C'est un matériau de construction pour la construction de murs. Comment l'utiliser correctement, vous pouvez lire dans l'article sur la colle. La base de la fabrication de blocs de silicate à gaz est du béton aéré.

Gasobutton C'est une pierre artificielle avec des bulles de gaz uniformément distribuées (pores). Ses composants principaux sont des onduleurs de ciment, de sable de quartz et de gaz, cependant, certains fabricants de blocs de silicate à gaz peuvent ajouter de la chaux, du plâtre et même une production de déchets (cendres, scories). Les fabricants de gaz sont diverses poudres et pâtes en aluminium. Dans une version simplifiée, le processus de production s'écoule comme suit: tous les composants sont mélangés, l'eau est ajoutée, le mélange fini est versé dans la forme. Ensuite, dans le processus de réaction du formateur de gaz avec de l'eau, le gaz est libéré et le mélange est moussant et se lève. Après le durcissement principal du béton aéré sur les produits de la forme nécessaire. Ensuite, ils sont traités par la vapeur dans l'autoclave ou séché par chauffage électrique. En fonction de cela, ils sont autoclaveet nautoclave. Le béton aéré est l'une des variétés de béton cellulaire, leurs noms sont présentés dans le tableau.

Tableau 1. La base de la variété de béton cellulaire

Bétons cellulaires dans le but recherché conformément aux bétons cellulaires de GOST 25485-89 "Les conditions techniques" sont classées sur:

• structural (1000-1200 kg / m 3);
• isolation thermique structurelle (500-900 kg / m 3);
• isolation thermique (300-500 kg / m 3).

Les alendêts structurels ont une forte densité et, en conséquence, une capacité de roulement élevée. Considérant que, les blocs d'isolation thermique dues à la densité inférieure ont une capacité d'isolation thermique et de palier inférieure élevée.

Propriétés des blocs de silicate à gaz

En tant que matériau de construction, ils sont très populaires en matière de ménage privé en raison de la combinaison de leurs qualités positives, avec un nombre relativement petit de négatif:

Avantages des blocs de silicate à gaz:

• petite proportion;
• faible coefficient de conductivité thermique;
• coût relativement faible;
• niveau élevé de construction;
• bonnes qualités d'insonorisation;
• bonne manipulation;
• perméabilité à la vapeur;
• la sécurité incendie;
• force suffisante pour la construction à faible hauteur.

Inconvénients des blocs de silicate à gaz:

• petite force de courbure;
• hygroscopicité élevée (capacité d'absorber de l'eau).

Avec des avantages, tout est clair, les lacunes nécessitent des mesures lors de la construction de la maison. Pour empêcher la fissuration du mur de ce matériau, le fondement de la maison doit être de haute qualité, il est souhaitable d'utiliser une dalle. Vous pouvez renforcer la maçonnerie et veiller à faire des armoires concrètes sous n'importe quel type d'étage (même sous) et au système de chevrons.

Tailles de blocs de silicate à gaz

En fonction des écarts admissibles de taille et de dégâts, les blocs de silicate de gaz sont divisés en trois catégories de précision:

1. Pour la maçonnerie sèche et colle. Pour la première catégorie de précision, les écarts sont autorisés de taille en hauteur, de longueur et d'épaisseur d'au moins 1,5 mm, des écarts des rectangles et de la rectitude des faces et des nervures ne dépassant pas 2 mm, le rythme des angles n'est pas plus que 2 et les nervures - une profondeur de pas plus de 5 mm.
2. Pour la maçonnerie pour la colle. Les blocs de la deuxième catégorie de précision sont autorisés des écarts de taille en hauteur, de longueur et d'épaisseur d'au maximum 2 mm, des écarts de rectangle et de rectangle de faces et de nervures - pas plus de 3 mm, le rythme des angles n'est pas plus que 2 et les nervures - pas plus de 5 mm de profondeur.
3. Pour la maçonnerie par solution. Pour la 3ème catégorie de précision, les écarts sont autorisés de taille en hauteur, de longueur et d'épaisseur d'au plus 3 mm, des écarts de rectangle et de la rectitude des faces et des côtes ne dépassant pas 4 mm, le rythme des angles n'est pas plus que 2 et les côtes - une profondeur de moins de 10 mm.

Les dimensions standard des blocs de silicate à gaz se situent à l'intérieur: longueur - 600 - 625 mm, hauteur - 200 - 250 mm et largeur - 100 - 400 mm. Cependant, ils peuvent varier en fonction de la catégorie de précision. De plus, de nombreux fabricants peuvent rencontrer le client et faire leurs tailles requises. Les tailles de blocs du béton cellulaire de certains fabricants se reflètent dans le tableau suivant:

Tableau 2. Tailles de blocs de silicate à gaz

Nom du produit	Hauteur H (mm)	Largeur dans (mm)	Longueur L (mm)	Densité (kg / m 3)
Tailles de blocs d'OBUDOV OJSC
Blocs Wall rectangulaire	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Blocs de blocs pour cavaliers	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Tailles de blocs de OJSC "Krasnevskstroymaterials"
Nom du produit	Hauteur H (mm)	Largeur dans (mm)	Longueur L (mm)	Densité (kg / m 3)
Blocs Wall rectangulaire	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Blocs muraux avec un système de puzzle		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Blocs avec poignée de poche	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Blocs de mur avec poignée de poche et avec système de peigne de gorge	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Tailles de blocs de JSC "Grodno KSM"
Nom du produit	Hauteur H (mm)	Largeur dans (mm)	Longueur L (mm)	Densité (kg / m 3)
Blocs de béton cellulaire rectangulaire	199 200 299 250 (commande) 500 (commande)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (commande)
		120 (commande)
		150 (commande)
		200 (commande)
		250 (commande)

Le réseau possède de nombreuses mythes-horribles histoires sur les blocs de silicate à gaz. Ils disent, ils sont radioactifs, nécessitent une fondation renforcée, tirez l'humidité. Ce n'est rien de plus que le conte de fées de concurrents injustes de fabricants d'autres matériaux de construction. Le niveau de qualité des blocs de béton aéré ainsi que d'autres matériaux de construction dépendent davantage de la somme de fabricant et non de la technologie elle-même.

Les blocs de construction de silicate à gaz construisent des matériaux de valeur universelle. C'est une pierre poreuse artificielle. Une telle structure est formée par une réaction chimique naturelle entre l'aluminium et la chaux. Dans le processus de réaction, ces deux composants s'effondrent et forment de l'hydrogène.

Les blocs gasilicatés sont le traitement thermique (jusqu'à + 190 ° C) sous pression de 10 à 12 bars. En raison de ce matériau, une force supplémentaire est attachée et les indicateurs de la conductivité thermique et de la résistance au gel sont améliorés.

Il a été développé en Suède au début du siècle dernier, mais la popularité n'a acquis que récemment. Il n'a pratiquement pas été susceptible de changer avec le temps, ce qui indique sa commodité, sa simplicité et sa fiabilité.

Types de blocs de silicate à gaz

Tous les blocs de silicate à gaz peuvent être divisés en trois types:

Gasobutton C'est une pierre artificielle. Dans sa matrice, les cellules à air fermées sont réparties de plus de 3 mm de diamètre. Les composants principaux sont les suivants: sable, ciment, ensemble de composants de formage de gaz. Les pores d'air augmentent considérablement sa conductivité thermique.

Béton en mousse - Ce matériau est similaire à un béton à gaz. Différences - dans la méthode de production. Les cellules sont formées par l'introduction d'additifs moussants. Les principaux composants servent: quartz, chaux et ciment.

Gazilikat - Matériel de construction formé par durcissement d'autoclave. Ses composants sont les suivants: sable écrasé et citron vert, poudre d'aluminium. Il a facilement du poids et de meilleurs indicateurs de conductivité thermique.

Vidéo sur ce que vous devez savoir sur les blocs de silicate à gaz en tant que matériau de construction:

Classification de l'application

Blocs de mur Conçu pour la pose de murs avec des coutures minimales. Dans le processus de fabrication de ce matériau, les nouvelles technologies sont utilisées qui incluent l'utilisation de ciment, de sable de quartz, de l'eau et de la chaux. La poudre d'aluminium est utilisée pour former des pores.

En fonction de la densité du matériau, elles peuvent être utilisées pour une isolation (densité de 350 kg / m3) et pour une construction à faible hauteur (400 à 500 kg / m3). Les blocs de mur ont des tailles plus grandes, ce qui réduit le coût des matériaux et de la politique.

Aujourd'hui est un phénomène très fréquent. Une telle grande popularité de blocs de silicate à gaz est causée par leur faible coût et sa conductivité thermique, ce qui permet d'obtenir des bâtiments économes en énergie.

Blocs de partition Peut être utilisé pour ériger des partitions et des murs. Pour les murs intérieurs de l'appartement, des blocs de 10 centimètres d'épaisseur conviennent. La hauteur et la largeur des blocs de 100 mm sont insignifiantes.

La taille moyenne des blocs de partition pour les murs entrerooms 200 * 200 * 400mm, il existe également des blocs très minces d'une épaisseur de 50 mm.

Ils sont faciles à installer et présentent un certain nombre d'avantages:

• Bonnes propriétés de son et d'isolation thermique;
• Économie;
• Faible poids;
• À bas prix.

En plus des avantages de ces blocs, il y a des inconvénients:

• Complexité dans le traitement;
• Faible force;
• Coûts élevés pour une opération ultérieure.

Ce n'est qu'une petite partie d'un tel matériau de construction en tant que silicate à gaz. Cet article peut être familiarisé avec une liste plus détaillée.

Types de blocs en fonction de la taille et des catégories de la force

• Pondre avec de la colle. Les blocs avec 1 catégorie de précision admettent des écarts: de taille allant jusqu'à 1,5 mm; En recollement des visages et des nervures - jusqu'à 2 mm; Angles de paris - jusqu'à 2 mm; Apporter des bords - pas plus de 5 mm. (Taille standard du bloc de silicate de gaz 600x400x200)
• Maçonnerie sur la colle. Les blocs 2 de la catégorie de précision peuvent différer de la taille allant jusqu'à 2 mm, ont des écarts de la rectitude et des rectangles de nervures et des faces allant jusqu'à 3 mm, le rythme des angles est jusqu'à 2 mm et les nervures sont jusqu'à 5 mm. .
• Pose pour la solution. 3 La catégorie de précision peut avoir des écarts à partir de la taille des blocs à 3 mm, du rectangle et de la rectitude - jusqu'à 4 mm, le rythme des côtes est atteint jusqu'à 10 mm et les angles sont jusqu'à 2 mm.

Les blocs de silicate de puzzle, contrairement aux surfaces lisses, présentent des pinces pour les mains. La portée de leur application: cadre monolithique, ainsi que la construction de maisons à plusieurs étages.

Lors de la pose, ils fonctionnent d'une fonction de verrouillage et de guidage thermique. Ce système de construction est capable d'économiser sur la solution adhésive.

Dans l'image, des blocs de silicate de gaz de puzzle illustrés

La composition des silicates de gaz

Le composant principal de la production de blocs de silicate à gaz est la chaux. Et par conséquent, les exigences élevées y sont présentées: l'activité et la pureté de la composition. Le résultat final dépend directement de la qualité de ce composant.

En plus de la chaux, la composition de blocs de silicate à gaz comprend un mélange de sable de quartz, d'eau, de ciment et de poudre d'aluminium. Le dernier composant réagit avec l'hydrate d'oxyde de calcium, exerçant le processus de formation de gaz. Les bulles de gaz commencent à se former aux étapes initiales de la production jusqu'à ce que les locaux des blocs des autoclaves.

À bien des égards, la composition et la technologie de la production détermine les propriétés futures et opérationnelles des blocs de silicate à gaz.

Masi Gazilikatov

Les timbres de construction affichent le but des blocs de silicate de gaz:

• D1000- D1200 - conçu pour la construction de bâtiments résidentiels, industriels et publics et structures;
• D200- D500 - Pour l'isolation des structures de construction;
• D500- D900 - Produits de construction et d'isolation thermique;
• D700 - Produits muraux par Autoclave Way.

En fonction de la densité du matériau, des blocs de silicate à gaz peuvent être utilisés pour construire des bâtiments à faible hauteur et des maisons à plusieurs étages (jusqu'à 9 étages) et diffèrent des timbres suivants:

• 200-350 - Matériaux isolants thermiques;
• 400-600 - Pour les transporteurs et les murs non vacants dans la construction à faible hauteur;
• 500-700 - pour les bâtiments et les structures avec une hauteur de pas de plus de 3 étages;
• 700 et plus - pour la construction à plusieurs étages à l'aide de renforcement.

Quelle que soit la marque de blocs, avant d'être prise pour la construction de murs du silicate de gaz, vous devez connaître les fonctionnalités et.

Gasylikat ou Penotoock

Ces deux matériaux de construction ont la même origine: une solution de béton et une structure poreuse. Les différences sont disponibles dans la technologie des bulles. Dans le processus de production de béton de mousse, des bulles sont formées par l'interaction de la poussière d'aluminium et de la chaux, qui se distingue par l'hydrogène.

Une structure poreuse de silicates de gaz est obtenue en ajoutant un agent moussant spécial. Les deux matériaux travaillent plus vite que l'air ne laisse leur structure. Si dans la première version des bulles, essayez de quitter le mélange et de grimper, puis dans un autre cas, ils les détiennent un agent moussant.

Lorsque son action s'arrête, des bulles éclatent et compactent la structure. Par conséquent, les deux matériaux diffèrent de l'hygroscopicité. En béton en mousse, il est plus facile d'obtenir de l'humidité que dans la gasilicat.

Le bloc de mousse, contrairement à un silicate à gaz, présente une surface idéale. Il est plus difficile de pénétrer l'humidité. Si vous comparez des blocs avec la même résistance, le silicate de gaz aura un poids plus faible. Ceci est expliqué par sa plus grande porosité.

Tableau 1

Gasoblock et Gazilikat

Le bloc-gaz est une pierre artificielle ayant une cellule d'un diamètre de 1 à 3 mm. Ils sont uniformément arrangés tout au long de la structure matérielle. C'est le degré d'uniformité de ces bulles qui affecte la qualité du matériau final. Dans la production du gasoblock est basé sur le ciment avec autoclave ou solidification naturelle.

Gasilicat est un matériau basé sur la chaux. En plus de cela, il comprend: des additifs de sable, d'eau et de formation de gaz. Les blocs passent le traitement autoclave. Le mélange pour le silicate de gaz est versé dans la forme et passe le traitement thermique du four, après quoi le bloc fini est coupé dans la chaîne en blocs plus petits des dimensions requises.

Les blocs d'essence ont un coefficient d'isolation de bruit inférieur. Si le silicate de gaz absorbe l'humidité et sa structure en souffre, le gasrobloc le transmet à travers elle-même, créant une confortable microclimate intérieure.

Les blocs gasilicatés dues à une porosité uniforme sont plus durables. Et avoir une plus grande valeur que des gasoblocs moins durables.

Tableau 2

Blocs gasilicatés ou blocs d'argile

Les avantages importants des blocs de silicate à gaz sont la sécurité: environnement et technique. Le faible coefficient de conductivité thermique vous permet de résister aux contacts avec des phénomènes naturels et du feu, tout en maintenant la chaleur, même dans des gelées graves.

L'absence de blocs de silicate à gaz de substances radioactives, de métaux lourds et d'autres composants menaçant la vie et la santé vous permet d'ériger des bâtiments sans crainte de votre santé. La force du bloc permet de construire des bâtiments de 2 à 3 étages.

Mais, malgré ses avantages, Gazilikat a un concurrent - Ceramzitbeton. Sa structure de casse-tête permet de définir les murs sans coutures. Une telle construction élimine la survenue de ponts froids et enregistre une solution adhésive.

La structure poreuse des blocs d'argile est de mieux maintenir la chaleur dans la pièce que les blocs de silicate à gaz. Et en résistance au gel à 15 cycles plus qu'un matériau concurrentiel. Le coût de ces matériaux est presque égal.

Les blocs Gasilicate et céramique ont des propriétés physicochimiques presque égales. Ils sont hors de concurrence devant un arbre et des briques - il montre et statistiques sur les développeurs. Les blocs gasilicatés sont davantage à la demande du marché des matériaux de construction à l'esprit leur disponibilité et leur faible coût.

Comment choisir des blocs de silicate de gaz - Critères, marquage, outils.

Comment choisir un silicate à gaz? La question est assez compliquée. Bien sûr, vous pouvez trouver un magasin avec les blocs les moins chers, établir des calculs simples sur la calculatrice et faire un choix en leur faveur, cependant, le prix est loin du critère le plus important à laquelle vaut l'accent mis. Mon conseil à vous. Faites attention au «Golden», à tous égards, le critère «prix / qualité». Ne perd pas. Eh bien, quelle devrait être la qualité des blocs de silicate de gaz pour leur application normale, je vous dirai dans cet article.

Critères de choix

Les blocs de silicate à gaz, contrairement à un certain nombre d'autres matériaux de construction, ne sont pas polyvalents et donc leur principal moins. C'est-à-dire en achetant un lot de silicate de gaz à faible coût, il se peut que cela ne convient pas à votre cas. Donc, si le support et les murs extérieurs, à partir duquel le chalet, une grange ou une maison de campagne provenant de blocs de silicate à gaz constitueront, nécessitent un type de blocage de blocs, puis pour des partitions ou des clôtures internes, des blocs de partition doivent être utilisés. Et ce n'est qu'un exemple. Il est facile de distinguer les blocs de mur de la partition. L'option de partition a une épaisseur maximale de 20 centimètres.

Plus la densité des blocs du silicate de gaz (de D300 à D600) est grande, plus le matériau de construction sera fort. Mais! Plus il y aura de résistance, plus il y aura un bloc de silicate à gaz et des maisons prêtes à l'emploi de ce matériau. En conséquence, des blocs denses et durables nécessiteront une isolation supplémentaire à l'aide de l'isolation appropriée. Comment réchauffer les murs pendant la construction de maisons ou comment faire de l'isolation du bain - ce sont les sujets d'autres articles. Il convient également de noter ici que les blocs Gasilicate D300 caractérisés par une faible densité ne peuvent supporter aucune charge. Ils sont donc utilisés pour remplir les ouvertures des structures monolithes. La version la plus populaire des blocs pour la construction de maisons à étages est le Gasolikat D500, comme en témoigne les commentaires sur les forums.

Choisir des blocs pour la construction de murs d'une ou d'une autre longueur et d'une épaisseur, vous devez effectuer des calculs préliminaires qui montreront si la taille sélectionnée vous satisfera en termes de conductivité thermique et de protection contre la perte de chaleur. De plus, les calculs de l'épaisseur de la paroi montrent, que la taille sélectionnée donnera une grande quantité de déchets, ce qui affectera la valeur de la maçonnerie.

Peigne et gorge - La question est facultative. D'une part, si des blocs sont avec des crêtes et des rainures, vous pouvez également accomplir la chaux de la ligne de maçonnerie lorsque vous construisez des cottages, ainsi que d'enregistrer la composition adhésive utilisée à la fin. D'autre part, un bloc de silicate à gaz avec des rainures est plus difficile en production, à la suite de laquelle le fabricant est obligé d'augmenter le prix.

Choix de silicate de gaz - C'est également le choix du fabricant, qui produit le matériau du niveau approprié de convivialité de l'environnement. Cela vous permettra d'être sûr que l'achat sur crédit, en tranches ou en espèces du matériel spécifié, ne vous causera ni de préjudice en perspective. Bien que, à l'heure actuelle, toute la production de blocs de ce matériau est accompagnée de l'utilisation d'équipements modernes, il n'existe donc aucun produit nocif particulier de sociétés individuelles. Le coût des blocs dépendra de la façon dont la marque est aussi unie. Je recommanderais de me concentrer sur l'emplacement de l'usine, car en plus de l'achat immédiat, vous devrez être porté à la livraison du fabricant et, comme vous le savez, plus le plus cher.

Projets de maisons de blocs de silicate à gaz Et les calculs correspondants doivent prendre en compte la consommation de colle pour la pose de blocs de silicate à gaz. Ne croyez pas le fabricant! La consommation spécifiée peut être multipliée en toute sécurité par 2, et même 3, puisque la taille et la qualité des blocs affectent en outre la consommation de colle, ainsi que l'expérience d'un spécialiste qui traitera des chevauchements posés. La composition adhésive, ainsi que le matériau pour la décoration intérieure des murs (mélanges de plâtrage), vous devez prendre avec une marge. Eh bien, la meilleure colle pour les blocs de silicate à gaz vous indiquera le vendeur.

Règlement gost Indiquez que le nombre de blocs de déchiquetage dans la machine avec la livraison du fabricant ne doit pas dépasser 5%. Cependant, ce chiffre n'est typique que pour les blocs de première classe. En ce qui concerne la deuxième année, alors, conformément au même gant, le poussin de la voiture peut atteindre 10%. En principe, il n'est pas effrayant si les blocs seront utilisés pour poser des murs à trois couches avec une orientation ultérieure. Si vous faites vraiment face, alors sans réfléchir, prendre un bloc de variétés de silicate à gaz 2, car son utilisation vous permettra de couper jusqu'à 20% du coût du matériel. Dans le même temps, une plante rare utilise aujourd'hui des équipements délabrés pour la production et la technologie antique, ainsi de vente pour de nombreux fabricants, il n'y a que 1 note.

Si vous le souhaitez, les produits de 2 catégories peuvent être trouvés individuellement à partir de «traders privés», une mini-production organisée dans le garage, mais sans certificat de qualité. Le prix par pièce d'un tel gasilicate varie considérablement, cependant, ainsi que ses propriétés, la proportion, etc. N'oubliez pas que les blocs du garage ont ses avantages et ses inconvénients, avantages et inconvénients.

Par conséquent, n'oubliez pas de peser tout le "pour" et "contre" avant d'acheter.

N'oubliez pas que la meilleure qualité, plus la vie de service et la capacité de transport des blocs de silicate à gaz devront être placées dans le processus de construction de la maison. Si vous avez déjà décidé que vous construirez de Gasilicat, ces articles vous seront également utiles:

Blocs de marquage

Les blocs gasilicatés doivent nécessairement contenir l'étiquetage, des informations sur lesquelles inclut de telles spécifications techniques de la comparaison comme suit:

- tailles ou dimensions: longueur, épaisseur (largeur) et hauteur, mm;
- classe ou marque de béton durcissement autoclave (résistance à la compression);
- densité moyenne;
- Catégorie;
- résistance au gel;

En fonction des écarts de taille et de dégâts admissibles, 3 catégories principales de blocs gasilicaques sont distinguées.

1. Les blocs de la maçonnerie sur la colle ou le séchage (écarts autorisés d'épaisseur, de longueur et de hauteur ne représentent pas plus d'un millimètres et demi, des écarts de la rectocoration des côtes et des faces, ainsi que de la forme rectangulaire pas plus de 2 millimètres, pas plus de Angles de deux bits, pas plus de 5 millimètres de profondeur des côtes possibles).

2. Blocs de maçonnerie adhésif (écarts admissibles de l'épaisseur, de la longueur et de la hauteur de pas plus de deux millimètres, des déviations de rectogie des côtes et des faces, ainsi qu'une forme rectangulaire pas plus de 3 millimètres, pas plus de deux coins excisés et de 5 millimètres de la profondeur des côtes).

3. Blocs de maçonnerie sur la solution (écarts admissibles de l'épaisseur, de la longueur et de la hauteur ne dépassant pas 3 millimètres, des déviations de rectection des côtes et des faces, ainsi que de la forme rectangulaire pas plus de 4 millimètres, pas plus de deux coins excisés et plus moins de 10 millimètres de la profondeur des côtes).

Un exemple de désignation standard

Le type de marquage à gaz 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98 est un bloc de silicate de gaz de 600 millimètres d'épaisseur, une longueur de 588 millimètres et une hauteur de 300 millimètres. Classe de béton - 2.5 (force de compression). Densité moyenne - Niveau D500. Résistance au gel - Niveau M35. La deuxième catégorie. Fabrication conformément à la norme de production STB 1117-98, caractéristique des blocs cellulaires muraux. Au fur et à mesure que vous le constatez, des paramètres tels que la masse du bloc, la perméabilité à la vapeur, l'étanchéité et l'isolation sonore ne sont pas spécifiés.

Outils et blocs de maçonnerie

Achetez des blocs et calculez l'épaisseur - il est une demi-fin. D'autres sont une demi-faveur - Sélectionnez les bons outils par lesquels la pose de blocs de silicate à gaz est effectuée. Donc, pour construire une sorte de maison de campagne ou un bâtiment d'un silicate à gaz dont vous aurez besoin:

1. Le godet de risque ou KELMA est un outil d'application de la composition adhésive à des blocs avec une couche uniforme mince. Pour de grandes zones, vous pouvez utiliser le chariot.

2. Stroborisis - Outil pour la pose de canaux et collage des trous dans les blocs de silicate à gaz destinés à l'installation de communications.

3. Rashpil ou plans - Outil de traitement et de mise à niveau des irrégularités des blocs avec un réglage de formulaire possible.

4. Le coin est un outil pour une découpe précise des blocs d'un silicate à gaz, afin de contrôler l'angle direct lors de la pose.

5. Hacksaw manuel (scie) avec une lame d'affûtage de diamant - un outil pour des blocs de coupe et de coupe précis aux composants.

6. Quant aux matériaux, pour la fondation et les murs, vous pourriez avoir besoin d'une goujon, de fixation, de vinaigrette (en cas de renforcement de maçonnerie), de cavaliers, d'ancres, etc.

Façade de finition des blocs de silicate de gaz

De nombreux spécialistes discutent de savoir si les murs des murs du silicate de gaz devraient être choqués. En principe, le silicate de gaz lui-même d'un point de vue fonctionnel peut bien être utilisé sans murs de plâtrage. À condition que les calculs effectués correctement. Aucune imprégnation n'est également requise. Est-ce que si nous construisons depuis des siècles, vous pouvez utiliser une amorce qui ne sera jamais excédentaire. Dans le même temps, pour atteindre l'esthétique nécessaire de la maison construite, vous pouvez séparer les murs avec plâtre décoratif, sans oublier avant de lire une description ou une instruction, comment plâtre avec ce matériau. Regarde une telle maison sera très bien.

conclusions

Les blocs gasilicares sont dirigés avec confiance par de nombreux matériaux de construction utilisés pour la construction privée moderne. Dans le même temps, des questions "Comment mettre un silicate à gaz" ou "Comment pondre les blocs avec tes mains" disparaissent par eux-mêmes, puisque tout est plus que élémentaire. En dernier recours, les instructions de pose peuvent toujours être trouvées dans n'importe quel journal de construction, qui allouera un article séparé pour cette question.

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Le béton maillé est une sorte de béton léger d'origine artificielle. Le matériau est utilisé pour construire des cottages, des bains, des garages et une isolation. Confiance particulière dans les constructeurs de blocs de béton aération, spécifications techniques dont la taille sera discutée ci-dessous.

Dans l'environnement de l'usine, le matériel est effectué par la documentation technologique adoptée à l'entreprise, conformément à GOST. Les blocs finis peuvent être fabriqués avec des éléments de verrouillage, des poches spéciales pour la capture, la technologie pas à travers et à travers des vides.

Taille d'un bloc de béton combustible

La taille est définie conformément à l'objectif fonctionnel du produit:

• bloc lisse - longueur - 600.00 mm, hauteur - 200,00 mm, largeur - 200.0 / 250.0 / 280.0 / 300.0 / 360.0 / 400.0 / 500.0 mm;
• bloc pour partitions - longueur - 600,00 mm, hauteur - 200,00 mm, largeur - 75,00 / 100,00 / 120.00 / 150.00 mm;
• bloc pour cavaliers - longueur - 500,00 mm, hauteur - 200,00 mm, largeur - 250.0 / 300.0 / 360.0 / 400.0 mm.

La largeur maximale admissible de tout produit - 625,00 mm, largeur - 500,00 mm, hauteur - 500,00 mm. Si les blocs appartiennent à la première catégorie, les écarts des dimensions géométriques ne dépassent pas 1-3 mm, pour le second - 3-4 mm. Selon l'application du consommateur, des produits de tailles non standard peuvent être produits, mais avec le respect des écarts de limite.

Les blocs isolants thermiques ont une marque de densité D300-D500, une isolation thermique structurelle - D500-D900, Structural - D1000-D1200. Afin de construire une maison avec une bonne isolation thermique et une bonne capacité de roulement, il vaut mieux prendre D500

Un exemple de marquage

Bloquer I / 600X300x300 / D500 / B2.5 / F20 GOST 31360 2007

Décodage: bloc de la première catégorie, une hauteur de 200,0 mm, de 600,0 mm de long, 300,0 mm de largeur. Densité moyenne D500, classe B2.50, résistance au gel - F20.

Densité moyenne

Si nous considérons le béton aéré usine, la densité, basée sur des indicateurs standard, peut varier de 200 à 1200 kg / m³. Dans le marquage du produit, ce paramètre est noté par la liaison D, c'est-à-dire que le matériau est normalisé par des timbres. Dans la construction privée, il est conseillé d'appliquer D400-D600.

La capacité du support du matériau suffit à construire un objet à trois étagesCependant, l'appareil aura besoin d'un aperçu spécial en béton armé et ceci, en principe, non recommandé. Le maître sera obligé d'utiliser un béton aéré plus dense, avec une isolation thermique inférieure. Le résultat est la hausse du coût de la construction.

La dépendance des paramètres physico-techniques de la densité est prise en compte dans les données tabulaires:

Résistance à la flexion

Le béton aéré se distingue par une faible résistance à la flexion, Le matériau est presque privé d'élasticité. La déformation la plus insignifiante de la base peut entraîner des fissures de toute la structure. La maison du béton cellulaire nécessite la disposition d'une fondation monolithique ou une bonne base de béton lourd. Si la construction d'une petite maison est prévue, il est simplement inapproprié et la construction d'une autre base prive généralement toutes les actions de tout sens.

Résistance à la compression

La force de l'autoclave et du béton aéré AutoClave est caractérisé par des classes. Selon les normes actuelles pour le matériau, elles sont établies comme suit - B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0, B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Pour la construction privée, la classe de force de compression ne doit pas être inférieure à B1.5.

Les caractéristiques stables de la résistance et de la densité sont déterminées par les coefficients de variation (CH 227, GOST 27005 / P53231). Par densité, l'indicateur ne doit pas dépasser 5%, par force - 15%.

Résistance au gel

Compte tenu des températures hivernales, elles sont prescrites et contrôlés des timbres de matériau sur la résistance au gel. Cet indicateur permet de comprendre combien de cycles de givre et de dégelés peuvent résister à l'unité après saturation de l'eau. Pour le béton aéré, la marque de résistance au gel peut être contentable - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

La résistance maximale du gel est atteinte dans un béton aléatoire dense. Ce n'est pas une isolation thermique, mais des matériaux de conception nécessitant des coûts d'isolation.

• F25 - Pour les produits utilisés dans les murs extérieurs (blocs de béton aérées gosées);
• F15 - Pour les autres.

Le ratio de marques, classes de résistance au gel est indiquée dans la table:

Perméabilité de la parade et conductivité thermique

Tous les paramètres sont spécifiés dans les données tabulaires:

Basé sur les paramètres de conductivité thermique, on peut comprendre que Épaisseur de paroi optimale - pas moins de 0,64-1,07 m. Bien entendu, un développeur individuel peut créer des murs plus subtils, cependant, avec des conditions climatiques régulièrement modérées, sans trente-perdus gelée.

Autres caractéristiques des blocs de silicate à gaz

Si l'assistant consomme des blocs de silicate à gaz, les spécifications décrites ci-dessous peuvent être utiles:

• rayonnement - l'activité efficace spécifique des radionucléides ne doit pas dépasser 370 av. J.-C. / kg;
• risque d'incendie - Le matériau fait référence au groupe de non-combustibles;
• la rétrécissement pendant le séchage ne doit pas dépasser 0,50 mm / m (plantes d'amusement GOST 31360).

Au cours de la construction de la maison, il convient de considérer que des blocs de béton cellulaire ne peuvent pas être utilisés comme matériau principal des murs des salles de bains, des salles de bains

Humidité des vacances

Le paramètre en question ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées (% en poids):

• 25 - béton aéré à base de sable;
• 30 - Fabriqué sur des cendres de schiste;
• 35 - bloc de béton cellulaire basé sur la colère.

Marquage

Blocs Les murs du béton cellulaire, fabriqués conformément à la norme actuelle doivent avoir le marquage spécifié:

• nom de la compagnie;
• marque déposée;
• classer;
• marque de densité / résistance au gel;
• numéro de parti;
• marque sur le contrôle technique.

Stockage et transport

Le matériau est transporté sur des palettes enregistrées dans un film rétractable ou un ruban d'acier. Le stockage est mis en œuvre sur des palettes ou une doublure. Les conditions de contenu matérielles doivent exclure son hydratant. Les blocs sont posés dans des piles.

Quels fabricants de fabricants sont silencieux

Malgré de telles caractéristiques techniques élevées le matériau présente les inconvénients, quels fabricants et vendeurs préfèrent être silencieux.

• le béton cellulaire absorbe l'humidité, ce qui réduit l'ingénierie de la chaleur et provoque une souche capable de gâcher la finition. Les spécialistes conseillent de protéger la conception finie et le produit lui-même tout en stockant à partir de la conjonction. Le matériau vaut mieux ne pas utiliser sur des façades ouvertes;
• pour mettre en œuvre la finition de la façade, la résistance au gel doit être de 50 cycles. Les blocs les plus courants de D500 sont caractérisés par 25, maximum 35 cycles, ce qui ne suffit clairement pas pour conserver un tel travail. Le constructeur sera obligé d'utiliser un matériau plus dense et, en conséquence, plus cher;
• fixations - En raison de la faible résistance mécanique - devrait être spéciale, destinée au travail avec du béton cellulaire. Il est coûteux;
• les fabricants font valoir que l'épaisseur de maçonnerie peut être de 380 mm, mais cela ne suffit clairement pas. Conformément à toutes les règles, l'épaisseur de la paroi dans la bande centrale est minimisée, sous 640 mm, sinon le propriétaire s'attend à une augmentation de la climatisation et des coûts de chauffage. L'épaisseur du bloc standard est de 50 cm;
• pour éviter les déformations, il est recommandé de construire des fondations de ceinture monolithique (blocs de béton aération, Wikipedia);
• lors de la mise en œuvre de maçonnerie de béton aéré, la zone intérieure de la maison souffre et la chaux contenue dans la maçonnerie initie la corrosion des cavaliers, des renforts, des pipelines, un cadre.

Le béton aéré est un matériau de construction moderne, un prix libéral, dont l'utilisation est justifiée dans certaines conditions climatiques, lors de la construction de maisons de petits étages.

L'une des propriétés des blocs de béton aération - la résistance au feu est pratiquement testé dans cette vidéo: