solide. Il est important que des adaptateurs pour les tanneurs dans un électro-sel pour chauffer avec leurs propres mains effectuées au-dessus de la surface de la voûte de la chaudière de 1 cm.

Nous procédons à la coupe de la voûte du Chaserler. Dans son centre, nous faisons un trou pour la buse de la vanne d'air, après quoi nous souduisons la buse elle-même. Sur le côté, nous faisons un trou pour le capteur thermique et soudez également la buse pour elle.

Toutes les protubérations, bavures et restes de travaux de soudage doivent être soigneusement nettoyés à l'aide d'une meuleuse. La surface interne de la zone de gilet doit être parfaitement lisse. Les buses pour l'installation des dix ne seront effectuées que du côté extérieur de 1 cm.

Nous avions une flocité électrique assez puissante avec leurs propres mains avec 3ndès. Si vous avez besoin d'un agrégat plus simple, selon le même principe, il peut être collecté par 1 ou 2e.

Assemblage de chaudière chauffage sur des électrodes

Les dispositifs de ce type sont devenus activement utilisés uniquement au cours des 10 à 15 dernières années. Ce sont des dispositifs plus technologiques, comparés au haricot.

Conception

Dans les chaudières électriques électriques, le liquide joue le rôle de l'élément chauffant. La chaudière électrique de ce type assemblé de leurs mains est un boîtier en métal, à l'intérieur qui se trouve une électrode en acier isolé.

0, et l'électrode est fournie au boîtier. Pendant la fourniture de tension, l'oscillation des ions d'eau avec une fréquence de 50 Hertz commence. Dans ce cas, le liquide est chauffé progressivement. Grâce à cette propriété, de telles chaudières sont également appelées ionic.

Les dimensions des chaudières d'électrode sont petites. Ils peuvent être fabriqués à partir du tuyau avec une coupe transversale pouvant atteindre 320 mm et jusqu'à 60 cm de long. Cependant, l'électrocotel pour chauffer à la maison avec leurs propres mains peut être faite beaucoup moins.

Avantages:

• de petites tailles, grâce à laquelle une chaudière d'ion peut être placée même dans un petit appartement;
• l'absence du soi-disant "trait sec", qui garantit la santé de la chaudière, car sans fluide à l'intérieur, elle ne fonctionnera pas;
• résistance aux gouttes de tension;
• vitesse de chauffage et de refroidissement élevée, ce qui signifie la facilité de réglage;
• efficacité de la consommation d'électricité par rapport aux instruments de thêta.

Parmi les lacunes de ces chaudières, on peut appeler les points suivants:

• une condition importante pour le fonctionnement efficace de la chaudière d'électrode est le niveau de conductivité thermique et de qualité du liquide de refroidissement;
• l'appareil doit être mis à la terre fiable, car le risque de choc électrique est important;
• il est important d'exclure la possibilité d'entrer dans le système d'air, sinon, les électrodes seront maltréancies en raison de la corrosion.

Instructions pour assembler la chaudière d'électrode maison

Nous utilisons un tuyau avec une coupe interne d'environ 50 mm sous forme de boîtier pour une chaudière électrique de chauffage et de 40 cm de long. De plus, il faudra une tige d'une pièce d'un diamètre de 20 mm et une longueur de 30 CM, ainsi que deux adaptateurs avec fil interne en tranches. Au bout de la tige, percez un trou sourde avec un filetage pour un boulon Ø10 mm.

Nous préparons des buses. 1 Nous accueillerons à la fin du tuyau et de l'autre côté. Pour que la buse latérale soit parfaitement adaptée au tuyau, elle est coupée avec une meuleuse, puis connectée avec un fichier rond.

Coupez des trous pour les buses. S'il n'y a pas de coupeur, alors autour du cercle, vous pouvez percer beaucoup de trous fins. Avant l'idéal, le travail est ajusté par le fichier approprié et rond. Un trou pour la buse latérale doit être placé de 10-15 mm du bord du tuyau.

Dans la prochaine étape, il est nécessaire d'accueillir des tuyaux dans le tuyau. Pour les empêcher, ils font d'abord souder le point à plusieurs endroits, puis appliquent des coutures solides.

Nous préparons la plate-forme pour l'électrocotel. Pour ce faire, vous pouvez prendre une feuille de fibre de verre avec une épaisseur de 2 cm et couper un morceau de 120 × 120 mm avec un métal HackSaw. Ensuite, dans cette plate-forme, il est nécessaire de percer un trou au centre et quatre sur le périmètre. La section transversale d'ouverture doit être de 10-12 mm.

À travers les trous autour du périmètre, vous serez sauté des fixations du boîtier de la chaudière et le trou central est conçu pour fixer l'électrode en acier.

Nous procédons à la fixation du boîtier de la chaudière sur la plate-forme. Pour assurer la fiabilité adjacente, vous pouvez dépenser quatre écrous de Ø12 mm sur le boîtier de 4 côtés. Les boulons de Ø10 mm vont facilement passer à travers eux.

Ces noix doivent souder avec une petite empreinte de la plate-forme. Pour s'assurer, il est nécessaire d'allumer les boulons qui leur conviennent de la taille des écrous, de les transformer en écrous larges et le fond est à nouveau fixé plus petit. Ainsi, il sera plus facile d'effectuer des travaux de soudage.

À la dernière étape, nous effectuons l'assemblage final de la chaudière. Pour ce faire, découpez le joint en caoutchouc avec un diamètre légèrement plus externe de la chaudière. Dans sa partie centrale, nous effectuons un trou et produisons à travers elle l'électrode. Ensuite, le boîtier est installé sur la plate-forme et la vis.

Chaudières à induction

Parmi toutes les options d'assemblage de chauffage avec une chaudière électrique à leurs propres mains, la fabrication d'un modèle de type induction est la plus innovante.

Principe de fonctionnement d'une chaudière à induction électrique

Si vous abaissez les pièces, le fonctionnement de la chaudière à induction est basé sur le chauffage du liquide de refroidissement au moyen d'un champ magnétique.

Parmi les avantages de tels agrégats:

• haute efficacité;
• sécurité;
• la possibilité d'utiliser n'importe quel liquide de refroidissement;
• pas d'échelle.

• coût élevé des chaudières d'usine;
• la complexité de la structure de l'unité de contrôle automatique. Sans préparation, il sera difficile de le collecter.

Instructions pour assembler la chaudière à induction faite maison

Il convient de noter que c'est souvent une instruction, comment faire un moteur électrique à induction, ainsi complexe et contient de tels dessins à forte intensité de main-d'œuvre que l'assemblage indépendant de l'équipement semble plutôt douteux. Cependant, nous avons trouvé une solution non standard.

Avant de faire un électrocotel pour le chauffage lui-même, il sera nécessaire d'acheter un four à induction d'une capacité de 2,4 kW et 3 mètres de tuyaux profilés Ø25 × 50 mm avec des murs de 2,5 mm d'épaisseur.

Si nous considérons comment cette conception fonctionnera, nous collectons d'abord un conteneur plat du profil - le liquide se déplacera le long. Puis sur le tuyau fixe le poêle à induction et connectez-le au réseau. Tous ensemble ressembleront à quelque chose comme une casserole sur le poêle.

Les tuyaux de coupe doivent être effectués aussi précisément que possible. Il faudra plusieurs morceaux de 400 mm, soigneusement dépouillé de bavures aux extrémités.

Étant donné que le liquide à l'intérieur d'une telle chaudière déplacera le serpent, il est souhaitable de prendre un nombre pair de morceaux de tuyau de sorte que l'entrée et la sortie soit située d'une part - il est donc plus pratique de les connecter au circuit de chauffage.

Comme les tuyaux de profil ne sont pas parfaitement lisses, ils doivent d'abord dock avec des bords stupides avec nette et les engourdir, puis ne pas confondre.

À l'étape suivante, les articulations entre les tuyaux doivent être giflées. Nous mettons la conception sur une surface plane, nous tirons la pince et la soudure. Nous faisons d'abord souder le point de sorte que la conception n'apprend pas, puis effectuez des coutures de capital.

Maintenant, vous devez fermer la partie finale de notre conteneur. Utiliser pour cette bande d'acier sculptée à partir de tuyaux profilés. Nous effectuons le soudage avec une méthode similaire - premier point, puis la capitale.

De l'autre côté, nous souduisons également la bande, sans oublier l'installation des entrées et des tuyaux inversés sur des tuyaux extrêmes. Pour assurer la zone de contact maximale du conteneur avec le poêle, toutes les coutures doivent être soigneusement nettoyées.

Pour que notre chaudière accroche au mur, il est nécessaire de accueillir rapidement 2 coins dans lesquels le poêle à induction sera placé, ainsi que des charnières pour suspendre.

La dernière étape du travail est la peinture. Vous pouvez utiliser de la peinture résistante à la chaleur. Ce travail de montage est terminé. Vous pouvez accrocher la chaudière et le connecter au chauffage et au réseau électrique.

Lorsque vous achetez un four à induction, veuillez noter qu'il est conçu pour un fonctionnement continu. Sinon, le système redémarre toutes les 2 heures.

RÉSULTATS

Chacun des modèles cotés est entièrement fonctionnel et fiable. Le choix en faveur de l'un d'entre eux le fera vous-même. L'essentiel est de traiter soigneusement le travail et, en cas de difficultés, consultez des personnes compétentes.

La deuxième dix brûlée au cours de l'année dans le chauffe-eau à domicile a permis de trouver les causes des pannes fréquentes. Après avoir draindre l'eau et le démontage de la pompe électrique, dévissez les écrous de la bride du presseur. Avec difficulté tire le bronzage marqué. Après avoir nettoyé les tubes de cuivre de spirales de chauffage, il a trouvé une fissure longitudinale sur une natalière à faible puissance. Vérifié le principal - fonctionne. C'était aussi il y a un an: beaucoup d'échelle, un tube de cuivre déchiré et un voyage au magasin pour une nouvelle approche.

La cause de la racine visible est une eau rigide du puits. Installation L'année dernière, l'adoucisseur de filtres des sels de calcium n'a pas aidé. La présence d'une électrode de magnésium n'a également pas augmenté la durée de vie.

La deuxième raison est la mauvaise qualité des spirales de radiateurs électriques. Après l'enquête sur les voisins et les connaissances, il s'est avéré que le ventilateur remplaçable du fabricant des chauffe-eau les plus courants avec nous semble être spécifiquement fait pour des pannes rapides, car si l'usine fonctionne 3 ans, puis après le remplacement - seulement 6- 8 mois. J'ai suggéré qu'un arrangement trop étroit de deux spirales, deux capteurs thermiques et une électrode de magnésium accélèrent la surchauffe et la défaillance.

La troisième et la principale raison - dans la conception des chauffe-eau ne tenaient pas compte des réalités intérieures. Laissez les fabricants étrangers ne s'offusent pas: les chauffe-eau importés sont de 90% ne conviennent pas à une eau minéralisée rigide de la profondeur russe. Apparemment, Mendeleev a proposé une table d'éléments chimiques, explorant de l'eau potable à Tobolsk.

Lors de l'examen du réservoir interne de 30 litres, j'ai constaté qu'il se compose de deux réservoirs cylindriques de 15 litres, reliés par les tubes soudés de 20 mm.

Du premier réservoir à travers le trou de montage du bronzage, j'ai réussi à laver les morceaux d'échelle. Et dans la seconde moitié, tout reste. Je devais verser quatre testicules d'acide citrique et, en remuant, d'attendre la dissolution complète des stalactites accumulées. Pour donner 1 200 roubles pour un nouveau Type typique dans les conditions de la crise économique et la chute des salaires, la main n'a pas augmenté. Par conséquent, il y avait une façon gratuite de récupération - je viens de couper le tube de la spirale brûlée et noua les trous résultants avec des boulons en bronze avec des joints en caoutchouc.

En conséquence, le dispositif de chauffage de l'eau fonctionne déjà. Pour un électrottancal d'accumulation de 30 litres, 1,5 kW est assez assez. C'est ainsi que le but de la réparation est atteint avec un effet économique positif.

Et aussi pour moi-même, vous avez écrit un plan de rinçage d'acide préventif, affichez le mode d'utilisation de l'eau chaude avec une fermeture de nuit et ... Mettez une tirelire pour installer de l'eau propre du réseau urbain.

Réparation de lampe chauffante à la main - Travail

1. Nous démantons l'élément chauffant. La raison de la défaillance est visible à l'œil nu: une couche d'échelle puissante a provoqué une surchauffe de l'élément.

2. Après le nettoyage, il est devenu évident que le petit élément chauffant a brûlé, et plus le puissant n'a pas été blessé.

3. Il était nécessaire de couper l'élément brûlé et de se noyer les trous restants après avec des boulons de bronze.

4. Maintenant, il y a plus d'espace libre entre l'élément chauffant et les capteurs thermiques - et la balance ne s'accumulera pas entre eux.

5. Les boulons en bronze avec joints en caoutchouc sont installés sous forme de bouchons sur le site de l'élément chauffant.

6. Dix est prêt à travailler à nouveau. Pour un réservoir de 30 litres, il suffit de sa puissance de 1,5 kW.

Comment réparez-vous un chauffe-eau bronzé pour réparer - photo

Réparation de chauffe-eau avec vos propres mains - cordon de remplacement

Lorsque mon collègue a déménagé, une personne a coupé le fil électrique d'un nouveau chauffe-débit. Il y a des soupçons que c'est le travail de son ancien mari. Mais celui qui l'a fait, l'appareil de chauffage ne s'allumera pas dans la prise. Doit être corrigé.

Dans l'atelier pour l'installation d'un nouveau fil, seules 2000 roubles ont été posées. Mais la somme de mon collègue semblait surestimée. Pour la réparation, j'ai pris. Tout ce dont vous avez besoin trouvé sur la boutique de radio la plus proche. Après une étude approfondie de l'intérieur de l'intérieur du chauffage, il s'est avéré que les vis fixant le fil à la sortie du boîtier ont une tête rusée. Des boulettes simples ne les tordent pas - vous avez besoin d'un bit "cornelé". Cela a été trouvé dans l'étal dans lequel j'ai acheté un fil. Vous pouvez commencer à réparer.

C'est ce dont j'avais besoin pour la réparation.

Le boîtier de chauffage s'ouvre facilement, le couvercle est fixé sur deux balises en plastique.

Du boîtier tressé ici de telles garnitures. Je dois dire qu'il était très utile pour moi. "Sculpter" de lui une pièce, je suis allé choisir un nouveau fil. Très pratique lorsque vous avez un échantillon: je ne serai certainement pas trompé lors de l'achat!

Avant de monter un nouveau fil, le câblage est préférable de photographier, par exemple, sur un smartphone, puis de ne pas confondre où se connecter quel fil.

Nous dévisons les vis dans le bloc de liaison pour retirer la chaîne de l'ancien fil.

Nous sortons les fins.

Nous dévisons les vis qui fixent le fil à la sortie.

Retirez le vieux fil.

Avec l'aide d'un couteau de papeterie ordinaire, nous nettoyons les extrémités du nouveau fil.

Insérez les fils dénudés dans le bloc et fixez-les, tournez les vis.

Nous insérons un nouveau fil et le réalise à la sortie.

Le nouveau fil est connecté.

Nous portons le boîtier sur le fil.

Nous nettoyons les extrémités du fil.

Connecter des fils.

Pour ce faire, dévissez et tournez à trois vis. Captivez également le fil avec une deux vis.

Maintenant, le cas s'assit avec une tension - le fil de la fiche ne sera pas frappé.

Le fil est connecté - vous pouvez installer le radiateur sur sa place.

Saratov plante de machines de coupe d'engrenages lourds, Sztzs

Sztzs Le seul équipement de fabrication d'entreprise pour la transformation des engrenages coniques et hypoïdes de précision a non seulement une base de production moderne et un équipement technologique unique, mais également un potentiel intellectuel.

DANS octobre 1934. L'année, le Conseil du Travail et la Défense ont examiné la question de la construction d'une usine de machines de roulement lourdes.

Au début 1936 La commission du Glavanstankinocoant à Saratov est arrivée à Saratov, qui a parlé de la construction de la mouche dans la ville de Saratov. Les principaux arguments étaient les suivants: la présence dans les cadres de Saratov de l'industrie du travail des métaux, la voie ferrée et les voies navigables de messages reliant Saratov avec un certain nombre de centres d'ingénierie majeurs, la présence dans la ville de deux centrales, qui permettait de fournir pleinement la Plante d'électricité.

DANS 1939 La construction de l'usine a commencé, mais a été suspendue en rapport avec le début de la grande guerre patriotique et renouvelé à nouveau en 1946.

DANS 1947 Année temporairement adaptée aux magasins de collecte mécanique du modèle et des boutiques de coulée de l'usine en construction, le premier semi-automatique semi-automatique sémiomatique intériorisé a été fait - modèle 5a26 Couper les engrenages coniques à la taille d'une cuisson avec un diamètre maximum de 500 mm et avec un module maximum allant jusqu'à 8 mm. Cet événement a marqué la naissance d'une plante de Saratov de machines de coupe d'engrenages lourds, qui est actuellement la plus grande entreprise du monde pour la production d'équipements de traitement de chevaux pour roues de vitesse coniques.

Pendant 3 ans, l'usine a remporté un endroit digne sur le marché, devenant un concurrent à la Gleason américaine, qui jusqu'en 1950 était un monopoliste dans cette région. Des machines avec la marque des plantes ont été fournies dans 65 pays du monde.

5 avril 1949. année sur la base de la plante a été organisée Bureau des conceptions spéciales de machines de traitement de chevaux (SQSC). Depuis l'organisation, il a grandi dans un grand centre de recherche de design pour la conception, le développement et la mise en œuvre de machines-outils et d'outils pour transformer des engrenages coniques et hypoïdes. SKBZS a achevé plus de 70 documents de recherche, plus de 250 modèles de machines sont conçus. Les inventions des employés des SCS, intégrées à la conception de machines, sont brevetées dans six pays industrialisés.

DE 1971 Année de l'année, la société a commencé à maîtriser les machines d'une conception plus complexe. Du moment de la mise en service et de la présente, l'entreprise a maîtrisé la production de plus de 60 modèles de machines de traitement de chevaux.

DE 2003 La société a transmis la libération de machines de traitement de chevaux avec CNC. Ces machines vous permettent de produire des roues d'engrenages coniques et hypoïdes de haute précision avec des dents circulaires de 5 degré de précision et de roues d'engrenages coniques droite de 6 degré de précision selon GOST 1758-81.

La plante a été maîtrisée par une nouvelle direction - la production de machines CNC pour la fabrication de roues engrenages cylindriques d'un diamètre allant jusqu'à 1250 mm, un module 16 mm.

L'offre de chaque unité d'équipement de traitement de chevaux est accompagnée de la technologie de transfert pour gérer des pièces pour les exigences techniques des clients.

Outre la fourniture d'équipements prêts à l'emploi, la centrale de Saratov de machines à roulements lourds offre des services pour la fabrication d'une large gamme de roues d'engrenages pour l'industrie automobile, la construction navale, l'outillage de la machine et d'autres industries conformément aux exigences techniques du client. .

Avant l'effondrement de l'URSS, la répartition des entreprises de production sur la nomenclature de l'équipement de chubworking produit était la suivante:

1. Vitebsk Stankowavod "Vista »Libéra les machines teubineuses comprises entre 200 et 400 mm;
2. Egorovsky Stankozavod "Komsomolets - produit une machine teubocendy et semi-découpeuse comprise entre 250 et 1250 mm;
3. Klin Stankozavod Machines semi-laiton fabriquées dans la gamme de 800 à 2240 mm;
4. Table de réservoir robuste lourde Kolomna - Machines de coupe de la baignoire comprises entre 2000 et 12500 mm.
5. Plante de Saratov de machines de coupe d'engrenages lourds - machines pour la production de roues de vitesse coniques comprises entre 320 et 1600 mm;
6. Korsun-Shevchenkovsky Stankowavod les. B. Khmelnitsky - spécialisé dans la libération de machines semi-motrices avec la taille des pièces transformées jusqu'à 250 mm;

20.05.2009 Entreprise instruite Machines à roulements lourds CJSC, CJSC TZC Dans le cadre de la suspension complète des activités et de la fermeture de la "plante Saratov de machines de coupe d'engrenages lourds".

La structure des «machines d'étanchéité lourdes» CJSC comprend les entreprises suivantes:

• CJSC "Plante Saratov de Machines de Sebrazen lourdes" - Production de machines de traitement de chevaux
• CJSC "machines saratov" - Production de vitesses cylindriques et coniques
• Zao "stankashlyif" - Production de rectifieuses

Machines produites par la centrale Saratov de machines à roulements lourds, Sztzs:

• 2SSS1M - Machine de forage de table Ø 6
• 5a250p. Machine denthétique pour roues coniques Semiture de la haute précision Ø 500
• 5c280p. Machine semi-automatique semi-automatique pour couper des roues coniques coniques avec des dents circulaires de haute précision Ø 800
• 528s - Machine semi-automatique de machine à la terre pour couper des roues coniques avec des dents circulaires Ø 800

Équipement circulatoire pour roues coniques avec une dent circulaire

• 527VF3 500 Mm, module max - 12 Mm.
• 528SF3 - Les eaux usées semi -autaniques avec système CNC. Max Ø - 800 Mm, module max - 12 Mm.
• 5C280VF3. - Les eaux usées semi -autaniques avec système CNC. Max Ø - 800 Mm, module max - 16 Mm.
• 5a26vf3. - Les eaux usées semi -autaniques avec système CNC. Max Ø - 320 (415) Mm, module max - 10 Mm.
• 5a270vf3. - Les eaux usées semi -autaniques avec système CNC. Max Ø - 500 (650) Mm, module max - 12 Mm.
• 58K70VF3. 320 Mm, module max - 8 Mm.
• 5A872VF3 - semi-degrés semi -autaniques avec système CNC. Max Ø - 800 Mm, module max - 16 Mm.
• 5a284f3. - Les eaux usées semi -autaniques avec système CNC. Max Ø - 1600 Mm, module max - 30 Mm.

Découverte d'équipement pour roues coniques avec dent directe

• 5C277F3. 500 Mm, module max - 12 Mm.
• 5c286f3. 800 Mm, module max - 16 Mm.
• 5C268. 320 Mm, module max - 8 Mm.
• 5C269 - Dispositif semi-automatique de la progressive (brouillon). Max Ø - 320 Mm, module max - 8 Mm.
• 5c267f3. - Semi-coupure semi-automatique avec système CNC. Max Ø - 320 Mm, module max - 8 Mm.
• 5c276f3. - Semi-charbon semi-charbon avec système CNC. Max Ø - 500 Mm, module max - 10 Mm.

Découverte d'équipement pour roues cylindriques

• 5C833 - semi-degrés semi -autaniques avec fonctionnement continu. Max Ø - 320 Mm, module max - 6 Mm.
• 5C841 400 Mm, module max - 10 Mm.
• 5C843. - semi-degrés semi -autaniques avec une seule division. Max Ø - 900 Mm, module max - 16 Mm.
• 5c140f3. 500 Mm, module max - 8 Mm.
• 5c150f3. - Semi-lattern semi-chattoméomatique pour roues avec engagement extérieur et interne avec système CNC. Max Ø - 800 Mm, module max - 12 Mm.
• 53С11F4 - Semi-coupure semi-automatique avec système CNC. Max Ø - 1250 Mm, module max - 16 Mm.
• 53С80F4 - Semi-coupure semi-automatique avec système CNC. Max Ø - 800 Mm, module max - 10 Mm.
• 53c50f4 - Semi-coupure semi-automatique avec système CNC. Max Ø - 500 Mm, module max - 10 Mm.
• 53C42F4 - Semi-coupure semi-automatique avec système CNC. Max Ø - 2000 Mm, module max - 25 Mm.

Drafting et conduite de conduite

• SZ-14 - Machine vierge pour les engrenages coniques (orthogonal). Max Ø - 500 Mm, module max - 10 Mm.
• 5a727 1600 Mm, module max - 30 Mm.
• 5B726. - Uniforme de la machine pour les engrenages coniques et cylindriques. Max Ø - 800 Mm, module max - 16 Mm.
• 5A725 - Uniforme de la machine pour les engrenages coniques et cylindriques. Max Ø - 500 Mm, module max - 10 Mm.
• 5P725F3. - Laxère semi-automatique pour roues coniques avec des dents droites et circulaires avec système CNC. Max Ø - 500 Mm, module max - 10 Mm.
• 3C666VF3. - Machine pour affûter les têtes brunes. Max Ø. 630 Mm.
• 5778s. - Machine pour contrôler les têtes de broyage. Max Ø. 500 Mm.

Presses de durcissement

• ST-166. 100 mm
• ST-140. - Presse de durcissement pour roues plats coniques et cylindriques. Hauteur maximum 150 mm
• ST-156. - Presse de durcissement pour roues plats coniques et cylindriques. Hauteur maximum 150 mm

Équipement de chubing spécialisé, approprié, prix

• 5C272E. - Meulage semi-automatique (rugueux / finition). Max Ø - 800 Mm, module max - 12 Mm.
• 5C262E. - Les eaux usées semi -autaniques (Tchernovaya). Max Ø - 320 Mm, module max - 6 Mm.
• 5C261MP - Dispositif semiautanique du dentaire (pur). Max Ø - 320 Mm, module max - 6 Mm.
• 5T23V. 125 Mm, module max - 1,5 Mm.
• 5c23p 125 Mm, module max - 2,5 Mm.
• 5E283. - semiautanomatique sans perte. Max Ø - 1600 Mm, module max - 30 Mm.

Equipement de traitement de chevaux de réparation et mise à niveau

• 527V. - Les eaux usées semi -autaniques. Max Ø - 500 Mm, module max - 12 Mm.
• 5c280p. - Les eaux usées semi -autaniques. Max Ø - 800 Mm, module max - 16 Mm.
• 5a26v. - Les eaux usées semi -autaniques. Max Ø - 320 (415) Mm, module max - 10 Mm.
• 5A270V. - Les eaux usées semi -autaniques. Max Ø - 500 (650) Mm, module max - 12 Mm.
• 5c270p. - Les eaux usées semi -autaniques. Max Ø - 500 Mm, module max - 10 Mm.
• 5C26V. - Les eaux usées semi -autaniques. Max Ø - 320 Mm, module max - 8 Mm.
• 5a284. - Les eaux usées semi -autaniques. Max Ø - 1600 Mm, module max - 30 Mm.
• 5a872m - semi-degrés semi-automatique. Max Ø - 800 Mm, module max - 16 Mm.