ارسال کار خوب خود به پایگاه دانش آسان است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان ، دانشجویان فارغ التحصیل ، دانشمندان جوانی که از پایگاه دانش در مطالعات و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

چوب به عنوان یک ماده ساختاری

کشور ما از نظر تعداد مناطق جنگلی که تقریبا نیمی از خاک روسیه را اشغال می کنند - تقریباً 12.3 میلیون کیلومتر 2 - اولین کشور در جهان است. قسمت اصلی جنگلهای روسیه حدود 3/4 در مناطق سیبری ، خاور دور و در مناطق شمالی بخش اروپای این کشور واقع شده است. گونه های غالب مخروط ها هستند: 37٪ از جنگل ها لچس ، 19٪ كاج ، 20٪ بصورت صنوبر و صنوبر ، 8٪ سدر است. چوب های سخت تقریباً جنگل های ما را اشغال می کنند. رایج ترین نژاد توس است که حدود 1/6 از کل منطقه جنگلی را اشغال می کند.

ذخایر چوب در جنگلهای ما حدود 80 میلیارد متر مکعب است. سالانه حدود 280 میلیون متر مکعب تهیه می شود. چوب تجاری ، یعنی مناسب برای ساخت سازه ها و محصولات. با این حال ، این مقدار به دور از رشد طبیعی سالانه چوب در مناطق دور افتاده سیبری و خاور دور است.

چوب برداشت شده به شکل بخشهای تنه به طول استاندارد توسط حمل و نقل جاده ای ، ریلی و آبی یا قایق سواری در امتداد رودخانه ها و دریاچه ها به کارخانه های نجاری تحویل می شود. در آنجا ، مواد اره ای ، تخته سه لا ، تخته های چوبی ، سازه ها و جزئیات ساخت و ساز از آن ساخته شده است. در هنگام ورود و فرآوری چوب مقدار زیادی زباله تولید می شود که استفاده مؤثر از اهمیت اقتصادی زیادی برخوردار است. تولید ضایعات چوب عایق بندی شده از فیبر و تخته ذرات ، که به طور گسترده در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد ، به شما امکان می دهد تا مقدار زیادی چوب صنعتی را ذخیره کنید.

چوب مخروطی برای ساخت عناصر اصلی سازه های چوبی و قطعات ساختمانی استفاده می شود. تنه های بلند از مخروط ها با تعداد کمی گره امکان بدست آوردن الوار مستقیم با تعداد محدودی از نقص را ممکن می سازند. چوب مخروطی حاوی رزین است ، که باعث می شود در مقابل رطوبت و پوسیدگی نسبت به برگریز مقاوم تر باشد.

چوب برگریز اکثر گونه ها ساده تر ، گره های بیشتری دارند و بیشتر از مخروط مستعد پوسیدگی هستند. تقریباً برای ساخت عناصر اصلی سازه های چوبی مورد استفاده قرار نمی گیرد.

چوب بلوط در بین چوب های سخت با افزایش مقاومت و مقاومت در برابر پوسیدگی است. اما به دلیل کمبود و هزینه زیاد ، فقط برای اتصالات کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.

چوب توس نیز به چوب سخت اشاره دارد. این است که عمدتا برای ساخت تخته سه لا ساختمان استفاده می شود. به محافظت در برابر پوسیدگی احتیاج دارد.

مزایا و مضرات چوب به عنوان مصالح ساختمانی.

چوب ، مانند سایر مصالح ساختمانی ، مزایا و معایب آن را دارد.

مزایا:

وجود یک پایگاه خام گسترده ، مداوم تجدیدپذیر.

نسبتاً کم چگالی؛

استحکام خاص بالا - نسبت استحکام کششی در طول الیاف به چگالی: 100/500 \u003d 0.2 (تقریباً برابر با فولاد).

مقاومت در برابر تجاوز به نمک ، نسبت به اثر سایر محیطهای شیمیایی تهاجمی.

سازگاری بیولوژیکی با انسان و حیوانات - در ساختمانهای ساخته شده از چوب ، بهترین ریزگردها؛

زیبایی و زیبایی آکوستیک بالا - بهترین سالن های کنسرت در کشور با چوب اندود شده است.

ضریب هدایت حرارتی پایین در بین الیاف - دیواره ای از چوب با عرض 200 میلی متر معادل رسانایی حرارتی به یک دیوار آجری با عرض 640 میلی متر است.

ضریب انبساط خطی پایین در طول الیاف - در ساختمانهای چوبی نیازی به ترتیب قرار دادن درزهای دما و تکیه گاههای متحرک نیست.

ماشینکاری کمتر با زحمت ، توانایی ایجاد ساختارهای چسبان خمیده.

معایب:

ناهمسانگردی ساختار چوب؛

حساسیت به پوسیدگی و آسیب دیدن اشکالات کرم چوب.

احتراق در آتش

تغییر در خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تحت تأثیر عوامل مختلف (رطوبت ، دما).

کوچک شدن ، تورم ، پیچ و تاب و ترک خوردگی تحت تأثیر تأثیرات جوی.

وجود نقایص (گره ها ، مقطع و سایر موارد) ، به میزان قابل توجهی کیفیت محصولات و سازه ها را کاهش می دهد.

دامنه محدود چوب.

ساختار چوب

در نتیجه منشاء گیاهان ، چوب از ساختار الیاف لایه ای لوله\u200cای برخوردار است. قسمت عمده چوب از الیاف چوب تشکیل شده است که در امتداد تنه قرار دارد. آنها شامل پوسته های توخالی دراز سلولهای مرده (تراشه ، حدود 3 میلی متر طول) از مواد آلی (سلولز و لگن) هستند.

الیاف چوب در لایه های متحدالمرکز در اطراف محور تنه ، که لایه های سالانه نامیده می شوند ، مرتب شده اند ، زیرا هر لایه در طول سال رشد می کند. آنها به صورت یک سری حلقه ها روی قسمت های عرضی تنه بویژه مخروط ها به وضوح قابل مشاهده هستند. با توجه به تعداد آنها ، می توانید سن درخت را تعیین کنید.

هر لایه سالانه از دو بخش تشکیل شده است. لایه داخلی (گسترده تر و سبک تر) از چوب اولیه نرم تشکیل شده است که در بهار وقتی درخت به سرعت رشد می کند شکل می گیرد. سلولهای چوبی اولیه دارای دیواره های نازک تر و حفره های گسترده ای هستند. سلولهای چوبی اواخر دارای دیواره های ضخیم تر و حفره های باریک هستند. استحكام و تراكم چوب به ميزان نسبي چوب ديررس موجود در آن بستگي دارد.

قسمت میانی چوب های مخروطی رنگ تیره ای دارد ، حاوی رزین بیشتری است و به آن هسته گفته می شود. سپس درخت چوب و در آخر پوست می آید.

علاوه بر این ، چوب دارای پرتوهای هسته افقی ، هسته نرم ، گذرهای رزینی ، گره است.

الوار حاصل از ساخت و ساز به دور و اره تقسیم می شود.

چوب های گرد ، که به آن درختچه ها نیز گفته می شود ، قسمتهایی از درختچه هایی است که دارای انتهای اره ای آرام هستند. طول استاندارد آنها 5-6.5 متر است و با درجه بندی هر 5/5 متر ، سیاهههای مربوط دارای شکل طبیعی مخروطی-کوتاه شده هستند. کاهش ضخامت آنها در طول طول run نامیده می شود. به طور متوسط \u200b\u200b، فرایند 0.8 سانتی متر در هر 1 متر طول (برای کاج 1 سانتی متر در هر 1 متر) سیاهههای مربوط است. الوارهای متوسط \u200b\u200bدارای ضخامت 14 تا 24 سانتی متر ، بزرگ - حداکثر 26 سانتی متر است. ضخامت 13 سانتی متر ضخامت (چوب برای چوب) و کمتر برای سازه های ساختمانی موقتی استفاده می شود. چوب گرد ، بسته به کیفیت ، به 2/1 و 3 درجه تقسیم می شود.

الوار در نتیجه اره های طولی از سنگهای قایق در اره برقی یا اره های مدور بدست می آید. چوب با ماهیت پردازش تقسیم می شود: در لبه دار (اره از 4 طرف در طول طول). نظرسنجی (بخشی از سطح به دلیل اجرای ورود به سیستم در طول کل دیده نمی شود)؛ unedged (دو لبه اره نیست).

چوب اره از سطح مقطع مستطیل به تخته ها ، میله ها و تیرها تقسیم می شود. لبه های پهن تر چوب به لایه ها گفته می شود ، و لبه های باریک. الوار طول استاندارد 1-6.5 متر با درجه بندی هر 0.25 متر دارد. عرض الوار از 75 تا 275 میلی متر ، ضخامت آن از 16 تا 250 میلی متر است. با توجه به کیفیت چوب و فرآوری ، تخته ها و میله ها به پنج درجه (کامل ، 1 ، 2 ، 3 ، 4) و میله ها به چهار (1 ، 2 ، 3 ، 4) تقسیم می شوند.

تراکم چوب متعلق به کلاس مواد سازه ای سبک است. چگالی آن بستگی به حجم نسبی منافذ و رطوبت موجود در آنها دارد. چگالی استاندارد چوب باید با رطوبت 12٪ تعیین شود. چوب تازه خرد شده دارای چگالی 850 کیلوگرم بر متر مکعب است. چگالی تخمینی چوب مخروطی در سازه ها در اتاقهایی با رطوبت هوا استاندارد 12٪ 500 کیلوگرم در مترمکعب در نظر گرفته شده است. در یک اتاق با رطوبت هوا بیش از 75٪ و در هوای آزاد - 600 کیلوگرم در مترمکعب.

انبساط حرارتی انبساط خطی هنگام گرمایش که با ضریب انبساط خطی مشخص می شود ، در چوب با طول و از نظر زاویه ای نسبت به الیاف متفاوت است. ضریب انبساط خطی b در امتداد الیاف (3 ساعت 5) · 10-6 است که به شما امکان می دهد ساختمانهای چوبی بدون اتصالات انبساط بسازید. در سراسر الیاف چوب ، این ضریب 7-10 برابر کمتر است.

ظرفیت گرمای چوب قابل توجه است ، ضریب گرمای چوب چوب خشک C \u003d 1.6KJ / kg-C است.

یکی دیگر از خواص ارزشمند چوب مقاومت در برابر بسیاری از محیطهای تهاجمی شیمیایی و بیولوژیکی است. این ماده از نظر شیمیایی از فلز و بتن مسلح مقاوم تر است. در دماهای معمولی ، اسیدهای هیدروفلوریک ، فسفریک و هیدروکلریک (غلظت کم) چوب را از بین نمی برند. بیشتر اسیدهای آلی در دماهای معمولی چوب را تضعیف نمی کنند ، بنابراین اغلب برای سازه هایی در محیط های شیمیایی تهاجمی مورد استفاده قرار می گیرند.

خصوصیات مکانیکی چوب با: قدرت - توانایی مقاومت در برابر تخریب در برابر فشار مکانیکی مشخص می شود. سفتی - توانایی مقاومت در برابر تغییرات در اندازه و شکل. سختی - توانایی مقاومت در برابر نفوذ یک جامد دیگر؛ چقرمگی - توانایی جذب کار بر اثر ضربه.

چوب یک ماده ناهمسانگرد است ، بنابراین قدرت آن به جهت عملکرد نیروها با توجه به الیاف بستگی دارد. تحت عمل نیروها در امتداد الیاف ، غشاهای سلولی در مطلوب ترین شرایط کار می کنند و چوب بیشترین مقاومت را نشان می دهد.

متوسط \u200b\u200bمقاومت کششی چوب کاج بدون نقص در طول الیاف:

با تنش - 100 مگاپاسکال.

هنگام خم شدن - 80 مگاپاسکال.

تحت فشرده سازی - 44 مگاپاسکال.

در هنگام کشش ، فشرده سازی و تراشیدن فیبرها ، این مقدار از 6.5 MPa تجاوز نمی کند. وجود نقص به طور قابل توجهی (30 ~) مقاومت چوب را در فشار و خم شدن و به ویژه (70٪ ~) در تنش کاهش می دهد. نقایص اصلی غیرقابل قبول چوب عبارتند از: پوسیدگی ، کرمچاله ها و ترک های ناحیه شکاف در اتصالات.

رایج ترین و غیرقابل اجتناب از نقص چوب گره ها است - بقایای روبنده شاخه های قبلی درخت. گره ها با رذایل محدود معتبر هستند.

مدت زمان بار به میزان قابل توجهی بر مقاومت چوب تأثیر می گذارد. با بارگذاری نامحدود در طولانی مدت ، مقاومت آن با محدودیت مقاومت طولانی مدت مشخص می شود ، که در زیر بارگذاری استاندارد فقط 0.5 استحکام کششی دارد. بیشترین مقاومت ، 1.5 برابر بیشتر از کوتاه مدت ، چوب را در کمترین شوک و بارهای انفجاری نشان می دهد. بارهای لرزشی که باعث علائم تنش متناوب می شوند ، قدرت آن را کاهش می دهند.

سفتی چوب (میزان تغییر شکل آن تحت تأثیر بار) به میزان قابل توجهی به جهت عملکرد بارها با توجه به الیاف ، مدت زمان و رطوبت چوب بستگی دارد. سفتی توسط مدول الاستیک E تعیین می شود.

برای مخروط در امتداد الیاف E \u003d 15000 MPa.

در SNiP II-25-80 ، مدول الاستیک برای هر گونه چوب Eo \u003d 10،000 MPa است. E90 \u003d 400 MPa.

با افزایش رطوبت ، دما و همچنین با عملکرد ترکیبی بارهای ثابت و موقتی ، مقدار E توسط ضرایب شرایط کار mv ، mt ، md کاهش می یابد.< 1.

اثر رطوبت. تغییر رطوبت در محدوده از 0٪ تا 30٪ منجر به کاهش مقاومت چوب به میزان 30٪ از حداکثر می شود. تغییر بیشتر رطوبت باعث کاهش استحکام چوب نمی شود.

تغییرات عرضی در رطوبت (کوچک شدن و تورم) منجر به پیچ و تاب چوب می شود. بزرگترین انقباض در بین الیاف ، عمود بر لایه های سالانه رخ می دهد. تغییر شکل انقباضات از سطح تا مرکز به طور یکنواخت گسترش می یابد. در حین انقباض ، نه تنها صفحه جنگ ظاهر می شود ، بلکه ترک های انقباضی نیز ظاهر می شوند.

برای مقایسه مقاومت و سختی چوب ، مقدار رطوبت استاندارد 12٪

B12 \u003d BW ،

که در آن b عامل اصلاحی برای فشرده سازی و خمش b \u003d 0.04 است.

اثر دما. با افزایش دما ، استحکام کششی و مدول الاستیک کاهش می یابد و شکنندگی چوب افزایش می یابد. مقاومت کششی چوب چوب در دمای t از 10 تا 30 درجه سانتیگراد را می توان با توجه به قدرت اولیه آن - G20 در دمای 20 درجه سانتیگراد ، با در نظر گرفتن یک عامل تصحیح \u003d 3.5 MPa تعیین کرد.

Gt \u003d G20 - در (t-20).

چوب برای عناصر بار سازه های چوبی باید الزامات درجه I ، II و III را برآورده کند.

چوب درجه I در بحرانی ترین عناصر کششی استفاده می شود. اینها میله های کشیده شده فردی و تخته های مناطق کشیده از تیرهای چسبنده با ارتفاع بیشتر از 50 سانتی متر هستند

اسکین؟ 7٪

قطر کل گره ها به طول 20 سانتی متر در روز؟ 1 / 4b.

چوب درجه دو در عناصر فشرده و انعطاف پذیر استفاده می شود. این میله های فشرده شده جداگانه ، تخته های مناطق شدید تیرهای چسبنده با ارتفاع کمتر از 50 سانتی متر است. تخته های منطقه فشرده شده شدید و منطقه گسترده واقع در بالای تخته های درجه یک در تیرهای چسبنده به طول بیش از 50 سانتی متر ، تخته های مناطق شدید کار میله های فشرده ، خم شده و فشرده شده خمیده کار.

شیب؟ 10٪

قطر کل گره ها به طول 20 سانتی متر در روز؟ 1 / 3b.

چوب درجه III در عناصر چسبنده ، انعطاف پذیر و فشرده شده با فشار کمتری ، همچنین در عناصر کم اهمیت تر کفپوش و تخته استفاده می شود.

شیب؟ 12٪

قطر کل گره ها به طول 20 سانتی متر در روز؟ 1/2 ب.

تخته سه لا ساخت و ساز یک ورق از کارخانه ساخته شده از چوب است. به طور معمول ، این تعداد عادی از لایه های نازک - روکش ها را تشکیل می دهد. الیاف ونیرهای مجاور در جهات عمود بر هم چیده شده اند.

SNiP II-25-80 برای طراحی سازه های چوبی انواع زیرین تخته سه لا ضد آب را به عنوان ساختمان توصیه می کند:

1. تخته سه لا از نام تجاری FSF با چسب های فنل فرمالدئید چسبانده شده است. این تخته سه لا تولید می شود:

از چوب توس (5 و 7 عیار ، 5-8 میلی متر ضخامت یا بیشتر).

از چوب گلدان (7 تخته ، 8 میلی متر ضخامت یا بیشتر).

ورق های تخته سه لا با ضخامت بیش از 15 میلی متر تخته های تخته سه لا نامیده می شود. استحکام برشی تخته سه لا چسب در هواپیما عمود بر ورق حدود 3 برابر بیشتر از استحکام چوب هنگام برش در امتداد الیاف است که این مهمترین مزیت آن است.

مدول الاستیک تخته سه لایی توس در امتداد الیاف 90٪ و در کل - 60٪ مدول الاستیک چوب در امتداد الیاف است. مدول الاستیک تخته سه لا به ترتیب 70٪ و 50٪ Eo از چوب است.

تخته سه لا بنزینی (PBS) با تخته سه لا FSF متفاوت است زیرا لایه های بیرونی آن با رزین های محلول در آب الکل مقاوم در برابر آب آغشته شده است. ضخامت آن 7-18 متر است. مقاومت آن در امتداد الیاف 2.5 برابر و در حدود 2 برابر استحکام چوب مخروطی در امتداد الیاف است. این ماده در شرایط مرطوب به ویژه نامطلوب اعمال می شود.

پوسیدگی نابودی چوب توسط ساده ترین ارگانیسم های گیاهی است - قارچ های از بین بردن چوب. برخی از قارچ ها هنوز در رشد و خشک شدن درختان جنگل تأثیر می گذارند. قارچ های انبار ، چوب را در حین ذخیره در انبارها از بین می برد. قارچ های خانه - (Merylius ، poria ، و غیره) چوب سازه های ساختمان را در حین کار از بین می برد. چوب تخته سه لا تخته سه لا

قارچ ها از سلول ها تولید می شوند - اسپورهایی که با حرکت هوا به راحتی تحمل می شوند. هنگام رشد ، اسپورها بدن حاصل از میوه و میسلیوم قارچ را تشکیل می دهند - منبع اسپورهای جدید.

محافظت در برابر پوسیدگی:

1. عقیم سازی چوب در فرآیند خشک شدن درجه حرارت بالا. گرم کردن چوب در دمای بیش از 80 درجه سانتیگراد ، که منجر به فوت اسپورهای قارچ ها ، میسلیوم و بدن میوه قارچ ها می شود.

2. در صورت رطوبت چوب W ، محافظت از سازه حالت عملیاتی را شامل می شود<20% (наименьшая влажность при которой могут расти грибы).

2.1. محافظت از چوب در برابر رطوبت جوی - پوشش های ضد آب ، شیب لازم سقف.

2.2. محافظت در برابر رطوبت میعان - سد بخار ، تهویه سازه ها (هوای زهکشی).

2.3. محافظت در برابر رطوبت توسط رطوبت مویرگی (از زمین) - دستگاه ضد آب. سازه های چوبی باید حداقل 15 سانتیمتر از سطح زمین یا کف روی پایه قرار بگیرند (با قیر یا عایق روبروئید).

3- در صورت اجتناب از رطوبت ، محافظت شیمیایی در برابر پوسیدگی ضروری است. محافظت شیمیایی شامل اشباع با مواد سمی برای قارچ ها - ضد عفونی کننده ها است.

ضد عفونی کننده های محلول در آب (فلوراید ، سدیم سیلیکوفلوئورید) موادی هستند که هیچ رنگ و بویی ندارند و برای انسان بی ضرر هستند. در داخل خانه استفاده می شود

ضد عفونی کننده های روغنی روغنهای معدنی (ذغال سنگ ، آنتروسن ، شیل ، کرئوزوت چوب و ...) هستند. آنها در آب حل نمی شوند ، اما برای انسان مضر هستند ، بنابراین ، آنها برای سازه هایی در هوای آزاد ، در زمین ، بالای آب استفاده می شوند.

آغشته سازی در اتوکلاوها تحت فشار زیاد (حداکثر 14 مگاپاسکال) انجام می شود.

محافظت در برابر اشکالات چرخ دستی - گرمایشی تا بیش از 80 درجه سانتیگراد یا بخور دادن با گازهای سمی مانند هگزاکلوران.

این با مقاومت در برابر آتش مشخص می شود (حدود 40 دقیقه برای تیر 17 x 17 سانتی متر ، بارگذاری شده به ولتاژ 10 MPa.)

1. سازنده. از بین بردن شرایط مطلوب برای آتش سوزی.

2. مواد شیمیایی (ضد حریق یا رنگ آمیزی). آنها با موادی به نام مقاوم در برابر شعله آغشته می شوند (به عنوان مثال نمک آمونیوم ، اسید فسفریک و سولفوریک). آغشته سازی در اتوکلاوها همزمان با ضد عفونی کننده ها انجام می شود. هنگامی که گرم می شود ، نگهدارنده های شعله ذوب می شوند و یک فیلم مقاوم در برابر آتش را تشکیل می دهند. رنگ آمیزی محافظ با ترکیباتی بر پایه شیشه مایع ، سوپر فلورین و غیره انجام می شود.

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

اطلاعات در مورد چوب: مزایا ، مضرات ، کیفیت ، دامنه. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی چوب ، روش هایی برای افزایش دوام آن است. خواص چوب اصلاح شده؛ پلیمرهای اصلاح کننده ساخت محصولات چوبی.

چکیده ، اضافه شده 05/01/2017


انواع و خصوصیات گونه های درختی. ساختار مشخص تنه درخت. توضیحات رایج ترین نقایص چوب. پوسیدگی و آتش سوزی چوب ، روشهای محافظت. دامنه محصولات نیمه تمام و سازه های ساخته شده از چوب.

چکیده ، اضافه شده 07/06/2011


ویژگی ساختمان ، عملکرد چادر آن نسبت به زمین هاکی. ویژگی های محاسبات پانل ، انتخاب مقطعی ، هندسه مزرعه. جوهر مسئولیت در عملکرد سازه های چوبی ، روش های جلوگیری از پوسیدگی چوب.

پایان نامه ، اضافه شده 09.11.2010


مزایا و مضرات چوب به عنوان مصالح ساختمانی. علائم ماکروسکوپی از چوب مخروط های اصلی. فناوری ساخت خانه های آهنی. مقررات ایمنی هنگام کار بر روی ماشین آلات نجاری.

کار صدور گواهینامه ، اضافه شده 16 ژوئن 2009


مروری بر تاریخچه استفاده از سازه های چوبی در ساخت و ساز. بررسی ویژگی ها و طراحی گنبد های باریک ، دایره ای و دیواره نازک. گره ها و عناصر یک گنبد چوبی. وسیله مدرن برای محافظت از چوب در برابر پوسیدگی ، آتش سوزی.

چکیده ، اضافه شده 1/13/2015


خصوصیات فیزیکی و مکانیکی چوب. تست خواص مکانیکی چوب برای خمش و فشرده سازی. جهت نیروها در یک سازه چوبی تحت بار. محاسبه یک عنصر خمیده از مقطع مستطیل شکل. ثبات را بررسی کنید.

کار کنترلی ، اضافه شده/10/2013


خواص مکانیکی چوب: استحکام ، تغییر شکل پذیری. کار کششی سازه های چوبی. مقدار اندازه نقص ، محل قرارگیری آن در تخریب آنها به شکل شکاف است. تنش کششی در امتداد الیاف. عنصر کششی مرکزی.

ارائه ، اضافه شده 06/18/2015


ارزش چوب در زندگی روزمره و فناوری. خواص مکانیکی ، فیزیکی ، شیمیایی چوب. مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر سایش. رطوبت مطلق و نسبی چوب. تورم چوب ، انقباض ، ریزسنجی ، صفحه جنگی.

ارائه در تاریخ 05/03/2015 اضافه شد


ویژگی اصلی درخت. انواع گونه های چوبی ، انواع صنوبر. ساختار تنه درخت. نقص چوب: گره ها ، لکه بینی. پوسیدگی و آتش سوزی چوب ، روشهای محافظت. ویژگی ساختمانهای چوبی. معماری چوبی Tomsk.

کار کنترل ، اضافه شده 01/19/2012


جوهر بتن مسلح ، ویژگی های آن به عنوان مصالح ساختمانی. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی سازه های بتونی مسلح و مواد تقویت کننده. مزایا و مضرات بتن مسلح. فناوری ساخت سازه های پیش ساخته ، کاربرد آنها.

خصوصیات بدنی:

1) تراکم؛ بستگی به تعداد حفره ها ، ضخامت دیواره فیبر و میزان رطوبت آن (کاج و صنوبر - 5 کیلو متر در مترمکعب 3 متر) غشاء و فرآیندهای غشایی 6 گرم شدن در مترمکعب در متر مکعب 2) انبساط حرارتی - انبساط خطی هنگام گرم شدن دارد که با ضریب انبساط خطی در چوب در امتداد الیاف با زاویه ای از آنها متفاوت است. . ضریب 2-3 برابر کمتر از فولاد است 3) هدایت حرارتی - به دلیل ساختار متخلخل ، چوب به خوبی گرما را انجام نمی دهد. هدایت حرارتی در مقایسه با الیاف چوب بیشتری وجود دارد. خصوصیات مکانیکی چوب ، که یک پلیمر طبیعی است ، بر اساس رئولوژی مورد مطالعه قرار می گیرد - علم تغییر در خواص یک ماده با گذشت زمان تحت تأثیر عوامل خاص ، در این مورد ، بارهای زیادی را به همراه دارد. 2 ویژگی رئولوژیکی: خزش - خاصیت ماده برای تغییر شکل اضافی در طول زمان در بار ثابت. آرامش - کاهش استرس با گذشت زمان. خواص مکانیکی متفاوتی از مواد با جهت های مختلف تلاش به سمت الیاف ، ناهمسانگردی نامیده می شود و به دلیل ساختار لوله ای از چوب است.برای چوب ، یک مدل ترانسروپی از ناهمسانگردی در محاسبات مهندسی تصویب می شود که فقط در دو جهت (در امتداد و در سراسر الیاف) خاصیت مکانیکی و الاستیک مختلف را به عهده می گیرد. خواص مماس و شعاعی تقریباً یکسان است. هنگام کشش در امتداد الیاف و در سراسر الیاف ، الگوی شکستگی شکننده است ، که خطرناک است. هنگام خرد شدن ، خصوصیات مقاومت عملاً با فشرده سازی متفاوت نیست. تراشیدن در امتداد الیاف یکی از نقاط ضعف در کار چوب است. cm \u003d 0.5 ... 0.6 KN / cm2؛ با شکستگی شکننده مشخص می شود. ویژگی های مقاومت به نوع چوب ، طول مدت بار ، به اندازه سطح مقطع ، به پیکربندی عنصر بستگی دارد. این همه با ضریب شرایط کار در نظر گرفته می شود.

2. ساختار کلیدی چوب مخروطی

3. نقایص چوب و تأثیر آنها بر خز St.

رأیهاچوب به اصطلاح تغییراتی در شکل ظاهری آن ، نقض یکپارچگی بافتها و غشاهای سلولی ، صحت ساختار و آسیب آن ، پایین آمدن کیفیت چوب و محدود کردن امکانات استفاده از آن گفته می شود.

نقص- نقص چوب منشأ مکانیکی که در طی فرآیند برداشت ، حمل و نقل ، مرتب سازی و ماشینکاری در آن بوجود می آید.

تأثیر نقص در کیفیت چوب بستگی به نوع ، اندازه ، محل قرارگیری در مواد و هدف از مواد آن دارد. استحکام و تزئینی چوب را کاهش می دهد ، بنابراین با توجه به اجباری نقایص موجود در آن ، درجه چوب مشخص می شود.

مطابق با GOST 2140-81 "نقص چوب. طبقه بندی ، اصطلاحات و تعاریف "همه نقص ها به دو گروه تقسیم می شوند: گره ها ، ترک ها ، آسیب های قارچی ، لکه های شیمیایی ، نقص در شکل تنه و ساختار چوب ، آسیب در اثر حشرات ، اجزاء خارجی و نقص پردازشی.

گره ها- رایج ترین و اجتناب ناپذیرترین نقص چوب ، که پایه های شاخه های محصور شده در چوب تنه است. با توجه به میزان رشد ، گره ها باز و رو به رشد هستند.

ترک های متاتیک - ترکهای تابشی جهت دار در هسته ، که از هسته امتداد دارند ، نرسیده به قشر و طول قابل توجهی در طول مجموعه دارند. طول ترک خوردگی فلزی می تواند بیش از 10 متر باشد بسته به موقعیت موجود در مجموعه های گرد ، به ساده و پیچیده تقسیم می شوند. یک ترک متریک ساده یک یا دو ترک است که در امتداد یک قطر قرار گرفته و در همان صفحه در امتداد طول مجموعه امتداد دارد. دو یا چند ترک واقع در انتهای صورت در زاویه ای به یکدیگر و همچنین یک یا دو ترک به کار رفته در قطر یکسان ، اما در طول طول مجموعه در هواپیماهای مختلف واقع شده است ، یک ترکیبی پیچیده است.

ترک کرک - شکاف بین لایه های سالانه که در چوب هسته یا چوب رسیده رخ می دهد. آنها در یک درخت در حال رشد شکل می گیرند ، طول کوتاهی در طول ارتفاع تنه دارند و از بیرون قابل رویت نیستند.

ترک یخ- بخش های طولی خارجی تنه های درختان در حال رشد. در جهت شعاعی (بیشتر در قسمت باسن) تا عمق تنه گسترش می یابد.

نقایص تنهدر انحرافات مختلف از شکل طبیعی تنه بیان شده و در طول رشد درخت شکل می گیرد. آنها شامل استقامت ، آگلوتیناسیون ، رشد ، انحنای بدن ، تخمک گذاری هستند.

خوشبختینمایانگر کاهش تدریجی در ضخامت چوب یا عرض الوار غیر مسلح در طول کل آنها است. اگر به ازای هر متر ارتفاع بشکه (طول مجموعه) قطر بیش از 1 سانتی متر کاهش یابد ، این پدیده به عنوان نایب در نظر گرفته می شود. تنه های چوب نرم نسبت به برگ های برگریز سفت تر هستند.

سفتی- افزایش شدید قطر لبه\u200cی چوب و عرض چوبهای اره. خستگی و سختی استفاده از چوب را برای اهداف مورد نظر خود دشوار می کند ، میزان ضایعات را هنگام اره و لایه برداری ، برش الوار افزایش می دهد و باعث ایجاد کج شدن فیبر شعاعی می شود.

رشد و انحناءاغلب در همه گونه ها ، به ویژه چوب سخت ، استفاده از چوب را برای اهداف مورد نظر خود پیچیده می کند و پردازش آنها را پیچیده می کند. رشد - ضخامت های محلی تنه ، با یک سطح صاف و ساختار صحیح چوب و همچنین با یک سطح ناهموار و

ساختار چوب ، که به آنها دفن می گویند. انحنا - انحنای تنه در طول طول. بین انحنای ساده و پیچیده ، که به ترتیب با یک یا چند خم از مجموعه مشخص می شود ، تشخیص دهید.

به رذایلسازه های چوب شامل تمایل الیاف ، رول ، خنجر و غیره

تمایل فیبر(مورب) - انحراف الیاف از محور طولی مجموعه ، منجر به افزایش انقباض و تار شدن می شود. تمایل الیاف پردازش مکانیکی چوب را پیچیده می کند ، توانایی خم شدن را کاهش می دهد ، همچنین استحکام چوب در زیر تنش در امتداد الیاف و خم شدن وجود دارد.

پاشنه - تغییرات محلی در ساختار چوب مخروطی. این در افزایش آشکار در عرض ناحیه اواخر لایه های سالانه بیان می شود. در ناحیه فشرده شده تنه های خمیده یا شیب دار تشکیل شده است. زانو سختی چوب و مقاومت فشاری آن و خم شدن استاتیک را افزایش می دهد. مقاومت کششی را کاهش می دهد. انقباض در طول الیاف را افزایش می دهد ، باعث ترک خوردگی و پیچ و تاب طولی از چوب اره می شود. جذب آب چوب را کاهش می دهد و این باعث خیساندن آن می شود و همچنین در ظاهر تأثیر می گذارد.

چوب کششی مشاهده شده در انتها به شکل مقاطع قوسی ، روی سطوح شعاعی - به شکل نوارهای باریک (بند ناف). باعث افزایش مقاومت کششی چوب در امتداد الیاف و خم شدن استاتیک می شود ، انقباض در همه جهات به خصوص در امتداد الیاف افزایش می یابد ، که به تار و پود شدن ترک ها کمک می کند ، پردازش را پیچیده می کند و منجر به تشکیل آب و لکه های سطح می شود.

سرخوردگی - انحنای الیاف. استحکام کششی ، فشاری و خمشی چوب را کاهش می دهد ، استحکام هنگام تقسیم و تراشیدن در جهت طولی را افزایش می دهد ، فرز چوب را مشکل می کند.

حلقه این شکل به صورت کانتورهای خمیده تا حدی قطعه قطعه شده تشکیل شده توسط لایه های خمیده سالانه رخ می دهد. یک طرفه و از طریق حلقه متمایز کنید. مقاومت فشاری و کششی چوب را در امتداد الیاف ، و همچنین مقاومت خمشی کاهش می دهد. استحکام ماده با چیدمان فرها در ناحیه کشیده یک قسمت خطرناک بطور قابل توجهی کاهش می یابد. جیب رزیندر چوب مخروطی یافت می شود. می تواند یک طرفه باشد و از طریق آن ، مقاومت چوب را کاهش می دهد. رزینی که از جیب های رزین سرچشمه می گیرد سطح محصولات را خراب می کند و مانع از چسباندن و چسباندن آنها می شود.

ولگردی - به طور جزئی یا کاملاً روی پوست تنه یا چوب مرده در اثر آسیب دیدگی در یک درخت در حال رشد هنگامی رخ می دهد که صدماتی که به آن وارد شده است رشد زیادی داشته باشد و همراه با ایجاد چاله ، نقاط صوتی قارچی و نوارهای پوسیدگی صدا باشد. این یکپارچگی چوب را نقض می کند و با انحنای لایه های سالانه مجاور همراه است. رید باز و بسته است.

قلاب زدن- فقط در چوب مخروطی رخ می دهد. این ماده به طور قابل توجهی روی خواص مکانیکی تأثیر نمی گذارد ، با این حال ، به سختی باعث کاهش چقرمگی در هنگام خم شدن ، کاهش نفوذپذیری آب و همچنین پیچیدگی و پیوند صورت می شود.

هسته کاذب- قسمت داخلی رنگ تیره تنه گونه های برگریز برگریز. شکل مقطع می تواند گرد ، ستاره ای شکل و لوب باشد. این نقص ظاهر را خراب می کند ، با نفوذپذیری ضعیف ، کاهش مقاومت کششی در طول الیاف و شکنندگی مشخص می شود. در غان ، هسته کاذب به راحتی ترک خورده است.

لایه آب- به صورت لکه های مرطوب و تیره با اشکال و اندازه های مختلف اتفاق می افتد ، علت ترک خوردگی ، کاهش مقاومت و کاهش پوسیدگی است.

رنگ آمیزی شیمیاییدر بیشتر موارد ، نتیجه ای از اکسیداسیون تانن های موجود در چوب است. این موارد عبارتند از: شیار ، رگه های برنزه ، زردی ، که بر خصوصیات فیزیکی مکانیکی چوب تأثیر نمی گذارد و با رنگ آمیزی شدید ، ظاهر مواد را بدتر می کند.

ضایعات قارچدر چوب در طول رشد قارچ هایی که در آن ایجاد می شوند ، ایجاد می شوند که به چوب و لکه دار کننده چوب تقسیم می شوند.

روی چوب ، قارچها با رطوبت خاصی (بهینه - 40-60)) و درجه حرارت (مطلوب - 30-30 درجه سانتیگراد) رشد می کنند.

پوسیدگی صدا - مناطقی از رنگ آمیزی غیرطبیعی هسته که به وسیله رنگ و ماهیت تخریب به غربالهای مولی ، شکاف قهوه ای و پوسیدگی فیبری سفید تقسیم می شوند. این نقص به طور قابل توجهی روی خواص مکانیکی مواد تأثیر می گذارد. بسته به اندازه خسارت چوب به واسطه پوسیدگی ، درجه آن تا حد نامناسب بودن كاهش می یابد.

قالبنمایانگر نقاط جداگانه یا پلاک مداوم از رنگ سبز ، آبی ، سیاه یا رنگ دیگر است. در خواص مکانیکی چوب تأثیر نمی گذارد ، اما ظاهر آن را بدتر می کند.

. براونینگ

پوسیدگی,  پوسیدگی پوسیدگی خارجی

,سوراخ کرمبسته به عمق نفوذ می تواند سطحی باشد (بر خصوصیات مکانیکی تأثیر نمی گذارد) ، کم عمق و عمیق (نقض یکپارچگی چوب و کاهش خصوصیات مکانیکی). سیاهچاله ها به نفوذ قارچ ها و ایجاد پوسیدگی کمک می کنند.

4.   رطوبت چوب ، تأثیر آن در استحکام و تغییر شکل پذیری است.دو نوع رطوبت موجود در چوب وجود دارد: باند شده (ریزسنجی) و آزاد (مویرگی). رطوبت محدود در ضخامت غشای سلولی ، و در حفره های سلولی و فضاهای بین سلولی آزاد است. علاوه بر رطوبت آزاد و محدود ، رطوبت از هم متمایز می شود ، که بخشی از ترکیب شیمیایی مواد تشکیل دهنده چوب است (رطوبت محدود شیمیایی). این رطوبت فقط مربوط به فرآوری شیمیایی چوب است. به حداکثر مقدار رطوبت محدود گفته می شود حد ریزسنجی  یا حد اشباع دیواره سلولیو 30٪ است رطوبت پایدار رطوبت چوب ، مربوط به ترکیبی خاص از دما و رطوبت هوا است رطوبت تعادلچوب تغییر در میزان رطوبت چوب از حد ریزسنجی و بالاتر فقط می تواند رخ دهد زیرا حفره های سلولی با رطوبت آزاد پر می شوند. هنگامی که رطوبت چوب از 0٪ به حد اشباع دیواره های سلول تغییر می کند ، حجم چوب افزایش می یابد (متورم می شود) و کاهش رطوبت در این محدوده اندازه آن (کوچک شدن) کاهش می یابد. هر چه چوب چوب متراکم تر باشد ، تورم و کوچک شدن آن بیشتر می شود. بر این اساس ، تورم و کوچک شدن در چوب های دیرتر ، متراکم تر و در چوب های اولیه متفاوت است.

مشخص شد که انقباض خطی در امتداد الیاف در جهت شعاعی و مماس تفاوت معنی داری دارد. کوچک شدن در امتداد الیاف چوب معمولاً به حدی کوچک است که مورد غفلت واقع می شود ، انقباض در جهت شعاعی از 2 ... 8.5٪ و در جهت مماس 2.2 یا 14 ... 14 است. نتیجه این ناهموار بودن انقباض ، صفحه جنگلی تخته ها هنگام خشک شدن است (شکل). با افزایش رطوبت بالای نقطه اشباع دیواره های سلولی ، هنگامی که رطوبت نوار سلول های چوبی را به خود می گیرد ، تورم بیشتر رخ نمی دهد. فرآیند خشک شدن چوب شامل تبخیر رطوبت از سطح و حرکت آن از لایه های داخلی و مرطوب تر به سمت خارج است. تبخیر رطوبت از سطح چوب سریعتر از حرکت رطوبت از داخل به حاشیه است ، که منجر به توزیع ناهموار رطوبت می شود. در چوب نازک ، این ناهمواری معمولاً کوچک است و به سرعت کاهش می یابد. در عناصر ضخیم ، رطوبت به آرامی خاموش می شود و ناهموار بودن توزیع آن در ابتدای خشک شدن قابل توجه است. چگالی چوب بیشتر است ، سرعت خشک شدن کمتر است. هدایت رطوبت در جهت شعاعی کمی بیشتر از جهت مماس است که با تأثیر اشعه های هسته توضیح داده می شود. مشخص شده است که در گونه های مخروطی بین کوچک شدن شعاعی و مماس از چوب در اواخر لایه های سالانه اختلاف کمی وجود دارد و کوچک شدن مماس منطقه اولیه 2-3 برابر بیشتر از شعاعی است. چوب تازه برش حاوی 80.11٪ رطوبت است ، و میزان رطوبت چوب درختان مخروطی 2-3 برابر بیشتر از رطوبت هسته است. رطوبت چوب آلیاژی به 200٪ می رسد. رطوبت نهایی چوب باید در شرایط عملیاتی با رطوبت تعادل آن مطابقت داشته باشد.

//// ساختار چوب ، تأثیر آن در استحکام و تغییر شکل پذیری مواد. سازه های چوبی عمدتا از جنس چوب های مخروطی (کاج ، صنوبر ، لچک) هستند. قسمت های زیر شکل در سطح مقطع یک تنه درختی از هم متمایز است: در زیر پوست یک لایه نازک کامبیوم وجود دارد که چوب را رسوب می کند و با شدت های مختلف کار می کند ، زیرا فعالیت آن نیز به شرایط خارجی بستگی دارد. در یک درخت در حال رشد ، کامبیوم باعث افزایش چوب و پوست می شود. در مرکز بخش تنه یک هسته قرار دارد که به شکل یک نقطه گرد کوچک با قطر 2-5 میلی متر است. تمام چوب اصلی ، که بین یک لایه نازک کامبیا و هسته قرار دارد ، از دو قسمت تشکیل شده است ، که کمی متفاوت از یکدیگر در سایه های رنگ هستند - منطقه داخلی ، تاریک تر ، هسته اصلی نامیده می شود ، و سبک تر - چوب درختان. در سطح مقطع تنه لایه های متمرکز اطراف هسته دیده می شود. چوب از دو نوع سلول تشکیل شده است - prosenchymal و parenchymal. سلولهای پارانشیمی تقریبا در هر سه جهت محوری تقریباً یکسان هستند. سلولهای prosenchymal شامل tracheids - سلولهای توخالی ، به شدت دراز با انتهای اشاره شده است. عناصر اصلی چوب مخروطی تراشه ها هستند که بیش از 90٪ از کل حجم چوب را اشغال می کنند. سلولهای پارانشیمی در چوب مخروطی بخشی از پرتوهای هسته هستند. در یک درخت در حال رشد ، در امتداد پرتوهای هسته ای ، حرکت مواد مغذی و آب در جهت افقی در طول فصل رشد اتفاق می افتد و در دوره خفته ، مواد مغذی ذخیره شده را ذخیره می کنند. تراشه های چوب نرم نه تنها عملکردهای رسانای مشخصه بلکه عملکردهای مکانیکی را نیز انجام می دهند. تراشه قسمتهای اولیه لایه سالانه دارای دیواره های نازک و حفره های داخلی بزرگ است و تراشه های قسمت اواخر لایه سالانه دارای دیواره های ضخیم تر و حفره های کوچک است. بر اساس تحقیقات جدید ، مشخص شد که دیواره های سلول تراشه یک غشای لایه ای است. در دیواره هر تراشه طبیعی وجود دارد: یک غشای اولیه نازک P ، یک غشای ثانویه بسیار ضخیم ثانویه S ، که از یک لایه بیرونی Sb از لایه میانی S 2 و لایه داخلی S 3 تشکیل شده است. هر لایه از غلاف تراشه از میکرو فیبر تشکیل شده است ، که اساس آن سلولز کریستالی است و همراه با یک ماتریس پلیمرهای فلزی بی شکل یا پاراتیروئید تثبیت کننده ساختار میکرو فیبرها است. لیگنین نقش خاصی در ترکیب دیواره سلولی دارد. اگر استحکام کششی بالا بطور عمده توسط میکروفیبره های سلولز فراهم شود ، سپس لیگنین مقاومت فشاری پوسته را می دهد. در چوب مخروط ، سلولهای پارانشیمی عمدتاً از پرتوهای هسته ای متعددی تشکیل شده اند (شکل 1.3 را ببینید). باریک هستند ، عمدتا تک ردیفی ، اما در بین آنها نیز پرتوهای چند ردیفی با گذر افقی زمین در وسط وجود دارد. در کاج ، صنوبر و لچک علاوه بر سلولهای پارانشیمی ، پرتوهای حاوی تراشه هستند.

5-6- کار چوب برای انواع نیرو.اسپری  استحکام کششی در طول الیاف در نمونه های تمیز استاندارد زیاد است - برای کاج و صنوبر به طور متوسط \u200b\u200b1000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. وجود گره ها و یک لایه متقاطع گره به طور قابل توجهی مقاومت کششی را کاهش می دهد. گره های مخصوصاً خطرناک در لبه ها با دسترسی به لبه. آزمایشات نشان می دهد وقتی گره ها 1/4 از ضلع عنصر باشند ، مقاومت کششی فقط 0.27 از مقاومت کششی نمونه های استاندارد است.وقتی عناصر چوبی در اثر سوراخ و لنت تضعیف می شوند ، قدرت آنها بیشتر از آنچه محصور خالص محاسبه می شود کاهش می یابد. تأثیر منفی غلظت استرس در نقاط ضعف در اینجا تأثیر می گذارد. فشرده سازی آزمایش نمونه های استاندارد برای فشرده سازی در امتداد الیاف ، مقاومت کششی 2-2.5 برابر کمتر از کشش می کند. برای کاج ، مقاومت فشاری به طور متوسط \u200b\u200b400 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. تأثیر نقص (گره) از کشش کمتر است. با اندازه گره 1/3 ضلع عنصر فشرده شده ، مقاومت فشاری 0.6-0.7 از مقاومت عنصر در همان اندازه ، اما بدون گره خواهد بود. بنابراین ، عملکرد عناصر فشرده شده در سازه ها نسبت به عناصر کشیده قابل اطمینان تر است. این توضیح می دهد که استفاده گسترده از سازه های فلزی چوبی از عناصر کشیده اصلی ساخته شده از فولاد و انعطاف پذیر از چوب ساخته شده و فشرده شده و خم شده است. نمودار فشار فشرده سازی (شکل 1.1.) در 0.5  خمیده تر از تنش است. در مقادیر پایین تر  ، منحنی بودن آن کمی است و می توان فرض کرد که تا حد شرطی متناسب بودن برابر با 0.5 است. خم شویددر خم شدن جانبی ، مقدار استحکام کششی یک موقعیت میانی بین مقاومت فشاری و کششی را اشغال می کند. برای نمونه های استاندارد کاج و صنوبر ، نهایت مقاومت کششی در خمش به طور متوسط \u200b\u200b750 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. از آنجا که در حین خم شدن یک منطقه کشیده وجود دارد ، تأثیر گره ها و یک لایه متقابل قابل توجه است. با اندازه گره 1/3 عنصر ، استحکام کششی 5/0 از مقاومت نمونه های بدون گره است. در میله های ناهموار و به خصوص در سیاهههای مربوط ، این نسبت بالاتر است و به 0.6-0.8 می رسد. تأثیر نقص در سیاهههای مربوط هنگام کار روی خم کردن ، به طور کلی کمتر از چوب است ، زیرا هیچ خروجی از لبه الیاف برش خورده در هنگام اره و بریدن آنها در محفظه بسته در هنگام خم شدن این عنصر وجود ندارد. شخصیت خمیده. در این حالت استرس فشاری لبه واقعی کمتر است و استرس کششی بیشتر از فرمول calculated \u003d M / W محاسبه می شود. قدرت خمش به شکل سطح مقطع و ارتفاع آن بستگی دارد. این در محاسبه با معرفی ضرایب مربوط به مقاومتهای طراحی در نظر گرفته می شود. خرد کردنخرد کردن در امتداد الیاف ، در سراسر الیاف و با زاویه ای از آنها را تشخیص دهید. استحکام کششی چوب در امتداد الیاف با مقاومت فشاری در امتداد الیاف تفاوت چندانی ندارد و استانداردهای فعلی تفاوت بین آنها را ندارند. چوب کمی از روی الیاف عبور می کند. سقوط زاویه دار واسطه است. خرد شدن در سراسر الیاف با تغییر شکل قابل توجهی از عنصر خرد شده مطابق با شکل لوله ای از الیاف مشخص می شود. پس از صاف کردن و تخریب دیواره های سلولی ، چوب متراکم تر می شود ، تغییر شکل ها کاهش می یابد و مقاومت نمونه در حال خرد شدن افزایش می یابد. خرد کردن و تقسیم  تراشیدن - تخریب در نتیجه تغییر یک قسمت از مواد نسبت به قسمت دیگر. بین تراش های طولی و عرضی تمایز قائل شوید. به دلیل مقاومت بسیار ضعیف چوب در برابر خرد کردن ، این نوع تغییر شکل اغلب ابعاد عناصر یا ترکیبات را تعیین می کند.

7.8- اقدامات سازنده و شیمیایی برای مقابله با پوسیدگی و خطر آتش سوزی.استفاده از چوب با رطوبت بیش از 30٪ برای ساخت سازه های چوبی ، مرطوب شدن سازه ها در حین کار ، نقض رژیم رطوبت زدایی در اتاق و سایر علل منجر به پوسیدگی چوب و کاهش شدید عمر سرویس سازه های چوبی می شود.

زیر پوسیدگیجنگل ها روند زندگی را درک می کنند قارچمخرب سلولز- قویترین قطعه چوب. روند تولید قارچ در شرایط رطوبت زیاد در غیاب تهویه و دمای محیط از 0 تا 45 درجه سانتیگراد در متوسط \u200b\u200bرطوبت چوب بیش از 20٪ رخ می دهد.

علائم بارز خسارت چوب توسط قارچ ها در سازه ها:

ظاهر روی سطح چوب میسلیوم - خوشه های کرکی سفید موضوعات قارچ (هیفا) و همچنین وجود بوی قارچ مشخص در اتاق؛

تغییر رنگ چوب: در آغاز فرآیند - به مایل به قرمز ، سپس قهوه ای یا قهوه ای تیره؛

وجود ترک های طولی و عرضی عمیق در چوب ، که از طریق آن به قطعات جداگانه منشوری شکسته می شود - پوسیدگی مخرب (چوب خراشیده می شود ، به راحتی اشک ریخته می شود و توسط انگشتان به پودر مالیده می شود) اقدامات اصلی برای جلوگیری از سازنده در برابر پوسیدگی سازه های چوبی محافظت از آنها در برابر ثابت یا منظم است مرطوب کردن مکرر ، ایجاد یک حالت رطوبت گیر

اقدامات اصلی سازنده (پیشگیرانه) در برابر پوسیدگی:

استفاده از چوب خشک با رطوبت W \u003d 12 % برای ساخت سازه های چوبی چسبنده و W< 20٪ - برای سازه های بدون چسب؛

محافظت از سازه ها در برابر رطوبت در طول حمل و نقل و نصب؛

قرار دادن سازه های چوبی به طور کامل در یک اتاق گرم یا کاملاً درون یک اتاق زیر شیروانی بدون گرم ، پشت یک سقف کاذب گرم

تهویه کفهای چوبی عایق بندی شده

ترتیب گره های پشتیبان فریم ها ، قوس هایی به گونه ای که کف عنصر چوبی 300 ... 500 میلی متر بالاتر از سطح کف تمیز باشد

- دسترسی آزاد به گره های پشتیبان سازه ها برای بازرسی و تهویه؛

دستگاه ضد آب در محل های تماس چوب با سنگ تراشی ، بتون ، فلز؛

در مواردی که تضمین محافظت مطمئن از سازه های چوبی در برابر پوسیدگی با اقدامات ساختاری غیرممکن باشد ، ساختارها با مواد شیمیایی مخصوصی درمان می شوند - ضد عفونی کننده- موادی که دارای اثر سمی در ناوشکن های بیولوژیکی چوب هستند. الزامات ضد عفونی کننده:

برای قارچ ها و حشرات از بین بردن چوب سمی و برای انسان و حیوانات خانگی بی خطر باشند.

قدرت مکانیکی چوب را تحت تأثیر قرار نمی دهد و به خوردگی اتصالات فلزی کمک نمی کند.

نفوذ به داخل چوب بسیار آسان است و نباید از آن شسته شود ، یک ترکیب شیمیایی ثابت داشته باشید ، بوی تند نداشته باشید ، ارزان و مقرون به صرفه باشید ، یعنی از نظر اقتصادی برای استفاده سودآور باشد.

مورد استفاده در ساخت ضد عفونی کننده های عموی محلول در آب(معدنی یا معدنی)؛ روغنی(ارگانیک)؛ ترکیب کامplex(دارای خاصیت ضد عفونی کننده و ضد حریق).

رایج ترین ضد عفونی کننده های محلول در آب(ترکیب ،٪): آمونیوم سیلیکوفلورید ،

سدیم فلوراید.  در حال حاضر ، به طور معمول ، از ترکیبات پیچیده ای استفاده می شود که دارای خاصیت محافظتی ضد عفونی کننده و ضد تب بر روی چوب هستند.

مقاومت در برابر آتشسازه های ساختمان - این زمان (در عرض چند دقیقه) از شروع یک یا چند پی در پی ، عادی برای یک ساخت و ساز مشخص ، نشانه هایی از حالت های محدود است: از دست دادن ظرفیت تحمل (ر)؛ از دست دادن کلچگالی (E)؛ از دست دادن عایق حرارت

اقدامات خاص طراحی برای محافظت در برابر خطر آتش سوزی به هدف کاربردی ساختمانها و بناها بستگی دارد و با استانداردهای طراحی مربوطه تعیین می شود. اقدامات حفاظتی ساختاری زیر برای ساختمانهای صنعتی و انباری تک طبقه ای متداول است: انطباق با وقوع آتش سوزی بین ساختمان ها. آتش سوزی حداقل 6 ... 12 متر طول در ساختمان های طولانی دارد. تقسیم ساختمانها به محفظه ها (پس از 50 متر) با دیوارهای فایروال مواد غیر قابل احتراق 600 میلی متر ارتفاع (از سطح سقف). طراحی CDF مقطع مستطیل گسترده. محافظت (ضخامت) سطح مقطع عناصر چوبی با مواد ورق ساخته شده از آزبست ، آغشته به محلول ها. استفاده از مواد و بام های عایق حرارتی غیر قابل احتراق ، جداسازی در محفظه هایی که با یکدیگر ارتباط برقرار نمی کنند ، سقف و پانل های دیواری که دارای حفره هستند.

اگر تأمین ایمنی در برابر آتش لازم ساختمانها با اقدامات سازنده امکان پذیر نباشد ، از اقدامات محافظ شیمیایی استفاده می شود که شامل عملیات تصفیه عناصر چوبی با مهار شعله می باشد - بازدارنده های شعله.

بازدارنده های شعله- موادی که هنگام گرم شدن ، سطح چوب را با یک فیلم مقاوم در برابر آتش که مانع از ورود هوا به چوب می شود ، ذوب کرده و می پوشانند ، یا با آزاد کردن مقدار زیادی از گازهای غیر قابل احتراق ، هوا را از چوب جدا می کنند. ترکیب نگهدارنده های شعله شامل آمونیوم فسفات و سولفات ، بوراکس ، اسید بوریک و سایر مواد شیمیایی است.

بیشترین بازدارنده های شعله برای اشباع عناصر چوبی هستند دارو MB-1

برای تصفیه سطح سازه های چوبی می توان از ترکیبات فسفات و روکشهای درخشان از نوع VP-9 استفاده کرد.

آغشته سازی با شعله های نگهدارنده شعله ، خاصیت استحکام چوب را به طور متوسط \u200b\u200b10٪ کاهش می دهد. اتصال قطعات فلزی (آسترها ، پیچ و مهره ها) مقاومت در برابر آتش سازه های چوبی را کاهش می دهد ، آنها همچنین باید توسط مهار شعله محافظت شوند.

برنامه درس فناوری GEF

کلاس 5

توسعه و توسعه توسط: معلم فناوری MBOU "دبیرستان شماره 16" Zadorkina Marina Nicnaevna

معلم فناوری در دبیرستان بوتوفسایا ، آناستازیا آلکسایونا تاباککووا

موضوع درس:  چوب به عنوان یک ماده سازه طبیعی ، ساختار ، خواص و کاربردهای آن.

هدف:  به نتایج آموزشی زیر برسید:

الف) شخصی: توانایی انجام تجزیه و تحلیل خود کارهایی که انجام می شود ، توسعه کار و مسئولیت در مورد کیفیت فعالیت های آنها.

b) متا موضوع: نظارتی - تبدیل یک کار عملی به یک شناختی. ارتباطی - توانایی کار در یک گروه هنگام انجام یک کار ، توانایی همکاری با معلم؛ شناختی - با استفاده از مواد مورد مطالعه برای پاسخ به سؤالات: چه نوع چوب را می شناسید؟ انواع چوب را می دانید؟

ج) موضوع - دانش آموزان با نمونه های چوب و انواع چوب آشنا می شوند.

وظایف یادگیری ,   تعیین فعالیتهای آموزشی لازم ، UUD (برای یادگیری آنچه در اهداف مشخص شده است ؛ برای دستیابی به نتایج آموزشی باید انجام شود):

شناختی:

ویژگی های مشترک و اساسی مفهوم "چوب" ، "چوب و مواد چوب" را مشخص کنید

- برای مطالعه انواع چوب؛

انجام کار عملی در تعیین تعداد لایه های تخته سه لا.

نظارتی:

- هدف (های) آموزشی را برای درس تعریف و قبول کنید.

انجام اقدامات برای کنترل درست کار عملی؛

ارتباطی:

-   سخنرانی خارجی را انجام دهید   فعالیت  هنگام بحث در مورد این موضوع

برای انجام تعامل ارتباطی در درس با معلم ، همکلاسی های گروه

شخصیت:

-   ارزیابی خود از نتایج کار خود را انجام می دهند

نقشه درس فن آوری

نوع درس: ترکیبی

فناوری آموزشی: یادگیری مبتنی بر مسئله.

روشهای تدریس: نسخه ی نمایشی ، توضیح مطالب جدید با عناصر گفتگو (گفتگوی مشکل ساز) ، فناوری بازی ، استفاده از فناوری اطلاعات و ارتباطات ، جستجو.

شیء کار: نمونه های چوب

ارتباطات میان رشته ای: دانش فناوری اطلاعات و ارتباطات ، ارتباط با هنر ، محیط زیست (جهان).

تجهیزات آموزشی و روش شناختی: تجهیزات چندرسانه ای ، کتاب درسی فناوری درجه 5 V.D. Simonenko 2010. نمونه های چوب ، انواع چوب. کارت وظایف. تست "تجهیزات ایستگاه کاری برای پردازش چوب". جدول "ساختار چوب" ، اندازه گیری حاکمان.

دوره درس.

قسمت سازمانی - 3 دقیقه.

1. نظارت بر حضور و غیاب.

   بررسی لباس کار و آمادگی برای درس.

تکرار مواد پوشیده شده - 7 دقیقه.

کارت های کار 1 و 2.

کارت 1

سؤال را بخوانید و پاسخی برای آن تهیه کنید: رشته "فناوری" چه چیزی را مطالعه می کند؟

برای انجام این کار ، به یاد داشته باشید:

• منشأ کلمه "فناوری"؛

  معنی اصطلاح "فناوری"؛

  مردم از چه فناوری هایی استفاده می کنند؟

نتیجه گیری کنید.

کارت 2

سؤال را بخوانید و پاسخی برای آن تهیه کنید:

• تجهیزات محل کار برای پردازش چوب

برای انجام این کار ، به یاد داشته باشید:

• دستگاه میز کار وصال؛

  انواع ابزارهای مورد استفاده در حین کار؛

  قوانین کار در نیمکت نجاری

نتیجه گیری کنید.

کارهای عملی فردی (3-4 نفر)

تنظیم ارتفاع برای نجاری

ایمنی قطعه کار در گیره های جلو یا عقب.

با استفاده از یک شانه یا گوه ، قطعه کار را روی میز کار بچسبانید.

بستن یک قطعه کار طولانی در گیره جلویی.

نام حرفه یک کارگر که مشغول پردازش دستی چوب است چیست؟

1. برش اره

مجهز به ایستگاه کاری فرآوری چوب چیست؟

میز کار وصال؛

رنگ و لاک؛

1. بیلت

چه چیزی برای تأمین قطعات کار روی میز کار استفاده نمی شود؟

گیره جانبی؛

1. انگشتان چرخان

انگشتان کشویی و محوری برای چه مواردی استفاده می شوند؟

برای تنظیم ارتفاع میز کار؛

برای پشتیبانی از قطعه های کاری طولانی هنگام برنامه ریزی؛

برای تأکید بر روی کارها هنگام برنامه ریزی.

گیره های جلو و عقب برای چه مواردی استفاده می شود؟

برای رفع قطعات

برای رفع راحت نقشه ها و طرح ها؛

برای ایمن سازی ابزار.

در موضوع "فناوری" مورد مطالعه قرار گرفته است:

فناوری تولید خودرو؛

فن آوری های ایجاد ابزار پزشکی؛

فناوری های تبدیل مواد ، انرژی ، اطلاعات؛

فناوری های ایجاد هواپیما و فضاپیما.

ارائه مطالب جدید - 15 دقیقه

با نمایش اسلایدهای به نمایش درآمده از چوب و مواد چوبی ، پرسیدن سؤال ایجاد کنید:

انواع چوب را می دانید؟

چه چیزی قوی تر است: تخته سه لا یا تخته؟

به منظور واقعی سازی دانش ، گفتگوی مختصر با دانشجویان برگزار می شود که در طی آن سؤالات زیر با استفاده از اطلاعات موجود در دفترچه راهنما مطرح می شود:

چوب چیست؟

چه محصولات چوبی را می شناسید؟

مصرف کننده برای محصول چوبی چه الزاماتی دارد؟

نجار کیست؟

از چه ابزاری برای پردازش استفاده می شود؟

ما موضوع و هدف از درس را با اهداف برای اجرای هدف مورد نظر تنظیم می کنیم.

ساختار چوب.

بخشهای اصلی تنه.

گونه های چوب و بافت آنها.

انواع چوب.

انواع اصلی مواد چوب.

کار عملی.

معلم به روز کردن روشها برای مطالعه اقدامات کافی برای ایجاد دانش جدید را سازماندهی می کند. عمل آزمایشی (کار): تعداد لایه های تخته سه لا را تعیین کنید. توصیه می شود این کار به شکل یک بازی تجاری انجام شود: برای این کار ، ما پسران را به گروه های 3-4 نفره تقسیم می کنیم.

گروه ها نمونه هایی از مواد چوبی - تخته فیبر را مطالعه می کنند. تخته سه لا (با استفاده از دفترچه راهنما) معلم درستی تکلیف را بررسی می کند و مشکلات دانش آموزان را آشکار می کند.

رفع مشکلات: تعیین صحیح نوع مواد نیست. (راه حل های مشکل)

راه برون رفت از دشواری: یک بار دیگر ، معلم در مورد چوب کاری به دانش آموزان می گوید ، از این طریق دانش آموزان را برای بررسی وضعیت مشکل سازماندهی می کنند.

مرحله آخر بازتاب فعالیت های آموزشی. در مرحله جمع بندی درس ، معلم سؤالاتی را مطرح می کند ، که پاسخ می دهد که آیا می تواند درباره جذب این ماده قضاوت کند.

تفاوت بین نئوپان و تخته فیبر چیست؟

چه دانش جدیدی را برای خود کسب کردید؟

آیا دانش به دست آمده امروز می تواند در زندگی مفید باشد؟

معلم پیشنهاد می کند که پسران کار خود را در درس ارزیابی کنند.

کارهای تمیز کردن - 8 دقیقه.

درس شماره _____ تاریخ: _________________

موضوع: چوب یک ماده ساختاری طبیعی است.

اهداف : ایجاد شرایط برای شکل گیری دانش آموزان: مفاهیم "چوب" ، "ساختار چوب" برای توسعه توانایی تشخیص گونه های درختی با ویژگی های آنها. ایجاد شرایط برای رشد حافظه دانش آموزان ، تفکر منطقی ، تخیل. شرایطی برای شکل گیری کنترل خود و متقابل ایجاد کنید.

نوع درس: ترکیب شده.

اشکال کار: مستقل ، فردی ، گروهی.

LESSON STROKE.

I. لحظه سازمانی.

دوم به روز رسانی دانش پشتیبانی

مکالمه

به یاد داشته باشید که چه ماده ای به نام ساختاری خوانده می شود.

چه مواد اولیه باعث کاغذ ، مقوا می شوند؟

مواد ساختاری که برای تولید خودرو ، هواپیما ، خانه ، مبلمان خانگی مورد استفاده قرار می گیرد چیست؟ این مواد از کجا ساخته شده و چه مواد اولیه ای برای این مورد استفاده می شود؟

III. یادگیری مطالب جدید.

توسعه مهندسی و فناوری مدرن به تولید و استفاده از انواع مصالح ساختاری بستگی دارد: چوب ، فلز ، توده های پلاستیکی ، شیشه و غیره.

استفاده گسترده از چوب. محصولاتی از آن تقریباً در همه زمینه های زندگی ما استفاده می شود. از این ماده برای تهیه کاغذ ، مقوا ، ریون ، پلاستیک ، مبلمان ، عناصر ساختمانی ، آلات موسیقی و سوغات و بسیاری موارد دیگر لازم استفاده می شود.

کلیه گونه های درختی به دو گروه مخروطی و برگریز تقسیم می شوند (شکل 13).

مخروط ها دارای برگ های سوزنی شکل هستند. این موارد عبارتند از: صنوبر ، کاج ، سرو ، صنوبر ، صنوبر و غیره. گونه های برگریز ، توسکا ، سیاه ، بلوط ، راش ، ممرز و سایر موارد هستند (شکل 14). از درختان برای ساخت مصالح ساختاری چوب استفاده می شود.

مواد چوبی را می توان به راحتی با ابزارهای برش مختلفی تهیه کرد: پرونده ها ، چاقوها ، اسکنه ها ، دریل ها ، پرونده ها و موارد دیگر. عناصر سازه ای ساخته شده از مواد چوبی با اطمینان و محکم توسط میخ ها ، پیچ ها و همچنین چسب به هم وصل می شوند.

درختان بلندترین گیاه از همه گیاهان است ، اگرچه در میان آنها کوتوله هایی وجود دارد ، تا چند سانتی متر ارتفاع دارد.

چوب به عنوان یک ماده سازه طبیعی هنگام تنه کردن قطعات آنها از تنه درخت به دست می آید.

تنه درخت دارای قسمت ضخیم (گره دار) در پایه و قسمت نازک تر - آپیکال است. سطح تنه با پوست پوشانده شده است. پوست نوعی لباس برای درخت است و از یک لایه چوب پنبه بیرونی و یک لایه چوب پنبه داخلی تشکیل شده است. لایه چوب پنبه قشر مرده است. لایه پستانک به عنوان هادی آبمیوه هایی که درخت را تغذیه می کنند ، خدمت می کند. فضای داخلی اصلی تنه درخت از چوب تشکیل شده است. به نوبه خود ، چوب تنه از لایه های زیادی تشکیل شده است ، که در این بخش به عنوان حلقه های سالانه قابل مشاهده است. تعداد حلقه های درخت سن درخت را تعیین می کند.

مرکز شل و نرم درخت را هسته می نامند. از هسته تا قشر به شکل خطوط براق روشن ، پرتوهای هسته گسترش می یابد. آنها رنگ متفاوتی دارند و برای انتقال آب ، هوا و مواد مغذی درون درخت به کار می روند. پرتوهای هسته ای تصویری (بافت) چوب را ایجاد می کنند.

کامبیوم یک لایه نازک از سلولهای زنده است که در بین پوست و چوب قرار دارد. فقط با کامبیوم تشکیل سلول های جدید و رشد سالانه درخت به ضخامت انجام می شود. "کامبیوم" - از "تبادل" لاتین (مواد مغذی).

بخشهای اصلی تنه.

1 - بخش انتهایی؛

2 - بخش شعاعی؛

3 - بخش مماس

برای مطالعه ساختار چوب ، سه بخش اصلی تنه وجود دارد. قسمتی که عمود بر هسته تنه امتداد دارد صورت نامیده می شود. عمود بر الیاف است. بخش 2 که از هسته تنه عبور می کند شعاعی نامیده می شود. موازی با الیاف است. برش مماس 3 به طور موازی با هسته تنه اجرا می شود و با فاصله مشخصی از آن خارج می شود. این بخش ها خصوصیات و الگوهای مختلف چوب را نشان می دهد.

گونه های چوب با توجه به ویژگی های بارز آنها مشخص می شوند: بافت ، بو ، سختی ، رنگ.

سختی

رنگ

برنامه

درخت کاج   / مخروط ها /

چوب قرمز روشن با بافت برجسته

برای ساخت پنجره ها و درها ، کف و سقف ، مبلمان ، در ساخت کشتی ، واگن ، پل استفاده می شود

صنوبر   / مخروط ها /

نرم آغشته به مواد رزینی

رنگ سفید با رنگ زرد مایل به زرد است

برای ساخت آلات موسیقی ، مبلمان ، پنجره و در استفاده می شود.

درخت غان   / چوب سخت /

جامد

سفید با رنگ قهوه ای مایل به قرمز

برای ساخت تخته سه لا ، مبلمان ، کارد و چنگال ، جعبه اسلحه ، دستگیره ابزار ، چوب اسکی استفاده می شود

آسپن   / چوب سخت /

نرم مستعد پوسیدگی است.

رنگ سفید با رنگ سبز مایل به سبز است.

برای ساخت کبریت ها ، کارد و چنگال ، اسباب بازی ، کاغذ استفاده می شود.

لیندن   / چوب سخت /

نرم

رنگ سفید با رنگ صورتی کمرنگ است.

برای ساخت ظروف ، تابلوهای رسم ، مدادها ، محصولاتی با حجاری هنری استفاده می شود.

درخت بزرگتر   / چوب سخت /

نرم

رنگ سفید است ، در هوا قرمز می شود.

این ماده به عنوان یک ماده اولیه برای ساخت تخته سه لا ، ظروف توخالی ، جعبه های بسته بندی استفاده می شود.

بلوط   / چوب سخت /

جامد در یک بخش شعاعی ، پرتوهای هسته به شکل نوارهای براق به وضوح قابل مشاهده است.

زرد روشن با رنگ قهوه ای مایل به قهوه ای و بافت برجسته

برای ساخت مبلمان ، پارکت ، روکش محصولات با ارزش و همچنین در ساخت پل و واگن استفاده می شود.

الگوی روی سطح چوب ، که در نتیجه برش حلقه ها و الیاف درخت شکل گرفته است ، بافت چوب نامیده می شود. آنها درباره سطح زیبای چوب می گویند که بافت غنی دارد. به عنوان مثال ، چوب گردو دارای رنگ های قهوه ای و خاکستری با سایه های متنوعی است ، از این رو در ساخت مبلمان از آن بسیار استقبال می شود ، برای اسلحه های شکار لنج می شود. بافتهای زیبا دارای بلوط ، خاکستر و همچنین گونه های چوب ماهون در آفریقا ، آمریکا و استرالیا هستند که به رنگ قرمز به سایه های مختلف می بخشند. چنین گونه های چوبی با ارزش بر روی ورق های نازک (روکش) طرح ریزی شده اند که به محصولات با ارزش چسبیده اند.

برای ساخت چیزهای مفید از انواع مصالح ساختاری استفاده کنید: فلز ، پلاستیک ، پلکسی گلاس ، ابریشم ، پارچه و سایر مواد. استفاده گسترده از چوب و مواد موجود در آن. کلیه مصالح ساختاری دارای خاصیت خاصی هستند که هنگام تولید محصولات باید در نظر گرفته شوند. اینها شامل رنگ و بافت چوب است که از قبل می دانید. علاوه بر این ، شما همچنین باید بدانید که به راحتی چه نوع خاصی از چوب و مواد حاصل از آن فرآوری می شود ، از چه ابزارهایی برای استفاده برای این کار استفاده می کنید ، چه ناخن ها ، پیچ ها و چه دیگر بست ها را در آن نگه دارید ، چگونه رطوبت ، تغییر در دمای محیط بر روی چوب چوب تأثیر می گذارد و غیره همچنین لازم است که از چه نوع چوب یا مصالحی از آن استفاده شود تا ساختار ، به عنوان مثال یک پل یا یک ساختمان چند طبقه ، در صورت استفاده از آن تحت بارهای سنگین و غیره فرو نپاشید.

دانش برای پاسخ به این سؤالات کمک خواهد کرد.خصوصیات مکانیکی مصالح ساختمانی موارد اصلی در درجه اول شامل موارد زیر است:استحکام ، سختی ، کشش .

دوام – خاصیتی که ثبات چوب را در برابر نیروهای مکانیکی خارجی مشخص می کند ، یعنی توانایی آن در مقاومت در برابر بارهای بزرگ و فروپاشی نیست. عناصر سازه ای ، یعنی آنهایی که بار قابل توجهی دارند ، باید از چوب با مقاومت بالا ساخته شوند. بادوام ترین چوب چوب بلوط است و پس از آن خاکستر ، ممرز ، افرا ، توس ، کاج ، صنوبر ، توسکا ، آسپن ، سیاهپوست قرار دارد.

سختی - توانایی مواد در برابر نفوذ در داخل بدن جامد دیگر ، به عنوان مثال ، ابزارهای پردازش (چاقو ، پرونده ، اسکنه ، مته و سایر ابزارهای برش). آگاهی از سختی چوب از اهمیت بالایی برخوردار است. ابزارهای برش برای پردازش چوب با توجه به این خاصیت مورد استفاده قرار می گیرند. هرچه چوب سخت تر باشد ، پردازش آن سخت تر و زاویه تیز کردن ابزار نیز باید بیشتر باشد.

با سختی ، چوب را می توان به ترتیب زیر ترتیب داد: ممرز ، بلوط ، خاکستر ، افرا ، توس ، کاج ، توسکا ، صنوبر ، درختچه. یعنی بزرگترین سختی ممرز است. بنابراین ، پردازش با یک ابزار برش دشوار است. پردازش چربی از هر نوع چوب ساده تر است. بنابراین ، بیشتر برای ساخت سوغات ، کالاهای خانگی و غیره استفاده می شود.

انعطاف پذیری – خاصیت ماده برای تغییر شکل (و نه فروپاشی) تحت عمل بار و از سرگیری مجدد آن پس از خاتمه این عمل. چوب تحت عمل نیرو خم می شود (تغییر شکل می یابد) و پس از بارگیری مجدداً صاف یا بهاری می شود. چوب خاکستر ، بلوط ، لچک ، کاج و سایر گونه ها از خاصیت ارتجاعی بالایی برخوردار هستند.

چهارم تهیه مواد مورد مطالعه.

کار عملی

تعیین گونه های چوبی توسط نمونه ها.

جدول گونه های درخت را بررسی کنید.

در دفترچه مشخصات اصلی را که گونه های چوب آنها تعیین می شود بنویسید.

گونه های چوب را با استفاده از نمونه های تهیه شده توسط معلم شناسایی کنید.

V. خلاصه.

مکالمه:

1- انواع چوب به عنوان مخروط طبقه بندی می شود؟ به برگریز؟

2- در شرکتهای فرآوری چوب چه مواد چوب تولید می شود؟

۳- بافت چوب نامیده می شود؟

4- ساختار درخت چیست؟

5- انواع چوب را می دانید؟

6. نقش جنگل را در زندگی انسان توصیف کنید.

7. فضاهای سبز چگونه بر بهبود محیط طبیعی تأثیر می گذارد؟

ششم کارهای خانه

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

یک چکیده را بیاموزید.

خواص اصلی چوب به عنوان یک ماده سازه ای. مزایا و مضرات.

خصوصیات جسمی

تراکم

انبساط حرارتی α

هدایت حرارتی ≈ 0.14W / m ∙ ºС.

.

ظرفیت گرما C \u003d 1.6KJ / kg ∙ ºС.

خواص مکانیکی چوب

دوام - توانایی مقاومت در برابر تخریب در برابر تأثیرات مکانیکی. سفتی - توانایی مقاومت در برابر تغییرات در اندازه و شکل. سختی - توانایی مقاومت در برابر نفوذ یک جامد دیگر؛ چقرمگی - توانایی جذب کار بر اثر ضربه.

چوب ، مانند سایر مصالح ساختمانی ، مزایا و معایب آن را دارد.

مزایا:

وجود یک پایگاه خام گسترده ، مداوم تجدیدپذیر.

نسبتاً کم چگالی؛

استحکام خاص بالا - نسبت استحکام کششی در طول الیاف به چگالی: 100/500 \u003d 0.2 (تقریباً برابر با فولاد).

مقاومت در برابر تجاوز به نمک ، نسبت به اثر سایر محیطهای شیمیایی تهاجمی.

سازگاری بیولوژیکی با انسان و حیوانات - در ساختمانهای ساخته شده از چوب ، بهترین ریزگردها؛

زیبایی و زیبایی آکوستیک بالا - بهترین سالن های کنسرت در کشور با چوب اندود شده است.

ضریب هدایت حرارتی پایین در بین الیاف - دیواره ای از چوب با عرض 200 میلی متر معادل رسانایی حرارتی به یک دیوار آجری با عرض 640 میلی متر است.

ضریب انبساط خطی پایین در طول الیاف - در ساختمانهای چوبی نیازی به ترتیب قرار دادن درزهای دما و تکیه گاههای متحرک نیست.

ماشینکاری کمتر با زحمت ، توانایی ایجاد ساختارهای چسبان خمیده.

معایب:

ناهمسانگردی ساختار چوب؛

حساسیت به پوسیدگی و آسیب دیدن اشکالات کرم چوب.

احتراق در آتش

تغییر در خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تحت تأثیر عوامل مختلف (رطوبت ، دما).

کوچک شدن ، تورم ، پیچ و تاب و ترک خوردگی تحت تأثیر تأثیرات جوی.

وجود نقایص (گره ها ، مقطع و سایر موارد) ، به میزان قابل توجهی کیفیت محصولات و سازه ها را کاهش می دهد.

دامنه محدود چوب.

انواع پلاستیک های مهندسی. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آنها. مزایا و مضرات. دامنه

بسته به نوع رزین ها ، تحت تأثیر دما بر روی آنها ، پلاستیک ها به دو نوع تقسیم می شوند: الف) پلاستیک های ترموپلاستیک (یا گرمانرم) بر اساس رزین های ترموپلاستیک. ب) گرمازدگی (برداشت مجدد) بر اساس رزینهای گرمازا.

پلاستیک های گرمانرم  معمولاً با استفاده از بستر ، براساس نام مونومر با افزودن پیشوند "پلی -" (پلی وینیل کلرید ، پلی اتیلن ، پلی استایرن و غیره) مورد استفاده قرار می گیرد.

دماسنج  - براساس نوع پرکننده (فایبرگلاس ، پلاستیک چوب و غیره)

بسته به ساختار پلاستیک می تواند به دو گروه اصلی تقسیم شود:

1) پلاستیک بدون پرکننده (پر نشده)؛

2) پلاستیک با پرکننده (پر شده).

پلاستیک هایی که بیشترین کاربرد را در آینده در سازه های ساختمان پیدا می کنند و خواهند یافت شامل فایبرگلاس ، پلکسی گلاس ، وینیل پلاستیک ، پلی اتیلن ، عایق های حرارتی و صوتی ، پلاستیک های چوبی.

فایبرگلاس

فایبرگلاس ماده ای است که از یک پرکننده فایبرگلاس و یک چسب تشکیل شده است.

رزینهای گرمازا (پلی استر ، اپوکسی ، فنل-فرمالدئید) معمولاً به عنوان چسب استفاده می شوند. فیبر شیشه یک عنصر تقویت کننده است که استحکام آن به 1000-2000 مگاپاسکال می رسد. الیاف شیشه ای بر اساس الیاف ابتدایی است.

الیاف ابتدایی (رشته های اصلی) از جرم شیشه مذاب بدست می آیند و آن را از طریق سوراخ های کوچک اسپینرت می کشند. الیاف ابتدایی (به ترتیب 200) با قطر 6-20 میکرومتر به داخل رشته ها ، و چند ده نخ در داخل بسته ها (رشته های پیچ خورده) ترکیب می شوند.

در فایبرگلاس ، که در ساخت و ساز استفاده می شود ، از پرکننده های فایبرگلاس زیر استفاده می شود:

الف) الیاف مداوم مستطیلی که به صورت بسته ها ، نخ ها یا الیاف ابتدایی معرفی می شوند.

ب) الیاف شیشه خرد شده به صورت قطعه های بصورت تصادفی به طول تقریباً 50 میلی متر.

خصوصیات مکانیکی فایبرگلاس به نوع پرکننده فایبرگلاس بستگی دارد. فایبرگلاس تقویت شده با فایبرگلاس مستطیل ثابت ، بالاترین خواص مکانیکی را دارد. در جهت الیاف ، استحکام آنها در حالت تنش به 1000 مگاپاسکال می رسد و مدول الاستیک تا 40،000 مگاپاسکال است ، اما در جهت عرضی ، مقاومت فایبرگلاس بزرگ نیست (حدود 10 برابر کمتر).

تمام فایبرگلاس تقویت شده در یک یا دو جهت عمود بر هم ، مواد ناهمسانگرد هستند.

فایبرگلاس تقویت شده با فایبرگلاس خرد شده مواد ایزوتروپیک هستند.

انواع فایبرگلاس در زیر موجود است:

1) مواد را مطبوعات SVAM تایپ کنید  (مواد فشرده ساز فایبرگلاس فایبرگلاس) اولین فایبرگلاس با استحکام بالا است که با فشار دادن روکش های شیشه ای (روکش های فایبر گلاس یک طرفه) به دست می آید.

آن را به این روش بدست آورید: پس از سیم پیچ تعداد معینی از لایه های رشته آغشته به مواد یک طرفه قطع می شود. در اسکن ، یک صفحه مربع به ابعاد 3/3 مترمربع است. سپس ورق 90 درجه را بچرخانید و لایه موضوعات را بپیچید. بنابراین ، یک روکش شیشه ای با ترتیب عمود دو طرفه الیاف به دست می آید. استحکام کششی و فشرده سازی CBAM 400-500 مگاپاسکال است ، و هنگام خم شدن ، تقریباً 700 مگاپاسکال است.

2) مواد مطبوعات AG-4C و AG-4V را فشار دهید.

AG-4C  این نوار یک طرفه است که بر اساس رشته های شیشه پیچ خورده و رزین آمینوفینول فرمالدئید به دست می آید. AG-4C برای محصولات با استحکام بالا با فشار دادن مستقیم یا سیم پیچ در نظر گرفته شده است.

نقاط قوت در فشرده سازی و خمش کمتر از CBAM است - 200-250 MPa ، و در تنش کمی بیشتر است.

مطبوعات - نوع مواد AG-4V  این فایبرگلاس است که بر اساس بخش هایی از نخ اولیه ساخته شده است. یک پرکننده مخصوص فایبرگلاس با رزین فنل-فرمالدئید مخلوط شده و سپس خشک می شود.

مواد فایبرگلاس از قبیل CBAM ، AG-4C و AG-4V برای ساخت اتصالات (پیچ ها ، اتصالات) و برای محصولات شکل یافته در محیط های تهاجمی شیمیایی که فلز به سرعت دچار خوردگی می شود ، استفاده می شود. تمام فایبرگلاس های ذکر شده مات هستند. با این حال ، در ساخت و ساز ، فایبرگلاس شفاف اغلب استفاده می شود. در کشور ما در حجم گسترده ای از ورق فایبرگلاس پلی استر شفاف تولید شده است.

3) فایبرگلاس پلی استر  ساخته شده بر اساس فایبرگلاس خرد شده و رزین های پلی استر شفاف ، که به دلیل آن ، فایبرگلاس پلی استر شفاف است. در محصولاتی به شکل ورقهای موجدار یا تخت تولید می شود که غالباً دارای رنگ های مختلفی هستند. ویژگی های مقاومت به طور قابل توجهی پایین تر از مواد قبلی هستند و در تنش و فشرده سازی 60-90 مگاپاسکال هستند.

فایبرگلاس پلی استر در ساخت پاکت ها (پانل های دیواری و بام) ، نرده پله ها و نرده های بالکن ، سایبان ها و غیره بسیار مورد استفاده قرار گرفته است. طرح ها فایبرگلاس پلاستیک برای سازه های مکانی ترکیبی بسیار امیدوار کننده است.

پلاستیک های چوبی

مواد حاصل از فرآوری چوب طبیعی ، همراه با رزین های مصنوعی ، پلاستیک چوب نامیده می شوند.

ورقه ورقه ها  (تخته خرده چوب) از ورقه های نازک توس (گاهی اوقات توسکا ، آهک یا راش) ساخته می شود ، آغشته به رزین و با فشار زیاد 150-180 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و دمای t \u003d 145-155ºC فشرده می شود.

بسته به ترتیب متقابل لایه های روکش در بسته بندی ، 4 درجه اصلی نئوپان وجود دارد:

نئوپان-a  - همه لایه ها موازی با یکدیگر هستند ، نئوپان-ب  - هر 10-12 لایه موازی یک عرضی ، نئوپان-v  - محل تلاقی ، و لایه های بیرونی در امتداد صفحه قرار دارند ، نئوپان-g  - به شکل ستاره ، هر لایه نسبت به لایه قبلی 25-30º تغییر می کند.

در همه موارد ، استحکام تخته خرده چوب از استحکام چوب جامد فراتر رفته و برای برخی درجه ها ، تحت عمل نیروها در امتداد الیاف روکش ، از استحکام فولاد پایین نیست.

در حال حاضر ، به دلیل هزینه بالای تخته نئوپان ، آن را به طور عمده برای ساخت وسایل برای اتصال عناصر ساختاری استفاده می شود.

تخته فیبر  (DVP) از الیاف چوبی به طور تصادفی چیده شده (خاک اره) چسبیده با امولسیون روزین ساخته شده است. مواد اولیه تخته فیبر زباله کارخانه و زباله های چوبی است. برای ساخت صفحات سخت و فوق سنگین ، رزین فنل فرمالدئید به خمیر چوب اضافه می شود. با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط مرطوب ، یک تخته فیبر بسیار ریز مغناطیسی است ، ضخامت متورم می شود و استحکام خود را از دست می دهد ، بنابراین در شرایط مرطوب ، استفاده از فایبربرد توصیه نمی شود. استحکام کششی تخته های فایبرگارد فوق العاده با چگالی حداقل 950 کیلوگرم بر متر مکعب در حدود 25 مگاپاسکال است.

نئوپان  (PS و PT) با فشار دادن داغ های چوب ، مخلوط یا به جای آن با رزین های فنل فرمالدئید گرده افشانی می شود.

تخته های تخته بسته به چگالی به:

نور γ \u003d 350-500 کیلوگرم \\ متر 3

میانگین PS γ \u003d 500-650 کیلوگرم \\ متر 3

جمعه سنگین γ \u003d 650-800 کیلوگرم \\ متر 3

استحکام کششی صفحات PT و PS به ترتیب 3.6-2.9 MPa و 2.9-2.1 MPa است. PS و PT ماده ای ارزان و مقرون به صرفه هستند ، از آن به عنوان پارتیشن ، سقف های معلق در ساخت و سازها بطور گسترده استفاده می شود. جذب رطوبت صفحات بسیار متفاوت است ، در حالی که ضخامت آنها 30-40٪ است.

پارچه های یکدست   - یک ماده ساختاری جدید و غیر معمول که از پارچه و روکش الاستیک تشکیل شده است.

منسوجات فنی پایه استحکام پارچه های ثابت است. از الیاف مصنوعی با استحکام بالا ساخته شده است. الیاف پلی آمید از نوع نایلون به طور گسترده استفاده می شود. از مقاومت بالا ، کشیدگی قابل توجه و مقاومت کم در برابر پیری برخوردار هستند. الیاف پلی استر از نوع Lavsan کمتر کششی و نسبت به پیری مقاومت بیشتری دارند.

شایستگی   از این ماده:

معایب

استفاده از پلاستیک به عنوان ماده ای برای سازه های ساختمان توسط تعدادی از آنها توضیح داده شده است شایستگی   از این ماده:

استحکام بالا ، کامپوننت برای اکثر پلاستیک ها (به جز فوم) 50-100 NPa ، و برای برخی از مقاومت پلاستیک فایبرگلاس به 1000 NPa می رسد.

مقاومت کم (چگالی فله) از 20 (برای فوم) تا 2000 کیلوگرم متر مکعب (برای فایبرگلاس)

مقاومت در برابر محیطهای پرخاشگر شیمیایی.

زیست تخریب پذیری (غیر پوسیده)؛

شکل دهی آسان و ماشین کاری آسان.

خواص عایق الکتریکی بالا و برخی از خواص مثبت دیگر.

با این حال ، پلاستیک ها دارند معایب به عنوان مثال ، تغییر شکل پذیری ، خزش و از بین رفتن قدرت در زیر بارهای طولانی مدت ، پیری (وخامت کارایی در طی زمان) ، احتراق ، استفاده از فرآورده های نفتی کمیاب به عنوان مواد اولیه.

اثرات نقص پلاستیک از بسیاری جهات قابل کاهش است. بنابراین ، کاهش شکل تغییر شکل با استفاده از اشکال منطقی سطح مقطع سازه ها (سه لایه ، لوله\u200cای) حاصل می شود.

احتراق و پیری را می توان با معرفی مواد افزودنی ویژه کاهش داد.

خصوصیات جسمی

تراکم  چوب متعلق به کلاس مواد سازه ای سبک است. چگالی آن بستگی به حجم نسبی منافذ و رطوبت موجود در آنها دارد. چگالی استاندارد چوب باید با رطوبت 12٪ تعیین شود. چوب تازه خرد شده دارای چگالی 850 کیلوگرم بر متر مکعب است. چگالی تخمینی چوب مخروطی در سازه ها در اتاقهایی با رطوبت هوا استاندارد 12٪ فرض می شود 500 کیلوگرم در مترمکعب 3. ، در اتاقی با رطوبت هوا بیش از 75٪ و در هوای آزاد - 600 کیلوگرم در مترمکعب.

انبساط حرارتی انبساط خطی هنگام گرمایش که با ضریب انبساط خطی مشخص می شود ، در چوب با طول و از نظر زاویه ای نسبت به الیاف متفاوت است. ضریب انبساط خطی α   در طول الیاف (5 3 3) 10-6، ، که به شما امکان می دهد ساختمانهای چوبی بدون اتصالات انبساط بسازید. در سراسر الیاف چوب ، این ضریب 7-10 برابر کمتر است.

هدایت حرارتی  چوب به دلیل ساختار لوله ای بسیار کوچک است ، خصوصاً در بین الیاف. هدایت حرارتی چوب خشک در بین الیاف ≈ 0.14W / m ∙ ºС.  پرتو با ضخامت 15 سانتی متر معادل رسانایی حرارتی با دیوار آجری با ضخامت 2.5 آجر (51 سانتی متر) است در صورت تمایل ، و همچنین هنگام بریدن سیاهههای مربوط به عنوان فرار آنها.

باله ها ، ماشین های خاک اره پایین. سوزن پایین.

ظرفیت گرما  چوب قابل توجه است ، ضریب ظرفیت گرمای چوب خشک است C \u003d 1.6KJ / kg ∙ ºС.

یکی دیگر از خواص ارزشمند چوب مقاومت در برابر بسیاری از محیطهای تهاجمی شیمیایی و بیولوژیکی است. این ماده از نظر شیمیایی از فلز و بتن مسلح مقاوم تر است. در دماهای معمولی ، اسیدهای هیدروفلوریک ، فسفریک و هیدروکلریک (غلظت کم) چوب را از بین نمی برند. بیشتر اسیدهای آلی در دماهای معمولی چوب را تضعیف نمی کنند ، بنابراین اغلب برای سازه هایی در محیط های شیمیایی تهاجمی مورد استفاده قرار می گیرند.

خصوصیات مکانیکی چوب با: دوام  - توانایی مقاومت در برابر تخریب در برابر استرس مکانیکی. سفتی  - توانایی مقاومت در برابر تغییرات در اندازه و شکل. سختی  - توانایی مقاومت در برابر نفوذ یک جامد دیگر؛ چقرمگی  - توانایی جذب کار بر اثر ضربه.

برای ساخت سازه های چوبی معمولاً  از مصالح جنگلی چوب نرم استفاده می شود: کاج ، صنوبر ، لچک ، سرو و صنوبر. در میان غرفه های جنگلی روسیه ، جنگل های مخروطی رایج ترین هستند. چوب مخروطی از نظر استحکام نسبت به بیشتر چوب های سخت سخت سخت و از پوسیدگی کمتری برخوردار است. تنه های مخروط ها شکل منظم تری دارند که باعث می شود از حجم آنها به طور کامل استفاده شود. رایج ترین کاج.

کاج ، در محل رشد ، به کاج و سنگ کاج تقسیم می شود. ماندووی خاکهای کم عمق را ترجیح می دهد ، چوب آن سست ، سست ، لمینت کمتری نسبت به چوب سنگ کاج دارد و بنابراین مستعد پوسیدگی در یک محیط مرطوب است. بسیار خوب پردازش شده ، کاملاً آغشته و مستعد پیچ \u200b\u200bخوردگی نیست. کاج سنگ معدن بر خلاف گوشته ، روی تپه ها ، تپه های مختلف رشد می کند و خاک لومی یا شن و ماسه سنگی را ترجیح می دهد. چوب آن بسیار رزینی و کم عمق است ، از چگالی نسبتاً بالایی برخوردار است. این خصوصیات است که کاج سنگ معدن را در جایگاه شایسته ای در زمینه فناوری های خانه سازی (کف ، سازه سقف ، دیوارها ، پارتیشن های داخلی) فراهم کرده است.

از نظر خصوصیاتی به درخت کاج پایین است. این فرآوری بدتر ، چگالتر و دوام کمتری نسبت به کاج دارد. به طور قابل توجهی وخیم تر می شود خواص مصرف کننده سخت و سخت افزاری آن را می خورد. تمایل چوب صنوبر به پوسیدگی ، استفاده از آن را در مکان هایی که رطوبت دارند محدود می کند. در ساخت خانه از صنوبر در ساخت انواع درهای کف ، کف ، پارتیشن داخلی و مبلمان استفاده می شود.

لچک با چگالی بالا ، مقاومت در برابر پوسیدگی ، سختی مشخص می شود. دومی به طور قابل توجهی پردازش چوب را پیچیده می کند ، که تا حدی استفاده از آن را در ساخت و ساز محدود می کند. اما خصوصیات باقیمانده ، به علاوه مقاومت بالا در برابر پیچ و تاب ، به لچس شهرت خوبی برای مصالح ساختمانی ارزشمند می بخشد.

لچک ، مانند هیچ ماده دیگری ، به رژیم خشک کردن بسیار معتدل و با همه موارد احتیاط احتیاج دارد. واقعیت این است که در حین خشک شدن شدید ترک ها در لچ ظاهر می شوند. در خانه سازی از کاج اروپایی در درجه اول استفاده می شود که مقاومت زیادی در برابر پوسیدگی لازم است. علاوه بر این ، کاج اروپایی خود را به عنوان ماده خوبی برای ساخت تابلوهای پارکت تثبیت کرده است.

سدر سیبری در خصوصیات فیزیکی و مکانیکی خود یک مکان واسطه بین صنوبر و صنوبر را اشغال می کند. چوب سدر نرم ، سبک و فرآوری شده خوبی است. با پردازش ویژه ، مقاومت بیشتری در برابر پوسیدگی به دست می آورد. در ساخت خانه عمدتا در همان محل کاج مورد استفاده قرار می گیرد. اما این ماده خوبی برای قطعات و سازه هایی است که تغییراتی در رطوبت و دما دارند.

صنوبر سیبری از نظر کیفیت مشابه صنوبر صنوبر است اما از نظر استحکام و چگالی نسبت به آن پایین تر است. و در آنچه فقط قفقازهای صنوبر فرومایه فرومایه نیست. استفاده از صنوبر کاملاً متداول است (خصوصاً صنوبر قفقازی). این بلوک های در و پنجره ، کف ، تخته سنگ ، چیدمان ، فریزر و بسیاری از محصولات دیگر است. در سازه های چوبی خارجی ، صنوبر به دلیل مقاومت کم در برابر پوسیدگی درگیر نمی شود.

استفاده از چوب سخت (بلوط ، راش ، خاکستر ، ممرز ، افرا) فقط در مناطقی که این گونه ها مصالح ساختمانی محلی هستند مجاز است.

بلوط انگلیسی (تابستان) از مقاومت و مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی برخوردار است و عمدتاً در قسمتهای مهم بحرانی سازه های چوبی به شکل رولپلاک ، روپوش ، درج و غیره استفاده می شود. تنها نکته ای که نباید فراموش کرد این است که چوب بلوط در هنگام چکش زدن ناخن ها به داخل آن یا پیچ در پیچ ها بدون نیاز به سوراخ کردن سوراخ در سوراخ با مته قطر کمتر ، مستعد ترک خوردن است.

خصوصیات اصلی بوکو (استحکام و سختی) نسبت به بلوط چندان پایین نیست ، اما چوب آن دارای ریزسنجی بالایی است و از این رو از پوسیدگی مستعد تر است. در عین حال ، چوب راش دارای فناوری بالایی است: با هر ابزاری به خوبی فرآوری می شود و به خوبی زیر بخار خم می شود. در خانه سازی از آن به اندازه بلوط استفاده نمی شود (به دلیل ریزسانی) اما در اتمام کارها بسیار تقاضا است.

برای ساخت روفرهای سقف باز و تخته سنگ در پوشش ساختمانهای دائمی با یک اتاق زیر شیروانی و همچنین برای ساخت و ساز ساختمانهای موقتی (انبارها ، سایبانها ، سایبانها و غیره) و سازه های کمکی (فراز رودخانه ها ، برجها و غیره) از چوب نرم استفاده می شود - گوسفند ، غان ، راش ، گل سیاه ، صنوبر و توسکا ، اما با محافظت پیشرفته اجباری در برابر پوسیدگی.

چوب گرد: چوب مورد استفاده در ساخت و سازهای صنعتی و عمرانی به صورت گرد و اره تقسیم می شود. برای هر یک از این نوع مواد ، استانداردهای مربوطه طبقه بندی ، درجه بندی ، مجموعه بندی ، نوع پردازش ، الزامات کیفیت ، تحمل از اندازه های عادی و شرایط پذیرش را تعیین می کنند.

یک آجر ساختمان می تواند به صورت گرد یا به عنوان ماده اولیه برای تولید الوار استفاده شود. الوارهای اره دارای اندازه های استاندارد زیر هستند.

جدول 1.1.

طول سیاههها از 3 تا 6/5 متر با درجه بندی 0/5 متر است .افزایش ضخامت چوب در طول طول run است. میانگین اجرا 0.8 سانتی متر در هر 1 متر طول است. قسمت عظیم تر چوب را باسن می نامند و نقطه مقابل را لوله فوقانی می نامند. قطر چوب در برش فوقانی اندازه گیری می شود. سیاهههای مربوط به طول بیش از 6.5 متر با سفارش ویژه برای حمایت از خطوط برق و ارتباطات برداشت می شوند.

الوار چوب: مصالح چوب الوار شامل:

تخته های دو لبه ، که در آن فقط دو طرف اره شده اند (شکل 1.2.a).

میله های چهار لبه ، که در آن هر چهار طرف اره شده اند (شکل 1.2.b و c).

میله ، اره از چهار طرف ، با ضخامت بیش از 10 سانتی متر و عرض بیش از عرض دو برابر (شکل 1.2.d).

تخته هایی با ضخامت بیش از 10 سانتی متر و عرض بیش از ضخامت دو برابر: تخته ها به نازک ، تا 3.2 سانتی متر ضخامت (شکل 1.2.e) و ضخیم - بیش از 3.2 سانتی متر تقسیم می شوند (شکل 1.2.e).

شکل 1.2 چوب اره: الوار - چوب چوب ،

ب - یک پرتوی چهار لبه ، در یک برش تمیز

پرتو چهار لبه ، g - سنگ فرش ، d - تخته نازک ،

مجموعه ای از چوب

الوار حاصل از ساخت و ساز به دو دسته تقسیم می شود دور  و اره.

چوب گردقسمتهایی از تنه درختان با انتهای اره هموار - به پایان می رسد. طول استاندارد آنها 5-6.5 متر است و با درجه بندی هر 5/5 متر ، سیاهههای مربوط دارای شکل طبیعی مخروطی-کوتاه شده هستند. کاهش ضخامت آنها در طول طول run نامیده می شود. به طور متوسط \u200b\u200b، فرایند 0.8 سانتی متر در هر 1 متر طول (برای کاج 1 سانتی متر در هر 1 متر) سیاهههای مربوط است. الوارهای متوسط \u200b\u200bدارای ضخامت 14 تا 24 سانتی متر ، بزرگ - حداکثر 26 سانتی متر است. ضخامت 13 سانتی متر ضخامت (چوب برای چوب) و کمتر برای سازه های ساختمانی موقتی استفاده می شود. چوب گرد ، بسته به کیفیت ، به 2/1 و 3 درجه تقسیم می شود.

چوب  به عنوان یک نتیجه از اره طولی طناب ها روی قاب های اره یا اره های مدور دریافت کنید. چوب با ماهیت پردازش تقسیم می شود: در لبه دار (اره از 4 طرف در طول طول). نظرسنجی (بخشی از سطح به دلیل اجرای ورود به سیستم در طول کل دیده نمی شود)؛ unedged (دو لبه اره نیست).

چوب اره از سطح مقطع مستطیل به تخته ها ، میله ها و تیرها تقسیم می شود. ضلع های گسترده تر چوب را ورق می گویند و ضلع های باریک را لبه می گویند. الوار طول استاندارد 1-6.5 متر با درجه بندی هر 0.25 متر است. عرض الوار از 75 تا 275 میلی متر ، ضخامت آن از 16 تا 250 میلی متر است. با توجه به کیفیت چوب و فرآوری ، تخته ها و میله ها به پنج درجه (کامل ، 1 ، 2 ، 3 ، 4) و میله ها به چهار (1 ، 2 ، 3 ، 4) تقسیم می شوند.

تراکم چوب.

تراکم چوب ، نسبت جرم چوب به حجم آن است. چگالی با مقدار ماده چوب در واحد حجم مشخص می شود. چگالی در کیلوگرم بر متر مکعب (کیلوگرم در مترمکعب) یا گرم بر سانتیمتر مکعب بیان شده است.

حفره هایی در چوب وجود دارد (حفره های سلولی ، فضاهای بین سلولی). اگر می توان چوب را فشرده کرد تا همه حفره ها از بین بروند ، ما به یک ماده چوب جامد می رسیدیم. چگالی چوب به دلیل ساختار متخلخل کمتر از تراکم ماده چوب است ، همین قاعده را می توان در مورد محصولات چوبی نیز اعمال کرد ، برای مثال تراکم توس یا صنوبر از تراکم توس یا تخته سه لا مخروط پایین تر است.

بین تراکم و استحکام چوب رابطه تنگاتنگی وجود دارد. چوب های سنگین تر به طور کلی دوام بیشتری دارند.

چگالی چوب در طیف وسیعی از نوسان است. بالاترین تراکم چوب های گلدان - 960 کیلوگرم بر متر مکعب ، غلاف آهن - 970 کیلوگرم بر متر مکعب و ساکسول - 1040 کیلوگرم در متر مکعب است. چوب صنوبر سیبری دارای کمترین تراکم - 375 کیلوگرم بر متر مکعب و بید سفید - 415 کیلوگرم در متر مکعب است. با افزایش رطوبت ، چگالی چوب افزایش می یابد. به عنوان مثال ، چگالی چوب راش در رطوبت 12٪ 670 کیلوگرم در مترمکعب و در رطوبت 25٪ - 710 کیلوگرم در مترمکعب است. در لایه سالانه ، چگالی چوب متفاوت است: چگالی چوب اواخر 2-3 برابر بیشتر از چوب اولیه است ، بنابراین هرچه چوب دیر توسعه یافته بهتر باشد ، چگالی آن بیشتر است.

با چگالی با رطوبت 12٪ ، چوب را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

نژادهای با چگالی بالا - 750 کیلوگرم بر متر مکعب و بالاتر - اقاقیای سفید ، توس آهک ، ممرز ، چوب بلوط ، ساکسول ، پسته ، چوب سگ.

گونه های چگالی متوسط \u200b\u200b- 550 - 740 کیلوگرم در مترمکعب - لچس ، سرخدار ، جو غان ، راش ، نارون ، گلابی ، بلوط. ایلم ، نارون ، افرا ، درخت هواپیما ، خاکستر کوه ، درخت سیب ، خاکستر.

گونه هایی با چگالی کم - 510 کیلوگرم بر متر مکعب یا کمتر - کاج ، صنوبر ، صنوبر ، سدر ، صنوبر ، توسکا ، گلدان ، بید ، شاه بلوط ، گردو منچوریان ، درخت مخملی.

چوب مخروطی از چگالی کمی برخوردار است ، و چوب سخت عروقی منتشر شده دارای چگالی بالایی است ، بنابراین به خوبی تمیز ، لاک زده و صیقل داده می شود.

شکل 12.11. مزرعه فلزی-چوبی قطعه ای با کمربند چسبنده به شکل خطی

1 - گره پشتیبانی کفش فولادی؛ 2 - همان ، کمربند پایین. 3 - درج فلزی

شکل 12.13. تعیین لحظه خمش محاسبه شده در کمربندهای فوقانی خرپا های فلزی چوبی سگمنتال.

نمودارهای لحظه های خمش در خرپا با تقسیم (a) و پیوسته (b) کمربند فوقانی و یک الگوی کاری از یک عنصر خمیده - بار ثابت در کل طول و موقت (برف) در نیمه دهانه.

بار برف طبق طرح 2 adj انجام می شود. 3 SNiP (1) برای پوششهای طاقدار ، در حالی که نامطلوب ترین ترکیب بارها معمولاً هنگام بار برف یک طرفه ، طبق قانون مثلث توزیع می شود ، در نظر گرفته می شود.

ابعاد هندسی عناصر خرپاها با تعویض کمربند فوقانی خمیده با یک مستطیل ، یعنی مشخص می شود. اتصال گره های کمربند فوقانی با خطوط مستقیم - آکورد.

محاسبه سازنده مزارع شامل انتخاب بخش کمربند ، بریس ، طراحی و محاسبه گره ها می باشد. کمربند بالایی ، به دلیل انحنای و استفاده از بار بین گره ها ، به عنوان یک عنصر فشرده شده با خمش محاسبه می شود.

لحظه خمش محاسبه شده در پانل های منطقه فوقانی به عنوان مجموع لحظات حاصل از بار عرضی و لحظه ای از نیروی طولی ناشی از خم شدن پانل تعریف می شود (شکل 12.13).

با کمربند شکاف بالا ، لحظه با فرمول تعیین می شود

(12.3)

که در آن M 0 - لحظه خمش تعیین شده توسط طرح پرتو ،

D 1 - پیش بینی افقی پانل بین مراکز گره ها؛

q- محاسبه شده به طور مشروط بار توزیع شده به طور یکنواخت (در پانل).

N- فشار فشاری را در پانل منطقه فوقانی محاسبه کرد.

f 0 - بالابر بوم (خمیدگی) پانل؛

d- طول آکورد پانل؛

R شعاع انحنای کمربند فوقانی است ،

طول مزرعه؛

f- ارتفاع خرپا در وسط دهانه بین محورهای کمربند.

با یک کمربند بالایی مداوم ، لحظه های خمش محاسبه شده در دهانه و روی تکیه گاهها به عنوان یک پرتوی چند دهانه ای مداوم با دهانه های برابر با توجه به فرمول های تقریبی تعیین می شوند:

برای پشتیبانی از پانل های (شدید)

(12.4)

(12.5)

برای پانل های متوسط

(12.6)

(12.7)

لحظات حاصل از نیروهای طولی بر این فرض تعیین می شود که هر تابلو یک پرتو تک دانه ای است که پانل های افراطی از یک سر محوری و با انتهای دیگر به صورت محکم و ثابت محکم می شوند و تابلوهای میانی با هر دو سر سفت و محکم. هنگام تعیین انعطاف پذیری ، طول محاسبه شده بیرونی ترین پانل ها برابر با 0.8 طول وتر و از تابلوهای میانی - 0.65d گرفته می شود.

بخش ناحیه تحتانی مطابق فرمول عناصر فولادی با کشش مرکزی با توجه به ناحیه خالص انتخاب می شود ، یعنی با در نظر گرفتن تضعیف از سوراخ ها برای پیچ های گره ای. با قرار گرفتن در پیچ پیچ گره ای با محوریت نسبت به محور کمربند پایین ، کمربند تحتانی برای تنش خارج از مرکز با در نظر گرفتن بار از وزن خود بررسی می شود.

بریس های فشرده شده برای خم شدن طولی با طول طراحی برابر با طول بریس بین مراکز گره خرپا محاسبه می شود. بریس های کشیده شده با توجه به ضعف های موجود برای تنش محاسبه می شوند. به منظور متحد کردن همه پرانتزها در همان بخش گرفته می شوند.

سپس با توجه به بیشترین عنصر در نظر گرفته شده ، تعداد capercaillie (رولپلاک) مورد نیاز برای ثابت کردن صفحات به بریس ها تعیین می شود. صفحات فولادی را از نظر استحکام کششی و یک مقطع ضعیف شده برای پایداری هواپیما بررسی کنید ، با فرض طول طراحی تسمه برابر با فاصله از پیچ گره تا نزدیکترین پیچ بریس به آن. برای کاهش طول تخمین زده شده برشها ، یک پیچ گیره اضافی در خارج از بریس قرار می گیرد.

گره پشتیبانی خرپا طراحی و محاسبه شده است:

انتهای کمربند بالا را برای سقوط بررسی می کند.

ابعاد صفحه پایه از شرایط پشتیبانی و چسباندن با پیچ های لنگر اختصاص داده می شود.

طول مورد نیاز جوش ها برای رفع گوشه های کمربند پایین تا اتصالات واحد پشتیبانی تعیین می شود.

در صورت لزوم ، یک درج استیل در گره های کمربند شکاف بالا و پیچ گره محاسبه می شود. پیچ گره ای ، که بریس های پرانتز پوشیده شده است ، برای خم شدن از نیروهای نتیجه Rb ناشی در پرانتزهای مجاور با بارگذاری یک طرفه محاسبه می شود. لحظه ای در پیچ گره

جایی که a شانه نیرو Rb است ،

a \u003d δ + 0.5δ 1 (δ ضخامت صفحه - نوک ، δ 1 ضخامت لبه شدید درج گره است).

ارتفاع ساخت و ساز خرپاها برابر با فاصله 1/200 است. این مزرعه برای بارهای زیاد مورد آزمایش قرار گرفته است.

صفحه 18 را ببینید

شکل 8 - نمودار هندسی و طراحی قوس

در قوسهای لانکت ، زاویه شیب α و طول l وتر ، زاویه مرکزی φ و طول S / 2 نیم قوس ، مختصات مرکز a و b ، زاویه شیب شعاع مرجع φ 0 و معادله قوس نیم قوس چپ مشخص می شود. سپس ، نیم دهانه قوس با یک عدد مساوی تقسیم می شود ، اما نه کمتر از شش قسمت مساوی ، و در این بخش مختصات x و y ، زوایای شیب مماس ها α و عملکردهای مثلثی آنها مشخص می شود.

محاسبه استاتیک

واکنش های پشتی قوس سه لبه از اجزای عمودی و افقی تشکیل شده است. واکنشهای عمودی R a و Rb همانطور که در یک طول پرتو آزادانه پشتیبانی شده از شرط اینکه لحظات در اتصالات پشتیبانی برابر با صفر باشد تعریف می شوند. واکنشهای افقی (فاصله دهنده) H a و H b از این شرط تعیین می شود که لحظات در مفصل ریج برابر با صفر باشد.

به راحتی می توان در بخش هایی از تنها یک قوس نیمه چپ به ترتیب زیر واکنش ها و تلاش ها را تعیین کرد:
  - ابتدا تلاش از یک واحد بار در سمت راست و چپ ، سپس از سمت چپ ، برف سمت راست ، باد در سمت چپ ، باد در سمت راست و جرم تجهیزات.

لحظات خمشی باید در تمام بخش ها مشخص شود و با نمودار نشان داده شود.

نیروهای طولی و عرضی فقط در بخشهایی در اتصالات قابل تعیین هستند ، جایی که آنها به حداکثر مقدار می رسند و برای محاسبه گره ها لازم هستند. همچنین تعیین نیروی طولی در محل حداکثر لحظه خمش در همان ترکیب بارها ضروری است.

نیروهای حاصل از برف دو طرفه و وزن خالص با جمع کردن نیروها از بارهای یک طرفه تعیین می شوند.