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Enclume du rail. Anvil fait maison de la vis d'enclassement





Bonjour à tous, si vous décidez d'aller chercher une entreprise de forgeron et que vous n'avez pas de enclume - ce n'est pas un problème! Dans cette instruction, nous examinerons comment faire l'enclume la plus simple avec vos propres mains! En tant que matériau de départ, l'auteur a utilisé divers composants de la ferraille, il s'agit de coins, d'un canal, et ainsi de suite.

L'exigence la plus importante pour l'enclume est un plan de travail durable, l'acier doit être fort, doit résister à de grosses charges de choc et ne devrait idéalement pas le printemps. L'enclume doit être sévère, en raison de la grande masse, il ne saura pas lorsque le marteau est touché. En général, ajoutez du poids en anvil en versant sa partie interne avec du béton ou quelque chose comme ça. En général, n'hésitez pas et montrent de la fantaisie. Considérez plus en détail comment l'enclume est faite!

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux:
- Schwlerlers, coins et autres glandes.

Liste des outils:
- Bulgare;
- Machine de soudage;
- un marteau;
- coin;
- ligne;
- Marqueur.

Nous passons à la fabrication d'enclume:

La première étape. Couper la billette
L'auteur a utilisé la plaque en acier en vrac comme matériau principal. Et c'est une solution très correcte, le métal est si durable et présente également une grande masse, ce qui est important pour l'enclume. Et vous pouvez souder ces pièces à l'aide de tuyaux carrés, de canaux, de coins, et ainsi de suite de ce qui se trouve. Coupez les pièces nécessaires pour collecter des tailles et des formes appropriées d'enclume.






Étape secondaire. Soudage
Lorsque tous les détails sont préparés, vous pouvez cuisiner votre enclume. Toutes les coutures de soudure doivent être de haute qualité. fort. Cependant, lors du soudage d'un métal épais avec celui-ci, vous ne devriez pas avoir de problèmes. C'est tout, après cela, un enclume peut déjà utiliser!












Troisième étape. Coups de finition
À la fin, nous passons sur le produit avec une meuleuse avec une buse de meulage et vous pouvez également utiliser une brosse métallique. Nous enlevons la rouille, faites tout ce qui est magnifiquement regardé. Il est également extrêmement souhaitable de peindre le produit avec une peinture résistante à la chaleur. C'est tout, le projet est terminé. J'espère qu'il l'a aimé. Bonne chance et inspirations créatives, si vous voulez répéter cela!





L'enclume est un support pour un outil noir, qui produit un traitement de métal froid et chaud associé à une déformation plastique.
Un petit enclume n'est pas nécessaire pour acheter, il peut être fabriqué indépendamment principalement de l'ancien morceau de train ferroviaire.

Besoin

Selon GOST, la face de l'enclume doit provenir de la marque d'acier 45L ou de 35L, et il est nécessairement tempérer la dureté d'être à l'intérieur du HRC 45-50. Par conséquent, pour la fabrication de cet élément, l'enclume nécessitera une bande d'acier allié avec une épaisseur d'au moins 20 mm.
Nous avons également besoin d'outils et de matériaux pour le travail:
  • bulgare avec différents disques;
  • broyeur;
  • blacksmith Horn
  • machine de soudage;
  • perceuse;
  • La cuisson au four;
  • blacksmith acariens et passatittes;
  • marteau ou slagedame;
  • marqueur et carré;
  • huile pour trempe et réservoir en étain.

Le processus de fabrication d'enclume

Nous effectuons le marquage de l'enclume avec une corne et une queue directement sur la longueur du vieux rail, adaptée à la longueur et à la section transversale.


Avec l'aide d'un moulin et d'un disque de coupe, nous avons découpé les contours externes de notre outil, battent les pièces supplémentaires avec un marteau sec.

Nous entrons dans la première approximation de la corne, de la queue et de la base du futur enclume.
Nous continuons de couper la partie transitoire entre la circonscription et la base de notre instrument, en même temps formant une corne et une queue.



Nous retirons de tous les plans disponibles de la rouille de billette avec un cercle de meulage.


Nous attachons dans la partie de transition antérieure de la meuleuse du demi-cercle pour percevoir des chocs dynamiques importants et constants.


Tranchant la corne au cône rond au début de la meuleuse, puis en moulin. Sur elle, broyage et la base de l'enclume.



Nous plaçons une bande métallique d'une épaisseur d'au moins 20 mm et de préférence à partir d'acier alliage 45L ou de 35L sous la taille de la partie de sommet de l'enclume du morceau de rail.


Découpez la future face de l'encluce de la pièce de la billette par la scie à carburant et la meuleuse. D'un bord dans la plaque perce un trou circulaire.
Nous grincons tous les côtés de la bande sculptée dans la meuleuse et mesurons-le avec les tailles avec le lieu d'atterrissage.


Nous versions la quantité requise d'huile de tournesol sur la boîte à étain.


Nous avons légèrement chaud la pièce inutile, coupée de la plaque, dans l'extraction de forgeron et avec elle, chauffez l'huile dans le récipient. Seulement après cela, avec l'aide de tiques noires, nous mettons dans la corne de forgeron et le réchauffement chaud de la plaque préparée pour le visage.


Dès qu'elle acquiert des couleurs cramoisies rapidement et de la mettre complètement dans un récipient avec de l'huile et de le garder là-bas jusqu'à ce que l'huile s'arrête bouillie.


Comparez la dureté de la plaque déclinée et tempérée à l'aide du traitement avec un fichier. La plaque non-disque de disquette est facile à traiter et le long des diapositives de fichier tempéré, sans éliminer de gramme métallique.
Nous avons passé des vacances: nous mettons la plaque dans la fournaise et nous y tenons là-bas à une température de 200 degrés Celsius pour la première heure.



Nous traitons à nouveau la plaque de tous les côtés sur la meuleuse et soudez-la au sommet de la billette de rail, tenant les pinces des deux côtés, au début, puis une couture solide.



Nous avons battu le slag de marteau des coutures, nettoyer la meuleuse, brassée sur le visage tous les lavabos et les cavités et apporter enfin tous les avions dans la meuleuse.


La qualité devrait être si élevée de sorte que la soudure entre le visage et la base de l'enclume ne soit pas complètement visible.
Choisissez soigneusement l'angle entre la face du visage et la corne d'abord coupée, puis le cercle de meulage: il devrait être égal à exactement 90 degrés. Ensuite, le même traitement est exposé à toutes les parties de l'enclume.


Nous retirons la meule avec la broche de la meuleuse et installons le polissage (feutre ou le feutre) à la place et continuez le traitement circulaire de l'enclume à la brillance du miroir, à l'exclusion du site de transition et de la base.


Nous mettons un enclume sur le visage, marquons sur la semelle de la base des centres de quatre trous dans les coins, tournez le noyau et effectuez-les sur une machine de forage pour la fixation de l'enclume à la chaise, ce qui est préférable de choisir un approprié Calques en bois de bois massif: chêne, cendre, érable, bouleau et autres.

Tester des auto-âmes

Vérifiez la qualité de notre enclume auto-fabriquée. Nous la mettons sur une fonte à la base et le marteau commence à coller le long du visage tout au long de sa surface. Partout, il devrait y avoir un coup de sonnerie et un marteau pour rebondir presque sur la magnitude du Zamaha, puis poursuivre le rebond avant l'atténuation complète.


Même dans un atelier régulier, vous avez besoin d'une surface qui vous permet d'aligner, de plier les tiges, aplatit l'ongle ou de faire une autre opération similaire. L'enclume fabriquée avec leurs propres mains ou l'achat est la mieux adaptée à une telle sorte de travail, de ne pas mentionner un forgeron.

Comment rendre un tel appareil sans trop d'effort et de coûts dans votre atelier national, quel matériel choisir et ce qui doit être pris en compte - à ce sujet dans notre matériel.

Bien sûr, vous ne pouvez pas créer une copie précise d'un tel appareil et tout simplement faire tout le travail sur une plaque à plat. Cependant, pour simplifier de nombreuses opérations, l'Anvil a ses propres caractéristiques dans la conception. Le dispositif comprend les parties suivantes.

  • Visage.
  • Pattes.
  • Jante.

La partie faciale de l'enclume est son sommet plat sur lequel la majeure partie de toutes les œuvres de forgeron et de plomberie est produite. Pour effectuer des opérations sur le micrologiciel des blancs ou de leur flexion, il peut y avoir un trou sourd dans cette partie.

Corne - peut-être une (d'une part), ou deux (des deux côtés). Ceci est une saillie en forme de cône avec la fin de l'enclume. Le but des cornes - la flexion, le roulement ou les billets sont essentiellement utilisés comme mandrins. Si l'enclume a deux cornes, la seconde a généralement la forme de la pyramide pour conférer des configurations plus complexes.

Les pattes sont conçues pour installer l'appareil. Dans le cas de l'installation stationnaire de l'enclume, dans les pattes, il y a des trous pour une fixation rigide.

La jante est une zone sur la surface avant près des cornes, elle sert à effectuer un sertissage de métal feuille.

Également dans certaines espèces, il n'ya peut-être pas de vice de nettoyage du côté opposé du côté. Cela se fait pour la commodité d'effectuer de nombreuses opérations de forgeron.

En fonction de la présence ou de l'absence de ces éléments, l'enclume peut être des types différents: des tapis, des unicoes et la toux.

Conditions requises pour Blackshing Anvil

Si votre atelier est nécessaire pour effectuer un tel périphérique, vous devez prendre en compte certaines exigences.

  • Dimensions et poids. Pour les petites munies, il est possible de faire avec des encluts relativement faibles pouvant être installés sur la table ou l'établi. Cependant, pour des œuvres de forgeron graves, un dispositif massif, de manière fiable et fiable, sera nécessaire. Les appareils d'usine ont une masse standard de 5, 10, 30, 50 et 100 kg.
  • Conformité aux paramètres. Un simple forgeage peut être fait même sur le morceau habituel de Schuler. Mais si le travail comprend de telles opérations de BlackSack, telles que le micrologiciel, la flexion, le balayage, vous devez suivre les paramètres et les dimensions. Les bords de l'enclume dans ce cas doivent être maintenus à angle droit et les trous sont situés à un point pratique. Les cornes doivent être arrondies uniformément, la jante - le rectangle exact.

À la maison, une copie précise du produit de l'usine sera rendue difficile, mais certaines conditions peuvent être observées. Alors, comment et quelle est l'enclume auto-fabriquée?

Comment faire

Initialement, vous devez choisir le matériau correspondant. Dans les conditions d'usine pour la fabrication d'un tel dispositif de forgeron, la marque d'acier 35L est prise. C'est l'une des variétés de métaux alliés. Mais pour un atelier à la maison, vous pouvez utiliser un morceau de rail de chemin de fer.

Un chasserler conviendra à une option temporaire, mais il n'y a pas assez de tel appareil pendant une longue période, il est inévitablement déformé.

Comment faire un enclume du rail avec vos propres mains? L'ensemble de l'algorithme du fabricant peut être visualisé dans la vidéo fournie:

  • Pour la fabrication, vous aurez besoin d'un morceau de rail d'une longueur de 200 à 300 millimètres ou plus si vous avez besoin d'une adaptation plus grande.
  • Initialement, la mise en page de la pièce. Sur la surface, indiquez où le cornet et la jante seront.
  • En utilisant le moulin, l'excès de métal est coupé du bord du balisage, formant la forme triangulaire des futures cornes. Après avoir coupé, il est souhaitable de tourner, pour lequel la rectifieuse est utilisée à nouveau.
  • Sous le triangle des cornes, vous devez couper l'évidement.
  • De l'autre côté, la disposition du bord ou du talon est notée. L'excès de métal est coupé précisément aux angles droits.
  • La partie faciale des entrants du rail doit avoir même, de sorte que toutes les saillies sur le dessus sont soigneusement alignées avec le fichier et le moudre.
  • Pour fixer de manière fiable l'appareil, vous devez faire des trous dans la semelle du rail.
  • Les surfaces latérales non fonctionnelles sont nettoyées de traces de corrosion et de contamination, après quoi elles peignent.
  • L'enclume fait maison est prêt, après quoi elle doit être correctement corrigée. Comment faire, vous pouvez regarder la vidéo:

Cependant, la fabrication de tels enclume, par conséquent, vous pouvez obtenir une partie faciale non informée. Pour corriger cela, vous pouvez appliquer la même technologie, mais tourner le rail au contraire, obtenant ainsi une large semelle de la pièce en tant que surface de travail.

Ayant fait un tel appareil du rail avec leurs propres mains, allez à son installation, pour laquelle vous pouvez utiliser des canaux supplémentaires en tant que fixations.

En variante, une tranche d'un puissant faisceau à deux voies peut servir pour le matériau source de l'enclume.

Mais, avoir un métal plus mince sur ses étagères, il convient aux petites forges et avec le temps déformé.

Ces homémoins peuvent remplacer un produit usine à part entière pendant un moment. Cependant, au fil du temps, pour un travail normal et pratique, il est préférable d'acquérir une véritable adaptation qui est beaucoup plus pratique et permet à Metal de traiter diverses techniques.

Enconnoir de haute qualité avec une surface trempée lors de la vérification des anneaux de soufflage sur des couleurs élevées et le marteau rebondit.

Si vous avez de l'expérience dans la fabrication d'appartements maison, partagez-la dans le bloc de commentaires à ce matériel. Dont vous avez fait des équipements et comment cela se montre pendant l'utilisation.

»De la classe principale présentée par l'auteur, vous apprendrez comment 30 cm Rails constituera un excellent enclume vous-même dans l'atelier. Au moins chaque personne maîtresse de soi-même est simplement obligée d'avoir dans son atelier, une petite quantité d'enclume, pour la transformation d'un métal froid ou à chaud forgé. Parce qu'aujourd'hui, le thème de l'entreprise de forgeron et la fabrication de toutes sortes d'objets forgés est très populaire, les instruments du travail, qui sont assez appréciés des amoureux faits à la main.

L'enclume peut être acheté dans un magasin de construction, mais le prix ne vous plaira probablement pas)) Il est donc possible de faire une excellente option pour vous faire vous-même d'un petit morceau de rail, dont le mouton à gaz et le bulgare auront besoin. Initialement, le marquage du circuit est effectué, puis la forme finale de l'enclume est découpée avec un couteau, l'espace de coupe sourit avec une meuleuse. Dans la partie inférieure, vous pouvez également brûler des trous pour la fixation ultérieure de la base au chumbach.

Et ainsi, regardons le processus entier plus attentivement.

Matériaux

  1. rail
  2. churbak
  3. vis sur bois
  4. girice
  5. machine à laver

Instruments

  1. coupeur à gaz
  2. uSM bulgare
  3. percer
  4. clé
  5. pire pila
  6. un marteau

Le processus de création d'enclume du rail.

Anvil est un outil de forgeron de référence conçu pour la forgeage de métaux chauds et froids par déformation plastique. L'enclume est l'outil principal et principal dans le forgeron, a une grande masse et une immobile fixe sur la base sous la forme d'un chumbach en bois.

Tout d'abord, il est nécessaire de considérer les dessins présentés de l'enclume.

En ce qui concerne l'objectif, il était tout à fait compris et allons maintenant directement au processus même de fabrication d'enclume. L'auteur prend un vide avec une longue 30 cm. Et avec l'aide d'un cutter à gaz lui confère la forme nécessaire.
Veuillez noter que le trou est également fait au milieu. Le nez est perçu sous la forme d'une corne.
Avec l'aide du moulin, le maître mouille la surface et supprime l'afflux de métal et de rouille. C'est en fait ce qui se passe. La surface de travail s'est parfaitement lisse et lisse que vous pouvez voir votre reflet.
Anvil est prêt, il doit maintenant être installé dans un état stationnaire sur une souche et des boulons sécurisés. Le plan clignotant est fixé à un 3 boulon de chaque côté. De plus, cet anvil a une caractéristique constructive, et c'est la présence d'un résonateur qui se coince la sonnerie de l'impact du marteau sur l'enclume et est également faite de rails et est vissé sur le chumbach en position verticale. C'est en fait, tous, un enclume des rails est prêt pour son utilisation ultérieure. L'auteur peut maintenant tuer de petits produits métalliques dans le garage et éditer simplement le métal sur le froid ou les ongles redressés, en général, l'outil est très nécessaire pour l'atelier. Si vous avez aimé le matériel, nous vous invitons au groupe

En ce qui concerne un forgeron, l'imagination dessine immédiatement une image: deux bons objets largement répandus avec un frein à main et un slagedhammer, en arrière-plan - la montagne chaude et à l'avant, au centre de l'atelier - Anvil. C'est un symbole d'un forgeron.

Nomination de l'enclume

Toutes les opérations de forgeron manuel sont effectuées sur enclude:

  • forger;
  • trempe;
  • donner la pièce de la pièce de la forme nécessaire, etc.

Sans enclume, il est impossible de faire. Mais les prix des commerces sont "mordants" et doivent penser: comment faire un enclume avec vos propres mains. Sur Internet, il existe de nombreuses recommandations, nous offrirons la nôtre.

Design Anvil fait maison

Il convient de garder à l'esprit qu'un enclume est soumis à de grandes charges de choc et exposition à la température élevée. Par conséquent, il devrait avoir une résistance accrue et une résistance mécanique. Son poids peut atteindre plusieurs dizaines de kilogrammes. L'enclume professionnelle est fabriquée à partir d'acier allié 35L.

Pour la fabrication d'enclume auto-fabriquée, utilisez souvent des rails de grue.

Sur la "face" (il s'agit de la surface plane de l'enclume, sur laquelle les opérations de base de forge plat sont produites) avec soudage la plaque en acier alliage - Plateau en acier.

Pour plus de commodité dans le travail, l'enclume doit avoir les éléments structurels suivants:

Tous ces éléments de conception peuvent ne pas être requis. Alors, choisissez le nécessaire et, avec l'aide des outils de plomberie disponibles pour vous, créez enclume.

Vidéo primitif auto-restauration d'une tranche de rails.

La base pour enclume maison

La base massive est utilisée pour compenser l'énergie des coups. L'une des structures suivantes est utilisée:

L'emplacement de l'enclume

Du point de vue de l'ergonomie, l'enclume est la plus pratique d'avoir une journée dans la partie centrale de l'atelier de forgeron et non loin de la montagne. Cela permettra une façon plus courte de livrer la récolte de la montagne à l'enclume. A proximité Il doit y avoir des conteneurs avec des liquides de refroidissement.



 


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