1 کلاس های اشتعال پذیری
2 گروه اشتعال پذیری
3 کاربرد در ساخت و ساز
4 تایید کلاس و درجه اشتعال پذیری
5 آزمایش آتش اشیاء
کلاس های اشتعال پذیری
تمام مواد موجود در طبیعت به دسته های قابل اشتعال طبقه بندی می شوند. بیایید آنها را فهرست کنیم:

غیر قابل اشتعال. اینها موادی هستند که به خودی خود نمی توانند در هوا بسوزانند. اما حتی آنها می توانند هنگام تعامل با رسانه های دیگر، منابع تشکیل محصولات قابل احتراق باشند. به عنوان مثال، تعامل با اکسیژن در هوا، با یکدیگر یا با آب.
به سختی قابل احتراق است. مصالح ساختمانی که به سختی قابل اشتعال هستند تنها زمانی می توانند مشتعل شوند که در معرض منبع اشتعال قرار گیرند. احتراق بیشتر آنها هنگامی که منبع احتراق به طور مستقل متوقف می شود، آنها خاموش می شوند.
قابل احتراق مصالح ساختمانی قابل احتراق (قابل احتراق) به عنوان قابلیت احتراق بدون منبع اشتعال خارجی تعریف می شود. علاوه بر این، اگر چنین منبعی در دسترس باشد، آنها به سرعت مشتعل می شوند. مواد این کلاس حتی پس از ناپدید شدن منبع احتراق همچنان می سوزند.
گروه اشتعال پذیری g1 چیست؟

استفاده از مواد غیر قابل احتراق در ساخت و ساز ترجیح داده می شود، اما همه فن آوری های ساختمانی پرکاربرد نمی توانند مبتنی بر استفاده از محصولاتی باشند که می توانند چنین ویژگی قابل توجهی داشته باشند. به عبارت دقیق تر، عملاً چنین فناوری هایی وجود ندارد.

ویژگی های آتش نشانی مصالح ساختمانی نیز عبارتند از:

اشتعال پذیری؛
اشتعال پذیری؛
توانایی ترشح سموم هنگام گرم شدن و سوزاندن؛
شدت تشکیل دود در دماهای بالا
گروه های اشتعال پذیری
تمایل مصالح ساختمانی به سوختن با نمادهای G1، G2، G3 و G4 نشان داده می شود. این ردیف با گروه اشتعال پذیری مواد کمی قابل اشتعال آغاز می شود که با علامت G1 نشان داده می شود. این ردیف با گروهی از G4 بسیار قابل اشتعال به پایان می رسد. در بین آنها گروهی از مواد G2 و G3 وجود دارد که نسبتاً قابل اشتعال و معمولاً قابل اشتعال هستند. این مواد از جمله گروه کم اشتعال G1 عمدتاً در فناوری های ساختمانی استفاده می شوند.

گروه اشتعال پذیری G1 نشان می دهد که این ماده یا ماده می تواند گازهای دودکش را منتشر کند که بیش از 135 درجه سانتیگراد گرم شده و به طور مستقل، بدون عمل اشتعال خارجی، قادر به سوزاندن (مواد غیر قابل احتراق) نیستند.

برای مصالح ساختمانی کاملاً غیر قابل احتراق، ویژگی های ایمنی در برابر آتش بررسی نمی شود و استانداردهایی برای آنها ایجاد نمی شود.
البته گروه مواد G4 نیز کاربرد خود را پیدا می کند، اما به دلیل تمایل زیاد به احتراق، نیاز به فرآوری اولیه با ترکیبات مخصوص اطفاء حریق و فرآوری بعدی از طریق شرایط تعیین شده توسط بازرسی آتش نشانی دارند.

کاربرد در ساخت و ساز
استفاده از مصالح در ساخت ساختمان ها به میزان مقاومت این ساختمان ها در برابر آتش بستگی دارد. نحوه دریافت G1 برای مواد

طبقه بندی اصلی سازه های ساختمانی بر اساس کلاس های ایمنی آتش نشانی به شرح زیر است:

برای تعیین اینکه کدام مواد در ساخت یک تاسیسات خاص قابل اشتعال هستند، باید کلاس خطر آتش سوزی این تاسیسات و گروه اشتعال پذیری مصالح ساختمانی مورد استفاده را بدانید. کلاس خطر آتش سوزی یک شی بسته به خطر آتش سوزی آن دسته از فرآیندهای تکنولوژیکی که در این ساختمان انجام می شود تعیین می شود.

به عنوان مثال، برای ساخت ساختمان های مهدکودک، مدارس، بیمارستان ها یا خانه های سالمندان، مصالح و سیستم های عایق فقط در خارج از کلاس PO K0 مجاز است. همین الزامات برای انواع دیگر سازه های ساختمانی ایجاد شده است.

در ساختمان های خطرناک آتش سوزی با مقاومت در برابر آتش سوزی درجه سوم، K1 کم آتش و K2 با آتش متوسط، ساخت روکش خارجی دیوارها و پی ها از مواد قابل احتراق و به سختی قابل اشتعال مجاز نیست.

برای دیوارهای پرده ای و پارتیشن های شفاف، می توان از مواد بدون آزمایش آتش اضافی استفاده کرد:

سازه های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق - K0؛
سازه های ساخته شده از مواد گروه G4 - K3.
هر سازه ساختمانی نباید احتراق نهفته را گسترش دهد. در پارتیشن دیوارها در محل اتصال آنها نباید حفره هایی وجود داشته باشد که با پر کردن مداوم مواد قابل احتراق از یکدیگر جدا شوند.

تایید کلاس و درجه اشتعال پذیری
هرگونه ماده یا سیستم (طراحی) جدید باید با گواهی فنی تایید شود. این گواهی استفاده از مواد مختلف را در کارهای ساختمانی، مشروط به انطباق آنها با قوانین ایمنی آتش نشانی مندرج در این سند، مجاز می سازد.

یکی از فصول گواهینامه فهرستی از استانداردهای اجباری ایمنی آتش سوزی برای این ماده است. برای اولین بار، محصولات تولید داخلی و خارجی که در فناوری ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند، پس از آزمایش های استاندارد مقاومت در برابر آتش، نیاز به تأیید بازرسی آتش دارند.

آزمایش آتش اشیاء
این روش آزمایش برای تعیین مقاومت در برابر آتش یک شی در حال ساخت یا از قبل نصب شده انجام می شود. این خاصیت یک شی به خطر آتش سوزی مصالح ساختمانی مورد استفاده در ساخت و ساز بستگی دارد.

آزمایش های آتش سوزی در قلمرو فدراسیون روسیه مجاز است توسط سازمان هایی مانند وزارت موقعیت های اضطراری روسیه، موسسه تحقیقاتی "تجربی"، ANO "Pozhaudit"، موسسه تحقیقاتی im. کوچرنکو و بسیاری دیگر.
آزمایش مواد برای تکمیل نمای ساختمان ها و عناصر داخلی در کوره مخصوص انجام می شود. پروتکل این آزمایشات مواد آزمایشی برای درجه اشتعال پذیری حاوی اشاره ای به مشتری و سازمانی است که مجاز به انجام آزمایشات آتش سوزی است. نام ساختار آزمایش شده با مجموعه ای از اسناد پیوست نیز نشان داده شده است.

با در نظر گرفتن شرایط هواشناسی در طول آزمایشات، نتایج به دست آمده در طول گرمایش و احتراق نمونه های مورد استفاده در ساخت تاسیسات در کوره نشان داده شده است. همچنین عکس هایی از عناصر سازه قبل و بعد از آزمایش ضمیمه شده است. یک پروتکل آتش نشانی تهیه می شود که در آن تمام نتایج آزمایش به طور مفصل توضیح داده شده است.

بر اساس نتایج آزمایش ذکر شده در گزارش آتش سوزی و کلاس خطر آتش سوزی ساختمان، نتیجه گیری در مورد انطباق تأسیسات با الزامات ایمنی آتش سوزی به مشتری صادر می شود.

GOST 30244-94

گروه W19

استاندارد بین ایالتی

مصالح و مواد ساختمانی

روش های تست اشتعال پذیری

مصالح ساختمانی. روش های تست احتراق

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

تاریخ معرفی 1996-01-01

پیش گفتار

پیش گفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی دولتی مسائل پیچیده سازه ها و سازه های ساختمانی به نام V.A. Kucherenko (TsNIISK به نام Kucherenko) و مرکز تحقیقات آتش نشانی و حفاظت حرارتی در ساخت و ساز TsNIISK (فدراسیون TsPITZS TsNIISK روسیه)

معرفی شده توسط وزارت ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و مقررات فنی در ساخت و ساز (ISTC) در 10 نوامبر 1993

رای به پذیرش:

3 بند 6 این استاندارد متن معتبر ISO 1182-80 * تست های آتش سوزی - مصالح ساختمانی - تست های غیر قابل احتراق تست های آتش سوزی می باشد. - مصالح و مواد ساختمانی. - تست برای احتراق ناپذیری (ویرایش سوم 1990-12-01).
________________
* دسترسی به اسناد بین المللی و خارجی ذکر شده در متن از طریق تماس با خدمات پشتیبانی کاربران امکان پذیر است. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

4 از 1 ژانویه 1996 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با فرمان وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 4 اوت 1995 N 18-79 اجرا شد.

5 REPLACE ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 تغییر شکل. ژانویه 2006

1 منطقه استفاده

این استاندارد روش هایی را برای آزمایش مواد ساختمانی برای احتراق و طبقه بندی آنها بر اساس گروه های احتراق ایجاد می کند.

این استاندارد برای لاک ها، رنگ ها و سایر مصالح ساختمانی به شکل محلول، پودر و گرانول اعمال نمی شود.

2 مراجع هنجاری

در سراسر این استاندارد، به استانداردهای زیر اشاره شده است:

GOST 12.1.033-81 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی آتش. اصطلاحات و تعاریف

GOST 18124-95 ورق های مسطح آزبست سیمان. شرایط فنی

3 تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات و تعاریف مطابق با GOST 12.1.033 و همچنین اصطلاحات زیر استفاده شده است.

احتراق شعله پایدار: احتراق مداوم مواد به مدت حداقل 5 ثانیه.

سطح در معرضسطح یک نمونه در معرض حرارت و / یا شعله باز در آزمایش احتراق.

4 نکته کلیدی

4.1 روش آزمایش I (بند 6) برای طبقه بندی مصالح ساختمانی به عنوان غیر قابل احتراق یا قابل احتراق در نظر گرفته شده است.

4.2 روش آزمایش II (بند 7) برای آزمایش مصالح ساختمانی قابل احتراق به منظور تعیین گروه های اشتعال پذیری آنها در نظر گرفته شده است.

5 طبقه بندی مصالح ساختمانی بر اساس گروه های قابل اشتعال

5.1 مصالح ساختمانی، بسته به مقادیر پارامترهای احتراق تعیین شده توسط روش I، به غیر قابل احتراق (NG) و قابل احتراق (G) تقسیم می شوند.

5.2 مصالح ساختمانی با مقادیر پارامترهای احتراق زیر به عنوان غیر قابل احتراق طبقه بندی می شوند:

- افزایش دما در کوره بیش از 50 درجه سانتیگراد نیست.

- کاهش وزن نمونه بیش از 50٪ نیست.

- مدت زمان احتراق شعله پایدار بیش از 10 ثانیه نیست.

مصالح ساختمانی که حداقل یکی از مقادیر پارامتر مشخص شده را برآورده نمی کنند به عنوان قابل احتراق طبقه بندی می شوند.

5.3 مصالح ساختمانی قابل احتراق، بسته به مقادیر پارامترهای اشتعال پذیری تعیین شده توسط روش II، به چهار گروه قابل اشتعال تقسیم می شوند: G1، G2، G3، G4 مطابق با جدول 1. مواد باید به یک گروه اشتعال پذیری خاص اختصاص داده شوند. مشروط بر اینکه تمام مقادیر پارامترها جدول 1 را برای این گروه ایجاد کنند.

جدول 1 - گروه های اشتعال پذیری

6 روش تست اشتعال پذیری برای طبقه بندی مصالح ساختمانی به عنوان غیر قابل احتراق یا قابل احتراق

روش I

6.1 دامنه

این روش برای مصالح ساختمانی همگن استفاده می شود.

برای مواد چند لایه، روش را می توان به عنوان تخمین استفاده کرد. در این مورد، آزمایش‌هایی برای هر لایه تشکیل‌دهنده ماده انجام می‌شود.

مواد همگن - مواد متشکل از یک ماده یا مخلوطی با توزیع یکنواخت از مواد مختلف (به عنوان مثال، چوب، پلی استایرن، بتن پلی استایرن، تخته ذرات).

مواد چند لایه - مواد ساخته شده از دو یا چند لایه مواد همگن (به عنوان مثال، گچ تخته گچی، پلاستیک های چند لایه کاغذ، مواد همگن با عملیات ضد شعله).

6.2 قطعات تست

6.2.1 برای هر آزمایش، پنج نمونه استوانه ای با ابعاد زیر بسازید: قطر میلی متر، ارتفاع (3 ± 50) میلی متر.

6-2-2 اگر ضخامت ماده کمتر از 50 میلی متر باشد، نمونه ها باید از تعداد مناسبی از لایه ها ساخته شوند تا ضخامت مورد نیاز را فراهم کنند. به منظور جلوگیری از ایجاد شکاف هوا بین آنها، لایه های مواد با استفاده از یک سیم فولادی نازک با حداکثر قطر 0.5 میلی متر محکم به هم متصل می شوند.

6-2-3 در قسمت بالایی نمونه باید سوراخی به قطر 2 میلی متر جهت نصب ترموکوپل در مرکز هندسی نمونه در نظر گرفته شود.

6.2.4 نمونه ها در یک کوره تهویه شده در دمای (60 ± 5) درجه سانتیگراد به مدت 20-24 ساعت آماده می شوند و پس از آن در یک خشک کن سرد می شوند.

6-2-5 قبل از آزمایش، هر نمونه برای تعیین جرم آن با دقت 0.1 گرم وزن می شود.

6.3 تجهیزات تست

6.3.1 در توضیحات تجهیزات زیر، تمام ابعاد به غیر از ابعاد دارای تلورانس اسمی هستند.

6.3.2 تنظیم آزمایشی (شکل A.1) شامل یک کوره است که در یک محیط عایق قرار گرفته است. تثبیت کننده جریان هوا مخروطی شکل؛ یک صفحه محافظ که کشش را فراهم می کند. نگهدارنده نمونه و وسیله ای برای وارد کردن نگهدارنده نمونه در کوره؛ چارچوبی که فر روی آن نصب شده است.

6.3.3 کوره یک لوله ساخته شده از مواد نسوز (جدول 2) با چگالی (300 ± 2800) کیلوگرم بر متر، ارتفاع (1 ± 150) میلی متر، قطر داخلی (1 ± 75) میلی متر است. و ضخامت دیواره (1±10) میلی متر. ضخامت کل دیوار، با در نظر گرفتن لایه سیمان نسوز که عنصر گرمایش الکتریکی را ثابت می کند، نباید بیش از 15 میلی متر باشد.

6.3.5 کوره لوله در مرکز یک پوشش پر از مواد عایق (قطر بیرونی 200 میلی متر، ارتفاع 150 میلی متر، ضخامت دیواره 10 میلی متر) نصب می شود. قسمت‌های بالایی و پایینی محفظه توسط صفحات دارای فرورفتگی در داخل برای ثابت کردن انتهای کوره لوله محدود شده‌اند. فضای بین کوره لوله و دیواره های پوشش با اکسید منیزیم پودری با چگالی (140 ± 20) کیلوگرم بر متر مکعب پر شده است.

6.3.6 پایین کوره لوله به یک تثبیت کننده جریان هوا مخروطی شکل به طول 500 میلی متر متصل است. قطر داخلی تثبیت کننده باید (75 ± 1) میلی متر در بالا، (10 ± 0.5) میلی متر در پایین باشد. تثبیت کننده از ورق فولادی به ضخامت 1 میلی متر ساخته شده است. سطح داخلی تثبیت کننده باید جلا داده شود. درز بین تثبیت کننده و اجاق گاز باید محکم بسته شود تا از مهر و موم محکم اطمینان حاصل شود و به دقت تمام شود تا هرگونه زبری از بین برود. نیمه بالایی تثبیت کننده از بیرون با لایه ای از فیبر معدنی به ضخامت 25 میلی متر [رسانایی حرارتی (0.04 ± 0.01) W / (m · K) در 20 درجه سانتی گراد] عایق بندی شده است.

6.3.7. قسمت بالایی کوره مجهز به صفحه محافظی است که از همان ماده مخروط تثبیت کننده ساخته شده است. ارتفاع صفحه نمایش باید 50 میلی متر، قطر داخلی (1 ± 75) میلی متر باشد. سطح داخلی صفحه و درز اتصال با اجاق به دقت پردازش می شود تا سطحی صاف به دست آید. قسمت بیرونی با لایه ای از فیبر معدنی به ضخامت 25 میلی متر [رسانایی گرمایی (0.01 ± 0.04) W / (m · K) در 20 درجه سانتی گراد] عایق بندی شده است.

6-3-8 بلوک متشکل از یک کوره، یک تثبیت کننده مخروطی شکل و یک صفحه محافظ بر روی یک قاب مجهز به یک پایه و یک صفحه برای محافظت از قسمت پایینی تثبیت کننده مخروطی شکل در برابر جریان های هوای هدایت شده نصب شده است. ارتفاع سپر محافظ تقریباً 550 میلی متر است، فاصله از پایین تثبیت کننده مخروطی تا پایه تخت تقریباً 250 میلی متر است.

6.3.9 برای مشاهده احتراق شعله نمونه در بالای کوره در فاصله 1 متری با زاویه 30 درجه، آینه ای به مساحت 300 میلی متر تعبیه شده است.

6-3-10 نصب باید به گونه ای قرار گیرد که جریان های هدایت شده هوا یا نور شدید خورشید و همچنین سایر انواع تابش نور در مشاهده احتراق شعله نمونه در کوره اختلال ایجاد نکند.

6.3.11 نگهدارنده نمونه (شکل A.3) از نیکروم یا سیم فولادی مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. پایه نگهدارنده یک توری نازک از فولاد مقاوم در برابر حرارت است. جرم نگهدارنده باید (2±15) گرم باشد. طراحی نگهدارنده نمونه باید به آن اجازه دهد که آزادانه از پایین یک لوله فولادی ضد زنگ با قطر بیرونی 6 میلی متر با سوراخی که در آن سوراخ شده است آویزان شود. قطر 4 میلی متر

6.3.12 دستگاه برای معرفی نگهدارنده نمونه شامل میله های فلزی است که آزادانه در راهنماهای نصب شده در طرفین پوشش حرکت می کنند (شکل A.1). دستگاه معرفی نگهدارنده نمونه باید از حرکت صاف آن در امتداد محور کوره لوله‌ای و تثبیت صلب در مرکز هندسی کوره اطمینان حاصل کند.

6.3.13 برای اندازه گیری دما، از ترموکوپل نیکل / کروم یا نیکل / آلومینیوم با قطر اسمی 0.3 میلی متر استفاده کنید، محل اتصال عایق شده است. ترموکوپل ها باید دارای غلاف 1.5 میلی متری از فولاد ضد زنگ باشند.

6.3.14 ترموکوپل های جدید به طور مصنوعی پیر می شوند تا بازتابندگی را کاهش دهند.

6-3-15 ترموکوپل کوره باید طوری نصب شود که محل اتصال گرم آن در وسط ارتفاع کوره لوله در فاصله (5/0 ± 10) میلی متر از دیواره آن قرار گیرد. از یک میله راهنما برای قرار دادن ترموکوپل در موقعیت مشخص شده استفاده کنید (شکل A.4). موقعیت ثابت ترموکوپل با قرار دادن آن در یک لوله راهنمای متصل به سپر محافظ تضمین می شود.

6-3-16 یک ترموکوپل برای اندازه گیری دما در نمونه باید طوری تعبیه شود که محل اتصال داغ آن در مرکز هندسی نمونه باشد.

6-3-17 ترموکوپل اندازه گیری دما روی سطح نمونه باید طوری نصب شود که محل اتصال گرم آن از همان ابتدای آزمایش در وسط ارتفاع نمونه در تماس نزدیک با سطح آن باشد. ترموکوپل باید در موقعیتی کاملاً مخالف ترموکوپل فر نصب شود (شکل A.5).

6.3.18 ثبت دما در طول آزمایش با استفاده از ابزار مناسب انجام می شود.

نمودار شماتیک نصب با ابزار اندازه گیری در شکل A6 نشان داده شده است.

6.4 آماده سازی نصب برای آزمایش

6.4.1 نگهدارنده نمونه را از فر خارج کنید. ترموکوپل کوره باید مطابق با 6.3.15 نصب شود.

6.4.2 المنت حرارتی کوره را مطابق با نمودار نشان داده شده در شکل A.6 به منبع برق وصل کنید. در طول آزمایش، کنترل خودکار دمای فر نباید انجام شود.

توجه: یک کوره لوله جدید باید به تدریج گرم شود. حالت گام به گام با گام 200 درجه سانتیگراد و نگه داشتن 2 ساعت در هر دما توصیه می شود.

6.4.3 یک رژیم دمایی پایدار در کوره ایجاد کنید. تثبیت به شرطی حاصل می شود که دمای متوسط ​​کوره حداقل به مدت 10 دقیقه در محدوده 745-755 درجه سانتیگراد حفظ شود. در این حالت، انحراف مجاز از مرزهای محدوده مشخص شده نباید بیش از 2 درجه سانتیگراد در 10 دقیقه باشد.

6-4-4 پس از تثبیت اجاق مطابق با 6-4-3، دمای دیواره کوره اندازه گیری می شود. اندازه گیری ها در امتداد سه محور عمودی با فاصله یکسان انجام می شود. در امتداد هر محور، دما در سه نقطه اندازه گیری می شود: در وسط ارتفاع کوره لوله، در فاصله 30 میلی متر به سمت بالا و 30 میلی متر به سمت پایین در امتداد محور. برای راحتی اندازه گیری ها، می توان از یک دستگاه اسکن با ترموکوپل ها و لوله های عایق استفاده کرد (شکل A.7). هنگام اندازه گیری، اطمینان حاصل کنید که ترموکوپل در تماس نزدیک با دیواره کوره است. قرائت ترموکوپل در هر نقطه باید فقط پس از 5 دقیقه ثبت شود.

6-4-5 متوسط ​​دمای دیواره اجاق که به عنوان میانگین حسابی قرائت ترموکوپل در تمام نقاط ذکر شده در بند 6-4-4 محاسبه می شود، باید (10±835) درجه سانتی گراد باشد. دمای دیواره فر باید قبل از آزمایش در محدوده مشخص شده حفظ شود.

6-4-6 اگر دودکش به طور نادرست (به صورت وارونه) نصب شده باشد، باید بررسی شود که جهت آن در شکل A.2 نشان داده شده است. برای این کار از یک دستگاه اسکن ترموکوپل برای اندازه گیری دمای دیواره کوره در امتداد یک محور هر 10 میلی متر استفاده کنید. پروفیل دمایی به دست آمده، اگر به درستی نصب شده باشد، مطابق با آن چیزی است که توسط خط ثابت نشان داده شده است، اگر درست نباشد - با خط نقطه چین (شکل A.8).

تبصره - عملیات تشریح شده در بند 6.4.2-6.4.4 باید در هنگام راه اندازی تاسیسات جدید یا تعویض دودکش، المنت حرارتی، عایق حرارتی، منبع برق انجام شود.

6.5 روش تست

6.5.1 نگهدارنده نمونه را از کوره خارج کنید، نصب ترموکوپل کوره را بررسی کنید، منبع تغذیه را روشن کنید.

6.5.2 فر را مطابق با 6.4.3 تثبیت کنید.

6-5-3 نمونه را در نگهدارنده قرار دهید، ترموکوپل ها را در مرکز و روی سطح نمونه مطابق با 6-3-16-6-3-17 قرار دهید.

6-5-4 نگهدارنده نمونه را داخل فر قرار داده و مطابق با 6-3-12 تنظیم کنید. مدت زمان عمل نباید بیش از 5 ثانیه باشد.

6.5.5 بلافاصله پس از وارد كردن نمونه به اجاق، كرنومتر را روشن كنيد. در طول آزمایش، قرائت ترموکوپل ها را در کوره، در مرکز و روی سطح نمونه ثبت کنید.

6.5.6 مدت زمان آزمون عموماً 30 دقیقه است. آزمایش پس از 30 دقیقه متوقف می شود، مشروط بر اینکه تا این زمان به تعادل دما رسیده باشد. اگر خوانش هر یک از سه ترموکوپل بیش از 2 درجه سانتیگراد در 10 دقیقه تغییر نکند، تعادل دما به دست آمده در نظر گرفته می شود. در این حالت ترموکوپل های نهایی در کوره، در مرکز و روی سطح نمونه ثابت می شوند.

اگر پس از 30 دقیقه، تعادل دما برای حداقل یکی از سه ترموکوپل به دست نیامد، آزمایش ادامه می یابد و تعادل دما در فواصل زمانی 5 دقیقه بررسی می شود.

6.5.7 هنگامی که تعادل دما برای هر سه ترموکوپل به دست آمد، آزمایش متوقف شده و مدت آن ثبت می شود.

6.5.8 نگهدارنده نمونه را از اجاق خارج کرده، نمونه را در خشک کن سرد کرده و وزن کنید.

بقایای (محصولات کربنیزاسیون، خاکستر و غیره) که در حین یا بعد از آزمایش از نمونه افتاده اند پس از آزمایش جمع آوری، وزن شده و در وزن نمونه قرار می گیرند.

6.5.9 در طول آزمایش، تمام مشاهدات مربوط به رفتار نمونه را ثبت کنید و موارد زیر را ثبت کنید:

- جرم نمونه قبل از آزمایش، g؛

جرم نمونه پس از آزمایش، g است.

- دمای اولیه کوره، ° С.

- حداکثر دمای کوره، ° С.

- دمای نهایی کوره، ° С.

- حداکثر دما در مرکز نمونه، درجه سانتیگراد؛

- دمای نهایی در مرکز نمونه، ° C؛

- حداکثر دمای سطح نمونه، ° C؛

- دمای نهایی سطح نمونه، ° С.

- مدت زمان احتراق شعله پایدار نمونه، s.

6.6 بیان نتایج

6.6.1 برای هر نمونه افزایش دما را در کوره، مرکز و سطح نمونه محاسبه کنید:

الف) افزایش دما در فر

ب) افزایش دما در مرکز نمونه

ج) افزایش دما در سطح نمونه.

6.6.2 میانگین حسابی (بیش از پنج نمونه) افزایش دما در کوره، مرکز و سطح نمونه را محاسبه کنید.

6.6.3 میانگین حسابی (بیش از پنج نمونه) مدت زمان احتراق شعله پایدار را محاسبه کنید.

6-6-4 کاهش وزن برای هر نمونه (به عنوان درصد وزن نمونه اولیه) را محاسبه کرده و میانگین حسابی پنج نمونه را تعیین کنید.

6.7 گزارش آزمایش

گزارش تست حاوی داده های زیر است:

- تاریخ آزمایش؛

- نام مشتری؛



- نام ماده یا محصول؛

- کد اسناد فنی برای ماده یا محصول؛

- شرح ماده یا محصول با ذکر ترکیب، روش ساخت و سایر مشخصات؛

- نام هر ماده ای که بخشی جدایی ناپذیر از محصول است، نشان دهنده ضخامت لایه و روش چفت و بست (برای عناصر پیش ساخته)؛

- روش ساخت نمونه؛

- نتایج آزمایش (شاخص های تعیین شده در طول آزمایش مطابق با 6.5.9 و پارامترهای اشتعال پذیری محاسبه شده مطابق با 6.6.1-6.6.4).

- عکس از نمونه ها پس از آزمایش؛

- نتیجه گیری بر اساس نتایج آزمایش که نشان می دهد ماده به چه نوع ماده ای تعلق دارد: قابل احتراق یا غیر قابل احتراق.

- مدت اعتبار نتیجه گیری.

7 روش آزمایش مصالح ساختمانی قابل احتراق برای تعیین گروههای اشتعال پذیری آنها

روش دوم

7.1 دامنه

این روش برای تمام مصالح ساختمانی قابل احتراق همگن و لایه ای، از جمله مواردی که به عنوان تکمیل و روکش استفاده می شود، و همچنین پوشش های رنگ و لاک استفاده می شود.

7.2 قطعات آزمایشی

7-2-1 برای هر آزمایش 12 نمونه به طول 1000 میلی متر و عرض 190 میلی متر ساخته می شود. ضخامت نمونه ها باید مطابق با ضخامت ماده مورد استفاده در شرایط واقعی باشد. اگر ضخامت ماده بیش از 70 میلی متر باشد، نمونه باید 70 میلی متر ضخامت داشته باشد.

7.2.2 هنگام ساخت نمونه، سطح در معرض نباید پردازش شود.

7.2.3 نمونه هایی برای آزمایش استاندارد موادی که فقط به عنوان تکمیل و روکش استفاده می شوند و همچنین برای آزمایش پوشش های رنگ و لاک در ترکیب با پایه غیر قابل احتراق ساخته می شوند. روش بستن باید از تماس محکم بین سطوح مواد و پایه اطمینان حاصل کند.

به عنوان یک پایه غیر قابل احتراق، باید از ورق های آزبست سیمان با ضخامت 10 یا 12 میلی متر مطابق با GOST 18124 استفاده شود.

در مواردی که شرایط آزمایش استاندارد در مستندات فنی خاصی پیش بینی نشده باشد، باید با پایه و بست های مشخص شده در مستندات فنی، نمونه برداری شود.

7.2.4 ضخامت پوشش های رنگ و لاک باید مطابق با ضخامتی باشد که در اسناد فنی اتخاذ شده است، اما حداقل دارای چهار لایه باشد.

7-2-5 برای موادی که هم به طور مستقل (مثلاً برای سازه ها) و هم به عنوان تکمیل و روکش استفاده می شوند، نمونه ها باید مطابق با 7.2.1 (یک مجموعه) و 7.2.3 (یک مجموعه) ساخته شوند.

در این مورد، آزمایشات باید به طور جداگانه برای مواد و به طور جداگانه با استفاده از آن به عنوان پوشش و آستر با تعریف گروه های اشتعال پذیری برای همه موارد انجام شود.

7-2-6 برای مواد لامینیت نامتقارن با سطوح مختلف، دو مجموعه نمونه (طبق بند 7-2-1) آماده کنید تا هر دو سطح در معرض دید قرار گیرند. در این حالت، گروه اشتعال پذیری مواد با توجه به بدترین نتیجه تنظیم می شود.

7.3 تجهیزات تست

7.3.1 تنظیم آزمایشی شامل یک محفظه احتراق، یک سیستم برای تامین هوا به محفظه احتراق، یک لوله خروجی گاز و یک سیستم تهویه برای حذف محصولات احتراق است (شکل B.1).

7-3-2 طراحی دیواره های محفظه احتراق باید پایداری شرایط دمایی آزمایشات تعیین شده توسط این استاندارد را تضمین کند. برای این منظور استفاده از مواد زیر توصیه می شود:

- برای سطح داخلی و خارجی دیوارها - ورق فولادی 1.5 میلی متر ضخامت؛

- برای لایه عایق حرارت - صفحات پشم معدنی [تراکم 100 کیلوگرم در متر، هدایت حرارتی 0.1 وات / (m · K)، ضخامت 40 میلی متر].

7.3.3 نگهدارنده نمونه، منبع احتراق، دیافراگم را در محفظه احتراق نصب کنید. دیوار جلوی محفظه احتراق مجهز به دری با دهانه های لعابدار است. یک سوراخ با پلاگین برای وارد کردن ترموکوپل ها باید در مرکز دیواره جانبی محفظه ایجاد شود.

7-3-4 نگهدارنده نمونه شامل چهار قاب مستطیلی است که در امتداد محیط منبع احتراق قرار گرفته اند (شکل B.1) و باید از موقعیت نمونه نشان داده شده در شکل B.2 نسبت به منبع احتراق اطمینان حاصل کند. موقعیت هر یک از چهار نمونه تا پایان آزمایش. نگهدارنده نمونه باید روی یک قاب پشتیبانی نصب شود که به آن اجازه می دهد آزادانه در صفحه افقی حرکت کند. نگهدارنده نمونه و قطعات تثبیت کننده نباید بیش از 5 میلی متر با طرفین سطح در معرض همپوشانی داشته باشند.

7.3.5 منبع احتراق یک مشعل گازی است که از چهار بخش مجزا تشکیل شده است. اختلاط گاز با هوا از طریق سوراخ های واقع بر روی لوله های تامین گاز در ورودی بخش انجام می شود. محل قطعات مشعل نسبت به نمونه و نمودار شماتیک آن در شکل B.2 نشان داده شده است.

7-3-6 سیستم تامین هوا شامل یک فن، یک روتامتر و یک دیافراگم است و باید اطمینان حاصل کند که جریان هوا که به طور یکنواخت در سطح مقطع آن توزیع شده است به قسمت پایین محفظه احتراق به مقدار (10±1.0) متر تامین می شود. / دقیقه با دمای حداقل (2 ± 20) درجه با.

7-3-7 دیافراگم از یک ورق فولادی سوراخ دار به ضخامت 1.5 میلی متر با سوراخ های (20 ± 0.2) میلی متر و (25 ± 0.2) میلی متر قطر و یک توری فلزی از سیم در بالای آن در فاصله (2 ± 10) ساخته شده است. میلی متر با قطر بیش از 1.2 میلی متر با اندازه مش بیش از 1.5x1.5 میلی متر. فاصله بین دیافراگم و صفحه بالایی مشعل باید حداقل 250 میلی متر باشد.

7-3-8 یک لوله دودکش با سطح مقطع (025/0 ± 25/0) متر و طول حداقل 750 میلی متر در قسمت بالایی محفظه احتراق قرار دارد. چهار ترموکوپل در لوله خروجی گاز برای اندازه گیری دمای گازهای دودکش تعبیه شده است (شکل B.1).

7.3.9 سیستم تهویه برای حذف محصولات احتراق شامل یک چتر نصب شده در بالای لوله دودکش، یک مجرای هوا و یک پمپ تهویه است.

7-3-10 برای اندازه گیری دما در حین آزمایش از ترموکوپل هایی با قطر حداکثر 1.5 میلی متر و دستگاه های ضبط مناسب استفاده کنید.

7.4 آماده سازی آزمون

7.4.1 آماده سازی برای آزمایش شامل انجام یک کالیبراسیون به منظور تعیین نرخ جریان گاز (L / دقیقه)، ارائه رژیم دمایی آزمایش در محفظه احتراق است که توسط این استاندارد تعیین شده است (جدول 3).

جدول 3 - حالت تست

7.4.2 کالیبراسیون نصب بر روی چهار نمونه فولادی با ابعاد 1000x190x1.5 میلی متر انجام می شود.

توجه - برای ایجاد سفتی، توصیه می شود که نمونه های کالیبراسیون از ورق فولادی با فلنج ساخته شوند.

7.4.3 کنترل دما در حین کالیبراسیون با توجه به نشانه های ترموکوپل (10 عدد)، نصب شده بر روی نمونه های کالیبراسیون (6 عدد)، و ترموکوپل (4 عدد)، به طور دائم در لوله خروجی گاز (7.3) نصب می شود. .8).

7-4-4 ترموکوپل ها بر روی محور مرکزی هر دو نمونه کالیبراسیون مخالف در سطوح نشان داده شده در جدول 3 نصب می شوند. محل اتصال گرم ترموکوپل باید 10 میلی متر از سطح نمونه در معرض دید قرار گیرد. ترموکوپل ها نباید با نمونه کالیبراسیون تماس داشته باشند. استفاده از لوله های سرامیکی برای جداسازی ترموکوپل ها توصیه می شود.

7.4.5 کوره شفت هر 30 آزمایش و هنگام اندازه گیری ترکیب گاز عرضه شده به منبع احتراق کالیبره می شود.

7.4.6 توالی کالیبراسیون:

- نمونه کالیبراسیون را در نگهدارنده نصب کنید.

- نصب ترموکوپل بر روی نمونه های کالیبراسیون مطابق با 7.4.4.

- نگهدارنده را با نمونه در محفظه احتراق قرار دهید، ابزار اندازه گیری، تامین هوا، تهویه خروجی، منبع احتراق را روشن کنید، درب را ببندید، 10 دقیقه پس از روشن کردن منبع احتراق، قرائت ترموکوپل را ثبت کنید.

اگر رژیم دما در محفظه احتراق با الزامات جدول 3 مطابقت ندارد، کالیبراسیون را در سایر نرخ های جریان گاز تکرار کنید.

نرخ جریان گاز تنظیم شده در طول کالیبراسیون باید برای آزمایش تا کالیبراسیون بعدی استفاده شود.

7.5 روش تست

7.5.1 برای هر ماده باید سه آزمایش انجام شود. هر یک از این سه آزمایش شامل آزمایش همزمان چهار نمونه از مواد است.

7.5.2 سیستم اندازه گیری دمای گاز دودکش را با روشن کردن دستگاه های اندازه گیری و منبع هوا بررسی کنید. این عملیات با بسته بودن درب محفظه احتراق و غیر فعال بودن منبع احتراق انجام می شود. انحراف قرائت هر یک از چهار ترموکوپل از مقدار میانگین حسابی آنها نباید بیش از 5 درجه سانتیگراد باشد.

7.5.3 چهار نمونه را وزن کرده، در نگهدارنده قرار داده و در محفظه احتراق قرار دهید.

7.5.4 ابزار دقیق، تامین هوا، تهویه خروجی، منبع احتراق را روشن کنید، درب محفظه را ببندید.

7.5.5 مدت زمان قرار گرفتن نمونه در معرض شعله از منبع اشتعال باید 10 دقیقه باشد. پس از 10 دقیقه، منبع احتراق خاموش می شود. در صورت وجود شعله یا علائم دود، مدت زمان خودسوزی (دود) ثبت می شود. آزمایش زمانی کامل در نظر گرفته می شود که نمونه ها تا دمای محیط خنک شوند.

7.5.6 پس از پایان آزمایش، منبع هوا، تهویه خروجی، ابزار اندازه گیری را خاموش کنید، نمونه ها را از محفظه احتراق خارج کنید.

7.5.7 برای هر آزمون، پارامترهای زیر تعیین می شود:

- دمای گاز دودکش؛

- مدت زمان خودسوزی و (یا) دود شدن؛

- طول آسیب نمونه؛

- جرم نمونه قبل و بعد از آزمایش.

7-5-8 در طول آزمایش، دمای گازهای دودکش حداقل دو بار در دقیقه با توجه به قرائت هر چهار ترموکوپل نصب شده در لوله خروجی گاز و مدت زمان خودسوزی نمونه ها (در حضور شعله یا نشانه های دود) ثبت می شود.

7.5.9 مشاهدات زیر نیز در طول آزمون ثبت می شود:

- زمان رسیدن به حداکثر دمای گازهای دودکش؛

- انتقال شعله به انتها و سطح گرم نشده نمونه ها.

- از طریق سوزاندن نمونه ها؛

- تشکیل مذاب سوزان؛

- ظاهر نمونه ها پس از آزمایش: رسوب دوده، تغییر رنگ، ذوب، تف جوشی، انقباض، تورم، تاب برداشتن، ترک خوردگی و غیره.

- زمان پخش شدن شعله در تمام طول نمونه؛

- مدت زمان سوختن در تمام طول نمونه.

7.6 بیان نتایج آزمون

7-6-1 پس از پایان آزمایش، طول مقاطع قسمت سالم نمونه ها را اندازه گیری کنید (مطابق شکل B3) و جرم باقی مانده نمونه ها را تعیین کنید.

قسمتی از نمونه که چه در سطح و چه در داخل آن سوخته یا زغالی نشده باشد، دست نخورده در نظر گرفته می شود. رسوب دوده، تغییر رنگ نمونه، براده های موضعی، تف جوشی، ذوب، تورم، انقباض، تاب برداشتن، تغییر در زبری سطح آسیب محسوب نمی شوند.

نتیجه اندازه گیری به نزدیکترین 1 سانتی متر گرد می شود.

قسمت سالم باقی مانده از نمونه ها روی نگهدارنده وزن می شود. دقت توزین باید حداقل 1% وزن اولیه نمونه باشد.

7.6.2 پردازش نتایج یک آزمون (چهار نمونه)

7-6-2-1 دمای گاز دودکش برابر با میانگین حسابی خوانش حداکثر دمای ثبت شده همزمان هر چهار ترموکوپل نصب شده در لوله خروجی گاز است.

7-6-2-2 طول آسیب یک نمونه با تفاوت بین طول اسمی قبل از آزمایش (مطابق با 7-2-1) و میانگین حسابی طول قسمت سالم نمونه تعیین می شود که از طول قطعات آن که مطابق با اندازه گیری شده است تعیین می شود. با شکل B.3.

طول خطوط اندازه گیری شده باید به نزدیکترین 1 سانتی متر گرد شود.

7-6-2-3 طول آسیب قطعات آزمایش به عنوان میانگین حسابی طول آسیب هر یک از چهار قطعه آزمایش تعیین می شود.

7-6-2-4 آسیب جرمی هر نمونه با تفاوت بین جرم نمونه قبل از آزمایش و جرم باقیمانده آن پس از آزمایش تعیین می شود.

7-6-2-5 خسارت جرم نمونه ها با میانگین حسابی این آسیب برای چهار نمونه آزمایش شده تعیین می شود.

7.6.3 پردازش نتایج سه آزمایش (تعیین پارامترهای اشتعال پذیری)

7.6.3.1 هنگام پردازش نتایج سه آزمایش، پارامترهای زیر اشتعال پذیری مصالح ساختمانی محاسبه می شود:

- دمای گاز دودکش؛

- مدت زمان خودسوزی؛

- درجه آسیب در طول طول؛

- درجه آسیب بر اساس وزن.

7-6-3-2 دمای گاز دودکش (, ° C) و مدت زمان خودسوزی (,s) به عنوان میانگین حسابی نتایج سه آزمایش تعیین می شود.

7-6-3-3 درجه آسیب در طول (,%) بر اساس درصد طول آسیب نمونه ها به طول اسمی آنها تعیین می شود و به عنوان میانگین حسابی این نسبت از نتایج هر آزمایش محاسبه می شود.

7-6-3-4 درجه آسیب جرمی (,%) با درصد جرم قسمت آسیب دیده نمونه ها نسبت به نمونه اولیه (بر اساس نتایج یک آزمایش) تعیین می شود و به عنوان میانگین حسابی این محاسبه می شود. نسبت نتایج هر آزمون

7.6.3.5 نتایج به دست آمده به نزدیکترین عدد صحیح گرد می شوند.

7.6.3.6 مواد باید در گروه اشتعال پذیری مطابق با 5.3 (جدول 1) طبقه بندی شوند.

7.7 گزارش تست

7.7.1 داده های زیر باید در گزارش آزمون آورده شود:

- تاریخ آزمایش؛

- نام آزمایشگاهی که آزمایش را انجام می دهد.

- نام مشتری؛

- نام مواد؛

کد اسناد فنی برای مواد؛

- شرح مواد با اشاره به ترکیب، روش ساخت و سایر مشخصات؛

- نام هر ماده ای که بخشی جدایی ناپذیر از مواد چند لایه است که ضخامت لایه را نشان می دهد.

- روشی برای ساختن نمونه با نشان دادن مواد پایه و روش بستن؛

- مشاهدات اضافی در طول آزمون؛

- ویژگی های سطح در معرض.

- نتایج آزمایش (پارامترهای اشتعال پذیری مطابق 7.6.3)؛

- یک عکس از نمونه پس از آزمایش؛

- نتیجه گیری در مورد نتایج آزمایشات روی گروه اشتعال پذیری مواد.

برای موادی که مطابق با 7.2.3 و 7.2.5 آزمایش شده اند، گروه های اشتعال پذیری را برای همه موارد تعیین شده توسط این بندها مشخص کنید.

- مدت اعتبار نتیجه گیری.

ضمیمه A (اجباری). نصب برای آزمایشات مصالح ساختمانی برای غیر قابل اشتعال (روش I)

پیوست اول
(ضروری)

1 - بستر؛ 2 - انزوا؛ 3 - لوله نسوز؛ 4 - پودر اکسید منیزیم؛ 5 - سیم پیچی؛ 6 - دمپر؛ 7 - میله فولادی؛ 8 - محدود کننده؛ 9 - ترموکوپل های نمونه؛ 10 - لوله فولادی ضد زنگ؛ 11 - نگهدارنده نمونه؛ 12 - ترموکوپل کوره؛ 13 - انزوا؛ 14 - مواد عایق؛ 15 - لوله ساخته شده از سیمان آزبست یا مواد مشابه؛ 16 - مهر؛ 17 - تثبیت کننده جریان هوا؛ 18 - ورق فولادی؛ 19 - دستگاه حفاظت پیش نویس

شکل A.1 - نمای کلی نصب

1 - لوله نسوز؛ 2 - نوار نیکروم

شکل A.2 - سیم پیچی کوره

ترموکوپل در مرکز نمونه؛ - ترموکوپل روی سطح نمونه؛

1 - لوله فولادی ضد زنگ؛ 2 - مش (اندازه مش 0.9 میلی متر، قطر سیم 0.4 میلی متر)

شکل A.3 - نگهدارنده نمونه

1 - دسته چوبی؛ 2 - درز جوش داده شده

ترموکوپل کوره; - ترموکوپل در مرکز نمونه؛ - ترموکوپل روی سطح نمونه؛

1 - دیوار کوره؛ 2 - وسط ارتفاع منطقه دمای ثابت؛ 3 - ترموکوپل در یک محفظه محافظ؛ 4 - تماس ترموکوپل با مواد

شکل A.5 - آرایش متقابل فر، نمونه و ترموکوپل

1 - تثبیت کننده؛ 2 - آمپرمتر؛ 3 - ترموکوپل؛ 4 - سیم پیچ کوره؛ 5 - پتانسیومتر

شکل A.6 - نمودار الکتریکی نصب

1 - میله فولادی مقاوم در برابر آتش؛ 2 - ترموکوپل در یک پوشش محافظ ساخته شده از پرسلن آلومینا؛ 3 - لحیم کاری نقره؛ 4 - سیم فولادی؛ 5 - لوله سرامیکی؛ 6 - لایه داغ

شکل A.7 - دستگاه اسکن ترموکوپل

شکل A.8 - پروفیل های دمای دیوار کوره

ضمیمه B (اجباری). نصب برای آزمایش مواد ساختمانی از نظر اشتعال پذیری (روش II)

ضمیمه B
(ضروری)

1 - محفظه احتراق؛ 2 - نگهدارنده نمونه؛ 3 - نمونه؛ 4 - مشعل گاز؛ 5 - فن تامین هوا؛ 6 - درب محفظه احتراق؛ 7 - دیافراگم؛ 8 - لوله تهویه؛ 9 - خط لوله گاز؛ 10 - ترموکوپل؛ 11 - کاپوت اگزوز؛ 12 - پنجره مشاهده

شکل B.1 - نمای کلی نصب

1 - نمونه؛ 2 - مشعل گاز؛ 3 - پایه نگهدارنده (پشتیبانی از نمونه)

شکل B.2 - مشعل گاز

1 - سطح بدون آسیب؛ 2 - مرز سطح آسیب دیده و آسیب دیده؛ 3 - سطح آسیب دیده

شکل B.3 - تعیین طول آسیب نمونه

متن الکترونیکی سند

تهیه شده توسط Kodeks JSC و تایید شده توسط:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2008

گروه اشتعال پذیریمواد مطابق با GOST 30244-94 "مصالح ساختمانی. روش های آزمایش برای اشتعال پذیری" تعیین می شود که مطابق با استاندارد بین المللی ISO 1182-80 "آزمایش های آتش - مصالح ساختمانی - آزمایش غیر قابل اشتعال" است. مواد بسته به مقادیر پارامترهای اشتعال پذیری تعیین شده بر اساس این GOST، به غیر قابل احتراق (NG) و قابل احتراق (G) تقسیم می شوند.

مواد شامل غیر قابل اشتعالبا مقادیر زیر پارامترهای اشتعال پذیری:

1. افزایش دما در کوره بیش از 50 درجه سانتیگراد نیست.
2. کاهش وزن نمونه بیش از 50٪ نیست.
3. مدت زمان احتراق شعله پایدار بیش از 10 ثانیه نیست.

موادی که حداقل یکی از مقادیر پارامتر مشخص شده را برآورده نمی کنند به عنوان سوخت طبقه بندی می شوند.

مواد قابل احتراق، بسته به مقادیر پارامترهای اشتعال پذیری، مطابق جدول 1 به چهار گروه قابل اشتعال تقسیم می شوند.

جدول 1. گروه های اشتعال پذیری مواد.

گروه اشتعال پذیری موادمطابق با استاندارد GOST 30402-96 "مصالح ساختمانی. روش تست اشتعال پذیری" که مطابق با استاندارد بین المللی ISO 5657-86 است.

در این آزمایش، سطح نمونه در معرض شار حرارتی تابشی و شعله ناشی از یک منبع احتراق قرار می گیرد. در همان زمان، چگالی سطح شار حرارتی (PPTP) اندازه گیری می شود، یعنی مقدار شار حرارتی تابشی که بر واحد سطح نمونه تأثیر می گذارد. در نهایت، چگالی شار حرارتی سطح بحرانی (KPTPP) تعیین می‌شود - حداقل مقدار چگالی شار حرارتی سطحی (PPTP)، که در آن، احتراق شعله پایدار نمونه پس از قرار گرفتن در معرض شعله رخ می‌دهد.

بسته به مقادیر KPPTP، مواد به سه گروه قابل اشتعال تقسیم می شوند که در جدول 2 نشان داده شده است.

جدول 2. گروه های اشتعال پذیری مواد.

برای طبقه بندی مواد بر اساس دود مولدتوانایی ها از مقدار ضریب تولید دود استفاده می کنند که مطابق با GOST 12.1.044 تعیین می شود.

ضریب تولید دود شاخصی است که چگالی نوری دود تشکیل شده در حین احتراق شعله یا تخریب اکسیداتیو حرارتی (دود) مقدار معینی از ماده جامد (مواد) را در شرایط آزمایش خاص مشخص می کند.

بسته به مقدار چگالی نسبی دود، مواد به سه گروه تقسیم می شوند:
D1- با توانایی تولید دود کم - ضریب تولید دود تا 50 متر مربع / کیلوگرم شامل.
د 2- با توانایی تولید دود متوسط ​​- ضریب تولید دود از 50 تا 500 متر مربع / کیلوگرم شامل.
D3- با توانایی تولید دود بالا - ضریب تولید دود بیش از 500 متر مربع / کیلوگرم.

گروه سمیتمحصولات احتراق مصالح ساختمانی مطابق با GOST 12.1.044 تعیین می شود. محصولات احتراق نمونه مواد به محفظه مخصوصی که حیوانات آزمایشی (موش) در آنجا هستند فرستاده می شود. بسته به وضعیت حیوانات آزمایشی پس از قرار گرفتن در معرض محصولات احتراق (از جمله مرگ)، مواد به چهار گروه تقسیم می شوند:
T1- کمی خطرناک
T2- نسبتاً خطرناک؛
T3- بسیار خطرناک؛
T4- به شدت خطرناک.

چندین نوع محبوب از فوم مبتنی بر پلی استایرن وجود دارد، این فوم پلی استایرن منبسط شده PSB-S و PSB، و همچنین فوم پلی استایرن اکسترود شده EPS است. آنها تقریباً خواص یکسانی دارند، اما تفاوت هایی نیز وجود دارد. پلی فوم PSB-S از پلی استایرن منبسط شده به دست می آید که حاوی مواد بازدارنده آتش است - اینها موادی هستند که فرآیند احتراق و احتراق را کند می کنند. پلی فوم با مواد بازدارنده شعله از احتراق پشتیبانی نمی کند و آتش را گسترش نمی دهد. زمان خودسوزی بیش از 4 ثانیه نیست و هنگامی که منبع آتش برداشته می شود، فوم PSB-S از سوختن متوقف می شود - از بین می رود، به همین دلیل به آن خود خاموش کننده می گویند و با حرف "C" مشخص می شود. . دارای گروه اشتعال G1 می باشد.

فوم PSB را نمی توان از فوم PSB-S متمایز کرد، ظاهر، رنگ و ویژگی های یکسانی دارد، اما شامل بازدارنده آتش نمی شود، این در گروه اشتعال پذیری آن - G3 یا G4 نمایش داده می شود. چنین فومی از احتراق پشتیبانی می کند و در عرض 4 ثانیه خاموش نمی شود. فوم پلی استایرن اکسترود شده EPS، که در حین احتراق، قطرات مذاب را تشکیل می دهد که همچنان می سوزند، دارای همان گروه اشتعال پذیری هستند.

همچنین لازم به ذکر است که همه محصولات پشم معدنی غیر قابل احتراق نیستند، تعدادی از محصولات پشم معدنی وجود دارند که دارای گروه اشتعال پذیری G1 و G2 هستند، این به این دلیل است که مواد پلیمری قابل احتراق به عنوان عناصر اتصال دهنده بین ماده معدنی عمل می کنند. الیاف پشم که از فرآیند احتراق پشتیبانی می کنند.

مصالح ساختمانی بر اساس DBN V.1.1-7-2002 "ایمنی در برابر آتش اشیاء ساختمانی" به غیر قابل احتراق (NG) و قابل احتراق (G1-G4) تقسیم می شوند. گروه اشتعال بر اساس DSTU B V.2.7-19 تعیین می شود. -95 "مصالح ساختمانی. روشهای تست اشتعال پذیری "و چهار گروه را تشخیص دهید:

• G1 (اشتعال پذیری کم)؛
• G2 (اشتعال پذیری متوسط)؛
• G3 (اشتعال پذیری متوسط)؛
• G4 (اشتعال پذیری بالا).

برای تعیین گروه اشتعال پذیری، آزمایشات در آزمایشگاه انجام می شود. شعله آتشی که با مشعل گازی به دست می آید روی نمونه فوم هدایت می شود و به مدت 10 دقیقه در معرض نمونه قرار می گیرد. اندازه گیری دمای گازهای دودکش، درجه آسیب به نمونه در طول و جرم، و مدت زمان خودسوزی انجام می شود. بسته به شاخص های به دست آمده، مواد به یک یا گروه دیگری از قابلیت اشتعال اختصاص داده می شود.

برای مواد گروه اشتعال پذیری G1-G3، تشکیل قطرات مذاب که در طول آزمایش می سوزند مجاز نیست.

قابلیت احتراق فوم پلی استایرن به مواد اولیه بستگی دارد و طبق DSTU BV.2.7-8-94 «صفحات پلی استایرن فوم دار مشخص شده است. TU "به عنوان PSB یا PSB-S. در حالت اول، فوم با علامت PSB حاوی بازدارنده شعله نیست و به گروه اشتعال پذیری معلق (G3 و G4) تعلق دارد. این نوع مواد عمدتاً در تولید بسته بندی استفاده می شود، بسته بندی لوازم خانگی و محصولات غذایی است و به آن «بسته بندی» می گویند. پلی فوم PSB بدون افزودن ضد حریق، استفاده از آن به عنوان مصالح ساختمانی کاملاً غیرممکن است.

در حالت دوم، فوم با علامت PSB-S (خود خاموش شونده) متعلق به گروه های اشتعال پذیری کم، متوسط ​​یا متوسط ​​است. این نوع مصالح در ساختمان سازی به عنوان عایق حرارتی، تولید عناصر تزئینی و یا قطعات سازه ای (ساندویچ پانل، قالب دائمی و ...) کاربرد دارد. هنگام استفاده از فوم PSB-S در سیستم "نمای مرطوب" (طبق استاندارد DSTU BV2.6-36-2008 "ساختارهای دیوارهای خارجی با عایق حرارتی نما و گچ کاری")، صفحات باید به گروه های اشتعال G1 یا G2، پلی استایرن تعلق داشته باشند. مواد با قابلیت اشتعال دیگر در این سیستم قابل استفاده نیستند!!! همچنین استفاده از صفحات PSB-S در سیستم "نمای تهویه شده" غیرممکن است، زیرا طبق الزامات DSTU BV2.6-35-2008 "ساختارهای دیوارهای خارجی با عایق حرارتی نما و روکش با عناصر صنعتی با شکاف هوای تهویه شده" در این سیستم باید عایق حرارتی غیر قابل احتراق باشد.

اغلب در بازار عایق حرارتی، می توانید فوم PSB را بدون افزودنی های ضد حریق پیدا کنید که به عنوان PSB-S ساخت و ساز منتقل می شود. همانطور که می دانید از "فوم بسته بندی" در ساختمان سازی نمی توان استفاده کرد. چرا در بازار وجود دارد؟ پاسخ ساده است، مقرون به صرفه تر و ارزان تر از فوم با کیفیت است. تنها یک راه برای خروج از این وضعیت وجود دارد، خرید پلی استایرن از تولید کنندگان قابل اعتمادی که برای کیفیت و وفاداری مشتریان خود ارزش قائل هستند، مانند سازنده PE Eurobud که به طور مداوم بر کیفیت محصولات خود نظارت می کند. محصولات شرکت PE Eurobud متعلق به گروه اشتعال پذیری - G1 است و توسط پروتکل مرکز تحقیقات "ایمنی آتش نشانی" تایید شده است.

نتیجه گیری: پلی فوم قابل استفاده در ساخت و ساز باید با علامت PSB-S و متعلق به گروه اشتعال پذیری G1 یا G2 باشد. چنین فوم مجاز است در ساخت و ساز با استانداردهای اوکراینی و اروپایی در سیستم های مختلف عایق حرارتی استفاده شود. همچنین باید توجه داشت که سیاست ایمنی آتش سوزی اتحادیه اروپا بر اساس شرایط "استفاده نهایی" از مواد یا ساختار عایق است. یعنی ویژگی های ایمنی آتش سوزی مورد نیاز برای کل عنصر ساختاری ساختمان تعیین می شود. در این رابطه همیشه توصیه می شود که پلی استایرن منبسط شده را با پوششی محافظ یا هواگیر بپوشانید که با ساخت مناسب نمی توان از آن چشم پوشی کرد. بر این اساس می توان نتیجه گرفت که محصولات ساخته شده از پلی استایرن منبسط شده با نوع اشتعال پذیری (G1, G2) در صورتی که مطابق با ضوابط ساختمانی و بسته به هدف نصب شوند، خطر آتش سوزی ندارند.

هنگام ترسیم نقشه های ساختمانی، حروف عددی تعیین خط لوله گازاعمال شده بر روی آنها باید مطابق با داده های ارائه شده در الصاق شود GOST 21.609-83.

این استاندارد هم ترکیب نقشه های کاری سیستم های گازرسانی ساختمان ها و سازه های تمام بخش های اقتصاد ملی کشور و صنعت آن را تعریف می کند و هم قوانینی را که باید در هنگام تهیه این مستندات فنی به شدت و به شدت رعایت شود.

نقشه های کاری تامین گاز

کارگران نقشه هاسیستم های تامین گازباید با رعایت کامل کلیه الزامات مندرج در استاندارد دولتی فوق الذکر و همچنین سایر استانداردهای مربوط به اسناد ساخت و ساز انجام شود. علاوه بر این، آنها باید کاملاً مطابق با استانداردهایی باشند که در رابطه با طراحی سیستم های گازرسانی اتخاذ شده و امروزه در حال اجرا هستند.

نقشه های کاریسیستم های تامین گازباید شامل شود:

کل اطلاعات؛

نقشه ها، مقاطع، انواع و نقشه ها برای محل خود خطوط لوله گاز، تجهیزات گاز، ابزار دقیق گاز (ابزار)؛

نمودارهای سیستم های تامین گاز؛

نقشه ها و نقشه های نماهای کلی سازه ها و دستگاه های غیر معمول سیستم های تامین گاز؛

نقشه ها، مقاطع، انواع، نمودارها و نقشه های تاسیسات گازرسانی.

مجموعه اصلی نقشه های کاری برند FGPباید با اسنادی مانند صورتحساب مواد مورد نیاز و مشخصات تجهیزات تکمیل شود. آنها باید مطابق با الزامات انجام شوند GOST 21.109-80.

در نقشه های فنی برای تعیین خطوط لوله گاز باید از تصاویر گرافیکی ارائه شده استفاده شود. GOST 21.106-78.

قطری که خط لوله گاز دارد و ضخامت دیواره آن در قفسه خط توسعه نشان داده شده است.

برای خطوط لوله گازی که از لوله های فولادی آب و گاز ساخته شده اند، پارامترهایی مانند ضخامت دیواره و قطر سوراخ اسمی آن مشخص شده است.

برای آن دسته از خطوط لوله گاز که از لوله های فولادی با جوش الکتریکی و سایر لوله ها ساخته شده اند، پارامترهایی مانند ضخامت دیواره و قطر بیرونی نشان داده شده است.

در چنین مواردی، هنگامی که تعیین خط لوله گاز متشکل از حروف و اعداد در قفسه خط توسعه مشخص می شود، پارامترهایی مانند قطر و ضخامت دیواره آن در زیر آن قرار می گیرد.

برای تعیین بالابرهای خطوط لوله گاز، از یک نام تجاری استفاده می شود که از ترکیب حرف "St" و شماره سریال افزایش دهنده پیش بینی شده در ساختار، که از طریق خط فاصله نشان داده شده است، استفاده می شود، به عنوان مثال: St-2، St-4.

حالت گازی ماده

حالت گازی یکی از سه حالت تجمع است. مشخصه اصلی آن این است که ذرات تشکیل دهنده ماده (اتم ها، مولکول ها یا یون ها) با یکدیگر پیوند بسیار ضعیفی دارند و بسیار متحرک هستند. آنها تقریباً دائماً حرکت می کنند و اغلب با یکدیگر برخورد می کنند و این حرکت بی نظم، بی نظم و آزاد است. ذرات اغلب جهت حرکت خود را تغییر می دهند.

گاز اغلب به عنوان ماده ای تعریف می شود که دمای آن برابر یا بالاتر از یک بحرانی خاص است، که در آن منقبض نمی شود و به حالت مایع تجمع نمی رود. این تفاوت بین گاز و بخار است که از کوچکترین ذرات مایع تشکیل شده است.

بخار حالتی از ماده است که در آن می تواند به حالت مایع یا جامد برود.

درست مانند مایعات، گازها در برابر تغییر شکل و جریان مقاومت می کنند. با این حال، آنها حجم ثابت مشخصی ندارند و تلاش می کنند تا همه آنچه را که در دسترس هستند را با خود پر کنند. علاوه بر این، بر خلاف مایعات، گازها یک سطح آزاد تشکیل نمی دهند.