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Construction d'un pipeline de tuyaux en polyéthylène

La plupart des pipelines posés dans les villes remontent à l’époque soviétique. La détérioration des conduites de chauffage, d'assainissement, de gaz et d'eau atteint 70 %, en raison du matériau à partir duquel les canalisations sont fabriquées. Il s’agit d’un acier soumis à une corrosion intense. La construction de gazoducs à partir de tuyaux en polyéthylène est aujourd'hui de plus en plus demandée. À mesure que la durée de vie expire, de nombreux accidents se produisent sur diverses canalisations : sous haute pression Les canalisations se brisent, de nombreuses fuites se forment, qui entraînent des pertes d'eau importantes. Les indicateurs de performance se dégradent : en réduisant la section des canalisations, leur débit diminue, l'eau se pollue et ses indicateurs biologiques diminuent.

Avantages des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène (PE) sont une alternative moderne à leurs prédécesseurs métalliques physiquement et moralement obsolètes. Ils présentent de nombreux avantages indéniables par rapport aux produits en acier ou en fonte.

1. Pas de corrosion, ce qui minimise les coûts d'installation, d'entretien et de réparation.
2. Facilité d'utilisation : les produits en polyéthylène sont faciles à couper, ils peuvent donc être facilement ajustés à la taille aussi bien sur le chantier que sur le terrain lors de la pose de canalisations.
3. Rendement élevé grâce au fait que les parois intérieures des produits PE sont lisses.
4. Les tuyaux en polyéthylène ont une structure élastique des parois internes, sur laquelle du tartre ne se forme pas et ils ne sont pas obstrués de l'intérieur par diverses suspensions contenues dans le liquide.
5. Le polyéthylène est chimiquement inerte, résiste avec succès aux influences agressives et ne nécessite donc pas de protection spéciale supplémentaire.
6. Le polyéthylène n'est pas conducteur d'électricité, il ne craint donc pas les courants vagabonds qui détruisent les tuyaux métalliques.
7. Le rayon de courbure d'un tuyau en polyéthylène peut atteindre jusqu'à 10 de ses diamètres extérieurs, en fonction de la température, ce qui réduit le coût des pièces de raccordement et facilite la conception et la construction de canalisations.
8. Le tuyau en polyéthylène a une grande flexibilité : rayon minimum le cintrage est égal à 25 diamètres de tube à 200°C.
9. Beaucoup moins de poids par rapport à tuyaux métalliques, ce qui facilite l'installation et l'installation.
10. Les tuyaux en PE résistent aux changements de température et présentent des caractéristiques sanitaires et hygiéniques élevées.

Schéma de déformation des tuyaux en polyéthylène en fonction du type de sol.

Note importante. Le gel du sol entraîne le déplacement des canalisations dans le plan vertical. Ces mouvements sont irréguliers, entraînant des déformations (flexion). En prévoyant ces conditions, il est nécessaire de déterminer dans quelle mesure le rayon de courbure d'un tuyau en polyéthylène dépend du niveau de réduction de température. Afin de déterminer le rayon de courbure, il est nécessaire d'effectuer des calculs spéciaux. Ou reportez-vous aux tableaux spéciaux qui indiquent le rayon de courbure minimum pour un type de tuyau spécifique.

Le rayon de courbure minimum d'un tuyau en polyéthylène est recommandé par le fabricant pour chaque type et qualité de tuyau. S'il n'est pas possible d'obtenir le rayon de courbure requis, des coudes, des tés, etc. doivent être utilisés.

Grâce à ses atouts technologiques et caractéristiques opérationnelles tuyaux en polyéthylène reçus large application: ils sont utilisés dans la construction de nouveaux pipelines et dans la réparation d'anciennes communications périmées.

Champ d'application des tuyaux en polyéthylène

Les produits en polyéthylène sont largement utilisés dans la construction moderne.

Ils sont utilisés dans la construction de conduites d’approvisionnement en eau, d’assainissement et de gaz. Les tuyaux en PE sont utilisés dans les égouts sous pression et par gravité et servent d'étuis de protection pour les fils électriques et téléphoniques.

Les anciens réseaux sont reconstruits à l'aide de canalisations en polyéthylène. Le remplacement peut être effectué avec la destruction des communications usées, mais il est possible d'en poser de nouvelles en parallèle avec les anciennes, ce qui ne nécessite pas d'arrêter l'approvisionnement en eau de la population ni de bloquer le système d'égouts. La reconstruction des puits et autres ouvrages de communication et de plomberie dépend du degré de leur détérioration. Remplacement partiel les pièces individuelles (cols, vannes d'arrêt, etc.) peuvent faire l'objet d'un contrôle si nécessaire, rénovation majeure avec remplacement complet des canalisations.

Installation de tuyaux en polyéthylène pour l'assainissement

Les réseaux d'assainissement sont internes et externes. Leur objectif est de collecter et de transporter les eaux sanitaires et pluviales. Eaux usées, ayant différent composition chimique. Tout problème dans le système d’égouts affecte considérablement la qualité de vie.

Éléments et assemblage pour tuyaux en polyéthylène assainissement interne

Les tuyaux en polyéthylène pour les eaux usées ont commencé à être produits il n'y a pas si longtemps et répondent aujourd'hui pleinement à des exigences élevées en raison de leur inertie aux effets des acides minéraux, des alcalis et d'autres substances agressives. Les tuyaux d'égout en PE ont un grand débit en raison de l'absence de rugosité interne. Lors de votre installation systèmes externes les réseaux d'égouts utilisent des tuyaux en PE résistant au gel. L'installation d'un système d'assainissement interne ne nécessite pas de tuyaux présentant des caractéristiques de performance aussi élevées.

Les canalisations d'égouts séduisent les spécialistes travaillant sur l'installation de tels systèmes car leur installation est beaucoup plus simple que celle des réseaux d'égouts traditionnels. L'installation de conduites d'égout internes lors de l'utilisation de tuyaux en polyéthylène ne nécessite pas de complexité équipement spécial. Les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre sont montés à l'aide de raccords à compression.

L'équipement d'assainissement externe est fabriqué selon la méthode de soudage bout à bout : un équipement de soudage spécial permet l'installation, réduisant le nombre de joints jusqu'à cinq fois par rapport aux tuyaux d'égout métalliques.

Raccordement des tuyaux d'alimentation en eau en polyéthylène

Les produits PE sont connectés de trois manières principales :

1. soudage bout à bout par contact,
2. soudage de manchons avec résistances électriques intégrées
3. installation à l'aide de raccords à compression.

Une connexion amovible est également possible, réalisée à l'aide de brides de serrage en acier. L'installation des virages et des dérivations de pipelines est réalisée à l'aide de raccords soudés ou coulés.

Différentes méthodes de connexion sont utilisées en fonction des conditions de fonctionnement. S'il y a des conditions d'hébergement poste à souder, alors le soudage bout à bout est nécessaire. Le soudage bout à bout est utilisé lorsque l'on travaille avec des tuyaux de grand diamètre (à partir de 630 mm).

Un espace de travail limité (puits, chambres, tranchées) nécessite un soudage par électrofusion à l'aide de radiateurs intégrés.

Si nécessaire, raccordez des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 63 mm, utilisez raccords à compression, qui crée des structures détachables. Cette connexion Il est facile à utiliser, possède des indicateurs de performance élevés et ne nécessite pas d'équipement spécial complexe. Composé systèmes internes les canalisations sont le plus souvent réalisées de cette manière. Leur installation est accessible même aux non-professionnels.

La pose de canalisations

Pose canalisations en polyéthylène réalisée de deux manières principales. Ce style traditionnel tuyaux dans une tranchée ouverte et une installation sans tranchée - une méthode de forage directionnel profond.

Pipelines en polyéthylène avec méthode ouverte posé dans une tranchée dont la largeur est déterminée par la nécessité de créer des conditions de travail. Les équipements d'approvisionnement en eau et d'assainissement nécessitent une largeur de tranchée supérieure de 40 cm au diamètre extérieur de la canalisation. Ces paramètres sont le plus souvent précisés dans le projet. De longs tuyaux en polyéthylène sont souvent posés dans une tranchée creusée à l'aide d'une excavatrice à chaîne à section étroite. Dans ce cas, la largeur de la tranchée diminue.

La tranchée doit être correctement préparée. Sa disposition dépend de l'état du sol. Si le fond de la tranchée est dur et dense, un coussin est alors nécessaire. Le fond est recouvert d'une couche (environ 10-15 cm) de sable ou d'un autre matériau granulaire et nivelé. A une distance de 2 mètres de regard l'oreiller est compacté. Il ne devrait y avoir ni cailloux ni mottes de terre gelée au fond. Lorsque vous travaillez avec un sol meuble présentant un risque de déplacement, il est nécessaire de renforcer le fond. Dans de tels cas, le fond de la tranchée est renforcé par des géotextiles.

Avec fond de tranchée plat caractéristiques optimales Il n’y a pas besoin de coussin de terre. Vous pouvez vous contenter d'une petite excavation de terre à la base du tuyau sur sa largeur et le remplacer par un plus doux.

Remblayage de la tranchée

La terre enlevée lors de la construction de la tranchée, qui ne contient pas de pierres de 20 mm, est utilisée pour le remblayage primaire. Il est réalisé sur toute la longueur du tuyau, à environ 15 cm de hauteur à partir de son sommet. S’il est nécessaire de compacter le remblai, le sol doit répondre à certaines exigences. Vous pouvez utiliser du gravier fin (20-20 mm) ou de la pierre concassée (4-44 mm). La terre ne doit pas être déversée directement sur le pipeline. Le pipeline posé au fond de la tranchée et arrosé doit être compacté. Le sol rempli est compacté en couches de 20 cm de part et d'autre du tuyau afin qu'il ne bouge pas. Le sol n’est pas compacté directement au-dessus du tuyau.

Le remblayage est réalisé après compactage et une couche compactée d'environ 30 cm au dessus de la canalisation. La tranchée peut être remblayée avec de la terre extraite ; la taille des plus grosses pierres ne doit pas dépasser 300 mm. Même avec une couche de revêtement de protection d'environ 30 cm d'épaisseur, la taille des pierres du sol utilisé pour le remblayage ne peut pas dépasser 60 mm.

Pose de pipeline sans tranchée

Dans certains cas, lorsque les conduites de pipeline croisent une voie ferrée, une autoroute très fréquentée, une rivière ou tout autre obstacle, il n'est pas possible de creuser une tranchée ouverte. La raison peut également être la nécessité de minimiser le coût du creusement d’une tranchée. C'est la base de l'utilisation de la méthode de pose sans tranchée de canalisations en polyéthylène. La méthode d'installation sans tranchée du forage directionnel horizontal (méthode HDD) s'est généralisée.

Le forage horizontal est d'une manière spéciale appareils de communication sans ouvrir le sol. Les travaux commencent au point où le tuyau remonte à la surface. Garanties technologiques haute précision amener la foreuse à l'endroit prévu pour atteindre la surface. La méthode permet de poser des conduites souterraines d'une longueur supérieure à 100 m et d'un diamètre allant jusqu'à 630 mm ou plus. Il existe deux méthodes principales de forage horizontal : guidé et non guidé.

Le forage horizontal contrôlé est réalisé par des tunneliers, par rinçage et forage pilote.

Le forage horizontal non contrôlé est réalisé selon deux méthodes : 1) sans tubage (fusée bélier, forage par déplacement, forage à la tarière) et 2) avec tuyaux de tubage(forage à injection, forage par perforation, forage à percussion, forage au bélier).

Les méthodes de forage horizontal et la pose sans tranchée de tuyaux en polyéthylène sont considérées comme la technologie la plus moderne.

Pour agrandir le puits, un agrandissement de forage spécial est utilisé. Pour améliorer le forage, le puits est traité avec une boue d'argile de forage, qui forme et lubrifie le canal lui-même.

Ainsi, les caractéristiques des produits en polyéthylène permettent de les installer et de les poser selon toute méthode actuellement connue, en tenant compte des restrictions imposées par le rayon minimum admissible de leur courbure. Un tuyau en polyéthylène tiré ou poussé est capable de répéter la configuration de l'ancien tracé, qui présente un rayon de courbure supérieur à 120 diamètres du tuyau lui-même. Matériel

ils n'ont pratiquement pas un tel rayon de courbure.

Organisation des travaux d'installation

Le soudage est réalisé soit selon le schéma de base, soit par la méthode du routage. La méthode de base est utilisée dans les cas où l'installation est située à proximité du site de soudage, où les tuyaux sont pré-connectés puis transportés en sections finies jusqu'au tracé du pipeline. La longueur des profilés peut atteindre plus de 30 m. Sur place, ils sont soudés en un seul fil, qui doit ensuite être soigneusement posé dans une tranchée afin de ne pas perturber le rayon de courbure. Le soudage du tracé commence le long de la tranchée. Ensuite, l'installation et le soudage sont effectués à l'aide d'appareils mobiles installations de soudage . Des tuyaux de petit diamètre peuvent être posés manuellement dans la tranchée. Cependant, les poseurs de canalisations ou les grues sont le plus souvent utilisés. Le fil fini doit être abaissé sans à-coups, uniformément, après l'avoir préalablement fixé cordes de chanvre

ou des élingues souples, qui doivent être situées à une distance de 5 à 10 mètres les unes des autres. Le fil soudé solide doit être descendu avec précaution dans la tranchée afin que le rayon de courbure critique ne soit pas dépassé lors de l'installation. Il faut d'abord attendre au moins 2 heures après avoir soudé le dernier maillon.

Inconvénients des tuyaux en polyéthylène

Aujourd'hui, les canalisations souterraines nationales ont une longueur d'environ 2 millions de kilomètres. Il s'agit principalement de canalisations en acier. Par exemple, les tuyaux en polyéthylène représentent environ 10 % de la longueur totale des gazoducs. D'autres réseaux n'ont pas non plus de scores très élevés pour ce paramètre. Cependant, il existe une forte tendance à ce que les pipelines modernes évoluent en pourcentage en faveur des tuyaux en polyéthylène.

Auparavant, lors de l'installation de conduites d'approvisionnement en eau, d'assainissement et de gaz, seuls des tuyaux en métal ou en fonte étaient toujours utilisés. Il n’y avait tout simplement pas d’alternative. Aujourd'hui, les produits en polymères sont de plus en plus utilisés, et notamment les tuyaux en polyéthylène. Ils remplacent de plus en plus leurs analogues métalliques du marché, et tout cela grâce à leur prix bas, leur facilité d'utilisation et leur longue durée de vie. La polarité des tuyaux PE est ajoutée par la facilité d'installation - certains raccords peuvent être installés à la main. Ceci est très pratique, par exemple, lors de l'installation d'un système d'approvisionnement en eau ou d'irrigation dans une maison de campagne.

Propriétés, avantages, inconvénients

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour transporter divers liquides et substances gazeuses. Dans la littérature, vous pouvez trouver une désignation abrégée : dans la version russe c'est PE, dans la version internationale c'est PE ou PE-X pour polyéthylène réticulé.

Ils ont d'excellentes propriétés :

Un excellent ensemble de propriétés a conduit à ce que les tuyaux en polyéthylène deviennent de plus en plus populaires. Mais pour éviter les surprises, il faut connaître leurs défauts. Il n'y en a pas beaucoup, mais ils sont assez sérieux.

• Le polyéthylène brûle et libère des substances nocives lorsqu'il est brûlé.
• Faible résistance aux rayons ultraviolets. Lorsqu'il est exposé au soleil, le matériau devient cassant et cassant. Mais les tuyaux en polyéthylène réticulé ne sont pas sensibles à cette maladie, ce sont eux qui le sont devenus ; Dernièrement responsables des ventes.
• Grande dilatation thermique - elle est 10 fois supérieure à celle de l'acier. Pour neutraliser cet inconvénient, un compensateur est installé.
• Lorsque le liquide contenu dans le pipeline gèle, le polyéthylène peut se rompre. Par conséquent, lorsque vous utilisez des tuyaux en polyéthylène pour organiser l'approvisionnement en eau d'une maison privée ou d'un chalet, ils sont posés en dessous du point de congélation ou isolés par le haut, et des méthodes de chauffage supplémentaires sont utilisées ().

Ce sont toutes des lacunes. Parlons maintenant des variétés. Selon le mode de production, il existe trois types de tuyaux en polyéthylène :

Il y a un certain paradoxe caché dans ces noms. Lorsqu'ils parlent de tuyaux en polyéthylène haute ou basse pression, ils font référence à la méthode de leur production. Mais il est souvent perçu comme un domaine d'utilisation. En réalité, c'est l'inverse. Les tuyaux produits sous haute pression sont moins durables. Ils ne peuvent être utilisés que pour des systèmes à flux libre (sans pompes). Ils sont conçus pour les systèmes d'alimentation en eau sous pression, mais leur résistance est acquise grâce à l'épaisseur des murs. Avec une épaisseur de paroi normale, leur domaine d'utilisation est celui des eaux usées, systèmes de drainage, égouts pluviaux, etc. Ici leurs qualités sont optimales.

Dans les conduites sous pression, où la pression est élevée, des tuyaux en polyéthylène sont utilisés basse pression. Ils sont plus durables mais, en même temps, plus fragiles et se plient bien moins bien. Ce n'est pas non plus très bon. Mais ils peuvent résister à des changements de pression importants sans aucun dommage. Et il faut aussi dire que ces deux types de tuyaux en polyéthylène ne conviennent que pour eau froide- ils ne supportent pas les températures élevées, ils peuvent fondre.

Mais le troisième type - en polyéthylène réticulé - est une option à haute résistance et flexibilité. Ces produits peuvent résister à des pressions élevées (jusqu'à 20 atm) et à des températures allant jusqu'à +95°C, c'est-à-dire que les tuyaux PE-X peuvent être utilisés pour l'approvisionnement en eau chaude ainsi que pour les systèmes de chauffage. D'ailleurs, ils sont fabriqués à partir de ce type de polymère tuyaux métal-plastique. Cependant, il y a un « mais » ici : ce type de matériau ne peut pas être soudé. Lors de l'installation d'un pipeline en polyéthylène réticulé, des raccords avec joints sont utilisés. Le deuxième type d'assemblage est adhésif, lorsque les joints des éléments reliés sont enduits de colle.

Marquages ​​et diamètres

Les tuyaux en polyéthylène sont généralement noirs ou brillants de couleur bleue, en polyéthylène réticulé peut avoir une couleur rouge vif. Ils sont volontairement peints de cette façon pour pouvoir les distinguer plus facilement des autres polymères. Des rayures bleues peuvent être appliquées le long du mur s'il est destiné à l'eau froide, jaunes s'il est utilisé pour un gazoduc. Forme de libération - en bobines de 20 à 50 mètres de long (généralement de petits diamètres) et en morceaux de 12 mètres (ou la longueur requise par accord).

Les diamètres des tuyaux en polyéthylène varient dans une large gamme - de 20 mm à 1 200 mm. Les produits de petite section (jusqu'à 40 mm) sont principalement utilisés pour les systèmes d'approvisionnement en eau et de chauffage dans les maisons privées et les appartements ; les produits plus grands (jusqu'à 160 mm) sont utilisés pour les colonnes montantes des systèmes d'approvisionnement en eau, de chauffage et d'assainissement. Les grands diamètres constituent déjà un domaine industriel et de production. Il n'est pratiquement pas utilisé pour les immeubles et appartements privés.

Densité du polyéthylène

Du polyéthylène de différentes densités est utilisé pour fabriquer des tuyaux. La densité est indiquée par les chiffres qui apparaissent après l'abréviation :

Quoi d'autre peut être intéressant : les tuyaux en polyéthylène peuvent également être renforcés. En général, ils sont produits par la méthode d'extrusion - à l'état ramolli, le matériau est extrait à travers une buse, puis envoyé pour étalonnage, où il reçoit la section et la taille requises. Dans la production de tuyaux en polyéthylène renforcé, des fibres de nylon, de polystyrène ou de polychlorure de vinyle (PVC) sont scellées à l'intérieur du mur. L'équipement nécessaire à ce processus est beaucoup plus complexe, c'est pourquoi le prix des tuyaux en PE renforcé est beaucoup plus élevé.

Diamètre des tuyaux en polyéthylène et qu'est-ce que le SDR

Dans l'étiquetage tuyaux en polymère il y a une différence significative - c'est indiqué diamètre extérieur. Mais l'épaisseur de la paroi varie dans de larges limites, donc diamètre intérieur vous devez calculer - soustraire deux fois l'épaisseur de la paroi extérieure. L'épaisseur de la paroi est indiquée dans le marquage après l'indication du diamètre extérieur (généralement mettre * ou un signe « x »). Par exemple : 160 x 14,6. Cela signifie que ce tuyau a un diamètre extérieur de 160 mm et une épaisseur de paroi de 14,6 mm. Vous pouvez également calculer le diamètre intérieur d'un tuyau en polyéthylène : 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

Le marquage contient également l'abréviation SDR et quelques chiffres. Les chiffres représentent le rapport entre le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi. Cet indicateur reflète la solidité des murs et leur capacité à résister aux coups de bélier.

Plus le SDR est bas, plus le tuyau est solide (mais aussi lourd). Il est vrai que cela est vrai pour des produits de même densité. Par exemple, le PE 80 SDR11 est plus durable que le PE 80 SDR 17.

Série de tuyaux et pression nominale

Le prochain paramètre qui peut être important lors du choix est la série. Désigné par la lettre S suivie de chiffres. Affiche la capacité des murs à résister à la pression. Il s'agit du rapport entre la pression à laquelle il peut résister (déterminée dans des conditions de laboratoire) et la pression de service. Plus le chiffre est élevé, plus le tuyau est solide.

Pression nominale des tuyaux PE de différentes densités avec différents SDR

En pratique, cet indicateur est rarement pris en compte, car plus « laboratoire » que pratique. La pression nominale à laquelle les murs sont conçus pour résister est peut-être bien plus importante. Ces données sont présentées sur la photo ci-dessus. La pression se situe à l’intersection des colonnes et des lignes, indiquées dans Atmosphères. Par exemple, pour un tuyau PE 80 SDR 13,6 pression de service est égal à PN10 (10 Atm). Cela signifie que lors du transport de fluides dont la température ne dépasse pas +20°C et la pression ne dépasse pas 10 atm, la durée de vie de ce tuyau est de 50 ans.

Règlements

Pour normaliser les produits manufacturés, des GOST et des normes industrielles ont été élaborés. Base normative sur ce type de matériaux est apparue il n'y a pas si longtemps - déjà au cours du millénaire actuel - après 2000. Le marquage indique généralement la norme à laquelle il répond. ce type des produits. Le nom du GOST détermine le champ d'application (à partir des noms des GOST), mais il est plus facile pour les non-professionnels de se concentrer sur la présence de rayures de la couleur correspondante (bleu pour l'eau froide, jaune pour le gaz).

Voici les normes pour la Russie :

Il existe des normes pour l'Ukraine :

• DSTU B V.2.7-151:2008 « Tuyaux en polyéthylène pour l'alimentation en eau froide »
• DSTU B V.2.5-322007 « Tuyaux à écoulement libre en polypropylène, polyéthylène, polychlorure de vinyle non plastifié et produits façonnésà eux pour les réseaux d'assainissement extérieurs des maisons et des bâtiments et des goulottes de câbles"
• DSTU B V.2.7-73-98 « Tuyaux en polyéthylène pour l'alimentation en gaz inflammables »

Si vous le souhaitez, vous pouvez tous les étudier. Il s'agit pour la plupart de tableaux dans lesquels est indiquée toute la gamme de produits, indiquant les paramètres.

Pour l'identification, les tuyaux en polyéthylène sont marqués. Des panneaux sont écrits tous les mètres environ. Le nom du fabricant est indiqué en premier ; il peut y avoir un logo de campagne. Ce signe n'est pas obligatoire, mais il est bon signe— l'entreprise n'a pas peur pour ses produits.

• désignation du matériau du tuyau, en dans ce cas— PE — polyéthylène;
• densité du polyéthylène - pour cet exemple 80 ;
• puis tuyaux SDR - 11 ;
• Voici le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi : 160 mm de diamètre de tuyau, 14,6 mm - épaisseur de paroi ;
• la dernière position indique le GOST ou le DSTU auquel correspond ce type de tuyau.

Le tuyau montré sur la photo - pour les gazoducs, cela est souligné trois fois - avec des rayures jaunes, l'inscription « gaz » dans le marquage et le nom de GOST - 50838-2009 - c'est la norme selon laquelle les tuyaux en plastique pour les gazoducs sont produits.

Pour la pose de conduites d'eau intrigues personnelles Des tuyaux multicouches en polyéthylène sont souvent utilisés. Les tuyaux sont fabriqués à l'aide d'une méthode sans utilisation de haute pression, grâce à laquelle les tuyaux deviennent flexibles et durables.

L'abréviation « HDPE » signifie polyéthylène basse densité. Ce marquage indique que les tuyaux ont été fabriqués sans utilisation de haute pression. Convient pour la pose de conduites d'eau boire de l'eau et servir froid.

De quoi sont faits les tuyaux en PEHD :

• Il existe plusieurs couches, la première est la couche interne ou en polyéthylène réticulé. Formé en cousant les bords de la pièce sous l'influence d'une température élevée ;
• adhésif : la couche est solide, conçue pour résister à la pression de l'eau, les tuyaux peuvent donc être installés dans les chalets d'été et les parcelles de jardin pour organiser l'irrigation, etc.
• Entre les couches adhésives se trouve un coussin d'air ou une barrière à l'oxygène. Les tuyaux peuvent être qualifiés de durables, mais sous réserve de la présence d'une couche protectrice. Ensuite, vous pouvez installer une alimentation en eau externe ( méthode ouverte);
• la couche externe de polyéthylène est une couche durable qui offre protection fiable. A partir des informations indiquées sur le devant du tuyau, vous pourrez vous renseigner sur le mode de couture et le type de tuyau (marquage : chiffres, lettres).

Sélection de tuyaux en polyéthylène

Pour installer le pipeline selon toutes les règles, vous devez commencer par la sélection des tuyaux en polyéthylène. Il y a eu des cas où tout a été fait correctement, mais les tuyaux ont commencé à fuir après seulement quelques années de fonctionnement. Bien que ces conduites d’eau doivent supporter des charges pendant plusieurs décennies. Quelle est la raison? Il s'avère qu'il faut savoir choisir le bon tuyau. Il existe des tuyaux en vente fabriqués à partir de déchets plastiques issus du recyclage. De tels tuyaux seront 2 fois moins chers, mais ils ne présentent pas beaucoup d'avantages : leur résistance est faible et l'eau qui coule de ces tuyaux « capte » l'odeur âcre du plastique. Il ne sert à rien d’espérer que l’odeur s’estompe avec le temps.

C'est pourquoi. Avant de commencer l'installation du système d'alimentation en eau, vous devez comprendre et savoir comment choisir les tuyaux :

1. Nous inspectons le tuyau : si le produit n'est pas marqué (il n'y a ni lettres ni chiffres), il y a des inclusions et des rayures, il y a un tranchant mauvaise odeur, ils ne conviennent pas à la pose de canalisations. Ces matériaux sont utilisés uniquement pour l'approvisionnement en eau de traitement.
2. Les tuyaux en polyéthylène destinés à l'approvisionnement en eau potable sont peints uniquement en noir, avec une bande bleue (une ou plusieurs) courant le long du haut du tuyau. La couleur est riche, uniforme, la surface du tuyau est lisse, sans bosses ni renflements. Épaisseur de paroi - selon GOST (18599-2001), le diamètre du produit, les informations sur le fabricant et la résistance du produit doivent être indiqués.
3. Marquage 100 - les tuyaux sont solides et denses, résistent à une pression plus élevée que les tuyaux marqués PE-80.

Utilisation de tuyaux en PEHD

Selon la réglementation et les normes, les tuyaux en polyéthylène sont utilisés :

• pour fournir de l'eau potable jusqu'à 40 degrés ;
• pour le transport d'eau technique, jusqu'à 40 degrés ;
• pour les milieux gazeux et liquides (transport), à condition que la température des substances ne dépasse pas +40 degrés et que le milieu soit inerte vis-à-vis de la substance à partir de laquelle les tuyaux sont fabriqués ;
• pour l'isolation ou pour la pose de câbles électriques.

Si toutes les normes sont respectées, les produits en polyéthylène dureront environ 50 ans.

Avantages et technologie de raccordement des tuyaux en PEHD

Les tuyaux en PEHD destinés à l'alimentation en eau froide se comparent avantageusement aux tuyaux en fonte et l'acier, ils ne sont pas sujets à la corrosion, ne modifient pas le goût et la qualité de l'eau potable.

Avantages des tuyaux en PEHD :

• longue durée de vie - environ 50 ans;
• prix abordable - cela est dû au faible coût, car la production de tuyaux ne nécessite pas équipement coûteux et approvisionnement en matières premières ;
• faible conductivité thermique;
• aucune condensation ne se forme à la surface ;
• les tuyaux ne se corrodent pas ;
• Les tuyaux en PEHD sont en plastique, ils peuvent donc être posés non seulement dans une tranchée, mais également en surface ;
• l'affaissement des bâtiments et des structures, ainsi que les basses températures, ne constituent pas un problème pour de tels tuyaux ;
• l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau de manière fermée et ouverte est effectuée par tous les temps ;
• les tuyaux ne polluent pas environnement, n'émettent pas de substances nocives ;
• le poids est minime, vendu en bobines, ce qui simplifie grandement non seulement l'installation, mais aussi le transport.

Quels sont les inconvénients des tuyaux en PEHD

Chaque matériau présente non seulement des avantages, mais aussi des inconvénients, qu'il convient de connaître avant de tout acheter et d'établir un plan d'installation d'approvisionnement en eau.

Défauts:

• à mesure que la température augmente norme admissible, le matériau devient fusible ;
• Lorsqu’ils sont exposés à la lumière directe du soleil, les tuyaux vieillissent plus rapidement.

Cet inconvénient est ainsi compensé : un revêtement spécial est appliqué sur la surface par pulvérisation fine.

Technologie de raccordement de tuyaux en PEHD

Vous aurez besoin de l'outil suivant :

• scie à métaux ou outil spécial pour couper des tuyaux en polyéthylène;
• un couteau en forme de cône pour traiter le bord coupé ;
• si vous utilisez des raccords, vous n'aurez besoin de rien d'autre, mais certains artisans conseillent d'avoir une clé à molette afin que lors du serrage des connexions, vous n'ayez pas à serrer trop fort l'écrou. Sinon, les colliers risquent de ne pas tenir le coup et éclateront, ou le joint d'étanchéité sera endommagé. Si les écrous ne sont pas suffisamment serrés, l'étanchéité de chaque joint en souffrira.

Raccords à compression pour tuyaux en PEHD. Caractéristiques d'installation

Lors de l'installation d'un système d'alimentation en eau, vous ne pouvez pas vous passer de connexions ou de raccords spéciaux. Ils peuvent être droits pour connecter 2 morceaux de tuyaux et transitionnels lorsque vous devez connecter des tuyaux de diamètres différents. De plus, les raccords permettront de connecter le pipeline dans plusieurs directions, de réaliser le coude ou l'angle souhaité, de réduire ou, au contraire, d'augmenter le diamètre des tuyaux.

L'installation d'un pipeline avec raccords s'effectue en plusieurs étapes. Le travail n'est pas difficile, donc même un débutant peut le faire et aucun outil spécial n'est requis.

Comment installer:

1. Préparez les tuyaux, calculez à l'avance combien de mètres de tuyaux seront nécessaires pour poser le pipeline.
2. Dévissez les raccords 1 à 2 fois.
3. Faites des marquages ​​sur le plan de travail, lubrifiez le joint avec de l'eau savonneuse (ou simplement de l'eau claire).
4. Insérez le tuyau dans attacheà la marque. Assurez-vous que la section de tuyau repose contre l'anneau. Pour y parvenir, vous devez appliquer un peu plus de force.
5. Si vous ne faites pas d’efforts à ce stade, la connexion ne sera pas étanche à 100 %.
6. Serrez l'écrou jusqu'à ce qu'il s'arrête afin qu'il ne reste plus de fil desserré sur les filetages.

Les raccords à bride pour tuyaux en PEHD sont l'une des méthodes d'installation d'un système d'alimentation en eau à partir de tuyaux en PEHD, dans laquelle, si nécessaire, l'unité assemblée peut être démontée. Le raccord à bride est utilisé pour relier les vannes de régulation et d'arrêt. Pour l'installation, vous aurez besoin d'un tuyau en polyéthylène, d'un manchon métallique et d'une bride libre.

Pour obtenir un raccordement de tuyauterie fiable, une autre méthode est utilisée : monobloc ou joint soudé pour tuyaux en PEHD.

Effectué de 2 manières :

1. Joint à joint.
2. Raccordement par couplage électrique.

Le soudage bout à bout est effectué à l'aide d'une machine à souder spéciale. Si vous le souhaitez vraiment, vous pouvez maîtriser la technique d'assemblage afin de poser vous-même l'arrivée d'eau, sans l'intervention de spécialistes.

Comment connecter des tuyaux bout à bout à l'aide d'une machine à souder :

1. Les extrémités des tuyaux (à condition que le diamètre du tuyau dépasse 50 mm) doivent être fixées dans pinces spéciales Machine de soudage.
2. Apportez une plaque chauffante sur le site de coupe.
3. Attendez que le plastique se réchauffe et atteigne sa température de fusion.
4. Après cela, vous devez retirer la dalle et connecter immédiatement les tuyaux les uns aux autres en appliquant une force.
5. Attendez quelques secondes que les coutures refroidissent, après quoi vous pourrez retirer les pinces et retirer l'appareil.

Ce qui est important avec cette méthode :

1. Les matériaux ne sont utilisés que d'un seul diamètre, sinon rien ne fonctionnera.
2. Épaisseur de paroi – pas plus de 5 mm.
3. Vous pouvez travailler sur en plein air, à une température non inférieure à +15 degrés et non supérieure à 45 degrés.
4. La machine à souder fonctionne sur secteur, elle ne consomme pas beaucoup d'énergie, cette méthode peut donc être qualifiée en toute sécurité de la plus économique. Même si le coût de l'appareil est très élevé, afin d'installer vous-même le système d'alimentation en eau, l'appareil peut être loué.

Essais hydrauliques des tuyaux en PEHD

Tout pipeline, même réalisé par des spécialistes expérimentés, doit être testé. Le premier lancement est le plus important ; il montrera tous les points faibles.

L'avancement des travaux:

1. Inspection externe du système d'alimentation en eau, élimination de l'air du système.
2. L'inspection est effectuée un jour après la fin de l'installation.
3. Avant de commencer les travaux, vous devez nettoyer la cavité du tuyau de la saleté et ouvrir les vannes pour purger l'air.
4. Installer une évacuation des eaux aux points les plus bas (drains).
5. Connectez les manomètres des deux côtés.
6. Connectez le pipeline à l'alimentation en eau ou aux sédiments pour créer une pression et remplir le système.
7. Les bouches d'aération étant fermées, vous devez augmenter progressivement la pression et la maintenir pendant un quart d'heure. Pour que le test réussisse, l’eau doit être progressivement pompée pour stabiliser la pression.
8. Réduisez ensuite la pression à norme de travail, partez une demi-heure. Pendant ce temps, il est nécessaire d'avoir le temps d'effectuer une inspection visuelle du pipeline, en faisant particulièrement attention à tous les joints.
9. L'alimentation en eau a réussi le test si aucune fuite ou rupture des éléments de connexion n'a été détectée.

Erreurs lors de l'installation de tuyaux en polyéthylène

L'installation de tuyaux en PEHD n'est pas une tâche difficile, il est difficile de se tromper et de faire quelque chose de mal, mais les erreurs ne font pas exception.

Erreurs courantes:

• si les tuyaux utilisés sont différents. Les débutants peuvent être confus et acheter des pipes différentes. Et chaque type de plastique a ses propres normes, l'étanchéité au niveau de la jonction peut donc être compromise. Résultat : fuites et fissures au niveau du joint ;
• Un serrage excessif des écrous peut provoquer l'apparition de microfissures. Lors de l'examen initial travail terminé ils ne se manifesteront d'aucune façon, mais sous la pression, la fissure peut s'agrandir et il y aura alors une fuite d'eau ;
• une bouffée faible, comme une bouffée forte, n'est pas non plus bonne ;
• bords inégaux du joint : si vous utilisez Machine de soudage, alors vous devez ajuster clairement les bords. Une tondeuse est utilisée à ces fins.

Instructions vidéo pour installer des tuyaux en PEHD de vos propres mains :

DANS dernières années il y a une tendance constante : les propriétaires remplacent les anciens tuyaux en fer aux modernes en polyéthylène. Cette préférence peut s’expliquer par la facilité du processus d’assemblage, la légèreté des structures, le faible coût, la résistance à la corrosion et les parois internes plus lisses. Les deux dernières caractéristiques permettent de ne pas perdre en qualité de l'eau dans le temps et de prolonger la durée de vie du pipeline lui-même.

But

Tout non-professionnel peut installer des tuyaux en polyéthylène de ses propres mains. L'essentiel est de suivre les instructions des fabricants. Lorsque vous achetez une pipe, regardez-la apparence: Il doit être propre et uniformément coloré sans endommager la matière. Aucune déformation mécanique ni rayure n’est autorisée.

Des tuyaux en polyéthylène sont utilisés :

• lors de l'installation d'un système d'alimentation en eau froide ;
• construction d'égouts;
• en drainage et drainage.

Ne pas utiliser de tuyaux en polyéthylène pour l'alimentation eau chaude ou dans un système de chauffage - ils ne supportent pas des températures supérieures à +40°C. De plus, il est impossible de monter et d'exploiter de tels tuyaux dans des pièces où la température est inférieure à +5°C. Au froid, le polyéthylène perd sa plasticité et sa flexibilité, l'étanchéité peut donc être compromise.

Installation de tuyaux en polyéthylène

Il existe plusieurs façons de relier des pièces en polyéthylène en un seul tout.

Méthode n°1. Composé tuyaux en plastique le travail sous haute pression est réalisé par soudage bout à bout. C’est la méthode la plus fiable, adaptée aux zones difficiles et au contact avec des environnements agressifs. Seuls les produits fabriqués par le même fabricant peuvent être soudés entre eux, chacun possédant sa propre technologie de fabrication. Tuyaux différentes marques formera probablement une couture faible qui finira par entraîner une déchirure ou une déformation.

Méthode n°2. Installation avec raccords filetés. Pour une meilleure étanchéité, utilisez un enroulement en Téflon ou un autre produit d'étanchéité. Si vous devez connecter un boîtier en plastique à un boîtier en métal, vous devez utiliser un raccord adaptateur ou un raccord combiné.

Méthode n°3. Assemblage de tuyaux en polyéthylène avec colle ou soudure à froid. Contrairement à la croyance populaire, un tel lien peut être plus fort que le pipeline lui-même.

Tout d’abord, assurez-vous que les tuyaux à installer s’emboîtent. L'extrémité doit pénétrer facilement dans les deux tiers du brassard de connexion, puis se déplacer plus loin avec difficulté. Les bords doivent être poncés pour les rendre rugueux et essuyés avec du solvant chlorure de méthylène pour dégraisser.

La colle s'applique avec un coton-tige fine coucheà la fois à l'extrémité du tuyau inséré et dans le brassard. Les tuyaux sont complètement rapprochés et légèrement tournés. L'ensemble du processus de connexion ne devrait pas prendre plus d'une minute. Temps de séchage – 1 heure, en cas d'humidité élevée – 2 heures.

De plus, lors de l'installation, vous devez suivre quelques règles :

1. Parfois, lors de l’assemblage d’un pipeline, il est nécessaire de plier certaines sections. Un coude est considéré comme sûr si le rayon minimum est égal à huit fois le diamètre du tuyau à plier.
2. Parfois, les tuyaux sont posés à l'intérieur des cloisons et bétonnés. Dans ce cas, ils devront être isolés. Lorsque les tuyaux sont situés à l'extérieur, une distance d'au moins 2 cm doit être laissée entre eux et le mur. Cela évitera que la condensation ne provoque le développement de moisissures dans les fissures.
3. Le pipeline ne doit pas s'affaisser, cela perturberait son fonctionnement et pourrait conduire à une dépressurisation. Des supports correctement placés éviteront les problèmes.

Caractéristiques de l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Dans les conduites d'eau chaude ou systèmes de chauffage Des produits en polyéthylène dit réticulé peuvent être utilisés. Il s'agit d'un polymère haute densité soumis à une irradiation électronique. Sous leur influence, les chaînes moléculaires créent une structure tridimensionnelle unique.

Contrairement au polyéthylène ordinaire, ce matériau est très résistant aux températures extrêmes et la pression. En l'absence de charges mécaniques, il est capable de fonctionner dans une plage de -120 à +120°C.

Les tuyaux sont installés selon deux méthodes :

• raccords à compression;
• utilisation de raccords à sertir pour tuyaux en plastique.

Dans le premier cas outils spéciaux non requis pour l’assemblage DIY. Tout ce dont vous avez besoin est un sécateur en plastique et deux clés.

Procédure:

1. Un écrou à sertir est placé à une extrémité du tuyau avec le filetage vers l'extrémité libre.
2. Mettez ensuite la bague fendue et poussez le tuyau sur le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête.
3. L'écrou à sertir est serré avec une clé.

Les raccords à sertir ou les connexions à pression sont classés comme permanents et nécessitent un outil de sertissage.

Lors du montage :

1. Un manchon de serrage est placé sur le tuyau.
2. Insérez un extenseur du diamètre approprié dans le tuyau jusqu'au bout.
3. Fermez doucement les poignées de l'extenseur et fixez-les pendant quelques secondes.
4. Poussez le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête.
5. Le manchon est enfoncé à l'aide d'une presse manuelle ou hydraulique.

Vous installez souvent des tuyaux en polyéthylène et connaissez toutes les subtilités de leur raccordement. Partagez vos connaissances avec nos lecteurs en laissant des commentaires sur l'article.

Vidéo

Nous vous invitons à regarder une vidéo sur le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène.

Pose et installation de canalisations en polyéthylène

La société AOS LLC est le fournisseur officiel de tuyaux PE, HDPE, ce qui indique haute qualité produits fournis.

Nous avons mis en œuvre plus de 5 0 objets en Russie et au Kazakhstan. La géographie des approvisionnements en tuyaux en polyéthylène est en constante expansion.

Méthodes de pose. Les fouilles

Choisir une méthode de pose de pipeline

Le choix de la méthode de pose des canalisations doit être effectué sur la base de calculs techniques et économiques, en tenant compte des propriétés physiques et chimiques des substances transportées, du matériau des canalisations, des conditions d'exploitation, des caractéristiques climatiques de la zone de construction, de la capacité portante. du pipeline et de la consommation de matériaux.

Il est recommandé de poser les réseaux externes constitués de tuyaux en polyéthylène sous terre, car... à installation aérienne protection du pipeline requise matériaux d'isolation thermique pour éviter le gel de la substance transportée à des températures de l'air négatives et un échauffement excessif des parois des tuyaux lorsqu'elles sont exposées à radiation solaire Et températures élevées air. Pour les réseaux externes d'approvisionnement en gaz constitués de tuyaux en polyéthylène, seule une installation souterraine est autorisée.

Des canalisations en polyéthylène peuvent également être posées :

• dans les bâtiments (en atelier ou canalisations internes) sur suspensions, supports et consoles ; sillons ouverts ou intérieurs, puits, structures de construction, dans les canaux ;
• à l'extérieur des bâtiments (canalisations inter-ateliers ou extérieures) sur viaducs et supports (dans des caissons et galeries chauffés ou non ou sans eux), dans des caniveaux (traversants ou non) et dans le sol (installation sans caniveau).

Technologie de pose de pipelines PE dans des tranchées

L'élasticité du matériau et le faible poids des tuyaux PE leur confèrent certains avantages par rapport aux tuyaux en matériaux « durs » comme la fonte et la fibre de verre. En particulier, lors de la construction de pipelines, des torons individuels sont souvent soudés au bord de la tranchée. longueur maximale(de puits en puits) qui sont ensuite descendus dans la tranchée, où il ne reste plus qu'à les relier au renfort ou à souder plusieurs joints d'assemblage.

Puisque, dans ce cas, la largeur de la tranchée peut être considérablement réduite, cela entraîne une réduction du volume des travaux d'excavation, limitant la masse de matériau fourni pour le remblayage et la nécessité de son transport. Même si la tranchée peut être aussi étroite que possible, elle doit permettre un compactage du sol de haute qualité.

Les travaux de construction de tranchées pour les canalisations PE sont réalisés dans le respect des mesures de sécurité normales.

Profil de tranchée

Le profil de la tranchée pour la pose des canalisations PE est déterminé par le projet. La largeur est déterminée en fonction des conditions permettant d'assurer la facilité de réalisation travaux d'installation. Au niveau du diamètre horizontal de la canalisation >710 mm, la tranchée doit correspondre au diamètre extérieur de la canalisation + 0,4 m.

Fond de tranchée

Le fond de la tranchée doit être nivelé, sans zones gelées et exempt de pierres et de rochers. Les chantiers d'excavation de blocs doivent être recouverts d'un sol compacté à la même densité que le sol de fondation. Dans les sols sujets au déplacement ou où il existe une forte probabilité de lessivage eaux souterraines les matériaux de literie et de couverture doivent être pris conformément mesures pour maintenir le sol entourant le tuyau dans un état compacté. En particulier, le fond de la tranchée peut être renforcé avec un matériau géotextile.

Base de tuyau

L'épaisseur normale de la couche de litière est de 0,1 m. Sur sol rocheux, une litière doit être installée. Si le fond de la tranchée est rocheux ou s'il y a des pierres de plus de 60 mm au fond de la tranchée, il est nécessaire d'augmenter le remblai jusqu'à ce que le fond de la tranchée soit complètement nivelé.

Pour le remblayage, du sable ou du gravier est utilisé (granulométrie maximale 20 mm). Dans certains cas, il est possible d'utiliser un matériau avec une granulométrie plus grande. Dans tous les cas, le matériau utilisé pour le remblayage ne doit pas présenter d'arêtes vives. Si le sol local répond à ces exigences, le remblayage n’est pas nécessaire.

La litière doit être lisse et non compactée. Le matériau remplissant les dépressions formées après l'excavation de rochers et autres gros objets est soumis à un compactage à la densité du sol principal.

Fig.2 Couche de base pour le pipeline (remblai, oreiller, lit)

Revêtement de canalisation

Le sol extrait lors du creusement d'une tranchée peut être utilisé pour remplir le tuyau, à condition qu'il ne contienne pas de pierres (leur taille maximale autorisée est de 20 mm, des pierres individuelles jusqu'à 60 mm peuvent également être laissées dans le sol). Si le sol à remblayer est destiné à être compacté, il doit être adapté à une telle opération. Si le sol extrait ne convient pas au remplissage du tuyau, il convient d'utiliser à cet effet du sable ou du gravier d'une granulométrie allant jusqu'à 22 mm ou de la pierre concassée d'une granulométrie de 4 à 22 mm.

L'arrosage doit être effectué sur toute la largeur de la tranchée jusqu'à l'obtention d'une couche d'une épaisseur d'au moins 0,3 m au-dessus de la surface du tuyau (après compactage). La première couche ne doit pas dépasser la moitié du diamètre du tuyau, mais). pas plus de 0,2 m. La deuxième couche est versée jusqu'au sommet du tuyau, mais également pas plus de 0,2 m. Lors de l'arrosage, la terre doit être appliquée à une hauteur minimale. Ne déversez pas de masses de terre directement sur le tuyau. L'arrosage du pipeline est généralement effectué une fois l'installation et la réception du pipeline terminées.

Fig.3 Revêtement de pipeline

Compactage du sol

Le remplissage de terre, compacté dans les sinus du pipeline, permet une légère réduction des forces de traction sur les parois latérales des tuyaux dues à la pression interne du fluide transporté. Le degré de compactage dépend de la destination de la zone au-dessus du pipeline et doit être déterminé par la conception.

Pour éviter l'affaissement du sol sur les pipelines situés sous les routes, un compactage de remplissage d'au moins 95 % de la valeur Proctor modifiée est recommandé.

Pour les tranchées profondes (plus de 4 m), le degré de compactage est de 90 %. Pour les autres cas - 85% ou selon les instructions données dans le projet. Le bourrage doit être effectué en couches d'une épaisseur allant de OD à 0,3 m, en compactant chaque couche. L'épaisseur des couches compactées dépend de l'équipement et des conditions de compactage. Vous devez être prudent lorsque vous effectuez cette tâche. Le compactage de la première couche (au niveau de l'axe du tuyau) ne doit pas entraîner son soulèvement. Le bourrage doit être effectué simultanément des deux côtés du pipeline pour éviter son mouvement. Lors de l'ajout de terre et du remblayage du pipeline, il faut veiller à ce que le sol ne contienne pas de grosses inclusions. Le sol est compacté directement au-dessus du tuyau, après avoir préalablement assuré une distance d'au moins 0,3 m par rapport à sa surface.

Remplissage final de la tranchée

Le remplissage final de la tranchée peut commencer après le remblayage du pipeline et le compactage du sol.

Il est recommandé de placer du ruban d'avertissement sur le pipeline pendant le remblayage. Du ruban d'avertissement doit être placé sur les gazoducs. Afin de faciliter l'identification des pipelines à l'avenir, l'utilisation d'une telle bande est également recommandée sur d'autres pipelines.

Pour le remblayage, vous pouvez utiliser de la terre extraite de la tranchée, ou autre, selon les instructions du projet. Le diamètre des particules du matériau utilisé pour remplir la tranchée ne doit pas dépasser 300 mm. Ne jetez pas de pierres, de gravats aux arêtes vives ou de gros calibres dans la tranchée. Le sol ne doit pas être gelé ni grumeleux.

Épaisseur des couches compactées et nombre de passes de bourrage

Remarque : les matériaux à gros grains, tels que la pierre concassée avec une fraction de 8 à 12 mm, 8 à 16 mm ou les cailloux de 8 à 22 mm, sont des matériaux autocompactants et lorsqu'ils sont utilisés pour le remblayage en couches de 0,15 à 0,20 m d'épaisseur, le compactage >93 est assuré % valeur Proctor modifiée.

Fig.4 Remplissage final de la tranchée

Technologies sans tranchée pour la pose de canalisations PE

Les technologies sans tranchée permettent d'éviter les coûts liés au creusement d'une tranchée, à son remblayage, à son compactage avec une dameuse, etc. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la circulation. Les coûts associés à la réalisation de nouvelles surfaces (après remplissage d'une tranchée ouverte), de routes temporaires, de détours, ainsi que d'autres coûts connexes sont pratiquement éliminés.

Pose par forage directionnel horizontal dans le sol (méthode ponction, taupe)

La méthode de forage directionnel horizontal est la plus populaire et la plus largement utilisée. Il est très économique dans les situations où il est nécessaire de poser un pipeline sous la chaussée et où il n'est pas possible de le poser dans des tranchées ouvertes. La méthode permet de poser des conduites souterraines en PE d'une longueur supérieure à 100 m et d'un diamètre allant jusqu'à 1 200 mm ou plus, avec une précision de plusieurs centimètres.

Riz. 5 Pose par forage directionnel horizontal

Dans les travaux réalisés sur la pose d'un pipeline selon cette méthode (Fig. 5), trois étapes peuvent être divisées en trois étapes.

Dans un premier temps, une plate-forme de forage spéciale fore le long d'une trajectoire donnée (de la marque A à la marque B). Dans ce cas, le foret a un diamètre plus petit que le tuyau destiné au tirage.

Dans la deuxième étape, au point B, les préparatifs sont effectués pour tirer le pipeline : la tête de forage est remplacée par une tête de plus grand diamètre, et un tuyau PE préparé pour le tirage est fixé derrière elle (on utilise des tuyaux en polyéthylène, fournis en bobines ou soudé en ficelle sur place).

Lors de la troisième étape, le pipeline est directement tiré du repère B au repère A. L'appareil de forage tire le tuyau PE dans le canal préparé lors de la première étape. Dans ce cas, la tête vient en premier, ayant un diamètre légèrement plus grand que le tuyau fixé derrière elle.

Le tuyau sous pression PE est le plus matériel approprié pour installation par forage directionnel horizontal. Les tuyaux en polyéthylène ont une flexibilité et une résistance suffisantes et peuvent résister à des charges de traction importantes.

En règle générale, pour une installation sans tranchée, il n'est pas nécessaire d'utiliser des tuyaux PE spéciaux et des tuyaux PE sous pression ordinaires sont utilisés pour les pressions de service correspondantes.

Pose par traction avec ou sans destruction simultanée de l'ancienne canalisation

Les technologies sans tranchée les plus courantes comprennent la technologie du « regarnissage », qui consiste à tirer un tuyau PE à travers une canalisation usée, à la fois sans destruction et avec destruction de cette dernière.

MÉTHODES DE RACCORDEMENT DES TUYAUX PE. EXIGENCES DE CONNEXION

L'exigence la plus importante pour les connexions est la fiabilité, c'est-à-dire leur résistance égale à celle des tuyaux dans les conditions de fonctionnement.