Ceramzitobeton est venu à Shlack Concrete et est activement utilisé pour. Ils ont d'excellentes caractéristiques de performance, grâce auxquelles ils ont acquis une grande popularité sur le marché. Pour atteindre une qualité optimale, il est nécessaire d'ajuster correctement le processus de production sur leur libération, pour laquelle il est important de choisir le bon équipement.

Liste des équipements pour l'organisation de mini-production

L'équipement de production de blocs de béton en céramzite doit avoir une puissance optimale et un niveau d'automatisation suffisant.

Pour l'organisation d'un mini-atelier, il suffit d'acheter les agrégats les plus simples.

Bétonnière

Le mélangeur en béton est conçu pour mélanger les composants principaux des fabricants de blocs de béton en céramzite (eau, sable, ciment, céramisit, additifs spéciaux). Les proportions des ingrédients sont déterminées par les calculs et la manière expérimentale. Les propriétés du matériau futur dépendent de la quantité de chaque composant du mélange.

Le volume de mélanges en béton doit correspondre à la puissance quotidienne de la mini-plante. Pour une petite production, il est recommandé d'acheter une unité d'une capacité d'au moins 125 litres, équipée de lames puissantes. Les modèles les plus populaires de mélangeurs en béton sont pris en compte:

• SGS-M245 (valeur approximative de 98 000 roubles);
• Quad BP2G-375 (coûte environ 12 000 dollars);
• Quadribe BP1B-375 (le prix de l'équipement atteint 460000 roubles.).

Formes

Pour la production de blocs d'argile, des formes métalliques amovibles sont utilisées le plus souvent. Ils devraient être faits de matériaux de haute qualité, qui fourniront une longue durée de vie dans toutes les conditions de fonctionnement.

Forme pour la fabrication de blocs d'argile

Vibrostol.

Les formes métalliques qui sont ensuite remplies d'un mélange argileux sont placées sur vibrationtol. C'est un équipement composé d'un lit en métal, qui est attaché au moteur produisant des vibrations. En raison de la fluctuation permanente de la surface de travail, la solution est en forme de forme.

Il est très important que cet équipement ait des mécanismes d'ajustement de puissance. Au début de la fabrication de blocs, des valeurs minimales sont exposées qui augmentent progressivement. Dans le processus d'étanchéité, les formulaires peuvent remplir une petite solution ou l'éliminer à l'aide du niveau. Vibrostanok vous permet d'obtenir un matériau parfaitement lisse qui ne contient pas de vide.

Pour assurer les besoins des industries puissantes, utilisez plusieurs autres équipements pour atteindre les mêmes objectifs - VibroPress. Avec cette unité dans une courte période de temps, vous pouvez obtenir une grande quantité de produits, ce qui est son principal avantage.

Les modèles populaires d'équipement de cette classe comprennent les éléments suivants:

• vibroPress Quad 1co2 (4500 dollars);
• vibrotol EV-346 (35400 roubles);
• Gefest 6 Plus (38400 roubles).

Caméra pour séchage

Après la formation, les blocs sont envoyés au séchage, ce qui devrait se produire dans des conditions spéciales. La plupart des mini-magasins de ce processus utilisent des locaux spéciaux. Leur zone dépend de la capacité de production.

D'énormes exigences sont présentées pour le séchage:

• une température stable est maintenue (environ 50-60 ° C);
• il offre une étanchéité pour réduire les coûts de chauffage;
• la décoration intérieure est effectuée à partir de matériaux réfractaires.

Equipement pour la production automatisée de gros lots de produits

L'équipement de production de céramzitoblocs peut avoir des indicateurs de grande capacité, ce qui leur permet d'être utilisés pour la fabrication de blocs en vrac de blocs. Les lignes automatisées suivantes sont très populaires sur le marché.

Caractéristiques générales de la chaîne de production:

• puissance de la machine - 15 kW;
• performance moyenne en 1 heure - 150 blocs;
• poids d'équipement - 2,7 tonnes;
• le coût approximatif du complexe est de 9250 $.

Cette ligne est entièrement automatisée, mais pour l'organisation effective du processus de production, 3 à 4 personnes auront besoin.

Rife-buran-m

Ce modèle de la machine pour la fabrication d'un béton en céramzite présente les caractéristiques suivantes:

• pouvoir - 41 kW;
• la performance moyenne de la ligne - 500 pièces par heure;
• poids de la machine - 12,5 tonnes;
• le coût du complexe est de 50 000 dollars.

Lors de l'achat de RIFE-BURAN-M, vous pouvez obtenir des équipements multifonctionnels. L'unité de serrage n'est pas les seuls produits qui sont faits avec elle. Ce modèle peut être utilisé pour émettre des dalles de pavage, face à la pierre et à d'autres matériaux de construction.

Le complexe de production est caractérisé par un niveau d'automatisation élevé. Le processus de dosage du mélange se produit sans interférence extérieure, ce qui offre une plus grande précision. L'équipement est équipé d'une mémoire qui vous permet d'économiser environ 24 recettes pour la préparation de diverses solutions.

Le travail de la machine est contrôlé par des travailleurs. La brigade de maintenance est généralement comprise entre 3 et 4 personnes.

Condor 1-90-To

Condor 1-90-TB est caractérisé par les caractéristiques opérationnelles suivantes:

• produit différents produits - CeramzitoBlocks, blocs de laitier, blocs Arbolite, briques, bordure, blocage et bien plus encore;
• il présente des dimensions complètement compactes (1,2x1,8x2,8 m) et un poids optimal (1,57 tonnes);
• pour un quart régulier produit environ 750 blocs.

Ce modèle de machine comprend une puissante vibroplesse, un mélangeur, un type de convoyeur, une station de pompage, des matrices de punson et d'autres mécanismes.

Comment faire une machine pour la libération de blocs d'une ceramzitobetone?

Avec l'aide de moyens primaires simples, il est permis de fabriquer d'excellents équipements pour la production de blocs d'argile. Son coût sera beaucoup plus bas des analogues d'usine. L'installation la plus simple comprend une boîte pour former un bloc dans lequel il n'y a pas de fond. Un vibrateur utilisé pour sceller le mélange est installé sur sa paroi latérale. Pour la fabrication d'une telle matrice, vous devez procéder comme suit:

1. Supprimez toutes les mesures nécessaires du bloc fini.
2. Selon ce qui précède, les murs d'une feuille métallique d'une épaisseur de 3 mm sont découpés.
3. Dans la fabrication de la matrice, fournissez un espace de 5 cm pour le murdrement.
4. À partir des pièces obtenues à l'aide de soudage, une boîte qui n'a pas de fond et une couverture est faite (la couture est à l'extérieur).
5. Pour augmenter la rigidité de la forme des extrémités, des tuyaux de profil minces soudés.
6. Sur le périmètre, la matrice effectue un rembourrage en caoutchouc.
7. Pour éviter de verser la solution, le tablier bordant fait.
8. En tant que vibrateur, un moteur d'une machine à laver d'une capacité de 150 W est utilisé.
9. Pour que le moteur fonctionne correctement, les centres sont décalés, fixant une bande métallique.

La technologie de la fabrication de la machine la plus simple est simple, elle peut donc être utilisée pour organiser n'importe quel amateur.

Les blocs de béton CERAMZIT sont un matériau de construction utilisé pour construire des murs de bâtiments résidentiels et industriels. Leur utilisation généralisée a commencé relativement récemment, mais elles ont déjà gagné la popularité de la plupart des constructeurs.

Le processus de fabrication de blocs d'argile peut être fabriqué à la fois à l'usine et à la maison avec leurs propres mains. Mais dans le second cas, la qualité des produits produits sera nettement inférieure.

Selon la méthode de fabrication et de caractéristiques, elles sont similaires à des blocs de béton pur, avec la différence que le Grazit est utilisé comme une grosse remplisseuse et non des gravats. En raison de la facilité d'argile, les blocs sont obtenus beaucoup plus facilement que le béton classique.

1 Avantages de l'utilisation de blocs de béton CERAMZITE

Les blocs Kramzit ont une excellente propriété comme non combustible. Cela est vrai en raison du fait que le céramzite ne peut pas s'allumer ou fondre. À des températures élevées, il ne peut que craquer et s'effondrer. C'est la disposition de la nécessité d'une supervision d'incendie supplémentaire qui rend de tels blocs populaires dans tous les types de construction.

L'argile haute performance démontre non seulement à haute, mais à des températures basses. Lors de la construction, dans les conditions du climat nord froid, les blocs de béton céramzite deviennent une aide indispensable. Pendant les changements de température fréquents, la céramzite peut résister à environ 50 cycles de gel et de dégelage.

En utilisant un béton en céramzite, vous pouvez être confiant dans la préservation de la chaleur à l'intérieur de l'appartement. L'accumulation au cours de la journée d'énergie solaire ainsi que la propriété de la récupération lente de la chaleur dans l'environnement externe a fait du clamzit avec un excellent matériau pour la construction de bâtiments civils.

Les maisons de Keramzit ont la capacité de "respirer", maintenant ainsi les indicateurs de température optimaux à l'intérieur.

Réclamer des blocs parfaitement cochez l'isolation du bruit de la rue et la nécessité d'un système d'isolation sonore supplémentaire est éliminé par lui-même.

Ainsi, ces principaux avantages de la production de blocs de béton en céramzite peuvent être distingués:

• poids réduit, comparé au béton, à haute résistance;
• propriétés d'isolation thermique;
• résistance aux environnements chimiques agressifs;
• vitesse des murs de construction utilisant ce matériau;
• résistance au gel;
• Écologie complète de la production et utilisation ultérieure dans la construction.

1.1 Blocs d'argile de fabrication de la technologie

Le principal matériau de la production de tels blocs est une argile. Il est obtenu par la méthode de traitement à haute température d'argile ou d'argile. Le reste des éléments obligatoires: eau, ciment, sable.

Parfois, divers plastifiants sont ajoutés, afin de réduire la consommation d'eau et d'augmenter l'élasticité du mélange. Le plus souvent dans le rôle d'un plastifiant, de savons liquides ou de colle.

En fonction des proportions des composants du mélange cérémonitiques, fabriqués le bloc peut avoir une variété de caractéristiques. Les plus courants dans la fabrication de blocs de clause de tels types sont les suivants:

• de construction;
• isolation thermique structurelle;
• isolation thermique.

La première option, l'unité de conception, peut être obtenue en augmentant la part du ciment dans la masse totale de la composition. La fabrication de tels blocs est rationnellement pour la construction de bâtiments résidentiels à plusieurs étages, où une rigidité et une résistance des structures de transport sont nécessaires.

Si la première place est en premier lieu, il est nécessaire de choisir la proportion dans cette version: 60% du sable en argile, 30% du sable de la rivière ordinaire ou de la mer, 10% de ciment et 8% d'eau.

Maintenant en détail sur les étapes de la fabrication. Tout d'abord, il est nécessaire de former un mélange de béton en céramzite dans les proportions nécessaires. Le diamètre de toutes les fractions ne doit pas dépasser 10 millimètres. Le ciment est recommandé d'utiliser des marques M400. Tous les composants sont soigneusement mélangés dans le mélangeur en béton. L'ordre de remplir le mélange dans le mélangeur de béton est comme suit:

1. L'eau.
2. Ceramzit.
3. Ciment.
4. Le sable.

Le prochain processus obligatoire est de former des blocs. Dans une niche spéciale sur le vibrectué, une forme est établie dans laquelle le mélange de béton est inondé. Après la fin du joint de forme, le mélange en excès est retiré de la surface de la forme, puis la forme elle-même va sur le séchage.

Le premier segment de séchage passe dans les 2 jours dans les plaques d'acier, avec une température supportée de 50 à 60 degrés. Après cette période, le formulaire est retiré pour ouvrir l'air et transmet le deuxième segment de séchage d'une durée de 7 à 10 jours. Toutes ces opérations peuvent être faites avec leurs propres mains sans acheter un équipement coûteux.

2 équipements nécessaires

Pour la fourniture complète de la technologie de production, la fabrication de blocs de béton céramzite nécessite un ensemble complet d'équipements. Pour la préparation du mélange de béton, des mélangeurs en béton sont nécessaires - de grands récipients placés sur un axe rotatif. Leur principale différence est la capacité (litre) et le nombre de révolutions par minute.

Le manuel Vibrostanok est des machines idéales pour la production de blocs avec leurs propres mains, ainsi que la machine pour la production de blocs d'arbium. Ils sont petits, ce qui permet la production à la maison.

Le vibrateur est fixé à la surface du boîtier et effectue des oscillations favorisant la distribution du mélange de manière uniforme et sans morceaux. Les machines manuelles peuvent avoir des pellets fixes et amovibles. Creux amovibles vous permettre de configurer le type de bloc À votre discrétion.

Le vibrotol est une machine d'épaisseur de 3 millimètres, ayant des côtés. Il est sur la forme de palette d'être tampée par vibration. Travailler derrière lui est simple et facile à faire avec vos propres mains, il est parfois possible de représenter environ 6 formes.

En raison de l'emplacement du vibrateur situé au bas de la palette, les oscillations s'étendent uniformément sur toute la surface, qui affecte positivement la qualité des produits à la sortie.

VibroPress est une machine beaucoup plus puissante et globale, utilisée dans la production de céramzitoblocs industriels. Il a un moteur hydraulique qui fait des efforts dans plusieurs tonnes pour les phoques de produits.

Les formateurs vides sont situés sur des rampes spéciales et pressés dans la forme au besoin.

Sur des palettes, la formation finale de blocs se produit. La VibroPress élimine le travail avec ses propres mains à toutes les étapes de la production.

2.1 Machine RIFE-UNIVERSAL M

Vibrostanok RipHeen est idéal pour la fabrication de produits en béton à partir de mélanges rigides avec une telle charge, sous forme de clamzite, une méthode de pressage volumétrique. Dimensions maximales de produits formables - 780 × 390x230 millimètres. Pour chaque type de blocs individuel, il est nécessaire d'avoir une matrice distincte.

En utilisant la machine Rife, vous pouvez produire de tels produits de construction:

• sténoblocs, blocs de laitier, céramzitoblocs;
• limites;
• des pierres de revêtement;
• carreau de pavage.

Dans les pays de la CEI et de la Russie, cette presse est principalement utilisée pour créer des matériaux de construction à partir de pinces à leurs mains et que vous ne pouvez utiliser que cette machine pour la production de dalles de pavage.

L'ensemble de la machine est constitué d'un module de préparation de mélange comprenant un mélangeur de 300 litres et un convoyeur qui envoie un mélange dans la vibropresse. Outre le module de moulage avec directement VibroPress, la pompe, le panneau de commande, le lecteur et les cassettes pour fournir des palettes.

La livraison peut être complétée par un nœud POON-Matrix, conçu pour produire des formes spéciales de pierre murale.

La productivité et la qualité du produit sont égales à la machine RIIEY sur le marché des vibropes. Des solutions constructives permettent de convertir la presse à la sortie d'autres produits littéralement par heure, remplaçant les matrices de perforation. Fiabilité, simplicité en service, La réparation et les soins minimisent les coûts dans la production de blocs d'argile.

2.2 Technologie de fabrication de machines pour la production de blocs de béton en céramzite avec leurs propres mains (vidéo)

Blocs prêts après la vibropression

L'une des idées commerciales très rentables n'exige pas d'importants investissements initiaux est la production de blocs de béton en céramzite, qui peuvent être organisés dans n'importe quel garage ou construction auxiliaire d'une maison privée, y compris un type de cottage.

Les principales caractéristiques de la place pour organiser notre propre production de blocs de construction légers sont la présence d'une petite pièce pour la protection contre l'humidité, ainsi qu'un site plat (plancher) pour installer des équipements et le stockage de produits.

Le plan d'affaires de cette petite production est attrayant en ce sens qu'il ne nécessite pas de grandes surfaces et embaucher la main-d'œuvre à la phase initiale, qui peut être mise en œuvre par un ou deux hommes forts qui n'ont pas d'effort physique caustique.

Technologie de fabrication

Céramzit, étant une cuisson d'argile de remplissage, est un matériau léger et utilisé depuis longtemps en tant que chauffage et de remplissage pendant la disposition des sols et des toits. La pratique consistant à appliquer des pinces comme une charge d'éléments structurels des bâtiments s'est révélée dans la fabrication de panneaux extérieurs légers de maisons à plusieurs étages. Je combine la facilité et les bonnes propriétés d'isolation thermique avec une petite taille des éléments structurels, nous avons réussi à obtenir une technologie appelée la fabrication de blocs de béton céramzite et la demande accrue fondée dans la construction privée à faible hauteur.

Les principales étapes technologiques de la fabrication de blocs:

1. Préparation et mesure de tous les composants du futur mélange.
2. Mortier de sécurité dans un mélangeur en béton.
3. Chargement du mélange préparé dans la machine et formant le bloc.
4. Stockage des blocs finis en stock jusqu'à une durabilité complète.

Réception du mélange

Pour assurer la force des blocs, il est nécessaire de respecter la proportion et la séquence de composants de mélange:

• d'abord versé une partie de l'eau;
• suite aux six parties de la céramisite, d'un diamètre de 4 à 8 mm;
• ensuite, le virage de sable, qui, idéalement, doit être une argile, ayant un granulé de moins de 4 mm de diamètre et être jusqu'à trois parties;
• enfin, une partie du ciment est en train de s'endormir.

Lors du mélange, les points suivants doivent être pris en compte:

1. L'ajout d'un composant de mélange ultérieur doit être effectué après un mouillage ou une agitation uniforme des composants précédemment ajoutés.
2. Le volume d'eau doit être réduit si le sable est mouillé, pour lequel il est versé à l'origine de 50 à 75% du volume requis. La nécessité d'ajouter la partie restante du fluide est déterminée après avoir ajouté et agiter du sable, sur la consistance du mélange, qui doit être semi-sec et friable.
3. Marques de ciment appropriées - M400, M500. Lorsque vous utilisez des timbres moins durables de la composante liant, son volume doit être augmenté de 5 à 10% pour réduire toutes les 100 unités conventionnelles (pour le ciment M300, le volume doit être de 110% de la proportion initiale).
4. Le ciment doit être frais, pas mouillé, sans morceaux. L'utilisation de ciment-normes est autorisée uniquement après la rectification et, sous réserve d'une augmentation de sa proportion.
5. Pour augmenter la force des blocs de béton en céramzite, la part du ciment devrait être augmentée.
6. Pour réduire la période de séchage de deux jours à 6-8 heures, un plastifiant sera ajouté au mélange à la vitesse de 5 g.
7. Pour obtenir une surface brillante de produits finis, tandis que le pétrissage, au lieu de ciment, la colle de tuiles est ajoutée.
8. L'ajout d'une rondelle en bois de résine augmente la résistance au gel des blocs finis dues à la formation de cavités aériennes isolées.

Comment démarrer votre propre entreprise

En élaborant un plan pour sa propre production de blocs de béton en céramzite sur la technologie sans frire la production en scellant un mélange d'argile, de ciment et de sable, les coûts suivants doivent être programmés:

• acheter une machine pour la production manuelle de blocs, qui peuvent être achetées à 2,5 à 3 000 roubles. avec une mécanisation minimale de la main-d'œuvre manuelle et l'absence d'un vibrateur qui fournit une valeur élevée de l'indicateur de densité;
• achat de mélangeurs en béton, comme agitation manuel, bien qu'il réduira le coût d'un plan d'entreprise pendant 15 à 30 000 roubles, mais augmentera la durée du cycle de production, ce qui signifie qu'il ne permettra pas de sortir de la productivité calculée en 120-160 blocs pour 8 heures de travail;
• les coûts d'électricité actuels, l'approvisionnement en eau et les consommables, y compris la clayzit, le sable, le plastifiant, la colle de carreaux et d'autres additifs, ainsi que des barres et des contreplaqués de 10 mm d'épaisseur pour l'organisation d'un stockage de blocs fini à plusieurs niveaux commandé.

Une rangée de coûts variables d'un plan d'entreprise, en fonction du volume de production, est déterminée au taux de 20-25 p. Pour un bloc, quand c'est le double du coût de vente plus grand. La machine manuelle peut donc être remplacée par un périphérique avec un vibrateur transmettant des oscillations à haute fréquence sur le corps de la forme et du couvercle, vous permettant d'obtenir une densité élevée de produits.

L'acquisition d'une machine de performance supérieure augmentera deux fois le volume de la production de blocs, en augmentant l'investissement initial dans un plan d'entreprise pendant 25 à 30 000 roubles.

En conséquence, l'estimation des coûts exemplaires de la mise en œuvre du plan d'entreprise pour sa propre production de blocs de béton en céramzite ressemblera à ceci:

• la machine avec un vibrateur de surface et un ensemble de formes - 25-30 mille roubles;
• mélange de béton - 20-25 mille roubles;
• outil auxiliaire - 1-2 000 roubles;
• consommables pour la fabrication d'un bloc de tailles standard:
  • ciment - 7 r.;
  • sable - 1.5 R.;
  • keramzit - 19 r.;
  • Électricité - 0.2 R.;
  • salaire personnel - 5 r.

Ainsi, l'investissement total dans un plan d'entreprise pour la production mécanisée de blocs légers sera de 60 à 80 000 roubles et la période de récupération des investissements - de 3 mois à six mois, en fonction de l'organisation de la production (une- deux- jour ou ronde-horloge).

La rentabilité de la mise en œuvre d'un plan d'entreprise pour la production de blocs de béton en céramzite dépendra en grande partie de leurs propres efforts physiques ou de la performance des employés. La dépendance de la production de l'efficacité du travail peut être investie dans le projet d'environ un demi-million, à l'achat de la production automatisée des voies avec le convoyeur de convoyeur, qui peut servir deux travailleurs hautement qualifiés. Tous les coûts de main-d'œuvre physique de cette production sont réduits au minimum en raison de l'utilisation d'équipements de levage et de solutions structurelles d'équipement, et les performances atteignent 1 500 blocs en déplacement ou jusqu'à 4500 blocs par jour. La récupération d'un tel complexe automatisé, en présence d'une vente constante, peut aller de deux semaines à un mois.

Le développement rapide des technologies avancées a conduit à l'émergence de matériaux de construction uniques, y compris du béton en céramzite. Ce type de concret répond à toutes les normes GOST 6133-99 et est une solution indispensable pour la construction de toutes sortes de bâtiments. Les proportions du béton en céramzite pour blocs sont impliquées en faisant de l'argile, non écrasée.

Description et caractéristiques

Le matériau est caractérisé par un faible poids et d'excellentes caractéristiques de performance, caractéristiques des structures de béton. En raison de la faible conductivité thermique, il peut être utilisé pour organiser des structures de mur et des chevauchements.

Les caractéristiques des blocs de béton en céramzite ressemblent à ceci:

1. Force - 35-150 kg par centimètre cubique.
2. Densité - 700-1500 kg par mètre cubique.
3. Conductivité thermique - 0,15-0.45 w / mgrad.
4. Résistance au gel - 50-200 cycles.
5. Rétrécissement - 0% mm / m.
6. Absorption de l'humidité - 50%.

Dans la fabrication d'une céramzitobétone, avec leurs propres mains, les proportions sont sélectionnées en tenant compte de la consistance requise et des caractéristiques de la construction. Pour créer des blocs avec une densité différente, il est nécessaire de calculer le rapport correct du plastifiant, ce qui donne la composition des propriétés élastiques, ainsi que d'autres composants qui définissent un certain nombre de caractéristiques clés d'un béton en céramzite.

Extérieurement, le béton en céramzite est caractérisé par une structure cellulaire avec une taille de pores différente (elle est déterminée par le mode rôtissoire de l'agrégat principal). En fonction de la porosité, trois variétés de matériau peuvent être distinguées: un grand poreux, poreux et dense.

En ce qui concerne les propriétés opérationnelles et les avantages, ils dépendent directement de l'uniformité de la structure du mélange de béton. Les indicateurs de résistance à la réglementation sont définis correctement sélectionnés par le ratio de gravier en argile avec une petite fraction importante. Si le matériau est utilisé comme base pour la construction de structures, il doit également être équipé d'un renforcement, ce qui augmentera la force.

Dans la plupart des cas, le béton céramzite est activé pour la formation de couches d'isolation enroulées et thermiques dans des formes de construction multicouches. Les caractéristiques et la pertinence opérationnelle de la composition finale dépendent des proportions sélectionnées et de la conformité au rapport correct des composants. Il est important de comprendre que la formulation d'un béton en céramzite pour les chevauchements de sol et les blocs de construction diffère de manière significative.

Lors du coiffage effectuant un style, le type de surface doit être pris en compte, car il détermine la composition du mélange. La proportion optimale pour la fabrication d'une chape d'une hauteur de 30 mm de 1 m² est la suivante: 40 kg d'un mélange de sandbetone m300 m300 et 35 kg de gravier d'argile.

Avantages et inconvénients

Les cravates en béton CERAMZIT garantissent une grande fiabilité de la base de sol, ainsi que sa résistance à l'humidité, à l'air et à des températures négatives. Parmi les principaux avantages de la conception, ces moments devraient être sélectionnés:

Mais, à l'exception des avantages, la chape en céramzite concret a des inconvénients. Tout d'abord, il s'agit d'une augmentation significative de la hauteur du sol, ainsi que de la nécessité de broyer la surface du sol après séchage de la composition.

Technologie de production

La technologie de production des blocs de béton en céramzite est caractérisée par une simplicité et une accessibilité particulières, ce qui en fait un large public parmi le large public des constructeurs. Un tel matériau peut être utilisé pour ériger une petite structure résidentielle ou économique dans le pays ou la parcelle près de la maison, la construction de locaux n'est pas assez bonne sol et de nombreuses autres tâches ménagères.

La popularité élevée de la technologie est due aux excellentes propriétés du matériel et du coût de production disponible. C'est sans trop de difficultés sur le site privé, sans appliquer de matériel complexe et aider les spécialistes.

Réclamez des blocs de béton peuvent être creux et complets. Dans le même temps, indépendamment de la forme, ils incluent la charge principale - Gravel en argile. Les conceptions à grande échelle sont en demande pour la disposition de la fondation et la face des murs extérieures, et les creux effectuent le rôle d'une isolation acoustique et d'une partition d'isolation thermique entre les parois interne et extérieure du bâtiment.

Lors de l'utilisation de la technologie poreuse, vous pouvez augmenter la capacité portante des conceptions de fondement et d'espace mural. Dans le même temps, le principal avantage de l'utilisation d'un tel béton est de réduire considérablement les coûts des travaux de construction, la longue durée de vie du produit et le faible poids du béton CERAMZITE.

Composition et proportion

Sans aucun doute, l'un des matériaux de construction les plus recherchés est un béton en céramzite. La composition de 1 m³ doit inclure de tels composants:

1. Mélange de ciment.
2. Le sable.
3. La fine granzite, qui est créée sur la base de matières premières naturelles.
4. L'eau sans toutes sortes d'impuretés et de produits chimiques. Il convient de noter que pour la dilution du mélange, en aucun cas ne peut utiliser de l'eau avec une acidité inférieure au pH. 4. Ne peut également pas utiliser de l'eau de mer, car elle peut entraîner l'apparition d'une plaque blanche.

De plus, la composition du béton en céramzite (proportions par 1 m³ est calculée à l'avance sur le chantier) peut inclure plusieurs additifs supplémentaires, tels que la sciure de bois, les cendres bois et les plastifiants.

Pour que le futur, le mélange de bâtiments se conformer à toutes les exigences, il est nécessaire d'adhérer à de telles recommandations et règles:

1. Vous pouvez augmenter les propriétés élastiques en utilisant du sable de quartz.
2. Pour rendre le futur bloc résistant à l'humidité, il est nécessaire d'ajouter du gravier d'argile un gravier (sans sable).
3. Le ciment Portland sous la marque de M400 est caractérisé par d'excellentes propriétés astringentes, il est donc préférable de privilégier ce modèle.
4. Le mélange de ciment a un effet positif sur les indicateurs de résistance de la structure, cependant, s'il existe ce composant, le poids du produit pousse de manière significative.
5. À condition que le futur bloc soit le traitement de la température, il est préférable d'appliquer un ciment Alite.

En ce qui concerne la densité de matières premières, elle dépend directement des composants entrés dans les blocs de béton en céramzite. Les proportions pour le matériau avec une densité normale sont impliquées en faisant de l'argile de grande fraction. Dans la plupart des cas, des blocs similaires sont utilisés pour organiser des partitions d'isolation thermique.

Si nous parlons de l'érection des structures de mur de roulement, il est conseillé d'appliquer une petite céramzite. Trop de petites particules feront le bloc assez lourd, afin que les experts recommandent à la recherche d'un «milieu doré», mélangant de grandes et de petites "pierres" pour un béton en céramzite. Les proportions par 1 m³ sont déterminées par le type de travail prévu.

Avant de procéder à la création du mélange, vous devez examiner soigneusement la recette et faire attention à plusieurs recommandations. Cela évitera de nombreuses difficultés à différentes étapes de la production, ainsi que obtenez un produit de haute qualité avec les meilleures caractéristiques:

Assurez-vous que le mélange est facile: faire cela, vous devez marquer une masse homogène et voir si elle se casse ou non. Si la diapositive commence à briser la pelle - cela indique que le béton en céramzite est trop liquide. Si la consistance est stable et qu'aucun vrac, le rapport requis des composants est atteint.

Selon les caractéristiques de conception, diverses marques de béton sont utilisées pour la fabrication de CeramzitoBlocks:

1. M50 - Convient à la construction de partitions.
2. M75 - est un élément indispensable pour la construction de murs porteurs pour installations industrielles et résidentielles.
3. M100 - Utilisé dans la construction de locaux avec un petit étage, une isolation de structures entourant et de disposition de planchers monolithiques d'étages et de chapes.
4. M150-200 - Cette marque de béton est utilisée pour construire des structures de roulement et lors de la création de blocs de mur ou de panneaux. Le matériau se distingue par la possibilité de résister à de fortes courses de température et d'impact chimique.
5. M200 - est une composition populaire pour créer des blocs de lumière et des chevauchements. L'avantage du matériau est la résistance à l'humidité et aux produits chimiques.

Mélanges de céramicitoblocks

Comme mentionné ci-dessus, la proportion et la recette d'un mélange de béton en céramzite dépend des caractéristiques du projet pour lequel elles sont destinées. Par example, si vous avez besoin de gagner des blocs de haute qualité, il est préférable de suivre cette recette:

1. Pour un début, une partie du ciment et 2-3 morceaux de sable sont mélangés.
2. Après avoir reçu une masse homogène dans la consistance, une partie de 0,9-1 de l'eau est ajoutée.
3. La composition est ensuite agitée à nouveau et 5 à 6 parties des cérémonies sont présentées.

Si la charge n'est pas assez mouillée, il est préférable d'augmenter le volume d'eau. En l'absence de bon sable, vous pouvez utiliser le "Sandbetone". Dans la fabrication d'un béton céramique pour le sol, une partie du ciment et une partie de l'eau, trois parties du sable et deux parties de la céramisite sont mélangées. Pour la KB humide, la chape est prise pour utiliser du gravier en clayzite dans la proportion de 0,5 à 0,6 m \\ 3 de la graine de 1,4-1,5 tonnes de composition de sable-ciment.

Si la tâche consiste à préparer du matériel pour les structures murales, les proportions optimales ressembleront à ceci:

1. 1 partie de ciment.
2. 1.5 Pièces de sable en argile avec fraction jusqu'à 5 mm.
3. 1 partie de la pince fine.

Si vous souhaitez créer un béton en céramzite pour les chevauchements, il est préférable d'utiliser une telle injection: 1 partie de ciment, 3 morceaux de sable, 1,5 partie de l'eau, 4-5 parties du Ceraze.

Types d'agrégats

Une variété de composants peuvent être utilisées comme des agrégats de céramzite en béton. Outre le céramzit ou le sable en argile, un sable de quartz peut être utilisé ou un ajout plus grand, y compris du gravier. Dans ce cas, le céramzite jouera le rôle de la base.

Parmi les principales variétés d'agrégats sont distinguées:

1. Gravier avec une forme angulaire ou arrondie.
2. Pierre écrasée avec une forme angulaire irrégulière et une surface rugueuse.

Selon le poids en vrac, 12 marques d'argile sont isolées et deux types (A et B) sont utilisés en termes de résistance. Préparez les blocs d'un béton en céramzite à la maison est beaucoup plus simple qu'il ne semblerait d'abord. L'essentiel est de respecter les recommandations ci-dessus, suivez les instructions étape par étape et ne pas s'écarter de la formulation prescrite. Dans ce cas, les matières premières finales seront aussi élevées que possible, fiables et durables.

Ceramzit, comme l'isolation en vrac, est utilisé non seulement pour les activités d'isolation thermique liées au réchauffement des chevauchements. Il est souvent utilisé pour produire des blocs de béton, où il agit comme une charge. De ces blocs deviennent légers, car les grains sont plus faciles de gravier ou de gravats, qu'il remplace dans les blocs de béton en céramzite, ainsi que la conductivité thermique du matériau de paroi lui-même diminue. La fabrication de blocs de béton en céramzite n'est pas différente du béton ordinaire, l'essentiel est d'observer avec précision la recette de la solution utilisée.

Notez la composition du béton CERAMZITE pour la fabrication de blocs à la vitesse de 1 m³ de la solution pré-marquée.

La recette susmentionnée correspond au béton de la marque M150, qui suffit à construire des structures murales.

Aujourd'hui, une grande attention est accordée à une telle caractéristique que la résistance à l'humidité. Par conséquent, pour la production de blocs de béton céramzite, qui pourraient résister à une humidité élevée et même une exposition directe à l'eau (par exemple, la pluie oblique), des matériaux d'imperméabilisation sont ajoutés à la solution. L'un d'eux est un mastic bitume, posté comme une solution aqueuse à 10%.

Il convient de noter qu'une telle solution a une formulation légèrement modifiée.

La production d'une approche de blocs de béton céramzite est différente. La chaîne de production avec des équipements puissants et des performances élevées, où les distributeurs sont définis sur les limites du poids exactement par la recette. La seconde est une manière manuelle, où la pesée des composants est faite plus souvent des seaux. Par conséquent, il vaut la peine d'identifier le poids des matériaux dans des seaux (10 L):

• ciment - 13 kg;
• sable - 16;
• eau - 10;
• ceramzite (gravier) - 4-4.5;
• keramzit (sable) - 5.5-6.

Équipement pour la production de

Pour la production de blocs de béton en céramzite (manuel), il est nécessaire:

• bétonnière;
• plusieurs pelles;
• machine avec un vibrateur;
• plusieurs formes.

Le mélangeur en béton peut être acheté ou la location. Des machines sont également vendues, bien que ce ne soit pas l'équipement le moins cher. Vous pouvez les faire de vos propres mains et si vous êtes un bon soudeur, une machine prendra une journée pour l'assemblage. Designs de pile - une quantité énorme. Fondamentalement, ces agrégats de cadre sont installés à l'intérieur et des formes dures sont fixes. Un vibrateur rigide, fonctionnant à partir d'un réseau de 220 volts, est également fixé au cadre. L'appareil est vendu dans des magasins de construction.

Une autre option est une table vibrante, qui est un plan horizontal. Il est généralement installé sur les ressorts, le vibrateur est attaché à celui-ci. Pour que la machine devra faire plusieurs formes. Et plus la zone de la table est grande, plus les formes sont adaptées à celle-ci, plus les performances des équipements auto-fabriqués.

Important! N'en faites pas trop, car le vibrateur a une certaine puissance, qui suffit à vibrer une certaine masse.

Formulaire pour blocs de béton céramique

Pour la fabrication de formes, divers matériaux plats sont utilisés: fer à repasser avec une épaisseur d'au moins 2 mm, planches, fane, plaques OSP, etc. La tâche principale du fabricant de travaux est d'adapter les dimensions du formulaire pour la taille de l'unité: 190x188x390 mm (bloc de mur de transport standard). Il y a soi-disant semi-blocs (utilisé pour construire des partitions), dimensions: 90x188x390.

L'une des caractéristiques des blocs de béton céramzite - vides, ce qui facilite une pierre sans réduire la capacité de charge, réduire les coûts en raison de la réduction du volume du mélange, augmentez les qualités d'ingénierie thermique du produit. Par conséquent, dans la fabrication de la forme, il est installé dur trois tuyaux d'un diamètre de 40 à 50 mm, situé à une distance les uns des autres et les murs de la forme.

Les tuyaux sont connectés les uns aux autres avec des cavaliers horizontaux (raccords, corner ou ruban d'acier). Les soudures électriques sont montées sur les murs de la forme, si la forme est en tôle d'acier ou à l'aide de vis auto-taraudeuses, si des produits en bois sont appliqués.

Technologie de production

Le processus technologique lui-même est effectué dans n'importe quelle pièce avec un système de ventilation bien actif. La taille de la pièce dépend des dimensions des machines utilisées. Les blocs de béton CERAMZIT après la fabrication doivent passer le processus de séchage produit sur une zone ouverte dans la rue. S'il y a une possibilité de précipitation de précipitations, il est préférable de construire une aube sur la plate-forme.

Tout d'abord, une solution est préparée: le ciment et une partie de l'eau s'endortent dans le mélangeur en béton. Le mélange est agité pendant plusieurs minutes avant de recevoir une composition homogène. Ensuite, il est ajouté dans des portions de sable et de clamzit. À la fin, la partie restante de l'eau est ajoutée. La solution finale doit être dense et plastique.

Après cela, il est fabriqué à partir de mélangeurs en béton dans la capacité pré-prépare pré-prépare (auge) et déjà de là, les pelles sont transférées sur des formes posées sur vibrationtol ou installées sur le vibrationan. Avant cela, les murs des formes sont trompés par l'huile technique épuisée afin que les blocs sortent facilement après la solidification. Paul Vibrostol ou plate-forme saupoudré de sable fin de manière à ce que le béton ne soit pas adhésif.

Les formulaires sont uniformément remplis d'une solution, par exemple une vapeur du mélange qui leur est abandonnée. Le vibrateur est ensuite inclus, il existe une distribution uniforme de la solution de béton tout au long du volume de la forme et de son joint. Après cela, le processus est répété. Une telle procédure se fait plusieurs fois pour remplir complètement les formulaires. Parfois, de donner des tailles plus précises, la solution posée et la solution compactée est en outre pressée sur le dessus du couvercle métallique, elle créera une surface lisse et lisse sur la surface du bloc.

Dans ce formulaire, il convient de droit dans les formes de céramzitoblocs devrait être au moins une journée. Après cela, ils sont sortis, posés sur la plate-forme de rue afin que l'écart reste compris entre 2 et 3 cm. Les blocs secs de la céramzitobetone doivent être de 28 jours, ce qui leur donnera une force de marqueur. Le maintien du matériau doit être uniformément de tous les côtés, de sorte que chaque unité pendant le séchage est retournée de côté sur le côté. Si vous les mettez sur le séchage d'eux sur des palettes en bois, vous n'avez pas besoin de faire le coup d'État.

Production de blocs de béton en céramzite en tant qu'entreprise

Commencez à produire des céramzitoblocs pour faire un profit, pas un problème. La principale chose est de calculer avec précision. Comme indique la pratique, la principale exigence n'est pas de l'équipement, mais de la taille de la pièce et de la rue. Ce qu'ils en sont plus, plus les blocs peuvent être placés sur le séchage, ce qui dure environ un mois. Par conséquent, diverses options pour effectuer un séchage sont proposées. L'un d'entre eux est montré sur la photo ci-dessous, où des racks spéciaux avec des blocs de ponte sont visibles.

Tout le reste repose sur le coût des matières premières, qui saute en fonction de la saison. En été, le ciment est toujours plus élevé, car la demande d'entre elles augmente en augmentant les volumes de construction. Cela s'applique au secteur privé.

Par conséquent, il est optimal de produire des céramzitoblocs dans la période de printemps d'automne. Si la chambre est chauffée, la production ne s'arrête pas en hiver. La consommation en hiver du matériau de mur fini est petite, parfois cela revient à zéro, mais en été, tout le produit produit sera épuisé. Ici et il sera nécessaire de recalculer ses coûts au nouveau prix du ciment et d'autres composants. C'est ici qu'un grand bénéfice réside.

Qui n'est pas la première année dans les affaires de ce type essayant de tout prévoir tout. Quelqu'un essaie d'acheter des matériaux à bas prix en hiver, mais il existe un ciment de nuance au fil du temps perd ses propriétés, la qualité est réduite. Comme décrit ci-dessus, quelqu'un tente d'augmenter la production de blocs en hiver. En tout état de cause, il s'agit d'une entreprise rentable pendant que la construction au sommet est toujours en demande des matériaux de construction. Les blocs en céramzitobetone d'aujourd'hui au sommet de la popularité en raison de prix bas, de qualités d'ingénierie thermique élevée et de simplicité de pose.