آتش با چنین سیستمی با تغذیه پودری از ترکیب و کسری خاص خاموش می شود. ویژگی متمایزترکیب پودر از سیستم های آب اتوماتیک به این صورت است که عملاً به تجهیزات و مکان هایی که در آن قرار دارد آسیب نمی رساند.

خودکار اطفاء حریق پودریبرای اطفاء حریق کلاس A، B، C، D و E استفاده می شود. بدین معنی که می توان از آن برای مقابله با آتش مواد جامد، مایع و گاز و همچنین آتش زدن تجهیزات و تاسیسات الکتریکی استفاده کرد.

امروزه سه نوع نصب با فرمولاسیون پودری وجود دارد:

یک سیستم راه اندازی دستی که می توان با استفاده از آن شروع به کار کرد کنترل دستییا با روشن کردن از راه دور. در ارتباط با اعلام حریق کار می کند، بنابراین در هنگام نصب این دو جزء، هماهنگی کار و هماهنگی عمل آنها در هنگام آتش سوزی ضروری است. اصل عملکرد چنین ساختاری بسیار ساده است: هنگامی که آتش سوزی ایجاد می شود، زنگ هشدار ایجاد می شود، پس از آن سیستم اطفاء حریق پودر به صورت دستی راه اندازی می شود. این نوع اطفاء حریق نیز مستلزم کار مشترک با سیستم هشدار می باشد. تفاوت آن در این است که هنگام وقوع آتش سوزی، زنگ هشدار یک سیگنال می دهد و سیستم بدون دخالت انسان خود را روشن می کند. اطفاء حریق پودری خودکار یک اشکال بزرگ دارد. این شامل یک هشدار کاذب است که مستلزم پاشش غیر ضروری پودر است. علاوه بر این، چنین سیستم هایی بر روی نصب می شوند مکان دائمیبنابراین، منطقه تحت پوشش آنها به شدت تعریف شده است. چنین ماژول هایی نیازی به حضور انسان یا زنگ هشدار ندارند. هنگامی که منبع آتش شناسایی می شود، آنها به طور خودکار فعال می شوند. اگرچه چنین سیستم هایی بسیار گران هستند، اما به طور کامل سرمایه گذاری های سرمایه ای را توجیه می کنند، زیرا از نظر فنی و فکری پیشرفته ترین هستند.

- مواد تقریبا جهانی. استفاده از آنها با طیف گسترده ای از اقدامات و راندمان بالا... خواص اطفاء حریق مواد پودری به ترکیب آنها بستگی دارد. مشخص است که درجه سنگ زنی نیز بر سرکوب فرآیندهای احتراق تأثیر می گذارد، اما فقط در برخی از گونه ها.

مزایا و معایب

پودر خشک یکی از ارزان ترین راه ها برای مبارزه با آتش است. وجوه را می توان مجدداً شارژ کرد و همانطور که در نظر گرفته شده است استفاده مجدد کرد. پودر در دماهای بسیار بالا و پایین کار می کند محیط، در اتاق های بسته خاصیت خود را از دست نمی دهد. نصب آسان سازه همچنین به محبوبیت روزافزون سیستم های اطفاء حریق پودری کمک می کند.

تأسیسات اطفاء حریق پودری خودکار می توانند مستقل باشند. آنها با تشخیص آتش سوزی، مستقل از سیستم های کنترل و قدرت، روشن می شوند. این اجازه می دهد تا آنها را در مناطق بزرگ و در اماکن صنعتی با افزایش نصب و راه اندازی کنند خطر آتش سوزی... در ساختمان های مسکونی، دفاتر ساده، اغلب سیستم های مشابه نصب می شود.

خطرات آسیب و خرابی وسایلی که به درستی نصب شده اند عملاً حذف می شوند. عدم وجود فشار اضافی از انفجار آنها در هنگام گرم شدن یا قرار گرفتن در معرض عوامل دیگر جلوگیری می کند. آنها در برابر تغییرات آب و هوایی مقاوم هستند.

از جنبه های منفی، نامناسب بودن برای خاموش کردن مواد دود و خود اشتعال، استفاده محدود در سیستم های متمرکزاطفای حریق. همچنین مهم است تاثیر منفیروی بدن انسان بنابراین تخلیه افراد قبل از شروع کار چنین وسایل اطفای حریق انجام می شود.

سیستم ها و تاسیسات

وظیفه اصلی سیستم اطفای حریق پودری، تامین عامل اطفای حریق در محل آتش سوزی است. برای این، یک سیستم نصب مناسب در حال توسعه است. اتوماسیون آنها به دلیل نیاز به خاموش کردن آتش سریعتر از شعله است و دود در سراسر اتاق پخش می شود و به اشیاء دیگر می رسد.

اکثریت تاسیسات اتوماتیکماژول های اطفاء حریق نوع پودری... این به خاموش کردن آتش در زمان کوتاه کمک می کند و ماده به صورت موضعی و دقیق تحویل داده می شود. در بین انواع، موارد زیر قابل تشخیص است:

• تاسیسات مدولار

در محفظه تاسیسات پودری مدولار، یک ماده پودری وجود دارد. همچنین یک دستگاه تغذیه در داخل ماژول وجود دارد. حالت های شروع به صورت الکتریکی، مکانیکی، ترکیبی و ترموشیمیایی است.

ماژول های فلزی به روش خاصی مشخص می شوند ، با نام گذاری ها می توان به راحتی از نوع و ظرفیت کیس ، مدت زمان عمل ، روش ذخیره سازی مطلع شد. عملکرد اقلیمی، مستندات فنی که برای ساخت استفاده شده است.

یکی از انواع آشکارسازها پس از ظاهر شدن عوامل همراه با آتش، سیگنالی را به دستگاه آغازگر ماژول ارسال می کند. اصول کار برای ماژول هایی با حالت راه اندازی خاص متفاوت است. مرحله بعدی انفجار بار و اتمیزه شدن ماده است.

یک نوع ماژول با یک متفاوت وجود دارد عملکرد سازندهو ذخیره سازی عامل خاموش کننده. یک ضربه الکتریکی یا گرمای ناشی از آتش سوزی بر روی آغازگر اثر می گذارد و ماده ای در داخل محفظه برای خاموش کردن آتش ایجاد می شود.

تاسیسات مدولار یا بخشی از سیستم اطفاء حریق عمومی هستند یا به صورت مستقل باقی می مانند. برخی از انواع در آن نصب شده است سقف های افتادهبه قیاس با چراغ های سقفیاز لامپ های دیود

• تنظیمات غیر استاندارد

اگر استفاده از ماژول اطفاء حریق پودری با شرایط غیر قابل توجیه باشد، به اصطلاح تاسیسات اطفاء حریق پودر سنگدانه ایجاد می شود. آنها از دستگاه های جداگانه جمع آوری می شوند.

ترکیب چنین نصبی شامل سیلندرهای گاز در حالت فشرده، خطوط لوله و دریچه ها، مخزن پودر، کاهنده و آبپاش است. سرعت حرکت گاز از طریق خطوط لوله با سرعت شناور شدن ذرات پودر اندازه گیری می شود. لوله ها برای تاسیسات مدولار با تعداد کم خم و بدون درز استفاده می شود که عمدتا از فولاد ساخته شده است.

• پرده های پودری و مهار انفجار

سیستم های سرکوب خودکار انفجار به گونه ای پیکربندی شده اند که قادر به ایجاد یک سد پودری هستند که از گسترش آتش جلوگیری می کند.

بنابراین، شعله و موج انفجار خاموش می شوند. این سیستم ها برای صنعت معدن طراحی شده اند تا ایمنی معادن و کارگران را در صورت انفجار گرد و غبار زغال سنگ افزایش دهند.

فرآیند طراحی و تایید دولت

نوع سیستم و آن عملکرد... انتخاب عناصر تاسیسات اطفاء حریق پودری با توجه به پارامترها و امکان کار مشترک انجام می شود، آنها با قطعات اضافی تکمیل می شوند.

همه نوع داده ها محاسبه می شود. بنابراین ابتدا نوع ساختمان تعیین می شود. الزامات ساخت یک سیستم اطفاء حریق برای مغازه های تولیدی سخت تر از پروژه ها و اجرای آنها در خرده فروشی های کوچک است.

اسناد طراحی هر سیستم اطفاء حریق باید توسط بازرسی های وزارت شرایط اضطراری تایید شود. تنها پس از توافق، دستگاه مجاز به نصب و استفاده است. سیستم ها توسط افراد مسئول در شرکت به منظور حفظ قابلیت کارکرد و تشخیص به موقع عیوب با خرابی بررسی می شوند.

پروژه معمولاً از دو بخش تشکیل شده است. در قسمت اول، گرافیکی، می توانید یک نمایش شماتیک از چیدمان کابل ها و سیم ها، نقاط اتصال دستگاه ها و دستگاه ها، قرارگیری خطوط اطلاعاتی را مشاهده کنید. یک طرح جداگانه برای هر طبقه ایجاد شده است.

بخش متن حاوی اطلاعاتی در مورد پارامترهای سیستم است. نوعی یادداشت توضیحی برای پروژه. سنگدانه ها و دستگاه های مورد استفاده باید بررسی شوند ایمنی آتشدر مراکز تخصصی وزارت اورژانس جهت اخذ گواهی.

قبل از نصب، تجهیزات از نظر قابلیت سرویس و مطابقت با مشخصات پیوست شده به پروژه بررسی می شود. سازمان توسعه دهنده سیستم باید دارای گذرنامه برای واحدها، دستگاه ها، ماژول ها، عناصر تقویت کننده باشد.

نصب و راه اندازی سیستم ها و بهره برداری

حجم به دست آمده هنگام محاسبه اتاق در صورت وجود تجهیزات در آن افزایش می یابد. این به دلیل نیاز بیشتر به عامل خاموش کننده و منطقه کارسیستم های. در عین حال، هنگام محاسبه این حجم، عناصر سازه های ساختمانی ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق در نظر گرفته نمی شوند.

هنگامی که در سقف های کاذب هستید، باید آرماتور را در نظر بگیرید سازه سقف... نیروی دینامیکی می تواند سقف را تغییر شکل داده و نصب را از بین ببرد و به تجهیزات و افراد آسیب بیشتری وارد کند.

برای کابل کشی و نصب تجهیزات الکتریکی قوانین ساختمان جداگانه ای وجود دارد. خطوط لوله در فاصله معینی از سیم کشی برق قرار دارند. در صورت وقوع انفجار احتمالی در اتاق، تجهیزات الکتریکی طبق مقررات مربوطه محافظت می شود.

مشکل آتش سوزی و در نتیجه اطفای حریق تا زمانی که سکونت انسان وجود داشته باشد وجود داشته است. مدت زمان طولانیتنها راه خاموش کردن آتش این بود که آتش را با آب پر کنید. این روش بدون شک ساده، ارزان، مقرون به صرفه و در بیشتر موارد موثر است. با این حال، شرایطی وجود دارد که خاموش کردن آتش با آب غیرقابل قبول است و استفاده از روش‌های جایگزین، از جمله اطفاء حریق پودری ضروری است:

• خاموش کردن با آب اثر مورد نظر را نمی دهد (خاموش کردن اشتعال بنزین و سایر مواد قابل احتراق سبک تر از آب است).
• خاموش کردن با آب می تواند دقیقاً به نتیجه معکوس منجر شود (خاموش کردن آتش برخی مواد شیمیاییتجهیزات الکتریکی تحت جریان)؛
• خسارات ناشی از خاموش کردن با آب با آسیب خود آتش قابل مقایسه است (اطفای آتش در کتابخانه ها، آرشیوها، موزه ها، گالری های هنری، خاموش کردن آتش در کشتی ها، کشتی ها و سایر کشتی های شناور، خاموش کردن تجهیزات ارزشمند و غیره).

همه اینها منجر به نیاز به توسعه روش های اطفاء حریق با استفاده از عوامل اطفاء حریق جایگزین شد.

در حال حاضر روش های اطفای حریق بدون آب زیر وجود دارد:

• کف آلود؛
• گاز؛
• بخار؛
• آئروسل؛
• اطفاء حریق پودری

هر یک از روش ها دارای تعدادی مزایا و معایب است که یکی از روش ها را برای استفاده در یک موقعیت خاص بهینه می کند.

اطفاء حریق با مخلوط پودری

اطفاء حریق پودری روشی برای اطفاء حریق با استفاده از یک ماده اطفاء کننده به شکل مخلوط پودر ریزدانه است. پودرهای اطفاء شیمیایی نمک های فلزی با افزودنی های خاص مختلف هستند. مکانیسم اطفاء حریق با استفاده از مخلوط پودر بر اساس ویژگی های زیر است:

• هنگام گرم شدن، مخلوط پودر گرما را از محل آتش می گیرد و دمای احتراق را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
• در هنگام گرم شدن تجزیه می شود، مخلوط پودر گازهای غیر قابل احتراق ساطع می کند که از احتراق جلوگیری می کند.
• مخلوط پودر با هوای گرم مخلوط می شود و یک تعلیق در اطراف محل آتش ایجاد می کند که از جریان اکسیژن جلوگیری می کند.
• مواد مورد استفاده برای تولید مخلوط پودری به عنوان بازدارنده (سرکوبگر) فرآیند احتراق عمل می کنند.

اطفاء حریق پودری برای اطفاء حریق کلاس A، B، C، D و E (به ترتیب آتش سوزی با اشتعال) استفاده می شود. مواد جامد, مواد مایع، مواد گازی، تاسیسات برقی و تجهیزات برقی) و دارای تعدادی مزیت است. برای مثال:

1. کم هزینه. تأسیسات اطفای حریق ثابت و متحرک مجهز به ماده خاموش کننده پودر معمولاً ارزان ترین در کلاس خود هستند.
2. سادگی طراحی. سادگی نسبی ساختار کارخانه پر از پودر، نصب آن را بسیار ساده می کند.
3. قابلیت ذخیره سازی طولانی مدت مخلوط های پودری این خاصیت را دارند که مواد شیمیایی خود را حفظ کنند و ترکیب ساختاریو همچنین آنها ویژگی های مفیدبرای مدت طولانی، که آنها را به ویژه برای استفاده در ترجیح می دهد تاسیسات ثابتاطفاء حریق و کپسول های آتش نشانی.
4. توانایی استفاده از مخلوط پودر برای تعدادی از آتش سوزی ها، که در آن استفاده از آب و سایر مواد غیرممکن، نامطلوب یا بی اثر است (اشتعال فلزات قلیایی، بنزین).
5. تطبیق پذیری. اطفاء حریق پودری هم برای آتش سوزی های معمولی و هم برای آتش های خاص استفاده می شود. به طور خاص، خاموش کردن با مخلوط پودر برای خاموش کردن تاسیسات الکتریکی تحت جریان حداکثر 5 هزار ولت استفاده می شود.
6. محدوده دمایی گسترده. مخلوط پودر برای خاموش کردن آتش در محدوده دمایی 50- تا 50 درجه سانتیگراد استفاده می شود.
7. نیازی به آب بندی اتاق ندارید. اطفاء حریق پودری دارای چنین مزیتی نسبت به روش های آئروسل و گاز است.

اطفاء حریق پودری در کنار مزایا، معایبی نیز دارد:

1. مخلوط های پودری برای خاموش کردن موادی که می توانند بدون جریان هوا بسوزند و همچنین موادی که در عمق لایه می سوزند و می سوزند (مثلا خاک اره) بی اثر هستند.
2. مخلوط های پودری از نظر شیمیایی فعال هستند و نیاز به حذف فوری دارند سطوح فلزیبلافاصله پس از توقف خاموش کردن، به منظور جلوگیری از آسیب به تجهیزات به دلیل ناخواسته واکنش های شیمیایی.
3. خواص فیزیکی پودر پمپاژ از طریق خطوط لوله را در مقایسه با مایعات و گازها بسیار دشوارتر می کند. این امر استفاده از مخلوط پودر را در تاسیسات اطفاء حریق با عرضه متمرکز عامل خاموش کننده محدود می کند.
4. مخلوط پودر آتش نشانی برای سلامتی انسان مضر است، استفاده از پودر برای اطفاء حریق فقط برای محل فقط پس از تخلیه پرسنل مجاز است. سیستم های اطفای حریق خودکار پر از پودر می تواند تهدیدی واقعی برای زندگی و سلامت انسان باشد.

سیستم اطفاء حریق اتوماتیک

موفقیت در اطفاء حریق و به حداقل رساندن خسارت ناشی از آن تا حد زیادی به زمان سپری شده از شروع آتش تا شروع اطفاء بستگی دارد. تأخیر در اطفاء حریق در مکان هایی که مواد قابل اشتعال، مواد منفجره و شیمیایی خطرناک تولید و ذخیره می شود می تواند عواقب مرگباری داشته باشد. در این مورد، حساب به معنای واقعی کلمه برای چند دقیقه می رود. بسیار توصیه می شود که بلافاصله پس از وقوع آتش سوزی شروع به اطفاء کنید. یک سیستم اطفاء حریق اتوماتیک به حل این مشکل کمک می کند.

نصب تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک (AUPT) در انجام می شود ساختمان های مسکونیو در شرکت های صنایع مختلف و زمینه های فعالیت. کلاس، قدرت و خاص راه حل فنینصب بستگی به مشخصات دارد از این شی- وجود مواد قابل احتراق، اندازه جسم. همه AUPT، صرف نظر از نوع، باید توابع زیر را ارائه دهند:

• اطلاع رسانی خودکار آتش نشانی محلی در مورد آتش سوزی (AUPT نقش هشدار آتش را بازی می کند).
• محلی سازی آتش قبل از ورود تیم آتش نشانی؛
• جلوگیری از تجاوز از حد مقاومت سازه (تخریب ساختمان) یا تخریب کامل تجهیزات یا انبارهای اصلی.

لیست کاملی از امکاناتی که در آنها نصب سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک مورد نیاز است و مقررات نصب در سند هنجاری NPB 110-03 آورده شده است. مطابق با آن، یک سیستم اطفاء حریق اتوماتیک باید در اشیا، ساختمان ها و سازه ها، مشخصات سازه، کار، تجهیزات نصب شده و غیره نصب شود. اجازه خاموش کردن را نمی دهد مراحل اولیهیا بومی سازی آتش توسط کارکنان با استفاده از وسایل اطفای حریق اولیه (کپسول های آتش نشانی، ذخایر شن و ماسه و خاک).

طبقه بندی سیستم های اطفاء حریق پودری اتوماتیک

سیستم اطفاء حریق اتوماتیک پر از پودر عمدتاً برای استفاده می شود اماکن غیر مسکونیکه خاص بودن آنها خاموش کردن با آب را نامطلوب می کند: بایگانی، کتابخانه ها، انبارهای کاغذ، فروشگاه های موزه، صنایع شیمیایی، مبادلات تلفنی خودکار، اتاق های کنترل، مراکز کامپیوتری و غیره. از نظر ساختاری، AUPT به موارد زیر تقسیم می شود:

• متمرکز - عامل اطفاء حریق از یک مخزن تامین می شود.
• مدولار - عامل خاموش کننده مستقیماً در نقاط استفاده در ماژول ها وجود دارد. ماژول خودمختار در طراحی خود شامل همه چیزهایی است که برای پاشش یک عامل اطفاء حریق به دستور از صفحه کنترل مرکزی یا سیستم اتوماتیکمدیریت.

سیستم اطفاء حریق اتوماتیک نوع پودری عمدتاً دارد طراحی مدولاربه واسطه مشخصات فیزیکیپودر پودر توسط گاز با فشار بالا خارج می شود.

نصب اتوماتیک اطفاء حریق نوع پودری دارای طبقه بندی زیر است:

1. با طراحی ماژول پودر:

• گاز به طور مستقیم در لحظه شروع به وسیله یک عنصر مولد گاز تولید می شود.
• گاز فشرده یا مایع از قبل به ماژول پمپ می شود.

1. از طریق روش خاموش کردن:

• خاموش کردن حجمی - کل حجم اتاق با یک سوسپانسیون پودر خاموش کننده پر شده است.
• خاموش کردن سطح - مخلوط پودر روی سطوح اتاق پخش می شود
• اطفاء موضعی مخلوطی از پودر در قسمتی از اتاق (حجمی و سطحی) است که احتمال آتش سوزی در آن بسیار زیاد است.

موادی که برای تولید پودرهای اطفاء حریق استفاده می شوند خطری برای زندگی و سلامت انسان به همراه دارند، بنابراین مکان های مجهز به سیستم های اطفای حریق اتوماتیک پودری لزوما مجهز به هشدار صوتیدر مورد خطر و همچنین نصب اجباری تخته های نور "POWDER! وارد نشوید! "،" پودر! ترک کردن!" و "EXIT". تخته نور “POWDER! وارد نشوید! " در ورودی اتاقی که ماژول های اطفاء حریق پودری در آن فعال شده بودند روشن می شود. تخته "پودر! ترک کردن!" در اتاقی که خاموش کردن با مخلوط پودری انجام می شود روشن می شود. در ورودی این اتاق، تابلوی "EXIT" فعال می شود.

تجهیزات شرکت نوع پودر AUPT

نصب سیستم اطفاء حریق اتوماتیک پودری شامل مراحل زیر می باشد:

1. طرح. این شی توسط نماینده شرکتی که سیستم را نصب می کند بررسی می شود. بر اساس نتایج بازرسی، وظیفه فنی، که با مشتری و برآورد اولیه توافق می شود. به گفته دولت اسناد نظارتی(GOST، SNiP، و غیره) یک پروژه و اسناد کاری تهیه شده است. این پروژه در حال تایید وزارت اورژانس است.
2. محاسبه برآورد. برآورد کار نصب و راه اندازی برای نصب سیستم اطفاء حریق پودری به عواملی مانند معماری ساختمان، تعداد طبقات آن، عناصر و اجزای سیستم اطفاء حریق مورد استفاده بستگی دارد.
3. محاسبه نهایی هزینه های نصب. برآورد مورد تایید است.
4. نصب سیستم اتوماتیک مطابق با پروژه توسعه یافته
5. راه اندازی سیستم اتوماتیک
6. خدمات تعمیر و نگهداری سیستم اتوماتیک. شامل نگهداری از یک متمرکز سیستم الکترونیکیکنترل نصب اطفاء حریق، نظارت بر عملکرد ماژول های اطفاء حریق، تعویض به موقع آنها و غیره.

یک عامل مهم در طراحی و برنامه ریزی یک سیستم اطفاء حریق، انتخاب عنصر اصلی سیستم - یک ماژول آتش مجهز به مخلوط خاموش کننده است.

ماژول های اطفاء حریق پودر سری Buran کاملاً محبوب هستند. ماژول اطفاء حریق پودری (MPP) "Buran-2,5-2s" دارای ویژگی جذاب فعال سازی مضاعف برای کاربر است. این ماژول می تواند هم از طریق یک سیگنال خارجی (که توسط کنسول مرکزی یا یک سیستم خودکار ارسال می شود) و هم از سنسورهای خود راه اندازی شود. این ویژگی امکان استفاده از MPP "Buran-2,5-2s" را هم به عنوان عنصری از یک سیستم اطفاء حریق خودکار و هم به عنوان یک مینی سیستم آتش نشانی مستقل و کاملاً مستقل می دهد. تاخیر پاسخ خودکار ماژول Buran-2.5-2s هنگام قرار گرفتن در معرض منبع احتراق با مساحت 0.4 متر مربع است.< 20 сек. Сплюснутая, обтекаемая форма модуля делает предпочтительным его монтаж в интерьерах مراکز خرید، سینما ، سوپرمارکت.

ماژول "Buran-8vzr" به ماژول های ضد انفجار اشاره دارد که امکان نصب آن را در اتاق هایی با قابلیت انفجار افزایش می دهد، مانند انبارهای سوخت و روان کننده ها، تولید و انبارهای محصولات رنگ و لاک، پمپ بنزین ها، شرکت های فرآوری نفت و گاز، و غیره. این ماژول متمایز است مدت کوتاهیتحریک، طراحی ضد انفجار، مقادیر بزرگحجم و مساحت محافظت شده

همچنین ماژول های اطفاء حریق پودر سری Tungus، Impulse، Avalanche، Brand و غیره بسیار رایج هستند.

استفاده از مخلوط های اطفاء حریق پودری ارزان و ارزان است راه قابل اعتمادخاموش کردن آتش استفاده صحیح از این روش خانه، محل کار یا محل کار شما را در برابر آتش محافظت می کند یا حداقل عواقب آن را به حداقل می رساند.

1.1. ویژگی های استفاده از پودر در تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک.

تاسیسات اطفاء حریق پودری برای خاموش کردن آتش الکل ها، فرآورده های نفتی، فلزات قلیایی، ترکیبات آلی فلزی و برخی مواد قابل احتراق دیگر و همچنین تاسیسات مختلف صنعتی تحت ولتاژ تا 1000 ولت طراحی شده اند.
در صنایعی که استفاده از آب، فوم مکانیکی هوا، دی اکسید کربن، فریون و سایر عوامل اطفاء حریق به دلیل برهمکنش آنها با محصولات قابل احتراق در حال گردش در تولید، غیر مؤثر یا غیرقابل قبول است، می توان از تأسیسات برای خاموش کردن آتش سوزی استفاده کرد.
استفاده از پودرهای اطفاء حریق در هنگام اطفاء حریق در اتاق هایی که تجهیزاتی با آن وجود دارد توصیه نمی شود. مقدار زیادباز کردن دستگاه‌های تماس کوچک، و همچنین در محل‌هایی در صنایعی که در آن مواد قابل احتراق که می‌توانند بدون دسترسی به اکسیژن بسوزند، استفاده می‌شوند.

پودرهای اطفاء حریق نمک های معدنی ریز آسیاب شده با افزودنی های مختلف هستند که از تشکیل کیک و کلوخه شدن جلوگیری می کنند. آنها نسبت به سایر عوامل خاموش کننده مزایای زیادی دارند:
- توانایی اطفاء حریق بالا، زیرا آنها یک ضد شعله قوی هستند.
- تطبیق پذیری کاربرد؛
- انواع روش های اطفاء حریق - حجمی، محلی یا محلی.

بین پودرهای عمومی و هدف خاص... پودرها همه منظورهبرای خاموش کردن آتش مواد قابل احتراق با منشاء آلی (مایعات قابل اشتعال و احتراق، حلال ها، گازهای مایع هیدروکربنی و غیره) در نظر گرفته شده است. مواد جامدو غیره خاموش کردن این مواد با ایجاد ابر پودری بر روی مرکز احتراق انجام می شود. برای خاموش کردن برخی از مواد قابل احتراق (مثلاً فلزات) از پودرهای خاص استفاده می شود که توقف احتراق آنها با جداسازی سطح سوخته از هوای اطراف حاصل می شود.

توانایی اطفاء حریق پودرهای همه منظوره با افزایش پراکندگی آنها افزایش می یابد ، برای پودرهای ویژه تقریباً به درجه پراکندگی آنها بستگی ندارد.
اثر اطفاء حریق با فرمولاسیون پودر به دلیل موارد زیر حاصل می شود:
- رقیق شدن محیط قابل احتراق با محصولات تجزیه گازی پودر یا مستقیماً ابر پودر.
- خنک شدن منطقه احتراق در نتیجه مصرف گرما برای گرم کردن ذرات پودر، تبخیر جزئی آنها و تجزیه آنها در شعله.
- ممانعت از واکنش های شیمیایی که باعث توسعه فرآیند احتراق توسط محصولات گازی تبخیر و تجزیه پودرها یا با پایان دادن به زنجیره ناهمگن بر روی سطح پودرها یا محصولات جامد تجزیه آنها می شود.

به طور کلی پذیرفته شده است که توانایی فرمولاسیون پودر در مهار شعله نقش عمده ای در خاموش کردن دارد.
اطفای موفقیت آمیز آتش با پودر نه تنها به خواص خود پودر، بلکه به شرایط استفاده از آن نیز بستگی دارد. شرایط استفاده به عنوان مناسب بودن پودر برای خاموش کردن یک ماده قابل احتراق معین و نحوه عرضه پودر به محل آتش سوزی در نظر گرفته می شود. مناسب بودن پودر با سازگاری پودر با مواد قابل احتراق مشخص می شود. به عنوان مثال، پودر بی کربنات سدیم برای خاموش کردن آتش های کلاس B، C، E مناسب است، اما برای خاموش کردن مواد در حال دود مناسب نیست. پودر MGS به طور موثر سدیم سوخته را خاموش می کند، اما نمی تواند پتاسیم و تعدادی فلز دیگر و غیره را خاموش کند.

حالت عرضه با پارامترهای زیر مشخص می شود: مقدار خاص عامل خاموش کننده، شدت عرضه عامل خاموش کننده و زمان خاموش کردن. علاوه بر این، هنگام انتخاب نحوه تامین پودر و روش خاموش کردن، باید ماهیت احتراق و خواص مواد قابل احتراق را در نظر گرفت. به عنوان مثال، هنگام خاموش کردن آتش سوزی کلاس
B و C که با مهار احتراق مشخص می شوند، بیشترین میزان را دارند روش موثرخوراک - ایجاد یک ابر ریز اتمیزه شده. در این مورد، توزیع یکنواخت پودر در حجم اتاق محافظت شده مورد نیاز است. پودر باید به صورت اسپری عرضه شود که این امر با نازل های مخصوص و با جابجایی پودر از ظرف تحت فشار بالا (نه بیشتر از 1.6 مگاپاسکال) به دست می آید. هنگام اطفاء حریق کلاس D، مایعات قابل اشتعال و قابل احتراق ریخته شده، پودر باید با جت با انرژی جنبشی کم عرضه شود تا به طور یکنواخت سطح در حال سوختن را بدون پاشیدن و دمیدن پودر پوشش دهد. در این مورد فشار بالابرای تهیه پودر آتش نشانی مورد نیاز نیست و می توان از مخازن طراحی شده برای فشار کم (تا 0.8 مگاپاسکال) استفاده کرد.

الزامات اصلی پودرهای اطفاء حریق نه تنها اثربخشی اطفاء شعله، بلکه توانایی حفظ خواص آن برای مدت طولانی را نیز شامل می شود. مانند بسیاری از مواد بسیار پراکنده، پودرهای اطفاء حریق در طول نگهداری طولانی مدت دچار تغییرات مختلفی می شوند که کیفیت آنها را بدتر می کند: کیک شدن و کلوخه شدن. قابلیت ردیابی پودرها از قرار گرفتن در معرض رطوبت و دمای محیط حاصل می شود. در فرآیند جذب رطوبت هوا توسط پودر و متعاقب انحلال ذرات پودر در آب تغلیظ شده، تشکیل محلول های اشباع فاز جامد رخ می دهد. با افزایش بیشتر مقدار رطوبت، محلول فوق اشباع می شود و بلورهای فاز جامد اولیه از آن در ناحیه تماس ذرات رسوب می کنند. سپس در نتیجه تشکیل تماس های فازی، کریستال ها با هم رشد می کنند.

پودرهای کریستالی با سختی کم، که شامل پودرهای اطفاء حریق نیز می شود، تحت تأثیر تغییر شکل پلاستیکی ذرات قرار می گیرند، در نتیجه تشکیل تماس های فاز از تماس های نقطه ای تحت تأثیر دماهای بالا و نیروهای فشاری (به عنوان مثال، خود آنها) رخ می دهد. جرم). کیک شدن تحت تأثیر اندازه ذرات، یکنواختی آنها و ماهیت سطح است. تمایل به کیک با کاهش اندازه ذرات افزایش می یابد. هنگام فشرده سازی پودر، ذرات ریز، منافذ بین ذرات بزرگ را فشار می دهد، تعداد تماس های نقطه ای را افزایش می دهد، که منجر به توانایی کیک بالاتر می شود. بنابراین، راندمان اطفاء حریق پودرها نه تنها به توانایی بازدارندگی و پراکندگی بستگی دارد، بلکه به شرایط نگهداری و حمل و نقل نیز بستگی دارد. خواص عملیاتی پودرهای اطفاء حریق نیز شامل رطوبت (جذب رطوبت در هوا)، سیالیت (حمل و نقل از طریق خطوط لوله و شیلنگ)، تراکم پذیری (تراکم پودر تحت بار)، مقاومت در برابر لرزش (حفظ خواص پس از قرار گرفتن در معرض انقباض کنترل شده) است. ، چگالی ظاهری، سازگاری با فوم ها (درجه تخریب پذیری فوم در تماس با پودر)، هدایت الکتریکی، خورندگی، سمیت. راه های مختلفی برای مبارزه با کیک شدن وجود دارد که یا با کاهش رطوبت پودر یا کاهش تعداد و سطح تماس بین ذرات کاهش می یابد. اینها شامل حذف رطوبت با خشک کردن، بسته بندی پودرها در ظروف ضد آب، استفاده از مواد دفع کننده آب (آب گریز) و جاذب آب و همچنین افزودنی هایی است که سیالیت را بهبود می بخشد. بهبود عملیاتی و در نتیجه، خواص اطفاء حریقپودرها نه تنها با معرفی مواد افزودنی خاص، بلکه با بهبود فناوری ساخت آنها قابل انجام است.

1.2. ماژول های اطفاء حریق پودری اتوماتیک

ماژول اطفاء حریق پودری (MPP) دستگاهی است که عملکردهای ذخیره سازی و تهیه پودر اطفاء حریق را هنگامی که یک ضربه اجرایی به عنصر شروع اعمال می شود، ترکیب می کند. ماژول ها با توجه به روش سازماندهی تامین عامل اطفاء حریق می توانند با بدنه تخریب پذیر (P) یا غیر قابل تخریب (N) باشند.
با توجه به زمان عمل (مدت زمان عرضه OTV)، MPP می تواند عمل سریع (Imppulse - I) یا عملکرد کوتاه مدت (KD-1 و KD-2) باشد.
با توجه به روش ذخیره سازی گاز جابجایی، MPP ها به تزریق (Z)، با یک عنصر تولید کننده گاز (پیروتکنیک) (GE، PE)، با یک سیلندر گاز فشرده یا مایع (BSG) تقسیم می شوند.
MPP با بدنه در حال فروپاشی، نشان داده شده در شکل. 1، a، قسمت پایینی بدن ضعیف شده است. تحت تأثیر ضربه فرمان، دستگاه مولد گاز روشن می شود، فشار داخل محفظه بالا می رود و قسمت ضعیف شده از بین می رود و پودر را به اتاق محافظت شده رها می کند. این طراحی باعث کاهش قابل توجه وزن می شود، با این حال، پس از عملیات، ماژول قابل بازیابی نیست.

برنج. 1.ماژول های خاموش کننده پودر:
الف - با بدن در حال فروپاشی:
1 - فروپاشی نیمکره؛
2 - بست ماژول.
ب - دارای بدنه غیر مخرب:
1 - ظرف پودر؛
2 - نازل اسپری;
3 - بست ماژول

MPP با بدنه غیر مخرب، نشان داده شده در شکل. 1b دارای غشاء و نازل مخصوص می باشد. هنگامی که یک پالس فرمان اعمال می شود، دستگاه مولد گاز فشاری را در محفظه ایجاد می کند و غشاء فرو می ریزد. پودر محفظه را ترک می کند و از طریق نازل در یک منطقه از پیش تعیین شده اسپری می شود. پس از استفاده، ماژول با پودر شارژ می شود و یک غشای جدید در آن قرار می گیرد.
در شکل 2 یک ماژول با مقدار زیادی پودر (تا 100 کیلوگرم) را نشان می دهد.

برنج. 2.ماژول اطفاء حریق پودر MPP-100:
1 - ظرف حاوی دی اکسید کربن.
2 - سنجاق;
3 - سر شروع؛
4 - سوپاپ اطمینان;
5 - گردن پرکننده پودری;
6 - لوله;
7 - بادکنک با ظرفیت 100 dm 3 با پودر خاموش کننده;
8 - کرک؛
9 - دریچه هوا؛
URP-7 - دستگاه شروع دستی، موجود در مجموعه MPP-100

یک ماژول از نوع MPP-50 یا MPP-100 (نگاه کنید به شکل 2) یک استوانه جوش داده شده فولادی 7 است که به قاب پودر جوش داده شده است، که از طریق گردن 5 در قسمت بالایی سیلندر ریخته می شود. لوله 6 برای اتصال خط لوله پودر با نازل های اسپری استفاده می شود. یک سوپاپ اطمینان در درپوش گردن 4 نصب شده است. یک سیلندر 1 با دی اکسید کربن یا نیتروژن به سیلندر 7 با پودر، تحت فشار 0.8 مگاپاسکال (8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) وصل می شود که برای رساندن پودر به آن ضروری است. منطقه حفاظت شده گاز سیلندر 1 با پودر تحت فشار با استفاده از سر ماشه 3 با جرقه زن 2 که از سیستم روشن می شود وارد سیلندر 7 می شود. استارت برقییا از دستگاه شروع دستی URP. در صورت آتش سوزی به دلیل افزایش دما یا شعله باز، سیستم زنگ خطر آتشدستگاه خاموش کننده 3 سیلندر 1 را باز می کند. گاز از سیلندر با پودر وارد حفره داخلی محفظه 7 می شود. در محفظه، پودر با کمک فلوفر 8 به حالت سیال منتقل می شود، به همین دلیل توانایی جریان از طریق خط لوله توزیع را به دست می آورد. هنگامی که فشار در بدنه کپسول آتش نشانی به 0.8 مگاپاسکال (8 کیلوگرم بر سانتی متر حجم) افزایش می یابد.
این ماژول مجهز به یک دستگاه راه اندازی دستی برای URP است که ماژول را از طریق یک سر استارت با یک جرقه زن روشن می کند.

1.3. تاسیسات اطفای حریق پودری

تاسیسات اطفای حریق پودری از یک یا چند ماژول تشکیل شده و به انواع زیر تقسیم می شوند:
- تاسیسات با منبع متمرکز گاز کار؛
- تاسیسات با منابع مستقل گاز کار بر روی هر ماژول.

تاسیسات نوع دوم به نوبه خود به زیر تقسیم می شوند:
- نصب با راه اندازی همزمان همه ماژول های موجود در ترکیب آن؛
- تاسیسات با راه اندازی انتخابی (تک) ماژول ها، بسته به محل آتش سوزی.

تأسیسات اطفاء حریق پودری عمدتاً تأسیسات اطفاء حریق محلی هستند.
تاسيسات بايد داراي ذخيره 100% پودر آتش نشاني و گاز كار كننده باشد كه مستقيماً در ماژول ها باشد و در مواردي كه احتراق مجدد مواد قابل احتراق امكان پذير است (مثلاً با تامين مداوم مواد) آماده استفاده فوري باشد. مایع آتش زابا دمای خود اشتعال 773 کلوین و کمتر؛ در حضور مواد و مواد قابل اشتعال که تا دمایی گرم می شوند که دمای خود اشتعال آنها را افزایش می دهد و غیره). در تمام موارد دیگر، ذخیره 100٪ پودر و گاز کاری ممکن است جدا از ماژول ها ذخیره شود.

به عنوان ماژول برای تاسیسات، ماژول های پودر اتوماتیک با یک منبع گاز در حال کار یا ماژول هایی با استارت برقی یا با سیستم راه اندازی طناب استفاده می شود.
یک تاسیسات با منبع متمرکز گاز کار شامل واحدهای مونتاژ زیر است:

1) ماژول های حاوی کانتینر با پودر اطفاء حریق با ظرفیت 100 لیتر، مجهز به کنترل خاموش کننده و شیرهای ایمنی و همچنین شبکه توزیع با نازل های اسپری.
کپسول آتش نشانی اتوماتیک پودری از نوع مدولار به عنوان ماژول برای تاسیسات از این نوع استفاده می شود. تعداد ماژول ها به مقدار مورد نیاز پودر خاموش کننده بستگی دارد.

2) منبع متمرکز گاز کار حاوی ظروف (سیلندر) برای ذخیره سازی گاز کار، مجهز به دریچه های خاموش و شروع. عمل خودکارو یک دستگاه کنترل باتری ها و تاسیسات را می توان به عنوان منبع متمرکز گاز کار استفاده کرد اطفاء حریق گازی... در صورت لزوم، ظرفیت (قدرت) منبع گاز کار را می توان با اتصال بخش های تنظیم نوع به باتری افزایش داد.

3) منیفولد حاوی یک خط لوله اصلی با انشعابات و طراحی شده برای تامین گاز کار از یک منبع متمرکز به ماژول ها.

4) تابلو برق طراحی شده برای تامین گاز کار به گروه مورد نیاز از ماژول ها.

5) سیستم های اعلام حریق خودکار با آشکارسازهای حرارت، دود و شعله، طراحی شده برای تشخیص آتش و صدور سیگنال برای روشن شدن دریچه های قطع کنندهمنبع متمرکز گاز کار و دستگاه های توزیع و همچنین آلارم های صوتی و نوری.

6) واحد کنترل الکتریکی نصب.

یک تاسیسات با منبع مستقل گاز کار شامل واحدهای مونتاژ زیر است:

1) ماژول های حاوی یک ظرف با پودر آتش نشانی با ظرفیت های مختلف. مخزن مجهز به منبع مستقل گاز کار با دستگاه خاموش کننده و راه اندازی و همچنین تجهیزات تنظیم کننده و ایمنی. شبکه توزیع با نازل اسپری.
کپسول های آتش نشانی مدولار با استارت الکتریکی به عنوان ماژول برای تاسیسات از این نوع استفاده می شود. تعداد ماژول ها در نصب با جرم مورد نیاز پودر خاموش کننده تعیین می شود.

2) نصب سیستم اعلام حریق خودکار با آشکارسازهای حرارت، دود و شعله، طراحی شده برای تشخیص حریق و صدور سیگنال خاموشی. سیستم های تهویه، برای روشن کردن دستگاه های قفل و راه اندازی منابع مستقل گاز کار و همچنین زنگ های صوتی و نوری.

3) واحد منبع تغذیه نصب؛

4) کابل کشی برای تامین سیگنال شروع به هر ماژول.

نصب با منبع مستقل گاز کار شامل مجموعه ای از ماژول های تولید شده توسط صنعت است. تاسیسات دارای شارژ ثابت پودر خاموش کننده هستند. اندازه منطقه حفاظت شده (حجم) تعیین می شود مشخصات فنیماژول های موجود در نصب
استفاده از دی اکسید کربن، نیتروژن یا هوا به عنوان گاز کار برای تاسیسات توصیه می شود. هوا و نیتروژن باید کم آب شوند.
رطوبت بیش از 0.01 درصد وزنی مجاز نیست.
همه انواع تاسیسات فقط در صورتی مجاز به کار در حالت آماده به کار هستند که شارژ گاز در حال کار به میزانی که گذرنامه برای ماژول برای منابع جداگانه گاز کار و برای باتری های گاز برای منبع متمرکز مجاز نیست کمتر از آن باشد.

ضریب پر شدن محفظه های ماژول با پودر اطفاء حریق (نسبت حجم پودر به ظرفیت محفظه) نباید از 0.95 تجاوز کند.

1.4. کنترل الکتریکی تاسیسات اطفاء حریق پودری

تجهیزات کنترل الکتریکییک تاسیسات با منبع متمرکز گاز کار باید ارائه دهد:
- آمادگی ثابت نصب برای اقدام در صورت آتش سوزی در منطقه حفاظت شده.
- تشخیص آتش با نشان دادن محل وقوع آن؛
- صدور سیگنال آتش سوزی به اتاق کنترل تأسیسات و آتش نشانی و همچنین سیگنال هشدار در محوطه حفاظت شده برای اطمینان از تخلیه افراد.
- تأخیر در راه اندازی خودکار نصب برای مدت زمان مورد نیاز برای تخلیه افراد از محل حفاظت شده، مطابق با الزامات فعلی. کدهای ساختمانو قوانین؛
- راه اندازی خودکار تاسیسات برای صدور تامین اصلی پودر اطفاء حریق از ایستگاه دریافت کننده اعلام حریق.
- راه اندازی مکرر نصب از راه دور برای صدور ذخیره ذخیره پودر آتش نشانی.
- راه اندازی دستی (در محل) دستگاه در صورت قطع کامل برق؛
- امکان خاموش کردن اتوماسیون و انتقال نصب فقط به شروع دستی.
- صدور سیگنال در مورد روشن شدن جهت مورد نیاز منبع گاز کار، در مورد حرکت گاز و همچنین در مورد شروع کار ماژول ها.

منبع تغذیه تمام گیرنده های نصب باید طبق دسته اول مطابق با الزامات PUE انجام شود.

2. محاسبه تاسیسات اطفاء حریق پودری

2.1. ویژگی های طراحی تاسیسات اطفاء حریق پودری

ویژگی های طراحی تاسیسات اطفای حریق پودری به شرح زیر است.
نوع نصب بسته به ویژگی های خطر آتش سوزی محافظت شده انتخاب می شود فرآیند تکنولوژیکی... نام تجاری پودر و روش خاموش کردن (سطحی، حجمی) با هدایت داده های مرجع روی پودرها گرفته شده است.
نوع درایو (کابلی یا الکتریکی) بسته به دسته خطر آتش سوزی محل محافظت شده اتخاذ می شود. پذیرش الکتریکی UPPT در مکان های خطرناک آتش سوزی و انفجار با امکانات تولید دسته های A و B فقط در صورتی مجاز است که از آشکارسازهای آتش در یک طراحی ضد انفجار استفاده شود. دستگاه‌های راه‌انداز از راه دور دستی (دکمه‌ها، اهرم‌ها) باید در خروجی منطقه حفاظت‌شده قرار داشته باشند و از فعال‌سازی تصادفی محافظت شوند.

ماژول ها مجاز به قرار دادن مستقیم در منطقه حفاظت شده هستند. واحدها را می توان روی پلتفرم های تکنولوژیکی، قفسه ها، گالری ها یا براکت های مخصوص قرار داد. در این مورد، فاصله از کپسول آتش نشانی تا تجهیزات تکنولوژیکی باید حداقل 5 متر باشد. در صورت کمبود مناطق تولید، به عنوان یک استثنا، فاصله مشخص شده را می توان به 3 متر کاهش داد.

خطوط لوله توزیع رنگ شده است رنگ خاکستری، ارتباطات پنوماتیک - در رنگ آبی، واحدهای کنترل و سیگنالینگ - به رنگ قرمز.
اگر مساحت کل دهانه های باز (در هنگام اطفاء حریق) بیش از 15٪ باشد، فقط اطفاء سطحی (محلی) پذیرفته می شود.
سیستم ترمومکانیکی برای راه اندازی کپسول های آتش نشانی هم در امتداد شبکه توزیع روی غلتک ها و هم مستقیماً در زیر تجهیزات محافظت شده قرار می گیرد. فاصله قفل قابل ذوب تا نزدیکترین غلتک به سمت کپسول آتش نشانی باید حداقل 0.6 متر باشد.

واحد راه اندازی دستی برای کپسول های آتش نشانی با سیستم ترمومکانیکی در ارتفاع 1.2-1.5 متر از کف در مکان های به راحتی در مسیرهای فرار و در محل های محافظت شده - در نزدیکی خروجی از آنها قرار دارد.
کتیبه ای در نزدیکی واحد راه اندازی دستی نصب شده است: "در صورت آتش سوزی، پین را بیرون بکشید و دسته را به موقعیت پایین پایین بیاورید" و غیره.

2.2. محاسبه تاسیسات اطفاء حریق پودری اتوماتیک از نوع مدولار

محاسبه با تعیین مساحت منطقه جریان کلکتور شروع می شود. با طول آن از منبع متمرکز گاز کار تا ماژول اول (تا 100 متر)، بسته به تعداد ماژول های متصل به آن محاسبه می شود:

(5.1)

جایی که f - سطح مقطع کلکتور، سانتی متر 2؛
0,632 - ضریب تجربی، سانتی متر 2، با در نظر گرفتن مصرف گاز در هر ماژول، مقاومت خط لوله و غیره.
n - تعداد ماژول، عدد.

اگر طول کلکتور از منبع متمرکز گاز کار تا ماژول اول بیش از 100 متر باشد، مساحت جریان کلکتور با استفاده از فرمول های کلی محاسبه می شود.
در این حالت داده های زیر دریافت می شود:
- مصرف گاز در هر ماژول 75 لیتر · ثانیه -1.
- فشار اولیه گاز در منبع متمرکز 12.5 مگاپاسکال است، فشار گاز باقیمانده در منبع 1.5 مگاپاسکال است.

برای اطفاء حریق پودر فله، تعداد ماژول ها بر اساس مقدار پودر مورد نیاز و یک بار شارژ ماژول تعیین می شود:
(5.2)

جایی که م پ، م اوپا - به ترتیب، جرم مورد نیاز پودر اطفاء حریق و جرم شارژ ماژول، کیلوگرم؛
V به - ظرفیت بدنه ماژول، متر 3؛
? - چگالی فله پودر، کیلوگرم در متر مکعب؛
K zap - ضریب ایمنی، برابر با 0.35-0.95 در نظر گرفته شده است.

جرم پودر اطفاء حریق Mp توسط فرمول تعیین می شود

جایی که ک = 2 - در صورت امکان احتراق مجدد، در موارد دیگر K = 1.
V prote - حجم محل حفاظت شده، متر 3؛
q nv - ظرفیت اطفاء حریق حجمی پودر، کیلوگرم در متر مکعب؛
f pr - مساحت دهانه های باز در صورت آتش سوزی، متر مربع؛
q nadd - هنجار جرم اضافی پودر برابر با 2.5 کیلوگرم در متر مربع در fpr = 1-5٪ و 5 کیلوگرم در متر مربع در fpr = 5-15٪ از مساحت سازه های محصور است. با نسبت مساحت بزرگتر، توصیه می شود از اطفاء حریق محلی استفاده کنید. در این مورد، به عنوان یک قاعده، باید از مقدار اضافی پودر برای سازماندهی پرده ای از جت های پودر در نزدیکی دهانه های باز استفاده شود.

هنگام تعیین حجم محل محافظت شده، مجاز است از حجم هندسی آن، حجم اشغال شده در آن توسط سازه های ساختمانی غیر قابل احتراق که حجم داخلی ارتباط با حجم اتاق محافظت شده را ندارند، کم کند.

برای اطفاء حریق محلی با حجم (خارج واحد فنییا تجهیزات) حجم تخمینی Vl با فرمول تعیین می شود

جایی که a، b، h - به ترتیب طول، عرض و ارتفاع واحد یا تجهیزات حفاظت شده، m.

نازل های پودر برای اطفاء حریق حجمی باید به گونه ای قرار داده شوند که پودر به طور مساوی در کل حجم منطقه حفاظت شده توزیع شود. برای اطفاء حریق حجمی محلی، جت های پودر باید به سطح تجهیزات واقع در حجم محافظت شده هدایت شوند.

تعداد کل مدول‌های N در هنگام خاموش کردن پودر در سطح (سطح) به عنوان بزرگ‌ترین حالت از دو مقدار تعیین می‌شود:

جایی که N mod1 - تعداد ماژول ها که با مقدار مورد نیاز پودر تعیین می شود.
N mod2 - تعداد ماژول ها که با نسبت کل منطقه حفاظت شده و منطقه محافظت شده توسط یک ماژول تعیین می شود.

تعداد ماژول ها N mod1 با فرمول (5.2) تعیین می شود. وزن پودر M p با فرمول تعیین می شود

(5.6)

جایی که ک - به همان معنی در فرمول (5.3) است.
F prote - منطقه حفاظت شده محل یا تجهیزات، متر مربع؛
q n.f - ظرفیت اطفاء حریق سطحی پودر، کیلوگرم بر متر مربع.

تعداد ماژول های N mod2 با فرمول تعیین می شود

(5.7)

جایی که ک و ب> F prote- همان مقادیر در فرمول (5.6)؛
F1 - منطقه محافظت شده توسط یک نازل، متر مربع؛
n - تعداد نازل ها در ماژول.

برای اینکه کل منطقه حفاظت شده یا سطح تجهیزات فرآیند با پودر اطفاء حریق گرده افشانی شود، فاصله نازل ها تا سازه های محصور نباید بیشتر از 1.5 متر باشد. فاصله سطح (منطقه) حفاظت شده تا نازل باید باشد. حداقل 2 متر و حداکثر 4.5 متر ...

بیشترین اثر خاموش کننده در فاصله 3.0-3.5 متر به دست می آید. اگر سکوهای فنی و کانال های تهویه در اتاق محافظت شده با عرض یا قطر بیش از 0.75 متر وجود داشته باشد، ماژول هایی نیز باید در زیر آن نصب شوند که داخل آن قرار می گیرند. حساب در هنگام محاسبه طبق فرمول (5.7) ...

توجه داشته باشید که اگر تعداد ماژول های تعیین شده توسط فرمول (5.5) تفاوت قابل توجهی با یک عدد صحیح نداشته باشد، می توان با تغییر ضریب پر شدن ماژول Kzap یا با گرد کردن تعداد ماژول ها به یک عدد صحیح کاهش داد.
تعداد ماژول های تعیین شده توسط فرمول (5.7) همیشه به بالا گرد می شود.

2.3. محاسبه تاسیسات اطفاء حریق پودری پالسی

محاسبه تاسیسات اطفاء حریق پودری پالس شده مطابق با روش انجام می شود. تعداد ماژول های پودر پالسی (MIP) N l ، عدد، با فرمول تعیین می شود

(5.8)

جایی که S y - مساحت منطقه حفاظت شده (منطقه)، برای تجهیزات، مساحت ابعاد تجهیزات 10٪ افزایش می یابد، متر مربع؛
S n - منطقه استاندارد، متر مربع؛
K 1 - ضریب عدم یکنواختی پاشش پودر، زمانی که استفاده می شود نصب گروهی IIP برابر با 1.2 در نظر گرفته شده است.
K 2 - ضریب ایمنی با در نظر گرفتن سایه زنی منبع آتش احتمالی و بسته به نسبت ناحیه سایه دار توسط تجهیزات S s به منطقه حفاظت شده S y، با فرمول تعیین می شود.

(5.9)

جایی که اس اس - منطقه سایه، به عنوان منطقه بخشی از منطقه حفاظت شده، که در آن امکان تشکیل یک مرکز آتش سوزی وجود دارد، که حرکت پودر از MIP در یک خط مستقیم توسط عناصر ساختاری غیرقابل نفوذ به پودر مسدود می شود، تعریف می شود. .

K 3 - ضریب با در نظر گرفتن تغییر در راندمان اطفاء حریق پودر استفاده شده در رابطه با ماده قابل احتراق در منطقه حفاظت شده در مقایسه با بنزین A-76 (جدول 5.1).
K 4 - ضریب با در نظر گرفتن درجه نشتی اتاق. K 4 = 1 + B F neg، که در آن F neg = F / F pom نسبت کل مساحت نشتی ها (روزنه ها، شکاف ها) F به کل سطح اتاق F pom است، ضریب B از شکل تعیین می شود. 5.3.

ناحیه استاندارد S n با فرمول تعیین می شود

(5.10)

جایی که V n - حجم محافظت شده توسط یک MIP از نوع انتخاب شده، m 3.
K 5 - ضریب مشخص کننده ویژگی های پاشش پودر MIP از نوع انتخاب شده (تعیین شده توسط اسناد فنی برای MIP).
اگر ارتفاع تجهیزات در منطقه حفاظت شده برای نوع انتخابی MIP از 1.4 H (که در آن ارتفاع پرتاب است) بیشتر شود، این تجهیزات در طبقات با پله در ارتفاع 0.8 ... 1.4 H نصب می شوند، مشروط بر اینکه قرار دادن آنها باید پر شدن یکنواخت با پودر حجم محافظت شده را تضمین کند. MIP را می توان روی آن نصب کرد سازه های معلق... در این حالت باید اقدامات سازنده ای انجام شود تا از عواقب ضربه بر عناصر تعلیق نیروی دینامیکی ناشی از عملکرد MIP معادل پنج برابر وزن ماژول های نصب شده جلوگیری شود.
V n و H برای MIP از نوع انتخاب شده مطابق با مشخصات فنی سازنده-توسعه دهنده پذیرفته می شوند.

محاسبه تاسیسات اطفاء حریق پودر ضربه ای نوع فله.

تعداد MIP ها ن ، عدد، مورد نیاز برای محافظت از محل، با فرمول تعیین می شود

(5.11)

که در آن V p حجم محل محافظت شده، m 3 است.
V n - حجم محافظت شده توسط یک MIP از نوع انتخاب شده، m 3.
N p - تعداد MIP های مورد نیاز برای خنثی کردن نشت پودر آتش نشانی از طریق دهانه های باز دائمی، عدد.
مقادیر ضرایب K 1 و؟ K 3 به طور مشابه با محاسبه UPPI نوع محلی تعیین می شود.

جدول 5.1

ضریب K 3 از راندمان نسبی پودرهای اطفاء حریق در هنگام خاموش کردن مواد مختلف

هنگام محافظت باز تاسیسات تکنولوژیکیبه عنوان Sн، مساحت حداکثر رتبه تمرکز کلاس B گرفته می شود، که خاموش شدن آن توسط داده های MPP (تعیین شده توسط مستندات فنیدر MPP، m 2).

اگر اعداد کسری در هنگام محاسبه تعداد ماژول ها دریافت شود، عدد صحیح بالاتر بعدی به عنوان تعداد نهایی ماژول ها در نظر گرفته می شود.
برای تاسیسات اطفاء حریق مستقل، باید یک پرتاب همزمان گروهی از کل تعداد ماژول های N، که با محاسبه به دست می آید، ارائه شود.

3. ویژگی های استقرار، نصب و راه اندازی تاسیسات اطفای حریق پودری

3.1. الزامات برای قرار دادن تجهیزات برای تاسیسات اطفاء حریق پودری

منبع متمرکز گاز کار، نصب اعلام حریق و واحد کنترل الکتریکی نصب باید به طور معمول در اتاق های ویژه ای قرار گیرد که شرایط زیر را برآورده کند:
- حد مقاومت در برابر آتش دیوارها و سقف ها کمتر از 0.75 ساعت نباشد.
- ارتفاع کمتر از 2.5 متر؛
- یک طبقه با سطح سخت که می تواند بار ناشی از تجهیزات نصب شده را تحمل کند.
- دمای هوا در محدوده 288-309 K؛
- نور کمتر از 150 لوکس؛
- محیط غیر انفجاری

جلو درب جلویییک چراغ و یک نمایشگر باید در بیرون نصب شود. در مواردی که طرح توجیه شده باشد، واحدهای مونتاژ مشخص شده تاسیسات، علاوه بر ایستگاه دریافت اعلام حریق، می توانند در اتاق های ایمن صنعتی نیز قرار گیرند. در این مورد، آنها باید با یک پارتیشن لعاب حصار شوند یا توری فلزیو مجهز به برچسب های هشدار دهنده هستند.

ماژول ها باید به طور معمول در یک اتاق مجاور اتاق محافظت شده نصب شوند. اتاقی که ماژول ها در آن قرار دارند باید توسط یک پارتیشن با حد مقاومت در برابر آتش حداقل 0.75 ساعت از اتاق محافظت شده جدا شود.منافذ در پارتیشن باید توسط درهای مقاوم در برابر آتش با درجه مقاومت در برابر آتش حداقل محافظت شود. 0.75 ساعت شبکه های لوله کشی توزیع ماژول ها با نازل های اسپری مجاز است به سازه های ساختمانی ساختمان بچسبد.

توصیه می شود منیفولد را برای تامین گاز کار و سیم کشی کابل در امتداد رمپ ها همراه با سایر سیم کشی های تکنولوژیکی قرار دهید. کلکسیونر و شبکه کابلیباید از آسیب مکانیکی محافظت شود.

نازل های پودری برای اطفاء حریق حجمی باید به گونه ای قرار داده شوند که پودر به طور مساوی در کل حجم منطقه حفاظت شده توزیع شود. نازل های اسپری باید به گونه ای قرار گیرند که جت های پودر به سطح تجهیزات در منطقه حفاظت شده هدایت شوند.

در صورت اطفاء حریق موضعی، نازل ها باید طوری قرار داده شوند که در صورت بروز آتش سوزی، تمام سطح تجهیزات تکنولوژیکی حفاظت شده یا منطقه حفاظت شده به طور یکنواخت با پودر اطفای حریق گرده افشانی شود.

دستگاه هایی برای شروع از راه دور تاسیسات (دکمه ها، اهرم ها) باید در ورودی منطقه حفاظت شده قرار گرفته و از استفاده تصادفی محافظت شود.

3.2. الزامات برای اماکن حفاظت شده

محل حفاظت شده باید تا حد امکان دارای حداقل سطح بازشو در هنگام اطفاء حریق باشد. پنجره ها و درها باید دارای درب اتوماتیک بسته شوند.
در صورت وقوع آتش سوزی، منافذ تهویه باید به طور خودکار بسته شوند و سیستم تهویه باید با فعال شدن سیستم اطفاء حریق خاموش شود. در رابطه با تاسیسات نوع 2b، این الزام غیر عملی است. در این مورد، لازم است نشت پودر احتمالی را با مقدار اضافی آن جبران کنید: با مساحت کل دهانه های 1-5٪ از کل مساحت دیوارها، سقف و کف اتاق - 2.5 کیلوگرم. در هر 1 متر مربع از دهانه باز؛ با مساحت کل دهانه های 5-15٪ - 5 کیلوگرم در هر متر مربع.

مسیرهای تخلیه افراد از محل باید خروج پرسنل خدمات را در حداکثر 30 ثانیه تضمین کند. اگر این نیاز امکان پذیر نباشد، باید دستگاهی به مدار کنترل خودکار نصب وارد شود که تأخیر در تحویل پودر اطفاء حریق را تا پایان تخلیه افراد از اتاق حفاظت شده فراهم می کند.

3.3. الزامات نصب، تست و راه اندازی

نصب واحدها باید مطابق با نقشه های کاری پروژه و دستورالعمل های نصب متصل به واحدهای مونتاژ ارائه شده انجام شود. انحراف از پروژه یا دستورالعمل نصب فقط با توافق با سازمان طراحی و با سازندگان مونتاژ 5 واحد مجاز است.

تمام واحدهای مونتاژ باید تحت کنترل ورودیمطابق با الزامات شرایط فنیو گذرنامه های واحد مونتاژ.
نصب واحدها باید توسط پرسنل آموزش دیده و با استفاده از ابزار ویژهو تجهیزات برای اطمینان از کیفیت مناسب کار.
داشتن دفترچه یادداشت ضروری است کارهای نصبکه نشان دهنده برند تجهیزات نصب شده، ایرادات آشکار شده در این تجهیزات در هنگام نصب، نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی و موقعیت افراد مسئول نصب از بین پرسنل فنی پیشرو می باشد.
مجله تمام انحرافات از پروژه یا دستورالعمل های نصب را یادداشت می کند و همچنین اسنادی را که این انحرافات را مجاز می کند نشان می دهد.

نصب کلیه خطوط لوله باید تضمین کند: استحکام و سفتی اتصالات لوله و نقاط اتصال دستگاه ها و اتصالات به آنها، قابلیت اطمینان اتصال لوله ها به سازه های نگهدارنده و خود سازه ها بر روی پایه ها، امکان اتصال آنها به آنها. بازرسی بصری و همچنین دمیدن دوره ای آنها.

هنگام نصب خطوط لوله جمع کننده، لازم است از اتصالات جدا شونده استفاده شود. مجاز اتصالات جوش داده شدهشرایط را برای حرکت گاز فشرده فراهم می کند.
کیفیت کار نصب باید در پایان هر عملیات با بازرسی خارجی و تست های پنوماتیک مطابق با دستورالعمل پاسپورت واحد مونتاژ بررسی شود.
منیفولد برای تامین گاز کار باید با فشار 10.0 مگاپاسکال به مدت 120 ثانیه به صورت پنوماتیک آزمایش شود. نشت گاز در اتصالات خط لوله مجاز نیست. کنترل نشتی با صابون زدن مفاصل انجام می شود.
پس از اتمام کار نصب و تست های استحکام و سفتی، ابتدا خطوط لوله باید رنگ آمیزی شوند. رنگ محافظو سپس شناسایی رنگ شناسایی باید با الزامات GOST 12.4.026-76 مطابقت داشته باشد.

پس از اتمام کلیه کارهای نصب و بررسی کیفیت آنها، نصب جهت پذیرش به مشتری ارائه می شود. پذیرش باید با مشارکت نماینده آتش نشانی انجام شود.
بنا به درخواست مشتری، نصب می تواند تحت آزمایش های اضافی (از جمله آزمایش های شلیک) که طبق برنامه خاصی انجام می شود، قرار گیرد.

نصب در عملیات بر اساس یک عمل دو جانبه پذیرفته می شود. سایر الزامات نصب، راه اندازی و راه اندازی تاسیسات باید مطابق با اسناد نظارتی مربوطه برای تاسیسات اطفاء حریق آب، فوم و گاز، تایید شده به روش مقرر اتخاذ شود.

3.4. ویژگی های عملکرد تاسیسات اطفاء حریق پودری

در حین بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق پودر، انواع تعمیر و نگهداری فنی (TO) زیر انجام می شود:
- روزانه؛
- ماهانه؛
- شش ماه یکبار؛
- پس از تاریخ انقضای پودر
- و هر پنج سال یک بار.

ابزار فنی UFT باید با آن مطابقت داشته باشد راه حل های طراحی، مستندات فنی کارخانه های تولیدی و دارای گواهی انطباق.
پس از هر عملیات DCS، خطوط لوله ای که پودر اطفاء حریق از طریق آنها تامین می شد، باید با نیتروژن فشرده پاکسازی شوند.

با روزانه بازرسی فنیلازم:
- انجام یک معاینه خارجی برای شناسایی آسیب ناشی از عناصر نصب.
- مطمئن شوید که مهر و موم وجود دارد دریچه اطمینانو بررسی ایمنی دسته ماشه؛
- وجود طناب روی غلطک ها، وضعیت زمین را بررسی کنید.
- مطمئن شوید که زنگ هشدار (در صورت وجود) فعال است و فشار مطابق با پارامترهای مورد نیاز مطابق با خوانش مانومترها است.
- وجود ولتاژ روی تابلوی کنترل و وضعیت آشکارسازهای آتش را در تاسیسات راه اندازی برق بررسی کنید.

در طول بررسی نگهداری ماهانه:
- وضعیت نصب، اتصالات رزوه ای;
- فشار در سیلندرها با توجه به نشانه های مانومتر.
- عملکرد آشکارسازهای آتش.

مکان های دارای پوشش آسیب دیده باید از زنگ زدگی و سپس استفاده از یک پوشش ضد خوردگی تمیز شوند.
با تعمیر و نگهداری نیمه سالانه، انجام کار به میزان نگهداری ماهانه و همچنین:
- میزان تغییر شکل دائمی کابل را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را سفت کنید.
- بررسی یا معاینه فنی فشار سنج ها، سیلندرها، مخازن پس از انقضای دوره معاینه.
- وضعیت و عملکرد شیر پنوماتیک (آستانه) روی کشتی را بررسی کنید.
- سیلندرهای پرتاب را وزن کنید.

در هنگام نگهداری پس از انقضای ماده خاموش کننده، علاوه بر کارهای فوق، شارژ پودر در سازمان های تخصصی و بررسی اتصالات شبکه توزیع ضروری است.

در طول تعمیر و نگهداری، هر 5 سال یک بار، لازم است کار انجام شود نگهداریو همچنین کشتی های دارای پودر و سیلندرهای گاز با گاز کار را مطابق با الزامات سرویس نظارت فنی دولتی معاینه کنید و همچنین عملکرد شیر اطمینان را بررسی کنید.

آکادمی خدمات آتش نشانی دولتی EMERCOM روسیه،
آموزش برای موسسات آموزشی EMERCOM روسیه، 2007