Корозията има вредно влияние върху техническото състояние на подземните тръбопроводи, под нейно влияние се нарушава целостта на газопровода, появяват се пукнатини. За защита срещу такъв процес се използва електрохимична защита на газопровода.

Корозия на подземни тръбопроводи и средства за защита срещу нея

Състоянието на стоманените тръбопроводи се влияе от почвената влага, нейната структура и химичен състав. Температурата на газа, пренасян през тръбите, блуждаещите токове в земята, причинени от електрифициран транспорт и климатичните условия като цяло.

Типове корозия:

• Повърхностни. Той се разпространява в непрекъснат слой по повърхността на продукта. Това е най-малко опасно за газопровода.
• Местен. Проявява се под формата на язви, пукнатини, петна. Най-опасният вид корозия.
• Умора корозия повреда. Процесът на постепенно натрупване на щети.

Методи за електрохимична защита от корозия:

• пасивен метод;
• активен метод.

Същността на пасивния метод на електрохимична защита е да се нанесе специален защитен слой върху повърхността на газопровода, който предотвратява вредното въздействие на околната среда. Такова покритие може да бъде:

• битум;
• полимерна лента;
• катранена катран;
• епоксидни смоли.

На практика рядко е възможно електрохимичното покритие да се нанесе равномерно върху газопровод. На места с пропуски металът все още се поврежда с течение на времето.

Активният метод на електрохимична защита или методът на катодна поляризация е да се създаде отрицателен потенциал на повърхността на тръбопровода, предотвратявайки изтичането на електричество, като по този начин се предотвратява появата на корозия.

Принципът на действие на електрохимичната защита

За да се защити газопроводът от корозия, е необходимо да се създаде катодна реакция и да се изключи анодната. За това на защитения тръбопровод принудително се създава отрицателен потенциал.

Анодните електроди са поставени в земята, отрицателният полюс на външен източник на ток е свързан директно към катода - защитения обект. За да се затвори електрическата верига, положителният полюс на източника на ток е свързан към анода - допълнителен електрод, инсталиран в обща среда със защитения тръбопровод.

Анодът в тази електрическа верига изпълнява функцията на заземяване. Поради факта, че анодът има по-положителен потенциал от металния предмет, настъпва неговото анодно разтваряне.

Процесът на корозия се потиска от отрицателно зареденото поле на защитения обект. С катодна защита от корозия анодният електрод ще бъде директно повреден.

За да се увеличи експлоатационният живот на анодите, те са изработени от инертни материали, които са устойчиви на разтваряне и други влияния от външни фактори.

Станцията за електрохимична защита е устройство, което служи като източник на външен ток в системата за катодна защита. Тази инсталация е свързана към електрическата мрежа, 220 W и произвежда електричество със зададени стойности на изхода.

Станцията е инсталирана на земята до газопровода. Той трябва да има степен на защита IP34 или по-висока, тъй като работи на открито.

Станциите за катодна защита могат да имат различни технически параметри и функционални характеристики.

Видове станции за катодна защита:

• трансформатор;
• инвертор.

Трансформаторните станции за електрохимична защита постепенно се превръщат в минало. Те са изградени от 50 Hz трансформатор и тиристорен токоизправител. Недостатъкът на такива устройства е несинусоидалната форма на генерираната енергия. В резултат на изхода се получава силно пулсиране на тока и неговата мощност намалява.

Инверторна електрохимична защитна станция има предимство пред трансформаторната. Неговият принцип се основава на работата на високочестотни импулсни преобразуватели. Характеристика на инверторните устройства е зависимостта на размера на трансформаторния блок от честотата на преобразуване на тока. По-високите честоти на сигнала изискват по-малко кабел и по-малко топлинни загуби. В инверторните станции, поради изглаждащите филтри, нивото на пулсации на произведения ток има по-ниска амплитуда.

Електрическата верига, която задвижва станцията за катодна защита, изглежда така: анодно заземяване - почва - изолация на защитения обект.

При инсталиране на станция за защита от корозия се вземат предвид следните параметри:

• положение на анода на земята (анод-земя);
• устойчивост на почвата;
• електрическа проводимост на изолацията на обекта.

Дренажни защитни инсталации за газопровод

При дренажния метод на електрохимична защита не се изисква източник на ток, газопроводът е свързан към тяговите релси на железопътния транспорт с помощта на плаващи в земята течения. Електрическото свързване се осъществява поради потенциалната разлика между железопътните релси и газопровода.

Дренажният ток създава изместване на електрическото поле на газопровода, разположен в земята. Защитна роля в този дизайн играят предпазителите, както и прекъсвачите с претоварване с нулиране, които регулират работата на дренажната верига след висок спад на напрежението.

Системата за поляризирано електрическо отводняване се осъществява с помощта на връзките на клапана на колектора. Регулирането на напрежението с такава инсталация се извършва чрез превключване на активни резистори. Ако методът се провали, се използват по-мощни електрически дренажи под формата на електрохимична защита, където железопътната релса служи като аноден заземен електрод.

Растения за галванична електрохимична защита

Използването на защитни инсталации за галванична защита на тръбопровода е оправдано, ако в близост до обекта - електропроводи няма източник на напрежение или участъкът на газопровода не е достатъчно впечатляващ по размер.

Оборудването за галванопластика служи за защита срещу корозия:

• подземни метални конструкции, които не са свързани с електрическа верига към външни източници на енергия;
• отделете незащитени части от газопроводи;
• части от газопроводи, които са изолирани от източника на ток;
• тръбопроводи в процес на изграждане, временно не свързани със станции за защита от корозия;
• други подземни метални конструкции (пилоти, патрони, резервоари, подпори и др.).

Галваничната защита работи най-добре в почви с електрическо съпротивление в рамките на 50 ома.

Растения с удължени или разпределени аноди

Когато се използва трансформаторна антикорозионна станция, токът се разпределя по синусоидален начин. Това се отразява неблагоприятно на защитното електрическо поле. Има или пренапрежение в точката на защита, което води до голяма консумация на енергия, или неконтролирано изтичане на ток, което прави електрохимичната защита на газопровода неефективна.

Практиката на използване на удължени или разпределени аноди помага да се заобиколи проблемът с неравномерното разпределение на електричеството. Включването на разпределени аноди в схемата за електрохимична защита на газопровода допринася за увеличаване на зоната за защита от корозия и изглаждане на линията на напрежението. При тази подредба анодите се поставят в земята по протежение на целия газопровод.

Регулиращото съпротивление или специално оборудване осигурява промяна на тока в необходимите граници, напрежението на анодната земя се променя, с помощта на това се регулира защитният потенциал на обекта.

Ако се използват няколко заземителни електрода наведнъж, напрежението на защитния обект може да се промени чрез промяна на броя на активните аноди.

ECP на тръбопровода с помощта на протектори се основава на потенциалната разлика между протектора и газопровода, разположен в земята. Почвата в този случай е електролит; металът се възстановява и тялото на протектора се разрушава.

Видео: Защита срещу бездомни течения

9.11. Получените резултати от измервания от първия етап, като се вземат предвид измерванията на съседни комуникации, се анализират и се вземат решения за коригиране на режимите на работа на защитните инсталации.

9.12. Ако е необходимо да се променят режимите на работа на ECP, измерванията се повтарят във всички точки, разположени в зоните на действие на защитните инсталации с променени режими на работа.

9.13. Режимите на работа на ECP могат да се регулират многократно, докато се постигнат желаните резултати.

9.14. В крайна сметка минималните възможни защитни токове трябва да бъдат инсталирани на защитни инсталации, при които защитните потенциали се постигат в абсолютна стойност не по-ниска от минимално допустимата и не повече от максимално допустимата в защитените конструкции във всички точки на измерване.

9.15. Окончателно установените режими на работа на защитните инсталации трябва да бъдат съгласувани с всички организации, които имат подземни конструкции в зоните на работа на инсталациите, които се настройват, за което те потвърждават в своите заключения (сертификати).

9.16. В случаите, когато по време на пусковите работи не е възможно да се постигнат необходимите защитни потенциали на всички точки за измерване на защитените конструкции, пусковата организация, заедно с проектантските и експлоатационните организации, разработва списък с необходимите допълнителни мерки и го изпраща на клиент за предприемане на подходящи мерки.

9.17. До прилагането на допълнителни мерки ефективната защитна зона за подземни съоръжения остава намалена.

9.18. Работата по въвеждане в експлоатация завършва с изготвянето на технически доклад за въвеждане в експлоатация на блокове ECP, който трябва да включва:

Пълни подробности за:

1) защитени и прилежащи подземни структури;
2) действащи източници на бездомни течения;
3) критерии за опасност от корозия;
4) за построени и работещи преди това (ако има такива) ECP инсталации;
5) електрически джъмпери, монтирани на конструкции;
6) работеща и новоизградена апаратура;
7) електрически изолационни връзки;

Пълна информация за извършената работа и нейните резултати;
- таблица с окончателно установените работни параметри на ECP блоковете;
- таблица на потенциала на защитените структури в окончателно установените режими на работа на блоковете ECP;
- удостоверения (заключения) на собствениците на съседни структури;
- заключение относно настройката на ECP инсталациите;
- препоръки за допълнителни мерки за защита на подземните конструкции от корозия.

10. Процедура за приемане и въвеждане в експлоатация на електрохимични защитни инсталации

10.1. ECP блоковете се пускат в експлоатация след приключване на пускането в експлоатация и тестовете за стабилност за 72 часа.

10.2. ECP звената се приемат в експлоатация от комисия, която включва представители на следните организации: клиент; дизайн (ако е необходимо); строителство; оперативен, на баланса на който ще бъде прехвърлен изграденият ECP блок; предприятия за защита от корозия (защитни услуги); органи на Госгортехнадзор на Русия, органи на Госенергонадзор на Русия (ако е необходимо); градски (селски) електрически мрежи.

10.3. Клиентът трябва да уведоми организациите, които са членове на комисията за подбор, най-малко 24 часа преди проверката на готовността на обектите за доставка.

10.4. Клиентът представя на комисията по подбор: проекта за ECP устройството и документите, посочени в допълнение U.

10.5. След преглед на вградената документация и техническия доклад за въвеждане в експлоатация, комисията за подбор проверява произволно изпълнението на предвидената работа - инструменти и възли на ECP, включително изолационни фланцови връзки, контролни и измервателни точки, джъмпери и други възли, както и ефективност на ECP единиците. За това се измерват електрическите параметри на инсталациите и потенциалите на тръбопровода в участъците, където в съответствие с проекта е фиксиран минималният и максималният защитен потенциал, а при защита само от разсеяни токове, липсата на положителни потенциали се предоставя.
ECP инсталации, които не отговарят на проектните параметри, не трябва да се приемат.

10.6. Устройството ECP се пуска в експлоатация само след като сертификатът за приемане е подписан от комисията.
Ако е необходимо, ECP може да бъде приет за временна експлоатация на недовършен тръбопровод.
След приключване на строителството ECP подлежи на повторно приемане за постоянна експлоатация.

10.7. При приемане на ECP на тръбопроводи от отоплителни мрежи от безканални полагания, които са лежали в земята повече от 6 месеца, е необходимо да се провери техническото им състояние и, ако има повреди, да се установят условията за тяхното отстраняване.

10.8. На всяка приета ECP инсталация се присвоява сериен номер и се въвежда специален паспорт за инсталиране, в който се въвеждат всички данни за тестовете за приемане (вж. Приложение F).

11. Експлоатация на блокове ECP

11.1. Оперативният контрол на блоковете ECP включва периодичен технически преглед, проверка на ефективността на тяхната работа.
Всяка защитна инсталация трябва да има контролен дневник, в който се записват резултатите от проверката и измерванията (вж. Допълнение X).

11.2. Поддръжката на блокове ECP по време на експлоатация трябва да се извършва в съответствие с графика на техническите инспекции и планираната превантивна поддръжка. Графикът на превантивните инспекции и плановата превантивна поддръжка трябва да включва определяне на видовете и обемите на техническите инспекции и ремонтни дейности, времето за тяхното изпълнение, инструкции за организиране на счетоводство и отчитане на извършената работа.
Основната цел на превантивните инспекции и планираните превантивни ремонти е да поддържат защитните устройства на ECP в състояние на пълна експлоатация, за да се предотвратят преждевременното им износване и повреда.

11.3. Техническият преглед включва:

Проверка на всички елементи на инсталацията, за да се идентифицират външни дефекти, да се провери плътността на контактите, изправността на инсталацията, липсата на механични повреди на отделни елементи, липсата на изгаряния и следи от прегряване, липсата на изкопи на трасе на дренажни кабели и анодни заземявания;
- проверка на изправността на предпазителите (ако има такива);
- почистване на корпуса на дренажния и катоден преобразувател, защитното звено отвътре и отвътре;
- измерване на ток и напрежение на изхода на преобразувателя или между галванични аноди (протектори) и тръби;
- измерване на потенциала на тръбопровода в точката на свързване на инсталацията;
- извършване на запис в инсталационния дневник за резултатите от извършената работа.

11.4. Техническият преглед с проверка на ефективността на защитата включва:

Всички работи по технически преглед;
- измерване на потенциали в постоянно фиксирани референтни точки.

11.5. Поддръжката включва:

Всички работи по технически преглед с проверка на ефективността;
- измерване на изолационното съпротивление на захранващите кабели;

==========================================

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЗАЩИТА НА ТРУДА

по време на ремонта и експлоатацията на устройстваелектрохимична защита на газопроводи

TOI R-39-004-96

Разработчик: "Газобезопасност" компания "Газпром"

Въведени

Валидност

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

1.1. Следните лица имат право да работят по поддръжката и ремонта на устройствата за електрохимична защита (ECP):

- на възраст поне 18 години;

- преминал медицински преглед;

- да има специално обучение;

- издържал изпита за PEEP и PTB в електрически инсталации на потребители по предписания начин и притежава удостоверение за допускане до работа с електрически инсталации;

- тези, които са получили встъпителни инструкции за защита на труда и инструкции за безопасност на работното място със съответно вписване в дневника за инструктаж.

Работата по поддръжка и ремонт на ECP устройства може да се извършва от монтажници на ECP, които имат група 3 за електрическа безопасност в електрически инсталации до 1000 V и най-малко 4 групи при работа в електрически инсталации над 1000 V и които имат право да работят самостоятелно.

1.2. Всички работи по поддръжката и ремонта на ECP устройства се контролират от инженер на ECP, който отговаря за организационните и технически мерки за осигуряване на безопасността на работата.

1.3. Ръководителят на отдела е длъжен да издаде копие от инструкцията на всеки работник, който е длъжен да учи, ако някой момент не е ясен, проверете съдържанието му с ръководителя.

1.4. Опасни и вредни фактори в производството на произведение са:

- разположение на работното място на височина,

- опасност от експлозия и пожар;

- превозени товари;

- движещи се машини и механизми;

- недостатъчно осветеност на работното място,

- газово замърсяване на въздуха в работната зона,

- повишена / намалена температура на въздуха в работната зона,

- наличие на електрически ток в електрически инсталации и електрически мрежи.

1.5. Служителите, които нарушават изискванията за безопасност при производството на произведения, посочени в инструкциите, носят отговорност в съответствие с приложимото законодателство.

1.6. Изисквания за безопасност при пожар и експлозия:

1.6.1. Пожарната безопасност на ECP устройствата трябва да бъде осигурена от доброто техническо състояние на оборудването, пълнотата и поддръжката на пожарогасителното оборудване; спазване на правилата за пожарна безопасност.

1.6.2. Запалванията в електрическите инсталации, кабелните канали се елиминират с помощта на пожарогасители с въглероден диоксид; забранено е използването на пяна пожарогасители и вода за гасене на електрическо оборудване, кабели под напрежение.

1.6.3. Разлятата запалима течност се гаси с пясък, всеки пяна пожарогасител, филц.

1.6.4. Провеждайте превантивна проверка и ремонт на електрическо оборудване във взривоопасни зони само след като установите липсата на замърсяване с газ в помещението.

1.7. Работният персонал на ECP служба трябва да бъде снабден с гащеризони:

памучен костюм с водоотблъскваща импрегнация,

брезентови ботуши,

комбинирани ръкавици,

водоустойчив дъждобран,

яке с изолирана подплата,

панталон с изолирана подплата,

филцови ботуши.

1.8. В процеса на работа персоналът трябва да се съобразява с вътрешните трудови разпоредби на предприятието.

1.9. ECP устройствата трябва да отговарят на следните изисквания за безопасност:

1.9.1. Монтажът на катодна защита трябва да бъде оборудван с отделен заземителен кръг в съответствие с изискванията на "Правилата за електрическите инсталации".

1.9.2. Съпротивлението на защитната земя не трябва да надвишава 4 ома.

1.9.3. По време на работата на електрохимичните защитни инсталации трябва да се извършва периодичен мониторинг на състоянието на защитното заземяване чрез отваряне и проверка на заземяващите устройства; измерването на съпротивлението на защитното заземяване трябва да се извършва поне веднъж годишно.

1.9.4. На персонала, който отчита показанията на устройствата, е забранено да извършва самостоятелно работа в шкафовете на инсталациите, да се катери по опорите на полюсни трансформаторни подстанции, да докосва отводи и други тоководещи части.

1.9.5. На захранването към катодната станция трябва да бъде инсталирано комутационно устройство (превключвател, пакетен превключвател, автоматична машина).

1.9.6. Устройствата за катодна защита трябва да имат огради, предупредителни знаци и да се заключват.

1.10. Персоналът трябва да бъде обучен в методите за оказване на първа помощ на жертвите.

2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРЕДИ НАЧАЛОТО НА РАБОТА

2.1 Преди започване на работа всички служители трябва:

2.1.1. Получавайте инструкции за безопасност.

2.1.2. Вземете работа. Разберете добре обхвата на възложената работа.

2.1.3. Подгответе необходимите инструменти, облекло, предпазни и предпазни устройства.

2.1.4. Проверете изправността на защитните устройства (инструменти с изолирани дръжки, диелектрични ръкавици, нокти, колан).

2.1.5. Направете необходимите разединения с превключвател, прекъсвач, автоматична машина. Поставете подходящи плакати ("Не включвайте. Хората работят", "Не включвайте - работете по линията").

2.2. Не се разрешава използването на дефектни инструменти, устройства, защитни устройства, чийто срок за проверка (изпитване) е изтекъл.

2.3. Прекъсването на въздушните електропроводи 10 kV (PTL) трябва да се извърши от организацията, обслужваща този електропровод, и трябва да бъде потвърдено с официално съобщение от тази организация. След получаване на потвърждение за изключване на електропровода, преди започване на работа, с помощта на показалеца, използвайки диелектрични ръкавици, проверете липсата на напрежение в линията и приложете преносимо заземяване.

2.8. Преди да започнете ремонтни дейности на подземни газопроводи, свързани с изключването на газопровода, е необходимо да изключите най-близкия RPS, да монтирате джъмпери на разединените участъци, за да предотвратите искрене от действието на разсеяни токове (напречното сечение на мостът трябва да е най-малко 25 mm 2).

2.9. Преди започване на земни работи за ремонт на заземяване е необходимо тези работи да се съгласуват с организацията, на територията на която се намира това заземяване.

3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА

3.1.При проверка и ремонт на електрохимични защитни устройства изпълнявайте само работата, предвидена в заданието, не допускайте присъствието на неупълномощени лица на работното място.

3.2 Извършването на каквато и да е работа в електрохимичните защитни устройства върху части под напрежение, които са под напрежение, както и когато наближава гръмотевична буря, не е разрешено.

3.3 Земни работи

3.3.1. Земните работи, когато главните газопроводи пресичат други подземни съоръжения, могат да се извършват само със знанието и, ако е необходимо, в присъствието на представител на организацията, която притежава тези комуникации, като се използват инструменти, които няма да повредят газопровода и пресечените комуникации.

3.3.2.Преди започване на изкопни работи е необходимо да се изясни местоположението на конструкцията и дълбочината на нейното полагане, като се използват локатори и други устройства или се изкопаят дупки след 50 m.

3.3.3 Изкопаването на ями (ями) на газопровод, който няма течове на газ, може да се извърши със земни машини. При приближаване на газопровода с 0,5 м, работата трябва да се извършва ръчно, без използването на ударни инструменти, лостове, кирки и др.

3.3.4 Ако по време на земни работи се установи изтичане на газ, е необходимо незабавно да се спре работата, да се отстранят хора и механизми от зоната за сигурност на газопровода. Работата може да продължи след отстраняване на причините за появата на газ.

3.3.5. При отваряне на газопровод за ремонт, ямите трябва да бъдат с размери, за да позволят на поне двама работници да работят свободно в тях, както и да имат два изхода от противоположни страни с диаметър на газопровода до 800 mm и 4 изхода (по два на всеки страна) с диаметър на газопровода от 800 mm и повече.

3.3.6. При копаене на ями (ями), за да се провери състоянието на изолацията и тръбите, катодът за заваряване води до газопровода, разрешено е да не се намалява налягането в газопровода. Тези работи се считат за опасни за газовете и трябва да се получи разрешение за извършването им.

3.3.7. За да се избегне срутване, почвата, която трябва да се отстрани, се полага на разстояние най-малко 0,5 м от ръба на ямата.

3.3.8. Изкопани ями на места, където хората минават, трябва да бъдат оградени.

3.4. Електрическо и термитно заваряване.

3.4.1. Лица от обслужващия персонал на ECP, които са запознати с тази инструкция и правилата за извършване на гореща работа на магистрални газопроводи, които са преминали знанията за правилата за безопасност, могат да извършват термитно заваряване.

3.4.2. Термитната смес и термитните кибрити трябва да се съхраняват отделно в херметически затворен съд. Ако е необходимо, термитната смес се оставя да изсъхне за 40-50 минути. при температура 100-120 ° С. Сушенето на термитни клечки е строго забранено.

3.4.3. Лицето, което прави термитно заваряване, трябва да носи защитно облекло:

платно яке,

платнени панталони,

защитни очила.

3.4.4. За запалване на термитната смес върху газопровод под налягане е необходимо да се използва дистанционно запалване.

3.4.5. Преди да запали термитната смес, всеки трябва да напусне ямата и да се отдалечи на 5 м от нея, като отнеме останките от термитна смес и термитни кибрити.

3.4.6. Преди да започнете електрическо заваряване, е необходимо да проверите изправността на изолацията на заваръчните проводници и електрическия държач.

3.4.7. Електрическите заварчици трябва да бъдат снабдени с каска-маска със защитни очила и подходящо защитно облекло.

3.4.8. Заваряването на проводници към действащ газопровод се извършва само с писмено разрешение за извършване на опасни газови работи и под наблюдението на бригадир.

3.5. По време на работа на заварчиците е забранено:

наблюдавайте процеса на термитно заваряване без защитни очила;

коригирайте гореща или охладена касета с ръка;

хвърляйте електроди и неизгорени термитни кибрити на места със запалими материали;

прехвърляне на термитни материали на други лица, които не са пряко свързани със заваряването;

извършвайте заваряване на разстояние не по-малко от 50 m от местата, където се съхраняват запалими течности;

локализирайте запасите от термитна смес, термитни кибрити или предпазители на разстояние по-малко от 5 m от ямата;

ако термитната смес се запали, използвайте вода, за да я загасите.

3.6. За гасене на термитната смес се използват прахови пожарогасители, заредени с PHA прах.

3.7. Изолационни работи.

3.7.1. Работата по нанасяне на изолация на газопровода в ями, изкопи трябва да се извършва от най-малко двама работници.

3.7.2. Подготовката на грунд е разрешена на разстояние най-малко 50 m от газопровода.

3.7.3. Когато се смесва бензин с битум, разтопеният битум трябва да се излива в бензина на тънка струя. Температурата на битума не трябва да надвишава 100 ° C.

3.7.4. Горещият битум се транспортира само в котли със затворени капаци. Ако битумът се запали, не гасете пламъка с вода. Затворете капака на котела и покрийте пукнатините със земя. Битумът трябва да се транспортира от котела до работното място в специални резервоари, плътно затворени с капаци, имащи формата на пресечен конус с по-широко дъно.

3.7.5. Необходимо е да се подава горещ битум към ямите в резервоари върху здраво въже с кука или карабинер от мост, прокаран през изкопа или по специално оборудвани проходи. Работниците не трябва да са в изкопа в близост до спуснатия горещ битумен резервоар.

4 ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗМЕРВАНИЯ

4.1. Екипът за електрически измервания трябва да се състои най-малко от двама души, единият от които е назначен за главен.

4.2. При извършване на измервания по линиите на електрифицирани железници, на тягови подстанции и дренажни инсталации, на персонала е забранено:

докосване на предмети до контактни проводници и оборудване под напрежение;

подход на разстояние по-малко от 2 m до контактната мрежа, без екранирани проводници или части от контактната мрежа;

докосване на скъсани проводници на контактната мрежа или хвърлени върху тях чужди предмети;

повдигане до опората на контактната мрежа;

инсталиране на всякакви надземни прелези през проводниците на контактната мрежа без съгласието на железопътната администрация.

4.3. Измерванията по железопътните коловози се извършват от двама души, единият от които наблюдава движението.

4.4. Програмата за измерване трябва да бъде съгласувана с железопътния отдел.

4.5. При извършване на електрически измервания в зоната на действие на разсеяни токове, причинени от действието на електрифицирани железници върху постоянен ток, преди свързване към изхода на катода, е необходимо да се измери потенциалът между газопровода и железопътната линия с помощта на TT- 1 или AVO-5M устройство.

4.6. Ако се открие висок потенциал, устройствата трябва да бъдат свързани с диелектрични ръкавици.

4.7. При наблюдение на изолацията чрез катодна поляризация, генератор или друг източник на захранване се включва само след като е инсталирана цялата верига. Демонтажът на веригата се извършва само при изключено захранване.

4.8. Металното тяло на мобилната автолаборатория "Електрохимзашита", свързано с монтираните в него тела на електрически инсталации (генератор, реостат, токоизправители и др.), Трябва да бъде надеждно заземено, преди да бъдат включени.

ОТВОРЕНА АКЦИОНЕРНА ФИРМА

АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО
ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ НА МАСЛО "TRANSNEFT"

АД "АК" ТРАНСНЕФТ "

ТЕХНОЛОГИЧНИ
РЕГЛАМЕНТИ

ПРАВИЛА ЗА КОНТРОЛ И ОТЧИТАНЕ НА РАБОТА
ЕЛЕКТРОХИМИЧНА ЗАЩИТА
ПОДЗЕМНИ СЪОБЩЕНИЯ СРЕЩУ КОРОЗИЯТА

Москва 2003 г.

Регламентите, разработени и одобрени от ОАО АК Транснефт, установяват общоиндустриални задължителни изисквания за организиране и извършване на работа в областта на транспорта на нефтопроводни тръбопроводи, както и задължителни изисквания за формализиране на резултатите от тези работи.

Регламенти (корпоративни стандарти) са разработени в системата на OJSC AK Transneft, за да се гарантира надеждността, индустриалната и екологичната безопасност на магистралните нефтопроводи, да се регулира и установи еднаквост на взаимодействието между подразделенията на компанията и OJSC MN при извършване на работа по основното производство дейности както помежду си, така и с изпълнители, органи на държавния надзор, както и унифициране на приложението и задължително прилагане на изискванията на съответните федерални и индустриални стандарти, правила и други нормативни документи.

ПРАВИЛА ЗА КОНТРОЛ И ОТЧЕТ НА РАБОТАТА НА ЕЛЕКТРОХИМИЧЕСКАТА ЗАЩИТА НА ПОДЗЕМНИ КОМУНИКАЦИИ ОТ КОРОЗИЯ

1. ЦЕЛ НА РАЗВИТИЕТО

Основната задача на разработката е да се установи единна процедура за мониторинг и отчитане на работата на съоръженията на ECP на ниво OJSC MN и неговите производствени единици, за да:

Наблюдение на ефективността на инсталациите за катодна защита, сигурността на нефтопровода и своевременно предприемане на мерки за отстраняване на неизправности на оборудването на ECP и регулиране на режимите на работа;

Отчитане на престой на ECP за междуконтролния период от време;

Обща оценка на нивото на надеждност и структурен анализ на отказите;

Оценка на качеството на работа на услугите, експлоатиращи съоръженията на ECP, по отношение на подобряване на надеждността на работата и бързина за отстраняване на повреди в съоръженията на ECP и доставка на въздушни линии;

Разработване и прилагане на мерки за подобряване на надеждността на ECP и въздушни линии за доставка.

2. ПРОИЗВОДСТВО НА РАБОТИ ПО КОНТРОЛ И ОТЧИТАНЕ НА ECP

2.1. От персонала на службата за експлоатация на ECP на подразделението се назначава лице, отговорно за наблюдението и регистрирането на работата на ECP съоръженията.

2.2. Осъществява се контрол върху работата на съоръженията ECP и ефективността на защитата по маршрута:

С напускането на експлоатационния персонал на пистата;

С помощта на средства за дистанционно управление (линейна телемеханика).

2.3. Контролът върху работата на ECP съоръженията с помощта на линейна телемеханика се извършва ежедневно от лицето, което отговаря за контрола и отчитането на ECP съоръженията. Контролни данни: стойността на текущия RMS (SDZ), стойността на напрежението на изхода на RMS, стойността на защитния потенциал в точката на оттичане на RMS (SDZ) се записват от отговорника в дневникът на действието на средствата на ECP.

2.4. Контрол върху работата на станции за катодна защита (CPS)

2.4.1. Извършва се контрол върху работата на VHC с достъп до пистата:

Два пъти годишно в SKZ, снабдено с дистанционно управление, което дава възможност за контрол на параметрите на SKZ, посочени в клаузата;

Два пъти месечно на VHC, които не са снабдени с дистанционно управление;

Четири пъти месечно в SKZ, без дистанционно управление, в зоната на действие на бездомните течения.

2.4.2. Когато наблюдавате параметрите на катодната защита, изпълнете:

Отчитане на величината на тока и напрежението на изхода на станции за катодна защита;

Вземане на показания на устройството за общото време на работа под натоварването на RMS и показанията на активния електромер;

2.4.3. Когато наблюдават техническото състояние на SCZ, те произвеждат:

Почистване на корпуса на SKZ от прах и мръсотия;

Проверка на състоянието на оградите и знаците за електрическа безопасност;

Привеждане на територията на VHC в правилна форма.

2.4.4. Времето за работа на RMS за междуконтролния период според показанията на брояча на работното време се определя като разлика между показанията на брояча по време на проверката и показанията по време на предишната проверка на RMS.

2.4.5. Времето за работа на RMS според показанията на измервателния уред за активна енергия се определя като отношение на количеството консумирана електроенергия през периода на междуконтрол към средния дневен разход на електроенергия за предходния период на контрол

2.4.6. RMS прекъсванията се определят като разликата между периода на наблюдение и RMS времето за работа.

2.4.7. Данните за мониторинг на параметрите, състоянието и престоя на RMS се записват в дневника на полевите операции.

2.4.7. Отделно данните за престоите на VPS се записват в дневника за повреди на съоръженията на ECP.

2.5. Наблюдение на работата на дренажните станции защита (SDZ)

2.5.1. Контролът върху работата на SDZ с изхода към магистралата се осъществява:

Два пъти годишно в SDZ, снабдено с дистанционно управление, което ви позволява да контролирате параметрите, посочени в параграф;

Четири пъти месечно в SDZ, не е снабдено с дистанционно управление.

2.5.2. Когато наблюдавате параметрите на дренажната защита, изпълнете:

Измерване на средния часови дренажен ток през периода на максимални и минимални натоварвания на източника на разсеяни токове;

Измерване на защитния потенциал в точката на източване.

2.5.3. При мониторинг на техническото състояние на SDZ те произвеждат:

Външен преглед на всички елементи на инсталацията с цел откриване на видими дефекти и механични повреди;

Проверка на контактните връзки;

Почистване на кутията SDZ от прах и мръсотия;

Проверка на състоянието на оградата SDZ;

Привеждане на територията на SDZ в правилна форма.

2.5.4. Наблюдаваните параметри и повреди на SRS се записват в полевата книга на SRS операцията. Отказите на SRS също се записват в дневника на отказите на ECP.

2.6. Контрол върху работата на защитните съоръжения

2.6.1. Контролът върху работата на защитните защитни инсталации се извършва 2 пъти годишно.

2.6.2. Това води до:

Измерване на текущата якост на протекторната инсталация;

Измерване на защитния потенциал в дренажната точка на протекторното устройство.

2.6.3. При мониторинг на техническото състояние на инсталацията на протектора се извършва следното:

- проверка на наличието и състоянието на контролно-измервателните точки в точките, където протекторите са свързани към нефтопровода;

Проверка на контактните връзки.

2.6.4. Контролните данни на протекторните инсталации се въвеждат в паспорта на инсталацията на прожектора.

2.7. Контрол на сигурността на нефтопроводакато цяло те се извършват чрез сезонни измервания на защитни потенциали в контролни и измервателни пунктове по трасето на нефтопроводи.

2.7.1. Измерванията се извършват най-малко два пъти годишно през периода на максимална влажност на почвата:

2.7.2. Разрешено е да се правят измервания веднъж годишно, ако:

Извършва се дистанционно управление на ECP единици;

Защитният потенциал се наблюдава най-малко веднъж на всеки 3 месеца в най-опасните от корозия точки на тръбопровода (с най-ниския защитен потенциал), разположени между блоковете ECP.

Ако периодът на положителни средни дневни температури е поне 150 дни в годината.

2.7.3. На корозивни места, определени в съответствие с точка 6.4.3. , необходимо е да се контролира сигурността чрез измерване на защитния потенциал с помощта на метода на дистанционния електрод най-малко веднъж на 3 години съгласно предварително съставения график за измерване.

3. РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ.
АНАЛИЗ НА НАДЕЖДНОСТТА НА ECP ОБОРУДВАНЕ

3.1. Въз основа на резултатите от контрола върху работата на ECP от отделите на OJSC MN:

3.1.1. Всеки месец, до 5-ия ден след отчетния месец, се подава отчет за неуспехите на средствата на ECP в OJSC MN (формуляр).

3.1.2. Тримесечно до 5-ия ден след тримесечието на месеца:

Определя се коефициентът на използване на инсталациите за катодна защита, който дава интегрална характеристика на надеждността на ECP и се определя като отношение на общото време на работа на всички инсталации за катодна защита към стандартното време за експлоатация за една четвърт. Данните се въвеждат във формуляра;

Анализът на причините за откази на средствата ECP се извършва съгласно данните на формуляра;

Определят се мерки за бързо отстраняване на най-честите причини за повреди в следващите периоди на работа;

Попълва се формулярът за обобщеното отчитане на престоя (формуляр), определя се броят на VHC, стоящи над 80 часа на тримесечие;

В съответствие с точка 6.4.5 се определя защитата по време на всеки нефтопровод.

В съответствие с точка 6.4.5 се определя сигурността на всеки нефтопровод по дължината;

За обща оценка на ефективността на отстраняване на повредите се определя средният престой на една RMS (съотношението на общото престой на RMS към броя на неуспешните RMS);

Определя се броят на VHC, които са стояли повече от 10 дни в годината (форма).

3.2. Според резултатите от данните, предоставени от отделите от ECP службата на ОАО MN:

3.2.1. Всеки месец, до 10-ти, на АК Транснефт се изпраща анализ на нарушения при експлоатацията на електрическо оборудване с данни за неизправности на SCZ;

3.2.2. На тримесечие до 10-ия ден след тримесечието на месеца се определя като цяло за нефтопроводите на АД

Коефициент на използване на инсталациите за катодна защита (форма);

Анализ на причината за неизправност (форма);

Брой VHC, които са стояли повече от 80 часа на тримесечие (форма);

Определя се времето за защита на нефтопроводите.

Определя се сигурността на нефтопроводите по дължината;

Определя се средният престой на един RMS;

Броят на VHC, които са стояли повече от 10 дни в годината.

3.3. Събитията се разработват ежегодно в JSC VMN,насочени към подобряване на надеждността на ECP оборудването и са включени в плана за основен ремонт и реконструкция.

РУСКИ ДЪРЖАВЕН УНИВЕРСИТЕТ НА НЕФТ И ГАЗ И. М. ГУБКИНА

ОБУЧИТЕЛЕН И ИЗСЛЕДОВАТЕЛСКИ ЦЕНТЪР ЗА ОБУЧЕНИЕ НА РАБОТНИЦИ НА ГОРИВНО-ЕНЕРГЕТИЧЕН КОМПЛЕКС (TIC)

МУНК "АНТИКОР"

Заключителна работа

по краткосрочната програма за професионално развитие:

„ЗАЩИТА СРЕЩУ КОРОЗИЯТА НА ГАЗОВОТО И НЕФТОВОТО ОБОРУДВАНЕ, ТРЪБОВЕ И РЕЗЕРВОАРИ ОТ ГАЗОВ И НЕФТЕН СЕКТОР“

Тема: Електрохимични защитни системи, тяхното функциониране

Москва, 2012

Въведение

електрохимично заземяване за защита от корозия

Електрохимичната защита на подземните конструкции е метод за защита срещу електрохимична корозия, чиято същност е да забави корозията на конструкция под въздействието на катодна поляризация, когато потенциалът се измести в отрицателна зона под действието на постоянен ток, преминаващ чрез интерфейса „структура - среда“. Електрохимичната защита на подземните конструкции може да се осъществи с помощта на катодни защитни инсталации (наричани по-долу UKZ), дренажни инсталации или защитни инсталации.

В случай на защита с помощта на UKZ, към отрицателния полюс на източника на постоянен ток се свързва метална конструкция (газопровод, обвивка на кабела, резервоар, корпус на кладенеца и др.). В този случай анодното заземяване е свързано към положителния полюс на източника, осигурявайки токов вход в земята.

Със защитна защита конструкцията, която трябва да бъде защитена, е електрически свързана с метала в същата среда, но с по-отрицателен потенциал от потенциала на конструкцията.

В случай на дренажна защита, защитената конструкция, разположена в зоната на действие на разсеяните постоянни токове, е свързана с източник на разсеяни токове; това предотвратява оттичането на тези течения от конструкцията в земята. Бездомните токове са токовете на изтичане от релсовите релси на електрифицирани постояннотокови железници, трамвайни пътища и други източници.

1. Инсталации за катодна защита

За защита на подземните тръбопроводи от корозия се изграждат инсталации за катодна защита (UKZ). UKZ включва източници на захранване за мрежата с променлив ток 0,4; 6 или 10 kV, катодни станции (преобразуватели), анодно заземяване, апаратура, свързващи проводници и кабели. Ако е необходимо, UKZ включва регулиращи резистори, шунтове, поляризирани елементи, контролни и диагностични точки (KDP), със сензори за контрол на корозията, блокове за дистанционно наблюдение и регулиране на параметрите на защита.

Защитената конструкция е свързана с отрицателния полюс на източника на ток, втори електрод, аноден заземителен електрод, е свързан с неговия положителен полюс. Точката на контакт с конструкцията се нарича дренажна точка. Схематичната диаграма на метода може да бъде представена по следния начин:

1 - източник на постоянен ток

Защитена структура

Точка за отводняване

Анодно заземяване

2. Въздушни линии на инсталации за катодна защита

Експлоатацията на въздушната линия се състои в извършване на техническа и оперативна поддръжка, ремонт и основен ремонт.

Поддръжката на въздушните линии се състои от набор от мерки, насочени към защита на елементите на въздушните линии от преждевременно износване.

Основният ремонт на въздушните линии се състои в извършване на набор от мерки за поддържане и възстановяване на първоначалните показатели за ефективност и параметри на въздушните линии. По време на основен ремонт дефектните части и елементи се заменят или с еквивалентни, или с по-трайни, които подобряват експлоатационните характеристики на въздушната линия.

Провеждат се проверки по целия маршрут на въздушната линия, за да се провери визуално състоянието на въздушната линия. По време на инспекциите се определят състоянието на опорите, проводниците, траверсите, изолаторите за разрядник, разединителите, закрепванията, превръзките, скобите, номерирането, плакатите и състоянието на маршрутите.

Извънредните проверки са свързани по правило с нарушение на нормалния режим на работа или автоматично изключване на въздушната линия от релейна защита и след успешен рестарт те се извършват, ако е необходимо. Инспекциите имат целенасочен характер, извършват се с помощта на специални технически транспортни средства и търсене на места за повреда. Те също така идентифицират неизправности, които заплашват повреда на въздушните линии или безопасността на хората.

Комплекс от работи по поддръжка на въздушни линии 96 V - 10 kV.

3. Трансформаторни подстанции над 1 kV

KTP се отнася до електрически инсталации с напрежение над 1000 V.

Цялостните трансформаторни подстанции, използвани в UKZ с капацитет 25-40 kVA, са проектирани да приемат, преобразуват и разпределят електрическа енергия от трифазен променлив ток с честота 50 Hz.

Еднотрансформаторният KTP се състои от входно устройство от страната на високо напрежение (HVN), силов трансформатор, разпределителна уредба от страната с ниско напрежение (LVSN).

По време на работата на KTP трябва да се осигури надеждна работа. Натоварванията, нивото на напрежение, температурата, характеристиките на трансформаторното масло и параметрите на изолацията трябва да бъдат в установените граници; охладителните устройства, регулирането на напрежението, защитата, маслените съоръжения и други елементи трябва да се поддържат в добро състояние.

Единствена проверка на KTP може да бъде извършена от служител, който има група от най-малко III, измежду оперативния персонал, обслужващ тази електрическа инсталация по време на работно време или на дежурство, или служител от административно-техническия персонал, който има група V и правото на еднолична проверка въз основа на писмена заповед ръководителят на организацията.

4. Станции за катодна защита

Станциите за катодна защита се подразделят на станции с преобразуватели от тиристорен и инвентарен тип. Тиристорните станции включват станции като PASK, OPS, UKZV-R. Станциите от инвентарен тип включват станции от типа OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Станции за катодна защита от тиристорен тип.

висока надеждност;

простота на дизайна, позволяваща да се организира ремонтът на станцията на място от специалистите на службата ECP.

Недостатъците на тиристорните станции включват:

ниска ефективност дори при номинална мощност,

Изходният ток има недопустимо висока пулсация;

Голямо тегло на станциите;

Липса на коректори на мощността;

голямо количество мед в силовия трансформатор.

5. Станции за катодна защита от инверторен тип

Предимствата на този тип станции включват:

висока ефективност;

ниско ниво на пулсации на изходния ток;

леко тегло (типично тегло на станция с мощност 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

компактност;

малко количество мед в станцията;

висок фактор на мощността (в присъствието на коректор, което е задължително изискване на GOST);

лекота на бърза подмяна на станцията (преобразувател на мощност) дори от един човек, особено с модулния дизайн на станцията.

Недостатъците включват:

липса на възможност за ремонт в сервизите на ECP службите;

по-ниска, в сравнение с тиристора, надеждност на станцията, обусловена от значително по-голяма сложност, голям брой компоненти и чувствителността на редица от тях към пренапрежения на напрежението по време на гръмотевична буря и с автономна система за захранване. Напоследък редица производители доставят RMS с инсталирани мълниезащитни устройства и стабилизатори на напрежението, което значително увеличава тяхната надеждност.

Поддръжката на преобразувателя се извършва, като се вземат предвид изискванията на техническото описание и съгласно графика PPR.

Рутинната работа е система за планова профилактична поддръжка, инспекции и проверки за правилната работа на съоръженията на ECP. Тези работи включват идентифициране и отстраняване на неизправности и дефекти, проверка на инструментариума, натрупване и анализ на получените материали, характеризиращи износването, както и извършване на периодични ремонти. Същността на системата за планова профилактична поддръжка е, че след като ECP средствата са изработили определен брой часове, се извършва определен вид планов ремонт: текущ или основен.

6. Рутинна проверка (TO)

Комплекс от работи по поддържане и контрол на техническото състояние на всички конструктивни елементи на съоръженията на ECP, достъпни за външно наблюдение, извършвани с превантивна цел.

По време на текущата проверка на VHC се извършват следните работи:

проверка на показанията на вградени електрически измервателни уреди от контролни устройства;

настройка на стрелките на инструмента на нула от скалата;

отчитане на волтметри, амперметри, измервател на потреблението на електроенергия и време на работа на преобразувателите;

измерване и при необходимост регулиране на потенциала на конструкцията в дренажната точка на RMS;

Запис на извършената работа в полевия дневник на инсталацията.

Текущата проверка се извършва по байпас метод през целия период на експлоатация на съоръженията на ECP между планираните ремонти.

7. Текущ ремонт (TR)

Текущите ремонти се извършват с минимални ремонтни дейности. Целта на текущия ремонт е да осигури нормалната работа на съоръженията на ECP преди следващия планов ремонт чрез отстраняване на дефекти и чрез регулиране.

По време на текущия ремонт на UKZ се извършва цялата работа, предвидена от техническото:

Почистване на разглобяеми контакти и монтаж на връзки;

отстраняване на прах, пясък, мръсотия и влага от структурни елементи на платки, охладители на силови диоди, тиристори, транзистори;

изтегляне на винтови контактни връзки;

измерване или изчисляване на съпротивлението на постояннотоковата верига на UKZ;

запис на извършената работа в полевия дневник на инсталацията.

8. Основен ремонт (KR)

Най-голям по обхват на работа е видът на плановата профилактична поддръжка, при която се извършва подмяна или възстановяване на отделни възли и части, демонтаж и монтаж, настройка, изпитване и настройка на оборудването на системата ECP. Тестовете трябва да покажат, че техническите параметри на оборудването отговарят на изискванията, предвидени в нормативната и техническа документация (NTD).

Обхватът на CD на станцията за катодна защита включва:

всички работи със среден ремонт;

подмяна на неуспешни опори, подпори, закрепвания;

теглене и, ако е необходимо, подмяна на проводници, изолатори, траверси, куки;

подмяна на дефектни блокове, комутационно оборудване;

частична или пълна подмяна (ако е необходимо) на анода и защитно заземяване;

проверка на контакта на катодния кабел със защитената конструкция.

9. Непланирани ремонти

Непланираните ремонти са ремонти, непредвидени от системата PPR, причинени от внезапна повреда, свързана с нарушение на правилата за техническа експлоатация. Ясната организация на услугата ECP трябва да гарантира, че такива ремонти се извършват възможно най-скоро. По време на експлоатацията на UKZ трябва да се вземат мерки за свеждане до минимум на възможността за необходимост от непланирани ремонти.

Работата, извършена в хода на всички планирани профилактични и непланирани ремонти, се записва в съответните паспорти и дневници за експлоатацията и ремонта на електрохимичните защитни средства.

10. Контролни и измервателни точки

За да се следи състоянието на сложна защита при подземни конструкции, трябва да бъдат оборудвани контролно-измервателни пунктове (контролно-измервателна апаратура), които показват свързването на точката на свързване на контролния проводник към конструкцията.

Работата на контролно-измервателните пунктове (KIP) осигурява поддръжката и ремонтите (текущи и капитални), насочени към осигуряване на тяхната надеждна работа. По време на поддръжката трябва да се извършват периодични проверки на контролно-измервателните уреди, да се елиминират незначителни повреди, неизправности и др.

Точките за контрол и измерване (KIP) се инсталират на подземна конструкция след полагането й в изкоп преди засипване със земя. Инсталирането на контролни и измервателни точки на съществуващи конструкции се извършва в специални ями.

Точките за контрол и измерване са монтирани над конструкцията на не повече от 3 м от точката на свързване към конструкцията на контролния проводник.

Ако конструкцията е разположена на място, където работата на контролно-измервателните пунктове е затруднена, последните могат да бъдат монтирани в най-близките удобни за работа места, но не повече от 50 m от точката на свързване на контролния проводник към конструкцията .

Точките за контрол и измерване на подземни метални конструкции трябва да осигуряват надежден електрически контакт на проводника със защитената конструкция; надеждна изолация на проводника от земята; механична якост при външни въздействия; липса на електрически контакт между еталонния електрод и конструкцията или контролния проводник; наличност за обслужващ персонал и възможност за измерване на потенциали, независимо от сезонните условия.

Текущата проверка на контролно-измервателните уреди се извършва по байпасен метод през целия период на експлоатация на конструкциите на ECP между плановата поддръжка и по време на сезонни измервания на защитния потенциал от екип от работници, състоящ се от поне двама души. Преди да извършите работа в контролно-измервателни пунктове, трябва:

Измерете съдържанието на газ.

Определете работната зона и я маркирайте с подходящи знаци за безопасност.

По време на текущата проверка на уреда се извършват следните видове работи:

Външен преглед на инструментариума;

Проверка на изправността на управляващия изход и изходите от електродите и сензорите, монтирани в уреда;

Изравняване на инструмента перпендикулярно на тръбопровода.

Измерване производство

Измерете съдържанието на газ;

направете външна проверка на инструментариума;

Определете пикета и номера на защитената конструкция на идентификационната табела;

Отворете спирателното устройство на уреда и свалете капака;

вземете устройството за измерване на защитния потенциал;

направете измервания на изводния блок на измервателните уреди;

поставете капака на инструментите и затворете заключващото устройство;

премахнете инсталираните знаци за безопасност;

Продължете по защитената конструкция до следващата контролна и измервателна точка (KIP).

12. Текущ ремонт (TR)

В ТР на контролно-измервателните пунктове се извършват всички подготвителни работи, текущи инспекционни работи и следните видове работи:

Проверка на изправността на управляващия изход и изходите от електродите и сензорите, монтирани в уреда;

почистване на заключващите устройства на капаците на главата на колоната;

смазване на триещи се повърхности с грес CIATIM 202.

оцветяване на контролни и измервателни колони, стелажи от колони;

потъване или възстановяване на слепи зони от трошен камък;

актуализиране и (или) възстановяване на идентификационни табели;

проверка на изолацията на контролния проводник (по избор);

проверка на контактите на тестовите проводници с тръба (по избор).

13. Основен ремонт (KR)

При извършване на основен ремонт на апаратурата се сменят повредените колони, стелажи или стълбове, подменя се управляващият кабел.

При ремонт на контролни и измервателни точки работата трябва да се извършва в следната последователност:

за измерване на съдържанието на газ;

маркирайте работната зона с подходящи знаци за безопасност;

отворете яма, за да инсталирате елемента;

отворете корицата на артикула;

ако е необходимо, заварете контролните проводници на кабела към тръбата;

изолирайте мястото на заваряване, възстановете топлоизолационното покритие на тръбопровода;

да опънат кабели или проводници в кухината на стелажната станция, като осигуряват техния резерв от 0,4 m;

инсталирайте стелажа вертикално в ямата;

напълнете ямата с пръст с уплътняването на последната;

свържете кабели или проводници към клемите на клемната платка;

маркирайте кабели (проводници) и клеми съгласно схемата на свързване;

затворете корицата на елемента;

нанесете серийния номер на точката по трасето на тръбопровода с маслена боя върху горната част на багажника;

да се фиксира почвата около точката в радиус от 1 m със смес от пясък с трошен камък с фракция до 30 mm;

премахнете инсталираните знаци за безопасност.

Преди инсталирането на контролно-измервателния пункт върху подземната му част трябва да се нанесе антикорозионно съединение, а надземната част трябва да бъде боядисана в съответствие с корпоративните цветове на Газпром.

Анодно заземяване

По местоположение спрямо повърхността на почвата заземяването може да бъде два вида - повърхностно и дълбоко.

Както всички технологични инсталации, дълбокото анодно заземяване (GAS) изисква правилна техническа експлоатация и навременна поддръжка.

Проверка на състоянието на ГАЗ, поддръжка (затягане на контакта на дренажния кабел и боядисване на ГАЗ), измерване на съпротивлението и токовете на анода с цел определяне на отклонението на съпротивлението на разпръскване се извършва веднъж годишно след стопяването водата се е стопила и почвата е изсъхнала. Резултатите се записват в дневника на VHC и паспорта на VHC.

В случай на увеличаване на съпротивлението на GAS (това може да се забележи и от показанията на RMS амперметъра или намаляване на потенциала в дренажната точка), защитната зона намалява.

Поддръжката, периодичните измервания на GAZ, регистрирането на измерванията в полевия дневник на UKZ и анализ позволяват да се осигури надеждна защитна зона за газопроводи и да се предвидят по-нататъшни мерки за ремонт и възстановяване на GAZ.

По време на работата на системата за катодна защита за подземни тръбопроводи с дълбоко анодно заземяване (GAS) възниква проблемът с подмяната им след края на експлоатационния им живот. Този процес е сложен и разходите са сравними с инсталирането на нов заземител. Желанието да се увеличи максимално използването на кладенеца доведе до факта, че за материала на заземените електроди се използват благородни, леко разтворими метали, в резултат на което техният експлоатационен живот се увеличава. Разходите за изграждане на такъв ГАЗ обаче са много по-високи от тези на заземените електроди от черни метали. През последните години се извършва интензивно търсене на ГАЗ със сменяем дизайн. По този начин, повишаване на ефективността на катодната защита на всеки подземен тръбопровод може да бъде постигнато чрез използване на изолационни фланци или изолационни вложки. В същото време най-големият технически и икономически ефект се осигурява от използването на изолационни фланци.

Понастоящем удължените гъвкави аноди (PHA) за катодна защита (SC) на нефтени находища представляват голям интерес, за да се гарантира възможността за намаляване на разходите за защита от корозия на тръбопроводи и АЕЦ.

Конструктивната характеристика на анодните възли, за да защити RVS, не позволява те да бъдат разположени хоризонтално на дъното поради възможното запушване на перфорациите на диелектричната обвивка от дънни утайки. Допуска се работа с вертикално разположение на анодите, когато нивото на водната фаза не е по-ниско от 3 m и е налице аварийна система за изключване на SCZ; на по-ниско ниво се прилага защитна защита.

Технологична ефективност на приложението на PHA

За да потвърдят декларираните от производителя технически характеристики на PHA клас ELER-5V за защита срещу вътрешна корозия (VC) на кондензаторно оборудване, специалисти на NGDU "NN" съвместно с Институт "TatNIPIneft" разработиха и одобриха програми и методи за тестови и полеви тестове на PHA. Стендови тестове на проби от електроди ELER-5V бяха проведени на базата на TsAKZO NGDU "NN". Теренните изпитания бяха проведени и в съоръженията на NGDU "NN": на бустерната помпена станция-2 TsDNG-5 (RVS-2000) и на UPVSN TsKPPN (хоризонтален утаител GO-200).

В хода на стендови тестове (фиг. 1), скоростите на анодно разтваряне на електрода ELER-5V в отпадъчните води бяха определени при стойности на максимално допустимата линейна плътност на тока и два пъти надвишаващата я и ефекта на маслото върху технически характеристики на електродите. Установено е, че след блокиране на повърхността на PHA с петролни продукти, електродите са в състояние напълно да възстановят своята работоспособност (самопочистване) след 6-15 дни. Визуалната проверка на външната повърхност на пробите, участващи в изследването, не показва промени.

Стендови тестове потвърдиха техническите характеристики на марката PHA ELER-5V, декларирани от производителя.

При подготовката за полеви изпитания бяха извършени изчисленията на ECP параметрите на вътрешната повърхност на вертикалния стоманен резервоар и HE. Като се вземат предвид спецификите на дизайна на PHA, бяха разработени електрически схеми (фиг. 2 и 3) за тяхното поставяне в капацитивното оборудване.

Изчислената дължина на електрода за GO-200 беше 40 m, разстоянието между повърхностите "анодно дъно" е 0,7 м. Общият ток на защита е 6 A, изходното напрежение на станцията за катодна защита е 6 V, мощността на станцията за катодна защита е 1,2 kW ...

Изчислената дължина на електрода за RVS-2000 беше 115 m, разстоянието между повърхностите "анодно дъно" - 0,25 m, "анодна страна" - 0,8 m. Общият защитен ток - 20,5 A, изходното напрежение на защитата на катодната станция - 20 V, мощност на станцията за катодна защита - 0,6 kW.

Очакваният експлоатационен живот на двата варианта е 15 години.

В процеса на тестване в съоръженията бяха наблюдавани параметрите на изхода на SCZ и текущата сила беше коригирана. Потенциалното отместване, измерено със стоманен измервателен електрод, варира от 0,1 до 0,3 V.

Според протокола от изпитването, специалисти от института TatNIPIneft и NGDU „NN“ са инспектирали PHA, инсталиран в GO (200 m 3) на UPVSN (фиг. 4). Времето на анода е 280 дни. Резултатите от изследването на PHA показаха задоволителното му състояние.

16. Икономическа ефективност на приложението PHA

Конструктивните характеристики и характеристики на гъвкавите аноди ELER-5V, според данните на NGDU, позволиха да се намалят разходите за оборудване на HEU в сравнение със защитна защита с 41%. В допълнение, с въвеждането на ELER-5V аноди, беше отбелязано намаляване на консумацията на енергия за VST защита до 16 пъти. Консумацията на енергия за защита на VST на NGDU "NN" е 0,03 kW (за OAO TATNEFT от 0,06 до 0,5 kW). Според методологията за изчисляване на икономическия ефект, представена от NGDU "NN", когато се въведе този тип анод, в сравнение със защитна защита, икономическият ефект ще бъде 2,5 милиона рубли. (за средногодишния обем на отстраняване на HE за ремонт и почистване в ОАО TATNEFT.) Очакваният икономически ефект от въвеждането на PHA в VST, ежегодно изнасян за ремонт в OAO TATNEFT, е 3,7 милиона рубли. Общият годишен ефект ще бъде най-малко 6 милиона рубли.

Основни изводи:

Стендови и полеви тестове на PHA в съоръженията на NGDU "NN" показаха тяхната висока ефективност при защита на съоръженията за съхранение от вътрешна корозия (IC).

Използването на PHA в OAO TATNEFT за защита на резервоарното оборудване от VC чрез намаляване на разходите за изграждане и експлоатация ще осигури икономически ефект от най-малко 6 милиона рубли.

17. Защитна защита

Защитата на подземните конструкции от корозия на почвата посредством протектори е ефективна и лесна за използване при определени условия.

Една от положителните черти на защитната защита е нейната автономност.

Може да се извършва в райони, където няма източници на електричество.

Като основен ECP могат да се използват защитни защитни системи:

При упражняване на временна защита;

Като резервна защита;

за изравняване на потенциала по тръбопровода;

за защита на преходите;

На къси тръбопроводи.

Протекторите могат да бъдат с различни форми и размери и се изработват под формата на отделни отливки или форми, пръти, тип гривна (полупръстени), удължени пръти, жици и ленти.

Ефективността на защитата на протектора зависи от:

Физикохимични свойства на протектора;

външни фактори, които определят начина на неговото използване.

Основните характеристики на протекторите са:

електроден потенциал;

текущ изход;

ефективността на протекторната сплав, от която зависи експлоатационният живот и оптималните условия за тяхното използване.

Дизайнът на протекторите трябва да осигурява надежден електрически контакт на протекторите със конструкцията, който не трябва да се нарушава по време на тяхното инсталиране и експлоатация.

За да се осъществи електрически контакт между защитената конструкция и протектора, последният трябва да има армировка под формата на лента или пръчка. Укрепването се вкарва в материала на протектора по време на производството на протектора.

В Русия, когато предпазват подземните метални конструкции от корозия, протекторите от типа PMU, които са магнезиеви аноди от типа PM, опаковани в хартиени пликове с активатор, са намерили най-голямо приложение.

В центъра (по надлъжната ос) на протектора на ПМ има контактен прът от поцинкована стоманена пръчка. Към сърцевината на контакта е заварен проводник с дължина 3 м. Съединението на проводника с пръта е внимателно изолирано. Стационарният потенциал на магнезиевите протектори от типа PMU е -1,6 V спрямо MSE. Теоретичната изходна мощност е 2200 A * h / kg.

За да се намали устойчивостта на разпространение и да се осигури стабилна работа, протекторът се поставя в прахообразен активатор, който обикновено е смес от бентонит (50%), гипс (25%) и натриев сулфат (25%). Специфичното електрическо съпротивление на активатора трябва да бъде не повече от 1 Ohm * m.

Гипсът предотвратява образуването на слоеве с лоша проводимост върху повърхността на протектора, което допринася за равномерното износване на протектора.

Бентонитът (глина) се въвежда, за да поддържа влагата в активатора, освен това глината забавя разтварянето на солите от подпочвените води, като по този начин поддържа постоянна проводимост и увеличава експлоатационния живот на активатора.

Натриевият сулфат дава лесно разтворими съединения с продукти от корозия на протектора, което осигурява постоянството на неговия потенциал и рязко намаляване на специфичната устойчивост на активатора.

В никакъв случай не трябва да се използва коксов бриз като активатор за протектори.

След инсталирането на протектора в земята, текущата му мощност се установява в рамките на няколко дни.

Изходният ток на протекторите зависи значително от специфичното съпротивление на почвата. Колкото по-ниско е специфичното електрическо съпротивление, толкова по-голям е токовият изход на протекторите.

Следователно протекторите трябва да се поставят на места с минимално съпротивление и под нивото на замръзване на почвата.

18. Дренажна защита

Значителна опасност за магистралните тръбопроводи представляват разсеяните течения на електрифицирани железници, които при липса на защита на тръбопровода причиняват интензивно корозивно разрушаване в анодните зони.

Дренажна защита - отстраняване (отводняване) на разсеяни токове от тръбопровода с цел намаляване на скоростта на неговата електрохимична корозия; осигурява поддържането на стабилен защитен потенциал на тръбопровода (създаване на стабилен катоден<#"700621.files/image019.gif">

Схема на дренажна защита:

Тягова железопътна мрежа;

Електрическо дренажно устройство;

Защитен елемент от претоварване;

Контролен елемент за електрически дренажен ток;

Поляризиран елемент - вентилни колектори, сглобени от няколко,

паралелно свързани лавинови силициеви диоди;

Защитена подземна структура.

Защитата от отводняване не се прилага в нашите заводи поради липсата на бездомни течения и електрифицирани железопътни линии.

Списък на литературата

1. Backman V, Schwenk V. Катодна защита срещу корозия: Наръчник. Москва: Металургия, 1984. - 495 с.

Волков Б.Л., Тесов Н.И., Шуванов В.В. Наръчник за защита на подземни метални конструкции от корозия. L.: Недра, 1975 г. - 75s.

3. Дизенко Е.И., Новоселов В.Ф. и други Защита от корозия на тръбопроводи и резервоари. Москва: Недра, 1978. - 199 с.

Единна система за защита срещу корозия и стареене. Подземни структури. Общи изисквания за защита от корозия. ГОСТ 9.602-89. М.: Издателство за стандарти. 1991 г.

Жук Н.П. Курсът на теорията на корозията и защитата на металите. М.: Металургия, 1976.-472 с.

Красноярски В.В. Електрохимичен метод за защита на металите от корозия. М.: Машгиз, 1961.

Красноярски В.В., Цикерман Л.Я. Корозия и защита на подземни метални конструкции. М.: Висше училище, 1968. - 296 с.

Ткаченко В.Н. Електрохимична защита на тръбопроводните мрежи. Волгоград: VolgGASA, 1997. - 312 с.