غلتک برای چیست و چیست؟ اگر در طراحی از لوله پروفیلی استفاده شده باشد، ممکن است لازم باشد که آن را به شکل نیم دایره یا منحنی دلخواه درآوریم. برای این کار از نورد استفاده می شود. در کارخانه های تخصصی، این یک روش معمول است.

بیشتر در مورد نورد

می توانید با یک مشعل ساده لوله را شکل دیگری به خود بدهید. این رویکرد اغلب انجام می شود، اما کارمند با تعدادی از مشکلات روبرو است:

• برای تغییر شکل نیاز به یک اهرم بزرگ وجود دارد.
• شما نیاز به تاکید و در نتیجه قدرت بدنی زیادی دارید.
• تقریبا غیرممکن است که محصول را یکنواخت کنید، این به دلیل حرکات نادرست و توزیع نادرست تلاش ها است.

برای به دست آوردن بهترین نتیجه، ارزش استفاده از غلتک ها را دارد. با کمک آنها، لوله پروفیل را می توان به راحتی با دستان خود تبدیل کرد. عکس و فیلم ویژگی های کار با ابزار را نشان می دهد. برای آشنایی با نتیجه کار ابزار، نقشه هایی ارائه می شود.

1 نوع دستگاه برای خمش شعاع لوله های پروفیل طراحی شده است.

ویژگی های یک ماشین استاندارد:

حداکثر بخش لوله 40x40x2، 50x25x2 میلی متر است.

حداقل قطر دایره:

• 30x30x2 - 650 میلی متر،
• 40x20x2 - 650 میلی متر،
• 40x40x2 - 1800 میلی متر،
• 50x25x2 - 800 میلی متر.

کتابچه راهنمای نوع درایو

غلتک های سخت شده - هر 3 عدد.

قیمت: 25000 روبل.

2 نوع دستگاه برای خمش شعاع لوله های پروفیل طراحی شده است. لوله گردو راه راه.

ویژگی های ماشین جهانی:

حداکثر بخش لوله 40x40x2، 50x25x2 میلی متر است.

حداکثر مقطع لوله گرد 32x2.8 میلی متر است.

نوار 40x4 میلی متر.

حداقل قطر دایره لوله های پروفیل:

• 20x20x2، 25x25x2، 15x15x1.5 -560 میلی متر
• 30x30x2 - 650 میلی متر،
• 40x20x2 - 650 میلی متر،
• 40x40x2 - 1800 میلی متر،
• 50x25x2 - 800 میلی متر.

حداکثر قطر قوس نامحدود است.

کتابچه راهنمای نوع درایو

غلتک های سخت شده - هر 3 عدد.

قیمت: 30000 روبل.

به درخواست مشتری، برای پرداخت هزینه اضافی، دستگاه مجهز به نشانگر شماره گیری برای ساخت دقیق تر تمام قطعات بعدی است.

با پرداخت هزینه اضافی، دستگاه را می توان به یک درایو الکتریکی 220-380 ولت مجهز کرد

گارانتی 2 سال

مخاطب:

تلفن: 8-919-831-25-14

منطقه ساراتوف انگلس

تحویل در سراسر فدراسیون روسیه.

غلتک صنعتی و خانگی

همه اصلاحات این ابزار شگفت انگیز را نمی توان در خانه استفاده کرد. به نظر شما لوله پروفیل چگونه ساخته می شود؟ البته با کمک غلطک. این کار به روش زیر انجام می شود. یک ورق فلز به یک سیلندر پیچ خورده است، درز جوش داده شده است. در مرحله بعد، لوله از طریق غلتک ها عبور داده می شود. تحت فشار بالا، پروفایل مورد نظر.

برای انجام کار، شما نیاز به تلاش زیادی دارید، بنابراین لوله پروفیل بر روی تجهیزات ویژه تولید می شود. غلتک های نصب شده در کارخانه ها بیش از ده تن وزن دارند. چگونه این کار را با دستان خود انجام دهید؟

خودمون انجامش میدیم

خانه ها به غلتک های دیگری نیاز دارند، نه چندان سنگین. نقشه ها و عکس های برخی از تغییرات در سایت ارائه شده است. برای اینکه خودتان کار را انجام دهید، به یک ابزار کوچک و متحرک نیاز دارید. غلتک های خانگی مکانیکی و الکتریکی هستند. در اینجا شما باید بین صرفه جویی در مصرف برق و میزان تلاشی که صرف می کنید یکی را انتخاب کنید.

وسایل برقی برق را "می خورند" ، اما لوله پروفیل بسیار سریعتر با دست ساخته می شود ، مانند یک کارخانه معلوم می شود. آنالوگ های مکانیکی از نظر نتایج پایین تر نیستند، اما کارگر باید تلاش کند تا شکل قطعه کار را تغییر دهد. در صورت لوازم الکتریکییک دام دیگر وجود دارد. قدرت آن به حدی است که سیم کشی آلومینیومی به سادگی تحمل نمی کند و می سوزد. این ارزش یادآوری را دارد. غلتک های برقی در نسخه های مختلف موجود هستند، اما آنهایی که قدرت موتور 500 تا 1500 وات دارند محبوب هستند.

تقاضای دستگاه های دستی کمتر نیست. می توانید آنها را با دستان خود درست کنید. این به سه غلتک ساخته شده از فولاد بادوام نیاز دارد. دو تا از آنها در یک هواپیما قرار دارند. یک دسته برای چرخش به یکی از غلتک ها وصل شده است. سومی با استفاده از یک چرخ دنده کرم ساده از بالا پایین می آید. شکل لوله پروفیل در نتیجه کوبیدن سطح آن در حین چرخش تغییر می کند. نقشه های طرح دستگاه ها در اینجا ارائه شده است.

اگر قصد ندارید محصولاتی برای فروش بسازید، غلتک های خانگی همان چیزی است که نیاز دارید. بسیار ارزان است، دستگاه جمع و جور است، و در صورت لزوم، می توانید درایو را نیز پیچ کنید - این یک دستگاه الکتریکی خواهد بود. محاسبه توان مورد نیاز در هنگام نورد بسیار مهم است.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
اگر لوله پروفیل نباشد، می توان آن را خم کرد. برای این، یک شیار بریده می شود سایز درست. اگر قصد استفاده از یک وسیله الکتریکی را دارید، در ساخت آن باید گیربکس را نیز محاسبه کنید. با تشکر از مقادیر بهینهنسبت دنده، نیروهای وارد بر محور موتور به حداقل می رسد.

همه ما کولیبینای کوچکی هستیم

خلق کردن طبیعت انسان است. تمایل به انجام کاری به تنهایی حتی تنبل ترین افراد را رها نمی کند. هنگام طراحی غلطک ها، لازم است ایمنی را به خاطر بسپارید.

در صورت لزوم تولید مکرر محصولات توخالی یا مخروطی شکل از نازک ورق فلزاصلی فرآیند تکنولوژیکیخمشی است و مناسب ترین تجهیزات رول خمشی صفحه سه رول می باشد. چرا سه رول؟ زیرا طرح سینماتیکی ماشین‌های خم کن چهار رول دستی بسیار پیچیده‌تر می‌شود و هیچ مزیت مشهودی از این امر به دست نمی‌آید.

نحوه ایجاد شرایط مرجع برای توسعه دستگاه نورد با دستان خود

ساده ترین طرح سه رول ماشین دستیشامل می شود:

1. پایه قاب.
2. دو قفسه جانبی با سوراخ برای واحدهای بلبرینگ.
3. سه شفت طولی که یکی از آنها - بالا - با زاویه 60 درجه نسبت به دو دیگر قرار می گیرد.
4. مجموعه ای از رول های کار که تعداد آنها به مقدار حدی قطر خارجی قطعه کار که قرار است نورد شود بستگی دارد.
5. دسته برای چرخش رول های درایو پایینی.
6. گیربکس دنده یا زنجیر، که چرخش همزمان رول های درایو را در یک جهت تضمین می کند.
7. واحد فشار با فنرهای فشاری، که به رول غیر رانده اجازه می دهد تا روی قطعه کار فشرده شود. انجام آن در سمت چپ یا راست آسان تر است، زیرا یک ورقه نازک هنگام تعویض آن به راحتی از شکاف خارج می شود. مقدار اولیهفقط در یک طرف
8. دستگاه چرخاندن یکی از قفسه های دستگاه نورد به منظور تعویض رول کار.

اول از همه، لازم است به وضوح قابلیت های فنی تجهیزات رول در حال طراحی محدود شود. دستگاه نورد دستی قادر به خم کردن ورق فلزی با ضخامت حداکثر 1 تا 1.5 میلی متر با عرض قطعه کار تا 600 میلی متر است. با شدت انرژی کم خود فرآیند خمش، تلفات اصطکاک در چرخ دنده ها و یاتاقان ها بسیار قابل توجه است که اپراتور را مجبور می کند تا تلاش عضلانی اعمال شده برای چرخاندن رول های کار را افزایش دهد. در این میان، ناهمواری قابل مشاهده چرخش آنها باعث ایجاد اعوجاج نامطلوب در شکل محصول پروفیل شده خواهد شد.

از بین دو گزینه - قرار دادن نامتقارن یا متقارن رول های درایو - اولویت باید به گزینه دوم داده شود، زیرا در این حالت ساختن غلتک ها با دستان خود بسیار ساده تر است.

توالی ساخت دستگاه نورد با درایو دستی

بهتر است از نقشه های آماده برای غلتک های خانگی استفاده کنید که در انجمن های تخصصی موجود است. اگر برای سایر پارامترهای قطعات ساخته شده نیاز به ساخت ماشین نورد دستی باشد، طراحی با تعیین نیرو و گشتاور مورد نیاز برای خمش آغاز می شود. این مقادیر در صورت تغییر شکل گریدهای آلومینیومی AD0 یا AD1 حداقل خواهد بود، اما با ضخامت بیلت تا 0.8 میلی متر، خمش فولاد با گریدهای فولادی کم کربن 08 یا فولاد 08 کیلوپیتر نیز امکان پذیر است. اگر مقادیر به دست آمده توانایی های فیزیکی مجری را برآورده کند، می توان از طراحی تا ساخت قطعات برای رول های خمشی آینده ادامه داد.

برای ساختن دستگاه غلتکی با دستان خود، ابتدا به یک نقاشی نیاز دارید نمای کلیماشین کجا به تصویر بکشد نمودار سینماتیکیحرکت تمام اجزای متحرک آن شما همچنین به نقاشی نیاز خواهید داشت. واحدهای مونتاژو نقشه های کاری قطعات غیر نرمال یک دستگاه خم کن سه رول. مطلوب است که چنین جزئیات کمتری وجود داشته باشد، زیرا ساختن بسیاری از آنها در خانه و با دستان خود دشوار است، اگر غیرممکن نباشد. به طور خاص، منطقی است که به دنبال راهنماهای گرد باشید سطح مقطعبه عنوان مثال، از یک تراش از کار افتاده 1K62 یا کوچکتر: آنها شرایط فنیبه طور کامل امکان استفاده از این قطعات را در زیر محورهای نگهدارنده رول های خمشی فراهم می کند. همین امر در مورد جفت دنده نیز صدق می کند. علاوه بر این، در زیر قطعات موجود، می توانید ویژگی های غلتک های سه رول آینده را روشن کنید و یاتاقان های نورد را برای همه شفت ها انتخاب کنید.

توصیه می شود از نقشه های آماده برای گره های زیر استفاده کنید:

• واحد گیره رول غیر محرک، که شبیه یک گیره معمولی به شکل یک گیره است که در یکی از قفسه ها نصب شده است.
• محفظه های بلبرینگ که در آن رول ها می چرخند.
• قاب پشتیبانی از دستگاه نورد.

نقشه های ذکر شده معمولاً جهانی هستند و برای محصولات خاصی که خم شدن آنها قرار است روی غلتک های مونتاژ شده با دست انجام شود نیازی به نهایی شدن ندارند.

مونتاژ دستگاه نورد را خودتان انجام دهید

رول خم کن های دست ساز خانگی به ترتیب زیر مونتاژ می شوند:

1. قاب دستگاه نورد جوش داده شده است (با توجه به ابعاد نشان داده شده در نقشه نمای کلی).
2. قفسه های جانبی نصب شده اند که برای آنها یک پروفیل کانال فولادی ساخته شده از فولاد کم کربن درجه 09G2S یا مشابه مناسب است.
3. محفظه به قطعات گیربکس وصل شده است (اگر دنده ها باید به طور مستقل ساخته شوند یا سفارش داده شوند، برای نصب گیربکس زنجیر، می توانید چرخ دنده های برق و زنجیر کششی را مثلاً از یک دوچرخه کوهستانی بردارید).
4. شفت ها به سوراخ های بدنه یاتاقان وارد می شوند و پس از آن موازی بودن آنها تنظیم می شود و تثبیت نهایی واحدهای ماشین انجام می شود.
5. قبل از مونتاژ نهاییمونتاژ رول با دستان خود، ارزش خم شدن آزمایشی قطعه را دارد، مقدار و ماهیت روانکاری تکیه گاه های بلبرینگ را روشن می کند و همچنین تنش زنجیره محرک را تنظیم می کند.

اگر قرار است نصب غلتک ها در یک اتاق گرم نشده (مثلاً در گاراژ) باشد، تمام قسمت ها باید با رنگ مقاوم در برابر آب و هوا رنگ آمیزی شوند یا از پوشش ضد خوردگی آنها مراقبت شود.

غلتک ها تجهیزات همه کاره ای هستند که به شما امکان می دهد به طور موثر با عملیات خمش ورق کنار بیایید. ساختن آن چندان دشوار نیست، اما برای این کار ابتدا باید با مدل های سریال، طراحی و اصل عملکرد آنها آشنا شوید.

ویژگی های طراحی

با توجه به این واقعیت که قرار است غلتک های خود را در یک اتاق خاص نصب کنید، باید فوراً در مورد ابعاد آنها تصمیم بگیرید. از این پارامتر، که مستقیماً به طول شفت های نصب شده بستگی دارد، بستگی به این دارد که چقدر پهنای ورق های خالی را می توانید در دستگاهی که خودتان انجام می دهید پردازش کنید. هنگام تعیین ابعاد غلتک های دستی، باید این واقعیت را نیز در نظر گرفت که پردازش صفحات ورق با عرض بیش از 1.2 متر روی آنها از نظر فیزیکی بسیار دشوار خواهد بود. جرم یک دستگاه خانگی بر امکان جابجایی آن در اتاق و حمل و نقل آن تأثیر می گذارد.

نقاشی رول خمشی صفحه سه رول با درایو برقی (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

علاوه بر ابعاد و جرم غلتک های آینده، تعیین آن ضروری است ویژگی های زیرچنین تجهیزاتی:

• قطر رول ها - بدنه های اصلی دستگاه (این پارامتر، که بسیار مهم است، به حداکثر شعاع بستگی دارد که با آن می توانید ورق های فلزی فرآوری شده را خم کنید).
• حداکثر فاصله، که روی آن می توان رول رانش بالایی را از قسمت های پایینی قرار داد.
• حداکثر فاصله ای که رول های پایینی می توانند از هم جدا شوند.
• سرعتی که مواد ورق پردازش شده می توانند بین رول ها حرکت کنند.

یک پارامتر مهم که باید در نظر گرفته شود توجه ویژههنگام طراحی یک نقاشی از غلتک های آینده، استحکام طراحی آنها است. هنگام پردازش ورق های فلزی، بارهای مکانیکی قابل توجهی نه تنها توسط رول ها، بلکه همچنین توسط سایر اجزا - بستر، مکانیزم محرک و غیره تجربه می شود. به همین دلیل لازم است که طرح عملکرد غلتک ها نیز انتخاب شود. به عنوان مواد انتخابی برای اجرای آن، با دقت فراوان.

اغلب آنها برای ساخت غلتک های 3 رول گرفته می شوند، زیرا تعداد بدنه های کاری با چنین قدرت کم افزایش می یابد. دستگاه های دستیمنجر به افزایش سطح بار اعمال شده بر مکانیزم محرک آن می شود.

پس از اینکه نقشه های غلطک های آینده شما تهیه شد و مواد آماده شد، می توانید شروع به ساخت دستگاه کنید. قبل از مونتاژ آن، باید موارد زیر را تهیه کنید.

رول های پایینی تجهیزات روی آن نصب خواهد شد. چنین قاب می تواند از دو ورق فلز ضخیم ساخته شود که توسط سفت کننده ها به هم متصل شده اند (برای این کار می توان از چندین لوله استفاده کرد). به سطح جانبی ورق هایی که قاب از آن ساخته می شود، برای اینکه استحکام بیشتری به آنها داده شود، لازم است جوش داده شود. گوشه های فولادی. شفت های نگهدارنده روی عناصر چنین قاب در شیارهای مخصوص نصب می شوند که ابتدا باید علامت گذاری و برش داده شوند.

آنها در رول بالایی قرار خواهند گرفت. برای ساخت چنین قفسه هایی، بهتر است از لوله ها استفاده نکنید، بلکه از پروفیل فولادی U شکل عظیم استفاده کنید. برای اطمینان از حرکت عمودی رول بالایی، یک چرخ دنده کرمی مناسب است.

این شامل سه چرخ دنده، یک زنجیر و مکانیسم کشش آن است.

خود رول ها که کار اصلی تغییر شکل ورق فلز را انجام می دهند، بهتر است در نسخه کارخانه خریداری شوند و برای این کار از لوله ها استفاده نکنید یا سعی نکنید آنها را بر روی آنها آسیاب کنید. ماشین تراشبدون کمک دیگری.

شما همچنین به یک آسیاب نیاز دارید، دستگاه جوش، مته و مجموعه ابزار قفل ساز. روش ساخت غلتک با دستان خود به شرح زیر است.

1. اجزای ماشین از پیش آماده شده، که ابعاد آنها باید دقیقاً مطابق با نقشه باشد، با جوشکاری به هم متصل می شوند.
2. رول های بالایی و پایینی در مکان هایی که قبلاً برای آنها آماده شده بود روی قاب و پست های پشتیبانی نصب می شوند.
3. مکانیزم محرک غلطک ها مونتاژ شده است.
4. پس از مونتاژ تجهیزات، عملکرد عناصر تشکیل دهنده آن و صحت تعامل آنها با یکدیگر آزمایش می شود.

چنین عملیات تکنولوژیکی مانند نورد ورق فلزی برای مدت طولانی متداول بوده است. البته غلتک هایی که برای فرآوری ورق فلز استفاده می شوند از زمان اختراع تاکنون دستخوش تغییرات اساسی شده اند، اما اصل عملکرد آنها تغییر چندانی نکرده است. توسعه فن آوری های مدرنمنجر به این واقعیت شد که امروزه در بازار می توانید به راحتی تجهیزاتی را پیدا کنید که به شما امکان می دهد چنین عملیات پیچیده فناوری مانند نورد را حتی در خانه انجام دهید.

ویژگی های فناوری

نورد، که می تواند در معرض محصولات نه تنها از فلز، بلکه از سایر محصولات نیز قرار گیرد مواد پلاستیکی(لاستیک، پلاستیک و غیره)، فرآیندی است که برای دادن پیکربندی مورد نظر به صفحات خالی نیاز است. علیرغم این واقعیت که رایج ترین است، محصولات لوله نیز می توانند تحت چنین عملیات تکنولوژیکی قرار گیرند.

استفاده می کند تجهیزات خاصکه عناصر اصلی کار آن شفت هایی هستند که روی قطعه کار از ورق فلزی اثر می کنند. در صورت لزوم به او بدهید شکل استوانه ای، عملیات فن آوری نورد (یا نورد) نامیده می شود. هنگامی که نیاز به افزایش قطر لوله باشد، به این روش فلرینگ می گویند.

بر شرکت های صنعتیبرای انجام عملیات نورد یا انبساط از تجهیزات با درایوهای الکتریکی یا هیدرولیک استفاده می شود و در خانه از ماشین های دستی برای این کار استفاده می شود که می تواند هم سریالی و هم خانگی باشد. عوامل متعددی به محبوبیت بالای عملیات تکنولوژیکی مانند نورد و انبساط کمک می کند که شامل تغییر شکل فلز در حالت سرد می شود.

• فولاد یا فلز دیگری که قطعه کار از آن ساخته می شود در معرض دما قرار نمی گیرد و بر این اساس، ویژگی های اصلی خود را تغییر نمی دهد.
• در ساختار ماده ای که تحت چنین پردازش قرار می گیرد، ترک های داخلی ایجاد نمی شود.
• قطعه کار به طور یکنواخت در کل سطح خود تغییر شکل می دهد.
• با کمک تغییر شکل سرد که فرآیند آن قابل کنترل است، محصولات با دقیق ترین پارامترهای هندسی ساخته می شوند.

با تشکر از مزایای ذکر شدهبا کمک این عملیات تکنولوژیکی، نه تنها محصولات با اندازه بزرگ، بلکه محصولات مینیاتوری ساخته شده از فولاد و سایر فلزات (مانند، به عنوان مثال، قطعات جواهرات) نیز پردازش می شوند.

تجهیزات مورد استفاده

تجهیزاتی که برای نورد استفاده می شود نه تنها به دلیل تطبیق پذیری، بلکه به دلیل طراحی ساده آن نیز متمایز می شود، بنابراین ساختن آن توسط خودتان آسان است. البته ماشین های نورد خانگی بهترین گزینه برای آن هستند استفاده خانگیو برای تجهیز کارگاه تولید، که در آن بار روی چنین تجهیزاتی بسیار زیاد است، بهتر است مدل های سری غلتک ها را خریداری کنید که در بازار مدرن در طیف گسترده ای ارائه شده است.

هر دو مدل سریال و ماشین های خانگی که نورد با آنها انجام می شود بر اساس اصل کار می کنند مواد ورقدر اطراف رول اصلی واقع در بالا. این فرآیند همچنین شامل رول های جانبی است که می توان آنها را جابجا کرد و در نتیجه قطر پوسته تشکیل شده را تنظیم کرد.

ویژگی های مهم غلطک ها شعاع عناصر کار آنها - رول ها و همچنین بیشترین ضخامت و عرض قطعه کار است. شعاع رول ها، به ویژه، بر پارامتری مانند حداقل شعاعخم شدن قطعه کار هر چه قطر رول ها بزرگتر باشد، به همان نسبت ارزش بیشترحداقل شعاع خمش قطعه کار ورق فلزی ضخامت خود ورق نیز بر مقدار حداقل شعاع خمش تأثیر می گذارد. به عنوان یک قاعده، برای غلتک ها، حداقل شعاع خمشی است ورق خالیباید 5-10 برابر ضخامت آن باشد.

با در نظر گرفتن بارهای بالایی که رول ها در حین کار تجربه می کنند، فقط از فولاد با مقاومت بالا برای ساخت آنها استفاده می شود که می تواند به طور قابل توجهی آنها را بهبود بخشد. ویژگی های عملکرد. از نظر تعداد عناصر کار، ماشین های دو، سه و چهار رول متمایز می شوند که دو نوع آخر محبوب ترین هستند.

رول های خمشی 3 رول که عناصر کار آنها را می توان به صورت متقارن و نامتقارن قرار داد، اگرچه از نظر قیمت قابل قبول متفاوت است، اما دارای معایبی مانند:

• سرعت نورد کم (بیش از 5 متر در دقیقه)؛
• دشواری پردازش قطعات کار با ضخامت کمتر از 6 میلی متر، که می تواند به سادگی بین رول ها بلغزد.
• عدم وجود مختصات دقیق در نقطه گیره قطعه کار.

تمام این کاستی ها فاقد غلتک هستند که شفت چهارم - اضافی روی آن نصب شده است. به دلیل گیره قابل اعتماد، ورق فلزی در حین پردازش بین رول ها نمی لغزد. این امر سرعت نورد بالای 6 متر در دقیقه یا بیشتر را تضمین می کند.

غلتک های این نوع معمولا مجهز به سیستم های خودکارکنترل، که نه تنها بر بهره وری آنها، بلکه بر دقت پردازش انجام شده نیز تأثیر مثبت دارد. بزرگترین و شاید تنها عیب چنین دستگاهی هزینه بالای آن است.

طبقه بندی غلطک ها بر اساس نوع درایو

با توجه به نوع درایو مورد استفاده، تجهیزات نورد ورق فلزی به دسته های زیر تقسیم می شوند:

• کتابچه راهنمای؛
• برقی
• هیدرولیک

ساده ترین آنها در طراحی غلتک های دستی هستند؛ این صنعتگران خانگی آنها هستند که اغلب آنها را برای نیازهای خود با دست خود مونتاژ می کنند.

مزایای قابل توجه چنین دستگاهی که برای عملکرد آن نیازی به نیروی اضافی ندارد، عبارتند از:

• فشردگی و، بر این اساس، تحرک بالا؛
• قابلیت اطمینان؛
• سهولت بهره برداری و نگهداری؛
• هزینه کم (به خصوص اگر).

از معایب ماشین های این نوع باید به موارد زیر اشاره کرد:

• بهره وری پایین؛
• عدم امکان انجام نورد محصولات ورق فلزی با ضخامت زیاد (بیش از 2 میلی متر) به خصوص در مورد ماشین آلات خانگی.
• نیاز به اعمال تلاش فیزیکی قابل توجه برای خم کردن ورق های فولادی.

ماشین‌های مجهز به درایو الکتریکی در کار بازده و کارآمدتر هستند. البته هزینه آنها حتی اگر به صورت دستی ساخته شوند از قیمت غلتک های دستی بالاتر است اما به شما امکان پردازش محصولات ورق با ضخامت قابل توجهی را می دهند.

قوی ترین غلتک ها هستند که توسط یک درایو هیدرولیک تغذیه می شوند. قابلیت های چنین ماشین هایی که اندازه بزرگی دارند، امکان رول موفقیت آمیز ورق های فلزی حتی با ضخامت بسیار قابل توجه را فراهم می کند. دستگاه هایی از این نوع، به عنوان یک قاعده، در شرکت های صنعتی نصب می شوند، جایی که تقاضاهای زیادی در مورد قدرت، قابلیت اطمینان و عملکرد تجهیزات وجود دارد.

رول های خمشی را خودتان انجام دهید

به دلیل سادگی طراحی غلتک های دستی، ساخت آن ها توسط خودتان کار سختی نیست. به طور طبیعی، به منظور مونتاژ قابل اجرا ماشین خانگی، که بر روی آن فرآوری ورق فلز انجام می شود، باید مهارت های خاصی داشته باشید و همه را در اختیار داشته باشید ابزار لازمو مواد مصرفی. علاوه بر آشنایی با توصیه های انجام چنین روشی، توصیه می شود ویدیویی را در مورد این موضوع تماشا کنید.

اولین چیزی که برای ساختن غلتک های خود نیاز دارید نقاشی هایی است که می توانید در اینترنت پیدا کنید یا خودتان بسازید. پس از انجام نقشه ها، می توانید شروع به تهیه مواد و مونتاژ واحدهای ساختاری کنید که دستگاه خانگی شما را تشکیل می دهند. این گره ها به ویژه عبارتند از:

• قاب غلتکی که تمام عناصر دیگر آنها بر روی آن ثابت شده است.
• قفسه های جانبی که در واحدهای بلبرینگ آنها رول نصب می شود.
• خود رول ها از فولاد با مقاومت بالا ساخته شده اند (تعداد و قطر این عناصر به چه چیزی بستگی دارد قابلیت های فنیمی خواهید دستگاه خود را قدرتمند کنید)؛
• دسته ای که رول های پایینی را می چرخاند.
• یک مجموعه درایو (زنجیره یا چرخ دنده) که چرخش همزمان رول های پایین را تضمین می کند (باید در نظر داشت که چنین رول ها باید در یک جهت بچرخند).
• واحد فشار فنری که به دلیل آن رول بالایی بر روی سطح ورق فلزی خالی فشار داده می شود.

مونتاژ غلتک ها با ساخت یک قاب شروع می شود که می توان آن را با دستان خود جوش داد. بیلت های فولادیضخامت زیاد ابعاد این عنصر البته باید با نقشه ای که دارید بررسی شود. به عنوان قفسه های جانبی که با جوش نیز به قاب ثابت می شوند، می توان از کانال های فولادی کم کربن قدرتمند استفاده کرد.

عناصر واحد درایو روی یکی از قفسه ها ثابت می شوند که سوراخ های مخصوصی روی آن در نظر گرفته شده است. پس از نصب کامل قفسه های جانبی با واحد درایو، خود رول ها در واحدهای بلبرینگ خود نصب می شوند که باید تراز شوند و تنها پس از آن تثبیت نهایی سایر واحدها انجام می شود.

هنگام انجام تعمیرات و کارهای ساختمانیدر بخش خصوصی، اغلب نیاز به ساخت سازه های فلزی منحنی وجود دارد. از آنها برای ایجاد یک قاب برای سایبان ها، سایبان ها، سقف خانه ها و درختچه ها استفاده می شود. غلطک برای لوله پروفیل. اینها دستگاه هایی هستند که می توان آنها را در فروشگاه های تخصصی خریداری کرد یا خودتان این کار را انجام دهید. هدف این دستگاه ها، انواع و مشخصات آنها را در نظر بگیرید.

تنها رول نورد روی دستگاه مخصوص راه رسیدن به چنین نتیجه ای است. غلتک ها مکانیزمی متشکل از چندین محور فلزی و منبع انرژی هستند که آنها را به حرکت در می آورد.

انواع غلتک

برای شکل دادن به محصول نورد شده از دستگاه هایی با قسمت مکانیکی یکسان و درایوهای مختلف استفاده می شود.

انتخاب منبع انرژی به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• چه مقدار بار برای خم کردن فلز لازم است.
• هر چند وقت یکبار از تجهیزات استفاده خواهد شد.
• تحت چه شرایطی برنامه ریزی شده است که خم کن لوله را کار کند.
• دانش، تجربه خود در زمینه طراحی و کار با آهن.

بیایید به طور خلاصه ویژگی های هر نوع درایو را بررسی کنیم.

هیدرولیک

طرح هایی از این نوع قوی ترین و سازنده ترین هستند. به عنوان یک قاعده، آنها توسط کارخانه ها و کارخانه هایی که درگیر تولید انبوه پروفیل های منحنی هستند استفاده می شوند. هیدرولیک دشوار است خود مونتاژ، اما نیروی کافی برای خم کردن چندین لوله در یک مقطع بزرگ ایجاد می کند.

در خانه، طراحی یک خم کن پروفیل هیدرولیک از نظر اقتصادی توجیه می شود اگر برای ساخت ده ها یا صدها پروفیل قوسی ضخیم برنامه ریزی شده باشد.

مکانیکی / اهرمی

محصولات قابل حمل و سبک هستند. حمل و نقل آنها از مکانی به مکان دیگر و حمل و نقل در پشت آسان است. افزایش فشار بر روی دستگاه محرک با افزایش طول اهرم حاصل می شود. اما فقط پروفیل هایی با سطح مقطع بیش از 40 × 20 میلی متر را می توان به صورت دستی خم کرد. این قطعات برای ساخت سقف خانه و ساختمان های حیاط مناسب هستند. از پروفیل های قوسی برای ساخت گلخانه هایی با پوشش پلی کربنات سلولی استفاده می شود.

برقی

استفاده موتور الکتریکیبرای عبور شکاف ها از شفت ها نه تنها روند خم شدن لوله ها را تسریع می کند، بلکه از بین می برد استاد خانهاز کار سخت بدنی عملکرد دستگاه های الکتریکی با هزینه های مالی کم بالا است.

مونتاژ ماشین به تنهایینیاز به دانش در زمینه مکانیک، مهندسی برق و سینماتیک دارد. باید به مسائل امنیتی توجه شود.

اصل عملکرد غلطک ها

رول کردن یک لوله پروفیل فرآیندی است که به آن یک خمش با شعاع خاصی می دهد. برای رسیدن به این هدف، لازم است قطعه کار را بین غلتک هایی که در زیر و بالا قرار دارند، قرار دهید. قطعه کار وارد دستگاه شده و از بالا به پایین فشار داده می شود. پس از آن، شفت ها شروع به چرخش می کنند و لوله را به جلو می برند و آن را در جهت شفت بالایی تغییر شکل می دهند.

اگر درجه خمش برای پروژه کافی نباشد، درجه فشار افزایش می یابد. محصول از طریق غلتک ها تا زمانی که شکل دلخواه به دست آید، رول می شود.

نحوه استفاده از غلتک

این دستگاه از چندین بخش ثابت و متحرک تشکیل شده است:

1. پایه یک قاب محکم، سنگین و پایدار است که تمام اجزا و مکانیسم های دیگر به آن متصل شده است.
2. بر روی قاب غلتک هایی وجود دارد که به عنوان یک دستگاه گیرنده و تغذیه عمل می کنند. غلتک ها به سیستم انتقال نیرو به نیروگاه متصل می شوند.
3. یک دستگاه گیره به پایه وصل شده است که پارامترهای خمش را تنظیم می کند. به عنوان یک قاعده، تولید کنندگان از یک گیره رشته ای استفاده می کنند.
4. یک راهنما به قاب وصل شده است. ورق فلز، میلگرد یا پروفیل فولادی. این قسمت برای اینکه قطعه کار در جهت افقی خم نشود ضروری است.

صرف نظر از منبع انرژی متصل به غلتک های راهنما، همه دستگاه ها به یک شکل کار می کنند. پس از روشن کردن تجهیزات، انتهای پروفیل به سوراخ بین غلتک ها وارد شده و به جلو تغذیه می شود. قطعه کار گرفته شده از امتداد شفت ها عبور می کند، جایی که تغییر شکل می دهد. برای کاهش شعاع، گیره پیچ خورده و قوس دوباره اجرا می شود.

بهتر است خودتان بخرید یا درست کنید؟

محصولات تولید شده در کارخانه یک چیز مشترک دارند - قیمت بالا. این هزینه بسیار بیشتر از هزینه خرید قوس های آماده یا سفارش این سرویس از متخصصان است. با یک رویکرد شایسته در تجارت، خم کن های لوله خانگی از نظر کیفیت نسبت به همتایان کارخانه ای برتر هستند.

تصمیم گیری در مورد خرید گران قیمت یا ساخت دستگاه با دستان خود پس از مطالعه وضعیت بازار و ارزیابی توانایی های شما انجام می شود.

آنچه در بازار وجود دارد

بازار اقتصادی فراهم می کند گسترده انتخاب کنید، در پارامترهای مختلف متفاوت است. ماشین ها می توانند چندین غلتک و حتی جهت خم شدن همزمان چندین قطعه کار داشته باشند. منطقه کارمجهز به شفت تاشو یا قابل تنظیم.

درایو به شفت های بالا و پایین یا فقط یک سطح خروجی می شود. دستگاه های الکتریکی و هیدرولیک امکان چرخش دستی را با نشان دادن میزان تلاش برای این کار فراهم می کنند.

مدل های مدرن خم کن لوله بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

• فعال کننده؛
• ابعاد؛
• نوع فلز در حال پردازش؛
• ضخامت دیواره پروفیل؛
• قطر غلتک (میلی متر)؛
• حداکثر طول قطعه کار

تقریباً همه ماشین‌ها این امکان را دارند که چرخش مکانیزم نورد را معکوس کنند.

مونتاژ DIY

غلتک های خمش لوله یک دستگاه ساده هستند. حتی می توانید آن را از مواد بداهه باقی مانده پس از تعمیر و ساخت بسازید. در بیشتر موارد، هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه ساخت غلتک، صنعتگران تازه کار تمایل به انتخاب یک طرح مکانیکی دارند. طراحی و مونتاژ آن به کمک جوشکاری که در هر خانه ای وجود دارد آسان است.

در اندازه کوچک، دستگاه به راحتی در محل حرکت می کند، نیازی به ساخت اتاق جداگانه برای آن نیست.

طراحی

قبل از ساختن یک خوب و ماشین کاربردیبرای خم شدن پروفیل، باید نقشه های دقیق انجام شود، ابعاد تمام قطعات باید با دقت بالا اعمال شود.

الگوهای رول را می توان روی کاغذ گراف یا کامپیوتر ساخت. انتخاب بستگی به مهارت های طراحی دارد. بر اساس نقشه های ترسیم شده، نیاز به مصالح ساختمانیو ابزار. برآورد انجام می شود، تجهیزات انتخاب می شود و اموال گمشده خریداری می شود.

مواد و ابزار

برای مونتاژ غلتک های خانگی، به ابزار و لوازم زیر نیاز دارید:

• دستگاه جوش کاری؛
• آسیاب یا برش با دیسک های فلزی؛
• رولت؛
• مته برقی؛
• مجموعه ای از پیچ گوشتی و آچار؛
• مربع؛
• هسته؛
• سطح روغن؛
• سخت افزار (گوشه ها، پیچ ها، مهره ها، پرچ ها)؛
• کانال یا I-beam;
• خالی شفت؛
• لوله های پروفیل

هنگام انتخاب مواد برای ساخت و ساز، باید به خاطر داشت که فلزات و آلیاژهای غلتک باید بسیار قوی تر از فولاد لوله های شکل باشند.

آنچه در طرح گنجانده شده است

تخت از محصولات نورد ضخیم و سنگین ساخته شده است.

استحکام و جرم پایه باید با نیروی اعمال شده هنگام رول کردن پروفیل ها مطابقت داشته باشد. قاب مونتاژ شده باید پایدار و محکم باشد تا در حین کار دچار نوسان نشود.

سیستم گیره به شکل حرف "P" مونتاژ می شود. بر میله متقاطع بالایییک سوراخ رزوه ای برای ایجاد نیروی گیره ایجاد می شود. گزینه دیگر جوش دادن مهره روی سوراخ گرد است. پس از آن، یک پیچ در آن قرار می گیرد تا فاصله بین غلتک ها را تنظیم کند.

خود غلتک ها مجهز به یاتاقان های غلتشی هستند که بر روی محورهای قوی نصب می شوند. غلتک ها بر روی یک ماشین تراش چرخانده می شوند و در روغن چرخه سخت شدن را پشت سر می گذارند.

درایو از چرخ دنده دوچرخه و زنجیر ساخته شده است. چرخ دنده ها به محور محرک و محرک جوش داده می شوند و پس از آن توسط یک زنجیر به هم متصل می شوند. یک دروازه با یک اهرم نیروی کافی روی چرخ دنده درایو جوش داده می شود.

پر کردن با ماسه یا آب؟

هنگامی که به قطعات کار خمش قوی داده می شود، آنها صاف می شوند و هندسه مقطع نقض می شود. برای جلوگیری از این امر، پروفیل های توخالی را با مواد متراکمی پر می کنند که تحت فشار تغییر حجم نمی دهد.

توسط بیشترین راه حل سادهپر کردن جاهای خالی با ماسه است. با آب ریخته می‌شود، رم می‌شود و سپس شاخه‌ها به انتهای آن جوش داده می‌شوند.

با آب دشوارتر است، زیرا شاخه ها باید هوابند باشند. اگر مونتاژ در زمستان انجام شود، پس بهترین راه حللوله ها با آب پر می شوند، با شاخه های پلاستیکی بسته می شوند و منجمد می شوند. از این روش در ساخت آلات موسیقی بادی استفاده می شود.

انتخاب بهار

فنرها برای کاهش اثر لرزش موتور الکتریکی بر روی سیستم نورد استفاده می شوند. با ارتعاش قوی، قطعات کار را می توان در امتداد محور افقی جابجا کرد. فنرها باید سفت باشند تا از تاب خوردن موتور و در عین حال کاهش لرزش جلوگیری شود. استفاده از حداقل 4 فنر برای رفع قاب موتور توصیه می شود.

برش بزنید و بپزید

فرآیند ساخت غلتک به ترتیب زیر انجام می شود:

1. اندازه گیری و ترسیم علامت گذاری مطابق با طرح ها.
2. برش مواد نورد به قطعات خالی، تمیز کردن زمین برای جوشکاری.
3. چرخش و سفت شدن شفت ها، نصب بلبرینگ در آنها، اتصال چرخ دنده ها، تثبیت بر روی محور.
4. جوش دادن قاب با مکانیزم نورد و بستن.
5. نصب درایو می تواند دائمی یا قابل جابجایی باشد.
6. بررسی عملکرد دستگاه.

در نتیجه، فلز از زنگ زدگی، آستر و رنگ آمیزی تمیز می شود. قطعات متحرک روغن کاری می شوند.

پردازش ویدیو

مشاهده ویدیوی کار روی خود ساختغلتک ها به صنعتگران تازه کار کمک می کنند تا به راحتی با این کار کنار بیایند.