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  La forme d'un couteau d'une scie. Comment fabriquer un couteau rapide de haute qualité à partir d'une lame de scie à métaux. La technique de fabrication de couteaux universels en acier à coupe rapide de leurs propres mains à la maison. Lame de scie à métaux

Après avoir fabriqué un couteau à partir d'une scie de vos propres mains, vous pouvez mettre à votre disposition un dispositif de coupe, qui a de bien meilleures performances que les analogues d'usine. Fabriquant un couteau de leurs propres mains, ils lui donnent exactement la forme qui convient le plus au maître. Les couteaux d'usine sont beaux, mais pas toujours fiables. Rien ne garantit qu'ils n'échoueront pas au moment le plus crucial.

Un couteau fait maison à partir d'un disque, une scie à métaux pour le bois ou une scie pour le métal durera de nombreuses années, quelles que soient les conditions de stockage et d'utilisation. Considérez comment fabriquer un couteau à partir de pièces métalliques de production en usine, ce qui est nécessaire pour cela et ce à quoi une attention particulière doit être accordée.

La matière première pour fabriquer un couteau fait maison peut être n'importe quelle pièce de coupe nouvelle ou ancienne en acier trempé. En tant que pièce, il est préférable d'utiliser des lames de coupe en métal, des lames de scie à main et à scie pendulaire. Une bonne option est une vieille tronçonneuse. De sa chaîne, vous pouvez forger et tailler une lame qui n'est pas inférieure en qualité et en apparence au célèbre acier de Damas.

Pour fabriquer un couteau de vos propres mains, vous aurez besoin de ces équipements et matériaux:

  • broyeur;
  • machine de meulage;
  • perceuse électrique;
  • règle;
  • un marteau;
  • papier de verre;
  • pierres à aiguiser pour affûtage;
  • fichiers;
  • noyau;
  • colle époxy;
  • fil de cuivre;
  • marqueur
  • un seau d'eau.

Séparément, vous devez réfléchir au problème avec la poignée. Le produit fini doit reposer confortablement dans votre main.

Pour faire un stylo, il est préférable d'utiliser:

  • métal non ferreux (cuivre, bronze, laiton, argent);
  • arbre (chêne, aulne, bouleau);
  • verre organique (plexiglas, polycarbonate).

Les matières premières pour la poignée doivent être intactes, sans signes de fissures, de pourriture et d'autres défauts.

Règles pour travailler avec du métal


Pour que la lame soit solide et élastique, il est nécessaire de suivre les règles de travail du métal lors de sa fabrication. Ils sont les suivants:

  1. Les pièces ne doivent pas présenter de dommages visibles ou cachés. Avant de fabriquer un couteau, la pièce doit être inspectée et taraudée. La partie entière sonne fort et la partie défectueuse est étouffée.
  2. Lors de la conception de la forme de la lame, les angles doivent être évités. Dans de tels endroits, l'acier peut se casser. Toutes les transitions doivent être fluides, sans plis. Les tranches de la crosse, de la poignée et du fusible doivent être coupées à angle droit.
  3. Lors de la coupe et de l'affûtage, ne surchauffez pas l'acier. Cela conduit à une diminution de sa force. Une lame surchauffée devient cassante ou molle. Pendant le traitement, la pièce doit être constamment refroidie, en l'immergeant complètement dans un seau d'eau froide.
  4. Lors de la fabrication d'un couteau à partir d'une lame de scie, vous devez vous rappeler que ce produit a déjà passé le cycle de durcissement. Les scies d'usine sont conçues pour fonctionner avec les alliages les plus durs. Si vous ne surchauffez pas la toile pendant le processus de tournage et de finition, vous n'aurez pas à la tempérer.

La tige de la lame ne peut pas être trop mince. C'est cette partie du produit qui supportera la plus grande charge.

Faire un couteau à partir de la toile


Si la toile est grande et ne présente pas beaucoup d'usure, plusieurs lames à des fins différentes peuvent en être fabriquées. L'effort et le temps en valent la peine.

Un couteau d'une scie circulaire avec ses propres mains se fait dans l'ordre suivant:

  1. Un motif est appliqué sur la toile, les contours de la lame sont soulignés. Des noyaux ou des lignes pointillées sont appliqués sur le marqueur. Ainsi, le motif ne sera pas effacé lors de la coupe de la pièce et de son ajustement à la forme souhaitée.
  2. Les billettes sont découpées dans une lame de scie circulaire. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser une meuleuse avec un disque métallique. Une marge de 2 mm du circuit doit être laissée. Cela est nécessaire pour éliminer les matériaux brûlés par le broyeur. S'il n'y a pas de broyeur à portée de main, vous pouvez moudre la pièce avec un étau, un marteau et un burin ou une scie à métaux pour le métal.
  3. Sur le broyeur broie tout inutile. Ce processus devra passer beaucoup de temps pour ne pas surchauffer l'acier. Pour éviter cela, la pièce doit être régulièrement abaissée dans l'eau jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.
  4. Lame décrite. Ici, vous devez faire attention à maintenir le contour du couteau, ne pas le brûler et résister à un angle de 20º.
  5. Toutes les sections droites sont alignées. Cette opération est pratique en appliquant la pièce sur le côté de la meule. Les transitions sont arrondies.
  6. La pièce est ébavurée. La lame est polie et polie. Pour cela, plusieurs meules interchangeables sont utilisées sur la meuleuse.

Nous devons également nous attarder sur la façon dont le stylo est fabriqué. Si du bois est utilisé, un fragment monolithique est prélevé, dans lequel une coupe longitudinale et des trous traversants sont réalisés. Après cela, le disque est monté sur la lame, les trous pour les attaches y sont décrits. La poignée est fixée sur la lame à l'aide de rivets ou de boulons avec écrous. Dans le cas d'une connexion boulonnée, les capuchons de quincaillerie sont encastrés dans le bois et remplis de colle époxy.

Lorsque la poignée est assemblée en plastique, 2 coussinets sont utilisés, qui doivent être symétriques. Pour donner au couteau une originalité, des superpositions en plastique sont peintes à l'intérieur. Dans les superpositions, vous pouvez faire des cavités remplies de bijoux, de produits en métaux non ferreux et précieux, de petits compas et de photographies.

Après la fixation à la lame, les poignées sont tournées jusqu'à ce qu'elles acquièrent la forme et la douceur nécessaires.

Couteau tronçonneuse

Les chaînes de scies sont fabriquées en alliage de haute qualité, qui tolère parfaitement les frottements prolongés et les températures élevées. Le processus de fabrication de la lame est long et prend du temps, mais le résultat est un couteau magnifique, unique et très durable. Pour travailler, vous avez besoin d'une enclume lourde, d'un barbecue et de charbon de bois. Pour faciliter la manipulation de la pièce chaude, vous devez acheter des pinces de forgeron.

La fabrication d'une lame à partir d'une chaîne à partir d'une tronçonneuse doit être effectuée dans l'ordre suivant:

  1. Préparez des vêtements et des gants de gaze et un écran facial. Versez du charbon de bois dans le foyer et mettez-y le feu avec un liquide spécial.
  2. Pliez le flan d'un seul morceau de chaîne. À l'endroit où sera la poignée, vous pouvez ajouter plusieurs segments de la chaîne. Il convient de rappeler que le résultat des travaux doit être un seul produit monolithique. Séparément, le manche du couteau ne se fait pas.
  3. Mettez la pièce sur les charbons. Fournir de l'air pour augmenter la température. Attendez que l'acier devienne rouge foncé. Dans cet état, il se forge, sans perdre les caractéristiques de qualité.
  4. Retirez la chaîne chauffée au rouge du feu et posez-la sur l'enclume. Avec quelques coups forts, aplatissez-le de sorte que les liens fusionnent, se transformant en une seule pièce monolithique.
  5. Étape par étape, chauffer la billette dans le four et lui donner la forme souhaitée avec un marteau, forger un couteau, qui a un manche et une lame. Après avoir refroidi la pièce, affûtez-la et polissez-la.
  6. Durcissez le produit. Pour ce faire, il doit à nouveau être chauffé au rouge et abaissé dans de l'eau froide. Après cela, vous pouvez terminer le couteau. Pour cela, l'acide et une machine à graver sont utilisés. La lame finie est à nouveau polie et lavée dans une solution savonneuse chaude.

Avec la fabrication indépendante de la lame, il est nécessaire de respecter certains paramètres pour que le produit fini ne rentre pas dans la catégorie des aciers froids.


Vous voulez créer un couteau unique? Avez-vous besoin d'un coupe-bois ou d'une lame tranchante pour la chasse? Faire soi-même un bon produit est plus que réel. L'essentiel est d'avoir les compétences pour travailler avec du métal et savoir ce que vous voulez.

Faire un couteau: par où commencer?

Préparez d'abord toutes les pièces et les outils nécessaires, pliez-les en un seul endroit. Décidez quel matériau vous allez utiliser. Si vous avez besoin d'un produit pointu et durable - fabriquez un couteau à partir d'une scie.

Prenez le blanc. Une lame de scie pour le bois ou le métal convient mieux à cet effet. Comme matériau pour la fabrication du manche de la lame, utilisez du bois (tout, comme vous le souhaitez), du textolite, du plexiglas.

Quels outils seront nécessaires dans le processus de fabrication d'un couteau?

Pour commencer et fabriquer un couteau à partir d'une scie à métal, vous aurez besoin de:

  • fichier;
  • perceuse électrique;
  • marqueur
  • règle;
  • papier de verre;
  • pâte pour polir les surfaces;
  • cuivre ou aluminium pour rivets.

Comment faire un blanc?

Nous allons voir comment fabriquer un couteau avec une scie. Préparez une lame métallique pour fabriquer la lame. Dessinez dessus un blanc du futur outil, en utilisant un marqueur à ces fins.

N'oubliez pas qu'un couteau est considéré comme une arme de mêlée si la longueur de la lame dépasse les 2/3 de la longueur totale du produit. Si vous construisez incorrectement un couteau à partir d'une scie et le considérez comme une arme tranchante - attendez la punition.

Après avoir tracé le contour du futur produit, reprenez la contre-dépouille du formulaire. Il est important de dessiner la forme de sorte que la partie coupante du futur produit se situe au niveau des dents de la scie. En raison du câblage de la scie, si vous faites des mégots à cet endroit, vous devrez faire un travail supplémentaire pour broyer le renflement.

Éléments à considérer lors du démarrage

Ne commencez pas à moudre un couteau sans formation. Prenez un morceau de métal ordinaire et essayez de le traiter. Gâcher un morceau de fer n'est pas si effrayant que de perdre une bonne pièce. Vous devez non seulement réguler la pression lors du tournage, mais également surveiller la température afin de ne pas surchauffer le fer. La température élevée ne gâche pas seulement l'apparence du métal. Même s'il ne change pas vers l'extérieur, sa structure peut sérieusement en souffrir: le métal deviendra beaucoup plus mou et plus fragile. Un couteau en métal de mauvaise qualité devra être affûté plus souvent.

Pour vérifier si le fer a commencé à surchauffer, faites couler quelques gouttes d'eau sur la pièce. S'il s'évapore immédiatement, refroidissez plutôt la pièce pour la future lame. Pour éviter les éventuels problèmes liés à la surchauffe du métal, placez un récipient d'eau près de la machine et refroidissez périodiquement le futur couteau de la scie.

Travailler avec la pièce

Après avoir formé la base du futur couteau, passez à l'étape la plus importante et la plus difficile du travail - l'élimination des descentes. La descente est la surface du couteau, se rétrécissant progressivement vers la lame. Le but du couteau détermine directement l'angle et la largeur des pentes. Par conséquent, choisissez la valeur moyenne si vous souhaitez obtenir une scie.

Avant de commencer à travailler sur la machine, dessinez les descentes attendues sur une tôle à l'aide d'un marqueur. Broyer doucement, lentement, pour ne pas gâcher le futur couteau. Il est recommandé, comme à l'étape précédente, de s'exercer sur une pièce de rechange. Les pentes doivent être symétriques et se situer au même angle des deux côtés. Dans ce cas, la lame doit être dégagée: laissez une marge d'environ 0,25 mm.

Pour affûter la lame, utilisez À de telles fins, le meilleur papier de verre est de 8 à 10 duretés. Aiguiser un couteau à partir d'une scie à métaux est préférable sur une barre en bois. Pour préparer un affûteur impromptu, prenez une barre et collez du papier de verre dessus.

En utilisant une grande toile émeri, vous donnerez à la lame la netteté nécessaire, et en prenant une plus petite, polissez complètement la lame métallique.

Au stade final du traitement, polissez la lame. Le même bloc de bois est recouvert de feutre ou de cuir, frottez et polissez jusqu'à obtenir l'effet souhaité.

Comment faire un manche de couteau

Le plus simple est de coller une poignée à partir de deux morceaux de bois ou de plexiglas coupés et préparés. Le rendant beaucoup plus facile que de le fixer sur la queue d'un couteau. Naturellement, vous pouvez choisir une option simple et enrouler le manche avec du ruban électrique, mais pourquoi essayer si fort de gâcher finalement l'apparence esthétique du couteau?

Et voici l'étape la plus cruciale du travail. Comme vous devez percer la tige du couteau, la lame peut facilement éclater. Soyez donc vigilant et prudent.

L'acier est un matériau dur, mais en même temps fragile. Avec une répartition uniforme de la pression, lorsque la scie est en fonctionnement, il est presque impossible de la casser. Mais avec le forage par points, la pression augmente et le métal peut facilement se fissurer. Par conséquent, il est préférable de percer un trou à basse vitesse et n'oubliez pas d'ajouter de l'huile sur le site de forage. Dans ce cas, un tournevis est un outil idéal pour atteindre l'objectif, car il a moins de tours et la possibilité de rupture de la pièce n'est pas si élevée.

Après avoir terminé l'étape précédente et fait des trous dans la poignée, percez-les dans les moitiés de la poignée. Faites un rivet en cuivre ou en aluminium. Pour l'assurance, vous pouvez coller la zone où le rivet sera avec de la colle, mais c'est mieux si vous avez de l'époxy.

Est-il possible de simplifier le processus?

Les maîtres disent qu'un trou peut être fait sans utiliser d'outils de forage. La lame avec la tige est recouverte d'une couche de vernis. Là où il devrait y avoir un trou, vous devez nettoyer la surface du vernis. Vous devez mettre le couteau de la scie sur l'arbre dans la solution électrolytique et abaisser le fil avec la charge négative dans le récipient avec la pièce à travailler, et connecter le fil positif à la source d'alimentation, qui peut être utilisée comme une batterie normale.

À la suite d'un tel impact, un trou dans le métal se révélera, bien qu'il ne soit pas parfaitement rond, mais cela ne fonctionnera pas pour endommager la lame de cette manière.

Autres méthodes de traitement des pièces

Si pour une raison quelconque vous ne pouvez pas fabriquer un couteau avec vous, il n'y a pas de matériel nécessaire - remplacez-le. Pour la fabrication d'une lame, un ressort de voiture est bien adapté, dont le métal est plus doux que celui d'une scie. Pour traiter une telle pièce, vous n'aurez pas besoin d'utiliser un affûteur, mais vous aurez besoin d'une scie à métal pour couper la forme de la lame. Comme le métal est plus facile à traiter, les bords de la pièce peuvent être ajustés avec une lime. Il faudra plus de temps pour travailler sur la fabrication d'un couteau de cette manière, car chaque étape de traitement comprend un travail manuel.

Fabriquer un couteau à partir d'une scie est un processus laborieux, mais le résultat en vaut la peine. Après avoir fabriqué un couteau à partir d'une scie de vos propres mains, vous obtiendrez une lame unique et de haute qualité.

Highman 13-10-2012 11:37

Bonjour messieurs!
Dans ma datcha, quelques vieilles scies à bois à une main et à une main (scies à métaux) traînaient. Ils ne sont déjà, pour ainsi dire, pas susceptibles d'être restaurés, car ils ont été "aiguisés" par des mains étonnamment tordues à un moment donné. Alors j'ai pensé, est-il possible de donner une seconde vie à cet outil tué, en tant qu'hommes de cuisine? Oui, ils se corrodent sombrement et sont maintenant dans un état terrible, mais leur nettoyage est probablement possible. Dans la cuisine, s'ils le coupent bien, la femme s'en occupera normalement.Par conséquent, une faible résistance à la corrosion ne se manifestera pas autant.
Mais je ne sais pas quel acier est allé à ces scies. Une sorte de coupeur rapide? Si vous supportez une rouille accrue, les couteaux ressortent normalement? C'est-à-dire comment ces couteaux continueront-ils à affûter?
Si tout de même cet acier convient aux couteaux, dites-nous comment découper la lame de scie en bandes nécessaires, afin de ne pas "lâcher" l'acier? J'ai l'intention de le couper avec un broyeur, mais à la place de la coupe, il y a un échauffement fou, donc l'acier va "se libérer". Je voudrais donc que des personnes bien informées conseillent comment couper correctement, afin de ne pas ruiner le morceau de fer?
Je vais maintenant répondre à la question: pourquoi je ne veux pas restaurer ces scies, mais les convertir en couteaux. Tout est simple ... Imaginez les dents d'une scie circulaire ... Oui, c'est ce qu'elles sont devenues! De plus, les dents ne sont pas toutes conservées. Et le dernier: ce printemps j'ai acheté une scie à métaux "Bison" pour 300 roubles. Je l'ai utilisé tout l'été et elle continue de voir normalement. Quand il devient terne, j'en achète un nouveau, car le prix implique qu'il est plus facile de ne pas moudre, mais d'en acheter un nouveau.

DocVV 13-10-2012 11:42

trucs très communs. Oui, il rouille, s'émousse rapidement, se courbe. Néanmoins, dans notre village, des proches servent déjà depuis 15 ans. Raffiné à l'état d'alêne et reste vos couteaux préférés. Pourquoi? Oui, car ils sont fins et même coupés avec succulence. Et ciselé sur un abrasif grossier est scié assez gaiement et pendant longtemps.
Quel type d'acier? et xs. Quel type de "U" je pense est la dureté moyenne de 50 unités. Scie une meuleuse avec un disque mince de 0,8-1 mm. Mincir plus vite que laisser aller.

Highman 13-10-2012 12:14

citation: Oui, il rouille, s'émousse rapidement, se courbe.

citation: Quel type d'acier? et xs. Une sorte de "U", je pense que la dureté moyenne des unités est de 50.

Merde ... Et j'ai pensé à la stupidité qu'il y avait de l'acier avec une dureté élevée ...

DocVV 13-10-2012 13:27

Non. vous pouvez l'essayer vous-même. Il a une déformation de flexion permanente. Si les scies à métaux avaient une dureté très élevée, elles éclateraient 2 fois par jour.
Et en effet, l'ensemble de l'outil de sciage du bois a une faible dureté. lames pour scies à ruban, pour scies pendulaires sur scieries, aussi qu'environ 50 +/-

Vladimir 972 13-10-2012 13:38

Ils m'ont conduit comme une circulaire donc 42 à 47 unités de dureté sont apparues dessus. Une sorte de "tacheté". Je n'aimais pas vraiment le couteau. Ils lui ont conseillé de faire des houes pour désherber les lits, disent-ils se blesser.
  Cordialement

DocVV 13-10-2012 14:52

je l'ai fait en quelque sorte à partir d'un disque d'un semoir (?). La dernière bande coupée n'était toujours rien. supportable. Et le second plus près du bord que j'ai découpé, j'ai plié les mains .... voir durcissement de la zone.

et1111 13-10-2012 15:27

j'ai fait des bouts de talons. ils doivent être affûtés avant chaque utilisation, puis ils sont coupés comme il se doit. il est juste possible de taquiner la zone, alors la douleur est moindre, mais l'aiguisage est gênant. et en dureté, donc il n'y en aura pas 40, à mon humble avis. l'affûtage est encore meilleur après vieillissement dans une solution saline forte, min 20-30. il peut ensuite être affûté plus net et tenir beaucoup plus longtemps, vérifié à plusieurs reprises. La méthode est tirée du livre "Handicraft Handbook".

C_cat 13-10-2012 21:42

citation: Quelques vieilles scies à une main et à une main (scies à métaux) traînaient dans ma maison de campagne. Ils ne sont déjà, pour ainsi dire, pas susceptibles d'être restaurés, car ils ont été "aiguisés" par des mains étonnamment tordues à un moment donné.

Un broyeur de tout "non adapté" peut faire une lime décente avec un affûtage en une demi-heure. Je broyais à l'ancienne avec une lime triangulaire et après avoir acheté une meuleuse, je maîtrisais l'affûtage avec un disque de coupe. Si vous le souhaitez, vous pouvez couper toutes les dents à n'importe quelle étape, marquer uniquement les marques sur la toile.
Et pour les cuisiniers, vous pouvez toujours utiliser les spatules de construction en toile en acier inoxydable d'une taille appropriée.

Chump 14-10-2012 14:44

j'ai une kitchenette (mon premier couteau) d'une scie mécanique, accepte, rouille, nécessite des soins constants mais fait son travail.

citation: Et pour les cuisiniers, vous pouvez toujours utiliser les spatules de construction en toile en acier inoxydable d'une taille appropriée.

vraiment !!! merci!

Va-78 14-10-2012 15:03

Scies à métaux solides soviétiques, le matériel pour les couteaux convient parfaitement.
Pour mieux couper, vous devez abaisser légèrement le coin vers le RK.
Au fil du temps, le couteau s'assombrit complètement, puis il imagine déjà ce qui va devenir. Vous pouvez bien sûr et pré-graver pour l'esthétique.

citation: A une déformation de flexion permanente

La scie à métaux sans déformations subit un coude de 45g. - Avez-vous besoin de plus avec cette épaisseur?

vvik 14-10-2012 15:08

carbone dans la cuisine, je n'ai jamais pour moi. Peu de défauts sont énumérés ci-dessus, donc il absorbe également les odeurs. Ensuite, le gâteau sent les oignons et autres délices ....
Qui ne croit pas - laissez un tel couteau chauffer un peu avec un briquet .....

Highman 15-10-2012 16:43

Je pensais que cela buvait une dureté élevée, comme je l'ai écrit ci-dessus. Si la dureté est faible, cela ne sert à rien! Si la dureté est d'environ 50, alors il est plus facile de prendre de la Tramontine de merde, le prix est tout à fait divin. En dureté ce ne sera pas pire, donc aussi en acier inoxydable complet. Ah, oui ... Govnotin n'absorbe pas non plus les odeurs étrangères.
Il s'avère qu'une scie à métaux est à la poubelle.

Shucher 15-10-2012 17:05

citation: Il s'avère qu'une scie à métaux est à la poubelle.

J'en avais un dans la boucherie du bétail domestique - la règle est qu'il est nécessaire là-bas en général.

paradox2010 15-10-2012 18:24

Il a fait un break à partir d'une scie à métaux, maintenant ils l'utilisent principalement à la maison, pendant une semaine d'utilisation, il s'est assombri et a cessé de puer lorsqu'il est enfilé, aiguisé avec des pierres à aiguiser et donne une coupe de savon, donc j'utilise du musat, une coupe agressive donne

et1111 15-10-2012 18:42

citation: elle absorbe donc aussi les odeurs.

tout le carbone n'est pas absorbé. il arrive qu'il croise qu'il sent les produits du fer. après la gravure, toutes les odeurs disparaissent. il y avait une paire de scies à deux mains, j'ai essayé d'en faire une. l’une est blessée, sentant complètement le neutre, et dès la seconde où elle a été portée, je n’économiserai pas. en un mot, une loterie.

chef 15-10-2012 18:46

Deux "Opinels" ont pris racine dans la cuisine - carbone et inox. Nerja - "beau", carbone - "travailleur".
Le carbone coupe BEAUCOUP plus longtemps et, surtout, plus agressif que l'acier inoxydable. Je règle les deux sur le même petit musat.

bodigard 17-10-2012 10:47

sur le sujet, matériel tout à fait adapté aux petites cuisines, pourquoi petit? donc l'épaisseur de la scie à métaux ne contribue pas à la fabrication d'un long chef

dans la cuisine elle-même il y a 3 couteaux d'une scie, bien que d'une scierie de l'époque soviétique (~ 3 mm d'épaisseur), ils coupent avec un coup, je le corrige tous les 2-3 mois sur un morceau de papier de verre fin, même si je les utilise avec ma femme tous les jours, par l'odeur HZ, je n'ai pas remarqué, je vais essayer de me réchauffer avec un briquet aujourd'hui et de sentir
la seule chose qui est devenue gris-gris, et vous ne les jeterez toujours pas dans l'évier avec de la vaisselle sale pour la nuit

il y a toujours un acier inoxydable pris de tramontina, je le coupe plus souvent (je l'ai déjà marqué pendant 4-5 mois et je ne l'utilise pas) ça coupe du savon ...

je demande à mon humble avis - il est plus facile d'essuyer le carbone après utilisation qu'ils ne sont tourmentés avec de l'acier inoxydable

avec respect

kaiowas 17-10-2012 21:02

et ottozhoz tramontina appelé deux fois merde? Il y a de très belles options!


J'ai décidé d'écrire un article sur la fabrication d'un couteau. L'idée principale est que tous les travaux seront effectués manuellement (à l'exception du forage et du traitement thermique). L'idée est née car il existe de nombreux articles qui disent que pour fabriquer un couteau, il suffit d'avoir plusieurs limes et une perceuse, ou quelque chose comme ça, à portée de main. Je voulais savoir combien de temps le processus prendrait et si je devrais tricher et utiliser des outils électriques. En créant un couteau de cette façon, j'ai eu une expérience merveilleuse. Tout le travail a pris beaucoup plus de temps que prévu. Et à la fin, j'ai été inspiré par un nouveau respect pour les gens qui fabriquent les couteaux manuellement. En général, je suis satisfait du résultat et j'espère que cet article aidera tous ceux qui veulent essayer de fabriquer un couteau de leurs propres mains.

Création d'une disposition de couteau




J'ai essayé de fabriquer un couteau de taille maximale, en utilisant un design dont les contours sont les plus adaptés à la taille du disque. Grâce au modèle du couteau, fabriqué par mes soins à partir de papier épais, il m'a été facile de transférer ses contours à la surface. Pour cette procédure, j'ai utilisé un marqueur à tige mince. Cela peut sembler insignifiant, mais, à mon avis, ce détail est important. Comparé à un marqueur conventionnel, mince laisse une ligne plus précise. Si la ligne est trop épaisse, vous pouvez faire une erreur lors de la coupe de la pièce.

Découpe vierge




Après avoir monté le disque sur le bureau, j'ai commencé à découper la forme approximative de la lame en utilisant des coupes droites. Si vous n'avez jamais utilisé de scie à métaux pour le métal, assurez-vous que sa lame est correctement fixée, les dents doivent être dirigées vers l'avant. La scie à métaux doit être coupée lorsqu'elle est pressée «seule».

Flexion





Afin de couper une section incurvée de la poignée, pour plus de commodité, il a été nécessaire de faire plusieurs raccourcis perpendiculaires tout au long du virage. Ensuite, en travaillant une scie à métaux sous un léger angle, je coupe chaque pièce. Les raccourcis facilitent la coupe des virages.

Traitement initial des fichiers





Pour améliorer la forme de la pièce, j'ai attaché un bloc de bois au bureau et fixé la lame avec des pinces. Cela a permis de traiter les bords avec un fichier. En même temps, la lame était fixée de manière pratique et sûre. J'ai également utilisé le fichier pour identifier les domaines qui nécessitent plus de travail. Le dessin prévoyait une légère courbure dans la crosse, et j'ai appliqué une partie plate du dossier pour vérifier l'avancement des travaux sur cette courbure. S'il y avait une zone plate sur la crosse, elle peut être facilement détectée avec un fichier.

Finition de la pièce




J'ai utilisé plusieurs types de fichiers pour me rapprocher le plus possible de la forme affichée par le marqueur. À ce stade, la pièce a commencé à ressembler davantage à un couteau et il était déjà plus difficile de détecter des défauts dans l'œil. S'il y avait un endroit où travailler, j'ai ajusté la forme avec un marqueur, puis j'ai travaillé la pièce sur une nouvelle ligne. Cette ligne était nécessaire pour ne pas en faire trop et ne pas gâcher le design. La dernière photo montre la lame après l'avoir façonnée avec une lime et du papier de verre. Je n'ai pas de photo de la façon dont je meule la lame. À ce stade, les traces laissées par le fichier ont été supprimées. J'ai commencé avec du grain P150 et j'ai atteint P220.

Perçage de tige






Au départ, j'avais prévu de faire une nervure d'affûtage avec un tranchant élevé, mais je ne voulais pas tester mes capacités limitées. La lame de scie est faite d'un matériau suffisamment fin, et je n'aurais pas pu limer avec une lime le tranchant avec le tranchant que je voulais. Nous reviendrons sur ce sujet plus tard. À ce stade, j'ai mesuré l'emplacement des rivets, des carottes et des trous percés avec une perceuse sans fil.

Préparation de pointe




J'ai appliqué de la peinture avec un marqueur le long du futur tranchant de la lame. Ensuite, en utilisant un foret de la même épaisseur que la lame, j'ai rayé la marque exactement au milieu de la ligne de la lame. Dans la dernière image, cette ligne est mal visible, mais elle est là. Cette marque sera pratique pour limer le bord, afin de ne pas le faire avec une inclinaison inégale.

Formation des bords





Pour former le tranchant, j'ai utilisé une lime avec une grande encoche, à ce stade, j'ai réalisé que je n'avais pas les compétences suffisantes pour moudre manuellement la nervure d'affûtage. Par conséquent, j'ai choisi l'option avec un angle plus doux, en travaillant avec un fichier à partir du bord et en se déplaçant vers la crosse. Je suis nouveau dans ce domaine, j'ai donc choisi une méthode plus conservatrice pour retirer le stock. Après que le tranchant ait été normalement usiné, j'ai marché avec du papier émeri P220 sur toute la lame.

Lame finie


Voici la lame après mise en forme, traitement de fichiers, papier de verre. Prêt pour le traitement thermique.

Durcissement





Avant de continuer, je voudrais noter que le traitement thermique peut également être effectué sur un feu de bois ouvert, mais je ne le recommanderais pas. Le fait est que cette voie me semble dangereuse. J'ai donc profité de ma mini-montagne. Si vous n'avez rien de tel, en fait, vous pouvez utiliser des services tiers pour traiter thermiquement la lame. Certaines entreprises sont prêtes à effectuer un traitement thermique. Pour l'argent, bien sûr. Je vais vous expliquer comment je l'ai fait. Il a fait un feu en utilisant des matières premières en bois. En tant que fourrure de forgeron, j'ai utilisé un sèche-cheveux attaché au tuyau. J'ai allumé le sèche-cheveux et chauffé le charbon de bois au rouge. Cela n'a pas pris beaucoup de temps. J'ai mis la lame sur le feu et l'ai chauffée jusqu'à ce qu'elle cesse de se magnétiser. Puis il l'a trempé dans un récipient avec du beurre d'arachide. La dernière photo montre à quoi ressemble la lame après durcissement. Malgré le fait qu'il soit possible d'effectuer un traitement thermique sur un feu ouvert, je ne le recommande pas.

Vacances





Il était alors temps de passer les vacances de la lame. Tout d'abord, j'ai nettoyé la balance avec du papier de verre, qui est resté après durcissement. J'ai réglé la température dans mon four à 190 degrés Celsius et y ai mis la lame pendant 1 heure. Une heure plus tard, j'ai éteint le four et laissé le couteau dedans pour refroidir à température ambiante sans ouvrir la porte du four. Vous pouvez observer une teinte claire ou bronze, que la lame acquiert après les vacances. Après cette procédure, j'ai traité la lame avec du papier de verre P220, puis je suis passé au P400. Sur la dernière photo, j'utilise du papier de verre P400, en l'enveloppant dans une barre. J'effectue le traitement de la tige à la pointe dans une seule direction. Ce traitement rend la surface uniforme.

Scier une poignée vierge





En utilisant la lame comme échantillon, j'ai tracé la poignée sur un bloc de bois. Le manche sera en noyer. Là encore, j'ai profité de la poutre et des pinces, et j'ai coupé deux morceaux d'une épaisseur de 0,6 cm chacun. Dans un état d'inspiration, je me suis dépêché de couper un arbre. Attendez un peu pour réfléchir à la marche à suivre, et je serais en mesure d'accomplir cela avec moins d'effort, et probablement avec un meilleur résultat. Ma première erreur a été de couper l'excédent. Il peut être utilisé pour serrer pendant la coupe. Ici, mon inexpérience s'est manifestée et, par conséquent, plus de travail a été fait. Bien qu'au final, il ait été possible de réaliser deux pièces adaptées à la poignée.

Préparation de la poignée pour le collage






Pour que les poignées s'adaptent bien à la tige après le collage avec de la résine époxy, en utilisant une surface plane et du papier de verre, j'ai fait un côté de chaque pièce aussi plat que possible. Donc, bien sûr, il n'y aura pas de lacunes après le collage. À cet endroit, j'ai également décidé de la forme de la poignée, et pour en être finalement convaincu, j'ai dessiné ses contours approximatifs. Ensuite, j'ai à nouveau transféré le contour de la tige sur la partie en bois de la poignée. Il a scié une forme rugueuse avec une scie sauteuse sur l'une des pièces, puis, l'appliquant à l'autre, a transféré le circuit à la seconde. Cette opération m'a donné l'opportunité de réaliser à peu près les mêmes pièces, ce qui sera pratique lors du collage. La dernière photo montre un raccord pour vérifier que toutes les parties de la tige sont recouvertes de bois.

La formation de la partie supérieure de la poignée





Encore une fois, il est temps de travailler avec du papier de verre et de donner une forme plus précise. À ce stade, il est important de former enfin le moule pour le forgeage ou la partie supérieure de la poignée, car après le collage, il sera plus difficile à traiter. Et en traitant également ces pièces après le collage, vous pouvez rayer la lame. Par conséquent, j'ai réalisé la formation et le traitement final de cette pièce avec du papier de verre P800.

Préparation des trous de rivet





Après avoir percé un trou pour rivets dans un arbre, j'ai inséré un foret d'un diamètre approprié pour fixer cet axe. En d'autres termes, cela a été fait pour corriger afin d'éviter les erreurs lors du forage du deuxième trou. J'ai fait le perçage de l'autre côté de la poignée de la même manière, en m'assurant que les trous correspondants s'alignent sur une seule ligne.

Faire des rivets




En tant que rivet, j'ai utilisé une tige en acier inoxydable d'un diamètre de 4,7 millimètres. Avant d'appliquer une couche de colle, j'ai traité les surfaces collées avec de l'acétone ou de l'alcool pour nettoyer la saleté, la poussière ou l'huile.

Bonjour à tous les amateurs de produits faits maison!

Récemment, j'ai eu besoin de ramasser ou de fabriquer un petit couteau fin pour un poulailler. Cela est dû au fait que dans le poulailler, il est nécessaire de couper périodiquement des fils durables avec lesquels des sacs de blé ou d'aliments mélangés que nous achetons pour nourrir les poules sont cousus.

En général, dans le poulailler, j'ai de vieux ciseaux accrochés au mur à ces fins, mais ils ne sont pas très pratiques. Par conséquent, un petit couteau bien aiguisé avec une pointe fine et un affûtage à double tranchant (comme un poignard) serait beaucoup plus pratique. De plus, il pourrait être utilisé parfois pour d'autres besoins, quand il devient nécessaire de couper une sorte de corde ou de ficelle.

En conséquence, j'allais fabriquer un tel couteau à partir du matériau, peut-être le plus approprié pour cette affaire - un morceau de tissu cassé d'une scie à métaux pour le métal.

Cependant, ici, je me suis souvenu qu'à un moment donné, mon frère, il y a longtemps à la fin des années 90, aimait tout simplement fabriquer de tels couteaux et en a fait beaucoup de types différents. Cependant, pendant de nombreuses années, ils traînaient quelque part.

Après une bonne recherche, j'ai trouvé une boîte avec ces couteaux. Et il s'est avéré quel type de couteaux mon frère n'a pas fait! : e113: Ci-dessous je donne une photo de certains d'entre eux.

Comme vous pouvez le voir, il a presque tous les couteaux de ce type, les poignées sont faites de bobinage et de ruban isolant, ce qui n'est peut-être pas très beau, mais assez pratique. De nombreux couteaux ont également une gaine, dont la base est constituée de bandes de caoutchouc dur, et en haut à nouveau un enroulement de ruban électrique et de fil.

De plus, il a également des couteaux à des fins spéciales, éventuellement pour enlever les entrailles du poisson ou pour nettoyer certaines baies, fruits ou légumes.

Et il y a aussi quelques grands couteaux.

Et pour autant que je m'en souvienne, avec l'un de ces couteaux qui a une gaine, et le manche est en mousse de polyéthylène et enveloppé de ruban électrique, je suis même allé dans la forêt pour les champignons à la fin des années 90 et au début des années 2000, en le suspendant à une ceinture jusqu'à n'a pas acheté de couteau de camping professionnel.

En plus de ces couteaux, j'ai également trouvé dans la collection de mon frère un couteau avec une pointe cassée.

Juste ce couteau, j'ai décidé de le réparer et de l'utiliser dans le poulailler.

Afin de fixer ce couteau et de me le rappeler, j'avais besoin du couteau lui-même, d'un broyeur et d'une barre abrasive pour un réglage fin.

J'ai d'abord tourné le couteau sur le broyeur et formé une nouvelle lame de type poignard.

Puis il l'a apporté sur une barre abrasive.

Des deux côtés de la lame, j'ai aiguisé les lames si tranchantes qu'elles ont coupé le papier. En principe, une telle netteté me suffit amplement.

J'ai également tordu un peu le manche du couteau et le fourreau, avec un ruban isolant jaune pour plus de contraste.

Et donc j'ai un couteau. La lame n'est certes pas parfaitement plate, mais cela me suffit, et je n'ai pas besoin d'une beauté particulière pour un tel couteau.

Mais il est dans la gaine, même si, en général, je n'ai pas non plus besoin de la gaine.

Et enfin, saisissant cette opportunité, je veux donner de tels conseils:
De nombreux couteaux à aiguiser (pour les besoins domestiques ou de camping) essaient de les aiguiser aussi fortement que possible. Cependant, il faut toujours se rappeler que plus la lame est affûtée au niveau du couteau, plus vite elle s'émoussera. Après tout, un couteau n'est pas un rasoir que vous utilisez uniquement pour le rasage, vous devez couper des matériaux de dureté différente avec un couteau et l'utiliser dans diverses situations.

Par conséquent, cela n'a aucun sens d'affûter, par exemple, un couteau de camping à la netteté d'un rasoir (à moins bien sûr que vous n'allez pas le raser). Il suffira de l'affûter à tel point qu'avec une certaine pression, il coupe bien le papier, ou soulève simplement un ongle - un test simple le plus souvent utilisé pour vérifier la netteté d'une lame de couteau.

Eh bien, c'est tout pour moi! Au revoir et toujours un outil pointu pour tout le monde!



 


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