Tsement-saepuru materjalid on praktiline alternatiiv vaht- ja poorbetoonile, aga ka tellisele, puidule ja muudele materjalidele madala kõrgusega majade ja supelmajade ehitamisel. Materjal on erinev head omadused ja samal ajal rõõmustab selle ligipääsetavus meeldivalt.

Lisaks saate seda mitte ainult osta, vaid ka ise kodus ilma ostmata valmistada kallis varustus, ja kui põhikomponent on olemas - saepuru või laastud, muudab see puittsemenditooted veelgi kasumlikumaks.

Eelised ja miinused

Arboliitplokid ei ole uus materjal, kuid kuni viimase ajani ei kasutatud seda laialdaselt, mis on selle suurepäraseid tööomadusi arvestades üllatav.

Positiivsed omadused hõlmavad järgmisi omadusi:

• Suurepärane soojusisolatsiooni jõudlus. Saepurubetoonist majad hoiavad sarnaselt termosega talvel sooja ja suvel jahedat. Puitbetooni kasutamine välistab seinte soojusisolatsiooni vajaduse, mis säästab vastavalt ehituskulusid.
• Absoluutne loomulikkus. Kõik ehitusmaterjali komponendid on olemas looduslikku päritolu. Need on mittetoksilised ega eralda kahjulikke mikroosakesi, mis põhjustavad allergiaid ja haigusi.
• Tugevus. Poorsete materjalide segmendis on puitbetoon hea struktuurne tugevus, mis võimaldab seda kasutada mitte üle kolme korruse kõrguste ehitiste kandekonstruktsioonide materjalina.

• Mittesüttivus. Betoonist osakeste plokkide valmistamisel kasutatakse sünteetilisi lisandeid, et tagada materjali hea tulepüsivus. See talub umbes 1200°C temperatuuri 2 tundi ilma süttimata.
• Kõrge auru läbilaskvus. Poorne struktuur laseb värskel õhul vabalt majja tungida, mis loob mugava ja umbse atmosfääri. Lisaks võimaldab auru läbilaskvus seinas kinnijäänud niiskusel aurustuda, takistades sellega selle kogunemist ja seinte niiskust.
• Temperatuuritaluvus. Materjal on vastupidav külmumis- ja sulamistsüklitele ning ei vaju kokku hooaja vahetumisel, kui külmunud sein hakkab kuumenema.
• Vastuvõetav hind. Arboliitplokid on mõnevõrra kallimad kui poorbetoon, kuid neid saab kasutada madala kõrgusega hoonete kandekonstruktsioonide materjalina ja ilma telliste ja sarnaste materjalide kasutamiseta, mis vähendab konstruktsiooni kui terviku maksumust.

• Kõrge müra isolatsioon. Materjali poorsus tagab märkimisväärse helineeldumise, vähendades nii sissetuleva kui ka väljuva müra taset.
• Lihtne töötlemine. Materjali saab kergesti lõigata, puurida ja muudel töötlemismeetoditel ilma pragunemise või lõhenemiseta ning see säilitab konstruktsiooni terviklikkuse mehaanilise pinge all.
• Taaskasutatud materjalide kasutamine. Põhiosa puittsementmaterjalide massist moodustavad laastud või laastud, mis on puidutööstuse jäätmed. Isegi kui teil pole oma tooraineallikat, saate seda osta madala hinnaga ja kasutada ehitusmaterjalide valmistamiseks, mis vähendab selle niigi madalat hinda.
• Lihtne kasutada. Plokid on üsna mahukad ja samas kerged seinad valmivad kiiresti ja ilma märkimisväärse füüsilise jõu kuluta.
• Vastupidavus. Kui puitbetoonplokid on niiskuse eest kaitstud, teenivad need aastakümneid ilma kuivamise, korrosiooni ja muude aeglaste protsesside hävimiseta.

Lisaks positiivsetele külgedele arboliidi plokid on mõned puudused:

• Pikk tootmine. Pärast vormi valamist peab materjal enne ehituses kasutamist kolm kuud kõvenema.
• Nõrk niiskuskindlus, kõrge niiskusimav. Enamik puittsementplokke kardab niiskust ja imab seda samal ajal aktiivselt. Vee eest kaitsmine on peamine ülesanne neile, kes soovivad ehituses kasutada tsemendiga seotud puitlaastplaate.
• Toorainena piiratud puiduliigid.

Rakendustehnoloogia

Ehituse ajal välissein puitbetooni kasutavad hooned, niiskuse läbitungimise vältimiseks paigaldatakse tellistest või betoonist alus mille kõrgus pimealast on vähemalt pool meetrit. Samal eesmärgil lendab räästas kaugemale fassaadi seinad peab olema vähemalt poole meetri kaugusel kohustuslik paigaldamine sademe- ja sulavee äravoolusüsteemid.

• Plokkide vaheliste õmbluste paksus peaks olema 10-15 mm.
• Arboliitplokke kasutatakse sageli ainult sisemise kihi paigaldamiseks isolatsiooni eesmärgil.

• Tsemendiliimitud osakeste plokkide kasutamisel uste materjalina ja akende sillused kohustuslik tugevdamine on vajalik.
• Plokkide tihedus ja klass kaubamärgi järgi:
  • M5– 400-500 kg/tm. m, B0,35;
  • M10– 450-500 kg/kuup. m, B0,75;
  • M15– 500 kg/m2. m, B1;
  • M25– 500-700 kg/kuup. m, B2;
  • M50– 700-800 kg/tm. m, B3,5.

Arboliidiplokke söövad närilised, seega peate kahjuritele ligipääsetavas piirkonnas tugevdama seina võrgusilmaga või ühendama müüritise mõne muu materjaliga.

Ühend

Ehitusmaterjali põhikomponendiks on liiv, samuti tsement ja laastud (laastud). Tsement mõjutab tugevust, töödeldavust ja mõningaid muid toimivusomadusi. Plokkide valmistamiseks kasutatud tsemendi mark peab olema vähemalt M400.

Suurenenud saepurusisaldus suurendab puitbetoonplokkide mürasummutavaid ja soojust isoleerivaid omadusi. Puiduhake tuleb enne kasutamist põhjalikult kuivatada..

Liiva osakaalu suurenedes suureneb tugevus, kuid väheneb materjali soojusisolatsioon. Ka tootmisel kasutatakse erinevate omaduste parandamiseks keemilisi lisandeid.

Näiteks on peaaegu kohustuslik kasutada komponenti, mis suurendab materjali tulekindlust. Lisaks võib kasutada ainet, mis tõrjub närilisi ja muid kahjureid.

Puittsemendi materjalide tüübid

Olenevalt sellest, mida lisatakse puidu täiteaine Saadakse erineva suuruse ja struktuuriga puittsementmaterjale. Tulemust mõjutab ka sideaine tüüp.

Paljude võimaluste hulgast saab eristada järgmisi laialdaselt kasutatavaid tüüpe:

• puitbetoon;
• puitkiudplaat;
• saepurubetoon;
• tsemendiga seotud puitlaastplaadid;
• ksüloliit.

Arbolit

See on materjal, milles on palju hakke, vett, sideaineid – peamiselt portlandtsementi – ja keemilisi lisandeid erinevatel eesmärkidel. Tootmiseks kasutatakse leht- ja okaspuude puidutööstuse jäätmeid.. Alternatiiviks võib olla lina- või kanepibroomi, sõelatud õled, hakitud puuvillavarred jms toorained.

See on jagatud kahte põhiklassi: ehitus ja soojusisolatsioon. Teises suurendatakse puidukomponendi osakaalu, kuid väheneb tugevus.

Puitbetooni kasutatakse toodete loomiseks mis tahes eesmärgil:

• plokid välis- ja siseseinte forsseerimiseks;
• põrandaplaadid;
• põrandad ja katted;
• suured seinapaneelid.

Fibroliit

Seda ehitusmaterjali toodetakse laastudel ja sideainel põhinevate tahvlite kujul. Vastavalt parameetritele on puidutäitematerjaliks 35 cm või pikemad ja 5–10 cm laiused laastud, mis on jahvatatud villaks.

Järgmises etapis puidutäiteaine mineraliseeritakse kaaliumkloriidiga, niisutatakse veega. teatud proportsioon ja sõtkub tsemendimört, ja seejärel pressitakse 0,4 MPa rõhu all plaatideks. Seejärel toimub valmistoodete kuumtöötlemine ja kuivatamine.

Materjali on kahte tüüpi: soojust isoleeriv ja isoleeriv-struktuurne.

Selle materjali iseloomulikud omadused on järgmised:

• tugev karedus– määrab selle kõrged nakkuvusomadused viimistlusmaterjalidega;
• tuleohutus– materjal ei põle lahtise leegiga;
• kõrge soojusisolatsiooni jõudlus– soojusjuhtivus on vaid 0,08-0,1 W/sq. m;
• töötlemise lihtsus– lõikamine, puurimine, tüüblite ja naelte sisse löömine toimub probleemideta;
• niiskuse imendumine vahemikus 35 kuni 45%;
• tundlik seenhallituse suhtesõhuniiskusel üle 35%.

Saepurubetoon

See materjal sarnaneb puitbetooniga, kuid sellel ei ole nii rangeid puidutäitematerjali kriteeriume. Materjal on nn oma koostise tõttu - see koosneb liivast, betoonist ja erineva fraktsiooniga saepurust. Lisaks võib see materjal sisaldada lupja ja savi ning liiva protsent võib ületada puitbetooni oma. Seega on sama tiheduse juures saepurubetooni tugevus väiksem.

Selle tulemusena kaal kandekonstruktsioon valmistatud saepurubetoonist on suurem kui puitbetoonil, millel on sama konstruktsioonitugevuse klass - M. Saepurubetooni soojusisolatsiooniomadused on samuti halvemad kui puitbetoonil.

Peamine eelis on materjali hind - sellest räägivad ka tarbijate ülevaated, mis erinõuete puudumisel muudab selle kasutamise tulusamaks.

Lisaks on saepurubetooni tugevus madalam kui puitbetoonil, kuid ületab oluliselt teiste mittepuidu päritolu poorsete plokkmaterjalide tugevust.

Tsemendi puitlaastplaadid

See materjal on laialt levinud tüüp, mis on valmistatud puidust habemeajamissegust, mis on segatud vee, tsemendi ja mineraalsed toidulisandid millele järgneb doseerimine, vormimine, pressimine ja kuumtöötlus.

TO iseloomulikud tunnused materjalide hulka kuuluvad:

• külmakindlus;
• mittesüttivus;
• bioloogiline inerts.

Seda materjali kasutatakse kokkupandavate elamute ehitamisel. Kasutusala: fassaadi- ja sisetööd.

Plaadid teeb teistest puidupõhistest materjalidest ainulaadseks nende kõrge niiskuskindlus. Selle materjali puudused hõlmavad suhteliselt raske kaal– 1,4 t/kuub. m, mis raskendab nendega töötamist esimese korruse kohal. Teiseks puuduseks on nõrk elastsus, mistõttu plaati kergelt painutades see puruneb. Teisest küljest on lauad vastupidavad pikisuunaline deformatsioon ja neid kasutatakse raami tugevdamiseks.

Ksüloliit

Viitab magneesiumi sideainel ja puidujäätmetel põhinevatele liivamaterjalidele: saepuru ja jahu. Koostis sisaldab peeneks hajutatud mineraale: talki, marmorjahu ja muid koostisosi, samuti aluselisi pigmente. Tootmisprotsessis kasutatakse seda kõrgsurve(10 MPa) ja temperatuur umbes 90 ° C, mis annab kõvenemisel erilise tugevuse.

Selliseid plaate kasutatakse peamiselt põrandate valmistamiseks.

Ksüloliidi iseloomulikud omadused on järgmised:

• kõrge survetugevus sõltuvalt konkreetsest tüübist (5 kuni 50 MPa);
• suurepärane vastupidavus löögikoormustele - materjal ei purune, vaid on mõlkis;
• kõrge müra ja soojusisolatsiooni omadused;
• mittesüttiv;
• külmakindel;
• niiskuskindel.

Et õppida, kuidas oma kätega tsemendist ja saepurust plokke valmistada, vaadake järgmist videot.

Betoon, kui kasutate saepuru täiteainena betoonide rida lähemal klassikale kui puitbetoon.

See kõik puudutab liiva olemasolu saepurubetooni koostises.

Ükskõik kui sarnased on puitbetoon ja saepurubetoon üksteisega - on vahe ja mõnikord on see märkimisväärne.

Me ei analüüsi erinevusi, käsitleme üksikasjalikult ainult saepurubetooni ennast.

Saepurubetooni on erinevaid:

• soojusisolatsioon (keskmine tihedus 400 kuni 800 kg/m3);
• struktuurne(keskmine tihedus 800–1200 kg/m3).

Nagu iga teine ​​betoon, saavutab saepurubetoon tugevuse kõige paremini kuumuses ja niiskuses, kuna niiskus ei aurustu kiiresti ja läheb tsemendikivi moodustumiseks.

plussid

Saepurubetooni peamised eelised on:

1. Põhikomponentide odavus.
2. Valmistamise lihtsus.
3. Hoonete vastupidavus.
4. Keskkonnasõbralik.
5. Suurepärane termiline kaitse.
6. Tootmis- ja rakendustehnika, mis on välja töötatud aastakümnete jooksul.

Miinused

Sellel on ainult üks peamine puudus: kõik saepuru ei sobi selle materjali jaoks. Kui suhkrute puhul eemaldati laastudest ladustamise käigus ning laastude mahu ja laastude eripinna suhte järgi suhkrute lagunemine tsementi oluliselt ei mõjutanud, siis laastude puhul saepurubetoon, suhkrute lagunemisprotsess mõjutab suuresti tsementi ennast ploki sees.

Tootmine

Saepurubetooni valmistamisel on oluline võtta ainult kõige sobivam saepuru nendest puiduliikidest, millel on suhkrusisaldus on minimaalne. Optimaalsed kandidaadid jäätmete teiseks elueaks saepurubetoonis:

• mänd;
• kask;
• pappel.

Lehis, vaatamata selle suurele tihedusele ja tugevusomadustele on päris viimasel kohal, kõrgeima suhkrusisaldusega.

Kui kuusk hakkab jõudu koguma kaks nädalat pärast tardumist, siis lõpp saabub kuskil neljakümnendal päeval pärast tootmist. Kuid lehise puhul on see periood palju pikem: kolmekümnest päevast jõu suurenemise alguses kuni saja neljakümneni lõpus.

Kõik tööd monoliitsel saepurubetoonil tuleb teha kevadel et sügiseks kõik valmis saaks. Vabanenud suhkrute tõttu on parem viia saepuru seisukorda värske õhk, sealhulgas saepuru kastmine, et maha pesta kõik ülejäänud suhkru lagunemine.

Paar veega pesemist annab juba saepurule vastuvõetavad tingimused kasutamiseks saepurubetooni valmistamise protsessis. Saepuru struktuur lahtiselt ladustamisel takistab see mädanemis- ja põlemisprotsesside käivitamist. Kuna need ei ole kokku surutud, pole niiskust vaja karta.

Ühend

Iga marki saepurubetoon sisaldab:

• tsement;
• liiv;
• kustutatud lubi;
• saepuru.

Proportsioonide erinevused täheldatud ainult segu komponentide vahekorras.

Igal saepurubetooni kaubamärgil on oma proportsioonid.

Komponendid

Valmistame oma kätega saepurubetooni. Komponentide proportsioonid 1m3 kohta valmis segu kuva tabeli kujul:

Nagu näeme, piirdub tsemendi koguse suurenemisega plokkide otstarve pigem mitteeluhoonete ehitamisega. Seda seletatakse koefitsiendi muutusega plokkide soojusjuhtivus, tühistades kõik jõupingutused hoone kütmiseks. M10 kaubamärgi plokkide kasutamisel on koefitsient 0,21, mis on väga hea näitaja.

Klassi M15 puhul on see koefitsient 0,24, mis on tingitud ainult tugevusnõuete vähesest suurenemisest ja tsemendi koguse suurenemisest, et saada tugev ehitusplokk. kahekorruseline maja. M25 ploki puhul on koefitsient juba peaaegu 0,39, mis on kaks korda suurem kui M10 plokil. See tähendab, et M25 plokk on kaks korda külmem, kuid sellest saate ehitada suuri ruume.

Saepurubetooni kuldne kesktee on ühekorruselised hooned.

Proportsioonid

Saepurubetooni proportsioonid on toodud tabelis:

Mahuühikutes tähendab see järgmist. Saepurubetooni tootmisel:

1. M10 klassid:
   • tsement 0,5 ämbrit;
   • veidi rohkem kui 1 ämber liiva (ämber liumäega);
   • saepuru veidi rohkem kui 3 ämbrit.
2. M15 klassid:
   • veidi rohkem kui 0,5 ämbrit tsementi;
   • liiv 1,5 ämbrit;
   • peaaegu 4 ämbrit saepuru.
3. Kaubamärgid M25:
   • tsement 0,5 ämbrit;
   • lihvige veidi vähem kui 1,5 ämbrit;
   • saepuru 3 ämbrit kahe liumäega.

Oluline on täpselt seda retsepti järgida, sest nii oli töötas aastakümneid, palju varem kui puitbetoon. Koguse ja proportsioonide vähenemine ei tohiks segadust tekitada. Igal üksikjuhul töötavad komponendid erinevalt.

Kustutatud lubi komponendina kasutatakse nii saepuru suhkru eemaldamise vahendina kui ka sellest etapist mööda minnes, lisades segusse vajaliku koguse kohevust.

Segu valmistamine

Üllataval kombel kõige rohkem lihtne viis segu valmistamine on käsitsi. Oma kätega saepurubetooni ettevalmistamisel tavaline betoonisegistid ei tööta. Mõnede komponentide kerguse tõttu võivad need jääda betoonisegisti seintele või lihtsalt vee peale hõljuma. Igasugune laadimistellimus.

Kõigepealt saate:

1. lahjendada tsementi vees;
2. lisada liiv, saepuru ja lubi.

Teine variant:

1. sega saepuru lubjaga;
2. lisada liiva ja tsementi;
3. lahjendada veega.

Ükskõik, mida teised inimesed ütlevad, pole absoluutselt vahet, millise valiku valida.

Töö tulemusena moodustub homogeenne segu, mille struktuur sisaldab liiva ja tsementi. Need kaks komponenti moodustavadki tsemendikivi. Lubi neutraliseerib saepurust vabanedes suhkrud ja saepuru ise on täiteaine. Klassikaline kergbetoon.

Saepurubetooni masinsegamine funktsionaalselt võimalik, kui on olemas sundtüüpi segisti, nagu polüstüreenbetooni tootmisel. Kuid ka sel juhul pole järjekorral tähtsust, sest kui saepuru on valmistamise käigus juba lubjaga töödeldud, siis see vett enam ei karda.

Saepurubetoon kipsi sideaine baasil

Seda tasub veidi mainida segu, kus tsemendi asemel kasutatakse ehituskipsi.

Ja ärge kartke kipsi ja vee tardumise kiirust, kuna need probleemid on juba leidnud populaarse lahenduse.

Probleem lahendatakse tavalise lisamisega pesuaine, ja nagu teada, vabastab see järk-järgult vett hüdratamata olekus olevate kipsi molekulide juurde.

Selgitus: ehituskips sellisel kujul, nagu seda kauplustes müüakse võime ühendada veega, moodustades juba sellega valemi ja mis on juba tahke moodustis, mis eriti vett ei karda.

Endiselt ei ole lõppenud arutelu selle üle, kas kipsplokkidest on võimalik ehitada välisseinu.

Mõnedel andmetel tõestatud tehnoloogiaga (käes) ja plokkide kaitsmisel atmosfääri mõju Neid plokke on täiesti võimalik kasutada välisseinte ehitamiseks. Sisemisi saab kindlasti ehitada.

Küsimus on ainult sideaine hinnas, kuid saepuru mahu ja tardumisjõu osas võib öelda, et kulud on veidi suuremad ja tugevuse suurenemise kiirus on neli kuni viis korda suurem.

Umbes saepuru suuruses

Saepuru suurus ei oma tähtsust, kui sideainet on piisavalt.

Saepuru võetakse reeglina saeveskist ning saepuru erinevused riba- ja ketas saeveski nii tühised, et neid ei võeta üldse arvesse.

Nüüd ei voola enam laastud ümardamis- ja kalibreerimismasinatest.

Homogeenne segu ei tööta, kui ühes mahus on fraktsioone, mis erinevad üksteisest mahult mitusada korda.

Protsessi omaduste hulgas - oluline on sõtkuda nii, et kui võtad segu tükikese kätte ja pigistad seda kätega, ei voola sealt vesi ojana välja. Kuigi igaühe tugevus on erinev, peate sellele küsimusele lähenema loogiliselt. Ja pärast seda, kui tükk on tekkinud - nii, et see teie kätes ei mureneks.

Ka nende nüansside puhul on lahuses lubi. Ta annab vastastikune adhesioon nii liiva ja tsemendi vahel kui ka nende ja saepuru vahel.

Saepurubetooni käsitsi segamine labidaga:

Saepurubetooni pealekandmine

Tõesti rahvapärane ehitusmaterjal, nagu ta on kõige soodsamad materjalid vastavalt tootmise keerukusele. Võib-olla märkavad inimesed lainelist huvi selliste materjalide vastu. Kui enne oli saepurubetoon hea variant kogu riigi jaoks, siis lääne turunduse lainega eemaldusid inimesed moe taga ajades mõistlikust valikuraamistikust.

Alles nüüd on paljud hakanud tähelepanu pöörama keskkonnasõbralikkus ja praktilisus ehitusmaterjalid, ja mitte millegi jaoks, mis oli mõeldud täiesti erinevaks kliimatingimused. Saepurubetoonist ehitatakse edukalt järgmist:

• kuni kolmekorruselised majad;
• garaažid;
• kuurid;
• kõrvalhooned;
• tehnoloogilised hooned.

Nagu iga mõõdukalt hügroskoopne materjal, vajab ka saepurubetoon väliskaunistus, täpselt nagu poorbetoon ja vahtbetoon.

Kui vaadelda saepurubetooni võrreldes autoklaavitud poorbetooniga, siis viimase veeimavus on üldjuhul 200% ploki massist. Seetõttu pole vaja häbeneda saepuru olemasolu plokkides. Eelmise sajandi alguses Saksamaal toodetud populaarne isolatsioonimaterjal – ökovill – valmistatakse üldiselt prügilatelt kogutavast.

Seetõttu tasub ikkagi välja mõelda, mis on keskkonnasõbralikum - looduslike koostisosadega saepurubetoon või broomisoolade hüpersisaldusega ökovill.

Juhindudes postulaadist “kui tahad, et see hästi läheks, tee seda ise”, püüavad paljud inimesed oma kätega maja ehitada. Tekib küsimus: mis materjalist? Kohe meenuvad ehitusturu liidrid: betoon, poorbetoon, vahtbetoon, tellis ja puit. Kuid on materjal, mille kohta võib öelda "hästi unustatud vana" - see on puitbetoon. Ja oma kätega puitbetooni valmistamise idee on üldiselt suurepärane, kuna see ei jää mingil juhul alla ülalnimetatud ehitusmaterjalidele ja mõnel juhul isegi ületab neid.

Millest on valmistatud puitbetoon, selle eelised

Arbolit on kergbetoon, millel on jämedateraline struktuur. Seda nimetatakse ka puitbetooniks, sest puidujäätmed(laastud, saepuru, laastud) moodustavad umbes 90% selle koostisest. Puitbetooni koostis sisaldab lisaks hakkepuidule tsementi (siduv komponent) ja keemilisi lisandeid. Selle materjali eelised on ilmsed:

• on kõrge paindetugevusega;
• hoiab soojust hästi;
• keskkonnasõbralik;
• praktiliselt ei põle;
• vastupidav madalatele temperatuuridele;
• ei ole hallitusele vastuvõtlik;
• neelab hästi müra;
• kõik ehitusmaterjalid kleepuvad ideaalselt selle pinnale;
• on väikese kaaluga;
• selle kasutamine säästab tööjõukulusid paigaldamise ajal;
• ei ole vaja kasutada erivarustust;
• selle kasutamisel pole vundamendiga probleeme;
• maja kokkutõmbumine ei põhjusta seinte deformatsiooni;
• odav.

Arboliidi struktuuri ehitamise võimalused

Oma kätega puitbetoonist maja ehitamine pole nii keeruline. Peaasi on otsustada seinte ehitamise meetodi valiku üle. On kaks võimalust.

• esimene, kasutades puitbetoonplokke, mis on valmistatud oma kätega kodus või ostetud spetsialiseeritud kauplustes;
• teiseks, kasutades tehnoloogiat, mis kasutab monoliitne puitbetoon.

See tähendab, et projektid on erinevad, kuid ehitusmaterjalid on samad.

Tähtis! Tuleb meeles pidada, et sellist materjali saab kasutada ainult selleks madala kõrgusega ehitus(mitte rohkem kui 2-3 korrust).

Kuidas ise puitbetoonplokke valmistada

Selliste plokkide tootmise koht võib olla isiklik krunt või garaaž.

Ettevalmistav etapp

Kõigepealt ostame puidujäätmeid lähimast saeveskist ( minimaalne suurus puitlaastud 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Väiksem ei sobi, kuna tsemendiga segamisel kaob selle komponendi kasutamise asjakohasus. Järgmisena teeme seda:

• paneme puiduhakke varikatuse alla ja jätame sinna 2-3 kuuks;
• töödelda vees lahustatud lubjaga (2 kg 120 liitri vee kohta);
• perioodiliselt segada jäätmeid (2-3 päeva);
• laske täielikult kuivada;
• segage puitbetooni lahus.

Segu komponendid ja proportsioonid

1 m2 segu valmistamiseks vajate järgmisi komponente:

• 300 kg eeltöödeldud orgaanilist täiteainet;
• 300 kg tsementi;
• umbes 400 liitrit vett;
• 20-30 kg modifitseeritud keemilisi lisandeid.

Segu saate valmistada betoonisegistis või mis tahes sobivas anumas (näiteks künas).

Vormi ettevalmistamine täitmiseks

Meie kasutatava vormi valmistamiseks puidust lauad, mille katame või Lehtmetall. Põhja katame linoleumiga. Selleks, et valmis toode Seda oli lihtne vormist eemaldada, soovitame kujundusele lisada käepidemeid.

Nõuanne! Vorm on soovitatav enne lahusega täitmist veega niisutada.

Puitbetoonplokkide tootmine

Tootmistehnoloogia on üsna lihtne:

• valage anumasse puitlaastud ja modifitseeritud keemilised lisandid;
• valage vett (mitte kogu, vaid nii palju, et jäätmed kataks);
• segage kõik hästi;
• lisada tsementi ja ülejäänud vett;
• segage uuesti hoolikalt;
• täitke vorm lahusega (jätke 3-4 cm ülemisest servast täitmata);
• kompaktne;
• hoidke plokki vormis 24 tundi;
• eemalda plokk vormist ja jäta 2-3 nädalaks varikatuse alla seisma.

Maja arboliitplokkidest

Sellise hoone nagu arboliitmaja ehitamine algab projekteerimise ja tehnilise dokumentatsiooniga.

Disain

Iga eramu ehitamise dokumentatsioon, mis sisaldab lisaks ehitusplaanile ka teavet vundamendi, kasutatud ehitusmaterjalide ja kommunikatsioonidega liitumise võimaluse kohta, tuleb kokku leppida ja vastavate asutustega kooskõlastada.

Märkusena! Puitbetoonist ehitise projekteerimine ei erine kuigivõrd tavapärasest keramsiitbetoonist maja ehitamise plaanist.

Vundamendi ehitus

Tänu sellele, et puitbetooni eeliseks on kerge kaal, saate oma majale valida absoluutselt igasuguse vundamendi: vaiadel, plaatidel, ribadel või sammastel. Oletame, et ehitame maja riba vundament. Töökäsk:

• märkige vundamendi mõõtmed;
• Proovime pinnast vajaliku sügavusega;
• Laotame põhjale kihi liiva ja killustiku segust;
• tihendage see ja valage see veega maha;
• paigaldada tugevduselemendid;
• paigaldame puidust raketist;
• valage raketise sisse liiva-tsemendi segu;
• pärast kõvenemist määrige vundament bituumeniga ja asetage kaks või kolm kihti hüdroisolatsiooni (näiteks katusepapp);
• vundamendiga piiratud pind kaetakse liiva ja killustiku seguga ning tampitakse;
• täitke betoonikihiga (üle 50 mm).

Alus

Teostame selle konstruktsiooni osa kasutades telliskivi 40-50 cm kõrgune sokli põhiülesanne on kaitsta puitbetoonplokke kahjulikud mõjud vesi.

Ehitame seinu

Arboliitplokkidest seinte ehitamise tehnoloogia sarnaneb mõnest teisest plokkist (gaasbetoon, vahtbetoon, paisutatud savibetoon) seinte ehitamise protsessiga ja on väga sarnane telliskiviga. Laotame klotsid ruudukujuliselt ridadesse, alustades nurgast. Vertikaalse kõrvalekalde astet kontrollime taseme abil. Plokkide kinnitamiseks kasutame tsemendi-liiva segu. Pärast kolme rea paigaldamist teeme 24-tunnise pausi, et sidumislahus saaks täielikult kuivada.

Nõuanne! Et vältida niiskuse kiiret eemaldamist segust, soovitame klotse enne ladumist niisutada.

Kahekorruselise maja soovitatav seinapaksus on 300 mm ja kõrgemal - 400 mm. Seinte paksus võib olla väiksem (näiteks 200 mm), kui hiljem on plaanis kasutada soojusisolatsioonimaterjale või välisvooderdus. Kuid pidage meeles: seal on soojem, kus seinad on paksemad.

Puitbetooniga ehitatud seinu ei ole vaja tugevdada. Kuid kui soovite suurendada nurkade, seinte, uste ja ristmike tugevust aknaavad, saate rakendada tugevdavaid elemente.

Põrandatevahelised laed

Kui teil on piiranguid sularaha, siis kattuvatena pole paha variant on puidust tala. Kui rahandus lubab, siis asjakohane raudbetoonplaadid või metallkanalid.

Katuse- ja sarikate paigaldus

Algoritm sarikate paigaldamiseks ja paigalduseks katusematerjal puitbetoonist ehitiste puhul on sama mis muudest ehitusmaterjalidest ehitatud hoonete puhul.

Tähtis! Enne sarikate paigaldamist on vaja puitbetoonplokkidele panna hüdroisolatsioonikiht.

Välis- ja siseviimistlus

Viimistlemiseks kasutatakse mis tahes materjale ja meetodeid. Viimistlustööd saab toota kohe pärast ehituse lõppu või isegi protsessi käigus.

See video aitab teil maja õigesti ehitada:

Monoliitse konstruktsiooni omadused

Ehitama monoliitne maja, on vaja uurida paigaldustehnoloogiat monoliitsed seinad, ja muud ehitusetapid on sarnased plokkidest maja ehitamise protsessiga.

Monoliitseinte ehitamise tehnoloogia on väga sarnane tavapärasele betoneerimisele: ehitatakse ka raketis (kõrgus - maksimaalselt 600 mm), tehakse armatuur, valatakse puitbetoon kihiga 500 mm (mitte enam). Pärast seda kõik tihendatakse ja kuivab 3-4 päeva. Seejärel tõstetakse raketis üles, et valada järgmine kiht.

Monoliitsest puitbetoonist maja üksikasjalikult - vaadake videot:

Vahi all

Selgeks saab, et oma kätega puitbetoonist maja ehitamine pole eriti keeruline ja teades kõiki selliste plokkide valmistamise nüansse, saate ehitada väga sooja ja kvaliteetse maja.

Arboliidist ehk tsemendiga seotud osakeste plokid on materjal hoonete ehitamiseks: see on kergbetoon, mis sisaldab mineraalseid side- ja täiteaineid (sae- ja puidutöötlemisjäätmed ehk orgaaniline tselluloosi tooraine), aga ka vett.

Arboliit ühendab endas tsemendikivi ja puidu omadused, sellel on suurepärased omadused - see ei allu mädanemisele, tulekindel ja hõlpsasti kasutatav, sobib kuni 3 korruse (kaasa arvatud) üksikelamute ehitamiseks. Puitbetoonplokid koosnevad 80–85% puidutäiteainest (laastud, purustatud või laastud pikkusega 2–25 mm, paksusega 5 mm) ja kvaliteetsest tsemendist, mitte vähem kui PC500.

Tootmistehnoloogia

Tänapäeval kasutatakse (CSB, DSP) valmistamisel peamiselt männilaaste, kuid GOST 19222–84 järgi on lubatud kasutada ka muid puidutöötlemisjäätmeid (leht- ja okaspuidust). Puitbetoon on aga tegelikult valmistatud männi- või kuuselaastudest. parim kvaliteet, kuna need kivimid sisaldavad kõige väiksemas koguses neutraliseerimist vajavat orgaanilist komponenti (sahharoosi).

CSB puiduhake kuivatatakse ja pinna mineraliseeritakse keemiliste komponentide lahusega, mis eemaldavad sahharoosi, mis aitab vältida puidu mädanemist ja seenkahjustusi töötamise ajal. Muude lisandite ja materjalide (liiv, plastifikaatorid, kõvendid) kasutamisel ei saa toodet pidada päris puitbetooniks.

Puitbetooni tootmine on paljudes Venemaa linnades pandud konveierile, kuid rangelt järgides saate plokke oma kätega teha. tehnoloogiline protsess ja hankige minimaalne tööriistakomplekt:

• Spetsiaalne purusti.
• Betoonisegisti.
• Plokkide vormid.
• Vibropress ehk vibrolaud.
• Kuivatuskamber või ruum varikatuse all.

TsSB vabastamise tüübid ja vorm

Puitbetoonplokid on nende tiheduse järgi järgmist tüüpi:

1. soojusisolatsioon või õõnes (400–500 kg/m3);

2. struktuurne (500–850 kg/m3).

IN tööstuslik tootmine Puitbetoonplokke toodetakse:

• sein või standard (500x300x200 mm);
• vahesein (600x300x120 mm).

Mõõtmed

Välisseinte ehitamiseks mõeldud tsemendi- ja laastplokkide mõõdud on 300x200x500 mm (1 m3 kohta> - 33 tk) ja sisevaheseinteks saab kasutada vastavalt 120x300x600 mm, 47 tk m3 kohta.

Puitbetoonist majad vastavalt nende majanduslikule ja tööomadused oluliselt paremad kui muudest materjalidest valmistatud konstruktsioonid. Seega on CSB-st või DSP-st valmistatud maja kuiv ja soe, selle seinad on kerged, tulekindlad, hoiavad talvel hästi sooja ja suvel jahedat, on kergesti kaunistatavad, vastupidavad ja odavad.

Igal ehitusmaterjalil on oma eelised ja puudused ning puitbetoon ei ole erand, vaatame selliste plokkide plusse ja miinuseid.

Puitbetooni eelised

1. 1 m2 ehitatud puitbetoonist seinad on 3 korda kergemad kui paisutatud savibetoonist konstruktsioonid ja 8 korda kergemad kui tellistest. See võimaldab vundamenti leevendada.

2. CSB-st elamu ehitamise maksumus on 40% väiksem kui muudest materjalidest.

3. Laastudest ja tsementkivist valmistatud tooted on poorse struktuuriga, mis tagab ruumis loomuliku õhuringluse ja optimaalse õhuniiskuse.

4. Tugev side betooni ja krohviga, ilma et oleks vaja tugevdada.

5. Arbolite tooted, mille kohta rohkem infot, sobivad suurepäraselt saagimiseks ja lõikamiseks (saate teha kõige täpsemat reguleerimist), puurimiseks, tükeldamiseks, kruvide ja naelte hoidmiseks.

6. Puitbetooni maksimaalsete lubatud koormuste ületamine toob kaasa selle kokkusurumise ja järgneva taastumise, mitte pragunemise, mis võimaldab kodus valutult taluda kokkutõmbumist.

7. Tsemendiga seotud puitlaastplaatide materjalide (CSB ja CSP) tõmbe- ja paindetugevus võimaldab kasutada igat tüüpi põrandaid (puit, raudbetoon).

Miinused

1. Hoones piiratud arv korrusi.

2. Puitbetooni ei kasutata laialdaselt ja seda on mõnel pool Venemaal raske osta.

3. Vee läbilaskvus, kuid see puudus kõrvaldatakse seinte krohvimisega.

4. Suur hulk hoolimatuid tootjaid, kes toodavad erineva koostisega madala kvaliteediga plokke.

Nagu näete, kompenseerivad selle materjali positiivsed omadused enam kui selle väikesed puudused.

Soojusjuhtivuse ja tulekindluse poolest on DSP ja TsSB paremad kui kõik traditsioonilised ehitusmaterjalid. Puitbetooni omadused, sh tsemendi puitlaastplaadid, võimaldas neid kasutada hoonete ehitamiseks isegi Antarktikas. Temast on palju juttu head arvustused välismaal on see seal laialdaselt kasutusel ning seda hinnatakse energiasäästlike, soojust salvestavate ja helikindlate omaduste poolest.

Antud spetsifikatsioonid plokid näitavad selgelt materjalide omaduste kombinatsiooni, mis võimaldavad ehitada sooje ja keskkonnasõbralikke kahe- kuni kolmekorruselisi hooneid.

Koduomanike ülevaated

“Otsustasin maksumuse välja arvutada ja selgus, et 1 m3 puitbetooni kohta vajame ligikaudu 1200 rubla (uute hindadega) portlandtsementi. Kui lisada tööjõud ja muud materjalid ja lisandid, siis kulub 2500-3000-ni, kui arvestada, et kuubik puitu on kuue tuhande ringis, pole see väga kallis. Ja puitbetoon täidab kandvat ja isoleerivat funktsiooni (suur pluss) ning ülevaated selle kohta on head.

Ivan Slepkov, Moskva.

“Mulle väga meeldivad Keskehitushooned – ehitus läheb palju kiiremini. On ainult üks asi, aga selleks, et leida nende samade plokkide ja tsemendiliimitud puitlaastplaatide heauskne tootja, pidin pool internetti läbi uurima ja palju arvustusi läbi vaatama. Jäime majaga väga rahule, saate hingata nagu puumajas!

Andrei, Peterburi.

"Alates isiklik kogemusÜtlen, et järgmine kord ei hakka ma mingil juhul puitbetooniga tegelema ja samuti ei soovita seda kellelegi. Materjal on kahtlemata kvaliteetne, lihtsalt ideaalne, kuid kahjuks, nagu sageli juhtub, on valmistamine täiesti vastik.

Elina, Kaasan.

«Kui ma sõbrale külla tulen, on tal keskpanga maja, tunnen nii kadedust, et mul midagi sellist pole. Ma ausalt öeldes ei tea puitbetooni varjukülgi, see sobib kõigile!

Mihhail Plotnikov, Jekaterinburg.

Tsemendiga seotud toodete maksumus

Puitbetooni saate osta tootjatelt või ehituskauplustest. Selle materjali hinnad määratakse sõltuvalt toote koostisest ja suurusest. Puitbetooni müüakse tavaliselt turul aastal kuupmeetrit või lehed (DSP). Seega on ühe 400x200x200 mm formaadi ploki hind 68 rubla ja 1 m3 maksumus vastavalt 4300 rubla, ilma transpordita.

IN viimased aastad eluaseme probleem ei mõjutanud meie riigi haruldasi kodanikke. Eriti valusalt tabab see olukord noori peresid, kelle jaoks on peaaegu võimatu oma kodu soetada ilma orjastel tingimustel laenu võtmata.

See olukord on suuresti tingitud ehitusmaterjalide uskumatust hinnast, mille hind viitab sellele, et need on valmistatud eranditult kuldseadmetest. Kas sellist kahetsusväärset olukorda on võimalik kuidagi parandada? Muidugi! Väljapääs olukorrast on puitbetoon. Seda pole keeruline ise teha ja see tehnoloogia säästab palju raha.

Mis see ikkagi on?

Noorem põlvkond neid tõenäoliselt ei mäleta, kuid sisse nõukogude aeg Peaaegu iga teine ​​sai neist plokkidest tehtud eramaja. Tegelikult on need kopsud ehituspaneelid valmistatud ja tsemendist.

Tootmiskulude vähendamiseks kasutatakse neid kõige sagedamini okaspuud puud, aga parim materjal saadud lehtpuuhakke. Viimasel juhul on puitbetoonist majade ehitamine mõnevõrra kallim, kuid valmis ehitised on palju kvaliteetsemad.

Vastavalt GOST-ile on lubatud kasutada muud tüüpi orgaanilisi täiteaineid. Niisiis, sisse lõunapoolsed piirkonnad levitati hiljuti ehitustehnoloogia, milles klotsidele lisati isegi hakitud põhku.

Paraku pärast 60ndaid, kui buum sisse tuli paneeli ehitus, enam kui sada tehast osutusid mitte kellelegi kasulikuks. Tootmist piirati ja hea materjal unustati praktiliselt ära. See kahetsusväärne arusaamatus tuleb kiiresti parandada!

Mis on standardsuurused?

Puitbetooni oma kätega valmistamiseks peate omama vähemalt põhiteadmisi selle tootmisel kasutatavatest põhistandarditest. GOST 19 22284 nõuded näevad ette, et saada maksimum kvaliteetne materjal Kasutada tohib ainult 40x10x5 mm suurust hakkepuitu. Okaste ja lehtede kogus täidises ei tohiks olla suurem kui 5% ja koore maht ei tohiks olla suurem kui 10%. Nagu eelpool mainitud, saadakse parimat puitbetooni puhtast ja kuivast lehtpuude hakkepuidust.

Kummalisel kombel, kuid mõned soovitused standardsed suurused plokke looduses ei eksisteeri. Loomulikult peaksite selles küsimuses keskenduma oma vajadustele ja võimalustele. Pärast paarimeetriste plokkide valamist võite seista silmitsi võimatuga neid ehitusplatsile transportida.

Selle aja jooksul hävivad puidus sisalduvad suhkrud täielikult ja valmis materjal see ei paisu tulevikus. Loomulikult peate valmistuma vajalik kogus tooraine: täiteainena kasutatakse laaste ja saepuru, mille suhe peaks olema ligikaudu 1:1 või 1:2.

Soovitame tungivalt saepuru ja laastud perioodiliselt hoolikalt kühveldada, sest vastasel juhul ei pääse õhk puidu sügavamatesse kihtidesse. Ja edasi. Veenduge, et teil oleks eelnevalt betoonisegisti, sest te lihtsalt ei saa seda käsitsi piisavalt hästi segada. valmis kompositsioon.

Keemia

Puitbetooni valmistamiseks oma kätega vajate mitte ainult puitlaastud ja saepuru. Niisiis, ostke ette Portland Cement 400 ja keemilised lisandid. Nende hulka kuuluvad vedel klaas ja alumiiniumsulfaat. Kõik lisandid tuleks valmistada koguses 2-4% tsemendi massist.

Alustame

Kui teie valmistatud laastud ei vasta täpselt meie artiklis toodud standardsuurustele, soovitame need kohe läbi hakkuri lasta.

Järgmisena teostame materjali esmase sorteerimise, eemaldades laastudelt erinevad võõrlisandid, suured kooretükid ja männiokkad. Vastasel juhul pole monoliitset puitbetooni võimalik saada. Saate seda teha oma kätega, kui sõelute toorained läbi sobiva läbimõõduga sõela. Samuti on oluline eemaldada liigne puidutolm, mis võib põhjustada Negatiivne mõju tsemendimördi konsistentsi kohta.

Parim variant on sõelumine spetsiaalsel ekraanil, mis annab väljundiks kõige puhtamad ja valitud kiibid. Puitbetooni valmistamiseks oma kätega lisage pärast sõelumisprotseduuri esmasele toorainele umbes 20% kvaliteetset kuivatatud saepuru (eelistatavalt lehtpuitu).

Olles saadud segu ettevaatlikult kühveldanud, leotage puitu vees, millele oli eelnevalt lisatud vedelat klaasi. Materjali kiiremaks kõvenemiseks, korjates veest mineraale, on soovitav lisada tehnilist kaltsiumkloriidi.

Kuna puidust betooni valmistamine oma kätega ilma nende lisanditeta on ebasoovitav, tuleb need kohe vajalikus koguses osta.

Vormimine

Pärast seda laadige osa kompositsioonist betoonisegistisse, lisage vesi ja tsement ning segage hoolikalt. Ideaalis kasutatakse automaatsegisteid, millest segu juhitakse surve all vormidesse, kus see pressitakse automaatsetel masinatel.

Kuna enamik farme ei saa seda kunagi, siis valminud koostis lihtsalt kühveldatakse segistist välja ja asetatakse vormidesse. Neid saab valmistada üsna vastupidavast ja kvaliteetsest puidust. Valmisplokkide hankimise hõlbustamiseks on kõige parem katta need seest kile või linoleumiga.

Pidage meeles, et vormide geomeetrilised proportsioonid peavad olema võimalikult õiged, vastasel juhul muutub puitbetoonist majade ehitamine väga keeruliseks. Segu korralikuks tihendamiseks (ilma õhutaskuid tekitamata) on parem kasutada elektrilisi tampereid. Kui te ei saa seda osta, sobib käsitsi versioon suurepäraselt.

Tavalise monoliitse puitbetooni valmistamiseks võite sellise seadme valmistada puidust, kattes selle lihtsalt plekiga, et tagada õige kaal.

Pärast äravoolu liigne niiskus ja plokk omandab nõutav vorm, asetatakse see pressi alla, olles eelnevalt mähitud plastkile. Kokkupuude kestab kümme päeva ja optimaalseks ümbritseva õhu temperatuuriks peetakse mitte kõrgemat kui 15 kraadi Celsiuse järgi.