Почистващото оборудване е сложен физико-химичен процес. Кинетиката на процеса на почистване на оборудването може да бъде представена чрез връзката

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Където Kch -константа на почистване (включва всички параметри, които влияят върху процеса на почистване);

д- коефициент на дифузия на замърсяване;

O - площ на замърсяващия слой;

δ - дебелина на дифузионния слой;

V - обем на почистващия разтвор;

ДА СЕм- материална константа, включително влиянието на материала и състояниетоповърхност.

Важността на връзката между замърсяването и почистваната повърхност е едно от основните условия за успех в почистването.

Силите на свързване, състоящи се от електростатични, химични, ван дер Ваалсови и електрически слоеве, създават енергиен праг, който трябва да бъде преодолян по време на почистване. За това се използват следните принципи:

· отделяне на полепнали замърсители с помощта на детергенти;

· използване на високи температури;

· увеличаване на енергията на протичащия поток върху повърхността, която се почиства;

· измиване на повърхностите, които ще се почистват, с прекъсващ поток.

При определяне на ефекта на измиване по време на инжектирането беше установено следното: ефектът на измиване се увеличава с 15%, когато температурата се повиши от 35 до 85 ° C, с 10%, когато съдържанието на свободна основа (NaOH) в разтвора се промени от 0,2 до 1,2%, с 36% с увеличаване на налягането от 0,5 до 4 ∙ 10 5 Pa и с 21% с увеличаване на времето от 30 до 300 s.

Отбелязва се, че ако за простота приемем съвпадението на ефектите на измиване, тогава измиването с инжекция е 4 пъти по-ефективно от измиването със свободно течаща струя.

При определяне на потока в затворен цикъл с кръгло напречно сечение ефектът на измиване зависи от критерия Ke, а ефективната стойност на Ke е 45 000, което съответства на скорост от 1,3 m/s. За постигане на турбулентност някои автори препоръчват следното количество флуиден поток Q (в hl/h): 1,5 ∙ IS за температура 60°C; 4,5 ∙ IS за температура от 5°C.

Модерен метод за почистване е и почистването с мобилни устройства. високо налягане.

Методът CIP (почистване на място) се характеризира с това, че съответният разтвор за измиване, дезинфекция или изплакване циркулира в тръбопровод, монтиран в определен технологичен апарат. При което вътрешни повърхностиГолямото оборудване се изплаква с помощта на постоянно монтирани разпръскващи глави. С този метод те работят с ниско налягане до 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Методът CCS (централна система за почистване) е подходящ за почистване на повърхности в двоен вариант:

• централният почистващ апарат доставя приготвения разтвор в зоните за почистване през един тръбопровод;
• само през един тръбопровод топла водапод подходящо налягане, чрез друг - концентриран препарат.

Този метод е подходящ за 8-12 отделни устройства, към които се свързва комплект маркучи за отделни работни места. Мобилните устройства за високо налягане имат няколко опции. Те работят при налягане от 50 ∙ 10 5 Pa и по-високо при дебит 10-15 m в минута.

На механизацията на работата, свързана с измиване и дезинфекция, се отделя изключително внимание както от теоретици, така и от конструктори от различни фирми.

IN напоследъкНякои компании пуснаха на пазара вакуумни устройства със софтуерно управление със специални устройства, които могат да се използват за миене не само на подове, но и на затворени ферментационни резервоари, машини за миене на бутилки, пастьоризатори и др. Миещите глави променят позицията на водната струя в резервоар, така че вертикалното работно бутало да се върти в крайно положение с миещи дюзи според принципа на тресчотката и резето. Резултатите от измерването показват, че миещите глави, които използват реакцията на течащата струя за въртене, изразходват около 30% от енергията за тази операция. Новопроектираната разпръскваща глава консумира само 5% от общата енергия на оборот, 95% от енергията се използва за механичния ефект на самото пране.

При измиване вътрешно пространствомашина за миене на бутилки - отстраняване на котлен камък - вместо поредица от кофи, във веригата на машината за миене на бутилки се вкарва устройство (тръба, оборудвана с дюзи), което се прекарва през празната машина. Подходящо монтирани дюзи при високо налягане (10 MPa) отстраняват натрупания котлен камък.

Управляваният от софтуер автоматизиран процес на почистване и дезинфекция (CIP) обикновено е разделен на няколко области. Това разделение се извършва най-добре по производствени елементи, например: отделението за варене (котел за мъст), вана за захаризиране и резервоар за охладена мъст; затворени резервоари за ферментация, дренажни тръбопроводи; резервоари и резервоари със свръхналягане.

Зони за почистване и дезинфекция при пране и др. могат да бъдат избрани с помощта на мекия панел. CIP методът на почистване е приложим за повечето производствени зони. Въпреки това, предвид различното оборудване на заводите, една и съща схема не може да се прилага навсякъде. Необходимо е да се вземе предвид размерът на оборудването и неговата конфигурация, а именно обемът и диаметърът на резервоара, както и неговото хоризонтално или вертикално положение, формата на резервоара, материалът, околната среда, необходимата честота на почистване и т.н. Повечето процеси на почистване се състоят от следните операции:

• предварително изплакване с вода с температура 30-40°C за 3-5 минути и изпускане в канализацията;
• измиване с алкален разтвор при температура 60-70°C с 1 - 2% концентрация на препарата за 20-30 минути;
• последно изплакване с чешмяна вода за 5-10 минути, като част от водата се събира в резервоара за предварително изплакване.

Следната последователност от почистване обикновено се извършва всеки ден. Веднъж седмично след алкално почистване включете следните операции:

• междинно изплакване с вода за 3-5 минути;
• измиване с киселина перилни препаратитемпература около 50°C за 5-10 минути;
• последно изплакване с вода.

При програмиране на процеса на почистване е необходимо да се вземе предвид времето, необходимо за предварително загряване на зоната, която се почиства.

Оборудване за горната почистваща система се предлага от редица компании. Най-известните компании са Alfa Laval (Швеция), Rosista (Германия) и APV (Англия).

Процесът на измиване и дезинфекция, предложен от APV (Англия), е схематично показан на фиг. 1.

Устройството работи автоматично след натискане бутон за стартиране. Последователността на операциите е следната:

1) изплакване студена водакойто идва през крана Аи излиза през крана IN,циркулационната помпа е включена. Кранове B, G, DИ достават затворени. Ако цикълът включва измиване на резервоара, циркулацията се извършва през разпръскващата глава и резервоарът се обезводнява с помощта на обратна помпа;

2) източване на вода - кран D е затворен, ключове на циркулационната помпа, водата се изпуска. След това кранът се затваря IN;

3) циркулация на почистващ разтвор - кранове би G са отворени и крановете A, B, D, Eостават затворени. Циркулационната помпа е включена. Измиващ разтворима температура 88°C, циркулира и се връща отново в резервоара за почистващия разтвор;

Списък на използваната литература

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Кабилка.

2. Пивоварство, 1977., Ф. Главачек, А. Лхотски.

Оборудване, експлоатирано в различни индустриииндустрията и специалното оборудване изискват редовно почистване. Това е необходимо за приемственост технологичен процес, осигуряване на необходимата производителност и удължаване на експлоатационния живот на оборудването.

Доскоро този проблем се решаваше по няколко начина, в зависимост от спецификата на производството. За целта са използвани силни химически разтворители, пясъкоструене и хидропочистване.

Недостатъци на технологиите за химическо третиране

1. токсичност химически вещества;
2. токсичността на пясъка, съдържащ силициев диоксид и който отдавна е забранен за употреба в повечето развити страни;
3. необходимостта от събиране и изхвърляне на консумативи след приключване на работата; необходимостта от спиране на производството за периода на технологична поддръжка (почистване);
4. необходимостта от защита на някои части на оборудването от агресивни вещества, пясък или вода;
5. големи разходи за време и труд;
6. висока ценана извършената работа.

Почистване на индустриално оборудване с технология за бластиране със сода

Прогресивната технология за бластиране със сода лесно решава горните проблеми. Той не само спестява пари и време на клиентите, но също така осигурява порядък най-високо качествовърши работа

Технологията за меко бластиране се превърна в идеален начин за извършване на следните видове работа:

Работете, за да премахнете стария слой боя и мръсотия

Отстраняването на старата боя от оборудването с помощта на специален абразив Armex се извършва бързо, ефективно и с минимални разходи. Основата на абразивните частици е натриев бикарбонат - проста сода, която се смесва с тебешир. Тези естествени, екологично чисти компоненти гарантират пълна безопасност на работа.

Съставът Armex се напръсква със специални компактни устройства върху повърхността, която трябва да се почисти. Когато гранулите се сблъскат с повърхността, те се разрушават с едновременното разрушаване на повърхностния слой на замърсяване.

Тъй като плътността на абразива е ниска, той премахва само онези вещества, които имат същата или по-ниска плътност, без да уврежда самата повърхност.

Бластиране на индустриално оборудване

Мекото бластиране има редица предимства при почистване на оборудване:

1. не е необходимо да се използват вредни химикали;
2. почистването е лесно за извършване;
3. остатъците от абразивни гранули лесно се разтварят във вода, което ви позволява просто да ги измиете без допълнително почистване и изхвърляне на материали след почистване;
4. не се изисква допълнително подготвителна работа, например, защита на оборудването от попадане на абразиви вътре в механизмите;
5. можете да почиствате хромирани, никелови, галванизирани и алуминиеви повърхности, без да се страхувате да ги повредите;
6. ви позволява да почиствате двигатели и други части на механизми без демонтаж и разглобяване;
7. остатъци консумативине се натрупват вътре в механизмите, тъй като те лесно се отстраняват с вода;
8. при нежелано образуване на прах абразивът може да се използва заедно с вода;
9. Времето, изразходвано за почистване, и неговата цена са значително намалени.

Армекс технология за бластиране

Благодарение на своята универсалност и простота, технологията може да се използва във всяко модерно предприятие, осигурявайки отлично състояние на оборудването, спестявайки време и пари.

Благодарим на редакцията на вестник "Вестник РУСАЛ" за предоставянето на този материал.

Задачата на нашия сервиз е да подготви оборудването за планови ремонти, както и да поддържа чистотата на работещото оборудване. Като цяло не сме открили нищо ново. Тези работници, които преди това са се занимавали с почистване, останаха в своите райони. Но подходът към организирането на тази работа се промени фундаментално. Централизирането на работната сила в една структура ни позволи да управляваме тези сили по-ефективно, без да увеличаваме натоварването на персонала.

Днес вече можем да кажем, че новият цех оправда очакванията. Времето за почистване е значително намалено, а самият процес е станал много по-добър. След нас за ремонтниците е по-лесно да ремонтират, а самите устройства, освободени от израстъци, работят по-добре и по-дълго.

В поделението работят екип от 156 души: чистачи, участващи във вътрешното почистване на резервоари, резервоари, резервоари, съдържащи химикали, както и техните бригадири и майстори.

Цехът се състои от зони за хидрохимична обработка, суровини, пещи и содови продукти и хидромеханично почистване. Последното е нашата особена гордост. Неговите специалисти широко използват модерни инсталации за високо налягане в работата си.

Значителна част от оборудването на АГК - мелници, помпи, тръбопроводи, спирателни крановеи т.н. - по време на работа постепенно се "обрасва" с отлагания на технологични решения. Преди това беше необходимо да се почистват ръчно, като се използват неспециализирани инструменти: чукове, длета, метални четкии стъргалки. Ефективността на такова почистване често оставя много да се желае. Циментираната утайка остава на повърхността на модулите, стара боя, остатъци от смазка.

С помощта на водна струя под много високо налягане уредът премахва всички израстъци и отлагания до чист метал

Това от своя страна доведе до намаляване на качеството на диагностиката, допълнителни разходи за допълнително пречистване и затруднения при прилагане на нови бояджийски покрития. В допълнение към факта, че ръчното почистване беше много трудоемко, инструментите оставиха дефекти върху почистваното оборудване.

Предложихме да механизираме процеса и да закупим водоструйни почистващи устройства под високо налягане. Техните предимства са висока производителност и липса на прах, което създава по-комфортни условия на работа на персонала. Използвайки струя вода под много високо налягане, устройството премахва всички натрупвания и отлагания до гол метал, като по този начин значително спестява време и усилия при подготовката на оборудването за ремонт.

Сайтът използва местни и чуждестранни устройства на марките Preus и Woma.

Уредите за високо налягане са показали отлична ефективност: пълна обработкаедин квадратен метърповърхността на оборудването отне около три минути. Водоструйното почистване се справя уверено с основните технологични отлагания - натриев хидроалуминиев силикат и дикалциев силикат.

Като цяло от създаването на цеха е почистено оборудване, на което тази работа не е извършвана от десетилетия. Например миксери за отстраняване на утайки, вътрешни стенибар-кондензатори, подбандажни възли на тръбни излужватели и др.

Въведена е практиката на мобилност на екипажите за почистване в различни райони, което дава възможност за бързо реагиране на непланирани спирания, намаляване на времето за почистване или големи обеми работа.

Павел ЗАМОСТЯНИН, Снимка на Павел ЗАМОСТЯНИН

• Хидродинамично почистване - почистване с вода под високо налягане (водоструене) с помощта на индустриални агрегати за високо налягане. Това е една от основните технологии, използвани в момента за почистване индустриални съоръжения. Фирмата разполага с ресурс във формата технологично оборудване, хидродинамични агрегати, работещи от 350 до 2800 bar, с дебит от 12 до 200 l/min. Уредите за високо налягане в този диапазон на работно налягане ви позволяват да отстраните почти всякакъв вид замърсявания, отлагания, покрития върху различни видовеоборудване и инженерни системио
• Пясъкоструенето (абразивно бластиране) е класическа бластираща технология за почистване с абразив във формата кварцов пясък, купрослак, никелова шлака, трошен дроб. Като част от почистването и подготовката метални повърхностиза боядисване в съответствие със стандарта ISO 8501, е основният. Най-лесният за организиране и ефективен като скорост на работа. Въпреки това, той не може да се използва навсякъде поради високото образуване на прах, образуването на голямо количество вторични отпадъци и създаването на грапавини върху почистваните повърхности (което не винаги е приемливо).
• Сода бластиране (сода бластиране) - бластиране с натриев бикарбонат и калциев бикарбонат. Специална технология и специални комплекти оборудване, които позволяват почистване на повърхности без създаване на грапавини, като същевременно ефективно премахват различни видове замърсители.
• Водоструйно почистване - струйно почистване с водоабразивна смес. Използва се за премахване различни замърсители, покрития, отлагания от повърхности, поток от смес от въздух, абразив и вода. Ефективен за цял набор от различни почистващи задачи, както и задачи, които изключват възможността за образуване на прах в работната зона.
• Бластиране със сух лед - Бластиране с топчета сух лед. Технологията се използва за премахване на замърсявания и покрития със средна сложност на обекти, където е недопустимо наличието на вода или абразив под формата на вторичен отпадък. Ефективността на технологията се състои в това, че почистването става без образуване на грапавини върху почистващата повърхност, както и без вторични отпадъци: ледът се изпарява при удар с повърхността.

• Химическо почистване - почистване с алкални, киселинни и неутрални реактиви. Технологията се използва за почистване на инженерни системи чрез създаване на верига за циркулиране на реагент за целите на почистването. За тези цели използваме професионални химикали и специални помпени агрегатипроизводителност до 150 м3/час. Технологията се използва и за почистване различни повърхностичрез пръскане и нанасяне на химически реагенти и след това отстраняването им заедно със замърсителите.

Индустрии, в които прилагаме технологии за индустриално почистване:

• Нефтохимически.
• химически.
• Добив на нефт и газ.
• Рафиниране на нефт.
• Целулоза и хартия.
• Въглища.
• Добив на нефт и газ.
• Енергия.

• Металургичен.
• Храна.
• транспорт.
• Корабостроене

Типични замърсители, които трябва да бъдат отстранени по време на технологично почистване:

• Отлагания от котлен камък.
• Различни видове сажди и сажди (резултати от изгаряне).
• Различни продукти на химичния синтез.
• Замърсяване с масла и мазнини.
• Ръжда.
• Стар полимерни покрития(боя, изолация).
• Полимерни отлагания.
• Отлагания на нефтени утайки.
• Биологични отлагания.

Ако имате нужда от почистване на технологично оборудване във вашето предприятие, свържете се с нашата компания. Експертите ще ви посъветват относно възможни решениясъществуващи проблеми по отношение на поддръжката на оборудването, ще посети обекта за проверка и оценка и ще изчисли цената на работата. Ние сме едни от най-добрите в този сегмент, което се потвърждава от реален опит! Обадете се!

Нашето видео

Къде се използва почистване на технологично оборудване?

Почистването на оборудването под високо налягане се извършва в диапазона от 150 бара до 1500 бара (мощност от 3 до 55 kW).

• В предприятия от енергетиката и машиностроенето. Котли, машини, съоръжения, инструменти се почистват без да се наранява повърхността;
• В химическото производство (заводи за производство на бои, пластмаси, каучук и други изделия). Използва се за почистване на оборудване от продукти на химическия синтез, маслени замърсители и други отлагания;

• В предприятия и организации от хранително-вкусовата промишленост. Използва се за почистване на съдове от котлен камък, въглеродни отлагания и ръжда;
• Металургична и нефтопреработваща промишленост. Технологията за измиване със свръхвисоко налягане се използва за измиване на резервоари и други резервоари с петролни продукти: масло, мазут и др.

Предимства на почистващата техника при нас

1. Екологична чистота на процеса. Цялата работа се извършва с помощта на сейф заобикаляща средафинансови средства.
2. Пълна безопасност за другите. Не е нужно да спирате производството за дълго време.
3. Липсата на голямо количество отпадъци и, като следствие, проблеми с тяхното обезвреждане.
4. Ефективност, съчетана с разумна цена на работа.

Дългогодишен опит в промиването на котли, топлообменници, тръбопроводи, резервоари и резервоари от всякакъв вид, квалифициран персонал и разумни ценище ви позволи да направите правилен избор. Обадете се и поръчайте професионално почистване на оборудване. Нашите специалисти ще отговорят на всички ваши въпроси и ще изберат оптимално решениевсяка задача.