اضافه شده به سایت:

تاریخ تایید:

الزامات عمومی

GOST 28697-90

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای مدیریت کیفیت محصولات و استانداردها

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخ معرفی 92/01/01

این استاندارد برای برنامه و روش آزمایش کنترل درزهای انبساط دم و مهر و موم فلزی که در مراحل توسعه و تولید آنها انجام می شود، اعمال می شود.

استاندارد الزامات کلی را تعیین می کند، انواع مورد نیازتست ها، توالی، قوانین و شرایط انجام آنها و همچنین روش ثبت نتایج.

این استاندارد برای آزمایش های اولیه و نوع، که باید طبق برنامه های خاص انجام شود، اعمال نمی شود.

اصطلاحات و تعاریف استفاده شده در این استاندارد در پیوست 1 آورده شده است.

مفاد این استاندارد اجباری است.

1. الزامات آزمون

1.1. در فرآیند ایجاد اتصالات انبساط و آب بندی فلزی دم (از این پس - SK و UP) و همچنین تولید آنها در مورد کلیآزمون های پذیرش، صلاحیت، پذیرش و دوره ای باید انجام شود.

آزمون های داوری نیز بر اساس این استاندارد انجام می شود. تعریف آزمون های داوری و روش سازماندهی انجام آنها در بند 1.5 آورده شده است.

1.2. با توجه به سطح آزمون پذیرش، می تواند وجود داشته باشد: ایالتی، بین بخشی، دپارتمان.

آزمون های پذیرش توسط کمیته های پذیرش منصوب به دستور رئیس شرکت توسعه دهنده انجام می شود. کمیسیون های پذیرش دولتی توسط وزارت (بخش) - توسعه دهنده محصول منصوب می شوند.

1.3. آزمون های پذیرش در موارد زیر انجام نمی شود:

1) نوسازی محصولات از طریق تغییرات ایجاد شده در طراحی محصول، طراحی مواد یا فرآیند ساخت آن؛

2) ایجاد یک محدوده اندازه استاندارد بر اساس محصولی که قبلاً تولید شده است یا گسترش محدوده اندازه استاندارد موجود با یک یا چند محصول که در مقادیر سوراخ اسمی (Dу) و (یا) فشار اسمی (Py) متفاوت است.

یادداشت ها:

1. با توجه به لیست 1، تست های نوع این محصول به روش مقرر تعیین می شود.

2. طبق لیست 2، آزمون های پذیرش اندازه های استاندارد جدید SK و UP مجاز است که در شرایط مرجعبرای توسعه آنها

1.4. آزمون های صلاحیت انجام نمی شود:

1) در ساخت نمونه های اولیه برای آزمایش پذیرش توسط شرکت تعیین شده به عنوان سازنده این محصولات؛

2) در ساخت نمونه های محصول برای تست نوع توسط سازنده این محصولات.

1.5. آزمایش‌های داوری (معاینه) بر روی نمونه‌هایی از محصولات خاص انجام می‌شود ارزیابی عینیکه کیفیت آن به ترتیب مقرر توسط داوری، سازمان های مجری قانون یا مراجع نظارتی دولتی تعیین شده است. تست ها (معاینه ها) توسط سازمان مادر برای آزمایش دولتی محصولات از این نوع (از این پس - GOGIP) انجام می شود که نتیجه گیری را بر اساس نتایج آنها با گزارش های آزمایشی ضمیمه به بدن (ارگان) ذینفع صادر می کند.

1.6. آزمون‌های پذیرش، صلاحیت، دوره‌ای و داوری بر روی نمونه‌های محصولات منفرد یا بر روی نمایندگان معمولی گروه‌های محصولات همگن (دسته‌های کنترل‌شده محصولات) انجام می‌شود.

1.7. روش تشکیل گروه های محصولات همگن و انتخاب نمونه ها برای آزمایش توسط اسناد هنجاری و فنی صنعت (از این پس - NTD) با توافق با نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) و در صورت لزوم با نماینده ایالت ایجاد می شود. نهاد نظارت

توجه داشته باشید. انتخاب نمونه های محصول برای آزمایش از بین نمایندگان معمولی (بچ های کنترل شده) با استفاده از یک روش نمونه گیری واحد با در نظر گرفتن الزامات GOST 18321 انجام می شود.

1.8. به طور کلی، محصولات (SC، UP) در صورتی همگن در نظر گرفته می شوند که دارای ویژگی های زیر باشند:

1) کلیت طرح و راه حل تکنولوژیکی که در این مورد به این معنی است طرح تکدم و فرآیند یکپارچه فناوری برای تولید این گروه از محصولات؛

2) همان عملکرد مواد اصلی اجزاءمحصولات (دم، اتصالات اتصال)؛

3) جامعه هدف عملکردی، که به عنوان توانایی ارائه حرکت از یک نوع درک می شود: ضربه محوری، شیفت، ضربه زاویه ای (چرخش) یا ترکیبی از آنها، صرف نظر از انواع محصولات.

یادداشت ها:

1. تغییرات در مقیاس بزرگ در طراحی محصولات در محدوده اندازه (با توجه به Dy, Ru) نشانه ناهمگونی نیست.

2. در حالت کلی، یک گروه از محصولات همگن می تواند از چندین محصول منفرد، یک محدوده محصول با اندازه استاندارد یا چندین سری با اندازه استاندارد تشکیل شود.

1.9. آزمایشات باید به ترتیب تعیین شده در پیوست 2 انجام شود. نحوه ثبت، ارسال و تایید مدارک بر اساس نتایج آزمون در پیوست 3 آمده است.

فرم های استاندارد اعمال کمیته پذیرش در ضمیمه های 4 و 5 آورده شده است.

1.10. قبل از شروع تست های پذیرش، پرسنل تولید سازنده SC، UP باید بررسی کنند:

1) انطباق فرآیند تکنولوژیکی تولید محصول با الزامات اسناد فنی معتبر در زمان شروع آزمایش؛

2) کامل بودن کنترل عملیاتی انجام شده در طول فرآیند تولید محصولات؛

3) مطابقت محصول با الزامات اسناد طراحی، از جمله ابعاد اصلی، تست های استحکام و سفتی، ظاهر و علامت گذاری؛

4) قابلیت سرویس دهی تجهیزات تست و ابزار اندازه گیری.

1.11. با شروع پذیرش، آزمون های صلاحیت، دوره ای و داوری محصولات باید تکمیل شود فعالیت های مقدماتی، ارائه:

1) صدور گواهینامه واحد آزمایش؛

2) پشتیبانی لجستیک و اندازه شناسی برای آزمایش؛

3) تولید نمونه های اولیه یا نمونه محصول (نمایندگان استاندارد) و پذیرش آنها توسط خدمات کنترل فنی سازنده.

4) تعیین کمیته پذیرش و ایجاد شرایط لازم برای کار آن - در طول آزمون های پذیرش.

5) انتصاب یک تحویل دهنده مسئول نمونه های آزمایشی محصولات - در طول آزمایش های پذیرش.

6) تعیین یک مسئول برای انجام آزمایش های صلاحیت، دوره ای و سایر محصولات.

7) تهیه مستندات مطابق جدول. 1 و تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای انجام آزمایشات.

جدول 1

* GOGIP مواد آزمون، گزارش‌های آزمون و نتیجه‌گیری را به درخواست کمیته پذیرش منتقل می‌کند.

یادداشت ها:

1. علامت «+» به معنای ارسال سند است، علامت «-» به معنای عدم ارسال سند است.

2. به درخواست کمیته پذیرش، مدارک دیگری باید ارائه شود، در صورتی که توسعه آنها در مشخصات فنی پیش بینی شده باشد - برای آزمون های پذیرش.

1.12. انتصاب یک مسئول برای انجام آزمایش های صلاحیت، دوره ای و سایر محصولات باید به دستور (دستورالعمل) رئیس سازنده انجام شود.

انتصاب یک ارسال کننده مسئول باید با دستور (دستورالعمل) رئیس شرکت انجام دهنده آزمایشات انجام شود.

1.13. آزمایش ها باید در اتاق های گرم بسته در دمای محیط (10 ± 293) کلوین ((10 ± 20) درجه سانتی گراد) انجام شود.

1.14. تجهیزات تست باید مطابق با GOST 24555 تأیید شوند و ابزار اندازه گیری باید تأیید شوند.

1.15. آزمایشات باید با استفاده از شبیه سازهای محیط کار (آب آشامیدنی، هوای اتمسفر) انجام شود، اگر استفاده از یک محیط آزمایشی خاص در مستندات فنی این محصول مشخص نشده باشد.

2. برنامه آزمون

2.1. آزمایش شی

2.1.1. اشیاء آزمایش عبارتند از:

1) نمونه های اولیه محصولات یا نمونه های منفرد - نمایندگان معمولی گروه های محصولات همگن (از این پس نمونه های اولیه نامیده می شوند) - در طول آزمایش های پذیرش.

2) نمونه هایی از محصولات یا نمونه ها - نمایندگان معمولی گروه های محصولات همگن که برای اولین بار توسط یک شرکت خاص تسلط یافتند (از این پس نمونه های محصولات در حال تسلط نامیده می شوند) - در طول آزمایش های صلاحیت.

3) نمونه هایی از محصولات یا نمونه ها - نمایندگان معمولی گروه های محصولات همگن تولید شده توسط یک شرکت خاص (از این پس به عنوان نمونه های محصولات تولیدی نامیده می شود) - در طول آزمایش دوره ای محصولات نهایی.

4) نمونه محصولات طبق لیست های 1-3، برنامه ریزی شده برای صادرات.

5) محصولات تولید شده در حجم دسته های تولید شده - در طول آزمایش های پذیرش؛

6) نمونه هایی از محصولات خاص که برای آنها باید ارزیابی کیفیت مستقل طبق روال تعیین شده انجام شود - در طول داوری و سایر انواع آزمایش های کنترلی (معاینه).

2.1.2. تست های پذیرش باید روی هر دسته از محصولات انجام شود.

2.1.3. همه انواع تست ها (به جز تست های پذیرش) حداقل در معرض دو نمونه از هر محصول واحد، محصول خاص (اندازه استاندارد) یا نماینده معمولی گروهی از محصولات همگن قرار می گیرند. شاخص "I" برای هر نمونه اعمال می شود که نشان می دهد محصول متعلق به آزمایشات است. تعداد نمونه هایی که باید آزمایش شوند باید مطابق با مواردی باشد که در اسناد فنی این محصول مشخص شده است.

2.2. پارامترها و ویژگی های کنترل شده

2.2.1. به طور کلی، ترکیب آزمون ها و ترتیب بررسی ها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 2، در صورتی که تست های دیگری در اسناد نظارتی و فنی برای این محصول پیش بینی نشده باشد. در صورت نیاز به انجام بررسی‌های اضافی، برنامه‌های خصوصی (کاری) و روش‌های آزمایشی باید تدوین شود که الزامات این استاندارد را در نظر گرفته و به روش مقرر با مشتری (مصرف‌کننده اصلی) توافق شود.

جدول 2

توجه داشته باشید. علامت "+" به معنای انجام آزمایشات است، علامت "-" به معنای انجام نشدن آنهاست.

2.2.2. تست ها طبق جدول 2 همه نمونه های ارائه شده برای آزمایش در معرض.

2.3. شرایط و روش انجام آزمایش

2.3.1. تست های استحکام SK و UP با فشار هیدرولیک آزمایشی محیط آزمایش انجام می شود که مقدار آن برای فشار مشروط داده شده Ru توسط GOST 356 تعیین می شود، مگر اینکه استانداردهای دیگری در اسناد هنجاری و فنی برای این محصول پیش بینی شده باشد.

در طول آزمایش، محصولات باید از کشش (فشرده شدن) محافظت شوند.

توجه داشته باشید. انجام آزمایشات در فشار محیط آزمایش Pisp = Ru در صورتی که در اسناد فنی این محصول درج شده باشد مجاز است. محیط آزمایش آب است.

2.3.2. آزمایش‌های مقاومت در برابر حرارت مشمول SK و UP هستند که برای کار در محیط‌های کاری با دمای بالاتر از 423 K (150 درجه سانتی‌گراد) در نظر گرفته شده است.

آزمایش ها با حرارت دادن کنترلی محصولات در یک اجاق از قبل گرم شده تا دمای (25 ± 548) کلوین ((25 ± 275) درجه سانتی گراد) انجام می شود.

توجه داشته باشید. محصولاتی که طراحی آنها حاوی یک لوله راهنما است، قبل از نصب لوله تحت آزمایش مقاومت حرارتی قرار می گیرند.

2.3.3. آزمایشات نشت مطابق با بند 2.3.11 انجام می شود.

2.3.4. ابعاد اصلی SC و UP کنترل می شود ابزار اندازه گیریکلاس دقت دوم با مقایسه مقادیر واقعی با ابعاد تعیین شده توسط اسناد طراحی.

برچسب محصول به صورت بصری بررسی می شود.

2.3.5. ظاهر SK و UP با بازرسی برای عدم آسیب و نقص در عناصر ساختاری بررسی می شود. در حین بازرسی باید کیفیت سطح دم و سطوح اتصال فلنج ها بررسی شود.

2.3.6. تعیین صلبیت ها - محوری (Сl)، برشی (Cd) زاویه ای (چرخش، Сg) باید در فشار اتمسفرمحیط آزمایش در محدوده دامنه های جابجایی (l، d، g) که توسط اسناد هنجاری و فنی برای این محصول تعیین شده است. محیط آزمایش هوا است.

2.3.7. دامنه های جابجایی (استاتیک) l, g, d که توسط NTD برای این محصول (توسط پروژه NTD) ایجاد شده است، در فرآیند تعیین صلبیت ها (Cl, Cg, Cd) مطابق با بند 2.3.6 کنترل می شوند.

2.3.8. آزمایش ارتعاش باید در جهات محوری و عرضی در فشار اتمسفر انجام شود. محیط آزمایش هوا است.

محدوده فرکانس و شتاب مجاز ارتعاش مطابق با الزامات NTD برای این محصول پذیرفته شده است.

2.3.9. آزمایش ضربه باید در جهات محوری و عرضی در فشار اتمسفر محیط آزمایش انجام شود.

مشخصات بارهای شوک از نظر شتاب، مدت زمان پالس و تعداد ضربه توسط مستندات فنی محصول مشخص شده است.

توجه داشته باشید. بسته به ویژگی های طراحی محصولات، وزن آنها و ابعاد کلیآزمایش SK و UP برای توانایی مقاومت در برابر اثر مخرب بارهای ضربه ای را می توان با شبیه سازی ضربه ضربه با انواع دیگر بارگذاری، معادل آن از نظر سطح تنش در سازه انجام داد. تاثیر

2.3.10. آزمایش‌هایی برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی (که از این پس FBR نامیده می‌شود) SC و UP باید برای زمان کار تعیین‌شده، در دامنه‌های حرکات استاتیکی مکرر و تأثیر آزمایش هیدرولیک داخلی (خارجی) انجام شود. فشار Risp = Ru، که توسط اسناد فنی برای محصول ایجاد شده است. محیط آزمایش آب است.

یادداشت ها:

1. مقدار FBG برای محصولات جدید توسعه یافته در صورت انجام آزمایشات اولیه باید در طی آزمایشات اولیه تعیین شود. در صورت عدم انجام آزمایشات اولیه، تعیین FBG در طی آزمون های پذیرش انجام می شود.

2. تعیین FBG باید به صورت تجربی یا با در نظر گرفتن اطلاعات اضافی در مورد آزمایش آنالوگ ها (یا عناصر اصلی SC، UP) طبق استانداردهای نظارتی انجام شود. مستندات فنی، در صنعت توسعه محصول فعالیت می کند.

2.3.10.1. تایید FBG با عملیات آزمایشی با تعداد خرابی ها برابر با صفر انجام می شود.

2.3.10.2. هنگامی که SC و UP در معرض چندین نوع جابجایی (بارها) قرار می گیرند، آزمایش ها باید در یک حالت معادل، مطابق با تأثیر مخرب کل بارهای عملیاتی (حالت های بارگذاری) انجام شود.

پارامترهای حالت تست معادل توسط توسعه دهنده SC و CP با محاسبه با توجه به روش های مورد استفاده در صنعت تعیین می شود و خود محاسبه به مواد آزمایش متصل می شود (در صورتی که این پارامترها در مستندات فنی مشخص نشده باشند. این محصول).

2.3.11. آزمایشات نشت باید در حین تست پذیرش محصولات و همچنین پس از آزمایش طبق بندها انجام شود. 2.3.8، 2.3.9 و 2.3.10.

حساسیت آستانه سیستم کنترل سفتی و همچنین سطح (کلاس) تنگی محصولات بسته به شرایط عملیاتی اسناد فنی برای محصول تنظیم می شود.

2.3.12. کنترل وزن باید با توزین نمونه های ارائه شده برای آزمایش انجام شود.

2.4. الزامات تست مترولوژی

2.4.1. پشتیبانی لجستیک و اندازه شناسی برای آزمایش توسط شرکت انجام دهنده آزمایش انجام می شود.

2.4.2. ابزار اندازه گیری لازم (ابزار و دستگاه) با در نظر گرفتن خطاهای اندازه گیری مقادیر کنترل شده تعیین شده توسط اسناد هنجاری و فنی برای محصولات، از میان موارد مجاز برای استفاده، تجویز می شود.

2.4.3. یک لیست معمولی از انواع ابزارها و وسایل مورد استفاده در هنگام بررسی پارامترها و ویژگی های SC و UP در پیوست 6 آورده شده است.

فهرست خاصی از مواد، ابزار اندازه گیری و ضبط باید در روش های آزمایش خصوصی (کار) ارائه شود.

2.5. الزامات ایمنی کار

2.5.1. تست ایمنی و بدون مشکل توسط شرکتی که آزمایش ها در آن انجام می شود مطابق با الزامات موجود در صنعت تضمین می شود.

2.5.2. پایه های آزمایش باید دارای نرده ها و علائم هشدار دهنده مطابق با GOST 12.4.026 با یک نوشته توضیحی باشد: "احتیاط! آزمون‌ها انجام می‌شود!»

2.5.3. هر زمان وضعیت اضطراریآزمایش ها باید فورا متوقف شوند، پایه و تجهیزات باید خاموش شوند. از سرگیری آزمایش تنها پس از رفع عللی که باعث اورژانس شده اند مجاز است.

2.5.4. کلیه کارهای تست توسط پرسنلی که آموزش های مناسب را گذرانده اند و با راهنمایی پیمانکار مسئول یا شخص مسئول آزمایش انجام می شود.

2.5.5. اجسام با وزن بیش از 20 کیلوگرم باید با استفاده از تجهیزات بالابر جابجا شوند.

3. روش آزمون

3.1. بسته به ترکیب تجهیزات آزمایش و ابزار اندازه گیری، روش های آزمایش خصوصی (کار) باید بر اساس این استاندارد توسعه یابد.

3.2. روش شناسی آزمون های قبولی

3.2.1. تست استحکام باید روی محصولات مونتاژ شده، بدون پوشش محافظ انجام شود. محصولات باید از اشیاء خارجی پاک شوند. وجود پوشش رنگ و لاک روی سطوح اتصال و دم مجاز نیست.

3.2.2. فرآیند بارگذاری SC و UP با فشار به صورت متوالی در مراحل، با زمان نگه داشتن هر 0.1 ریسپ (اما نه کمتر از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)) به مدت 1-2 دقیقه انجام می‌شود. در همه موارد، بارگذاری محصول با فشاری بیش از مقدار فشار آزمایش Ppr و همچنین مقدار فشار اسمی Ru در هنگام آزمایش طبق بند 2.3.10 مجاز نیست.

3.2.3. در نظر گرفته می‌شود که SK و UP آزمون‌ها را گذرانده‌اند اگر تحت بار فشار آزمایشی Ppr، افت فشار به مدت 5 دقیقه مشاهده نشد و پس از کاهش بار از مقدار فشار آزمایشی به Ru مشروط، هیچ افت محوری وجود نداشت. ثبات مشاهده شد.

3.2.4. کنترل مقاومت حرارتی پس از حرارت دادن محصولات به مدت 1 ساعت در اجاق از قبل گرم شده به صورت بصری انجام می شود. لایه برداری قابل مشاهده، تورم، ترک و پارگی در قسمت داخلی و سطوح خارجیدم و جوش مجاز نیست.

3.2.5. کنترل سفتی باید مطابق با الزامات بند 3.7 انجام شود.

3.2.6. کنترل ابعاد و تأیید علامت گذاری باید بر روی صفحه سطحی در اتاقی با نور عمومی و محلی که مطابق با استانداردهای تعیین شده برای کارگاه های ماشین سازی باشد، انجام شود.

دقت کنترل ابعادی با حداکثر انحرافات مشخص شده در اسناد طراحی تعیین می شود.

3.2.7. کنترل ظاهر باید تحت شرایط مشخص شده در بند 3.2.6 انجام شود. سطوح دم و سطوح اتصال فلنج ها با مقایسه با نمونه کنترل وضعیت سطح مجاز (نمونه های شاهد) بررسی می شود. نمونه های کنترل سطوح اتصال SK و UP و سطوح قسمت موجدار دم باید توسط سازنده محصول ساخته شده و با سازنده آن توافق شده و به روش مقرر تأیید شده باشد.

آسیب به عناصر ساختاری SK و UP و همچنین نقص در سطوح دم و سطوح اتصال فلنج ها بیشتر از نمونه های کنترل مجاز نیست.

3.3. روش برای تعیین (بررسی) صلبیت و دامنه حرکات استاتیک

3.3.1. تعیین سفتی محوری Cl تحت فشار فشاری

3.3.1.1. جبران کننده دم یا آب بند (نمونه آزمایشی) بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 1، 2.

مرکز اعمال نیروی ایجاد کننده حرکت با مرکز محصول (محور تقارن) هم تراز است. انحراف مجاز مطابق با مستندات فنی تجهیزات تست (پایه) تعیین می شود.

3.3.1.2. نیروی آزمایشی بر روی نمونه اعمال می شود که فشرده سازی (کشش) را فراهم می کند و نصب صحیح محصول بر روی پایه بررسی می شود.

اگر حرکت انتهای آزاد محصول در حین فشرده سازی (کشش) بدون اعوجاج رخ دهد، نصب صحیح تلقی می شود. انحرافات مجاز نباید از مقدار تحمل برای موازی بودن سطوح انتهایی محصول که توسط اسناد طراحی در SK (UP) تعیین شده است تجاوز کند.

3.3.1.3. مشابه بند 3.3.1.2، یک نیروی محوری به محصول اعمال می شود که فشرده سازی (کشش) SK (UP) دم را به مقدار دامنه حرکت محوری مشخص شده در مستندات فنی این محصول تضمین می کند. فشرده سازی (کشش) به صورت مرحله ای، در فواصل زمانی تا 3-5 نقطه انجام می شود. در این حالت در هر نقطه (i) مقدار حرکت جریان liсж(rast) با استفاده از نشانگر و نیروی اعمالی Qisж(rast) با استفاده از دینامومتر ثبت می شود.

3.3.1.4. اندازه گیری طبق بند 3.3.1.3 3 بار انجام می شود و پس از آن مقادیر میانگین نیروی اعمالی Qciсж(rast) در هر یک تعیین می شود. نقطه i.

بر اساس مقادیر میانگین نیروهای اعمال شده Qci، مقادیر عددی سختی () kN/m برای هر مقدار جابجایی ثابت با استفاده از فرمول تعیین می شود.

.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقدار نیروی Qci، تأثیر اضافی جرم اتصالات اتصال DQ باید حذف شود:

Qisж = Qi + DQ،

چی رشد = Qi - DQ.

3.3.2. تعیین سفتی زاویه ای Cg در حین چرخش (خمش) SC و UP

3.3.2.1. نمونه ای از نوع چرخشی SC بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 3.

در سیستم تست برای اندازه‌گیری مقادیر حرکت زاویه‌ای (چرخش) در سمت آزاد نمونه، باید یک اهرم ایجاد کننده لنگر خمشی Mizg و یک ربع نوری که زاویه چرخش را ثابت می‌کند، روی اتصالات اتصال SK نصب شود. نیروی چرخش به مقدار دامنه تعیین شده توسط مستندات فنی برای این محصول باید در فواصل منظم در 3-5 نقطه با دینامومتر اندازه گیری شود.

3.3.2.2. مقدار متوسط ​​سختی به ترتیبی که در بند 3.3.1.4 آمده است تعیین می شود.

بر اساس مقادیر متوسط ​​نیروهای خم Qci، مقادیر عددی سختی Cg i، kN-m/deg، در هر مقدار ثابت زاویه چرخش (در نقطه i) با استفاده از فرمول تعیین می شود.

که در آن Mizg گشتاور خمشی ایجاد شده توسط نیروی خم Qci، در نقطه فعلی i روی بازو l kN-m است.

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. تعیین سختی زاویه ای SCهای جهانی و همچنین UP با استفاده از روشی مشابه آنچه در پاراگراف ها مشخص شده است انجام می شود. 3.3.2.1، 3.3.2.2، مطابق با ضمیمه 7، نقشه. 4.

واحد لولای تجهیزات تکنولوژیکی چرخش (خم شدن) پوسته راه راه را نسبت به مرکز چرخش محصول فراهم می کند.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقادیر عددی سفتی SC (UP)، در این مورد، نیروی ایجاد شده توسط اصطکاک در اتصالات لولای تجهیزات باید از نتایج اندازه گیری به دست آمده حذف شود.

3.3.3. تعیین سختی برشی Cd SC و UP

3.3.3.1. جبران کننده دم یا مهر و موم بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 5.

3.3.3.2. سیستم آزمایش باید مجهز به دینامومتر برای اندازه گیری نیرو و نشانگر برای اندازه گیری جابجایی (برش) باشد.

محصولات نوع برشی در حالت تحویل آزمایش می شوند و محصولات نوع جهانی و برشی دوار با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی ویژه آزمایش می شوند.

3.3.3.3. نیروی برشی Qsd که توسط دینامومتر اندازه گیری می شود، از سمت انتهای متحرک در جهت عمود بر محور محصول به نمونه SC (UP) اعمال می شود.

حرکت (shift di) به صورت گام به گام، در فواصل مساوی 3-5 نقطه، به مقدار دامنه مشخص شده در مستندات فنی برای این محصول انجام می شود.

3.3.3.4. مقدار عددی سختی برشی Cd i، kN/m، با فرمول تعیین می شود

که در آن شیفت Qci مقدار متوسط ​​نیرو در 3 بعد است.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقادیر عددی سختی SC (UP)، که اندازه گیری سختی آن با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی انجام می شود، نیروی ایجاد شده توسط اصطکاک (DQ) در مفاصل لولا باید حذف شود.

3.3.4. دامنه های جابجایی هنگام تعیین صلبیت های مربوطه با توجه به روش ارائه شده در پاراگراف ها بررسی می شود. 3.3.1.3، 3.3.2.1، 3.3.2.3، 3.3.3.

3.4. روش تست قدرت ارتعاش

3.4.1. بسته به ماهیت بارهای ارتعاشی مشخص شده در مستندات فنی محصول، روش های آزمایش مختلفی را می توان با استفاده از تجهیزات مناسب اختصاص داد:

1) تاثیر ارتعاشات در محدوده فرکانس از 5 تا 60 هرتز با دامنه شتاب ارتعاش تا 19.6 متر بر ثانیه، با آزمایش این ضربه در منطقه تشدید محدوده فرکانس.

2) قرار گرفتن در معرض ارتعاشات در محدوده فرکانس 5 تا 2000 هرتز با دامنه شتاب ارتعاش تا 294 متر بر ثانیه.

3.4.2. سیستم آزمایش باید اندازه‌گیری دامنه‌های شتاب ارتعاش (m/s2)، فرکانس‌های ارتعاش (Hz)، دامنه‌های جابجایی ارتعاش (نوسان‌های ارتعاش، میلی‌متر) و زمان قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی روی نمونه (s، h) را ارائه دهد.

توجه داشته باشید. تجهیزات آزمایشی باید در کل محدوده فرکانس برای وجود رزونانس های خاص خود، اطلاعاتی که (در صورت وجود) در گذرنامه تجهیزات (یا سند جایگزین آن) وارد شده است، از قبل بررسی شود. وقوع نوسانات تشدید در فرکانس های تشدید طبیعی تجهیزات در حین آزمایش یک محصول، نشانه رزونانس محصول نیست.

3.4.3. آزمایش نمونه های محصول - طبق بند 3.4.1، فهرست 1.

3.4.3.1. محصول بر روی پایه ویبره مطابق با ضمیمه 7، نقشه نصب شده است. 6. آزمایشات تحت تأثیر بارهای ارتعاشی در جهت محوری (از این پس: در امتداد محور X) و عرضی (از این پس: در امتداد محورهای Y، Z) انجام می شود.

امکان سنجی استفاده از دستگاه ها و تجهیزات ویژه و تخلیه بار توسط واحد آزمایش تعیین می شود.

3.4.3.2. محصول به عنوان مونتاژ آزمایش می شود، مگر اینکه الزامات دیگری در مستندات فنی این محصول مشخص شده باشد.

3.4.3.3. سنسورهای شتاب باید روی تجهیزات و روی محصول نصب شوند تا محور آنها با جهت نوسان میز تحریک کننده ارتعاش پایه مطابقت داشته باشد. تعداد سنسورهای قرار داده شده بر روی میز متحرک لرزشگیر پایه، تجهیزات و عناصر محصول بستگی به اندازه و طراحی محصول دارد، اما نباید کمتر از 4 قطعه باشد.

یک روش غیر تماسی برای اندازه گیری دامنه جابجایی ارتعاش عناصر راه راه مجاز است.

3.4.3.4. آزمایش ارتعاش شامل مراحل زیر است:

1) تست هایی برای تشخیص فرکانس های تشدید (رزونانس)؛

2) تست های قدرت ارتعاش در یک محدوده فرکانس مشخص.

3) تست های قدرت ارتعاش در فرکانس های تشدید.

3.4.3.5. آزمایش‌های تشخیص تشدید با تغییر آرام در فرکانس نوسانات مزاحم (ارتعاش سینوسی) در هر باند فرکانس در کل محدوده فرکانس مشخص شده توسط مستندات فنی برای این محصول انجام می‌شود. زمان سفر هر باند فرکانسی (سرعت جابجایی فرکانس مداوم) باید برای تشخیص تشدید کافی باشد، اما در یک جهت کمتر از دو تا سه دقیقه نباشد.

پس از عبور از کل محدوده فرکانس در جهت جلو (از فرکانس پایین به بالا) در جهت مخالف تکرار می شود. علامت تشدید افزایش دو برابر یا بیشتر در دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) تک تک قطعات یا عناصر ساختاری محصول در مقایسه با دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) نقاط اتصال اندازه گیری شده در نظر گرفته می شود. توسط سنسورهای نصب شده در کنار منبع ارتعاش:

که در آن A دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) نقاط اتصال به جدول شتاب دهنده ارتعاش پایه، میلی متر (m/s2) است.

A1 دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) عناصر ساختاری SK (UP) در جهت محوری، میلی متر (m/s2) است.

A2 - همان، در جهت عرضی.

یادداشت ها:

1. در کل مشخصات فنی مشخص شده برای یک محدوده فرکانس معین از محصولات، یک یا چند فرکانس تشدید قابل شناسایی است.

2. تقسیم یک محدوده فرکانس معین به باندهای فرکانسی مطابق با قوانین تعیین شده در اسناد هنجاری و فنی صنعت، بسته به طراحی، هدف و دامنه کاربرد SC و UP انجام می شود، مگر اینکه الزامات دیگری برای آن پیش بینی شده باشد. در اسناد هنجاری و فنی برای این محصولات.

3. اختلاف دامنه جابجایی های ارتعاش (شتاب ارتعاش) در هر دو نقطه از یک عنصر محصول نباید بیش از 15٪ باشد.

3.4.3.6. در صورتی که طبق بند 3.4.3.5 در طی آزمایشات رزونانس تشخیص داده نشود، محصولات تحت آزمایشات قدرت ارتعاش در محدوده فرکانسی مشخص شده توسط مستندات فنی برای این محصول قرار می گیرند.

آزمایش ها با تغییر آرام در فرکانس نوسانات مزاحم و با سرعت حرکت مداوم آن انجام می شود و مدت زمان آزمایش زیر را تضمین می کند:

2 ساعت - برای قرار گرفتن در معرض محوری در برابر بارهای ارتعاشی؛

4 ساعت - برای قرار گرفتن عرضی در برابر بارهای ارتعاشی.

در طول آزمایش، استراحت مجاز است، اما کل مدت زمان آزمایش باید حفظ شود.

3.4.3.7. اگر نمونه پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی، سفتی خود را از دست نداده باشد و در بازرسی بصری آسیب مکانیکی (ترک، تخریب) عناصر آن آشکار نشود، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش مقاومت ارتعاشی (بند 3.4.3.6) را گذرانده است.

3.4.3.8. اگر طبق بند 3.4.3.5 در حین آزمایش تشدید تشخیص داده شود، محصولات در فرکانس‌های تشدید مربوطه و در موقعیت‌هایی که در آن شناسایی شده‌اند تحت آزمایش‌های قدرت ارتعاشی قرار می‌گیرند.

آزمایشات طبق بند 3.4.3.6 در این مورد انجام نمی شود.

3.4.3.9. برای محصولاتی که در آنها ارتعاشات رزونانسی با فرکانس یکسان در جهت های محوری و عرضی رخ داده است، آزمایشات مطابق بند 3.4.3.8 فقط در موقعیتی انجام می شود که دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) بیشتر بود.

مدت زمان آزمایش (قرار گرفتن در معرض) در هر فرکانس تشدید شناسایی شده از وضعیت نوسان محصول 106 بار تعیین می شود. معیار ارزیابی نتایج آزمایش‌های ارتعاش در فرکانس‌های تشدید مشابه با معیاری است که در بند 3.4.3.7 مشخص شده است.

3.4.4. آزمایش نمونه های محصول - طبق بند 3.4.1، فهرست 2.

3.4.4.1. نمونه ها مشابه پاراگراف ها تحت ارتعاش قرار می گیرند. 3.4.2، 3.4.3.1-3.4.3.3، مطابق با پارامترهای ضربه ارتعاش ارائه شده در اسناد فنی برای این محصول: نوع ارتعاش. محدوده فرکانس (تقسیم شده به باندهای فرکانسی)؛ شتاب ارتعاش؛ زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش در هر باند فرکانسی و در کل محدوده به طور کلی.

3.4.4.2. نمونه ای در نظر گرفته می شود که تست مقاومت ارتعاشی را گذرانده است اگر پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی، سفتی خود را از دست نداده باشد و در بازرسی بصری آسیب مکانیکی (ترک، تخریب) عناصر آن آشکار نشود.

3.5. روش تست ضربه

3.5.1. جبران کننده دم یا مجموعه مهر و موم بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل نصب شده است. 7. محصولات در نظر گرفته شده برای استفاده در محیط های مایع باید با یک شبیه ساز محیط کار (مدیوم) پر شود.

امکان سنجی کاربرد دستگاه های خاصتجهیزات و شبیه سازهای شرایط مرزی بر اساس ویژگی های طراحی، ابعاد کلی و وزن محصولات مورد آزمایش توسط بخش آزمایش تعیین می شوند، مگر اینکه الزامات توسط اسناد هنجاری و فنی برای این محصولات تعیین شده باشد.

3.5.2. هنگام نصب یک نمونه SK یا CP بر روی پایه، باید اطمینان حاصل شود که مرکز جرم محصول (کامل با تجهیزات) با محور عملکرد ضربه ضربه پایه قرار دارد. انحراف مجاز مطابق با مستندات مربوط به تجهیزات تست (پایه) تعیین می شود.

3.5.3. آزمایش‌ها با اعمال بارهای ضربه‌ای در جهت‌های محوری و عرضی مشخص‌شده در مستندات فنی این محصول انجام می‌شود که با مشخصه‌های زیر مشخص می‌شود:

1) مقدار عددی شتاب ضربه (m/s2)؛

2) مدت زمان پالس (ms)؛

3) تعداد تأثیرات.

3.5.4. سنسور شتاب باید در قسمت مرکزی میز بار نیمکت طوری نصب شود که محور آن با جهت ضربه منطبق باشد.

3.5.5. پس از هر ضربه، لازم است بست محصول روی میز پایه بررسی شود و همچنین محصول برای تشخیص به موقع ترک و آسیب بررسی شود. پس از اتمام تست ضربه، نمونه از نظر سفتی بررسی می شود.

3.5.6. نمونه هایی از SC و CP که نمی توانند بر روی میزهای آزمایشی تحت بارهای ضربه ای مشخص (به دلیل جرم زیاد، ابعاد کلی یا ویژگی های طراحی) آزمایش شوند، در صورت توافق با مشتری (مصرف کننده اصلی)، توسعه دهنده و سازمان تست مادر، می توانند با استفاده از تست تست شوند. ضربه شبیه سازی شده بر سایر بارها (مثلاً چکش آب، حرکت استاتیک و غیره) تأثیر می گذارد، مشروط بر اینکه از نظر سطح تنش های ناشی از اعمال آنها در پوسته دم و عناصر محدود کننده، معادل بارهای شوک مشخص شده باشند. تقویت

توجه داشته باشید. آزمایش ها مطابق با روش های صنعتی انجام می شود. محاسبات پارامترهای بارگذاری و وضعیت تنش دم SK (UP) باید به گزارش تست پیوست شود.

3.5.7. اگر نمونه ای تست مقاومت ضربه را گذرانده باشد، اگر پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ضربه ای (یا بارهای شبیه سازی ضربه)، سفتی خود را از دست نداده باشد و بازرسی بصری آسیب (ترک و تخریب) عناصر آن را آشکار نکند.

3.6. روش تست برای تایید احتمال عملیات بدون خرابی

3.6.1. آزمایش‌هایی برای تأیید FBG با احتمال اطمینان معین روی پایه‌هایی انجام می‌شود که انواع و دامنه‌های لازم حرکات را تحت تأثیر فشار هیدرولیک داخلی (خارجی) برابر با Ru ارائه می‌دهند.

3.6.2. بسته به نوع SC (UP) و نوع حرکت ایجاد شده توسط برنامه، محصولات مونتاژ شده مطابق با پیوست 7، شکل 7 بر روی پایه نصب می شوند. 8-16.

توجه داشته باشید. قبل از آزمایش، پوشش های محافظ باید برداشته شوند.

3.6.3. آزمایشات باید با فرکانس حرکتی بیش از 40 سیکل در دقیقه انجام شود. انحراف فشار تست از فشار مشخص شده توسط برنامه تست نباید بیش از 5٪ باشد.

سیستم آزمون باید ارائه دهد:

اندازه گیری فشار محیط آزمایش (MPa) و مقدار دامنه جابجایی (mm، درجه).

ثبت تعداد چرخه های انجام شده؛

امکان بازرسی خارجی محصول در حین تست.

3.6.4. تأیید FBG باید با عملیات آزمایشی Ni انجام شود که مقدار عددی آن نباید کمتر از 1.15 باشد. مقدار عددیزمان عملیات اختصاص داده شده Nн با تعداد خرابی ها برابر با صفر: N и ³ 1.15 Nн.

یادداشت ها:

1. مقدار عددی زمان عملیات تست Ni توسط توسعه‌دهنده SK (UP) در مستندات فنی محصول با محاسبه بر اساس روش‌شناسی موجود در صنعت، بسته به شاخص‌های کمی اولیه (احتمال عملکرد بدون خرابی، احتمال اطمینان، ضریب تغییرات یا مقدار انحراف استاندارد قانون پذیرفته شده توزیع زمان تا خرابی و تعداد نمونه های تحت آزمایش).

2. هنگام انجام آزمایش‌های دوره‌ای محصولات مورد استفاده برای تعمیر، تأیید FBG باید توسط زمان عملیات آزمایشی انجام شود که مقدار عددی آن نباید از مقدار عددی زمان کار اختصاص داده شده با تعداد خرابی‌ها کمتر باشد. برابر با صفر: N و ³ Nн.

3.6.5. در نظر گرفته می‌شود که نمونه‌ها آزمایش‌ها را پشت سر گذاشته‌اند و در صورتی که نمونه‌های آزمایش شده توسط عملیات سفتی خود را از دست نداده و آسیب مکانیکی نداشته باشند، احتمال عملکرد بدون خرابی دسته‌ای از محصولات تولیدی تأیید می‌شود.

3.7. روش تست نشتی

3.7.1. آزمایش SC و UP برای سفتی باید با استفاده از روش های طیف سنجی جرمی، هیدرواستاتیک یا حباب انجام شود.

3.7.2. روش (روش) کنترل سفتی توسط اسناد طراحی برای محصولات با در نظر گرفتن مفاد و الزامات اسناد هنجاری و فنی صنعت ایجاد می شود و حساسیت آستانه سیستم کنترل توسط اسناد فنی برای این محصول تعیین می شود.

3.7.3. به طور کلی، بسته به PN فشار اسمی محصولات، محدوده‌های زیر برای حساسیت آستانه سیستم‌های نظارت بر نشتی تعیین می‌شوند:

بیش از 5-10-2 تا 5، l-μm/Hg. st./s - Ru f 1.0 MPa (10 kgf/cm2)؛

بیش از 5-10-3 تا 5-10-2، l-μm/Hg. st./s - Ru St. 1.0 (10) تا 4.0 (40) شامل مگاپاسکال (kgf/cm2)؛

بیش از 5-10-5 تا 5-10-3، l-μm/Hg. st./s - Ru > 4.0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. از روش های زیر برای کنترل نشتی می توان استفاده کرد.

روش طیف سنجی مک - روش های کنترل:

محفظه هلیوم یا خلاء؛

میله هلیوم;

دمیدن هلیوم؛

روش هیدرواستاتیک - روش هیدرولیک فشرده سازی کنترل؛

روش کنترل حباب - روش های کنترل:

صابون زدن (استفاده از ترکیب پلیمری)؛

فشرده سازی (غوطه ور شدن در مایع).

توجه داشته باشید. روش‌های دیگری که الزامات سفتی را کاهش نمی‌دهند و سطح معینی از حساسیت آستانه سیستم کنترل را تضمین نمی‌کنند، باید با مشتری (مصرف‌کننده اصلی) و توسعه‌دهنده محصول توافق شود.

3.7.5. هنگام آزمایش SC یا CP با استفاده از روش هایی که شامل ایجاد فشار اضافی محیط آزمایش در داخل محصول است، نمونه ها باید از کشش محافظت شوند.

3.7.6. سطح دم و جوش های اتصال دم به اتصالات باید عاری از آثار زنگ زدگی، روغن، امولسیون و سایر آلاینده ها و همچنین پوشش های رنگ و لاک باشد.

قبل از آزمایش سفتی محصولات با استفاده از روش طیف سنجی جرمی، سطوح و حفره های داخلی آنها از آب و سایر محیط های مایع خشک می شود. حالت خشک کردن (دما، مدت زمان) باید توسط فرآیند تکنولوژیکی تنظیم شود، و حداکثر مقداردما نباید از 423 کلوین (150 درجه سانتیگراد) تجاوز کند.

3.7.7. اگر افت فشاری در داخل نمونه وجود نداشته باشد و نفوذ محیط آزمایش (مایع یا گاز کنترل) از دیواره‌های ساختار نمونه (از جمله اتصالات عناصر آن) انجام نشده باشد، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش نشت را پشت سر گذاشته است. فراتر از استانداردهای تعیین شده توسط اسناد طراحی.

3.8. تکنیک کنترل وزن

3.8.1. کنترل وزن SC و UP با توزین محصولات روی ترازو انجام می شود. بسته به دامنه کاربرد محصولات، ابعاد کلی، مقادیر وزن اسمی و انحرافات مجاز آن، انواع ترازو باید توسط اسناد فنی محصولات تعیین شود.

3.8.2. فقط نمونه های خشک با بست های حمل و نصب از پیش جدا شده و لوازم جانبی که در طراحی محصول در حین کار آن لحاظ نشده اند، مشمول توزین می شوند.

3.8.3. هنگام توزین، محصول کنترل شده باید بر روی سکوی ترازو به گونه ای نصب شود که مرکز جرم محصول در امتداد محور عمودی نسبتاً با مرکز سکوی ترازو منطبق باشد.

3.8.4. در صورتی که ارزش واقعی جرم محصولات با الزامات اسناد هنجاری و فنی برای این محصول مطابقت داشته باشد، نتایج نظارت بر حجم نمونه‌های محصولات تولید شده به صورت سریال مثبت در نظر گرفته می‌شود.

4. ترتیب پردازش و ثبت نتایج آزمون

4.1. تست پردازش داده ها

4.1.1. پردازش داده های آزمایشی شامل انجام محاسبات و محاسبات و همچنین تجزیه و تحلیل و مقایسه مقادیر به دست آمده پارامترها و ویژگی ها با مقادیر آنها که در مشخصات فنی این محصول مشخص شده است، با در نظر گرفتن حداکثر انحرافات است.

4.1.2. پردازش داده های تست باید توسط پرسنل بخش تست انجام شود.

4.2. ثبت نتایج آزمون

4.2.1. بر اساس نتایج آزمایش (بازرسی)، گزارش های آزمایش (بازرسی) تهیه می شود. یک پروتکل جداگانه برای هر پارامتر یا مشخصه نظارت شده تهیه می شود.

توجه داشته باشید. برای مستندسازی نتایج چندین آزمایش (بازرسی) مجاز به تهیه یک پروتکل است.

4.2.2. گزارش های آزمایشی به طور کلی باید شامل موارد زیر باشد:

1) نوع آزمایش (مطابق با جدول 2) - در سربرگ پروتکل.

2) نام، نمادو تعیین محصول؛

3) شماره سریال نمونه های آزمایش شده؛

4) نام شرکت - سازنده نمونه ها؛

5) تاریخ تنظیم پروتکل؛

6) پارامترها و ویژگی های کنترل شده؛

7) محل آزمایش (نام شرکت یا سازمانی که آزمایش را انجام داده است).

8) نماد تجهیزات نیمکت؛

9) تعیین سند (برنامه، روش، برنامه و روش) که مطابق با آن آزمایش ها انجام شده است.

10) دوره زمانی که در طی آن آزمایشات انجام شده است.

11) داده های تست، از جمله: شرایط و حالت های تست. داده های اندازه گیری فعلی پارامترها (در صورت لزوم) و مقادیر مقادیر اندازه گیری شده در نقاط اندازه گیری کنترل. مقادیر نهایی پارامترها و ویژگی های کنترل شده و غیره را به دست آورد.

12) اطلاعات در مورد نتایج بازرسی بصری نمونه ها در طول آزمایش و پس از اتمام آنها، نشان دهنده محل و ماهیت آسیب و تخریب شناسایی شده است.

13) نتایج توزین (کنترل وزن) نمونه ها.

14) نتایج اندازه گیری ویژگی های صلبیت.

15) نتایج آزمایش قدرت ارتعاش در قالب نتیجه گیری: "آزمون را گذرانده" یا "در نتیجه آزمایش شکست خورده است..."؛

16) نتایج آزمایش های نمونه ها برای مقاومت در برابر ضربه به صورت نتیجه گیری: "آزمون را گذراند" یا "آزمایش را در نتیجه ... ناموفق بود".

17) داده های آزمایش نمونه (زمان عملیات تست Ni؛ وجود یا عدم وجود نمونه های شکست خورده؛ تعداد نمونه های شکست خورده (در صورت وجود) و تعداد چرخه هایی که تا زمان شکست جمع شده بودند) و نتایج آزمایش برای تأیید (تأیید) احتمال عملیات بدون خرابی (FBO) در قالب نتیجه گیری در مورد انطباق نمونه ها با الزامات اسناد هنجاری و فنی برای این محصولات از نظر عملکرد بدون خرابی.

18) نتایج آزمایش های نمونه ها برای سفتی به صورت نتیجه گیری: "آزمون را گذراند" یا "آزمایش را در نتیجه ... ناموفق بود" که نشان دهنده روش کنترل و اطلاعات مربوط به حساسیت آستانه سیستم کنترل است.

19) نظرات در مورد اسناد طراحی، پیش نویس اسناد هنجاری برای محصولات و نتیجه گیری در مورد سطح فنی و کیفیت محصولات (برای نمونه های اولیه).

4.2.3. به طور کلی، گزارش آزمایش باید با موارد زیر همراه باشد:

1) جدولی و (یا) مواد گرافیکیبا تعریف صلبیت؛

2) محاسبات پارامترهای بارگذاری و تنش ها در دم - هنگام شبیه سازی بار شوک (اگر آنها در اسناد فنی این محصول گنجانده نشده باشند).

3) محاسبه حالت های تست معادل هنگام بررسی احتمال عملکرد بدون خرابی (در صورتی که در اسناد فنی برای یک محصول معین گنجانده نشده باشد).

4) محاسبه مقدار عددیزمان عملیات تست Ni (با تعداد خرابی ها برابر با صفر) برای آزمایش های تأیید FBG (در صورت عدم وجود نشانه در اسناد فنی این محصول).

5) عکس های آسیب (در صورت وجود) ناشی از لرزش، ضربه و (یا) بارهای چرخه ای.

توجه داشته باشید. عکس‌ها به‌عنوان یک پیوست جداگانه برای مواد آزمون گنجانده شده‌اند.

4.2.4. پروتکل های آزمون های پذیرش بین بخشی و دپارتمانی به امضای رئیس واحد آزمون و اعضای (عضو) کمیسیون می رسد.

4.2.5. پروتکل های آزمون های پذیرش دولتی که توسط GOGIP یا واحدهای آزمایشی پایه آن انجام می شود توسط رئیس واحد آزمایش امضا می شود.

4.2.6. پروتکل های صلاحیت، دوره ای و انواع دیگر آزمون ها توسط: رئیس بخش آزمون امضا می شود. شخص مسئول آزمایش؛ نماینده مشتری * (مصرف کننده اصلی) و مقام نظارت دولتی در صورت لزوم.

* نماینده مشتری در شرکتی که آزمایشات را انجام داده است.

4.2.7. هر گزارش آزمایشی باید دارای یک نام باشد که شامل: کد متعارف شرکتی که آزمایشات را انجام داده است (یک کد الفبای چهار رقمی موجود در ساختار کد تعیین مطابق با GOST 2.201)؛ دو رقم آخر سال تنظیم این پروتکل؛ شماره سریال پروتکل (در سال تدوین).

ساختار تعیین گزارش آزمایش:

مثال. IYANSH.91.011

4.2.8. قوانین تنظیم پروتکل ها و سایر مدارک آزمون باید با قوانین مندرج در بند 2.6 پیوست 3 مطابقت داشته باشد.

روش ثبت، ذخیره و نگهداری مدارک آزمون در پیوست 8 آمده است.

ضمیمه 1

اطلاعات

اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد و توضیحات به آنها

جدول 3

ضمیمه 2

اجباری

روش تست

1. آزمون های پذیرش

1.1. تست های پذیرش (بخشی، بین بخشی، دولتی) توسط شرکت - توسعه دهنده محصول سازماندهی می شود.

1.2. در حالت کلی، کمیته پذیرش شامل نمایندگانی از موارد زیر است: شرکت (سازمان) - مشتری (مصرف کننده اصلی) - رئیس. شرکت توسعه دهنده - معاون رئیس؛ سازنده؛ شرکت - توسعه دهنده موضوع برنامه؛ در صورت لزوم نماینده مقام نظارت دولتی.

1.3. شرکت ها (سازمان ها) بنا به درخواست وی، به صورت کتبی به شرکت توسعه دهنده در مورد ارسال نمایندگان خود به کمیته پذیرش اطلاع می دهند.

1.4. کمیته پذیرش تحت رهبری رئیس و در غیاب وی تحت رهبری نایب رئیس کار می کند.

1.5. تست ها در بازه زمانی تعیین شده توسط برنامه مورد توافق با بخش تست انجام می شود.

1.6. واحدهای آزمایش و همچنین سازمانها باید برای حق انجام آزمایشات به روشی که توسط استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی تعیین شده است تأیید شوند.

1.7. شرکت توسعه دهنده کمیته پذیرش را فراهم می کند شرایط لازمکار کردن

1.8. کمیسیون مسئولیت دارد:

1) عینیت نتیجه گیری و نتیجه گیری؛

3) زمان و کیفیت آماده سازی مواد برای کمیسیون بر اساس نتایج آزمایش.

1.9. کمیسیون حق دارد:

1) نیاز به اطلاعات اضافی در مورد نمونه های ارسال شده برای آزمایش؛

2) از سایر متخصصان برای مشاوره دعوت کنید سازمان های تخصصی(شرکت ها)؛

3) شرکت مستقیم در آزمون ها؛

4) در موارد توجیه فنی، نتایج بررسی های کیفیت محصول قبلاً انجام شده را به عنوان نتایج آزمایش شمارش کنید.

6) تست های صلاحیت را در موارد تأیید ناکافی پارامترها و ویژگی ها در طول آزمون های پذیرش اختصاص دهید.

7) مدارک سازمان مادر برای آزمون دولتی یا واحدهای آزمایش پایه آن را غیرقابل انکار بپذیرد.

8) تعلیق آزمایش در موارد نقض مقررات ایمنی یا عدم انطباق تجهیزات آزمایش یا اندازه گیری با برنامه آزمایش (روش) تا رفع این تخلفات.

9) در صورت عدم انطباق پارامترها و مشخصات به دست آمده در حین آزمایش با الزامات مستندات، آزمایش را متوقف کنید و پس از بررسی مسائل مربوط به آن، آنها را از سر بگیرید. سازمان های علاقه مند(شرکت ها) و تصمیم گیری توافق شده در مورد اجرای بیشتر کار.

1.10. کلیه تصمیمات کمیته پذیرش در پروتکل هایی با ذکر مقامات حاضر در جلسات کمیته ثبت می شود. گزارش های آزمایشی مطابق با بند 4.2 تهیه می شود.

1.11. نماینده آن هنگام شرکت در کار کمیسیون ثبت اتحاد جماهیر شوروی، صورتجلسات جلسات عمومی کمیسیون را امضا می کند. در پایان کار کمیسیون، نماینده ثبت اتحاد جماهیر شوروی "قانون ثبت اتحاد جماهیر شوروی" را تهیه می کند که بخشی جدایی ناپذیر از مواد کمیته پذیرش است. در عین حال، امضای وی در قانون کمیته پذیرش پیش بینی نشده است.

1.12. هر یک از اعضای کمیسیون اعم از رئیس و معاون وی حق دارند در مورد موضوع خاصی که مورد بررسی کمیسیون قرار می گیرد، نظر مخالف خود را کتباً اعلام کنند. هنگام تأیید مواد کمیته پذیرش باید نظر خاصی در نظر گرفته شود.

1.13. اجرای گزارش های آزمایشی باید مطابق با پیوست 3، بند 2.2 انجام شود.

2. صلاحیت و آزمون های دوره ای

2.1. انجام تست های صلاحیت و دوره ای توسط سازنده محصول با مشارکت نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) و در صورت لزوم مقام نظارت دولتی سازماندهی می شود.

2.2. در مورد آزمایش در یک شرکت (سازمان) که سازنده نیست، آزمایش توسط یک بخش آزمایش انجام می شود. این شرکت(سازمان)، به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی تأیید شده است، با مشارکت نماینده مشتری در این شرکت (سازمان) و در صورت لزوم، مقام نظارت دولتی.

2.2.1. تست ها در بازه زمانی تعیین شده توسط برنامه مورد توافق با بخش تست انجام می شود. برنامه توسط شخصی که مسئول آزمایشات تعیین شده است تنظیم می شود.

2.2.2. بر اساس نتایج آزمایش، بخش آزمایش نتایج آزمایش را در قالب پروتکل هایی به سازنده صادر می کند.

2.3. گزارش های آزمایشی مطابق با بند 4.2 تهیه می شود.

ثبت گزارش های آزمایشی - مطابق با بند 3 پیوست. 2.3، 2.4.

3. آزمون های پذیرش

3.1. تست های پذیرش توسط خدمات کنترل فنی سازنده و در مواردی که هنگام سفارش مشخص شده است توسط نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) یا نماینده مقام نظارت دولتی انجام می شود. در این حالت، پذیرش محصولات توسط خدمات کنترل فنی مقدم بر پذیرش محصولات توسط مشتری (مصرف کننده اصلی) یا نماینده مقام نظارت دولتی است.

3.2. مبنای پذیرش محصولات، اعلام آمادگی آنها توسط سازنده محصول است.

3.3. بر اساس نتایج پذیرش، مدارک مقرر در مقررات مربوط به پذیرش محصولات برای مقاصد صنعتی و فنی تهیه می شود و گذرنامه پر می شود.

3.4. در مورد انطباق شرایط خاصمشتری مشخص شده در هنگام سفارش محصولات، در اسناد برای پذیرش آن یادداشت می شود.

مراحل اجرا، ارائه و تایید مدارک تکمیل شده بر اساس نتایج آزمون

1. اسنادی که بر اساس نتایج آزمون تنظیم شده است

به طور کلی اسناد گردآوری شده بر اساس نتایج آزمایش نمونه های اولیه و محصولات تولید انبوه عبارتند از:

1) گزارش های آزمایشی با پیوست ها؛

2) گزارش آزمون (نتیجه گیری - در طول آزمون های داوری).

2. الزامات مربوط به روش طراحی و تایید اسناد آزمون

2.1. روال تهیه گزارش تست طبق بند 4.2 می باشد.

2.2. مراحل ثبت نام، ارائه و تایید کارنامه آزمون قبولی

2.2.1. بر اساس نتایج بررسی اسناد ارائه شده به کمیسیون (جدول 1) ، کمیسیون اخیر اقدامی را تنظیم می کند. ثبت اقدامات کمیسیون پذیرش بین بخشی (بخشی) - مطابق ضمیمه 4، ثبت اقدامات کمیسیون پذیرش دولتی - مطابق ضمیمه 5.

2.2.2. قانون کمیسیون بین بخشی (بخشی) به امضای اعضای کمیسیون می رسد و این قانون به تأیید رئیس کمیسیون می رسد.

2.2.3. مصوبه کمیسیون پذیرش دولتی به امضای رئیس و اعضای کمیسیون می رسد. این قانون به تأیید سازمانی می رسد که ترکیب کمیسیون را تأیید کرده است.

2.2.4. در صورتی که آزمون های دولتی توسط واحد آزمون پایه سازمان مادر و یا سازمان مادر برای آزمون های دولتی انجام شود، گزارش آزمون و ضمائم آن به کمیسیون کشوری به این واحدهای آزمون یا سازمان مادر ارائه می شود.

2.2.5. اسنادی که بر اساس نتایج کار کمیسیون پذیرش دولتی تهیه شده است توسط رئیس کمیسیون برای تأیید به سازمانی که کمیسیون را منصوب کرده است با نامه ای به امضای خود و امضای رئیس شرکت ارسال می شود. سازمان) که آزمایش ها را انجام داد. مهلت بررسی و تایید مدارک بیش از 15 روز نیست.

توجه داشته باشید. اسناد بدون قید در یک نسخه (اول) ارسال می شود.

2.2.6. پس از تایید مدارک طبق بندها. 2.2.2، 2.2.5 این ضمیمه، مدارک برای ثبت، تهیه کپی و توزیع آنها به شرکت های (سازمان) علاقه مند به شرکت سازنده IC (UP) بازگردانده می شود.

2.2.7. اعمال کمیته های پذیرش طبق بندها. 2.2.2 و 2.2.3 این پیوست مشمول ثبت (تخصیص شماره سریال بعدی در سال تنظیم قانون) در شرکت توسعه دهنده می باشد.

ثبت گزارش آزمون پس از تایید آنها انجام می شود.

2.2.8. تهیه کپی از اسناد به هر طریقی که خواندن بدون ابهام اسناد را تضمین کند مجاز است. مجموعه‌ای از کپی مدارک باید صحافی شده و دارای یک جلد مقوایی نرم با برچسبی باشد که نشان‌دهنده: نام موضوع، تعیین مستندات فنی محصول، شماره و تاریخ تایید کارنامه آزمون پذیرش باشد.

2.2.9. شرکت توسعه دهنده نسخه اصلی اسناد (نخستین تایپ شده) را برای ذخیره می گذارد و نسخه های باقی مانده (نسخه ها) را ظرف مدت 10 روز از تاریخ دریافت نسخه تایید شده اسناد ارسال می کند:

به مشتری (مصرف کننده اصلی) - 1 کپی؛

توسعه دهنده اصلی یک نوع خاص از تجهیزات، بخش جدایی ناپذیرکه SK یا UE است (در مورد قطعات آزمایشی) - 1 کپی؛

به سازنده - 1 کپی.

توجه داشته باشید. لزوم ارسال مطالب به سایر سازمان ها (موسسات) باید در کارنامه آزمون پذیرش قید شود.

2.2.10. پس از تکمیل مدارک آزمون پذیرش، شرکت سازنده SC (UP) باید فعالیت های زیر را انجام دهد:

تأیید و ثبت اسناد فنی برای محصولات به روشی که توسط GOST 1.3 تعیین شده است.

تنظیم طراحی و اسناد فنی بر اساس نتایج آزمایشات پذیرش به روشی که توسط GOST 2.503 تعیین شده است.

2.3. مراحل ثبت نام، ارائه و تایید گزارش آزمون صلاحیت

2.3.1. بر اساس نتایج آزمایش های صلاحیت، سازنده گزارشی تهیه می کند که در آن نشان می دهد:

1) نام، نوع و تعیین محصولات مطابق با اسناد طراحی اصلی؛

2) تعیین اسناد فنی برای محصول؛

3) شماره سریال نمونه ها؛

4) تاریخ تنظیم سند؛

5) اهداف آزمون؛

6) نام شرکتی که آزمایشات را انجام داده است.

7) نام شرکت - توسعه دهنده سیستم بیمه (UP)؛

8) دوره زمانی که در طی آن آزمایشات انجام شده است.

9) مطابقت نمونه های SK یا UP ارائه شده برای آزمایش با الزامات اسناد طراحی و اسناد فنی محصول.

10) نام و تعیین برنامه آزمون و روشی که مطابق آن نمونه ها آزمایش شده اند.

11) نتایج آزمایشات با نتیجه گیری در مورد انطباق نمونه های محصول با الزامات اسناد طراحی و اسناد فنی محصول.

12) رفع عیوب محصول (CD) که توسط کمیته پذیرش شناسایی و در قانون مشخص شده است.

13) وضعیت آمادگی سازنده برای تولید سریال این محصول در حجم معین.

گزارش های آزمایشی به همراه ضمیمه های مربوطه به قانون پیوست می باشد.

2.3.2. گزارش آزمون صلاحیت توسط: نماینده سازنده (فرد مسئول انجام آزمایشات)، نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) در سازنده و نماینده مقام نظارت دولتی در صورت لزوم امضا می شود.

2.3.3. گزارش آزمون صلاحیت توسط رئیس (معاون) سازنده SC، UP تأیید می شود.

ثبت گزارش تست صلاحیت توسط سازنده انجام می شود.

2.4. روال ثبت نام (به استثنای موارد 12-14، 16، بند 2.3.1)، ارائه و تایید گزارش های دوره ای آزمایش محصول مشابه آنچه در بند 2.3 این ضمیمه آمده است.

2.5. روش ثبت و ارسال اسناد (نتیجه گیری) انواع دیگر آزمایشات (معاینه) محصولات نهایی (طبق بند 1.5) - مطابق با منشور (مقررات) مورد تایید شرکت (سازمان) که آزمایشات (آزمون) را انجام داده است. ، به روش مقرر با نهادهای Gosstandart و رویه در حال اجرا در این شرکت (سازمان) توافق شده است.

2.6. قوانین تنظیم سند

2.6.1. قسمت متنی مدارک (گزارش آزمون و مواد همراه، گزارش آزمون و سایر مدارک) تایپ شده و مطابق با تنظیم شده است. الزامات عمومیاسناد متنی مطابق با GOST 2.105، بر روی ورق های کاغذ سفید با فرمت A4 مطابق با GOST 2.301 بدون قاب، کتیبه اصلی و ستون های اضافی به آن.

2.6.2. کیفیت اجرای اسناد طبق بندها. بند 2.6.1 و 2.6.2 این پیوست باید امکان کپی یا تکرار متعدد از آنها را فراهم کند.

2.6.3. نام جسم آزمایشی در تمامی مدارک یک مجموعه و در سرفصل مدارک باید با نام کالا در مشخصات فنی محصول و سند اصلی طراحی یکی باشد. تعیین محصول مطابق با GOST 2.201 است.

فرم استاندارد قانون

فرم استاندارد قانون

فهرست ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده در هنگام بررسی پارامترها و ویژگی های جبران کننده ها و مهر و موم ها

1. شماره گیری نشانگر IC از کلاس دقت اول - برای اندازه گیری حرکات خطی.

2. ربع نوری از انواع KO-1M و KO-3M - برای اندازه گیری حرکات زاویه ای.

3. دینامومتر انواع DOR و DOS کلاس دقت دوم - برای اندازه گیری نیرو.

4. گیج فشار انواع MOSH و MIT کمتر از کلاس دقت اول - برای اندازه گیری فشار هیدرولیک نیست.

5. سنسورهای شتاب سنج نوع KD - برای اندازه گیری جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش).

6. سنسورهای شتاب سنج - برای اندازه گیری دامنه شتاب شوک.

7. فرکانس سنج های الکترونیکی از انواع Ch3-33، Ch3-36 و ... - برای اندازه گیری فرکانس ارتعاش.

8. ساعت های الکترونیکی یا مکانیکی از انواع مختلف - برای اندازه گیری زمان فعلی فرآیند آزمایش (به ساعت، دقیقه، ثانیه).

9. شمارنده های الکترونیکی یا مکانیکی - برای ثبت تعداد سیکل های بارگذاری نمونه های SK و UP با حرکت استاتیک (تعداد سیکل های عملکرد پایه).

تعیین سختی زاویه ای نوع جهانی SK و UP

1 - دینامومتر; 2 - بدنه قدرت; 3 - پرتو; 4 - ربع نوری; 5 - جبران کننده دم; 6 - لولا؛ 7 - گیره؛ 8 - ایستاده؛ 9 - گوشواره

تعیین صلبیت برشی انواع یونیورسال و برشی SK و UP

1 - جبران کننده دم؛ 2 - پیچ (فناوری یا استاندارد)؛ 3 - نشانگر؛ 4 - تجهیزات; 5 - گوشواره; 6 - دینامومتر; 7 - میله بدنه قدرت; 8 - پیچ بست؛ 9 - گیره

تست های SK و UP برای قدرت ارتعاش

در جهت محوری

1 - میز مبدل ارتعاش؛ 2 - تجهیزات سفت و سخت; 3 - جبران کننده دم; 4 - سنسورهای شتاب سنج; 5 - دستگاه تخلیه استاتیک برای سیستم تحریک ارتعاش متحرک. A دامنه حرکت جدول تحریک ارتعاش پایه است. A1، A2 - دامنه حرکات ارتعاشی عناصر راه راه دم

تست SK و UP برای مقاومت در برابر ضربه

موقعیت محصول هنگام آزمایش در جهت محور X

موقعیت محصول هنگام آزمایش در جهت محورهای Y (Z).

1 - محور اثر ضربان ضربه پایه. 2 - فلنج های تکنولوژیکی; 3 - اتصالات محدود کننده SK، UP (در صورت وجود)؛ 4 - جبران کننده دم; 5 - جدول بار غرفه; 6 - شبیه ساز شرایط مرزی. 7 - تجهیزات

تست های یونیورسال نوع SK و UP برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین فشار فشاری

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - فلنج میانی; 5، 6 - پیچ و مهره؛ 7 - میله متقاطع؛ 8 - گوشواره; 9 - آداپتور؛ 10 - میله سیلندر هیدرولیک؛ 11، 12 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 13 - فشار سنج; 14 - پمپ; 15، 16 - شیر خاموش. 17 - سوپاپ اطمینان; 18 - گیره؛ 19 - ایستاده؛ 20 - سوئیچ محدود. 21 - نوار فشار؛ 22 - نشانگر؛ 23 - پایه فناوری (نصب)

آزمایش SCهای بدون بار یونیورسال برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین کشش فشرده سازی

1 - جبران کننده دم از نوع بدون بار; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - گوشواره; 5 - آداپتور؛ 6 - میله سیلندر هیدرولیک; 7، 8 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 9 - فشار سنج; 10 - پمپ؛ 11، 12 - دریچه خاموش. 13 - سوپاپ اطمینان; 14 - ایستاده؛ 15 - سوئیچ محدود. 16 - نوار فشار؛ 17 - نشانگر؛ 18 - گیره

تست SCs و CPs نوع جهانی برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین خمش (چرخش)

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - میله سیلندر هیدرولیک; 5 - لولا؛ 6 - چنگال؛ 7 - آداپتور؛ 8 - درایو; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار؛ 20 - ربع نوری

تست برشی-دوار نوع SC برای تایید احتمال عملکرد بدون شکست در حین خمش (چرخش)

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - آداپتور؛ 7 - پرتو; 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار؛ 20 - ربع نوری

آزمایش برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی اتصالات انبساط دم دوار

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - چنگال؛ 5 - آداپتور؛ 6 - گوشواره; 7 - میله سیلندر هیدرولیک; 8، 9 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 10 - فشار سنج; 11 - پمپ؛ 12، 13 - شیر قطع؛ 14 - سوپاپ اطمینان; 15 - گیره؛ 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - ربع نوری

تست یونیورسال نوع SK و UP برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین برش

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - درایو; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - نشانگر؛ 20 - گیره

آزمایش SCهای بدون بار جهانی برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی در حین برش

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار؛ 20 - نشانگر

آزمایش برشی-دوار نوع SC برای تایید احتمال عملکرد بدون شکست در حین برش

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - فشار سنج; 12 - پمپ؛ 13، 14 - دریچه خاموش. 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - نشانگر

تست برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی یک SC از نوع برشی (UP)

1 - جبران کننده دم؛ 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - آداپتور؛ 7 - میله سیلندر هیدرولیک; 8، 9 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 10 - فشار سنج; 11 - پمپ؛ 12، 13 - شیر قطع؛ 14 - سوپاپ اطمینان; 15 - گیره؛ 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار؛ 19 - نشانگر

مراحل ثبت، ذخیره سازی، رسیدگی و توزیع اسناد آزمون

1. حسابداری، نگهداری و گردش اسناد

1.1. اصل (نخستین نسخه‌های تایپ‌شده) کیت‌ها شامل گزارش آزمایش (نتیجه‌گیری آزمایش)، گزارش آزمایش و ضمائم مربوط به آن‌ها مشروط به ثبت و نگهداری در بخش اسناد فنی (TD) یا دفتر اسناد فنی (BTD) می‌باشد. شرکتی که این قانون را ثبت کرده است (پیوست 3).

1.2. مجموعه اصلی اسناد در پوشه‌هایی به شکل بدون قید ذخیره می‌شود تا در صورت عدم نیاز به مهر سند، امکان کپی‌های مکرر یا ایجاد کپی وجود داشته باشد. سفارش ویژهحسابداری و ذخیره سازی

قوانین کلی برای پذیرش اسناد اصلی برای ذخیره سازی، حسابداری، ذخیره سازی و گردش - مطابق با GOST 2.501.

1.3. حسابداری، ذخیره سازی و گردش نسخه های اسناد مطابق با قوانین تعیین شده توسط GOST 2.501 انجام می شود. ذخیره سازی اسناد در شرکت های توسعه در فایل NTD برای این محصولات انجام می شود.

1.4. مدت زمان نگهداری مدارک آزمون 5 سال است اما کمتر از دوره آزمایش های دوره ای نیست.

2.3. انتقال اصل مدارک آزمون پذیرش با تصمیم وزارت (بخش) زیرمجموعه شرکتی که آزمون ها را انجام داده است انجام می شود.

داده های اطلاعاتی

1. تصویب شده و به اجرا در قطعنامه کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی در مورد مدیریت کیفیت محصول و استانداردهای مورخ 25 اکتبر 1990 شماره 2686

2. برای اولین بار معرفی شد

3 مرجع اسناد قانونی و فنی

صدور گواهینامه تجهیزات تست بر اساس قانون فدراسیون روسیه "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها" انجام می شود و توسط الزامات GOST 8.568 "GSI" تنظیم می شود. صدور گواهینامه تجهیزات تست. مقررات اساسی» و همچنین هنجارها و قوانین فعلی پشتیبانی اندازه‌شناسی.

مطابق با الزامات GOST 8.568، هنگام تأیید تجهیزات آزمایش، فقط باید از ابزارهای اندازه گیری از نوع تأیید شده استفاده شود که آزمایش های وضعیت مناسب را مطابق با PR 50.2.009 - 94 گذرانده باشند. اگر تجهیزات آزمایش تأیید شده برای آزمایش در نظر گرفته شده است. اشیایی که در محدوده قانون فدراسیون روسیه "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها" قرار می گیرند، باید مطابق با PR 50.2.006 - 94 تأیید شوند. اگر تجهیزات تأیید شده برای آزمایش به نفع امنیت و دفاع در نظر گرفته شده است ، باید از ابزارهای اندازه گیری که آزمایش های دولتی را گذرانده اند و مطابق با GOST RV 8.560 تأیید شده اند استفاده شود. در سایر موارد، طبق قانون فدراسیون روسیه "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها"، ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده برای صدور گواهینامه تجهیزات آزمایش باید کالیبره شوند.

تکنیک‌های اندازه‌گیری مورد استفاده در طول صدور گواهینامه باید مطابق با GOST 8.563 استاندارد یا تأیید شده باشند. استفاده از روش های تایید نشده تنها در صورتی مجاز است که پارامترهای دقت نتایج اندازه گیری به دست آمده از قبل مشخص نباشد.

مطابق با الزامات GOST 8.568، هر تجهیزات آزمایشی مشمول صدور گواهینامه است.

در متن GOST مشخص شده، اصطلاحات و تعاریف ذکر نشده است، اما ارجاعاتی به GOST 16504 "SGIP" داده شده است. تست و کنترل کیفیت محصولات. اصطلاحات و تعاریف اولیه." این سند تنظیمی، اصطلاحات و تعاریف مفاهیم اساسی مورد استفاده در علم، فناوری و تولید را در زمینه آزمایش و کنترل کیفیت محصول ایجاد می کند.

شرایط ایجاد شده توسط این استاندارد برای استفاده در مستندات انواع ادبیات علمی، فنی، آموزشی و مرجع الزامی است.

برای هر مفهوم یک اصطلاح استاندارد وجود دارد. استفاده از اصطلاحات مترادف یک اصطلاح استاندارد ممنوع است.

اصطلاحات علامت گذاری شده با ستاره (*) معادل تقریبی هستند. بیایید به موارد اصلی نگاه کنیم.

آزمایشات * - تعیین تجربی ویژگی های کمی و (یا) کیفی ویژگی های جسم آزمایشی در نتیجه تأثیر بر روی آن، در طول عملیات آن، در طول مدل سازی جسم و (یا) تأثیرات.

مهمترین ویژگی هر آزمون، اتخاذ تصمیمات خاص بر اساس نتایج آنها است. یکی دیگر از ویژگی های آزمایش، تنظیم شرایط آزمایشی خاص (واقعی یا شبیه سازی شده) است که به عنوان مجموعه ای از تأثیرات روی جسم و حالت های عملکرد جسم درک می شود.

تعیین ویژگی‌های یک شی در طول آزمایش می‌تواند هم در حین کارکرد جسم و هم در صورت عدم کارکرد، در حضور تأثیرات، قبل یا بعد از اعمال آنها انجام شود.

شرایط تست مجموعه ای از عوامل موثر و (یا) حالت های عملکرد یک شی در طول آزمایش است.

شرایط آزمایش شامل عوامل تأثیرگذار خارجی، طبیعی و مصنوعی ایجاد شده، و همچنین تأثیرات داخلی ناشی از عملکرد جسم (به عنوان مثال، گرمایش ناشی از اصطکاک یا عبور جریان الکتریکی)، و حالت‌های عملکرد جسم، روش‌ها و محل نصب، نصب، بست، سرعت حرکت و غیره.

شرایط آزمایش عادی * - شرایط آزمایش که توسط اسناد نظارتی و فنی برای این نوعمحصولات

شی آزمایش* - محصولات در حال آزمایش. ویژگی اصلی یک شی آزمایشی این است که بر اساس نتایج آزمایش های آن، تصمیمی در مورد این شی گرفته می شود: در مورد مناسب بودن یا نقص بودن آن، امکان ارسال آن برای آزمایش های بعدی، امکان تولید سریال، و غیره

روش تست - قوانینی برای به کارگیری اصول و ابزارهای خاص آزمایش.

برنامه آزمون* یک سند سازمانی و روش‌شناختی است که برای اجرا، تعیین هدف و اهداف آزمایش‌ها، انواع، توالی و حجم آزمایش‌های انجام‌شده، رویه، شرایط، مکان و زمان آزمایش‌ها، ارائه و گزارش‌دهی در مورد آنها الزامی است. و همچنین مسئولیت تهیه و انجام آزمایشات.

روش‌شناسی آزمون* یک سند سازمانی و روش‌شناختی است که اجباری است، شامل روش آزمایش، ابزار و شرایط آزمایش، نمونه‌برداری، الگوریتم‌های انجام عملیات برای تعیین یک یا چند ویژگی مرتبط با هم از ویژگی‌های یک شی، فرمی برای ارائه داده‌ها و ارزیابی. دقت و قابلیت اطمینان نتایج، ایمنی و الزامات زیست محیطی.

ابزار تست * - دستگاه فنی (ماده) و (یا) مواد برای آزمایش.

مفهوم ابزار تست هر وسیله فنی مورد استفاده در طول آزمایش را در بر می گیرد. این شامل، اول از همه، تجهیزات تست است، که به ابزارهای بازتولید شرایط آزمایش اشاره دارد. ابزارهای تست شامل ابزارهای اندازه گیری هستند که هم در تجهیزات تست تعبیه شده اند و هم در طول آزمایش برای اندازه گیری ویژگی های خاص یک شی یا شرایط آزمایش کنترل استفاده می شوند. امکانات آزمون همچنین باید شامل تجهیزات فنی کمکی برای ایمن سازی جسم آزمایشی، ثبت و پردازش نتایج باشد.

تجهیزات تست یک ابزار تست است که یک وسیله فنی برای بازتولید شرایط آزمایش است. از آنجایی که اصطلاح "تجهیزات تست" به عنوان ابزار آزمایش برای بازتولید شرایط آزمایش به طور کامل تمام تفاسیر مفهوم "میز تست" را پوشش می دهد، بنابراین، بر این اساس، میز تست یک تجهیزات آزمایشی است.

صدور گواهینامه تجهیزات تست - تعیین ویژگی های دقت استاندارد تجهیزات تست. مطابقت آنها با الزامات اسناد نظارتی و فنی و تعیین مناسب بودن این تجهیزات برای بهره برداری.

دقت نتایج آزمایش یک ویژگی آزمایشی است که با نزدیک بودن نتایج آزمایش به آن مشخص می شود ارزش های واقعیویژگی های جسم، تحت شرایط آزمایش خاص.

گزارش آزمایش سندی است که حاوی اطلاعات لازم در مورد موضوع آزمایش، روش های مورد استفاده، ابزار و شرایط آزمایش، نتایج آزمایش و همچنین نتیجه گیری در مورد نتایج آزمایش است که به روش مقرر تنظیم شده است.

واحد تست واحدی از یک سازمان است که توسط مدیریت سازمان به انجام آزمایش برای نیازهای آن سپرده شده است.

مطابق با GOST 8.568، هدف اصلی از صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی تأیید توانایی بازتولید شرایط آزمایش در انحرافات مجاز و ایجاد مناسب بودن استفاده از تجهیزات آزمایش مطابق با هدف آن است.

این نشان می دهد که در طول فرآیند صدور گواهینامه (به ویژه در مرحله اولیه)، لازم است محدوده شرایط ایجاد شده توسط تجهیزات تست (حالت های تست، بارها و غیره) و مقادیر واقعی خطاها در تنظیم آنها تعیین شود. مطابق با هدف تجهیزات تست و شرایط تست مشخص شده.

یکی از ویژگی های GOST 8.568 این است که در هنگام بهره برداری از تجهیزات آزمایشی در یک بخش آزمایش مشخص، صرف نظر از اینکه قبلاً تأیید شده باشد، به گواهی اولیه نیاز دارد. تجهیزات آزمایشی که قبلاً گواهینامه اولیه را گذرانده اند در حین کار مشمول گواهی دوره ای می شوند. در صورت تعمیر، نوسازی، فونداسیون یا هر کار دیگری که ممکن است بر مشخصات فنی تجهیزات آزمایشی تأثیر بگذارد، مشمول صدور گواهینامه مجدد می شود. این GOST به ویژه تأکید می کند که برای صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی مورد استفاده برای اهداف صدور گواهینامه اجباری محصول، هنگام آزمایش محصولات برای انطباق الزامات اجباری استانداردهای دولتیو در تولید محصولات عرضه شده تحت قرارداد برای نیازهای دولتی، ابزار اندازه گیری از انواع تایید شده باید مطابق با PR 50.2.009 استفاده شود، که باید تایید شود، تکنیک های اندازه گیری باید مطابق با الزامات GOST 8.563 تایید شود.

اگر تجهیزات آزمایش برای آزمایش محصولات سفارش شده توسط وزارت دفاع فدراسیون روسیه در نظر گرفته شده است، ابزار اندازه گیری مورد استفاده باید مطابق با GOST RV 8.560 مورد آزمایش و تایید قرار گیرد.

باید در نظر داشت که اصطلاح قبلاً استفاده شده "ویژگی های دقت" تجهیزات تست ، که در GOST 16504 ایجاد شده است ، در GOST 8.568 استفاده نشده است: با عبارت "ویژگی های فنی" تجهیزات آزمایش جایگزین شده است ، اگرچه نشان داده شده است که آنها باید در محدوده تعیین شده باشند، به عنوان مثال. مقادیر خطای این ویژگی ها باید مشخص شود.

صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست

صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست شامل بررسی عملیاتی و مستندات پروژه(در صورت موجود بودن دومی)، که بر اساس آن نصب تجهیزات آزمایشی انجام شده است، تعیین تجربی آن مشخصات فنیو تایید مناسب بودن این تجهیزات برای استفاده مورد نظر. صدور گواهینامه اولیه مطابق با اسناد نظارتی فعلی در مورد روش های صدور گواهینامه انجام می شود نوع خاصیتجهیزات تست و (یا) با توجه به برنامه ها و روش های صدور گواهینامه تجهیزات خاص. برنامه و روش (یک سند برنامه-روش شناسی - PM مجاز است) برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست توسط سازمان (شرکت) انجام دهنده این گواهینامه توسعه یافته است. از آنجایی که اهداف صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی خاص با لیست مشخصی از مشخصات فنی استاندارد هستند، پس از این فهرست باید به طور منطقی ویژگی هایی را که باید تعیین یا کنترل شوند انتخاب کرد. در این صورت باید پرداخت شود توجه ویژهبرای آن دسته از مشخصات فنی که در طول آزمایش اندازه گیری نمی شوند (کنترل نمی شوند).

به عنوان مثال، اگر از یک مولد پالس الکتریکی به عنوان تجهیزات آزمایش استفاده شود، باید شکل پالس مشخص شده، ضریب اعوجاج غیرخطی، دامنه دامنه و فرکانس سیگنال خروجی را تعیین کرد، زیرا مقدار فرکانس و دامنه توسط ابزار اندازه گیری داخلی اندازه گیری می شود. این ابزارها امکان اندازه گیری ویژگی های سیگنال خروجی را فراهم می کنند، اما نمی توانند اطلاعاتی در مورد آن ارائه دهند. با چه دقتی می توان یک سیگنال را مشخص کرد، یعنی. قابلیت های تجهیزات تست را بر اساس ویژگی های دقت حالت تعیین شده تعیین نکنید. بنابراین، هنگام تأیید این تجهیزات آزمایشی، لازم است مقادیر واقعی محدوده فرکانس و دامنه، شکل موج سیگنال، خطا در تنظیم فرکانس و دامنه و پایداری سیگنال خروجی تعیین شود. طبیعتاً وسایل اندازه گیری داخلی باید تأیید شده و دارای علائم مناسب معتبر در مورد این تأیید (کالیبراسیون) باشند.

صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست توسط کمیسیونی که توسط رئیس سازمان (شرکت) صاحب تجهیزات گواهی شده تعیین می شود انجام می شود. این کمیسیون شامل نمایندگان زیر است:

بخش های شرکت (سازمان) که با استفاده از این تجهیزات آزمایشی آزمایشاتی را انجام می دهند.

خدمات اندازه شناسی شرکت (سازمان) که واحد آن آزمایشات را انجام می دهد.

مراکز علمی اندازه شناسی دولتی و (یا) سازمان های خدمات اندازه شناسی دولتی هنگام استفاده از تجهیزات آزمایشی در نظر گرفته شده برای آزمایش محصولات به منظور صدور گواهینامه اجباری آن یا برای انطباق با الزامات اجباری استانداردهای دولتی در تولید محصولات عرضه شده تحت قراردادها برای نیازهای دولتی.

GOST R 8.568-97 سیستم دولتیاطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها (GSI). صدور گواهینامه تجهیزات تست. مقررات اساسی (با اصلاحیه شماره 1)

GOST R 8.568-97

گروه T80

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها

گواهی تجهیزات تست

مقررات اساسی

سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها.
تایید تجهیزات تست اصول کلی

مقایسه متن GOST R 8.568-97 با GOST R 8.568-2017، به لینک مراجعه کنید.
- یادداشت سازنده پایگاه داده.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

تاریخ معرفی 1998-07-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه تحقیقاتی تمام روسیه خدمات اندازه شناسی (VNIIMS) استاندارد دولتی روسیه

معرفی شد کمیته فنیدر مورد استانداردسازی TC 53 "هنجارها و قوانین عمومی GSI"

2 با قطعنامه استاندارد دولتی روسیه مورخ 10 نوامبر 1997 N 364 تصویب و لازم الاجرا شد.

3 این استاندارد هنجارهای قانون فدراسیون روسیه "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها" و قانون فدراسیون روسیه "در مورد صدور گواهینامه محصولات و خدمات" را اجرا می کند *
________________
قانون فدرال فدراسیون روسیه "در مورد مقررات فنی". - یادداشت سازنده پایگاه داده.

4 برای اولین بار معرفی شد

نسخه 5 (فوریه 2007) با تغییر شماره 1، تصویب شده در اکتبر 2002 (IUS 1-2003)، اصلاحیه (IUS 4-2004)

1 منطقه کاربردی

1 منطقه کاربردی

این استاندارد مقررات و رویه های اساسی را برای صدور گواهینامه تجهیزات تست تعیین می کند.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاع به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST 2.601-2006 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد عملیاتی

GOST 16504-81 سیستم تست دولتی محصولات. تست و کنترل کیفیت محصولات. اصطلاحات و تعاریف اولیه

GOST R 8.563-96 * سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. تکنیک های اندازه گیری
________________
* این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST R 8.563-2009 معتبر است، از این پس در متن. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

GOST R 51672-2000 پشتیبانی اندازه‌شناسی آزمایش محصول به منظور تأیید انطباق. مقررات اساسی

3 تعاریف

این استاندارد از اصطلاحاتی با تعاریف مربوطه مطابق با GOST 16504 و GOST R 51672 استفاده می کند، از جمله:

3.1 تجهیزات تست:یک ابزار تست، که یک دستگاه فنی برای بازتولید شرایط آزمایش است.

3.2 گواهی تجهیزات تست:تعیین مشخصات دقت استاندارد تجهیزات تست، انطباق آنها با الزامات اسناد نظارتی و تعیین مناسب بودن این تجهیزات برای بهره برداری.

3.3 ابزار تست:دستگاه فنی، ماده و (یا) مواد برای آزمایش.

3.4 شرایط آزمون:مجموعه ای از عوامل موثر و (یا) حالت های عملکرد یک شی در طول آزمایش.

3.5 سازمان آزمون:سازمانی که طبق روال تعیین شده، آزمایش انواع خاصی از محصولات یا انجام انواع خاصی از آزمایش ها به آن سپرده شده است.

3.6 بخش تست:بخشی از یک سازمان (تشکیلات) که توسط مدیریت سازمان دوم به انجام آزمایشات برای نیازهای آن سپرده شده است.

3.7 تکرارپذیری نتایج آزمایش- طبق GOST R 51672.

بخش 2، 3

4 مقررات عمومی

4.1 هدف اصلی از صدور گواهینامه تجهیزات آزمایش تأیید توانایی بازتولید شرایط آزمایش در انحرافات مجاز و ایجاد مناسب بودن استفاده از تجهیزات آزمایش مطابق با هدف مورد نظر است.

4.2 هنگام راه اندازی در این بخش تست، تجهیزات تست مشمول گواهینامه اولیه هستند.

تبصره - تجهیزات آزمایشی که گواهی اولیه آنها در این بخش آزمایش مطابق با GOST 24555-81 * قبل از تاریخ لازم الاجرا شدن این استاندارد انجام شده است، مشمول صدور گواهینامه اولیه مکرر نمی باشند.
________________
* این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST R 8.568-97 معتبر است. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.3 در حین بهره برداری، تجهیزات آزمایشی مشمول صدور گواهینامه دوره ای در فواصل زمانی تعیین شده در اسناد عملیاتی برای تجهیزات آزمایش یا در طول صدور گواهینامه اولیه آن هستند.

تبصره - فواصل زمانی برای صدور گواهینامه دوره ای را می توان بر اساس نتایج نظارت بر وضعیت تجهیزات آزمایشی در طول عملیات آن تعیین کرد. این فواصل ممکن است برای قسمت های مختلف تجهیزات تست متفاوت باشد.

4.4 در صورت تعمیر یا نوسازی تجهیزات آزمایش، کار بر روی پایه ای که روی آن نصب شده است، جابجایی تجهیزات آزمایش ثابت و دلایل دیگری که ممکن است باعث تغییر در ویژگی های شرایط آزمایش مجدد شود، تجهیزات آزمایش مشمول تأیید مجدد می شوند. .

4.5 برای تأیید تجهیزات آزمایشی مورد استفاده برای صدور گواهینامه اجباری محصولات، هنگام آزمایش محصولات برای انطباق با الزامات اجباری استانداردهای دولتی و در تولید محصولات عرضه شده تحت قرارداد برای نیازهای دولتی، از جمله برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی، ابزار اندازه گیری باید از انواع تایید شده استفاده شود، نسخه هایی از ابزارهای اندازه گیری باید تایید شوند، روش های اندازه گیری باید مطابق با GOST R 8.563 تایید شوند.

هنگام تأیید تجهیزات آزمایش برای آزمایش محصولات مورد استفاده در مناطق دیگر، باید از ابزارهای اندازه گیری تأیید شده یا کالیبره شده استفاده شود.

4.6 آزمایش، تأیید و کالیبراسیون ابزار اندازه گیری مورد استفاده به عنوان ابزار آزمایش یا به عنوان بخشی از تجهیزات آزمایش مطابق با اسناد نظارتی سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها انجام می شود.

انواع ابزار اندازه گیری تعبیه شده در تجهیزات آزمایشی که برای آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی استفاده می شود باید به روشی که برای این بخش تعیین شده است تأیید شود.

تبصره - وسایل اندازه گیری تعبیه شده در تجهیزات تست باید از انواع تایید شده باشد، در صورت امکان حذف آنها برای تایید، در حین کارکرد تجهیزات تست مورد تایید اولیه قرار گرفته و مورد تایید دوره ای قرار گیرد. اگر طراحیتجهیزات آزمایشی اجازه حذف ابزار اندازه گیری داخلی را برای تأیید دوره ای آن نمی دهد ، سپس طراح تجهیزات باید امکان تأیید آن را در حین کار بدون برچیدن فراهم کند ، به عنوان مثال با استفاده از تجهیزات تأیید قابل حمل و غیره.

4.5، 4.6 (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.7 تجهیزات آزمایشی حمل شده در حین استفاده تنها زمانی مشمول گواهی اولیه می شوند که مطابق با 4.2 این استاندارد به بهره برداری برسد.

5 گواهینامه اولیه تجهیزات تست

5.1 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایش شامل بررسی اسناد عملیاتی و طراحی (در صورت وجود دومی) است که بر اساس آن نصب تجهیزات آزمایش انجام شده است، تعیین آزمایشی مشخصات فنی آن و تأیید مناسب بودن استفاده از تجهیزات تست

5.2 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایش مطابق با اسناد نظارتی فعلی در مورد روش های صدور گواهینامه نوع خاصی از تجهیزات آزمایش و (یا) با توجه به برنامه ها و روش های صدور گواهینامه تجهیزات خاص انجام می شود.

برنامه ها و روش های صدور گواهینامه تجهیزات آزمایش مورد استفاده در آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی باید به روشی که برای این بخش تعیین شده است مورد بررسی اندازه گیری قرار گیرند.

5.3 اهداف صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی خاص با مشخصات فنی استاندارد برای بازتولید شرایط آزمون و در صورت وجود پشتیبانی اطلاعاتی (مثلاً رایانه، نرم افزارو (یا) ارائه الگوریتم های عملکردی).

5.2، 5.3 (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

5.4 مشخصات فنی تجهیزات آزمایشی که در طی صدور گواهینامه اولیه تعیین یا کنترل می شوند، از بین مشخصات فنی استاندارد شده تعیین شده در اسناد فنی و تعیین توانایی بازتولید شرایط آزمایش در محدوده های مشخص با انحرافات مجاز در یک بازه زمانی مشخص انتخاب می شوند.

5.5 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایش توسط کمیسیونی که توسط رئیس شرکت (سازمان) با توافق با مرکز علمی اندازه شناسی دولتی و (یا) سازمان خدمات اندازه شناسی دولتی (32 GNIIII MO RF) منصوب می شود، در صورت نمایندگان آنها انجام می شود. باید در کار کمیسیون شرکت کنند. این کمیسیون شامل نمایندگان زیر است:

- بخش های شرکت (سازمان) که آزمایش هایی را روی این تجهیزات آزمایش انجام می دهند.

- خدمات اندازه شناسی شرکت (سازمان) که بخش آن آزمایش محصول را انجام می دهد.

مراکز علمی اندازه‌شناسی دولتی و (یا) سازمان‌های خدمات اندازه‌شناسی دولتی هنگام استفاده از تجهیزات آزمایشی برای آزمایش محصولات به منظور صدور گواهینامه یا آزمایش اجباری آن برای انطباق با الزامات اجباری استانداردهای دولتی یا در تولید محصولات عرضه شده تحت قرارداد برای نیازهای دولتی (برای نیازهای بخش دفاع و امنیت - 32 GNIIIII MO RF)؛

- مشتری در شرکت در مورد استفاده از تجهیزات تست برای آزمایش محصولات عرضه شده تحت قرارداد برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

5.5.1 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایش (به استثنای تجهیزات آزمایشی مورد استفاده برای آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی) می تواند به صورت قراردادی توسط سازمان های سرپرست و پایه خدمات اندازه شناسی معتبر مطابق با آن انجام شود. با PR 50.2.008 (با توجه به محدوده اعتبار آنها).

صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایش مورد استفاده برای آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی می تواند به صورت قراردادی توسط سازمان های معتبر مطابق با MI 2647 انجام شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).

5.6 دپارتمان های تست تجهیزات تست را برای گواهی اولیه با مستندات فنی و وسایل فنیبرای عملکرد عادی آن و برای صدور گواهینامه اولیه ضروری است. مدارک فنی ارسالی باید شامل موارد زیر باشد:

- اسناد عملیاتی مطابق با GOST 2.601، از جمله فرم در صورت وجود (برای تجهیزات وارداتی - اسناد عملیاتی سازنده، ترجمه شده به روسی).

- برنامه و روش برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست؛

- روش صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایشی در حین کار، در صورتی که در اسناد عملیاتی ذکر نشده باشد.

برنامه و روش برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست می تواند توسط دپارتمان انجام آزمایش توسعه یابد.

تبصره - روش صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی محدودیتی در مدت اعتبار ندارد و در صورتی که از نظر صحت و تکرارپذیری شرایط تجهیزات آزمایش گواهی شده را داشته باشد، در آینده می تواند توسط واحد آزمایش برای صدور گواهی استفاده شود. همان نوع تجهیزات آزمایشی برای یک هدف مشابه، صرف نظر از زمان معرفی آن به بهره برداری.


(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

5.7 در طول فرآیند صدور گواهینامه اولیه، موارد زیر ایجاد می شود:

- توانایی بازتولید عوامل تأثیرگذار خارجی و (یا) حالت های عملکرد جسم آزمایشی که در اسناد روش های آزمایش برای انواع خاصی از محصولات تعیین شده است.

- انحراف ویژگی های شرایط آزمایش از مقادیر استاندارد.

- اطمینان از ایمنی پرسنل و عدم وجود اثرات مضر بر محیط زیست.

فهرستی از ویژگی های تجهیزات آزمایشی که در طی صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات، روش ها، ابزارها و دفعات اجرای آن بررسی می شود.

5.8 نتایج گواهی اولیه در یک پروتکل مستند شده است.

محتویات پروتکل برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست در پیوست A آورده شده است.

پروتکل صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست توسط رئیس و اعضای کمیسیونی که گواهینامه اولیه را انجام داده اند امضا می شود.

5.9 در صورت مثبت بودن نتایج گواهی اولیه، بر اساس پروتکل صدور گواهینامه اولیه، گواهی به شکل مندرج در پیوست B صادر می شود.

این گواهی توسط رئیس شرکت (سازمان) امضا می شود که در بخش آن گواهی اولیه تجهیزات آزمایش انجام شده است.

5.10 نتایج منفی گواهی اولیه در پروتکل نشان داده شده است.

5.11 اطلاعات مربوط به گواهی صادر شده (تعداد و تاریخ صدور)، مقادیر به دست آمده از ویژگی های تجهیزات آزمایش و همچنین دوره صدور گواهینامه دوره ای بعدی تجهیزات آزمایش و دفعات اجرای آن در حین عملیات وارد می شود. به یک فرم یا یک مجله خاص ایجاد شده است.

6 صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات تست

6.1 صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایش در طول عملیات آن تا حد لازم برای تأیید انطباق ویژگی های تجهیزات آزمایش با الزامات اسناد نظارتی برای روش های آزمایش و اسناد عملیاتی برای تجهیزات و مناسب بودن آن برای استفاده بیشتر انجام می شود.

طیف وسیعی از ویژگی های تأیید شده تجهیزات آزمایش و دامنه عملیات در طی صدور گواهینامه دوره ای آن، در طول صدور گواهینامه اولیه تجهیزات، بر اساس مشخصات فنی استاندارد تجهیزات و آن دسته از ویژگی های محصولات خاص که در طول آزمایش تعیین می شوند، تعیین می شود.

6.2 صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات تست در حین کار توسط کارمندان بخشی که تجهیزات در آن نصب شده است ، مجاز به انجام این کار توسط رئیس بخش و نمایندگان خدمات اندازه گیری شرکت انجام می شود.

6.3 نتایج گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایش در پروتکلی مستند شده است که محتوای آن در ضمیمه B آمده است. پروتکل با نتایج گواهی دوره ای توسط افرادی که گواهینامه را انجام داده اند امضا می شود. پروتکل توسط رئیس شرکت (سازمان) تأیید می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

6.4 اگر نتایج گواهینامه دوره ای مثبت باشد، علامت مربوطه در گذرنامه (فرم) ایجاد می شود و یک برچسب به تجهیزات آزمایشی متصل می شود که تاریخ صدور گواهینامه و دوره صدور گواهینامه دوره ای بعدی را نشان می دهد.

6.5 اگر نتایج گواهینامه دوره ای منفی باشد، پروتکل اقدامات لازم را برای رساندن مشخصات فنی تجهیزات آزمایش به مقادیر مورد نیاز نشان می دهد.

7 صلاحیت مجدد تجهیزات تست

7.1 صدور گواهینامه مجدد تجهیزات تست پس از تعمیر یا نوسازی (به 4.4 این استاندارد مراجعه کنید) به روشی که برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایش در بخش 5 این استاندارد تعیین شده است انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1؛ اصلاحیه).

7.2 تأیید مجدد تجهیزات آزمایشی پس از کار بر روی پایه ای که روی آن نصب شده است یا حرکت تجهیزات آزمایش ثابت یا به دلایل دیگری که ممکن است باعث تغییر در ویژگی های شرایط آزمایش بازتولید شود، به روشی انجام می شود که در 6.2-6.4 این استاندارد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه A (توصیه می شود). پروتکل برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست

الف.1 پروتکل برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست حاوی داده های زیر است:

الف.1.1 ترکیب کمیسیون با ذکر نام، موقعیت، نام شرکت (سازمان).

الف.1.2 اطلاعات اولیه در مورد تجهیزات آزمایش [نام، نوع، شماره سریال (موجودی)، نام سازنده].

الف.1.3 ویژگی های قابل تأیید تجهیزات آزمایش.

الف.1.4 شرایط صدور گواهینامه اولیه: دما، رطوبت، روشنایی و غیره.

الف-1-5- اسناد مورد استفاده برای صدور گواهینامه اولیه: برنامه و روش صدور گواهینامه، استانداردها، مشخصات فنی، اسناد عملیاتی و غیره.

الف-1-6- ویژگی های ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای گواهی اولیه تجهیزات آزمایش:

نام؛

نوع؛

شماره سریال (موجودی)؛

سازنده؛

اطلاعات در مورد تأیید (کالیبراسیون).

تبصره - به جای مندرجات پروتکل طبق الف.1.5 و الف.1.6 می توان مدارک مربوطه را پیوست کرد.

الف.1.7 نتایج گواهی اولیه

الف.1.7.1 بازرسی خارجی [کامل بودن، عدم آسیب، عملکرد اجزا، مجموعه‌ها، در دسترس بودن اسناد معتبر برای تأیید (کالیبراسیون) روش‌های اندازه‌گیری داخلی یا گنجانده شده].

الف.1.7.2 مقادیر عملکرد تجهیزات آزمایشی که در طی صدور گواهینامه اولیه به دست آمده است.

الف-1-8- نتیجه‌گیری کمیسیون در مورد انطباق تجهیزات آزمایش با الزامات اسناد نظارتی برای آزمایش تجهیزات و روش‌های آزمایش انواع خاص محصولات و امکان استفاده از تجهیزات آزمایش برای آزمایشات آنها.

الف-1-9-1 فهرست مشخصات استاندارد شده ای که در طی صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایشی در طول عملیات آن تعیین می شود.

الف-1-9-2- فراوانی صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایش در طول عملیات آن.

گواهی شماره ____________

ضمیمه B (توصیه می شود). پروتکل صدور گواهینامه دوره ای (دوباره) تجهیزات تست

B.1 پروتکل صدور گواهینامه دوره ای (دوباره) تجهیزات آزمایش حاوی داده های زیر است:

B.1.1 اطلاعات اولیه در مورد تجهیزات آزمایش [نام، نوع، شماره سریال (موجودی)، نام سازنده].

B.1.2 ویژگی های قابل تأیید تجهیزات آزمایش.

ب.1.3 شرایط صدور گواهینامه دوره ای (مکرر): دما، رطوبت، روشنایی و غیره.

B.1.4 نتایج گواهینامه دوره ای (تکرار).

B.1.4.1 بازرسی خارجی [عدم آسیب، عملکرد اجزا، مجموعه ها، در دسترس بودن اسناد عملیاتی برای آزمایش تجهیزات و اسنادی که اطلاعات مربوط به تأیید (کالیبراسیون) ابزار اندازه گیری داخلی یا گنجانده شده را تأیید می کند].

ب-1-4-2 ویژگی های ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای تأیید دوره ای (دوباره) تجهیزات آزمایش [نام، نوع، شماره سریال (موجودی)، نام سازنده] و اطلاعات مربوط به تأیید آنها (کالیبراسیون).

B.1.4.3 مقادیر عملکرد تجهیزات آزمایشی که در طول صلاحیت قبلی به دست آمده است.

تبصره - به جای مندرجات پروتکل طبق ب.1.4.2 و ب.1.4.3 می توان مدارک مربوطه را پیوست کرد.

B.1.4.4 مقادیر ویژگی های تجهیزات آزمایشی که در طی صدور گواهینامه دوره ای (مکرر) به دست آمده است.

B.1.5 نتیجه گیری در مورد انطباق تجهیزات آزمایش با الزامات اسناد نظارتی و عملیاتی برای آزمایش تجهیزات و روش های آزمایش برای انواع خاص محصولات.

ضمیمه D (برای مرجع). کتابشناسی

ضمیمه D
(آموزنده)

PR 50.2.008-94 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. روال اعتباربخشی سر و سازمان های پایهخدمات اندازه شناسی ارگان های دولتی فدراسیون روسیه و انجمن های اشخاص حقوقی

MI 2647-2001 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. روش اعتبار سنجی سازمان ها برای حق صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی مورد استفاده در منافع دفاعی و امنیتی *

ضمیمه د (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:

انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2008

GOST R 8.568-97 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها (GSI). صدور گواهینامه تجهیزات تست. مقررات اساسی (با اصلاحیه شماره 1)

GOST R 8.568-97 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها (GSI). صدور گواهینامه تجهیزات تست. مقررات اساسی (با اصلاحیه شماره 1)