Въздуховодите са най-важният елемент на системата за отвеждане на изходящия и изпускателния дим. Работата на такава система, като правило, се случва в доста сурови и екстремни условия, под въздействието на газове, чиято температура достига 400 ° С. Освен това химичният състав на отстранените въздушни маси може да бъде доста агресивен. Ето защо изискванията за димоотводните канали са стандартизирани.

Въздуховодите за системи за отвеждане на дим са метални кутии, правоъгълни или кръгли, които са монтирани както в стените на сградите, така и върху външните повърхности на стените на конструкциите. Секциите на тези продукти могат да имат два вида връзки: заварени или сгънати.

Завареното свързване на въздуховоди се регулира от изискванията на SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85, както и от стандартите VSN 353–86.

Като материал за въздуховодите се използва мека и поцинкована стомана. В съответствие с ГОСТ 19904–90, дебелината на стената на въздуховода от студено валцована стомана трябва да бъде 1,0–1,4 mm, а дебелината на въздуховодите от горещовалцувана стоманена ламарина да бъде 1,5–2,0 mm . В някои случаи дебелината на димоотводните канали може да бъде до 3 мм.

Приложими класове въздуховоди

• Най-подходящите въздуховоди за организиране на системи за евакуация на дим в промишлени, граждански и административни сгради се произвеждат с маркировка "H" и "P" нормално или стегнато.
• Въздуховодите от клас "H", съгласно SNiP, са разрешени за използване в помещения с минимално ниво на пожарна опасност, с категории "B" и "G". Във въздуховодите от клас "H" е разрешено минималното изтичане на въздушни смеси по време на транспортиране.
• Въздуховодите от клас "P" имат висока надеждност на връзките и плътно уплътнено уплътнение. Според изискванията на SNiP такива елементи за транспортиране на въздушни маси могат да се използват в помещения от клас "А" и "В", т.е. с повишена експлозивност и изпускане на горим прах във въздуха, запалване при температури от + 28C °.

Пожарозащита на въздуховодите

Огнеустойчивостта на димоотводните канали също е строго стандартизирана. Трябва да бъде не по-малко от 120 минути при температура на транспортираните газове от 400 ° С... Осигуряването на противопожарна защита за въздуховодите се осигурява чрез нанасяне на специални смеси и състави върху тяхната повърхност, както и огнеупорни ролкови материали.

Днес има няколко начина за създаване на защита на мини и канали на димоотводи от термични и химични ефекти.

1. Инсталационните системи за термична защита се инсталират на въздуховоди с помощта на лепила и специални крепежни елементи.
2. Огнеустойчиви смеси, представени от специални композиции от мазилка, която ефективно покрива всички елементи на въздуховоди и фитинги.
3. Топлоустойчиви ролкови материали.
4. Смазващи гелове и специални формулировки с добавка на разпенващ агент.

Важно:
Не толкова отдавна на съвременния строителен пазар се появи огнезащитна боя Pirex, която ефективно предпазва вентилационните отвори от изгаряне в рамките на един час, при температури на газа до 120 ° C.

Един от най-често срещаните материали за създаване на термична бариера за каналите за димни газове е пожарозащитата Isovent, която представлява висококачествено рулонно покритие от базалтови влакна, покрити с фолио. Основните предимства на този материал включват:

• Ниска цена.
• Лесно инсталиране.
• Възможност за почистване.
• Подходящ за използване в мокри помещения.

Монтажът на противопожарна защита "Isovent" върху вентилационните отвори се извършва чрез нанасяне на специално разработено лепило върху продукта и фиксирането му върху него с помощта на обикновена тел.

Етапи на работа по противопожарна защита

Цялата работа по термичната защита на въздуховодите на димната система може условно да бъде разделена на няколко етапа:

1. Разработване на проект с пълен списък от дейности.
2. Координация на проектната документация с пожарните власти.
3. Получаване на експертно мнение за работата.
4. Пожарозащита на въздуховодите.

След приключване на работата, фирмата изпълнител трябва да издаде на клиента акт, с подписи на представителите на пожарния надзор за съответствие с нормативни документи и технически условия.

За друг начин за защита на въздуховодите вижте видеото:

Характеристики на монтажа на въздуховоди

Работата на системата за защита от дим директно зависи от качеството на монтажа на въздуховодите. Инсталирането на димоотводните канали се извършва с помощта на стойки, закачалки и други крепежни елементи, които са посочени в проектната документация.

Всички крепежни елементи са изработени от стомана. Няма изисквания за обработката на крепежни елементи с огнеупорни съединения, но има смисъл да се покрият тези продукти с противопожарна защита, тъй като изгарянето на монтажа на въздуховода неизбежно ще доведе до колапс на цялата система за отвеждане на дим.

• Вентилационните отвори за димозащита с кръгло сечение са свързани помежду си посредством фланци от стоманена лента, а с правоъгълно сечение - от шина.
• Когато се монтират шахти и канали, всички фланцови връзки са запечатани с азбестов кабел, така че при затягане на гайките да няма пролуки между фланците.
• Крепежни елементи на хоризонтални секции на въздуховоди се монтират на разстояние не повече от 6 м един от друг. Закрепванията на вертикалните участъци на въздуховодите се извършват на разстояние не повече от 4 м един от друг.

След завършване на монтажа на каналите на системата за отвеждане на дим, оборудването се монтира и въздуховодите се обработват с огнеустойчива смес.

Съвет:
Въздуховодите на системите за отвеждане на дим са основните конструкции, които осигуряват безопасността на живота и здравето на хората в случай на пожар, предотвратявайки задушаването им с продуктите от горенето. Ето защо само професионалисти, които имат всички разрешителни за това, трябва да се ангажират с монтажа и противопожарната защита на въздуховодите.

Огнезащитно покритие се използва, за да се предотврати навлизането на огън във вентилационната система и последващото разпространение на продуктите от горенето в цялата сграда.

Вентилацията, която обгръща всяка сграда (от малък апартамент до огромна фабрика), може да разпространи продуктите от горенето за броени минути, влошавайки ситуацията. Системите за огнезащитни въздуховоди се използват за подпомагане локализирането на пожара.

Какви помещения се нуждаят от защита на първо място?

Помещенията, в които се изисква монтиране на противопожарна защита за въздуховоди, са на първо място:

1. Складове за горива и смазки и запалими материали.
2. Места с големи тълпи: офис сгради, бизнес центрове, жилищни сгради, търговски центрове.
3. Сгради с високи температури: бани, сауни, котелни помещения.

Вентилационната система, която провежда въздух през подовете, има няколко отделения с клапани и тапицирани с противопожарни материали. По този начин се постига изолация на всяка отделна стая.

Покрийте с необходими изолационни материали тръби за вентилация, климатизация и изпускане на дим... Последните са направени за отстраняване на дим от сградата, така че се нуждаят от повишена защита.

Защо се нуждаете от противопожарна защита за въздуховоди?

Според статистиката, по време на пожар, най-голяма вреда за хората причинява димът, а не огънят.

Тъй като климатизацията и вентилацията са неразделна част от всяко помещение, те стават изключително опасни по време на пожар, тъй като бързо разпространяват дим. Противопожарната защита на вентилаторите е предназначена предимно да забави времето за влизане на продуктите от горенето във вентилацията.

Втората му цел е да изолира огъня, така че той да се "задуши", без да получи необходимия кислород. Третото е отстраняване на дим, отстраняване на горими газове от стаята.

Материалът, който покрива външната страна на вентилационните канали, се разпенва по време на прекомерно нагряване, като по този начин създава допълнителна топлоизолация. Широко разпространени са огнезащитната мазилка, импрегнацията за покрития от тъкани и специалната боя. Тези материали са предназначени да предпазват довършителните материали от огън, които са силно запалими и отделят токсични изпарения.

Правила и разпоредби за експлоатация на противопожарна защита на въздуховодите

Наборът от правила, установени от законодателния акт SP 7.13130 \u200b\u200bот 2013 г. относно мерките за пожарна безопасност, регламентира инсталирането на системи за вентилация, отопление и климатизация.

При полагане на вентилационни системи е разрешено да се използват изключително незапалими изолационни и облицовъчни материали "А" клас. В едно противопожарно отделение е възможно да се използват незапалими материали "B" клас. "B1" - полуогнеустойчиви материали са разрешени за използване във въздуховоди, които не преминават:

• през тавани (включително окачени) и стени;
• в коридори и евакуационни пътища.

Съгласно тези правила, вентилационната система, освен огнезащитното покритие, трябва да има: въздушни брави, противопожарни клапи. Според техническите разпоредби за пожарна безопасност противопожарната защита трябва да издържа на нагряване по време на евакуацията. За всеки отделен случай се изчислява определен интервал от време.

Материалите трябва да бъдат сертифицирани в съответствие със стандартите за пожароустойчивост. Огнеустойчивостта на дадена конструкция се определя от времето от началото на прекомерното нагряване до разрушаването на повърхността. Материалът за противопожарна защита трябва да може да издържа на температури до 1000º, като се вземе предвид средната температура на пожар в помещенията от 850º.

Използването на листов перлитофосфогел, азбестоцимент, гипсови влакна, гипсокартон, базалтови плочи, специално пръскане и огнезащитна боя увеличава времето на максимална пожароустойчивост до 240 минути. Според стандартите това време не може да бъде по-малко от 150 минути.

Методи и материали за защита

Сега нека разберем какви средства могат да се използват за противопожарна защита:

1. Базалтова защита.
2. Огнезащитна боя.
3. Напръскан материал.

По-долу ще разгледаме всеки вариант по-подробно.

Балсаична противопожарна защита на въздуховодите

Базалтът е вещество от вулканичен произход, което включва примеси от желязо, калций, магнезий и 47% силициев диоксид. Благодарение на силициевия диоксид базалтът се използва широко като противопожарна защита. Когато е изложен на високи температури, материалът не губи своята форма, свойства на твърдо вещество и не отделя опасни вещества.

Базалтовото влакно, което се използва за изолиране на тръби от пожари, се създава от оригиналната скала без участието на чужди добавки, които намаляват естествените му свойства.

Най-популярните и надеждни марки са:

1. Rockwool (жична подложка). Леки и твърди водоотблъскващи изолационни плоскости се предлагат на рула. Размер на 1 ролка: 800x600x50 мм.
2. Pro-Vent. Размери на ролката: 10000x1000-1200x20-80. Предлагат се едностранни опции за подплата: фолио, подсилено фолио, стъкло, базалт, силициев плат, метална мрежа.
3. ТИЗОЛ. Размери на ролката: 1000-1200x500-600x40-200. Подплатена с фибростъкло и фолио. Средната цена е от 326 рубли / м².
4. Бъфало. Размер на ролката: 6000x1000x20-80. Материалът може да бъде облицован с базалт, силиций, стъкло, алуминиево фолио, метална мрежа. Цена от 200 рубли / м².
5. MBF. Максимална дължина на ролката 31000x1000-1500x5-20. Материалът има фолио покритие. Цена от 320 рубли / м².

Предимства на използването на базалтова противопожарна защита:

• сравнителна евтиност;
• висока степен на защита;
• нетоксичност;
• негоримост.

Основният недостатък е изискване за допълнителни крепежни елементи... Като правило за това се използват метални скоби, които се срутват при високи температури, от които изолацията просто пада от вентилационния канал. Най-безопасният начин е да залепите ролки от базалтова защита върху огнеустойчиви лепила.

Сред другите недостатъци: относителната трудност на монтажа, тежестта на конструкцията.

Монтажът се извършва на няколко етапа:

1. Подготовка на повърхността. Почистване, изравняване, изсушаване, премахване на ръжда, неравности.
2. Нанасяне на лепило. Един слой е достатъчен за огнеустойчивост от 30-150 минути, за повече е необходим втори слой.
3. Материалът е залепен на ивици. Разходът на материал за 1 m² е 1,1 m². При монтиране на двойна защита слоевете преминават с изместване на фугите един спрямо друг и разходът е 2,05 m².
4. Ако не се използва лепило, ролката се отвива по цялата повърхност на тръбата и се закрепва с метални скоби.

Базалтовите ролки имат граница на огнеустойчивост от 180 минути с дебелина 70 mm. Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-висока е защитата и обратно. Версиите с фолио повишават устойчивостта на топлинна енергия. Използва се заедно с боя или спрейове, осигурява най-изчерпателната и най-надеждна защита.

Прилагане на валцована базалтова противопожарна защита (видео)

Огнезащитна боя

По време на силно нагряване, когато са изложени на температури от около 100 градуса, такива бои се разпенват, образувайки нови слоеве от въглеродна противопожарна защита и допълнителна топлоизолация.

Популярни марки:

1. Термична бариера. Разход на боя за минимална защита за 45 минути - от 0,95 kg / m² в зависимост от дебелината на металната конструкция (колкото по-дебел е каналът, толкова по-малко боя се изисква).
2. Кедр-Мет-В. Разходът е средно 1 kg / m².
3. Ecofire. Среден разход: 1,11 кг / м².
4. KROZ. Среден разход: 1,37 кг / м².

Плюсове на огнезащитната боя:

• лекота на приложение;
• бърз ремонт след пожар;
• конструкцията не е по-тежка.

Първият минус е, че дебелината и целостта на покритието трябва да се наблюдават неуморно, тъй като боята се отлепва с времето, пада, тече надолу. Боите на водна основа може да нямат достатъчно време да се разпенят, ако огънят е от въглероден тип (ако температурата се повиши рязко през първите пет минути). В такъв случай боята е неефективна и възможността за този тип пожар трябва да се обмисли предварително.

Боята на водна основа се нанася чрез пръскане или четкане. Той осигурява защита за 120 минути при дебелина 0,8 мм. Колкото повече боя се нанася, толкова по-голямо е времето за максимална пожароустойчивост.

Колкото повече боя се нанася върху повърхността, толкова по-често тя трябва да бъде ревизирана и проверена за цялост.

Резултатът от използването на огнезащитна боя за дърво (видео)

Напръскан огнезащитен материал

Пръскаща смес за повърхностна противопожарна защита. Създаден е от минерални микрофибърни вещества, неорганично свързващо вещество и добавки с много висока огнеустойчивост (2-3 часа).

Известни марки:

• ПОЛИНОР;
• Термичен спрей;
• Корунд.

В случай на пожар най-голямата опасност за човешкия живот не е пожарът и високите температури на въздуха, а димът. Смогът може да провокира паника, да дезориентира хората и да причини отравяне. За да се предотвратят подобни проблеми, в помещенията са инсталирани системи за отстраняване на дим, които могат да локализират въглероден окис, да почистят помещението от малки частици прах и пепел.

Системата за отвеждане на дим е важен елемент от пожарната безопасност

Системата за отвеждане на дим (SDU) е аварийна система за захранване и изпускане, която създава условия за евакуация на хора в случай на пожар. Системата за защита от дим е включена в общия набор от мерки за пожарна безопасност.

Когато се задейства пожарна аларма, се активира пожарна вентилация. Системата започва активно да премахва продуктите от горенето и дима от огнището, както и да предотвратява разпространението им в други зони на помещението. Вентилаторите за обратно налягане насочват чистия въздух към огън и основните изходи, стълбищни клетки и асансьори.

В съответствие със строителните разпоредби такива инсталации трябва да бъдат оборудвани с високи сгради (повече от 10 етажа) с клас на пожарна безопасност - В, помещения без естествена вентилация, подземни конструкции, затвори, болници и други институции, в които има голям брой хората са концентрирани.

Системата за отвеждане на дим изпълнява следните задачи:

Противопожарната вентилационна система функционира в съответствие със законите на физиката: студен въздух се спуска надолу по стаята, а топлият въздух се издига нагоре. Оборудването за отстраняване на топъл въздух ще съдържа повишаването на температурата и ще намали отрицателното въздействие на дима върху човешкото тяло.

Системата за отвеждане на дим е скъп комплекс, техническите му характеристики и целесъобразната структура изискват специален дизайн.

Видове системи за отвеждане на дим: статична или динамична вентилация

Днес всички системи за отстраняване на дим могат да бъдат разделени на статични и динамични комплекси.

Кога статичен дим има аварийно спиране на вентилацията. В този случай димът не "преминава" в други зони на стаята. Такава система е най-примитивна и достъпна. Всъщност отстраняването на дим като такова не се извършва, целият дим е локализиран в една стая.

Динамична система предназначени за отстраняване на дим и изпарения, както и за осигуряване на чист въздух. Работата на комплекса се основава на използването на вентилатори, които „издърпват“ продуктите от горенето извън помещенията.

Динамичните комплекси могат да работят на един вентилатор, работещ последователно в различни посоки (отвеждане на дим или подаване на чист въздух), на отделни вентилатори за подаване и налягане на въздуха или на комбинация от два аксиални вентилатора.

Изборът на схема за отвеждане на дим зависи от дизайнерските характеристики на сградата и възможността за изпълнение на определен проект.

По вид контрол CDS се разделят на автоматични и полуавтоматични системи.

Автоматичното отстраняване на дим е свързано със системата за сигурност на съоръжението, инсталирането на автоматични пожарогасителни и пожароизвестителни системи.

Сградите, оборудвани с голям брой оборудване и инженерни системи, за предпочитане трябва да бъдат оборудвани с автоматична система за отвеждане на дим. Цялостната система за пожарогасене и отстраняване на дим практически елиминира риска от запалване и разпространение на огъня, подавайки сигнал за най-малките повреди на оборудването

Елементи на системата за изпускане на дим

Димът се отстранява през съществуващите вентилационни шахти, чиято вътрешна повърхност е покрита с огнезащитно съединение. Счита се обаче за по-ефективно да се използват отделни комуникации със специални вентилатори и въздуховоди.

Динамичната система за отвеждане на дим се състои от следните основни елементи:

Вентилатори за отвеждане на дим - големи топлоустойчиви инсталации с повишена мощност. Минималният разход на въздух е 20 000 м3 / ч. Вентилаторите за отвеждане на дим са способни да работят при много високи температури.

Вентилаторът евакуира дима и продуктите от горенето от мястото на пожара. Някои модели вентилатори изпълняват последователно две функции: подаване на чист въздух и изпускане на дим. Вентилаторите за изпускане на дим са монтирани на покрива на сградата.

Вентилатори под налягане създават прекомерен натиск върху стълбищата, в асансьорните шахти и фоайетата и шлюзовете, с изключение на дима им.

Също толкова важен елемент на системата за отвеждане на дим е амортисьори... Има четири категории противопожарни клапи:

Люкове за дим Те се монтират на покривите на сгради и се отварят автоматично в случай на пожар. Като такива люкове могат да се използват капандури, които при нормални условия изпълняват функциите на осветление и вентилация.

Вентилационни канали за изпускане на дим (шахти) - въздуховоди с голяма секция, изработени от черна стомана. Дебелината на материала трябва да бъде най-малко 1,2 мм - това увеличава устойчивостта на димоотводните канали към високи температури.

В автоматичните комплекси са предвидени детектори за дим, които се задействат при поява на източник на пожар и дават сигнал за включване на вентилаторите и противопожарните клапи.

Принципът на действие на системата за отвеждане на дим

Помислете поетапно за работния цикъл на системата за отстраняване на дим:

1. В стаята е възникнал източник на огън - задейства се датчик за дим
2. Сигналът от сензора отива към диспечерската станция.
3. Общата вентилационна система се изключва автоматично и всички противопожарни клапи са затворени.
4. В пожарната зона в системата за отвеждане на дим се отваря клапан за отвеждане на дим.
5. В същото време се включват вентилаторът за изпускане на дим и вентилаторът за подаване на въздух.

Важно! Системата за отвеждане на дим е проектирана да „изпомпва“ дим от един източник на огън. Тоест целият дим се отстранява от една решетка на системата (условно една, тъй като може да има няколко решетки за всяка зона). На останалите етажи и площи на помещението противопожарните клапи на системата ще бъдат затворени

Изчисляване на пожаро-вентилационната система

Дизайн на изпускателната система за дим

Изискванията за проектиране и поддръжка на системи за отвеждане на дим са доста високи, следователно инженерите-конструктори трябва да извършват тази работа. Специалистите на компанията ще изчислят изпускането на дим, ще изготвят работен проект, ще извършат монтаж и пускане в експлоатация на оборудването, а също така ще тестват системата.

При изчисляване и разработване на схема за отвеждане на дим се вземат предвид следните параметри на помещението:

• строителни материали;
• брой етажи на конструкцията;
• план за аварийна евакуация;
• състоянието на работещата вентилационна система;
• димопропускливост на помещението;
• наличието и разположението на прозорците в сградата;
• състояние и материал на изолацията;
• вид интериорна и фасадна декорация.

Взети са под внимание всички фактори, които могат да повлияят на скоростта на разпространение и количеството дим по време на пожар.

Проектът за отвеждане на дим е изготвен въз основа на строителни норми и правила, където минималните изисквания за противопожарна вентилационна система са ясно посочени. Основният документ, регламентиращ процедурата за проектиране, е "Очаквано определяне на основните параметри на димната вентилация в сградите" от 2008 г.

Нормативните документи определят възможностите на системата за отвеждане на дим:

• максималният брой хора в стаята;
• площта на обслужваната сграда.

Компанията, която разработва и инсталира димоотвеждащата система, трябва да има лиценз от Министерството на извънредните ситуации на Русия за извършване на дейности по инсталирането, поддръжката и ремонта на пожаробезопасно оборудване

Нюансите при проектирането на отработените газове

При разработването на проект и инсталирането на система за отвеждане на дим, експертите препоръчват да се вземат предвид редица фундаментално важни моменти:

• целостта на димопропускливите конструкции;
• поставяне на огнеупорни прегради в общата вентилационна схема;
• възможността за тестване на системата за изпускане на дим със "студен дим";
• на места, където въздуховодите преминават през ограждащи конструкции, е необходимо да се монтират огнеупорни клапани;
• в някои региони трябва да се вземат предвид сеизмичните натоварвания.

Разположението на огнеупорни прегради оказва значително влияние върху разпределението на въздуховодите. Промените в местоположението на такъв дял могат да доведат до реорганизация на разпределението на въздуха. Това е особено вярно, ако във всяка стая се използва отделен захранващ блок.

Разходи за пожарна вентилация

Разработването на проект за отвеждане на дим и инсталирането на системата ще струва около 2000 рубли / м2. Цената ще зависи от сложността на проекта и използваното оборудване.

Системата за отвеждане на дим струва 2-3 пъти повече от конвенционалната вентилационна система

Цената се изчислява въз основа на следните компоненти:

Монтаж и настройка на системата за отвеждане на дим

Началният етап на монтаж е полагането на заварени въздуховоди в помещението съгласно разработения план. След това те започват да инсталират вентилаторите. Могат да се използват аксиални, радиални или покривни вентилатори.

Важен етап при инсталирането на димни отработени газове е обработката на мини със специално покритие, което предпазва комплекса от пожар. След достигане на необходимото ниво на огнеустойчивост на въздуховодите се монтират противопожарни амортисьори - те се поставят в шахтите, преминаващи под тавана.

Закрепването на въздуховодите и поставянето на клапани се извършва при стриктно спазване на изискванията на работната документация

Последният етап е свързването на автоматизация, настройка и тестване на системата за отстраняване на дим.

Когато настройвате системата, е задължително да проверите работата на клапаните в ръчен и автоматичен режим, да изчислите действителната скорост на въздушния поток (за предпочитане отделно за всяка зона) и да проверите скоростта на вентилатора.

По време на пускането в експлоатация е необходимо да се даде почивка на вентилатора - поне един час на всеки 30 минути

Когато проверявате работата на бустерните вентилатори, обърнете внимание на следните параметри:

• посоката на въртене на лопатките на вентилатора;
• работа на огнезащитни клапани (ръчно и автоматично управление);
• измерване на налягането във вентилатора;
• сравнение на реални показатели за налягане с посочените аеродинамични характеристики на вентилатора.

С помощта на измервателното устройство на манометъра за диференциално налягане е необходимо да се определи излишното налягане в асансьорните шахти, стълбищата и вестибюлите на шлюзовете.

Разликата в налягането между улицата и помещението трябва да бъде най-малко 20 Pa - това означава, че главата на вентилатора отговаря на установените стандарти и системата за изпускане на дим се изчислява правилно

Служба за пожарна вентилация

График за поддръжка е разработен за всяка система за отвеждане на дим. Планови инструкции за поддръжка се предоставят от производителя и инсталатора на системата.

Навременната поддръжка елиминира вероятността от повреда на противопожарната вентилация в най-важния момент. По време на проверката на системата можете да идентифицирате проблемите навреме и да ги отстраните, да замените някои елементи от комплекса с по-модерно оборудване.

Поддръжката се извършва ежемесечно и на тримесечие. Следните работи се извършват веднъж месечно:

• проверка на техническото състояние и работата на алармата;
• техническа диагностика на устройства;
• проверка на крепежни елементи и външна оценка на състоянието на клапаните и оборудването;
• отстраняване на неизправности.

Тримесечната проверка включва следните дейности:

Резултатите от всяка проверка трябва да бъдат записани в дневник с предписаната форма.

Безопасно е да се каже, че системата за отвеждане на дим е жизненоважна за осигуряване на безопасността на хората по време на пожар. Разработването и оборудването на системата се определя на етапа на проектиране, оборудването трябва да бъде сертифицирано, а управлението и поддръжката на комплекса трябва да отговарят на установените стандарти на Руската федерация.

Те се използват за бързо отстраняване на продуктите от горенето от помещенията, за осигуряване на ефективно гасене на пожар и за разчистване на евакуационните пътища за отстраняване на хора.

Такива задачи се отличават с висока отговорност, тъй като животът на хората и безопасността на ценни имоти или оборудване са заложени. Следователно изискванията за въздуховодите, през които се извлича димът и газовете, генерирани по време на пожар, са доста строги. Оборудването трябва да осигурява пълното изпълнение на своите функции, да изключва възможността за повреди или неработене. Качеството, характеристиките или други параметри на системите за отстраняване на дим се регулират от SNiP, тъй като условията на работа изискват стриктно нормиране на всички елементи и възли.

Към които принадлежат средствата за извличане на дим, изпълнява отговорна и жизненоважна роля. Условията за работа на димоотводните канали са сложни и имат изобилие от негативно влияещи фактори:

• Топлина

• Наличието на агресивни продукти от горенето

Допълнителен фактор, който има отрицателно въздействие върху работата на системата, е ниското натоварване - през повечето време пожаропроводът е на празен ход, което създава възможност за появата на чужди предмети вътре в каналите. За ефективно отстраняване, преразпределение или прекъсване на потоците се използват специализирани въздуховоди, чийто материал и покритие осигуряват определената производителност при високи температури (определени от SNiP огнеустойчивост).

От гледна точка на дизайна, димоотводните канали не се различават от конвенционалните вентилационни канали, но трудните и тежки условия на работа поставят повишени изисквания за нивото на херметичност - всички канали са монтирани в "P" (плътен) или "N "(нормална) версия - за сгради с ниско ниво на пожарна опасност или малка възможност за дим.

Освен това, като се вземе предвид отговорността и сложността на условията на работа на системата, изискванията за материала са увеличени - използват се заварени въздуховоди от поцинкована или мека стомана с дебелина от 0,9 до 3 мм (дебелината е взети въз основа на условията на заварени работи).

Черните стоманени въздуховоди имат специално покритие, което предпазва от корозия и повишава устойчивостта на материала при излагане на високи температури (противопожарна защита). Заваряването се извършва по електроконтактен метод; въздуховодите от въглеродна стомана са най-подходящи за този метод на свързване на материала и осигуряват най-висока плътност. Частите са свързани помежду си с помощта на фланци.

Експертно мнение

Инженер по топлоснабдяване и вентилация RSV

Федоров Максим Олегович

Внимание! За помещения с ниска степен на пожарна опасност могат да се използват канали от поцинкована стомана със сгъната фуга.

Видове и характеристики

По формата на секцията има:

• Кръгъл. Те представляват тръба с кръгло напречно сечение. Те се считат за по-ефективни и икономични и осигуряват по-плътна инсталация. Според SNiP, при извършване на проектантски работи, първо трябва да се разгледат кръглите видове канали.

• Правоъгълна. По-малко икономични, имат по-ниски аеродинамични характеристики и по-високи нива на шум. В същото време те визуално изглеждат по-компактни, по-добре се вписват в обема на помещенията или коридорите.

Най-често срещаните въздуховоди са направени от черна стомана - с всички необходими характеристики те са по-евтини, което е важен аргумент в голямо индустриално предприятие. Освен това, условията на работа на системите за защита от дим, най-често не предполагат постоянна работа. Въздуховодите, изработени от въглеродна стомана, притежаващи висока якост на завареното съединение, са в състояние да осигурят необходимата плътност на канала за изпускане на дим, което елиминира изтичането на продуктите от горенето.

Пожарозащитата е покритие, което намалява разрушителното въздействие на високите температури върху материала. Съгласно изискванията на SNiP, повърхността на въздуховодите трябва да има покритие, което е устойчиво на транспортираната среда.

В случай на пожар температурите на отработените газове могат да достигнат високи стойности; следователно условие за работа на канали, проектирани за помещения с висока степен на пожарна опасност, е способността да издържат на температура от 600 ° C за 0.75 часа (45 минути). В допълнение към покритието се използват различни материали, положени от външната страна на кутията, които предпазват материала от външни агресивни влияния. се определя от нивото на опасност в помещението, както и от състава на горими вещества, намиращи се наблизо.

Оформени продукти

Фитингите за димоотводни канали изпълняват същите функции като за всички конвенционални системи - те осигуряват възможност за свързване, промяна на посоката и разклоняване на вентилационните канали. Прилагат се следните елементи:

• Клон. Променя посоката на канала. Може да се направи в няколко версии, от 15 ° до 90 °.

• Щепсел. Херметично затваря края на канала.

• Tee. Елемент за свързване на един канал към друг. Инсталирани в междина на канала, има опции за свързване на правоъгълни с кръгли или правоъгълни линии във всички версии.

• Преход. Извършва надлъжно свързване на канали с различни диаметри или странични размери.

• Кръстовка. Комбинира напречните струни на въздуховодите в една мрежа.

• Патица. Елемент, свързващ канали, които не съвпадат помежду си по надлъжната ос. По принцип той е направен по поръчка, тъй като е невъзможно да се предвидят всички възможни опции за връзка предварително.

Всички фитинги са направени както в кръгъл, така и в правоъгълен дизайн (или в комбинация един с друг). За димоотводните системи оформените елементи са предмет на същите изисквания като директните въздуховоди - по отношение на материала и метода на производство и наличието на защитно покритие. Връзките на елементите се извършват с висока степен на плътност, за което се използва специален огнеустойчив уплътнител.

Димоотводните канали са един от най-критичните елементи. Трудните условия на работа, високите температури и корозивните ефекти на продуктите от горенето могат бързо да повредят неподходящото оборудване. В допълнение, оборудването е на празен ход през повечето време, което може да повлияе отрицателно на работата му в критични ситуации. Високите технически изисквания и голямата отговорност на системата изискват точно изчисление, правилен подбор и стриктно изпълнение на изискванията на SNiP по отношение на всички параметри на въздуховодите на системите за отстраняване на дим.

Как работи?

C.O.K. N 7 | 2005 г. Категория: ОТОПЛЕНИЕ И БГВ
"Регионална компания за тръби и пещи" GALS ""

Сравнителен анализ на системи за отвеждане на дим.

В днешно време автономните отоплителни системи стават все по-разпространени, при които като правило се използват котли с ниска температура на димните газове. Въпросите за повишаване на ефективността и намаляване на емисиите на вредни вещества стават все по-належащи. Друг важен въпрос е безопасността в случай на запалване на сажди в системите за отвеждане на дим за камини и други топлинни генератори на твърдо гориво. В резултат на това основните фактори на изхвърлянето на газ са претърпели значителни промени.

Съвременните системи за отвеждане на дим се характеризират с:

по-ниска температура на отпадъчните газове;

високо съдържание на водни пари (поради прехода към течно или газообразно гориво);

висока температура на точката на оросяване (поради високото съдържание на CO2);

широк диапазон от температури на димните газове поради контролираната технология на отоплителните системи.

В тази връзка старите (тухлени) димни системи стават неподходящи за използване в съвременните котелни помещения, тъй като:

недостатъчно бързото нагряване на стените на комина води до образуването на киселинни валежи в багажника на комина, разрушавайки го;

участъкът на димния канал не винаги е съизмерим с необходимия за системата;

образуването на сажди се увеличава поради грапавостта на повърхността.

Имайки това предвид, пред съвременните системи за дим възникват следните изисквания:

огнеустойчивост;

устойчивост на киселини;

стегнатост;

бързо нагряване на стените на комина;

добра топлоизолация на конструкцията;

бърз и лесен монтаж;

гладка повърхност на канала.

Модулните комини от керамика и неръждаема стомана са най-подходящи за тези изисквания.

По вид съвременните комини са разделени на:

едноконтурна (неизолирана) - използва се като облицовки в тухлен комин;

двуконтурна (изолирана) - състои се от два слоя: вътрешен и външен, между които е положен нагревател (слой от базалтова вата), което прави възможно намаляването на образуването на конденз;

комбинирани "продукти с въздушно горене" (LAS) - използват се с котли със затворена горивна камера, вътрешната верига служи за отстраняване на продуктите от горенето, а външната - за подаване на въздух към топлинния генератор. Модулните комини са лесни и лесни за инсталиране, издръжливи, естетични, което ги прави незаменими за монтаж с всеки топлинен генератор.

Технически характеристики на материалите, използвани за производството на модулни комини:

профилирана керамика - дебелина 6–14 mm, устойчива на киселини, топлоустойчивост 1500 ° C (възстановяване на всички характеристики след запалване на сажди);

неръждаема стомана AISI 316 TI (1.4571) - дебелина 0,5–2 mm, устойчива на киселини, устойчивост на температура 1000 ° С;

неръждаема стомана AISI 316 L (1.4404) - дебелина 0,4–2 mm, устойчива на киселини, устойчивост на температура 1000 ° C;

неръждаема стомана AISI 304 TI (1.4301) - дебелина 0,5 мм, устойчивост на температура 700 ° С;

минерални базалтови влакна ROCKWOOL, огнеустойчивост-1100 ° C, химически устойчиви, екологични, дебелина 25-100mm.

Основни критерии за подбор

За комини на котелни помещения, работещи на газ или дизелово гориво, е важно да се сравняват системите по отношение на киселинната устойчивост и плътността на газа. За системи от неръждаема стомана - по дебелина и киселинно съпротивление на материала на вътрешната тръба - в низходящ ред на показатели за качество: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), както и по дебелина и качество на изолация. Качествените характеристики на комина са приоритетен критерий за избор.
Керамичната профилирана тръба е сравнима по киселинност с най-добрите стомани. Използването на уплътнители при залепване на елементите на коминната тръба позволява да се осигури висока плътност на газа на системата, подходяща за режими с излишно налягане. Важна е и технологията на производство на тръби, което прави възможно изравняването на канала, без стесняване на фугите.
Трябва да се отбележи, че при експлоатация на тръби от неръждаема стомана на всеки производител, използвани с топлинни генератори на твърдо гориво, възниква въпросът за статичната стабилност и деформация на канала на комина при запалване на сажди и последващата работа на коминната система.
В този случай керамичните тръби имат неоспоримо предимство, въпреки че много монтажници и строители избягват използването им, тъй като времето, необходимо за монтаж, е по-голямо, отколкото за инсталиране на комин от неръждаема стомана.
Невъзможно е да не се отбележи важността на такъв критерий като работната температура и в това отношение термичната стабилност на димните системи. С появата на керамични системи, произведени от Schiedel в системите на изолирани комини, възникна пряка конкуренция между керамика и неръждаема стомана като материали за производството на комини, а позицията на керамичните комини значително се засили напоследък поради появата на пазара на универсалната система UNI, сравнима по цена с комини от неръждаема стомана, но имаща предимства при работа с топлинни генератори на твърдо гориво.

Нека да сравним основните системи на производителите на комини

Шидел

Schiedel е една от най-известните коминни компании в Европа, основана през 1946 г. от сенатора Фридрих Schiedel в Ербах (Германия). Днес Schiedel принадлежи към международния концерн LAFARGE и е най-големият производител на керамични коминни системи в света. Фирмата е разработила много технически иновации.
Основата на производствената линия на компанията се състои от керамични коминни системи, изработени от шамот. Най-гъвкавата UNI изолирана коминна система с вентилация се състои от три допълнителни компонента на системата:

висококачествена вътрешна тръба, изработена от шамот с най-благоприятното кръгло напречно сечение за движение на потока, свързване на тръбата посредством шев за максимална стабилност и плътност;

перфектно монтирани високоякостни профилирани изолационни плочи;

каменни черупки от лек бетон, точно отговарящи на посочените размери и имащи оптимално аеродинамично напречно сечение на вентилационните канали, които предпазват изолацията от влага.

Каменните черупки, направени от бетон, могат да бъдат оборудвани с многофункционални канали, които служат като вентилационни шахти, а също така позволяват поставянето на кабели, антени и инженерно оборудване в тях. Специално проектирана система за димни каналиSchiedel QUADRO не само доставя въздуха, необходим за горенето, до мястото на горене, но и безопасно отстранява продуктите от горенето. Системата QUADRO е най-доброто решение за отстраняване на димните газове в жилищна сграда. Schiedel QUADRO - новата газово-въздушна коминна система (в международното наименование LAS система) има голямо предимство: спестяванията на енергия се постигат чрез процеса на топлообмен между газ и въздух.
За инсталирането на комин във вече построена къща, Schiedel препоръчва коминна системаКЕРАСТАР ... Осигурява перфектната комбинация от керамичен димоотвод, изолация от минерални влакна и леко яке от неръждаема стомана. Вътрешната профилирана тръба, изработена от висококачествена керамика, е устойчива на прегаряне, корозия и киселини. Благодарение на системата за свързване посредством кримпващи скоби от неръждаема стомана се постига лесен и бърз монтаж. Външната обвивка има поразителен външен вид и следователно не изисква допълнително довършване. Използването на вътрешна керамична тръба позволява използването на твърди горива. Безопасното разстояние от горими строителни конструкции е само 5 см. Компанията дава 30-годишна гаранция за вътрешната керамична тръба.
За реконструкцията на тухлени канали специалистите на Schiedel са създали система от профилирани керамични тръбиКЕРАНОВА , които могат да се използват както за котли (включително тези с свръхналягане), така и за печки или камини, специално предимство на тази система е възможността за свързване на потребителя на всяко ниво, независимо от елементите на комина. Тънката профилирана стена позволява да се намали времето за нагряване на тръбата и да се направи сравнима със системите от неръждаема стомана.

Основното предимство на керамичните комини Schiedel е тяхната висока универсалност (възможността за работа с всякакъв вид гориво и с всякакъв вид отоплително оборудване, надеждност, безопасност и дълготрайност).
Гладката, кръгла вътрешна повърхност на шамотната тръба, висококачествената изолация и правилният избор на диаметри гарантират безопасно изхвърляне на димните газове през покрива. Коминните системи на Schiedel с керамични тръби са лесни за инсталиране.

VNIIPO RF сертификат за пожарна безопасност за керамични системи. Сертификат за съответствие с GOST RF. Санитарно-епидемиологично заключение за продуктите на Schiedel.

Рааб

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG има повече от век история - от създаването си през 1898 г. до наши дни. Днес производствената програма на немския производител включва:

едностенни, двустенни огледални канали от неръждаема стомана с диаметри от 80 до 600 мм и патентованата система за свързване Alkon;

шумопоглъщащи устройства;

термични вентили за димни газове;

ограничители на потока и клапани за подаване на горивен въздух за всички видове отоплителни котли, комбинирани топлоелектрически централи, пещи с температури на димните газове до 600 ° C на газ, дизел и твърди горива.

Системите за евакуация на димни газове Raab са предназначени за използване с: котелни централи; кондензиращи котелни централи; BTPS; аварийни генератори на енергия; върху фурните за печене.
Режими на работа на системите за евакуация на димни газове Raab: с свръхналягане; при освобождаване от отговорност.

Основните характеристики на системите за евакуация на димни газове Raab включват:

1. Плътност на газа - до 5000 Pa;

2. Уплътняващата площ е 20 пъти по-голяма от тази на конвенционалната фуга.
Вертикалната секция е самоуплътняваща се система. В хоризонталната секция елементите се изтеглят заедно със специални скоби;

3. Термична стабилност - до 600 ° С;

4. Метално уплътнение. Няма уплътнения от изкуствени материали (каучук, каучук и др.), Които като правило са много по-малко топлоустойчиви. Топлоизолация 30 мм от негорими минерални влакна.

5. Скорост на инсталиране. Не е необходимо да се закрепват всички връзки със статични скоби - всеки елемент се поставя отделно, пластмасова плоча се поставя отгоре и се прилагат 3-4 леки удара с чук в посока на съединяване, в резултат на което конусните повърхности на елементите са плътно притиснати един към друг.

6. Устойчивост на корозия. Всички елементи на димоотвода са изработени от устойчива на киселини неръждаема стомана клас 1. 4404 и 1. 4571, произведени в Германия. Всеки елемент има капилярна запушалка. Непрекъснатата топлоизолация е гаранция за липса на температурни крайности.

7. Вътрешни диаметри на газопровода от 80 до 1200 mm.

Сертификат за пожарна безопасност за изолиран газопровод DW Alkon. Сертификат за пожарна безопасност за едностенен димоотвод EW / FU. Санитарно-епидемиологично заключение за продуктите Raab.

Bofill

Испанската компания F.F. Bofill има вековен опит в производството на коминни тръби. Заводът се намира в Барселона, продуктите се доставят само за Испания и Русия. В Русия комините на компанията се използват успешно от дълго време. Продуктите на завода, доставяни на руския пазар, могат да бъдат разделени на четири основни категории:

1. Двустенни комини

Вътрешната стена на тръбата е направена от неръждаема стомана AISI 316 с дебелина 0,4 мм, а всички аксесоари са изработени от неръждаема стомана AISI 304 с дебелина 0,5 мм. Изолационната изолация е направена от плътно базалтово влакно ROCKWOOL с дебелина 30 мм. Работната температура на двустенния комин е 500 ° C. Възможно е краткотрайно нагряване на тръби до 700–750 ° C. Система двуконтурни комини поддържа пълна производителност до 500 ° C. Двуконтурната коминна система поддържа пълна производителност при температури на околната среда до –50 ° C. Препоръчва се за вътрешна и външна употреба.

2. Едностенни комини

Изработен също от неръждаема стомана AISI 304, дебелина 0,5 мм. Работна температура комин с една стена - до 450 ° C. Препоръчва се като вложка в тухлен комин и като част от вътрешен комин изключително за газови горива.

3. Емайлирани комини

Емайлирани тръби изработена от въглеродна стомана, покрита с топлоустойчива глазура. Работна температура - 900 ° C. Препоръчва се за котли и камини на твърдо гориво като вътрешни връзки.

4. Гъвкави газопроводи

На руския пазар най-широко разпространен е гъвкавият димоотвод Lisflex, изработен от неръждаема стомана AISI 316. Те се използват в комини със силно извити конструкции или като вложки в тухлен комин. Комините на F.F. Bofill се утвърдиха на руския пазар като един от най-евтините и удобни за инсталиране.

Основният недостатък на F.F. Bofill, както едностенни, така и изолирани - стесняване на тръбите в съединението и липсата на едностенни стоманени елементи AISI 316, което ограничава използването на комбинирани системи (едно / двуслойни) за дизелови котли.

Балтвент

Baltvent LLC, Калининград, е специализирана в производството на прикачени устройстваизолирани комини както и вложки за тухлени комини. Оборудването на завода се произвежда от водещи компании в Западна Европа (Германия, Швеция, Австрия). Материалът на вътрешната тръба е киселиноустойчива стомана, клас AISI 316 L, с дебелина 0,5–1,5 mm. Диаметърът на тръбите, произвеждани от завода, е 80–1000 mm.
Като нагревател в двуконтурни комини се използва минерална вата с поцинкована мрежа, химически устойчива, екологична. Специалната технология за разширяване на гнездата направи възможно производството на вътрешния канал без стесняване на почти идеална форма.
Към днешна дата заводът за първи път в Русия започна производството на тръби с диаметър над 1000 mm Широк диапазон от диаметри, дебелина на тръбите на вътрешния контур са превърнали тази марка в един от най-често срещаните битови комини. За първи път в складовата програма има овални тръби и аксесоари за рехабилитация на тухлени димоотводи. Комините Baltvent също привличат купувача със своята евтина цена и лесна инсталация.

Сертификат за съответствие. Сертификат за пожарна безопасност за изолиран газопровод. Сертификат за пожарна безопасност за димоход с една стена. Санитарно-епидемиологично заключение за продуктите на компанията Baltvent.

Розинокс

Друга руска компания, която успешно се движи на пазара, е Rosinox. Компанията е със седалище в град Клин, Московска област.
Компанията Rosinox произвежда комини от неръждаема стомана AISI 304, AISI 316 L върху внесено оборудване, от вносни суровини.
Комините на Rosinox се подразделят на серияизолирани - "Термо" и неизолирани - "Моно". Облицовката на изолирания комин е направена от негорими базалтови влакна с висока плътност.
Високото качество на връзката на контакта прави монтажа на тези комини лесен и надежден. Предимствата са сравними с комини на компаниите от Балтвент.

Сертификат за съответствие. Сертификат за пожарна безопасност за изолиран газопровод. Сертификат за пожарна безопасност за димоход с една стена. Санитарно-епидемиологично заключение за продуктите на Rosinox.

Транкол

Zavod Trancol има солиден опит в производството на тръби от неръждаема стомана и компоненти за комини. По отношение на продуктовата си линия той е най-сравним с F.F. Bofill, но има шев, което несъмнено ограничава използването му в системи с високо свръхналягане, въпреки че допустимите отклонения при кацане както на изолирани, така и на едноконтурни тръби са много по-добри от тези на F.F. Bofill. Основните продукти са тръби за котли с голяма и средна мощност. На газово гориво, диаметри 300–500 mm. Произведеносистема за поддръжка на една стена и изолирана TD. Trankol е една от първите руски компании, разработила AutoCAD каталог за дизайн.

Сертификат за съответствие. Сертификат за пожарна безопасност. Санитарно-епидемиологично заключение за продуктите на Trankol.