Приетото в експлоатация хладилно оборудване в предприятията за обществено хранене и търговия се обслужва, ремонтира и настройва обикновено от работници в ремонтно-монтажни предприятия (цехове) по договор.

В предприятията, експлоатиращи хладилно оборудване, за всеки тип или група от него се задава оперативен завързан и номериран дневник, в който се подава акт за въвеждане на оборудването в експлоатация. По време на експлоатацията на оборудването механикът на предприятие или на ремонтно-монтажни предприятия записва в дневника информация за всички извършени работи по поддръжката на оборудването, както и инструктира персонала по поддръжката относно правилата за експлоатация. Всички записи на механика в дневника се проверяват и подписват от администрацията на предприятието. Дневникът трябва да се води от директора на предприятието или от негов заместник.

Ако има договор за поддръжка на хладилно оборудване между ремонтно-монтажния завод и предприятието, той се възлага на определен екип от механици. Механикът извършва дейности по поддръжката на оборудването по план. Честотата на тази работа зависи от общото ниво на поддръжка и работа на хладилното оборудване. Механикът извършва и дейности по профилактична поддръжка. Обхватът на тези работи включва проверка на системата на хладилната машина за идентифициране на местата на изтичане на фреон и тяхното отстраняване, почистване на оборудването от прах и мръсотия, опъване на трансмисионните ремъци, проверка на заземяването (или заземяването), наблюдение на температурния режим на хладилното оборудване , регулиращи устройства за автоматизация и др.

Механикът инструктира персонала за устройството, принципа на действие на оборудването и правилата за работа. В случай на извънредна ситуация или спиране на хладилната машина по причина, която не може да бъде отстранена от обслужващия персонал, механикът извиква.

Използваното хладилно оборудване трябва да се поддържа в правилното санитарно състояние. За да направите това, хладилното оборудване трябва да се измива поне веднъж седмично с топла вода и сапун, след това да се изплаква с топла чиста вода, да се избърсва с кърпа и да се оставя отворено за една нощ за вентилация. Външните хромирани и никелирани части на хладилното оборудване трябва да се избърсват ежедневно с парцали, напоени с вазелиново техническо масло.

Запазването на качеството на продуктите по време на съхранение в хладилник до голяма степен зависи от санитарното състояние на камерите. Следователно е необходимо периодично да се провежда микробиологичен контрол на камерите, за да се идентифицира своевременно степента на тяхното замърсяване с плесен. Камерите, замърсени с плесен, трябва да се дезинфекцират съгласно "Санитарните правила за хладилната промишленост".

Подовете в камери и коридори, стълбища и асансьори за вдигане на храна от хладилните камери до производствените помещения се почистват веднага щом се замърсят, но поне веднъж на смяна. Мазните и хлъзгави подове и врати в студени помещения с температури на замръзване, в коридори и стълбища, се измиват с горещ сапун или разтвор на луга и се избърсват на сухо.

За почистване на хладилно оборудване се използва специален инвентар и се съхранява отделно от инвентара, използван за почистване на други помещения и оборудване.

За да се премахнат страничните миризми в хладилните камери, те периодично се проветряват или обработват с озон.

Срокът на годност на продуктите се определя в съответствие с одобрените стандарти.

Отговорността за спазването на техническите и санитарните правила за съхранение на храните е на ръководителя на предприятието. Контролът по спазването на санитарните правила за съхранение на хранителни продукти се осъществява от органите на Държавния санитарен надзор и ведомствените санитарни служби.

За да се запази високото качество на хранителните продукти по време на съхранение в търговско хладилно оборудване (сгъваеми камери, шкафове, плотове и витрини), е необходимо да се спазва стриктно спазване на температурния режим на съхранение. Хладилното оборудване може да се зарежда с храна само след достигане на необходимата температура за съхранение. Броячите, шкафовете и витрините не са предназначени за охлаждане на храната и трябва да бъдат заредени само с хладилна храна. Не се разрешава използването на търговско хладилно оборудване за охлаждане на гореща храна или напитки. Товаренето на хладилното оборудване и поставянето на продукти в него трябва да се извършва в съответствие с техническите изисквания. При правилно зареждане продуктите се поставят равномерно по цялата площ на рафтовете, така че да не докосват стените на хладилната камера и между тях да има въздушен проход. Ако оборудването е натоварено неправилно или претоварено с продукти, условията на циркулация на въздуха се влошават, което води до неравномерно охлаждане и затопляне на вътрешните слоеве. Не покривайте рафтовете на стелажите на хладилното оборудване с хартия, плат или други материали, които възпрепятстват циркулацията на охлаждащия въздух. Не е разрешено поставянето на храна близо до изпарителя на хладилната машина, минималното разстояние е 40 мм.

Поддържането на необходимата температура в хладилното отделение зависи от условията на работа на изпарителя на чилъра. По време на работата на хладилната машина по стените на изпарителя замръзва слой сняг, чиято дебелина влияе както върху работата на хладилната машина, така и върху цялото оборудване. Когато слой сняг от 5-7 мм замръзне, каналите между ребрата на изпарителя се запушат, процесът на топлообмен между въздуха и хладилния агент се влошава рязко, което води до повишаване на температурата в охладената камера, увеличаване на консумацията на енергия и коефициента на работно време. Следователно е необходимо снеговата козина да се размрази своевременно. Размразяването на снежна козина трябва да се извършва стриктно в съответствие с инструкциите. Ако оборудването не е оборудвано със специални автоматични устройства за размразяване на снежна козина, тогава по време на размразяването всички продукти се изваждат от хладилната камера, хладилникът се изключва и вратите се отварят. Разтопената вода се събира в тави и се отстранява от оборудването. Избърсва се на сухо и след това хладилникът се включва. Невъзможно е снемането на снежната обвивка от изпарителя на хладилната машина с помощта на механични средства, тъй като е възможно да се повреди стената на изпарителя и да се наруши плътността на системата.

Ако хладилното оборудване не е заредено с храна, то трябва да бъде изключено. В края на работния ден всички продукти от витрините трябва да бъдат прехвърлени в камери, шкафове или плотове, а хладилниците на витрината да бъдат изключени.

Обслужващият персонал не се препоръчва да отваря ненужно хладилни камери. Това увеличава температурата и влажността на въздуха в камерата. Осветлението в студените помещения трябва да се включва само при товарене или разтоварване на храна.

За правилната работа на хладилните машини и съоръжения може да се съди по начина им на работа.

Нормална работа на хладилното оборудване. Нормалният режим на работа на хладилното оборудване се счита за оптимален режим, който осигурява поддържането на необходимата температура в хладилните камери с минимални експлоатационни разходи. Основните оперативни разходи са за електричество и вода за охлаждане.

Следните фактори влияят върху потреблението на енергия.

1. Спазване на правилата за работа на хладилното оборудване. Правилно зареждане и поставяне на продукти в камери, шкафове, витрини и плотове, намаляване на времето, прекарано в посещение на камерите, отваряне на врати и плъзгащи се стени, навременно размразяване на снежната козина от изпарителя на хладилната машина и други мерки осигуряват работата на хладилна машина с минимален коефициент на работно време.

2. Разликата между температурата на кондензация и кипене на хладилния агент. Колкото по-малка е разликата, толкова по-ниска е консумацията на енергия.

Индикативните стойности за точките на кипене на течния хладилен агент и конденз са:

а) температурата на кондензация t до във въздушно охладени кондензатори е равна на t до \u003d t въздух2 + (10 ÷ 12 ° C), където t въздух2 е температурата на въздуха, напускащ кондензатора. Въздушното отопление в кондензатора е 2-4 ° C;

б) в кондензатори, охладени с вода, затворен тип, температура на кондензация t до \u003d t m вода + (8 ÷ 10 ° C), където t m вода е средната температура на охлаждащата вода. Нагряването на водата в кондензатора е 4-6 ° С;

в) в изпарители с оребрени фреони точката на кипене на хладилния агент е с 12-15 ° C по-ниска от температурата на хладилната камера. В хладилни витрини и битови шкафове температурната глава на изпарителя може да достигне 19-21 ° C;

г) в амонячни изпарители с директно охлаждане точката на кипене на хладилния агент е с 8-12 ° C по-ниска от температурата на въздуха в камерите;

д) във фреонови и амонячни изпарители за охлаждане на междинния топлоносител точката на кипене на хладилния агент е с 4-6 ° C по-ниска от средната температура на топлоносителя. Топлоносителят в изпарителя се охлажда с 2-4 ° C;

е) средната температура на охлаждащата течност в батериите на камерата е с 8-10 ° C по-ниска от температурата на въздуха в камерите.

3. Неправилна настройка на превключвателя за ниско налягане на автоматичните фреонови охладители, когато е зададена малка мъртва зона. В този случай има кратък цикъл на работа на машината и висока честота на цикъла. Нормалният брой цикли е 5-6 на час.

4. Препълване на изпарителя на хладилната машина с течен хладилен агент и работата на компресора с мокър ход. Това може да бъде причинено от неправилно регулиране на термостатичния вентил, което води до намален капацитет на компресора, увеличено налягане на изпарителя, увеличено време на работа на компресора и увеличена консумация на енергия.

5. Неизправности на компресора, повреди на клапаните, причиняващи намалена производителност, разхлабване и приплъзване на ремъчното предаване, запушване на уловителя на мръсотия и др.

Експлоатационните разходи за охлаждаща вода в големи чилъри достигат 50%, а в малки чилъри, където тя се използва само за охлаждане на кондензатори, 25-35%. Намаляването на скоростта на потока на охлаждащата вода към кондензатора е свързано с повишаване на температурата на кондензация. Повишаването на температурата на конденза с 1 ° C води до намаляване на охлаждащата способност на машината с 1-1,2% и увеличаване на консумацията на енергия. И с увеличаване на доставката на охлаждаща вода, консумацията на енергия намалява, но консумацията на охлаждаща вода се увеличава. Оптималният дебит на охлаждащата вода трябва да бъде определен, като се вземат предвид условията на работа и тарифите за вода и електричество. За да спестите охлаждаща вода, обърнете внимание на работата на клапаните за управление на водата, които при спиране на машината трябва да изключат подаването на вода към кондензатора, подохладителя и компресора.

Визуалните признаци за нормална работа на хладилната машина са: равномерно разпределение на замръзващия слой по повърхността на изпарителя, липса на замръзване на смукателната тръба на компресора (с изключение на нискотемпературното оборудване, когато смукателната тръба към смукателния клапан на компресора е покрита със слой от замръзване), тръбата за топла течност, компресорът и електродвигателят работят тихо, без вибрации и странични шумове, в електрическите устройства няма дъга и локално отопление, коефициентът на работно време съответства на препоръчаните стойности.

За различни хладилни съоръжения и машини инструкциите за експлоатация могат да препоръчат характерни признаци за нормална работа.

Действителният режим на работа на оборудването се определя от измерените налягания и температури. Счита се за ненормално, ако действителният капацитет на охлаждане е по-малък и консумацията на енергия е повече от оптимална. В този случай е необходимо да преконфигурирате оборудването за нормална работа.

Възможни смущения в работата на хладилното оборудване. По време на работа на хладилни машини и съоръжения техните характеристики се влошават. Поради износването производителността на компресорите намалява, появяват се шум и вибрации, които липсват в новата машина и т.н. Замърсяването и корозията на топлообменните повърхности причиняват повишаване на тяхната термична устойчивост, намаляване на якостните свойства.

Механичното и физикохимичното износване е причина за неизправности в работата на хладилното оборудване. Сред много нарушения най-често се срещат следните: неизправност на стартовото и защитното електрическо оборудване, непрекъсната работа на компресора на автоматична хладилна машина, необходимата температура в хладилната камера не е достигната при липса на снежна козина на изпарител се наблюдава постоянен поток от охлаждаща вода към кондензатора (VRV не се затваря), когато работи и спре компресора, необичайни шумове в компресора и т.н.

Организация на ремонта на хладилно оборудване. За да се увеличи експлоатационният живот на хладилното оборудване с високи технически характеристики, то периодично се подлага на планова профилактична поддръжка (PPR). Системата PPR е предназначена за предотвратяване на аварийни ремонти и увеличаване на времето за изпълнение. Включва и работа по поддръжка на основен ремонт, която се състои в наблюдение на състоянието на оборудването и спазване на правилата за неговата експлоатация, както и извършване на редица работи, които осигуряват дългосрочна изправна работа на машини и устройства.

Плановите ремонти са разделени на три вида: текущи, средни и капитални. Всеки вид ремонт включва операции, които осигуряват безпроблемна работа на оборудването до следващия насрочен ремонт. Текущи и средни ремонти се извършват без демонтиране на оборудването. Основен ремонт се извършва в ремонтно-монтажния завод, за което оборудването се демонтира и изпраща в завода.

При извършване на ремонтни дейности е необходимо стриктно да се спазват правилата за безопасност на хладилните инсталации с амоняк и фреон, правилата за техническа експлоатация на електрическите инсталации и изискванията на други учебни материали.

В края на курса се провежда квалификационен изпит. След успешно полагане на изпита се издава УДОСТОВЕРЕНИЕ за установената проба.

Обучение, отчитащо изискванията на професионалния стандарт

Терминът "хладилно оборудване" включва огромно количество технологии. Това са битови хладилници и индустриални хладилни системи, броячи на дребно и огромни складове, много специални машини и много други. По-голямата част от механиката на хладилното оборудване се занимава с монтаж, монтаж, поддръжка и ремонт на хладилно оборудване в търговски предприятия, в хранителната промишленост, в складове.

Програмата за обучение включва: изучаване на основите за получаване на изкуствен студ; оборудване и части на хладилни системи; принципът на хладилната машина; основи на електрическата инсталация; ремонт и поддръжка на хладилни системи; Отстраняване на неизправности; типични неизправности; ремонт и поддръжка на климатици, чилъри, централни хладилни системи и многозонови системи.

Целта на курса е да придобие студенти от теоретични знания и практически умения за организиране и провеждане на ремонтни процеси за индустриални и битови климатици.

График на часовете

Машините и апаратите на хладилните агрегати са разположени така, че да осигурят тяхната нормална поддръжка и ремонт.

Поддръжката на един хладилен агрегат се състои в подготовката му за работа, пускането му в експлоатация, регулиране на подаването на хладилен агент към изпарителната система, грижа за хладилния агрегат по време на работа, спиране и изключване на машини и устройства, спазване на правилата за безопасност, поддържане на машини и работни помещения чисти и в изправност, като попълват и необходимата отчетна документация.

Присъединяването на дежурния персонал на смяна започва с проверка на записите в работния дневник на хладилната станция и завършва с наблюдение на температурите в основните точки на хладилния цикъл и проверка на работата на оборудването на хладилната станция.

И двете смени - предаване и получаване - подписват доставката и приемането на смяната в дневника.

Придружителите периодично проверяват количеството и плътността на саламурата, подаването на вода към кондензаторите, изправността на аварийната вентилация, наличието на необходимите резервни части, материали и инструменти и лични предпазни средства. Особено внимание трябва да се обърне на проверка на състоянието на триещите се части на компресорите и помпите, работата на маслената система, клапаните и маслените уплътнения.

За удобство на обслужващия персонал на тръбопроводите за охлаждаща вода са монтирани осветление за наблюдение или други устройства за наблюдение на водния поток.

На различни места на хладилната инсталация са разположени гнезда и за устройства, необходими както за постоянно наблюдение на работата на инсталацията, така и за периодични тестове. Манометри, термометри, амперметри и други измервателни уреди са инсталирани така, че при стартиране на инсталацията те да са в полезрението на водача и неговия асистент.

Автоматичните регулиращи клапани обикновено се дублират с ръчни. Това ви позволява да продължите да генерирате студ в случай на повреда на някои от устройствата за автоматично управление.

Средните и големите хладилни агрегати се експлоатират главно със система за ръчно стартиране. Техническата им експлоатация е доста сложна и изисква от обслужващия персонал задълбочени познания за физическите основи на охлаждане, конструкцията на машини, апарати, устройства, фитинги и правилата за боравене с тях.

За да се улесни работата на персонала в машинните отделения на хладилните станции, се публикуват диаграми на тръбопроводите, планове за разположение на оборудването, информация за основните параметри на хладилните агрегати, норми на разход на хладилен агент, масло, електричество, плакати за безопасност и графици за превантивна проверка и ремонт .

За да се ориентира обслужващият персонал в разклонените тръбопроводи, те са боядисани в конвенционални цветове. Най-често използваните цветове са:
за тръбопроводи за хладилен агент: изпускане - червено, течност - жълто, засмукване - синьо;
за солоразтвори: налягане - зелено, връщане - кафяво;
за водопроводи: налягане - синьо, връщане - лилаво.

Ако има няколко студени параметъра, условни пръстени също се прилагат към боядисаните тръбопроводи, показващи към коя машина принадлежи този тръбопровод.

Ефективната и надеждна работа на всеки хладилен агрегат зависи не само от доброто техническо състояние на оборудването, но и от компетентната му работа. Операторите, техните помощници, апаратчици, ключари и дежурни електротехници, подчинени на началника на смяна на хладилната станция, наблюдават пряко работата на оборудването.

Основната им задача е да поддържат зададените работни параметри на хладилните машини с най-нисък разход на енергия и експлоатационни материали и стриктно спазване на правилата за безопасност.

За успешното изпълнение на задачите пред оперативния персонал е необходимо:
високо качество и изправност на оборудването;
осигуряване на контролни и измервателни устройства;
наличие на резервни части, инструменти и ремонтни устройства;
наличие на хладилен агент, охлаждаща течност, вода, смазочни масла, измервателен въздух, експлоатационни материали и енергийни ресурси;
правилно пълнене на системите с хладилен агент и хладилен агент; липса на замърсяване на повърхностите за пренос на топлина; навременна профилактика и ремонти; поддържане на дневник за смяна с идентифициране на нарушения на режима на работа;
висока квалификация на обслужващия персонал.

Работата на хладилните агрегати се регулира от специални инструкции. Неспазването им може да доведе до нарушаване на технологичния процес сред потребителите на студ и увеличаване на потреблението на енергия за получаване на студ.

Последователността на отделните операции по време на пускане и спиране и процедурата по поддръжката зависят от конструкцията и експлоатационните характеристики на хладилния агрегат, които трябва да бъдат отразени в сервизното ръководство.

Тази глава разглежда основните правила и техники за експлоатация на най-често срещаните типове големи хладилни агрегати, които във всеки отделен случай трябва да бъдат посочени в съответствие с инструкциите за пускане в експлоатация на производителите на оборудване. След като изучи тези техники, бъдещият машинист или оператор ще може да овладее процедурата за стартиране, регулиране и спиране на хладилни агрегати на всякакви системи.

Лицата, които са навършили осемнадесет години, са преминали медицински преглед и имат удостоверение за завършено обучение по избраната от тях специалност, имат право да експлоатират индустриални хладилни агрегати.

Персоналът по поддръжката трябва да знае добре и стриктно да спазва правилата и инструкциите за експлоатация и ремонт на оборудването и инструментите на хладилните станции. Машинните помещения на хладилните станции са работното място на водача и неговия помощник. Отделите за изпомпване и оборудване се обслужват от апаратчици, подчинени на водача и координиращи всички свои действия с него.

Персоналът на хладилните станции ежегодно полага изпити на квалификационната комисия. Резултатите от изследванията се записват в протокол. На лица, издържали тези изпити, се издават специални сертификати.

тестови въпроси
1. Какви задачи се поставят пред експлоатационния персонал на хладилните агрегати?

2. Избройте условията, необходими за успешната работа на хладилния агрегат.

3. Разкажете ни как системата е пълна с амоняк и фреон?

4. Как се приготвя саламурата?

5. Разкажете ни за подготовката за пускане в експлоатация на хладилния агрегат.

6. Как се пуска хладилна инсталация с бутални компресори и турбокомпресори?

7. Избройте признаците за нормална работа на буталния компресор.

8. Разкажете ни за смазването на компресора.

9. Как се регулира работата на компресионен хладилен агрегат?

10. Какви температурни разлики трябва да съпътстват нормалната работа на амонячен хладилен агрегат?

11. Разкажете ни за реда на спиране на компресионния хладилен агрегат.

12. Какво знаете за процедурата по поддръжка на изпарители и кондензатори?

13. Какво причинява влошаване на топлообмена в изпарителя и кондензаторите?

14. Разкажете ни за подготовката за пускане на фреонови турбини.

15. Какви са характеристиките на нормалната работа на турбо-хладилен фреонов агрегат?

16. Разкажете ни за особеностите на работата на пропиленовите турбини.

17. Как пълните абсорбционни хладилни машини с разтвор на амонячна вода?

18. Разкажете ни за стартиране и спиране на абсорбционен чилър.

19. Разкажете ни за работата на центробежните помпи.

20. Какво причинява корозия на хладилното оборудване?
21. Как работи защитата на протектора?

Редовната поддръжка е задължително условие за дълготрайността на хладилното оборудване в различни области на производството и общественото обслужване.

Компанията Ecolife осигурява професионална поддръжка на хладилното оборудване в Москва и Московска област. Ние ще осигурим стабилна работа на вашето оборудване и в резултат на това на цялото предприятие.
Ще бъдете гарантирани срещу внезапно спиране на хладилното оборудване поради неизправност в режима, неизправности, износване на части, запушване и замърсяване на агрегатите.

Списъкът на работата по обслужване на хладилното оборудване зависи от конкретния тип оборудване, експлоатационни характеристики и дизайн.

Цената на работата

Разходите се изчисляват индивидуално, в зависимост от формата на сътрудничество. Общите цени са на разположение при поискване.

Работим в цяла Москва и Московска област с посещение на оборудването. Гаранцията за нашата работа е използването на висококачествени компоненти и инструменти и професионализма на нашите служители на достъпна цена. В нашата работа използваме слабоагресивни препарати "Frionett" и "Convotherm", разрешени на територията на Руската федерация.

Договор за поддръжка на хладилно оборудване

Сключваме договор с клиенти за поддръжка на хладилно оборудване, в специално приложение на който е предписан списък с произведения с всички мерки за поддържане на оборудването в изправност.
Всеки елемент от списъка се съгласува с клиента, видът на договора зависи от дългосрочното сътрудничество, вида и сложността на оборудването.

Ние предлагаме три стандартни договора:
1. Еднократно споразумение за услуга
2. Споразумение за постоянно обслужване
3. Планиран договор за поддръжка (годишна поддръжка с график на събитията)

Еднократно обслужване на хладилно оборудване

Включва диагностика, отстраняване на неизправности и профилактика за по-нататъшното функциониране на оборудването.
Първо, предварително посещение на специалисти на обекта, съставяне на разчет със списък на произведенията и договаряне на краен срок.
Плащането се извършва за дейностите, извършвани в рамките на договора след подписването на актовете.

Типичен списък на произведенията за еднократна поддръжка:

1. Проверка и визуална оценка на външното състояние, оборудване и функционалност
2. Проверка и регулиране на пантите и ключалките
3. Почистване на рамката, компресора, въздушния кондензатор
4. Пробивни резбови връзки
5. Проверете за течове на хладилен агент,
6. Проверка на топлоизолацията на хладилната верига
7. Проверка на електрически мрежи, контакти и връзки
8. Отстраняване на съществуващи неизправности, зареждане на веригата и подмяна на износени части, ако е необходимо
9. Тестване на режими на работа
10. Регистрация на данни

В края на работата служител на компанията прави препоръки за по-нататъшната експлоатация на оборудването.
В хода на работата списъкът с услуги може да бъде коригиран в случай на неизправности по време на проверката.

Непрекъсната поддръжка на хладилното оборудване

Сключва се постоянен договор за сътрудничество за уговорен период, през който нашите специалисти извършват цялата работа, за да поддържат състоянието на оборудването на фиксирани цени. Точният график на работа не се установява, всички дейности се извършват при необходимост или по желание на клиента. Плащането се извършва при завършване на работата всеки път след предаването на работата.

Планирана годишна поддръжка на хладилното оборудване

Планираната годишна поддръжка включва набор от редовни мерки съгласно установения график. По договореност с клиента, специалистите са планирани да посетят работното място, да оценят състоянието на оборудването и да предприемат всички необходими мерки за по-нататъшна работа в необходимия режим.
Редовната поддръжка ще ви помогне да установите сериозни проблеми навреме и да вземете превантивни мерки за тяхното отстраняване. Навременната проверка може да предотврати внезапна повреда и изключване на оборудването. Цялата работа се извършва стриктно съгласно планирания график, който включва графика на плащанията.

Правила за планова поддръжка на хладилни машини

Допълнителна услуга

На всеки клиент, с когото сме сключили споразумение, се предоставят допълнителни услуги, включително безплатни консултации и препоръки относно работата на хладилното оборудване. Също така нашите клиенти получават отстъпка за резервни части и компоненти за хладилно оборудване.

За да получите подробна информация и да оставите заявка за индивидуална услуга, можете да ни се обадите по телефона или да попълните формуляра на уебсайта. Нашите експерти ще се свържат с вас възможно най-скоро и ще предоставят подробни съвети по въпроси от интерес.

Пълният цикъл на работа на хладилното оборудване включва мерки за доставка до мястото на монтаж, монтаж и пускане в експлоатация, сервиз и поддръжка на хладилно оборудване, гаранционен ремонт и следгаранционно обслужване. За да се осигури безпроблемно и дългосрочно обслужване на продуктите, всички горепосочени произведения имат определена стойност.

Но си струва да се спрем отделно на услугата, която в определени ситуации става жизненоважна. Редовната поддръжка, по време на която се извършват превантивни мерки, ни позволява своевременно да идентифицираме неизправности и повреди на машините, да отстраняваме неизправности навреме и да поддържаме високо ниво на работа на хладилните системи. Тези действия ще предотвратят пълния отказ на хладилното оборудване, като по този начин ще спестят пари на предприятията за скъпи ремонти и разходи, свързани с повреди на стоки.

Главна информация

Поддръжката на хладилното оборудване се извършва на редовни интервали и е от планиран превантивен и периодичен характер. Продължителността и обхватът на работите, включени в списъка, зависят от предназначението и вида на агрегатите, техническото състояние, режимите на използване и времето на работа. Охладителните системи на оборудването се проверяват въз основа на изискванията на експлоатационните документи за всеки отделен вид устройства и оборудване.

Основната цел на поддръжката на хладилното оборудване е периодично да инспектира, ремонтира и своевременно да отстранява повреди и неизправности на хладилната система и електрическото оборудване на машините.

Като се има предвид, че хладилното оборудване е сложна електрическа конструкция, която се използва при доста трудни условия, само висококвалифицирани специалисти трябва да се доверят на обслужването на оборудването, които не само ще извършат необходимите мерки с високо качество, но и ще дадат компетентни съвети за експлоатация предотвратяване на възможни повреди.

Видове поддръжка

Поддръжката на хладилното оборудване може да бъде еднократна (или когато машините са пуснати в експлоатация), сезонна и планирана. Еднократно, включително определен списък с операции (оценка на техническото състояние, почистване и промиване на кондензатори, идентифициране на възможни неизправности) се извършва преди или след стартиране на хладилните машини, както и след определено време на работа или на база техническото състояние на продуктите.

Сезонната поддръжка на хладилното оборудване е необходима само за тези машини, които се използват със значителни промени в метеорологичните условия през цялата година. Планирането се извършва с определена редовност, в съответствие с изискванията, установени от производителите.

Плановата поддръжка е оптималното решение, тъй като този подход предварително идентифицира и отстранява определени неизправности. Извършва се поне веднъж месечно, ако е необходимо 2-3 пъти месечно. Разходите за обслужване на хладилното оборудване се изчисляват индивидуално, в зависимост от мощността на машините, техническото им състояние, условията за употреба и броя на инсталираните продукти. Сключването на договор за поддръжка става след придобиване на оборудване.

Списък на произведенията, които трябва да бъдат извършени

Списъкът на работите, извършени през периода на поддръжка на хладилното оборудване, включва:

• външен преглед на оборудването за установяване на механични повреди на кутията, вътрешен обем и проверка на съответствието на работата с правилата за безопасност;
• проверка на пълнотата, наличието на защитно заграждение на силовия блок, надеждността на крепежните елементи и заземяването;
• проверка и изпитване на устройства за автоматизация, електрическо оборудване, осветителни устройства, фитинги и затягане на връзки;
• проверка на плътността на инсталацията, система за размразяване, компресор, електродвигател, работоспособност на хладилното оборудване и неговите компоненти.

Освен това се следи нивото на маслото в картера на компресора и хладилния агент, кондензационното налягане, соленоидният клапан и регулаторът на водата. Проверяват се температурният режим в хладилното пространство и автоматичният режим на работа. В счетоводния дневник се прави бележка за извършените дейности.

В случай на установени неизправности или, ако е необходимо, по време на поддръжката на хладилното оборудване, се предприемат допълнителни мерки:

• регулиране на клапани TRV и RD, VRV, SVM, термостат, термична защита, празнината между дифузора и вентилатора, плътността и движението на вратите и завесите на хладилните машини;
• подмяна на термични елементи;
• елиминиране на течове от масло и фреон, както и неизправности, които причиняват повишено ниво на шум на работещото хладилно оборудване;
• зареждане на системи за хладилни машини с масло и хладилен агент, монтаж на технологични филтри;
• затягане на ремъчни вентилатори, монтажи и задвижвания;
• отстраняване на неизправности на защитните огради, скоби, рафтове и др .;
• допълнителен инструктаж за служителите на предприятията относно правилната работа на хладилното оборудване.

Навременната и компетентна поддръжка на хладилното оборудване е основата за неговата безпроблемна и дългосрочна работа.