Tootmise ajal puittooted lame tihvt on kõige usaldusväärsem viis osade ühendamiseks. Rauasaega saate teha naelu - preemia ja peitel. Aga ei ole parim variant. Naelu on mugavam teha lihtsate elektritööriistade abil.

Kõige sobivam masin tihvtide valmistamiseks on
statsionaarne frees. Fotol näete tootmismeetodit
ruuteri võllile paigaldatud saagi abil. Okkas
möödas mõlemalt poolt, nii et see on täpselt keskel.

Nõela saab ka sisse lõigata vertikaalne asend, selleks
Teil on vaja muutuva saekõrgusega ketassaagi. Sest
hoides töödeldavat detaili paremini juhtjoonlaua ja ketassaega
tee see teraviku pikkusest kõrgemaks, näiteks 10-15 cm.

Lähme järjekorras.

1. Valmistame osad ette puhtas suuruses. Kell
Märgistamisel peate osade pikkusele lisama tihvtide pikkuse. Näiteks
Uste jaoks tehakse tavaliselt 55-70 mm pikkused tihvtid. , laudade jaoks
või toolid olenevalt jalgade paksusest,
umbes 30-40 mm. .

2. Joonlaua ja ruudu abil märgime kõigist tihvti õlad
küljed Seejärel kasutage rauasaagi, et teha mööda märgiseid madalaid lõikeid.
Need on tihvti õlad.

3. Tenoni valime ise, kasutades käsiruuterit või otsfreesi
"tünn". Siin pole lõikuri laagrit vaja. Mugavuse huvides
ja töö täpsust, paigaldame ruuterile täiendava toe.
See on sama paksusega osa, mis on fikseeritud risti.
Mõlemad osad on laua külge kinnitatud klambritega.

Sellistest tapilõikuritest on juba päris palju kirjutatud, nii et ma ei pretendeeri originaalsusele. Aga töötoas olev asi tuleb kindlasti kasuks. Seetõttu, olles kokku pannud sirge karbitapi jaoks tapilõikuri, otsustasin sellest oma blogis rääkida.

Sellised tenonid tehakse tavaliselt baasil freeslaud või ketassaag. Kuid loomulikult on võimalikud ka valikud - sõltuvalt meistri kujutlusvõimest - sisse lülitatud lintsaag, pusle masin, jah, isegi mootorsaega!
Loominguliseks ma ei hakanud ja tegin oma ruuterilauale sirge karbitapi lõikamiseks rakise (sellest lähemalt siit:).
Mõnikord kasutavad nad libisemise hõlbustamiseks laagreid ja erinevaid juhendeid, kuid otsustasin ilma nendeta hakkama saada. Ainus tingimus on, et laua vastasservad peavad olema paralleelsed. Selleks saab ruuteriga neist üle minna, keskendudes teisele servale.

Esimese sammuna tuleb vineerist välja lõigata tulevase tenonlõikuri alus. Selle aluse mõõtmed sõltuvad lauast endast - see peaks olema külgtugede laiuse võrra lauast laiem. Võtsin peatused umbes 4 cm pikkuseks. Peatuste pikkus peaks olema sama või veidi väiksem kui laua laius - siis need ei kiilu. Liimisin kõik tapilõikuri osad puiduliimiga ja kinnitasin isekeermestavate kruvidega - võib-olla on see liigne, aga nii ma seda tahtsin.

Kõik kruvipead on süvistatud.

Korjamiseks õige asend teisest piirikust asetame tooriku koos esimese tõkkega lauale, toetades selle (esimene peatus) vastu laua serva, määrime teise tõkke liimiga...

Ja asetades paberilehe teise peatuse ja serva vahele, kinnitame selle (teine ​​peatus) sellesse asendisse klambritega. Tänu paberile jääv vahe on ideaalne selleks, et tüüblilõikur saaks vabalt mööda laua servi ilma rippumata liikuda.

Puhtesteetilistel põhjustel lõikasime serva ära nii, et peatused oleksid põhiosaga samal tasapinnal.

Meie tapilõikuri kelk on valmis

Järgmisena paigaldatakse sellele vankrile peatus, mida saab reguleerida ja mis peaks alati olema vankri liikumissuunaga risti. Et mitte iga kord seda perpendikulaarsust kontrollida, tegin vankri servale õigete nurkadega ääriku.

Samale servale paigaldasin M8 poldi abil käepideme kontoritooli reguleerimismehhanismist.

Käepide asub täpselt keskel peatuste vahel – see on veel üks kaitseaste kelgu kinnikiilumise eest. Käepide on üsna haarduv ja usaldusväärne. See määrab ka turvalise asendi parem käsi. Seda on mugav kasutada.

Piiraja on kinnitatud kahe süvistatud peaga M10 poldi ja tiibmutritega. Peak saab käepidemega mööda äärikut liikuda mõlemas suunas.

Oluline on, et peatuse tasapind oleks kelgu tasapinnaga risti.

Käru on valmistatud vineer FSF 18 mm. Kindlasti paljud lämbuvad praegu – miks see nii paks on, see on mingi koletis! No jah, oleks võinud õhemaks teha, aga mulle meeldivad võimalusel lisajõulised asjad. See on minu trikk.
Seetõttu pidin ostma spetsiaalse lõikuri. Kõik omadused ja artiklid on näha fotol.

Sisestage tihvt peatusesse moodustatud soonde. Tegin selle 6 mm paksusest PCB-st.

Seade on valmis. Kujundus on üsna lihtne, seletamine võttis rohkem aega kui tegemine))

Esimene käivitamine näitas, et üldiselt seade töötab, kuid vajab seadistamist

Lõikuri kõrgus ja tihvti laius nõuavad hoolikat reguleerimist. Mõne aja pärast hakkas asi sujuma.

Osasid on mugavam töödelda pakendites - vähemalt kaks. Samal ajal on välistel osadel raske - sirge lõikur rebib halastamatult välja mitte ainult üksikud kiud, vaid terved kihid. Seetõttu tuleb osi töödelda, kattes need mõlemalt poolt tarbetute vardadega.

Vaadake, mis juhtus osadega, mis olid pakendist väljaspool. Ma ei tea, kuidas neil õnnestub ajakirjades ja videotes üksikasju ükshaaval töödelda. Võite kasutada spiraallõikureid - võib-olla see lahendab probleemi, kuid need on tavaliselt mitu korda kallimad kui sirged.

Seetõttu katame töödeldavad osad lihtsalt mõlemalt poolt ja saame suurepärase tulemuse. Siin tuleb tähelepanu pöörata ka sellele, millisel küljel ja millises järjestuses detaile töödelda, et need hiljem tooteks vormitaks.

Üldiselt pole tulemus halb. Need olid proovibatoonid, aga kuna tuli hästi välja, otsustasin töö lõpetada ja karbi teha.

Lõika ketassae abil sahtli põhi välja

Ja siin tuli välja veel üks nüanss - väljaulatuvate tihvtide lihvimiseks peab sirge karbitapi lõikamiseks mõeldud seade olema varustatud vööga veski või kettakujuline lihvimismasin või midagi sellist. Ekstsentriline lihvmasin ei saa sellega hakkama, mistõttu servad lähevad ümber. Muidu olen ostuga rahul - toimib nagu peab.

Tuvisaba, eemaldatav sõrme liiges(trapetsikujulised sooned), kasutatakse masinaehituses ja puusepatööstuses osade turvaliseks kinnitamiseks. Selles materjalis käsitleme seadmete valmistamist, mis hõlbustavad puidus soonte valmistamist käsitsi ruuteri abil.

DIY tarvikud puiduruuterile

Masin ise on inimkonna väga iidne leiutis, jahvatamise põhimõtete kirjeldused ilmusid 16. sajandil ja masina prototüübiks oli Leonardo da Vinci leiutis, kes pakkus välja ümarfaili pööramise, et suurendada toote töötlemist; , mida võib pidada freesi esimeseks analoogiks.

Ja juba Ameerika leiutaja Eli Whitney viis oma eluaastate jooksul 1765–1825 ellu kõik hajutatud katsed luua täisväärtuslik masin, mille jaoks teda peetakse õigustatult esimese loojaks. freespink, kuigi mitte kõik teadlased ei nõustu selle väitega.

Ja kuna masinal on nii iidsed juured, siis ka valmistamise seadmed erinevad osad neid on väga palju, neid kõiki ei ole võimalik selle materjali valguses kirjeldada ja seetõttu käsitleme neist vaid mõnda, minu arvates kõige olulisemat ja kasulikumat.

Universaalne seade täpi ja soonega ühendamiseks

tehaseplaat täpi ja sooneühenduse tegemiseks

Kasutatakse koos ruuteriga vastavate soonte ja tihvtide lõikamiseks, paigaldatakse kruustangisse ja detail surutakse klambriga vastu seadet. Tavaliselt müüakse poodides.

ühenduse välimus

Kaaluge seadmeid soonte freesimiseks

Lõika see välja ülemine osa– 18 mm vineerist lauaplaat, mis on 40 cm pikk ja piisavalt lai, et saaks hakkama ka kõige paksema toorikuga, mida plaanite tihvtiga ühendada.

Lõika kaks 5x10 cm varda, saagides need ülemise osaga sama pikkuseks. Seejärel täidavad vardad töödeldava detaili vajutamise ja selle tsentreerimise rolli lauaplaadi soone suhtes. Topi ettevalmistamiseks tõmmake ülaosa keskele alla joon, seejärel lõigake ühes otsas piki joont.

seadmete skemaatiline esitus

Pange tähele

Sälk peaks olema sama laiusega kopeerimisrõngas, mida kasutate oma lõikuriga. Sälk peaks olema piisavalt pikk, et see vastaks pikima soone pikkusele, mida te lõikate.

Seejärel freesige kaks reguleerimispilu keskjoonega risti. Lõpuks puurige nende kahe pilu vahele kontrollauk. Kogu konstruktsiooni kokkupanekuks keerake poldid lõugade sisse ja kinnitage ülaosa tiibmutrite ja seibidega vardade külge.

Meie seadmete kasutamiseks tõmmake töödeldavale detailile soon ja märkige sellele keskjoon. Keerake kruvid lahti ja asetage toorikud vardade vahele nii, et keskjoon ühenduks rakise ülemise joonega, jälgides, et tooriku serv oleks ülaosa serva vastas.

Näpista talled. Joondage ruuteri otsak süvendijoonise ühte otsa, seejärel märkige juhtjooned laua ülemisele pinnale piki ruuteri aluse serva.

Kuidas õigesti töötada keele ja soone seadmetega

Korrake seda uuesti, et märkida teise otsa jooned. Suunake pilu, alustades lõiget alt, joondades ruuteri aluse esimese ehitusjoonega, ja lõpetage marsruutimine, kui sisestus jõuab teise ehitusjooneni.

Kuidas teha keele ja soonega ühendust?

Tenon ja soon - mis see on?

Kõigepealt peate määratlema, mis on tihvt ja soon. See pole midagi muud kui osade ühendamise viis.

Seda kasutatakse kõige sagedamini puusepatööd, aga ka muud tüüpi tootmises. Soone ja tihvte on mitut tüüpi, kuid sellest räägime mõni teine ​​kord.

Õigesti teostatud tihvtid ja sooned on üksteisega piisavalt kindlalt ühendatud. Seda ühendust peetakse üheks tugevamaks.

Keele ja soone ühendamise meetod

Kõigepealt peate kindlaks määrama, milleks seda ühendusmeetodit vaja on. Kui see on laud, on selles olevad džemprid tavaliselt ühendatud vertikaalsete jalgadega.

Sellest tulenevalt jooksevad puidukiud vertikaalselt ja horisontaalselt. Kui see on seinalaud või sahtlitega öökapp, siis siin asuvad džemprid veidi erinevalt. Need on jalgade suhtes horisontaalsed.

Igal juhul on selline ühendus kõige usaldusväärsem. Suure hulga tapeel-soonliidete valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid masinaid. Kui teil on vaja ühte või mitut täpikeelte ja -soontega ruumi ja teil pole neid käepärast puusepatööd, siis oleks soovitatav seda teha käsitsi. Selleks vajate puusepatööriistade komplekti, sealhulgas:

• rauasaag;
• klamber - 2 tk;
• mõõteriist;
• pliiats märgistamiseks.

Kõigepealt teeme tulevase ühenduse jaoks piigi.

Selleks peate võtma riba ja märkima sellele tulevase tihvti mõõtmed.

Kõigepealt märkige teraviku pikkus. Teeme seda töödeldava detaili kõikidel pindadel.

Pärast seda asetame tooriku lauale, asetame sellele piki tihvti pikkuse põikjoont ühtlase varda ja kinnitame selle klambriga. See on vajalik täiesti risti oleva lõike saamiseks.

Teeme lõikeid piki tihvti pikkuse märgitud perimeetrit, paigutades varda klambriga ümber.

Jätkame tihvti ristlõike väljalõikamisega.

Klambri abil kinnitame tooriku laua külge vertikaalasendis.

Sirge lõike saamiseks kasutame eelnevalt ettevalmistatud T-kujulist malli. See on vineeriplaat, millele on kinnitatud riba, nagu fotol. Kinnitame malli klambriga tooriku külge. Järgmisena teeme tihvti laiadele külgedele lõiked.

Sektsiooni kitsastel külgedel, kui see on väike, saab lõikeid teha ilma T-kujulist malli kasutamata. Oluline on positsiooni kontrollida rauasae tera, peab see olema toorikuga rangelt paralleelne.

Selle tulemusena saame kvaliteetse piigi vastavalt määratud mõõtmetele.

Liigume edasi soone tegemise juurde.

Jällegi alustame juurdehindlusega. Toorikule tapi-soonde ühenduskohas märgime tapi ristlõike mõõtme.

Kinnitame tooriku klambriga lauale. Kui toorik on õhuke, võtame kinnitamise hõlbustamiseks mitu osa või sobiva suurusega tahvli ja kinnitame need klambriga, nagu fotol näidatud.

Esmalt lõikame risti laiuse, peitel asetatakse nurka.

Teeme etteantud mõõtu süvendi vastavalt tihvti pikkuse märgile, olles selle eelnevalt peitliotsale kandnud.

Pärast määratud sügavuse saavutamist puhastame soone ja sisestame osa tihvtiga.

Keelte ja soonte ühendus on valmis.

Kuidas täpi ja sooneühendust õigesti teha? Veel mõned nüansid

Kuna te ei saa spetsiaalsel masinal punniliidet teha, saab seda teha kvaliteetselt kodus, kasutades A. Egorovi meetodit.

Selleks tuleb välja arvutada sae lõikelaius, mille saab määrata hammaste suuruse järgi. Teil on vaja teha vaid paar lõiget mis tahes puidutükile.

Otse tööle asudes mõõdame esimese osa (tulevase tihvti) paksuse ja tõmbame teisele osale soone eeldatavale asukohale joone.

Nüüd paneme mõlemad osad üksteise külge nii, et nende otsad langeksid kokku. Mööda külgservi, üksteise suhtes, nihutame neid lõike laiuse võrra.

Kinnitame osad töölaual ja teeme lõiked ühtlaselt laiuses. Erineva paksusega detailide puhul sisaldab õhem osa sügavamaid lõikeid ja vastupidi. Erilist tähelepanu, veenduge, et lõiked ei tekitaks koonusekujulisi tihvte.

Kui nihe on väiksem kui lõike laius, sobivad osad tihedalt. See on oluline igasuguste mööblikinnituste puhul.

Tehes nihke lõike laiusest suuremaks, on tagatud lahtivõetavate kinnitusdetailide (tihvtil) normaalne töö.

Jälgides lõigete sügavust ja pikkust, teeme mittevajalike tihvtide keskele uued. Pärast seda eemaldame ebasobivad naelu hoolikalt peitliga, tehes neist välja sooned, ja puhastame need.

Kui ühendus peaks olema püsiv, liimitakse see peale ja kogu toode lihvitakse.

Kuidas teha ruuteriga tapi-soonliidet

Nõela ja soone ühendamist, nagu näeme, saab teha käsitsi. Kui aga tihvt- ja soonliiteid on palju, on parem kasutada ruuterit. Töölauaga ruuter on sellistel juhtudel eriti kasulik.

Töödeldavasse detaili ava saamise protsessi hõlbustamiseks nööpsoone ühenduse jaoks, kasutades suurtes kogustes freesi, näiteks väljaheidete valmistamisel, saate teha rakise.

Seejärel võtab soonte tegemine vaid mõne minuti.

Selleks paigaldatakse vineerilehele algselt liistude kujul piirajad ning lõigatakse sahtlile ja jalale vajaliku soone suurused augud. Kaks liistud on kinnitatud piki ruuteri laiust, piirates põiksuunalist nihet, ülejäänud kaks on seatud, võttes arvesse seadme pikkust ja soone suurust.

Laua külge kinnitame kaks varda, mille mõõtmed vastavad toorikule, et see saaks vabalt liikuda kogu pikkuses.

Seadsime ja kindlustame peatuse.

Seejärel kinnitame seadme isekeermestavate kruvidega laual olevate vardade külge.

Võtame sirge lõikuriga varustatud seadmed ja määrame freesimissügavuse. Teeme seda valmis näidise abil.

Freesimissügavuse määrame rakise paksust arvestades.

Freesimise eelduseks on töödeldava detaili kinnitamine klambriga, vastasel juhul võib see lõikuri jõu mõjul liikuda.

Seejärel töötleme soone otse.

Soone auk on valmis.

Liigume edasi piigi valmistamise juurde. Väiketootmises on seda mugav teha ketassael.

Alustame tihvti valmistamist soone mõõtmisega. Soone sügavus on tihvti pikkus.

Seadsime masinale soone pikkuse, võttes arvesse tööriista laiust. Seadsime ketassae poole tooriku laiuse ja lauapinnast lähtuva soone pikkuse erinevuse tasemele. Seejärel teeme tihvti pikkuses kaks lõiget. Parem on ketassae seadistamisel mittevajalikele puutükkidele teha proovilõikeid, muidu võite hea osa ära rikkuda.

Ettevalmistustööd on lõpetatud. Alustame tihvti otse välja lõikamist.

Selleks seadsime ketassaag tihvti pikkuse suuruse järgi ja suurus lõikeriistast kuni piirikuni on pool tooriku laiuse ja soone pikkuse erinevusest. Teeme kaks lõiget piki tooriku laiust vastaskülgedel.

Järgmine toiming on tööriista suuruse muutmine kuni piirikuni. Sel juhul on kaugus võrdne poolega tooriku kõrguse ja soone laiuse vahest. Teeme ülejäänud kaks lõiget.

Nüüd võtke tisleri nuga ja ümardage tihvti nurgad.

Lõplik töötlemine toimub mugavuse huvides ploki külge kinnitatud liivapaberiga.

Kontrollime, kuidas tihvt soonde sobib. See peaks hästi istuma ja mitte kõikuma.

Seega vaatlesime mõnda tüüpi tihvte ja sooni, mida saate teha kas ise või tehasest tellides.

Kuigi sisse viimasel ajal ja moodi tulevad metallist juhikud ja kõikvõimalikud uued kinnitusdetailid, kuid punn-soon ühendus väärib siiski lugupidamist ja on üks vastupidavamaid ühendusi.

Kasutades seda mitte ainult puidutöötlemistoodetes, hakkasid erinevad ettevõtted tootma kvaliteetsemaid kaupu.

Samuti saab vaadata videot tihvtide valmistamisest lauaketassael

Selles artiklis tutvustame teile erinevate vuukide lõikamise protsessi käsifreesiga ja kaalume selliste tööviljakust suurendavate lisaseadmete valmistamise protsessi nagu nööpšabloonid ja puidulõikur. tuvisaba».

Kuidas teha käsiruuteriga keelt ja soont

Selle tapiühenduse tegemiseks vajame ruuterit ennast ja töölauda. Protsessi hõlbustamiseks saate teha täiendava seadme, näiteks juhi.

Menetlus on järgmine:

• • Installi sisse vineerileht kaks liistupiiret, lõikasime välja augud, mis sobivad sahtli ja jala soone suurusele. Rack-peatused peavad olema kinnitatud kogu ruuteri laiuse ulatuses. Nad kinnitavad selle töötasandil. Pikisuunalise nihke fikseerimiseks asetatakse tisleri paigaldamiseks ettenähtud koha otstesse veel kaks peatust.
  • Tooriku liigutamiseks piki selle pikkust paigaldame lauaplaadile paar varda, mis vastavad tooriku mõõtmetele.
  • Märgime soonte telje ja mõõtmed. Paigaldame lisaseadme nii, et tooriku ja rakise märgised langevad täielikult kokku.
  • Peatus on vaja seada ja kinnitada.
  • Kinnitage rakis isekeermestavate kruvide abil vardade külge.
  • On vaja võtta sirge lõikur ja määrata freesimissügavus, võttes arvesse valmistatud rakise paksust. Pärast seda peate tooriku kinnitama klambriga ja töötlema soone.

Alustame okaste välja lõikamiseks.

• Väikeste tootmismahtude puhul on kõige parem seda teha ringikujulisel masinal.
• Kõigepealt peate mõõtma soone sügavust, mis vastab tihvti pikkusele.
• Mõõdame saadud väärtuse oma toorikule. Nõela pikkus määratakse tooriku laiuse ja soone pikkuse, tooriku kõrguse ja soone laiuse vahe, mis on jagatud pooleks. Saadud materjalijäägid tuleks eemaldada, et saada teravik.
• Pärast seda peaksite määrama masina suuruse, pikkusega võrdne soon, võttes arvesse selle laiust. Ketassaag tuleb kinnitada tasemele, mis on võrdne ½ tooriku laiuse ja soone pikkuse erinevusest lauaplaadi joonest. Tee paar lõiget piki tihvti pikkust.
• Parandame saeleht kõrgusel, mis on võrdne ½ tooriku kõrguste ja soone laiuse erinevusest lauaplaadi joonest. Töödeldava detaili otsast tehakse kaks lõiget.
• Alustame saagimisega. Selleks on vaja ketassaag kinnitada tihvti pikkusele ja kaugus kettast kuni piirikuni peaks vastama väärtusele, mis on võrdne ½ tooriku laiuse ja tooriku pikkuse erinevusest. soon. Teeme kaks lõiget piki toote laiust mõlemal küljel.
• Kauguse reguleerimine lõikeketas kogu tee. See peaks olema võrdne väärtusega, mis on võrdne ½ tooriku kõrguste ja soone laiuse vahest. Teeme kaks pilu. Saadud tihvti servad ümardame puusepa noaga ja lihvime liivapaberiga.

Tenon lõikur ruuterile

Tenoning-malle on väga erinevates konfiguratsioonides. Nende eesmärk on hõlbustada vuukide, näiteks keele ja soonte, lõikamist, samuti kiirendada tööd. Nende abiga saab mööblile teha raame, kastiliiteid, välja lõigata erinevaid ühenduskohti. Soone suurus ja selle servade ühtlus sõltuvad malli hamba kujust. Oma kätega tapilõikuri valmistamiseks on vaja juhendeid, mille abil freesid tihvtid. Need tuleks paigaldada korpuse kahele vastasküljele malelaua mustriga, mis asuvad võrdsel kaugusel. Kui need tingimused on täidetud, sobivad need ideaalselt kokku.

Tuvisaba puidulõikur

Kõige sagedamini kasutatakse neid koos freespinkide ja kõva- ja pehmest puidust valmistatud toodete soonte tegemise masinatega. Valmistatud monoliitsest kõvasulamitest.

Mõeldud töötama koos silindriliste lõikuritega.

Kuidas valida ruuteriga soont

Selle töö tegemisel peate teadma, et tehnika sõltub otseselt soone asukohast ja suurusest. Kui see on avatud, kinnitatakse teie tööriist lauaplaadile ja toorik juhitakse piki lõikurit. Täpsus sõltub plaadi asendist ja lõikuri kõrgusest. Proovivõtu käigus vigade vältimiseks tehke alati puidujäätmetega proovisõit. Proovide võtmine peaks toimuma etappide kaupa, mitu läbimist tuleb teha. Pärast ruuteri lõikeosa iga läbimist tuleb selle ülekuumenemise vältimiseks eemaldada lauaplaadi tööpinnalt jäätmed. Seda saab teha vineerist välja lõigatud šablooni abil, millele tuleks järgida ülemise laagriga lõikurit.

Loodame, et selle artikli lugemisest saadud teave on teile kasulik ja kasulik majapidamises kasutamiseks.