В този пост ще ви разкажем история за това как да изградите CNC лазерна машина със собствените си ръце, която ни беше разказана от един от абонатите.

Предговор

Преди няколко месеца разглеждах записите от конкурс, където видях доста готини машини за гравиране, и си помислих: "Защо не създам своя собствена?" И така направих, но не исках да копирам нечий чужд проект, исках да направя своя собствена уникална CNC машина със собствените си ръце. И така моята история започна ...

Спецификации

Снабден с 1,8 W 445nm лазерен модул, този лазерен гравер, разбира се, не е нищо в сравнение с индустриалните лазерни резачки, които използват лазери над 50 W. Но този лазер ще ни е достатъчен. Може да изрязва хартия и картон и да гравира всякакви видове дърво или шперплат. Все още не съм тествал други материали, но съм сигурен, че може да гравира на много други повърхности. Ще отида направо напред и ще кажа, че има голяма работна площ от около 500 × 380 мм.

Кой може да направи такава лазерна машина? Всички, без значение дали сте инженер, адвокат, учител или студент, като мен! Всичко, от което се нуждаете, е търпение и голямо желание да получите наистина висококачествена машина.

Отне ми около три месеца да проектирам и изработя тази машина за гравиране, включително около месец в очакване на детайлите. Разбира се, този вид работа може да се свърши по-бързо, но аз съм само на 16 години, така че можех да работя само през почивните дни.

Необходими материали за сглобяване

Ясно е, че не можете да направите лазерен гравер без необходимите части, затова изготвих спецификация с почти всичко, от което се нуждаете, за да го направите. Почти всички части се купуват на Aliexpress, защото е евтин и има безплатна доставка за повечето артикули. Други части, като обработени пръти и MDF листове (могат да бъдат направени от шперплат), са закупени от местен железарски магазин. Лазерът и лазерният драйвер са поръчани от ebay.
Опитах се да намеря най-ниските цени за всички артикули (без доставката).

Отне много време, преди да стигна до този дизайн. В началото направих няколко други, но този наистина беше най-красивият от всички. На първо място, нарисувах всички детайли в графичен редактор и ги отпечатах в естествен размер.
Сглобявам целия гравер от MDF листове с дебелина 18 mm и 12 mm.
Изборът падна върху този дизайн и защото беше възможно лесно да се прикрепят оста Z и инструмент, превръщайки нашата машина в фреза.

Разбира се, можех да направя различен, по-опростен дизайн ... Но не! Исках нещо специално!

Процес на изграждане

След като разпечатах чертежите, имах части, които трябваше да бъдат събрани на куп. Първото нещо, което направих, беше да инсталирам вратата на заграждението за електроника от лявата страна и ключалка на пантата (вратата се инсталира без затруднения, така че направих това първо. За да сглобя заграждението на електрониката, използвах различни L-образни скоби с дупки за Ако тялото е планирано да бъде направено от шперплат, тогава първо трябва да пробиете дупки в него за самонарезни винтове.

Първо, лявата страна на корпуса на електрониката беше взета отново и предната и задната част на корпуса бяха монтирани върху нея със скоби. Не използвах винтове или пирони, за да монтирам капака и контролния панел, а завинтих едни и същи скоби към стените и просто сложих капака с панела върху тях, така че по-късно при инсталирането на електрониката да няма неудобства.

Като оставите корпуса на електрониката настрана и вземете основната плоча и опорите на оста X, инсталирайте ги, както е показано на снимките, като се уверите, че оста X и стойката на двигателя са от дясната страна на CNC машината. Сега можете безопасно да инсталирате корпуса на електрониката по същия начин, както е показано на фигурите.

След това бяха взети две 700-мм шахти, нанизани върху тях с по два линейни лагера и бяха фиксирани върху самата машина с помощта на специални крайни опори за земни шахти.
На този етап получих следното:

Преместете тази половина от лазерната машина настрана за известно време и включете подвижната част X и подпрете оста Y и прикрепете опорите на вала към движещата се част на оста X с гайки и болтове и прикрепете опората към X- ос с две гайки.

1. Сега вземете два 500-милиметрови вала, плъзнете един линеен лагер върху всеки вал, плъзнете опората на вала на всеки край на всеки вал и ги монтирайте към машината.
2. Прикрепете ходовата гайка на оста Y към подвижната част на оста Y с гайки и болтове и я завийте към линейните лагери с помощта на самонарезни винтове.
3. Прикрепете водещия винт и стъпковия двигател.
4. Свържете всичко това с другата половина на гравера и закрепете водещия винт и стъпковия двигател.

Сега трябва да имате нещо подобно на това, което е показано на тази снимка:

Машинна електроника

Също така монтирах парче дърво в корпуса на електрониката, за да закрепя стъпковия двигател.

Или можете просто да поставите капака и панела върху гравьора, за да се възхищавате на свършената работа и страхотния дизайн. "

констатации

Това може би е цялата информация, която той ни донесе, но това е доста добра инструкция за тези, които имат мечта да съберат добра домашна лазерна машина за дома и хоби целите със собствените си ръце.

Самият монтаж на лазерен гравер не е особено скъп, тъй като броят на частите е минимален и цената им не е особено висока. Най-скъпите части вероятно са стъпкови двигатели, водачи и, разбира се, части от самата лазерна глава със система за охлаждане.

Именно тази машина заслужава специално внимание, тъй като не всеки лазерен гравер ви позволява бързо да инсталирате фреза на 3-та ос и да превърнете машината в пълноценен фрезер с ЦПУ.

В заключение бих искал да кажа: ако наистина искате сами да сглобите висококачествена CNC машина, която да служи вярно дълги години, не е нужно да спестявате от всеки детайл и да се опитвате да направите водачите по-гладки от фабричните такива или заменете топчестите винтове с болт с гайка. Въпреки че такава машина ще работи, качеството на нейната работа и постоянната настройка на механиката и софтуера просто ще ви разстроят, карайки ви да съжалявате за времето и парите, изразходвани за нея.

Добър ден, мозъчни инженери! Днес ще споделя с вас ръководство как как да се направи лазерен резач с мощност 3W и работна маса 1,2х1,2 метра под контрола на микроконтролер Arduino.

Това промиване на мозъци е роден да създаде масичка за кафе с пикселно изкуство. Беше необходимо да нарязвате материала на кубчета, но е трудно на ръка и много скъпо чрез онлайн услуга. След това се появи този 3-ватов фреза / гравер за тънки материали, ще поясня, че индустриалните фрези имат минимална мощност около 400 вата. Тоест, леки материали като експандиран полистирол, коркови листове, пластмаса или картон, този резач превъзхожда, но по-дебели и плътни материали само гравират.

Стъпка 1: материали

Arduino R3
Proto Board - дъска с дисплей
стъпкови двигатели
3-ватов лазер
охлаждане за лазер
Захранване
DC-DC регулатор
MOSFET транзистор
табла за управление на мотора
Крайни превключватели
заграждение (достатъчно голямо, за да побере почти всички елементи от списъка)
зъбни колани
сачмени лагери 10мм
ролки за ангренажни ремъци
лагери
2 дъски 135x 10x2 cm
2 дъски 125x10x2 cm
4 гладки пръчки с диаметър 1см
различни болтове и гайки
винтове 3.8см
грес
кабелни връзки
компютър
циркуляр
отвертка
различни тренировки
шкурка
заместник

Стъпка 2: електрическа схема

Лазерна електрическа верига домашно информативно представени на снимката, има само няколко уточнения.

Стъпкови двигатели: Мисля, че забелязахте, че два двигателя са стартирани от един и същ контролен панел. Това е необходимо, за да може едната страна на ремъка да не изостава от другата, тоест двата мотора работят синхронно и да поддържат напрежението на зъбния ремък, което е необходимо за висококачествена работа. занаяти.

Лазерна мощност: Когато настройвате DC-DC регулатора, уверете се, че постояннотоковото напрежение се подава към лазера, което не надвишава спецификациите на лазера, в противен случай просто ще го изгорите. Моят лазер е оценен за 5V и 2.4A, така че регулаторът е настроен на 2A и напрежението е малко под 5V.

MOSFET транзистор: това е важна част от това промиване на мозъци, тъй като именно този транзистор включва и изключва лазера, получавайки сигнал от Arduino. Тъй като токът от микроконтролера е много слаб, само този MOSFET транзистор може да го възприеме и да изключи или отключи лазерната верига за захранване, други транзистори просто не реагират на такъв сигнал с нисък ток. MOSFET е монтиран между лазера и земята от DC регулатора.

Охлаждане: когато създавах моя лазерен резач, се сблъсках с проблема с охлаждането на лазерния диод, за да избегна прегряване. Проблемът беше решен чрез инсталиране на компютърен вентилатор, с който лазерът функционираше перфектно дори когато работеше 9 часа подред, а обикновен радиатор не можеше да се справи със задачата за охлаждане. Монтирах и охладителите до платките за управление на двигателя, тъй като те също така се загряват прилично, дори ако фрезата не работи, а просто е включена.

Стъпка 3: монтаж

Прикачените файлове съдържат 3D модел на лазерния нож, показващ размерите и принципа на сглобяване на рамката на работния плот.

Дизайн на совалката: тя се състои от една совалка, отговорна за оста Y, и две сдвоени совалки, отговорни за оста X. Оста Z не е необходима, тъй като това не е 3D принтер, но вместо това лазерът ще се включва последователно и изключен, т.е. оста Z се заменя с дълбочината на пробиване ... Опитах се да отразя всички размери на совалковата конструкция на снимката, само ще поясня, че всички монтажни отвори за прътите отстрани и совалките са дълбоки 1,2 см.

Водещи пръти: стоманени пръти (въпреки че алуминият е за предпочитане, стоманата е по-лесна за получаване), доста голям в диаметър 1 см, но тази дебелина на пръта ще избегне провисване. Фабричната грес е отстранена от пръчките, а самите пръчки са внимателно шлифовани с шлифовъчна машина и шкурка за перфектна гладкост за добро плъзгане. И след смилането пръчките се обработват с бяла литиева грес, която предотвратява окисляването и подобрява плъзгането.

Колани и стъпкови двигатели: За да инсталирам стъпкови двигатели и ангренажни ремъци, използвах обичайните инструменти и материали под ръка. Първо се монтират двигателите и сачмените лагери, а след това самите ремъци. Като скоба за двигателите се използва лист метал приблизително със същата ширина и два пъти по-дълъг от самия двигател. В този лист са пробити 4 отвора за монтиране към двигателя и два за монтиране към тялото домашно, листът се огъва под ъгъл от 90 градуса и се завинтва към тялото с помощта на самонарезни винтове. На противоположната страна на опората на двигателя е монтирана по подобен начин лагерна система, състояща се от болт, два сачмени лагера, шайба и метална ламарина. В центъра на този лист се пробива отвор, с който се закрепва към тялото, след което листът се огъва наполовина и се пробива отвор в центъра на двете половини, за да се монтира лагерната система. На така получената моторна носеща двойка се поставя зъбен ремък, който е прикрепен към дървената основа на совалката с обикновен саморез. Този процес е по-ясно показан на снимката.

Стъпка 4: софтуер

За щастие, софтуерът за това промиване на мозъци безплатен и с отворен код. Всичко, от което се нуждаете, можете да намерите на връзките по-долу:

В и всичко, което исках да разкажа за моя лазерен нож / гравер. Благодаря ви за вниманието!

Успешен домашно!

Има няколко опции за рязане на дърво или шперплат. Традиционният - ръчен метод на обработка е много сложен и отнема много време, по-напреднал е рязането с електрическо оборудване. Най-бързият и технологично висококачествен обаче е методът на лазерно рязане на дърво. Нека поговорим за характеристиките на неговото изпълнение по-нататък.

Лазерно рязане на шперплат: характеристики и предимства

Въпреки факта, че наскоро се появи лазерно рязане, този метод на обработка на дървесина придобива все по-голяма популярност. Ако сравним обработката на дървесина с помощта на ръчен или електрически прободен трион и лазер, тогава трябва да се подчертаят следните предимства на лазерната обработка:

• скорост на рязане;
• способността за производство на продукти с високо ниво на уникалност и естетическа привлекателност;
• ниска цена на работата, извършена от професионалисти;
• висока прецизност на работата;
• минималната ширина на рязане, която лазерът може да създаде, е 0,01 mm;
• способността за създаване на различни видове рисунки и гравиране;
• многофункционалност на оборудването.

Въпреки факта, че цената на оборудването, използвано за рязане на дърво или шперплат, този метод на обработка набира голяма популярност.

Принципът на работа на лазерна машина е, че върху шперплата действа високоенергиен лъч, извършващ рязането му. По този начин обработката на материали е безконтактна. В точката, в която лъчът удря дървото, температурата се повишава и следователно материалът започва да се изпарява.

Чрез лазерно рязане на полирано дърво или шперплат можете да получите идеално прави ръбове. Това предимство е особено важно, ако изрежете малки ажурни детайли. Ръбовете на дървесната повърхност обаче придобиват по-тъмен оттенък, тъй като се карбонизират от лазера. За да компенсират този недостатък, някои от лазерните машини имат система за продухване и вентилация, която се отървава от продуктите от горенето.

За да се получи лазерно лъчение, се използва тръба с газ и смес, съдържаща азот, хелий и въглероден диоксид. В процеса на енергизиране се инициира монохромен тип лъчение, което се насочва от огледала към повърхността, нуждаеща се от обработка. Оптималната стойност на мощността за лазера, с който се реже шперплатът, е най-малко двадесет вата, въпреки че има устройства с по-ниска мощност.

В допълнение, лазерната технология за рязане на дърво се характеризира с висока точност на дадения модел. За да могат ръбовете да се окажат гладки и ясно да съответстват на посочените параметри, е достатъчно да инсталирате конкретна програма. В сравнение с използването на мозайката, процесът на рязане е много бърз и лесен, без да е необходим ръчен труд. Поради малкия размер на лъча и цифровите програми, лазерното рязане отнема няколко минути.

Поради факта, че на машините са инсталирани специални програми за цифрово управление, процесът на рязане включва само съставяне на скица. Такива машини ви позволяват да извършвате лазерно рязане много бързо и ефективно.

Оборудване за лазерно рязане на шперплат и особености на приложението му

Прави се разлика между машини, които имат програми за цифрово управление и нямат такива. Освен това има допълнителни части, които опростяват работата на оборудването и подобряват неговата гъвкавост. Сред тези подробности са отбелязани:

1. Чилърите са устройства, които охлаждат лазерната тръба. В процеса на рязане на дърво тръбата, направена от стъкло, в която се намира газът, бързо се нагрява. За да се охлади това оборудване, към тръбата се прилага втора обвивка, през която течността непрекъснато циркулира, като по този начин се охлажда газовата тръба. Чилърът съдържа елементи под формата на водна помпа, фреон, вода.

Имайте предвид, че цената на този елемент е над $ 500. Следователно в домашно приготвените лазерни машини обикновената вода и помпата, която го изпомпва, се използват за охлаждане на тръбата. За да се осигури качествено охлаждане обаче, са необходими повече от сто литра вода.

2. Системи, с помощта на които се извършва продухване и изтегляне на продуктите от горенето. За да се охлади детайлът и да се отърват от елементите, образувани по време на неговото изпаряване, се използват тези системи. В противен случай дървесината може да изгори.

Освен това фокусиращата леща също се нуждае от постоянно охлаждане. Неговите охлаждащи елементи са от съществено значение и присъстват във всички машини.

Направи си сам машина за лазерно рязане на шперплат

Тъй като оборудването за лазерно рязане на дърво е изключително скъпо, възможно е да направите машината сами. Този процес е много сложен, тъй като определени части не могат да бъдат направени у дома.

Производство на оборудване за лазерно рязане, имайте предвид следните характеристики:

• определете мощността на лазерната инсталация: за производството на устройството трябва да използвате оборудване с висока мощност, чиято цена е доста висока, така че общите разходи за това устройство ще струват поне $ 600;
• системи за охлаждане и подаване: както беше споменато по-рано, за охлаждане на газа, движещ се през тръбата, ви е необходима вода, най-малко сто литра и помпа, която да я изпомпва;
• тогава всички компоненти на лазерната инсталация трябва да бъдат ясно коригирани, за да завършите този процес ще изисква значителен опит и много време, така че е много по-лесно да закупите лазерна машина, отколкото да я направите сами.

Рязането на шперплат с лазер е много труден процес, но крайният резултат е удивително атрактивни неща.

Направи си сам лазерно рязане на шперплат

За да извършите лазерно рязане на шперплат със собствените си ръце, първо ще трябва да имате специално оборудване. С помощта на лазер върху шперплат се нанасят шарки и шарки с различна структура. Шперплатът е идеален материал за създаване на различни видове неща.

Процесът на лазерно рязане е доста сложен и отнема много време. Това се дължи преди всичко на необходимостта от създаване на цифрови или конвенционални скици. Когато избирате шперплат, трябва да се уверите, че върху него няма деформирани участъци, чипове, пукнатини, деформации, разслоени места, смолисти петна.

За извършване на лазерно рязане на шперплат се използва както ръчно, така и автоматизирано оборудване. Лазерите са безконтактна обработка на дървесина. Тъй като рязането се извършва с помощта на точков светлинен лъч. По този начин, по време на обработката на шперплат, няма прах, стърготини и други отпадъци.

Лазерно рязане на дърво цената зависи от сложността на работата и материала, върху който се извършва рязането. За да извършите лазерно рязане без лазерно оборудване, трябва да се свържете със специализирани организации, които разполагат с такова оборудване. Професионалистите ще ви помогнат да създадете цифрови чертежи, а процесът на рязане ще бъде бърз и качествен.

За да се определи цената на работата за лазерно рязане на шперплат, на първо място, вземете предвид дебелината на материала, върху който се извършва рязането. Силата на лазерния лъч, който се възпроизвежда на машината, също зависи от тази стойност.

Видеото от шперплат с лазерно рязане може да се види в края на статията.

За да се реже шперплат с лазер, препоръчително е да се използват суровини с марката FK. Тъй като за залепването на този вид суровина се използва смола на основата на карбамид. Тези смоли са по-малко устойчиви на топлина, така че процесът на рязане е по-бърз и струва по-малко.

Направи си сам лазерно рязане на дърво

В процеса на избор на машина за лазерно рязане на дърво, трябва да вземете предвид следните характеристики на оборудването:

• индикатори за точност: тъй като процесът на лазерно рязане трябва да бъде точен, оборудването за неговото изпълнение трябва да бъде такова, че да гарантира минимална дебелина на рязане от 0,01 mm, само в този случай ще бъде възможно да се получат висококачествени части със сложна форма, различни елементи на текстурата;
• високото ниво на производителност на оборудването, с което се извършва рязането, гарантира качеството на работа, колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова повече материал, машината е в състояние да обработва за определен период от време, освен това, високата производителност позволява да спестите енергийни ресурси, използвани от машината;
• икономически свойства на потреблението на електроенергия и разхода на материали за рязане, колкото по-голяма е мощността на двигателя, толкова по-бързо работи машината;
• гъвкавост на използване, някои от машините са способни не само да режат елементи с различни форми, но и да гравират, създавайки релефни картини.

Лазерното рязане на дърво включва използването на висококачествено оборудване. Само в този случай е възможно да се постигне добър резултат. Освен това има универсални устройства, които ви позволяват да режете метални, дървени, пластмасови повърхности.

Въпреки големия брой предимства на лазерното рязане на дърво, той има определени характеристики, които трябва да се имат предвид:

• получаване на много равномерни краища, но цветът им ще бъде малко по-тъмен от основния цвят на дървото, тъй като дървото е изложено на висока температура;
• лазерното рязане се извършва само ако дебелината на обработвания материал е не повече от два сантиметра.

Лазерното рязане на устройство от шперплат трябва да бъде избрано, като се вземат предвид всички индивидуални характеристики на производството. При избора на машина за лазерно рязане е по-добре да се даде предпочитание на известни компании, отзивите за които са положителни. Тъй като съмнителните фирми могат да предложат краткотрайно, макар и евтино оборудване.

Най-често има много опции за оборудване въз основа на неговата мощност. Видът и производителността на машината зависи от характеристиките на материала, който ще обработва. Освен това трябва да обърнете внимание на размера на работната повърхност, тя трябва да бъде такава, че да побере най-големия лист материал, който може да бъде обработен.

Ще бъде полезно да има функция, която регулира работната повърхност спрямо височината. За производството на ъглови секции и носещи конструктивни части на машината трябва да се използва висококачествена стомана. Освен това движенията на всички движещи се части трябва да бъдат плавни и ритмични.

Проверете техническите параметри на устройството, обърнете внимание на гаранцията на производителя. Трябва да е на поне две години. Освен това, ако на машината има софтуер, но той трябва да е опростен и достъпен, на език, който разбирате.

Преди да започнете работа с оборудването, прочетете инструкциите за експлоатацията му. Най-добре е да поверите първото стартиране на устройството на специалист, който има опит в работата с подобно оборудване.

Процесът на рязане на дърво с помощта на лазерни машини се състои от следните етапи:

• изработване на дву- или триизмерен модел с помощта на компютърна програма;
• въвеждане на всички данни в компютър, изчисляване на необходимите параметри независимо, извършване на корекции, ако е необходимо;
• фиксиране на детайл с определен размер, включване на лазерната машина.

Имайте предвид, че течността, която охлажда тръбата, трябва да се проверява периодично, тъй като тя може да се изпари при високи температури.

Видео за лазерно рязане на дърво:

Здравейте всички. След като закупих принтер и разбрах принципа на работа на CNC машини, започнах да разглеждам други видове машини. Баща ми искаше фреза, но аз повече се интересувах от гравирането. След като изчисли колко би струвала една повече или по-малко разумна фреза, стана ясно, че пръв ще се появи гравер. Така че взех 2.5W диоден лазер.

Реших да направя Станин с марж и се оказа работно поле от 70х60см. Отпечатани са вагони и други възли. След началото на операцията стана ясно, че направих работното поле ясно с прекомерен запас, всъщност не трябваше да гравирам повече от формат А4. Освен това, след една успешна модернизация на принтера, ми останаха много профили и от тях беше сглобена мини версия на гравера ясно във формат А4, колко не е успешна?)) И голямата рамка мигрира към стената, където прекарах шест месеца. За гравирането използвах платен софтуер, който ви позволява динамично да променяте скоростта и мощността на лазера, това значително ускори процеса и качеството се оказа отлично. С течение на времето леко промених дизайна, като сложих двигателите на леглото, не ми хареса факта, че те правят вагоните по-тежки и огъват коланите. Защо е този епилог? Към факта, че по време на събиране на информация за цената на различните видове лазери, ми беше казано, че за сглобяване на CO2 от по-малко от 500 долара и не се приближават. Случи се така, че имах много свободно време и след като изучих по-подробно машините с CO2 лазер, имаше недоразумение къде са 500-те долара. След като помислихте какво можете да направите сами с помощта на 3D принтер, в SolidWorks беше симулирано почти цялостно сглобяване на машината. Изводът беше, че всъщност са необходими само лазерни компоненти под формата на самата лазерна тръба, захранващ блок за нея, огледало и леща. Всичко останало може да бъде отпечатано или получено)))

Реших да направя каретките на колела, първо, ако не използвате собствени контролери, тогава работната скорост не е твърде висока и лазерната глава се оказа много лека за мен и ако колелата с главата на принтера се справят , тогава защо лазерът не може да се справи, и второ, колелата, които току-що имах с двоен резерв.

Цената на лазерния компонент се оказа само 12000r (включително платена доставка). За пробата е поръчана лазерна тръба от само 40W. Поръчах на Али, имаше само 3 специализирани продавачи и един очевидно надвишаваше поръчките и след разговор с него стана ясно защо мениджърите са много общителни и бързо отговарят на всякакви въпроси. Поръчката беше направена и дойде мъчителното чакане, озарено от сглобяването на всички останали части на машината.

Доста различни части са останали от модула Re-D-Bot и последващите му модификации. Трябваше да пренаредим малки неща като пружини и лагери с брони. Накрая голямото легло ми дойде по-удобно.

Решено беше корпусът на машината да бъде направен от ламинирано ПДЧ, исках мелниците да бъдат компактни, тъй като пространството в цеха става все по-малко.

Прецених размерите на корпуса въз основа на размерите на тръбата от леглото, излезе квадрат от 105x105cm, реших да направя височина 20cm, това беше напълно достатъчно за работа с материали до 50mm. Нарязването на листа върху тялото и масата, на която ще стои, струва 2100r (включително разходите за самия лист).

Печатът на различни единици на машината беше в разгара си, тъй като всичко беше моделирано, като се вземе предвид последващия печат и това помогна да се избегнат проблеми „единицата не се побира на място“. Въпреки че някои възли все още трябваше да бъдат усъвършенствани, например, главата имаше само 1 свобода на регулиране, във височина, но достигането до гайките за затягане струваше много похарчени нерви, се оказа, че задната част на каретката не изглежда носят много товар, но при справедливо напрежение на коланите, то просто се оказа.

Между другото, за степени на свобода. Фабричните стойки за огледала са имали 2-3 степени на свобода (освен възможността за завъртане на огледалото), което донякъде усложнява подравняването на огледалата. В моя проект им дадох само по 1 свобода, глава нагоре / надолу, страна напред / назад, огледалото при лазера също е надолу / нагоре, това е всичко. По-малко мобилност - по-малък шанс за грешки.

Във фабричния дизайн механизмът за повдигане на масата е отговорен за регулирането на фокуса, тази опция не ме устройваше и започнах да мисля за регулиране на фокуса върху главата, така че скобата на скобата на втулката с лещата вътре беше моделирана. Всички части са отпечатани от PETG, липсата на свиване ви позволява да зададете точни размери, без да се притеснявате,

че частите няма да си пасват.

Трябва веднага да кажа, че този уред трябваше да бъде преработен, тъй като ако обективът се замърси по някаква причина, тогава той започва да се затопля не слабо по време на работа, така че след като лещата се разтопи в цилиндъра и се счупи, когато се опитва да го премахне .

Краставата жаба не позволи да се купи готова глава и изведнъж ми хвана окото стар лещовиден фенер, в който възел със светодиод и драйвер беше идеален за затягане на леща, размерите бяха същите, оставаше само да се реже извън допълнителната част на фенерчето (между другото, той не работеше, парите бяха върнати за него)). Имаше и проблеми с духащия чучур, оказа се, че лъчът загрява не само точка на повърхността, но и въздуха около себе си, поради което върхът постоянно се топи, беше решено да се направи вложка, за това вече повредените дюзи за принтера се вписват перфектно, само че беше решено да се пробие до 2 мм отвор, за да се остави място за грешка при инсталирането. Лазерът дойде седмица преди NG, празниците обещаха да бъдат ползотворни)))

Оказа се голяма инсталация с шахта, която трябваше да синхронизира вагоните Y. Обещаха да я направят, но постоянно хранеха закуска до 31-ви, а след това дори казаха, че ще бъде едва на 9-ти ... Чакането беше непоносимо и беше решено временно да се използва щифта, но тъй като 8 мм фиби изобщо не е 8 мм, беше решено да се използват 5 мм с помощта на втулки. Този трик работи доста добре (между другото, шахтата ми беше дадена едва на 29 януари, а след това не 8 мм, а 8,2 и дори крива).

Тъй като лазерната глава е доста лека, тя беше преместена директно от NEMA17, но за Y-лъча трябваше да се монтират ролки, като в резултат на това се получи предавателно отношение 1: 2. Не много, разбира се, но напълно достатъчно. Мислех за охлаждане на тръбата дълго време, беше решено да го направя върху елементи на Пелтие, но докато зимата в съседната стая (гараж) винаги е + 10 °, беше реши просто да премахне охладителните тръби с капацитет там. Водата се изпомпва от малка помпа от Ali за 500r, 800л / ч е деклариран, оптимистичен китайски, но около 200 го дава и това е достатъчно за нас.

Конструкцията беше сглобена и машината най-накрая оживя.Недостатъкът на компактния ми дизайн беше ужасното неудобство при настройката, тъй като трябваше да премахна страничната стена, в противен случай винтовете нямаше да пълзят. Но всичко това са малки неща. Половин час postrelushki в шперплат и хартия и всички огледала са настроени. Първите разфасовки показаха, че без рисуване е възможно само да се реже хартия. Стар вентилатор с размери 140x140 мм, напълно подходящ за него, не знам от какво е, но духа изключително мощно и вдига шум наравно с прахосмукачката. Качулката е тествана с електронна цигара (тя е закупена за такива цели) и резултатът е отличен.

След това започна тестване на възможностите на 40W тръба. Резултатите малко ме изненадаха. Не е необходимо да говорим за 4 мм шперплат. Открит е само 1 мм плексиглас, лазерният му разрез дори при изключително ниска мощност. За 1 проход беше възможно да се отреже до 8 мм шперплат, но бавно. Оказа се дори да отреже 12 мм, но за 3 преминавания, въпреки че не си струва да се говори за качеството на изрязването ... Тестовете и пробните продукти бяха направени от доста лош шперплат 44 клас и бяха в гаража от 2 години. При опит за закупуване на добър разбрах, че в моя град САМО 1 офис се занимава с това и чакането е 3 седмици. Седя и чакам)))

О, да, тогава какво да стане като цяло - цената на машината, като се вземе предвид закупуването на всички части, е по-малко от 16 000 рубли. И това е с поле 60х70см. И полето може да бъде с почти всякакъв размер.

Повече снимки могат да се видят, като щракнете върху връзката към албума.Прилагам и "оценка" с връзки.

Превърнете вашия лазерен показалец в режещ лазер с излъчвател на DVD записващо устройство! Това е много мощен (245mW) лазер и освен това е идеалният размер за показалеца MiniMag.

Моля, обърнете внимание, че не всички лазерни диоди (не всички DVD или CD-RW модели) са подходящи за този лазерен нож.

ВНИМАНИЕ! Както знаете, лазерите могат да бъдат опасни. Никога не насочвайте показалеца върху живо същество! Това не е играчка и не трябва да се борави с нея като с нормален лазерен показалец. С други думи, не го използвайте в презентации или когато играете с животни, не позволявайте на децата да играят с него. Това устройство трябва да бъде в ръцете на здравомислещ човек, който разбира и е отговорен за потенциалната опасност, която крие указателят.

Работете с лазерно лъчение с изключително внимание. Всеки контакт с очите, поради пречупване в лещата, успява да изгори няколко клетки в окото. Директният удар ще причини загуба на зрение. Лъч, отразен от огледална повърхност, също е опасен. Разсеяният не е толкова опасен, но все пак не добавя зрителна острота.

Интересни експерименти могат да се правят с лазерен нож. Запалването на мачове не е най-зрелищният вариант. Можете да изгаряте хартия, можете дистанционно да пукате балони на демонстрации. Желателно е да имате топка от тъмен цвят, зелен или син, червеното не се пука.

Фокусираният лъч оставя доста дълбока бразда върху черната пластмаса и в прозрачния плексиглас във фокусната точка се появява малко петно \u200b\u200bс бял или огледален цвят. Ако такъв диод е прикрепен към главата на плотера, тогава той може да бъде гравиран върху плексиглас.

Първо се нуждаете от дефектен DVD-RW (с дефектна механика, а не лазер). Въпреки че не всеки DVD може да бъде счупен, например Samsung изобщо не се побира, има разопаковани диоди и кристалът не е защитен с нищо, той се деактивира само с докосване на края.

За да направите лазерен нож със собствените си ръце, устройствата на LG са най-подходящи, само различните модели имат различни диоди в мощност.

Мощността на инсталирания диод може да се определи от следните характеристики на задвижването: трябва да погледнете на каква скорост той записва двуслойни дискове, ако на десетия, тогава мощността на диода е сто осемдесет и двеста , ако на шестнадесети - двеста петдесет и двеста седемдесет.

Ако нямате дефектно DVD устройство, опитайте първо да закупите отделен лазер от радио пазара. Ако не работи, тогава купуваме дефектен DVD от дилъри на боклуци.

Въпреки че DVD устройствата са различни, всяко устройство има две релси, по които се движи лазерната каретка. Отстранете винтовете, освободете водачите и отстранете каретката. Изключете съединителите и лентовите кабели.

Когато каретката излезе от устройството, започнете да разглобявате устройството, като разхлабите винтовете. Ще има много малки винтове, така че, моля, бъдете търпеливи.

Изключете кабелите от каретката. Може да има два диода, един за четене на диск (инфрачервен диод) и самият червен диод, с който се извършва изгарянето. Имате нужда от втора.

Към червения диод е прикрепена печатна платка с помощта на три винта. Използвайте поялник, за да отстраните ВНИМАТЕЛНО 3-те винта.

Можете да тествате диода с две батерии АА, като вземете предвид полярността. Ще трябва да извадите диода от корпуса, който ще се различава в зависимост от устройството. Лазерният диод е много крехък, така че бъдете изключително внимателни.

Ето как трябва да изглежда вашият диод след "освобождаване".

Извадете стикера от корпуса на закупения лазерен показалец AixiZ и развийте корпуса отгоре и отдолу. Вътре в горната част има лазерен диод (5 mW), който ще заменим. Използвах ножа X-Acto и след два леки удара излезе родният диод. Всъщност с такива действия диодът може да бъде повреден, но преди това успях да избегна това. Използвайки много малка отвертка, изби емитера.

използвах малко лепило за топене и внимателно инсталирах нов DVD диод в пакета AixiZ. С помощта на клещи БАВНО притиснах ръбовете на диода към тялото, докато той се изчисти.

Уверете се, че полярността на диода е правилна, преди да го инсталирате и да свържете захранването! Може да се наложи да съкратите проводниците и да регулирате фокуса на лъча.

Поставете лазерния показалец в подходящо фенерче с две батерии. Поставете отново батериите (AA), завийте горната част на фенерчето (дифузьор), включително новия лазерен показалец! Плексигласът трябва да се отстрани от рефлектора. Внимание !! Лазерните диоди са опасни, така че не насочвайте лъча към хора или животни.