سیلندر بیرونی را به کف فلزی وصل کنید.این کار را می توان با جوش یا با پیچ انجام داد. اگر اندازه پایین بسیار بزرگتر از قطر سیلندر باشد، این ساختار را پایدارتر و ایمن تر می کند.

کف سیلندر بیرونی را روی آن قرار دهید آجر نسوز، با دستیابی به بیشترین ثبات ممکن.این آجرهای مقاوم در برابر حرارت، کوره شما را در حین ذوب شدن نگه می دارند و ته داغ کوره را عایق می کنند.

سیلندر داخلی را به بیرون بکشید، مطمئن شوید که دقیقا در وسط قرار می گیرد.فضای بین دیواره های سیلندرها را می توان با ملات نسوز یا ماسه خشک پر کرد که به ساختار ب Oثبات بیشتر؛ شما به سادگی می توانید سیلندرها را نسبت به یکدیگر با گوه های فلزی ثابت کنید.

سوراخی به قطر حدود 6 سانتی متر (2 1/4 اینچ) در سیلندرهای بیرونی و داخلی نزدیک به پایین در یک شیب به سمت داخل و بالا ایجاد کنید تا هوا بتواند آزادانه به سمت بوته جریان داشته باشد و اکسیژن را به سوخت در حال سوختن برساند.

یک لوله فلزی با قطر 6 سانتی متر و طول نیم متر یا بیشتر را برش دهید (لوله فلزی با دیواره نازک برای سیم مناسب است) - برای تامین هوا به محفظه ذوب خدمت می کند. آن را به سوراخ سیلندر بیرونی جوش دهید یا با پیچ ببندید.

دایره را برش دهید ورق فلزبه اندازه ای بزرگ است که بالای دوربین را کاملاً بپوشاند.یک سوراخ 15×15 سانتی متری (6×6 اینچ) در این دایره برش دهید تا جریان هوا آزاد شود و فلز به بوته اضافه شود. قطعه بریده شده به عنوان پوشش عمل می کند. برای راحتی، می توانید درب فر را با زنجیر به دیواره بیرونی فر ببندید و یک دسته را به درب آن وصل کنید.

یک بوته (دیگ ذوب) درست کنید.می توانید از یک استوانه فلزی با اندازه مناسب از قمقمه قدیمی یا یک دیگ بخار استفاده کنید از فولاد ضد زنگ... برای اینکه بتوانید فلز مذاب را از بوته بریزید، یک دسته فولادی به آن وصل کنید که از بالای محفظه ذوب بیرون بزند.

دمنده را به لوله فلزی، قبل از آن در نزدیکی پایین کیس ساخته شده است.می توانید از یک سشوار قدیمی یا یک دستگاه بادکن کم مصرف برای باد کردن برگ ها با چسباندن آنها به لوله با چسب نواری استفاده کنید. اگر سشوار یا ماشین تحریر ندارید، هر وسیله ای انجام می دهد که جریان هوای لازم را از طریق لوله فراهم می کند. با این حال، به یاد داشته باشید که جریان بیش از حد هوا می تواند منجر به احتراق شدید و سریع زغال سنگ شود و جریان ناکافی هوا باعث سرکوب احتراق می شود و دمای لازم را برای شما فراهم نمی کند.

بخاری های القایی را می توان به صنعتی و خانگی تقسیم کرد. کوره های القایی یکی از روش های اصلی تولید گرما برای ذوب فلزات در صنعت متالورژی است. دستگاه های القایی تجهیزات الکتریکی پیچیده ای هستند و در طیف گسترده ای فروخته می شوند.

فناوری القایی در قلب دستگاه‌هایی از زندگی روزمره ما قرار دارد مانند اجاق‌های مایکروویو، اجاق‌های برقی، اجاق‌های القایی، دیگهای آب گرم, اجاق گاز سیستم گرمایشی. اجاق گازبا اصل القایی عملکرد راحت، عملی و اقتصادی هستند، اما نیاز به استفاده از ظروف خاص.

رایج ترین در زندگی روزمره اجاق های با اصل کار القایی برای گرم کردن اتاق ها هستند. گزینه های چنین گرمایشی کارخانه های دیگ بخار یا واحدهای مستقل هستند. کوره های القایی کوچک برای ذوب فلز در جواهرسازی و کارگاه های کوچک ضروری هستند.

مزایای ذوب

گرمایش القایی مستقیم و بدون تماس بوده و اصل آن امکان استفاده از گرمای تولیدی را با حداکثر بازدهی ممکن می سازد. ضریب عملکرد (COP) هنگام استفاده از این روش به 90 درصد تمایل دارد. در طول فرآیند ذوب، یک حرکت حرارتی و الکترودینامیکی فلز مایع رخ می‌دهد که به ایجاد دمای یکنواخت در سراسر حجم یک ماده همگن کمک می‌کند.

پتانسیل تکنولوژیکی چنین دستگاه هایی مزیت هایی ایجاد می کند:

• سرعت - بلافاصله پس از روشن شدن، می توانید استفاده کنید.
• سرعت بالای فرآیند ذوب؛
• توانایی تنظیم دمای مذاب؛
• منطقه و جهت متمرکز انرژی؛
• یکنواختی فلز مذاب؛
• بدون ضایعات از عناصر آلیاژی؛
• پاکیزگی و ایمنی زیست محیطی

مزایای گرمایش

طرح ها

برای استادی که می تواند بخواند مدارهای الکتریکی، کاملاً قادر به ساخت یک کوره گرمایش یا یک کوره ذوب القایی با دستان خود است. هر استاد باید امکان سنجی نصب یک واحد خانگی را برای خود تعیین کند. همچنین لازم است به خوبی از خطر احتمالی چنین سازه هایی که بدون سواد اجرا شده اند آگاه باشیم.

برای ایجاد یک کوره قابل کار بدون یک طرح آماده، باید داشته باشید درک اصول اولیه فیزیکگرمایش القایی. بدون دانش خاصی، طراحی و نصب چنین وسیله برقی امکان پذیر نیست. طراحی دستگاه شامل توسعه، طراحی، ترسیم شماتیک است.

برای آن دسته از صاحبان باهوشی که به یک اجاق القایی ایمن نیاز دارند، مدار بسیار مهم است، زیرا تمام پیشرفت های یک صنعتگر خانگی را با هم ترکیب می کند. چنین دستگاه های محبوبی مانند کوره های القایی دارای انواع طرح های مونتاژ هستند که در آن صنعتگران حق انتخاب دارند:

• ظرفیت های کوره;
• فرکانس کاری؛
• روش آستر

مشخصات فنی

هنگام ایجاد یک کوره ذوب القایی با دستان خود، باید در نظر بگیرید مسلم - قطعی مشخصات فنی تاثیر بر سرعت ذوب فلز:

• قدرت ژنراتور؛
• فرکانس پالس؛
• تلفات جریان گردابی؛
• تلفات هیسترزیس؛
• سرعت انتقال حرارت (سرد شدن).

اصل عملیات

اساس کار یک کوره القایی بدست آوردن گرما از برق تولید شده است میدان الکترومغناطیسی متناوب(EMF) سلف (سلف). یعنی انرژی الکترومغناطیسی به انرژی الکتریکی گردابی و سپس به انرژی حرارتی تبدیل می شود.

درون اجسام بسته (گردابی) جریان هایی ساطع می کنند انرژی حرارتی، که فلز را از داخل گرم می کند. تبدیل انرژی چند مرحله ای باعث کاهش راندمان کوره نمی شود. با توجه به اصل ساده عملکرد و امکان خود مونتاژبا توجه به طرح ها، سودآوری استفاده از چنین دستگاه هایی افزایش می یابد.

این دستگاه های کارآمد در یک نسخه ساده و با ابعاد کاهش یافته از یک شبکه استاندارد 220 ولت کار می کنند، اما یکسوساز مورد نیاز است. در چنین وسایلی فقط مواد رسانای الکتریکی را می توان گرم و ذوب کرد.

طرح

دستگاه القایی نوعی ترانسفورماتور است که در آن از منبع تغذیه می شود جریان متناوب سلف - سیم پیچ اولیه، بدنه گرم شده سیم پیچ ثانویه است.

ساده ترین سلف حرارتی فرکانس پایین را می توان یک هادی عایق (هسته مستقیم یا مارپیچ) در نظر گرفت که روی سطح یا داخل یک لوله فلزی قرار دارد.

گره های اصلی دستگاهبا کار بر روی اصل استقرا، در نظر بگیرید:

برق از یک ژنراتور جریان های قدرتمندی با فرکانس های مختلف را به یک سلف می فرستد که یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند. این میدان منبع جریان های گردابی است که توسط فلز جذب شده و آن را ذوب می کند.

سیستم گرمایش

هنگام نصب بخاری های القایی خانگی در سیستم گرمایشی، صنعتگران اغلب از مدل های ارزان قیمت استفاده می کنند. اینورترهای جوشکاری( مبدل های DC به AC ). مصرف انرژی اینورتر زیاد است، بنابراین، برای عملکرد ثابت چنین سیستم هایی به کابلی با سطح مقطع 4-6 میلی متر مربع نیاز داردبه جای 2.5 میلی متر مربع معمول.

چنین سیستم های گرمایشی باید بسته و به طور خودکار کنترل شوند. همچنین برای ایمنی کار به یک پمپ برای گردش اجباری مایع خنک کننده، یک دستگاه برای خارج کردن هوای وارد شده به سیستم و یک فشارسنج نیاز است. بخاری باید حداقل 1 متر از سقف و کف و حداقل 30 سانتی متر از دیوارها و مبلمان فاصله داشته باشد.

ژنراتور

سلف ها از تنظیم فرکانس صنعتی 50 هرتز در کارخانه تهیه می شوند. و از ژنراتورها و مبدل های بالا، متوسط ​​و فرکانس های پایینسلف ها (منبع تغذیه فردی) در زندگی روزمره کار می کنند. درگیر کردن ژنراتورهای فرکانس بالا در مونتاژ بسیار موثر است. در مینی فرهای القایی می توان استفاده کرد جریان های فرکانس های مختلف.

دینام نباید دارای طیف جریان سخت باشد. با توجه به یکی از محبوب ترین طرح های مونتاژ برای کوره های القایی در شرایط زندگیفرکانس پیشنهادی ژنراتور 27.12 مگاهرتز است. یکی از این ژنراتورها از قطعات زیر مونتاژ می شود:

• 4 تترود (لوله خلاء) با قدرت بالا (درجه 6p3s)، s اتصال موازی;
• 1 نئون اضافی - نشانگر آمادگی دستگاه برای کار.

القاگر

اصلاحات مختلف سلف را می توان به صورت سه فویل، هشت و در انواع دیگر ارائه کرد. مرکز مجموعه یک گرافیت رسانای الکتریکی یا یک لایه فلزی است که هادی به دور آن پیچیده شده است.

تا درجه حرارت بالا خوب است برس های گرافیتی در حال گرم شدن هستند(کوره های ذوب) و مارپیچ نیکروم ( دستگاه گرمایش). ساده ترین راه برای ساخت سلف به شکل مارپیچ است. قطر داخلیکه 80-150 میلی متر است. مواد برای گرمایش مار هادی نیز اغلب یک لوله مسی یا یک سیم PEV 0.8 است.

تعداد دور سیم پیچ گرمایش باید حداقل 8-10 باشد. فاصله مورد نیاز بین پیچ ها 5-7 میلی متر است و قطر لوله مسی معمولاً 10 میلی متر است. حداقل فاصله بین سلف و سایر قسمت های دستگاه باید حداقل 50 میلی متر باشد.

بازدیدها

تمیز دادن انواع کوره های القاییخودتان آن را انجام دهید:

• کانال - فلز مذاب در شیار اطراف هسته سلف قرار دارد.
• بوته - فلز در یک بوته قابل جابجایی در داخل سلف قرار دارد.

در صنایع بزرگ، کوره های کانالی بر روی دستگاه های فرکانس صنعتی و کوره های بوته با فرکانس های صنعتی، متوسط ​​و بالا کار می کنند. در صنعت متالورژی، از کوره های نوع بوته در ذوب استفاده می شود:

• چدن؛
• تبدیل شدن
• مس؛
• منیزیم؛
• آلومینیوم؛
• فلزات گرانبها.

از کوره های القایی نوع کانالی در ذوب استفاده می شود:

• چدن؛
• انواع فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.

مجرا

یک اجاق القایی از نوع کانالی باید هنگام گرم شدن، بدن رسانای الکتریکیدر منطقه اتلاف گرما در راه اندازی اولیه چنین کوره ای، فلز مذاب در منطقه ذوب ریخته می شود یا یک قالب فلزی آماده وارد می شود. پس از اتمام ذوب فلز، مواد خام به طور کامل تخلیه نمی شود و یک "باتلاق" برای ذوب بعدی باقی می ماند.

بوته

کوره‌های القایی بوته‌ها به دلیل ساده‌ترین طراحی در بین صنعتگران محبوبیت زیادی دارند. بوته یک ظرف قابل جابجایی ویژه است که در یک سلف همراه با فلز برای گرم کردن یا ذوب بعدی قرار می گیرد. بوته را می توان از سرامیک، فولاد، گرافیت و بسیاری از مواد دیگر ساخت. در نبود هسته با نوع کانال متفاوت است.

خنک کننده

سرمایش راندمان کوره ذوب را در شرایط صنعتی و در لوازم خانگی کوچک پیش ساخته افزایش می دهد. در صورت کوتاهی کار و کم قدرتیک دستگاه خانگی را می توان بدون این عملکرد کنار گذاشت.

کار خنک کننده را خودتان کامل کنید استاد خانهممکن به نظر نمی رسد تفاله روی مسممکن است منجر به از دست دادن عملکرد دستگاه شود، بنابراین نیاز به تعویض منظم سلف خواهد بود.

در شرایط صنعتی از خنک کننده آبی با کمک ضد یخ و همچنین همراه با خنک کننده هوا استفاده می شود. مجبور شد خنک کننده هوابه صورت خانگی لوازم خانگیغیر قابل قبول است، زیرا فن می تواند EMI را روی خود بکشد، که منجر به گرم شدن بیش از حد کیس فن و کاهش راندمان کوره می شود.

امنیت

هنگام کار با فر، مراقب سوختگی های حرارتی باشیدو بالا را در نظر بگیرید خطر آتش سوزیدستگاه هنگامی که دستگاه ها در حال کار هستند، آنها را حرکت ندهید. هنگام نصب اجاق های گرمایشی در محل های مسکونی باید به ویژه مراقب باشید.

EMF کل فضای اطراف را تحت تاثیر قرار داده و گرم می کند و این ویژگی ارتباط تنگاتنگی با قدرت و فرکانس تابش دستگاه دارد. قدرتمند دستگاه های صنعتیممکن است تاثیر بگذارد قطعات فلزیدر کنار شما، روی پارچه های مردم، روی وسایلی که در جیب آنها هستند.

هنگام کار بر روی افراد دارای ضربان ساز کاشته شده، باید تأثیر احتمالی چنین وسایلی را در نظر گرفت. هنگام خرید دستگاه هایی با اصل کار القایی، باید دستورالعمل استفاده را به دقت مطالعه کنید.

کوره ذوب دستگاهی است که برای ذوب بار فلزات آهنی یا غیرآهنی طراحی شده است. مزیت این است که اگر از کوره ذوب القایی برای ذوب فلز استفاده شود، توده ذوب به خوبی مخلوط می شود، به دلیل عملکرد جریان های الکتریکی گردابی. نیاز به فر ذوب با ویژگی های خوب? ZAVODRR- ترانزیستور، کوره های تریستوری برای مس، چدن، آلومینیوم، فولاد برای 5 - 5000 کیلوگرم.

کوره های ذوب چگونه کار می کنند؟

کوره های ذوب چگونه چیده می شوند؟ کوره های ذوب هستند راه خوببرای ذوب مجدد فلزات آهنی و غیر آهنی مانند آلومینیوم، فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ، مس. کوره های ذوب القایی ساختار ساده ای دارند، آنها تحت فشار کار می کنند میدان الکترومغناطیسی، قادر به هم زدن یکنواخت فلز در حین ذوب هستند. کوره های القایی دارای پوشش و وسیله ای برای تخلیه فلز به داخل ملاقه ریخته گری هستند. شرکت ROSINDUKTOR کوره های ذوب طرح ترانزیستور یا تریستور را با گیربکس و هیدرولیک ارائه می دهد.

مزیت کوره های روی جعبه دنده امکان تخلیه دستی (اضطراری) فلز، هیدرولیک است - این شیب صاف واحد ذوب است. کوره های ذوب با یک یا دو واحد ذوب عرضه می شوند که در داخل هر واحد ذوب یک سلف قرار دارد. سلف به شکل یک سیم پیچ مسی متشکل از پیچ های زیادی ساخته می شود؛ لوله می تواند از نظر مقطع دایره ای یا مستطیلی باشد.

واحد ذوب توسط یک چیلر یا برج خنک کننده خنک می شود. در طول ذوب فلز، لازم است دو مدار خنک شود: راکتور (واقع در داخل مبدل تریستور) و سلف خود واحد ذوب. واحد ذوب دارای دو نسخه از بوته است: گرافیت و آستر (ساخته شده به صورت دستی از مخلوط آستر شده). بوته های گرافیتی برای ذوب مجدد فلزات غیرآهنی استفاده می شود و آستر برای فلزات آهنی استفاده می شود.

• 
  نیژنی نووگورود
• 
  چلیابینسک
• 
  کراسنویارسک
• 
  مینسک بلاروس
• 
  چلیابینسک
• 
  پرمین
• 
  تپه
• 
  چلیابینسک
• 
  مسکو
• 
  اورنبورگ
• 
  کازان
• 
  ولگوگراد
• 
  چلیابینسک
• 
  چلیابینسک
• 
  لوهانسک
• 
  اولیانوفسک
• 
  چلیابینسک
• 
  آرخانگلسک

کوره های ذوب - ترانزیستور

کوره ذوب القایی ترانزیستور برای شارژ فلزات آهنی و غیرآهنی طراحی شده است و بر اساس فرکانس متوسط ​​تولید می شود. بخاری القاییکه با استفاده از ترانزیستورهای ماسفت و ماژول های IGBT مونتاژ می شود که تا 35 درصد در مصرف برق صرفه جویی می کند. راندمان بالا 95%.

کوره های ذوب القایی مبتنی بر ترانزیستور برای ریخته گری های صنعتی کوچک که نیاز به ذوب مجدد مقدار کمی فلز دارند، مناسب هستند. از مزایای کوره های ذوب، می توان به تحرک و سهولت نگهداری آنها اشاره کرد، زیرا در آنها از بوته گرافیتی استفاده می شود، بنابراین در ساخت آستر و خشک شدن آن صرفه جویی می شود.

Rosinductor برای خرید کوره های ذوب القایی LEGNUM (تایوان) پیشنهاد می کند، این کوره ها محبوب ترین در بین خریداران روسی هستند. کوره ذوب القایی تریستور لگنوم در دو نسخه هیدرولیک و گیربکس عرضه می شود که خریداران اصلی آن کارخانه های ذوب متوسط ​​و بزرگ با ظرفیت 2000 تن در سال می باشند.

مجموعه تحویل کوره ذوب القایی شامل دو واحد ذوب است که بر روی یک پایه از قبل آماده شده نصب می شوند. مزیت اصلی این است که کارایی به طور متوسط ​​20-30٪ مقرون به صرفه تر از سایر آنالوگ های ارائه شده در بازار روسیه، قابلیت اطمینان، طراحی مدرنو قیمت مناسب... Rosinductor کوره های ذوب القایی را نه تنها برای تمام مناطق روسیه، بلکه برای کشورهای CIS سابق نیز تامین می کند. با تماس با شرکت ما، مطمئن باشید که کوره ذوب القایی که خریداری می کنید دارای گارانتی است بهترین قیمت، کیفیت، قابلیت اطمینان و شرایط تحویل.

مزیت ذوب فلز در کوره های ذوب مقرون به صرفه بودن است. این به دلیل آزاد شدن مقدار زیادی گرما هنگام گرم شدن فلز است، بنابراین کوره ها انرژی نسبتا کمی مصرف می کنند. اگر بین کوره های ترانزیستوری و تریستوری مقایسه کنیم، اولی 25% مقرون به صرفه تر است، اما هزینه آنها با همان قدرت به طور قابل توجهی بالاتر است. رایج ترین کوره ها دمای ذوب 1650 درجه سانتیگراد دارند، در این دما هر بار غیر نسوز را می توان ذوب کرد.

در طول ذوب فلز، کوره کنترل می شود به صورت مکانیکییا از راه دور در هر دو مورد، فرآیند باید توسط پرسنل آموزش دیده که دارای مجوزها و تاییدیه های مناسب هستند، کنترل شود. شرکت Rosinductor کارهای مربوط به پیکربندی مبدل ها، عیب یابی و نگهداری تجهیزات ذوب را در حالت کار انجام می دهد.

هنگام انتخاب یک کوره ذوب، انتخاب یک بوته را در نظر بگیرید. بستگی به این دارد که کدام فلز ذوب شود و چند گرما را تحمل کند. به طور متوسط، بوته می تواند 20 تا 60 گرما را تحمل کند. برای خدمات طولانی tigil باید از مواد با کیفیت و قابل اعتماد استفاده کند. زمان ذوب فلز در یک کوره ذوب گرم شده بیش از 50 دقیقه طول نمی کشد، بنابراین یک کوره با حجم و قدرت کم می تواند بهره وری بالایی داشته باشد.

مجموعه تحویل کوره های ذوب شامل عناصر اصلی است: مبدل فرکانس تریستور یا ترانزیستور، واحدهای ذوب، بانک های خازن، قالب ها، کابل های آب خنک، پانل های کنترل، سیستم های خنک کننده.

کوره ذوب القایی 5 - 5000 کیلوگرم

کوره بوته ذوب القایی برای 5 - 5000 کیلوگرمذوب می شود، در یک پوشش آلیاژ آلومینیوم سبک وزن، با TFC و کاهنده شیب. یک کوره بوته القایی با مبدل تریستور برای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی در ریخته گری طراحی شده است. از این کوره برای گرم کردن مس مذاب، فولاد و چدن استفاده می شود. در صورت لزوم کارکرد اجاق بصورت شبانه روزی امکان پذیر است.

کوره های ذوب آلومینیوم

کوره های ذوب آلومینیوم ویژگی های خاص خود را دارند، زیرا دمای ذوب آلومینیوم 660 درجه سانتیگراد (390 کیلوژول بر کیلوگرم) است. هنگام انتخاب کوره برای آلومینیوم، باید بدانید که مبدل تریستور نباید قدرتمند باشد و خود واحد ذوب از نظر اندازه با واحد فولاد یا مس 2-3 برابر متفاوت است. بر این اساس، ذوب فلزات دیگر در آن توصیه نمی شود.

ذوب شدن آلیاژهای آلومینیومدر کوره های نفت، گاز و گرمایش الکتریکی، در کوره های انعکاس شعله، اما بالاترین کیفیت فلز و سرعت بالا در هنگام ذوب در کوره های ذوب القایی به دلیل ترکیب همگن شارژ که در میدان القایی کاملاً مخلوط می شود، به دست می آید.

کوره های ذوب فولاد

کوره های ذوب در هنگام ذوب فولاد 1500 تا 1600 درجه سانتیگراد تا حداکثر دمای خود گرم می شوند و با یک فرآیند فیزیکوشیمیایی پیچیده همراه است. هنگام ذوب مجدد فولاد، لازم است محتوای اکسیژن، گوگرد و فسفر کاهش یابد که عناصر اکسید و سولفید را تشکیل می دهند که باعث کاهش کیفیت فولاد می شود.

ویژگی ذوب فولاد در کوره های ذوب، استفاده از مخلوط های آستر است، برخلاف ذوب مس، که در آن از بوته گرافیتی استفاده می شود. کوره های ذوب فلز را به دلیل میدان القایی به خوبی مخلوط می کنند که ترکیب شیمیایی فولاد را یکنواخت می کند.

مزایای فوق برای ذوب فولادهای آلیاژی بسیار عالی است، با حداقل تلفات عناصر آلیاژی: تنگستن - حدود 2٪، منگنز، کروم و وانادیم - 5-10٪، سیلیکون - 10-15٪، با توجه به کمیابی و هزینه بالای عناصر آلیاژی. .

ذوب فولاد دارای ویژگی ها و مزایای زیر است:

• مهمترین قطعات ریخته گری با استفاده از روش اکسیداسیون ذوب می شوند، زیرا در هنگام جوشاندن فلز، تمام اجزای غیرفلزی حذف شده و میزان فسفر کاهش می یابد. ترکیب شارژ از ضایعات فولاد کربنی یا چدن گرفته شده است تا میانگین کربن 0.5٪ به دست آید.
• اگر می خواهید فولاد با محتوای بالای منگنز، آلومینیوم، کروم را ذوب کنید، باید یک پوشش اسیدی انتخاب کنید، زیرا مقاومت بوته دو برابر بیشتر خواهد بود.
• قبل از شروع ذوب، بوته با فلز مسدود می شود، اما قسمت بالایی آن نباید محکم مسدود شود، این می تواند منجر به تشکیل قوس ها و در نتیجه سوختن فلز شود، زیرا شارژ در طول ذوب شدن ته نشین می شود. قطعات پایین تر؛
• زمان ذوب فولاد بسته به گرمایش واحد ذوب بین 50-70 دقیقه است.
• کوره های ذوب فولاد، بهره وری بالایی در تولید ریخته گری با جرم و اندازه کوچک دارند.

مس، آلیاژهای مس، برنز، برنج را می توان در تمام کوره های ذوب ذوب کرد. رژیم دما 1000 - 1300 درجه سانتیگراد با این حال، ترجیحاً از کوره های ذوب القایی استفاده شود، زیرا یک ذوب در آنها بیش از 40 دقیقه نخواهد بود. مسی که امروزه در روسیه استفاده می شود، خالص نیست. معمولاً حاوی ناخالصی های زیر است: آهن، نیکل، آنتیموان، آرسنیک. فلز خالصمس با ناخالصی 1 درصد در نظر گرفته می شود.

اصلی کیفیت مهمفلز - اینها شاخص های بالایی از هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی هستند. این منجر به دمای ذوب پایین می شود. دمای ذوب مس 1084 درجه سانتیگراد است. مس یک فلز نسبتا منعطف است که به طور گسترده در صنایع مختلف فنی مورد استفاده قرار می گیرد که در اینجا به برخی از ویژگی های آن اشاره می کنیم:

• مس را می توان در یک محیط باز، در خلاء و در محیطی از گازهای محافظ ذوب کرد.
• مس در خلاء ذوب می شود تا مس بدون اکسیژن به دست آید، با توانایی کاهش اکسیژن O (Oxygenium) تا عملاً صفر 0.001٪.
• هزینه اصلی برای به دست آوردن مس بدون اکسیژن، ورق های کاتدی 99.95٪ است، قبل از بارگیری ورق ها در کوره، آنها باید از الکترولیت بریده، شسته و خشک شوند.
• پوشش کوره ذوب بالاتر از سطح فلز از منیزیت ساخته شده است.
• برای جلوگیری از اکسیداسیون، ذوب با استفاده از زغال چوبی، شارها، شیشه و سایر اجزاء.

کوره القایی ذوب فلز

یک کوره القایی برای ذوب فلز، بار فلزی را با جریان های فرکانس بالا (HFC) در یک میدان الکترومغناطیسی القایی تحت تأثیر جریان های الکتریکی گردابی گرم می کند. کوره های ذوب برق زیادی مصرف می کنند، بنابراین ما کوره ها را نه تنها با مبدل تریستور، بلکه یک ترانزیستوری اقتصادی نیز ارائه می دهیم. کوره از یک آستر یا یک بوته گرافیتی استفاده می کند، در هر دو مورد آنها فقط برای 20-40 گرما کافی هستند. حرارتذوب، به شما امکان می دهد یک ذوب فلز را در 50 دقیقه تولید کنید.

ZAVODRR- کوره های ذوب فلزات از سازندگان روسی، آسیایی و اروپایی با ظرفیت بوته از 1 تا 10000 کیلوگرم. تحویل، نصب، راه اندازی و نگهداری کم هزینه کوره ها.

بیایید نگاهی به ویژگی های کوره های ذوب فلزات آهنی، غیر آهنی و گرانبها بیندازیم:

• کوره برای ذوب آلومینیوم (ذوب آلومینیوم در کوره ها در دمای 660 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2400 درجه سانتیگراد، چگالی 2698 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع انجام می شود).
• کوره برای ذوب چدن (ذوب چدن 1450 - 1520 درجه سانتیگراد، چگالی 7900 کیلوگرم در متر مربع)؛
• کوره ذوب مس (ذوب مس 1083 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2580 درجه سانتیگراد، چگالی 8920 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)؛
• کوره ذوب طلا (ذوب طلا 1063 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2660 درجه سانتیگراد، چگالی 19320 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع).
• کوره های ذوب نقره (ذوب نقره 960 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2180 درجه سانتیگراد، چگالی 10500 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)؛
• کوره ذوب فولاد (ذوب فولاد در کوره های 1450 - 1520 درجه سانتیگراد، چگالی 7900 کیلوگرم در متر مربع)؛
• کوره ذوب آهن (ذوب آهن 1539 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2900 درجه سانتیگراد، چگالی 7850 کیلوگرم بر متر مکعب).
• کوره های ذوب آلیاژهای تیتانیوم (ذوب تیتانیوم 1680 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 3300 درجه سانتیگراد، چگالی 4505 کیلوگرم در متر مکعب).
• کوره ذوب سرب (ذوب سرب در کوره 327 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 1750 درجه سانتیگراد، چگالی 1134 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)؛
• کوره ذوب برنج (ذوب برنج در کوره های 880-950 درجه سانتیگراد، چگالی 8500 کیلوگرم بر متر مربع)؛
• کوره های ذوب برنز (ذوب برنز در کوره ها، 930-1140 درجه سانتیگراد 8700 کیلوگرم بر متر مکعب).