Un blogueur surnommé l'avocat Egorov explique comment fabriquer un tomahawk à partir d'un crampon de chemin de fer en utilisant des moyens improvisés. Un tomahawk, comme une petite hachette, est avant tout destiné à couper du bois, mais dans certains cas il peut remplacer un couteau. S’il est bien affûté, il peut alors effectuer des travaux délicats.

Extérieurement, une hache fabriquée à la main est très impressionnante. Il a été décidé de ne pas poncer complètement les marques de forgeage, car cela aurait l'air plus attrayant. Son tranchant est réalisé à partir d'une lime soviétique. La hache est percée. J'ai cousu l'œillet avec un ciseau, puis je l'ai attaché forme cylindrique boulon, qu'il a forgé à partir d'un boulon. Manche en chêne fabriqué à partir d'une branche d'arbre. Bois tué par paires ammoniac. Pour me protéger, je l'ai trempé dans la pommade Rescuer. Cette pommade contient de l'huile de cire et des antiseptiques.

Il y a un bandage sur le manche de la hache. D'un côté avec les mots "ville gloire militaire", et l'autre "Vyborg". Le bandage est fabriqué à partir d'une pièce de monnaie d'une valeur nominale de 10 roubles.

Le flan utilisé dans le projet était fabriqué à partir de matériaux de récupération. Depuis de nombreuses années maintenant à Oktyabrskaya chemin de fer les béquilles ne sont pas utilisées, et j'ai donc dû marcher plusieurs kilomètres le long voie ferrée, jusqu'à ce qu'une béquille rouillée soit trouvée.

Traitement des pièces de forgeage

La béquille était chauffée du côté du capuchon. Pour commencer, redressez-le simplement et réalisez deux bords égaux. La cuisson était maintenue en place par une pince. Ce n'est pas très pratique, il vaut mieux utiliser des pinces. Par rapport au Sh15, le matériau de la béquille est doux, le capuchon s'est aplati en quelques coups. Le contour des yeux était chauffé. Pointant un ciseau à cet endroit, il fit un trou. J'ai réussi à recoudre la béquille une première fois, mais sans marquer le trou n'était pas parfaitement centré. J'ai cousu le trou en augmentant les encoches des deux côtés. Plus la coupe était profonde, plus il était facile de positionner le ciseau et la pièce à usiner.

Le métal chaud se comporte comme de la pâte à modeler chauffée dans vos mains. Lorsqu'il y avait un risque que le ciseau heurte l'enclume, j'alignais l'œil avec le trou de l'enclume et le ciseau tombait dans l'œil. Action suivante– agrandir le trou. Pour cela, vous avez besoin d'une barre transversale. Il a été fabriqué à partir d'un boulon. Le boulon ainsi obtenu n'est pas très solide, mais il suffit pour une centaine de tomahawks. Il était façonné en cône et l’outil était poli sur une machine. A l'aide d'un gros marteau, la tête de la béquille fut finalement dispersée dans la future lame du tomahawk. Le lendemain, des pinces de forgeron à mâchoires coudées étaient fabriquées à partir de matériaux improvisés. Cet appareil maintient parfaitement la béquille. La surface d'impact du marteau est proche de la sphérique, elle permet de laisser les plus grandes bosses possibles sur la surface des pièces.

Le bord du tomahawk pourrait être conçu sous la forme surface plane comme un marteau ou aiguisé en forme de bec. Il a été décidé de fabriquer des klevets, car ils sont plus pratiques pour creuser le sol, fendre des arbres et peuvent être utilisés comme coin. Une fois la pointe du Tomahawk retirée, la partie forgeage du projet était terminée et il ne restait plus que le travail des métaux.

Partie menuiserie des travaux

Le manche de la hache a été fabriqué sur tour sur bois. Une branche de chêne sciée a été utilisée comme ébauche. Un taraud aiguisé était utilisé comme coupeur. Le second provient d'un fichier. Le tranchant a été réalisé à partir d’une lime par soudage à l’arc électrique. Le cordon de soudure a été nettoyé à l'aide d'une meuleuse.

Le tranchant doit être durci. La longueur du tranchant est si courte qu'il n'est pas nécessaire de prendre en compte le risque de déchirure des contraintes internes lors du durcissement avant-gardiste. Le durcissement a réussi, la lime glisse le long du bord et la hache n’a besoin de rien d’autre. Ensuite, la hache a été polie. Le métal poli est plus facile à nettoyer et plus agréable à tenir. Un cercle de feutre et de la pâte GOI ont été utilisés. Il ne reste plus qu'à réaliser un pansement à partir d'une pièce de monnaie et le projet sera terminé. Le bandage est prêt, il ne reste plus qu'à le polir et vous pouvez assembler toutes les pièces entre elles.

Quand on entend le mot « tomahawk », beaucoup de gens pensent immédiatement aux Indiens. Vraiment, ce type La hache était magistralement utilisée par les aborigènes d’Amérique du Nord. En lisant des livres sur les Indiens, il est difficile d’échapper à l’impression que la petite hachette en acier est une invention indienne originale. En fait, les Indiens n'ont donné leur nom qu'à cette hache, et elle est elle-même arrivée en Amérique avec les colons.

Les premières haches chez les Indiens de l'époque précolombienne étaient en pierre, montées sur un long manche, souvent flexible ou en brindilles de saule. Cette hache était un hybride d'une hache et d'un gourdin et était utilisée à la guerre et dans la vie quotidienne. Naturellement, en raison de leur conception peu fiable, ces armes étaient inférieures aux lances. En voyant les haches en acier tranchantes des colons, et en recevant plusieurs en échange, les Indiens furent ravis et les appelèrent « ce avec quoi ils coupent » (tamahaken). Lorsque les Européens entendirent ce mot, ils le prononcèrent « tomahawk ».

Variétés de hache tomahawk indienne

Bien que le tomahawk destiné aux gens ordinaires soit associé à ce qu'on appelle la « hache du Missouri », le type de tomahawk pourrait être différent, notamment :

• Celtes. Les tout premiers tomahawks en fer, enfoncés dans le manche avec une crosse. Le même groupe comprend les Celtes avec une pointe, ressemblant davantage à des klevets ;
• Tomahawks d'oreille. Exactement ceux dont le cinéma et les livres sur les Indiens faisaient la publicité. Elles étaient autrement appelées « haches du Missouri » et étaient une forme traditionnelle de hache avec un œil. Utilisé pour les opérations de combat, très rarement dans la vie quotidienne (principalement pour le découpage rapide des carcasses) ;
• Pipe tomahawks. Ils pouvaient être de n'importe quel type, mais ils avaient une particularité : un canal sur toute la longueur du manche. Souvent richement décorés, ils étaient rarement utilisés au combat en raison de leur manche creux. Leur objectif principal était les cérémonies diplomatiques entre tribus, souvent données en signe d'amitié ;
• Tomahawks d'Esponton. C'était un mélange d'esponton et de hache. Très probablement, ils ont été refaits à partir d'espontons pris lors de batailles avec les colons ;
• Tomahawks hallebarde. Elles provenaient d'Espagne et étaient soit des hallebardes raccourcies, soit des hachettes fabriquées selon le même modèle. Variété la plus rare, les Indiens d'Amérique du Nord les comptaient principalement parmi les dirigeants, soulignant leur statut.

A côté de ces modèles, il y avait des tomahawks faits maison. Ils étaient généralement fabriqués à partir de modèles standards.

L'apparition des tomahawks en acier chez les Indiens

Les premières haches métalliques ont été échangées par les colons contre des fourrures. Ayant rapidement appris à manier les tomahawks, les indigènes surpassèrent leurs professeurs dans cet art. Les Indiens ont appris les bases de l'utilisation d'un tomahawk auprès de marins britanniques qui utilisaient des haches dans les batailles navales lors des abordages. De plus, les Indiens étaient capables de maîtriser les techniques de lancer, oubliées en Europe depuis l'époque des Francs, et même de surpasser les anciens Européens. Les maîtres lanceurs pouvaient lancer plusieurs tomahawks en quelques secondes. La hache de type Missouri était la plus adaptée au lancer. La hache espagnole de type hallebarde ne convenait qu'au combat rapproché. La hache pouvait être lancée jusqu'à une distance de 20 mètres.

Un nouvel essor de la popularité des tomahawks s'est produit dans les années 2000, en lien avec les opérations militaires de l'armée américaine dans l'Est. C'était parfait pour ouvrir les portes. De nos jours, les tomahawks dits « tactiques » sont produits par de nombreuses entreprises et chacun peut choisir une hache en fonction de ses besoins.

Inconvénients des modèles modernes

L'industrie moderne produit de nombreux types de tomahawks pour tous les goûts. De la SOG m48 franchement prédatrice à la Jenny Wren Spike, plutôt paisible, annoncée comme étant une femme. En général, les tomahawks modernes peuvent être divisés en trois groupes :

1. Identique. De tels axes sont produits uniquement par Cold Steel. Ils sont une hache forgée sur manche en bois, enfilé en utilisant la méthode d'insertion inversée ;
2. Tomahawks attachés à poignée en plastique. Il s'agit du fameux SOG m48 et des modèles similaires ;
3. Tomahawks, découpés dans une seule pièce de métal, avec des coussinets au niveau du manche.

Examinons de plus près les avantages et les inconvénients de chaque type.

Les tomahawks identiques sont une conception de hache classique qui est restée inchangée depuis des centaines d'années. Ils sont généralement fabriqués indépendamment ou commandés auprès de forgerons. Malgré leur apparence discrète, ils constituent une arme redoutable, éprouvée lors de nombreuses batailles au fil des siècles. Ce qui les distingue, c'est conception simple, un équilibrage parfait, la possibilité d'ajuster la poignée spécifiquement à votre main et une facilité de réparation. La hache elle-même est « indestructible » et le manche est facile à fabriquer de vos propres mains.

Les Tomahawks sur manche en plastique ont une apparence très menaçante. Grâce à leur légèreté, ils peuvent être utilisés à grande vitesse. La crosse est souvent réalisée sous la forme d'un pic, d'un marteau, voire d'une seconde lame. En fonctionnement, ces axes ont révélé de nombreuses lacunes. Poignée ronde tourne souvent dans la main lors de la frappe, c'est pourquoi le coup s'avère être glissant. Il n'est absolument pas adapté au lancer, malgré les assurances des vendeurs (le manche casse après plusieurs coups contre un arbre). Pratiquement impropre à un usage économique travaux ménagers. Ce type de tomahawk est mieux adapté à l'intimidation qu'au travail sérieux.

Les tomahawks d'une seule pièce peuvent être appelés une hache très extensible. Ce sont plutôt des lames en forme de hache. En raison des caractéristiques de conception et poids léger les pièces de travail ne sont pas capables de jouer le rôle d’une arme perforante puissante. On frotte beaucoup la main lors de son utilisation. Leur seul avantage est leur structure solide, très difficile à briser.

Si vous souhaitez acheter un véritable tomahawk de combat, choisissez-en des identiques chez Cold Steel, ou mieux encore, fabriquez-le vous-même ou commandez-le chez un forgeron.

Tomahawks en acier froid

La société Cold Steel est devenue célèbre pour la production de couteaux, haches, épées et autres armes, qui sont une symbiose des meilleurs modèles anciens avec les derniers développements. Les tomahawks en acier froid sont forgés à partir d'acier 1055 et sont capables de couper et de lancer. Malgré sa bonne réputation, comme tout produit de série, il peut nécessiter des améliorations. Il n'est pas rare que la hache ait du jeu sur le manche, et il arrive qu'elle ne tienne pas bien dans la main. Lors de l'achat, vous devez inspecter soigneusement le produit acheté et, après l'achat, effectuer un test de coupe. Si vous avez besoin de mieux monter la hache, placez du cuir dessus et lubrifiez-la résine époxy. Si possible, essayez de fabriquer vous-même un tomahawk.

Dessin pour fabriquer un tomahawk de vos propres mains

Il existe deux façons de fabriquer votre propre tomahawk :

• Méthode de forgeage ;
• À l'aide d'une hache donneuse, d'une meuleuse et d'un affûteur électrique.

Examinons de plus près ces deux méthodes, après quoi nous verrons comment créer une poignée.

Pour forger une hache, vous aurez besoin d'une forge et d'une enclume. Une forge peut être fabriquée à partir d'une vieille casserole en perçant des trous dans le fond et en coupant partiellement les parois latérales. Vous pouvez l'utiliser pour souffler de l'air vieil aspirateur ou un ventilateur d'ordinateur. Un morceau de vieux rail peut servir d'enclume.

Pour la hache, 65 g de métal conviennent. Comme source alternative d'acier, il peut être reforgé ressort de voiture. Tout d'abord, un rectangle d'épaisseur appropriée est forgé et un trou pour les yeux y est réalisé à l'aide d'un ciseau ou d'un poinçon. Ensuite, à l’aide d’un marteau de forgeron (ou ordinaire), la pièce est donnée formulaire requis. La pièce est durcie, après quoi le travail des métaux est effectué.

Le durcissement d'un tomahawk forgé doit être un durcissement par zone - la lame est durcie, mais la crosse n'est généralement pas durcie. Après le travail du métal, la hache est montée sur un manche de hache préalablement préparé.

Pour fabriquer un tomahawk, vous aurez besoin d'un donateur - une hache ordinaire. Comme premier prototype, vous pouvez prendre une hache chinoise bon marché. Seulement instrument de qualitéça ne marchera pas. Mais si vous avez peur de ruiner une hache de haute qualité, vous pouvez l'essayer en chinois.

Si vous voulez un tomahawk de qualité, utilisez de vieilles haches forgées soviétiques. Les haches provenant des entrepôts militaires des années quarante et cinquante jouissent d'une bonne renommée.

Vous devez d’abord faire un dessin d’un tomahawk. Pour ce faire, le donneur est posé sur une feuille de papier et tracé le long du contour. Ce dessin prend ensuite la forme souhaitée. La prochaine opération consistera à transférer le dessin du papier sur une hache. Après avoir dessiné la forme souhaitée sur la hache, vous devez couper l'excédent de métal à l'aide d'une meuleuse. Assurez-vous de porter des lunettes de sécurité et des gants lors de la coupe. Ne coupez pas trop vite, sinon le métal surchaufferait et perdrait son durcissement. Il est recommandé de refroidir périodiquement la pièce avec de l'eau. Après la coupe, la pièce est affûtée sur une affûteuse électrique et polie. Si vous possédez un Dremel, vous pouvez décorer la hache avec un message ou un dessin. Si le métal surchauffe pendant le travail, la hache doit être à nouveau durcie.

Fabriquer un manche pour un tomahawk

Généralement, les manches de hache sont en bouleau, mais pour un tomahawk, il est préférable de choisir un bois différent. Cold Steel utilise du bois d'hickory pour ses manches tomahawk. Sous nos latitudes meilleur bois pour le manche de hache, c'est du frêne. Sa résistance n'est pas inférieure à celle du chêne et présente en même temps une bonne flexibilité. Vous pouvez utiliser du cornouiller, du poirier et du prunier.

Je m'intéresse aux arts martiaux avec armes et à l'escrime historique. J'écris sur les armes et l'équipement militaire parce que cela me semble intéressant et familier. J'apprends souvent beaucoup de nouvelles choses et je souhaite partager ces faits avec des personnes intéressées par les sujets militaires.

Le tomahawk est une arme de combat au corps à corps simple mais efficace qui a été utilisée avec succès dans les combats au corps à corps du passé. Mais pour l'homme moyen de notre époque, les tomahawks peuvent également être utilisés pour des tâches ménagères, comme tailler les membres d'animaux et d'oiseaux ou abattre des buissons pour intrigue personnelle. Les haches ordinaires sont un peu lourdes pour une utilisation à une main, mais un tomahawk fait maison fera parfaitement l'affaire. Oui et en tant que équipement sportif ce sera également très pertinent. Voici un guide pour créer votre propre tomahawk à lancer, vaguement basé sur le modèle de tomahawk indien d'Amérique du Nord. Dans l'un des articles, nous avons déjà examiné la méthode de forgeage à chaud, mais nous allons maintenant voir comment fabriquer un tomahawk de la manière la plus simple.

Technologie simple pour fabriquer un tomahawk

Tout d'abord, vous devez trouver parmi la ferraille d'acier domestique un morceau de tôle d'une épaisseur de 4,7 mm à 6,35 mm et d'une taille de 10 cm sur 12,5 cm. Si vous ne trouvez rien d'approprié dans le garage, cherchez non plus. dans une brocante ou dans un magasin de produits industriels. Tôle d'acier ne doit pas être trop lourd, ni trop léger.

Marquez la plaque : 8,89 cm de hauteur sur 12,5 cm de largeur, avec un rayon comme indiqué sur la photo. Vous pouvez rendre la courbure de la lame à la crosse arbitraire, ce n'est pas important. Au fait, sur la photo, les dimensions sont indiquées en pouces.

Pour gagner du temps et des efforts, coupez l'ébauche de la lame Tomahawk à l'aide d'une meuleuse ou d'un coupe-gaz. S'il n'y a ni l'un ni l'autre, alors utilisez un étau à l'ancienne et scie à main sur métal.

Maintenant, à l'aide d'une machine à émeri (stationnaire ou manuelle), tomahawk.

Ensuite, nous avons besoin d'un morceau tuyau en acier, que nous scierons à la taille du bord émoussé de la lame du tomahawk. Utilisation ultérieure machine à souder, soudez soigneusement la lame du tomahawk au milieu du tuyau. Dans le même temps, essayez de faire correspondre le plus précisément possible la relation axiale entre le bord de la lame du tomahawk et le centre du tuyau afin que votre tomahawk de lancement n'ait pas l'air tordu.

Après avoir soudé la lame au tube qui servira de douille de poignée, nettoyez la soudure.

Ensuite, nous devons trouver une poignée pour la poignée. Vous pouvez utiliser pour cela des boutures de buttes, de pelles, etc. En principe, lors de la sélection d'un tuyau pour le raccord de fixation de la poignée, vous devez immédiatement prendre en compte le diamètre du tuyau afin de pouvoir sélectionner un diamètre requis une tige qui s'y insérerait très étroitement.

Pour maintenir fermement la poignée dans le tomahawk, procédez comme suit. Nous avons coupé un morceau de 43 centimètres de long à partir de la coupe. Couper dans un tuyau filetage interne et vissez-y le manche préparé en tenant la lame du tomahawk dans un étau. Désormais, la poignée n'ira certainement nulle part et ne se détachera pas lors du lancer.

Ceux qui ne disposent pas d'un dispositif coupe-fil peuvent rendre la tâche encore plus facile. Percez quelques trous dans le tuyau et fixez la poignée. Vissez ensuite les vis dans ces trous, fixant ainsi fermement la poignée au tomahawk.

Il ne reste plus qu'à enfin polir le manche du tomahawk, le traiter avec un antiseptique ou de l'huile, et affûter la lame du tomahawk pour tranchant comme un rasoir. Si vous le souhaitez, vous pouvez graver des motifs sur le manche puis le tremper dans l'huile. Des huiles antiseptiques spéciales sont vendues, mais vous pouvez utiliser de l'huile de tournesol ordinaire pour cela. Cela se fait comme suit. Le manche est trempé huile de tournesol, et sécher à four très chaud. Ensuite, il est à nouveau trempé et à nouveau « frit » au four. Après un tel traitement, aucune humidité ni pourriture ne lui fera peur. La lame du Tomahawk peut également être soumise à un certain type de traitement, par exemple un bleuissement. Bonne chance!

Vous pouvez l'offrir à quelqu'un comme cadeau précieux ou même le vendre. Et tout est collecté auprès de matériaux disponibles, que vous pouvez probablement trouver chez vous. Comme base, l'auteur a utilisé la hache la plus ordinaire, que nous utilisons tous pour couper du bois. De plus, vous pouvez utiliser une vieille hache qui n’est plus utile.

La hache fabriquée est durcie, elle sera donc solide et restera affûtée pendant longtemps. Alors, regardons de plus près comment fabriquer une telle hachette !

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux :
- une hache ;
- poutre en bois(pour le manche) ;
- cuir, cordelette, plumes et plus résistants (pour la décoration) ;
- huile pour imprégnation du bois ;
- coin;
- boulon et écrou (pour fabriquer un marteau).

Liste des outils :
- Bulgare ;
- vices;
- marteau;
- four de forge et huile de trempe ;
- limes métalliques et papier de verre ;
- machine à souder ;
- une machine à affûter ;
- acide pour gravure ;
- raboteuse ;
- une scie à métaux pour le métal ;
- des accessoires de couture.

Processus de fabrication de hachettes :

Première étape. Découper le profil principal
Nous aurons besoin d'une hache ordinaire comme matériau de départ. Nous en retirons la poignée et la nettoyons de la rouille, si nécessaire. Ensuite, prenez un marqueur et dessinez le profil souhaité de la hache que vous souhaitez obtenir. C'est tout, vous pouvez commencer à couper. Nous serrant la hache dans un étau et nous armons d'une meuleuse.

Sixième étape. Gravure
Pour rendre la hache de couleur foncée et ne pas avoir peur de la rouille, vous pouvez réaliser une gravure. Mais avant cela, le métal doit être nettoyé de l'oxyde. Du papier de verre trempé dans l'eau nous aidera ici. Eh bien, alors nous plongeons la hache dans le réactif et attendons que l'acide fasse son travail. Après cela, il ne reste plus qu'à laver soigneusement la hachette sous eau courante. Cela ne ferait pas de mal d'utiliser détergents. Pour que tout soit beau, vous pouvez effectuer un léger polissage.

De plus, le manche de la hache est décoré de motifs intéressants. Nous les dessinons d’abord avec un crayon, puis nous les brûlons. Vous pouvez le brûler avec un brûleur ou simplement avec un morceau de fer chaud. Ce design est magnifique et ne se décolore pas.