Paille de briques crues 5 lettres. Brique brute de paille. Caractéristiques du dispositif de murs de la Samana

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Le choix des éditeurs:

brique
Je suis.
1) charge rectangulaire de l'argile brûlée, utilisée comme matériau de construction.
Ott. . Barre rectangulaire d'un matériau utilisé comme une construction.
2) Quelle est la forme d'un tel barreau.
3. INe. .
Livre très gros ou manuscrit.
4. Tourner. .
Un élément essentiel important de quelque chose.
II M. R.
Signe de la route sous la forme d'un rectangle horizontalement situé, interdisant l'entrée du transport.

brique
Voir le tzh. Brique
1)
a) Boutique argileuse rectangulaire utilisée pour les travaux de construction.
Briques de poitrine.
Maçonnerie dans deux briques.
b) lex., Sobir.
Brique non peinte.
Brique réfractaire.
Qui brique.
Bâtiments de brique silicate.
2) quel sujet ayant la forme d'un tel barreau.
Tourbe de briques.
Thé de briques.
Brique de pain de seigle.
3). Panneau de signalisation avec une image d'un rectangle interdisant l'entrée, le transport des transports.
Ici, nous ne passerons pas: la brique est suspendue.

argile
1) Rocher sédimentaire, composé des plus petites particules de minéraux et d'une masse visqueuse formant dans un état humide (couramment utilisé pour les travaux de poterie, de sculpture et de construction).
2) Sol avec une grande teneur en une telle race.

argile
-s; g.
Voir le tzh. argile
1) roche sédimentaire, composée des plus petites particules de minéraux et formant une masse visqueuse dans un état humide (utilisé pour la poterie, la construction et les œuvres sculpturales)
Argile d'incendie.
Argile rouge jaune.
Bess, race argile.
Artisanat d'argile.
Enduire le poêle à l'argile.
2) Sol, en grande quantité contenant une telle race.
Sur ce terrain, une argile: rien ne grandit.
Faites glisser sur l'argile, sur l'argile.

rezany
J'arrive.
1) coupe séchée, coupe, séparée par un pistolet acéré; Couper.
2) la coupe résultante.
II adj. .
1) produit par tangente à la balle, au ballon; Côté dirigé, dans un vol oblique (lors de la lecture de tennis et d'autres jeux).
2) La balle obtenue lorsque la balle est touchée.

rezany
- une.
1) Coupe séchée, coupée en morceaux.
Carton de rezanny.
Couper le pain.
Légumes de Rhin.
R-AYA RANA (appliqué par le pistolet de coupe)
Crier, crie, comme une coupe. (Réponse; beaucoup, comme s'il est coupé)
2)
un sport. Dans le volley-ball, le tennis et d'autres balles avec une balle (balle): un punch, produit par tangentielle (à la balle, balle), comme si vous coupez.
Coupe
Ballon d'alimentation du Rhin.
b) Ott. Dirigé par un tel coup (sur la balle, bol)

paille
1) Les tiges sèches de plantes céréales restant après le fil.
2) tiges de plantes céréales sur la racine.

paille
-s; g.
Voir le tzh. Solomka tiges sèches de plantes céréales restant après le tonnerre de grain.
Paille de rye.
La paille de riz.
- à la maison Tête Straw Nabita
- à la maison Dans la paille de tête
- Sac avec paille

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Brique de paille et d'argile 5 lettres

Brique est un matériau de construction le plus âgé. Le premier logement de la personne a été construit à partir de pierre naturelle. Sa colole de la part et aménagée à la maison. Mais une forme différente, la gravité d'un tel matériau a été forcée de rechercher l'alternative. Ils sont devenus une brique.

Le progéniteur de la brique de rouge, de silicate ou de chamotte moderne a été fabriqué très différemment. Cependant, il a effectué son objectif principal. Les maisons étaient faciles à construire, en soi de la production, n'ont pas besoin de coûts et de compétences supplémentaires. Et le bâtiment a parfaitement conservé la chaleur, défendue du froid et de la pluie.

Brique faite maison

Bien entendu, à l'ère de la production industrielle et en augmentant les exigences de tout produit, les marchandises ont les meilleures caractéristiques qu'auparavant. Mais le prix est plusieurs fois plus élevé. Ce critère devient souvent un obstacle insurmontable pour ceux qui rêvent de construire une maison écologique tout en économisant des fonds considérables.

Une bonne solution sera une brique crue d'argile avec paille - Samama. Sa production peut être établie sur n'importe quelle cour privée. Le critère principal est l'observance des modes de température dans la rue. L'emplacement géographique des maisons construits à partir d'une telle pierre artificielle est concentrée dans le climat chaud. Une explication de cela est l'impossibilité des briques pendant longtemps pour résister à une humidité élevée et à basses températures.

Ce qui fait cru

Comme il devient clair du nom, Samam ("Paille" - Turkic) doit être fabriqué à partir de ce matériau naturel. L'élément de légumes devient le lien de liaison qui maintient les particules d'argile ensemble. Paille
Complètement coupé en petits morceaux et ajouté à la solution d'argile. Il convient de noter qu'il devrait être de haute qualité. L'argile doit choisir propre, sans impuretés de pierres, de terres, de racines et de plantes tiges. Après la reproduction dans de l'eau, il ne doit pas contenir de morceaux, un diamètre de plus d'un mm. De tels défauts, après séchage des briques, contribueront à ses copeaux et à la destruction ultérieure. Parfois, pour obtenir une meilleure force, d'autres composants sont ajoutés au mélange:

petit gravier ou clamzit (aide à réduire le niveau de rétrécissement de la maison);
sciure de bois, fumier (ces matériaux lient l'argile, ne lui donnent pas d'étirement);
lime largement, ciment (de tels composants modernes ont commencé à utiliser récemment, mais ils augmentent la vitesse de solidification et la force de la samana);
amidon, patok, balayeuse de lait, verre liquide (additifs de cette liste, augmentez la plasticité du matériau, ce qui facilite grandement la production et la pontage futur).

L'argile d'agitation avec une paille survient dans plusieurs objectifs, tandis que le processus paie beaucoup d'attention, ce qui rend tout soigneusement pour éviter la concentration de composants au même endroit. La capacité pour le pétrissage peut être un creux, mais avant qu'il ne soit fait dans des fosses spéciales, ce qui a permis de ne pas occuper le conteneur.

Technologie de fabrication

Les formes de briques peuvent être achetées dans le magasin. Le plus souvent, ils sont en plastique, ce qui les rend légers et confortables au stockage et au fonctionnement. Vous pouvez également travailler de la manière ancienne, renversant le cadre du tableau. Il peut s'agir de petits produits conçus pour une brique et peut être une conception pour un processus plus rapide à deux compartiments. Utilisez une classification aussi dimensionnelle de la samana finie:

petit - 100x140x300 mm;
milieu - 130x170x300 mm;
grand - 130x190x400 mm.

Comme émissions de pratique, des bâtiments résidentiels ont été construits à partir d'éléments plus petits. Dans le même temps, les coutures doivent être faites aussi déjà que possible. Une telle pose garantira la durabilité et la force de la structure et ne permettront pas d'échanger de la chaleur.

De plus, les maisons en briques d'argile ont un autre côté positif. L'argile est un matériau très hygroscopique, il absorbe l'excès d'humidité lorsqu'il augmente son niveau dans l'atmosphère et lorsque l'air sèche pendant le four, le rend le dos. Cette fonctionnalité rend séjour dans la pièce confortable et sûre.

Pour former une brique, il doit être placé sous la forme. Deux méthodes s'appliquent. Le premier, il suppose de jeter avec un effort de morceaux d'argile avec de la paille dans la forme. Le pouvoir de l'inertie permettra à la substance de la substance. De plus, vous pouvez mettre la composition en forme et les mains pour la finir. Après la formation, vous devez lisser le haut et le résidu est mélangé avec la masse.

Sous la forme de Sanwood ne reste pas, il est retiré et utilisé à nouveau. Lorsque la quantité requise de brique est terminée, il reste trois jours pour sécher dans la forme dans laquelle il a été formé. Il commence à s'engager dans ce processus au printemps pour permettre à la brique bien sécher tout au long de l'été. Après trois jours, il est tourné vers la face latérale, mais avec la présence d'intervalles d'air et de pitié par semaine. La dernière étape passe déjà dans des cases spéciales, avec une caisse rare pour une bonne circulation de l'air. S'il existe une pluie mésmer et de courte pluie, aucune action ne peut être prise, mais le mauvais temps serré doit être évité et transférer la brique sous la canopée.

pluskirpich.ru.

Histoire [Modifier | Modifier le code]

Samama est l'un des matériaux de construction les plus anciens. Il a été utilisé par les anciens Égyptiens dans 5-4 millénaires BC. e. Les murs Saman ont défendu le deuxième troy (2600-2300 av. J.-C. er). L'utilisation principale du matériau trouvé dans des endroits qui n'avaient pas de forêts et, par conséquent, la possibilité de manger des bâtiments en bois.

Technologie de fabrication [Modifier | Modifier le code]

L'argile Soad est élevée à l'eau, malaxée dans les fosses, les tiroirs ou sur des sites plats et sont soigneusement mélangés avec des additifs.

augmentez la résistance à la traction des fibres de cellulose:
- découpe de paille
- feu de camp
- balle
- les copeaux de bois
- fumier
réduire le retrait lorsque le séchage:
- le sable
- gravier
- écrasé
- céramzit
accélérer la dureté et augmenter la résistance à l'eau:
- ciment
- chaux
améliorer la laidité (plastifiants):
- verre liquide
- caséine
- colle osseux
- sérum de lait
- dung Zhig.
- sirop
- amidon et autres.

La résistance à la traction crue du meulage dépend de l'épaisseur de l'argile et du temps de préparation du mélange. Le temps de mélange optimal est déterminé par la manière expérimentale sur les petits échantillons.

Les moules pour faire de Saman font de simples, doubles, triples, quadruples et même 5 briques. Les formulaires pour de grands blocs sont fabriqués sous la forme d'une boîte sans fond, fermement incomplète des planches d'une épaisseur de 25-30 mm. Les formulaires pour les petites tailles de Brique Saman sont fabriqués sous la forme d'un tiroir avec un fond. Les dimensions de la brique crue n'ont pas de normes claires et, selon les conditions locales, il peut y avoir une taille importante, moyenne et fine (25 × 12 × 7 cm).

Pour former une brique Saman, c'est mieux au printemps, de sorte que pendant l'été, le mur pouvait sécher au soleil. Les travaux sont effectués sur un site plat. La forme est mouillée avec de l'eau, saupoudrer d'une balle de sorte que l'argile ne colle pas aux murs. Prenez l'argile COM, à peu près égale au volume du formulaire et remplissez-les de la forme, elles sont serrées à l'aide d'un tramage manuel et lisse, ou avec la force qu'ils jettent de l'argile kol dans la boîte, atteignant ainsi ses joints. L'argile excédentaire élimine et agitée avec une masse totale. Après tamponnement, la forme est retirée et transférée à un autre endroit pour le prochain remplissage.

Les briques moulées sont conservées sur la plate-forme de moulage pendant trois jours. Si le site est correctement arrangé, il y a un bon stock d'eau de pluie, puis une petite pluie n'est pas dangereuse, sinon Samama est placé sous une auvent. Après l'exposition et le séchage, les briques de la plafhroy mettent sur le bord, avec une lacune entre les faces latérales pour le passage libre de l'air et séchées pendant 3 à 7 autres jours, puis se plient dans les cellules, où Samama améliore et durcit. Une bonne brique est durable, non cassée lorsque vous passez d'une hauteur de deux mètres.

Application [Modifier | Modifier le code]

Lors de la construction de bâtiments, Samama est déposée manuellement.

La densité de clanobéton sans agrégats de lumière - jusqu'à 1900 kg / m³. Avec une teneur élevée en paille, la densité de 500 kg / m³, un tel matériau est un bon isolant thermique. Le coefficient de conductivité thermique de 0,1 à 0,4 W / m ° C

La résistance à la traction des samana séchées et des briques crues varie de 10 à 50 kg / cm² et comparables à la densité de gaz et de béton de mousse de 600 kg / m³ (résistance de 25 à 40 kg / cm²).

Avantages:

Faible coût - aucun carburant n'est requis pour la cuisson, le matériau source littéralement "se trouve sous les jambes".
Grande inertie thermique et isolation acoustique des murs dues à leur masse.
Options de résistance au feu avec une petite quantité de cellulose.
Stabilisation de l'humidité à l'intérieur en raison de l'énorme hygroscopicité de l'argile.
Écologie.

Désavantages:

Faible humidité et résistance au gel. Souvent, il est souvent nécessaire de choquer la surface extérieure ou une autre protection de l'humidité.
Dans le Saman peut vivre des rongeurs, des insectes, des mosses, des champignons.
Si la construction va à la météo à givre, alors besoin d'additifs chimiques à l'eau de retrait, abaissant sa température de congélation.
Séchage long des murs et un ensemble de force dans un climat modéré.
Selon les dessins russes de la pierre et de la pierre et de l'armocatament "(2003), des pierres de brique crue et des pierres de terre ne sont autorisées à appliquer que des murs de bâtiments avec une durée de vie estimée d'au plus de 25 ans.

Dans la construction commerciale, il est nécessaire d'atteindre la force garantie du matériel à une heure précise, quel que soit la météo. Pour cela, il est plus pratique d'appliquer les mêmes agrégats sur un liant de ciment au lieu d'argile, ce qui n'est plus celui qui n'est plus.

Caractéristiques de l'appareil de murs de Samana [Edit | Modifier le code]

Il devrait être particulièrement versé au fait que les conceptions de toutes les structures Saman doivent être soigneusement isolées de la pénétration possible de l'humidité. En règle générale, l'humidité du mur peut tomber de pluies obliques, les actions des forces capillaires, c'est-à-dire du sol, ainsi que de l'isolement mal exécuté: la défaillance du toit, la condensation interne de la vapeur pénétrant dans le mur, éclaboussant du toit de l'eau et t. d.

Les moyens de protection fiable des murs de Saman de l'humidité peuvent être attribués à la structure des fondations et de la base des matériaux imperméables: pierre bout à bout, briques, béton. Dans le même temps, la scène doit être agencée de sorte que les eaux de pluie, les éclaboussures et la neige ne tombent pas sur les murs. Il est également important d'un dispositif approfondi de la couche d'étanchéité sous les murs, des courroies de décharge, des portes, des fenêtres, des seuils, des Mauerlats, des performances d'avant-toit d'au moins 50 cm.

Pour l'installation de fondations sous les murs de Saman, il est recommandé d'utiliser de la brique de joue et de la pierre, du béton monolithique et préfabriqué. La hauteur de la base doit être d'au moins 50 cm de la fondation. Dans le même temps, la base doit être soigneusement isolée avec un conte, un caoutchouchement ou un film. L'épaisseur de l'unité de base ne doit pas être moins épaisseur des murs extérieurs et internes. Pour les murs extérieurs, l'épaisseur est déterminée en fonction de la température calculée de cette zone climatique, mais pas moins de 50 cm et interne - au moins 30 cm.

Dans les couches inférieures pour empêcher la pénétration dans la paroi des rongeurs à Samam, vous pouvez mélanger du verre brisé.

Les murs de la Samana sont érigés avant le début des gelées d'automne. En été, les murs des blocs Saman (briques) sont disposés sur la solution de broyage 1: 1 ou 4: 3, en fonction de l'épaisseur de l'argile. Pour améliorer la qualité de la solution d'argile, une petite coupe de paille est ajoutée à celle-ci, myakuin, etc., au printemps et à l'automne, la maçonnerie mène à une solution de ciment de calcaire.

Pour réduire et éviter les précipitations des bâtiments, l'épaisseur des coutures horizontales doit être minimale (1 à 1,2 cm).

Dans le processus d'érection des murs Saman autour du périmètre sous les ouvertures de la fenêtre et au niveau du cavalier, les raccords des planches, des brindilles ou des raisons sont posés. Les nœuds et la conjugaison doivent être renforcés par ces matériaux toutes les 50 cm de hauteur. La distance entre les axes des tiges de Cantscher prend 5 cm. Dans les couples angulaires des tiges des deux directions, il est nécessaire de pondre avec des extrémités épaisses dans l'angle du mur, les aplatit avant d'avoir un léger souffle de bois Marteau pour un meilleur embrayage avec une solution.

Voir aussi [modifier | Modifier le code]

Cotelé
Arbolit
Sucrer
Turf islandais à la maison
Bâtiments gulbiens

ru.wikipedia.org.

Que la bonne brique crue

Le principal avantage des briques brutes est son prix de lance. C'est pourquoi ce matériau est des préférences dans les villages et les villages avec un faible niveau de résidence donnée à ce matériau. Tout le monde sait que l'argile a une propriété brillante, donc la brique qui n'a pas subi de brûlures a un coefficient d'absorption d'eau plutôt élevé.

C'est pourquoi ce matériau ne se plaint pas de zones avec un climat à prédominance humide et de longues hivers. Mais la brique crue de l'argile présente de nombreux avantages, notamment la silence, les excellentes propriétés d'isolation thermique et la résistance au feu, qui dans un climat sec et chaud est peut-être la qualité la plus précieuse.

La fabrication indépendante des briques d'argile rouge permet à une personne non seulement de construire un hébergement bon marché. Si sur le site réservé à la construction, le sol est argile, de sorte que même les matières premières ne doivent pas avoir à acheter - la construction sera presque gratuite.

Brique crue - excellent matériau pour bâtiments ruraux

Composants de production

Les recettes de briques brutes sont beaucoup. Il peut être fabriqué à partir de l'argile propre et d'utiliser divers additifs qui améliorent les caractéristiques de performance du matériau.

Supposons que les copeaux de bois ou les graines de paille augmentent la force de la pierre d'argile, à l'aide de tels additifs sous forme de verre liquide, de fumier ou des motifs améliorent la matière première de la matière première. Mais pour rendre le matériau plus résistant à l'humidité, vous devez ajouter de tels classeurs tels que le ciment ou la chaux.
Beaucoup sont intéressés par la façon dont ils appellent la brique d'argile et de paille? Quant à la pierre Clawroaréve, qui est représentée sur la photo de titre, alors dans certains pays européens, il s'appelle "lampach", en Méditerranée - "Adob". Il est le plus souvent appelé "Saman" - le terme, qui, dans la traduite de Turkic, signifie littéralement "paille".
S'il n'y a pas de paille dans la composition, il ne peut pas être Saman. Ensuite, on appelle simplement: briques brute ou "glinobeton". De plus, il n'y a pas de différence car la brique de paille et d'argile est appelée. La principale préoccupation pour ceux qui ont décidé de construire à partir de leur propre brique est la préparation correcte des matières premières.

Après tout, afin d'obtenir les produits de la plus haute qualité, le processus de préparation de l'argile doit être effectué très soigneusement. Ici, nous en parlerons plus loin.

Grindobeton pierre

Avant de parler de la façon de faire des briques d'argile avec leurs propres mains, comprenons ce que l'est global. Étant donné que la brique brute a longtemps été utilisée dans la construction de poêles russes, il convient de dire que cela a été fait, bien sûr, pas une Clare Saman, mais une brique mondiale.

Gulbittis a toujours appelé une masse d'argile épaisseDans lequel il n'y avait pas d'additifs organiques: gravier, sable. Le fait est que ces charges ont le coefficient d'expansion plus élevé que celui de l'argile. Cela signifie que l'expansion est chauffée, elles peuvent simplement détruire la pierre d'argile.
Pour la fabrication de tels cru, ils ont pris des argiles grasses, soigneusement sévèrement et, ajoutant progressivement de l'eau, ils ont fait une solution assez liquide. Alors que l'eau s'évapore, il est devenu épais - seulement ensuite procédé à la formation de briques. Dans le même temps, la densité du produit désinvolte était censée être telle que couchée sur le bord de la table, la barre d'argile n'était pas pliée, mais seulement un peu déformée.

Et en général, mieux l'argile est meilleure, plus le produit est petit est comprimé lors du séchage. Et c'est le plus gros problème de la fabrication de cru. Par conséquent, la taille de la taille doit être supérieure à la taille nominale de la brique, mais pour combien il dépend déjà de quelle est la briques de la composition chimique en argile.

Préparation des matières premières

Faire une brique d'argile avec ses propres mains, il est important de comprendre que la matière première devrait être homogène. Et pour cela, il doit être correctement humidifié.

Si cela est fait immédiatement avant de moulage, alors en raison de la saturation inégale de l'eau de l'argile, elle obtiendra beaucoup de mariage. Par conséquent, l'hydratation doit être effectué au moins dix heures avant de mélanger - mais en général, plus l'argile est longue, mieux c'est.

Premièrement, la matière première est agitée par une pelleEnsuite, nous passons dessus et écrasé mes pieds. Afin de pouvoir créer un genou de haute qualité, l'épaisseur de la couche d'argile doit avoir un maximum de 10-12 cm. La fabrication de milliers de briques de la taille traditionnelle est quelque peu sur deux mètres cubes de argile.

Un mélange minutieux vous permet de supprimer toutes les inclusions solides de la solutionqui peut rencontrer en argile. Lorsque la globitive est mélangée pour la brique, à partir duquel le four sera érigé, l'argile est pré-vérifiée pour la présence de boîtiers de chaux, car lorsqu'il est chauffé, il se transforme en une chaudière.
Ensuite, cela vaut la peine de tomber sur elle, le processus de trempe, ce qui conduit à la formation de fissures et de tourbillonner dans la brique. Ainsi, lorsque la teneur en calcaire est supérieure à 10%, avec des grains supérieurs à 3 mm, l'argile est considérée comme inappropriée pour la fabrication de la brique de four. Pour déterminer ce pour cent, ils prennent d'abord l'échantillon d'argile, le déchargent dans de l'eau, sélectionnez les éclaboussures de chaux et les pesaient.
Pour obtenir des matières premières propres que possible, il est conseillé de cuire de l'argile à l'avance - de l'automne. Il est rejeté par des lits et laissez sous le ciel ouvert. C'est peut-être le seul matériau auquel on ne bénéficie que de multiples congélation et de dégivrage. Dans le même temps, des impuretés indésirables sont détruites et des restes en argile de haute qualité. Et au fait, la récolte de l'argile n'est pas pour une, et en deux ans, donnera un autre résultat.

Quand la meulage argile est cuit globe, il est recouvert d'un buccadeur humide et donnez-le même à se coucher une moitié. Brique crue, moulée à partir d'une argile correctement préparée, présente des formes géométriques claires et une surface lisse. Seulement dans la fabrication de briques doit être rappelé que les produits pendant le séchage donnent un retrait significatif.
Par conséquent, avant de faire des formulaires, vous devez expérimenter pour calculer le pourcentage de séchage. Pour cela, une petite quantité de globita est mélangée et plusieurs cubes d'un côté de 20 cm sont moulés, les bandes en forme de croix sont dessinées de 10 * 0,5 cm chacune. Les échantillons sont séchés dans une pièce fermée jusqu'à 10 jours, après quoi elles mesurent la longueur et la largeur des lignes qui leur sont appliquées.

Si leurs dimensions ont diminué de plus de 1 cm (10%), l'argile convient parfaitement et elle sera bonne en brique. Compte tenu de ce rétrécissement et vous devez faire des formes. C'est-à-dire que la forme doit être supérieure à la taille nominale de la brique sur le pourcentage que vous avez reçu lors du test des échantillons.

Briques de moulage

Les formes de briques peuvent être simples, dual, à travers ou avec un fond. Ils les produisent d'une planche d'avion avec une épaisseur de 20 mm, reliant des pièces par des pointes ou des ongles.

Le rôle de la palette, qui est fabriqué par des moules remplis de globisme, peut jouer un segment de la carte de taille appropriée, posé par les plastiques dans un endroit plat.

Avant de commencer à former, il est nécessaire de récolter le récipient rempli de sable fin Sainted, qui doit être utilisé pour douter de la cavité interne des formes. Si cela n'est pas fait, le brut sera difficile à retirer du formulaire, et cela tombera donc facilement.

Avant de remplir la forme d'argile, il est mouillé avec de l'eau - et sinon le sable ne collera pas sur les murs. Les formulaires sont effectués comme ceci: ils prennent un morceau d'argile solide et, avec un effort pour être jeté dans du sable en poudre debout sur la palette. Si les matières premières ont une humidité au moins 25%, cela remplira grandement la forme. L'argile est une étanchéité et un grattoir ou une large spatule est coupée surplus.
Ensuite, la forme, avec la palette, est transportée à la plate-forme de séchage et se renverse parfaitement - le cru tombe et reste là pour le séchage. Pour réduire l'intensité du séchage et, en conséquence, de réduire le processus de formation de fissures, les briques ne doivent pas être déposées à loin les unes des autres - suffisamment s'il y a 2-3 cm entre eux.
L'uniformité du séchage est aussi importante, donc après 7 à 8 heures, le virage cru sur le bord et, si nécessaire, les bords sont corrigés. Ensuite, pendant toute la période de séchage, des briques de temps à autre transforment le même plan à un autre.

Quant à la plate-forme de séchage des briques, il devrait être préparé à l'avance, sous une auvent ou sur des racks. S'il s'agit d'un endroit ouvert, il ne doit pas être coulé avec de l'eau et être même. La plate-forme et les planches de racks, assurez-vous de saupoudrer de sable. Libéré après l'extraction des formes brutes ne doit plus être mouillée, car elles restent mouillées - elles sont simplement dispersées et remplissent.
Après que les briques vont bien manger et devenir dure - et c'est au moins une semaine, ils sont assemblés dans un stabel à un mètre de hauteur. La première rangée de brut est posée sur le bord, le deuxième plastie, et donc alterné. Les piles doivent également se tenir sous une canopée - les briques sont comprises entre six pourcentages d'humidité.

Noter! Si tout est fait correctement, le nombre de produits mis au rebut ne dépassera pas 3%. La plus grande quantité de mariage s'avère lorsque la brique est séchée dans le ciel ouvert et tombe sous une douche lourde.

Au fait, si vous le souhaitez, le brut peut être une brûlure indépendante, pour laquelle un four spécial est érigé sur une zone ouverte. Qui est intéressé par Internet, il y a des instructions pour sa fabrication. La cuisson est faite directement dans les piles.

La température de la torréfaction des briques d'argile en même temps. Tout d'abord pendant la journée, avec 150 degrés de cris, une humidité résiduelle est évaporée, puis la température est ajustée aux 600 de 600 degrés et la brique est amenée à la condition pendant 12 à 15 heures supplémentaires. Il refroidit deux à trois jours, après quoi le four est ouvert et décharger la brique finie. Veuillez noter qu'après le tir, il n'est plus cru.

Nuances de fabrication de samana

En principe, une pierre simulée, ou un saman, est faite de la même manière. Préparation de l'argile: gel, trempage, élimination des inclusions étrangères et une préjudice - tout cela se fait aussi bien.

La différence de technologie commence au moment où les additifs commencent au test d'argile liquide. Ce n'est peut-être pas seulement la couronne de paille, mais aussi la laine, meakin, la sciure de bois - qui a ce qui est.

La masse avec la charge est réglée jusqu'à ce qu'elle cesse de s'en tenir aux jambes. Ensuite, il est recouvert de polyéthylène ou d'une bâche, et laissez une journée pour obtenir une meilleure viscosité. Formuler Samama est similaire à Clanobeton, uniquement au lieu de sable, les formes sont licenciées de la paille. Mais une telle pierre se séchera plus rapidement: après une journée, il se retourne vers le bord et après 3-4 jours, il est plié dans la pile.

Noter! Si les dimensions de la brique du GLBLBIT sont fabriquées par traditionnel, puis dans la fabrication du Samana, aucune normalité ne respecte pas particulièrement. Habituellement, il est fait plus grand et le plus souvent avec de telles dimensions:

Petits: 300 mm * 140 mm * 100 mm - forme dimensions de forme 325 mm * 150 mm * 110 mm;
Taille moyenne: 360 mm * 170 mm * 130 mm - Dimensions de forme 390 mm * 185 mm * 140 mm
Gros plan: 400 mm * 190 mm * 130 mm - forme dimensions de forme 430 mm * 205 mm * 140 mm

Les moules sont fabriqués sans le fond, leur donnant légèrement la forme d'un cône en expansion - de sorte que les briques se soient plus faciles.

À propos, Samama, contrairement à Glinobeton, peut être séché et dans le ciel ouvert, car il n'a pas peur des rayons droits du soleil, pas de vent - mais seulement par temps sec. Si vous le souhaitez, il peut également être brûlé. Dans le même temps, la paille ou une autre charge biologique brûle, et le résultat est une pierre poreuse légère avec une grande résistance, à partir de laquelle vous pouvez construire une belle maison.

iz-kirpicha.su.

Avantages des briques crues

Le principal avantage des briques, grâce auquel il s'est répandu, est bas prix. Le matériau source est argile et diverses impuretés (paille, fumier, amidon ou verre liquide) sont à la disposition de chacun et littéralement «se trouvent sous les jambes»;
Excellent son et isolant thermique (qui est important pour le climat rôti);
Comme dans tous les matériaux de construction en argile - augmentation accrue réfractaire;
Pureté de l'environnement;
Une apparence originale de bâtiments.

Inconvénients du matériau de construction cru

Selon Snip II-22-81 "designs de pierre et d'armocatament" de 2003, la construction de murs de briques similaires n'est possible que si la durée de vie estimée du bâtiment est inférieure à 25 ans;
Faible résistance au gel et à l'humidité. Plâtrage de murs extérieurs, isolés de brut, aide partiellement à résoudre ce problème;
Dans cette forme de maçonnerie de briques, des rongeurs et des insectes ressentent, ainsi que des moisissures et des champignons;
Lorsqu'il est appliqué dans un climat modéré - séchage long et ensemble de résistance au mur.

Process Fabrication Brique crue

Auparavant, presque chaque jardin existait sa propre mini-plante, où la brique de construction a été fabriquée pour les besoins des ménages. Mais maintenant, lorsque les technologies modernes ont avancé de loin, tout le monde peut faire des briques crues de leurs propres mains.

Préparation de la solution

L'argile habituelle est diluée avec de l'eau et du pétrin. Il est plus pratique de le faire dans des boîtes ou des bains, parfois sur des lieux plats ouverts ou dans les fosses.

Pour améliorer la qualité de l'argile avant, la méthode de dégradation de l'humidité était souvent utilisée. Son essence était que la masse d'argile ait été laissée pendant un certain temps dans le froid, à la suite de laquelle il est devenu plus lâche et sec.

Afin d'augmenter les valeurs des caractéristiques opérationnelles, diverses impuretés ajoutent à la solution d'argile:

Augmenter la résistance à la traction: paille, mreakin, fumier, copeaux de bois. La charge de paille facilite le poids de la brique et ajoute des propriétés isolantes thermiques en raison de la tenue d'air dans les tiges creuses;
Réduire le retrait dans le processus de séchage: miettes, sable, gravier, pierre concassée. Ces additifs doivent être utilisés avec précaution - ils réduisent la force des produits finis;

Augmenter l'étanche et l'accélération du temps de solidification: ciment ou chaux;
Plastifiants: amidon, patok, verre liquide, caséine, bouse seul et autres.

Instruction précise sur laquelle la quantité et la proportion d'additifs sont déterminées: toutes les caractéristiques nécessaires de la solution d'argile sont vérifiées par une manière expérimentale. Selon la consistance, la solution doit ressembler à la pâte à modeler souple, à être plastique, solide et ne pas adhérer à la main.

Conseil!
Pour comprendre si la solution est prête à former la norme de la brique standard, ils l'ont mis sur la barre transversale arrondie (boutures de la pelle) et équilibre.
Si, après une minute, le produit n'a pas commencé sous le poids de son poids, le gant d'argile est parfait.

Former des produits

Pour la production de briques crues, des formes en bois spéciales sont utilisées - piscine. Étant donné que le crit dans la bande moyenne de la Russie n'est utilisé que pour les fours de maçonnerie à partir de tailles standard avec portes, vannes, hauts, livres ont des dimensions 250x120x65 mm.

Avant de commencer le travail, le vol est mouillé avec de l'eau. À partir de la solution d'argile, un com, qui est jeté dans une forme pour sceller. L'argile soigneusement sabugnant, en accordant une attention particulière aux coins - Les vides de la brique crue sont inacceptables. L'argile excédentaire est éliminée par une assiette spéciale et mélangée à la masse restante.

Important!
Brique crue de paille ou de fumier, comme avec le reste des additifs, pour mieux se former au printemps, de sorte que les produits finis parviennent à bien sécher et les murs aménagés pour l'été chaud pour gagner la force nécessaire.

Sécher briques crues

L'unité de brique est retirée du vol et est séchée sur une plate-forme plate pendant trois jours. Pluie légère, s'il y a une élimination de l'eau arrangée, n'est pas dangereux. Sinon, le produit est mieux transféré sous la canopée.

Trois jours plus tard, les briques sont placées sur le bord avec de petits intervalles pour assurer un passage d'air libre. Dans un tel état, le produit est maintenu au cours de la semaine, puis les briques sont transférées sur le lieu alloué. Dans les latitudes du Sud, le cycle complet de briques crues de séchage peut prendre jusqu'à trois mois.

Une brique prête à la pose n'a pas de fissures et de fissures, il n'est pas décomposé lorsqu'il est tombé d'une hauteur allant jusqu'à deux mètres et ne se tord pas lorsqu'il est immergé dans de l'eau pendant une journée ou deux.

Application des briques brutes finies

L'utilisation principale de la brique crue trouvée dans les poêles de maçonnerie. L'amour des cookies à ce matériel est expliqué non seulement par son faible coût et son accessibilité, mais également les opportunités qu'il fournit dans le processus de décoration décorative.

Brique crue, possédant pratiquement les mêmes caractéristiques que la brique à double silicate M 150, beaucoup plus facile est traitée avec du sable et des cycles de meulage. Le produit est facilement scripté de scie à scie et sur ses bords, vous pouvez effectuer n'importe quel fil ou décorer avec des objets en relief.

Des murs

Étant donné que ce matériau de construction a peur de l'humidité, le four est déposé uniquement au tuyau, en cas de nécessité aiguë, vous pouvez mettre les tuyaux du tuyau et dans le grenier, mais il est nécessaire de travailler sur le toit uniquement avec brûlé. briques.

La brique brute est utilisée dans la construction de bâtiments d'accumulation, ainsi que de façades.

Il est conseillé de scintiller avec des bâtiments publics simples ou résidentiels de deux étages et de deux étages, parties des façades sous dommages mécaniques, contamination.

Étanchéité fiable - un gage d'un long service de briques crues

Lorsque vous construisez des bâtiments de cru, une attention particulière devrait être accordée à l'isolation des murs de l'eau et de la vapeur. Les fondations et les bases des bâtiments doivent être érigées à partir de matériaux imperméables: en pierre de béton, de brique ou de fesses.

La condition préalable à la longue exploitation des bâtiments est l'appareil de pauses, protégeant les murs de leur pénétrer des gouttes et des éclaboussures de la pluie, de la neige. La couche d'étanchéité sous les murs et les oreilles avec au moins 50 cm au-dessus des fenêtres, des seuils, des seuils de fenêtre et des portes prolongeront la durée de vie d'une construction de brique crue.

Résumé

Nous vous avions dit, peut-être, la manière la plus ancienne de faire des briques, toujours pas perdu la pertinence; Sur les avantages et les inconvénients de ce matériau de construction. Dans la vidéo présentée dans cet article, vous trouverez des informations supplémentaires sur ce sujet.

Si vous voulez donner une nuance insaisissable du primitivisme et de l'originalité par vos façades, ou pliez le four des briques respectueuses de l'environnement - essayez d'établir votre propre production de briques, d'autant plus que cela ne nécessite aucun coût particulier.

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Brique brute de paille

"Gélatine" d'algues à guimauve et marmelade 4 lettres

cru
1) SOOT. Avec des terres cru associé à lui
2) caractéristique crue particulière de lui.

cru
voir cru; - une.
Soie crue.
Brique crue.

paille
1) Les tiges sèches de plantes céréales restant après le fil.
2) tiges de plantes céréales sur la racine.

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