Експандираният глинен бетон замени шлакобетона и се използва активно за него. Те имат отлични експлоатационни характеристики, благодарение на които са станали много популярни на пазара. За постигане на оптимално качество е необходимо правилно да се установи производственият процес за тяхното освобождаване, за което е важно да се избере подходящото оборудване.

Списък на оборудването за организиране на мини производство

Оборудването за производство на леки инертни бетонни блокове трябва да има оптимална мощност и достатъчно ниво на автоматизация.

За да организирате мини работилница, е достатъчно да закупите най-простите единици.

Бетонобъркачка

Бетонобъркачката е предназначена за смесване на основните компоненти за производство на керамзитобетонни блокове (вода, пясък, цимент, керамзит, специални добавки). Пропорциите на съставките се определят чрез изчисления и емпирично. Свойствата на бъдещия материал зависят от количеството на всеки компонент на сместа.

Обемът на бетонобъркачката трябва да съответства на дневния капацитет на мини-завода. За малките индустрии се препоръчва да закупите единица с вместимост най-малко 125 литра, която е оборудвана с мощни остриета. Най-популярните модели бетонобъркачки са:

• SGS-M245 (приблизителна цена 98 000 рубли);
• KVADR BP2G-375 (струва около 12 000 долара);
• KVADR BP1V-375 (цената на оборудването достига 460 000 рубли).

Форми

За производството на експандирани глинени блокове най-често се използват подвижни метални форми. Те трябва да бъдат изработени от качествени материали, които ще осигурят дълъг експлоатационен живот при всякакви експлоатационни условия.

Форма за производство на експандирани глинени блокове

Вибрираща маса

Металните форми, които впоследствие ще бъдат запълнени със смес от експандирана глина, се поставят върху вибрираща маса. Това е оборудване, което се състои от метална рамка, върху която е монтиран вибрационен двигател. Поради постоянното трептене на работната повърхност, разтворът се уплътнява във формите.

Много е важно това оборудване да има механизми за регулиране на мощността. В началото на производството на блокове се задават минималните стойности, които постепенно се увеличават. По време на процеса на уплътняване към формите може да се добави малко хоросан или да се отстрани с еквалайзер. Вибриращата машина ви позволява да получите идеално плосък материал, който не съдържа кухини.

За да отговорят на нуждите на мощните индустрии, те използват малко по-различно оборудване, за да постигнат същите цели - вибрационна преса. С помощта на този агрегат за кратък период от време може да се получи голям обем продукция, което е основното му предимство.

Популярните модели от този клас оборудване включват следното:

• вибропреса KVADR 1СО2 (4500 долара);
• вибрираща маса EV-346 (35400 рубли);
• Хефест-6 плюс (38 400 рубли).

Сушилна камера

След формирането блоковете се изпращат за сушене, което трябва да се осъществи при специални условия. Повечето мини работилници използват специални помещения за този процес. Площта им зависи от производствения капацитет.

Изискванията към сушилните са огромни:

• поддържа се стабилна температура (около 50-60 ° C);
• осигурява се херметичност за намаляване на разходите за отопление;
• интериорът е изработен от огнеупорни материали.

Оборудване за автоматизирано освобождаване на големи партиди продукти

Оборудването за производство на експандирани глинени блокове може да има индикатори с висока мощност, което им позволява да се използват за производството на насипни партиди блокове. Следните автоматизирани линии са много популярни на пазара.

Общи характеристики на производствената линия:

• мощност на машината - 15 kW;
• средна производителност за 1 час - 150 блока;
• тегло на оборудването - 2,7 тона;
• приблизителната цена на комплекса е 9250 долара.

Тази линия е напълно автоматизирана, но ще отнеме 3-4 човека, за да организира ефективно производствения процес.

Рифей-Буран-М

Този модел на машината за производство на керамзитобетон има следните характеристики:

• мощност - 41 kW;
• средна производителност на линията - 500 броя на час;
• тегло на машината - 12,5 тона;
• цената на комплекса е 50 000 долара.

Когато купувате Rifey-Buran-M, можете да получите многофункционално оборудване. Разширеният глинен блок не е единственият продукт, който се произвежда с негова помощ. Този модел може да се използва за производство на тротоарни плочи, облицовъчен камък и други строителни материали.

Производственият комплекс се характеризира с високо ниво на автоматизация. Процесът на дозиране на смесите протича без външна намеса, което гарантира по-голяма точност. Оборудването е оборудвано с памет, която ви позволява да съхранявате около 24 рецепти за приготвяне на различни решения.

Работата на машината се контролира от работници. Екипът за обслужване обикновено включва 3-4 души.

Кондор 1-90-TB

Condor 1-90-TB има следните работни характеристики:

• произвежда различни продукти - керамзитови блокове, шлакови блокове, дървени бетонни блокове, тухли, бордюри, павета и много други;
• има доста компактни размери (1,2х1,8х2,8 м) и оптимално тегло (1,57 т);
• произвежда около 750 блока в типична смяна.

Този модел на машината се състои от мощна вибрационна преса, миксер, лентов тип конвейер, помпена станция, щанцова щанцовка и други механизми.

Как да направите машина за освобождаване на блокове от експандиран глинен бетон?

С помощта на прости импровизирани средства е допустимо да се произвежда отлично оборудване за производство на експандирани глинени блокове. Цената му ще бъде много по-ниска от фабричните аналози. Най-простата инсталация включва кутия за оформяне на блок, в която няма дъно. На страничната му стена е монтиран вибратор, който се използва за уплътняване на сместа. За да произведете такава матрица, трябва да изпълните следните стъпки:

1. Всички необходими измервания се вземат от готовия блок.
2. Според получените измервания стените на матрицата се изрязват от метален лист с дебелина 3 мм.
3. При производството на матрицата е предвидена междина от 5 см за трамбоване.
4. От получените части се прави кутия чрез заваряване, която няма дъно и капак (шевът е отвън).
5. За да се увеличи твърдостта на формата, от краищата се заваряват тънки профилни тръби.
6. Гумената тапицерия е направена по периметъра на матрицата.
7. За да се предотврати изливането на разтвора, се прави гранична престилка.
8. Като вибратор се използва двигател от 150 W перална машина.
9. За да работи двигателят правилно, центровете се изместват чрез закрепване на метална щанга.

Технологията на производство на най-простия домашен машинен инструмент е проста, така че всеки любител може да го използва за организиране на домашен бизнес.

Керамзитобетонните блокове са строителен материал, използван за изграждането на стени на жилищни и промишлени сгради. Широкото им използване започва сравнително наскоро, но те вече са спечелили популярност сред повечето строители.

Процесът на направа на керамични блокове може да се извърши както във фабриката, така и у дома със собствените си ръце. Но във втория случай качеството на произвежданите продукти ще бъде значително по-ниско.

По отношение на метода на производство и характеристиките те са подобни на блокове от чист бетон, с тази разлика, че разширената глина се използва като тежък пълнител, а не натрошен камък. Поради лекотата на експандираната глина блоковете са много по-леки от класическия бетон.

1 Предимства на използването на керамзитобетонни блокове

Разширените глинени блокове имат такова отлично свойство като негоримост. Това е вярно поради факта, че експандираната глина не може да се възпламени или да се стопи. При високи температури той може само да се напука и да се срути. Именно премахването на необходимостта от допълнителен надзор на пожара прави тези блокове популярни във всички видове строителство.

Експандираната глина демонстрира висока производителност не само при високи, но и при ниски температури. Когато са изградени в студен студен климат, експандираните глинени бетонни блокове се превръщат в незаменима помощ. По време на чести температурни промени, разширената глина може да издържи около 50 цикъла на замразяване и размразяване.

Използвайки експандиран глинен бетон, можете да сте сигурни, че поддържате топлина в апартамента. Натрупването на слънчева енергия през деня, заедно със свойството бавен трансфер на топлина към външната среда, направи експандираната глина отличен материал за изграждането на граждански сгради.

Къщите от експандирана глина имат способността да "дишат", като по този начин поддържат оптимални температурни показатели в стаята.

Разширените глинени блокове отлично се справят с изолацията от уличния шум и необходимостта от инсталиране на допълнителна звукоизолираща система отпада сама по себе си.

По този начин могат да се разграничат следните основни предимства на производството на керамзитобетонни блокове:

• намалено тегло в сравнение с бетона, висока якост;
• топлоизолационни свойства;
• устойчивост на агресивна химическа среда;
• скоростта на изграждане на стени с помощта на този материал;
• устойчивост на замръзване;
• пълна екологичност на производството и по-нататъшно използване в строителството.

1.1 Технология на производство на експандирани глинени блокове

Основният материал за производството на такива блокове е експандирана глина. Получава се по метода на високотемпературна обработка на глина или шисти. Останалите необходими елементи: вода, цимент, пясък.

Понякога се добавят различни пластификатори, за да се намали консумацията на вода и да се увеличи еластичността на сместа. Най-често течният сапун или лепило действа като пластификатор.

В зависимост от пропорциите на компонентите на експандираната глинена смес, направени блок може да има голямо разнообразие от характеристики. Следните видове са най-често срещани при производството на керамзитови блокове:

• конструктивна;
• структурна и топлоизолация;
• топлоизолационни.

Първият вариант, структурен блок, може да бъде получен чрез увеличаване на дела на цимента в общата маса на състава. Производството на такива блокове е рационално за изграждането на многоетажни жилищни сгради, където се изисква твърдост и здравина на носещите конструкции.

Ако на първо място е запазването на топлината в помещението, тогава пропорцията трябва да бъде избрана в този вариант: 60% експандиран глинест пясък, 30% обикновен речен или морски пясък, 10% цимент и 8% вода.

Сега, подробно за етапите на производство. На първо място, необходимо е да се образува смес от керамзит-бетон в правилните пропорции. Диаметърът на всички фракции не трябва да надвишава 10 милиметра. Препоръчва се да се използва цимент от клас M400. Всички компоненти се разбъркват старателно в бетонобъркачка. Процедурата за изливане на сместа в бетонобъркачка е следната:

1. Вода.
2. Експандирана глина.
3. Цимент.
4. Пясък.

Следващият необходим процес е блоковото формоване. В специална ниша на вибрационната маса е монтирана форма, в която се излива бетонната смес. След края на уплътняването на формата излишната смес се отстранява от повърхността на формата и след това самата форма се изпраща на сушене.

Първата секция на сушене се извършва в продължение на 2 дни в стоманени плочи, при поддържана температура от 50-60 градуса. След този период мухълът се изнася на открито и се подлага на втори участък за сушене с продължителност 7-10 дни. Всички тези операции могат да се извършват със собствените ви ръце, без да се купува скъпо оборудване.

2 Необходимо оборудване

За да се осигури напълно производствената технология, производството на керамзитобетонни блокове изисква пълен набор от оборудване. За да приготвите бетонната смес, ще ви трябват бетонобъркачки - големи контейнери, поставени на въртяща се ос. Основната им разлика е капацитетът (изместването) и броят на оборотите в минута.

Ръчният вибратор е идеални машини за направа на блокове със собствени ръце, както и машини за направа на дървени бетонни блокове. Те са с малки размери, което позволява производство в домашни условия.

Вибраторът е фиксиран върху повърхността на тялото и вибрира, допринасяйки за разпределението на сместа във форма равномерно и без бучки. Ръчните машини могат да имат стационарни и подвижни кухи сърцевини. Сменяеми формообразуватели позволяват конфигуриране на типа блок по ваша преценка.

Вибриращата маса е машина с палет с дебелина 3 мм със страни. Именно на палета формите се уплътняват чрез вибрации. Работата зад него е лесна и лесна за извършване със собствените си ръце, възможно е да направите около 6 формуляра наведнъж.

Поради разположението на вибратора в дъното на палета, вибрациите се разпределят равномерно по цялата повърхност, което има положителен ефект върху качеството на изходния продукт.

Вибропресата вече е много по-мощна и габаритна машина, която се използва при производството на керамзитови блокове в индустриален мащаб. Той има хидравлично задвижване, което упражнява сили от няколко тона за уплътняване на продуктите.

Кухините се намират на специални рампи и се притискат към матрицата, ако е необходимо.

Окончателното оформяне на блоковете се извършва на палетите. Вибропресата елиминира самостоятелната работа на всички етапи от производството.

2.1 Машина Rifey-Universal M

Vibrostanok Rifey е отличен за производството на бетонни изделия от твърди смеси с пълнител като експандирана глина, чрез обемно пресоване. Максималните размери на формованите изделия са 780 × 390x230 милиметра. За всеки отделен тип блокове е необходимо да има отделна матрица.

Използвайки машината Rifey, можете да произвеждате следните строителни продукти:

• стенни блокове, шлакови блокове, керамзитови блокове;
• бордюри;
• облицовъчни камъни;
• тротоарни плочи.

В страните от ОНД и Русия тази преса се използва предимно за създаване на строителни материали от експандирана глина със собствените си ръце и едва след това можете да използвате тази машина за производство на тротоарни плочи.

Пълният комплект на машината се състои от модул за приготвяне на смес, който включва смесител за 300 литра и конвейер, който изпраща сместа към вибрационна преса. А също и от формиращия модул с директна вибрираща преса, помпа, контролен панел, съхранение и касета за подаване на палети.

Доставката може да бъде допълнена с щанцово-матрична единица, предназначена за производство на специални форми на стенен камък.

Производителността и качеството на продукта не оставят машината Rifey еднаква на пазара на вибропреса. Конструктивните решения правят възможно преоборудването на пресата за производството на други продукти буквално за един час, като се заменят щанцовете. Надеждност, лекота на поддръжка, ремонтът и поддръжката свежда до минимум разходите за производство на керамзитови блокове.

2.2 Технология на производство на машина за производство на керамзитобетонни блокове със собствени ръце (видео)

Готови блокове след вибропресоване

Една от изключително печелившите бизнес идеи, които не изискват значителни първоначални инвестиции, е производството на керамзитобетонни блокове, които могат да бъдат организирани във всеки гараж или спомагателна сграда на частна къща, включително лятна вила.

Основните дизайнерски характеристики на мястото за организиране на собствено производство на леки строителни блокове са наличието на малко помещение, което да го предпазва от влага, както и равна площ (под) за инсталиране на оборудване и съхранение на продукти.

Бизнес планът за такова малко производство е привлекателен с това, че не изисква големи площи и наемане на работна ръка в началния етап, което може да бъде изпълнено от един или двама силни мъже, които не се свенят от физическо натоварване.

Технология на производство

Експандираната глина, която е продукт на изпичане на ниско топяща се глина, е лек материал и се използва дълго време като нагревател и пълнител при подреждането на подове и покриви. Практиката да се използва експандирана глина като пълнител за структурни елементи на сгради се е доказала добре при производството на леки външни панели на многоетажни сгради. Комбинирайки лекота и добри топлоизолационни свойства с малките размери на конструктивните елементи, беше възможно да се получи технология, наречена производство на керамзитобетонни блокове и установи повишено търсене в нискоетажно частно строителство.

Основните технологични етапи на производството на блокове:

1. Приготвяне и измерване на всички компоненти на бъдещата смес.
2. Омесване на работния разтвор в бетонобъркачка.
3. Зареждане на приготвената смес в машината и оформяне на блока.
4. Складиране на готови блокове в склад до пълна здравина.

Смесете рецепта

За да се гарантира здравината на блоковете, е необходимо да се спазват пропорциите и последователността на смесване на компонентите:

• първо се излива една част от водата;
• последвани от шест парчета експандирана глина, с диаметър 4-8 mm;
• след това идва ред на пясък, който в идеалния случай трябва да бъде експандирана глина, с гранули с диаметър по-малък от 4 mm и до три части;
• в последния завой се излива 1 част от цимента.

При смесването трябва да се вземат предвид следните точки:

1. Добавянето на следващия компонент на сместа трябва да се извърши след равномерно намокряне или смесване на предварително добавените компоненти.
2. Обемът на водата трябва да се намали, ако пясъкът е мокър, за което първоначално се излива 50 до 75% от необходимия обем. Необходимостта от добавяне на останалата част от течността се определя след добавяне и смесване на пясъка, в съответствие с консистенцията на сместа, която трябва да е полусуха и ронлива.
3. Подходящи марки цимент са M400, M500. Когато се използват по-малко силни класове на свързващия компонент, неговият обем трябва да се увеличи с 5–10%, за да се намали с всеки 100 конвенционални единици (за цимент M300 обемът трябва да бъде 110% от първоначалния дял).
4. Циментът трябва да е свеж, не мокър, без бучки. Използването на некачествен цимент е разрешено само след повторно смилане и при увеличаване на неговия дял.
5. За да се увеличи здравината на експандираните глинени бетонни блокове, делът на цимента трябва да се увеличи.
6. За да съкратите периода на сушене от два дни на 6-8 часа, ще трябва да добавите пластификатор към сместа със скорост от 5 g на блок.
7. За да се получи лъскава повърхност на готовите продукти, при смесване частично се добавя лепило за плочки вместо цимент.
8. Добавянето на осапунена дървесна смола увеличава устойчивостта на замръзване на готовите блокове поради образуването на изолирани въздушни кухини.

Как да започнете собствен бизнес

При изготвяне на план за собствено производство на керамзитобетонни блокове по технология без производство на печене чрез уплътняване на смес от експандирана глина, цимент и пясък, трябва да се планират следните разходи:

• закупуване на машина за ръчно производство на блокове, която може да бъде закупена от 2,5-3 хиляди рубли. с минимална механизация на ръчния труд и отсъствие на вибратор, който осигурява висока стойност на индекса на плътност;
• закупуване на бетонобъркачка, тъй като ръчното смесване, въпреки че ще намали цената на бизнес плана с 15-30 хиляди рубли, ще увеличи продължителността на производствения цикъл, което означава, че няма да позволи достигане на проектния капацитет от 120-160 блокове в 8-часова смяна;
• оперативни разходи за електричество, водоснабдяване и консумативи, включително експандирана глина, пясък, пластификатор, лепило за плочки и други добавки, както и 10 мм дебели пръти и шперплат за организиране на подредено съхранение на готови блокове.

Линията на променливите разходи на бизнес плана, в зависимост от обема на производството, се определя в размер на 20-25 рубли. за един блок, при удвоена стойност от продажбите му. Това означава, че ръчна машина може да бъде заменена с устройство с вибратор, което предава високочестотни вибрации към корпуса и капаците на формата, което ви позволява да получите висока плътност на продуктите.

Придобиването на по-високоефективен машинен инструмент ще позволи да се удвои производството на блокове чрез увеличаване на първоначалната инвестиция в бизнес плана с 25-30 хиляди рубли.

В резултат приблизителната оценка на разходите за изпълнение на бизнес план за собствено производство на керамзитобетонни блокове ще изглежда така:

• машина с повърхностен вибратор и набор от форми - 25-30 хиляди рубли;
• бетонобъркачка - 20-25 хиляди рубли;
• помощен инструмент - 1-2 хиляди рубли;
• консумативи за производството на един блок със стандартни размери:
  • цимент - 7 стр .;
  • пясък - 1,5 р .;
  • разширена глина - 19 рубли;
  • електричество - 0,2 рубли;
  • заплата на персонала - 5 рубли.

По този начин общата инвестиция в бизнес плана за механизирано производство на леки блокове ще възлезе на 60-80 хиляди рубли, а срокът на изплащане ще бъде от 3 месеца до шест месеца, в зависимост от организацията на производството (едно-, дву- смяна или денонощно).

Рентабилността от изпълнението на бизнес план за производство на леки инертни бетонни блокове до голяма степен ще зависи от собствените им физически усилия или производителността на служителите. Ще бъде възможно да се намали зависимостта на производството от ефективността на работната сила, като се инвестират в проекта около половин милион, за закупуване на автоматизирано линейно производство с конвейерна лента, което може да се обслужва от двама висококвалифицирани работници. Всички физически разходи за труд при такова производство са сведени до минимум поради използването на подемно оборудване и конструктивни решения на оборудването, а производителността достига 1500 блока на смяна или до 4500 блока на ден. Възвръщаемостта на такъв автоматизиран комплекс, при наличие на стабилни продажби, може да бъде от две седмици до месец.

Бързото развитие на съвременните технологии доведе до появата на уникални строителни материали, включително керамзитобетон. Този вид бетон отговаря на всички стандарти GOST 6133–99 и е незаменимо решение за изграждането на всякакви видове сгради. Пропорциите на експандиран глинен бетон за блокове предполагат въвеждането на експандирана глина, а не натрошен камък.

Описание и характеристики

Материалът се характеризира с ниско тегло и отлични експлоатационни характеристики, характерни за бетонните конструкции. Поради ниската си топлопроводимост може да се използва за оборудване на стенни конструкции и подове.

Характеристиките на керамзитобетонните блокове са както следва:

1. Якост - 35-150 кг на кубичен сантиметър.
2. Плътност - 700-1500 кг на кубичен метър.
3. Топлопроводимост - 0,15-0,45 W / mGrad.
4. Устойчивост на замръзване - 50-200 цикъла.
5. Свиване - 0% mm / m.
6. Попиване на влага - 50%.

Когато правите експандиран глинен бетон със собствените си ръце, пропорциите се избират, като се вземат предвид необходимата консистенция и характеристиките на сградата. За да се създадат блокове с различна плътност, е необходимо да се изчисли правилното съотношение на пластификатора, което придава на състава еластични свойства, както и други компоненти, които определят редица ключови характеристики на експандирания глинен бетон.

Външно експандираният глинен бетон се характеризира с клетъчна структура с различни размери на порите (определя се от режима на изпичане на основния агрегат). В зависимост от порьозността могат да се разграничат три вида материали: едропорест, порест и плътен.

Що се отнася до експлоатационните свойства и предимства, те пряко зависят от хомогенността на структурата на бетонната смес. Стандартните показатели за якост се определят от правилно избраното съотношение на експандиран чакъл с фини и груби фракции. Ако материалът ще се използва като основа за изграждането на конструкции, той трябва да бъде допълнително оборудван с армировка, което ще увеличи силата му.

В повечето случаи експандираният бетон се използва за оформяне на заграждащи и топлоизолационни слоеве в многослойни строителни форми. Характеристиките и използваемостта на крайния състав зависят от избраните пропорции и правилното съотношение на съставките. Важно е да се разбере, че формулирането на експандиран бетон за подови плочи и строителни блокове е значително различно.

При полагане на замазката трябва да се вземе предвид видът на повърхността, тъй като тя определя състава на сместа. Оптималното съотношение за направа на замазка с височина 30 mm на 1 m² е както следва: 40 kg смес от пясъчен бетон M300 и 35 kg керамзитов чакъл.

Предимства и недостатъци на замазката

Разширените глинени бетонни замазки гарантират висока надеждност на подовата основа, както и нейната устойчивост на влага, въздух и отрицателни температури. Сред ключовите предимства на дизайна трябва да се подчертаят следните точки:

Но в допълнение към предимствата, експандираната глина бетонна замазка има и своите недостатъци. На първо място, това е значително повишаване на височината на пода, както и необходимостта от полиране на повърхността на пода, след като съставът изсъхне.

Технология на производство

Технологията за производство на керамзитобетонни блокове е особено проста и достъпна, което я прави особено популярна сред широка аудитория строители. Такъв материал може да се използва за изграждане на малка жилищна или полезна конструкция в селска къща или парцел в близост до къща, изграждане на помещения на недостатъчно добра почва и много други домакински задачи.

Високата популярност на технологията се дължи на отличните свойства на материала и достъпните производствени разходи. Може да се направи без особени затруднения директно на частен сайт, без да се използва сложно оборудване и помощта на специалисти.

Блоковете от експандиран глинен бетон могат да бъдат както кухи, така и твърди. Освен това, независимо от формата, те включват основния пълнител - експандиран чакъл. Твърдите конструкции се търсят за подреждането на основата и облицовката на външните стени, докато кухите конструкции играят ролята на звукоизолирана и топлоизолираща преграда между вътрешните и външните стени на сградата.

При използване на пореста технология е възможно да се увеличи носещата способност на фундаментните и стенните конструкции на помещението. В същото време основното предимство на използването на такъв бетон е значително намаляване на строителните разходи, дълъг експлоатационен живот на продукта и ниско тегло експандиран глинен бетон.

Състав и пропорции

Несъмнено в момента един от най-търсените строителни материали е керамзитобетонът. Съставът за 1 m³ трябва да включва следните компоненти:

1. Циментова смес.
2. Пясък.
3. Финозърнеста експандирана глина, която е създадена на базата на естествени суровини.
4. Вода без всякакви примеси и химикали. Трябва да се отбележи, че за разреждане на сместа, в никакъв случай не трябва да използвате вода с киселинност под pH 4. Също така, не трябва да използвате морска вода, тъй като това може да доведе до появата на бял цвят.

Също така съставът на керамзитобетона (пропорциите на m³ се изчисляват предварително на строителната площадка) може да включва няколко допълнителни добавки, като дървени стърготини, дървесна пепел и пластификатори.

Така че бъдещата строителна смес да отговаря на всички изисквания, необходимо е да се придържате към следните препоръки и правила:

1. Можете да увеличите еластичните свойства с кварцов пясък.
2. За да направите бъдещия блок устойчив на влага, трябва да добавите експандиран чакъл (без пясък) към неговия състав.
3. Портланд циментът под марката M400 се характеризира с отлични стягащи свойства, поради което е по-добре да се даде предпочитание именно на този модел.
4. Циментовата смес има положителен ефект върху якостните характеристики на конструкцията, но в присъствието на този компонент теглото на продукта се увеличава значително.
5. При условие, че бъдещият блок ще бъде подложен на топлинна обработка, по-добре е да използвате алитен цимент.

Що се отнася до плътността на суровините, тя директно зависи от компонентите, които се въвеждат в състава на експандирани глинени бетонни блокове. Пропорциите за материал с нормална плътност предполагат въвеждането на едрозърнеста експандирана глина. В повечето случаи такива блокове се използват за оборудване на изолационни прегради.

Ако говорим за изграждане на носещи стенни конструкции, препоръчително е да се използва малка експандирана глина. Твърде много малки частици ще направят блока доста тежък, затова експертите препоръчват да се търси „златна среда“ чрез смесване на големи и малки „камъни“ за експандиран глинен бетон. Пропорциите на m³ се определят от вида на работата, която се планира.

Преди да започнете да създавате смес, трябва внимателно да проучите рецептата и да обърнете внимание на няколко препоръки. Това ще избегне много трудности на различните етапи от производството, както и вземете висококачествен продукт с най-добри характеристики:

Не е трудно да се уверите, че сместа е готова: за да направите това, трябва да загребвате хомогенна маса с лопата и да видите дали тя се разпространява или не. Ако пързалката започне да се разпространява над лопатата, това показва, че керамзитобетонът е твърде течен. Ако консистенцията е стабилна и не тече свободно, тогава е постигнато необходимото съотношение на компонентите.

В зависимост от конструктивните характеристики, за производство на керамзитови блокове се използват различни класове бетон:

1. M50 - подходящ за изграждане на прегради.
2. M75 е незаменим елемент за изграждането на носещи стени за промишлени и жилищни сгради.
3. M100 - се използват при изграждане на помещения с малък етаж, изолация на заграждащи конструкции и подреждане на монолитни подови плочи и замазки.
4. М150-200 - този клас бетон се използва за изграждане на носещи конструкции и за създаване на стенни блокове или панели. Материалът се отличава със способността си да издържа на силни температурни колебания и химически атаки.
5. M200 - е популярен състав за създаване на светлинни блокове и подове. Предимството на материала е устойчивост на влага и химикали.

Смесени глинени блокове

Както бе споменато по-горе, пропорциите и рецептата за керамзитобетонната смес зависят от характеристиките на проекта, за който са предназначени. Например, ако трябва да направите висококачествени блокове, по-добре е да следвате следната рецепта:

1. Първо се смесват една част цимент и 2-3 части пясък.
2. След получаване на хомогенна маса към консистенцията се добавя 0,9-1 част вода.
3. След това съставът се разбърква отново и към него се добавят 5-6 части експандирана глина.

Ако пълнителят не е достатъчно мокър, по-добре е да увеличите обема на водата. При липса на добър пясък можете да използвате Peskobeton. При производството на керамзитобетон за пода се смесват една част цимент и една част вода, три части пясък и две части експандирана глина. За бюрото за проектиране на мокри замазки е обичайно да се използва експандиран чакъл в съотношение 0,5-0,6 m / 3 експандирана глина за 1,4-1,5 тона пясъчно-циментов състав.

Ако задачата е да подготвите материали за стенни конструкции, тогава оптималните пропорции ще изглеждат така:

1. 1 част цимент.
2. 1,5 части експандиран глинест пясък с размер на зърната до 5 мм.
3. 1 част фина експандирана глина.

Ако искате да създадете керамзитобетон за подове, по-добре е да използвате такава партида: 1 част цимент, 3 части пясък, 1,5 части вода, 4-5 части експандирана глина.

Видове заместители

Различни компоненти могат да се използват като инертни материали за експандиран глинен бетон. В допълнение към експандирана глина или експандиран глинест пясък можете да използвате кварцов пясък или по-голяма добавка, включително чакъл. В този случай разширената глина ще действа като основа.

Сред основните видове пълнители са:

1. Чакъл с ъглова или заоблена форма.
2. Трошен камък с неправилна ъглова форма и грапава повърхност.

В зависимост от насипната плътност се разграничават 12 степени експандирана глина, а по отношение на якостта се използват два вида (А и В). Приготвянето на блокове от експандиран глинен бетон у дома е много по-лесно, отколкото може да изглежда в началото. Основното нещо е да следвате горните препоръки, да следвате инструкции стъпка по стъпка и да не се отклонявате от установената рецепта. В този случай крайната суровина ще бъде с най-високо качество, надеждна и трайна.

Експандираната глина, като рохкава изолация, се използва не само за топлоизолационни мерки, свързани с изолация на подове. Често се използва за производство на бетонни блокове, където действа като пълнител. От това блоковете стават леки, тъй като експандираната глина е няколко пъти по-лека от чакъл или трошен камък, който замества в керамзитобетонни блокове, плюс топлопроводимостта на самия материал на стената намалява. Производството на експандирани глинени бетонни блокове не се различава от обикновените бетонни блокове, най-важното е точно да се спазва рецептата на използвания разтвор.

Нека обозначим състава на експандиран глинен бетон за производството на блокове на база 1 m³ от приготвения разтвор.

Горната формулировка съответства на клас бетон M150, който е достатъчен за сглобяването на стенни конструкции.

Днес много внимание се обръща на такива характеристики като устойчивост на влага. Следователно, за производството на блокове от експандиран глинен бетон, които лесно биха могли да издържат на висока влажност и дори директно излагане на вода (например наклонен дъжд), към разтвора се добавят хидроизолационни материали. Един от тях е битумен мастик, който се смесва като 10% воден разтвор.

Трябва да се отбележи, че такова решение има леко модифицирана рецепта.

Има различен подход при производството на керамзитобетонни блокове. Производствена линия с мощно оборудване и висока производителност, където са инсталирани теглилки, настроени на границите на теглото точно според рецептата. Вторият е ръчен метод, при който компонентите се претеглят по-често в кофи. Следователно си струва да се посочи теглото на материалите в кофи (10 l):

• цимент - 13 кг;
• пясък - 16;
• вода - 10;
• експандирана глина (чакъл) - 4-4,5;
• разширена глина (пясък) - 5,5-6.

Оборудване за производство на

За производството на леки инертни блокове (ръчно) са ви необходими:

• бетонобъркачка;
• няколко лопати;
• вибрационна машина;
• няколко форми.

Бетонобъркачката може да бъде закупена или наета. Машините също се продават, въпреки че не са най-евтиното оборудване. Можете да ги направите със собствените си ръце и ако сте добър заварчик, тогава една машина ще отнеме един ден за сглобяване. Има огромен брой конструкции на металорежещи машини. По принцип това са рамкови единици, формулярите са инсталирани и здраво фиксирани вътре. Вибраторът също е здраво закрепен към рамката, работещ от мрежа от 220 волта. Устройството се продава в магазините за хардуер.

Друг вариант е вибриращата маса, която е хоризонтална равнина. Обикновено се монтира на пружини, а към него е прикрепен вибратор. За машината ще трябва да направите няколко форми със собствените си ръце. И колкото по-голяма е площта на масата, толкова повече форми ще се поберат върху нея, толкова по-висока е производителността на домашно приготвеното оборудване.

Важно! Не прекалявайте, защото вибраторът има определена мощност, която е достатъчна, за да вибрира определена маса.

Форма за керамзитобетонни блокове

За производството на форми се използват различни плоски материали: ламарина с дебелина най-малко 2 мм, дъски, шперплат, OSB плочи и др. Основната задача на изпълнителя е да коригира размерите на матрицата спрямо размерите на блока: 190x188x390 mm (стандартен блок за носеща стена). Има така наречените полублокове (използвани за изграждане на прегради), размери: 90x188x390.

Една от характеристиките на експандираните глинени бетонни блокове са кухини, които олекотяват камъка, без да намаляват носещата способност, намаляват разходите, като намаляват обема на използваната смес и увеличават топлинните характеристики на продукта. Следователно, по време на производството три форми с диаметър 40-50 mm са твърдо монтирани в матриците, разположени на еднакво разстояние една от друга и от стените на матрицата.

Тръбите са свързани помежду си чрез заваряване с хоризонтални мостове (фитинги, ъглова или стоманена лента). Формите се закрепват към стените чрез електрическо заваряване, ако формата е направена от стоманен лист или с помощта на самонарезни винтове, ако се използват дървени изделия.

Технология на производство

Самият технологичен процес се извършва във всяка стая с добре функционираща вентилационна система. Размерите на помещението зависят от размерите на използваните машини. След производството експандираните глинени бетонни блокове трябва да претърпят процес на сушене, проведен на открито място на улицата. Ако има възможност за атмосферни валежи, тогава е по-добре да се издигне навес над площадката.

На първо място се приготвя разтвор: циментът и част от водата се изсипват в бетонобъркачката. Сместа се разбърква в продължение на няколко минути, докато се получи хомогенен състав. След това към него на порции се добавят пясък и експандирана глина. В края се добавя останалата вода. Крайното решение трябва да бъде дебело и податливо.

След това се изхвърля от бетонобъркачката в предварително приготвен контейнер (корито) и оттам се изхвърля с лопати във форми, поставени на вибрираща маса или монтирани на вибрираща маса. Преди това стените на матриците са покрити с използвано техническо масло, така че блоковете лесно да излязат след втвърдяване. Подът на вибриращата маса или платформа е поръсен с фин пясък, така че бетонът да не залепва.

Формите се запълват равномерно с хоросан, например няколко лопати от сместа, хвърлени в тях. След това вибраторът се включва, бетонният разтвор се разпределя равномерно по целия обем на формата и се уплътнява. След това процесът се повтаря. Тази процедура се повтаря няколко пъти, за да попълните напълно формулярите. Понякога, за да се дадат по-точни размери, положеният и уплътнен хоросан допълнително се притиска отгоре с метален капак, той ще създаде равна и гладка повърхност на повърхността на блока.

В тази форма блоковете от експандирана глина трябва да престоят поне един ден точно във формите. След това те се изтеглят, поставят се на уличната платформа, така че между тях да има пролука в рамките на 2-3 см. Блоковете от експандиран глинен бетон трябва да се сушат в продължение на 28 дни, което ще им придаде маркова здравина. Материалът трябва да изсъхне равномерно от всички страни, така че всеки блок да се обръща от една страна на друга по време на сушенето. Ако ги поставите на дървени палети за сушене, тогава няма нужда да участвате в преврати.

Производство на блокове от керамзитобетон като бизнес

Не е проблем да започнете да произвеждате експандирани глинени блокове, за да постигнете печалба. Основното нещо е да се изчисли всичко точно. Както показва практиката, основното изискване не е за оборудване, а за размера на стаята и външната площ. Колкото по-големи са те, толкова повече блокове могат да бъдат положени за сушене, което трае около месец. Поради това се предлагат различни възможности за сушене. Едно от тях е показано на снимката по-долу, където можете да видите специални стелажи с блокове, подредени по пода.

Всичко останало зависи от цената на суровините, която варира в зависимост от сезона. През лятото циментът винаги е по-висок, тъй като търсенето на него нараства поради увеличаването на обема на строителството. Това важи особено за частния сектор.

Поради това е оптимално да се произвеждат експандирани глинени блокове през есенно-пролетния период. Ако помещението се отоплява, производството не се спира през зимата. Потреблението на завършен материал за стени през зимата е малко, понякога се намалява до нула, но през лятото целият запас от произведени продукти ще бъде разпродаден. Тук ще е необходимо да се преизчисли цената му по новата цена на цимента и други компоненти. Тук се крият големите печалби.

Който не е първата година в този вид бизнес се опитва да предвиди всичко. Някой се опитва да закупи материали на ниска цена през зимата, но има нюанс - циментът губи свойствата си с течение на времето, качеството намалява. Някой, както е описано по-горе, се опитва да увеличи производството на блокове през зимата. Във всеки случай това е печеливш бизнес, докато строителството е на върха си, докато строителните материали са в търсенето. Блоковете от експандиран глинен бетон днес са на върха на популярността поради ниската си цена, високите топлинни характеристики и лекотата на монтаж.