DISPOSITIF DE COUPE FROID-BORAGE UMV-50, UWV-150, UWV-300

Dispositif de rendez-vous.

1. Le dispositif pour les coiffes froides (UVV) est destiné à être mécanique

couper des trous dans des pipelines, via un véhicule.

2. Vierge- Il s'agit d'une vanne avec une buse, installée à angle droit à

axe de pipeline.

3. Vanuza Conçu pour connecter des unités de pompage lorsque

pompage de l'huile de la zone réparée et de l'huile de pompage

dans le pipeline d'huile, après l'achèvement des travaux de réparation, ainsi que d'une entrée

air, lors du pompage de l'huile et la libération d'un mélange à gaz

lors du remplissage dans le pipeline d'huile.

4. Trous de coupe dans le pipeline est fabriqué sans arrêter de pompage,

avec pression dans le pipeline des travailleurs (pétrole, produits pétroliers, eau

et etc.), pas plus de 2,5 MPa.

5. L'appareil (boîtier) est conçu pour une pression dans le pipeline d'huile jusqu'à 6,4 MPa.

6. UHV vous permet de couper des trous dans des pipelines avec un diamètre

de Du 150 à 1000 mm, à travers une vanne vélockée avec conditionnel

passages du 50/100/150/200/300.

7. L'appareil est conçu pour fonctionner sur les vannes:

1) UWS-50. Sur les vannes du - 50, ru - 6.3 MPa;

2) UWV-150:

a) sur les vannes de Du 100, ru - 6.3 MPa (en utilisant adaptateur S.

brides do 150 → du 100, fourni);

b) sur les vannes du du 150, ru - 6.3 MPa;

3) UWV-300:

a) sur les vannes de 300, ru - 6,3 MPa (à l'aide d'un adaptateur avec

brides do 300 → du 200 fournis dans le kit);

b) Sur les vannes de DU 300, RU - 6.3 MPa.

8. L'appareil peut être utilisé avec les paramètres suivants.

environnement:

· La température ambiante de moins 40 ° C à + 40 ° C;

· Pression de l'atmosphère ......................... 630 - 800 mm Hg. st.;

· Humidité relative ............................... de 40% à 80%.

9. Au centre du trou, la coupe ouvre la partie supérieure du pipeline, la taille

la fosse doit être d'au moins 2x2 m et la profondeur du côté

10. Le pompier doit être mis sur le lieu de production de travail

voiture avec une réserve de mousse 3 fois et des moyens primaires

extinction d'incendie.

11. Sur la scène de la section de tuyauterie du pipeline est nettoyée par isolement,

la saleté au métal pur (pour la buse de soudage et le "collier").

12. Avant le soudage du tuyau, le responsable responsable de la conduite

les travaux devraient:

1) Assurez-vous que la pression dans le pipeline (sur la scène de l'insert) n'est pas

dépasse 2,5 MPa (25 kg / cm 2); (en cas de dépassement de la pression

plus de 2,5 MPa) (25 kg / cm 2), travail interdit);

2) Les responsables doivent prendre des mesures pour réduire la pression dans

pipeline - via le service de distribution (mode de changement,

arrêter de pompage);

3) Vérifiez l'absence sur la paroi du tuyau des dommages et des défauts.

13. Buse de montage avec bride selon "Instructions pour

sonnerie de robinets de conduites de tronc sous pression

14. Sur le front de la fosse, devrait être exposé insister (pas moins

deux personnes) qui devrait assurer une assurance continue

soudeur ayant une ceinture de sécurité avec une corde de sauvetage

(avec Carbine).

Les principales caractéristiques techniques de UWV-50, UWV-150, UWV-300

Tableau 2.

Dispositif de conception.

Figure 1. - Dispositif pour la coupe à froid

UWV-150, UWV-300

Dispositif de conception

1. Appareil uvv (Voir la figure 1) consiste en une bride (1), une boîte de vitesses (2),

la broche (3), conduit (4), moteur électrique et équipement électrique.

2. Le joint d'étanchéité (20) sert à sceller le couple

broche (3) sur le côté de la prise.

3. La boîte de vitesses (2) comprend un boîtier avec des couvercles, «Roue à ver

roue »- ver (6) avec un cylindre soudé sur lequel

il est installé, conduit (4) avec une couronne d'engrenage. Dans le trou de bloc

"Roue veroraire - roue d'engrenage" avec une gorge transversale,

qui continue dans le cylindre soudé à travers une fente

la largeur égale à la largeur de la gorge d'éponge est installée la broche (3) avec

épinglé dedans (7) fixé dessus.

4. Dans la boîte de vitesses, sur le capot supérieur, il y a une poignée pour allumer et

fermeture automatique de la broche automatique (3), qui est

excentrique (8), fixé d'un côté dans le support de la coque

réducteur, de l'autre, dans le couvercle de la boîte de vitesses. Sur l'excentrique, il y aura un bloc

engrenages (9) et la poignée est installée (10).

5. La broche (3) est une tuyau, à l'extrémité inférieure de laquelle

l'outil de coupe est attaché (foret de centrage, moulin à fente)

(11), (12), à l'extrémité supérieure, un trou fileté est effectué dans une

manchon de tuyau (13) pour la vis de conduite (14) reliée par des vis avec

ivre (4).

6. En haut de la perceuse (4), la manche (5) est installée à laquelle elle est attachée

couverture (19).

7. La vis de châssis a un trou traversant à l'intérieur qui est placé

indicateur de trait (pour UWS 150, UVV 300) (16) destiné à

contrôle de la position de la broche avec un outil de coupe.

8. Vanne à rotule installée sur la bride (17) est conçu pour remplir

liquide de refroidissement de la cavité de la prise et de la buse (antigel en hiver

en été, eau) et réinitialiser la pression résiduelle.

Boulon - (Plug) (18) sert à libérer de l'air ou du liquide

remplir le liquide de la cavité de la prise et de la buse quand

emplacement horizontal de la Canuza.

9. Vol de UWS 150, UWS 300 comprend un outil de coupe:

Percer un centrage de Ø28 mm (pour UWV-150);

- Ø32 mm (pour UVV-300);

10. - Coupeur Ø 85 mm; pour un tuyau de 100 mm; - fraise de fraisage Ø125 mm; - Couper Ø175 mm; -

200mm - Cutter Ø 250 mm;

11. L'équipement électrique de l'appareil (voir la figure 2) comprend:

moteur électrique (2), Panneau de commande (3) (KPU) et garde-robe

contrôle (1) (shu).

Tension d'alimentation du réseau électrique ~ 380 V.

12. Connexion de l'alimentation électrique, de l'installation moteur électrique et

le contrôle du bouton de commande sur l'armoire de commande est effectué via

branchez les connecteurs.

13. Le lecteur de rotation est inclus avec le bouton de commande. Où

la tension de la bec de beeter est servie. Le démarreur s'allume sur I.

avec vos contacts fournit la tension du moteur. Il y a une rotation I.

outil de déplacement.

14. éteindre el. le lecteur est effectué par seconde bouton C post

contrôler.

Lorsque vous appuyez sur enfoncé, le circuit d'alimentation est éteint, le démarreur 10.

désactive le circuit d'alimentation du moteur. Le moteur s'arrête.

15. valeur chargeet la fin de la fin de la coupe est contrôlée par

ampèremètresitué dans l'armoire de commande.

L'ordre des trous de coupe dans le pipeline d'huile à travers des véhicules.

Préparation UVL au travail.

1. Afficher et vérifier la fiabilité de la fixation des nœuds et des pièces

dispositifs, armoire de commande (Shu), panneau de commande (KPU).

2. Vérifiez la disponibilité de l'huile dans la boîte de vitesses à l'aide d'un pointeur d'huile pour

position verticale de l'appareil. Le niveau d'huile devrait être

entre les risques "min" et "max".

3. Sélectionnez l'outil de coupe approprié en fonction du diamètre

couper l'ouverture, déterminer (visuellement) son aptitude au travail et

aussi adaptateurs avec des brides (dans les cas où les trous sont coupés

sous la vanne DN 100 ou DN 200). L'outil doit être affûté.

4. Fixez l'outil de coupe sur la broche de l'appareil.

Sécurisez le boîtier de protection de l'outil. Mouvement n'est pas autorisé,

soulever l'appareil avec l'outil installé sans boîtier de protection.

5. Installez le périphérique sur la vanne et fixez-les après avoir retiré.

boîtier d'outils de protection. Lors de l'installation, prévenir les frappes de périphérique

à propos de la valve.

1 - buse; 2 - vanne; 3 - Bride de l'appareil; 4 - UFV; 5 - Perceuse; 6 - fraise de fraisage; 7 - broche; 8 - Soupape de coin; 10 - Porte de bride.

Figure 2. - Schéma d'installation d'un périphérique sur un véhicule.

Instruction

Dispositifs de coupe à froid

UMV- 150, UWV-300

Tyumen, 2009.

Appareil de rendez-vous

CARACTÉRISTIQUES

Complétude des appareils

Complétude: du 100/150

Complétude 200/300

Dispositif de conception

Figure 2. Dispositif UFU-150

Figure. 3. Schéma des lignes.

Figure 9. Aiguilles Cutters D en 150

Figure. 12. Coupeurs d'affûtage du 200

Figure. 14. Coupeurs d'affûtage du 300

Attention!

L'ordre de l'appareil

Avant de commencer à couper, vous devez ouvrir une vanne, traduire (voir les positions de la Fig. 1) Poignée 11 à la position "OFF". Dans le même temps, ils seront retirés de l'engagement des roues d'engrenages 4 et du bloc "roue de ver - une roue d'engrenage" 7 avec une unité de vitesse 10. La rotation de la clé 19 a conduit 4 avec une vis en cours d'exécution 14 dans le sens antihoraire, broche 3 Avant l'arrêt de l'outil de coupe 12 dans le tuyau. Après cela, retirez-le du tuyau, en faisant 0,5 tour de la clé 19 dans la direction opposée. Ensuite, la poignée 11 est traduite en position "On", entrant ainsi sur le côté de l'engrenage 10 en prise avec les roues d'engrenages 4 et le bloc "roue d'engrenage - roue de ver" 7. Le produit est prêt à fonctionner.

La découpe des trous est effectuée par transmission du couple du moteur électrique 5 à travers le couplage 18, la boîte de vitesses 2 sur la conduite 4 avec la vis de conduite 14 et la broche 3 avec l'outil de coupe 12.

L'extrémité de la découpe du trou est déterminée à réduire la charge sur l'ampèremètre (Fig. 15) et la position de l'indicateur de trait 20.

Figure. 15. Diagramme de circuit électrique.

Pour retirer l'outil de coupe avec un élément de découpe pour les raccords d'arrêt (vanne), la poignée 11 est transférée sur la position "OFF", levez la broche 3 à la position supérieure extrême, tournant la clé dans le sens des aiguilles d'une montre, retirez le Key 19.

Le diagramme cinématique est montré à la Fig.16.

Figure. 16. Schéma cinématique

1. Allumez le casque sur le Shu, tandis que la lampe d'avertissement «Réseau» s'allume.

Attention! Avant chaque départ du moteur électrique M1 bascule S1, faites un shunt AMMÈTRE A pour empêcher son échec. Après avoir démarré l'interrupteur à bascule S1 pour éteindre.

2. Vérifiez l'exactitude du moteur électrique (direction de rotation) pour quoi:

Vérifiez la défaillance de l'alimentation - la poignée d'alimentation 6 doit être dans la position "OFF";

Appuyez sur le bouton "Démarrer" de la CPU;

Regardez la direction de la rotation de la broche 3 dans la fenêtre de la chambre glande 1. Rotation de la broche 3 dans le sens des aiguilles d'une montre (En regardant de haut en bas) correspond à la connexion correcte du moteur électrique. Déconnectez le moteur à travers la CPU en cliquant sur le bouton "OFF".

3. Allumez le transfert de la poignée 11 sur la position «Activé».

4. Appuyez sur le bouton Démarrer de la CPU.

5. Regardez le courant sur l'ampèremètre inclus dans la chaîne de moteur électrique.

Remarque. Sauter que les boîtiers d'outils déclenchent la protection thermique du moteur électrique. Les opérations suivantes doivent être effectuées:

- Éteignez la machine sur Shu;

- Installez la poignée d'alimentation 11 sur la position "OFF";

- Prenez l'outil du tuyau à 1 ... 3 mm, tournant la vis 14 touche 19 dans le sens des aiguilles d'une montre

arrow par 0,5 chiffre d'affaires;

Allumez la machine sur Shu. Allumez la rotation (droite) sans fournir l'outil sur 10 ... 20 secondes en cliquant sur le bouton "Démarrer" de la CPU;

Désactivez le moteur électrique en cliquant sur le bouton "OFF" de la CPU;

Inclure la fourniture de la poignée 11 à la position "ON";

Continuez le processus de routage en cliquant sur le bouton "Démarrer" de la CPU.

6. Déterminez la fin de la découpage, contrôlant la chute des valeurs actuelles de l'ammène et la course de travail du "S" sur le panneau.

7. À la fin du trou de découpage dans le pipeline, éteignez le moteur électrique en appuyant sur le bouton «OFF» de la CPU. Éteignez la machine shu. Mesurez la valeur de "B" et effectuez un calcul pour déterminer l'ampleur réelle de "SFAKT". La magnitude "SFAK" devrait être supérieure à celle de "s" - calculée, mais pas plus que "SFAK".

8. Retirez les traits de la course 20.

9. Après éteindre le moteur électrique, il est nécessaire de vérifier que la découpe garantie des trous s'est produite. Contrôle faire comme suit:

Traduisez les boutons 11 sur la position "OFF" et tournez la touche 19 à la pouce 4 avec une vis 14 dans le sens anti-horaire, pour pousser la broche 3 avec l'outil de coupe (l'extension se produit sans rotation). Rotation (droite) broche avec un outil de coupe tournant la clé, le ver 6. Déplacez et tournez la broche doit être libre.

10. Touche rotative dans le sens des aiguilles d'une montre 19, levez la broche 3 à la position supérieure jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Supprimer la clé 19.

11. Superposez la vanne. Réinitialiser la pression résiduelle dans la cavité de la porte. Déconnectez et retirez l'installation de la vanne. Lors du démantèlement, ne laissez pas l'appareil frapper.

12. Nettoyez l'installation de la saleté, de l'huile, essuyez le chiffon et mettez dans le boîtier. Mettez dans la boîte Shu, CPU, câble et zip.

Marquage et étanchéité

Le numéro d'usine de l'appareil et sa date de sortie sont choqués sur le boîtier de l'appareil.

Les informations suivantes sont appliquées sur la plaque fixée au boîtier du périphérique:

Nom du fabricant;

Désignation et nom de l'appareil;

Masse de l'appareil;

Numéro d'usine;

Année de problème.

Partie mécanique

Équipement électrique

Réparation actuelle et moyenne

1. Les réparations de courant et des médias sont effectuées lors du fonctionnement de l'appareil et consiste à fonctionner sur la restauration et le remplacement d'éléments individuels, la nécessité de réparer, ce qui est révélé lors de la maintenance prévue.

2. Réparer pour restaurer et remplacer les parties du ver, de l'engrenage et de l'engrenage de vis est effectué à l'usine.

Instruction

dispositifs de coupe à froid

UMV- 150, UWV-300

Tyumen, 2009.

Appareil de rendez-vous

Le dispositif conçu pour la pression de 6,4 MPa est destiné aux coupures mécaniques des trous dans les 300 ... 1200 pipelines, sous la pression des moyens de travail jusqu'à 2,5 MPa (huile, eau, etc.), à travers la fermeture Vanne installée sur le TAP DU 100, 150, 200, 300 dans des zones explosives de la classe II.

Le périphérique UWS 150.00.00.000 est conçu pour fonctionner sur les vannes du du 150 et sur les vannes de 100 avec l'adaptateur du 150 → du 100.

Dispositif UWS 300.00.00.000 sur les vannes des 300 du DU 300 et sur les vannes du DU 200 avec l'adaptateur de DU 300 → du 200.

Performances climatiques des appareils U1.

Paramètres environnementaux pour le fonctionnement normal de l'appareil:

CARACTÉRISTIQUES

Complétude des appareils

Complétude: du 100/150

Complétude 200/300

Dispositif de conception

Le dispositif (Fig. 1) est constitué d'une chambre glande 1, de la boîte de vitesses 2, de la broche 3, de la conduite 4, du moteur électrique 5 et du matériel électrique.

La chambre d'étanchéité 1 se compose de deux brides, d'une coque et d'un verre de joint; Fixé par la bride supérieure sur la boîte de vitesses 2 et le fond - la bride de la vanne ou de l'adaptateur entre la chambre glande et la vanne. La chambre d'étanchéité 1 sert à sceller la broche rotative 3 du côté de la vanne.

Figure 1. Dispositif pour la coupe froide

La boîte de vitesses 2 comprend un boîtier avec des couvercles, un ver 6 et un bloc "roue de roue veroraire" 7 avec un cylindre soudé à celui-ci, qui est installé 4 avec une couronne d'engrenage. Dans le trou du bloc "Mouette de roue à verour" avec une gorge transversale, qui continue dans le cylindre soudé à travers la roset de la largeur égale à la largeur de la gorge de la broche, la broche 3 est installée avec la clé épinglée Dans la boîte de vitesses, le dispositif est également installé pour allumer et éteindre la mécanique de l'alimentation de la broche 3, qui est un excentrique 9, fixé d'un côté dans le support du boîtier de la boîte de vitesses, de l'autre - dans la boîte de vitesses couvercle. L'unité de vitesse 10 sera mise sur l'excentrique et la poignée 11 est installée.

Spindel 3 est un tuyau, à l'extrémité inférieure dont l'outil de coupe 12 est monté et le trou fileté est effectué à l'extrémité supérieure avec une vis à froid 14, reliée par des vis 15 avec dribbing 4.

Dans la partie supérieure du manchon installé de 4 percé 16, auquel le couvercle 23 est attaché.

La vis de roulement a un trou traversant, à l'intérieur duquel le pointeur de trait est placé, conçu pour contrôler la position de la broche avec l'outil.

La vanne à rotule 21 est conçue pour remplir la cavité de la cavité et la buse et la collecte de pression résiduelle. Le boulon 22 sert pour la libération d'air ou de liquide lors du remplissage de la cavité de la cavité et de la buse.

Préparation du dispositif de travail

Figure 2. Dispositif UFU-150

Figure. 3. Schéma des lignes.

1. Afficher et vérifier la préparation et la fiabilité de la fixation de nœuds et de parties du produit, de l'armoire de commande (SHU), du panneau de commande (CPU).

2. Vérifiez la disponibilité de l'huile dans la boîte de vitesses à l'aide d'un pointeur d'huile dans la position verticale de l'appareil. Le niveau d'huile doit être entre les risques «min» et «max».

3. Sélectionnez l'outil approprié en fonction du diamètre du trou de coupe. Évaluez visuellement son aptitude au travail, ainsi qu'un adaptateur (dans les cas où les trous de la vanne par 100 ou du mandat) sont révélés. L'outil doit être affûté en fonction du dessin (fig.4 -14).

4. Sécurisez l'outil sur la broche de l'appareil. Sécurisez le boîtier de protection de l'outil. Il n'est pas autorisé à bouger, soulevant l'appareil avec un outil installé sans enveloppe de protection.

Attention! Vérifiez les raccords de verrouillage (vanne), l'adaptateur et la correspondance de leurs diamètres de passage internes avec un diamètre d'outil. Vérifiez les raccords pour produire avant et après l'installation sur le pipeline.

5. Avant d'installer le périphérique sur la vanne (avec entrée verticale), il est nécessaire de remplir la cavité interne de la buse et des vannes de la vanne par ½ le volume de la cavité du lubrifiant et du liquide de refroidissement (refroidissement de liquide de refroidissement). Sélection de liquide Selon la température ambiante. Refractionnement recommandé - Huile Industrielle I-12A GOST 20799-75 (la température du gel n'est pas plus haute - 30 ° C). Installez le périphérique sur la vanne et fixez-le, après avoir retiré le boîtier de protection de l'outil. Lors de l'installation, ne vous permettez pas de frapper l'appareil sur la vanne. Le diagramme est indiqué à la Fig.3.

Figure 4. Dimensions géométriques de l'outil combiné DU 100

Figure 5. Perceuse Ø 32 (Du Tool 100)

Figure. 6. Couper (instrument du 100)

Figure 7. Combinée du 150

Figure. 8. Perceuse d'affûtage Ø 32 (Du Tool 150)

Figure 9. Aiguilles Cutters D en 150

Figure. 10. Dimensions géométriques d'une combinaison DU OUTIL 200

Figure. 11 Assemblage de forage Ø 32 (Du Tool 200,300)

Figure. 12. Coupeurs d'affûtage du 200

Figure. 14. Coupeurs d'affûtage du 300

Attention! La hauteur totale de la vanne avec la buse (H) doit correspondre à la table.2.

6. Lorsque l'écrêtage horizontal, remplissant la cavité interne de la buse et du liquide de refroidissement graissé (liquide de refroidissement) à produire après l'installation du dispositif sur la vanne à l'aide de la grue 21 en tapant le bot 22 pour la libération de l'air. Le boulon 22 doit être en position horizontale. Dans ce cas, la cavité interne de la buse et de la vanne seront remplies de ½ volume.

7. Relâchez le trou par le trou de coin dans la vanne pour passer les dispositifs de broche 3 avec un outil 12.

8. Retirez la broche 3 à l'état d'origine (Fig. 2) pour quoi:

Installez la poignée d'alimentation 11 sur la position "OFF";

Déplacez la broche jusqu'à ce que l'outil soit arrêté dans le tuyau pour cela faire pivoter la vis 14

clé spéciale 19 inverse dans le sens antihoraire;

Prenez l'outil du tuyau à 1 ... 3 mm, tournant la vis 14 touche 19 dans le sens des aiguilles d'une montre

flèche pour 0,5 chiffre d'affaires, retirez la clé 19;

Installez la course de la course 20 en brillant jusqu'à ce qu'elle s'arrête dans l'extrémité inférieure de la broche 3

(Le pointeur de l'AVC a le fil gauche).

9. Utilisation du pointeur de voyage pour déterminer "A" (Fig. 2). Selon le tableau, en fonction du diamètre de l'insertion et du diamètre de la pipeline de coupe, déterminez la course calculée de "S", à laquelle l'indicateur de trait doit chuter à la fin de la coupe.

Le gaz naturel fournit à l'homme de chaleur et de nourriture chaude. Cependant, pour mettre en œuvre ces fonctions, il doit être apporté au logement - pour équiper le pipeline connecté au réseau central, aux équipements de chauffage et aux appareils ménagers.

Au stade de la conception d'une autoroute, il est nécessaire de traiter les permis d'être émis, de la manière de se bloquer correctement dans le gazoduc et de confier un travail aussi responsable. Les réponses à ces questions sont détaillées dans l'article.

De plus, nous avons décrit différentes manières de se connecter à l'autoroute centrale et a également identifié les caractéristiques de la connexion au pipeline en plastique et en métal.

Le gazoduc est un pipeline spécialisé, dont le but est de transporter et de stocker certains des volumes de carburant bleu. Il peut avoir différentes caractéristiques structurelles, différent en fonction des tâches attribuées au secteur.

Par exemple, le réseau d'importance internationale fournit d'énormes quantités de gaz sur de longues distances, car une pression constante est maintenue à un niveau élevé. C'est pourquoi des expériences avec des systèmes d'approvisionnement en gaz sont inappropriées et peuvent être dangereuses non seulement pour vous, mais aussi pour les autres.

Et par conséquent, l'option optimale de collaboration avec le système constituera le défi des services pertinents spécialisés dans le cadre de la collaboration avec les communications de gaz, ce qui répond aux exigences de la législation.

L'insertion du gazoduc devrait effectuer un spécialiste du service de gaz qui a le niveau d'admission nécessaire et observant toutes les mesures de sécurité.

Les gazoducs sont disposés comme un système sanguin du corps humain. Leur rôle peut être comparé aux navires coronaires. Et déjà des tuyaux de déchets centraux de la signification régionale, la distribution du carburant bleu entre consommateurs.

Ils sont moins de tronc, et donc la pression en eux est beaucoup plus faible. Cependant, même dans de tels réseaux de gaz, ses sauts sont possibles à la fois vers le déclin et dans la direction croissante.

La connexion aux communications de gaz se produit si l'organisation a une tolérance spéciale. Et le câblage à l'intérieur de votre maison peut être essayé de mener à bien le mien. Pour cela, il suffit de connaître une séquence d'actions claires et adhérer aux mesures de sécurité nécessaires.

Règles pour calculer la bande passante

Le principal facteur responsable de l'approvisionnement continu de carburant bleu aux consommateurs est la valeur de la capacité du gazoduc. Le calcul de ce paramètre est effectué selon un algorithme spécial. De plus, il est fait quel que soit le type de tuyaux utilisés.

La largeur de bande maximale peut être traitée selon la formule suivante:

Q max. \u003d 196,386 × d² × p / z × t,

• R - la pression de fonctionnement prise en charge dans le gazoduc, plus 0,1 MPa ou une pression de gaz absolue;
• RÉ. - le diamètre intérieur du tuyau;
• T. - température du carburant bleu pompé mesuré sur l'échelle de Kelvin;
• Z. - Coefficient de compressibilité.

Cette formule définit le modèle suivant: plus la valeur supérieure de l'indicateur T, plus doit être la largeur de bande réseau.

Sinon, l'autoroute de transmission de gaz se produira, ce qui entraînera inévitablement une explosion de cette substance dangereuse.

Faire un choix de types de tuyaux pour un gazoduc, il est important de déterminer correctement la méthode de l'insert

Il y a une formule plus compliquée. Cependant, l'algorithme ci-dessus est suffisant pour effectuer les calculs nécessaires précédant l'insertion dans le gazoduc.

Comment se connecter au gazoduc?

L'insertion dans le réseau principal ne peut être effectuée personnellement - uniquement avec l'aide de spécialistes des sociétés de gaz qui les permettent et l'admission à ce travail. Indépendamment de la société sélectionnée, une étape de préparation à grande échelle aura avant de se connecter aux communications.

Préparation pour la cartte

Si vous décidez de confier le processus de joignement au réseau de gaz par des spécialistes de la société concernée, vous devez contacter les permis. Ici, en plus de soumettre l'application de l'échantillon établi, vous devrez fournir un ensemble de documents prévus au niveau législatif.

À la veille de l'insertion de l'autoroute de transmission de gaz, il est nécessaire non seulement de faire des calculs fidèles, mais également d'obtenir la résolution des travailleurs du gaz.

En ce qui concerne l'insertion du pipeline de gaz du bâtiment nouveau différent, le propriétaire devrait d'abord fournir un passeport, un code d'identification et approuvé.

De plus, un ensemble de documents doit être préparé:

• déclaration, certifié par le responsable de la branche territoriale de l'économie de gaz;
• autorisation de connexion à l'autoroute de transmission de gaz délivrée par le service de planification architecturale;
• photo, fabriqué dans le processus de prise de vue topographique du site, qui sera effectué insert;
• techPasport pour une maison privée, ou sa copie, certifiée par un notaire.

L'instantané doit être certifié par les employés autorisés du service de gaz. Il sera capturé avec toutes les infrastructures d'ingénierie, qui comprend non seulement des communications de gaz, mais également des tuyaux d'eau, des tuyaux du système de chauffage, ainsi que des eaux usées.

Si la maison est en construction, le projet architectural approprié devrait être fourni, le permis de sa construction et le colis.

Et si sa superficie est supérieure à 300 m², il est nécessaire de soumettre un calcul thermique de la structure, le plan de situation du site sur l'échelle de 1: 5000, le consentement des voisins à rejoindre le réseau de gaz, décoré en cours d'écriture.

Le dernier document sera nécessaire dans le cas où il est prévu de mettre une partie du gazoduc sous le sol en fonction des sites qui leur appartiennent.

À la veille du travail sur la pose d'un tuyau pour la coupe dans un gazoduc, il est nécessaire d'obtenir une résolution documentée de l'échantillon établi.

Dans la plupart des cas, les permis de ce type sont délivrés par le département de gestion des gaz urbains, car ils sont les propriétaires complets des autoroutes de transmission de gaz.

De plus, il sera nécessaire de fournir des passeports techniques ou d'autres documents joints aux dispositifs de gaz prévus à être installés dans le bâtiment - la permission d'utiliser des équipements au lieu de résidence, des certificats de conformité, ainsi qu'un contrat de service.

Vous avez toujours besoin d'un acte d'enquêtes de canaux de fumée et d'autres documents prévus par la loi. Seulement avoir tous les permis et actes dans les mains, vous pouvez procéder à la mise en œuvre de travaux sur la découpe, c'est-à-dire exclusivement légitime.

Il convient de rappeler que la connexion non autorisée à la pipeline de gaz du tronc, sans enregistrement conformément à la procédure établie par la loi, les documents appropriés et l'approbation des services pertinents sont semés des mesures administratives. Et si les dommages causés au gazoduc se produisent toujours, alors punition pénale.

Caractéristiques du processus d'insertion

Le processus d'insertion dans le pipeline de gaz est la fixation du nouveau tuyau, par laquelle la substance de l'autoroute centrale sera transportée par le consommateur. En règle générale, la connexion de ce type est faite, sans se chevaucher l'alimentation en gaz dans le réseau principal.

Un exemple d'un morceau de jonction dans un pipeline de gaz dans une vidéo:

Avoir une idée courante des exigences techniques et la procédure à suivre pour rejoindre le réseau de gaz sera plus facile à naviguer dans toutes les nuances, ainsi que de contrôler les travaux de la société avec lesquels un contrat de connexion conclu est plus simple.

De plus, un désir absurde disparaîtra au gazoduc indépendamment, invitant l'assistant à toutes les mains pour économiser.

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L'insertion des tampons dans les pipelines principales est faite à l'aide d'un dispositif qui vous permet de travailler sans arrêter de pompage à la pression de fonctionnement dans le pipeline à 6,4 MPa.

Le complexe de travail sur l'insertion dans le gazoduc existant sous pression à l'aide d'un feux d'artifice est effectué par une brigade spécialisée. La préparation du gazoduc à l'insertion est effectuée par la division de l'entreprise exploitant le gazoduc. Lors du tir à la cuisson sous pression est une tenue de tolérance. L'équipe spécialisée devrait passer des préparations et une certification pour les travaux sur le soudage et l'insertion avec l'utilisation d'équipements spéciaux.

Avant la production des travaux sur l'insertion, il est nécessaire de mener une enquête sur la zone de gazoduc dans laquelle l'insertion est prévue. La profondeur de la pipeline de gaz est déterminée, l'emplacement de l'axe longitudinal est déterminé, il est observé par des pairs définis de 50 m et signe une hauteur de 1,5 à 2,0 m, avec une indication de la profondeur réelle de l'encrassement, Installé dans la visibilité sur les parties directes de la piste pas plus de 50 m, place l'intersection avec une décharge. Déterminez les positions de la pipeline de gaz vertical (profondeur en aval) et horizontale (en termes de).

Les travaux sur l'insertion sous pression à l'aide de la soudure sur les gazoducs sont autorisés uniquement à la composition chimique connue du tuyau métal sur la scène de la scène. Sur place de l'installation du nœud de l'insertion, la présence de défauts superficiels et internes (faisceaux, fissures, coquilles, etc.) n'est pas autorisé.

Avant de mener des travaux sur le contrôle de la qualité du métal, nettoyez la surface du tuyau sous pression, pour toute la longueur de la section du gazoduc dans la fosse des restes du sol, de l'isolement. Le nettoyage n'est effectué que manuellement ou sablage, gratter, brosses ou autres outils non accusés. Déterminez et contourne dans les scènes de l'évier et de fixer des nœuds de nœuds.

Pour contrôler la qualité du métal du tuyau sur le site d'installation de l'assemblage d'insertion avec une méthode à ultrasons.

Tonnerre l'épaisseur de la paroi de la tuyau à une distance d'environ 100 mm des deux côtés de la circonférence de la chambre.

L'assemblage et le soudage des articulations sont faits selon les exigences du CH 111-42-80 et des EAS 006-89.

Exigences relatives aux composés soudés effectués sur le pipeline de gaz de pression:

les soudures en anneau lors de la superposition de cuisson, un t-shirt, des embrayages et du tuyau principal sont effectués avec une position obligatoire sur le corps du tuyau de la couche de couture soudée.

la profondeur du chariot de la paroi du tuyau principal à la position de la racine et des couches soudées de la soudure doit être de 2,4 mm, mais pas plus de 40% de l'épaisseur de la paroi de la tuyau.

lorsque les soudures longitudinales des soudures soudent un tapis d'un t-shirt divisé (embrayage), la profondeur du chariot doit être égale à l'épaisseur de la paroi du tee (couplage).

La valeur de la paroi du tuyau principal n'est pas autorisée.

Les paramètres du processus de soudage sont définis conformément aux exigences de base de sécurité et de qualité:

empêcher le feu de la paroi du tuyau;

empêcher la fissuration des métaux dans la zone d'influence de la chaleur due à un débit de refroidissement et du gaz et de la fissuration de l'hydrogène.

Les nœuds nœuds soudés sur le gazoduc actif sous pression doivent être effectués avec le préchauffage obligatoire des surfaces soudées.

Le préchauffage est effectué avant d'appliquer la soudure racine, ainsi que chacune des couches suivantes, si la température de la section de couture, de souder, est tombée en dessous de la limite minimale.

Le contrôle de la température de préchauffage des surfaces soudées est effectué à l'aide de thermomètres de contact et de thermocapères.

La température du préchauffage des surfaces soudées pour souder le bouton de la tuyauterie sur le corps du gazoduc doit être de 100 ° C, pas plus de 250 єС.

Le chauffage préliminaire est fabriqué à l'aide de brûleur à gaz ou de chauffage électrique.

Les écarts des dimensions nominales des diamètres extérieurs et de l'ovodalité des tuyaux ne doivent pas dépasser les limites fournissant un espace admissible lors du soudage du bouton de l'insertion avec la surface du pipeline de gaz.

Après avoir dépassé les écarts dans la zone estimée de l'insertion, l'emplacement de la grincement est décalé.

Il est interdit au délai de production de fonctionner sur un gazoduc d'une mortaise sous pression de pression sur la pression parallèle et en traversant des pipelines de pompage.

L'ouverture du gazoduc, qui est sous pression et que le développement de l'excavatrice doit être effectué sous la condition que les bords de coupe des dents du godet ne sont pas plus proches de 0,5 m sur le tuyau de pipeline formant de tous les côtés, Alors que le châssis et les éléments de support de l'excavatrice ne doivent pas bouger directement au-dessus du gazoduc.

7.1.1 Objet

Le dispositif de coupe à froid UWS-150, UWV-300 est destiné aux coupures mécaniques des trous dans des pipelines, via un véhicule.

Les trous de coupe dans le pipeline sont fabriqués sans arrêter de pompage, à une pression dans le pipeline au maximum 2,5 MPa. L'UWV-150, UWV-300, l'un des appareils sur les trous de coupe du pipeline est UWV-150.

7.1.2 Spécifications

Les principales caractéristiques techniques des périphériques UWS-150, UWS-300 sont présentées dans le tableau 7.1.

Le dispositif conçu pour la pression dans le pipeline à 6,3 MPa est destiné à une découpe mécanique des trous dans des pipelines de DN 300 à DN 1200, sous pression du milieu de ver jusqu'à 2,5 MPa (huile, eau, etc.), via des vannes d'arrêt (Vanutuz) Diamètre nominal DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 monté sur une buse maigre.

Le périphérique UWS-150 est conçu pour fonctionner sur des vannes DN 100 et DN 150, tandis que pour pouvoir installer un dispositif pour la vanne DN100, il est nécessaire d'utiliser un adaptateur spécial fourni dans le kit.

Le dispositif UWS-300 est conçu pour fonctionner sur les vannes de DN 200 et DN 300, tandis que pour pouvoir installer un dispositif pour la vanne DN 200, il est nécessaire d'utiliser un adaptateur spécial fourni dans le kit.

L'appareil doit être utilisé dans les paramètres environnementaux suivants:

Température ambiante - de moins 40 ° C à 40 ° C;

Pression atmosphérique - de 84,0 à 106,7 kPa (630 à 800 mm Hg. Art.);

Humidité relative de l'air - de 40% à 80%.

Tableau 7.1 - Les principales caractéristiques techniques des dispositifs UMV-150, UVV-3 00

7.1.3 Conception

La conception de UWS-150, UWV-300 est illustrée à la figure 7.1 et se compose d'une bride 1, de la boîte de vitesses 2, de la broche 3, de 4, du moteur électrique et du matériel électrique.

1 - Bride

2 - Gear

3 - Spindel

4 - conduit

5 - manche

6 - BLOC "WORM ROUE DE ROUE DE ROUE"

7 - ShPonka

8 - excentrique

9 - Unité de vitesse

10 - poignée

11 - Couper

12 - Perceuse

13 - manche

14 - Vis à froid

16 - Pointeur de temps

17 - Crane Sharova

18 - liège

19 - couverture

20 - Slip Slip

Figure 7.1 - Dispositif de coupe à froid UWS-150, UVV-300

La boîte de vitesses 2 comprend un boîtier avec des couvercles, une "roue de roue veroraire" 6 avec un cylindre soudé à celui-ci, qui est installé conduit 4 avec une couronne d'engrenage. Dans le trou du bloc "roue de ver - une roue d'engrenage" avec une gorge de coupe transversale, qui continue dans le cylindre soudé à travers la fente de la largeur du keypone, est installé de la broche 3 avec la clé attachée dans celle-ci. Dans le Boîtier de boîte de vitesses, un dispositif est également installé pour allumer et éteindre la mécanique de l'alimentation en broche 3, qui est un excentrique 8, fixé sur un côté dans le support du corps de la boîte de vitesses, de l'autre - dans le couvercle de la boîte de vitesses. L'unité de vitesse 9 sera mise sur l'excentrique et la poignée 10 est installée.

La broche 3 est une tuyau, à l'extrémité inférieure dont l'outil de coupe 11, 12 est monté sur, et le trou fileté est fabriqué à l'extrémité supérieure pour le manchon 13 pour la vis d'entraînement 14 reliée par des vis 4.

Dans la partie supérieure de la manchette installée 4, à laquelle le couvercle 19 est monté.

La vis de châssis a un trou traversant, à l'intérieur de laquelle le pointeur de course 16 est placé, conçu pour contrôler la position de la broche avec l'outil.

La vanne à rotule 17 est conçue pour remplir le liquide de la cavité de la capture et de la buse et de la collecte de pression résiduelle. Le boulon (liège) 18 sert à la libération d'air ou de fluide lorsque le liquide remplit la cavité de la prise et de la buse avec l'emplacement horizontal du véhicule.

Le dispositif comprend un outil de coupe: perceuse d'un diamètre de 32 mm de 32 mm de 80 diamètres; 120; 175 et 250 mm.

Le dispositif d'équipement électrique comprend: moteur électrique, panneau de commande (CPU) et armoire de commande (SHU).

Voltage d'alimentation - une variable 380 V.

Connexion de la source d'alimentation, de la commande du moteur d'installation et du bouton de commande à l'armoire de commande est effectuée via les connecteurs de la prise.

Le lecteur de rotation est activé par le bouton de commande. Dans le même temps, la tension de la bobine est alimentée. Le démarreur s'allume et ses contacts donnent la tension du moteur. Il y a un outil de rotation et de mouvement.

Désactiver le lecteur est effectué par un second bouton du poste de contrôle. Lorsque vous appuyez sur enfoncé, le circuit d'alimentation est éteint, le démarreur éteint le circuit d'alimentation du moteur. Le moteur s'arrête. La magnitude de la charge et la fin du traitement est surveillée par un amméter situé dans l'armoire de commande.

7.1.4 L'ordre des trous de coupe dans le pipeline à travers le véhicule

7.1.4.1 Préparer l'appareil à travailler, il est nécessaire:

Inspectez et vérifiez la préparation et la fiabilité de la fixation des nœuds et des parties du périphérique, de l'armoire de commande (SHU), du panneau de commande (KPU);

Vérifiez la disponibilité de l'huile dans la boîte de vitesses à l'aide d'un pointeur d'huile dans la position verticale de l'appareil (le niveau d'huile doit être compris entre les risques «min» et «max»);

Sélectionnez l'outil approprié en fonction du diamètre du trou de coupe. Évaluez visuellement son aptitude au travail, ainsi qu'un adaptateur (dans les cas où les trous de la vanne DN 100 ou DN 200 Cutter). L'outil doit être affûté;

Fixer l'outil de coupe sur la broche de l'appareil;

Consolider le boîtier de protection de l'outil (il n'est pas autorisé à déplacer, soulever le périphérique avec un outil installé sans boîtier de protection);

Installez le périphérique sur la vanne et fixez-le, après avoir retiré le boîtier de protection de l'outil (lors de l'installation, ne laissez pas l'appareil pour la vanne).

Diagramme d'installation de périphérique pour des coupes froides sur Vanatuz perchée à la figure 7.2

1 - Buse

2 - Lèvre

3 - Bride de l'appareil

4 - Dispositif UV

5 - Perceuse

6 - Couper

7 - Spindel

8 - Gate Wedge

10 - Gate de bride

Figure 7.2 - Dispositif de schéma d'installation pour boîtes froides sur Vanuz

7.1.4.2 Opérations technologiques lors de la coupe des trous

Avant de commencer à couper, vous devez ouvrir la vanne, traduire (voir la figure 7.1) Pitch 10 à la position "Off". Dans le même temps, ils seront retirés de roues d'engins d'engagement 4 et bloquent la "roue curvatrice - une roue d'engrenage" 6 avec une unité d'engrenage 9. Tourner la clé 15 conduit 4 avec une vis en marche 14 dans le sens anti-horaire, omettez la broche 3 jusqu'à ce que l'outil de coupe soit arrêté dans le tube de pipeline. Après cela, pour le prendre dans le tuyau, sachez 0,5 tour de la clé 15 dans la direction opposée. Retirez la touche 15 avec la conduite 4.

Vérifiez l'exactitude de la connexion moteur électrique (direction de rotation de l'outil de coupe) pour quoi:

Allumez le casque sur le Shu, tandis que le voyant «Réseau» s'allume. Avant chaque moteur électrique de démarrage, le Toggler fabrique un shunt d'ampèbre pour empêcher son échec. Après avoir démarré le commutateur à bascule de shunt Ampmeter pour éteindre;

Cochez la case - la poignée d'alimentation 10 doit être dans la position "OFF";

Appuyez sur le bouton "Démarrer" de la CPU;

Regardez la direction de rotation de la broche 3 dans la fenêtre du joint de la glande 20, la rotation de la broche 3 dans le sens des aiguilles d'une montre (la vue de haut en bas) correspond à la connexion correcte du moteur électrique. Déconnectez le moteur à travers la CPU en cliquant sur le bouton "OFF". Allumez le casque sur le Shu, tandis que le voyant «Réseau» s'allume.

Réglez la course de la course 16 en brillant jusqu'à ce qu'il s'arrête dans l'extrémité inférieure de la broche (la course de la course a le fil gauche).

Tableau 7.2, en fonction du diamètre de l'insertion et du diamètre de la pipeline de coupe, déterminez la course calculée de "S", à laquelle le pointeur de course doit tomber lorsque l'extrémité de détourage et mettez l'étiquette.

Tableau 7.2 - Effectif estimé de l'outil "S"

Ensuite, la poignée 10 est transférée sur la position "ON", entrant ainsi sur le côté de l'engrenage 9 pour s'engager avec des roues d'engrenages 4 et le bloc "Roue en marche - roue de ver" 6.

Assurez-vous que la pression dans les caractéristiques de données de pipeline de l'appareil. La pression du pipeline ne doit pas dépasser 2,5 MPa.

Appuyez sur le bouton "Démarrer" de la CPU. La découpe des trous est réalisée par transmission du couple du moteur électrique à travers l'embrayage, la boîte de vitesses 2, sur la conduite 4 avec la vis d'entraînement 14 et la broche 3 avec l'outil de coupe 12. La coupe du trou sera produite automatiquement. Regardez le courant sur l'ampèremètre inclus dans la chaîne de moteur électrique.

La fin de la découpe du trou est déterminée par la réduction de la charge sur l'ampèremètre (après avoir coupé les trous, la charge sur le moteur électrique doit diminuer) et la position de la course 16.

À la fin du trou de coupe dans le pipeline, éteignez le moteur en cliquant sur le bouton «OFF» de la CPU. Éteignez la machine Shu. Mesurez la magnitude de "s" et de calculer la valeur réelle de "S, ^". La magnitude de "S, ^" devrait être supérieure à celle de "s" - calculée.

Retirez les pointeurs de course 16.

Après éteindre le moteur électrique, il est nécessaire de surveiller que la découpe garantie des trous s'est produite. Contrôle faire comme suit:

transférez une poignée 10 sur la "OFF" et, en rotation de la clé 15 conduit 4 avec une vis \\MAISdans le sens antihoraire, poussez toujours la broche 3 avec un outil de coupe (l'extension se produit sans rotation).

Rotation (droite) Broche avec un outil de coupe, tournant une clé spéciale, ver. Le déplacement et la rotation de la broche doivent être libres.

La touche rotative dans le sens des aiguilles d'une montre 15, levez la broche 3 à la position supérieure jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Retirez la clé 15.

Chevaucher la vanne. Réinitialiser la pression résiduelle dans la cavité de la porte. Débranchez et retirez le périphérique de la vanne. Lors du démantèlement, ne laissez pas l'appareil frapper.

Effacer l'installation de la saleté, des produits pétroliers / pétroliers, essuyez le chiffon et mis dans le boîtier. Mettez dans la boîte Shu, CPU, câble et zip.

7.1.5 Actions pour les situations d'urgence

Lorsque l'outil est enrant, la protection thermique du moteur électrique est déclenchée (le moteur électrique est éteint). Ensuite, vous devez effectuer les opérations suivantes:

Éteignez la machine sur Shu;

Installez la poignée d'alimentation 10 sur la position "OFF";

Prenez l'outil du tuyau à 1 - 3 mm, tournant la vis 14 touche 15 à 0,5 tours d'une montre.

Allumez la machine sur Shu.

7.1.6 Transport et stockage

Transport Le périphérique est nécessaire dans un conteneur spécial, le sécurisant de manière sécurisée afin d'éviter toute déformation des nœuds et des éléments individuels.

Stockez l'appareil est nécessaire dans une pièce sèche. L'humidité entrer dans l'équipement électrique n'est pas autorisée.

7.1.7 Mesures de sécurité pendant le fonctionnement

Lorsque vous travaillez avec un dispositif de coupe des trous, les facteurs dangereux suivants peuvent se produire: des produits pétroliers / pétroliers, des paires d'huile, un risque de choc électrique, la possibilité de blessure lorsqu'il travaillait avec un mécanisme de levage de charge, la possibilité de blessure lorsque vous travaillez avec une défaillance. Outil, le risque d'effondrement des murs, des conditions météorologiques.

Tous les travaux sur les trous de coupe doivent être effectués conformément aux exigences spécifiées dans le RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN- 148-15 et la sécurité des installations de production dangereuses sur lesquelles des installations de levage sont utilisées.

Les trous de coupe dans le pipeline par les véhicules sont effectués avec la conception de tenues sur les travaux dangereux du gaz, dans lesquelles mesures de sécurité sont spécifiées en détail lors de la préparation des mesures de travail et de sécurité pendant les travaux.

La découpe des trous doit être effectuée à une pression dans le pipeline ne dépassant pas 2,5 MPa.

Armoire de commande fixée à une distance d'au moins 30 m du lieu. Connectez l'armoire de commande à la tension d'alimentation de 380 V, la fréquence de 50 Hz, la connexion doit être effectuée via un dispositif d'arrêt de protection. La station d'alimentation diesel mobile est fixée à une distance d'au moins 50 m du chantier.

Démontrer l'appareil uniquement après la déconnexion de l'alimentation électrique.

7.1.8 Restrictions d'application

L'utilisation de dispositifs est limitée à la pression maximale du milieu dans le pipeline lors de la coupe, ainsi que de la hauteur du véhicule, c'est-à-dire La distance entre le pipeline se formant sur la bride supérieure du tubulum.

Les luminaires de trous doivent être conçus pour la pression de travail non plus bas que 6,3 MPa, pour avoir un manuel d'instructions approuvé par l'ingénieur principal OST, le passeport du fabricant, le certificat de conformité et la résolution de Rostechnadzor à utiliser.

L'appareil doit avoir un appareil qui empêche la chute de la cavité de la partie coupée de la partie de coupe.

Le diamètre du trou coupé est principalement réparé par le pipeline doit être de 10-15 mm de moins de diamètre interne de la buse et d'au moins 85 mm pour une buse avec DN 100; 125 mm pour DN150; 170 mm pour DN200.

L'appareil n'est pas autorisé si l'installation du véhicule a une écart d'un angle direct à l'axe de la pipeline plus de 3 ° et le déplacement le long des axes de la vanne et de la buse sont supérieurs à 3 mm.

Les trous de coupe sans remplir la cavité de la buse et des vannes ne sont pas autorisés.

Il n'est pas autorisé à utiliser des boîtes à outils pour un outil de coupe défectueux.

7.2 Device AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Objet

L'appareil a fendu AKV-103 "Piranha" (ci-après dénommé le périphérique "Piranha") est destiné à la découpe mécanique des trous dans les parois des pipelines sous pression du support de travail (produit de pétrole / pétrolier, d'eau, etc.) via véhicule . Le dispositif "Piranha" peut être utilisé dans l'élimination des accidents et effectuer des travaux de réparation et de réglementation en réduisant les pipelines TAP dans le pipeline principal sans l'arrêter. L'élément sculpté et les puces ne peuvent perturber le fonctionnement du renforcement du pipeline, car la conception et le principe de fonctionnement du dispositif de fente garantit la suppression garantie de l'élément de découpe et les puces résultantes ont de petites dimensions et ne peuvent pas affecter le fonctionnement de la éléments de pipeline.

Les trous de coupe dans le pipeline sont fabriqués sans arrêter le pompage et à une pression dans le pipeline pas plus de 2,0 MPa.

7.2.2 Spécifications

Les principales caractéristiques techniques de l'AKV-103 "Piranha" sont présentées dans le tableau 7.3.

Tableau 7.3 - Les principales caractéristiques techniques de AKV-103 "Piranha"

7.2.3 Complétude

Le kit "Piranha" comprend:

Description technique, Manuel d'instructions, forme;

Kit d'outils de coupe: robinet de forage, couteaux avec diamètres 86; 125; 175mm;

Un ensemble de clés spéciales dans la quantité de 3 pcs;

Brides remplaçables: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Conception

La conception du dispositif "Piranha" est illustrée à la figure 7.3 et se compose d'un boîtier 1 monté avec une boîte de vitesses de vers. Sur le boîtier 1, il y a un moteur électrique qui peut transmettre une rotation sur le ver 4 et la roue de ver 5. Un corps fileté 6 et une vis 7 sont fixés sur le boîtier 1. des dégâts et des objets étrangers, la vis 7 est protégée par un boîtier 24.

1 - Boîte de vitesses

2 - moteur électrique

3 - Couplage moteur électrique

4 - Ver

5 - Roue à ver

6 - Étui fileté

7 - Vis de l'alimentation principale

8 - Spindel

9 - Adaptateur

10 - Nut

11 - Perceuse Tim

12 - Naka

13 - Couper

14, 15 - Bague en caoutchouc

16 - poignets

17 - Laveuse

18 portant

19 - Porte-noix

20 - volant

21 - Naka

22 - Vis d'alimentation rapide

23 - Flywood

24 - Coffre

25 - ShPonka

26 - Naka

27 - Modèle

29 - Stand

30,31 - roulement

32 - Naka

33 - Bride

34 - Joint

Figure 7.3 - Dispositif de caoutchouc AKV-103 "Piranha"

Dans le trou central de la roue du ver 5, une broche creuse 8 est placée avec un adaptateur 9 fixé à l'extrémité filetée. Dans l'adaptateur 9 écrou 10, le testeur de forage 11 est fixé et le couteau de fraisage à écrou 12. Adaptateur 9 et la tige du robinet de forage 11 sont scellées avec des anneaux de caoutchouc 14 et quinze.

Dans le trou central du boîtier fileté 6, un brassard à haute pression jumelé est installé avec des rondelles 17, couvrant la broche mobile 8 (pour l'étanchéité de la broche).

La broche 8 installée dans la broche 25. Avec un mouvement longitudinal de la broche 8, la clé 25 pénètre dans la clé du concentrateur de roue cerise 5. À l'extrémité opposée de l'écrou de la broche 8 21, les roulements 18 et 19 sont installés avec le volant-volant bien fixé dessus.

Dans le trou central de la broche 8 à travers l'écrou 21, une vis 22 est installée, avec un volant mobile 23, qui a la capacité de se déplacer librement le long de l'axe de la vis le long du clavier effectué sur la partie filetée de la vis.

Une autre extrémité de la vis 22 est placée dans le manchon 24, fixe rigidement dans la clôture 29. La vis 22 est librement pivotée dans le manchon 24 et le mouvement axial de la vis 22 est limité à la vis sur la vis et l'écrou 26 .

Sur l'écrou 19, le gabarit 27 est placé à la surface de laquelle les risques d'anneau sont appliqués, indiquant la position de l'outil de coupe dans le processus de coupe (perçage, découpe de fil, fraisage). Le modèle 27 a la possibilité de mouvement axial et fixe avec une vis 28.

Pour installer le périphérique "Piranha" sur divers échantillons de vannes, des brides remplaçables 33, montées sur un corps fileté 6, sont fournies.

7.2.5 Procédure de détourage des trous dans le pipeline à travers le véhicule

7.2.5.1 Préparer le périphérique "Piranha", il est nécessaire:

Avant de monter l'appareil "Piranha", vérifiez l'intégrité et le marquage de l'appareil "Piranha";

Montrer la bride 33 de la taille requise sur le corps du dispositif de fente B;

Assurez-vous que l'outil de coupe est correct;

Installez la broche du produit à la position supérieure extrême.

7.2.5.2 Pour vérifier la volonté du véhicule, il est nécessaire:

Pour mesurer la hauteur du véhicule (de la surface du pipeline sur la bride supérieure de la vanne (la hauteur du véhicule - (680 ± 10) mm));

Ouvrir une vanne;

Avant d'installer le périphérique "Piranha" sur la vanne (avec une coupe verticale), remplissez la cavité interne de la buse et des vannes avec de l'eau au niveau de la cale de la vanne;

Démanteler le moteur électrique du corps du dispositif "Piranha", dévissant quatre boulons;

Fermez la vanne;

Installez le périphérique "Piranha" sur la vanne et sécurisé.

Lors de l'installation, n'autorisez pas le périphérique de frapper et assurez-vous que l'extrémité du foret 5 ne touche pas les vannes Wedge 8.

7.2.5.3 Opérations technologiques lors de la coupe des trous

Après avoir installé le périphérique "Piranha" pour la fixation sur la vanne, faire confiance au produit dans le sens antihoraire avec un effort de 15 nm.

Ouvrir une vanne.

Installez le moteur électrique sur le périphérique "Piranha".

Connectez l'unité de commande 12 du produit au réseau d'alimentation.

Rotation de volant de volant 20 et maintien du volant 23, faites un mouvement axial de la broche dans la zone de coupe, tandis que la broche de la broche et la gorge de shvonochen du moyeu de roue cerise sont combinées,

Lors du déplacement de l'écrou 19 dans le filetage de la vis 7, le volant 23 combine les étapes du filetage des deux vis avant la sortie de la vis 22 de l'engagement avec l'écrou 21.

Lorsque vous touchez la perceuse à robinet avec le corps du tuyau, réglez le gabarit 27 au début de l'étiquette de forage, pour lequel vous affaiblissez la vis 28, déplacez le gabarit 27 sur la combinaison de ses premiers risques avec le bord du couvercle de protection. 24, après quoi le motif est sécurisé par la vis 28.

Allumez le moteur (démarrage du moteur en appuyant sur la touche de la télécommande), qui via le ver et la roue de ver transmet la rotation de la broche 8, sur laquelle le robinet de forage et la découpeuse sont fixes. La direction de rotation de la couteau est la droite, lorsque la rotation inverse, commuter le moteur.

Rotation du volant de volant 20 pour effectuer l'outil de coupe.

Après avoir terminé le forage, une réduction de la charge de forage se produira. L'étiquette "couper le fil" sur le gabarit 27 est compatible avec le bord du boîtier de protection 24.

Pour couper les filets, vous devez accélérer le débit de la perceuse à robinet, tournant le volant 20. Le robinet coupe le fil dans le trou percé.

À la fin de la coupe du fil, arrêtez l'alimentation de la broche de sorte que les couteaux de la paroi de la tuyauterie ne se produisent pas.

Rotation fluviale en douceur 20 (voir figures 7.3 et 7.4) Nourrissez dans le sens des aiguilles d'une montre pour toucher la paroi du tuyau du tuyau.

Avec une vitesse d'environ 0,1 tr / min, effectuez des trous de coupe.

Pendant la coupe, les vibrations et le bruit doivent être évités.

Lors de l'approche de la barre supérieure risquée du gabarit 27 au bord du couvercle de protection 24, l'alimentation doit être effectuée plus lentement.

Rotation de volant de volant 20 flux de broche dans le sens des aiguilles d'une montre sur 2 à 3 tours, effectuez un balayage du trou de coupe.

Appuyez sur la touche du panneau de commande pour éteindre le moteur électrique.

Pour apporter la broche pour la cache de la vanne pour faire pivoter le volant de volant 20 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, pour engager l'écrou 21 avec la vis 22. En même temps, tournez le volant 20 et le volant 23, effectuez la transition des écrous 19 de la vis 7 À la vis 22, tenant un volant de volant 23 VIS 22 du tournage, faites pivoter le volant de volant 20, retirez un outil de coupe pour la porte Wedge.

Après avoir afficé l'outil de coupe, il est nécessaire:

Fermez la vanne;

Réinitialiser la pression à travers la vanne de commande;

Désactivez le câble électrique du produit du réseau et retirez le sol;

Démontrer un produit avec un adaptateur avec une vanne;

Retirez l'élément de tuyau sculpté de la perceuse à tap;

Rincez le moulin à la fente et le testeur de forage dans le kérosène ou le carburant diesel et lubrifiez une couche mince de lubrification de consistance;

Installez la bride de réponse avec une prise elliptique sur la canabina.

1 - Buse

2 - Lèvre
3 - Bride remplaçable
4 - Dispositif
5 - Percez Tim

6 - Couper
7 - Spindel
8 - Gate Wedge
9 - Buse de remplissage d'eau

10 - Porte à bride supérieure

11 - Unité de contrôle avec équipement de protection de la Commission

Figure 7.4 - Diagramme d'installation du périphérique.

7.2.6 Actions avec des situations d'urgence

Lorsque l'outil est enrant, il est nécessaire:

Appuyez sur la touche du panneau de commande pour éteindre le moteur électrique;

Peu pour retirer le couteau de la zone de coupe tournante volant de volant 20 dans le sens anti-horaire;

Allumez le moteur électrique;

Continuez à couper des trous.

7.2.7 Transport et stockage

Le transport du dispositif «Piranha» peut être effectué par tout type de transport conformément aux conditions suivantes:

L'emballage technologique avec le dispositif "Piranha" doit être fixé par la méthode d'exclusion de la possibilité de son mouvement le long du fret du véhicule;

Lors du chargement-déchargement, il est interdit de lancer et concentrer le conteneur technologique avec le dispositif;

Lors du transport, l'emballage technologique avec le dispositif doit être protégé des précipitations atmosphériques.

Le stockage est effectué dans le conteneur technologique du fabricant dans les entrepôts, assurant la sécurité de l'emballage et du produit.

7.2.8 Mesures de sécurité pendant le fonctionnement

Mesures de sécurité Lorsque vous travaillez avec le dispositif "Piranha", similaire aux mesures de sécurité lors du fonctionnement du dispositif de coupe à froid UWS-150 indiqué ci-dessus.

7.2.9 Restrictions d'application

L'utilisation du dispositif "Piranha" est limitée à la pression maximale du milieu dans le pipeline pendant l'insertion, ainsi que la hauteur du véhicule, c'est-à-dire La distance entre le pipeline se formant sur la bride supérieure du tubulum. La magnitude de la pression maximale du milieu dans la pipeline au cours de l'insertion est de 2,0 MPa et la hauteur maximale de l'H Ventuza N (la distance de la pipeline formant sur la bride supérieure de la vanne de vanité) est (680 ± 10) mm.

Le dispositif "Piranha" de trous de coupe doit être conçu pour une pression de travail non plus bas que 6,3 MPa, d'avoir un manuel d'instructions approuvé par l'ingénieur en chef, un passeport du fabricant, un certificat de conformité et une résolution de Rostechnadzor à utiliser.

L'appareil "Piranha" devrait avoir un dispositif qui empêche la chute de la cavité du pipeline de coupure.

Le diamètre du trou coupé est principalement réparé par le pipeline doit être de 10-15 mm de moins de diamètre interne de la buse et d'au moins 85 mm pour une buse avec DN 100; 125 mm pour DN150; 170 mm pour DN 200.

Travailler avec le périphérique "Piranha" n'est pas autorisé si l'installation du véhicule a une déviation d'un angle direct à l'axe de la pipeline supérieure à 3 ° et le déplacement des axes de la vanne et de la buse est plus de 3 mm.

Les trous de coupe sans remplir la cavité de la buse et des vannes ne sont pas autorisés. Il n'est pas autorisé à utiliser le périphérique "Piranha" avec un outil de coupe défectueux.