Comment faire une connexion SPIKE GROOVE?

Navire et groove - qu'est-ce que c'est?

Tout d'abord, il devrait être déterminé que la pointe et les rainures. Ce n'est rien comme un moyen de connecter des détails.

Il est utilisé le plus souvent dans la menuiserie, ainsi que dans d'autres types de production. Il y a tellement de sortes de rainures et de pointes, mais en parlez la prochaine fois.

Les pointes et les rainures correctement fabriquées sont étroitement liées à l'autre. Cette connexion est considérée comme l'une des plus durables.

Méthode de raccordement de rainure de pointe

Pour commencer, il devrait être déterminé dans quelle mesure cette méthode est nécessaire. S'il s'agit de la table, les cavaliers sont généralement connectés à des jambes verticales.

Par conséquent, les fibres de l'arbre vont verticalement et horizontalement. S'il s'agit d'une table en vedette ou d'une table de chevet avec des tiroirs, les cavaliers ici seront situés un peu différemment. Ils seront horizontalement par rapport aux jambes.

Dans tous les cas, une telle connexion sera la plus fiable. Lors de l'utilisation d'un grand nombre de connexions de gorge de pointes, des machines spéciales sont utilisées. Si une ou plusieurs rainures de pointe ont besoin, et il n'y a pas d'équipement de menuiserie à portée de main, il sera conseillé de le faire manuellement. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un ensemble d'outils de menuiserie, notamment:

• scie à métaux;
• pince - 2pcs;
• outil de mesure;
• crayon pour marquage.

D'abord, nous ferons une pointe pour la prochaine connexion.

Pour ce faire, vous devez prendre le bar et placer la taille de la future pointe sur elle.

Tout d'abord, nous notons la longueur de la pointe. Nous le faisons sur toutes les surfaces de la pièce.

Après cela, nous avons placé la pièce sur la table, sur la ligne transversale de la longueur de la pointe, nous fixons une barre uniforme et fixez la pince. Il est nécessaire pour obtenir une coupe parfaitement perpendiculaire.

Nous fabriquons des aliments selon le périmètre marqué de la longueur de la pointe, réarrangement de la barre avec la pince.

Allez à boire de la section transversale de pointes.

Pincer la pince sur la table en position verticale.

Pour obtenir une coupe directe, nous utilisons un motif en forme de T prédéterminé. C'est une plaque de contreplaqué avec une planche attachée, comme sur la photo. À la pièce de la pince fixe le gabarit. Ensuite, nous effectuons les Spookiles des côtés étendus de la pointe.

Selon les côtés étroits de la section, s'il est petit, les propulseurs peuvent être fabriquées sans l'utilisation de gabarits en forme de T. Il est important de contrôler la position de la lame de scie à braquerie, elle doit être strictement parallèle à la pièce.

En conséquence, nous obtenons des pics de haute qualité pour des tailles spécifiques.

Allez à la fabrication de la gorge.

Encore une fois, commencez par balisage. Sur la pièce à la pièce sur le site de la jonction de rainure jointe, nous appliquons la taille de la section de la pic

Collez la récupération du fixe sur la table. Si la pièce est mince, alors pour la commodité de la pièce jointe, nous prenons plusieurs parties ou une planche correspondant à la taille et fixez leur pince, comme indiqué sur la photo.

Tout d'abord, vous fumez le trou dans la largeur, pour la garantie de perpendicularité, les ciseaux sont exposés dans un coin.

L'approfondissement de la taille spécifiée est effectué, par une longueur de pointe, pré-appliquez-la à la course du ciseau.

Une fois que la profondeur spécifiée est atteinte, épuisez la rainure et insérez la pièce et la pointe de la pointe.

Le groove de navire est prêt.

Comment faire une connexion de spike groove? Quelques autres subtilités

N'ayant pas la possibilité de créer une connexion de rainures Spike sur une machine spéciale, elle peut être effectuée de haute qualité et à la maison, selon la méthode de Yu. A. Egorov.

Pour ce faire, il est nécessaire de calculer la largeur de la découpe de la scie, qui peut être déterminée par l'ampleur du divorce des dents. Il ne sera nécessaire que de ne faire que quelques-uns ProPilov sur n'importe quel barre.

Mise en route directement au travail, mesurant l'épaisseur de la première partie (future pointe) et se dresse de la place prévue de la gorge sur la deuxième partie.

Maintenant, nous appliquons les deux parties une à l'autre afin que leurs extrémités coïncident. Sur le côté des mêmes glandes, par rapport à l'autre, nous les déplacons à la largeur de la coupe.

Nous fixons les détails de l'établi et uniformément dans la largeur, nous faisons des tapis. Dans le cas de différentes parties d'épaisseur, une partie plus mince contient des hélices plus profondes et inversement. ATTENTION SPÉCIALE, nous tirons dans les coupes ne créant pas des pointes en forme de cône.

Si le changement sera inférieur à la largeur du propyle, les détails seront serrés. Il sera important pour tout type de montures de meubles.

Faire un changement est plus de largeur propyle, le fonctionnement normal des supports détachables est assuré (sur le talon).

Observation de la profondeur et de la propulsion longitudinale, nous faisons de nouvelles pointes au milieu de nous inutiles. Après cela, retirez soigneusement les copeaux inappropriés pour nous, obtenez les rainures d'eux et nous les nettoyons.

Si le composé est supposé être délicat, il est assis avec de la colle et moudre tout le produit.

Comment faire une connexion Spike Groove Mill

Spike La gorge composée, comme on le vois peut être faite manuellement. Cependant, si les pointes des composés sont beaucoup beaucoup, il est préférable d'utiliser un broyeur de fraisage. Surtout cela sera utile dans de tels cas, des moulins de fraisage avec un bureau.

Pour faciliter le processus de production d'un trou dans la billette de connexion d'une rainure d'épi avec une quantité de fraisage, par exemple, la fabrication de selles peut être faite d'un conducteur.

Ensuite, le fabricant du fabricant vous prendra quelques minutes.

Pour ce faire, initialement sur la feuille de contreplaqué, les limiteurs sont installés sous forme de rails et les trous sont coupés dans la taille de la gorge requise sous le kingua et la pod. Deux rails sont attachés le long de la largeur du Freesomeer, limitant le décalage transversal, les deux autres sont exposés en fonction de la longueur du dispositif et de la magnitude de la rainure.

Sur la table, les deux barres sont coulées, de taille aux pièces traitées correspondantes, de sorte qu'elle puisse se déplacer librement de longueur.

Exposer et résoudre le focus.

Après cela, fixez l'appareil avec des auto-souches dans les barres de la table.

Nous prenons du matériel équipé d'un moulin droit et fixons la profondeur de fraisage. Nous le faisons avec l'aide de l'échantillon fini.

Je présente la profondeur de fraisage en tenant compte de l'épaisseur du conducteur.

L'état de fraisage obligatoire est la fixation de la pièce de la pince, sinon elle peut se déplacer sous la fraise de fraisage.

Après cela, nous effectuons directement le traitement de la rainure.

Le trou de la rainure est prêt.

Allez à la fabrication des pointes. Dans la production à petite échelle, il est pratique de faire sur scie circulaire.

Nous commençons à faire une pointe avec une marque de rainure. La profondeur de Piz sera la longueur de la pointe.

Testez sur la machine la taille de la longueur de la rainure prend en compte la largeur de l'outil. Sciage de disque à la moitié de la différence de la largeur de la largeur et de la longueur de la rainure de la surface de la table. Après avoir fait deux coupes le long de la pointe de la pointe. Testez les coupures lors du réglage de la scie circulaire, il est préférable de faire sur un bois inutile, sinon vous pouvez gâcher un bon détail.

Les travaux préparatoires sont terminés. Nous commençons directement des pointes.

Pour ce faire, présente une scie à disque sur la taille de la longueur de la pointe et la taille de l'outil de coupe jusqu'à ce qu'elle s'arrête, en tant que moitié de la différence dans la largeur de la pièce et la longueur de la gorge. Nous faisons deux coupes sur la largeur de la pièce des côtés opposés.

L'opération suivante sera un redimensionnement de l'outil jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Dans ce cas, la distance sera égale à la moitié de la différence de hauteur de la récolte et de la largeur de la gorge. Nous produisons deux coupes restantes.

Maintenant, nous prenons le menuiser et tournons les coins de la pointe.

Nous effectuons le traitement final en utilisant du papier de verre, pour une commodité fixée sur la barre.

Nous vérifions la manière dont la pointe est incluse dans la groove. Il doit s'asseoir fortement et ne pas traîner.

Ainsi, nous avons examiné certains types de pointes et de rainures pouvant être faites, vous-même et de commander à l'usine.

Bien que des guides métalliques récemment et toutes sortes de nouvelles attaches soient inclus, mais la connexion de Paz Spike mérite toujours le respect et constitue l'un des composés les plus durables.

L'utilisation non seulement dans les produits du travail du bois, diverses entreprises ont commencé à produire de meilleurs produits.

Et vous pouvez regarder une fabrication vidéo de pointes sur une circulaire de bureau

Une fois que je devais faire de nombreux tiroirs de tailles différentes de contreplaqué. Comme vous le savez, le contreplaqué n'aime pas la fixation avec le dessin de soi à la fin et se divise souvent de celui-ci.

J'ai eu un adhésif pour un moulin, mais il avait une faible performance et, en plus, lors de l'utilisation de contreplaqué de haute qualité, les couteaux ont rapidement tiré.

Et les couteaux d'affûtage changent progressivement de diamètre et devient impossible de travailler sur la nickness. Par conséquent, la tâche de créer un nouvel outil plus puissant avec la possibilité de couper des pics est immédiatement dans un paquet d'ébauches pour accélérer le travail.

Pour résoudre ce problème, j'ai utilisé une scie circulaire stationnaire, qui a fait un dispositif spécial. Les rainures font le bloc de disque et la précision du mouvement fournit une coiffure, qui a une étape de filetage fixe. Je vais vous dire comment j'ai fait cet outil.

La base du surnom

1. En tant que base de la découpe du dispositif, l'ancienne mise au point faite maison pour la scie était utile.

2. Sur les côtés des racks verticaux installés d'arrêt du mélèze, qui renforcent en outre pour la rigidité par des doublures latérales. Les racks pré-pressés des roulements sous le premier goujon. Le goujon utilisé avec un fil m14 et une étape de 1,75 mm.

3. Se déplacer sur le talon est fabriqué à l'aide d'un bloc de bois dans lequel un long écrou est caché. L'utilisation d'une écrou plus courte peut conduire à bloquer la distorsion en conduisant.

Conseil d'assistance

Les billettes de boîtes de mon design sont attachées à des pinces au tableau de support. Donc, elle servait plus longtemps et n'était pas gelée des pinces, car sa fabrication, j'ai utilisé une plaque mitoyenne de Larch, qui s'est nivelée sur le vol.

Au début, j'ai prévu de prendre un soutien avec une carte unique, mais cela nécessiterait la serrure de ci-dessous et, de plus, le bord inférieur serait endommagé par une scie lors de la coupe des pointes. Si j'ai soulevé le conseil d'appui au-dessus du niveau des pointes, le problème des puces sur les billettes se poserait, en particulier du contreplaqué. Par conséquent, j'ai fait un conseil de support de deux parties.

4. La partie inférieure, plus étroite et courte de la carte de support se fixe de manière rigide à l'élimination du surnom et le haut de gauche est mobile. Il se déplace avec un bloc de bois avec une noix et des épingles à cheveux dans la rainure au bas de la planche de support.

5. En bas, j'ai installé une superposition antidérapante remplaçable du MDF. Sur la partie mobile de la planche de support, il a été installé sur la mise au point de côté - strictement perpendiculaire à la fois à la carte et à la plaque de base. Ensuite, il attache au bord de la base de la barre comme une fixation supplémentaire et fait une section de la base pour le passage du disque.

6. Pour la sécurité à l'avant, où le disque sort, la barre de protection est passée. Sur les côtés de cette barre, un endroit reste là où les poignées seront installées pour la commodité de déplacer les Nipsens le long des pinces de la table de scie.

7. Pour contrôler la position du disque installé deux pointeurs. Les premiers spectacles lorsque la carte de référence est installée dans la position "zéro", c'est-à-dire lorsque le disque est étroitement en contact avec son plan avec une mise au point latérale. La seconde aide à compter le chiffre d'affaires lors de la rotation du goujon. En tant que deuxième comptoir, un "baril" en bois utilisé, difficilement épinglé sur le talon, sur lequel les risques doivent avoir une étape de 1/4 tours.

8. Fournir un travail plus rapide, j'ai utilisé le "sandwich" de deux disques et joints identiques entre eux. Il existe des ensembles spéciaux pour définir la largeur exacte de la rainure, mais ce sont les routes, et je n'ai pas de tel. Pour obtenir le joint de l'épaisseur souhaité, j'ai découpé une laveuse durable épais légèrement moins nécessaire et apportée à la taille souhaitée à l'aide de la bande d'aluminium auto-adhésif. Je tiens à noter qu'il est préférable d'utiliser de nouveaux disques identiques. J'en ai eu un nouveau et le second était déjà un peu utilisé, par conséquent, une petite étape apparaît à la découpe à la base de la pointe.

9. Après une pluralité d'échantillons et de réglages, j'ai reçu un "sandwich" avec une largeur de 5,25 mm de coupe, ce qui correspond à 3 rouleaux du goujon (1,75 mm x 3 \u003d 5,25 mm). Il a permis de faire des pointes avec une largeur de 5,25 mm, tournant la coiffure entre les coupes de 6 tours complètes. Si vous aviez besoin de faire des pics plus importantes, le nombre de révolutions augmentait proportionnellement.

10. SIPSEN est prêt pour le travail.

Raffinement supplémentaire de SIPSEN

À ce sujet, la fabrication de l'adhésif aurait pu être terminée. Cependant, après une courte opération, plusieurs défauts ont été découverts dans son travail.

Premièrement, il n'est pas pratique d'envisager un grand nombre de révolutions - vous pouvez facilement être perdu. Deuxièmement, s'il y avait un chiffre d'affaires incomplet des épingles à cheveux, le calcul est devenu encore plus difficile et la précision est tombée. Troisièmement, étant donné que l'écart entre le goujon et le déménagement de la carte de référence ne permettait pas à la poignée de tourner normalement, il devait être retiré à droite maximale, et cette partie longue de la partie longue du goujon a fait un luminaire non très pratique.

Pour corriger ces lacunes, j'ai décidé d'installer une "vitesse" sur le goujon de deux engrenages situés à angle droit. La taille de l'engrenage a ramassé de manière à ce que, dans un tour de la principale vitesse Stiletto, fait 3 tours. C'était le plus abordable pour moi de faire des engrenages d'un arbre, de sorte qu'un matériau que j'ai utilisé le phaban de bouleau d'une épaisseur de 13 mm.

11. Les dessins de l'équipement que j'ai obtenu à l'aide du générateur de matériel Vadelian Mattiasa, qui peut être trouvé sur son site Web. Prochaines impressions collées sur le contreplaqué et coupez le matériel avec une scie à bande.

12. Pour que les engrenages puissent s'engager, leurs dents coupées à un angle de 11 degrés. Et différents côtés de la dent, respectivement, avec une pente dans différentes directions. J'ai une scie à ruban vous permet d'incliner la table uniquement dans une direction, donc je n'avais donc pas utilisé l'inclinaison de sa table et faisait une base inclinée et attachée à la pince à la table de scie. Coupez d'abord le côté gauche des dents lorsque la pente a raison, puis a tourné l'arrêt et coupez le côté droit. Les deux creusés à la base sont connectés à une jigon manuelle.

13. Après cela, chaque dent a été estampillé et percé le trou central.

14. L'engrenage ne fonctionne que par les parties supérieures des dents, donc je ne traiterai pas soigneusement leurs parties inférieures.

15. Installation de la "boîte de vitesses". Premièrement, la Hacksaw faite à la main a coupé une partie du rack droit et a tenté d'installer un écrou de meuble pour la fixation de l'engrenage d'entraînement. Cependant, cette option a échoué. En raison du roulement installé dans le rack, fixez l'écrou avec des vis fermement longues ne fonctionnaient pas et le grand levier de la vitesse d'entraînement a entraîné des battements forts. L'idée est juste de placer une grosse vitesse sur le boulon était également mauvaise: de sorte que l'engrenage tourne facilement, il fallait avoir une petite échelle, et il a également appelé un battement.

16. Je devais appuyer sur la roulement dans l'engrenage et, au lieu de la noix de meuble, nous mettons une plaque métallique d'une épaisseur de 3 mm avec des attaches qui ont été portées dans le rack. Pour compenser l'épaisseur de la plaque métallique, dans l'engrenage de l'intérieur fait une approfondissement.

17. Sur la principale vitesse, j'ai installé la poignée et numérotée pour la commodité des dents (allumer une dent est une rotation de 1/4 du goujon). En bas au rack, il a pris un risque de représailles pour un positionnement précis. Après cela, l'excès de goujons à droite et recouvrait le design avec de la cire pour une meilleure glissade et une meilleure protection contre l'humidité et la saleté.

18. Tournant la vitesse supérieure pour un nombre différent de révolutions, je reçois les pointes de différentes épaisseurs et peut même les rendre inégales.

La connexion à la pointe classique reste la principale, dans la fabrication de portes et de meubles en bois. Bien sûr, personne n'a de longue despites manuellement, travaillant avec une hackesaw - récompenses et ciseaux. Des articles plus faciles et de haute qualité sont obtenus après traitement sur des machines. Mais cela ne signifie pas que de telles connexions ne peuvent pas être effectuées à la maison, en utilisant les outils les plus courants.

Un composé épaississant implique la nidification de la prise d'une partie et scier la pointe à une autre. À propos de la Slobs est un sujet séparé, l'une des options est dans l'article.

Les pointes peuvent être plates indigènes, plug-in plat, tour de plug-in (clés, effrontées). Fabrication dans l'article.
Ici Limited à la fabrication de la pointe plate principale, à l'aide d'une scie circulaire.

Lors de la fabrication d'un cerclage de porte en bois, les pointes sont nécessaires sur des barres horizontales. Si la machine Nipseral n'est pas disponible, les pointes peuvent être remplies sur une fraiseuse ou une circulaire. Ce n'est que pour la circulaire devra faire une accent particulier, de sorte que la partie dans le traitement soit strictement verticalement.

Tout d'abord, nous faisons de la longueur des détails avec des pics. Pour ce faire, de la largeur de la porte, nous prenons deux largeurs de barres verticales et ajoutent deux longueurs de pointes de pointes.
Dans ce cas, la longueur des pointes est de 60 mm. Peut-être un peu moins ou plus, mais si longtemps pour la porte juste juste.

Avec la largeur de la porte de 700 mm. Et la largeur des chiffons est de 110 mm. , la longueur du cavalier est de 480 mm. . Plus deux pointes de 60 mm. , La longueur totale vierge est de 600 mm. .
L'épaisseur peut également différer ici, l'épaisseur des parties est de 40 mm. .

Pointes sur une circulaire.

Nous faisons marquer et mettre fin aux détails de la longueur de 600 mm. . Maintenant, nous avons besoin d'une scie circulaire avec une hauteur changeante. Sur la photo, la "Corvette" habituelle, mais le modèle n'a pas d'importance. Exprimer la hauteur de la scie 12 mm. et une ligne de guidage de 6 mm. , sur le divorce externe.

Nous fournissons le détail de tous les côtés et de chaque extrémité, nous obtenons donc des épaules de pointe. Au fait, cette partie du travail peut être faite avec HackSaw.

La chose la plus importante à couper avec précision les épaississements d'épaisseur. J'ai une perceuse sur une chute de 15,5 mm. , donne une fente de 16 mm de large. , respectivement, nous avons besoin de pointes d'épaisseur de 16 mm. .
Frese sur la photo fait maison, la table avec un arbre vertical, les chariots ne le sont pas. Par conséquent, les pics boivent la scie à disque installé sur le moulin. La scie donne la charge moins que des coupeurs et des pièces de poignée peuvent être conservées par leurs mains. Comment faire un appareil pour travailler avec une scie circulaire manuelle.

Ce qui vaut la peine de faire attention à, il est souhaitable que la pic a marché.
Dans ce cas, tout est simple, la pointe repose sur la tige. La largeur de la saisie de la scie avant l'arbre, j'ai environ 58 mm. Ce qui est juste approprié pour le travail. Si l'arrêt n'est pas, alors sucer la pointe sans atteindre les épaules 3-5 mm. , puis couper le ciseau.

Je présente une scie à une hauteur de 12 mm. Sur le premier divorce et passez la première pointe, vérifiez-le sur le nid. La pointe doit entrer dans le nid bien, mais saupoudrée de mains.

Lorsque la scie est exactement exposée, courez toutes les pointes du kit, buvant immédiatement des pointes d'épaisseur et de largeur. Si nécessaire, les pointes sont terchetées par le ciseau, l'avion est aligné, les extrémités et les bords latéraux sont en train de tourner. Pour l'assemblage de menuiserie, les deux pointes rondes sont utilisées - les clés. Pour que les nids à la maison puissent être utiles maison.

Pointes avec un fraisage manuel.

Tables d'assemblage, tables à café, chaises, rabats et parois latéraux des armoires, il est également préférable de faire des pics.

Les pointes de meubles peuvent être faites avec un Millingrer manuel. Nous prenons d'abord le marquage de la pièce, en tenant compte de la longueur souhaitée des pics. Ensuite, nous avons coupé les épaules sur la circulaire ou la scie à scie à scie. Nous mettons la pièce au bureau et fixons les pinces.

À une courte distance, mais à travers la pièce, nous réglons la barre exactement la même épaisseur et nous l'attirons également avec des pinces sur le bureau.

Nous mettons un moulin de moulin d'extrémité "baril" sur le manuel plus frais, la restauration de la hauteur et soigneusement par le plan de fraisage de la pointe. Ici, la principale chose est de mettre en place l'usine de fraisage afin de faire passer les épines des deux côtés pour obtenir l'épaisseur exacte de la pointe. Et après le réglage, nous exécutons tous les autres détails de la même épaisseur.

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