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De nos jours, le marché des outils offre une grande variété de divers modèles et espèces. Mais il n'est pas toujours possible de payer l'achat d'équipements coûteux. Par conséquent, regardons comment construiretour en métal avec leurs propres mains. Vous n'avez besoin que d'acheter du matériel et d'allouer du temps.

Tour en métal - fonctionnalité et variétés

Les machines de tournage les plus primitives sont apparues il y a beaucoup de plus de siècles et depuis ce temps ne perdaient pas leurs positions. De telles machines appartiennent à des unités de coupe en métal. Quelle que soit la classification, ils effectuent une tâche unique - des blancs de processus en métal, qui sont des objets de rotation sur le principe d'affûtage ou de coupe. Les deux principes de fonctionnement dans une machine peuvent être combinés.

Tour

La fonctionnalité de cet équipement est essentielle, y compris en cours d'exécution:

• ennuyeux ou décapage de divers corps de rotation (surfaces de la forme façonnée, conique et cylindrique);
• coupure et traitement côtés d'extrémité des parties;
• les fils de coupe d'une variété de forme et de taille (principalement de telles machines ont une vis-à-vis de noms séparée);
• déploiement;
• zénkering;
• forage et autres.

L'élément principal de cet équipement est la broche. Il fixe la pièce et lorsque le travail tourne avec la pièce. À ce stade, l'outil de coupe se déplace le long de l'axe parallèle et transversal du mouvement de la pièce. La capacité de la conception et du moteur d'entraînement dépend directement de la performance de tous les équipements au moment consacré à l'élimination des copeaux de métal du matériel de travail. Cela affecte également les performances globales de la partie de travail, qui peut être traitée par la machine.

En fait, il existe de nombreux paramètres pour lesquels il existe une classification des tours. Mais si vous voulez descriptifs descriptifstour fait maison avec leurs propres mainsvous devez décider de ce dont vous avez besoin. À la maison avec elle, il est facile d'effectuer la plupart des tâches de tournage, et vos ébauches de métal obtiendront la taille et la forme souhaitées. Depuis une telle machine, même le plusplaine Cela coûte très cher, puis des artisans faits maison faciliteront la construction de tels équipements. Et le temps passé va payer assez rapidement. Comment créer le métal le plus courant, comme surphoto Je parlons plus tard.

Construction de la machine à tournage en métal

Il convient de noter que les machines série de métal occupent beaucoup d'espace et sont plutôt inconfortables de travailler à la maison. Par conséquent, les maîtres les choisissentmini -Cevervia, qui est facile à adapter dans l'atelier habituel. MAIScomment faire de manière indépendante un tour,ce qui va facilement faire face aux fonctions standard, voir plus loin.

Qu'est-ce que vous devez savoir pour construire un tour conventionnel?

Tour standard pour le métal vous donneoccasion Traiter les blancs nécessaires de la configuration différente. De plus, il n'est pas si difficile de le faire.

1. Utiliser le dessin Créer une machine et garantir son travail correct et efficace.
2. Ne faites pas nécessairementunité Entièrement métallique. Par exemple, des racks peuvent être fabriqués en bois, de manière significative à avoir tout la conception. Pour une fixation fiable avec un lit, utilisez des attaches boulonnées.
3. Pour assurer une fiabilité maximale et une forteresse, le lit est fabriqué à la distribution. Mais vous pouvez souder un cadre de coins métalliques à l'aide de tuyaux d'un profil d'acier. Vous pouvez également les remplacer par chapelles.

Si vous le faites La machine, il est préférable de trouver tous les détails et composants nécessaires du même équipement utilisé. Mais dans la pratique, une telle chance est une rareté. Par conséquent, il est nécessaire de former les principaux nœuds structurels, laissant leurs propres capacités.

Vidéo: tour avec leurs propres mains

L'actionneur doit utiliser l'unité de puissance. Le type optique de type asynchrone à tour de bas est approprié. Avec eux, vous ne risquez presque pas de casser le moteur en cas de décharge nette de révolutions, que vous ne pouvez pas dire sur les versions de collectionnelles des moteurs.

Si vous n'assumez pas le traitement des pièces, dont le diamètre dépasse 10 cm, puis l'installation d'un moteur électrique sera tout à fait suffisante, dont la puissance est de 500-1000 W. Pour les pièces, dont les dimensions sont de diamètre de plus de 10 cm, vous devez utiliser une option plus puissante. La puissance minimale doit être de 1,5 kW.

Une attention particulière doit être accordée aux attaches pour connecter les différents composants de la machine. Pour créer une machine à domicile, utilisez des boulons de 8 mm et de 10 mm et des écrous contenant des filets métriques standard.

Afin de faire des traîneaux, prenez le plus souvent les articles qui sont tirés de la tige d'acier. Après cela, ils sont trempés. Il sera utilisé de manière optimale des racks amortiques à partir duquel se forment les guides. Vous pouvez également prendre de longues arbres de mécanismes industriels. De tels produits ont une bonne géométrie, en outre, la surface de ces pièces est nécessaire à un excellent renforcement lorsqu'il est utilisé dans le flux de travail d'usine.

S'il n'y a pas de backstone d'usine, il est préférable de prendre le profil des tuyaux et une feuille métallique avec une grande épaisseur.

Important: Si vous avez une pinte faite maison, vous devez le lubrifier à chaque fixation de la pièce. Le faire se tient à Solidol ou au lithol. Si vous avez un centre de rotation d'usine, cette procédure n'est pas terrible. Ainsi, appréciant cet indicateur, il vaut mieux la fourchette sur un tel détail et acheter prêt.

Préparation à la création de l'appareil

Considérons en détail comment faire un tour pour le métal avec vos propres mains. Il y a d'abord une préparation importante. Àappareil C'était correctement et efficacement, vous devez stocker les outils nécessaires:

• appareil de soudage;
• meulage élastique machine;
• bulgare;
• ensemble de clés;
• marqueur pour marquage;
• perceuse avec un ensemble de perceuses de métal appropriées;
• ligne (de préférence métallique);
• étriers;
• robinets, ainsi que les matrices pour couper les threads.

Pour déterminer la taille de la future machine, il est nécessaire de laisser la longueur maximale et le diamètre des pièces qui seront traitées dessus. Les paramètres moyens des machines de tournage en production à faible puissance sont les suivants:

• jusqu'à 62 cm de large;
• jusqu'à 115 cm de long;
• la hauteur de l'axe est de 18 cm.

Pour usage domestiqueconception Cette taille est parfaitement appropriée et il est plus manifeste. De plus, une augmentation des paramètres peut porter le risque de courbure de la géométrie générale.

Instructions pas à pas pour créer un tour

Il est logique qu'il est impossible de soumettre une instruction universelle pour créer un tour pour le métal. Après tout, chaque maître lui-même détermine sa taille et ses caractéristiques, laissant ses besoins et ses opportunités. doncprincipale La question est la principes et la séquence des actions. Nous les considérerons par étapes.

1. Le cadre du cadre

La fabrication d'un lit d'une pièce de fer est impossible. Par conséquent, à ces fins, prenez une canal ou des tuyaux de profil en acier. Il est nécessaire de les couper conformément aux dimensions spécifiées.

En utilisant le dessin, vous devez les souder ensemble, formant un cadre. N'oubliez pas de vous assurer que les angles directs sont droits. Rendez-le facilement avec l'aide d'un carré, qui mesurent la vie pendant chaque joint.

Le lieu de travail est préférable de choisir sur une plaque horizontale d'une seule pièce et lisse, qui fournira la surface la plus lisse pour les travaux de construction et minimise la possibilité de distorsion.

2. À l'aide du tour, vous devez tirer les étagères latérales du lit.

Racks latéraux

3. Recueillir des racks avec des guides.

À ce stade, les manches distantes sont également montées, situées entre les éléments latéraux du support.

4. Installez les guides des manches qui attachent la pierre arrière.

Voici également monté un support tranchant. Ils peuvent être une longueur différente ou égale. Dans le premier cas, le composant long effectuera des fonctions de guidage et le court pour supporter les nœuds en mouvement. Une telle combinaison fera la main-d'œuvre du centre arrière grand.

5. Rendez les plates-formes nécessaires pour fixer la pinole et l'étrier.

Faites-les de la feuille d'acier, dont l'épaisseur est de 0,8-1 cm. Après cela, ils sont attachés aux bagues (maintien et guides). Pour se connecter, prenez des boulons de 6 mm de diamètre. En tenant des trous pour eux, dépensez avec précision le marquage, car sinon, vous aurez un raffinement ou un bloquant les éléments mobiles de l'équipement.

Création de sites

6. Installation de la vis en marche.

Il existe deux options: rendez cet élément sur la machine ou prenez la pièce nécessaire à partir d'un tabouret conventionnel capable de changer la hauteur. Dans le même temps, il est nécessaire de mettre des bagues d'anti-goutte en bronze ou en laiton dans des racks latéraux. Sur la vis en marche, le volant avec NONIUS est monté.

Visser l'alimentation principale

7. L'assemblage de la partie stationnaire se termine avec le fait que l'endroit est monté où la grand-mère avant est attachée.

8. La prochaine étape consiste à recueillir une grand-mère antérieure. Prendre:

• base de roulement;
• roulements à billes - 2 pcs.;
• arbre principal et poulies;
• broche.

Grand-mère avant

9. Soyez aller à la collection de la backstone. Ici vous devez utiliser:

• visser la longueur longue;
• bagues qui ont des fils à l'intérieur;
• profilé métallique;
• manipuler.

10. Effectuez le contrôle ou le réglage de la correspondance des axes des centres.

11. Collection d'étrier.

Le principe de fonctionnement à ce stade est similaire à la collecte du cadre. Il est nécessaire de fixer les manchons aux guides, installez une non-vis avec une vis et un petit volant.

Choisir l'étrier et le support de masse

12. La création d'un support de tasse provient de tels matériaux:

• boulons d'un diamètre de 0,8 cm;
• plaque métallique grande épaisseur.

Ensuite, vous devez le monter sur l'étrier.

13. Utilisation de soudage, formez un sous-cadre où le moteur sera placé.

Comme base, vous pouvez prendre des coins ou des tuyaux du profil. Veuillez noter que cet élément de machine augmentera ou diminuera le moteur. Ceci est nécessaire pour éviter les problèmes lors de la lancée d'une ceinture sur les poulies. Ceci est nécessaire pendant la transition de la broche d'une vitesse à une autre.

14. Installation et connexion du moteur électrique.

En produisant cette opération, vous pouvez faire une inclusion d'essai.

Installation de moteur

Si tout fonctionne bien, il reste à peindre la tour avec vos propres mains (y compris tous les nœuds). Il sauvera la machine à partir de l'effet du temps, des processus de corrosion et le rendra plus attrayant esthétique. Votre cervelle est prête à travailler!

Si des questions sont restées, cela vaut la peine de voir thématiquevidéo

Vidéo: Tour en métal

Afin de rassembler la tour maison à la maison, vous n'avez même pas besoin de dessins. Mais sur cet appareil, vous pouvez faire de jolis stands, des poignées pour un outil différent et bien plus encore.

Un tour fait maison peut être fait, cueillir un moteur électrique, une barre en bois, une planche en bois, une tête de 9/32 de la trousse à outils, un boulon M 12 avec deux écrous. Une fois que tous les composants nécessaires sont achetés, vous pouvez commencer à construire la construction.

Le moteur s'adaptera au moteur électrique, tourné avec une ancienne machine à coudre, car une pédale régit la vitesse de rotation. En tant que pièce à usiner pour la cartouche, la tête 9/32 convient, qui est fixée sur l'arbre avec soudage à froid ou le moteur électrique peut être fixé sur une barre en bois, ce qui l'apporte des vis à froid ou par soudage à froid. Vous pouvez utiliser une colle instantanée à deux composants, qui est jolie le fond du moteur électrique et la barre en bois se superpose dessus. Pour que les détails soient bien, ils doivent être fixés dans l'état plié (jusqu'à ce que la colle soit polymérisée). Une fois que les détails sont fermés de manière sécurisée, ils doivent être installés sur une planche de bois, qui sera le lit. La grand-mère arrière est coupée d'une barre en bois ayant une forme de L. Il est installé sur un tableau en face du moteur électrique et est fixé avec des vis. Un boulon M 12 est appliqué à l'élève arrière improvisé, des deux côtés, sa position est fixée avec des écrous. L'extrémité du boulon doit être faite en forme de cône. Cela peut être fait avec l'utilisation de perceuses électriques. Le boulon est serré dedans, puis le cône sur le boulon est apporté à l'aide d'un fichier. Et le tour fait maison est prêt pour le travail.

Vous pouvez l'essayer, recouvert d'une pièce à bois en bois. Pour ce faire, elle doit donner une forme de six ou huit migrants, pour mettre le trou dans le centre d'un côté, le trou de la grand-mère arrière, et d'autre part le trou, qui sera légèrement plus petit que le diamètre de la tête de 9/32. La billette est insérée dans la cartouche et appuyé sur la corde arrière. Ensuite, le moteur est lancé, qui fait pivoter la pièce. Maintenant, vous pouvez commencer son traitement. Il n'est pas nécessaire d'oublier la technique de sécurité. Traitement de la pièce dont vous avez besoin pour conserver de manière catégorique d'arrêter la pièce pivotante avec vos mains!

Conception de traitement des métaux maison

Le tour fait maison pour le métal diffère de la construction précédente d'un appareil plus complexe. Il a un cadre en métal rigide à partir de canaux, ce qui est son lit. À l'extrémité gauche de ce cadre, une grand-mère frontale fixe est renforcée et un support est effectué à l'extrémité droite. Dans une telle machine, il y a déjà une broche avec une cartouche ou une tablette lasée. La rotation de la broche est transmise à l'aide d'un moteur électrique. Si dans le cas précédent, le cutter nécessaire pour maintenir la main, il est impossible de le faire au métal de pointe. Ici, il y a de telles charges que le cutter ne peut tout simplement pas tenir la main. Par conséquent, le tour fait maison est équipé d'un étrier pouvant bouger le long de l'axe longitudinal. Il est installé un aiguillage pouvant se déplacer dans la direction transversale à la ligne de mouvement d'étrier. Il est possible de contrôler son mouvement à l'aide du volant sur lequel la bague avec divisions est installée. Le volant tourne avec la main.

La possibilité d'installer cnc

Vous pouvez faire un tour fait maison avec CNC en utilisant deux moteurs à pas et n'importe quel tableau de commande pour 2-3 axes. Il convient de prendre en compte le fait qu'une telle machine dans le magasin coûtera un montant décent, il est logique de le faire vous-même!

Le tour est nécessaire à la production et à la transformation des pièces métalliques. Les appareils d'usine sont beaucoup d'argent. C'est pourquoi, pour plus d'économies, cela vaut la peine de faire un tour avec un couteau pour gérer le fer de fer avec leurs propres mains. Vous pouvez le collecter rapidement avec plusieurs méthodes, et des dessins et une vidéo de haute qualité méritent une recherche sur le net. Vous pouvez demander un assemblage tous les matériaux disponibles et les dimensions de la machine dépendent des besoins de production.

Nœuds de base d'un petit tour

Tour de haute qualité faite avec vos propres mains est toujours composé de tels détails:

Le moment de rotation du moteur électrique à la partie de fonctionnement de l'appareil peut être transmis par plusieurs méthodes. Certaines personnes mettent directement la partie de travail sur l'axe du moteur électrique. Cette méthode permettra de sauvegarder l'endroit et le nombre de pièces de rechange pour la machine. Lorsque cette méthode ne peut pas être effectuée, le couple doit être transféré en utilisant différents types de vitesse. Toute de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients.

Courroie moteur Il est considéré comme le plus bon marché et se distingue par une bonne fiabilité. Pour le faire, vous devez appliquer la courroie moteur, qui est supprimée d'un autre produit. L'inconvénient principal de la transmission de la courroie est qu'après un certain temps, la courroie est submergée et qu'il sera nécessaire de le remplacer. La fréquence de remplacement dépend de l'intensité de l'opération de la machine.

Équipement de chaîne Cela prend souvent beaucoup d'espace et coûte très cher. Sa vie est beaucoup plus grande que le mécanisme de la courroie. Et la transmission de friction est distinguée par les caractéristiques moyennes, contrairement au mécanisme de la chaîne et de la courroie.

Bon calibre pour le tour pour le métal avec vos propres mains: dessins

L'étrier peut être considéré comme le détail le plus important de la machine collectée par leurs propres mains, car il s'agit de celui qui affecte la qualité du produit traitée, le nombre de résistances et la durée du temps passé sur sa fabrication. Une telle partie est placée sur des traîneaux spécialisés, qui se déplacent le long des guides installés sur le lit d'adaptations. L'étrier est capable de se déplacer dans de telles directions:

Lors de la fabrication d'un étrier d'une petite machine maison, il est nécessaire de prendre en compte le fait que cet article est soumis à une usure en raison d'une vibration forte lorsqu'elle fonctionne. En conséquence, les pièces jointes sont souvent séparées et la barreaux apparaît entre eux, ce qui affecte la qualité de la pièce traitée. Pour éviter de tels problèmes, l'étrier doit souvent ajuster et configurer.

Le réglage de l'étrier d'une petite machine est effectué sur le jeu, les lacunes et plusieurs glandes. Ce travail devrait être fait lorsqu'il y a une usure de vis, responsable du mouvement de la pièce dans le plan transversal, ainsi que dans le plan longitudinal. En raison du gros frottement, l'étrier peut être desserré à de grandes charges, ce qui réduit la précision du traitement de la pièce. Éliminer le jeu est nécessaire en installant des cales entre le chariot et les guides spéciaux. Une petite clairance de billette peut être éliminée à l'aide d'un boulon de fixation spécial.

Lorsque les glandes s'usent dans la machine maison, elles doivent être bien rincées et traitées avec une lubrification de haute qualité. Avec une grande usure, les glandes doivent être modifiées sur de nouveaux détails.

Comment assembler un bon mini tours de métal avec vos propres mains

Faire une bonne machinePour traiter le fer avec vos propres mains, est toujours effectué dans cet ordre:

Et aussi sur de nombreux dessins, on peut voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, une copine spécialisée doit être faite et au fond du produit, il vaut la peine d'installer une petite bande de fer. Cette bande est nécessaire pour protéger de manière fiable les unités de travail de l'appareil des dommages lors du traitement des blancs.

Comment choisir un moteur pour la machine métallique faite maison

Le détail le plus important de l'assemblage de la tour, de la photo et de la vidéo peut être trouvé sur le réseau, le moteur électrique est considéré. Avec elle, la partie de fonctionnement du produit est en mouvement. Ainsi, la puissance maximale de la machine dépend de la puissance de cette partie. Cet indicateur doit être choisi en fonction des dimensions des ébauches de fer, qui seront traitées à l'avenir.

Lorsque de petites billettes doivent être traitées sur le tour, il y a suffisamment de moteur électrique avec une puissance maximale jusqu'à 1,4 kilowatta, qui peut être prise à partir d'une simple machine à coudre ou d'un autre appareil électrique. Pour travailler avec de gros blancs, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une capacité maximale de 2 kilowatt.

Lorsque vous faites un petit tour avec des vidéos ou des dessins, vous devez considérer que tous les composants électriques de l'appareil. il est nécessaire d'isoler bien. Lorsqu'il n'y a pas de grande expérience avec un tel équipement, vous devez demander de l'aide à un spécialiste qualifié. Cela peut assurer la sécurité de l'assemblage et de la fiabilité de l'appareil.

Comment assembler rapidement un tour fait maison pour le métal d'une perceuse

Lorsque vous devez économiser sur les pièces de rechange et faciliter simplement la fabrication de l'appareil avec vos propres mains, alors au lieu du lecteur, vous pouvez utiliser un simple train électrique. De telle manière il y a de tels avantages:

Il y a des inconvénients Le dispositif auto-fabriqué de la perceuse. Il est assez difficile d'effectuer le traitement de gros billets à l'aide d'une telle table, car la perceuse électrique a un petit couple et un grand nombre de révolutions. Et vous pouvez également augmenter la puissance de la machine si vous mettez la transmission de la courroie. Avec elle, le couple de la perceuse électrique sur la tige sera transmis. Cependant, cela compliquera grandement l'appareil, dont l'avantage est considéré comme une compacité et une simplicité.

L'assemblage de la machine à l'aide de la croûte électrique est approprié dans les cas où vous n'avez pas besoin de traiter de grandes pièces, et seules les petites ébauches sont retirées.

Pour collecter un produit similaireLes mêmes détails seront nécessaires comme pour le modèle standard à l'exception de la poupée avant et du moteur. La perceuse remplacera le moteur électrique. En raison de la compacité de la machine, le lit peut être un workbench ou une table simple sur laquelle tous les détails de l'appareil seront corrigés. La perceuse électrique est fixée au produit avec une pince et une pince en métal.

Avec l'aide d'un tel tour, il existe une possibilité non seulement de produire différentes parties, mais également des flans de peinture, de la ventouse sur le transformateur, appliquez des encoches en spirale sur la surface et effectuez d'autres actions nécessaires. Et aussi si vous faites une console spéciale pour la machine, il sera possible de produire facilement de petits produits identiques.

Tours métalliques

Le tour fait maison dans la plupart des cas remplace avec succès les appareils usine coûteux. Surtout quand il y a un désir de traiter le métal avec des coûts minimes.

Il est tout à fait facile de faire un petit tour de table avec vos propres mains et vous pouvez choisir le dessin plus compliqué - pour le garage. Le coût des pièces et des matériaux est disponible, certaines parties auront probablement à la ferme.

Les principaux éléments et le principe de travail

tournant

L'une des caractéristiques les plus importantes du tour pour le métal est la capacité de supporter des charges graves résultant du traitement des métaux. Dans le même temps, une précision et une vitesse sont nécessaires.

Un design simple pour le traitement des métaux à la maison contient:

• base (lit);
• deux racks (ils sont de grand-mère);
• moteur électrique;
• mécanisme de transmission de mouvement;
• fixation pour la fixation de la pièce;
• loin pour Cutter (Caliper).

Les principaux mécanismes sont placés dans la grand-mère avant. Mais le design auto-généré peut être à l'extérieur. Avec l'aide du mécanisme de transmission, le mouvement du moteur est transmis à la broche - l'arbre creux, à laquelle la pièce est attachée à l'aide de la cartouche. La grand-mère arrière est utilisée pour maintenir l'extrémité libre de la pièce.

La précision de traitement est obtenue non seulement par des mains habiles:

• stabilité de base;
• manque de broche "battant";
• fixation fiable de la pièce dans la cartouche.

Fabriqué par toutes les règles Mini Machine sont faciles à contrôler, compactes. Il convient au traitement de petites parties métalliques de différentes formes, d'ébauches de bois, de plastique.

Sélection des détails

Lorsque les dessins de tous les nœuds et luminaires sont conçus, vous pouvez passer à la sélection des pièces.

stanina en métal puissant

La nomination du lit est la fixation rigide des centres principaux et des esclaves. Pour une mini-machine de bureau, vous pouvez le faire avec vos propres mains d'un bar en bois. Cette conception maintiendra travailler avec de petites pièces métalliques. Un lit fixe pour un garage ou un atelier doit être durable, il est soudé d'angle, de bandes métalliques ou d'un schuvelleur. Il est recommandé d'utiliser les guides d'usine. Sinon, ils sont assemblés de métal roulant de leurs propres mains.

La taille des lits détermine les dimensions des pièces qui seront traitées. Donc, la longueur de la pièce dépend de la distance entre la tablette de la table (protectrice) et le centre de la pierre arrière.

Moteur électrique et transmission

Le plus approprié pour la machine faite maison est un moteur asynchrone. Sa fonctionnalité est une vitesse de rotation constante. Pour traiter les flans métalliques, vous avez besoin de la puissance suivante:

• travailler avec de petites billettes en métaux doux - 0,5 - 1 kW;
• travailler avec de gros détails et tabourets - 1,5 à 2 kW.

Il convient parfaitement au moteur de la perceuse électrique de haute puissance.

L'utilisation de moteurs électriques collectrices doit être évitée, dont la vitesse de rotation dépend de la charge. Accompagnant au ralenti, cela peut entraîner une libération vierge de la cartouche et des blessures. S'il n'y a pas d'autre moteur, le collecteur doit être complété par une boîte de vitesses contrôlant les révolutions pour toutes les charges.

Le transfert peut être utilisé avec une ceinture ou une vitesse. Il est plus facile de collecter la ceinture, il est assez fiable. Les niveaux de courroie un effort dirigé le long de la tige et des roulements destructeurs du moteur électrique.

Vous pouvez utiliser la boîte de vitesses qui vous permettra de travailler pour plusieurs vitesses. Et il est possible d'augmenter le couple de moteur avec une poulie supplémentaire.

Alternative au mécanisme de transfert - fixant la cartouche pour l'outil directement sur l'arbre du moteur. Un tel dispositif est souvent utilisé pour les mini-machines de bureau collectées à partir de graveur née ou manuelle. Planifiez-le, vous devez prendre le moteur avec un puits assez long! Afin de compenser partiellement la charge le long de l'arbre, l'arrêt est installé entre son extrémité et la surface arrière du boîtier, par exemple sous la forme d'une balle.

Centres du plomb et des esclaves

mini machine pour transformer les détails du métal

Pour la partie pour faire pivoter exactement et ne pas vibrer, les centres doivent être situés strictement sur le même axe. La billette est fixée avec une tablette ou une came.

Le centre esclave est situé sur le support arrière et peut faire pivoter ou être fixé. En support, ils font un trou avec un fil et vissez le boulon qui est affûté sous le cône. Le boulon doit avoir environ 3 cm pour appuyer fermement sur l'ébauche insérée. Le support arrière (grand-mère) se déplace le long de la base du guide. Mais dans les mini-machines les plus simples, l'extrémité de la pièce est maintenue par une broche aiguisée rétractable sur un fil, dont l'amplitude est petite.

Processus de montage de la machine

le cadre en métal est combiné avec un étrier en contreplaqué FAT

La base de la structure prendra l'ancien foret de travail.

1. À partir du coin numéro 40, nous soudions une base d'une longueur de 70 cm: le long des bords, il y a deux coins longs, entre eux de deux à 40 cm de long - c'est la longueur de la zone de travail. Entre les coins courts, nous quittons l'écart - le guide.
2. Grand-mère avant dans ce cas est un rack dans lequel vous devez accélérer confortablement et solidement la perceuse. Nous le ferons d'un coin métallique et des assiettes. Dans la partie verticale, coupez le trou rond sous la cartouche. La cartouche doit être serrée dans le trou.
3. Au coin de la rue, nous souduisons la grand-mère avant de la base.
4. La base de la grand-mère arrière est coupée du coin n ° 100. Au centre de la partie horizontale du coin, nous percons le trou sous le boulon, qui marche sur le guide et tient la grand-mère. Le boulon est révélé sur la plaque de pression rectangulaire, sur le dessus de l'écrou.

L'étrier ou le support de masse se déplacera le long du guide central. Pour la fabrication de l'étrier, vous aurez besoin d'une billette en fonte d'un diamètre de 80 mm, à partir de laquelle 2 parallélépiped est coupée avec une meuleuse. En eux, pour des bagues, nous coupons des trous d'un diamètre de 22 mm. Coupeurs sortons des voitures de tourisme trouvées dans le garage.

La base et les parties latérales découpées de la plaque métallique. Entre les tiges soudées dans l'écrou de bronze, appuyée dans le manchon en acier, où nous visserons la goupille de filetage traversant le trou dans l'une des flancs latérales. Ici, nous soudions une poignée ou un agneau fait maison. Dans la partie roulante avec vos mains, nous transformons le trou vertical avec des sculptures. Sur un long boulon, nous souduisons la plaque - une aiguille de poing. Nous ignorons le boulon à travers la plaque carrée montée sur les roulements et vis dans la partie roulante de l'étrier. Sur le périmètre de la plaque, nous ferons des pinces pour le crucifiant des boulons.

Défauts courants de tours maison

• Faible puissance d'un moteur électrique qui ne permet pas de réaliser des performances mini-machine suffisantes;
• un petit diamètre de la broche, limitant la taille de la pièce;
• manque d'automatisation, tous les paramètres sont affichés à la main;
• restriction de la taille maximale des blancs;
• vibrations dues à un cadre fragile.

La première vidéo montre clairement la conception de l'étrier, dans le deuxième rouleau, il y a un autre modèle du tour fait maison collecté par ses propres mains:

Conseils pour la fabrication d'un tour automatique pour le métal

Faites vos propres mains la rotation du métal est assez simple. Si vous construisez ce luminaire vous-même, vous pouvez économiser une grande quantité d'argent. Le produit fini n'est pas du tout à moindre coût, tandis que la qualité des pièces n'est pas toujours satisfaisante.

Tour maison en métal

Schéma de l'appareil du tour fait maison

Une machine tourbillonnante qui peut être très facile à faire avec vos propres mains doit être composée des éléments structurels suivants:

Tour maison (vue de dessus)

• grand-mère - devant et arrière;
• cadre;
• entraînement électrique;
• centres LED et LEAD;
• loin pour la réduction des détails.

L'agrégat lui-même est situé sur le lit. Dans ce cas, lorsque l'appareil est fabriqué de manière indépendante, son rôle est exécuté par image. Sur cette base, la grand-mère arrière bouge. Un autre - le front doit être corrigé. La boîte à tête avant est conçue pour définir les éléments pour faire pivoter l'équipement nécessaire.

Le centre, qui est le principal se connecte au moteur via un rapport de vitesse spécial, qui est installé sur le lit ou dans notre cas sur le cadre. Avec l'aide du centre d'entraînement, le mouvement de rotation de la pièce, qui est traité sur cette unité.

Si vous décidez de vous faire vous-même cet appareil, alors pour la fabrication de lits, utilisez des barres en bois, des coins métalliques ou d'autres profils que vous pouvez trouver dans mon garage. Dans ce cas, l'état principal n'est pas le matériau lui-même et combien le cadre stable peut être créé avec elle. Dans ce cas, tous les centres doivent être fixés dans une certaine position pendant son fonctionnement.

Grand-mère frontale Tour maison

Pour faire avec votre propre main, vous pouvez utiliser un moteur électrique de tout type et de puissance. Lorsque cet élément est sélectionné, seul le type de matériel qui sera traité. S'il est nécessaire de travailler avec des flans métalliques, il est préférable d'utiliser un puissant entraînement électrique.

La rotation des éléments de l'unité auto-fabriquée est possible en utilisant une transmission de la ceinture, de la chaîne ou du friction. Il est préférable d'utiliser la première option, qui est considérée comme la plus efficace et la plus fiable. Dans certains modèles, le mécanisme de transmission est absent. Ensuite, le centre d'accueil est installé directement sur le moteur électrique.

Caractéristiques des éléments structurels du tour fait maison

Faites vos propres mains la machine de découpe pour le traitement des métaux est très simple si vous adhérez à plusieurs règles. Tout d'abord, placez les centres esclaves et plomb sur un axe. Cela aidera à éviter la formation de vibrations lors du traitement des pièces métalliques. Si vous décidez de faire vos propres mains, le périphérique avec un seul centre principal, installez également la cartouche ou la tablette de la came. Ces éléments sont destinés aux pièces de fixation lors de leur traitement.

En outre, n'installez pas de moteurs électriques de type moton électrique sur des unités faites maison.

Ce type de lecteurs en l'absence de charge suffisante effectue des mouvements de rotation trop puissants. Dans ce cas, la probabilité augmente que la pièce est simplement partit du vice.

Cela peut non seulement conduire à ses dégâts, mais créer également une situation très dangereuse, surtout si le travail est effectué dans des conditions d'espace limité.

La meilleure solution pour les dispositifs de traitement des métaux faits maison est un moteur asynchrone. Pour toutes les charges, il ne change pas la fréquence de rotation, ce qui le rend très fiable. Lors de l'utilisation d'un moteur asynchrone, il est possible de traiter des pièces, dont l'épaisseur maximale est de 10 cm et la largeur n'a pas plus de 70 cm.

Sur la grand-mère du dos, il y a un centre esclave, qui peut être rendu à la fois stationnaire et dynamique.

Il peut être facilement fait avec vos propres mains à l'aide d'un boulon ordinaire. Ensuite, vous avez juste besoin de aiguiser sa fin et de lui donner une forme en forme de cône.

Avant d'installer le boulon, il doit être traité avec de l'huile de machine. Seulement après cela, cet élément peut être inséré dans le fil interne de la pierre arrière.

Comment faire un tour à l'aide d'un moteur électrique?

La machine de découpe de bureau pour le métal peut être facilement effectuée à l'aide des matériaux et des outils suivants:

La technologie des travaux sur la construction d'une mini-unité pour traiter des billettes en métaux douces ou en bois comprend les étapes suivantes:

Nous utilisons une perceuse électrique conventionnelle

L'unité de coupe peut être facilement construite à l'aide d'une perceuse électrique conventionnelle, qui se trouve dans n'importe quelle maison. Dans ce cas, la fixation à ressort avec la plaque doit être fixée à la tige de métal. Après cela, installez-en un tel élément dans la perceuse et l'autre dans la pierre arrière. Il peut être effectué à partir de n'importe quel matériau, tel qu'un arbre.

Utiliser une perceuse en tant que latte

Cette installation présente le mécanisme de travail suivant - une ébauche métallique tourne entre les plaques, ce qui vous permet de produire les manipulations nécessaires avec elle.

Le tour fait maison pour le métal est une alternative rentable à des mécanismes coûteux qui ne remplissent même pas complètement les fonctions.

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Vidéo: Tour en métal avec vos propres mains

Caractéristiques des fraiseuses avec traitement de métal calculé

Caractéristiques constructives des machines de tournage, de fin et de tournage

Retour de gloss métallique et de beauté avec polissage

Nous collectons un tour fait maison pour le métal avec vos propres mains

Pourquoi avez-vous besoin d'un tour fait maison?

Il n'y a pas un seul véritable propriétaire qui ne voudrait pas être compact dans sa machine de traitement des métaux d'arsenal, fiable et plus important. Cet équipement vous permet d'effectuer de nombreuses opérations les plus simples et complexes liées à la fabrication de pièces métalliques, en commençant par des trous ennuyeux et se terminant par le rebord des disques métalliques du métal de formes inhabituelles.

Bien sûr, si la situation financière permet, vous ne pouvez pas vous embêter sur la fabrication d'un tour avec vos propres mains. Cependant, l'équipement d'usine a des dimensions impressionnantes. Et mettez-le dans le garage ou une petite buanderie sera problématique. Par conséquent, la seule solution correcte est la fabrication d'équipements de travail des métaux avec leurs propres mains en fonction de sa taille, ce qui répondra à toutes les exigences.

La machine faite maison pour traiter les produits métalliques, qui sera fabriquée, en tenant compte de toutes les caractéristiques de son utilisation aura un contrôle simple, n'empruntez pas beaucoup d'espace utile dans la pièce et différera de manière simple et à la fois fiable. Sur une telle machine à tournant pour métal, vous pouvez facilement traiter toutes les billettes de petites tailles d'acier.

Construction et principe de tour

Avant l'assemblage des équipements de travail des métaux, il est important de vous familiariser avec les principaux nœuds et mécanismes du tour pour le métal. La conception de l'équipement le plus simple est requise les éléments suivants comprennent:

Les parties composites du tour fait maison sont placées sur le lit. Dans le cas d'une collecte d'agrégats avec vos propres mains est un cadre en métal. Le long de la base du cadre, le dos de la pierre arrière bouge. À son tour, le but de la grand-mère avant est l'emplacement du mécanisme de base en rotation de l'équipement. Dans ce cas, cet élément a un design fixe. Un mécanisme émetteur relie le centre principal avec un moteur électrique est installé sur le lit. À travers cet appareil central, la transmission du mouvement de rotation de la pièce métallique à traiter est effectuée.

Le tour du tour pour le métal collecté par leurs propres mains, dans la plupart des cas fabriqué à partir de barres en bois. En plus du bois, vous pouvez utiliser des coins métalliques ou des profilés en acier. Le matériau à partir duquel le cadre sera fabriqué, peu importe beaucoup, l'essentiel est que les centres d'équipement soient fixés de manière sécurisée et fixement sur la base.

Presque n'importe quel moteur électrique peut être installé sur un équipement de travail métallique fait maison, même avec des indicateurs de puissance mineurs. Cependant, il est important de comprendre que le moteur de puissance faible ne peut pas faire face à la rotation des ébauches métalliques encombrantes à la bonne vitesse, ce qui entraînera une diminution de la qualité des travaux effectués. Les moteurs à faible puissance sont préférables d'utiliser si elle prévoyait de manipuler des pièces de bois sur le lat.

Le message du mouvement de rotation du moteur électrique au nœud principal de la machine se produit par le type de friction, de la courroie ou de la chaîne de transmission. Dans ce cas, la transmission de la courroie est considérée comme la plus populaire, car il a une petite valeur Avec une fiabilité élevée. J'aimerais noter que certains devoirs collectent des équipements dans lesquels le mécanisme émetteur n'est pas fourni et que l'outil de travail est fixé directement sur l'arbre du moteur.

Caractéristiques des machines maison

Afin d'éviter une vibration accrue du bilan traitée du métal, il est important de respecter la conception principale et conduite du centre sur le même axe. Si vous envisagez de construire la machine avec vos propres mains uniquement avec le centre leader, il est nécessaire de prévoir à l'avance d'installer un mécanisme spécial de la came - une cartouche ou une tablette de table.

Selon les conseils des spécialistes expérimentés, l'installation sur des agrégats faits maison de transformation des moteurs électriques de collecteur métallique n'est pas recommandé. Dans de tels dispositifs peut se produire augmentation spontanée de la vitesse En l'absence de charge de travail, qui conduit à son tour au départ de la pièce des attaches et une éventuelle blessure à la personne travaillant derrière la machine. L'article au départ à grande vitesse peut causer de nombreux dommages dans l'espace fermé d'un atelier à domicile.

Si, pour une raison quelconque, l'installation du moteur de type collecteur est inévitable, il est alors nécessaire d'installer une boîte de vitesses de réduction spéciale. Grâce à ce mécanisme, vous pouvez empêcher complètement la dispersion incontrôlée de l'équipement en l'absence d'une charge de la pièce en cours de traitement.

Le moteur asynchrone le plus intact est considéré comme le plus pratique, pratique et peu coûteux pour la tour pour un tour pour le métal. Un tel moteur a une haute stabilité pendant la charge sans changer la vitesse de rotation. Ce qui vous permet d'assurer la haute qualité des ébauches de métal usiné, dont la largeur ne dépasse pas 100 mm. En général, les paramètres de conception et de puissance du moteur électrique doivent être sélectionnés de manière à ce que la pièce à traiter soit de recevoir la force nécessaire pendant la rotation.

Le mécanisme du centre esclave, situé sur la pierre arrière, peut avoir à la fois un design fixe et rotatif. Il utilise un boulon standard pour sa fabrication, qui est dessiné par une forme en forme de cône sur la zone filetée du produit. La pièce préparée est lubrifiée avec de l'huile moteur et est montée dans le fil interne à l'avance coupée dans la pierre arrière. Le boulon doit avoir un parcours gratuit d'environ 25-30 mm. Grâce à la rotation du boulon, il y a une pince de la pièce entre les mécanismes centraux.

Procédure d'assemblage du matériel de tournage

Le plus facile de la fabrication de vos mains est considéré comme une machine à métaux d'un type d'inique. L'utilisation d'un tel équipement fait maison vous permet de tirer des produits en métal et en bois, ainsi qu'avec une légère amélioration des couteaux pointus et d'autres outils de coupe. Cet équipement est très utile si la réparation d'une voiture ou d'un autre transport en mouvement est de réparer. Dans le même temps, la procédure de montage lui-même fournit un certain nombre de travaux simples .

La conception faite maison du tour pour le métal, recueillie par leurs propres mains, peut être utilisée non seulement dans leur objectif direct, mais également dans d'autres besoins domestiques. Peut être l'une des pièces mobiles connectées à l'arbre du moteur électrique, installer le cercle de meule Et pour affûter sur un outil différent ou effectuer des surfaces de meulage ou de polissage.

Choisir un équipement de puissance

Le cadre d'équipement improvisé, si possible, doit être monté sur une base métallique par une fixation fiable avec le lit. Après cela, vous devez installer tous les nœuds et mécanismes individuels de l'unité de retournement, qui ne sont pas tant. À la prochaine étape, allez au travail avec le nœud de puissance de l'équipement. Vous devez d'abord sélectionner le moteur électrique des paramètres respectifs. Depuis que nous parlons de transformation des métaux - des matériaux suffisamment durables, puis le moteur doit être puissant:

• lors du traitement de petites pièces métalliques, une puissance suffit avec une puissance de 0,5 à 1 kW;
• pour affûter des billettes plus grandes, il est préférable d'utiliser un moteur de 1,5-2 kW.

Pour les équipements de travail des métaux auto-fabriqués, un moteur convient à une ancienne machine à coudre ou à tout autre appareil ménager inutile. Le choix dépend de ce qui se trouve dans l'atelier de la maison ou coûtera à moindre coût lors de l'achat dans le magasin. Un arbre creux d'acier est raccordé au moteur électrique ou comme l'appelle la tête de la broche. À cette fin, la ceinture ou toute transmission disponible est utilisée. L'arbre est connecté à la poulie attachée à la clé. La poulie sera nécessaire pour placer la partie de fonctionnement de l'outil.

Mécanismes de puissance de connexion Il est effectué personnellement ou appel à des spécialistes. Dans le même temps, un électricien expérimenté fera tout rapidement et efficacement, et le propriétaire de la machine aura une confiance totale dans la sécurité de l'utilisation de parties électriques du tour. Après la fin des travaux de montage, l'équipement est prêt à être utilisé. Aussi, si nécessaire, une personne peut développer la fonctionnalité de l'équipement .

Après avoir effectué une machine pour traiter des pièces métalliques avec vos propres mains, une personne recevra un assistant indispensable dans un atelier à domicile. Et compte tenu de la multifonctionnalité de tels équipements, tout le monde sera en mesure de manifester leurs compétences dans le serrurier. Une machine fabriquée indépendamment répondra à toutes les exigences de celui-ci et n'occupera pas beaucoup d'espace dans la maison ou le garage.

Tour maison pour le métal avec leurs propres mains: dessins, photos, vidéo

De nombreux maîtres domestiques pensent à faire de manière indépendante un tour pour le métal. Ce désir s'explique par le fait qu'avec l'aide d'un appareil similaire, il sera à tout bon rapport, il est possible d'effectuer efficacement une grande liste d'opérations de tournage, donnant les dimensions et la forme requises aux récoltes du métal. Il semblerait beaucoup plus facile d'acheter la table la plus simple et de l'utiliser dans votre atelier, mais compte tenu du coût considérable de cet équipement, il est logique de passer du temps à le faire avec vos propres mains.

Tour maison - c'est assez réel

En utilisant un tour

Un tour selon lequel l'un des premiers apparaissa dans la ligne d'équipement pour traiter des pièces de différents matériaux, y compris du métal, vous permet de créer des produits de formes et de tailles diverses. À l'aide d'un tel agrégat, vous pouvez effectuer l'affûtage des surfaces externes et internes de la pièce à usiner, des trous de forage et nettoyez-les à la taille souhaitée, découpez le fil extérieur ou interne, effectuez la pompe afin de donner la surface du produit du soulagement souhaité.

La tour série pour le métal est un dispositif dimensionnel, qui n'est pas si facile à gérer et son coût est très difficile à nommer. Utilisez un tel agrégat comme équipement de bureau n'est pas facile, il est donc logique de faire un tour pour votre atelier à la maison. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner les blancs sur les blancs, non seulement du métal, mais également de plastique et de bois.

Dans un tel équipement, il est traité par des pièces ayant une section transversale ronde: axe, poignées d'outils, roues, éléments structurels de meubles et de produits de toute autre destination. Dans de tels dispositifs, l'ébauche est située dans un plan horizontal, la rotation est fixée et l'excès de matériau supprime la couteau, fixé de manière fiable dans l'étrier de la machine.

Disque de frein en cours d'exécution sur un tour fait maison

Malgré la simplicité de sa conception, un tel agrégat nécessite une cohérence claire de mouvements de tous les organes de travail afin que le traitement soit effectué avec la plus grande précision et la meilleure performance.

Exemple de tour fait maison avec des dessins

Considérons plus en détail l'une des options de travail collectées par votre propre tour, dont une qualité plutôt élevée mérite à juste titre une attention particulière. L'auteur de ce auto-causant n'a même pas secoué les dessins pour lesquels cet appareil a été fabriqué avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'être une approche approfondie de l'affaire, souvent des conceptions plus simples sont construites pour les devoirs, mais comme un donateur pour de bonnes idées, cette machine convient car elle n'est pas meilleure.

Tour

Vue extérieure de la machine Nœuds de base Caliper, Merzhetel et Cartouche
Vue de côté arrière arrière-mère vue de dessous sur la pierre arrière
Guide Arbre Caliper Design Drive du moteur
Dessin №1 Dessin №2 Dessin №3

Nœuds de construction

Tout, y compris fait maison, le tour se compose des éléments structurels suivants: le cadre de support - les lits, deux centres - le principal et esclave, deux barres - devant et arrière, broche, étrier, unité d'entraînement - moteur électrique - moteur électrique.

Conception d'un tour de petite taille pour le métal

Sur le lit, il y a tous des éléments de l'appareil, c'est l'élément porteur principal du tour. La grand-mère avant est un élément fixe de la structure sur laquelle se trouve la broche rotative de l'unité. A l'avant du cadre, il y a un mécanisme de transmetteur de la machine, avec lequel ses éléments rotatifs sont associés au moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la billette traitée reçoit la rotation. La grand-mère arrière, contrairement à l'avant, peut se déplacer en parallèle au sens de traitement, avec son aide fixe l'extrémité libre de la pièce traitée.

Un simple schéma de la machine faite maison sur l'arbre incitera une simple version de la fabrication de lits, de l'avant et de la pierre arrière

Un tour fait maison pour le métal peut être équipé d'un moteur électrique non trop élevé, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement d'ébauches de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et éventuellement une défaillance.

Habituellement, les moteurs électriques sont installés sur le tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1500 W.

Même si un tel moteur électrique est caractérisé par une petite quantité de révolutions, le problème est résolu en sélectionnant le mécanisme de transfert approprié. Pour la transmission du couple provenant de tels moteurs électriques, les transmissions de courroies sont généralement utilisées, les mécanismes de friction ou de chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-machines tournantes équipées d'ateliers faits maison peuvent même pas avoir dans leur conception d'un tel rapport engrenage: la cartouche rotative de l'unité est fixée directement sur l'arbre du moteur.

Lecteur droit

Il y a une règle importante: le centre de la machine, le maître et l'esclave doit être situé strictement sur un axe, ce qui évitera la vibration de la pièce pendant son traitement. De plus, il est nécessaire de garantir une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de journalisation: avec un centre de premier plan. La question de cette fixation est résolue avec un mandrin de came ou une tablette.

En fait, le tour peut être fabriqué avec leurs propres mains avec un cadre en bois, mais, en règle générale, à ces fins, des profils de métal sont utilisés. La rigidité élevée du cadre de la tours est obligatoire pour la précision de l'emplacement de la plomb et du centre esclave, les charges mécaniques ont un impact et sa grand-mère arrière et l'étrier avec l'outil ont été facilement déplacés le long de l'axe de la agrégat.

Utilisation de Challers dans la fabrication du cadre et de la machine de grand-mère avant

Collecte du tour pour le métal, il est important de garantir une fixation fiable de tous ses éléments, en tenant nécessairement compte des charges qu'ils seront soumises au cours du travail. Sur quelles dimensions seront à votre mini-machine et à partir de quels éléments structurels qu'il construira, il sera d'influencer à la fois l'équipement, ainsi que la taille et la forme des billettes qu'il est prévu d'être traitée. À partir de ces paramètres, la magnitude de la charge planifiée de l'appareil dépendra de la puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme un lecteur.

Mode de réalisation du lit, une pousseuse avant et un lecteur

Pour équiper des machines à transformer en métal, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs électriques collecteurs, caractérisés par une caractéristique. Le nombre de révolutions de l'arbre de tels moteurs électriques, ainsi que de la force centrifuge, que la pièce transformée se développe, ce qui augmente fortement avec une réduction de la charge, ce qui peut entraîner le fait que l'article se bloque simplement de la cartouche et peut gravement blesser l'opérateur.

De tels moteurs électriques sont autorisés à être utilisés si vous envisagez de gérer des pièces petites et non lourdes sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, le tour doit être équipé d'une boîte de vitesses, ce qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Moteur électrique triphasé asynchrone connecté à un réseau de 220 volts à travers un condenseur

Il a déjà été prouvé par des calculs de pratique et de conception, qui pour transformer les unités, qui seront traités avec des flans métalliques de 70 cm de long et un diamètre allant jusqu'à 10 cm, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques asynchrones d'une capacité de 800 W. Les moteurs de ce type sont caractérisés par la stabilité de la vitesse de rotation en présence de la charge, et lorsqu'elle diminue, elle ne se produit pas son augmentation incontrôlée.

Si vous allez faire de manière indépendante une mini-machine pour effectuer une mise en marche du métal, il est nécessaire de prendre en compte le fait que non seulement des charges transversales, mais également des charges longitudinales affecteront sa cartouche. Ces charges, sinon de prévoir la transmission de la courroie, peuvent provoquer la destruction des roulements moteurs électriques, qui ne sont pas calculés sur eux.

Si vous utilisez la transmission de la courroie, il n'y a aucune possibilité et que le centre de périphérique leader est directement connecté à l'arbre du moteur, vous pouvez fournir un certain nombre de mesures protégeant ses roulements de la destruction. Une telle mesure peut être arrêtée, limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisé dans la balle, installée entre le boîtier de moteur électrique et l'extrémité arrière de son arbre.

Dans l'arrière-plan du tour est situé son centre esclave, qui peut être fixé ou libre de faire pivoter. Le design le plus simple est un centre fixe: il est facile de faire sur la base d'un boulon ordinaire, d'affûter et de voter le cône de la partie d'une partie qui entrera en contact avec la pièce. En raison de la vissage ou de dévisser un tel boulon se déplaçant le long du trou fileté dans la pierre arrière, il sera possible de régler la distance entre les centres d'équipement, offrant ainsi une fixation fiable de la pièce. Une telle fixation est assurée et due au mouvement de la pierre d'eau elle-même.

Pour que les détails soient traités librement dans un tel centre fixe, une partie pointue du boulon, qui entre en contact avec elle, il sera nécessaire de lubrifier avec de l'huile de machine avant de commencer les travaux.

Backstock fabriqué à la maison pour la rotation du bureau

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de machines de tournage pour lesquelles vous pouvez établir de manière indépendante un tel équipement. De plus, il est facile de trouver diverses vidéos démontrant ainsi le processus de leur fabrication. Il peut s'agir d'une mini-machine avec un ordinateur CNC ou un appareil très simple, ce qui vous donnera toutefois la possibilité de gagner rapidement et avec des coûts de main-d'œuvre minimaux pour faire des produits métalliques de différentes configurations.

Les peuplements du tour le plus simple pour le métal peuvent être en bois. Ils devront être correctement fixés sur l'unité de l'unité à l'aide de composés boulonnés. Le lit lui-même, s'il y a une opportunité, il est préférable de faire des coins métalliques ou d'une chaîne, ce qui lui fournira une fiabilité élevée, mais si elles ne sont pas à portée de main, vous pouvez également choisir des barres en bois épaisses.

La vidéo ci-dessous montre le processus d'étrier autoportant pour le tour.

En tant que noeud sur une telle machine sur laquelle l'outil de coupe sera enregistré et déplacé, une petite amie est faite de deux cravates en bois connectées à un angle de 90 degrés. Sur la surface de la planche, où l'outil sera placé, il est nécessaire de fixer la feuille métallique, ce qui protégera le bois de la déformation et assure l'emplacement exact de la cutter par rapport à la pièce étant traitée. Dans la surface de support de la plaque horizontale, se déplaçant le long du lit de l'unité, il est nécessaire de faire une fente, au détriment de laquelle un tel mouvement sera assez précis.

Pour la fabrication d'antérieure et de backstone de votre tour fait maison, il sera nécessaire de choisir les cylindres métalliques de la taille appropriée, qui sont placés dans les nœuds de roulement installés dans le rack en bois. La rotation effectuée par la pièce à usiner sera transmise à celle du centre avant relié par la transmission de la courroie avec le moteur électrique. Ainsi, la pièce, fixée de manière fiable entre le centre avant et arrière, est traitée à l'aide d'un cutter installé dans la petite amie d'équipement.

Une autre option de la machine maison (cliquez pour agrandir)

Vue générale Front Grand-mère Caliper et Cartouche

Il ne devrait y avoir aucun problème avec la recherche d'un moteur électrique qui devrait être équipé d'une mini-machine tournante. Même si vous ne trouvez pas le moteur de la puissance requise (500-1000 w - pour la manipulation de petites pièces, 1500-2000 W - pour les gros billettes), l'unité précédemment installée sur la machine à coudre domestique est parfaitement appropriée. De plus, des perceuses électriques ou des rectifieuses sont autorisées en tant que lecteur pour des machines de tournage compactes.

À la suite de telles manipulations simples, vous recevrez une machine à votre disposition capable d'effectuer les opérations de tournage les plus courantes pour le métal. Si vous le souhaitez, l'unité peut être mise à niveau en élargissant ses fonctionnalités. Bien entendu, une machine CNC d'un tel dispositif est difficile à faire, mais elle est tout à fait possible, un forage, un meulage, des fils de coupe et un certain nombre d'autres opérations technologiques pour le métal.

Le tour avec ses propres mains - l'unité n'est pas pire que l'usine!

Afin de faire un tour de leurs propres mains, l'artisan fait maison doit faire face au mécanisme de son action, préparer des matériaux et des stocks de patience nécessaires à l'assemblage de la conception automatique, qui permettra de traiter une variété de produits métalliques.

1. Pourquoi ai-je besoin d'une installation tournante faite maison?
2. Dispositif et mécanisme d'action de la machine maison
3. Certaines caractéristiques de la conception des tours "home"
4. Le processus de fabrication indépendante d'un agrégat pour les travaux de tournage
5. Conseils pour choisir un équipement de puissance pour la machine

1 Pourquoi ai-je besoin d'une installation tournante faite maison?

Aucun homme ne va abandonner cela chez lui ou l'appartement, il y a un petit tour de tour. Après tout, avec elle, il est possible d'effectuer de nombreuses opérations liées au traitement de parties de métal, allant de la surface moletée et de l'ennuyage des trous et se terminant par le fil et mettant les surfaces extérieures des détails des formes spécifiées .

Bien sûr, vous pouvez essayer d'acheter une unité de tournage d'usine. Mais un tel achat n'est pas pour tout le monde en poche, et il est pratiquement irréaliste de mettre une machine de production en raison du fait que l'équipement de tournage de métal prend beaucoup d'espace. Une excellente alternative à l'acquisition d'une machine d'usine encombrante et inconfortable est le fabricant avec ses propres mains est simple et avec l'unité de retournement fonctionnelle.

Tour maison pour le métal. Assemblée par toutes les règles, il y aura une simple gestion, de prendre au moins un lieu, diffère de simplicité de travail. En même temps, vous pouvez facilement traiter divers produits en métal et en acier de petites tailles géométriques, devenant un véritable maître fait maison.

2 dispositif et mécanisme de la machine maison

Avant de commencer à créer une unité de retournement à usage domestique, il sera utile de connaître ses principaux nœuds et le mécanisme d'action de cet équipement. La machine élémentaire se compose des parties suivantes:

• deux grand-mères;
• cadre;
• deux centre: l'un d'entre eux est l'esclave, l'autre - la tête;
• focus pour l'outil de coupe de travail;
• entraînement électrique.

Les mécanismes de la machine sont installés sur la face (dans l'unité maison, son rôle est effectué par cadre). Le long de cette base de l'unité déplace la grand-mère arrière. La grand-mère avant est nécessaire pour accueillir l'unité de base de la rotation de l'équipement, elle est réalisée fixe. Le cadre est monté et un dispositif de transfert reliant le centre d'entraînement avec un moteur électrique. À travers ce centre, la rotation requise de la pièce traitée a lieu.

La machine "maison" est généralement effectuée à partir d'une barre en bois, vous pouvez également utiliser des coins ou des profilés d'acier (métal). Peu importe le matériau pour le cadre que vous choisirez, l'essentiel est qu'il corrige les centres d'installation.

Presque n'importe quel moteur électrique est autorisé à installer sur l'unité tourbillonnante faite maison, même assez petite au pouvoir, mais il faut comprendre que ses caractéristiques techniques ne suffiraient peut-être pas suffisamment pour un traitement de haute qualité des pièces, en particulier si nous parlons d'une machine à métaux . La petite puissance du moteur électrique ne permettra pas de travailler avec le métal, mais même le moteur d'une capacité d'environ deux cents watts peut faire face à des flans en bois.

La rotation dans des machines faites maison peut être communiquée à travers une chaîne, une friction ou une transmission de la courroie. Ces derniers de ceux-ci s'appliquent le plus souvent, comme il est caractérisé par une fiabilité maximale. De plus, il existe également de telles conceptions d'agrégats fabriqués indépendamment, dans lesquels le dispositif de transfert n'est pas fourni du tout. Ils contiennent un centre de pointe ou une cartouche pour la fixation de l'outil de travail est placé directement sur l'arbre du moteur électrique. Le fonctionnement vidéo d'un tel agrégat peut être facilement trouvé sur Internet.

3 certaines caractéristiques structurelles des tours "home"

Pour empêcher la vibration des pièces transformées, le centre principal et esclave doit être monté sur le même axe. Si vous envisagez de créer une machine avec un seul centre (avec le plomb), dans la conception de tels équipements, il sera nécessaire d'envisager la possibilité de fixer le produit avec la cartouche de la came ou la table d'attaque.

Les experts ne recommandent pas d'installer des moteurs électriques de type collectionneur sur des unités tournantes faites maison. Leurs tours en l'absence de charges de travail peuvent être augmentées sans commandement de l'opérateur, ce qui conduit aux détails de départ des éléments de montage. Il est clair que une billetterie "volante" est capable de faire beaucoup de problèmes dans un espace limité - dans un appartement ou dans un garage privé.

Si vous envisagez toujours de définir le moteur de collecteur, prenez soin de l'équipement avec une boîte de vitesses spéciale. Ce mécanisme élimine le risque d'une surclageuse non contrôlée des pièces traitées sur la machine.

Le type optimal de lecteur pour l'unité maison est le moteur asynchrone habituel. Il se caractérise par une stabilité élevée sous charges (vitesse inchangée) et fournit un traitement de haute qualité de pièces à 70 largeur et une section transversale pouvant atteindre 10 centimètres. En général, le type et la puissance du moteur électrique doivent être sélectionnés de manière à ce que le produit soit soumis au tournage, a reçu une force de rotation suffisante.

Le centre esclave, qui, comme indiqué, est situé sur la grand-mère arrière, peut être effectué par une fixation fixe ou rotative. Il est fabriqué à partir d'un boulon standard - il vous suffit de vous aiguiser sous le cône l'extrémité de son parcelle filetée. Le boulon est traité avec de l'huile de machine et est inséré dans le fil (intérieur), sculpté dans la pierre arrière. Son déménagement devrait être d'environ 2,5 à 3 centimètres. La filante du boulon permet d'appuyer sur deux centres de l'unité en cours de traitement traité.

4 Processus de fabrication indépendante d'un agrégat pour les travaux de tournage

Ensuite, nous vous dirons comment créer un tour fait maison d'un type d'inutilisation, ainsi que de fournir une vidéo de ce processus simple. À l'aide d'une telle installation, vous pouvez gérer des produits en métal et d'autres matériaux, effectuer des couteaux d'affûtage et d'autres dispositifs de coupe. L'unité, entre autres choses, vous deviendront le meilleur assistant dans les cas où vous vous engagez dans la réparation de votre voiture.

Pour commencer, nous aurons besoin de couper deux racks en bois massif et de les attacher avec des boulons de hacks. Ils seront attachés au visage de la machine faite maison, qui peut également être en bois (s'il y a une opportunité, il est préférable d'utiliser pour un cadre de tout coin de métal variétal - acier ou une chambre).

Assurez-vous de faire une petite amie spéciale, qui augmente le niveau de stabilité du couteau pour transformer les pièces métalliques. Une petite amie similaire est une conception de deux yeux collés à angle droit (ou relié par des petits cogs). De plus, une bande de métal fin est fixée à la carte inférieure, nécessaire pour protéger l'outil de travail de changer de forme dans le processus de rotation. Dans la table, debout horizontalement, découpez la fente, ce qui permet de contrôler les mouvements de la petite amie.

Avec la fabrication de la grand-mère postérieure et frontale, vous ne devriez pas avoir de problèmes - l'essence est claire et si des difficultés naissent, vous pouvez voir la vidéo sur Internet, où ce processus est affiché et décrit assez en détail. Les cartouches de rangement, en règle générale, sont fabriquées à partir de cylindres finis appropriés dans la section transversale à la conception globale de la machine, ou par une feuille de soudage du fer.

Le cadre de l'installation faite maison est souhaitable d'installer sur un duralumin à la base, tressez de manière sécurisée le visage avec celui-ci, de monter tous les nœuds de la machine (ils ne sont pas autant). Après cela, nous prenons le nœud de puissance de notre équipement. Tout d'abord, choisissez un moteur électrique approprié. Pour traiter les produits métalliques, il doit être assez puissant.

De nombreux maîtres domestiques pensent à faire de manière indépendante un tour pour le métal. Ce désir s'explique par le fait qu'avec l'aide d'un appareil similaire, il sera à tout bon rapport, il est possible d'effectuer efficacement une grande liste d'opérations de tournage, donnant les dimensions et la forme requises aux récoltes du métal. Il semblerait beaucoup plus facile d'acheter la table la plus simple et de l'utiliser dans votre atelier, mais compte tenu du coût considérable de cet équipement, il est logique de passer du temps à le faire avec vos propres mains.

Tour maison - c'est assez réel

En utilisant un tour

Un tour selon lequel l'un des premiers apparaissa dans la ligne d'équipement pour traiter des pièces de différents matériaux, y compris du métal, vous permet de créer des produits de formes et de tailles diverses. À l'aide d'un tel agrégat, vous pouvez effectuer l'affûtage des surfaces externes et internes de la pièce à usiner, des trous de forage et nettoyez-les à la taille souhaitée, découpez le fil extérieur ou interne, effectuez la pompe afin de donner la surface du produit du soulagement souhaité.

La tour série pour le métal est un dispositif dimensionnel, qui n'est pas si facile à gérer et son coût est très difficile à nommer. Utilisez un tel agrégat comme équipement de bureau n'est pas facile, il est donc logique de le faire vous-même. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner les blancs sur les blancs, non seulement du métal, mais également de plastique et de bois.

Dans un tel équipement, il est traité par des pièces ayant une section transversale ronde: axe, poignées d'outils, roues, éléments structurels de meubles et de produits de toute autre destination. Dans de tels dispositifs, l'ébauche est située dans un plan horizontal, la rotation est fixée et l'excès de matériau supprime la couteau, fixé de manière fiable dans l'étrier de la machine.

Malgré la simplicité de sa conception, un tel agrégat nécessite une cohérence claire de mouvements de tous les organes de travail afin que le traitement soit effectué avec la plus grande précision et la meilleure performance.

Exemple de tour fait maison avec des dessins

Considérons plus en détail l'une des options de travail collectées par votre propre tour, dont une qualité plutôt élevée mérite à juste titre une attention particulière. L'auteur de ce auto-causant n'a même pas secoué les dessins pour lesquels cet appareil a été fabriqué avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'être une approche approfondie de l'affaire, souvent des conceptions plus simples sont construites pour les devoirs, mais comme un donateur pour de bonnes idées, cette machine convient car elle n'est pas meilleure.

Vue extérieure de la machine Nœuds de base Caliper, Merzhetel et Cartouche
Vue de côté arrière arrière-mère vue de dessous sur la pierre arrière
Guide Arbre Caliper Design Drive du moteur
Dessin №1 Dessin №2 Dessin №3

Nœuds de construction

Tout, y compris fait maison, le tour se compose des éléments structurels suivants: le cadre de support - les lits, deux centres - le principal et esclave, deux barres - devant et arrière, broche, étrier, unité d'entraînement - moteur électrique - moteur électrique.

Sur le lit, il y a tous des éléments de l'appareil, c'est l'élément porteur principal du tour. La grand-mère avant est un élément fixe de la structure sur laquelle se trouve la broche rotative de l'unité. A l'avant du cadre, il y a un mécanisme de transmetteur de la machine, avec lequel ses éléments rotatifs sont associés au moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la billette traitée reçoit la rotation. La grand-mère arrière, contrairement à l'avant, peut se déplacer en parallèle au sens de traitement, avec son aide fixe l'extrémité libre de la pièce traitée.

Un tour fait maison pour le métal peut être équipé d'un moteur électrique non trop élevé, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement d'ébauches de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et éventuellement une défaillance.

Habituellement, les moteurs électriques sont installés sur le tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1500 W.

Même si un tel moteur électrique est caractérisé par une petite quantité de révolutions, le problème est résolu en sélectionnant le mécanisme de transfert approprié. Pour la transmission du couple provenant de tels moteurs électriques, les transmissions de courroies sont généralement utilisées, les mécanismes de friction ou de chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-machines tournantes équipées d'ateliers faits maison peuvent même pas avoir dans leur conception d'un tel rapport engrenage: la cartouche rotative de l'unité est fixée directement sur l'arbre du moteur.

Il y a une règle importante: le centre de la machine, le maître et l'esclave doit être situé strictement sur un axe, ce qui évitera la vibration de la pièce pendant son traitement. De plus, il est nécessaire de garantir une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de journalisation: avec un centre de premier plan. La question de cette fixation est résolue avec un mandrin de came ou une tablette.

En fait, le tour peut être fabriqué avec leurs propres mains avec un cadre en bois, mais, en règle générale, à ces fins, des profils de métal sont utilisés. La rigidité élevée du cadre de la tours est obligatoire pour la précision de l'emplacement de la plomb et du centre esclave, les charges mécaniques ont un impact et sa grand-mère arrière et l'étrier avec l'outil ont été facilement déplacés le long de l'axe de la agrégat.

Collecte du tour pour le métal, il est important de garantir une fixation fiable de tous ses éléments, en tenant nécessairement compte des charges qu'ils seront soumises au cours du travail. Sur quelles dimensions seront à votre mini-machine et à partir de quels éléments structurels qu'il construira, il sera d'influencer à la fois l'équipement, ainsi que la taille et la forme des billettes qu'il est prévu d'être traitée. À partir de ces paramètres, la magnitude de la charge planifiée de l'appareil dépendra de la puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme un lecteur.

Pour équiper des machines à transformer en métal, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs électriques collecteurs, caractérisés par une caractéristique. Le nombre de révolutions de l'arbre de tels moteurs électriques, ainsi que de la force centrifuge, que la pièce transformée se développe, ce qui augmente fortement avec une réduction de la charge, ce qui peut entraîner le fait que l'article se bloque simplement de la cartouche et peut gravement blesser l'opérateur.

De tels moteurs électriques sont autorisés à être utilisés si vous envisagez de gérer des pièces petites et non lourdes sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, il est nécessaire d'équiper une boîte de vitesses qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Il a déjà été prouvé par des calculs de pratique et de conception, qui pour transformer les unités, qui seront traités avec des flans métalliques de 70 cm de long et un diamètre allant jusqu'à 10 cm, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques asynchrones d'une capacité de 800 W. Les moteurs de ce type sont caractérisés par la stabilité de la vitesse de rotation en présence de la charge, et lorsqu'elle diminue, elle ne se produit pas son augmentation incontrôlée.

Si vous allez faire de manière indépendante une mini-machine pour effectuer une mise en marche du métal, il est nécessaire de prendre en compte le fait que non seulement des charges transversales, mais également des charges longitudinales affecteront sa cartouche. Ces charges, sinon de prévoir la transmission de la courroie, peuvent provoquer la destruction des roulements moteurs électriques, qui ne sont pas calculés sur eux.

Si vous utilisez la transmission de la courroie, il n'y a aucune possibilité et que le centre de périphérique leader est directement connecté à l'arbre du moteur, vous pouvez fournir un certain nombre de mesures protégeant ses roulements de la destruction. Une telle mesure peut être arrêtée, limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisé dans la balle, installée entre le boîtier de moteur électrique et l'extrémité arrière de son arbre.

Dans l'arrière-plan du tour est situé son centre esclave, qui peut être fixé ou libre de faire pivoter. Le design le plus simple est un centre fixe: il est facile de faire sur la base d'un boulon ordinaire, d'affûter et de voter le cône de la partie d'une partie qui entrera en contact avec la pièce. En raison de la vissage ou de dévisser un tel boulon se déplaçant le long du trou fileté dans la pierre arrière, il sera possible de régler la distance entre les centres d'équipement, offrant ainsi une fixation fiable de la pièce. Une telle fixation est assurée et due au mouvement de la pierre d'eau elle-même.

Pour que les détails soient traités librement dans un tel centre fixe, une partie pointue du boulon, qui entre en contact avec elle, il sera nécessaire de lubrifier avec de l'huile de machine avant de commencer les travaux.

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de machines de tournage pour lesquelles vous pouvez établir de manière indépendante un tel équipement. De plus, il est facile de trouver diverses vidéos démontrant ainsi le processus de leur fabrication. Il peut s'agir d'une mini-machine avec un ordinateur CNC ou un appareil très simple, ce qui vous donnera toutefois la possibilité de gagner rapidement et avec des coûts de main-d'œuvre minimaux pour faire des produits métalliques de différentes configurations.

Les peuplements du tour le plus simple pour le métal peuvent être en bois. Ils devront être correctement fixés sur l'unité de l'unité à l'aide de composés boulonnés. Le lit lui-même, s'il y a une opportunité, il est préférable de faire des coins métalliques ou d'une chaîne, ce qui lui fournira une fiabilité élevée, mais si elles ne sont pas à portée de main, vous pouvez également choisir des barres en bois épaisses.

La vidéo ci-dessous montre le processus d'étrier autoportant pour le tour.