اولین:چه چیزی باعث می شود که اره در هنگام برش بالا و پایین نرود؟ از این گذشته ، دقیقاً به همین دلیل است که موجی روی الوار شکل می گیرد. در بسیاری از کارخانه های چوب بری ارائه شده در بازار روسیه، از غلتک های فشرده استفاده می شود که اجازه نمی دهد اره از بالای آنها بلند شود ، زیرا در آنجا توقف وجود دارد ، اما هنگام حرکت به سمت پایین ، هیچ چیز اره را محدود نمی کند. و هنگامی که اره به اشتباه تیز می شود، جدا می شود و روی دستگاهی می ایستد که در آن هندسه غلطک ها و قرقره ها نادرست است، شروع به جستجوی مکانی برای خود می کند، پایین می رود و از غلتک ها جدا می شود. به محض رسیدن به نقطه بحرانی، هنگامی که بیشتر می شکند، پیشرفت کارگاه چوب بری دشوارتر می شود. اپراتور این را احساس می‌کند و حرکت را کاهش می‌دهد، اره به آرامی بالا می‌آید، به ایستگاه‌ها می‌رسد، برای مسافتی به آرامی اره می‌کند و دوباره به پایین شیرجه می‌رود. معلوم می شود که روی تخته موجی است، نه تنها روی تخته بالا، بلکه در تخته پایین نیز.

در اولین کارخانه های چوب بری خود از غلتک های فشرده کننده (PLG-1E) نیز استفاده کردیم، اما سپس آنها را رها کردیم. کارخانه چوب بری PLG 2M "Bobrenok" مجهز به گونه ها (راهنماهای شکاف دار) است که در آن اره هم در بالا و هم در پایین نگه داشته می شود. در این صورت این شرط برقرار است: هنگام نصب این گونه ها باید یک کاغذ از بین آنها و اره در حالت بالا و همان چیز در حالت پایین عبور کند. معلوم می شود که هنگام اره کردن، حتی اگر اره به اشتباه تیز شده و جدا شود، یک موج خفیف ایجاد می شود: 1-2 میلی متر.

دومیننکته بسیار مهم خطوط ریلی است. به عنوان مثال، هنگام ایجاد کارخانه های چوب بری معروف نووسیبیرسک "Taiga" و "Kedr" از مسیرهای ریلی ساخته شده از کانال جوش داده شده بدون هیچ گونه سطوح نازک استفاده می شود. به نظر می رسد که غلتک صاف است و در امتداد قفسه ای به عرض 5-6 سانتی متر غلت می خورد، اگر غلتک در امتداد یک کانال غلت بخورد، حتی هنگام نصب خراش هایی که خاک اره تشکیل شده در طول فرآیند اره را حذف می کنند، آنچه قبلاً نورد شده است قابل برداشتن نیست. معلوم می شود که خاک اره در یک مکان غلتانده شده است، اما در جای دیگر نه. در نتیجه، در این مکان دستگاه حتی 0.5 میلی متر بالا می رود. در اره اینها 0.5 میلی متر هستند. تبدیل به 1.5 میلی متر. اره بلافاصله پرش می کند ، پایین می رود و در بهترین حالت فقط پس از یک متر به موقعیت اصلی خود باز می گردد ، یا می تواند به سادگی شروع به "جستجوی مکانی" کند و 2-3 موج روی یک متر الوار ایجاد کند. در همان زمان، بسیاری از تولید کنندگان 3 مسیر ریلی را طراحی می کنند که بین آنها 2 اتصال وجود دارد. این اتصالات تشخیص تفاوت بین خطوط ریلی را دشوار می کند و این به طور مداوم در الوار منعکس می شود. برای اینکه پس از خرید کارگاه چوب بری دچار چنین وضعیت ناخوشایندی نشوید، توصیه می کنیم از کارخانه تولیدی که کارخانه چوب بری در حال خرید آن هستید بازدید کنید و چوب را با کولیس در محلی که اتصال بین خطوط ریلی ایجاد شده است اندازه گیری کنید. بنابراین، بلافاصله متوجه خواهید شد که آیا می توانید پولی را که برای چنین الواری برنامه ریزی کرده اید به دست آورید یا خیر.

سوال اصلی هنگام کار در کارخانه چوب بری هنوز این است که "چرا اره نواری در کارخانه چوب بری خراب می شود؟" این سوال البته جالب است، اما همه نمی توانند به آن پاسخ دهند، زیرا دلایل زیادی وجود دارد که چرا این اتفاق می افتد.

ساختاری اره نوع کمربندیک ماشین ابزار چند برش است که برای اره کردن فلز، چوب و سایر مواد استفاده می شود. از یک تسمه فولادی انعطاف پذیر بسته با دندانه ها به عنوان عنصر برش استفاده می کند که توسط قرقره هایی هدایت می شود که تیغه آن مستقیماً روی آن قرار می گیرد.

به عنوان مزایای استفاده از تجهیزات نوارلازم به ذکر است که تقریباً عدم وجود الزامات سختگیرانه برای شکل اشیاء پردازش شده، عمر نسبتاً طولانی و کاهش مصرف انرژی وجود دارد.

علل شکستن تیغه های اره نواری

اولااین فلزی است که این اره ها از آن ساخته شده اند، آنها دارای علامت های مختلف و همچنین رنگ هستند، اتفاقاً رنگ بستگی به درجه و شکل سخت شدن دارد.

دوماضخامت فلز، اگر اندازه گیری شود، اندازه 1 میلی متر و 1.2 میلی متر به دست می آید. ضخامت اره تا حد زیادی بر مدت زمان کارکرد آن تاثیر می گذارد.

البته بسیاری از مردم فکر می کنند که اره های سخت شده ساختار مقاوم تری دارند و کمتر در معرض پارگی هستند، اما این درست نیست. بر اساس داده های تجربی، آن دسته از اره هایی که استفاده نشده اند کمترین آسیب را در برابر پارگی دارند. حرارت درمانییعنی سخت شدن. باز هم در اینجا یک نقص وجود دارد: این اره ها بر خلاف اره های سخت شده به سرعت کدر می شوند و لبه خود را از دست می دهند.

اره نواری مدرن انواع مختلفی دارد. اره های دندانه دار به روش خود ظاهربسیار شبیه به اره های اره برقی. تفاوت آنها در این است که اره نواری شکلی بلند و بسته دارد. اره های اصطکاکی بدون دندانه نیز مجهز به دندانه هستند، اما هدف آنها تا حدودی متفاوت است.
در حین کار این نوع اره، دندانه ها به افزایش تولید گرما در طی فرآیند اصطکاک کمک می کنند که باعث بهبود عملکرد دستگاه می شود.

سوم،نه تیز کردن صحیح. لطفاً توجه داشته باشید که هنگام تیز کردن، اره ممکن است بسوزد، در این مورد، نوار تقریباً بعد از هر دندان ترک می خورد. برای جلوگیری از این امر، لازم است که ساینده صحیح را انتخاب کنید و حداقل تماس با ساینده اره را داشته باشید. بهتر است نوار را 2-3 بار تیز کنید تا یکباره بسوزانید.

کشش اره مجاز

خوب، یکی دیگر از دلایل شکستن نوار می تواند سفت شدن بیش از حد اره روی خود دستگاه و محاسبه نادرست بار روی اره در حین کار آن باشد.

اره نواری باید طبق دستورالعمل های ارائه شده همراه با دستگاه کشش داده شود. کارخانجات چوب بری باتجربه با فشار دادن نوار کشش با دست از بالا، کشش اره را تعیین می کنند، در حالی که اره ممکن است کمی انحراف داشته باشد، اما از غلتک های راهنما دور نمی شود.

بار روی اره نیز در دستورالعمل ها نشان داده شده است، اما دوباره به مسیر آزمایشی می رویم. در حین اره کردن، نواری که به درستی تیز شده است، نسبتاً به راحتی و نرمی در خروجی از چوب حرکت می کند، دمای گرمایش پایینی دارد. اما نواری که نادرست تیز شده است، یا نواری که در حین کار کند شده است، به سختی حرکت می کند و دمای گرمایش نسبتاً بالایی در خروجی دارد.

تنها با تعویض به موقع آن و تیز کردن و پخش صحیح نوار اره می توان به این علت شکستگی باند کمک کرد. نحوه تیز کردن و تیز کردن در مقالات قبلی در وب سایت ما توضیح داده شده است.

و در آخر، این فقط خستگی خود فلز است. هنگام استفاده از یک نوار برای مدت طولانی، فلز خسته می شود و در کشش ترک می خورد، که مستلزم شکستن نوار است. و به همین دلیل است که توصیه می شود پس از دو ساعت کارکرد اره، پس از خارج کردن آن از دستگاه، آن را به سمت بیرون برگردانید.

انتخاب اره نواری

این سوال مطرح می شود: چگونه و چه نوع نواری را برای یک کارخانه چوب بری باند انتخاب کنیم؟

روش صحیح انتخاب اره نواری شرطی است که سطح کیفیت پردازش را تعیین می کند مواد چوبی. اره قابل اعتمادبه ما امکان می دهد رقابتی ترین محصولات را تولید کنیم و هزینه های سرویس و نگهداری عملیات تجهیزات کاهش می یابد. به همین دلیل است که بیشترین توجه را به این موضوع داشته باشید.

بر اساس تجربه، کارخانه های چوب بری می توانند بلافاصله کیفیت نوار را تعیین کنند. این، البته، ضخامت است، ضخیم تر است بلند مدتخدمات او سخت شدن باید متوسط ​​باشد، فقط دندان های سفت شده کافی است. درز جوش باید صاف باشد و اگر نوار کمی خم شده باشد نباید شکسته شود.

همچنین در انتخاب اره نواری به کیفیت کار آن دقت کنید. چنین تجهیزاتی باید برش صاف و بدون موج تخته را تضمین کند. علاوه بر این، اره باید به راحتی با استفاده از آن تیز شود ماشین اتوماتیکو در طول کل عمر سرویس نباید دچار پارگی شود.
باید در نظر گرفت که پراهمیتبرای اره‌هایی از این نوع، آنقدر عرض نیست که نقش دارد، بلکه اندازه گام دندان است. بنابراین تعداد دندان ها باید مضرب سه باشد. اگر شرایط مساوی دیگری در هنگام انتخاب اره وجود دارد، اره هایی با بیشتر را ترجیح دهید بوم پهن. چنین واحدهایی از ثبات بالاتری در فرآیند اره و کیفیت برش برخوردار هستند.

قدرت خستگی نیز باید در نظر گرفته شود. در حین استفاده، اره ها دائماً روی قرقره ها خم می شوند و تحت بارهای دینامیکی قرار می گیرند. در نتیجه، سطح بالایی از استحکام خستگی احتمال شکست تیغه را به ویژه در نواحی بین دندانی کاهش می دهد.

با توجه به تمام موارد فوق، می توانید شکستگی نوار را به حداقل برسانید و به سرعت از خرابی آن جلوگیری کنید. تعویض به موقع تسمه ها همانطور که در دستورالعمل هر 2 ساعت کارکرد تسمه توضیح داده شده است، عمر مفید آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

چرا هنگام اره کردن بر روی کارگاه چوب بری موج تشکیل می شود؟

سوال از اسکندر

"موج" هنگام اره کردن بر روی کارخانه چوب بری یک مشکل رایج است که دلایل زیادی دارد.
من تظاهر به حقیقت نمی کنم. هر مورد باید محتمل در نظر گرفته شود.
ما نباید تأثیر همزمان چندین عامل را که در نهایت منجر به پدیده می شود، کنار بگذاریم
امواج روی اره نواری

شما می نویسید که هیچ موجی با قطرهای کوچک وجود ندارد.
این به این معنی است که موضوع افزایش بار و یا تیز کردن نادرست تیغه است.
اینکه دلیلش در ریل باشد بعید است.

اولین چیز: به مشخصات نوار توجه کنید.
خواهشمندیم عکس شما به آتلیه ارسال شود.

موارد زیر ممکن است:
1. تراکم ناهموار چوب. مثلا عوضی ها
نویسنده حضور و غیاب آنها را ذکر نکرده است، بنابراین نباید از آن صرف نظر کرد.)
2. کالسکه کارگاه چوب بری معمولاً توسط اپراتور جابجا می شود. که در طول زمان ثابت نیست.
اپراتور از اره کردن 6 متر خسته می شود - او عجله دارد تا سیاهه را تمام کند و تغذیه کالسکه را سرعت می بخشد. یک اتفاق بسیار رایج.
سعی کنید اپراتورها را تغییر دهید و سرعت تغذیه را در پایان گزارش کاهش دهید.
3. درایو تسمه لیز می خورد (تسمه ها به سمت انتهای چوب گرم می شوند). کشش و سایش را بررسی کنید.
4. گرم شدن بیش از حد و کشیده شدن وب (در صورت وجود سیستم کنترل کشش وب قابل حذف است).
به عنوان مثال، فشار سنج کشنده هیدرولیک.

برخی از کارشناسان "لایق" توصیه می کنند:
"علت موج هر چه که باشد، می توانید با افزایش کشش نوار، دامنه آن را کاهش دهید."
- عمر مفید تیغه و خود کارخانه چوب بری نیز کاهش می یابد))).

سوراخ با اره.

1. هنگام ورود به کنده، اره یک جهش به سمت بالا انجام می دهد و وقتی تخته را بردارید مانند شمشیر خمیده می شود. این به احتمال زیاد به دلیل این واقعیت است که زاویه تیز کردن دندان بسیار زیاد است و گسترش کافی نیست. دندان را چند درجه تیز کنید و افست را 2-3 هزارم افزایش دهید. به کنار.
2. هنگام ورود به کنده، اره یک جهش به سمت بالا انجام می دهد و دقیقاً تا انتهای کنده بریده می شود و پس از آن به پایین می افتد. این پدیده را «فشردن» یا «فشردن» می گویند، یعنی می گویند: اره در حال فشردن است. این به احتمال زیاد به دلیل بزرگ بودن زاویه تیز کردن دندان است. سعی کنید زاویه تیز کردن را چند درجه کاهش دهید.

3. اره "شیرجه" می شود و پس از آن به آرامی برش می دهد. این ممکن است به دلایل مختلفی باشد، به عنوان مثال، کسل بودن اره، اما به احتمال زیاد علت این پدیده، زاویه تیز ناکافی اره است که به نوبه خود می تواند ناشی از این واقعیت باشد که تیز کن اگر شکل دندان به نظر شما ایده آل است، تیغه را به موقع پر نمی کند.

4. اره به سمت پایین شیرجه می زند و وقتی تخته را جدا می کنید مانند شمشیر خمیده می شود. این به احتمال زیاد به دلیل ناکافی بودن زاویه تیز کردن و تنظیم ناکافی همزمان ایجاد می شود. با دقت به تیغه نگاه کنید، اگر شکل دندان برای شما ایده آل به نظر می رسد، باید زاویه تیز شدن را چند درجه افزایش دهید و گسترش را 2-3 هزارم در هر طرف افزایش دهید.

5. برش در یک موج می رود. اگر اره تیز است، پس این به دلیل شکاف بسیار کوچک است، طبق نشانگر باید فاصله را 0.006-0.008 اینچ در هر طرف افزایش دهید.

6. خاک اره بیش از حد روی تخته باقی مانده است و در لمس شل احساس می شود. این به احتمال زیاد ناشی از لکه بیش از حد است و اگر به دقت نگاه کنید، خراش های مشخصی را در سراسر تخته خواهید دید که به اصطلاح "علامت دندان" نامیده می شود. همانطور که احتمالا قبلاً حدس زده اید، باید ببینید.

7. خاک اره روی تیغه اره "غلط" می کند. دلیل این امر این است که اره به اندازه کافی از هم جدا نشده و هوای کافی در برش باقی نمی ماند، تیغه اره به خاک اره ساییده می شود، گرم می شود و گرد و غبار چوب روی اره می ریزد. با توجه به اندیکاتور اسپرد را 0.005 اینچ در هر طرف افزایش دهید.

8. خاک اره روی سطح بالایی دندان "غلط" می کند، اما در سطح اره این اتفاق نمی افتد. این به دلیل کیفیت ضعیف تیز کردن (خوراک بیش از حد یا حذف بیش از حد فلز و در نتیجه، کیفیت پایینسطح روی حفره دندان)، یا به دلیل بزرگ بودن زاویه تیز کردن دندان، یا به این دلیل که بعد از کدر شدن تیغه، به اره کردن با تیغه ادامه می دهند.

9. خاک اره روی تخته فشرده و در لمس داغ است. اسپرد کافی نیست، اسپرد باید طبق اندیکاتور 0.003 اینچ در هر طرف افزایش یابد. زاویه تیز کردن را کاهش دهید.

10. اره از پشت ترک می خورد. این به دلیل این واقعیت است که پایه های عقب غلتک های راهنما از پشت تیغه بسیار دور هستند. بسته به نوع دستگاه، فاصله از قسمت پشتی تیغه تا انتهای غلتک راهنما نباید از مقدار نشان داده شده در پشت تجاوز کند.

11. یک اره جدید و هرگز تیز نشده در امتداد حفره های دندان شکاف می خورد. این اغلب به دلیل این واقعیت است که تیغه به اندازه کافی برای کاری که می‌خواهند با آن انجام دهند بریده نمی‌شود (به بند 4 قوانین اساسی اره‌کاری مراجعه کنید)، یا این واقعیت است که آنها به اره کردن با تیغه ادامه دادند. پس از کدر شدن، یا ممکن است پس از اولین برش اتفاق بیفتد، اگر کنده به اندازه کافی در ماسه "غلتده شود".

12. پس از تیز کردن مجدد، تیغه با ترک هایی در حفره های دندان پوشیده می شود. در حین تیز کردن مجدد، مقدار زیادی فلز در یک زمان برداشته شد و در نتیجه سطح دندان بیش از حد اصلاح شد. یا به دلیل تغییر در هندسه دندان است. هندسه دندان را با آنچه در ابتدا بود مقایسه کنید با نگه داشتن یک تکه تیغه روی اره که هرگز تیز نشده است.

دستگاه ANCORD

مزایای اصلی و ویژگی های متمایز کنندهدستگاه:

1. تیز کردن پروفیل دندان. یک چرخ مخصوص تیز کردن با قطر 127 میلی متر (CBN، باند گالوانیکی) با زاویه وارد دندان می شود و یکباره کل مشخصات دندان را تیز می کند.
2. پروفیل ثابتی از دندان اره نواری حفظ می شود.

3. سوزاندن نمی کند. در حین تیز کردن، چرخ به طور مداوم با جریان روغن شسته می شود، بنابراین اره نمی سوزد، سفت نمی شود یا ترک نمی خورد.

4. اره ها را به روز می کند. چرخ CBN به طور موثر تمام ریزترک هایی را که در اره نواری هنگام اره کردن سیاهه ها ظاهر می شود، خرد می کند.

5. پس انداز. عملاً ثابت شده است که با چنین تیز کردنی به طور متوسط ​​تا 70 درصد صرفه جویی حاصل می شود و با یک چنین چرخ CBN می توانید تا 3000 تیز کنید. اره نواری(4.0 متر).

6. نیازی به پرسنل واجد شرایط نیست، تنها چیزی که نیاز دارید شخصی است که بتواند اره نواری را روی دستگاه نصب کند و دکمه "شروع" را فشار دهد.

7. در حین کار، نیازی به نظارت بر دستگاه نیست، زیرا پس از کنترل کیفیت، دستگاه خود را متوقف می کند

8. دارای قیمت قابل توجهی پایین تر در مقایسه با آنالوگ ها، بدون اینکه در کیفیت پایین تر از آنها باشد.

مزایای

1. تیز کردن اره نواری با یک چرخ ساینده بر روی پیوند سرامیکی یا باکلیتی بدون خنک کننده انجام می شود.
2. قیمت قابل توجهی پایین تر.
3. وزن سبک تر، فضای کمتری را اشغال می کند.
4. چشم، استواری دست و شخصیت، استقامت و شنوایی را تربیت می کند.

ایرادات

1. تیز کردن اره نواری به یک نفر نیاز دارد.
2. انسان نباید احمق و هوشیار باشد (ترجیحا).
3. برای ویرایش چرخ هنگام تیز کردن اره نواری، به یک مداد الماس و مهارت خاصی نیاز دارید.
اگر همه اینها را دارید، تیز کردن اره مشکلی ایجاد نمی کند و کارگاه چوب بری شما به آرامی و برای مدت طولانی برش می دهد و شما ثروتمند و شاد خواهید بود.

ویژگی های اصلی چرخ ها برای تیز کردن اره نواری

دایره های برای با طراحی و تولید می شوند درجه بالادقت با استفاده از فن آوری های پیشرفته و تجهیزات با دقت بالا، تضمین کیفیت بالاتیز کردن اره نواری برای ماشین کاری نژادهای مختلفچوب چرخ متشکل از یک بدنه فولادی و یک قسمت کار پروفیل ساخته شده از برازون است که با دقت بالایی از پروفیل حفره دندان اره نواری کپی می کند، که تکرارپذیری پروفیل دندانی اره نواری را تضمین می کند که در طول کل دوره تیز شدن. دوام استفاده از برازون مقاوم در برابر سایش به عنوان ماده برش برای قسمت کار چرخ می تواند دوام ابزار و کیفیت دندانه های اره نواری تیز شده توسط آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و زبری سطح دندان فرآوری شده را کاهش دهد.

چرخ ها برای تیز کردن اره های نواری با موارد زیر مشخص می شوند:

دوام و تکرارپذیری بالا پروفیل،
- بهره وری بالا،
- کیفیت بالای سطوح فرآوری شده

ویژگی های رباط

دایره ها با استفاده از پیوند گالوانیکی با استفاده از گریدهای باکیفیت Borazon و بدنه های فولادی ساخته می شوند. پیوند گالوانیکی حفظ قابل اعتماد دانه بورازون را در قسمت کار چرخ تضمین می کند دقت بالامشخصات آن در فرآیند تیز کردن اره نواری.

الزامات اضافی

برای بیشتر ساخت دقیقچرخ با پارامترهای دیگر پروفیل متفاوت از موارد ارائه شده در این کاتالوگ، توصیه می شود یک عنصر اره نواری با چندین دندان به عنوان نمونه در اختیار ما قرار دهید.

همانطور که تمرین نشان می دهد، تمام مکالمات در مورد زوایای تابستانی و زمستانی هنگام تیز کردن اره در دستگاه های تیزکن معمولی انجام می شود، زمانی که یک سنگ تیز کننده باریک به طور متوالی از دندان اره عبور می کند. به دلایل مختلف - عمدتا به دلیل آماده سازی نامناسب سنگ تیز کنندهو واکنش برگشتی ماشین‌ها - گسترش واقعی زاویه چنگک حاصل روی یک اره روی دندان‌های مختلف زمانی که با نقاله اندازه‌گیری می‌شود معمولاً 3-7 درجه است. با چنین تغییرات واقعی، صحبت در مورد زمستان 9 درجه یا تابستان 12 درجه به سادگی بی معنی است. اره همیشه زمانی به خوبی برش می زند که زاویه چنگک روی همه دندانه های اره یکسان باشد و مقدار آن 10 درجه برای کار در زمستان و تابستان بهینه است. مقادیر زاویه پشت دندان و عمق حفره چندان مهم نیستند.

لطفا توجه داشته باشید: زوایای جلو و عقب همه سازندگان اره تقریباً یکسان است. همه آنها فقط در شکل حفره و ارتفاع دندان اندکی با هم تفاوت دارند که اهمیت اساسی ندارد. همچنین، هیچ سازنده ای تا به حال مشخصات دندانی دقیقاً یکسانی را از دسته به دسته دیگر ندارد. بنابراین، هنگامی که اره در دستگاه تیز کنبار اول، ابتدا باید توسط دیسک نمایه شود، یعنی. 2-4 دایره تیز می شود. که شما می توانید تقریباً هر نمایه ای را روی هر اره ای دریافت کنید. تمام تیز کردن های بعدی اره نواری در یک پاس انجام می شود.

تیز کردن اره نواری

بدیهی است که اره نواری، یعنی ابزاری که به صورت مستقیم کار را به عنوان بخشی از کارگاه چوب بری انجام می دهد، باید در شرایط کاری مناسب باشد. در همین حال، هیچ چیز برای همیشه دوام نمی آورد و اره نیز مانند هر ابزار برشی، کیفیت خود را در حین کار از دست می دهد.

چگونه اره نواری را تیز کنیم؟

اگر یک اره معمولی را می توان در صورت تمایل با ابزارهای مختلف تیز کردن تیز کرد، افسوس که برای اره نواری فقط یک گزینه وجود دارد - یک دستگاه تیزکن صنعتی. بنابراین، تجهیزات تیز کردن خوب یک لوکس نیست، بلکه جزء ضروری یک کارخانه چوب بری پایدار است. تیز کردن منظم و صحیح اره نواری به خودی خود می تواند منجر به افزایش قابل توجه تولید الوار شود، البته صرفه جویی جدی در اره ها (مخصوصاً اگر گران و باکیفیت باشند) و زمان کار را در پی داشته باشد.
پس از انجام دو یا سه چرخه اره، هندسه دندان اره تغییر می کند. شاید، در حال حاضر، این به وضوح بر کیفیت چوب تأثیر نمی گذارد، و وسوسه قابل توجهی برای ادامه کار تا شروع شکست های آشکار وجود دارد - برای مثال، یک "موج" شروع می شود. طبیعتاً این روش (یعنی اره فقط در زمانی که کارکرد بیشتر آن غیرممکن باشد برداشته و تیز می شود) زمان خرابی را کاهش می دهد و در زمان تیز کن صرفه جویی می کند. با این حال، در این مورد، هنگام تیز کردن، حذف بیشتر مواد اره اجتناب ناپذیر است و هندسه دندان اره و سنگ تیزکننده تغییر می کند. همه اینها به ناچار منجر به خرابی نسبتاً سریع اره می شود. با این رویکرد، برش قبل از شکستن تیغه اره معمولا تا 25 متر مکعب است.

تیز کردن صحیح اره نواری

روش دیگری امکان پذیر است، زمانی که تیز کردن اغلب انجام می شود، شاید هر یک ساعت و نیم (همان دو یا سه چرخه). در عین حال، اره هنوز کاملاً تیز است، در واقع فقط کمی بهبود می یابد (پس از استراحت!) و به کار باز می گردد. در این حالت ، هنگام تیز کردن ، حداقل مقدار ماده برداشته می شود و شکل دندان عملاً تغییر نمی کند ، یعنی اره برای مدت طولانیدر شرایط تقریباً عالی باقی می ماند با این رویکرد، اره می تواند تا پنجاه بار تیز کردن را تحمل کند و برش اره قبل از شکستن اره تا 80 متر مکعب است.

البته انتخاب حالت عملیاتی بهینه برای هر شرکت تنها بر اساس شرایط خاصی می تواند باشد. اما، به عنوان یک قاعده، هزینه های کسب حرفه ای است دستگاه تیز کنبرای اره نواری که در حالت نیمه اتوماتیک کار می کند و مقدار کافیاره های جایگزین با کیفیت بالا برای یک کارخانه چوب بری پایدار هزینه خود را چندین برابر می کنند.

همچنین به شما یادآوری می کنیم که تیز کردن و تنظیم اره ها فقط باید روی یک اره "استراحت" (10 ساعت یا بیشتر) انجام شود. واقعیت این است که تیغه اره تحت بارهای جدی قرار می گیرد و "خسته می شود" ، یعنی در حین کار خواص خود را تغییر می دهد. مشخصات فیزیکی. این دلیل دیگری است که چرا اره ای که در حالت "ضربه" کار می کند، "بدون زمان خرابی" سریعتر از کار می افتد. پس از "استراحت"، هنگامی که خواص فیزیکی و تا حدی هندسه اره بازسازی شد، ابزار تیز کردن بازیابی می شود. لبه برشبدون آسیب رساندن به اره

تیز کردن و تنظیم اره نواری

تیغه اره نواری ابزار اصلی برش در کارخانه فرآوری چوب است. هم عمر مفید و هم کیفیت برش به تنظیم صحیح و تیز کردن اره نواری بستگی دارد، به همین دلیل است که باید توجه ویژه ای به آماده سازی ابزار برای کار داشته باشید به این نزدیک شوید
https://

آماده سازی اره ها در شرکت ما با بازرسی تیغه شروع می شود تا مشخص شود آیا اره هنوز آماده خدمت به صاحب خود است یا نیاز به تعویض دارد. اگر در بازرسی خارجی هیچ ترک یا آسیب غیرقابل قبولی مشاهده نشد، اره به کارگاه منتقل می شود. صنعتگران با تجربهسیم کشی و تیز کردن اره نواری را انجام دهید.

مسیریابی اره نواری

ماهیت این فرآیند این است که دندانه های اره را در جهات مختلف از محور مرکزی تیغه حرکت دهید. این کار به منظور اطمینان از عبور خود تیغه در حین برش بدون گرم شدن بیش از حد و اصطکاک غیر ضروری انجام می شود. هرچه چیدمان دندان بیشتر باشد، هر چه چوب نرم تر باشد، انحراف دندان از تیغه بیشتر می شود.

تیز کردن اره نواری

در یک مرکز تخصصی انجام می شود تجهیزات تیز کردن، تحت نظارت اپراتور. تیز کردن معمولاً 4-5 ساعت پس از خارج کردن اره از دستگاه انجام می شود.

ما در شرکت خود آماده ارائه خدمات حرفه ای برای تهیه ابزار برش کاری با قیمت های نسبتا مناسب به شما هستیم. بسیاری از تاجران چوب، چه از مناطق ما و چه از مناطق همجوار، سالهاست که به ما اعتماد دارند.

آماده سازی مناسب اره برای کار

هنگام برش چوب با اره های دستی تیز نادرست، عیوب اصلی زیر ممکن است: برش طولی نادرست (با تنظیم نامناسب و تیز کردن دندان ها). سطح برش بسیار ناهموار (تراز نابرابر دندان)؛ عمود نبودن برش صفحه تخته در هنگام برش عرضی (دندان ها به درستی فاصله ندارند و تیز شده اند).

بنابراین لازم است قبل از هر چیز اره ها را با دقت آماده کرد تا دندان های آن ها به درستی تنظیم و تیز شود. قبل از تنظیم، تیغه از خوردگی و رزین با پارچه آغشته به نفت سفید تمیز می شود. اره های دارای سوراخ و ترک قابل ویرایش یا استفاده نیستند.

اره را به این صورت تنظیم کنید. تیغه منحنی با چکش روی صفحه چدنی یا فولادی مستقیم صاف می شود. همچنین می‌توانید به آرامی تیغه را از میان یک گیره بکشید و آن را بین صفحات مسی یا آلومینیومی نگه دارید. سپس نیمرخ و ارتفاع دندان ها با استفاده از جونر مخصوص تراز (پلان) می شود. این شامل یک بلوک ساخته شده از چوب سخت است که دارای یک سوراخ و شکاف برای تیغه و یک سوهان مثلثی شکل است که در سوراخ قرار داده شده است. بوم باید ایمن باشد.

اینجوری بخار میکنن تیغه داخل شکاف بلوک قرار می گیرد و با فشار ملایم روی اتصال دهنده، در امتداد دندانه های اره حرکت می کند. دندان ها با سوهان صاف می شوند. همه دندان ها باید شکل یکسانی داشته باشند، بنابراین دندان های آسیاب شده باید تیز شوند و فرورفتگی های بین آنها صاف شود.

برای جلوگیری از نیشگون گرفتن دندان های تیغه در برش و کاهش اصطکاک تیغه روی چوب، لازم است دندان ها را با استفاده از ابزاری باز کنید. هنگام تنظیم، تمام دندان ها به طور متناوب (در هر دیگری) در جهات مختلف به همان میزان خم می شوند. دندان ها به ارتفاع 7 گرم یا 2/3 از قاعده خم می شوند. در غیر این صورت، ممکن است ترک هایی در پایه ایجاد شود و باعث شکستن دندان ها شود. میزان پخش بستگی به اندازه دندان ها دارد، اما همیشه نباید از ضخامت تیغه بیشتر شود.

تنظیم و تیز کردن اره برای اره های با دندانه های کوچک، تنظیم در یک طرف 0.1-0.2 میلی متر، برای دندان های متوسط ​​0.2-0.3 میلی متر و برای دندان های بزرگ 0.3-0.6 میلی متر است. دندان ها را برای اره کردن چوب سخت و مقدار بیشتری برای اره کردن چوب نرم خم کنید. بنابراین، برای چوب سخت خشک، هر دندان به طور متوسط ​​0.25-0.5 میلی متر و برای چوب نرم 0.5-0.6 میلی متر خم می شود.

به لطف گسترش دندان ها، برش از ضخامت تیغه پهن تر است، بنابراین آزادانه در برش حرکت می کند.

برای تنظیم و تیز کردن اره، تیغه بدون حرکت و مستقیم در فاصله 3-5 میلی متری از خط پایه دندانه ها بین میله ها محکم بسته می شود. گیره های مخصوص، روی میز کار نصب شده است.

در نتیجه ست، تمام دندانه های تیغه باید به یک اندازه خم شوند و قسمت بالایی آنها در هر طرف تیغه روی یک خط قرار گیرد.

تنظیم و تیز کردن صحیح اره توسط یک شابلون کنترل می شود که روی تیغه اعمال می شود و در امتداد تاج دندان های دو طرف تیغه کشیده می شود. دندان‌های خمیده نادرست باید اصلاح شوند، زیرا برش ناهمواری ایجاد می‌کنند و تیغه را از خطر دور می‌کنند. علاوه بر این دندان هایی که خمش کمتری دارند در کار شرکت نمی کنند و دندان هایی که خمش بیشتری دارند با افزایش بار بریده شده و به سرعت از کار می افتند.

دندانه های اره مجموعه با فایل های ارائه شده توسط GOST 6476-67 "پرونده های تیز کردن اره روی چوب" تیز می شوند و آنها را با توجه به شکل و اندازه دندان انتخاب می کنیم.
آنها از فولاد U13 یا U13A، مثلثی، لوزی، گرد و مسطح با بریدگی های دوتایی و تک ساخته شده اند.

فایل های دارای بریدگی دوبل باید دارای 24 بریدگی اصلی و 20 بریدگی کمکی در هر 10 میلی متر طول و فایل های دارای بریدگی تکی باید دارای 24 بریدگی اصلی باشند. فایل های بزرگ و اضلاع باریک فایل های مثلثی، الماسی و تخت فقط باید یک برش داشته باشند. اضلاع باریک فایل های مثلثی و الماسی باید صاف یا بیضی شکل باشد. پرونده در شیار تیغه قرار می گیرد و با فشار ملایم آن روی دندان، در حین حرکت "از خود"، سه یا چهار حرکت با پرونده انجام می شود. هنگام برگشت به سمت خود، نباید دندان ها را با سوهان لمس کنید. باید به آرامی آن را تیز کنید. اگر به سرعت حرکت کنید و محکم فشار دهید، اره ممکن است گرم شود و فولاد سخت شده را نرم کند.
https://

اره های اره های طولی که دندانه های آن به شکل مثلث مایل است از یک طرف عمود بر تیغ اره تیز می شود. اره های برش متقاطع که شکل دندانه ای به شکل مثلث متساوی الساقین دارند با قرار دادن سوهان با زاویه 60-70 درجه نسبت به تیغه اره تیز می شوند. دندان ها یکی یکی تیز می شوند. پس از تیز کردن از یک طرف، تیغه را از طرف دیگر بچرخانید و دندان های از دست رفته را تیز کنید.

اغلب، هنگام کار بر روی یک کارخانه چوب بری، نقصی مانند "موج" رخ می دهد، به عنوان مثال. سطح ناهموار تخته ای که پس از بریدن کنده به دست می آید. برای جلوگیری از این عیب باید چهار عامل را برای تنظیم دستگاه چوب بری در نظر گرفت که مستقیماً بر برش تأثیر می گذارد.

راه اندازی کارخانه چوب بری یا نحوه برخورد با امواج

باید گفت که راه اندازی کارخانه چوب بری کار بسیار مهمی است، به خصوص اگر مشکلی مانند موج در حین کار ایجاد شود. به عبارت دیگر، سطح ناهمواری که پس از اره کردن یک کنده به دست می آید. برای جلوگیری از وقوع چنین نقصی، باید سه مورد را در نظر بگیرید عوامل مهم، که تاثیر مستقیمی در اره زدن دارند. در این صورت است که راه اندازی یک کارخانه چوب بری نه تنها مسائل مربوط به کارایی، بلکه کیفیت کار را نیز حل می کند. بیایید در مورد همه چیز به ترتیب صحبت کنیم.
1) اپراتور تجهیزات باید توجه ویژه ای به راه اندازی کارخانه چوب بری داشته باشد. مسئولیت های او شامل انتخاب صحیحاره ها و همچنین تنظیم سرعت اره مورد نظر. سرعت معمولا بسته به نوع ماده پردازش شده تنظیم می شود. بهتر است مقدار را کمی کمتر از حد تعیین کنید. اگر سرعت بسیار زیاد باشد، سطح مواج خواهد بود و اگر برعکس، سرعت بسیار کم باشد، برجستگی هایی روی سطح در حال پردازش وجود خواهد داشت.

ترجیحاً دستگاه اره را بیشتر تنظیم کنید، مثلاً یک بار در روز. اما اگر تجهیزات نجاری خود را فقط یک بار در هفته راه اندازی کنید، راه اندازی بسیار بیشتر طول می کشد. همچنین، در صورت امکان، تنظیمات دستگاه را پس از هرگونه تماس بین غلتک نگهدارنده و چوب بررسی کنید.

2) قسمت هایی از دستگاه که ممکن است بر کیفیت پردازش تأثیر بگذارد نیز باید بازرسی شوند. ابتدا باید ویدیوها را بررسی کنید. بنابراین. کناره های غلتک ها اجازه ندارند علائم عمیقی داشته باشند که در صورت عدم چرخش غلتک ها در حین برش ایجاد می شود. علاوه بر این، روی غلتک ها نباید اثری از سایش وجود داشته باشد، در غیر این صورت تیغه اره به لرزه در می آید. هنگام بازرسی بلبرینگ ها، باید به یاد داشته باشید که بازی جزئی امکان پذیر است. وقتی بلبرینگ ها را تعویض می کنید، توجه داشته باشید که چقدر در غلتک قرار می گیرند. اگر صندلی ها به شدت شکسته شده اند، بهتر است غلتک را تعویض کنید، زیرا قطعاً با تعویض تنها یک یاتاقان نمی توان عکس العمل را از بین برد. چفت و بست محور غلتکی را بررسی کنید اگر گل میخ ها عادی هستند، اما بازی وجود دارد، پس محفظه باید تعویض شود.

اگر پین‌ها و مهره‌های تنظیم از کار افتاده‌اند، باید آن‌ها را با موارد جدید تعویض کنید. بعد از این فقط باید استفاده کنید ابزار با کیفیتبرای تنظیم برای جلوگیری از آسیب. پس از تعویض قطعات یا مجموعه های شکسته، باید غلتک ها را به طور کامل تنظیم کنید. راهنمای غلتکی هنگام حرکت باید منحصراً موازی با میز نگهدارنده باشد. اغلب این تنظیم انجام نمی شود، که منجر به "امواج" می شود. همچنین موقعیت اره را تنظیم کنید. اگر اره از قرقره ها خارج شود، لبه عقب می تواند تا حد زیادی کشیده شود و در نتیجه اره به طور ناپایدار شروع به بریدن می کند.

3) همچنین باید اره نواری را بررسی کنید. اغلب علت عیوب این است: تیز کردن ضعیف اره، زاویه تیز کردن اره (اگر زاویه به اندازه کافی کوچک باشد، سرعت اره کندتر می شود، اگر زاویه خیلی زیاد باشد، اره بیش از حد بار می شود و در چوب گیر می کند. ، مقدار تنظیم ناکافی و همچنین تنظیم ناهموار اره.

طول عمر اره نواری تحت تاثیر عواملی مانند نوع چوب، قطر قطعه کار در حال برش، فشار اره، حرفه ای بودن اپراتور، سرعت برش و غیره است.

هدف از کارخانه های چوب بری نواری SLP

کارخانه های چوب بری نواریطراحی شده برای اره کردن کنده های چوب از هر گونه در:

تیر، نیم تیر، بلوک;
تخته های بدون لبه و لبه دار.

مزایای کارخانجات چوب بری نواری SLP

کارخانه های چوب بری کیفیت بالایی از سطح فرآوری شده را ارائه می دهند.
کارخانه های چوب بری باند دقت پردازش 0.5-1 میلی متر را در طول 6.5 متر ارائه می دهند.
کارخانه های چوب بری نواری تولید محصولات نهایی را در مقایسه با کارخانه های چوب بری با قاب افزایش می دهند.
کارخانه های چوب بری از این نوع با مصرف کم انرژی مشخص می شوند.
کارخانجات چوب بری باند امکان اره کردن چوب های کوچک به طول 0.5 متر و قطر تا 900 میلی متر را فراهم می کند.
نصب کارخانه چوب بری بدون پایه خاص؛

بررسی مزیت کارخانجات چوب بری نواری SLP نسبت به کارخانه های چوب بری قاب از نظر خروجی محصول آسان است. کارخانه های چوب بری به جای خاک اره، الوار با کیفیت بالا و ابعاد دقیق تولید می کنند. از هر گزارشی که به دست می آورید تخته های بیشتر، مصرف انرژی کمتر و تلاش کمتر.

طراحی و اصل عملکرد کارخانه چوب بری نواری.

کارخانه چوب بری نواری از اره هایی استفاده می کند که به راحتی برای استفاده آماده می شوند. فقط باید دندان ها را تیز کرد و تنظیم کرد.

اگر کارخانه چوب بری باند با دقت و شایستگی طراحی شده باشد، استفاده از تیغه های اره پهن (از هفتاد میلی متر) هیچ مزیت اساسی ندارد. همچنین به خاطر داشته باشید که اره های نواری که برای اره پهن طراحی شده اند بسیار گران تر هستند.
با کمک یک کارخانه چوب بری نواری، می توانید با موفقیت، کنده های هر نوع درخت، حتی درختان سخت مانند کاج اروپایی، و همچنین چوب های یخ زده را ببینید.
برای تنظیم حالت های اره با توجه به سایش دندان ها و همچنین نوع و تراکم چوب، نرمی تنظیم حرکت و سرعت تغذیه باند پورتال از اهمیت بالایی برخوردار است. ماشین اره. به لطف این کیفیت، پارامترهای عملیاتی کارخانه چوب بری نواری به طور قابل توجهی افزایش می یابد. دروازه اره نواری با سرعت افزایش یافته برمی گردد که می توان آن را نیز تنظیم کرد. این گزینه دارد مهم، اگر هدفی دارید که زمان پردازش سیاهههای اره را کاهش دهید و همچنین اگر در برنامه کاری دستگاه سرعت بیکاری وجود دارد.

روی هر یک از غلتک های مسیر ریلی دستگاه اره نواری، تمیز کردن از خاک اره چسبیده ارائه شده است.

موقعیت هر یک از چرخ های پورتال قابل تنظیم است که نصب تضمینی ماشین اره را در تمام "چهار نقطه" تضمین می کند. با تنظیم چرخ ها، طول اره نواری می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

بالا بردن و پایین آوردن سر اره کارخانجات چوب بری از طریق یک گیربکس زنجیر دو ردیفه بسته که توسط یک موتور دنده هدایت می شود انجام می شود که عدم واکنش برگشتی و محکم کردن مطمئن سر اره در موقعیت مناسب و تنظیم دقیق آن را تضمین می کند. ارتفاع معین

تنظیم کارخانه چوب بری نواری

خرید تجهیزات اره نواری افقی، عمودی یا تقسیم کننده برای پردازش اولیه سیاهههای مربوط در اوفا، ورونژ یا سایر مناطق کشور ما نیاز به نگهداری بیشتر آن دارد.

به طور خاص، راه اندازی و تنظیم چنین تجهیزاتی فقط توسط متخصصان انجام می شود. تعجب آور نیست که کارخانه های بزرگ نجاری باید یک تنظیم کننده در کارکنان خود داشته باشند. با کار بر روی چنین تجهیزاتی، اپراتور ماشین نمی داند چگونه این کار را انجام دهد تا حداکثر سود را از ماشین بگیرد. و اگر قیمت تجهیزات، به ویژه تجهیزات صنعتی، بالا باشد، حداکثر بازگشت از آن مورد نیاز خواهد بود

کارخانه های چوب بری Wood Mizer، Avangard، Avito، Astron، Beka-Mak، Lesnik، Taiga از دیگر سازندگان تنها زمانی با کارایی کامل کار می کنند که توسط متخصصین سرویس شوند. اگر، به عنوان مثال، هنگام اره کردن سیاهههای مربوط، نقصی مانند "موج" ظاهر می شود، یعنی تخته حاصل ناهموار است، باید فوراً با یک تکنسین خدمات تماس بگیرید.

اپراتور کارخانه چوب بری نواری باید بتواند به طور مستقل اره مناسب را انتخاب و نصب کند سرعت مورد نظراره کردن برای یک یا آن نوع چوب. اگر این عملیات به درستی انجام شود، اما "موج" باقی بماند، لازم است تمام اجزا و مکانیسم های دستگاه بررسی شود. به ویژه، ما به غلتک های اره توجه می کنیم، چسباندن و سایش یاتاقان آنها را بررسی می کنیم. اما قبل از هر چیز به تیز بودن اره و یکنواختی چیدمان آن توجه می کنیم.

کارخانه چوب بری "آتلانت"

کارخانه چوب بری "Atlant" برای اره کشی طولی استفاده می شود چوب گردروی تخته ها، تیرها، تراورس ها، روکش. علاوه بر موتور 11 کیلوواتی مورد نیاز برای این کلاس از کارخانجات چوب بری، طراحی قدرتمند، قطر قرقره حداقل 600 میلی متر، و همچنین طیف کاملی از قطعات کوچکتر، آتلانت دارای تعدادی مزیت فنی مهم است.
کارخانه های چوب بری آتلانت با قدرت، قابلیت اطمینان و بهره وری و همچنین مهم، مشتریان را جذب می کنند ویژگی های فنی، به شما امکان می دهد ابزارهای برش گران قیمت و زمان صرف شده با آنها را صرفه جویی کنید و محصولاتی با کیفیت و رقابتی دریافت کنید.

ویژگی های متمایز کننده:
راه اندازی یک ویدیو کارخانه چوب بری باند
Atlant مجهز به فشار سنج است که برای کنترل کشش اره استفاده می شود. مشخص است که هنگام استفاده از فناوری اره نواری، "سنگ مانع" خود اره های نواری هستند. اغلب آنها سفت یا بیش از حد سفت نمی شوند، بنابراین عمر اره به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. گیج فشار به شما این امکان را می دهد که در حین کار درجه بهینه کشش اره را تنظیم کرده و از همه مهمتر حفظ کنید.
واحد مهمی که نیاز به توجه ویژه دارد واحد کشش اره است. در کارخانه چوب بری "آتلانت" مکانیسم کششبه عنوان یک دمپر عمل می کند، که طول حرارتی اره را جبران می کند، و همچنین بارهای ضربه و تکان را کاهش می دهد.

وجود آمپرمتر در مدار الکتریکی کارخانه چوب بری آتلانت نیز به شما این امکان را می دهد که عمر اره نواری را افزایش داده و از اضافه بار موتور اصلی جلوگیری کنید. آمپرمتر به شما امکان می دهد تا به طور مداوم بر قدرت فعلی نظارت داشته باشید، افزایش آن نشان می دهد که موتور در حال شروع به کار تحت بار است و بنابراین فرآیند اره کاری دشوار است، که نشان دهنده تیرگی اره و نیاز به تعویض آن است. .
کارخانه چوب بری Atlant مجهز به قرقره هایی با قطر 600 میلی متر است که از آلیاژ دو فلزی ویژه ساخته شده است. این آلیاژ چسبندگی خوب اره را به قرقره فراهم می کند و از لیز خوردن آن جلوگیری می کند زیرا فولاد اره نواری و مواد قرقره دارای ضریب اصطکاک بالایی هستند. این واقعیت دوباره بر وضعیت اره نواری شما تأثیر مثبت دارد.

زاویه اره اصلاح شده استفاده شده در کارخانه چوب بری آتلانت بار دینامیکی اره را کاهش می دهد، زیرا دندانه های اره نواری نه به طور همزمان، بلکه به صورت متوالی وارد کنده می شوند. سرعت تغذیه کالسکه نیز افزایش می یابد، زیرا تعداد دندانه های بیشتری در برش نسبت به زمانی که کالسکه عمود بر کنده است درگیر می شود و در نتیجه بهره وری کارخانه چوب بری حدود 20 درصد افزایش می یابد.

کمربند. گودیر پیشرو جهانی در کیفیت محصول است و 68 درصد از نیاز صنعت تسمه صنعت اروپا را تامین می کند. تسمه های گودیر با کیفیت بالا در مکانیزم محرک عملکرد مطمئن و بدون وقفه کارگاه چوب بری را تضمین می کند. محصولات گودیر دارای گواهینامه ISO-9000 هستند.

یک موتور دنده با تنظیم دستی به شما امکان می دهد تا اندازه تخته مورد نیاز را تا حد امکان دقیق تنظیم کنید.
برق. کنترل پنل دستگاه مطابق با استاندارد اروپا ISO-9000، با استفاده از محصولات الکتریکی از IEK. تست آمادگی نمودار الکتریکیبرای کار، محافظت در برابر شوک الکتریکی، حفاظت حرارتیفراهم می کند بالاترین سطحایمنی هنگام کار با تجهیزات

بخش های ریلی محصولات نورد کالیبره شده که به عنوان راهنما استفاده می شوند، امکان حرکت صاف و خطی کالسکه را در امتداد کنده می دهند، که به ویژه برای حفظ ابعاد هندسی دقیق محصولات شما مهم است.
بلبرینگ. غلتک های تحت فشار با استفاده از دقیق ترین بلبرینگ های دنیا مونتاژ می شوند شرکت معروف SKF (سوئد) و در حین کار نیازی به روغن کاری ندارند. تجهیزات حرفه ای برای یک تجارت سودآور!

دستگاه تیزکن اره نواری "SAZ 150.32"

به لطف طیف گسترده ای از تنظیمات، دستگاه برای تیز کردن اره های نواری با عرض 32-50 میلی متر جهانی است. دستگاه تنظیمات مناسبی را ارائه می دهد: مرحله اره، زاویه تیز کردن.
سیستم ویژه HEAD ROLL به شما امکان می دهد تا مشخصات اره را بدون تغییر بادامک تنظیم کنید.
دستگاه مجهز به سیستم می باشد خنک کننده هوامکانیزم درایو، که امکان عملکرد در حالت 3 شیفت را فراهم می کند.
توقف های قابل تنظیم برای پشتیبانی از اره گنجانده شده است.
کلیه قطعات دستگاه دارای آبکاری، این به طور قابل توجهی طول عمر اجزای اصلی آن را افزایش می دهد.
دستگاه دارای دو سرعت است: اولی برای تنظیمات راحت، دومی برای حالت کار.
دستگاه مطابق با GOST + تایید شده است. مدت گارانتی 12 ماه است.
برای اتصال دستگاه، نیازی به تجهیزات الکتریکی اضافی نیست.
این دستگاه مجهز به چرخ سنگ زنی ساخت جمهوری چک می باشد. راه اندازی کارخانه چوب بری باند Hurricane Chronicles
داده های تکنیکی

1. ابعاد، میلی متر 1650x750x300
2. ولتاژ نامی (محرک چرخ سنگ زنی)، V 220
3. فرکانس شبکه نامی (درایو چرخ سنگ زنی)، هرتز 50
4. قدرت موتور (محرک چرخ سنگ زنی)، W 50
5. سرعت چرخش چرخ سنگ زنی، دور در دقیقه، نه کمتر از 3000
6. چرخ سنگ زنی درجه PP 150-6, 25A25NST16K2035BZ GOST 2424-83
7. ولتاژ نامی (درایو تغذیه اره)، V 220
8. قدرت موتور (Saw Feed Drive), W 70
9. عرض اره نواری تیز شده 30-50 میلی متر
10. مرحله اره نواری تیز شده، میلی متر 19-25
11. وزن، کیلوگرم 20.5

اغلب، هنگام کار بر روی یک کارخانه چوب بری، نقصی مانند "موج" رخ می دهد، به عنوان مثال. سطح ناهموار تخته ای که پس از بریدن کنده به دست می آید. برای جلوگیری از این نقص، چهار عامل را باید در نظر گرفت: تنظیمات کارخانه چوب بری نواری، که مستقیماً بر برش تأثیر می گذارد.

اپراتور تجهیزات نجاری
اپراتور باید توجه ویژه ای به راه اندازی کارخانه چوب بری داشته باشد. مسئولیت های او شامل انتخاب درستاره ها و همچنین تنظیم سرعت اره بهینه. سرعت بسته به چوب در حال پردازش تنظیم می شود. بهتر است مقدار را کمی کمتر از حداکثر مجاز تنظیم کنید. اگر سرعت خیلی زیاد باشد، سطح مواج و اگر کم باشد مانند روی تخته لباسشویی برجستگی هایی روی سطح ایجاد می شود. کارخانه چوب بری نواری باید تا حد امکان تنظیم شود (ترجیحاً یک بار در روز). اگر هفته ای یک بار تجهیزات نجاری خود را تنظیم کنید، راه اندازی زمان زیادی از شما را می گیرد. در صورت امکان، پس از هر تماس احتمالی بین چوب و غلتک نگهدارنده، تنظیم دستگاه را بررسی کنید.

کارخانه چوب بری نواری
تمام قسمت هایی از دستگاه که می تواند باعث ایجاد "موج" شود باید بازرسی شود. اول از همه، شما باید غلتک های اره را بررسی کنید. در طرفین غلتک ها نباید هیچ علامت عمیقی وجود داشته باشد که به طور معمول در صورت عدم چرخش غلتک ها در حین برش ایجاد می شود. هیچ نشانه ای از سایش روی غلتک ها وجود نداشته باشد - در غیر این صورت تیغه اره به لرزه در می آید. هنگام بازرسی بلبرینگ ها، شایان ذکر است که فقط مقدار کمی بازی قابل قبول است. هنگامی که بلبرینگ را عوض می کنید، به میزان مناسب بودن آنها در غلتک توجه کنید. اگر صندلی ها شکسته اند، بهتر است فوراً غلتک را تعویض کنید، زیرا با تعویض یاتاقان ها به تنهایی امکان رفع ریزش وجود نخواهد داشت.

همچنین چفت شدن محور غلتکی را بررسی کنید. اگر گل میخ ها مرتب هستند، اما بازی وجود دارد، باید محفظه تعویض شود. اگر میخ های تنظیم کننده و مهره های قفل آسیب دیده اند، آنها را با موارد جدید تعویض کنید. پس از آن، برای جلوگیری از شکستن سریع، فقط از ابزارهای باکیفیت برای تنظیم آنها استفاده کنید. پس از تعویض قطعات و قطعات معیوب، غلتک ها را به طور کامل تنظیم کنید. راهنمای غلتک متحرک هنگام حرکت باید کاملاً موازی با صفحه میز پشتیبانی باشد. اغلب این تنظیم انجام نمی شود و در نتیجه یک "موج" روی سطح ایجاد می شود. موقعیت اره را روی قرقره ها تنظیم کنید. اگر اره از قرقره ها خارج شود، لبه عقب تا حد زیادی کشیده می شود و بنابراین اره شروع به بریدن ناپایدار می کند.
اره نواری
دلایل زیر اغلب منجر به ظهور یک "موج" از بیرون می شود:
تیز کردن ضعیف اره (اره کسل کننده است).
فاصله اره ناکافی و همچنین فاصله ناهموار.
زاویه تیز کردن اره اگر زاویه خیلی کوچک باشد، سرعت برش کاهش می یابد. اگر بیش از حد بزرگ باشد، اره بیش از حد بار می شود و شروع به باتلاق شدن در چوب می کند.
طول عمر اره نواری نیز تحت تأثیر عوامل زیر است:
قطر چوب اره شده
نوع چوب
حرفه ای بودن اپراتور
اره فشار
خلوص چوب
سرعت برش
موقعیت اره.

چوب
یک "موج" هنگام اره کردن چوب می تواند در موارد زیر ایجاد شود:
تراکم ناهموار چوب برای جلوگیری از این اشکال، باید الگوی برش را در نواحی مختلف تغییر دهید یا به طور مداوم سطح الوار حاصل را صاف کنید.
چوب منجمد. اگر درخت کاملاً یخ زده باشد، در هنگام برش هیچ مشکلی وجود نخواهد داشت. اما اگر درخت فقط کمی یخ زده باشد، مشکلات مربوط به تراکم ناهموار آغاز می شود.
چوب با مقدار زیادگره ها. در این صورت با عبور از هر گره باید به تدریج سرعت را کم و سپس افزایش دهید.
چوب صمغی. اگر هنگام اره کردن روی کارگاه چوب بری، رزین به ابزار بچسبد، اره ضخیم شده، شروع به مالیدن به دیواره های برش می کند و گرم می شود.
بنابراین، ارزش استفاده از مایع تمیز کننده برای خلاص شدن از شر رزین روی اره را دارد.

راه اندازی کارخانه چوب بری باند

کارخانجات چوب بری نواری باید مطابق با هدف مورد نظر مشخص شده در دفترچه راهنمای عملیات و پیکربندی کارخانه چوب بری کار کنند. قبل از کار، لازم است که وجود و صحت اتصال زمین را بررسی کنید. تنظیمات کارخانه های چوب بری نواری باید قبل از کار بررسی شود:

کارخانجات چوب بری نواری باید مطابق با هدف مورد نظر مشخص شده در دفترچه راهنمای عملیات و پیکربندی کارخانه چوب بری کار کنند. قبل از کار، لازم است وجود و صحت اتصال زمین را بررسی کنید

کارخانجات چوب بری باید مطابق با هدف مشخص شده در دفترچه راهنما کار کنند.

تنظیمات کارخانه های چوب بری نواری باید قبل از کار بررسی شود:

در دسترس بودن و اتصال صحیح زمین در کارخانه چوب بری نواری.
وجود یک اتصال برای تهویه کارگاهی به لوله در پوشش محافظ محافظ قرقره و تیغه اره.
قابلیت اطمینان و نصب صحیح اره نواری.

وجود قطعات متحرک و تجهیزات الکتریکی در دستگاه مستلزم رعایت دقیق قوانین ایمنی در حین کار است:

قابلیت سرویس دهی عایق کابل های حامل جریان و قابلیت اطمینان اتصال مخاطبین آنها را بررسی کنید.
یکپارچگی و قابلیت اطمینان سیم های زمین را بررسی کنید.
تنظیمات را انجام دهید، تیغه اره را تعویض کنید و فقط پس از جدا کردن دستگاه از منبع تغذیه عیب یابی کنید.
هنگام کار با دستگاه، دست ها نباید در ناحیه ابزار برش قرار گیرند.
مکانیزم درایو اره نواری باید با پوششی در هنگام کار دستگاه پوشانده شود.
هنگامی که اره نواری شکسته می شود یا منبع تغذیه دستگاه قطع می شود شوک الکتریکی، باید فوراً غیرفعال شود.
کارکردن کارخانجات چوب بری ممنوع است:

اگر عملکرد دکمه های کنترل پنل نامشخص است.
هنگامی که بوی مشخصه عایق سوزاندن و دود ظاهر می شود.
هنگام افزایش صدا، ضربه زدن، لرزش ظاهر می شود.
کار بر روی دستگاه بدون تجهیزات محافظ شخصی (هدفون)؛
اگر ابزار کار آسیب دیده باشد؛
استفاده از دستگاه برای کارهایی که در دفترچه راهنما مشخص نشده است ممنوع است.

کارگرانی که دستگاه را سرویس می کنند باید با ساختار و ویژگی های دستگاه آشنا باشند و در مورد مسائل زیر آموزش ببینند:

روش کار دستگاه؛
مراقبت از ماشین؛
قوانین ایمنی.

چگونه از نقص "موج" جلوگیری کنیم

چگونه از نقص "موج" جلوگیری کنیم - توصیه های عملیهنگام کار بر روی یک کارخانه چوب بری.

چک کردن غلطک های اره
دلیل اصلی ظهور چنین نقصی ممکن است غلتک های اره باشد. اگر غلتک های اره هنگام برش نچرخند، ممکن است "شیارهای" عمیق در طرفین غلتک ها ایجاد شود. همچنین برای جلوگیری از لرزش تیغه اره باید به طور مداوم غلتک های کارخانه چوب بری را از کار کردن تمیز کنید.
بستن محورهای غلتکی.
فراموش نکنید که چفت شدن محور غلتک و بازی بلبرینگ را بررسی کنید. همچنین در صورت شکستن مکان های نصب یاتاقان ها باید غلتک را کاملاً تعویض کنید ، زیرا بدون این عمل نمی توان بازی بزرگ را از بین برد.
قابلیت سرویس دهی مهره های قفلی و ناودانی تنظیم را بررسی کنید. اگر به درستی کار نمی کنند، باید تعویض و تنظیم شوند.
پس از تعویض تمامی قطعات و قطعات معیوب، غلتک ها را به دقت تنظیم کنید. اگر این کار را انجام ندهید، احتمالاً یک نقص "موج" روی سطح چوب ظاهر می شود. اطمینان حاصل کنید که راهنمای غلتک متحرک کاملاً موازی با صفحه میز باشد.
برای جلوگیری از برش ناپایدار چوب، ممکن است لازم باشد موقعیت اره را روی قرقره ها تنظیم کنید.
اره نواری
اغلب، یک نقص ممکن است به دلیل عوامل زیر ظاهر شود:
اره به اندازه کافی تیز نیست
انتخاب نادرست زاویه تیز کردن اره در زاویه بالا، اره شروع به تجربه اضافه بار می کند و یک زاویه کوچک باعث کاهش سرعت اره می شود.
کیفیت مستقیم چوب.

خود مواد نیز می توانند مقصر برش بی کیفیت باشند.