Регистрационен номер 4703

Резолюция

"При одобряване на Правилата за устройството и безопасна работа

парни и водогрейни котли "

Госгортехнадзор на Русия решава:

1. Да одобри Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли.

2. Изпратете Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли за държавна регистрация на Министерството на правосъдието на Руската федерация.

Ръководител на Госгортехнадзор на Русия

В.М. Кулечев

Правила за изграждане и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли

PB 10-574-03

I. Общи разпоредби

1.1. Цел и обхват на правилата

1.1.1. Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (наричани по-долу Правилата) установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, настройка, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни прегреватели и икономисти с работно налягане (1) над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), котли за гореща вода и автономни економайзери (2) с температура на водата над 115 ° C.

Символите и мерните единици, използвани в Правилата, са дадени в Приложение 3.

1.1.2. Правилата се прилагат за:

а) парни котли, включително котли, както и автономни прегреватели и икономайзери;

б) котли за гореща вода и пара;

в) котли за енергийни технологии: котли за пара и гореща вода, включително котли за оползотворяване (SRK);

г) котли за отпадъчна топлина (пара и топла вода);

д) котли за мобилни и преносими инсталации и силови влакове;

е) парни и течни котли, работещи с високотемпературни органични течности за пренос на топлина (HOT);

ж) тръбопроводи за пара и топла вода в котела.

1.1.3. Правилата не се прилагат за:

а) котли, автономни прегреватели и икономайзери, инсталирани на морски и речни плавателни съдове и друго плаващо оборудване (с изключение на драгите) и обекти за подводно използване;

б) отоплителни котли за железопътни вагони;

в) котли с електрическо отопление;

г) котли с обем парно и водно пространство от 0,001 m 3 (1 l) или по-малко, при което произведението на работното налягане в MPa (kgf / cm 2) от обема в m 3 (l) не надвишава 0,002 (20);

д) за топлоенергийно оборудване на атомни електроцентрали;

е) прегреватели за тръбни пещи в нефтопреработвателната и нефтохимичната промишленост.

1.1.4. Отклоненията от правилата могат да бъдат разрешени само с разрешение на Госгортехнадзор на Русия.

За да получи разрешение, предприятието трябва да представи на Госгортехнадзора на Русия подходяща обосновка и, ако е необходимо, също и становище от специализирана организация. Копие от разрешението за отклонение от правилата трябва да бъде приложено към паспорта на котела.

1.2. Отговорност за нарушения на Правилата

1.2.1. Правилата са задължителни за ръководители и специалисти, участващи в проектирането, производството, монтажа, пускането в експлоатация, ремонта, техническата диагностика, инспекцията и експлоатацията на котли, автономни прегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела (3).

1.2.2. Организацията е отговорна за правилността на конструкцията на котела, изчисляване на неговата якост, избор на материал, качество на производството, монтаж, настройка, ремонт, техническа диагностика, проверка, както и за съответствието на котела с изискванията на правилата, стандарти и други нормативни документи (наричани по-долу НД) от ведомствена принадлежност и форми на собственост), които са извършили съответната работа.

1.2.3. Ръководителите и специалистите на организации, занимаващи се с проектиране, изграждане, производство, настройка, техническа диагностика, инспекция и експлоатация, които нарушават правилата, носят отговорност в съответствие със законодателството на Руската федерация.

4-1. ИЗИСКВАНИЯ НА ПРАВИЛАТА НА GOSGORTEKHNADZOR

Експлоатацията на парни и водогрейни котли трябва да се извършва в строго съответствие с "Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли" на СССР Госгортехнадзор. Дизайнът на котела, прегревателя и икономайзера за вода трябва да бъде надежден и безопасен в експлоатация, а също така трябва да осигурява възможност за проверка, почистване с помощта на механизация, продухване, промиване и ремонт на всички елементи на устройството.

Конструкцията и хидравличната верига на котела, прегревателя и водния економайзер трябва да осигуряват надеждно охлаждане на стените на елементите под налягане. Поставянето на неизолирани елементи на барабани и колектори в горивното пространство и в газопроводите е разрешено само ако тези елементи са надеждно охладени отвътре с течност. По време на запалване и нормална работа всички елементи на котела трябва да се затоплят равномерно и да могат да се движат свободно поради топлинно разширение. Котлите с капацитет 10 t / h и повече трябва да бъдат оборудвани със стендове (индикатори за движение), които да контролират движението на елементите поради термично разширение.

Организацията-разработчик е отговорна за правилния дизайн на котела, прегревателя, икономизатора и неговите елементи, изчисляването на якостта и избора на материали, производителят отговаря за качеството на изработката, за монтажа и ремонта, за организацията.

зации, извършили тези произведения. Промените в дизайна на котела могат да бъдат направени само по споразумение с производителя или специализирана организация, която има право да реконструира котелните единици.

Всяка котелна единица е оборудвана с необходимия брой шахти, люкове, шпионки и врати на пещта, използвани по време на експлоатация за контрол на нейната работа и ремонт.

В съответствие с "Правилата" на Gosgortekhnadzor, котлите за пара и гореща вода са оборудвани с устройства и устройства, които осигуряват безопасни условия на работа. Такива устройства включват: предпазни клапани на котела, предпазни устройства за газопроводи, индикатори за нивото на водата в котела, захранващи помпи, измервателни уреди и предпазни устройства.

Паровите котли с капацитет над 100 kg / h трябва да имат поне два предпазни клапана: един управляващ клапан и един работещ клапан. С два предпазни клапана и не превключваем прегревател, един (контролен) клапан е монтиран на изходния колектор на прегревателя. При работа на парни котли предпазните клапани се регулират в съответствие с данните в таблица. 4-1. В този случай, за да се избегне повредата на прегревателя, първият трябва винаги да се отваря и. последният затваря предпазния клапан, монтиран на изходния колектор на прегревателя.

На котлите за топла вода са монтирани и поне два предпазни клапана. В същото време предпазните клапани не могат да бъдат инсталирани на котли за топла вода с директен поток с камерни пещи, оборудвани с автоматична безопасност. Предпазните клапани на котлите за гореща вода се регулират в момента на началото на отваряне при налягане, което не надвишава 1,08 от работното налягане в котела.

Икономайзерите, които могат да бъдат изключени от водната страна, са оборудвани с един предпазен клапан на входа на водата и един / един предпазен клапан на изхода на икономизатора! Вентилът е монтиран на входа на водата към економайзера след изключващото устройство и на изхода на економайзера -j-до органа за изключване. Предпазният клапан на входа на водата към L економайзера трябва да се отвори, когато налягането е надвишено с 25%, а на изхода от економайзера - с 10% от работното налягане в котела.

Предпазните клапани на котела, прегревателя и икономайзера за вода трябва да се проверяват редовно. Проверката на изправността на предпазните клапани се извършва чрез продухване ("ръчно продухване"). Проверката се извършва при всяко стартиране на котела, прегревателя и економайзера, както и по време на тяхната работа. За котли, прегреватели и икономайзери, работещи при налягания до 2,35 МРа включително, всеки клапан се проверява поне веднъж на ден, а при налягане от 2,35 до 3,82 МРа включително се извършва редуване, но поне по един клапан на ден. Предпазните клапани се проверяват в присъствието на началника на смяна и се записват в дневника.

Основните неизправности по време на работа на предпазните клапани са: преминаване на пара, забавяне на повдигането и честа работа с рязко колебаещ се товар. Преминаването на пара през клапана води до преждевременното му износване, поради което, след проверка или задействане на клапана, се уверете, че той е поставен плътно. Изтичането на пара може да възникне поради изкривяване, попадане на чужди предмети под клапана, спонтанно движение на товара и др. Забавянето в повдигането на клапана възниква, когато кипи, спонтанно движение на товара, когато налягането върху пружината се увеличи, когато направляващи ребра в гнездото и стеблото там, където преминава през капака. За да се избегне честото задействане на клапана при променливо натоварване, налягането в котела се поддържа с 0,10-0,15 МРа по-малко от работното налягане, към което са настроени клапаните.

За да се предпази облицовката и газовите канали от разрушаване при експлозии, котлите с камерни пещи (изгаряне на прахообразни, течни, газообразни горива), както и с шахтна пещ за изгаряне на торф, дървени стърготини, стърготини и други малки промишлени отпадъци са оборудвани с взривни вещества предпазни клапани. На фиг. 4-1 показва конструкцията на използваните предпазни клапани. Вентилите са монтирани в облицовката на пещта, последния димоотвод на котела, економайзер и пепелник. Позволено е да не се монтират взривни клапани в облицовката на котли с едно течение на продуктите от горенето, както и в газопроводи пред димоотвеждащите устройства.

За котли с капацитет по-малък от 10 t / h, броят, местоположението и размерите на предпазните клапани за експлозия се определят от проектантската организация. Обикновено проектантските организации избират площта на експлозионните клапани за тези котли въз основа на 250 cm 2 от площта на експлозивния клапан на 1 m 3 от обема на каналите за димни газове на пещта или котела. Като пример, Фиг. 4-2 показва местоположението на взривоопасни предпазни клапани на котли от тип DKVR. За котли с капацитет от 10 до 60 t / h в горната част на облицовката над пещта

Монтирани са експлозивни клапани с площ най-малко 0,2 m 2. Най-малко два предпазни клапана с общо минимално напречно сечение от 0,4 м 2 са монтирани на последния димоотвод на котела, димоотвода на водния економайзер и димния канал на пепелния колектор. Когато работите с експлозивни предпазни клапани, изработени от азбест, трябва да се внимава те да бъдат непокътнати. Опитът показва, че поради пулсации в пещта клапанът може да се разкъса, което води до повишено засмукване на студен въздух. Когато правите взривни клапани под формата на шарнирни врати, е необходимо да проверите плътността на клапана към рамката.

Устройствата за индикация на вода и индикаторите за "понижено" ниво, инсталирани в зоната за обслужване на котела, трябва да се проверяват редовно. Проверката на устройствата за индикация на водата на котли, работещи при налягания до 2,35 МРа, се извършва на всяка смяна, а на котлите при налягане над 2,35 МРа - веднъж на ден. Сравнение на показанията на индикаторите за понижено ниво и устройствата за индикация на водата трябва да се прави поне веднъж на смяна със запис) на операцията, извършена в дневника.

По време на работа на устройствата за индикация на вода се наблюдават следните неизправности при тяхната работа: запушване на клапани, "преминаване на пара през течове, чупливост на стъклото. Когато парата преминава през течове във клапана на горната глава, нивото на водата в стъклото с индикация за вода ще бъде по-високо от действителното. Когато парата преминава през течове във клапана на долната глава

съпруги За да се елиминира крехкостта на стъклото, то трябва да се вари в чисто смазочно масло за 20-30 минути и след това бавно да се охлажда.

При експлоатация на оборудването на котелния цех систематично се проверява изправността на всички инсталирани захранващи помпи. За котли с налягане до 2,35 МРа всяка от помпите се включва за кратко поне веднъж на смяна, а за котли с високо налягане - в сроковете, предвидени в производствените инструкции, но поне веднъж на всеки 2-3 дни. По време на пробен пуск на помпите се проверява налягането, генерирано от тях, липсата на течове чрез течове, нагряване на лагерите, амплитудата на вибрациите, изправността на задвижването на помпата (електродвигател, турбина, парна машина).

Инсталиран е набор от измервателни уреди за контрол на работата на котела и за регулиране на процеса на горене. Обемът на термичния контрол на котела се избира в зависимост от производителността на последния, вида на горивото и метода на неговото изгаряне, конструктивните характеристики на котела и други фактори. Въпреки това, всяка котелна единица, в съответствие с "Правилата" на Gosgortekhnadzor, трябва да има определен минимален брой устройства, без които нейната работа не е разрешена.

Паровият котел трябва да има устройства за измерване на налягането на парата в барабана на котела и след прегревателя, налягането на захранващата вода пред тялото, регулиращо подаването му в котела, налягането на водата на входа и изхода на икономизатора, който е изключен по вода, температурата на прегрятата пара до главния парен клапан на котела, температурата на парата преди и след обезгревателя, температурата на захранващата вода преди и след икономайзера за вода.

Котелът за гореща вода задължително трябва да има инструменти за измерване на налягането на водата на входа и на нагрятата вода на изхода на котела, налягането на водата на смукателните и изпускателните тръби на циркулационната помпа, налягането на водата на захранващия тръбопровод на котела или отоплителната система грим, температура на водата на входа и изхода на котела.

На парни котли с капацитет над 10 t / h и котли за гореща вода с капацитет над 5815 kW е задължително да се монтира записващ манометър. На парни котли с естествена циркулация с капацитет над 20 t / h и котли с директен поток с капацитет над 1 t / h, както и на котли за топла вода с капацитет над 1163 kW, устройството за измерване на температурата на прегрятата пара и нагрятата вода трябва да се записва. Налягането и температурата на горещата вода в котлите се измерват между котела и спирателния елемент.

За котелни единици, които изгарят течно гориво, неговата температура и налягане се измерват пред дюзите. При работа

на газообразно гориво трябва да се измери налягането на газ и въздух пред всяка горелка след регулиращите елементи, както и вакуумът в горната част на горивната камера.

Персоналът по поддръжката е длъжен систематично да следи за коректността на показанията на измервателните уреди. L Операторите на котли поне веднъж на смяна проверяват манометрите, използвайки трипътни кранове или клапани, които ги заменят. Инженерно-техническият персонал на котелния отдел проверява работните манометри най-малко веднъж на всеки шест месеца, като сравнява показанията им с контролния манометър. Проверката се записва чрез запис в дневника на одитната пътека.

Не е разрешено да се използват манометри без печат, печат или с просрочена дата на проверка, със счупено стъкло или други повреди, засягащи точността на показанията, със стрелка, която не се връща в нулево положение, когато манометърът е изключен ( допуска се отклонение от нулевото положение с размер не повече от половината от грешката манометър).

За да се увеличи надеждността, котловите агрегати са оборудвани с предпазни устройства, които спират работата на котела в случай на авария. Котлите с капацитет на пара от 0,7 t / h и повече трябва да имат автоматично работещи звукови аларми за долната и горната граница на водата в барабана на котела. Ако тези котли имат камерни пещи, тогава допълнително е инсталирано автоматично устройство, което спира подаването на гориво към горелките (прах, газ, масло) в случай на намаляване на нивото на водата в барабана над допустимата граница, определена от производителя .

Котлите за топла вода с директен поток с камерни пещи са оборудвани с автоматични устройства, които прекъсват подаването на гориво към горелките, а котлите с многослойни пещи са оборудвани с устройства, които изключват механизмите за подаване на гориво (подавачи на гориво, разпръсквачи, верижни решетки) и продухване машини, в следните случаи:

а) увеличаване на налягането на водата в изходящия колектор на котела
до 1,05 от налягането, получено при изчисляване на якостта на тръбопровода на отоплителната мрежа и котела;

б) понижаване на налягането на водата в изходния колектор на котела
до стойност, съответстваща на налягането на насищане при максималната работна температура на водата, напускаща котела;

в) повишаване на температурата на водата, напускаща котела до
стойностите са с 20 ° C по-ниски от температурата на насищане, което съответства на работното налягане на водата в изхода на котела;

г) такова намаляване на разхода на вода през котела, при което
торово преохлаждане на водата до кипене на изхода на котела при макс.

максимално натоварване и работно налягане в изходния колектор достига 20 ° C.

Предпазни клапани на котел с непрекъснат поток с камерна пещ не могат да бъдат инсталирани, ако е предвидена посочената защита. Ако температурата на нагрятата вода надвишава определената стойност, това е опасно, тъй като може да причини воден чук поради частично изпаряване. За да се избегне локалното кипене, средната скорост на водата в отделните отопляеми тръби трябва да бъде най-малко 1 m / s. Температурата на нагрятата вода може да достигне граничната стойност поради недостатъчно работно налягане, повишено усилване на котела или забележимо намаляване на разхода на вода. При експлоатация е невъзможно да се позволи намаляване на консумацията на вода в сравнение с минималната. Минимално допустим дебит на водата (в kg / s)

където Q max е максималната мощност на котела, kW; t s- температура на насищане при работно налягане на изхода на котела, ° С; t в- температура на водата на входа на котела, С С.

При изгаряне на газообразно гориво, в допълнение към посочените предпазни устройства, трябва да се инсталира автоматично оборудване на котли за пара и топла вода, за да се гарантира, че подаването на газ е спряно в случай на:

а) отклонения на налягането на газа в неприемливи граници;

б) гасене на пламък поне на една от основните горелки;

в) смущения на сцеплението (увеличаване или намаляване на разреждането
в горната част на пещта в неприемливи граници);

г) спиране на подаването на въздух или намаляване на налягането му пред горелките над зададената граница (за котли,
оборудвани с принудителни въздушни горелки).

За да се повиши безопасността при изгаряне на газообразно гориво, затворите на газопроводите трябва да имат отвори с диаметър най-малко 50 mm за непрекъснато проветряване на пещта и газопроводите. Премахването на продуктите от горенето от котлите, в които се изгаря газ, и котлите, в които се използват други горива, в общ бор е разрешено само за вече съществуващи котелни централи, превърнати в газ. В този случай пускането на блокове с газообразно гориво трябва да се извършва само когато останалите блокове, работещи на други горива, са спрени. Ако изключването на тези блокове при стартиране на един от газовите котли е невъзможно, тогава се разработват специални мерки за безопасност, съгласувани с местния орган на Госгортехнадзор.

Предпазните устройства на котелния блок се проверяват систематично за работа в рамките на времето, определено от централата

от производителя и задължително при всяко изключване на котела. В котелното помещение обикновено се изготвя график за профилактична поддръжка и проверка на всички инсталирани контролно-измервателни уреди, одобрен от главния инженер на предприятието.

ПАРНИ КОТЛИ

При експлоатация на вертикално-цилиндрични котли трябва да се обърне специално внимание на систематичното наблюдение на състоянието на нагревателната повърхност. Най-честите повреди на вертикално-цилиндричните котли са издутини и пукнатини в пещните плочи. В тази връзка в котлите от типа MZK горивната камера е покрита със защитна огнеупорна облицовка, чиято цялост трябва да се следи систематично. Когато настройвате котела и настройвате автоматизацията, въздушният режим на пещта трябва да бъде избран особено внимателно, за да се избегне появата на химическо подгаряне по време на работа, тъй като наличието на последния води до отлагане на сажди върху нагревателните повърхности , чието почистване е изключително трудно. Периодично трябва да се извършва пълен анализ на продуктите от горенето и да се следи изменението на температурата на димните газове. Повишаването на температурата на димните газове след стартиране на котела показва, че нагревателната повърхност е замърсена.

Вертикалните водопроводни котли, произведени в момента в индустрията, имат хоризонтална или вертикална ориентация на отоплителните повърхности. От старите видове хоризонтални котли, котлите DKVR на котелната централа Biysk се използват в голям брой. Котлите DKVR са разработени за изгаряне на твърди горива, но по-късно са адаптирани за изгаряне на течни и газообразни горива.

Опитът от експлоатация и изследване на котли DKVR, направени от CKTI, показа, че основните недостатъци в тяхната работа са: значително засмукване на въздух в газопровода на конвективни снопове (в тежка облицовка Aa K \u003d 0,4-f-0,9; и в лека облицовка с метална обвивка Да k \u003d 0,2-t-0,5) и особено в димоотвода на чугунени икономайзери за вода; недостатъчна степен на фабрична готовност; дълги срокове на монтаж; по-ниска оперативна ефективност в сравнение с изчислените. Изгарянето на гориво поради изсмукване на въздуха се оценява от 2 до 7%. Следователно, по време на работата на котлите DKVR е необходимо систематично да се елиминират течове, които се появяват на мястото на изолацията на горния барабан.

Когато работи на газ и мазут на котли DKVR, частта от горния барабан, разположена в горивната камера, трябва да бъде защитена от радиация. Експлоатационният опит показа, че защитата на барабана с помощта на торкрет бетон е крехка и се разрушава в рамките на един до два месеца. По-надеждна защита на барабана

оформени огнеупорни тухли. Огнеупорната тухлена закрепваща структура е показана на фиг. 4-3.

Във връзка с посочените недостатъци на котли от тип DKVR, CKTI, съвместно с BiKZ, разработи газомаслени котли тип DE за изгаряне на газ и мазут и за изгаряне на твърдо гориво на база котли DKVR, котелни агрегати от типа KE . Котлите DE и KE се доставят в пълна фабрична готовност.

Котлите тип DE имат редица конструктивни характеристики: горни и долни барабани със същата дължина; от конвективни

горивната камера е отделена от газонепропусклива преграда; тръбите на преградата и десния страничен екран, който също покрива под и тавана на пещта, се въвеждат директно в горния и долния барабан; краищата на тръбите на задния и предния екран са заварени към горните и долните клони на C-ob-различни колектори; всички екрани на горивната камера и преградата, отделяща камината от конвективния газопровод, са направени от тръби, между които са заварени дистанционни елементи, за да се осигури необходимата плътност; облицовката на котела е направена от плочи, които имат облицовка с дебелина около 1 мм отвън.

Когато се експлоатират котли с хоризонтална ориентация, които имат долни разпределителни и горни колекторни колектори, трябва да се упражнява внимателен контрол върху състоянието на тръбите на нагревателните повърхности на екрана, тъй като циркулацията на парно-водна емулсия в тях е по-малко надеждна. За да се увеличи надеждността на циркулацията в тези котли, е предвидено инсталирането на рециркулационни тръби (например при котел DKVR-20). Рециркулиращите водосточни тръби се наричат \u200b\u200bнеотопляеми тръби, свързващи горния колектор на веригата с долния.

По време на работата на котелното тяло е възможна повреда на отделни тръби на отоплителната повърхност. В този случай временно, докато тръбите не бъдат заменени, се монтира щепсел. За котли, работещи при налягане до 1,27 MPa, се препоръчва използването на щепсела, показан на фиг. 4-4. Щепселът се състои от две части: тръба, отрязана от тръбата и дъно. Разклонителната тръба се навива в отвора и след това от страната на вътрешната повърхност на барабана, дъното се заварява или монтира върху резбата. При заваряване на дъното не се допуска нагряване на подвижната фуга, за да се избегне нарушаване на нейната плътност.

При пускане в експлоатация и експлоатация на котли DKVR и KE е необходимо да се следи топлинното разширение на предните краища на камерите на страничния екран и задното дъно на долния барабан, върху които обикновено се монтират еталони.

Надеждността на работата на хоризонталните котли зависи до голяма степен от режима на разпалване. За да съкратите времето за запалване и да намалите разликата в температурата на водата в тези котли, трябва да използвате устройство за нагряване на вода в долния барабан. За това парата се подава от работещите котли през тръбопровода за подаване на пара към долния барабан преди стартиране на пещта. Препоръчва се водата в котела да се загрее до температура 90-100 ° C. Нагряването с пара на долния барабан се спира, когато налягането в котела е равно на 0,75 от налягането на нагряващата пара и след това пещта се пуска, разтопявайки я с огън с огън. Повишаването на налягането върху котли с хоризонтална ориентация, проектирано за налягане от 1,27 MPa, се извършва така, че 1,5 часа след разпалване налягането в барабана е 0,1 MPa, след още 2,5 часа е 0,4-0,5 MPa и след 3 часа - 1,27 МРа.

Понастоящем Белгородската електроцентрала (BZEM) произвежда много модификации на вертикални котли с капацитет до 75 t / h и налягане 1,4-4,0 MPa. Всички котли с вертикална ориентация имат U-образно разположение на нагревателните повърхности и непрекъснато екраниране на горивната камера. Котлите са доста надеждни в експлоатация и имат висока поддръжка. Основният недостатък на работещите котли е увеличеното засмукване на студен въздух в газопроводите от пещта до последната нагревателна повърхност (Aa \u003d 0,25 ^ 0,35).

При изгаряне на твърди горива с високо съдържание на пепел е необходимо да се следи износването на нагревателната повърхност

бойлер. Износването на пепел зависи от скоростта на изгаряне на продуктите и концентрацията на пепел и летяща пепел. Особено опасни са повишените локални скорости и концентрации, които се наблюдават в газовите коридори между стените на газопровода и тръбите, както и на местата, където са разширени отделни тръби и намотки (нарушаване на крепежни елементи и появата на различни пролуки между тръбите и бобини за преминаване на продуктите от горенето). Тръбите, разположени близо до течове в газови прегради и в зоната на въртене на продуктите от горенето, също са обект на по-голямо износване.

При експлоатация на котелни агрегати инженерно-техническият персонал трябва да обърне специално внимание на навременното откриване на повреда на тръбите на отоплителната повърхност. Когато се образуват фистули в тръбите на котела и особено паропрегревателя, парата и водата, излизащи от тях с висока скорост, смесвайки се с пепел, интензивно разрушават съседните тръби. Появата на фистули също е опасна при изгаряне на мазут.

Течове в тръбите на нагревателната повърхност на котела, прегревател и икономайзер за вода могат да бъдат открити от шум в газовите канали, намаляване на нивото на водата в барабана на котела, несъответствие между показанията на парамера и водомера, външния вид вода в кошчета за шлака и пепел. По време на смяната е необходимо да се заобиколи котелът най-малко два пъти, като се гледа през надничащите състоянието на отоплителната повърхност, се прослушват горивната камера, газоотводникът на прегревателя, котелът и димоотводните тръби за икономия на вода.

Неизправност на тръбите на отоплителната повърхност на парните котли също се наблюдава поради нарушение на циркулацията на водата. Следователно, в експлоатация, за да се увеличи надеждността на циркулацията, е необходимо да се следи поддържането на правилния режим на горене, да се осигури равномерно подаване на вода към котела, да се предотврати резки колебания в налягането на парата и нивото на водата в барабана на котела, шлакиране на нагревателната повърхност, следете чистотата на вътрешната повърхност на тръбите, контролирайте плътността на продухващите фитинги.

Под правилен режим на горене се разбира липсата на топлинни изкривявания при работата на пещта и първите газопроводи на котела, както и ударът на горелката в екраните и облицовката, краят на горивния процес в рамките на горенето камера, поддържане на оптимален излишък на въздух в пещта, отсъствие на шлака, постепенна промяна в форсирането, ако е необходимо, поддържане на оптимална финост на праха и добро пулверизиране на течното гориво, равномерно разпределение на горивото върху решетката по време на пластово горене.

Налягането в котела трябва да се увеличава постепенно, особено при ниско натоварване на котела, тъй като при интензивно форсиране на пещта, възприемането на топлината на стенните тръби се увеличава значително и съдържанието на пара се увеличава много по-бавно, тъй като част от топлината се изразходва при нагряване на вода до по-висока температура.

температура на насищане, съответстваща на повишеното налягане. Повишаването на налягането трябва да става така, че при ниски натоварвания то да се повишава с около 400 Pa / s, а при номинално - със скорост 800 Pa / s. В случай на рязък спад на натоварването, форсирането на пещта трябва незабавно да се намали, за да се избегне прегряване на стенните тръби поради нарушена циркулация.

При работа на клапана, монтиран на котела, е необходимо да се следи неговата плътност, отсъствието на пари през фланцовите връзки или опаковката на пълнителната кутия и лекотата на движение на шпиндела при отваряне и затваряне на клапана. Задвижващите клапани и клапани, които се използват в експлоатация за регулиране на потока вода или пара, се износват особено бързо. Преди всяко стартиране на котелното тяло, всички инсталирани фитинги трябва да се проверяват за лекота на придвижване чрез отваряне и затваряне. По време на работата на котелния блок плътността на фитингите се проверява чрез усещане на тръбопровода, който, когато вентилът е затворен, трябва да е студен.

При вътрешен оглед на котела инженерният персонал трябва да обърне внимание на състоянието на следните елементи. В барабаните се изследват вътрешните повърхности, заварени и занитени шевове, краищата на валцувани или заварени тръби и фитинги. Повредите в нитовите шевове на вертикалните водопроводни котли се появяват главно в долните барабани, на кръстовището на надлъжните и напречните занитирани шевове. Междузърнести пукнатини могат да се появят в тръбните листове на барабаните, както и в местата, където се вкарват захранваща вода и фосфати. Вътрешните повърхности на котела могат да покажат корозивно износване, главно в точките на приемане на захранваща вода, лоша циркулация на водата и утайки.

При проверка на тръбите се проверяват ъглови екранирани тръби, хоризонтални и леко наклонени участъци от тръбите на котела. Най-честите дефекти в стените и кипящите тръби са пръстеновидни и надлъжни пукнатини, дупки, фистули, локално изтъняване на стените на тръбите и деформация на тръбите поради отлагания от котлен камък или нарушена циркулация.

При барабани, нагрявани от продукти от горенето, се проверяват местата за нагряване, в които могат да се образуват издутини. Проверява се състоянието на торкретбетона, който предпазва барабана от прегряване. Напукване е възможно в заварените шевове на барабани и колектори.

Външната повърхност на тръбите се проверява от горивната камера и газопроводите. Разкъсвания, удари, отклонения, издърпване на тръби от тръбните листове най-често се срещат в първите редове тръби, обърнати към пещта. Освен това се проверява износването на тръбите поради пепел. Износването на тръбите се открива с помощта на специални шаблони.

Много е важно промишлените и водогрейните котли да вземат мерки за предотвратяване на корозия на вътрешните нагревателни повърхности по време на спиране за кратки или дълги периоди. В този случай се разграничават следните случаи:

а) съхранение за период от по-малко от три дни (когато котелът е спрян без отваряне на барабана) с използване на пара от непрекъснат продухващ сепаратор или от други котли;

б) запазване за повече от три дни (когато котелът е спрян без отваряне на барабана) чрез свързване на котела към тръбопровод с деоксигениран кондензат или захранваща вода с налягане 0,3-0,5 МРа;

в) запазване за всеки период (при спиране на котела с отваряне на барабана) с пълнене на прегревателя с кондензат, съдържащ амоняк (концентрация на амоняк 500 mg / kg).

ГОСГОРТЕХНАДЗОР НА РУСИЯ

Одобрена
с указ
Госгортехнадзор на Русия
от 11.06.2003 г. No 88

РЕГЛАМЕНТИ
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНА РАБОТА
КОТЛИ ЗА ПАРА И ВОДА

Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (PB10-574-03) са отпечатани съгласно официалния текст, публикуван в "Российская газета" от 21 юни 2003 г. № 120/1 (3234/1) .

I. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ 1.1 Цел и обхват на правилата

1.1.1. Правилата за подреждане и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (наричани по-долу "Правилата") установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, настройка, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни прегреватели и икономисти с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), котли за гореща вода и автономни економайзери2 с температура на водата над 115 ° C.

1 По-нататък се посочва свръхналягането. Във връзка с въвеждането на Международната система от мерни единици е приложена таблица на връзките между тези единици и тези, приети в настоящите правила (Приложение 1).

2 Основните термини и определения, използвани в тези Правила, са дадени в Приложение 2.

Символите и мерните единици, използвани в Правилата, са дадени в Приложение 3.

1.1.2. Правилата се прилагат за:

а) парни котли, включително котли, както и автономни прегреватели и икономайзери;

б) котли за гореща вода и пара;

в) котли за енергийни технологии: котли за пара и гореща вода, включително котли за рекуперация на вода (SRK);

г) котли за отпадъчна топлина (пара и топла вода);

д) котли на мобилни и преносими инсталации и силови влакове;

е) парни и течни котли, работещи с високотемпературни органични течности за пренос на топлина (HOT);

ж) тръбопроводи за пара и топла вода в котела.

1.1.3. Правилата не се прилагат за:

а) котли, автономни прегреватели и икономайзери, инсталирани на морски и речни плавателни съдове и друго плаващо оборудване (с изключение на драгите) и обекти за подводно използване;

б) отоплителни котли за железопътни вагони;

в) котли с електрическо отопление;

г) котли с обем парно и водно пространство от 0,001 m3 (1 l) или по-малко, за които произведението на работното налягане в MPa (kgf / cm2) на обема в m3 (l) не надвишава 0,002 (20 );

д) за топлоенергийното оборудване на атомните електроцентрали;

е) прегреватели за тръбни пещи в нефтопреработвателната и нефтохимичната промишленост.

1.1.4. Отклонения от правилата могат да се допускат само с разрешението на Госгортехнадзор от Русия.

За да получи разрешение, предприятието трябва да представи на Госгортехнадзора на Русия съответна обосновка, а при необходимост и становище на специализирана организация. Копие от разрешението за отклонение от правилата трябва да бъде приложено към паспорта на котела.

1.2. Отговорност за нарушаване на правилата

1.2.1. Правилата са задължителни за ръководители и специалисти, участващи в проектирането, производството, монтажа, настройката, ремонта, техническата диагностика, инспекцията и експлоатацията на котли, автономни прегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела 3.

3 Котли, автономни прегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела, наричани по-нататък котли.

1.2.2. Правилният дизайн на котела, изчисляване на неговата якост, избор на материал, качество на производство, монтаж, настройка, ремонт, техническа диагностика, инспекция, както и съответствие с изискванията на Правилата, стандартите и други нормативни документи (наричани по-долу to as ND) е отговорност на организацията (независимо от ведомствената принадлежност и формира собственост), която е извършила съответната работа.

1.2.3.Мениджърите и специалистите на организации, занимаващи се с проектиране, изграждане, производство, настройка, техническа диагностика, инспекция и експлоатация, които нарушават правилата, носят отговорност в съответствие със законодателството на Руската федерация.

1.3. Котли и полуфабрикати, закупени в чужбина

1.3.1. Котлите и техните елементи, както и полуфабрикати за тяхното производство и компоненти за котелни продукти, закупени в чужбина, трябва да отговарят на изискванията на Правилата. Инструкциите за паспорт, монтаж и експлоатация и друга документация, доставена с котела, трябва да бъдат преведени на руски и спазват изискванията на Правилата.

Възможните отклонения от правилата трябва да бъдат обосновани и съгласувани от клиента с Госгортехнадзора на Русия преди сключване на договора. Копия от споразумението за отклонения трябва да бъдат приложени към паспорта на котела.

1.3.2. Изчисленията на якостта на котлите и техните елементи трябва да се извършват в съответствие с нормите, съгласувани с Госгортехнадзора на Русия, с изключение на случаите, когато специализирана или експертна организация издаде заключение, че изчисленията, извършени съгласно метода, приет от доставчика, отговарят изискванията на тези норми.

Съответствието на основните и заваръчните материали на чуждестранни марки с изискванията на Правилата или допустимостта на тяхното прилагане във всеки конкретен случай трябва да бъде потвърдено от специализирана или експертна организация. Копия от тези документи са приложени към паспорта на котела.

1.3.3. Паспортът на котела трябва да бъде съставен на руски език във формата в съответствие с приложения 4 и 4а.

1.4. Процедура за разследване на произшествия и произшествия

1.4.1.Разследването на произшествия и произшествия, свързани с работата на котли, трябва да се извършва в съответствие с процедурата, установена от Госгортехнадзора на Русия.

1.4.2. Собственикът на котела трябва незабавно да уведоми Госгортехнадзора на Русия за всяка авария, фатален или групов инцидент, свързан с поддръжката на работещите котли.

1.4.3. Когато представител на Госгортехнадзор на Русия пристигне в организацията, за да разследва обстоятелствата и причините за произшествието или произшествието, собственикът е длъжен да осигури безопасността на цялата ситуация на произшествието (произшествието), ако това не представлява опасност за човешкия живот и не предизвиква по-нататъшно развитие на инцидента.

II. ПРОЕКТИРАНЕ 2.1. Разработване на проекти

2.1.1. Проекти на котела и техните елементи (включително резервни части за тях), както и проекти за тяхното инсталиране или реконструкция, модернизация и модификация трябва да се извършват от специализирани организации.

2.1.2. Проектите на котлите трябва да бъдат съгласувани и одобрени в съответствие с установената процедура.

2.1.3. Проекти на котелни помещения, включително преносими, както и проекти за тяхната реконструкция, трябва да се изпълняват от специализирани организации.

2.1.4 Съответствието на проектите на котелни помещения, разработени от чуждестранни компании, с изискванията на настоящите правила трябва да бъде потвърдено със заключението на специализирана или експертна организация.

2.1.5. Изчисляването на якостта на елементите на котела, работещи под налягане, трябва да се извършва в съответствие със стандартите, съгласувани с Госгортехнадзора на Русия.

2.2. Промяна на проекти за котел

2.2.1. Промяна в проекта, необходимостта от която възниква в процеса на производство, монтаж, експлоатация, ремонт, модернизация или реконструкция, трябва да бъде съгласувана с разработчика на проекта, както и за котли, закупени в чужбина, както и при липса на котел разработчик на проект - със специализирана организация.

III. СТРОИТЕЛСТВО 3.1 Общи положения

3.1.1 Конструкцията на котела и неговите основни части трябва да осигури надеждността, дълготрайността и безопасността на работа при проектните параметри по време на проектния ресурс за безопасна работа на котела (елемент), приет в техническите спецификации (изявление на работа), както и възможността за техническо сертифициране, почистване, промиване, ремонт и оперативен контрол на метала.

Вътрешните устройства в парната и водната част на барабаните на котлите, които възпрепятстват проверката на техните повърхности, както и провеждането на дефектоскопичен контрол, трябва да бъдат направени подвижни.

Разрешено е да се намират заварени елементи в барабана за закрепване на вътрешни устройства.Производителят е длъжен да посочи в инструкциите за монтаж и експлоатация процедурата за отстраняване и инсталиране на тези устройства.

3.1.2 Конструкцията и хидравличната верига на котела, прегревателя и икономайзера трябва да осигуряват надеждно охлаждане на стените на елементите под налягане.

Температурата на стените на елементите на котела, прегревателя и икономайзера не трябва да надвишава стойността, приета при изчисленията на якостта.

3.1.3 Конфигурацията на тръбите, разположени в газопроводите, които отстраняват работната среда от економайзера, трябва да изключва възможността за образуване на парни торби и запушалки в тях.

3.1.4.Конструкцията на котела трябва да осигурява възможност за равномерно нагряване на елементите му при запалване и нормална работа, както и възможност за безплатно топлинно разширение на отделни елементи на котела.

За да се контролира движението на елементите на котела по време на термично разширение, индикаторите за движение (еталони) трябва да бъдат инсталирани в подходящите точки. Референтните точки са посочени в проекта за котел.

Ако е невъзможно да се осигури свободно топлинно разширение при изчисляване на якостта, е необходимо да се вземат предвид съответните допълнителни напрежения. В този случай не се изисква инсталиране на бенчмаркове.

3.1.5. Котелът, включен в естествената циркулация на котела (разположен извън барабана), трябва да бъде фиксиран върху закачалки (опори), позволяващи свободно топлинно разширение на тръбите, свързващи го с котела и изчислен за компенсиране на хидравлични удари в котела.

3.1.6. Площите на котлите и тръбопроводите с повишена температура на повърхността, с които е възможен директен контакт на обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, която осигурява температура на външната повърхност не повече от 55 ° C при температура на околната среда не повече над 25 ° C.

3.1.7 Конструкцията на котела трябва да осигурява възможността за отстраняване на въздуха от всички елементи под налягане, в които могат да се образуват въздушни брави при пълнене на котела с вода.

3.1.8.Устройството на входовете за захранваща вода, подаването на химикал към котела и свързването на рециркулационни тръби, както и разпределението на захранващата вода в барабана не трябва да предизвикват локално охлаждане на стените на елементите на котела, за което защитните устройства трябва да се предостави.

Дизайнът на котела без защитни устройства е разрешен, ако това е оправдано от изчисления на якостта.

3.1.9 Устройството на газопроводите трябва да изключва възможността за образуване на експлозивно натрупване на газове, както и да осигурява необходимите условия за почистване на газопроводите от отлагания на продукти от горенето.

3.1.10. Проектирането на котли трябва да отчита възможността за краткосрочно повишаване на налягането от "изскачащи". При оборудването на котела с димоотводи, конструкцията на котела трябва да вземе предвид възможността за краткотрайна депресия след "поп". Проектните стойности на налягането и вакуума се избират от дизайнера.

3.2. Положение на нивото на водата

3.2.1. По-ниското допустимо ниво на водата в газовите тръби трябва да бъде най-малко 100 mm над горната точка на отоплителната повърхност на котела.

По-ниското допустимо ниво на водата в барабаните на водопроводните котли се определя от специализирана организация.

3.2.2. Горното допустимо ниво на водата в парните котли се задава от проектанта на котела.

3.3. Слотове, люкове, капаци и противопожарни врати

3.3.1. За барабани и колектори трябва да се използват шахти и люкове, които отговарят на следните изисквания.

В барабаните шахтите трябва да са с кръгла, елипсовидна или овална форма: диаметърът на кръглата шахта трябва да бъде най-малко 400 mm, а размерът на осите на елипсовидния или овален люк трябва да бъде най-малко 300x400 mm.

Капакът с лазамаса над 30 кг трябва да бъде оборудван с устройство за улесняване на отварянето и затварянето.

В колектори с вътрешен диаметър над 150 mm трябва да бъдат предвидени отвори (люкове) с елипсовидна или кръгла форма с най-малък светъл размер най-малко 80 mm за проверка и почистване на вътрешната повърхност. Вместо тези люкове е позволено да се използват кръгли заварени нипели, запушени със заварено дъно, отрязани по време на проверка (почистване). Броят и местоположението на фитингите се установяват по време на разработването на проекта. Люкове и фитинги не могат да бъдат осигурени, ако към колекторите са прикрепени тръби с външен диаметър най-малко 50 mm, разположени така, че след отрязването им да е възможен достъп за проверка на вътрешното пространство на колектора.

Конкретни инструкции за извършване на тази работа трябва да се съдържат в инструкциите на производителя за монтаж и експлоатация на котела.

3.3.2. В стените на пещта и газопроводите трябва да бъдат предвидени шахти и шпионки, за да се осигури възможността за наблюдение на горенето и състоянието на нагревателните повърхности, облицовката, както и изолацията на отопляемите части на барабани и колектори.

Правоъгълните кожуси трябва да са с размер най-малко 400x450 mm, кръгли - с диаметър най-малко 450 mm и да осигуряват способността да проникват в котела, за да инспектират повърхностите на неговите елементи (с изключение на пожаро-тръбните и газотръбните котли).

Вратите на пещите и амбразурите на горелки могат да се използват като шахти, при условие че размерите им не са по-малки от посочените в тази статия.

3.3.3. Вратите и капаците на шахтите, люковете и надникванията трябва да са здрави, плътни и да изключват възможността за спонтанно отваряне.

На котли с излишно налягане на газ в пещта, в газопроводите, люковете трябва да бъдат оборудвани с устройства, които предотвратяват издухването на газовете при отварянето им.

3.4. Предпазни устройства за пещи и газопроводи

3.4.1. Котлите с измамно изгаряне на гориво (прахообразно, газообразно, течно) или с минна пещ за изгаряне на торф, дървени стърготини, стърготини или други малки промишлени отпадъци с капацитет на пара до 60 t / h включително, трябва да бъдат оборудвани с взривозащитни устройства. Устройствата за взривна безопасност трябва да бъдат разположени и конструирани така, че да не се допуска нараняване. Дизайнът, броят, местоположението и размерите на проходния участък на взривните устройства за безопасност се определят от конструкцията на котела.

Котлите с камерно изгаряне на всякакъв вид гориво с паропроизводителност над 60 t / h не са оборудвани с взривни устройства за безопасност. Надеждната работа на тези котли трябва да бъде осигурена от автоматична система за защита и блокировки във всички режими на тяхната работа.

3.4.2 Конструкцията, броят, местоположението и размерите на зоната на потока на взривозащитни устройства се определят от конструкцията на котела.

В пещите и газопроводите на котлите не могат да се монтират устройства за взривна безопасност, ако това е оправдано от проекта.

3.4.3. Между котела за отпадъчна топлина и технологичния блок трябва да бъде инсталирано устройство за изключване, за да може блокът да работи без котел за отпадъчни топлини.

Разрешено е да не се монтира това разединително устройство, ако режимът на работа на технологичния възел позволява котелът да бъде изключен и са изпълнени изискванията на тези Правила за извършване на технически прегледи или ремонти на котли.

3.5. Икономайзери от чугун

3.5.1. Схемите за свързване на чугунните економайзери трябва да отговарят на изискванията на инструкциите на производителя за монтаж и експлоатация.

3.5.2 Температурата на водата на изхода на чугунения економайзер трябва да бъде най-малко с 20 ° C по-ниска от температурата на наситената пара в парния котел или температурата на изпаряване при съществуващото налягане на работната вода в котела за гореща вода.

3.6. Глави и ламарини

3.6.1. Отдолу трябва да се използват изпъкнали полусферични или елипсовидни. При доставка чрез внос е разрешено използването на торисферични (кутии) дъна.

За газови и пожаро-тръбни котли е позволено да се използват торосферни дъна с фланцови или плоски дъна със или без фланци. Плоските дъна трябва да бъдат подсилени с надлъжни и (или) ъглови скоби.

За колектори на водопроводни котли е разрешено да се използват плоски дъна с вътрешен диаметър не повече от 600 mm. Това ограничение не е задължително, ако ресурсът на колектора се основава на изчисление на силата на проверка.

3.6.2. Дъната, като правило, трябва да бъдат направени от един лист. Допустими са дъна от два листа, докато листовете трябва да бъдат заварени преди производството и заваръчният шев да бъде подложен на рентгенографско или ултразвуково изпитване (USC) по цялата дължина след производството на дъното.

3.6.3. Разрешено е да се правят тръбни решетки от два или повече листа, при условие че разстоянието между съседните заварени шевове е поне 5 пъти дебелината на стената и заварените шевове по цялата дължина са подложени на ултразвукова проверка или рентгенография.

3.6.4. Плоските глави с жлебове от вътрешната страна или с цилиндрична част, направени чрез механично пробиване, трябва да бъдат изработени от коване, проверени за непрекъснатост чрез ултразвуково изпитване.

Разрешено е използването на ламарина за работно налягане до 4 MPa (40 kgf / cm2) и околна температура до 450 ° C, при условие, че 100% се контролира заготовката или произведеното дъно от ултразвук или друг еквивалентен метод.

3.6.5 Елипсовидните, торисферичните и плоските фланцови дъна трябва да имат цилиндричен фланец.

3.6.6. Плоските и изпъкнали дъна с външен диаметър не повече от 80 mm могат да бъдат обработени от кръгла заготовка.

3.7. Заварени съединения, разположение на заварки и отвори

3.7.1. Заваръчните шевове трябва да бъдат челни заварки с пълно проникване.

Използването на ъглови заварени съединения е разрешено при условие на непрекъснато ултразвуково или радиографско изпитване.

Позволено е да се използват заварени заварки със структурна междина без наблюдение чрез радиография или ултразвук за заваряване на колектори, барабани на водотръбни котли и тела на газотръбни котли на тръби и фитинги с вътрешен диаметър не повече от 100 mm, както и плоски фланци (независимо от диаметъра им) и елементи на армировка на отвори. Качественият контрол на такива връзки трябва да се извършва в съответствие с нормативната документация (наричана по-долу ND), съгласувана с Госгортехнадзора на Русия.

Позволено е да се използват съединения за скута за заваряване на външни съединители с тръбен проход под 16 mm, както и за заваряване на облицовки и якета.

3.7.2. При челно заварени съединения на части с различна номинална дебелина трябва да се осигури плавен преход от една част към друга чрез постепенно изтъняване на дебелостенна част с ъгъл на наклон на всяка от преходните повърхности не повече от 15 °.

Позволено е да се увеличи ъгълът на наклон на преходните повърхности до 30 °, ако надеждността на връзката се основава на изчисления на якостта с определяне на изчисления ресурс.

Ако разликата в номиналната дебелина на заварените стенни елементи е по-малка от 30% от дебелината на стената на тънкия елемент, но не повече от 5 mm, посоченият плавен преход се допуска от страната на отваряне на ръбовете поради наклоненото местоположение на повърхността на шева.

Изисквания за челни съединения на елементи с различна дебелина с различни якостни свойства, например, съединения на лети елементи с тръби, части от ламарина или изковки, както и съединения на тръби със стръмно огънати завои, направени чрез издърпване или огъване с методи на разстройване, трябва да се определя от нормативния документ, съгласуван с Госгортехнадзор на Русия.

3.7.3 Конструкцията и разположението на заваръчните шевове трябва да осигуряват:

а) възможността за изработване на заварени съединения в съответствие с всички изисквания за заваряване, установени в нормативния документ, производствената и техническата документация (наричана по-долу PTD);

б) безплатно поставяне на отоплителни устройства в случай на локална топлинна обработка;

в) наличието на качествен контрол на заварените съединения, използвайки предвидените за тях методи;

г) възможността за извършване на ремонт на заварени съединения с последваща топлинна обработка и контрол, ако те са предвидени в нормативния документ.

3.7.4. Пресичането на челни заварки не е разрешено. Изместването на осите на заварените шевове, простиращи се до границата на заваръчния шев успоредно или под ъгъл, трябва да бъде най-малко 3 пъти по-голяма от дебелината на по-дебелия лист, но не по-малко от 100 mm.

Изискването на този параграф не е задължително за челно заварени съединения на части с номинална дебелина на стените до 30 mm включително, както и за монтажни единици, предварително заварени от части с различна номинална дебелина, като се спазват следните условия:

а) заварените съединения трябва да бъдат направени чрез автоматично заваряване;

б) местата на пресичане на заварени шевове трябва да бъдат подложени на ултразвукова и радиографска проверка.

Ако в завареното съединение има отвори, тогава от точката на пресичане на аксиалните заварки най-близкият ръб на отвора трябва да бъде на разстояние най-малко където Dm и s са средният диаметър на дебелината на елемента, съответно, в която дупките са разположени, mm.

Измерванията трябва да се извършват за барабани на вътрешната повърхност, а за други елементи - на външната повърхност.

3.7.5. Минималното разстояние между осите на шевовете на съседни несъчетани челни заварени съединения (напречни, надлъжни, меридионални, хордови, кръгли и др.) Трябва да бъде не по-малко от номиналната дебелина на заваряваните части, но не по-малко от 100 mm с дебелина на стената повече от 8 mm и не по-малко от 50 mm с дебелина на стената 8 mm по-малка.

3.7.6. Дължината на цилиндричния фланец от оста на челния заваръчен шев до началото на закръгляването на изпъкналото дъно или друг фланцов елемент трябва да осигури възможността за ултразвуково изпитване на долния заварен шев от долната страна.

3.7.7. Заварените съединения на котлите не трябва да влизат в контакт с опорите. Когато опорите са разположени над (под) заварените съединения, разстоянието от опората до шева трябва да е достатъчно, за да се извърши необходимия контрол върху състоянието на завареното съединение по време на работа.

Позволено е да се припокриват с опори напречните заварени съединения на цилиндрични тела на котли, работещи в хоризонтално положение, при условие, че припокриващите се участъци на заварените съединения с припуск от страната най-малко, но не по-малко от 100 mm, са били подложени на непрекъсната радиография или ултразвуково тестване.

Не се допуска застъпване на точките на пресичане и свързване на заварени съединения с опори.

3.7.8. Разстоянието от ръба на челно завареното съединение до оста на отворите за изгаряне или заваряване на тръби трябва да бъде най-малко 0,9 от диаметъра на отвора. Позволено е да се поставят отвори за заваряване на тръби или фитинги върху челото заварени съединения и на разстояние от тях по-малко от 0,9 диаметър на отвора, когато са изпълнени следните условия:

а) преди пробиване на отворите, заварените съединения трябва да бъдат подложени на рентгенографско или ултразвуково изпитване в областта на отворите с допустимо отклонение от поне 100 mm от всяка страна на заваръчния шев;

б) прогнозният експлоатационен живот трябва да бъде обоснован чрез изчисление на якостта на проверка.

Изчисленията се допускат да не се извършват, ако разстоянието между ръбовете на отворите, разположени в надлъжния шев, не е по-малко, а за отворите в кръговия (напречен) шев - не по-малко

Разрешено е да се организират отвори за изгаряне на тръби върху заварени съединения в съответствие с ND, съгласувано с Госгортехнадзор на Русия.

3.7.9 Разстоянието между центровете на два съседни отвора в черупките и изпъкналите дъна на външната повърхност трябва да бъде най-малко 1,4 диаметъра на отвора или 1,4 половината от сумата на диаметъра на отворите, ако диаметрите са различни.

Когато отворите са разположени в един надлъжен или напречен ред, е позволено да се намали определеното разстояние до 1,3 диаметъра. Когато се монтира газонепроницаем мембранен панел в такъв ред тръби със заварената повърхност на тръбния колектор и дистанционери между тях (или ребра) по цялата дължина на панела, присъединен към колектора, разстоянието между отворите може да бъде намалено до 1,2 от диаметъра на отвора.

3.8. Извити елементи

3.8.1. Проектирането на завои и извити колектори трябва да съответства на нормативния документ, съгласуван с Госгортехнадзора на Русия.

3.8.2.Заварените с печат завои е разрешено да се използват с една напречна заварка или с една или две надлъжни заварки с диаметрално разположение, при условие че се извършват радиографски или ултразвукови изпитвания по цялата дължина на гредите.

3.8.3. Дебелината на стената от външната и вътрешната страна, както и овалността на напречното сечение на коляното, не трябва да надвишават допустимите стойности, установени от нормативната документация за продукта.

3.8.4.Не се допуска използването на колене, чието изкривяване се образува поради гънки (гофри) от вътрешната страна на коляното.

3.8.5. Използването на секторни колена е разрешено при работно налягане не повече от 4 MPa (40 kgf / cm2), при условие че ъгълът между напречните сечения на секторите не надвишава 22 ° 30 ¢ и разстоянието между съседните заварени шевове от вътрешната страна на лакътя осигуряват контрол на тези шевове от двете страни по външната повърхност.

3.9. Подвижни стави

3.9.1. Подвижните съединения, направени с използване на ръчно или механизирано разширение, както и с използване на експлозия във валцуваната тръба, трябва да се използват за тръби с външен диаметър не повече от 108 mm при температура на стената на тръбата в точката на разширение при работни условия не повече от 400 ° C.

Със същите ограничения е позволено да се използва търкаляща фуга с заваряване на тръби преди или след валцуването.

3.9.2 Номиналната дебелина на стената на обвивката или тръбния лист, когато се използва компенсаторът, трябва да бъде най-малко 13 mm.

3.9.3 Конструкцията на подвижната връзка (с един или повече канали, получени чрез пробиване или нарязване, както и без жлебове, със или без фланциране на звънец) трябва да съответства на ND за продукта, съгласуван с Госгортехнадзора на Русия.

3.9.4 Допустимата външна заобленост на отвора, височината на изпъкналата част на тръбата или дълбочината, ъгълът на отбиване на камбаната трябва да съответстват на стандартната спецификация за продукта.

3.9.5. Не се допускат пукнатини и разкъсвания по ръба на камбаната.

3.10. Системи за продухване, източване и източване

3.10.1. Всеки котел трябва да има тръбопроводи:

а) захранване или мрежово водоснабдяване;

б) продухване на котела и оттичане на вода при спиране на котела;

в) отстраняване на въздуха от котела при зареждането му с вода и запалване;

г) продухване на прегревателя и паропровода;

д) вземане на проби от проби и пара;

е) въвеждане на коригиращи агенти във водата на котела по време на работа и почистващи агенти по време на химическо почистване на котела;

ж) оттичане на вода или пара при запалване и спиране;

з) загряване на барабаните по време на разпалване.

Комбинацията от тези тръбопроводи или тяхното отсъствие трябва да бъдат посочени от проектантската организация.

3.10.2 Броят и точките на свързване към елементите на котела на продухващи, дренажни, дренажни и въздухопроводи трябва да бъдат избрани от организацията, проектираща котела, по такъв начин, че да се осигури отстраняването на вода, кондензат и утайки от най-ниската и въздух от горните части на котела. В случаите, когато отстраняването на работната среда не може да бъде осигурено от гравитацията, тя трябва да бъде принудена да я отстрани чрез продухване на пара, сгъстен въздух, азот или други средства.

3.10.3 Пречистващият тръбопровод трябва да оттича вода в контейнер без налягане. Разрешено е да се използва контейнер, работещ под налягане, при условие че надеждността и ефективността на продухването се потвърждават от подходящи изчисления.

3.10.4. Във всички участъци на паропровода, които могат да бъдат изключени от спирателни устройства, трябва да бъдат подредени дренажи, за да се осигури отводняване на кондензат.

3.10.5. Конструктивните и схематични решения на системите за продухване, изпразване, отводняване, впръскване на реагенти и др., Приети от проектантските и инженерни организации за конкретно оборудване, трябва да осигуряват надеждността на работата на котела във всички режими, включително аварийни, както и надеждното му запазване по време на престой.

3.11. Устройства за горелки

3.11.1 Устройствата за горелки трябва да осигуряват безопасна и икономична работа на котлите.

3.11.2 Устройствата за горелки трябва да се произвеждат от организации в съответствие с нормативната документация, съгласувана с Госгортехнадзор на Русия. Изискванията за безопасност, инструкции за експлоатация и ремонт трябва да бъдат установени в нормативната документация.

3.11.3. Допускането на новопроизведени и внесени горелки в експлоатация се извършва въз основа на разрешението на Госгортехнадзор на Русия.

Копие от разрешението на Държавната служба за технически надзор на Русия за използване трябва да бъде приложено към паспорта на устройството за горелка.

3.11.4 Устройствата за горелки трябва да имат паспорт на производителя, който трябва да съдържа основна информация (име и адрес на производителя, сериен номер, дата на производство, конструктивни решения, основни размери, параметри на работната среда, тип, мощност, управление обхват, основни технически характеристики и др.). Формата на паспорта се определя от производителя. Всички горелки трябва да преминат съответните изпитвания (приемане, сертифициране, атестация, изпитвания на типа) в съответствие с установената процедура.

3.11.5. Котелът трябва да бъде оборудван с:

а) набор от основни и резервни инжектори. Броят на резервните дюзи и дюзи на горелките на котли на прахообразни въглища, използващи течно гориво като изходно гориво, се определя от проекта;

б) запалителни устройства (ZZU) с контрол на запалването и основната горелка. Местата за инсталиране на защитното устройство и устройствата за контрол на пламъка се определят от проекта;

в) комплект фитинги, осигуряващи автоматично, дистанционно или ръчно управление на горелките.

Котлите на ТЕЦ са оборудвани с горелки в съответствие с нормативната документация (ND), съгласувана с Госгортехнадзора на Русия.

3.11.6 Устройствата за горелка, разработени и доставени заедно с котела от същия производител, преминават изпитвания за приемане като част от този котел (върху образци на котли едновременно с тестове на котела като цяло).

3.11.7.Тестовете на горелки с топлинна мощност до 3 MW за индустриални парни и водогрейни котли могат да се извършват на щандовете при условия, максимално близки до пълномащабните.

3.11.8 Устройствата за горелки трябва да осигуряват надеждно запалване и стабилно изгаряне на гориво без отделяне и пробив на пламъка в даден диапазон от режими на работа, да предотвратяват падането на капчици горивна течност върху пода и стените на пещта, както и отделяне на въглищен прах (освен ако не се вземат специални мерки за повторното му изгаряне в обема на пещта)).

3.11.9. Аеродинамичните характеристики на горелките и тяхното разположение по стените на пещта трябва да осигурят равномерно пълнене на пещта с горелка, без да се хвърля върху стените и да изключват образуването на застояли и слабо проветриви зони в обема на пещта .

3.11.10. Мазут или природен газ трябва да се използват като изходно гориво за горещи горива на прах.

Разрешено е използването на други видове течно гориво с температура на възпламеняване най-малко 61 ° C.

Не се разрешава използването на запалими горива като запалителни горива.

3.11.11 Разположението на маслената дюза в горелката трябва да бъде такова, че пулверизиращата единица (главата) на маслената дюза да не се измива от високотемпературни продукти на горене.

3.11.12. Подаването на гориво към горелките, изискванията за спирателен контрол и спирателни (предпазни) клапани, списък на необходимите защити и блокировки, както и изискванията за подготовка и подаване на гориво са регламентирани за всеки вид гориво съгласно ND съгласувано с Госгортехнадзор на Русия.

3.11.13 Закачалките на котлите са основните носещи елементи, които поемат натоварването от масата на отоплителните повърхности на котела. По време на работа е необходимо да се следи равномерността на разпределението на товара и да се контролира състоянието на елементите на системата за окачване. Напрежението на закачалките след монтажа и по време на работа трябва да се регулира в съответствие с инструкциите на производителя на котела.

IV. МАТЕРИАЛИ И ПОЛУГОТОВИ ПРОДУКТИ 4.1 Общи положения

4.1.1. За производството, монтажа и ремонта на котли и техните части, работещи под налягане, трябва да се използват материали и полуфабрикати в съответствие със стандартите и техническите условия, посочени в табл. 1 - 7 Приложения 5. Новите стандарти и спецификации, както и стандарти и спецификации след тяхното следващо преразглеждане трябва да съдържат изисквания за материали и полуфабрикати, не по-ниски от посочените в този раздел.

4.1.2 Прилагане на материалите, изброени в табл. 1 - 7, приятел на ND, непосочен в таблиците, се допуска с положително заключение на специализирана изследователска организация, ако изискванията на тези ND не са по-ниски от изискванията на ND, посочени в таблица. 1 - 7.

4.1.3. Използването на материали и полуфабрикати, които не са изброени в таблицата. 1 - 7, разширявайки границите на тяхното приложение или намалявайки обхвата на тестване и контрол, в сравнение с посочените в този раздел и таблица. 1 - 7 са разрешени от Госгортехнадзора на Русия въз основа на положителните заключения на специализирана организация.

4.1.4. Доставката на полуфабрикати (техните характеристики на доставка, обхват и стандарти за контрол) трябва да се извършва в съответствие с НД, съгласуван с Госгортехнадзор на Русия.

4.1.5. Данните за качеството и свойствата на материала на полуфабрикатите трябва да бъдат потвърдени от производителя на полуфабриката и съответната маркировка. При липса или непълнота на сертификати (маркировка), производствената организация или организацията, извършваща монтажа или ремонта на котела, трябва да извърши необходимите тестове с регистриране на резултатите с протокола на доставчика на полуфабриката.

4.1.6. Преди производството, монтажа и ремонта трябва да се извърши входяща проверка на основните и заваръчни материали и полуфабрикати.

4.1.7. При избора на материали за котли, доставяни в райони със студен климат, в допълнение към експлоатационните параметри трябва да се вземе предвид ефектът от ниските температури по време на работа, монтаж, работа и съхранение.

Организационно-техническите мерки и методът за отчитане на ефекта от ниските температури трябва да бъдат съгласувани със специализирана организация.

4.1.8. Всеки полуфабрикат, използван при производството или ремонта на котела, трябва да има маркировка, съдържаща обозначението на производителя, марка стомана, стандарт или техническа спецификация за неговото производство.

Методът за маркиране се установява от производствената и технологична документация (наричана по-долу ПТД) за полуфабриката, като трябва да се изключи неприемлива промяна в свойствата на метала на полуфабриката и безопасността на маркировката трябва да бъде осигурена през целия период на нейното функциониране.

4.1.9 Маркирането на тръби с диаметър 25 mm и повече, с дебелина на стената 3 mm или повече, трябва да има обозначението на търговската марка на производителя, марката стомана и партидния номер. За тръби с диаметър по-малък от 25 mm с всякаква дебелина и диаметър повече от 25 mm, с дебелина по-малка от 3 mm, е позволено да се извършва маркиране върху етикети, привързани към тръбните пакети, маркировката показва: търговска марка на производителя, размер на тръбата, клас на стоманата, партиден номер, брой на нормативните документи, които да ги направят.

4.2. Стоманени полуфабрикати. Общи изисквания

4.2.1.Производителят на полуфабрикати трябва да контролира химичния състав на материала.Документът за полуфабриката трябва да включва резултатите от химически анализ, получени директно за полуфабриката, или подобни данни върху заготовката (с изключение на отливки), използвани за производството му.

Разделението на стоманите, използвани за производството на полуфабрикати, на видове и класове е дадено в допълнение 6.

4.2.2 Полуфабрикатите трябва да се доставят в термично обработено състояние. Режимът на топлинна обработка трябва да бъде посочен в документа на производителя на полуфабриката.

Позволено е да се доставят полуфабрикати без термична обработка в следните случаи:

ако механичните и технологични характеристики на метала, посочени в ND, са осигурени от технологията за производство на полуфабрикат (например методът на валцуване);

ако в организациите за производство на оборудване полуготовият продукт се подлага на горещо формоване, комбинирано с термична обработка или с последваща термична обработка.

В тези случаи доставчикът на полуфабрикат контролира свойствата на термично обработените проби.

В други случаи допустимостта на използването на полуфабрикати без термична обработка трябва да бъде потвърдена от специализирана организация.

4.2.3. Производителят на полуфабрикати трябва да контролира механичните свойства на метала чрез изпитвания на опън при 20 ° C чрез определяне на границата на якост на опън, условното напрежение на текучест от 0,2 или 1%, или физическата якост на текучест, относителното удължение и относителното свиване (ако се провеждат изпитвания на цилиндрични образци). Стойностите на относителното стесняване са разрешени като референтни данни. В случаите, когато стойностите на относителното свиване са нормализирани, контролът на относителното удължение не е задължителен.

4.2.4. Изпитванията за якост на удар трябва да се подлагат на полуфабрикати в съответствие с изискванията, посочени в табл. 1 - 6 от допълнение 5, с дебелина на листа, изковки (отливки) или стени на тръби от 12 mm или повече или с диаметър на кръгли валцувани продукти (изковки) от 16 mm или повече.

По искане на проектантската организация трябва да се извършат изпитвания на якост на удар за тръби, листове и изковки с дебелина на стената 6 - 11 mm. Това изискване трябва да се съдържа в ND за продукта или в проектната документация.

4.2.5. Изпитванията за ударна якост при температури под 0 ° C трябва да бъдат подложени на метални части от фланцови съединения на тръбопроводи, положени на открито, в земята, канали или в неотопляеми помещения, където температурата на метала може да бъде под 0 ° C, както и други части по искане на проектантската организация, които трябва да бъдат посочени в ND за продукта или в проектната документация.

4.2.6. Изпитванията за якост на удар върху образци с концентратор тип U (KCU) трябва да се провеждат при 20 ° C, а в случаите, предвидени в точка 4.2.5, при една от температурите, посочени в таблица. един.

Анулирано поради излизане.

Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, настройка, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни прегреватели и икономайзери с работно налягане над 0,07 МРа (0,7 kgf / cm 2), котли за гореща вода и самостоятелни економайзери с температура на водата над 115 ° C.

Правилата са задължителни за ръководители и специалисти, участващи в проектирането, производството, монтажа, настройката, ремонта, техническата диагностика, инспекцията и експлоатацията на котли, автономни прегреватели, економайзери и тръбопроводи в котела.

Във връзка с влизането в сила на настоящите правила след официалното им публикуване, Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (Заповед на Госгортехнадзор на Русия от 17.07.03 № 156) се считат за невалидни.

I. Общи разпоредби

1.1. Цел и обхват на правилата

1.2. Отговорност за нарушения на Правилата

1.3. Котли и полуфабрикати, закупени в чужбина

1.4. Процедурата за разследване на произшествия и произшествия

II. Дизайн

2.1. Разработване на проекти

2.2. Промяна на проекти за котел

III. Дизайн

3.1. Общи разпоредби

3.2. Положение на нивото на водата

3.3. Слотове, люкове, капаци и противопожарни врати

3.4. Предпазни устройства за пещи и газопроводи

3.5. Икономайзери от чугун

3.6. Глави и тръбни листове

3.7. Заварени съединения, разположение на заварки и отвори

3.8. Извити елементи

3.9. Подвижни стави

3.10. Системи за продухване, изпразване и отводняване

3.11. Устройства за горелки

IV. Материали и полуфабрикати

4.1. Общи разпоредби

4.2. Стоманени полуфабрикати. Общи изисквания

4.3. Стоманена ламарина

4.4. Стоманени тръби

4.5. Стоманени изковки, щампования и валцувани продукти

4.6. Стоманени отливки

4.7. Крепежни елементи

4.8. Отливки от желязо

4.9. Цветни метали и сплави

4.10. Изисквания за нови марки стомани

V. Производство, монтаж и ремонт

5.1. Общи разпоредби

5.2. Рязане и деформиране на полуфабрикати

5.3. Заваряване

5.4. Топлинна обработка

5.5. Контролът

5.6. Визуален и измервателен контрол

5.7. Рентгенографско и ултразвуково тестване

5.8. Капилярна и магнитна проверка на частици

5.9. Контрол чрез стеелоскопия

5.10. Измерване на твърдост

5.11. Управление чрез търкаляне на метална топка

5.12. Механични изпитвания, металографски изследвания и тестове за междукристална корозия

5.13. Стандарти за оценка на качеството

5.14. Хидравлични изпитвания

5.15. Коригиране на дефекти в заварени съединения

5.16. Паспорт и етикетиране

Vi. Фитинги, устройства и захранващи устройства

6.1. Общи разпоредби

6.2. Защитни устройства

6.3. Индикатори за нивото на водата

6.4. Манометри

6.5. Инструменти за измерване на температура

6.6. Спирателни и контролни клапани

6.7. Защитни устройства

6.8. Хранителни вещества

Vii. Котелно помещение

7.1. Общи разпоредби

7.2. Осветление

7.3. Поставяне на котли и спомагателно оборудване

7.4. Платформи и стълби

7.5. Доставка на гориво и отстраняване на пепел

VIII. Химия на водата на котлите

8.1. Общи изисквания

8.2. Изисквания за качеството на фуражната вода

8.3. Изисквания за качеството на котелната вода

IX. Организация на безопасна експлоатация и ремонт

9.1. Организация на безопасна експлоатация

9.2. Обслужване

9.3. Проверка на инструментариум, автоматични защити, фитинги и захранващи помпи

9.4. Аварийно спиране на котела

9.5. Организация на ремонта

X. Регистрация, технически преглед и разрешение за експлоатация

10.1. чекиране

10.2. Техническа проверка

10.3. Пускане в експлоатация

10.4. Разрешение за експлоатация на новоинсталирани котли

XI. Допълнителни изисквания за котли, работещи с високотемпературни органични течности за пренос на топлина

11.1. Общи разпоредби

11.2. Дизайн

11.3. Арматура

11.4. Индикатори за нивото на течността

11.5. Манометри

11.6. Инструменти за измерване на температура

11.7. Предпазни клапани

11.8. Разширителни съдове

11.9. Автоматична защита

11.10. Помпи

11.11. Инсталиране и експлоатация

XII. Допълнителни изисквания за котли за оползотворяване

12.1. Общи разпоредби

12.2. Изграждане, оборудване и контрол

12.3. Инсталиране и експлоатация

XIII. Допълнителни изисквания за газови тръбни котли

13.1. Общи разпоредби

13.2. Дизайн

13.3. Автоматична защита

XIV. Наблюдение на спазването на тези правила

Приложение 1. Кратка таблица на връзките между единиците от Международната система (SI) и други единици физически величини, приети в настоящия регламент

Приложение 2. Основни термини и определения

Приложение 3. Символи и мерни единици

Приложение 4. Паспорт на котела (автономни прегреватели и икономайзер)

Приложение 4а. Паспорт на котел

Приложение 5. Материали, използвани за производството на котли, прегреватели, економайзери, работещи под налягане

Приложение 6. Разделяне на стоманите на видове и класове

Приложение 7. Определяне на понятия от същия тип и контрол на заварени съединения

Приложение 8. Стандарти за оценка на качеството на заварените съединения

Общи разпоредби за работата на котелните централи

Експлоатацията на парни и водогрейни котли се извършва в съответствие с Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли на Ростехнадзор, Правилата за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи (PTE), Правилата за безопасност за Системи за газоразпределение и консумация на газ, инструкции на производителите, местни инструкции: длъжностни лица, определящи правата и отговорностите на персонала; технически, които определят условията за безопасна и икономична работа на котлите и техните отделни елементи в различни периоди на работа; относно мерките за безопасност, които посочват необходимите мерки за осигуряване на условията за безопасна работа на персонала; аварийни, които посочват мерки за предотвратяване на развитието и отстраняване на аварии; други нормативни и технически документи.

Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли се прилагат за парни котли с налягане над 0,07 МРа и котли за гореща вода с температура на водата най-малко 115 ° C. Те определят изискванията за проектиране, производство, ремонт и материал на посоченото оборудване, уточняват номенклатурата и количеството на фитингите, измервателното оборудване, защитите, устройствата за автоматизация, както и предоставят изисквания за сервизно оборудване.

Котелната централа е много опасно производствено съоръжение и следователно е обект на изискванията на Федералните закони от 21.07.1997 г. № 116-FZ (изменен с Федерални закони от 07.08.2000 г. № 122-FZ, 10.01.2003 г. 15-ФЗ, 22.08.2004 г. No 122 -ФЗ, 09.05.2005 г. No 45-ФЗ, 18.12.2006 г. No 232-ФЗ) "За индустриалната безопасност на производствените съоръжения" и от 27.12.2002 г. No 184-ФЗ " Относно техническото регулиране ".

Федералният закон "За индустриалната безопасност на производствените съоръжения" определя правната и икономическа основа за осигуряване на безопасното функциониране на опасни произволи; и е насочена към предотвратяване на аварии в опасни производствени съоръжения и осигуряване на готовността на организацията, експлоатираща опасни производствени съоръжения, да локализира и премахне последствията от тези възможни аварии.

Федералният закон "За техническото регулиране" урежда отношенията, възникващи при разработването, приемането, прилагането и прилагането на задължителни изисквания за продукти, производствени процеси, експлоатация, съхранение, транспортиране, продажба и обезвреждане. Законът определя изискванията за съдържанието и прилагането на техническите регламенти, принципите на стандартизация, правилата за разработване и одобряване на стандарти, организацията на задължително сертифициране, акредитацията на сертифициращите органи и осъществяването на държавен контрол за спазване на техническите изисквания регламенти.

В съответствие с Федералния закон „За индустриалната безопасност на производствените съоръжения“, основата на индустриалната безопасност е лицензирането на дейности (проектиране, строителство, експлоатация, реконструкция, производство, монтаж, настройка, ремонт и др.) В областта на промишлеността безопасност; сертифициране на технически устройства, използвани в опасно производствено съоръжение; изследване на индустриалната безопасност на техническите устройства; изисквания за индустриална безопасност за експлоатацията на опасно производствено съоръжение (осигуряване на персонал на работниците в опасно производствено съоръжение, които отговарят на съответните изисквания за квалификация; наличие в опасно производствено съоръжение на нормативни правни актове и нормативни технически документи, установяващи правилата за извършване на работа опасно производствено съоръжение; организация и изпълнение на производствения контрол за спазване на изискванията за индустриална безопасност; осигуряване на наличността и функционирането на необходимите инструменти и системи за контрол на производствените процеси; осигуряване на изследване на индустриалната безопасност на сградите, диагностика и изпитване на технически устройства на време и т.н.).

Експлоатацията на парни и водогрейни котли и котелно оборудване се състои в поддръжка на котелни единици, спомагателно оборудване (димоотводи, вентилатори, помпи, газопроводи и комини).

В съответствие с PTE персоналът в котелното трябва да осигури надеждната работа на цялото основно и спомагателно оборудване, способността да постигне номиналната производителност, парата на парата и водата. PTE определя основните изисквания за работата на котлите и спомагателното оборудване (подпалване, спиране, основни режими на работа, условия за незабавно спиране на работата на оборудването).

Инструкциите съдържат технически характеристики и подробно описание на оборудването, процедурата и условията за поддръжка, контрол, ремонти; са дадени гранични стойности и отклонения на параметрите, препоръки за безопасна поддръжка и правила за безопасна работа на обслужващия персонал.

Сложността на оборудването поставя високи изисквания към обслужващия персонал на котелното помещение. Всички новонаети работници, които нямат производствена специалност или я променят, са длъжни да преминат професионално и техническо обучение в размер на изискванията за квалификационни характеристики в съответствие с Единната тарифна и квалификационна справочна книга (ETKS). Обучението на работниците се извършва по правило в учебни заведения и други институции за първоначално професионално поддържане, контрол, ремонти; дадени са гранични стойности на нологично образование.

Лицата, които са преминали теоретично и индустриално обучение, се обучават и тестват в предприятията, където ще работят. По време на стажа се изучават оборудването на котелното помещение, производствените инструкции и схемите за работа, правилата за безопасност и пожарна безопасност, правилата на Ростехнадзор, длъжностните характеристики. След това стажантът може да бъде допуснат до дублиране на изпълнение на задължения на работното място под наблюдението и ръководството на опитен работник с период на дублиране от поне 10 работни смени. Особено внимание се обръща на проблемите за професионалната годност, физиологичната, психологическата подготвеност на служителя. Назначават се хора, които са навършили 18 години и имат положително медицинско мнение. В бъдеще медицински преглед се извършва веднъж на всеки две години.

Обслужващият персонал трябва постоянно да задълбочава и усъвършенства знанията си, да подобрява квалификацията си. За тази цел трябва да се организира работа за подобряване на квалификацията на персонала. За операторите познанията за безопасни методи на работа и методи на работа се тестват ежегодно и веднъж на всеки две години - съгласно PTE, Правилата за пожарна безопасност, инструкциите за производство и работа.

1.2. Подготовка на котелния блок и спомагателното оборудване за пускане в експлоатация

Пускането в експлоатация на котела е сложен процес, който се извършва след инсталирането на котела по време на пускането му в експлоатация, както и след реконструкция, ремонти, планови и непланирани спиране на котела. Извършването на стартовия процес е свързано със стриктното изпълнение на голям брой различни действия стриктно съгласно инструкциите, като същевременно се спазва стриктно разпределение на задълженията на персонала, координиране на действията им в условия на висока ефективност и техническа дисциплина. Най-квалифицираният персонал може да пусне котела. Пускането в експлоатация на котлите се контролира от началник на смяна или старши оператор.

Пускането на котела е свързано с неговото подпалване, което се предшества от операции за подробна проверка на агрегата с цел проверка на неговата изправност и готовност за работа. Камината, радиационните и конвективните нагревателни повърхности, прегревателят, икономичността на вода, нагревателят на въздуха, облицовката, експлозионните клапани, обшивката, колекторите, тръбопроводите и фитингите, газопроводи и мазутни тръбопроводи, горелки, закачалки, опори, защитни и дистанционни елементи са подлежат на проверка. При проверка на отоплителните повърхности в котела се обръща внимание на наличието на пукнатини, фистули, издухвания, следи от корозия и замърсяване на тръбите. Всички чужди предмети и отломки от горивната камера и газопроводите трябва да бъдат премахнати, а шахтите на газово-въздушния канал трябва да бъдат плътно затворени.

Проверява се отстраняване на запушалки на газопровода, пара, вода, продухване и дренажни линии; изправност на задвижванията и лекота на движение на вратите, аксиални направляващи лопатки на димоотводи и вентилатори; тяхната управляемост от основната платка; заземяване на електродвигатели; наличието на масло в лагерите; водоснабдяване за охлаждането им; наличието на защитни обвивки на въртящи се механизми и свободата на тяхното въртене. След проверка на спомагателното оборудване, техните механизми трябва да бъдат включени на празен ход и не трябва да има почукване, вибрации, прекомерно нагряване на лагери, електрически двигатели.

Проверява се изправността на всички водопроводни и парни фитинги на котела, устройства за индикация на водата, изправността на дистанционните задвижвания. Проверява се работата на устройствата за запалване, изправността на предпазните клапани, както и изправността и готовността за включване на контролно-измервателна апаратура, автоматични регулатори, блокировки, защити, оперативни комуникации, осветление, пожарогасително оборудване.

Откритите по време на проверката неизправности трябва да бъдат отстранени преди стартиране на котела. В случай на неизправност на защитите, действащи при спиране на котела, пускането му е забранено.

След проверка на оборудването започва подготовка за пускане на газо-въздушния и водно-парния път, запалването, съоръженията за пара и газьол, продухване на котел и др ...

Преди да напълните котела с вода, проверете затварянето на главния спирателен вентил за пара, всички дренажни и продувочни клапани; отворите за въздух на барабана и икономайзера за вода се отварят; водни индикаторни стъкла, водни клапани и чифт понижени индикатори за ниво се включват в работно положение; манометърът върху барабана трябва да е в изправност; спирателните устройства се отварят на захранващите тръбопроводи пред водния економайзер; проверяват се регулиращите устройства - те трябва да бъдат плътно затворени.

За котли с чугунен економайзер предният плъзгач се отваря, за да позволи на парогенератора да премине покрай економайзера. При липса на байпасен газов канал, водата трябва непрекъснато да се изпомпва през економайзера и да се насочва през пренапреженията към деаератора. За котли със стоманен економайзер се отваря клапан на рециркулационната линия.

За да подавате вода към котела, е необходимо да отворите захранващия клапан и да напълните водата на економайзера с вода; когато се появи вода, затворете отвора за въздух на изходния колектор на економайзера. Котелът се пълни с вода до нивото на запалване.

За да се избегне нарушаване на плътността на търкалящите се фуги и термични деформации от неравномерно нагряване, не е позволено да се запълва котелът с вода с температура над 90 ° C през лятото и 50 ... 60 ° C през зимата.

След като напълните котела с вода, проверете херметичността на фитингите, като сондирате дренажните тръби. Ако в рамките на 0,5 часа след напълване на котела с вода със затворен захранващ клапан, нивото на водата в барабана на котела не спадне или се повиши, можете да продължите да подготвяте котела за пускане. Ако има устройство за парно отопление на долния барабан, парата се подава от работещите котли и водата в котела се загрява до температура 90 ... 100 ° C.

Преди изгаряне на котел, работещ на газ от студено състояние, се извършва проверка преди стартиране за херметичност на спирателните устройства пред горелките и предпазните спирателни клапани (тест за изпитване под налягане). Процедурата и методите за проверка преди старта се определят от производствените инструкции. Автоматичните и блокови газови горелки, които понастоящем са оборудвани с много бойлерни единици, са оборудвани с устройства за автоматично изпитване на херметичност.

В подготовка за запалване на котел, работещ с газ, газопроводът към спирателните устройства на горелките трябва да се продухне с газ чрез пробки за продухване. За да направите това, е необходимо да отворите затварящия клапан към прохода и леко да отворите спирателното устройство при спускането и в рамките на времето, посочено в производствените инструкции, да продухнете газопровода през продухващ щепсел.

Краят на продухването се определя с помощта на газов анализатор от съдържанието на кислород в газопровода. В пречистения газопровод съдържанието на кислород не трябва да надвишава 1%.

Преди да включите газови горелки или дюзи за мазут, е необходимо да проветрите пещта и газопроводите, като първо използвате естествена тяга, а след това и принудително. При естествена вентилация амортисьорите на газовия път и амортисьорите, които регулират подаването на въздух към горелките, са напълно отворени. За принудителна вентилация се включва димоотводът и след това вентилаторът и за 10 ... 15 минути, когато работят заедно, проветряват димния път на котелното устройство.

6.3. Стартиране на парния котел

Пускането в експлоатация на парния котел може да се извърши само с писмена заповед на ръководителя на котелното помещение. Последователността на операциите при пускане на котли се определя от топлинното им състояние след съответния престой (в ремонт или в резерв). В зависимост от степента на охлаждане на котелното тяло след предишното изключване пусканията се различават от студено, неохладено, горещо състояние и от горещ режим на готовност. Всеки тип стартиране има специфична технология. Пускането в студено състояние се извършва 3 ... 4 дни или повече след изключване с пълно охлаждане на котелния блок и отсъствие на налягане в него. В този случай стартирането, започвайки от най-ниското ниво на температури и налягания в котелното тяло, има най-голяма продължителност.

Надеждност запалване на газови горелки с принудително подаване на въздух зависи главно от плътността на амортисьорите, които регулират подаването на въздух към горелката. Запалването на всяка от инсталираните горелки трябва да се извършва от отделна горелка, инсталирана в отвора за запалване. Стабилността на пламъка на запалителя зависи от вакуума в пещта и плътността на портата, регулираща подаването на въздух към горелката.В тази връзка, преди да поставите запалителя в пещта, уверете се, че портата, регулираща подаването на въздух, е затворена и регулирайте вакуума в горната част на пещта в съответствие с препоръчителната стойност за разпалване. Пилотният пламък трябва да бъде разположен отстрани и в непосредствена близост до или над амбразурата.

При стабилна работа на запалителя подаването на газ към горелката се извършва плавно, така че налягането на газа не надвишава 10 ... 15% от помпата. Излизащият от горелката газ трябва незабавно да се запали. Ако газът, излизащ от горелката, не се запали веднага, е необходимо бързо да спрете подаването му към горелката и запалителя и да го проветрите за 10 ... 15 минути, за да отстраните газа от пещта. Повторното запалване на горелката е разрешено само след отстраняване на причините, които пречат на нормалното й стартиране.

След запалване на газа, излизащ от горелката, регулирайте подаването на въздух по такъв начин, че светимостта на горелката да намалява, но не го отделя от горелката. За да се увеличи производителността на горелката, налягането на газа първо се увеличава с 10 ... 15%, а след това и съответно въздушното налягане, след което зададената стойност на вакуума в пещта се възстановява. При стабилна работа на първата горелка започнете последователно, за да запалите останалите горелки.

За запалване на котли на мазут след завършване на вентилацията на пещта и газопроводите (когато димоотводът и вентилаторите са в експлоатация), дюзите на мазута се задействат на свой ред. Така например, преди запалване на дюза с парно пулверизиране на мазут, е необходимо напълно да се затворят люковете и надничащите устройства, да се спре подаването на въздух към дюзата, да се регулира вакуумът в горната част на пещта, като се зададе равно на 10 ... 20 Pa и се уверете, че е установена необходимата температура на нагряване на мазута. ... След това вкарайте пилотния пламък на мазут в пилотния отвор. Когато горелката гори постоянно, в дюзата първо се подава малко въздух и пара, а след това се подава мазут чрез постепенно отваряне на контролния клапан. Когато мазутът се запали, е необходимо да се регулира неговото изгаряне чрез промяна на подаването на мазут, пара и въздух. При постоянно изгаряне на мазут запалващата горелка се отстранява.

При пускане на котела се обръща специално внимание на поддържането на зададената температура на метала на дебелостенните части (барабан, колектори, паропроводи, фитинги) и скоростта на нагряването им. Изборът на отоплителна технология зависи от първоначалното им състояние. За да се осигурят равномерни температури по периметъра на барабана, особено горната и долната му част, се използва парно нагряване, за което съответните паропроводи са монтирани в барабана в долната част.

Когато котелът се запали, нивото на водата в барабана се контролира от колоните за индикация на водата на барабана и от индикаторите за понижено ниво. При котли с налягане до 4 MPa колоните, показващи водата, се издухват при налягане от 0,1 MPa и втори път преди котелът да бъде свързан към общия паропровод. С повишаване на налягането нивото на водата в барабана се повишава. Ако нивото на водата надвишава допустимата граница, е необходимо да се източи част от водата от котела през линията за периодично продухване. Ако нивото на водата спадне поради издухване на котелното устройство и прегревателя, е необходимо котелът да се допълни с вода.

В процеса на изгаряне на котела от студено състояние е необходимо да се наблюдава топлинното разширение на екраните, барабана, колекторите и тръбопроводите според референтните показатели, инсталирани върху тях. Ако някой екран изостава, той трябва да се продухва през канализацията на долните колектори за 25 s.

Когато налягането на парата в котелната единица се повиши над атмосферното налягане, парата ще започне да изтича от отворите за въздух, след което е необходимо да се затворят вентилите на вентилационните отвори и да се прочистят манометрите на котела. основният паропровод се извършва едновременно с изгарянето на котела. По време на нагряването на паропровода не трябва да се допуска появата на водни чукове и ако се появят, е необходимо спирането да се спре, да се установи причината за водния чук и да се отстрани.

Котелният агрегат е свързан към общия паропровод при температура, близка до проектната, и когато налягането в него достигне 0,05 ... 0,10 МРа, то е по-малко от налягането в общия паропровод. Изключващите устройства на паропровода се отварят много бавно, за да се избегне воден удар. Ако въпреки това, когато котелният блок е включен към общата паропроводна линия, възникнат удари и хидравлични удари, процедурата за включване незабавно се спира, горенето в пещта се отслабва чрез отваряне на клапана, продухването на прегревателя се увеличен и отводняването на паропровода е увеличено.

6.4. Поддръжка на котелна централа по време на работа

Поддръжката на котелна централа е процес, който включва наблюдение на работата на централата, управление на нейните органи и спомагателни механизми с цел регулиране на работния процес в котела.

За да се контролира работата, котелът е оборудван с уреди, разположени на самия уред и на топлинния щит. За да се регулира работата, котелният блок има контроли с задвижвания директно на мястото им на инсталиране или с дистанционни задвижвания. И така, дистанционното управление с помощта на електрически задвижвания се извършва от контролния панел на котела.

Критични задачи по поддръжката агрегати за парен котел са поддържането на предварително зададеното налягане на парата и производителността (натоварването) на котела в съответствие с инструкциите на режимната карта, пример за което е даден в табл. 6.1, както и поддържане на зададената температура на прегрятата пара, равномерно подаване на вода към котелното тяло, поддържане на нормалното ниво на водата в барабана, осигуряване на нормалната чистота на наситената пара, поддържане на цялото оборудване на котелното тяло.

Таблица 6.1

Приблизителна експлоатационна карта на парния котел DKVr-10-13

"Одобрен" Главен инженер на предприятието

Забележка. Тип горелки - газьол тип GMG-2.5.

Режимната карта беше

Длъжност на служителя на организацията за въвеждане в експлоатация

На работа бойлер за топла вода необходимо е да се осигури температурен график за подаване на топлинна енергия (Таблица 6.2), от който операторът се ръководи в работата си при задаване на работните параметри на инсталацията.

Поддържане на налягането на парата и работата на котела. В зависимост от режима на работа на котелното, основното оборудване може да работи повече или по-малко дълго време при постоянна (основен) режим. Нарушаването на стационарния режим може да бъде причинено от промяна в отделянето на топлина в пещта и във водоснабдяването, както и от прехвърляне на натоварване от един котел на друг.

Основната задача на персонала за поддръжка на котела е да поддържа най-икономичните режими на изгаряне на горивото, което определя главно топлинната ефективност на работата на котела. По този начин, максималната ефективност на котел, работещ на газообразни и течни горива, се постига с минимални общи топлинни загуби с отработени газове и от химическа непълнота на горенето. Загубите на топлина с димните газове зависят от съотношението на излишния въздух в пещта, нивото на притока на въздух през газопроводите на котела и температурата на димните газове, а топлинните загуби от химическата непълнота на изгарянето зависят от коефициента на излишния въздух на изхода от пещта и за разпределението на въздуха и газа през горелките ...

По този начин, при обслужване на котелното тяло, операторът трябва да следи температурата и съотношението на излишния въздух да увеличава димните газове на изхода на котелното устройство (чрез съдържанието на O2 или CO2), налягането на газа и въздуха пред горелки. За да се получи най-икономичната работа на котелния агрегат, е необходимо да се поддържа режимът на горене в съответствие с режимната карта, която се съставя според резултатите от специални тестове на котела, когато се определя най-високата ефективност за всеки от изследвани товари.

Поддържането на нормално налягане на парата в котела се извършва чрез регулиране на работата на пещта.

Таблица 6.2 Приблизителен температурен график за подаване на топлинна енергия

Увеличаването на налягането на парата над нормата показва прекомерен капацитет на пара на котелния блок и за да се намали, е необходимо да се намали подаването на газ и въздух към пещта. Напротив, намаляването на налягането на парата показва недостатъчна мощност на парата на котелния блок и за да се увеличи, е необходимо да се увеличи подаването на газ и въздух. Отклоненията на налягането на парата са причинени от промени в консумацията на пара при потребителя, количеството газ, подавано в пещта, и температурата на захранващата вода. Следователно регулирането на налягането на парата в котелното тяло е пряко свързано с регулирането на производството на пара и се извършва чрез промяна на дебита на гориво и въздух, подавани към пещта и задаване на правилната тяга.

По време на работата на котелното тяло е необходимо визуално да наблюдавате процеса на горене в пещта чрез надничащи. Въз основа на резултатите от наблюдението на факела се вземат определени решения, за да се постигне добро и правилно горене. Признаци за добро изгаряне: горелката запълва горивната камера равномерно; определен цвят на горелката и нейната дължина (в зависимост от вида на горелките); горенето трябва да завършва в горивната камера, краят на горелката трябва да е чист.

Поддържане на нормална температура на парата. Когато котелът работи с постоянно натоварване, отклоненията на температурата на прегрятата пара от средната стойност са малки и на практика не се изисква регулиране на нейната температура.

Необходимостта от регулиране на температурата на прегрятата пара възниква, когато се установи оптималният режим на горене или се промени натоварването на котела. Повишаване на температурата на прегрятата пара може да възникне поради увеличаване на натоварването на котела; излишен въздух в горивната камера; понижаване на температурата на захранващата вода; намаляване на консумацията на охлаждаща вода през деспергатора. Ако капацитетът на обезгревателя вече е напълно изчерпан и температурата на прегрятата пара е над нормата, тогава е необходимо излишният въздух в пещта да се намали до допустимата граница; намалете избора на наситена пара; намалете натоварването на котелния блок.

Водоснабдяване на бойлер. По време на работата на котелното тяло е необходимо да се поддържа нормалното му водоснабдяване, т.е. осигуряват материален баланс за вода и пара. Водоснабдяването на котела се регулира автоматично или ръчно. Автоматичното регулиране осигурява равномерно подаване на вода към котела в съответствие с разхода на пара и поддържа предварително зададено ниво на водата в барабана.

Операторът контролира правилната работа на регулаторите за водоснабдяване на котела посредством устройства, показващи нивото на водата в барабана (стъкла за водомер, индикатори за понижено ниво). Водата във водните индикатори трябва постоянно да се колебае около нормалното ниво (в средата на височината на стъклото). Напълно спокойното ниво на водата в колоните може да е признак за запушване на стъклените тръби на габарита. Нивото не трябва да се доближава до граничните (горни и долни) позиции, за да се избегне пропускането на нивото от видимата зона на стъклото на габарита.

Воден режим на бойлер. Работата на котелното тяло без повреда на елементите му поради отлагания на котлен камък, утайки и увеличаване на алкалността на котелната вода до опасни граници се осигурява от водния режим. Поддържането на определената соленост на котелната вода се постига чрез непрекъснато продухване. За да се отстрани утайката от долните точки, уредът периодично се продухва (водата от котела се източва).

При непрекъснато продухване се губи значително количество топлина. При налягане на пара от 1 ... 1,3 MPa, всеки 1% от продухването, чиято топлина не се използва, увеличава разхода на гориво с около 0,3%. Използването на топлината от непрекъснато продухване е възможно в специално инсталирани сепаратори за получаване на вторична пара. Иглените клапани се използват за контрол на количеството непрекъснато издухване. От общия колектор на непрекъснато продухване водата попада в сепаратора, където в резултат на намаляване на налягането част от него кипи. Получената пара се изпраща към обезвъздушителя и водата се изпраща за нагряване на суровата вода, влизаща в секцията за химическа обработка на водата.

Времето и продължителността на периодичните продухвания се определят от производствените инструкции. Преди такова продухване се уверете, че захранващите помпи работят правилно, че има вода в захранващите резервоари, захранвайте котела до горното ниво на стъклото, показващо водата. Издухването се извършва в следния ред: първо се отваря вторият, а след това първите клапани на тръбата за продухване и след загряване на тръбопровода за продухване се извършва самото продухване, по време на което нивото на водата в барабана на котела се наблюдава непрекъснато с помощта на водно стъкло. В случай на хидравлични удари в тръбата на воина, продухващият клапан незабавно се затваря, докато почукването спре в тръбопровода, след което клапанът се отваря отново постепенно. В края на продухването клапаните са затворени - първо първият по протежение на водния поток, а след това вторият.

Поддръжка на оборудване на бойлер. По време на работата на котелния блок е необходимо да се следи състоянието на спирателните и контролните клапани, да се затягат уплътненията в случай на разхлабване и преминаването на вода или пара. В случай на неизправност на уплътненията и течове на клапана се предписва неговият ремонт. Работоспособността на предпазните клапани се проверява на всяка смяна чрез внимателно отваряне („подкопаване“).

Работоспособността на манометъра се проверява при всяка смяна, като се поставя стрелката му на „нула“ („кацане на нула“) чрез бавно затваряне на трипътния клапан на манометъра и свързването му с атмосферата. След като се уверите, че иглата на манометъра е стигнала до "нула", внимателно върнете трипътния клапан в работно положение, като се опитате да не изпускате вода от сифонната тръба, за да избегнете прегряване на пружината и повреда към манометъра. За проверка на манометъра, периодично (поне веднъж на 6 месеца), неговите показания се сравняват с показанията на контролния манометър.

Работоспособността на работата на водопоказващите колони на барабана се проверява чрез издухването им в следния ред: отварящият клапан се отваря, едновременно се издухват водомерните стъклени, водни и парни тръби; кранът за вода е затворен и парната тръба и стъклото на водомера са издухани; кранът за вода се отваря и кранът за пара се затваря - водопроводът и стъклото на габарита са издухани; клапанът за пара се отваря и вентилът за продухване се затваря, т.е. нивото на водата в стъклото на манометъра се настройва в работно положение и се проверява нивото на водата в барабана.

Всички операции по прочистване трябва да се извършват бавно, като същевременно се предпазват очите с очила и винаги се носят ръкавици.

По време на работата на котела е необходимо внимателно да се следи херметичността на газовите фитинги и газопроводите. Периодично, поне веднъж на смяна, проверявайте за течове на газ въз основа на съдържанието на метан в помещението; ако във въздуха има повече от 1% метан, идентифицирайте местата на течове и вземете мерки за тяхното отстраняване.

Необходимо е да се следи състоянието на облицовката на котела, плътността на шахтите и люковете, като се инспектира при обикаляне, а също така, според показанията на кислородния измервателен уред, се следи възможността за засмукване по пътя. Докато отваряте люковете, трябва също да слушате звуците в горивната камера и газопроводите, за да установите възможни повреди на тръбите, които са придружени от повишен шум.

Периодично е необходимо да се проверява работата на димоотводи, вентилатори, котелни помпи. Температурата на статорите на електродвигателите и лагерите се проверява чрез докосване; шумът от въртящите се машини трябва да бъде монотонен, без резки удари, показващи паша, и без вибрации, които също се проверяват чрез допир в основата на лагерите и базовите плочи; гайките на фундаментните болтове на електродвигатели, помпи, димоотводи и вентилатори трябва да бъдат плътно затегнати.

На всеки 2 часа е необходимо да се записват показанията на контролно-измервателните устройства в сменяем дневник.

Характеристики на обслужването на водогрейни котли. Когато котелът работи, температурата на водата, влизаща в котела, трябва да бъде по-висока от температурата на точката на оросяване, т.е. най-малко 60 ° C. Това се постига чрез смесване на водата, която напуска котела, с връщащата вода от котела, т.е. чрез рециркулация на топла вода, която се осигурява от веригата за свързване на бойлер за топла вода към мрежата.

Топлата вода от изходящия колектор на котела се подава от рециркулационна помпа към входящия колектор и, смесвайки се с водата от връщащата мрежа, я загрява. Предварително зададената температура на водата и отоплителната мрежа се постига чрез насочване на обратния поток в нея по джъмпера. Когато регулирате водния поток, подаван за рециркулация, е необходимо да се гарантира, че водният поток през котела е винаги по-висок от минимално допустимия за условията на кипене.

6.5. Планово изключване на котелния блок

Планираното спиране на котелното тяло се извършва съгласно писмената заповед на ръководителя на котелната централа. Технологията за изключване, обемът и последователността на операциите се определят от вида на котелния блок, използваното гориво и вида на изключването. Според крайното термично състояние на котелния блок има два вида изключвания - без охлаждане на оборудването и с неговото охлаждане. Спрете без охлаждане Извършва се, когато котелът е поставен в горещ резерв и за извършване на малки работи, като правило, извън котела. Спиране на презареждането се извършва с цел извършване на ремонтни дейности с увеличена продължителност, а пълнотата на охлаждане зависи от вида на предложения ремонт.

Кога присъствието на котела в горещ режим на готовност необходимо е да се вземат мерки за по-дълго задържане на налягане в него и максимално натрупване на топлина в оборудването. За това, след проветряване на пещта и газопроводите, газово-въздушният канал се уплътнява чрез затваряне на амортисьорите и направляващите устройства на димоотводниците и вентилаторите за продухване. Забранено е да държите котелното устройство в горещ режим на готовност, без да го изключвате от паропровода. За поддържане на налягането в котела е разрешено периодично нагряване. Когато котелът е в горещ режим на готовност, дежурният му персонал трябва да е на работните си места.

Кога спиране на котела необходимо е да се намали подаването на гориво и взрив, като се поддържа вакуум в пещта; в този случай е необходимо да се следи нивото на водата в барабана с помощта на колони, показващи вода. За да намалите подаването на газообразно или течно гориво, постепенно намалете налягането на въздуха и след това на газ или мазут пред горелките, поддържайки необходимия вакуум на изхода от пещта. При достигане на минималните стойности на налягането на горивото горелките се гасят на свой ред.

След спиране на подаването на гориво към котела, затворете главния парен клапан, т.е. изключете котела от паропровода и отворете продухването на паропрегревателя. За определено време, в съответствие с производствените инструкции, пещта и газопроводите се вентилират, след което вентилаторите се спират и след това димоотводът, димните затвори и лопатките на аксиалните направляващи лопатки на димоотводниците и вентилаторите се затворен.

Напълнете барабана на котела с вода до горната маркировка в колоната за индикация на водата и поддържайте това ниво, докато водата се източи. Отводняването на вода от спрян барабанен котел е разрешено, след като налягането в него спадне до атмосферно. След спиране на котела не се допуска отваряне на люкове и люкове, докато не се охлади.

През зимата в котел, пълен с вода, за да се избегне размразяването, трябва да се установи внимателно наблюдение на плътността на газо-въздушния път, нагревателните повърхности и техните продухващи и дренажни линии, нагреватели, импулсни тръби и сензори за измерване и автоматизация . Температурата вътре в пещта и газопроводите трябва да бъде над 0 ° C, за което пещите и газопроводите периодично се нагряват чрез включване на дюзите за мазут или чрез подаване на горещ въздух от съседните котли, те следят плътността на вратите, шахтите и люковете . На котлите за гореща вода трябва да се осигури циркулация на водата през котела.

6.6. Аварийно изключване на котелния блок

По време на експлоатацията на котелното тяло могат да възникнат повреди в него, могат да възникнат неизправности, които създават опасни ситуации, изпълнени с повреда на оборудването или котелното тяло като цяло, разрушаване с големи материални загуби и човешки жертви. Отстраняването на откритите нарушения и дефекти е възможно, като се вземат предвид повредите без спиране на котелното тяло или със задължителното му незабавно изключване.

Основата за правилното провеждане на операциите за аварийно реагиране е запазването на оборудването и предотвратяването на големи повреди по него (поради неправилни действия на персонала или забавяне на аварийно реагиране), както и изключването на възможността за нараняване на персонала. Всяко оборудване, което има дефекти, които застрашават живота на персонала, трябва да бъде спряно незабавно. Ако инцидент се случи в кръстовището на две смени, оперативният персонал на приемащата смяна участва в отстраняването на инцидента и изпълнява заповедите на персонала на смяната, който ликвидира инцидента. Ремонтен персонал и персонал от други сервизи могат да бъдат включени в отстраняването на произшествието.

Технологията за аварийно изключване на котелния блок се определя от вида на аварията и момента на установяване на нейните причини. Първоначално, докато се установи причината за инцидента, но не повече от 10 минути, изключването се извършва с минимално възможно охлаждане на оборудването (при запазване на работното налягане и уплътняване на газово-въздушния канал). Ако причината за инцидента бъде установена и отстранена в рамките на 10 минути, тогава котелното устройство се стартира от горещо състояние на готовност. Ако през този период причината за инцидента не бъде идентифицирана, тогава, както в случай на повреда на оборудването, котелният блок се изключва.

Задължително незабавно изключване на котелния блок персоналът провежда в случай на неприемливо повишаване или намаляване на нивото на водата в барабана, както и повреда на индикаторните устройства (причинени от неизправности на регулаторите на мощността, повреда на контролните клапани, устройства за терморегулиране, защита, автоматизация, прекъсване на захранването и др.); повреди на всички разходомери за захранваща вода; изключвания на всички захранващи помпи; неприемливо повишаване на налягането в пътеката пара-вода и повреда на поне един предпазен клапан; скъсване на тръби на пара-водната пътека или поява на пукнатини, подуване, пролуки в заваръчните шевове на основните елементи на котела, в паропроводи, фитинги.

Освен това котлите трябва да бъдат изключени при спиране на горенето и неприемливо намаляване или повишаване на налягането на газа и намаляване на налягането на мазута след клапана; в случай на недопустимо намаляване на въздушния поток пред горелките и вакуума в пещта на котела, причинено от спирането на всички вентилатори и димоотводи съответно; експлозии в пещта, в газопроводи; нажежено нагряване на носещите греди на рамката и срутването на облицовката; пожароопасен персонал, оборудване, захранване на системата за дистанционно управление на спирателни кранове и съответните системи за защита; изчезването на напрежението в линиите на дистанционно и автоматично управление и контролно-измервателни уреди.

Котлите за топла вода също трябва да бъдат изключени, когато дебитът и налягането на водата пред котела спаднат под минимално допустимата стойност.

6.7. Неизправности и аварии в котелното помещение. Повреда на елементи на котелния блок

Авариите и неизправностите на котелното оборудване причиняват престой на блока, което води до недостиг на електроенергия и топлинна енергия (пара и топла вода) към потребителите. Всички случаи на аварийни ситуации, сериозни неизправности в работата на котела и неговото оборудване трябва да бъдат разгледани, като се установят причините и се вземат предвид действията на персонала. За да се предотвратят възможни аварии в котелните помещения и да се развият уверени действия на персонала при аварийни ситуации, за обслужващия персонал редовно се провеждат тренировки за реагиране при извънредни ситуации, по време на които условно се създават различни видове аварии и се следи работата на персонала. След такива обучения се извършва анализ на извършената работа и се дава оценка на ефективността и коректността на действието на персонала на смяната.

Инциденти поради преливане и загуба на вода в котела. Когато барабанът е препълнен значително, водата на котела, заедно с парата, се изхвърля в прегревателя, оттам тя (ако няма време да се изпари) може да се подаде в паропровода. Движейки се с пара с много висока скорост, водата причинява воден чук, който понякога е толкова силен, че може да повреди паропроводите.

Когато водата се загуби дълбоко в котела под допустимото ниво, металът на котелните и стенните тръби и частите на барабаните се нагряват от горещи газове, прегрявайки, в резултат на което той губи своята якост, деформира се и понякога се счупва, а котелният барабан експлодира. Експлозията обикновено е придружена от големи разрушения със сериозни последици. Трябва да се има предвид, че запушването на свързващите тръби на барабана с колони, показващи вода, води до изкривяване на нивото на водата в стъклата на манометъра, това не съответства на действителното положение на нивото на водата в барабана на котела. В този случай запушването на парния кран или свързващата тръба от барабана към този кран води до бързо повишаване на нивото на водата в стъклото на габарита, а запушването на свързващата водопроводна тръба или водопроводния кран е придружено от по-бавно нарастване на нивото поради постепенна кондензация на пара във водната индикаторна колона.

В случай на значително намаляване на нивото на водата в котела, т.е. „Оставяйки“ нивото под най-ниското допустимо при нормално налягане на водата в захранващия тръбопровод и парата, е необходимо да се продухват колоните, показващи водата, и да се уверите, че показанията им са правилни; проверете работата на регулатора на мощността и, ако дефектът е трудно да се отстрани, преминете към ръчно регулиране, увеличете захранването на котела; проверете изправността на захранващите помпи и в случай на повреда включете резервните; затворете клапана за непрекъснато продухване и проверете плътността на всички вентили за продухване на котела; проверете визуално и на ухо за течове в шевовете, тръбите, люковете (от шум). Ако нивото на водата продължава да намалява и вече е на 25 mm над долния ръб на стъклото на манометъра, тогава трябва да се извърши аварийно изключване на котелното устройство.

При преливане на котела, когато нивото на водата се е повишило до най-високото допустимо ниво при нормално налягане в котела и в захранващия тръбопровод, е необходимо да се продуха колоните, показващи водата, и да се уверите, че показанията им са правилни; проверете работата на автоматичния регулатор на мощността и ако е повреден, преминете към ръчно регулиране, изключете захранването на котела. Ако въпреки предприетите мерки нивото на водата продължава да се повишава, намалете още подаването на котела и увеличете непрекъснатото продухване; Внимателно отворете периодичното продухване, но спрете да духате веднага щом нивото на водата започне да спада.

Ако нивото на водата е "излязло" отвъд горния ръб на стъклото на габарита, е необходимо да се направи аварийно изключване на котелното устройство.

Повреда на котелни и водопроводни тръби, захранващи и паропроводи. Опитът от експлоатацията на парни котли показва, че повредите на котлите и стенните тръби възникват най-често поради нарушения на водния режим, причинени от незадоволителната работа на химическата обработка на водата, а не при правилния режим на фосфатиране и др. Прекомерно налягане и нарушаване на температурните условия също могат да причинят разкъсвания на тръбите. тяхната работа, корозия или износване на тръби, лошо качество на тяхното производство и монтаж, несъответствие на използваните материали и др.

Понякога се наблюдават пръстеновидни пукнатини в краищата на котела и тръбите на водната стена, навити в барабани или колектори. Причината за такива щети е агресивността на водата на котела и значителни локални допълнителни напрежения поради невъзможността за свободно топлинно разширение на тръби или колектори поради затягането им в местата, където преминават през облицовката и др., Обаче по отношение на техните разрушителни последици, тези наранявания са много по-опасни.

Като се вземе предвид повишеният риск от разрушителни действия в случай на разкъсвания, е необходимо редовно да се проверява състоянието на тръбопроводите. Проверката се извършва в съответствие с Инструкциите за надзор и контрол на метала на тръбопроводите и котлите.В хода на тези проверки трябва да се извърши своевременен избор на повредени участъци от тръбопроводи и последващата им подмяна. Най-често нарушенията се случват в зоните на завои, близо до монтажа на армировка, в местата на преходи от една дебелина към друга, в местата на заварени съединения.

Външните признаци на разкъсване на котела или грубост на екрана са бързо намаляване на нивото на водата в барабаните на котлите, въпреки увеличеното им водоснабдяване: значително несъответствие между масата на захранващата вода, влизаща в котела, и масата на парата, генерирана от котела , което се определя от показанията на устройствата; силен шум от пара в пещта или газовите канали на котела; увеличаване на налягането в пещта и изхвърляне на газове от хлабавата гей подплата и люковете на надникващите.

Аварии и неизправности на прегревателите. Прегревателят е един от най-малко надеждните елементи на котелното тяло. Основният тип инциденти в него е изгарянето на намотките поради прекомерно повишаване на температурата на стената на тръбата спрямо проектната стойност. Повишаване на температурата на стената на намотките е възможно поради неравномерното разпределение на температурите на SG по ширината на газовия канал, в който е разположен прегревателя; неравномерно разпределение на парата върху намотките; плъзгането на тръбите на прегревателя със соли, което води до влошаване на преноса на топлина от стените на тръбите към парата.

Често при работата на прегревателя се наблюдават неизправности, изразяващи се в прекомерно повишаване на температурата на прегряване на парата. Причините за това са промени в класа и качеството на горивото; увеличен товар на котела; повишаване на температурата на SG пред прегревателя; понижаване на температурата на захранващата вода.

Аварии и неизправности на икономайзерите за вода. Увреждането на стоманените икономайзери се получава главно поради вътрешната и външната корозия на тръбите. Освен това на местата, където се заваряват намотките, често се наблюдават дупки и скъсвания, което показва незадоволително качество на заваряването.

Вътрешната корозия на тръбите обикновено се появява, когато економайзерът се захранва от недеерирана вода с високо съдържание на кислород или CO2. Външната корозия на икономизатора е по-често, когато котлите работят на сярно гориво. Външната корозия се причинява от охлаждане и кондензация по стените на тръбите на водна пара и серен диоксид, присъстващи в продуктите от горенето.

Повредите на чугунените ребра на икономистите се дължат на скъсване на тръби и свързващи пръти, както и повреда на уплътненията във фланцовите съединения. Такива повреди могат да бъдат причинени от воден чук в економайзера, неправилни уплътнения, пренатягане на фланците и др.

Първите признаци на повреда на икономайзера за вода (скъсване на тръбата, изтичане и др.) Са рязък спад на нивото на водата в барабана на котела по време на нормална работа и шум в зоната на икономизатора.

Експлозии и изскачания в пещта и газопроводите. В газовите котли експлозиите в пещта са причинени от течове на газ, лоша вентилация на пещта и газопроводите преди изгаряне и непълно продухване на газопроводи към горелките (чрез свещи), както и повторно запалване на газ след прекъсване на горелката без достатъчно повторно проветряване на пещта. Тези експлозии обикновено имат ужасни последици.

При изгаряне на течно гориво възникват пожари и експлозии в пещта и газопроводите, когато то се разпръсква лошо от дюзите, придружено от изтичане на мазут в амбразурите и по стените на пещта с натрупването му в значителни количества, както и като увеличено отстраняване на сажди в газопроводите, което се появява, когато въздухът е слабо смесен с мазут и непълно изгаряне. В последния случай има натрупване и при определени условия изгаряне на отлаганията върху нагревателните повърхности. В същото време се отбелязва повишаване на температурата на газовете, необичайни за дадена повърхност, тягата намалява, кожата се загрява и понякога пламъкът се изгасва.

Ако се установи пожар, незабавно спрете подаването на гориво, локализирайте горенето (чрез изключване на продухващите вентилатори и димоотводи и плътно затваряне на газовите и въздушните клапи) и включете локалното пожарогасене (подаване на пара или вода към димохода). Експлозиите и изскачането могат да унищожат облицовката и елементите на котелното тяло.