Kõige armastatum ja populaarsem kasside ja nende omanike seas on puidutäidis. Nõudlus selle toote järele on seletatav selle taskukohase hinna, kasutuslihtsuse ja tõhusate omadustega. Täiteaine neelab suurepäraselt lõhnu ja seetõttu ei tunneta majas, kus elavad karvased lemmikloomad, halba aroomi. Kassid on disainitud nii, et neile meeldib, kui nende liivakastis on ainet, kuhu nad saaksid kergesti augu kaevata. Lisaks peab tualeti sisu meeldima väikesele lemmikloomale. Reeglina armastavad seda täiteainet eranditult kõik loomad. Puidust sordi üle rõõmustavad ka nende omanikud.

Puidutäiteainete tüübid

Puitu on kahte tüüpi: imav ja kleepuv. Esimene võimalus on purustatud ja kokkupressitud puidutolmust valmistatud graanulid, mis säilitavad suurepäraselt lõhna ja imavad niiskust. Kvaliteetne täiteaine on valmistatud kuuse- ja männipuidust ilma lisandeid kasutamata. Sellistel kompositsioonidel on antiseptilised omadused. Mõned ettevõtted kasutavad puidu asemel kreeka pähkli kestasid. Tänu teostusele uuenduslikud tehnoloogiad Täitegraanulid on tootmisel odavad, keskkonnasõbralikud ega põhjusta allergiat.

Teist tüüpi täiteaine (klompimine) erineb oluliselt imavast versioonist. Kui eelmine variant imab niiskust kõikidest valatud graanulitest, siis seda tüüpi täiteaine kasutamisel tekib tükk. See saadakse kohas, kus niiskus on langenud. See tükk tuleks aluselt eemaldada.

Kuidas täiteainet kasutada

Puitliiv valatakse tavaliselt kassi liivakasti umbes kolme sentimeetri sügavusele. Seda kogust läheb vaja tavalise süvakäimla jaoks. Kui tarvik on varustatud võrguga, saate kihti vähendada ühe sentimeetrini. Tahkete väljaheidete ilmnemisel tuleb need eemaldada spetsiaalse spaatliga. Kui te hakkate tekkimist tundma ebameeldiv lõhn, siis on soovitatav täiteaine täielikult välja vahetada. Et kassil oleks mugavam liivakasti minna, tuleks iga kord pärast allapanu täielikku väljaviskamist tualetti vee all loputada. jooksev vesi seebiga.

Puidutäitematerjali eelised

Kassiliivale mõeldud puiduliival on ainult üks puudus: see kleepub looma käppade ja karva külge. Seejärel levitab lemmikloom neid saepuru kogu korteris. Vastasel juhul on tootel ainult eelised. Nimelt:

Lisaks võib täiesti terve lemmiklooma kasutatud allapanu kasutada pärast eelkompostimist väetisena. Seda toodet saab kasutada ka näriliste jaoks, kes söövad seda hea meelega.

Täiteaine "puhtad käpad"

Kaasaegne siseturg pakub mitmekülgset valikut paljude poolt toodetud puidutäiteaineid kaubamärgid. Edukaim kaubamärk oli “Clean Paws”. "Clean Paws" on puidust täiteaine, mis on toodetud inimeste elu hõlbustamiseks, kelle kodus on kasse. Tänu eriuuringutele leiti, et selle märgise toodet saab kasutada aastaringselt. Salve sisu pole vaja regulaarselt välja vahetada. Oluline on ainult saasteainete eemaldamine.

See on uskumatult kasulik täiteaine. Üks selle pakend asendab täielikult neli pakki mõne teise kaubamärgi tootega. Tänu sellele, et väljaheited ei puutu õhuga kokku, kõrvaldab see allapanu parimal võimalikul viisil lõhna.

Valikulised omadused

Ostetud allapanu ei pruugi meeldida mitte ainult kassile, vaid ka selle omanikule. Kui see juhtub, näitab see, et ostsite madala kvaliteediga tooteid. Odav täiteaine ei säilita lõhna, ei ima niiskust hästi ja laguneb kiiresti.

Seetõttu peate selle või selle täiteaine ostmisel pöörama tähelepanu pakendi tugevusele ja hoolikalt analüüsima teavet toote koostise kohta. Kui toodet toodab endast lugupidav kaubamärk, siis märgitakse sildil, millistest komponentidest koostis koosneb, millisel tasemel niiskust see imab ja millistele loomadele mõeldud. Kui pakend sisaldab kõiki neid andmeid, saate täiteainet ohutult osta.

Inimeste arvamused täiteaine kohta

Puust kassiliiv on pikka aega saanud suurepäraseid hinnanguid. Omanikud, kes proovisid seda kunagi kasutada, ei soovi enam muid võimalusi osta. Pealegi sobib puidu koostis mitte ainult täiskasvanud kassidele ja kassipoegadele, vaid ka väikestele kassipoegadele. Seetõttu pole vaja iga kord pead murda, millega looma salve täita.

Paljude kogenud kassiomanike sõnul on kassiliiva jaoks mõeldud puiduliiv turuliider hinna, kvaliteedi ja mugavuse suhte poolest. Huvitavad faktid Kaheksa kassi omanik Igor Stus jagas meie veebisaidiga seda tüüpi täiteainet ja oma kogemusi selle kasutamisel.

- Olen kasutanud puidust salve täiteaineid pikka aega ja olen nendega väga rahul, kuigi oleme proovinud kõige rohkem erinevat tüüpi. Kõik varjualused ja varjualused, mida ma tean, eelistavad samuti puidutäitematerjali. Mind huvitas, kuidas ja kes selle kasutamise ideele tuli saepuru nii originaalsel viisil.

Saepuru või "graanulite" ajalugu

Lühike internetiotsing viis mind 1947. aastal Saksamaale. Saeveski juht nimega Rudolf Gunnerman tuli välja ideega pressida saepuru, et... see ära visata. Probleem oli selles, et saepuru prügilasse transportimine osutus kalliks - see on väga mahukas ja kerge.

Veoautod pidid tegema palju sõite ja kolijad pikalt kühveldada ning kokkuvõttes läks saepuru eemaldamise hind väga kõrgeks. Rudolf Gunnerman hakkas neid pressima, et rohkem kehasse mahuks, ja selliseid brikette või saepurugraanuleid nimetati pelletiteks.

Mõni aasta hiljem, pärast USA-sse emigreerumist, tegi Gunnerman ettepaneku kasutada oma leiutist kütusena. Ja muide, see meetod on väga tõhus: pressitud saepuru annab kaalu järgi arvutamisel rohkem soojust kui puit ja põleb peaaegu täielikult. 1970. aastatel esitas Gunnerman oma leiutisele patendi, kuid millal hakati pelleteid kassiliiva puidutäiteainena kasutama, pole täpselt teada.

Venemaal on metsi rohkem kui üheski teises riigis maailmas. Muidugi oleme juba mõelnud saepuru pressimisele - see pole Newtoni binoom, kuid meie riigi loomasõbrad kasutavad endiselt imporditud leiutist ja seda seetõttu, et enamik vene kassidele mõeldud puidust allapanu on valmistatud jäätmetest või lehtpuust, imporditud aga. - alates okaspuuliigid. Viimased imavad ja “kinnitavad” lõhna palju paremini.

Kuidas nüüd kassidele puidust allapanu toodetakse

Kaasaegne pelletitootmine on kõrgtehnoloogiline protsess, mis ei sõltu ainult saepuru pressimisest. Need sorteeritakse erinevatesse kategooriatesse, jahvatatakse tolmuks, vormimiseks kasutatakse spetsiaalseid mehaanilisi seadmeid, jahutatakse ja kuivatatakse. Tootmisel võetakse arvesse temperatuuri, niiskust ja tooraine koostist.

Kuid selle "roa" koostisosad jäid samaks - ainult looduslik puit, ei sisalda keemilisi lisandeid. Seetõttu sobivad pelletid ideaalselt loomade hügieenivajaduste rahuldamiseks. Lisaks jääb “kassi” puidutäiteaine üheks odavamaks. Maksumus lemmikloomapoodides, vähemalt Moskvas, algab 20 rubla kilogrammi kohta.

Siin on oluline mitte segi ajada kilogramme ja liitreid: hoolimata pressimisest ja granuleerimisest jäävad pelletid väga kergeks ja mahukaks aineks. Ja mis kõige tähtsam, kasside vajaduste jaoks pole mõtet osta kallimaid kvaliteetseid graanuleid - imamisomadused ei erine väga palju ja kolm kilogrammi salves olevat puidutäiteainet imavad kuni 12 liitrit vedelikku.

Mulle isiklikult kui väga laisale kassiomanikule on graanulitel väga oluline kvaliteet. Pärast seda, kui kassid on osa graanulitest ära kasutanud, võite need lihtsalt täielikult prügikotti valada, ilma seda sorteerimata. Kandik jääb puhtaks ja kuivaks ning lõhnab nagu saepuru.

Noh, see on muidugi isiklike eelistuste küsimus. Puidutäiteaine põhjustab mõnel inimesel allergiat, mis võib olla tingitud eeterlikud õlid, mis sisaldub selle valmistamiseks kasutatud okaspuude saepurus.

Kuid igal juhul on puidust kassiliiv väga kasulik leiutis ja suurepärane alternatiiv neile, kes eelistavad endale ja oma loomadele looduslikke ja puhtaid tooteid.

Tööstuslikke täiteaineid on mitut tüüpi kassiliiv ja närilistele mõeldud puurid: orgaaniline, silikageel, klomp.

Orgaanilised täiteained on valmistatud saepurust, laastudest, pähklikoortest ja maisitõlvikutest. Sellistel täiteainetel on hea imamisvõime ja madal hind (võrreldes muud tüüpi selliste toodetega). Need on keskkonnasõbralikud ja loomadele täiesti kahjutud.

Algajatele ettevõtjatele on kõige tulusam toota puidutäiteainet, milleks on ca 6-8 mm läbimõõduga puidugraanulid.

See materjal on valmistatud keskkonnasõbralikust puidust (tavaliselt männist) ilma sideaineid või aineid lisamata.

Poorsed graanulid imavad aktiivselt niiskust ja lõhna ning on lemmikloomaomanike seas populaarsed. Lemmikloomapoodides on puidust täiteained kõigi muude sarnaste toodete müügi osas liidripositsioonil.

Puittäitematerjalide tootmine on väikeettevõtete jaoks üks perspektiivikamaid valdkondi, mida iseloomustab kõrge kasumlikkus ja mis ei nõua suurt stardikapitali.

Orgaanilise täiteaine jaehind algab 15-20 rubla/kg. Tavaliselt pakendatakse täiteaine 5 kg kottidesse (100-150 rubla / kott).

Enamikul juhtudel sisaldab see täiteaine: puidugraanulid. Reeglina ostavad hulgimüüjad graanuleid lahtiselt hinnaga 4-5 tuhat rubla. tonni kohta (4 rubla/kg), pakitakse need kottidesse ja saadetakse müügiks jaekettidele.

Seega ainult tootjalt pelleteid ostes ja neid pakendades on võimalik saavutada 100-150% kasumlikkus. Oma tootmise korraldamine võimaldab teil suurendada müüdavate toodete mahtu ja veelgi vähendada kulusid.

Selleks vajate sobivat varustust. Liin tootmisvõimsusega 700 kg/tunnis maksab 70-90 tuhat dollarit Mini-liin, mis toodab umbes 100-150 kg granulaati, maksab aga 5 tuhat dollarit mõned varuosad kogumaksumusega 600 dollarit.

Toorainena kasutatakse teatud niiskusega (kuni 16%) saepuru ja fraktsioone. Graanulite valmistamisel eelistatakse reeglina kasutada heledat okaspuitu, kuna lehtpuit hoiab niiskust ja lõhna kehvemini.

Maisigraanuleid (tõlvikuid) kasutatakse näriliste puurides allapanuna. Kui tootmises kasutatava saepuru niiskusesisaldus on üle 16%, on vaja ka 25 tuhat dollarit maksvat kuivatit, purustajat, kui ostetud tooraine fraktsioon ei vasta nõuetele, samuti seadmeid graanulite jahutamiseks ja sõelumiseks.

Valmistooted tuleb pakendada (parim 2, 5, 10 ja 36 kg kaaluvates kottides), mis nõuab ka lisavarustus maksab alates 150 tuhandest rublast. Brändipakendid (logoga) maksavad disaineritöö, maatriksite valmistamise ja värvikasutuse eest rohkem kui tavalised.

Paljud tootjad ja hulgimüüjad kasutavad pakendamiseks lihtsaid läbipaistvaid Zip Lock kotte (alates 1-1,5 rubla/tk) kleebistega (hind alates 30 kopikat/tk).

Seda tüüpi tootmise peamine eelis on selle paigutamise võimalus väikesele alale. Tootmisliini jaoks on vaja umbes 50 ruutmeetrit pinda. m Samuti pole vaja rentida suuri laoruume - valmis graanulid on üsna kompaktsed ja mahuta.

Seda tüüpi tooted ei kuulu kohustuslikule sertifitseerimisele. Kuid kui plaanite toota pelleteid mitte ainult täiteainetena kasutamiseks, on parem hoolitseda vajalike vastavussertifikaatide hankimise eest, mis võtab veidi aega ja nõuab lisakulusid.

Peamisteks turustuskanaliteks on lemmikloomapoed, jaeketid (super- ja hüpermarketid), lasteaiad. Otse tootjalt ostes on hulgimüügihind keskmiselt 15 rubla/kg.

Väike jaekauplus (lemmikloomatarvete müügilett) ostab kuus alla 100 kg allapanu.

Lisaks saab graanuleid kasutada muuks otstarbeks. Kuna see materjal oli algselt mõeldud ahjude kütmiseks, kasutatakse puidust pooltooteid igapäevaelus odava põlevmaterjalina (eelkõige kebabi praadimiseks).

Lisaks saab puidugraanuleid müüa aednikele mõeldud spetsialiseeritud kaupluste kaudu, kuna need asendavad sageli saepuru ning neid kasutatakse pinnase kobestamiseks ja väetamiseks.

Kui teie linnas või piirkonnas on sarnaste toodete tootjate vahel suur konkurents, on parem kaaluda algusest peale teistesse piirkondadesse tarnimise võimalust.

Kõige sagedamini saadavad tootjad graanuleid 20 tuhande tonni kaupa. Väiksemate koguste tarnimine ei ole tavaliselt tulus. Minimaalse partii kohaletoimetamise maksumus on olenevalt piirkonnast alates 18 tuhandest rublast.

Kalkulaator selle ettevõtte kasumlikkuse arvutamiseks

Numismaatikamuuseum on üsna spetsiifiline tegevus, mis sobib asjatundjatele. Ja kas meie ajal on mõtet sellist äri avada? Selles artiklis püüame sellele küsimusele vastata.

Avamiseks omatoodang polüpropüleenkotid, vajate algkapitali umbes 5 miljonit rubla. Suurem osa vahenditest kulub ostmisele, tarnimisele ja tootmisliini seadistamisele...

Küüslauguseemnete maksumus on keskmiselt 150 rubla kilogrammi kohta ja külvamiseks kulub kuni 15 tuhat rubla. Kuna nelgi kilogrammi hind on 70 rubla kilogrammi kohta, vajate...

Vaatamata mitmetele raskustele, mis on seotud riigi üldise keerulise majandusolukorraga, samuti ebatäiusliku seadusandluse ja ebapiisava tasemega riigi toetus, tööstust demonstreeritakse...

Küllap on igaüks meist lapsepõlves vähemalt korra suvelaagris käinud. Sellised laagrid pole oma populaarsust kaotanud ka tänapäeval. Pealegi on lastelaagrid paljudele ettevõtjatele muutunud...

Seadmed tualeti täiteaine tootmiseks. Puidugraanulid - komplekssed protsessi. Kõik ettevõtted kasutavad kõige rohkem kaasaegsed seadmed Ja arenenud tehnoloogiad saavutada kõrgeima kvaliteediga valmistatud tooteid.

Kassiliiva puidutäitematerjali tootmine

Kassiliiva tootmine Praegu on kõige populaarsemat kassiliiva mitut tüüpi tööstuslik tootmine, peamised: klompide, orgaaniline, silikageel. Orgaanilisi täiteaineid peetakse kõige keskkonnasõbralikumaks ja ohutumaks, need on valmistatud saepurust, laastudest, pähklikoortest, maisitõlvikutest ja paljudest teistest. looduslikud materjalid. Sarnased tualeti täiteained on madal hind ja hea imendumine, sealhulgas lõhnad (võrreldes konkureerivate toodetega). Kõige tähtsam on see, et see täiteaine on lemmikloomadele täiesti kahjutu.

Kui soovite alustada oma kodune äri Sellest ideest lähtudes oleks kõige parem teha kassiliiva jaoks (teine ​​nimetus pelletite jaoks) puidust allapanu, see on puidugraanulid orienteeruva läbimõõduga 6-8 mm. See täiteaine on valmistatud puidust, tavaliselt männist, ilma erinevate keemiliste lisandite, sideainete ja koostisaineteta.

Pelletid on poorsed puidugraanulid, mis imavad põhjalikult niiskust ja halb lõhn, seetõttu on need kasside ja teiste lemmikloomade omanike seas ülipopulaarsed. Näiteks lemmikloomapoodides on keskkonnasõbralik puidust täiteaine müügi poolest teiste täiteainete hulgas liidripositsioonil.

Tualettruumide puidust täitematerjalide tootmine on väikeettevõtluse paljulubav valdkond, tooted on erinevad suur nõudlus ja kasumlikkus ning samuti on oluline, et alustamiseks on vaja minimaalset stardikapitali.

Pelletid pakendatud kottidesse, puiduliiv kassiliiva jaoks Mahepuidust allapanu jaehind on ligikaudu 15-20 rubla/kg. Tavaliselt on see pakendatud 5 kg pakenditesse. Hulgimüüjad ostavad graanuleid (puidugraanuleid) reeglina suurtes kogustes, tonni hind on ligikaudu 4-5 tuhat rubla. tonni kohta pakitakse need kottidesse ettevõtte logo ja müüakse lemmikloomapoodidele.

Selgub, et pelletite tavapärase edasimüügiga, tootjalt ostes ja pakkides on võimalik saavutada 120-180% kasumlikkus. Ja kui korraldate oma puidutäitematerjali tootmist, saate müüdavate toodete mahtu suurendada ja kulusid oluliselt vähendada.

Oma pelletite tootmiseks vajate vastavat varustust. Esiteks, 700 kg/h tootmisvõimsusega liin maksab 70–90 tuhat dollarit. Mini-liin, mis toodab umbes 100-150 kg graanuleid tunnis, maksab teile 5 tuhat dollarit. Kuid pidage meeles, et iga kolme kuu tagant peate mõned varuosad välja vahetama, mille kogumaksumus on ligikaudu 600 dollarit.

Toorainena on kõige parem kasutada kuni 16% niiskusesisaldusega ja väikese fraktsiooniga saepuru. Graanulite valmistamiseks on kõige parem võtta heledat okaspuitu, sest lehtpuit hoiab niiskust ja lõhna palju halvemini.

Seda tüüpi tootmisel on vaieldamatu eelis- väike pindala paigutamiseks, umbes 50 ruutmeetrit. m Samuti ei pea te suurt rentima ladu, sest valmis puidugraanulid on üsna kompaktsed.

Orgaaniline täiteaine ei kuulu üldse kohustusliku sertifitseerimise alla. Kuid kui kavatsete tulevikus toota pelleteid mitte ainult täiteainena kasutamiseks, on parem hankida vajalikud vastavussertifikaadid, mis nõuavad lisakulusid.

Tänapäeval on peamised pelletite turustuskanalid lemmikloomapoed, ehituspoed, erinevad supermarketid ja lasteaiad. Väike jaekauplus, näiteks õue lemmikloomapood, müügilett ja teised, ostab seda täiteainet alates sada kaalust kuus. Lisaks saab puidugraanuleid müüa läbi aianduspoodide, kuna neid kasutatakse sageli saepuru asendajana, pinnase kobestamiseks ja väetamiseks.

Samuti on puidugraanulitel palju muud otstarvet, neid kasutatakse aktiivselt grillide ja ahjude kütmiseks, sest need pooltooted on kvaliteetsed ja odavad põlevmaterjalid.

Loomad ja hooldus. puuliiv kassiliivaks! Kui teie piirkonnas on selles valdkonnas suur konkurents, on oluline kaaluda tarnevõimalust teistesse linnadesse ja piirkondadesse. Kõige sagedamini müüakse pelleteid teistesse piirkondadesse 20 tuhande tonni kaupa, reeglina ei ole need kasumlikud. Sellise partii maksumus on 18 tuhat rubla, kõik sõltub piirkonnast. Seda tüüpi äri on kindlasti kasumlik ja üsna lihtne ellu viia, kuid nagu iga teinegi ettevõtmine, nõuab see mitte ainult ideed, vaid ka aktiivset, tahtlikku tegevust.
Algallikas: Biznes-Boom.ru

Mida sa tead kassiliivast?

Paljud inimesed usuvad, et eelistatav on saepurust valmistatud orgaaniline kassiliiv. Nad imavad hästi niiskust, on loomadele kahjutud, keskkonnasõbralikud ja ka taskukohased.

Üldiselt leiate turult mitut tüüpi kassiliiva:
- orgaaniline,
- klompimine,
- silikageel.

Kuid parem on alustada oma tootmist granuleeritud puidust täiteainega (graanuli läbimõõt on 6-8 millimeetrit). See on tulusam.

Pelletite tootmiseks kasutatakse keskkonnasõbralikku puitu, millele ei ole lisatud siduvaid lisandeid.

Graanulid on poorsed, imavad hästi niiskust ja lõhnu ning on lemmikloomaomanike seas nõutud. Müügistatistika näitab, et just neid täiteaineid ostetakse kõige sagedamini.

Puittäitematerjalide tootmine on väga tulus ja ei nõua suuri rahalisi investeeringuid ning seetõttu peetakse seda väikeettevõtete jaoks üheks paljutõotavamaks.

See on pakendatud 5 kilogrammi paber- või kilekottidesse (hind - alates 100 rubla koti kohta), kuid võite leida ka suuremaid pakendeid.

Levinumad täiteained on graanulitest koosnevad täiteained. Neid ostetakse lahtiselt hinnaga 4000–5000 rubla tonni kohta, seejärel pakitakse need kottidesse ja tarnitakse jaekauplustesse. jaemüügipunktid. Seega, kui ostate pelleteid tootjalt, minnes vahendajatest mööda, võite saavutada oma kõrge kasumlikkuse. väikeettevõte- kuni 150 protsenti. Kui korraldate oma pelletitootmise ise, saate mitte ainult suurendada müüdava toote mahtu, vaid ka vähendada kulusid.

Loomade allapanu puidust allapanu on nüriks kokkupressitud tisleritöö jäätmed, mille omanikud müüvad meile hea raha eest.

Seda täiteainet toodetakse kütusena kasutatava puitbrikettiga sarnase tehnoloogiaga - pelletitena.

Graanulid valmistatakse puidutöötlemisjäätmetest, nagu lõiketükid, saepuru, tahvlid, laastud jne. Graanulite tootmisel kasutatakse ka raiejäätmeid: painutatud tüvesid, peenikest ja küttepuitu, jääke, latvu ja oksi. Tänapäeval kasutatakse Lääne-Euroopas juba kõrge rohu (tuhasisaldus umbes 3%) miskantuse graanuleid. Meie toodetud pelletid on valmistatud saepurust ja okaspuidust ning sideaineid me ei lisa.
Tooraine tootmiseks

Graanulite tootmise tooraineks võib olla turvas, puidujäätmed: puukoor, saepuru, puiduhake ja muud raiejäätmed, samuti põllumajandusjäätmed: maisijäätmed, põhk, teravilja tootmisjäätmed, päevalillekestad jne.

Tootmistehnoloogia

Pelletite tootmine algas 1947. aastal. Tooraine (saepuru, koor jne) siseneb purustisse, kus need purustatakse jahuks. Saadud mass siseneb kuivatisse ja sealt granulaatorpressi, kus puidujahu pressitakse graanuliteks. Pressimisel kokkusurumine tõstab materjali temperatuuri, puidus sisalduv ligniin pehmendab ja liimib osakesed tihedateks silindriteks. Ühe tonni graanulite tootmiseks kulub 4-5 kuupmeetrit puidujäätmeid.

Kui väga soovid, võid seadmed ise valmistada, soovi korral internetist ideid ammutada isetehtud granulaatori jaoks

Siin on foto granulaatori põhiosadest

Kodune kassiliiv

Kommentaarid

Seadmed tualeti täiteaine tootmiseks. Puidugraanulid ja -brikett on keeruline tehnoloogiline protsess. Kõik ettevõtted kasutavad toodete kõrgeima kvaliteedi saavutamiseks kõige kaasaegsemaid seadmeid ja arenenud tehnoloogiaid. Tootmisel kasutatakse valitud toorainet, mis läbivad mitu töötlemisetappi. Enne kui Skandinaavia männipuitmass muutub graanuliteks, mis mitte ainult imavad vedelikke, vaid ka deodoriseerivad õhku, läbib see mitmeastmelise mehaaniliste ja termiliste mõjude ning pressimise tsükli. Ettevõte kasvas välja väikesest eraettevõtlusest ja sai Soome üheks suurimaks tööstusharuks. Pelletite tootmise seadmed, millega tootmine on varustatud, on üks tööstuse arenenumaid. Granulaator - mõeldud puidugraanulite (graanulite) tootmiseks, samuti kombineeritud sööda (segasööda) tootmiseks lindudele, kaladele, veistele, saab kasutada nii kodumajapidamises kui ka ettevõtluses. Graanulid väljuvad tihedalt ja ei vaja täiendavat kuivatamist. Paigaldamise tootlikkus alates 50 kg.tund. Kaasas 3 asendusdüüsi.

Seadmed puidugraanulite tootmiseks:

Puidujäätmete töötlemiseks ja tahkete biokütuste tootmiseks mõeldud tehnoloogilised granuleerimisliinid nõuavad nagu iga varustus hooldus(SEDA). Samuti näete selgelt granuleerimisliini sees toimuvate protsesside sekundaarseid toiminguid. Tasub kaaluda mõnda eksperimentaalse granulaatori operaatori ja meie pelletitehase ühe vahetuse töödejuhataja arvamust.

OGM-1.5 pressi puhul peate plaanitud peatumise ajal pärast esikaane avamist kõigepealt vaatama maatriksi ja rullide vahesid. Lünki ei tohiks olla ja nende tuvastamisel, mis on tootmisprotsessi käigus või muul põhjusel üsna loomulik, reguleeritakse need spetsiaalsete poltidega.

Peaksite oma silmaga veenduma, et maatriks pole kahjustatud. Selline tulemus on võimalik, kui puidugraanulite tootmise seadmetesse satub metallist valmistatud võõrkeha.

Tähelepanu tuleb pöörata ka rullidele, mis on paigal, kuid teisest küljest osalevad aktiivselt granuleerimisprotsessis ja seetõttu on neil suur koormus. Kui rull deformeerub, tuleks rull kas välja vahetada või kahjustused parandada kogu selle pinna lihvimisega – ühte rulli saab lihvida kaks või kolm korda.

Tähelepanu tuleb pöörata ka lippudele, mõnikord selgub, et need lihtsalt pragunevad. Põhjuseks on ülekuivanud tooraine või dosaatori ebaühtlane tooraine tarnimine.

Järgmisena tuleb kontrollida naftatoru, kas seal on tihendi rike või mikropragusid. Tuleb aru saada, millised tohutud koormused tekivad pressi sees, sellest lähtuvalt tuleb üle kontrollida kõik poldid, mis võivad lihtsalt lahti tulla.

Õhulukk juhib tooraine voolu kuivatustrumli ees olevasse kanalisüsteemi. Väravat tuleb puhastada vähemalt kord nädalas, kui granuleerimisliini plaaniline seisak. Fotol on katik pärast tavapärast puhastamist.

Aknaluugi labade kontrollimise käigus on pärast nädalast töötamist näha “lumepall”, ainult lume asemel on purustatud puidumass. Sellest tulenevalt ei sisene see kuivatustrumlisse vajalik kogus saepuru, mis toob kaasa täiendavaid kõrvalekaldeid tavapärasest tööst. Haamerpurusti.

Haamerpurusti on ette nähtud tooraine purustamiseks väiksemateks rühmadeks.

Purustid peavad perioodiliselt vahetama noad/vasarad.

See on vajalik osade ühtlaseks kulumiseks. Seda protseduuri tehakse üks kord iga kolme kuni nelja nädala järel. Nende elementide muutumine sõltub paljudest teguritest, näiteks: tooraine fraktsioon, selle niiskus. Suurt rolli mängib teeninduspersonali suhtumine oma kohustustesse. Sellest sõltub palju: eelkõige liini eluiga tervikuna, plaaniväliste seadmete seiskumiste arv, tootlikkus ja kvaliteet valmistoode(pellet).

Granuleerimisliini tööiga, liini rikked ja granuleerimistehnoloogia järgimine on omavahel otseselt seotud protsessid. Kui tooraine on üle kuivatatud, suureneb pressi koormus oluliselt, mis põhjustab pressi põhielementide rikke. Ja kütusegraanulid (graanulid) ei ole sel juhul väga kvaliteetsed (lühikesed). Kui tooraine on alakuivatatud, ei saa te ka kvaliteetseid graanuleid.

Kasside ja koerte allapanu tootmine

Leiutis käsitleb tooteid lemmikloomade hooldamiseks. Kassiliiv on valmistatud graanulite kujul, mis sisaldavad sorptsioonikomponente ja funktsionaalseid lisandeid. Sorptsioonikomponentidena sisaldab täiteaine vanapaberi tselluloosi ja kriidi segu, siduva komponendina - karbometüültselluloosil põhinev liim ja lõhna absorbeeriva komponendina - tseoliit järgmise komponentide suhtega massiprotsentides: vanapaber 50,0-90,0 ; karbometüültselluloos 3,0-10,0; tseoliit 2,0-10,0; kriit - ülejäänud. Lisaks valmistatakse täiteaine graanulid suurusega 3-6 mm ja jääkniiskuse sisaldusega 3-5%. Kasside allapanu valmistamise meetod hõlmab tooraine ettevalmistamist, granuleerimist ja kuivatamist. Lähteainetena kasutatakse kindlaksmääratud koostisosi. Sel juhul vanapaber eelnevalt purustatakse ja leotatakse karbometüültselluloosi vesilahuses. Saadud suspensioonile lisatakse pidevalt segades kindlas vahekorras purustatud kriit ja tseoliit, kuni saadakse homogeenne segu. Seejärel pressitakse eemaldamiseks liigne niiskus ja granuleerimine 3-6 mm graanulitega, millele järgneb kuivatamine kuni jääkniiskuse sisalduseni 3-5%. Leiutised võimaldavad meetodit lihtsustada ja täiteaine maksumust vähendada. 2 n.p. failid, 2 tabelit.

Leiutis käsitleb vahendeid lemmikloomade hooldamiseks, nimelt inimeste kodudes elavate kasside allapanu täiteaineid, samuti meetodeid sellise täiteaine valmistamiseks.

On teada kasside liivakastide turbatäide ja selle valmistamise meetod, mis on valmistatud 6-9 mm läbimõõduga monofraktsionaalsete sfääriliste graanulitena turbast lagunemisastmega 10-20% ja niiskusega 55 -60%.

Turbatäide saadakse kõrgjahvatatud turba mehaanilisel töötlemisel ja kuivatamisel, täiendavalt eraldatakse, dispergeeritakse ja purustatakse osakeste suuruseks 1,0-7,0 mm, misjärel see rullitakse monofraktsiooniliste sfääriliste graanulite saamiseks.

Selle tagasitäite ja selle valmistamise meetodi puuduseks on selle kõrge voolavus ja suure koguse tolmu teke selle valmistamisel.

Tehniliselt kõige lähemal pakutavale täiteainele on tuntud kassiliiv, mis sisaldab kuiva saepuru osakeste kujul 1,8-4,2 mm koguses 85-95% ja insektitsiid tsüpermetriinil põhinev - ülejäänud.

Sellise täiteaine miinuseks on see, et saepuru ei oma materjali vähese poorsuse tõttu piisavaid sorptsiooniomadusi ning selline täiteaine märjaks saades “märjaks läheb” ega ima lõhnu, kleepub loomade karva ja käppade külge.

Kassidele allapanu tootmiseks on teada ka meetod, mille puhul kasutatakse lähtetoormena ränidioksiidi sisaldavat kivimit - kolb, mis sisaldab, massiprotsenti: Fe2O3 - 1,2-3,7; Al2O3 - 3,9-11,4; MgO - 0,3-2,1; CaO - 1,2-13,1; SO3 - 0,1-0,8; SiO2 - ülejäänud. Kolb purustatakse, jahvatatakse osakeste suuruseks 0,5-7,0 mm ja kaltsineeritakse 300-350°C juures 10-30 sekundit, lisaks lisatakse vajalikus koguses maitseaineid ja tahkeid adsorbente.

Selle meetodi puuduseks on kasutusvajadusest tingitud tehnoloogiline keerukus erivarustus kivimi purustamiseks ja jahvatamiseks, samuti vajadus kaltsineerida osakesi ajal kõrge temperatuur.

Pakutud meetodile kõige lähemal on tuntud meetod tualeti täiteaine tootmine, mis hõlmab omavahel tehnoloogiliselt seotud poorse tooraine hankimise, kuivatamise, jahvatamise, pakendamise ja ladustamise toiminguid ning poorse toorainena kasutatakse looduslikke ühendeid, kuivatatakse samal ajal osakeste terviklikkuse purustamisel 50 mm suuruseni, mis seejärel purustatakse kuni 20 mm tolmuosakeste ja fiksatsioonide valikuga, pärast täiendavat peenestamist pakitakse kuni 20 mm fraktsioonid, lisatakse poorsuse aktivaatorid baariumi- või kroomisoolade, vase ja raua või nende segude kujul ning pakitakse väikesemahulistesse pakenditesse.

Selle meetodi puuduseks on vajadus kasutada täiendavaid komponente baariumi või kroomi, vase ja raua soolade kujul, mis üldiselt muudab meetodi keerulisemaks ja põhjustab toodete kõrgemaid hindu, samuti tolmu teket lihvimise tehnoloogiliste toimingute ajal. ja tooraine ümberjahvatamine.

Tehniline tulemus, mis seisneb tuntud prototüübi täiteaine puuduse kõrvaldamises, saavutatakse pakutud sorptsioonikomponente ja funktsionaalseid lisandeid sisaldavate graanulite kujul valmistatud kassiliivaga, kuna täiteaine sisaldab vanapaberi tselluloosi ja kriidi segu. sorptsioonikomponentidena , siduva komponendina - karbometüültselluloosil põhinev liim ja lõhna absorbeeriva komponendina - tseoliit järgmise komponentide suhtega massiprotsentides:

Tehniline tulemus, mis seisneb meetodi lihtsustamises ja maksumuse vähendamises odavate ja ligipääsetavate komponentide kasutamise kaudu, parandades saadud täiteaine funktsionaalseid omadusi, ning kasutades selle valmistamisel lihtsat tehnoloogiat, saavutatakse väljapakutud meetod kassidele allapanu valmistamiseks, sealhulgas tooraine ettevalmistamine, granuleerimine ja kuivatamine, mille kohaselt kasutatakse lähteainena vanapaberitselluloosi, kriiti, karbometüültselluloosi ja tseoliiti järgmises komponentide vahekorras massiprotsentides:

vanapaber 50,0-90,0
karbometüültselluloos 3,0-10,0
tseoliit 2,0-10,0
kriit puhata

Sel juhul vanapaber purustatakse, leotatakse karbometütselluloosi vesilahuses, saadud suspensiooni lisatakse purustatud kriit ja tseoliit kindlaksmääratud vahekorras pidevalt segades, kuni saadakse homogeenne segu, seejärel pressitakse üleliigse segu eemaldamiseks. niiskus ja granuleerimine 3-6 mm graanulitega, millele järgneb kuivatamine kuni jääkniiskusesisalduseni 3-5%.

Kavandatud eesmärk tehniline lahendus on ka täiteaine tarbija- ja tööomaduste suurenemine.

Graanulite kujul valmistatud täiteaine on tänu vanapaberi tsellulooskiududele poorse struktuuriga, täiteaine stabiilsuse tagab aga loodusliku kriidiga segatud karbometüültselluloos. Segu komponendid ei interakteeru täiteaine saamise protsessis üksteisega keemiliselt.

Kuna meetod hõlmab tooraine põhikomponendi – vanapaberimassi – leotamist, väheneb tolmu teke ja seeläbi paranevad tootmistingimused.

Kavandatud meetod kassidele allapanu valmistamiseks viiakse läbi järgmiselt.
Eelpurustatud vanapaber leotatakse karbometüültselluloosi vesilahuses, lisatakse pulbrina kriit ja tseoliit (üldvalem M2/nAl 2O3xSiO 2yH 2O, kus M on leelis- ja leelismuldmetall, n on oksüdatsiooniaste). saadud suspensioon ülaltoodud vahekorras pidevalt segades kuni homogeense segu saamiseni.

Seejärel pressitakse saadud segu liigse niiskuse eemaldamiseks ja granuleeritakse ekstrusiooni teel, s.o. surudes segu läbi kindla ristlõikega aukude kruviekstruuderis, et saada graanulid mõõtmetega 3-6 mm ja seejärel kuivatada jääkniiskuse sisaldus 3-5%ni.

Sel juhul eemaldatakse graanulite kehast keemiliselt sidumata vesi, jättes endast maha vaba ruumi- poorid materjali struktuuris. Vee eemaldamise käigus materjal kahaneb, muutmata selle struktuuri.

Tooraine koostisosade antud koostis antud vahekorras annab parimad omadused täiteaine. Kõik komponendid ainult omavahel kombineerituna tagavad etteantud tehnilise tulemuse saavutamise.

Tarbija ja füüsikalised omadused täiteaineid kontrollitakse tehnoloogilises protsessis:

Mahukaalu reguleerib pooride moodustumine ja kriidisisaldus segus vanapaberiga ning vormimismeetod;

Graanulite tugevust ja liigniiskusest tingitud leotamiskindlust reguleerib karbometüültselluloosi protsent kriidi ja vanapaberi segus;

Graanulite suurus ja väliskuju määratakse vormimise (pressimise) ja kuivatamismeetodiga;

Nõutav jääkniiskuse sisaldus saavutatakse kuivatamise ajal aja ja temperatuuri hoidmisega;

Sorptsiooniomadused tagavad vanapaberi, karbometüültselluloosi, vee ja kriidi sisaldus lahuses, mis mõjutab ka pooride suurust ja täiteaine graanulite niisutatud pinda.

Lähtesegu koostisainete vahekorra muutmisega saadakse otstarvet, loomaliiki, elupaika ning sanitaar- ja tarbijanõudeid arvestades kindlaksmääratud tarbija- ja toimivusomadustega täiteaine.

Kavandatav täiteaine on keskkonnasõbralik ja ei kahjusta inimeste ega loomade tervist lai rakendus mitte ainult lemmikloomadele, vaid ka inimestele mõeldud kuivkappidesse ja ka õhukuivatusse niisketes ruumides, õlide ja muude keemiliselt aktiivsete ja kahjulike ainete lekete kogumiseks ja kõrvaldamiseks.

Täidajaga ühendust võttes ei ole vaja täiendavaid ettevaatusabinõusid ja eritingimused kasutamiseks.
Saastunud ja kasutatud täiteainet saab keskkonda häirimata lihtsalt ära visata linnapiirkondades asuvasse jäätmekogumissüsteemi, prügilasse ja prügimäele.

Leiutise valem

1. Kassidele mõeldud allapanu täiteaine, mis on valmistatud sorptsioonikomponente ja funktsionaalseid lisandeid sisaldavate graanulite kujul, mida iseloomustab see, et sorptsioonikomponentidena sisaldab täiteaine vanapaberi tselluloosi ja kriidi segu, siduva komponendina - karbometüültselluloosil põhinevat liimi ja lõhna absorbeeriv komponent - tseoliit järgmise komponentide suhtega, massiprotsent:

Vanapaber 50,0-90,0
Karbometüültselluloos 3,0-10,0
Tseoliit 2,0-10,0
Kriit Puhkus

Lisaks valmistatakse täiteaine graanulid suurusega 3-6 mm ja jääkniiskuse sisaldusega 3-5%.

2. Meetod kassidele allapanu valmistamiseks, sealhulgas tooraine ettevalmistamine, granuleerimine ja kuivatamine, mis erineb selle poolest, et lähtetoorainena kasutatakse vanapaberitselluloosi, kriiti, karbometüültselluloosi ja tseoliiti järgmiste komponentide vahekorraga, massiprotsentides:

Vanapaber 50,0-90,0
Karbometüültselluloos 3,0-10,0
Tseoliit 2,0-10,0
Kriit Puhkus

Sel juhul vanapaber purustatakse, leotatakse karbometüültselluloosi vesilahuses, purustatud kriit ja tseoliit viiakse saadud suspensiooni kindlaksmääratud vahekorras pidevalt segades, kuni saadakse homogeenne segu, seejärel pressitakse üleliigse segu eemaldamiseks. niiskus ja granuleerimine graanuli suurusega 3-6 mm, millele järgneb kuivatamine kuni jääkniiskuse sisalduseni 3-5%.

"Puidugraanulid"

“Puidugraanulid” on standardiseeritud silindriline presstoode, mis on valmistatud kuivatatud, loodusesse jäänud puidujääkidest, näiteks: frees- ja lõikepingi tööst saadud jahu, laastud ja metsapuidujäägid. Puidugraanuleid toodetakse ilma keemiliste kinnitusvahenditeta kõrge rõhk.
Puidugraanulite pikkus on ligikaudu 20-50 mm, läbimõõt 4-10 mm. Graanulite, puitkütuse graanulite tootmine - Puitkütuse pelletid valmistatakse purustatud puidu (saepuru, laastud, puiduhake) pressimisel kõrgsurve all ilma lisandite ja liimita. Sideainena kasutatakse ligniini, mis plastifitseeritakse granuleerimisprotsessi käigus kõrgel temperatuuril. Seetõttu on pelletid keskkonnasõbralikud puhas toode, mis erineb tavalisest puidust ainult madala õhuniiskuse poolest (graanulid sisaldavad mitte rohkem kui 8% niiskust 30-50% niiskuse asemel, mis sisaldub tavalises küttepuidus) ja suurema tiheduse poolest (graanulid on tavalisest puidust umbes poolteist korda tihedamad). ).

Autor välimus graanulid meenutavad väikeseid silindreid läbimõõduga 6-8 mm ja pikkusega kuni 50 mm. Puidutöötlemisjäätmeid kasutatakse tavaliselt pelletite toorainena: saepuru, laastud, tahvlid, kaunistused jne. Samuti töödeldakse puitkütuse graanulite tootmisel raiejäätmeid: peen- ja küttepuitu, ladvasid, jääke, oksi, keerdtüvesid jne.

seadmed + graanulite tootmiseks puidugraanulid briketid seadmed puidugraanulite seadmed + puidugraanulite tootmiseks