Développez la fonctionnalité de l'outil électrique manuel, faites-le utiliser des outils plus confortables, confortables et autorisés pour le fraisage manuel. Les modèles série de tels dispositifs sont assez chers, mais vous pouvez économiser sur leur acquisition et faire des luminaires pour équiper un fraisage d'arbres avec vos propres mains.

Différents types de luminaires peuvent faire un outil vraiment universel à partir d'un fraisage manuel

La tâche principale consiste à résoudre les luminaires du fabricant de fraisage est que l'outil est situé par rapport à la surface étant traitée dans la position spatiale requise. Certaines des machines les plus couramment utilisées pour les fraiseuses sont incluses dans l'emballage standard de cet équipement. Les mêmes modèles qui ont un rendez-vous hautement spécialisé sont achetés séparément ou fabriqués par leurs propres mains. Dans ce cas, de nombreux luminaires pour un moulin de fraisage dans un arbre un tel design ne représentent aucun problème particulier. Pour les périphériques faits maison de fraisage manuel, il n'est même pas nécessaire pour les dessins - il y aura assez de leurs dessins.

Parmi les luminaires pour un moulin de fraisage dans un arbre qui peut être fait et le faire vous-même, il existe un certain nombre de modèles populaires. Considérez-les plus en détail.

Mise au point parallèle pour effectuer des coupes directes et bouclées

Focus en parallèle pour ou une autre surface de base, permettant de réaliser des coupes simples dans l'arborescence par rapport aux données de surface, est l'un des appareils les plus populaires et est inclus dans l'ensemble standard de nombreux modèles. À l'aide d'un tel appareil, l'élément de base pour lequel, outre le bureau, le côté latéral de la partie transformée ou du rail de guidage peut effectuer le traitement des rainures sur la pièce à usiner et le fraisage de sa partie de bord est effectué.

La conception de l'arrêt parallèle pour le fraisage comprend les éléments composés suivants:

• des tiges insérées dans des trous spéciaux dans le cas de fraisage;
• une vis de verrouillage par laquelle les tiges sont fixées dans la position souhaitée;
• la vis du réglage précis nécessaire pour régler plus précisément la distance sur laquelle l'axe de la couteau sera de la surface de base;
• supports supportés sur lesquels le dispositif repose sur la surface de base (dans des modèles séparés d'arrêts parallèles, il est possible de modifier la distance entre les doublures de support).

Pour préparer l'accent sur la fraisage de travail, vous devez faire les actions suivantes:

• insérez les tiges d'arrêt dans les trous à la base du fraisage et les consolider dans la position requise de la vis de verrouillage;
• après avoir relâché la vis de verrouillage et à l'aide de la vis de réglage exacte, réglez la distance entre l'axe de la couteau et la surface de support de l'appareil.

Complétant la mise au point parallèle d'un détail simple, vous pouvez utiliser un tel dispositif à créer dans l'arbre non seulement droit, mais également des coupes curvilignes. Un tel détail est une barre en bois, dont un côté est droit et la seconde est constituée d'une forme ronde ou angulaire. Il est placé entre les doublures de support de l'arrêt et la surface de base de la billette traitée de l'arbre, qui a une forme curviligne.

Dans le même temps, naturellement, son côté droit de la barre doit être restauré sur les tampons de support des adaptations et le côté avec l'excavatrice - à la surface de base curviligne. Travaillant avec une mise au point parallèle, équipé d'une telle barrette, il devrait être extrêmement précis, car la position des fusées éclairantes elle-même dans ce cas sera tout à fait instable.

Brillant guide

Le guide des pneus, ainsi que l'emphase parallèle, fournit un mouvement simple du broyage par rapport à la surface de base pendant le traitement de l'arbre. Pendant ce temps, contrairement à l'arrêt parallèle, un tel guide pour un fraisage peut être situé à n'importe quel angle du bord du produit étant traité. Ainsi, le pneu de guidage peut assurer la possibilité d'un mouvement de mouvement précis lors du traitement du bois dans presque toutes les directions dans le plan horizontal. Le pneu de guidage équipé d'éléments structurels supplémentaires est également utile lorsque des trous de fraisage situés dans un arbre avec une certaine étape.

La fixation du bus de guidage sur le bureau ou la billette transformée est fournie par des pinces spéciales. S'il n'y a pas de telles pinces dans la configuration de base du dispositif, les pinces ordinaires conviennent à ces fins. Des modèles distincts de pneus de guidage peuvent être équipés d'un adaptateur spécial, qui est souvent appelé une chaussure. L'adaptateur connecté à la base de la vapeur de fraisage par deux tiges, pendant le processus de traitement glisse le long du profilé de bus et garantit ainsi le mouvement de la tête de travail des Français dans la direction spécifiée.

Un tel dispositif de fraisage, en tant que bus de guidage, est mieux utilisé avec des moulins à rouleaux, dont la plate-forme de support est équipée de pattes réglables en hauteur. Cela s'explique par ce qui suit. Dans les cas où les surfaces de support de l'usine et des pneus sont dans différents plans horizontaux, ce qui peut se produire lorsque le dispositif peut être trop proche de la billette traitée de l'arborescence, les pieds à outils réglables permettent d'éliminer une telle différence.

Dispositifs de guidage pour l'équipement de l'usine, qui, malgré la simplicité de sa conception, différera d'une efficacité élevée d'utilisation, sans difficultés particulières, vous pouvez le faire vous-même. Le plus simple de ces dispositifs peut être constitué d'une longue barre en bois, qui est fixée sur le produit en cours de traitement à l'aide de pinces. Pour que un tel raccord soit devenu encore plus pratique, on peut l'ajouter des arrêts latéraux. Si vous mettez et réparez la barre simultanément sur deux billettes de bois (et encore plus) en bois, vous pouvez effectuer le fraisage de la rainure sur leur surface en une seule passe.

L'inconvénient principal qui diffère le dispositif de la structure décrite ci-dessus est qu'il n'est pas facile de fixer avec précision la barre sur l'avenir de la coupe future. Des défauts similaires sont dépourvus d'outils de guidage des deux designs proposés ci-dessous.

Le premier de ces dispositifs est un dispositif composé de planches interconnectées et de feuilles de contreplaqué. Pour assurer l'alignement de ce dispositif par rapport au bord de la rainure effectuée, les conditions suivantes doivent être observées: la distance du bord de la butée au bord du contreplaqué (bases) doit correspondre avec précision à la distance sur laquelle le L'outil utilisé est situé à partir du point extrême du point de base du mélange. L'adaptation de la conception proposée est utilisée si l'arborescence est traitée par les couteaux d'un diamètre.

Pour les opérations de fraisage effectuées par des outils de différents diamètres, il est conseillé d'appliquer les appareils d'une autre conception. La particularité de ces derniers est que le fraisage est en contact avec la mise au point de toutes les semelles, et pas seulement sa partie médiane. Dans la conception de cet arrêt, une planche pliante sur les charnières, qui fournit la position spatiale correcte de l'appareil par rapport à la surface du produit traité de l'arbre. Le but de ce tableau est d'assurer la fixation de l'arrêt dans la position souhaitée. Une fois une telle procédure terminée, la planche est pliée et libère ainsi la place pour la tête de travail de la roue de fraisage.

Usinage d'un tel dispositif pour un gain de fraisage avec vos propres mains, il convient de garder à l'esprit que la distance du centre de l'outil utilisé au point extrême du point de fraisage doit correspondre à la magnitude de la largeur de la carte pliante et L'écart entre le tableau et l'accent, s'il est fourni dans la conception de l'appareil. Dans le cas où, dans la fabrication de cet appareil, vous vous concentrez uniquement sur les bords de bord et le bord de la rainure, qui doit être formé avec celui-ci, d'utiliser un tel dispositif ne peut être utilisé qu'avec les couteaux d'un diamètre.

Fédération souvent les rainures dans les billettes de l'arborescence des comptes sur les fibres du matériau, ce qui entraîne la formation de la mise à l'échelle. Réduisez la magnitude des vestes Autorisez des outils qui appuient sur les fibres à l'endroit où la couteau sort, ne leur donnez pas de manière stupidement de la surface de l'arbre traité. La conception de l'un de ces appareils comprend deux planches qui sont reliées les unes aux autres avec des vis à un angle de 90 °. La largeur de la rainure, fabriquée dans une telle adaptation, doit coïncider avec la largeur de l'excavation créée dans le produit de l'arborescence, pour laquelle les couteaux de diamètres différents sont utilisés de différents côtés de l'arrêt.

Un autre dispositif de fraisage, dont la conception se compose de deux éléments en forme de L qui sont fixés sur la pièce de la pièce de bois avec des pinces sont nécessaires pour fraiser des rainures ouvertes et fournit un nombre minimum de vestes pendant le processus de traitement.

Copier les bagues et les modèles

La manche de copie pour le fraisage est un dispositif avec un côté saillant, qui glisse le long du gabarit et définit ainsi le mouvement de la couteau dans la direction souhaitée. Sur la semelle du moulin, une telle bague peut être fixée de différentes manières: être vissée avec des vis, transformer en un trou fileté, inséré par moustache spéciale dans les trous de la semelle de l'outil.

Les diamètres de la bague de copieur et l'outil utilisé doivent avoir des valeurs proches, mais il est important que la bague ne concerne pas la partie de coupe de la couteau. Si le diamètre de l'anneau dépasse la taille transversale du cutter de copier, un tel gabarit pour compenser la différence entre sa taille et le diamètre de l'outil ne doit pas dépasser la taille du produit en cours de traitement.

Le motif de fraisage, fabriqué sous la forme d'une bague, peut être fixé sur une billette d'un arbre avec une bande et des pinces bidirectionnelles, que les deux parties sont pressées contre le bureau. Après compléter le gabarit, il convient de vérifier que la bague dans le processus d'exécution étroitement appuyée sur le bord du gabarit.

Les modèles de fraisage peuvent être utilisés non seulement pour traiter tout le bord du produit, mais également pour lui donner les coins de la forme arrondie. L'utilisation d'un tel gabarit pour un agteur de fraisage peut être effectuée sur les coins du produit traité de l'arrondissement de l'arborescence de différents rayons.

Les modèles utilisés pour fonctionner avec un fraisage manuel peuvent être équipés d'un roulement ou d'une bague. Dans ce dernier cas, les conditions suivantes doivent être observées: l'anneau doit correspondre avec précision au diamètre de la coupe ou à la conception de l'appareil doit être fourni avec des arrêts qui vous permettent de déplacer le motif du bord de la pièce et d'éliminer ainsi le différence entre le rayon de l'outil et la bague.

Avec l'aide de modèles pouvant être réglables, vous pouvez non seulement fraiser les bords du produit traité de l'arborescence, mais également créer des rainures frisées sur sa surface. De plus, si vous faites un motif de la conception appropriée, ce qui ne représente pas de grandes difficultés, il sera possible de couper rapidement et avec précision les rainures pour les boucles de porte.

Couper les rainures d'une forme arrondie et elliptique

Pour couper les rainures sous la forme d'un cercle ou d'ellipse dans l'arborescence ou ellipse, utilisez des dispositifs circulaires. Le circuit le plus simple pour le broyeur de fraisage consiste en une tige. Une extrémité de celle-ci est reliée à la base du moulin et la seconde est équipée d'une vis et d'une goupille. La goupille est insérée dans le trou, agissant comme centre du cercle, le long du contour de laquelle la rainure est formée. Pour changer le rayon de la pente de la rainure, pour exécuter une telle circulaire pour l'agenceur de fraisage, il suffit de déplacer la tige par rapport à la base du moulin. Les périphériques circulaires sont plus pratiques à utiliser, dans la conception de laquelle deux tiges sont fournies et non une.

L'équipement fonctionnant sur le principe de la circulaire est un type assez courant de luminaires utilisé pour fonctionner avec le moulin. Avec leur aide, il est très pratique d'effectuer un fraisage de rainures figurées avec des rayons différents d'arrondi. Comme mentionné ci-dessus, la conception typique d'un tel dispositif, qui peut être faite et avec vos propres mains, comprend une vis avec une goupille, ayant la possibilité de se déplacer le long de la gorge du périphérique et de vous permettre de régler le rayon de la gorge générée. .

Dans les cas où le mur d'un arbre ou d'un autre matériau, il est nécessaire de créer un trou de petit diamètre, un enfin d'un autre type est utilisé. Une caractéristique de la conception de tels dispositifs qui sont fixées sur la partie inférieure du noyau du freesomètre est que leur code PIN installé dans le trou central de la pièce traitée est situé sous la base de l'outil d'alimentation utilisé et non au-delà de cela.

Guides de base d'angle
Ensemble de broches de centrage de circula. Vue du bas de l'assemblage du cirque. Vue d'en-haut

À l'aide d'appareils spéciaux, le fraisage manuel peut être créé dans un arbre non seulement rond, mais également des trous ovales. La conception de l'un de ces appareils comprend:

• la base qui peut être fixée sur le bois traité avec des ventouses ou des vis sous vide;
• deux chaussures qui traversent les guides intersectifs;
• deux tiges de montage;
• support reliant la base des appareils avec un broyeur de fraisage.

En raison des rainures spéciales du support d'un tel dispositif, sa plaque de support est facilement exposée dans le même plan avec la base du moulin. Si cet équipement est utilisé pour effectuer un fraisage sur un circuit rond, une chaussure est utilisée et si sur ovale, les deux. Le décolleté fabriqué par une telle luminaison est caractérisé par une qualité supérieure à celle que s'il a été réalisé à l'aide d'une jcelle ou d'une scie à ruban. Il est expliqué par le fait que le traitement utilisant une fraiseuse utilisée dans ce cas est effectué par un outil qui tourne à grande vitesse.

Installations pour des rainures de fraisage rapides et de haute qualité sur des surfaces étroites

À la question de savoir comment faire des rainures pour les boucles de porte ou le château, peut répondre à n'importe quel maître de maison. À ces fins, une perceuse et un ciseau habituel sont utilisés. Pendant ce temps, il est beaucoup plus rapide de remplir une telle procédure et moins de coûts si vous prenez un moulin à broyage avec un appareil spécial. La conception d'un tel dispositif, à l'aide de laquelle sur des surfaces étroites, vous pouvez créer des rainures de différentes largeurs, est une base plate fixée sur la semelle du moulin. Sur la base de laquelle il peut y avoir une forme ronde et rectangulaire, deux broches sont installées, dont la tâche consiste à fournir un mouvement de déménageur simple dans le processus de traitement.

L'exigence de base auquel la buse sur le broyage de la structure décrite ci-dessus doit correspondre, est que les axes des broches de guidage doivent être sur la même ligne avec le centre utilisé pour le traitement du bois. Si cette condition est effectuée, les rainures effectuées à la fin de la pièce traitée seront installées strictement à travers son centre. Pour déplacer la rainure en une des parties, il suffit de porter sur l'une des broches de guidage de la manche du sizer. Lorsque vous utilisez une buse similaire sur un moulin à main, vous devez vous assurer que les broches de guidage dans le processus de traitement sont appuyées contre les surfaces latérales du produit en cours de traitement.

Pour assurer la stabilité du traitement de fraisage pendant le traitement des surfaces étroites peut être sans périphériques spéciaux. Décidez une telle tâche en utilisant deux planches qui sont attachées des deux côtés du produit traité de manière à former avec la surface sur laquelle la rainure est effectuée, un plan. L'usine elle-même lorsque l'utilisation de cette réception technologique est positionnée à l'aide d'une butée parallèle.

Dispositifs de fraisage pour organes de rotation

De nombreux appareils pour la fraiseuse manuelle, fabriqués par des utilisateurs sous leurs besoins, n'ont pas d'analogues en série. L'un de ces dispositifs, la nécessité d'utiliser qui se produit assez souvent, est un dispositif qui facilite le processus de découpage des rainures dans les corps de rotation. À l'aide d'un tel appareil, en particulier, vous pouvez réduire facilement et avec précision des rainures longitudinales sur les poteaux, les balles et autres produits d'un arbre de cette configuration.

Chariot d'assemblage de fraisage et de cadre pour frais de fraisage

La conception de cet appareil est:

• logement;
• chariot de fraisage mobile;
• disque, avec lequel l'angle de rotation est réglé;
• vis qui assurent la fixation de la pièce traitée;
• vis d'arrêt.

Si un tel dispositif est également équipé avec le lecteur le plus simple, car une perceuse ou un tournevis classique peut être utilisée, le fraisage peut-il remplacer avec succès le traitement effectué sur le tour.

Fixation de fraisage du navire

L'adaptation nipsérale du fabricant de fraisage permet le traitement des pièces connectées sur le principe de "spike-groove" avec une grande précision. Le plus universel de ces dispositifs permet d'effectuer un fraisage d'épines de différents types («queue d'aval» et droite). Dans le travail d'un tel dispositif, une bague de copie est impliquée, qui, en mouvement le long de la rainure dans un modèle spécial, fournit un mouvement précis de la couteau dans la direction spécifiée. Pour faire une telle main, vous devez d'abord choisir les modèles de rainures à exécuter lesquels il sera utilisé.

Plusieurs options supplémentaires pour développer la fonctionnalité du fraisage

Pourquoi avez-vous besoin de créer des périphériques supplémentaires pour l'équipement d'un manuel Millingrer, ce qui est un appareil assez fonctionnel? Le fait est que de tels appareils vous permettront de transformer votre moulin à main dans un centre de traitement à part entière. Ainsi, la fixation de l'usine de fraisage manuelle sur le guide (elle peut être), vous pouvez non seulement faciliter le processus d'utilisation, mais également améliorer la précision des opérations effectuées. La conception d'un tel dispositif bénéfique ne contient pas d'éléments complexes, alors faites-le pour un moulin et pour une perceuse avec leurs propres mains ne sera pas beaucoup de difficulté.

De nombreux masters faits maison, demandant comment travailler avec un fraisage manuel avec une efficacité encore plus grande, faire un outil de bureau fonctionnel. Naturellement, il est possible d'utiliser une telle table pour un autre équipement (par exemple, pour une scie circulaire ou une perceuse électrique).

Si votre élimination n'a pas de moulin à main, ce problème est résolu à l'aide de périphériques spéciaux vous permettant de réaliser avec succès un fraisage sur une machine virale. À l'aide du dispositif de fraisage pour le tour, il est possible d'étendre de manière significative la fonctionnalité de l'équipement de série (en particulier de réaliser le traitement des plans, de faire un échantillon de rainures et de rainures, traiter diverses parties par contour). Il est également important qu'un tel appareil pour le tour ne diffère pas dans la complexité de la conception et ne le rendra pas de manière indépendante un gros problème.

S'il y a une fraiseuse, travaillez sur les poches, la formation de trous complexes, de renfoncements, de fils de bois, etc. est vraiment simplifié. Mais cela ne signifie pas du tout qu'il est nécessaire d'avoir un équipement professionnel et coûteux: il suffit d'avoir un appareil manuel simple.

La seule chose dont vous avez besoin est de pouvoir manipuler l'arborescence et d'utiliser les outils électriques. De plus, vous devez avoir un désir, sinon il n'y aura jamais de résultat sans cela. Ceux qui n'ont aucun désir de travailler, ils achètent simplement des meubles ou des maîtres de location, par exemple, installent une nouvelle porte et intégrer les serrures. Tout travail, en particulier avec les outils électriques, nécessite certaines connaissances, et en particulier les équipements de sécurité.

Le dispositif de fraisage est destiné au traitement du bois et du métal. Avec elle, il est possible de générer des évidements ou des trous de toute configuration. Cela vous permet de simplifier fortement de telles tâches que les inserts des boucles et la coupe des serrures. Faites-le avec l'aide des ciseaux et la perceuse électrique n'est pas aussi simple, et il y a beaucoup de temps pour cela.

Il y a des dispositifs de fraisage stationnaires et portable (manuel). Les suppléments électriques manuels sont considérés comme des dispositifs universels avec lesquels, s'il y a des buses, il est possible d'effectuer diverses opérations de but, il suffit de modifier la position de la pièce par rapport à l'appareil ou inversement.

Les dispositifs stationnaires sont utilisés dans des usines ou des usines, où la production de masse de produits de bois ou de métal a été établie. Dans de telles conditions, la buse de coupe est immobile et l'élément traité se déplace le long de la trajectoire souhaitée. Lors de l'utilisation d'un outil manuel, au contraire, la pièce est corrigée immobile et que ce n'est ensuite traité, bien qu'il existe des pièces nécessitant une fixation d'outils manuelle. Dans la conception, il est fourni, il est donc considéré comme plus universel. Cela est particulièrement vrai lorsque vous devez gérer un grand nombre de pièces, et il n'est pas possible d'utiliser une machine à l'arrêt.

Il existe de nombreux types de fraiseuses, mais des modèles universels seront plus adaptés à l'utilisation de la maison ou à ouvrir leur entreprise. En règle générale, ils sont équipés d'un ensemble de couteaux et de divers appareils pour effectuer divers types d'opérations. La seule chose qui, en présence d'une transaction de fraisage manuelle sur des opérations simples, peut laisser beaucoup plus de temps que lors de l'utilisation d'une machine stationnaire.

Avec un dispositif de fraisage manuel, il est possible:

• Faire des rainures ou des fouilles de forme arbitraire (bouclée, rectangulaire, combinée).
• Percez les trous de bout en bout et non à travers.
• Processus extrémités et bords de toute configuration.
• Couper des détails compliqués.
• Appliquez des dessins ou des motifs à la surface des pièces.
• Copier des pièces, si nécessaire.

La présence de telles fonctions permet de simplifier la production de meubles de type simple ou de la fabrication de pièces identiques qui ne sont pas liées à la production de meubles. C'est l'un des principaux avantages de cet outil. En règle générale, il est nécessaire d'installer des copieurs destinés à effectuer une seule opération, qui n'est pas toujours favorable, en particulier dans des conditions de petites entreprises.

Commencer et prendre soin de l'instrument

Pour comprendre comment ce périphérique fonctionne, vous devez vous familiariser avec ses principaux articles et leur rendez-vous.

La composition et le but des nœuds principaux

Un dispositif de fraisage manuel consiste en un boîtier métallique et un moteur dans le même cas. Depuis le corps, il y a un arbre, qui habille divers poulains qui servent d'adaptateurs. Ils vous permettent d'installer des usines de différentes tailles. Un fraise de fraisage est inséré dans la collie, qui est fixé avec un boulon ou un bouton spécial, qui est fourni sur certains modèles.

Dans la conception du périphérique de fraisage, une plate-forme métallique a une connexion rigide avec le boîtier. Il est attaché au boîtier à travers deux tiges. De l'extérieur, le poêle a un revêtement lisse qui fournit une douceur dans le processus de travail.

Le dispositif de fraisage manuel présente certaines caractéristiques dont le réglage est effectué:

• Au détriment de la poignée et à l'échelle de fixation de la profondeur de fraisage. Le réglage est effectué dans des incréments de 1/10 mm.
• En ajustant la vitesse de rotation de la couteau.

Lors des premières étapes, lorsque l'instrument se développe, il est préférable d'essayer de travailler sur de petits ou moyens tours. Bien qu'il soit toujours rappelé que plus le chiffre d'affaires, le meilleur travail. Surtout si cela concerne des sites responsables et visibles qui ne peuvent être déguisés.

En plus de ces leviers, il y a un autre bouton sur et éteint le produit, ainsi que le bouton de verrouillage. Ces éléments sont considérés comme la principale, fournissant des travaux de haute qualité et sécurisés. Il existe également une emphase parallèle qui contribue à la commodité. Il peut être fixé de manière rigide ou avec la possibilité de régler le décalage de l'espace de travail vers le centre.

Coin de fraisage manuel

Habituellement, le produit d'usine entre dans les mains d'une personne testée et lubrifiée, donc aucun supplément, certains événements ne doivent pas être effectués. Seulement dans le processus de son fonctionnement devrait être suivi de sa propreté et de sa santé. Dans le même temps, il devrait être régulièrement nettoyé de la poussière et changer le lubrifiant s'il est écrit dans le passeport. En particulier le lubrifiant est nécessaire pour les pièces mobiles. Alternativement, les lubrifiants d'aérosol peuvent être utilisés, mais vous pouvez faire de l'habitude, tapez "Litol". Il n'est pas recommandé d'utiliser des lubrifiants épais, car les copeaux et la poussière sont à la lèvre. Si des lubrifiants d'aérosol sont utilisés, alors à partir d'un tel facteur, vous pouvez vous débarrasser.

Les lubrifiants nécessitent également la semelle - la partie lisse du boîtier. La lubrification régulière fournira la douceur souhaitée du mouvement.

Malgré cela, la chose achetée doit être vérifiée sur la qualité de l'assemblage et la présence de lubrification.

Malheureusement, tous les fabricants, pas tous les fabricants, mais surtout domestiques sur la qualité de l'Assemblée. Il y a des cas lorsque, après les premières heures de travail, le produit est dévissé par des vis ou des vis, car ils n'étaient pas serrés en conséquence.

Réglage de la vitesse de rotation

Le fonctionnement de tout outil est associé à certaines conditions associées, tout d'abord, avec la nature du matériau traité. Il peut être en contreplaqué, matériau composite ou bois ordinaire. Selon cela, la vitesse de rotation sur l'appareil électrique est exposée. En règle générale, dans un passeport technique, les paramètres de fonctionnement du périphérique sont toujours indiqués, en fonction des caractéristiques techniques et des caractéristiques des surfaces traitées, ainsi que des couteaux utilisés.

Coupeurs de fixation

La première chose à démarrer le travail est l'installation et la fixation de la coupe. Dans le même temps, la règle principale doit être suivie - tout le travail est effectué lorsque le cordon est retiré de la rosette.

Le cutter est installé par certaines étiquettes et, s'ils manquent, au moins la longueur de la couteau elle-même. Comment installer un moulin à un modèle spécifique, vous pouvez apprendre de l'instruction qui doit être présente dans les documents techniques sur l'appareil. Le fait est que chaque modèle peut avoir ses propres caractéristiques structurelles et dire à ce sujet dans l'article n'est pas possible.

Il existe des modèles simples et plus «avancés», comme on dit. Certains modèles ont un bouton de rotation de l'arbre, ce qui facilite le processus d'installation du couteau. Certains modèles particulièrement coûteux sont équipés de STRSTS. Décrivez donc spécifiquement le processus d'installation du cutter ne fonctionnera pas, et cela n'a pas de sens, car tout le monde qui se familiarise avec le travail de ces dispositifs comprendra pour le moment.

Réglage de la profondeur de fraisage

Chaque modèle offre son propre, la plus grande profondeur de fraisage. Dans le même temps, la profondeur maximale n'est pas toujours requise et une certaine profondeur exposée avant le travail. Même si la profondeur maximale est requise, de manière à ne pas surcharger l'appareil, le processus de fraisage est divisé en plusieurs étapes, les étapes changent la profondeur de fraisage. Pour ajustement, des arrêts spéciaux sont fournis - Limiteurs. Structurellement, ils sont fabriqués sous la forme d'un disque situé sous une barre de barre, sur lequel les arrêts de longueur différente sont fixés. Le nombre de telles jambes peut être de trois à sept, ce qui ne signifie pas ce qu'ils sont plus, mieux c'est. Il vaut mieux s'il est possible d'ajuster chacune des jambes, même si leur nombre est minimal. Pour sécuriser cet accent dans une position optimale, vous devez utiliser le dispositif de retenue, en cas de case à cocher.

Le processus de réglage de la profondeur de la fraisage est la suivante:

Sur des modèles coûteux de haute qualité, il y a une roue d'ajustement précis de la profondeur de fraisage.

Cette roue (sur la photo ci-dessus est verte) vous permet d'ajuster la profondeur dans des limites non significatives.

Coupeurs pour outils de fraisage manuels

Le cutter est un outil de coupe pouvant avoir un bord de coupe intime. En règle générale, tous les couteaux sont conçus pour les mouvements de rotation, ils ont donc une forme cylindrique. La tige du cutter a la même forme, qui est serrée dans Tsang. Certains couteaux sont équipés d'un rouleau têtu, rendant la distance entre la surface de coupe et le matériau traité reste constant.

Les couteaux ne sont fabriqués que de métaux de haute qualité et de leurs alliages. Si vous avez besoin de manipuler du bois souple, les couteaux HSS augmenteront, et s'il est nécessaire de gérer un bois massif, il est préférable d'utiliser des coupe d'alliages solides HM.

Chaque moulin a ses propres caractéristiques techniques qui lui fournissent des travaux de haute qualité et de longue durée. L'indicateur principal est la vitesse maximale de sa rotation, qui ne devrait jamais être submergée, sinon sa panne est inévitable. Si le cutter fixe, alors de manière indépendante ne devrait pas essayer de l'aiguiser. Le coupeur d'affûtage est effectué sur un équipement spécial et coûteux. Après tout, il est nécessaire non seulement d'affûter le moulin, mais également de préserver sa forme, ce qui n'est pas moins important. Par conséquent, si le couteau, pour une raison quelconque, il est fixé, achètera un nouveau moins cher.

Les couteaux les plus courants

Il y a des couteaux utilisés plus souvent en fonctionnement que d'autres. Par example:

Les usines sont distinguées par un monolithique simple, fabriqué à partir d'un fragment massif de métal, et il y a typique. Les couteaux plafonnés sont constitués d'une tige, qui sert de base à un ensemble d'éléments de coupe. Sélection des plans de coupe et les installer sur la tige, appliquez les rondelles de différentes épaisseurs, vous pouvez former un relief arbitraire sur la surface de la pièce.

En fait, la cutter est très et ce n'est qu'une faible proportion de ce qui est produit. Toutes les couteaux se distinguent par le diamètre de la tige, le diamètre des surfaces de coupe, leur hauteur, la disposition des couteaux, etc. En ce qui concerne les équipements de fraisage manuels, il suffit d'avoir un ensemble de cinq des moulins les plus courants. Si nécessaire, ils peuvent être achetés à tout moment.

Règles de travail avec un instrument de fraisage manuel

Travailler avec des outils électriques nécessite des règles spéciales, en particulier lorsqu'il y a des éléments tournants rapidement. De plus, une puce est formée à la suite du travail, qui est divisé en toutes les directions. Malgré le fait que la plupart des modèles sont équipés d'un bouclier de protection, il ne protège pas complètement les copeaux. Par conséquent, il est préférable de travailler avec un tel outil dans des lunettes de protection.

Exigences générales

Si vous exécutez les exigences de base de l'opération sécurisée avec un broyeur de fraisage manuel électrique, le résultat final ravira la qualité et la sécurité des résultats. Ce sont ces conditions:

Les exigences ne sont pas très complexes et bien remplies, mais de les ignorer, cela signifie s'exposer en danger. Et un de plus, pas moins important est la possibilité de garder l'outil de fraisage entre vos mains et de sentir que cela fonctionne. Si des vibrations graves sont ressenties, vous devez arrêter et analyser les raisons. Il est possible que la coupe attachée ou frappe la chienne. Parfois, il est nécessaire de régler correctement la vitesse de rotation de la couteau. Ici, vous pouvez expérimenter: ou ajouter des virages ou les réduire.

Traitement des bords: Utilisation de modèles

Le traitement du bord de la planche de bois vaut mieux effectuer sur la ReYSMAUS. S'il n'y a pas de telle possibilité, vous pouvez utiliser un moulin à fraisage manuel, bien que cela prendra du temps. Ces œuvres sont effectuées à la fois sans modèle et avec un gabarit. S'il n'y a pas de compétences ou qu'il y ait assez petit, il est préférable d'utiliser le modèle. Pour les bords de traitement, des coupeurs de bord droit sont utilisés, à la fois avec un roulement à la fin de la pièce de coupe, et avec le roulement au début (voir photo).

Derrière le modèle, vous pouvez prendre un tableau déjà traité ou un autre article en douceur. De plus, la longueur du gabarit doit être supérieure à la longueur de la pièce, à la fois au début et à la fin de la pièce traitée. Cela évitera des irrégularités au début du bord et à sa fin. Ici, la chose la plus importante est que le modèle ou l'objet qui effectue le rôle du gabarit a une surface lisse et lisse. De plus, son épaisseur ne doit pas être une plus grande dégagement située entre le roulement et la partie de coupe.

Détail Largeur moins de la longueur de la pièce de coupe

Dans le même temps, plus la partie de coupe est longue, plus il est difficile de travailler avec l'outil, car davantage d'efforts sont nécessaires. À cet égard, il est préférable de commencer à travailler avec des usines ayant la longueur moyenne de la partie de coupe. Le principe de fonctionnement lors du traitement du bord est le suivant:

• Le gabarit est attaché de sorte qu'il soit dans la hauteur souhaitée et avait une surface horizontale plate.
• Le motif est fermement monté sur la table ou une autre surface.
• Le moulin à rouleaux est installé de sorte que le rouleau se déplace dans le gabarit et la coupe (pièce de coupe) de la pièce étant traitée. Pour cela, toutes les manipulations nécessaires avec le modèle, la pièce et l'outil sont produites.
• Le cutter est installé dans la position de travail et le serrage.
• Après cela, l'outil s'allume et passe sur le gabarit. Il devrait être déterminé à la vitesse du mouvement, qui est déterminé par le traitement de la profondeur.
• L'unité de fraisage peut être enflée, alors tirez-la: à quelqu'un aussi pratique.

Après la première allée, la qualité du travail doit être arrêtée et évaluée. Si nécessaire, vous pouvez mettre en œuvre un autre passage en ajustant la position de l'outil. Si la qualité est satisfaisante, les pinces sont supprimées, libérant ainsi l'élément traité.

Avec cette approche, il est possible de retirer un quart le long du bord ou de certaines de ses parties. Ceci est fait en installant le tranchant de manière à ce qu'il passe à la profondeur nécessaire dans l'élément.

Si vous remplacez le cutter sur le guichet frisé et déplacez le guide, ainsi que l'utilisation de la mise au point, appliquez vraiment un dessin longitudinal (sur la photo ci-dessous).

Si vous utilisez une telle technique de fraisage (avec un modèle), vous pouvez facilement maîtriser la technique de travailler avec un arbre. Après un certain temps, vous pouvez refuser des modèles, car leur installation prend beaucoup de temps utile.

Détail Larthes Plus Longueur Cutter

Très souvent, l'épaisseur de la partie transformée est supérieure à la longueur de la partie de coupe de la couteau. Dans ce cas, ils viennent comme suit:

• Après la première passe, le gabarit est retiré et un autre passage est effectué. Dans ce cas, le modèle sera la partie traitée. Pour cela, le roulement est envoyé sur la surface traitée. S'il n'y avait pas assez de pièces de coupe, vous devrez alors effectuer un autre passage.
• Pour le traitement final, vous devez prendre un moulin avec un roulement à la fin et la pièce qu'il est nécessaire de se retourner au fond, après quoi elle est fixée avec des pinces. En conséquence, le roulement se déplacera le long de la surface traitée. Cette approche vous permet de gérer des pièces épaisses.

Afin de maîtriser le travail d'un outil de fraisage manuel, de nombreux projets de billets seront nécessaires, ce qui n'est pas désolé de jeter. Personne dès la première fois, rien n'a fonctionné. À quelque chose sournit, vous devez vous entraîner fort.

Obtenir des bords bouclés différents

Si un bord curly est requis, vous avez probablement besoin de prêter attention à l'état de ce bord. S'il est inégal, il devra alors être aligné et ne commencera ensuite à former un bord de figure, en ramassant le moulin correspondant.

Il est nécessaire de préparer la surface pour que le couteau copie la courbure à laquelle le rouleau se déplace. Dans ce cas, la séquence d'actions est nécessaire, sinon le résultat positif ne fonctionnera pas.

Si vous avez besoin de gérer une surface franchement curviligne, alors sans gabarit, il n'y a aucun moyen de le faire. Il peut être coupé du contreplaqué, une épaisseur d'environ 10 mm, appliquant un pré-dessin et boire le gabarit avec un bison d'électrolulation. Le bord du gabarit doit être apporté à l'état idéal avec un broyeur manuel.

De cet article, vous pouvez découvrir comment faire une fraiseuse sur bois avec vos mains pour effectuer des opérations de base avec des blancs. Le texte décrit la technologie étape par étape consistant à créer un outil: analyse des caractéristiques structurelles du périphérique et tous les composants nécessaires à son installation, dessins avec des dimensions et des descriptions détaillées qui aideront à créer chacun de ces éléments et à les collecter ensemble .

Les fraiseuses à bois peuvent avoir des objectifs différents. Certains appareils sont conçus pour effectuer une seule opération, d'autres sont multifonctionnelles. Acheter un outil professionnel - Un plaisir coûteux, tant de maîtres recours à la fabrication d'une machine à bois avec leurs propres mains. Le plus souvent, un tel moulin est utilisé dans les petits ateliers de meubles.

Les moulins de fraisage sont généralement utilisés pour manipuler du bois le long d'un contour direct ou de courbe. En tant qu'élément de travail dans la conception, la tête du couteau saillie, qui effectue des mouvements de rotation. Dans la plupart des cas, cet article est situé verticalement. Il existe de nombreuses variétés de moulins de fraisage, chacune ayant ses propres caractéristiques structurelles.

Types de périphériques les plus populaires:

• broche simple standard (la broche est située verticalement);
• structures de broches simples, où se penchent sur la broche ou la maison de broyage faite maison;
• copier des usines avec broche ayant une position supérieure;
• copier des conceptions avec broche ayant un hébergement horizontal (l'outil est conçu pour traiter les vis aériennes d'un arbre).

Noter! Dans toutes les structures répertoriées, en plus de ces derniers, le matériau est appliqué manuellement.

Dispositif de fraisage: structures à broche

La conception de la machine mon-shunting comprend une table horizontale avec une paire de prises de languette conçues pour fixer les lignes de guidage. Il est installé sur le lit de fonte. Sous la table, il y a des traîneaux qui se déplacent sur les guides. Ils ont une broche sur l'espionnage et une paire de roulements. En haut de cet élément, il y a une autre broche - insertion. Il est destiné aux pièces de coupe de montage.

Salazki avec une broche peut être surélevé si nécessaire. Pour ce faire, utilisez une transmission conique avec volant ou vis. La transmission de la courroie permet à la broche de bouger. Et pour cela peut être utilisé contre-utilisation, moteur ou arbre moteur.

Pour faire un tel moulin sur un arbre avec vos propres mains, vous devez prendre en compte certaines nuances. Dans certains cas, ne faites pas de renforcement supplémentaire de la broche. Un tel besoin se pose s'il est nécessaire de traiter des blancs de haute hauteur ou des charges graves affectent la partie. Pour ce faire, vous devez installer la machine sur la table et fixer l'arrêt supérieur. Cet élément est fixé sur le support. Pour contrôler le mouvement de la pièce pendant le processus de fraisage, il est souhaitable d'utiliser la bague de guidage ou la règle.

Les machines dans lesquelles la broche ou la table se plie, vous permettent d'effectuer une gamme plus large de bois de bois avec vos propres mains. Outre les opérations standard, de telles structures vous permettent d'obtenir un traitement de la qualité supérieure, d'obtenir une surface propre et uniforme. Ce résultat peut être obtenu en traitant du bois à un angle, en utilisant des usines avec un très petit diamètre. L'appareil avec la broche inclinable est beaucoup plus sûr et plus pratique.

Dispositif d'une copie machine maison sur un arbre avec un hébergement de broche supérieur

Ces dispositifs sont utilisés pour effectuer des copieurs. Cela ne nécessite pas de puissance élevée. De telles structures permettent de créer des travaux de broyage et de forage de créer des produits open-up open-up.

Le copieur est capable de remplacer trois outils à la fois:

1. Moulin.
2. Perceuse.
3. Lobzik.

Le traitement du bois est effectué à l'aide de couteaux de coupe. La broche développe un grand nombre de révolutions, en raison de laquelle la surface traitée est très propre.

Une machine à bois maison peut être utilisée à diverses fins:

• étalonnage des bobers;
• production de cadres ajourés;
• Étirer les côtes de murs, etc.

Comme base pour un tel design, un lit est utilisé en fonte. Sa partie supérieure est pliée sous la forme d'une faucille. Cette zone est utilisée pour monter un moteur électrique.

Noter! Le lit effectue la fonction du classeur, qui est installé tous les éléments de la fraiseuse maison sur l'arbre. La conception plus forte et plus fiable, mieux c'est.

Le moteur est installé sur les guides. En raison du système de leviers, il peut se déplacer sur ces éléments et en hausse. Cette parcelle est entraînée en appuyant sur la pédale, qui est équipée d'un bouchon spécial. L'arbre du moteur rotatif est connecté à la broche, où la cartouche avec l'outil est fixe. Cette cartouche peut être autonome ou américaine.

La zone inférieure du lit est montée sur la table sur le support mobile. Un tel design peut se déplacer verticalement sur les guides à l'aide du volant. Il existe d'autres options pour la fabrication d'une fraiseuse maison sur un arbre avec leurs propres mains, le dessin d'une telle conception implique le mouvement vertical de la table également pendant le fonctionnement en appuyant sur la pédale. Dans de tels modèles, le moteur électrique et la broche restent immobiles.

Comment faire un tour sur le bois avec vos propres mains: dessins et technologies

Le moyen le plus simple de rendre personnellement un outil à la maison est de construire un tour ou un flusher à partir d'une perceuse ou d'un moteur électrique retiré d'un autre outil. Ce processus n'est pas si compliqué, chaque maître est donc capable de faire face à son exécution. Cela nécessitera un moteur électrique, dont la puissance ne dépasse pas 500 watts et des matériaux infirmes. La perceuse peut être utilisée comme un lecteur. Bien sûr, pour la fabrication d'un tour, certaines compétences seront nécessaires.

Pour la construction de la machine, les éléments suivants sont nécessaires:

• metal STANNA;
• moteur électrique;
• petite amie;
• grand-mère arrière.

Il ne fera pas mal d'acquérir un dessin qui aidera à naviguer dans la taille et à rendre correctement tous les éléments de conception pour assemblée ultérieure.

Comment faire une perceuse maison avec vos propres mains avec un moteur

Vous devez d'abord préparer un arbre de moteur électrique. Pour ce faire, il est installé sur une table de table, un centre d'acier avec des sculptures convient également. L'installation du deuxième centre est effectuée dans le tube de montage. Pour la fabrication du lit, une paire de coins de 5x3 cm est nécessaire, leur longueur est de 15 cm. Le moteur est fixé au lit avec une connexion boulonnée.

Noter! La partie centrale de la pierre arrière doit nécessairement coïncider avec le milieu de l'arbre de moteur électrique.

À l'étape suivante de la fabrication d'une machine maison, une grand-mère assemble avec ses propres mains. Cet élément est formé d'une paire d'horizontaux et de paires de coins verticaux. Il est attaché au tuyau conçu pour la broche. Il est nécessaire d'insérer un boulon, dont le diamètre est de 1,2 cm. Auparavant, sa tête est ajustée aux angles droits. Ainsi, la partie centrale de la broche est indiquée. Après cela, la grand-mère est installée sur le lit. Sur le rack supérieur, qui se connecte à des coins horizontaux, il est nécessaire de sécuriser le procédé de soudage.

Pour la fabrication d'une petite amie, vous devez prendre une tige d'acier avec un chanfrein. De plus, cet élément doit avoir un trou qui sera utilisé pour sécuriser la ligne de support. Il est nécessaire d'accueillir verticalement le tube avec une vis de verrouillage à un long coin. Ensuite, insère le brief de la petite amie.

En tant que broche de la grand-mère avant, le rotor du moteur sera utilisé sur lequel le toboplack est fixé. Il doit effectuer plusieurs trous. Dans la partie centrale, une fourchette sera insérée. Les trous le long des bords sont conçus pour fixer la pièce avec des vis.

Comment faire avec vos propres mains d'un tour d'arbre sur un arbre

Avoir une planche avec une surface de travail solide et lisse à portée de main, une tour peut être construite sans recourir à la construction du lit. Dans ce cas, la perceuse électrique effectuera la fonction du lecteur de rotation et de la pousseuse avant. Selon le dessin le plus simple de la machine, cet outil suffit à attacher à la surface de l'établi à travers le cou. Les pinces et la pince conviennent à la fixation.

Cet élément est monté en face de la perceuse. Pour le créer, vous pouvez prendre deux navires de l'arbre et la vis de réglage, aiguisé d'une extrémité au cône. Si la machine est supposée traiter des ébauches de bois massifs, il est souhaitable de fixer l'arrêt sur la table à l'aide de pinces.

Pour la fabrication de l'outil avec leurs propres mains, des matériaux suffisamment peu coûteux. La tour à base de drains peut être utilisée pour tirer différentes parties:

• gooursnobs;
• détails des conceptions d'escalier;
• produits décoratifs, etc.

Noter! La machine avec une pince en bois convient exclusivement à la transformation des ébauches de bois. Il n'est pas permis d'utiliser un tel outil pour travailler avec le métal.

Pour développer la fonctionnalité de l'outil, sa conception peut être complétée par des buses et d'autres appareils capables d'améliorer la qualité du travail.

Ces améliorations peuvent être attribuées à:

• effectuer une enroulement sur les transformateurs;
• appliquer la composition de coloration sur la partie tournante pour créer des motifs;
• application des encoches en spirale sur la pièce, etc.

L'installation d'une console spéciale sous forme de copieur vous permettra d'utiliser la machine pour créer une série complète de détails identiques ou de produits de produits.

Comment faire une fraiseuse sur bois avec vos propres mains: dessins, vidéo, instruction

1. Décidez du type de conception et quelles tâches effectueront l'outil.
2. Décidez des matériaux qui seront utilisés pour la construction de chaque élément et des méthodes de fixation.
3. Calculez les paramètres techniques et opérationnels nécessaires nécessaires à la fonction complète.
4. Ramassez une fraiseuse CNC avec un tapis sur un dessin d'arbre avec des dimensions de toutes les pièces.

Pour travailler avec des éléments complexes, un broyeur de fraisage sera nécessaire avec un niveau de puissance élevé et un grand nombre de révolutions. Les experts recommandent de donner la préférence aux périphériques ayant un réglage manuel de la broche et une stabilisation automatique. Nous ne pouvons plus de fonctionnalités telles que l'arrêt rapide et le démarrage lisse. Dans des conceptions idéales pour remplacer les brosses électromoteurs, le démontage du corps de l'outil n'est pas requis.

Article sur le sujet:

Mode d'emploi. Composants de pièces. Recommandations pour la sélection des structures et une vue d'ensemble des meilleurs modèles.

La conception du FreeSome comprend les éléments suivants:

• comptoirs;
• des lits;
• broche;
• arrêt parallèle;
• feed Slock;
• aspirateur.

Conseil utile! La puissance du moteur recommandé pour la machine est de 2 kW et plus. L'outil avec des indicateurs plus petits ne sera pas en mesure de traiter des blancs de bois massif.

Sélection de matériaux pour la fabrication de la machine à bois avec leurs propres mains

Pour que le lit résiste à des charges dynamiques élevées, il est souhaitable d'utiliser du métal comme matériau pour sa fabrication. L'option la plus appropriée est un tuyau avec une section transversale carrée ou rectangulaire. Il est permis d'utiliser un coin mastic massif.

Le choix de ces matériaux vous permet de créer une conception sans appliquer une machine à souder. Tous les éléments sont connectés par des boulons. La conception est pliable, ce qui facilite son transfert et leur transport. De plus, en utilisant le dessin approprié de la table de fraisage, vous pouvez créer des jambes réglables avec vos propres mains. Les supports mobiles seront autorisés à ajuster la machine horizontalement.

Pour la fabrication de comptoirs, ces matériaux conviendront:

• feuilles de contreplaqué multicouches;
• conseil planifié;
• MDF, OSB ou panneaux de particules.

Le comptoir doit avoir une surface lisse. Toute irrégularités affectera la qualité du travail. De plus, il est nécessaire d'exclure tous les facteurs pouvant causer des égratignures lors du traitement des blancs.

Dans la fabrication d'une table pour un broyeur de fraisage, avec vos propres mains, une surface lisse peut être obtenue de plusieurs manières:

• décoration avec du plastique;
• ajuster et meuler des planches intégrées;
• finir avec du métal.

Pour la fabrication d'un broyeur de fraisage, vous pouvez utiliser un moteur asynchrone ou collecteur. La première option est tout à fait sans prétention et n'impose pas de restrictions de la taille des couteaux utilisés. Parmi les inconvénients - un niveau de bruit élevé. Le moteur de collectionneur est plus accessible, mais ses pinceaux s'usent plus rapidement.

Comment faire des luminaires pour un chauffeur de fraisage avec vos propres mains

Les coupeurs à bois auto-fabriqués sont capables de traiter efficacement le bois, lors de la mise en contact avec des matériaux solides, les éléments de coupe clignotent rapidement. Par conséquent, le spectre de l'application de ces pièces est considérablement limité.

Pour faire un fraisage de fraisage avec vos propres mains, vous devez prendre une ébullition cylindrique et couper la moitié de son diamètre sur le site où la zone de coupe sera située. Après cela, il est nécessaire de lisser la transition résultante. Dans la partie coupée de la pièce, vous devez retirer un autre 1/4 diamètre et effectuer une opération similaire. Ensuite, vous devriez donner la section de coupe traitée de la forme rectangulaire. Pour ce faire, coupez sa partie inférieure. L'épaisseur de la zone de travail obtenue doit être de 2 à 5 mm.

Conseil utile! Pour couper une ébauche métallique sous la coupe, vous pouvez utiliser une perceuse ou une meuleuse, adaptant cet outil pour effectuer cette tâche. Le tranchant peut être effectué en utilisant.

1. L'affûtage de la partie de coupe est souhaitable de fonctionner à un angle de 7 à 10 °. Plus de bord aigu sera beaucoup pire et perdra rapidement une affûtage.
2. À l'aide d'une meuleuse de type angulaire, équipée de disques métalliques, vous pouvez donner la partie de coupe de la configuration requise. À ces fins, les nouilles recouvertes de pulvérisation de diamant conviennent.
3. Si le cutter est une configuration complexe, vous pouvez l'aplatiser ou la plier.

Comment faire une fraiseuse avec vos propres mains

La fraiseuse la plus simple peut être faite par le même principe que l'outil de rotation décrit précédemment. Il existe plusieurs façons de délivrer un centre de construction de premier plan.

Dans le premier cas, un tube en acier avec des murs minces est situé sur l'arbre. Cette méthode est considérée comme la plus simple, mais elle n'est pas dépourvue de défauts. L'opérateur ne sera pas en mesure de traiter la pièce, dont le diamètre est inférieur à la section transversale interne du tuyau. De plus, cette conception ne sera pas en mesure de démanteler rapidement, s'il ya un besoin pour cela.

Dans le second cas, la billette sera attachée au tableau de la table. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des vis pour lesquelles vous devez pré-faire des trous. Cette méthode présente également des inconvénients. Le diamètre des blancs traités est limité à la taille de la barre de face. Pour simplifier ce processus, vous pouvez créer une cartouche spéciale, bien que dans ce cas, il ne soit pas possible d'éviter certaines restrictions.

Centre arrière, qui sera utilisé pour réparer de longues vides, vous devez installer sur la pierre arrière. L'installation d'un moteur électrique est effectuée sur le cadre. En général, les conceptions les plus simples des outils de tournage et de fraisage sont en grande partie similaires. Si vous souhaitez obtenir un appareil plus fonctionnel, vous pouvez créer une fraiseuse CNC avec vos propres mains, mais pour cela, vous aurez besoin de connaissances techniques supplémentaires.

Technologie de fabrication de table pour fraiser la main avec des dessins à la main

Plusieurs options de conception peuvent être utilisées pour installer un usine de bureau CNC. Les tables peuvent être stationnaires ou portables. De plus, il y a aussi une variété d'agrégats. Cette conception vous permet d'étendre la surface de la table pour utiliser le moulin.

Le plus souvent, les maîtres préfèrent les structures stationnaires ayant un cadre en métal. Le contreplaqué néerlandais convient comme matériau pour le comptoir.

Noter! Faire une table pour une femme de fraisage manuelle avec vos propres mains, assurez-vous de prendre en compte la croissance d'une personne qui fonctionnera pour cela.

La liste des outils et matériaux nécessaires comprend:

• pièces métalliques pour le cadre (tube ou coin);
• guides d'aluminium;
• axe pour la fixation de fraisage;
• mastic, ainsi que des compositions d'apprêt et de coloration;
• vis autotaraudeuse;
• boulons de meubles (60x6 mm);
• boulons de contrôle hexagone avec écrous (4 pcs);
• contreplaqué plastifié finlandais avec propriétés résistant à l'humidité (épaisseur de la feuille de 1,8 cm);
• matériau pour la fabrication d'arrêt parallèle (contreplaqué ou tableau);
• ensemble de perceuse et de forage;
• tournevis et puzzle électrique;
• machine de soudage;
• appareils auxiliaires (brosses, chiffons, spatule).

Avoir tout ce dont vous avez besoin peut facilement faire la conception de la table de fraisage avec vos propres mains, des critiques vidéo des technologies qui sont nombreuses dans le réseau aideront à se familiariser visuellement avec ce processus.

Technologie de fabrication de la machine CNC: dessins et assemblage

L'usine CNC diffère de l'outil habituel en présence d'un programme qui contrôle son fonctionnement. Sur de nombreuses vidéos, des machines maison sont faites sur la base d'un faisceau avec une section transversale rectangulaire, qui est fixée sur les guides. La fraise CNC est une exception. Dans le processus d'installation de la structure de support, il est souhaitable de ne pas utiliser de connexions soudées, la fixation est préférable de fonctionner avec des boulons.

Le fait est que les soudures sont vulnérables avant l'impact vibratoire, c'est pourquoi le cadre sera soumis à une destruction progressive. À la suite d'un changement de dimension géométrique, l'équipement perdra sa précision et sa qualité de traitement. Il est souhaitable que le dessin de la table implique la possibilité de déplacer l'outil verticalement. À ces fins, une transmission de la vis convient parfaitement. Le mouvement de rotation sera transmis à l'aide d'une courroie dentée.

L'axe vertical est un élément essentiel de la conception. Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser le poêle en aluminium. Il est très important que les paramètres de taille de l'axe correspondent aux dimensions de la future machine.

Conseil utile! À l'aide d'un four à moufle, vous pouvez lancer un axe vertical d'aluminium, en tenant compte des dimensions spécifiées dans le dessin.

L'ensemble de la machine doit être démarré à partir de l'installation de deux moteurs électriques de type étage. Ils sont installés derrière l'axe vertical directement sur le boîtier. Un moteur contrôlera le mouvement de la tête de fraisage horizontalement, l'autre - verticalement. Ensuite, vous devez passer à l'installation du reste des nœuds de conception.

Le mouvement de rotation sera transmis aux éléments de nœud de l'outil utilisant des engrenages de ceinture. Avant de vous connecter au contrôle du programme de fraisage fini, il est nécessaire de vérifier ses performances et en présence de défauts pour les éliminer. De nombreux maîtres utilisent des critiques vidéo pour construire la machine, où ce processus est considéré en détail.

Equipement pour créer une fraiseuse avec une CNC sur bois avec vos mains

Pour créer une fraiseuse CNC à la maison, assurez-vous d'utiliser des moteurs à pas. Ils offrent la possibilité de déplacer l'outil dans 3 plans. Les moteurs électriques présents dans l'imprimante matricielle sont idéaux pour créer une machine maison. Il est nécessaire de retracer les moteurs pour avoir une puissance suffisante. En plus des moteurs, des tiges d'acier seront nécessaires.

Dans l'imprimante matricielle, il n'ya qu'une paire de moteurs et trois devront créer un moulin. Par conséquent, plusieurs anciens dispositifs d'impression seront nécessaires. Il est souhaitable que les moteurs disposent de 5 fils de contrôle. En raison de cela, la fonctionnalité de l'outil augmente.

Les autres paramètres du moteur sont importants:

• rotation de degré en une étape;
• résistance à l'enroulement;
• niveau de tension.

Pour assembler le lecteur, la coiffure et l'écrou seront nécessaires. La taille de ces pièces est sélectionnée en tenant compte du dessin. Pour sécuriser l'arbre du moteur et la coiffure, vous pouvez utiliser une épaisse enroulement du caoutchouc à partir d'un câble électrique. Le manchon de nylon est approprié comme un retenue, la vis doit être insérée dessus. Vous pouvez utiliser un exercice et un fichier comme outil auxiliaire.

La gestion des instruments sera mise en œuvre par logiciel. L'élément requis de la machine est le port LPT, qui fournit la connexion du système de commande au filtray via des moteurs électriques. De la qualité des composants utilisés pour assembler la machine, sa durée de vie et la qualité des opérations technologiques sont dépendantes. Par conséquent, le choix des pièces doit être fabriqué à fond. Lorsque tous les composants électroniques de la machine seront installés et connectés, il ne sera téléchargé que sur pilotes et logiciels.

Combien va acheter l'achat d'une fraiseuse CNC: prix de l'outil

Si presque n'importe quel maître peut faire face à la fabrication d'une table de fraisage et d'immobile manuelle, l'assemblage de la machine CNC pour beaucoup semblera une tâche non réduite. De plus, des structures maison ne possèdent pas de telles capacités que l'outil de procédure d'usine peut offrir.

Conseil utile! S'il est supposé utiliser un moulin de fraisage pour effectuer des boiseries complexes, il est préférable de préférer les structures d'usine précisément calibrées avec précision et avoir de nombreuses fonctions.

Les tarifs pour eux varient en fonction de la fonctionnalité, de la taille de la table, de la puissance, du fabricant et d'autres paramètres.

Tarifs moyens pour les fraiseuses avec la production d'usine CNC:

L'assemblage de la machine avec un logiciel est un processus assez complexe qui nécessite certaines compétences et connaissances. Ce travail ne peut pas être effectué sans dessin approprié et pièces nécessaires. Des éléments tels que des boucles conçues pour transmettre des signaux, des moteurs à pas et des cartes à microprocesseur peuvent être supprimés de l'équipement obsolète ou achetés sur le réseau. De nombreux magasins en ligne offrent des ensembles à l'emploi pour assembler des fraiseuses pour des ateliers faits maison.

Production d'une fraiseuse sur un arbre avec ses propres mains: instruction vidéo

Et ainsi, dans le cadre de cet article, les instructions, je veux, que seriez-vous, ainsi que l'auteur du projet, le mécanicien et le concepteur de 21 ans, font leur propre. Le récit sera emporté de la première personne, mais sachez que, malheureusement, je partage pas avec mon expérience, mais ne résolvez que librement l'auteur de ce projet.

Cet article aura assez de dessinsLes notes sont faites en anglais, mais je suis sûr que la vraie technologie comprendra tout sans mots inutiles. Pour la commodité de la perception, je traiterai du récit sur les «étapes».

Préface de l'auteur

Déjà à 12 ans, j'ai rêvé de construire une voiture qui sera capable de créer diverses choses. La voiture, qui me donnera la possibilité de faire n'importe quel article fait maison. Deux ans plus tard, je suis tombé sur la phrase Cncou si nous parlons plus précisément, alors sur la phrase "Fraiseuse CNC". Après avoir appris qu'il y ait des personnes capables de faire une telle machine à leurs besoins, dans leur propre garage, j'ai réalisé que je pouvais aussi le faire. Je dois le faire! Dans les trois mois, j'ai essayé de collecter des détails appropriés, mais je n'ai pas bougé de l'endroit. Par conséquent, mon obsession s'est progressivement fanée.

En août 2013, l'idée de construire une fraiseuse CNC m'a de nouveau capturé. Je viens de graquer du premier cycle de l'Université de design industriel, alors j'étais assez confiant dans mes capacités. Maintenant, j'ai clairement compris la différence entre moi aujourd'hui et cinq ans. J'ai appris à travailler avec le métal, maîtrisez la technique de travail sur les machines à manutention manuscrites des métaux, mais la chose la plus importante que j'ai apprise à appliquer des outils de développement. J'espère que cette instruction vous incitera à créer votre machine CNC!

Étape 1: Modèle de conception et de CAO

Tout commence par un design réfléchi. J'ai fait quelques croquis pour mieux sentir la taille et la forme de la future machine. Après cela, j'ai créé un modèle de CAO utilisant SolidWorks. Après avoir simulé tous les détails et les nœuds de la machine, j'ai préparé des dessins techniques. J'ai utilisé ces dessins pour la fabrication de pièces sur des machines à manœuvres métalliques manuscrites: et.

J'avoue honnêtement, j'aime les bons outils pratiques. C'est pourquoi j'ai essayé de le faire afin que les opérations d'entretien et de réglage de la machine soient effectuées aussi simples que possible. Roulements I placés dans des blocs spéciaux afin de pouvoir remplacer rapidement. Des guides sont disponibles pour le service, alors ma voiture sera toujours propre à la fin du travail.

Fichiers à télécharger "Étape 1"

dimensions

Étape 2: Statanna

Le lit fournit la machine à la nécessité de la dureté. Un portail mobile sera installé sur celui-ci, des moteurs à pas, un axe z et une broche, puis la surface de travail. Pour créer un cadre de support, j'ai utilisé deux profilés en aluminium de Maytec avec une section transversale de 40x80 mm et deux plaques d'extrémité d'une épaisseur en aluminium de 10 mm. Tous les éléments que j'ai connectés à des coins en aluminium. Pour améliorer la conception à l'intérieur du cadre principal, j'ai fabriqué un cadre carré supplémentaire des profilés d'une section transversale plus petite.

Afin d'éviter davantage la poussière d'entrer dans les guides, j'ai installé des coins de protection en aluminium. Le coin est monté à l'aide d'écrous en forme de T, qui sont installés dans l'une des rainures du profilé.

Les blocs de roulement sont installés sur les deux plaques d'extrémité pour installer la vis d'entraînement.

Assemblage de cadre de support

Coins pour protéger les guides

Fichiers à télécharger "Étape 2"

Dessins des principaux éléments du lit

Étape 3: Portail

Le portail mobile est le corps exécutif de votre machine, il se déplace le long de l'axe X et porte la broche de fraisage et l'étrier de l'axe Z. Plus le portail est élevé, plus le portail est épais de la pièce que vous pouvez traiter. Cependant, le portail élevé est moins résistant aux charges qui se produisent pendant le traitement. Les supports de portail latéraux élevés effectuent le rôle des leviers relatifs aux roulements linéaires.

La tâche principale que j'ai planifiée de résoudre sur sa fraiseuse avec CNC est le traitement des pièces en aluminium. Étant donné que l'épaisseur maximale des ébauches d'aluminium de 60 mm est appropriée pour moi, j'ai décidé de rendre la lumière du portail (la distance de la surface de travail sur le faisceau transversal supérieur) est de 125 mm. En SolidWorks, j'ai converti toutes mes dimensions en un modèle et des dessins techniques. En raison de la complexité des détails, je les ai traitées sur le centre de transformation industrielle avec CNC, cela m'a également permis de traiter le chanfrein, qui serait très difficile à faire sur une fraiseuse à main pour le métal.

Fichiers de téléchargement "Étape 3"

Étape 4: Axe d'étrier Z

Dans la conception de l'axe Z, j'ai utilisé le panneau avant, qui est fixé au roulement du mouvement le long de l'axe Y, deux plaques pour amplifier le nœud, la plaque de fixation du moteur pas à pas et du panneau pour installer la broche de fraisage. Sur le panneau avant, j'ai installé deux guides de profil pour lesquels la broche sera déplacée le long de l'axe Z. Veuillez noter que la vis de la vis Z n'a pas de contrefaçon en bas.

Fichiers à télécharger "Étape 4"

Étape 5: Guides

Les guides assurent la possibilité de bouger dans toutes les directions, de la douceur et de la précision des mouvements. Toute réaction dans l'une des directions peut causer des inexactitudes dans le traitement de vos produits. J'ai choisi l'option la plus chère d'option - des rails en acier endurci profilés. Cela permettra aux conceptions de résister à des charges élevées et de me fournir la précision du positionnement. Pour assurer le parallélisme des guides, j'ai utilisé un indicateur spécial lors de leur installation. La déviation maximale par rapport à l'autre n'était pas supérieure à 0,01 mm.

Étape 6: Vis et poulies

Les vis convertissent le mouvement rotatif des moteurs à pas à pas en linéaire. Lors de la conception de votre machine, vous pouvez choisir plusieurs options pour ce nœud: une paire de paires de vis à vis ou de vis à billes (SVP). L'écrou à vis est généralement plus exposé au frottement pour fonctionner, ainsi que moins précis par rapport au SVP. Si vous avez besoin d'une précision accrue, il est définitivement nécessaire d'arrêter votre choix sur le SVP. Mais vous devez savoir que le shvP est assez cher.

Le travail de tout équipement moderne, y compris, est impossible sans courant électrique.

Par conséquent, en plus de la partie mécanique des dispositifs, nécessairement la présence d'électricité. Il est construit sur un schéma spécifique.

Vues

Distinguer de tels types d'électricité:

• structural, qui détermine la relation de parties d'équipement électrique;
• fonctionnel, définissant les processus électriques dans un nœud distinct, complètement pour la machine CNC;
• le fondamental dans lequel tous les éléments sont reflétés, la présentation est donnée concernant le principe de fonctionnement;
• composés du plan d'assemblage pour connexions électriques;
• emplacement des parties de distributeurs électriques, de conduction et de câble.

La documentation technique de l'appareil contient généralement une alimentation et une disposition de l'équipement électrique fondamentales. Il est effectué, sans adhérer à l'échelle et sans signaler comment des éléments individuels de réalité sont situés.

Exigences générales pour la compilation de l'électricité

Sur les schémas électriques de la machine CNC (il s'agit d'un directeur), nous décrivons généralement chaque élément d'équipement électrique impliqué dans le processus technologique ou en contrôlant. Il est de coutume à gauche pour placer les chaînes d'alimentation, indiquant la ligne grasse et pour les circuits de commande, l'emplacement dans le diagramme - sur le côté droit, ils sont représentés comme une ligne mince. En constituant le schéma, il est convaincu que tous les éléments des circuits dans l'état déconnecté.

Les éléments sont une représentation schématique, ils reçoivent des désignations de position sous forme de lettres. Dans le cas d'un moteur électrique - M et s'il y en a plusieurs d'entre eux - M1, M2, M3 (dans la lettre et les termes numériques). Si les schémas de localisation sont construits, sur eux (dans une image à grande échelle), fixez tout ce qui se rapporte à l'équipement électrique. Lorsque l'endroit pour les éléments de connexion - les fils et les câbles est la ligne mince. De tels schémas sont construits, décrivant le Millingrer, ils ont une armoire de puissance et un panneau de commande de la machine.

À titre d'exemple du schéma d'équipement de puissance avec contrôle numérique, vous pouvez soumettre de tels:

Les équipements électriques modernes ont des schémas très complexes et il n'est pas toujours lu. Et la situation s'explique par le fait que, en plus des moteurs électriques, des relais, des démarreurs et des contacteurs, la machine comprend de nombreux fonds automatiques, techniques informatiques, blocs d'équipement microélectronique. Différentes machines, dans l'agrégat, ont un composant électrique commun et, en même temps, diffèrent des caractéristiques des blocs fonctionnels.

Caractéristiques Machine de fraisage Electroscaps 6P82

Essayons de comprendre la capture de la console horizontale électrique 6P82. Il est représenté par les blocs suivants:

• fournir un réseau avec une tension de 380 V, un courant alternatif avec une fréquence de 50 Hz;
• contrôles de tension 110 V (courant alternatif); 65 V (courant permanent);
• Éclairage local avec une tension de 24 V;
• le courant total nominal d'exploitation simultanément des moteurs électriques 20 a et le courant nominal des dispositifs de protection 63 A.

La documentation technique formule les limites d'utilisation de l'équipement sur la machine par rapport aux charges de puissance et de puissance. Si plus de 63 tr / min exercent, les limites d'utilisation de l'entraînement principal ne limite que la puissance nominale du moteur électrique.

Il est nécessaire de nommer les principaux composants des fraiseuses: DR avec pilotes, cartes d'interface, ordinateurs ou ordinateurs portables, alimentation et un bouton pour l'arrêt d'urgence.

Option d'auto-assemblage

Pour quelqu'un qui effectue l'assemblage CNC avec ses propres mains, il existe une autre option pour installer l'électricien sur les machines. Vous pouvez acheter un ensemble prêt à l'emploi dans lequel il existe trois moteurs NEMA et de nombreux pilotes qui leur conviennent; Réduction du transformateur pour le circuit de commande d'alimentation et la carte de commutation pour l'alimentation (36 V). Vous pouvez utiliser d'autres ensembles en collectant vous-même la machine.

L'électronique de la machine doit être effectuée sur le même tableau. Il est également connecté en appliquant des connecteurs et des terminaux, l'ensemble des éléments externes:

• SHD, des interrupteurs de fin de course pour chaque axe;
• prise pour activer le lecteur principal (vous pouvez Dremel 300);
• le ventilateur extrait de la mini-aspirateur, le transformateur d'alimentation;
• connecteur fournissant une connexion du PC via le port LPT.

Presque tous les composants sont faciles à extraire des anciens tableaux informatiques, les spectres sont les premiers PC, ainsi que les commutateurs de réseau à gauche.

Le schéma fournit l'unité de contrôle CNC (logiciel de broche), remplissez de connexions supplémentaires d'outils et de capteurs. Le port d'ordinateur LPT est connecté à un câble standard. Pour l'électronique, la machine ne nécessite pas de refroidissement forcé, elle ne chauffe pas.

L'ensemble de l'électronique CNC est situé dans une niche à l'arrière de la machine et ferme le panneau de la poussière et de la saleté.

En utilisant l'électronique lors de l'assemblage CNC avec vos propres mains, vous devez choisir correctement les sources d'alimentation. Par exemple, le bloc peut être utilisé pour 12 V et le courant 3A. Un bloc avec une tension de 5 V avec un courant de 0,3a est nécessaire pour alimenter les copeaux de contrôleur. Comment effectuer des calculs d'alimentation? Il existe une formule simple - 3x2x1 \u003d 6a, où 3 est le nombre de shds impliqués (le long des axes x, y et z); 2 - Le nombre d'enroulements connectés, 1 A est la puissance actuelle.

La conception du contrôleur, sur un concept très simple, peut être collectée à partir de trois microcirces, et il n'a pas besoin de firmware. Par conséquent, une bonne fraiseuse CNC est capable de créer une personne faiblement versée dans l'électricien et l'électronique.

Gère le pilote SD, - un amplificateur pour 4 canaux. Il est composé de 4 transistors.

Options pour microcircuits série, type ULN 2004 (par 9 clés), le courant est de 0,5 à 0,6a.

Grâce au programme VRI-CNC, les pilotes peuvent être contrôlés. Il n'est nécessaire que sur le site officiel de trouver les instructions telles qu'elles utilisées. Pour le contrôle général, la machine est utilisée par des programmes KCAM et Mach3 qui distinguent différents formats des fichiers et des perçages de processus de fraisage.

Nouvelles approches de la configuration des machines

Seul un équipement fiable avec un contrôle simple fournira des surfaces de haute qualité ou de gravure de pièces et d'ébauches.

Par exemple, une machine de rabotage sur l'arborescence du gagnant du CNC prévoit toute races sur les quatre plans de la pièce, produit une variété de types de profilés. Cela est particulièrement bon, c'est le principe des modules de construction. Cela signifie qu'il est possible de modifier les caractéristiques de l'équipement, autant que possible de s'adapter aux besoins des clients.

Dans chaque série d'équipements de machines, il est réaliste de mettre en œuvre des modifications différentes du nombre de broches ayant une puissance différente des moteurs électriques et donc le taux d'alimentation des billets. Le client a la possibilité de commander la disposition de la machine, conformément aux besoins, avec le nouveau circuit électrique.

Par conséquent, avant de connecter la machine au système d'alimentation, il est préférable de vérifier si les paramètres des caractéristiques du réseau sont exactement tristes. C'est la charge directe de l'électricien. Un réseau triphasé avec une tension de 380 V et une fréquence de 50 Hz est nécessaire, assurez-vous de planter. Les câbles d'alimentation (avec une coupe transversale d'au moins 16 mm) sont résumés à l'équipement dans un tuyau ou un travailleur métallique de sorte qu'il ne l'endommage pas lorsque vous travaillez.

Une telle machine CNC est la meilleure de ce qui a été créé aujourd'hui. Il fournit un fraisage et une gravure de pièces de pièces de pièces, une précision élevée du traitement des éléments spécifiés (la commande G601 à activer l'étape ne se produit qu'avec un positionnement précis).

Conclusion

Bonne connaissance des marteaux électriques, des dessins de lecture - ces dépôts devraient être du tout, pour lesquels la gestion numérique et logicielle n'est pas une phrase accrocheuse, mais des travaux quotidiens sur le support électrique pour les équipements programmables et les techniques robotiques.