Dans le projet russe de turbines à gaz, General Electric détient une participation de 50 %, Inter RAO Group et UEC détiennent chacune une participation de 25 %.
Les investissements des participants à la création et au développement de la production s'élèvent à 5 milliards de roubles.

2. Mais ils disent qu’ils ne produisent rien en Russie. Même les sanctions n'ont pas affecté ce projet.

3. Fonctionnaires est arrivé pour faire connaissance avec l'entreprise et démarrer la production.

4. Ils ont eu droit à une visite de l'entreprise.

5. Ouverture officielle sur une scène improvisée dans l'atelier de l'usine.

6. directeur général LLC "Turbines à gaz russes" Nadezhda Izotova. Elle a déclaré qu'elle espérait augmenter la localisation des composants nationaux à 50 % d'ici cinq ans, et Ron Pollett a ajouté que peut-être jusqu'à 80 %. Il s'ensuit que les turbines seront bientôt composées à 80 % de matériaux russes, ce qui implique la création de nouveaux emplois et d'entreprises en Russie.

7. Nadezhda Izotova, présidente du conseil d'administration de JSC Inter RAO Boris Kovalchuk, président-directeur général directeur exécutif GE en Russie Ron Pollett.

8. Gouverneur de la région de Yaroslavl Sergueï Yastrebov.

9. Production de turbine à gaz 6FA en Russie - exemple unique coopération dans le domaine technologies avancées en génie énergétique.

10. La turbine 6FA est un produit de haute technologie dont le rendement en cycle combiné est supérieur à 55 %.

11. La turbine 6FA se distingue par sa grande fiabilité, sa compacité et sa capacité à fonctionner sur différents types carburants, y compris les carburants durs conditions climatiques, ce qui provoque large application 6FA en production d'électricité, chauffage urbain et cogénération industrielle.

12. Grâce aux turbines à gaz russes, Rybinsk, la deuxième plus grande ville de la région de Iaroslavl, est en train de devenir un centre de construction de turbines à gaz de classe mondiale.

13. La construction de l'usine ouvre de grandes perspectives pour le développement de la région. L'Académie technique de l'aviation de Rybinsk deviendra le fournisseur de personnel pour les turbines à gaz russes. L'effectif de l'entreprise comptera environ 150 personnes, dont 60 ont déjà commencé à travailler. GE a fait un don à l'université équipement coûteux pour les étudiants en formation, avec lequel vous pouvez modéliser les turbines en détail et effectuer des calculs plus précis.

14. Flotte de chariots élévateurs.

15. Atelier de montage de l'usine.

16. L'ouverture de l'usine contribuera à créer de nouveaux emplois et à accroître le prestige de la profession d'ingénieur.

17. Au stade initial, le volume de production annuel sera de 14 unités. L'usine a déjà commencé à assembler la première turbine.

En août 2012, notre pays est devenu membre de l'Organisation mondiale du commerce (OMC). Cette situation conduira inévitablement à une concurrence accrue sur le marché national de l'ingénierie énergétique. Ici comme ailleurs, la loi s’applique : « changer ou mourir ». Sans réviser la technologie et procéder à une modernisation en profondeur, il sera presque impossible de combattre les requins de l’ingénierie occidentale. À cet égard, les questions liées au développement de équipement moderne, fonctionnant dans le cadre d'unités de turbine à gaz à cycle combiné (CCGT).

Au cours des deux dernières décennies, la technologie vapeur-gaz est devenue la plus populaire dans le secteur énergétique mondial : elle représente aujourd’hui jusqu’à deux tiers de la capacité de production totale mise en service sur la planète. Cela est dû au fait que dans les centrales à cycle combiné au gaz, l'énergie du combustible brûlé est utilisée pour cycle binaire- d'abord dans une turbine à gaz, puis dans une turbine à vapeur, et donc la CCGT est plus efficace que n'importe quelle centrale thermique (CHP) fonctionnant uniquement selon le cycle de la vapeur.

Actuellement, le seul domaine de l'industrie de l'énergie thermique dans lequel les producteurs russes sont nettement en retard sur les principaux producteurs mondiaux est celui de la haute puissance - 200 MW et plus. De plus, les dirigeants étrangers ont non seulement maîtrisé la production d'une capacité unitaire de 340 MW, mais ont également testé avec succès et utilisent un schéma CCGT à arbre unique, alors qu'une capacité de 340 MW et une turbine à vapeur d'une capacité de 160 MW ont un arbre commun. Cette disposition permet de réduire considérablement le temps de construction et le coût de l'unité de puissance.

Le ministère de l'Industrie et du Commerce de Russie a adopté en mars 2011 la « Stratégie pour le développement de l'ingénierie énergétique Fédération de Russie pour 2010-2020 et pour l'avenir jusqu'en 2030 », selon lequel cette orientation de l'industrie énergétique nationale reçoit un solide soutien de l'État. En conséquence, d'ici 2016, l'industrie énergétique russe doit procéder à un développement industriel, y compris des tests et des perfectionnements à grande échelle sur ses propres bancs d'essai améliorés (GTU) d'une capacité de 65 à 110 et 270 à 350 MW et à cycle combiné. unités à gaz (CCP) au gaz naturel avec une augmentation de leur coefficient d'action utile (efficacité) jusqu'à 60 %.

De plus, les fabricants russes sont en mesure de produire tous les principaux composants des unités CCGT - turbines à vapeur, chaudières, turbogénérateurs, mais il n'y en a pas encore de moderne. Même si dans les années 70, notre pays était un leader dans ce sens, lorsque pour la première fois au monde les paramètres de la vapeur supersupercritique ont été maîtrisés.

En général, à la suite de la mise en œuvre de la stratégie, il est supposé que la part des projets de centrales électriques utilisant des équipements électriques principaux étrangers ne devrait pas dépasser 40 % d'ici 2015, pas plus de 30 % d'ici 2020, pas plus de 10 %. % d’ici 2025 . Sans cela, on estime que la stabilité du système énergétique unifié russe pourrait devenir dangereusement dépendante de l’approvisionnement en composants étrangers. Lors du fonctionnement d'un équipement électrique, il est régulièrement nécessaire de remplacer un certain nombre de composants et de pièces fonctionnant dans températures élevées et la pression. Toutefois, certains de ces composants ne sont pas produits en Russie. Par exemple, même pour le GTE-110 national et le GTE-160 sous licence, certains des composants et pièces les plus importants (par exemple, les disques pour rotors) sont achetés uniquement à l'étranger.

Des entreprises aussi grandes et avancées que Siemens et General Electric, qui remportent souvent des appels d'offres pour la fourniture d'équipements énergétiques, opèrent activement et avec beaucoup de succès sur notre marché. Le système énergétique russe dispose déjà de plusieurs installations de production, équipées à un degré ou à un autre d'équipements énergétiques de base fabriqués par Siemens, General Electric, etc. Cependant, leur capacité totale ne dépasse pas encore 5 % de la capacité totale du système énergétique russe.

Cependant, de nombreuses entreprises de production qui utilisent des équipements domestiques pour les remplacer préfèrent encore se tourner vers des entreprises avec lesquelles elles ont l'habitude de travailler depuis des décennies. Il ne s'agit pas seulement d'un hommage à la tradition, mais d'un calcul justifié - beaucoup Entreprises russes Ils ont procédé à une modernisation technologique de la production et luttent à armes égales avec les géants mondiaux de l'ingénierie énergétique. Aujourd'hui, nous parlerons plus en détail des perspectives de grandes entreprises telles que l'usine de turbines OJSC Kaluga (Kaluga), l'usine de turbines CJSC Ural (Ekaterinbourg), NPO Saturn (Rybinsk, région de Yaroslavl), l'usine métallurgique de Leningrad (Saint-Pétersbourg), Perm. Complexe de construction de moteurs (région de Perm).

Intimé : A. S. Lebedev, médecin sciences techniques

— Le 18 juin, une nouvelle usine de haute technologie pour la production d'unités de turbine à gaz a été inaugurée. À quels défis l’entreprise est-elle confrontée ?

La tâche principale est l'introduction des technologies de turbines à gaz sur le marché russe et la localisation maximale de la production de grandes turbines à gaz d'une capacité de 170 300 MW pour les centrales électriques fonctionnant en cycle combiné.

Je suggérerais de prendre du recul et de faire une petite excursion dans l'histoire afin de comprendre clairement d'où nous venons et comment la joint-venture entre Siemens et Power Machines a été organisée. Tout a commencé en 1991, lorsqu'une coentreprise a été créée - alors encore LMZ et Siemens - pour assembler des turbines à gaz. Un accord a été conclu sur le transfert de technologie vers l'usine métallurgique de Leningrad, qui fait désormais partie d'OJSC Power Machines. Cette coentreprise a assemblé 19 turbines sur 10 ans. Au fil des années, LMZ a accumulé une expérience en matière de production qui lui permet d'apprendre non seulement à assembler ces turbines, mais également à produire certains composants de manière indépendante.

Sur la base de cette expérience, un accord de licence a été conclu en 2001 avec Siemens pour le droit de production, de vente et d'après-vente. service turbines du même type. Ils ont reçu le marquage russe GTE-160. Ce sont des turbines qui produisent 160 MW, et dans des unités à cycle combiné 450 MW, c'est-à-dire qu'il s'agit essentiellement de l'exploitation conjointe d'une turbine à gaz avec turbines à vapeur. Et 35 turbines GTE-160 de ce type ont été fabriquées et vendues sous licence de Siemens, dont 31 pour marché russe. Ils sont assez largement utilisés à Saint-Pétersbourg, notamment à la centrale thermique du nord-ouest, à la centrale thermique du sud, à la centrale thermique de Pravoberezhnaya, à Kaliningrad, en Sibérie du sud, à Moscou. 6 turbines de ce type fonctionnent dans unités à cycle combiné. On peut même affirmer sans fausse modestie qu'il s'agit aujourd'hui de la turbine à gaz la plus répandue en Fédération de Russie. C'est un fait. Personne n’a produit une telle quantité, une telle série de turbines à gaz puissantes.

Et maintenant, sur la base de cette expérience de production commune, un nouvel accord a été conclu et une nouvelle coentreprise, Siemens Gas Turbine Technologies, a été créée. Cela s'est produit il y a plus de trois ans, en décembre 2011. Nous produirons désormais des turbines dans notre propre usine. Les tâches restent les mêmes : maîtriser la production, parvenir à une localisation maximale et s’inscrire dans le programme de développement du gouvernement pour la substitution des importations.

— Donc, en substance, vous êtes devenu un concurrent des Power Machines ?

En matière de turbines à gaz, nous ne sommes pas des concurrents. Car Power Machines produit uniquement des turbines à vapeur et hydrauliques depuis 2011. L'ensemble de l'activité turbines à gaz avec ingénieurs, avec la poursuite de l'exécution des contrats, a été transféré par Power Machines à la coentreprise. Nous sommes détenus à 35 pour cent par Power Machines et à 65 pour cent par Siemens. Autrement dit, nous, la totalité de la partie turbines à gaz de Power Machines, avons conclu cette coentreprise. En d’autres termes, nous sommes des partenaires commerciaux et non des concurrents.

— En quoi sont-ils différents ?Turbines à gaz Siemensdes analogues nationaux?

Dans cette classe de puissance, le seul exemple de produits nationaux est la turbine Rybinsk NPO Saturn - GTD-110 d'une capacité de 110 MW. C'est aujourd'hui la turbine la plus puissante de la Fédération de Russie propre production. Les turbines jusqu'à 30 MW basées sur la conversion de moteurs d'avion sont assez largement représentées en Russie. Il existe ici un champ de concurrence très large et les produits russes sont les principaux dans cette classe de puissance. Il n’existe aujourd’hui en Russie aucun produit aussi compétitif pour les grandes turbines à gaz. 110 MW, c'est tout ce qui est disponible ; aujourd'hui, 6 installations de ce type ont été fabriquées. Le client a certaines plaintes concernant son fonctionnement. Puisqu'il s'agit, dans un certain sens, d'un concurrent, je ne voudrais pas commenter les résultats de ses activités.

— Quels derniers développements utilisez-vous ?

Tous les développements possibles par Siemens. Nous sommes une entreprise qui appartient principalement à cette société, grâce à laquelle nous avons accès à la fois à la documentation et à tous les résultats des activités de recherche scientifique mises en œuvre dans les turbines à gaz pour lesquelles nous avons une licence - celles-ci sont de 170 et 307 MW. . Les documents dans le cadre de la production organisée à Gorelovo sont à notre disposition sans aucune restriction ; ils nous permettent de présenter les derniers développements.

Parallèlement, nous participons nous-mêmes à ces évolutions. Un exemple est notre coopération avec l’Université Polytechnique. L'université est désormais divisée en instituts, et l'Institut de génie énergétique et électrique possède le Département des turbines, des machines hydrauliques et des moteurs d'aviation, c'est l'une des divisions de l'institut. Nous avons des accords avec ce département et un autre et menons des activités de recherche conjointes. Dans un cas, nous testons un élément de turbine à gaz : le diffuseur de sortie. Beaucoup de travail a déjà été réalisé en deux ans. travail intéressantà la tribune. Le stand, que nous avons financé et contribué à créer.

Au sein du même département, mais dans la division machines hydrauliques, nous menons un autre travail de recherche. Pourquoi parler de machines hydrauliques ? Le fait est que les turbines à gaz sont équipées d'entraînements hydrauliques, et ce même département a accumulé une vaste expérience dans la recherche sur les entraînements. divers éléments. Éléments qui contrôlent le processus de fonctionnement d'une turbine à gaz et d'une turbine hydraulique. De plus, dans le but de cette coopération, le département a participé à une compétition sérieuse, au cours de laquelle il a battu ses principaux concurrents d'une université chinoise.

En plus des travaux de recherche communs avec ces deux départements, nous donnons également des conférences, essayons d'accompagner et de former nos collaborateurs alors qu'ils sont encore étudiants.

— Vos principaux clients sont-ils des entreprises russes ou étrangères ?

Nous disposons d'une licence avec le droit de produire et de vendre en Russie et dans la CEI. En accord avec le fondateur principal, Siemens Corporation, nous pouvons vendre à d'autres pays. Et sans aucune autorisation supplémentaire, nous vendons des turbines à gaz à des structures énergétiques russes, à savoir Gazprom Energoholding, Inter RAO, Fortum et d'autres propriétaires de systèmes énergétiques.

- A votre avis, qu'est-ce que différence clé organisation des travaux d'ingénierie dans votre entreprise ?

Il me semble qu'il n'y a pas de différences fondamentales par rapport à une entreprise de production russe. Probablement parce qu'au cours des 20 dernières années, les entreprises russes sont devenues un peu similaires aux entreprises occidentales - une gestion occidentale est apparue, des systèmes de gestion empruntés ont été introduits. processus technologique et de qualité. Autrement dit, aucune différence révolutionnaire n’est ressentie.

Mais je soulignerais deux différences. Le premier est la spécialisation, c'est-à-dire qu'un ingénieur est engagé dans des activités purement techniques, voire même activité créative. Il n'y a pas de dispersion aussi nette dans les activités d'un ingénieur que dans une entreprise russe typique, où il est utilisé presque partout.

Je vais le démontrer avec l'exemple de l'ingénierie - il existe au moins trois de ces ingénieries chez Siemens : une ingénierie de base pour un produit, par exemple pour une turbine à gaz, où l'unité de turbine à gaz elle-même est créée, tous ses composants internes, tous ses solutions techniques, les concepts sont mis en œuvre. La deuxième ingénierie est l’ingénierie de service, qui traite des mises à niveau, des révisions, des inspections et ne crée pas de nouveau produit. La troisième ingénierie peut être caractérisée comme des solutions techniques d'intégration de systèmes, qui intègrent la turbine à gaz dans l'équipement de la centrale - tous les dispositifs de préparation de l'air pour son fonctionnement, l'alimentation en carburant, les installations de gaz, qui doivent être en relation avec d'autres éléments de la centrale électrique. Et encore une fois, il ne crée pas un nouveau produit, mais se concentre sur un domaine extérieur à la turbine à gaz principale.

La deuxième différence fondamentale entre notre production est liée au fait que Siemens est une entreprise mondiale. Et c’est à la fois bon et difficile. Dans la société mondiale Siemens, toutes les procédures, règles et documents réglementaires doivent être universels pour les pays d'Amérique latine, la Finlande, la Chine, la Russie et d'autres pays. Ils doivent être assez volumineux, assez détaillés et doivent être suivis. Et il faut s'habituer à cela dans une entreprise mondiale - à de nombreux processus et règles mondiaux, décrits de manière très détaillée.

— Quel rôle la participation aux forums d'ingénierie, tels que l'Assemblée russe de l'ingénierie, joue-t-elle dans le développement de l'entreprise ? Envisagez-vous de participer au prochain événement de novembre ?

Oui, nous prévoyons d'y participer. Nous souhaitons non seulement déclarer que nous sommes une entreprise dotée d'une ingénierie développée, une entreprise qui travaille avec des institutions scientifiques et réalise ses propres développements en collaboration avec Siemens. Nous aimerions également une sorte de recherche de partenaires sur des sujets d'intérêt, par exemple la localisation de la production. Nous ne connaissons probablement tout simplement pas les opportunités qui existent réellement. Nous devons fonctionner davantage avec une sorte de base de données, être plus flexibles dans la recherche de sous-traitants, de fournisseurs, de matériaux, de composants ou, vice versa, de services d'ingénierie. Parce que c'est maintenant une période tellement difficile où vous devez tout évaluer d'un point de vue économique, où vous devez à nouveau peser ce que vous devez faire vous-même et quels services il est préférable d'acheter, tout en évaluant simultanément à quel point ce sera rentable non seulement pour le moment, mais aussi dans le futur. Peut-être devrez-vous réaliser certains investissements et, à l'avenir, maîtriser vous-même un certain type de production ou de services. Pour acquérir cette perspective, la participation à de telles conférences et réunions est très importante. Nous participerons donc certainement.

Zabotina Anastasia

Il n'y a pas plus de dix entreprises produisant des turbines à gaz dans notre pays. Il existe encore moins de fabricants d’équipements au sol basés sur des turbines à gaz. Parmi eux figurent CJSC Nevsky Plant, OJSC Saturn - Gas Turbines et OJSC Perm Motor Plant (qui fait partie de l'UEC de Rostec Corporation).

En Russie, toutes les conditions sont réunies pour le développement rapide du marché des turbines à gaz terrestres, selon les analystes d'EnergyLand.info. Le besoin d’une production décentralisée, basée non pas sur le carburant diesel, mais sur des sources plus propres, est de plus en plus urgent. Il n’y a pratiquement aucun doute sur l’efficacité des centrales à cycle combiné.

Cependant, il n'existe pas plus de dix entreprises produisant des turbines à gaz dans notre pays. Il existe encore moins de fabricants d’équipements au sol basés sur des turbines à gaz.

En Union soviétique, l’accent était mis sur le charbon, le fioul et d’autres sources de chauffage. Les premières turbines à gaz n’ont donc été produites que dans les années 1950. Et principalement en ce qui concerne la construction aéronautique.

Dans les années 1990, le développement de turbines à gaz de puissance a commencé sur la base de moteurs créés par NPO Saturn pour les avions.

Aujourd'hui, la production d'équipements électriques au sol basés sur les moteurs NPO Saturn est réalisée par OJSC Saturn - Gas Turbines. L'usine automobile de Perm maîtrise la production de centrales électriques à turbine à gaz basées sur les développements d'Aviadvigatel OJSC.

Dans le même temps, la puissance nominale des produits en série de ces entreprises ne dépasse pas en moyenne 25 MW. Il existe plusieurs machines d'une capacité unitaire de 110 MW basées sur les développements de NPO Saturn, mais elles sont encore aujourd'hui en cours de mise au point.

Les turbines de grande puissance sont fournies principalement par des sociétés étrangères. Les entreprises russes s'efforcent de coopérer avec les dirigeants mondiaux.

Cependant, tous les dirigeants mondiaux ne souhaitent pas organiser la production de turbines à gaz en Russie. L'une des raisons est la demande instable de produits. Et cela dépend en grande partie du niveau de consommation d’énergie. Depuis 2010, la consommation d’énergie en Russie n’a cessé de croître. Mais selon les experts, une stagnation pourrait bientôt s’installer. Et l'augmentation de la demande en 2013-2014 ne sera que d'environ 1 % par an, voire moins.

Selon Dmitri Soloviev, concepteur en chef adjoint de l'OJSC Saturn - Gas Turbines, des raisons similaires empêchent les entreprises russes de maîtriser la production de turbines à gaz de grande puissance. «Pour la production d'unités de turbine à gaz (GTU) puissantes, il est nécessaire équipement spécial, des machines de gros diamètres, des installations de soudage sous vide, disposant de chambres de l'ordre de 5 m sur 5 m, précise-t-il. - Pour créer une telle production, il faut avoir confiance dans le marché de vente. Et pour cela, le pays doit avoir un programme à long terme de développement énergétique, peut-être alors les entreprises commenceront-elles à investir dans la modernisation de la base.»

Toutefois, l’absence de perspectives prévisibles ne signifie pas du tout l’absence de demande. Il y a certainement une demande. Tant pour les turbines d'une capacité de plus de 150 MW que pour les petites centrales à turbine à gaz qui nécessitent moins coûts d'investissement, mais sont tout à fait capables de faire face aux problèmes d'augmentation de l'efficacité énergétique et de retour sur investissement.

La croissance du marché de vente peut être due au développement de l'énergie régionale et à la mise en service d'installations de production de moyenne capacité. Et les turbines à gaz d'une capacité de 4, 8, 16, 25 MW sont le segment dans lequel elles opèrent principalement Fabricants russes, qui ont déjà ressenti la tendance du marché.

Dans les pays développés, les centrales de cogénération faible puissance- une chose courante. En Russie, leur nombre est encore nettement inférieur. La principale difficulté pour les entreprises fournissant des turbines de faible puissance reste la solvabilité insuffisante des clients potentiels.

Un autre segment traditionnel du marché des turbines à gaz est celui des installations de production dans les champs de pétrole et de gaz et dans les gazoducs. Les centrales électriques à turbine à gaz permettent d'utiliser efficacement le gaz de pétrole associé, résolvant non seulement le problème de l'approvisionnement énergétique, mais également l'utilisation rationnelle des ressources en hydrocarbures.

Selon les observations des spécialistes de l'OJSC Saturn - Gas Turbines, au cours des années précédant la crise de 2006 à 2008, les travailleurs du pétrole ont manifesté un regain d'intérêt pour les turbines à gaz domestiques. Aujourd'hui, cette demande est à un niveau stable.

Les tendances modernes en matière d'amélioration des turbines à gaz sont largement liées aux innovations de l'industrie pétrolière. Mais pas seulement. Les défis auxquels sont confrontés les fabricants :
- une efficacité accrue,
- réduction du nombre d'unités dans la turbine,
- une fiabilité accrue,
- réduction des volumes de maintenance,
- réduire la durée des temps d'arrêt lors des diagnostics d'état technique.

Ce qui précède peut résoudre le problème du coût élevé du service.

De plus, les créateurs de turbines s'efforcent de les rendre sans prétention quant au gaz utilisé et à la capacité de fonctionner au combustible liquide.

Et en Occident, on s'inquiète également du fait que, quelle que soit la composition du gaz, la turbine présente de bonnes caractéristiques environnementales.

Une direction très importante – prometteuse – pour l’amélioration des unités de turbine à gaz est liée aux sources d’énergie renouvelables (SER) et aux perspectives d’introduction des « réseaux intelligents ». Initialement, les turbines à gaz ont été créées comme équipements fournissant une puissance constante. Cependant, l’introduction de sources d’énergie renouvelables dans le système énergétique nécessite automatiquement une flexibilité de la part des autres installations de production. Cette flexibilité permet d'assurer un niveau de puissance stable dans le réseau lorsque la production d'énergie RES est insuffisante, par exemple par temps calme ou nuageux.

Ainsi, une éolienne destinée à un réseau intelligent doit s’adapter facilement aux évolutions du réseau et être conçue pour des démarrages et des arrêts réguliers sans perte de ressource. Cela n'est pas possible avec les turbines à gaz traditionnelles.

A l'étranger, certains succès dans ce sens ont déjà été obtenus. Par exemple, la nouvelle turbine à gaz FlexEfficiency est capable de réduire la puissance de 750 MW à 100 MW, puis d'augmenter sa puissance en 13 minutes, et lorsqu'elle est utilisée avec centrales solaires aura une efficacité allant jusqu'à 71%.

Cependant, dans un avenir prévisible, la manière la plus courante d'utiliser les turbines à gaz restera leur combinaison habituelle avec des turbines à vapeur dans le cadre des centrales à gaz à cycle combiné. Dans notre pays, le marché de telles installations de cogénération est loin d’être complet et attend d’être saturé.

United Engine Corporation (UEC)- une société qui détient plus de 85 % des actifs russes d'équipements de turbines à gaz. Une structure intégrée qui produit des moteurs pour l'aviation militaire et civile, des programmes spatiaux, des installations de diverses capacités pour la production d'énergie électrique et thermique, des unités de pompage de gaz et des turbines à gaz pour navires. Au total, plus de 70 000 personnes travaillent à l'UEC. L'entreprise est dirigée par Vladislav Evgenievich Masalov.

Les essais de la première turbine à gaz de grande puissance de Russie ont été suspendus en raison d'un accident. Cela retardera le démarrage de sa production et nécessitera de nouveaux investissements - Power Machines pourrait rejoindre le projet en tant qu'investisseur.

Unité de turbine à gaz GTD-110M (Photo : Union russe des ingénieurs en mécanique)

Les essais de la première turbine à gaz russe de grande puissance GTD-110M (jusqu'à 120 MW) ont été interrompus en raison de mécanismes défaillants, a rapporté l'agence TASS. Cela a été confirmé à RBC par des représentants du centre d'ingénierie Gas Turbine Technologies, qui a effectué les tests, et par deux de ses actionnaires - Rusnano et United Engine Corporation (UEC) Rostec.

"En cours de test unité de turbine à gaz GTD-110M, il y a eu un accident, à la suite duquel la turbine a été endommagée », a déclaré à RBC un représentant du Centre de recherche sur les technologies des turbines à gaz. Le but des tests était d'identifier les défauts de conception afin d'éviter des incidents graves lors de l'exploitation industrielle du réseau électrique, a-t-il ajouté. Un représentant de l'UEC a précisé qu'un certain nombre de mécanismes étaient tombés en panne en décembre 2017 et que les tests avaient donc dû être interrompus jusqu'à ce que les problèmes soient résolus.

Le développement de la turbine russe de grande puissance se poursuit depuis longtemps, mais sans grand succès, et en 2013, la filiale UEC UEC-Saturn a signé un accord d'investissement avec Rusnano et Inter RAO pour créer une turbine de nouvelle génération - GTD -110M, dont le développement a été entrepris par le Centre de Recherche sur les Technologies des Turbines à Gaz. Inter RAO a reçu 52,95% dans ce projet, l'Infrastructure et programmes éducatifs"Rusnano" - 42,34%, "ODK-Saturn" - 4,5%, les 0,21% restants appartenaient au partenariat à but non lucratif CIET "Rusnano" qui était censé financer le projet et y contribuer. capital autorisé 2,5 milliards de roubles, écrivait Interfax en 2013, citant une source proche de l'une des parties. La société a participé au financement du projet, confirme son représentant. Selon les données de SPARK, le capital autorisé du centre d'ingénierie est de 2,43 milliards de roubles. En 2016, Gas Turbine Technologies a également reçu une subvention du ministère de l'Industrie et du Commerce d'un montant de 328 millions de roubles. pour une compensation partielle des coûts de R&D dans les domaines prioritaires, comme il ressort des données du système.

Turbines sanctionnées

La Russie a cruellement besoin d’une turbine à gaz nationale de grande puissance. L'année dernière en raison d'une absence propres technologies Technopromexport, filiale de Rostec, a été contrainte, malgré les sanctions, de fournir des turbines allemandes Siemens aux nouvelles centrales électriques de Crimée, ce qui a provoqué un scandale international. Siemens a annoncé la suspension de ses travaux avec les entreprises publiques russes, et Technopromexport, ainsi que son chef Sergueï Topor-Gilka et deux responsables du ministère de l'Énergie - Andrei Tcherezov et Evgeniy Grabchak - sont tombés sous le coup de sanctions européennes et américaines.

Il était prévu que les tests seraient achevés en 2017, mais cette date a ensuite été reportée de six mois - jusqu'à la mi-2018, le lancement de l'équipement en production de masse était également prévu pour cette année, rappelle ;