Béton lors de l'utilisation de la sciure de bois comme une charge sur ligne de beton Plus proche des classiques plutôt que d'Arbolit.

Il s'agit de la présence de sable opilk béton.

Peu importe combien arbolit et béton opilk - il existe une différence, et elle, parfois, est essentielle.

Nous ne démonterons pas les différences, nous examinerons en détail uniquement le béton OPILK.

Distinguer les types de béton opilk:

• chaleur isolant (densité moyenne de 400 à 800 kg / m3);
• de construction (Densité moyenne de 800 à 1200 kg / m3).

Comme tout autre béton, l'opilk béton obtient la meilleure force de la chaleur et de l'humidité, car l'humidité ne s'évapore pas rapidement et va à la formation de pierre de ciment.

avantages

Les principaux avantages du béton Opilk sont les suivants:

1. Le pas cher des composants principaux.
2. Fabrication facile.
3. Durabilité des bâtiments.
4. Écologie.
5. Excellent bouclier de chaleur.
6. Au cours des décennies d'utilisation de la technique de fabrication et d'application.

Minus

Le principal inconvénient n'est qu'un seul: Toutes la sciure de bois ne conviennent pas Pour ce matériau. Si, dans le cas du sucre des puces, la décomposition des sucres a été retirée pendant la seugère et l'effondrement des sucres n'a pas fortement affecté le ciment, puis, dans le cas du béton OPRIX, le processus de décomposition des sucres fortement affecte le ciment lui-même à l'intérieur du bloc.

Fabrication

Dans le processus de production de béton OPILK, il est important de ne prendre que la sciure la plus appropriée de ces races de bois, qui le contenu des sucres est minimal. Demandeurs optimaux pour la deuxième vie de déchets au béton Opilk:

• pin;
• bouleau;
• peuplier.

Mélèze, malgré les caractéristiques élevées de la densité et de la force situé dans la dernière place, avec le plus grand contenu des sucres.

Si l'Eloction a commencé le début d'une durabilité commence deux semaines après la fixation, la fin a lieu quelque part sur un quarantième jour après la fabrication. Mais le mélèze Cette période est beaucoup plus grande: de trente jours au début d'un ensemble de force jusqu'à cent quarante.

Tous les travaux sur le béton monolithique opilk besoin de faire un autre printempsDe sorte que l'automne a déjà été terminé. En raison des sucres libérés, la sciure de bois est préférable d'apporter à la condition à l'air frais, notamment de l'arrosage de la sciure de bois d'eau avec de l'eau afin de laver les résidus du col du sucre.

Une paire de rinçage avec de l'eau fournira déjà des solides avec une condition acceptable pour une utilisation dans le processus de fabrication du béton OPILK. Structure de la sciure de bois Lors du stockage, en vrac ne donnera pas aux processus de pourriture et de brûlure. Comme ils ne sont pas pressés, aucune humidité n'est pas nécessaire.

Structure

Toute marque d'Opilk Concrete est composée de:

• ciment;
• le sable;
• chaux aux cheveux;
• sciure.

Différences dans les proportions Observé uniquement dans le rapport des composants du mélange.

Pour chaque marque de béton Opilk, il y a des proportions.

Composants

Cuisson Opilk Concrete avec vos propres mains. Les proportions de composants sur 1m3 du mélange fini seront affichées sous forme de table:

Comme nous le voyons, avec une augmentation de la quantité de ciment, le but des blocs est plus réduit à la construction de bâtiments non résidentiels. Cela s'explique par le changement du coefficient blocs de conductivité thermique, appliquant tous les efforts pour chauffer le bâtiment. Lorsque vous utilisez les blocs de marque M10, le coefficient est de 0,21, ce qui est un très bon indicateur.

Pour la marque M15, ce coefficient de 0,24, qui n'est causé que par une légère augmentation des exigences de force, respectivement et une augmentation de la quantité de ciment pour obtenir un bloc solide pour la construction d'une maison de deux étages. Pour le bloc M25, le coefficient est déjà égal à près de 0,39, qui est deux fois plus élevé que celui du bloc M10. Cela signifie que le bloc M25 est deux fois plus froid, mais de celui-ci vous pouvez construire de grandes pièces.

Golden Middle pour Béton Opilk - Bâtiments à un étage.

Proportions

Les proportions du béton OPROB se reflètent dans la table:

En unités de volume, cela signifie ce qui suit. Dans la fabrication du béton OPROB:

1. M10 Marque:
   • ciment 0,5 godets;
   • sable légèrement plus de 1 seau (seau avec une diapositive);
   • sADDUST un peu plus de 3 seaux.
2. M15 Marques:
   • ciment un peu plus de 0,5 godets;
   • seau 1.5 Seaux;
   • sciure de bois presque 4 seaux.
3. M25 Marques:
   • ciment 0,5 godets;
   • sable légèrement inférieur à 1,5 godets;
   • sciettes 3 seaux avec deux diapositives.

Il est important de suivre une telle recette, car c'était travaillé pendant des décenniesBeaucoup plus tôt Arbolita. Le manque de progression des quantités et des proportions ne doit pas être gêné. Dans chaque cas individuel, les composants fonctionnent de différentes manières.

La chaux aux cheveux en tant que composant est appliquée à la fois comme moyen de diffusion de la sciure de bois et de contourner ce stade en introduisant la quantité requise de peluchons dans le mélange.

Préparation des mélanges

Peu importe comment étonnamment, le moyen le plus simple de préparer le mélange est manuel. Lors de la cuisson du béton Opilk, faites-le vous-même ordinaire les mélangeurs en béton ne conviendront pas. En raison de la légèreté de certains composants, ils risquent de rester sur les murs de mélangeurs en béton ou de nager sur l'eau. L'ordre de chargement.

Vous pouvez d'abord:

1. ciment dilué dans l'eau;
2. ajoutez du sable, de la sciure de bois et de la chaux.

Une autre variante:

1. mélanger les couleurs avec de la chaux;
2. ajouter du sable et du ciment;
3. diviser avec de l'eau.

Quelles que soient les autres personnes, il n'y a absolument aucune différence dans laquelle la possibilité de choisir.

À la suite du travail, un mélange homogène est formé, dans la structure dont le sable avec ciment est situé. Ce sont ces deux composants qui forment pierre de ciment. La chaux neutralise le sucre comme ils sont choisis parmi la sciure de bois, et la sciure de sciure elle-même est une charge. Concrete du poumon classique.

Machine Zam Opilk Concrete Il est possible de fonctionner de manière fonctionnelle, s'il y a un agitateur obligatoire, comme dans la production de polystyrène BONTS. Mais dans le cas où l'ordre n'a pas d'importance, car si la sciure de bois est déjà traitée par une chaux en préparation, elles ne sont plus d'eau effrayante.

Béton opilk basé sur le liant en plâtre

Séparément, cela vaut la peine de mentionner un mélange où le gypse de la construction est utilisé au lieu de ciment.

Et laissez les gens ne font pas peur de la vitesse de fixation du plâtre dans l'eau avec de l'eau, car ces moments ont déjà trouvé une décision folk.

Le problème est résolu en ajoutant un détergent ordinaire à l'eau et on sait que la dose avec des molécules de plâtre d'eau dans un état non mortel.

Explication: Construire le gypse sous la forme dans laquelle il est vendu dans les magasins, a capacité à se connecter à l'eau, formant la formule déjà avec elle et qui est une éducation solide qui n'a pas particulièrement peur de l'eau.

Jusqu'à présent, un point dans les différends n'est pas défini - il est possible de construire les murs à base de plâtre à base de plâtre.

Selon certaines données, avec la technologie d'échappement (à la main) et lors de la protection des blocs de l'influence atmosphérique, il est tout à fait possible d'utiliser ces blocs pour la construction de murs extérieurs. Interne alors peut être érigé.

La question n'est que du prix du liant, mais dans la recalculition du volume de la sciure de bois et que la puissance du paramètre peut être indiquée que les coûts seront quelque peu plus élevés et que la vitesse de l'ensemble de la résistance est plus élevée en quatre à cinq fois.

À propos de la taille de la sciure de bois

La taille de la sciure de bois n'a pas d'importance si le classeur est disponible suffisant.

En règle générale, la sciure de bois est tirée du panneau, et les différences de sciure de bois de la bande et de la scierie de disque sont si insignifiantes qu'elles ne sont pas prises en compte du tout.

Voici les copeaux des machines d'arrondi et d'étalonnage ne partent plus.

Le mélange homogène ne fonctionnera pas si la fraction se diffère de l'autre en volume dans plusieurs centaines de fois en un seul volume.

Des caractéristiques du processus - important de faire Donc, lorsque j'ai pris une boule de mélange et pressé avec mes mains, l'eau ne l'a pas coulé. Bien que tout le pouvoir soit différent, il est nécessaire d'aborder cette question. Et après la formulation de la bosse - de sorte qu'il ne s'effondrerait pas entre ses mains.

Y compris pour ces nuances dans la solution, il y a une chaux. Il offre adhérence mutuelle Deux entre sable et ciment et entre eux et sciure de bois.

Béton OPROB à la main avec pelles:

Application du béton OPILK

Matériau de construction véritablement folk parce que le plus abordable des matériaux La complexité de la production. Peut-être que les gens notent pour eux-mêmes intérêt à ces matériaux. Si le béton Opilk était utilisé pour être une bonne option pour tout le pays, puis avec une vague de marketing occidental, les personnes à la poursuite de la mode sont éloignées d'un cadre de sélection raisonnable.

Seulement maintenant beaucoup ont commencé à payer pour Écologie et praticité Matériaux de construction, et non sur ce qui a été conçu pour des conditions climatiques complètement différentes. Du béton Opilk, il est construit avec succès:

• maisons de l'étage jusqu'à trois;
• garages;
• hangar;
• double bâtiments;
• bâtiments technologiques.

Comme tout matériau modérément hygroscopique, l'opilk béton a besoin de décoration extérieure, ainsi que du béton aéré et du béton de mousse.

Si nous considérons le béton Opilk par rapport au béton Atoclave aéré, l'absorption de l'eau de ce dernier est généralement de 200% de la masse en vrac. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de confondre la présence de la sciure de bois en blocs. L'isolation populaire, produite en Allemagne au début du siècle dernier - équipé, est généralement faite à partir de ce qu'ils collectent dans des décharges.

Par conséquent, il est encore nécessaire de comprendre ce qui est respectueux de l'environnement - béton optique avec composants naturelsou éco-cas avec les sels de brome hyper-contenant.

Slagoblock est l'un des matériaux les plus demandés pour la construction de murs de bâtiments à un étage. Il se caractérise par son pastant et sa possibilité de production indépendante à la maison.

Shlakoblok - pierre murale

Ce matériau de construction est destiné à une construction à faible hauteur. C'est l'opinion que si la composition du pétrir est d'inclure la marque «High» de ciment, puis des blocs maison, vous pouvez faire une base solide sous une baignoire ou une maison. Cependant, les blocs de fondation doivent supporter d'énormes charges. Les blocs doivent donc être achetés en usine et ne pas le faire vous-même.

Les SlagoBlocks sont:

• creux;
• complètement tempéré.

En raison de caractéristiques de résistance suffisantes, des blocs de laitier complets sont utilisés pour le revêtement et l'érection des murs de roulement, ainsi que des partitions. Dans le même temps, les produits creux ont une bonne chaleur et une bonne isolation. En raison des vides, les matières premières sont enregistrées de manière significative et le coût de la production est donc beaucoup plus bas.

En outre, les blocs de laitier sont utilisés comme une isolation supplémentaire lors de la construction de cadres.

Comment faire un mortier pour créer un bloc de laitier?

Le nom des matériaux de construction "shlakoblock" parle pour lui-même. Cela signifie que la composante de base de la solution sera obtenue dans le haut fourneau, qui doit être tamisé à travers un écran spécial (tamis).

Nous avons besoin:

• 7 parties de la charge principale (ils serviront le laitier);
• 2 actions de gravier ayant une fraction de 5-15 mm;
• une moitié de la partie ciment (il est préférable de prendre la marque M 400, 500);
• environ 3 parties de l'eau.

En plus du laitier, d'autres composants peuvent être joués comme élément principal: argile, écrasement, sable, gravier, pierre concassée, plâtre et beaucoup d'autres. Il convient de noter que si le slag de domaine est sélectionné en tant que remplissage, les autres additifs sont interdits. Si vous souhaitez obtenir un bloc de laitier coloré, vous pouvez entrer dans la solution, vous pouvez entrer des briques rouges et apporté à de petites miettes (elles doivent être prolongées).

De plus, dans le processus de production de blocs de laitier, assurez-vous que la solution ne se développe pas.

Conseil pour blocs solides: un plastifiant doit ajouter à la solution (vous pouvez l'acheter dans n'importe quel magasin de construction). Ensuite, vous recevrez non seulement durable, mais également des blocs résistants au gel et imperméables.

Lorsque vous allez établir indépendamment le processus de création de blocs de laitier, il faut comprendre que la recette universelle de la solution n'existe pas. Chaque maître par essai et erreurs reprend sa formule unique. Si vous êtes novice, vous pouvez recourir à la norme.

Prix \u200b\u200bpour plastifiant pour béton

plastifiant pour béton

Méthodes de production de SlagoBlok

Il y a deux façons de produire de tels blocs à la maison.

1. Avec la coffrage, c'est-à-dire des formes en bois scié ou de feuilles d'acier.
2. Basé sur le travail d'une machine spéciale.

Vidéo - bloc de laitier manuel

Vidéo - Machine mobile à pied de clap-block

Vidéo - Machine pour la fabrication de blocs de laitier

Outils et matériaux pour la production de blocs:

• formes (bois ou métal) ou vibrostanok;

  2,3,4 - Vierges de palettes. 5,6,7 - L'encadrement de la matrice de fond (coin 25x25). 8 - Fixation Planck de religieuses. 9 - Blider. 10 - Le bouchon de wagon supérieur. 11 - bouchon inférieur
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• bétonnière;
• lame pour l'alignement;
• pelle pour la solution embarquante;
• solution.

Prix \u200b\u200bpour le ciment-sable mélange

mélange de sable de ciment

Instructions pour la création indépendante

La conception de la forme est la forme suivante: rondshko et murs latéraux. Entre la paire de planches transversales ou de feuilles du métal suit la distance pour vous pour résoudre les barres croisées. Tenez l'étape correspondant à la taille du bloc de laitier requis.

Comme il sera difficile d'obtenir le produit fini de la forme, la conception du conteneur doit être pliable. Pour l'efficacité de la production, faites un coffrage conçu pour recevoir 4-6 blocs de laitier.

Pour la fabrication d'une forme afin de créer des blocs de laitier dont vous aurez besoin:

• feuilles de fer avec une épaisseur de 3 mm;
• bandes de fer en 5 mm (plusieurs pièces);
• cylindres d'un diamètre de 4 cm;
• machine de soudage;
• bulgare;
• craie pour marquer.

Prix \u200b\u200bpour la machine de soudage

machine de soudage

Étages de fabrication d'une seule forme métallique de liaison

Étape 1. Nous effectuons le marquage de la feuille en fonction de la taille des blocs: nous aurons besoin de deux côtés longitudinaux et deux transversaux. Découpez nos assiettes avec une meuleuse.

La largeur de la plaque longitudinale est de 210 mm, longueur 450 mm, transversale - 210 par 220 mm.

Étape 2. Les ailes doivent être soudées à la forme pour le bloc de laitier, les ailes, une hauteur de 3,5 cm, de sorte que la forme ne va pas, et la poignée est pour la libération rapide de la solution composée de la forme.

Étape 3. Selon le contour des parois transversales et longitudinales, il y a des encoches, afin de gérer une forme pour des murs installés longitudinalement.

Étape 4.. Nous recueillons notre forme.

Étape 5.. Pour créer des vides dans l'explosion de laitier, nous fabriquons des cylindres à charnière. Ils doivent être soudés à une assiette d'une épaisseur de 3-4 mm, qui devrait sembler pénétrer dans les cylindres plus près du haut. Sur les murs finaux de notre conteneur, nous fabriquons des encoches à les accrocher.

Vidéo - forme pour les blocs de laitier avec vos propres mains

Production de blocs de laitier avec une forme détachable

Les formulaires ont des dimensions. Tailles de conception standard 90x190x188 mm, d'autres dimensions peuvent être utilisées dans une construction privée, par exemple 40x20x20 cm. Pour enregistrer du matériel, il est préférable d'utiliser des formulaires avec des cellules sur 4-6 blocs et des cylindres (carrés) pour créer des cavités.

Le formulaire auto-réalisé en métal (terminal) a la forme suivante.

Considérez le processus phasé de faire des blocs de laitier.

Étape 1. Nous mélangons la solution dans le mélangeur de béton.

Étape 2. Nous nous endormons le mélange de pelle dans notre forme. Dans ce cas, le mélange est épais. Vous pouvez également utiliser une solution liquide.

Étape 3. Assurez-vous de vous assurer que la solution a rempli la capacité uniformément. Pour ce faire, nous allons altérer une solution inondée. Contrôlez la charge de la forme au bord. Alignez la couche supérieure à l'aide de la lame.

Étape 4. Si la solution est sèche, la couverture spéciale doit être utilisée, les trous dans lesquels se chevauchèrent les baïonnettes du moule. Cet appareil aidera à augmenter notre SLLacobal. Pour une solution liquide, une telle couverture ne s'applique pas.

Étape 5. Nous déplacons notre bloc à la zone ouverte afin de stocker davantage de stockage. Après 30 à 40 minutes, retirez le fond, les côtés latéraux et le capot supérieur. Pour mieux extraire le bloc de laitier avec le mur ci-dessus et une bande longitudinale avec des cylindres avec un marteau classique.

Étape 6. Pour un séchage complet, nous aurons besoin de moins d'une journée.

Production de blocs de laitier à l'aide d'une machine à vibrateur

Étape 1. Nous mélangons notre solution, étant donné les proportions. Une attention particulière doit être accordée à la quantité d'eau souhaitée, car les blocs de laitiers ne doivent pas être répandus lorsque vous les extraire de la forme.

Alsystem

Pour connaître la consistance correcte du mélange, faites glisser un petit test. Appuyez sur la solution dans votre main: si elle est connectée dessus et lorsque vous tombez au sol n'est pas cassé, est une solution bonne et correcte.

Étape 2.. Remplissez notre formulaire avec une solution, avec une diapositive.

Marcher 3 . Nous allumons la machine pendant 2 à 4 secondes, après quoi la composition chargée sera tampée. Faites pivoter le mélange avec vos mains afin que les épingles de fer (cylindres) soient visibles.

Étape 4. S'il n'y a pas assez de mélange sous la forme, il est nécessaire de l'ajouter, d'insérer la pince et de tourner le vibrateur à nouveau. L'achèvement de la formation est mis en évidence par le sédiment de la pince sur les limiteurs.

Marcher 5 . Notre Vibroform devrait être allumé de 6-10 s.

Marcher 6 . Nous fermons au-dessus d'un couvercle avec des trous pour les cylindres. Et nous faisons un autre inviolateur en augmentant et en abaissant le couvercle 4 à 5 fois.

Marcher 7 . Ensuite, sans éteindre la voiture, le formulaire est enlevé, il suffit de prendre la voiture à moi-même.

Pour un décalage avec vibrateur, vous pouvez produire jusqu'à 500 blocs de laitier.

Marcher 8 . Envy bloque 5-10 jours. Le durcissement complet des matériaux de construction obtenus est accompli après le mois, l'humidité doit être élevée et l'air chaud.

Marcher 9. Après une journée, des blocs peuvent être transférés à l'emplacement de stockage (ils ne seront pas cassés), mais tout est autorisé à les poster dans une semaine. Et si vous êtes toujours ajouté à la solution de plastifiant, après 6 à 8 heures, ils peuvent être déplacés et stockés.

Bien sûr, il ne vaut pas la peine d'acheter des vibrostanks pour une seule production, mais une attention particulière doit être portée au murmure lors de la création de blocs de laitier (la qualité du produit dépend de ce processus). Dans ce cas, il est possible d'utiliser le vibrateur de meulage habituel, auquel il suffit de mettre notre forme avec un mélange.

Vidéo - Production de blocs de laitier à l'aide d'une machine de vibrateur

Caractéristiques du stockage de SlagoBlok

Stockez les produits obtenus dans les piles Pyramid, à une fois cent pièces.

Dans le même temps, ils empilèrent avec de petits intervalles. Vous pouvez sécher le matériau pendant quelques mois, vous pouvez alors commencer à construire un bain, une extension ou une grange.

Quelles sont les caractéristiques de la production de bloc de laitier?

Dans la production de blocs de laitier, une attention particulière devrait être accordée au séchage. Donc, par exemple, tout dent ou irrégularité gâchera le matériau de construction. Une autre exigence à la qualité du matériau est la géométrie. Un grand nombre d'irrégularités et de défauts sont une condition préalable à une augmentation des dépenses sur la décoration des murs érigés. Par conséquent, que le produit est lisse, doit être rempli d'une forme ou d'un vibromètre au bord. Ne sautez pas la solution avec une diapositive, car la vibration mourra votre mélange.

Pour la meilleure plasticité lorsque la solution est malaxée, n'oubliez pas de vous endormir le plastifiant dans le calcul de 5 g par unité. Il sauvera le produit des fissures possibles, augmentera la résistance et la résistance au gel. Pour construire un petit bain, il est possible de mélanger la solution manuellement, mais un mélangeur en béton accélérera le processus. Il vous suffit d'acheter ou de prêter une petite unité pendant un certain temps, une capacité de 02 à 0,5 mètres cubes. m.

Vidéo - Mélangeur de béton maison

Avant de préparer le mélange 5-6 heures avant que le laitier hydrater. Cela vous permettra de mieux lier les grains de ciment et la fraction de remplissage. Il convient de noter que si vous remplissez des formes en bois ou en métal sans possibilité d'envoyer des vibro-masques, le mélange doit être liquide.

Avantages et inconvénients de l'utilisation des blocs de laitier

Les avantages du bloc Slag comprennent:

• possibilité de fabrication dans la zone de campagne ou dans une maison privée;
• le séchage du matériau peut être maintenu à la fois dans l'autoclave (production industrielle) et à l'extérieur (avec une fabrication indépendante);
• le bâtiment des blocs de laitières comporte la perte de chaleur minimale;
• matériel peu coûteux;
• la construction de la construction est effectuée rapidement, compte tenu de la grande taille des blocs;
• lorsque vous pétrissez la solution, vous pouvez changer les proportions pour lui donner certaines qualités;
• il est soumis à un bloc de laitier de toutes tailles.

SHLAKOBLOCK FLAWS:

• les bases vitesses de résistance au gel, mais en utilisant des additifs spéciaux peuvent être améliorées;
• il y a des doutes en termes de convivialité de l'environnement, en particulier pour les produits faits sur la base d'un slag de domaine;
• quant aux caractéristiques de l'absorption du liquide, le matériau a une forte absorption d'humidité nécessite des revêtements protecteurs spéciaux;
• fragilité (pour la construction de la hauteur, ce matériau ne convient clairement pas).

1. La plus forte force est les blocs fabriqués avec l'ajout de ciment. La prochaine place est occupée par des blocs de chaux.
2. Si les granules mineurs sont remplacés par une partie du sable tamisé, la résistance des produits augmentera légèrement.
3. Le composé de ciment et de chaux (l'argile) dans la proportion 3: 1 sauvera qu'il ne sera absolument pas chargé de qualité.
4. Avant de commencer à verser la solution, le formulaire doit être nettoyé et essuyer. Cela éliminera l'adhésion des blocs obtenus au fond et aux murs. Pour ce câblage, l'huile diesel, l'huile d'échappement ou des moyens similaires sont utilisés.
5. La densité de la solution est un taux de fascination directe. Ce qu'il est épais, plus le bloc sera en mesure de figurer. Les principales caractéristiques de la qualité des blocs de laitier dépendent non seulement de la technologie de production, mais également du choix de la solution. Vous trouverez ci-dessous différents types de mélanges, dont l'utilisation démontre certaines caractéristiques présentées au matériau.

Vidéo - Block Slag. Instructions pour Novik

Sans quelle construction ne coûte pas? C'est vrai, sans matériau, avec lequel la structure est construite. Pourquoi est-ce si important - choisissez exactement le matériau de construction? La stabilité de la structure de support dépend de ce facteur. Mais un choix ne suffit pas ici, il est nécessaire de comprendre les types et les marques de matériaux de construction, afin d'acheter des blocs ou des briques fiables correspondant aux normes et fabriqués en fonction de la proportion.

Slagoblock - matériau de construction pratique et peu coûteux qui a été répandu. C'est l'option idéale pour la construction non résidentielle. Pour la plupart, les garages et les hangars sont construits à partir du bloc de laitier, d'autres objets agricoles. Certains maîtres sont posés s'il est possible de faire un bloc de laitier à la maison et quelle est la proportion de la solution pour le bloc de laitier.

Est-il approprié de faire des blocs de la maison si le marché est si débordant de toutes sortes d'offres?

Bien sûr, après tout, dans le processus de construction, il se peut que vous manquiez de quelques douzaines de blocs, et la possibilité de populaire autonome ici comme n'arrive jamais.

Naturellement, l'achat d'un grand volume de matériau coûtera un peu moins cher, car de faire un bloc de laitier, vous aurez besoin d'un équipement spécial.

Slobloclux dans le bâtiment individuel

Dans la construction privée pour la construction d'un garage ou d'une grange, la pratique de la production de personnel de blocs de laitier est appliquée. Les ordures du bâtiment restant après le travail créent une indemnité aux dépenses. Si vous essayez, il ne peut pas être éliminé, mais à utiliser à des fins personnelles.

Par conséquent, la question de la levée des maisons de la maison et du calcul de la proportion de la solution pour le bloc de laitier a le droit d'exister. Il est préférable de mener un dialogue avec spécialisé dans ces artisans qui connaissent la fausse dans la production de blocs de laitier à la maison. L'expert invite, qui consiste en un produit prêt à l'emploi, quelles sont les proportions de la solution pour le bloc de laitier et où elle est appliquée. Certaines des questions fréquemment posées essaieront de répondre à notre article.

Composition et taille des blocs de laitier

Les dimensions des blocs de laitier sont déterminées par la norme. Pour ce matériau, ils constituent 380x180x187 mm (longueur / largeur / hauteur). Mais adhérer à ces normes éventuellement, car dans la construction individuelle, la nécessité de combiner des matériaux. Les paramètres des blocs de laitier ne sont pas une valeur stricte. Ils peuvent donc succomber à la modification, en tenant compte des caractéristiques individuelles de la construction et de la direction de la construction.

Notez que les blocs de laitier avec des paramètres standard dans la pratique sont difficiles à appliquer. La raison en est une part considérable du matériel variant de 18 à 26,5 kg. Pour cette raison, la construction du bâtiment est ralentissée.

Proportions de composants

Avant de déterminer, dans quelle proportion de mélanger la solution pour le bloc de laitier, il est nécessaire de déterminer quels composants qu'il consistent en:

• Ciment et plus. Sinon, la solution n'est pas assez forte et les blocs ne seront pas sous pression et ne se brisent pas sous Nati.
• Slag moyen ou finement cellulaire.
• Sable ou décrochage utilisée pour augmenter la résistance des blocs finis.
• Plastifiants (UPS) ou modifier des additifs qui améliorent certains processus de ciment accélérant.
• L'eau technique est ajoutée au mélange sec en fonction de la proportion de la solution pour le bloc de laitier prescrit dans l'instruction.

La solution sous une forme simplifiée constituée de ciment, de laitier et d'eau est mélangée dans le rapport de 1: 7: 0,7. Avec des proportions plus raffinées, vous pouvez vous familiariser en étudiant le tableau ci-dessous.

Veuillez noter que la formulation de la préparation et de la proportion de la solution pour le bloc de laitier diffère en fonction de la composition du composant, de la taille des grains de laitier et des silicates.

Formulaires pour SlagoBlok

Pour la fabrication de blocs de laitier dans les conditions de production, des formes spéciales constituées de métal, de vibrateurs, de presses spéciales, de mortier en béton pré-appui, sont utilisés.

Important! N'oubliez pas que dans le processus de blocs à mailles bas des matériaux de laitier, il est nécessaire d'observer les proportions de la solution pour le bloc de laitier.

Forme de moulage à la maison

À la maison, utilisez les boîtes en bois frappées les plus simples dans lesquelles le béton est versé. Espèces et conceptions pour le moulage des blocs de laitiers définis, mais cette option est la plus facile à faire du matériel à la maison. La tâche du formulaire de béton est de retarder la formation du produit jusqu'à ce que la solution soit gelée.

Qu'est-ce qui fait les blocs de laitier

S'il s'agit de la composition de quels blocs sont faits, la première chose qui vous vient à l'esprit est naturellement une charge typique de blocs de construction.

Dans un cas de 99%, une barre est utilisée, étant le moins cher (gratuitement gratuit) des matériaux, il a toujours attiré l'attention. Une brique hachée est souvent utilisée comme une charge de remplissage et de sciure de bois, indispensable isolée et gaspillage de l'industrie métallurgique restant après la combustion de charbon.

Mais la plus haute qualité est le matériau en céramisite, en fonction de la proportion de la solution pour cela, l'agrégat, qui occupe plus de 50% du volume du bloc de laitier, le reste est réparti entre les substances supplémentaires:

• le sable;
• ciment;
• l'eau;
• autres composants.

Il arrive également que le matériau soit nécessaire pour donner une force supplémentaire. Ensuite, le plastifiant est ajouté à la solution de bloc de laitier, en tant que liant qui donne une stabilité matérielle.

Important! Aller à faire des blocs de laitier à la maison, notez que le plastifiant pour les blocs de laitier diffère des autres, par exemple ceux qui sont ajoutés à, etc.

Processus technologique de remplissage de blocs de laitier

Les bons blocs de laitières fiables sont obtenus à la suite d'une solution de rendement moyen. Ce facteur est important de prendre en compte lors de la distribution préparée des composants et de les mélanger. Il s'agit souvent d'une solution de béton typique, mélangée dans un mélangeur de béton ou manuellement avec l'ajout de plastifiants et de déchets de production.

Après la préparation du mélange, en fonction de la proportion de la solution pour la fabrication du bloc de laitier, elle est renversée par les formes et attend jusqu'à ce que les blocs soient gelés. Ceci est une version à domicile des blocs de coulée de la scories. Dans les conditions de production, tout est différent. Des équipements spécialisés sont utilisés ici, des techniques de mélange spéciales sont utilisées.

Savoir déterminer les proportions de la préparation de la solution pour le bloc de laitier, vous pouvez faire des matières de construction vous-même. Comment faire cela: Faites-le vous-même ou achetez des blocs d'usine, résolvez seulement vous. En tout état de cause, après les règles du choix et des conseils d'experts, des erreurs typiques lors de l'achat d'un matériau de construction est facile à éviter. En préférant les blocs de Slag achetés, choisissez les matériaux des sociétés de notation éprouvées.

La connaissance des proportions et des normes de fabrication de solutions concrètes contribuera à faire un produit adapté aux normes techniques adaptées à la construction de bâtiments résidentiels.

Le bloc de laitier est appelé produit de construction, fabriqué par un artisanal ou un artisanat. La production utilise la méthode de la pression de vibration du béton sous formes spéciales.

Le Slagoblock est l'un des matériaux de construction demandés en raison de la consommation de la composition et du faible coût de la fabrication.

La popularité du produit donne la prévalence des matériaux dans la solution de travail - ce que le Sllacobal se compose de.

Matériaux pour la fabrication du bloc de laitier

La solution standard pour la production de la pierre murale comprend de tels mélanges, des matériaux et des substances telles que la laitier, les cendres de charbon, le déchets de drapeau de domaine et de la marte. Mais dans la pratique, la présence de tels composants est facultative - le plus souvent utilisé la charge, qui est la plus courante dans la région. Par exemple: Perlite, gravier, pierre concassée, calcaire, chrumples, sciure de bois, mélange de gravier de sable.

Si vous vous conformez aux proportions correctes lors de l'ajout de matériaux de construction non traditionnels, vous pouvez également augmenter la force de la pierre de construction, mais également pour réduire ses coûts. Le bloc de laitier est renforcé en fonction des exigences de GOST 6133-99.

Obligatoire de se conformer à GOST ne sont que quelques points, à savoir:

1. Conformité à la couleur du mélange selon l'échantillon.
2. Conformité à la forme rectangulaire selon GOST.
3. Nombre de vide ou à temps plein.
4. L'épaisseur de la paroi et les cloisons de blocs de laitier à parois creuses ne sont pas inférieures à 20 mm.
5. La désignation conventionnelle du produit doit contenir une désignation de pierre réduite - K, des domaines d'utilisation et des objectifs de construction (C - maçonnerie de murs ou de cloisons P, bloc de la L-facial ou p - bloc ordinaire), type de blocage de la ponte (PR - Bloc de diacre, coin, PZ - Dressing), avec vides (PS - Produit creux), longueurs en cm, timbres pour résistance au gel, timbres pour la force, coefficient de densité moyen et gost.

Un exemple de désignation de 410 mm de long, timbres pour la résistance 50, timbres pour la résistance au gel - F75, une densité moyenne de 1800 kg / m 3: KLL-PS-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

La composition de la solution pour la fabrication de blocs de laitier selon le béton mural de pierres GOST 6665-91 ". Conditions techniques ":

1. Ciment M-400 Classe D 20.
2. Sable de quartz purifié et sophistiqué pour un mélange.
3. Ouverture - matériau obtenu en écrasant des roches, du gravier ou des gravats.
4. L'eau.

Le mélange pour la préparation de blocs est préparé dans la proportion suivante: sable, ciment et scorie dans la proportion 3: 1: 5.Ajout d'eau - 0,5% de la quantité de ciment. Si le bloc de laitier est enfoncé sans l'utilisation de sable, les proportions doivent être observées comme suit: 1: 9 avec le même débit d'eau.

Sécher au durcissement complet du produit est recommandé 20-30 jours à haute humidité et température 20 ° C (exigences GOST 6133-99). Pour accélérer la solidification du béton, vous pouvez ajouter des plastifiants à la solution. Vous pouvez plier les blocs sur la palette en 4 jours après un séchage complet. En hiver, la pierre de mur creuse doit être placée vers le bas pour éviter l'apparence des fissures.

Note au tableau:

• Bloquer le mur creux, taille 188 x190x390 mm.
• Le volume total d'une pierre murale est de 0,0139 m 3.
• Le volume de la solution par unité est de 0,01 m 3.
• Nombre de blocs dans 1 m 3 - 72 pcs.
• Grade de force - M75.
• Le coût des matériaux dépend de votre région et peut différer.

Le Sllacobal fait référence aux pierres murales, qui sont fabriquées de matériaux mélangés dans différentes proportions selon la norme réglementée par l'OKP 57 4130, donne une idée de l'utilisation de matériaux pour la production de solides des groupes de pierres murales.

Les tailles des blocs de laitier peuvent varier dans les limites de +/- 2-10%, car ce paramètre est strictement défini par GOST 6133-99 (les écarts sont autorisés en taille), mais les caractéristiques opérationnelles, physiques et techniques du bloc de mur sont nécessaires pour répondre aux normes. La pigmentation slogoblock est également régulée par GOST 13015.0-83 et GOST 6133-99, dans laquelle on dit que la couleur de la surface faciale du bloc de laitier doit être conforme aux échantillons approuvés de la manière prescrite.

La composition de la charge

Le Sllacobal est fabriqué sous la forme d'un parallélépipède à pleine échelle ou creuse avec des coins droits. Les pierres de construction suivantes sont distinguées en fonction de la charge:

1. SCC - avec l'ajout de ciment en tant que liant.
2. Ski - avec l'ajout de chaux comme liant.
3. SKHSH - avec l'ajout de gilets d'origine variée.
4. SCG - avec l'ajout de gypse ou d'albâtre.

Le Sllablock de la dimension est divisé en un tout (Figure 1 dans le marquage), la moitié longitudinale (chiffre 2) et un bloc de paroi de la partition (chiffre 3). Par exemple, SKC-1 (mur de ciment), SKI-3 (chaux en pierre murale), SKSH-1 (mur de laitier), SCG-2 (gypse mural), etc.

1. Selon la charge introduite, l'unité à grande échelle présente un poids moyen - 25-28 kg, creux-18-23 kg, laitier à une demi-10-13 kg.
   Le coefficient de conductivité thermique du bloc de laitier dépend également de la composition de la solution et occupe la plage de 0,27 à 0,65 W / m * à.
2. La densité de compression est autorisée dans la plage - 750-1455 kg / m 3. Lorsque la densité change, la conductivité thermique et la résistance de la pierre murale changent. De plus, les caractéristiques de densité, le poids des blocs et la conductivité thermique dépendent de la composition du mélange et du nombre de vide dans le produit - ils peuvent être ovales, ronds, rectangulaires ou carrés.
3. Le pourcentage de vide à la charge est de 28 à 40%.
4. La texture de bloc est divisée en lisse (sans défauts de surface visibles), poli (1 cycle de meulage) ondulé (irrégularités répétitives) et le broyage (surface est alignée sur le roulement de saillies). Pour différentes charges de béton de laitier, sa texture la plus optimale et la plus optimale est déterminée.

Comme vous le savez déjà, ce matériel de construction devient de plus en plus populaire en raison de son prix démocratique, d'excellentes caractéristiques d'ingénierie thermique, d'une excellente isolation acoustique et d'une force suffisante pour construire des murs de divers bâtiments - des bains et des garages aux bâtiments résidentiels.

Lorsque ce matériau de construction est apparu, un slag de domaine a été utilisé comme remplissage pour sa production, ce qui a donné le nom dans ce type de pierres murales.

Mais au fil du temps, d'autres matériaux sont apparus, dont les blocs de laitier sont également fabriqués - le mélange de gravier de sable, la perlite, les copeaux, les cendres, la bataille de briques et les déchets de production locaux adaptés aux caractéristiques physiques.

Les blocs de laitier sont produits de degrés divers de violation - des pierres à grande échelle à des blocs de blocs de 40%.

La taille et le poids des blocs de laitières sont présentés dans le tableau ci-dessous:

Comme on peut le voir à partir de la table, les blocs de laitier sont produits avec du fond ouvert et fermé. Les blocs pour les partitions ont une largeur plus petite.

Inconvénients de SlagoBlok

Malgré les nombreux avantages de ce matériel, il a ses propres minus. Ceux-ci inclus:

• augmentation de l'absorption d'humidité;
• faible résistance au gel;
• exigences accrues pour la décoration en plein air;
• plus élevé que la brique, la fragilité.

Mais ces minus sont facilement dépassés de nombreux avantages, ainsi que le fait que la production de blocs de laitières peut être établie directement sur le chantier de construction. Dans le même temps, il est complètement capable de faire face à leur fabrication sans expérience.

Considérons le processus de production de blocs de scories par eux-mêmes plus en détail.

Proportions du mélange pour les blocs de laitier

Pour la fabrication de blocs, le Slag est utilisé dans différentes tailles et comprend plusieurs fractions différentes. Cela permet de bloquer une résistance plus élevée et d'améliorer les caractéristiques de l'ingénierie thermique.

Slag de sécurité de la taille souhaitée avant de commencer à préparer le mélange, mouillé avec de l'eau pour améliorer sa prise avec ciment.

Proportions pour la fabrication de blocs de laitier:

• 1.5-2 parties d'eau;
• 3 parties de ciment m400;
• 2 morceaux de sable;
• 7 morceaux de laitier.

En plus du laitier au mélange, vous pouvez ajouter une bataille de briques, pierre concassée, cendres, gravier, gypse.

Pour sauver le ciment, vous pouvez remplacer la liaison à remplacer par la chaux. Cela ne s'aggravera pas à la qualité des blocs finis.

Forme pour la fabrication de blocs de laitier

Le moyen le plus simple de produire des blocs est le remplissage du mélange dans une forme spéciale des planches dans lesquelles des cylindres ou des rectangles en bois sont insérés pour former des vides dans les blocs de la taille souhaitée.

À quoi ressemble la production de blocs en utilisant une forme aussi simple, vous pouvez voir dans la vidéo ci-dessous (pour la lecture, cliquez sur le triangle):

Avec cette méthode, le durcissement survient à la température de l'air ambiant sans utiliser de chauffage supplémentaire. Ce processus est assez long et nécessite environ un mois pour un durcissement complet.

Machine pour SlagoBlocks

Des blocs de qualité beaucoup mieux sont obtenus à l'aide d'une vibropresse spéciale avec une forme pour remplir le mélange de béton de laitier. En raison de la vibration, le mélange est bien condensé et devient plus uniforme.

Une telle machine peut être achetée ou vous faire vous-même.
Ci-dessous, vous pouvez regarder l'utilisation vidéo de la machine pour les blocs de laitier de la production d'usine:

Mais la machine maison pour la production de blocs à la maison:

Une image d'une machine avec une forme vibro par unité (vibration est créée par le moteur à partir d'un bureau Emery avec un excentrique attaché à l'arbre):

Comme vous pouvez le constater, la production de blocs de laitier avec leurs propres mains est un processus assez abordable pour quiconque a décidé d'économiser à l'achat de pierres murales prêtes à l'emploi et de les rendre indépendamment. De plus, la fabrication de blocs peut être placée sur le flux et ouvrir votre entreprise à vendre ce matériau de construction recherché.