Pikka aega on sahtlite, uste, akende ja muude karkasskonstruktsioonide kokkupanemisel kasutatud tappliiteid. Selliste keeruliste elementide täpseks ja kiireks hankimiseks puitkonstruktsioonid, on kasutatud puidutangutusmasinat.

Seda seadet kasutatakse mõlemas ettevõtlustegevus, ja suurtootmises. See on asendamatu nii mööbli valmistamisel kui ka majaehituses ja puidutöötlemisettevõtetes.

Tenoneerimismasinate tüübid

Tenonsaag on teatud tüüpi puidutöötlemismasin. Näidised on nii imporditud kui ka kodumaine toodang. Sellel olevaid kinnituselemente saab töödelda toodete hilisemaks ühendamiseks nurga all, samuti nende ühendamiseks (" tuvisaba»).

Tenonide freesimise masinad jaotatakse otstarbe järgi raam- ja kastpinkideks.

Samal ajal raami ühikud seal on:

• ühepoolne Ühe käiguga töödeldakse tihvte töödeldava detaili ühel küljel;
• kahesuunaline automatiseeritud. Tenoneerimismasina konstruktsioon hõlmab tugede asetamist kahele sambale ja vastavalt tooriku töötlemist mõlemal küljel.

Loomulikult on kahepoolsete tenoneerimismasinate tootlikkus palju suurem kui nende analoogidel. Seal on mitut tüüpi ühikuid, mille pikkus on erinev ja need on 2, 2,5 ja 3 meetrit.

Nende lõiketööriistadeks on ristsaed ja lõikurid (ketas ja ots) sirgete tihvtide, raamidel ja raamidel olevate aasade töötlemiseks erinevad kujundused valmistatud puidust.

Kasti ja tuvisaba tihvtide moodustamine toimub edasi spetsiaalsed masinad, peamiselt suuremahulises ja masstootmises. Samal ajal on kahte tüüpi tuvisaba fikseerimist: ümarate ja teravate nurkadega.

Esimest kategooriat toodetakse mitme spindliga tenoneerimismasinatel. Selliseid vormitud eendeid töödeldakse moodullõikurite abil samaaegselt vastaspindadel. Just see ühendus tagab kinnitussõlme vastupidavuse ja töökindluse.

Keerulisemate ovaalsete tüüblite (väikesed tüüblid) ja ümara kujuga tüüblite valmistamisel kasutatakse arvjuhtimisega automaatseid tüübimismasinaid.

Tehnilised andmed

Operaatori funktsioonid automaatsel masinal töötades taanduvad toorikute laadimisele ja pööramisele, tsükli käivitamisele või seiskamisele. Olulised näitajad kinnitusüksused on:

• suurim tihvti suurus;
• väikseim paksus;
• soone kõrgus;
• laius;
• tooriku maksimaalne suurus;
• spindli kiirus;
• mootori võimsus.

Lisaks masina klassifitseerimise omadustele on näidatud lõikeriista parameetrid: sae läbimõõt, lõikuri tüüp ja suurus.

Sageli paigaldatakse suurtel tootmisliinidel sellised seadmed lakke. Masinad on täiendavalt fikseeritud kinnitusseadmetega, kus toorikud töödeldakse skoorsaagidega, millele järgneb freestugedele tapide moodustamine.

Sööda reguleerimine toimub sujuvalt variaatori abil. Kvaliteetse paarituselementide pinna loomiseks peaks spindli kiirus olema umbes 700 pööret minutis.

Tööpõhimõte

Naastude moodustamisel kasutatakse tavaliselt saagimise ja freesimise protseduuri. Pindade saamiseks sõrme liiges kasutatakse sobivat lõikeriista.

Tähelepanu! Olenemata tihvtide kujust, on esialgne toiming töödeldava detaili kärpimine.

Enimlevinud mudelite puhul, mis töötlemisel freesimist kasutavad, on masinad varustatud nelja spindliga – kolm freesimist ja üks saagimine. Kelgulauale saab laadida ühe või mitu töödeldavat detaili ning need on joondatud oma servadega piki joonlauda ja otstega piki stopperit.

Tenon moodustub otsafreesimise tulemusena. Lõikeriista väljatulemisel võivad servadele tekkida laastud, mistõttu nende vältimiseks paigaldatakse joonlauale tugiplokk ning mõned masinad näevad ette ka liimi kandmise töödeldavale pinnale.

Pärast etteandemehhanismi sisselülitamist fikseeritakse toode külgmiste ja ülemiste hüdrauliliste klambrite tõttu automaatselt. Toorikuga kelk hakkab liikuma teatud kiirusega mööda kahte juhikut lõikeriistade suhtes.

Sel juhul moodustub kelgu liikumise ajal konstruktsioonile teravik nõutav konfiguratsioon, siis naaseb seade, olles jõudnud seiskamisse (piirlüliti), tagasi algasendisse. Siin toimub asendamine. valmistoode töödeldavale detailile ja tsükkel kordub uuesti.

Kui masin on kahepoolne, toimub tihvtide moodustamise protsess tooriku mõlemal küljel.

Isetehtud tenoneerimismasin

Tänapäeval on kõik võimalused ettevõtluseks, samas kui paljud tegelevad mööbli valmistamisega, puidust uksed ja aknad, kus ühendavad piigid on toote kokkupanemisel asendamatud. Ja kuna tihvtidega lõikemasinad pole odavad, sobib algul omatehtud seade kinnituselementide saamiseks üsna hästi.

Seda on lihtne ise valmistada, mis hoiab tootmise korraldamisel palju raha kokku. Pealegi on olemas erinevaid valikuid selliste masinate valmistamiseks, kus põhielemendiks võib olla statsionaarne mootor, nurklihvija, pusle ja isegi elektritrell.

Kaaluge veskil põhineva isetegemispinki valmistamist ketaslõikuriga, mis asub horisontaalne asend.

Nagu tehasemasinas, on siin lisaks mootorile ja lõikeriistale kaks komponenti:

• voodi;
• lauaplaat.

Raam peab olema tugev ja stabiilne, kuna see on seadme põhiosa, millele on paigaldatud tooriku kinnitusseade ja veski koos lõikuriga. Selle kinnitusmasina komponendi konstruktsioon võib olla erinev ja see võib olla valmistatud ilma joonisteta. Näiteks saab seda valmistada metallist nurgad ja kinnitage neile puitlaastplaat.

Lauaplaadi suurus peab vastama kavandatavale toorikule. See sisaldab ka klambreid ja juhtjoonlauda.

Ühenduselementide freesimisel peavad voodijuhikud olema rangelt risti lauaplaadi liikumisega. Sellest sõltub naastude ja naastude vahelise ühenduse kvaliteet.

Masina kokkupanek

Laua pinnal määratakse šahti väljapääsu asukoht ja tehakse veidi suurema läbimõõduga auk. Veski on kinnitatud klambritega ja peate veenduma, et poltide pead on lauaplaadi tasapinnaga samal tasapinnal.

Lõiketööriistadena kasutatakse ketaslõikureid. Sel juhul kasutatakse silma valimiseks ühte lõikurit ja kahte lõikeketas, kui teil on vaja ora töödelda. Vastavalt sellele on lõikurite vaheline kaugus võrdne soone laiusega.

Tähtis! Kui kasutatakse kahte ketaslõikurit, peaks veskile sobitamine toimuma läbi võtmeavadega adapteri.

Selle koostu korral toimub aasa või tihvti freesimine tooriku liikumise tõttu. Selleks kinnitatakse see klambritega lauaplaadi külge ja liigub seejärel käsitsi mööda raami juhikuid pöörleva lõikurini. Sellisel juhul saavutatakse teraviku ja aasa mõõtmed tänu peatustele ja ketaste vahelise seibi paksusele.

Sellise omatehtud tapilõikeseadme kasutamine võimaldab saada proportsionaalseid tihvte ja silmuseid, mis suurendab oluliselt tööviljakust.

Kasti tihvtid

TO kategooria:

Puidutöötlemismasinad

Kasti tihvtid

Masina disain. Tenoneerimismasinad jaoks kasti tihvtid Neid on kahte tüüpi: toorikute otstes sirgete või kiiludega tihvtide tootmiseks (ShPK -40) ja trapetsikujuliste tuvsabakarbitangide valmistamiseks (ShLH -3, ShLH -4).

Ühepoolne tihvtilõikamismasin sirg- ja kiiltihvtide tootmiseks ShPK-40 on mõeldud detaili ühes otsas olevate tihvtide töötlemiseks ning seda saab kasutada puusepa-, ehitus-, mööbli- ja muudes puidutööstusvaldkondades. Masin võimaldab töödelda kuni 400 mm laiuseid toorikuid sirgete kasti tihvtide moodustamisel ja kuni 110 mm laiuseid detaile kiiltihvtide valmistamisel. Saate korraga töödelda mitut toorikut (pakki), mille kogupaksus ei ületa 100 mm. Toorikute pikkus peab olema vähemalt 250 mm. Valmistatud sirgete tihvtide pikim pikkus on 50 mm, kiiludel - 10 mm.

Kastikujulisele raamile on paigaldatud horisontaalne freesvõll, tõstelaud ja hüdroagregaat.

Freesvõll on valmistatud spindli kujul, millele on paigaldatud vahetatavad lõikurite komplektid. Spindel on paigaldatud kahele toele. Õige toe tagavad kaks nurgelist kontaktlaagrit. Vasakpoolne eemaldatav laager on rummuga radiaalne sfääriline kuullaager, millesse spindli ots sobib. Eemaldatavat tugiklambrit saab 90° kallutada, vabastades otsast ala tööriista vahetamiseks.

Spindli veab elektrimootor, mis on paigaldatud pöörlevale plaadile, nii et hammasülekande rihma pinget saab reguleerida. Tabelit 5 liigutatakse hüdrosilindriga mööda raami juhikuid vertikaalsuunas.

Toorik asetatakse lauale ja lähtutakse külgmisest vasak- või parempoolsest juhtjoonlauast ja esiotsast. Külgmised joonlauad on reguleeritavad ja võimaldavad reguleerida välimise aasa suurust.

Otsapiirajat saab reguleerida vahemikus 0...50 mm, et tagada vajalik tihvti pikkus. Töödeldav detail kinnitatakse hüdrauliliste klambritega lauale. Laastueemaldusmasina ülemisse ossa on paigaldatud korpus, mis on ühendatud väljalaskevõrguga. Raami vasakul küljel on hüdropaneel, millele on paigaldatud hüdroventiilid, kaitseklapp ja gaasihoob 3 laua liikumise kiiruse muutmiseks.

Masina hüdrauliline ajam tagab laua edasi-tagasi liikumise läbi tsükli: tooriku kinnitamine, laua töökäik klammerdatud toorikutega etteantud ettenihkega allapoole, laua tühikäiguliikumine klambriga toorikutega ülespoole suurendatud konstantse kiirusega, tooriku lahti kinnitamine.

Masina hüdrokinemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 114. Hüdrosõlme elektrimootori sisselülitamisel õli alates labadega pumpÕli siseneb masina hüdropaaki B läbi kurna F ja jaoturite P1 ja P2.

Algses (ülemises) asendis hoiab lauda C1 silindri kolvi õlisurve. Hüdraulikasilindrite C1 ja C2 õli väljalaskeava on lukustatud hüdroventiilide P1 ja P2 keskasendisse. Kui elektromagnetid ja jaoturid Pi ja P2 on samaaegselt sisse lülitatud, hõivavad laud ja klambrid oma algse ülemise asendi.

Riis. 4 - toorik, 10 - elektrimootor, 11 - hüdrosilinder

Tabeli töökäik viiakse läbi jaoturi P2 elektromagneti b sisselülitamisega. Sel juhul lülitatakse jaoturite P1 ja P2 elektromagnetid välja - toorikud pressitakse. Rõhk süsteemis suureneb, rõhulüliti RD käivitub ja lülitab sisse jaoturi P1 elektromagneti b - toimub laua tööliikumine.

Töökäigu lõpus vajutab laud piirlüliti tihvti, mis lülitab välja jaoturi P1 elektromagneti b ja samaaegselt sisse sama jaoturi elektromagneti a. Kui turustaja P2 elektromagnet b on sisse lülitatud, hakkab laud ülespoole liikuma.

Kui laud jõuab ülemisse asendisse, aktiveeritakse piirlüliti, mis lülitab välja hüdrojaoturi P2 elektromagneti b ja lülitab sisse hüdrojaoturi P2 elektromagneti a. Klambrid vabastatakse ja töödeldav detail vabastatakse. Laud on fikseeritud ülemisse asendisse, kuna C1 silindris olev õli on lukustatud hüdroklapi pooli P1 keskmise asendiga.

Avariilise elektrikatkestuse korral fikseeritakse laud ja klambrid (laud peatub, töödeldav detail surutakse), kuna hüdroventiilid P1 ja P2 seatakse automaatselt keskmisesse asendisse. Tooriku lõiketsoonist eemaldamiseks ja eemaldamiseks on vaja tõsta laud algasendisse, lülitades sisse hüdrojaoturi P1 elektromagneti a ja hüdrojaoturi P2 elektromagneti b.

Tsükkel lülitatakse sisse, vajutades juhtpaneelil asuvat nuppu "Tsükkel". Seadistusrežiimis saate tabelit üles-alla liigutada ning nendes asendites peatuda.

Rõhku süsteemis reguleerib kaitseklapp KP ja jälgib manomeeter MN. Laua töökiirust reguleerib vooluregulaatori RP drossel.

Töörežiimi valimine. Etteandmiskiirus masinas määratakse sõltuvalt puidu liigist, tooriku laiusest ja tihvti pikkusest. Tabelis Joonisel 6 on näidatud lõikerežiimid 8 mm laiuste sirgete karbitappide töötlemisel puidu niiskusesisalduse 10% juures.

Režiimide määramisel on freesvõlli elektrimootori lühiajaline ülekoormus lubatud mitte rohkem kui 25%. Lehtpuidust detailide kiilude töötlemisel ei tohiks etteandekiirus olla suurem kui 4,5 m/min.

Riis. 2. Sirgekarbiliste tihvtide jaoks mõeldud tenoneerimismasina hüdrokinemaatiline diagramm: a, b - elektromagnetid, B - paak, NP - plaatpump, F - filter, KP - kaitseklapp, MN - manomeeter, RP - vooluregulaator, PI, P2 - jaoturid, RD - rõhulüliti, Ts1, Ts2 - hüdrosilindrid, XX - tühikäik, РХ - jõukäik

Masinate seadistamine. Sirgete kasti tihvtide töötlemiseks kasutatakse 25-st lõikurist koosnevat komplekti. Freesvõllile paigaldatud komplekt peab sisaldama sama läbimõõduga, B laiusega, toodetava aasa laiusega võrdseid lõiketerasid. Lõikuri laiuse kõrvalekalle on lubatud mitte rohkem kui 0,03 mm.

Kiiltihvtide töötlemisel kasutatakse kahest kiilhammastega lõikurist koosnevat komplekti. Lõikurite hambad peavad olema sama kõrgusega ja ühesuguse kujuga. Spindlile ei ole lubatud paigaldada lõhestatud või nüride hammastega lõikureid. Sulgedel olevad lõikurid peavad olema kindlalt mutritega kinnitatud.

Enne lõikeriista vahetamist peate juhtpaneelil oleva lüliti seadma asendisse "Reguleerimine". See välistab freesvõlli ajamimootori sisselülitamise võimaluse.

Tööriista vahetamiseks keerake lahti tugiklambri spetsiaalne mutter, liigutage seda mööda spindlit ja pöörake 90°, tagades spindli otsast vaba juurdepääsu tööriistale. Uus tööriist paigaldatud järgmises järjekorras. Külgmised hingedega poldid, mis ühendavad klambrit lauaga, viiakse ülemisse asendisse ja kinnitatakse kindlalt ülemise korpuse külge. Vajutades nuppu "Käivita laud alla", seadke laud madalaimasse asendisse, misjärel kallutatakse klambritega korpust 90°, mis tagab vaba juurdepääsu tööriistale. Spindli hoidmine mutrivõti, keerake lahti lõikurikomplekti kinnitav vasak mutter.

Sirge kasti tihvti lõikurite komplekt koosneb kahest sulepeast, mis on omavahel ühendatud hammasliitmikuga. Kõigepealt eemaldage vasak sulepea 12 lõikuriga ja seejärel parem 13 lõikuriga.

Tööriistade vahetamisel tuleb järgida ohutusnõudeid. Lõikurikomplekt eemaldatakse ja asetatakse spetsiaalsesse kasti, et hiljem transportida töökoja teritusosakonda.

Mõlemad kiilutahvlite töötlemise lõikurid paigaldatakse äärmuslikesse asenditesse spindli ja külgmiste juhikute suhtes läbi vaherõngaste ja puksi. Pärast tööriista paigaldamist kinnitage kokkupandav kronstein spetsiaalse mutriga. Klamber on varustatud lukuga, mis takistab ajamimootori sisselülitamist, seega peaksite pöörama tähelepanu kronsteini õigele koostoimele blokeeriva mikrolülitiga.

Tabel tagastatakse algsesse ülemisse asendisse, vajutades nuppu “Käivita tabel üles”. Seejärel seadke klamber tööasendisse. Joonlaua külgmised juhikud on reguleeritud olenevalt välissilma laiusest. Vasak ja parem joonlaud on reguleeritud nii, et korraga saab töödelda kahte paaris toorikut sirgete tihvtidega. Iga joonlaua reguleerimine vajalikule suurusele välimisest tihvtist toimub vastava kruviga.

Otsapiiraja reguleeritakse poldi vajaliku pikkusega kruvi keerates ja seejärel lukustusmutriga kinnitades.

Hüdraulilised klambrid on lauale kinnitatud kahe aluse ja hingedega kruvidega.

Laua käigu suuruse määrab raamile paigaldatud mikrolülitite asend. Nende töö õigsuse kontrollimiseks lülitage masin töörežiimi lülitiga režiimile "Reguleerimine" ja harjutage laua liigutamist üles-alla.

Gaasihoova pööramisega seatakse vajalik töökiirus. Enne masina käivitamist lülitage sisse väljalaskelaastude eemaldamise süsteem.

Tenonfreesimise kvaliteedi parandamiseks ja lõhestumise vältimiseks, kui lõikurid puidust välja tulevad, kasutatakse lisatuge - tugiplokki või kilpi, millele toorik paigaldatakse. Esimesel läbimisel moodustuvad tugiplaadi otsa naelu. Pidevalt lõikuritega suhtlev tugiplaadi ots kulub kiiresti, seetõttu tuleks seda perioodiliselt ümber korraldada või uuega asendada.

Töötamine masinate kallal. Masin käivitatakse automaatses tsüklis, vajutades vaheldumisi freesvõlli elektrimootori ja hüdropumba toitenuppe. Masinat juhib üks töötaja. Ta võtab virna planke, asetab need lauale ja joondab need aia ja esiotsa vastu. Peale “Cycle” nupu vajutamist surutakse lauad automaatselt töötava klambriga laua külge ning laud teeb töö- ja tagurpidikäigu. Osa algses asendis. on lahti ja masina operaator, pöörates need üle 180°, asetab need uuesti masinasse, et töödelda teises otsas olevaid tihvte sama masina seadistusega. Pärast teist läbimist on valmis osad virnastatud.

Olles lõpetanud osade partii töötlemise, hakkab masina operaator vastamislaudu pingutama, olles eelnevalt nihutanud külgjuhiku joonlaua tihvti paksusele või kasutades selleks teist juhtjoonlauda.

Defektide vältimiseks ei tohiks masinasse sisenevatel plaatidel olla tiibu, kumerust ega otste mitteperpendikulaarsust servade ja esikülgedega. Töötlemisprotsessi käigus kontrollitakse saadud naastude kvaliteeti tööriistaga või visuaalselt paarisdetailide tihvtiühenduse proovimontaažiga.

Nõela paksust ja silma laiust mõõdetakse nihiku või muuga mõõtevahend punktides, mis asuvad 1/4 tihvti pikkusest silma põhjast ja tihvti otsapinnast. Kontrollige kõiki selle osa naastreid ja kinnitusi.

Puidutangutusmasina hind sõltub mitmest tegurist ja võib ulatuda 100 tuhandest rublast või rohkemgi. Kuid hind pole kaugeltki ainus kriteerium, millele peaksite tüüblivarustuse valimisel tuginema.

Puidutangutusmasin on puusepa- ja mööblitootmises asendamatu seade. Paljud osad on omavahel ühendatud tihvti abil.

Tennühendusi on mitut tüüpi:

• Karbis;
• Ümar;
• ovaalne;
• Tuvisaba.

Terad aitavad osi omavahel ühendada või toorikuid pikendada.

Spike on oma konfiguratsioonis keeruline ühenduselement, mille valmistamiseks peate oma kätega kasutama vastavaid seadmeid.

Seadmed erinevad üksteisest täpselt selle poolest, millist tüüpi naelu nad on võimelised tootma.

• Naelud akendele, ustele ja karkasskonstruktsioonidele. Sellised tüüblimasinad võivad olla ühepoolsed, kahepoolsed, läbivad või tagasivooluga. Nende tapilõikurite töövahenditeks on spetsiaalsed saed, vertikaal- ja horisontaallõikurid. Neid kasutatakse freesimiseks sirge tent või karkass- ja karkasspuitkonstruktsioonide jaoks vajalikud kõrvad;
• Kasti tihvtid ja tihvtisabad nõuavad teist tüüpi tüüblimasina kasutamist. Neid kasutatakse tisleri või mööbli seeriatootmiseks. See ühendus tagab komponentide usaldusväärse ja vastupidava fikseerimise;
• Ovaalsed ja ümarad tihvtid on kõige keerukamad tihvtid, mis on valmistatud spetsiaalselt automaatsed masinad. Tee-seda-ise-operaatori kaasatus on viidud miinimumini, kuna selliste naastude täpsuse osas esitatakse suuremaid nõudmisi. Seetõttu valmistatakse ovaalseid ja ümmargusi tihvte automatiseeritud CNC-tangimismasinate abil.

Tenoneerimismasina kõige olulisem nõue on töötlemise täpsus. Kui seda ei tehta, ei sobi osad lihtsalt kokku. Seetõttu muutub ühendus võimatuks.

Kohaldamisala

Kasutades oma kätega tanglõikepinke, saavad nad lisaks puusepa- ja mööblitootmisele:

• Protsess on kalibreeritud puidust lauad ja puitlaastplaadid;
• Ületage ukseosade ja aknaraamide perimeetrid;
• Töödelda põrandalaudu;
• Valmistage parkett.

Eraldi tenoneerimismasinate kategooria on puitdetailide splaissimiseks mõeldud seadmed. Selliseid masinaid kasutatakse tootmisbaasides, kus on vaja plaate piki nende omavahel ühendada, ühendades need omavahel. Selleks lõikab masin toorikute otstest välja spetsiaalsed hammastega tihvtid, töötleb neid liimiga ja pressib spetsiaalse pressiga. Kõik puidu ühendusliinid töötavad automaatrežiimis. Operaatori kaasamine oma kätega seisneb tapi- ja pressimisseadmete töö jälgimises.

Tenonlõikurite omadused

Ise-ise ühistöödeks nööpmasinate valimine puidust elemendid, peaksite pöörama tähelepanu kinnitusseadmete kõige olulisematele parameetritele.

1. Toorikute maksimaalne läbimõõt, mida masin suudab töödelda.
2. Seadmele loodud piigi maksimaalne laius.
3. Suurim tihvti läbimõõt, mis valitud tüüblimasinal saadaval on.
4. Seda tüüpi tihvti, mida masin on ette nähtud tootma.
5. Spindli pöörlemiskiirus. Sellest sõltub tooriku töötlemise kiirus ja kvaliteet.
6. Tenonimismasinale paigaldatud elektrimootori võimsus ja selle toiteks oleva elektrivõrgu tüüp. Mõningaid masinaid saab toita ühefaasilisest majapidamisvõrgust 220 V pingega. Kuid tööstuslikud tapilõikurid nõuavad kvaliteetset 380 V kolmefaasilist liini.
7. Seadmete mõõtmed ja kaal. Raske kaal kaitseb vibratsiooni eest, mis võib negatiivselt mõjutada lõigatavate tihvtide täpsust. Samas piiravad suured mõõtmed ja kaal masina liikumist. Kuigi on ebatõenäoline, et peate iga päev tihvtilõikurit ühest kohast teise liigutama. Seetõttu tuleks pingutusseadmete töötamise ajal rõhku panna minimaalsele vibratsioonile.

Kuidas see toimib

Ise tapilõikamisseadmetega töötamiseks peate välja selgitama, mis põhimõttel sellised tüüblite ühendamise masinad töötavad.

Kogu protsessi saab jagada mitmeks etapiks, millest igaüks mõjutab otseselt saadud toote lõppkvaliteeti.

• Toorik saadetakse masina töölauale, kus puidust detail lõigata vajaliku suurusega;
• Seejärel kasutatakse puitu või puidupõhist materjali tihvtide ja kõrvade loomiseks;
• Voodi on jäik valatud konstruktsioon, mis on varustatud kinnitusmehhanismidega. Voodi on varustatud kolonniga, kus asub tööpea. Pähe pannakse ülesandele vastavad kõrvalauad, lõikurid või saed;
• Tooriku kaitsmiseks lõhenemise eest tapistamise protsessis on spetsiaalne automaatne süsteem Kandke liimi töödeldavate detailide pinnale. See hoiab ära kiipide ja defektide ilmnemise;
• Lisaks saab tenoneerimismasinaid varustada trimmismehhanismidega. Need on vajalikud töödeldavate detailide otste joondamiseks;
• Väljundis saame osa, millel on sellele tehtud vajaliku konfiguratsiooniga kõrvad või naelad.

Pöörake tähelepanu sellele, milliseks otstarbeks te tüüblimasinat ostate. Teatud olukordades sobivad teatud lahendused.

1. Väiketootmiseks kodus või väikeses töökojas optimaalne valik Sinna tulevad freespingid, mis on varustatud nööpkärudega. Koos sellega saate täieõigusliku freespinki ja tappimisfunktsiooni. See välistab vajaduse osta eraldi kinnitusseadet. Samas demonstreerib väiketootmises häid parameetreid tangvankritega ruuter.
2. Suur mööbli tootmine Seal, kus on oluline hankida suur tihvtide seeria, valitakse CNC-mooduliga automaatsed tihvtide lõikamise kompleksid. CNC moodul võimaldab luua kõikvõimalikke variatsioone tenonliidetest tüüblimasinal. Selliseid seadmeid on lihtne seadistada ja nende kasutamise õppimine ei nõua palju aega.

Operatsioon

Tenonlõikurite töös on mitmeid funktsioone, mis on teile kasulikud ja lihtsalt huvitavad.

• Suured konveiertootmised näevad ette kinnitusseadmete paigaldamist lakke kinnitades. Lisaks on seadmed varustatud kinnitussõlmedega ja toorikud võetakse vastu lõikesaagidega. Toorik juhitakse trimmerisse ja freesimistugi lõpetab töötlemise. Õigemini, paar neist;
• Detaili etteandekiiruse reguleerimiseks kasutatakse variaatorit. See võimaldab teil parameetreid sujuvalt juhtida;
• Kvaliteetse tihvtide loomise tagamiseks peaks spindlipea pöörlemiskiirus olema 7000 pööret minutis;
• Turul on mitu võimalust tenoneerimisseadmete jaoks, mis erinevad juhikute suuruse poolest - 2, 2,5 ja 3 m;
• Tenonlõikuri konstruktsioon võimaldab kasutada puidutöötlemisel mitmeid erinevaid töövahendeid;
• Tenoneerimissõlmed saab täiendavalt varustada töölaua pikenduste ja pneumaatiliste kinnitusseadmetega.

Naastude loomise üksuste valik võimaldab teil varustada teie ettevõte optimaalse varustusvalikuga. Aga kui see on väike töötuba, on mõttekas mõelda freespink käruga naelu jaoks.

Mööbli ja puusepatööde valmistamisel ühendatakse komponendid sageli üksteisega “tangide vahel”. Tenonühendusi on mitut tüüpi: tuvisaba, kast, ümmargune ja ovaalne, mis võimaldab osi vajaliku nurga all monteerida või pikendada. Tenon on üsna keerukas valmistamise element, mille jaoks on loodud spetsiaalne varustus - tapilõikamismasin.

Tenoneerimismasinate tüübid

Puidutangutusmasinat kasutatakse raamide ja sahtlite osadele tihvtide ja aasade moodustamiseks nende nurga all ühendamiseks, samuti toorikute omavaheliseks ühendamise protseduuriks vajaliku minitapi moodustamiseks. Sellised masinad on mööblitehastes üsna levinud.

Välja on töötatud kahte tüüpi tüüblimasinaid:

• raamide tangeerimismasinad
• kasti nöörimismasinad.

Need erinevad toodetud teraviku tüübi poolest.

Osade töötlemise meetodi järgi jagunevad puidutöötlemismasinad järgmisteks osadeks:

• ühepoolne
• kahepoolne

Need aitavad moodustada sirge, ümardatud tihvti või tuvisaba tihvti.

Ühepoolsed tenoneerimisseadmed on asenditüüpi masinad. Nende disain eeldab edasi-tagasi liikumist sooritava töölaua olemasolu. Töödeldav detail on paigaldatud sellele lauale. Pärast esimest toimingute komplekti toorikuga kelku kasutades naaseb see tagasi. Ja kogu tehtud tööd korratakse uuesti, alles nüüd teisel pool toorikut.

Kahepoolsed tenoneerimisseadmed on asendit läbiva tüüpi masinad. Sellistes masinates söödetakse toorikuid katkestusteta kettkonveieri ja kinnitusmehhanismi abil. Sel juhul toimub töötlemine mõlemal küljel korraga. Nende seadmete konstruktsioonis on kaks identset sammast, millest üks liigub mööda juhikuid, selle abil reguleeritakse masin detaili teatud pikkusega.

Tenoneerimismasinate lõikemehhanismiks on lõikurid ja nad kasutavad tihvti loomiseks otsaveskid kooniline kuju. Masin freesib puitkonstruktsioonide koostisosadesse tihvtid ja nende jaoks süvendid (silmad).

Tuvisaba- ja kastisirged tihvtid moodustatakse spetsiaalsetel masinatüüpidel, mille jaoks toodetakse professionaalseks kasutamiseks suurettevõtetes. Saadud kinnitusdetailid on väga töökindlad ja tagavad toodete pikaajalise töö.

Automaatrežiimis töötavatel CNC-seadmetel moodustuvad ümmargused ja ovaalsed naelu. CNC-masinad on võimelised töötama toorikutega mis tahes tasapinnal.

Populaarseimad on lengi-, ukse- ja aknakonstruktsioonide tanglõikemasinad.

Peamised parameetrid

Tenoneerimismasinate peamised omadused on järgmised:

• töödeldava tooriku maksimaalne läbimõõt
• suurim tihvti laius
• suurim tihvti läbimõõt
• okka tüüp
• spindli kiirus
• mootori võimsuse tase
• mõõtmed ja kaal.

Tenoneerimismasina põhinõue on kõrge täpsusega operatsioonid. Vastasel juhul ei sobi osad üksteisega kokku ja ühendus ei tööta.

Tenoneerimismasinaid kasutatakse:

• kalibreeritud paneelide, puitlaastplaatide töötlemine
• perimeetri ületamine ukselehed, aknaraamid
• põrandalaua töötlemine
• parketi loomine.

Mõned kasutusomadused:

• Suurtel tootmiskonveieritel paigaldatakse sellised masinad lakke. Lisavarustusena on toorikute ja lõikesaagide vastuvõtmiseks mõeldud kinnitusseadmed. Toorik langeb kaldsaagidele ja seetõttu töödeldakse seda kahe freesitoega.
• töödeldava detaili etteandekiirust saab variaatori abil sujuvalt reguleerida
• Kvaliteetse töötlemise tagamiseks peab spindli pöörlemissagedus olema 7000 p/min
• Juhiku pikkus võib olla 2, 2,5 või 3 meetrit
• disain võimaldab kasutada mitut erinevaid instrumente puidu töötlemiseks
• seadmeid saab täiendavalt varustada pneumaatilise kinnitusmehhanismi ja tööpinna pikendusega.

Kasti tihvtid

Sirgekarbiga tihvtid luuakse nii ühepoolsete kui ka tenoneerimismasinate abil

Selliste seadmete spindel on horisontaalasendis ja kastiplaadid on virnastatud töölauale ja söödetakse vertikaalsel tasapinnal selliste masinate lõikesüsteemi ümbermõõdu puutuja suunas.

Seade sisaldab raami, mille ülemises osas on laagrid. Neil on sisseehitatud spindel, mis on ühendatud rihmaratta ja rihmülekande kaudu elektrimootor. Lõikeriista paigaldamise ajal tuleb eemaldada üks kolmest laagrist, millesse spindel on paigaldatud. Masinaalusel on laua etteande hüdroajami elemendid. Tabelit eristab liigutatav kinnitus seadme juhikutes olevatele jooksikutele. Juhtpaneelil on elektrimootori käivitusseade (nuppjaam ja magnetkäiviti). Laud liigub vertikaalselt tänu hüdraulilisele etteandemehhanismile.

Kahepoolsete kasti tihvtide ülesanne on luua detaili mõlemasse otsa korraga sirged kasti tihvtid.

Selliste seadmete eelised:

• juhtimise ja reguleerimise lihtsus, samuti automaatne tööriista etteandmine. Kõik see garanteerib maksimaalne tase masina jõudlus
• seade on võimeline töötlema tuvisaba liigendi mõlemat osa eraldi või samaaegselt
• Toorik kinnitatakse käsitsi pneumaatiliste klambrite abil
• kõiki seadistusi juhitakse juhtpaneelilt
• Tänu CNC-le saate muuta tihvti sammu, soonte arvu, tapi sügavust, tooriku mõõtmeid ja etteande kiirust.

Seadmeid saab täiendavalt varustada ka spetsiaalse riiuliga toorikute hoidmiseks. Sellest on palju abi kumerate ja kujuga sahtlite tihvtisabade suunamisel.

Loomise protsessis puitaknad ja uksed, frees- ja tüüblimasin on väga populaarne. Selles jaotises räägime teile, kuidas ise tüüblimasinat valmistada.

Lõpetamisel ise kokkupanek, saate seadme, mida ei pea ümber seadistama, sest see luuakse spetsiaalselt tihvtide lõikamisega töötamiseks. Enne kokkupaneku alustamist peate ostma kaks spindlit. Vankri konstruktsiooniskeem on Internetist hõlpsasti leitav. Kui te sellega rahul ei ole, saate alati oma täiendusi teha.

Sageli sisse üldine disain tüüblimasin, meistrid muudavad juhtplaadi pikkust sisse suur pool. See tähendab, et koormus kasvab. Sel põhjusel võite kasutamisest keelduda kandiline toru. Selle saab asendada I-talaga, mille äärikute külge tuleb nurgad keevitada.

Kogenud käsitöölised ei soovita kasutada tavalist vankrit. Vagunis peab olema kaks terasest nurk Kumbki 6,3 cm, kaheksa 301 laagrit, samuti autopoldid (L50) ja seibid nende jaoks. I-talast tasub välja lõigata “T”-tähe kujulised kinnitused ning nende külge kruvida laud koos juhiku ja klambriga.

Rõhutame, et klamber peab olema valmistatud tehases ja see tuleb osta spetsialiseeritud kauplusest. Tabeli olemasolu on vajalik täiendava jäikuse saavutamiseks. Nurgad tuleb siduda diagonaalselt. Samal ajal, kuigi vanker osutub üsna jäigaks, liigub see lihtsalt ja sujuvalt. Seda saab paigaldada ka muud tüüpi seadmetele.

Varem ostetud spindlid on kinnitatud 1,8 meetri pikkuse prussi külge. Lõikurite kõrgus valitakse pukside, seibide ja mänguautomaat. Pidage kindlasti meeles, et kui töötate suletud alal, tuleb seda tööd teha õhupuhastiga. Tööprotsessi käigus tekib ju suur hulk tolmu. Lisaks tuleb lõikurid katta tõkkepuuga, mille saab luua kolmest lauast.

Omatehtud masin on muidugi üsna tolmune ja mürarikas, kuid see säästab teie aega ja raha.

Klassifikatsiooni järgi jaotatakse sirgete tihvtide tapipingid ühepoolseteks ja kahepoolseteks. Ühepoolsetel masinatel saadakse ühe töötsükli jooksul tihvtid tooriku ühest otsast freesimise teel, kahepoolsetel masinatel freesitakse üheaegselt tapid tooriku mõlemas otsas.
Sirgete tihvtide freesimine toimub mõlemal juhul ketaslõikurite komplekti või konksude kujul olevate lõikurite komplektiga. Nende lõikurite kasutamisel saab töödeldavat detaili lõikeriistale ette anda radiaalses (piki lõikuri raadiuses) või tangentsiaalses (lõikuringi puutuja) suunas.
Tenoni töötlemise tehnoloogiline skeem (joonis 147) näitab, et radiaalse etteande korral on silmaõõne põhi nõgus kõverusraadiusega r ja kumerusnool.

Praktiliselt ei ületa y 1 mm ja nõgusus ei mõjuta monteerimistehnoloogiat Sel juhul kasutatakse ühepoolseid käsitsi etteandega masinaid, millel saab korraga töödelda ainult ühte toorikut.
Tooriku tangentsiaalsel söötmisel on õõnsuse põhi sirge (vt joonis 147). Sel juhul saate freesida toorikuid partiidena ühest ja mõlemast otsast korraga. Kui töödeldavat detaili söödetakse radiaalselt, on liikumine katkendlik ja kui töödeldavat detaili söödetakse tangentsiaalselt, on see pidev. Kiibi moodustumise kinemaatika on samuti erinev.
Praegu pole radiaalse etteandega tüüblimasinaid saadaval. Varem toodetud ShP-1 masinaid kasutatakse nüüd ainult abitööstuses.

Tangentsiaalse etteandega masinad on laialt levinud. Moskva puidutöötlemismasinate ja automaatliinide tehas toodab seeriaviisiliselt ühepoolset tenoneerimismasinat ShPA-40 (joonis 148, a). Masina põhikomponendid on: malmraam 1, millele on paigaldatud horisontaalne freesvõll 2, mida käitab elektrimootor 6 läbi kiilrihma ja malmist liigutatav laud 5 kahe hüdromembraanklambriga. 7 töödeldavate detailide kinnitamiseks freesimisel. Voodil on laua jaoks vertikaalsed juhikud.
Laua alumine osa on jäigalt kinnitatud hüdrosilindri varda 4 külge, mis tõstab laua freesvõlli suhtes vertikaalselt üles. Laua ülemisele tasapinnale on kinnitatud liigutatav joonlaud 8, mille külge surutakse töödeldavad detailid. Laual olev joonlaud on paigaldatud risti freesvõlli teljega ja see võib liikuda piki telge, kui reguleeritakse esimese tihvti õla soovitud laiusele.
Klambrid asetatakse horisontaalsele risttalale, mis kinnitatakse laua külge läbi nagide. See disain võimaldab neil liikuda horisontaalsel ja vertikaalsel tasapinnal ning paigaldada sõltuvalt töödeldava tooriku laiusest ja paksusest. Töökoht klamber kinnitatakse spetsiaalsega kinnitusseadmed. Freesvõllile on paigaldatud kaitse 3. See on paigaldatud kolmele laagrile, millest kolmas on otsalaager ja on eemaldatav. See võimaldab ketaslõikureid paigaldada horisontaalsele võllile.
Joonisel fig. 148, 6 on näidatud masina hüdroskeem. Õli paagist 1 läbi filtri 2 suunatakse pumba 3 abil survetorusse. Survetorustik on õlitorude abil ühendatud klambrite 11 hüdrosilindrite, juhtventiili 5, tagurduspooli 5 ja kaitseklapi 4 külge. Kui kelk on koormatud detailidega, ei ole survetorustikus õlirõhku. kuna kaitseklapi ülemine õõnsus on tühjenduspooli 9 ja juhtventiili 8 kaudu ühendatud äravooluga.
Lauda söödetakse juhtventiili käepidet 8 päripäeva keerates. See ühendab pooli 5 ja pooli 9 ülemise õõnsuse survetoruga ning pooli 5 alumise õõnsuse äravooluga. Survetorustikus
rõhk tõuseb klapil 4 seatud väärtuseni, rõhu väärtust näitab manomeeter 10. Sel ajal aktiveeritakse kinnitussilindrid 11 ja klambrid kinnitatakse tooriku lauale. Samal ajal langetatakse pooli 5 kolb õlirõhu mõjul, ühendades hüdrosilindri 12 alumise õõnsuse survetoruga ja ülemise õõnsuse äravoolutoruga. Hüdrosilindri varras tõuseb koos laua ja fikseeritud toorikutega üles lõikurite lõiketsooni. Laua kõige ülemises asendis pöörab laua külge kinnitatud varras 13 juhtventiili 8 algsesse asendisse. Pärast pooli kolbide vastavat liikumist siseneb liinilt õli hüdrosilindri 12 ülemisse õõnsusse ja laud hakkab allapoole liikuma. Kaitseklapp hoiab sel ajal rõhku, kuna tühjenduspoolis 9 on vedru toimel kolb ülemises asendis ja kaitseklappi selle pooliga ühendav toru on isoleeritud. Kui laud jõuab alumisse lähteasendisse, mõjub varras 13 pooli 9 kolvile ja liigub äärmisse asendisse, kus ühendab kaitseklapi äravoolutoruga. Rõhk võrgus langeb, kinnitushüdrauliliste silindrite kolvid tõusevad vedrude toimel, vabastades tooriku klambrist ja tsükkel kordub. Etteandekiirust juhivad gaasihoob 5 ja 7 ning tühikäigu pöörlemiskiirus ei muutu.

Kodumaine tööstus toodab ka kahepoolseid tenoning-kasti masinaid Sh2PA ja Sh2PA-2. Uusim mudel on Sh2PA masina variatsioon või modifikatsioon. See erineb ainult pikliku voodiga, mis võimaldab töödelda pikemaid toorikuid. See masin on kõige kaasaegsem läbilasketüüp, mis on varustatud konveieri etteandemehhanismi ja ajakirja laadimisega, see on väga tootlik ja seda saab kasutada kastiosade masstootmiseks ja integreerida automaatliinidesse.
Selle masina konstruktsioon näeb ette, et toorikud asetatakse juhttrassidele ainult laia pinnaga. Tenoneerimine toimub freesvõllide vertikaalse liikumisega ülalt alla, toorik peatatakse ja konveier liigub pidevalt.
Joonisel fig. 149 näidatud tehnoloogiline skeem Sh2PA masin. Töödetail 1 salvest 2 liigub tõukurite 6 (konveieriketid 4) abil piki alustalasid 3. Töötlemise ajal saelehed 7, surutakse toorikuid konveieriklambriga 5 pidevalt alustasapindadele. Konveieri kett on varustatud hingedega tõukuritega 6. Tõukurite tööasendisse lülitamiseks ja lahtiühendamiseks kasutatakse juhikuid 9, millele toetuvad tõukurid 6 varre ja libistage neid mööda, kui ketid liiguvad. Pärast seda, kui vars juhiku küljest lahkub, läheb tõukur ümber, jättes tooriku 8 üksi. Kui toorik on paigal, liigub tugi 10 koos lõikurite komplektiga 11 vertikaalselt piki juhikuid 12. Freestööriista langetamisel liiguvad tihvtid. jahvatatud. Sadula 10 töö- ja tühikäiguliikumine edastatakse veovõllilt 13 spiraalülekandega 14.
Sh2PA-2 masina kinemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 150. Konveieri etteandemehhanismi käitab elektrimootor 1 läbi silindri hammasrataste ja tiguülekande 2. Freesitugede vertikaalne liikumine toimub hoobmehhanismide 3 abil, mis on ühendatud silindriliste nukkidega 4. Nukkidel 4 piki silindri generaatorit on profiilisoon, millesse kangitihvt sobib süsteemidega. Nuki profiilisoon on tehtud selliselt, et see kopeerib koos hoobadega pidurisadula üles-alla liikumist.
Profiilnukk saab liikumise peaveovõllilt kettkonveieri 4a abil.
Freespea naaseb algsesse (ülemisse) asendisse, kasutades sama nuki ja kahte peatoele paigaldatud pikendusvedrut 5.

Toed on varustatud kiibi vastuvõtjatega, mis on ühendatud pneumaatilise transpordisüsteemiga. Toorikute surumiseks konveieri juhikutele on konveieri kettide 17 kohal paiknevad kinnitusseadmed 13 ja 11 (paremal ja vasakul). Kinnitusseade liigub horisontaal- ja vertikaalsuunas käepideme 12 abil. Kinnitusristtala on varustatud vabalt monteeritud rullid 9 kahe soonega kiilrihmade jaoks . Sae spindel 10 on MD elektrimootor, mille otsa on paigaldatud saag. Nende spindlite toed on varustatud mehhanismidega vertikaalseks 20 ja horisontaalseks 21 liikumiseks. Spindel paigaldatakse gradueeritud skaala järgi.
Freesvõll 6 on kolmele kuullaagrile nihiku külge kinnitatud horisontaalvõll, mis liigub mööda statiivi vertikaalseid juhikuid.
Freesimise toe ajam toimub elektrimootorilt 7 läbi kiilrihmajami 8. Elektrimootor on paigaldatud õõtsuvale alammootori plaadile. Salvest 22 püütakse toorikud kinni konveierikettide 17 tõkesti 16 ja juhitakse lõikepeadesse.
Sae toed 19 paigaldatakse esmalt mööda teed, moodustades tooriku täpselt selle pikkusega. Seejärel juhitakse toorik freesvõllide 6 tegevustsooni.
Freesimistsoonis toorik peatub, kuna keti tõukurnukk 16 väljub juhikust 23 ja pöörleb ümber liigendtelje, jättes toorikuga haardumistsooni. Sel hetkel lastakse freesvõllid alla ja lõigatakse tihvtid, seejärel tõusevad spindlid algsesse asendisse ja sel hetkel tõuseb teine ​​toorik, lükkab töödeldud välja ja peatub lõiketsoonis. Seejärel tsükkel kordub. Töödeldava detaili peatumiskohta freesimistsoonis reguleerib mehhanism 18.
Liigutatav kapp (paremal) liigub mööda raami 0,5 kW võimsusega elektrimootorilt 14 läbi ühekeermelise tigukäigukasti 15 ja hammasratta, mis on ühendatud masina aluse külgseinale paigaldatud hammaslatiga 23. Õige aluse ja lõikeriistade täpne paigaldamine kogu detaili pikkuses toimub käepideme 24 abil, mis on toodud masina ette; Käepideme võll on hõõrdsiduri kaudu ühendatud käigukasti ussiga.