Мебелната дъска е листов дървен материал с правоъгълна или квадратна форма.

Изработва се чрез залепване на дървени блокове по ширина и дължина (в някои случаи). Ширината на всяка отделна лента е около 10 - 50 милиметра.

Технология за производство на мебелни плоскостипозволява използването на иглолистна дървесина като смърч и бор. Панелите от бук, дъб, клен, ясен и бреза са доста популярни.

История на технологията за производство на мебелни плоскости

Мебелните плоскости се използват за направата на мебели, различни строителни елементи и като декорация. Това е екологично чист и естетически атрактивен материал в сравнение със своя аналог ПДЧ. Мебелните плоскости се използват доста дълго време.

Технологията за производство на мебелни плоскости остава практически непроменена през последните сто години. В неконусната версия дървените блокове бяха компресирани с помощта на метална скоба. В наши дни тази функция се изпълнява от пресата. Масовото използване на този продукт започва през 70-те години на миналия век.

Днес сред ламинираните дървени материали в строителството и мебелната промишленост се появиха по-евтини аналози на мебелни плоскости.

В тази връзка обхватът на неговото приложение е доста тясно фокусиран:

• той е хипоалергенен естествен материал, следователно е екологично чист;


• при правилна обработка изглежда естетически приятен и елегантен;


• мебелната дъска е доста практичен материал.

Предимства на технологията за производство на мебелни плоскости

Лепената мебелна плоскост има значителни характеристики в сравнение с останалите строителни материалиизползвани в производството на мебели:

• Дълъг експлоатационен живот.


• Панелните мебели подлежат на ремонт. Това се дължи на еднаквостта на структурата на дървото. Дори една повредена мебел може много лесно да бъде възстановена, след което ще възвърне първоначалния си вид.


• Дървото е хигроскопичен материал, който регулира влажността на въздуха в помещенията.


• Мебелите, направени от такъв щит, могат да абсорбират вредни вещества.


• Използването на нови технологии за залепване позволява да се запази естествената текстура на дървената повърхност.


• Мебелният плот не се разпада по време на работа и има минимално свиване.


• Екологичността на този материал позволява да се използва за довършителни работи вътрешно пространство, както и производство на мебели.


• Мебелните плоскости могат да бъдат произведени във всякакъв размер (дължина, ширина и дебелина).

Благодарение на многобройните си предимства, мебелните панели са много популярни не само на руския, но и на световния пазар. Като суровина за производството на този материал се използва обработен дървен материал.

Етапи на производство на мебелен панел

Всяко производство на ламинирани плоскости трябва да има оборудване за сушене. Само при този вариант можете да сте 100 процента сигурни, че дървото ще се слепи надеждно и здраво.

Технологията за производство на мебелни плоскости ни позволява да получим различни видове от този материал в зависимост от областта, в която ще се използва.

Има два вида: еднослойни и многослойни. Първият тип се нарича още масивна или проста мебелна плоскост. Дебелината му варира от 14 до 60 милиметра. Изработва се от дървени летви, дървен материал или дъски с ширина около 18 мм, които са залепени в един слой успоредно на посоката на дървесните влакна.

Многослойният щит се състои от две предни страни и нечетен брой вътрешни слоеве. Всички слоеве се полагат симетрично по дебелина. Именно това определя положителните свойства на този вид материал. Дебелината на многослойния щит може да достигне 75 милиметра.

Основни етапи на технологията за производство на мебелни плоскости:

• Сушене на заготовки.


• Предварително подрязване на продукта.


• Отваряне на дефекти и изрязване на получения детайл според неговата ширина.


• Изрязване на дефектни зони.


• Снаждане на продукта по дължина и получаване на ламели.


• Калибриране на ламели.


• Нанасяне на лепило.


• Лепене на щит.


• Калибриране и шлифоване.


• Изрязване на щита въз основа на зададения формат.

Нови технологии за производство на мебелни плоскости на изложението

Мебелната дъска е продукт на дълбока обработка на дървесина, така че залепването може значително да намали разходите за дървесина, както и да използва най-ефективно дървения материал. Това носи нови видове материали на пазара на мебели високо качествоизпълнение.

Мебелната плоскост е специфичен вид дървен материал, създаден чрез залепване на стандартни рендосани дървени блокове. Ефективно се използва за създаване различни видовеаксесоари и покрития. Да направите мебелен панел със собствените си ръце у дома не е никак трудно, така че тази работа може да се извърши самостоятелно от всеки човек. Получените конструкции са естествени и екологични, като в същото време са много по-атрактивни от ПДЧ или МДФ.

Създаването на мебелен панел със собствените си ръце у дома включва използването на различни видове дърво. Най-често за това се използват бреза или дъб, бук или трепетлика, както и лиственица и различни иглолистни дървета.

Всеки вид дървесина има свои собствени характеристики, така че преди да направите конкретен избор, се препоръчва предварително да се определят условията на работа, при които ще се използва полученият договор.

Мебелните плоскости най-често се използват за създаване на различни мебели и врати. Те се отличават с наличието на специфично вътрешно напрежение, така че по време на работа трябва да внимавате, за да не повредите целостта на конструкцията. Неправилната работа може да доведе до деформация на крайния продукт.

Основните предимства на мебелните плоскости са:

• екологичност поради използването на естествени съставки и висококачествено лепило;
• изящният външен вид на получените мебели и други конструкции, но това е възможно само при правилна обработка на панелите;
• висока практичност, тъй като дървото има хомогенна структура, която ви позволява да възстановите счупени или непривлекателни елементи;
• изработката на мебелни панели е невероятно проста задача и за този процес се харчат малко пари;
• мебелите от панели са издръжливи и привлекателни;
• продуктите нямат никакви пукнатини или други деформации и не са подложени на значително свиване.

Основният фактор за получаване на висококачествен щит е компетентният избор на материал за тези цели. Обикновено мебелните плоскости са с дебелина 2 см, така че първоначално се подготвят заготовки оптимален размер, както и да има необходимата дебелина. Тъй като дъските със сигурност ще трябва да бъдат рендосани и след това шлифовани, те трябва да бъдат закупени с резерв, така че дебелината им да бъде 2,5 cm.

Когато избирате материал, трябва да се съсредоточите върху вида на дървото, както и върху качеството на дъските. Дървесината не трябва да е неравна или изкривена.Тя трябва да бъде с високо качество, правилно изсушена и напълно без никакви загнили места. Ето защо трябва внимателно да проверите дъските преди закупуване. Допълнително се проучва подробно съпътстващата документация към материала.

Необходими инструменти

Лепенето на мебелни плоскости със собствените си ръце се извършва с помощта на стандартни инструменти. Обикновено те са достъпни за всеки мъж, който предпочита да върши много домакинска работа сам. Следователно се подготвят само елементите:

• рендосваща машина, която осигурява оптимална подготовка на дървесината;
• инструмент за свързване и залепване на отделни дървени блокове;
• лентов тип шлайф;
• ниво на конструкцията, което ви позволява да получите наистина равномерни панели;
• груба шкурка;
• плосък шлайф.

Тези инструменти ще бъдат достатъчни, за да направите щит, така че вече няма да са необходими скъпи устройства.

Правила за производство

Веднага след като инструментите са напълно готови за планираната работа, започва същинската производствена процедура. Как да си направим мебелен панел? Този процес не се счита за твърде сложен, но за да се елиминира възможни грешкиили проблеми, препоръчително е предварително да проучите правилните инструкции.

• За да направите това, изпълнете следните стъпки: първоначалнодървени дъски се нарязват на отделни барове, които иматправилния размер
• , и е важно да направите разрези по такъв начин, че да са строго под прав ъгъл;
• Не се допуска наличието на неравности или други дефекти, тъй като в този случай няма да е възможно правилното залепване на мебелната плоскост;
• Важен момент в производството е комбинацията от получените заготовки, тъй като те трябва да бъдат еднакви по текстура и цвят, както и по други важни параметри;
• След избора на елементите те се маркират, така че по време на процеса на залепване да няма затруднения с правилното им местоположение.

За да сте сигурни, че всички етапи на процеса са завършени, като се вземат предвид основните нюанси, се препоръчва предварително да гледате видеото за обучение.

Изработка на барове

Обработваме с машина

Маркираме всеки блок

Технология на залепване на елементи

След като всички пръти са подготвени, можете да започнете директно да ги залепвате, което ще осигури висококачествен щит. Тази процедура също е разделена на последователни етапи:

• избрано е устройство, което позволява залепването на прътите заедно и трябва да е равномерно и обикновено за това се използва обикновен лист ПДЧ;
• лентите са фиксирани по ръбовете на листа, а височината им зависи от параметрите на подготвените пръти;
• между тези летви се поставят пръти, които трябва да прилягат плътно една към друга и от тях да се оформи атрактивен модел;
• ако има пукнатини, те могат лесно да бъдат елиминирани със стандартен фуги;
• след това прътите се залепват заедно, за което се използват различни видове лепило, предназначени за дърво, но използването на PVA лепило се счита за оптимално;
• цялата повърхност, състояща се от пръти, е напълно намазана с лепило и е важно продуктът да е равномерно разпределен по повърхността;
• смазаните елементи се притискат плътно един към друг;
• още две такива дъски се полагат върху ламелите, фиксирани към листа от ПДЧ, след което тези елементи се свързват със самонарезни винтове и това е необходимо, за да се предотврати огъването на получения щит;
• получената заготовка се оставя за около час, след което щитът се освобождава и се оставя за един ден.

По този начин, след като разберете как да залепите елементи, за да получите мебелен панел, този процес няма да изисква значителни усилия. Процедурата е лесна за изпълнение на нашите собствени, а резултатът са структури, които ефективно се използват за създаване на множество мебели, врати или дори пълноценни покрития, характеризиращи се не само с висока якост, но и надеждност, както и привлекателен външен вид.

Закрепване на ламелите

Поставете решетките

Полагаме още две дъски

Оставете да изсъхне

Финална обработка

Щитовете са направени по такъв начин, че да са не само здрави и издръжливи, но и доста привлекателни. За тази цел се обръща внимание на някои довършителни етаписъстоящ се от специална обработка. За да направите това, изпълнете следните стъпки:

• се извършва процедура на предварително смилане. За тези цели се препоръчва използването на стандартна лента мелачка. В нея е необходимо да се постави специална шкурка, като тя трябва да е с големи фракции, тъй като се извършва първоначалната обработка. Позволява ви да елиминирате големи дефекти и разлики, останали на повърхността след процеса на създаване на щита. Трябва да действате внимателно и да извършвате процеса в последователни и равни линии;
• вторична обработка - включва използването на плоски шлифовъчна машина. Осигурява премахването и на най-малките разлики, неравности и други дефекти по повърхността на дървения мебелен плот. Също така, поради този процес, мъхът се отстранява от повърхността. Препоръчително е предварително да навлажнете основата с малко количество вода и да започнете да шлайфате само след като структурата е напълно изсъхнала.

След компетентно изпълнена обработка е възможно да се използват получените панели за създаване на различни маси или рафтове, нощни шкафчета и други мебели. Те могат да се използват за оформяне на врати или покрития с висока якост, надеждност и дълготрайност.

Такива продукти са продукти от сложна обработка на дървен материал. Производството на мебелни плоскости, по време на което се получава монолитен завършен продукт от отделни дървени блокове чрез обработка и залепване, ви позволява да спестите пари и да използвате дървен материал с максимална ефективност.

Обхват на приложение на мебелни плоскости

Продуктът е безопасен материал, което му позволява да се използва широко във фабриките като мебелен полуфабрикат за производство на фасади, панели, подпрозоречни первази, шкафове и рафтове.

В строителството панелите се използват при монтаж на стълби:

• стъпала;
• балюстради;
• парапети;
• сайтове;
• стрингери.

В интериора на детски стаи, кухни, коридори, стени и тавани са декорирани с дървени панели. Размерите на мебелната плоскост са със средна дебелина от 20 до 40 мм, като тя може да варира в зависимост от желанията на клиента.

Технология за обработка на иглолистна дървесина

Суровината за производството на дървени плоскости е необрязана и кантирана дъскаот иглолистни или твърди дървесни видове - ясен, бреза, дъб. Най-често използваният материал е от иглолистни видове (бор, смърч), евтин е и се обработва.

Щитът е достоен заместител на масивното дърво, благодарение на по-ефективното използване на материала, като същевременно запазва качествените характеристики, но на ниска цена.

Технологичните операции, както и контролът по време на производствения процес, трябва да се спазват стриктно, така че полученият продукт да бъде с високо качество, да отговаря на необходимите изисквания и стандарти, както и да има естетичен вид.

При изработката на щитове се използват няколко вида дъски, което ви позволява да разширявате ценови диапазонза готова продукция по класификация.

В зависимост от областта, в която ще се използват щитовете, те се изработват еднослойни или многопластови.

При първия вариант пръти, ламели или дъски се залепват по дължината на дървесната структура, като се получава дъска с дебелина от 15 до 60 mm.

Многослойният продукт има две предни страни и няколко странни вътрешни слоя. Те са разположени симетрично по дебелина и общо значениеВисочината на ламела често е 70–80 mm.

Етапи на производство на слепени мебелни плоскости:

• обработка (обрязване) и сортиране на детайли;
• идентифициране на дефектни зони и рязане на детайла по ширина;
• обработка по зададени параметри с едновременно премахване на грешни зони;
• свързване на части по дължина, нанасяне на лепило;
• конфигурация на продукта;
• премахване на неравномерни шевове;
• окончателно калибриране и шлайфане;
• рязане на готовия материал до определени размери.

Условия за стартиране на бизнес производство на мебелни плоскости

Търсенето на този тип продукти е доста високо, производството на дървени плоскости е добра идея за създаване собствен бизнес. За сглобяване и продажба на малки количества стоки на едро е по-целесъобразно да отворите малък цех, където ще се извършва надлъжно рязане и залепване на ламели.

Но печеливш вариант би бил да се създаде съоръжение в близост до горска зона, където се изсичат дървета, а също така има дъскорезници за производство на дъски и дървен материал. Но работата с вносни суровини ще бъде печеливш бизнес.

За да направите това, трябва да наемете склад или работилница, чиято структура включва:

• Административни помещения.
• Склад с дървен материал и отделно готова продукция и място, където ще се монтира необходимото оборудване.
• Размерът на пространството на цеха често зависи от размерите на машинния парк. За да организирате собствен бизнес, трябва да съставите план и да изчислите всички рискове.

Лесно е да наемете оборудване за производство или да вземете кредит и да закупите употребявани, но работещи машини.

Техническо оборудване и неговите характеристики

За производството на мебелни плоскости е необходимо следното промишлено оборудване:

• Сушилни камери за подготовка на дървесина - биват вакуумни, конвективни и аеродинамични.
• Универсални дървообработващи машини - агрегати от Winner Blazer и Warrior са се доказали.
• Двустранни удебелители за ламели от местно производство, както и Ostermann, GRIGGIO.
• Тежести за лепене на дъската: вентилатор - от RAUTEK, INDUK, пневматичен - Stromab.

Както и инсталациите за оптимизиране на крайното рязане, можете да получите минимални отпадъци. Има проходни машини - за обработка на парчета от Quadro и устройства с тласкач Cursal - за получаване на куп дъски.

Оборудването за снаждане по дължина ви позволява да свързвате къси детайли в ламели; тази функция ви позволява да трансформирате дефектите в работен материал. Автоматични, полуавтоматични линии, шипорезни машиниБобър и OMGA.

Системите за нанасяне на лепило се използват, когато плоски повърхностиЗа равномерно разпределениесъединително вещество. За залепване на дървен материал съставът се нанася директно върху машината KM-250.

Предназначен за рязане на материали по дължина и напречно. Предлагат се: със сферична каретка - Ostermann, ролкова каретка - FILATO, форматно-разкройни центрове - SELCO.

Освен това в производството използваме машини за изкуствено състаряванеили четкане на дърво. За да се получи уникалната текстура на мебелните плоскости, се използват специални абразивни четки или шлифовъчни барабани GRIGGIO и домашни модели от компанията Elmediagroup - KS200, KS1.

Предимства и приложения

Щитовете са широко търсени в производство на мебели, като довършителен материал за интериор. Благодарение на текстурираната текстура на дървото, продуктите се използват за производство както на стандартни мебели, така и по индивидуални поръчки.

Въпреки доста широка гама от други материали (ПДЧ, MDF), продуктите от ламиниран фурнир са търсени поради много предимства.

Мебелните плоскости, за разлика от масивната дървесина, не се свиват, така че размерите остават същите във времето. Тази функция ви позволява значително да спестите от работата на материала.

Панелните продукти са екологични, така че се използват като декорация за детски стаи и за производство на тийнейджърски и други мебели. Технологията за производство на дървени плоскости позволява ефективно използване на дървесината, което значително спестява пари и спомага за спасяването на горите от големи площисеч.

Полученият материал придобива декоративен видчрез придаване на красива текстура на дървото чрез четкане (шлайфане), което позволява използването на мебелни плоскости за довършване на различни помещения.

Възможност за производство на мебелни продукти с всякакъв размер и дебелина, в зависимост от желанията на клиента. Производството на мебелни плоскости е добра идея за бизнес проект; има постоянно търсене на такива продукти, особено за висококачествени и сравнително евтини продукти. Дървените части се използват широко от занаятчиите както за производството на мебели, така и за довършителни работи на помещения, също поради достъпната им цена.

Съвременното производство на ламинирани панели е бизнес с кратък период на изплащане и постоянна печалба. Първоначалните разходи ще бъдат върнати от собственика в рамките на първите 6 месеца, а широката материална база ще позволи тази цифра да бъде намалена наполовина.

Видео: Производство на мебелни плоскости

Филтър

ОСОБЕНОСТИ НА ТЕХНОЛОГИЯТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕБЕЛНА ПЛОЧА

(SPbGLTA, Санкт Петербург, Руска федерация)

В статията се разглеждат основните правила за технологията на производство на мебелен щит, както и условията и факторите, които влияят върху качеството на обработка на мебелния щит и неговото залепване.

Мебелният панел - като основен полуфабрикат, използван в производството на корпусна мебел от масив, стълбищни части и др., е най-търсен от екологична гледна точка чист материал. И в същото време процесът на неговото производство се характеризира с разход на труд, материали и енергия, за разлика от технологията на производство материали за плочикато ПДЧ, фазер, MDF.

Мултиоперация технологичен процеспоради спецификата на самия материал - дърво– като обект на обработка, използваното оборудване и материали, както и изискванията към качеството на крайния продукт. Дървесината с анизотропия на свойствата, различни плътности, структура, дефекти и вид рязане значително влияе върху избора на технология. Има няколко схеми на производствения процес, но най-често срещаната и ефективна е така наречената „шведска“ технология. Но във всеки случай спазването на технологията, режимите и параметрите на обработка е гаранция за получаване на висококачествени мебелни плоскости, които отговарят на потребителските и оперативните изисквания. По правило ламелите в мебелните плоскости се залепват в гладка фуга с помощта на лепила на база PVAD с добавка на втвърдител или без него, ако това не е посочено в техническите спецификации. Такива свързващи вещества имат прозрачен, еластичен лепилен шев с висока якост, необходим за мебелните плоскости, и могат да издържат на температурни и влажностни деформации и механични натоварвания. С използването на тези лепила може да се използва интензификация на HDTV нагряване или проводящо нагряване в технологията на залепване.

Необходимо е да се отбележат следните условия на технологичния процес, без които е невъзможно залепването на висококачествен панел:

Еднородност на показателите за влага за качеството на сушене на дървен материал. Изискваната от технологията крайна влажност (за мебелни плоскости е 8±1,5%). Такива строги ограничения на влажността се определят от експлоатационните и технологичните изисквания. Долната е свързана с процеса на залепване (намокряемост на повърхността със свързващото вещество, абсорбираща способност, проникваща способност на лепилото), по-нататък механична обработкащит (калибриране, смилане, фрезоване). Пресушеното дърво влошава качеството на обработката му, образува стружки, обелва влакната и има ниска пластичност. Твърде високото съдържание на влага в дървения материал, който ще се обработва, води до по-нататъшно най-лошите проблемипри залепване на щита, неговото допълнително шлайфане и довършване. При рендосване качеството на фугираната повърхност на ламелите е незадоволително поради образуване на косми. Високата влажност на ламелите влияе върху продължителността на излагане в горещата преса, полимеризацията на свързващото вещество и здравината на лепилния шев. Разнородността на показателите за влажност на качеството на сушене на дървения материал, особено разликите във влажността в тяхното напречно сечение, в резултат на рязане на ламели, води до факта, че летви с различни нива на влажност, различни от средните, попадат в сглобен панел. Това допринася за появата на различни видове деформации. Стремежът на ламелите да достигнат равновесно състояние на влага в залепената плоскост при определени условия допринася в различна степен за тяхното изсъхване и набъбване. Такива процеси водят до изкривяване на щита или напукване в краищата по време на неговата обработка и работа.

Разбира се, еднаквостта на показателите за влажност на качеството на сушене е ключово условие за производството на мебелни плоскости на високо ниво.

Геометрията на ламелите, т.е. правоъгълност и стабилност на размерите. За натискане това е много важно условие. При неспазване не се осигурява правилен контакт между залепващите повърхности и се образува незалепване по цялата дължина на щита – това е дефект. Геометрията на ламелите се постига чрез прецизността на настройките на оборудването, квалификацията на обслужващия персонал и техническото оборудване на машините, на които се обработва дървеният материал. Съвременното оборудване позволява да се изпълни това изискване, но не винаги. Полутопеното рендосване гарантира геометрия, ако ножовете в барабаните за рендосване са разположени перпендикулярно на масите (основите за рендосване) и прецизността на работата на скобите и захранващите ролки. При използване на шведска технология, т.е. рендосване на дървен материал с едновременно рязане на ламели, се осигурява най-точната перпендикулярност на обработените ръбове, тъй като валът на триона с позицията на триона е перпендикулярна на масите. Правилното позициониране на вала на триона по отношение на масите на четиристранната машина, както и регулирането на скобите ще позволи да се получи ламела със строго перпендикулярни страни.

Количеството свързващо вещество, нанесено върху повърхностите, които ще бъдат залепени (разход на лепило). Разходът на лепило се регулира от фирмата доставчик, но се определя от условията на залепване, вискозитета, вида на дървесината, влажността, оборудването за нанасяне и др. Средно разходът е 120-150 гр/кв.м. м. Недостатъчното нанасяне на свързващото вещество причинява ниска якост на лепилния шев и, като следствие, отлепване на плочата. Консумацията е твърде висока - необходимо е да се увеличи времето за задържане, както преди пресоване, така и по време на процеса на залепване, производителността на водещото оборудване рязко пада. В технологията за нанасяне на лепило е удобно да се използва ролков метод. Горното налягане е регулируемо, долното е гофрирано с жлебове, чиято дълбочина и ширина имат определени размери. Когато се нанася върху ламелата, лепилото трябва да бъде разположено върху повърхността под формата на равни ленти без прекъсвания.

Натиск на пресата. Неразделно условие за залепване, без натиск при натиск е невъзможно да се осигури правилен контакт между залепените повърхности. Не е необходимо налягането да е високо, за да се предотврати деформация на ламелите в щита. Критерият за оценка на налягането при натиск е малко количество лепило, отделено по краищата и върху повърхността на дъската.

Изброените по-горе условия са необходими, неспазването им води до сериозни икономически проблеми за предприятието. Увеличава се процентът на дефектите, добре е да се проследяват при първоначалните операции, а не в крайния продукт от потребителя.

В допълнение към основните условия в технологията на производство на мебелни плоскости има редица характеристики, които трябва да се споменат.

Първо, продължителността на технологичното излагане на материала. Има мнение, че рендосаната лента не трябва да бъде в свободно състояние. дълго време, повече от ден, т.е. всичко, което е рендосано, трябва да бъде залепено заедно. Това се дължи на загубата на активност на лепилната повърхност, а именно нейното окисляване и затваряне на порите на дървото. Втвърдяване на плоскостта след залепване преди по-нататъшна обработка. Германски специалисти смятат, че залепеният щит трябва да се държи поне 4 часа, според някои поне 6. Във всеки случай, плоскостите трябва да бъдат втвърдени, особено след горещо пресоване, за да се осигури отпускане на напрежението от температурата и влажността, възникващи по време на процеса на залепване.

Второ, температурата на пресоване. Температурата е интензификация на процеса, тя трябва да се регулира за различните породи. За иглолистните видове температурата на пресоване не трябва да надвишава 75 – 80 °C. Ако сушенето на дървен материал е извършено без кристализация на смолата, тогава високата температура на пресоване насърчава отделянето на смола върху повърхността на дъската и това има незадоволителен ефект върху по-нататъшното шлайфане (абразивът бързо се запушва с дървесен прах по протежение на със смолата), повърхността на смилане става вълнообразна и в някои случаи изгаря. В резултат на това не се случва процесът на смилане като един от видовете рязане на дърво, а триенето на дърво. Следователно завършването на такъв щит с бои и лакове ще бъде проблематично. За твърда дървесина, особено дъб, няма нужда от високи температури. Основната плътност на дъба е значително по-висока от тази на бора и съответно коефициентът на топлопроводимост е по-висок. В допълнение към температурата, полимеризацията на свързващото вещество се влияе и от продължителността на излагане на плочите в горещата преса. Смята се, че за иглолистните видове времето за задържане е най-малко 1,5 - 2 минути за всеки сантиметър дебелина на дъската при температура на повърхността на пресовите плочи 75 - 80 ° C. За твърда дървесина тези стойности трябва да се коригират в зависимост от вида, първоначалното съдържание на влага и други фактори. Конкретно за дъбовите плоскости, експозицията не трябва да е дълга, точно както висока температура, тъй като се отделят танинови оцветяващи вещества и при взаимодействие със свързващото вещество се образува тъмен лепилен шев.

Трето, при сглобяването на щит трябва да се спазва условието за правилна ориентация на годишните слоеве в съседни ламели, както и радиални, тангенциални и смесени разрези, особено за дъбови материали. Не трябва да се допускат ламели от различни разфасовки в един панел; Неспазването на тези условия на място с лошо качество на сушене на дървесина води до сериозни последици по време на експлоатацията на такива панели. Различни свивания (подуване) в радиална и тангенциална посока, когато щитовете са изложени на определени условия, могат да причинят тяхната сериозна деформация и загуба на цялост.

В заключение на тази работа трябва да се отбележи следното: всички изброени характеристики на технологията за производство на мебелни плоскости са само малка част от огромен проблем. Отговорите на това се крият в спецификата и оригиналността на изучавания проблем, тъй като малко производители на мебелни плоскости обръщат необходимото внимание на технологията му, увеличаване на полезния добив при рязане, подобряване на качеството и рационалното използване на дървесината - като продукт на жива природа.