Подреждането на технологично оборудване в производствените помещения на депото и ремонтните бази се извършва при спазване на принципите:

1) съответствие с технологичните процеси, приети за дадените помещения;

2) най-доброто естествено осветление на работните места;

3) съответствие с размерите на приближението за удобно и безопасно използване на оборудването по време на работа;

4) лекота на транспортиране на материали, полуфабрикати, части, компоненти и възли до работни места и от едно работно място на друго, а алеите и пътеките за работници трябва да осигуряват безопасна работа на работните места;

5) позициите на технологичното оборудване трябва да бъдат подредени така, че пътищата на движение на обработваните части да не се пресичат и да не се образуват обратни потоци на части.

Всички машини, които обработват части с тегло над 0,5 kN (50 kg), трябва да бъдат монтирани в зоната на крана. За монтиране на тежки възли и части (въртящи се колела, талиги и електрически секции, където се ремонтират тягови двигатели, секцията на блока), трябва да се предвидят резервни зони за съхранение, които не пречат на свободното преминаване на работниците или приближаването на транспортните колички и електрически превозни средства до работните места. Всички възли и части в цеха трябва да бъдат поставени на стелажи, а не на пода на помещението.

Ако два или повече отдела са поставени в работилница, всяко отделение трябва да бъде отделено от проход с ширина най-малко 2 м. Входовете и изходите в производствените помещения не трябва да са затрупани с оборудване, а ширината им трябва да бъде такава, че количките или електрическите колите свободно преминават в цеха и падат на алеите. Машините и станциите за ръчна работа трябва да бъдат разположени в зони с добра естествена светлина.

Металорежещите машини са подредени по комбиниран начин: за най-трудоемките части - в реда на последователността на обработка според технологичния график, за останалите части - според групи машини.

Едно от основните изисквания за подреждането на технологичното оборудване е спазването на размерите на подхода и разстоянията между оборудването и частите на сградата. Тези изисквания са свързани с осигуряването на необходимия комфорт и безопасни условия на работа на оборудването.

На фиг. 5.9 показва подреждането на металорежещи машини с нормите на разстоянията между машините и подхода към части от сградата.

При инсталиране на машини по стената на сграда и при липса на проход между машините и стената, минималното разстояние се приема за 500 mm, а разстоянието между машините е не по-малко от 800 mm (Фигура 5.9, а ).

Ако машините са разположени по протежение на стената на сградата, а работните места са между машините и стената, тогава минималното разстояние между машината и стената се приема за 800 mm (Фигура 5.9, b).

При инсталиране на две машини, както е показано на фиг. 5.9, in, минималното разстояние, при липса на проход между машините, се приема равно на 500 mm. Ако между машините има работни места (Фигура 5.9, г), тогава разстоянието между машините трябва да бъде най-малко 1500 mm.

Разположението на машините, както е показано на фигура 5.9, d, се извършва в съответствие с минималното разстояние между машините от 900 mm. Когато

обслужващ един работник от две машини (Фигура 5.9, д), разстоянието между машините не трябва да бъде по-малко от 1000 mm.

На фиг. 5.9, g показва монтажа на ренде до стената на сградата, а на фиг. 5.9, h - монтаж на револверни стругове.

Фиг. 5.9 - Разположение на металорежещи машини в цеха

Фиг. 5.10 - Подреждане на ключарски работни маси

На фиг. 5.10 показва подредбата на шлосерските работни маси с техните различни местоположения и местоположения на работни места.

На фиг. 5.11 показва разположението на металорежещи машини при наличие на транспортни проходи, където:

монтаж на машини, когато една количка се движи в една посока, с едно работно място в прохода;

същото с местоположението на две работни места в алеята;

3) същото при липса на работни места в алеята;

4) когато в алеята има едно работно място и са две

приближаващи колички;

5) същото с две работни места в алеята;

6) същото при липса на работни места в алеята.

Фиг. 5.11 - Подреждане на машини, ако има такива в сервиза

транспортни проходи

Фигура 5.11 показва разположението на металообработващото оборудване в присъствието на транспортни проходи, където в електрическата част на цеха технологичното оборудване е разположено в съответствие с естеството на технологичния процес на всеки участък от цеха на цеха: ремонтно отделение на тягови и спомагателни електрически машини, хардуер, изолация, колектор, навиване, импрегниране и сушене и изпитвателна станция. В отдела за ремонт на тягови и спомагателни електрически машини е необходимо да се осигурят безплатни площадки за монтаж на ремонтираните машини, демонтаж и съхранение на готовите сглобени машини. В близост до мястото на демонтиране на електрически машини се поставя камера за издухването им от прах. Работните места (стендове) за демонтаж, ремонт и монтаж са инсталирани така, че ремонтираните машини да се преместват от едно работно място на друго без обратни движения и пресичания.

Оборудването на секции за навиване и затваряне е поставено, ако е възможно, на едно място. Отделението за импрегниране и сушене с оборудването е поставено в изолирано помещение, оградено от огнеупорни стени. Оборудването е инсталирано в него по реда на последователността на технологичните процеси на импрегниране и сушене. На обекта за ремонт на електрически устройства оборудването е разположено в съответствие с технологичния процес на ремонт на устройства. Има и междинно помещение за съхранение на полуготови продукти и материали. Изпитвателна станция със стойки за изпитване на електрически машини трябва да бъде разположена в края на линията на движение на ремонтираните тягови двигатели и спомагателните машини. Отделът за ремонт на електрически машини, изпитателната станция и други секции на цеха, в които теглото на ремонтираните обекти надвишава 0,5 kN (50 кг), са оборудвани с кранове, монорелси и телфери.

Подреждането на технологичното оборудване в единичната секция на цеха се извършва по реда на демонтиране, ремонт и монтаж на тролейбусни агрегати. В началото на магазина се отделя платформа със стелажи за доставените в магазина единици. В близост до него има кипящи вани за измиване на части и стелажи за сортиране на измити части. След това се монтират стойки за демонтиране, така че да имат свободен достъп от поне три страни. Стойки за ремонт на компоненти и възли са поставени зад демонтиращите стойки.

При подреждането на оборудването в зоната на машинния цех е необходимо да се спазват санитарните норми и правила (SNIP), за да се определят размерите на пролуките между машините в надлъжна и напречна посока и размерите на разстоянията от стените и колоните. Тези разстояния трябва да гарантират удобството при работа на машини, безопасността на работниците, свободата на движение на работниците и транспорта.

И) работна станция на машината

обозначен на плана с кръг (диаметър 500 mm в съответната скала), половината от който е засенчен, докато светлата част (което означава лицето на работника) трябва да бъде с лице към машината.

Ширината на работната зона пред машината е 800 мм.

Фигура 6.1

Б) разстояние между машинитесъгласно таблица 1 и фигура 6.2

Фигура 6.2

Когато използвате тези стандарти, трябва да имате предвид следното:

1) нормите за разстоянието между машините не отчитат местата за съхранение и съхранение на обработваните детайли, както и устройствата за транспортирането им между машините;

2) когато се използват кранове, оформлението е разработено по такъв начин, че куката може свободно да доставя заготовки до обслужваните машини;

3) за да се осигурят нормални условия за сглобяване и разглобяване на машини, разстоянието между машините може да се увеличи;

4) при проектирането на работното място на оператор с много инструменти е необходимо да се осигури най-удобното местоположение на органите за управление за всички сервизни машини и минималното време, прекарано от работника при прехода от машина към машина. В плана е необходимо да се посочи работното място на оператора на многоинструмента и броят на машините, които той обслужва, както е показано на фигура 6.3.

Фигура 6.3

5) размерите на основните пътеки и алеи, пътеките между машините, предназначени за транспортиране на материали, детайли и движение на хора, в допълнение към SNIP (строителни норми и норми), също се определят от размерите на използваните превозни средства (електрически колички, коли, плъзгачи, конвейери и др.);

6) най-удобно е машините да се поставят по разстоянието. Разположението на машините под ъгъл се използва за въртящи се машини и автоматични машини, работещи с пръти, за протягащи, пробивни, фрезови машини от тип легло

фигура 6.4

За всички видове подреждане на машини е препоръчително да се осигурят работни места отстрани на пътеките, което улеснява работника

места (Фигура 6.4).

Оборудването и работните места на производителите на шаблони, както и машините за пробиване, профили и шлифовъчни машини трябва да бъдат разположени в частта на цеха, която е най-осветена от естествена светлина, близо до външните стени.

При планирането на обекта трябва да има място за бригадира и място за контролера (контролен обект) с площ от поне 6 m 2 всеки.

Най-честото разположение на оборудването в производството на линия е подреждането на машини в права линия по хода на конвейер или друго транспортно устройство с обръщане на работната страна на оборудването към конвейера. Краят на линията трябва да се допира до основната пътека, зоната за сглобяване, помещението за заточване и др. В зависимост от дължината на участъка и площта на участъка, отреден за производствената линия, неговата конфигурация (Фигура 6.5) може да бъде права ( а), U-образна (b), зигзаг (c), кръгла (d) и др.

Буржоазната преса редовно публикува планове за работилници с различни размери и оборудване.
Изглежда, че всичко е красиво и ясно:

Тези планове обаче имат (като правило) една особеност - оборудването често се поставя не за работа, а „така че да не заема място“, покрай стените. Очевидно са засегнати гаражните корени на повечето работилници, когато машините трябва да се набутат в ъглите, правейки място за колата. В резултат на това дори много просторни работилници изглеждат неподходящи за истинска работа.

Понякога машините са просто равномерно разпределени по помещението, което в резултат може да се види на тази снимка:

В такава работилница ще бъде изключително трудно да се направи нещо по-голямо от ковчеже или табуретка.

Мисля, че си струва да разгледаме по-отблизо съветския опит за поставяне на оборудване в спомагателни цехове на предприятия. На такива места можете да видите машините, стоящи през стаята на един ред. По правило това е група от три или четири машини, разположени в тясно помещение или в отделна секция на голяма работилница. По отношение на малка дърводелска работилница, тази схема изглежда така:

От горе до долу: Лентов трион, дебеломер, фуга, фреза. Опциите са: например циркуляр на мястото на лентата или калибрираща машина на мястото на рутера.
В този цвят зоните, заети от празните места, са маркирани.
Тази схема има много предимства:

• се вписва дори в стая с широчина 3,6-4 метра
• площ, заета от машини от 6 до 8 квадратни метра
• когато машините не се използват, работните им площи могат да бъдат заети за други работи (монтаж, довършване и др.), докато самите машини не трябва да се преместват.
• къса аспирационна тръба с минимални усуквания

Разработването на планирането е много сложен и решаващ етап от проектирането, когато в същото време трябва да се разгледат въпросите на технологичните процеси, организацията на производството и икономиката, мерките за безопасност, избора на превозни средства, механизацията и автоматизацията на производството, научната организация на труда и естетиката на производството да бъде решен.

Оформлението на цеха е графично изображение на плана и раздели на цеха на оборудване, повдигащи и транспортни устройства и други средства, необходими за изпълнението и поддържането на технологичния процес.

Има следните начини за изпълнение на оформления:

1. Шаблон.Използват се шаблони - шаблони от хартия или картон Whatman, направени по фабричен начин. Шаблоните посочват модела на машината и мащаба (обикновено 1: 100). Планирането на сградата на цеха се извършва в същия мащаб. Шаблонът също така посочва мястото на работника, местоположението на шкафовете с инструменти, маси и друго организационно оборудване.

2. Манекен. Използват се обемни модели от пластмаса или гипс. Този метод е доста скъп и се използва при поставяне на оборудване от конкретно производство.

При разработването на оформления трябва да се вземат предвид следните основни изисквания:

1. Оборудването в магазина трябва да бъде разположено в съответствие с приетата организационна форма на технологични процеси. В този случай е необходимо да се стремим към разположението на производственото оборудване по реда на последователността на технологичните операции по обработка и контрол.

2. Разположението на оборудването, пътеките и алеите трябва да гарантира удобството и безопасността на работата: възможност за монтиране, демонтиране и ремонт на оборудване; удобство за подаване на заготовки и инструменти; удобство за събиране на отпадъци. В този случай е необходимо да се осигурят разстоянията между оборудването, установени от нормите (Таблица 5.1) с различни опции за тяхното разположение (Фиг. 5.1), както и ширината на проходите.

3. Разположението на оборудването трябва да бъде съгласувано с използваните повдигателни и транспортни превозни средства. Схемите осигуряват най-кратките пътища за преместване на детайли, части, възли в производствения процес, с изключение на връщащите движения. Товарните потоци не трябва да се пресичат помежду си, както и да не пресичат или блокират основните пътни артерии, алеи и пътища, предназначени за движение на хора.

4. Оформлението трябва да е гъвкаво, т.е. необходимо е да се предвиди възможността за пренареждане на оборудването при промяна на технологичните процеси.

5 Оформлението трябва да осигурява работни места за водещия инженерен и технически персонал; следва да се предвиди възможността за използване на механизирано и автоматизирано счетоводство и контрол.

Таблица 5.1 Стандарти за разстояния на машини от прохода, между машините, както и от машини до стени и колони на сградата, mm

При планирането оборудването се поставя въз основа на удобството на работа и поддръжка, естетическите съображения, стандартите за технологичен дизайн в съответствие с изискванията за безопасност и защита на труда.

Цялото оборудване е разделено на малко (до 1 тон), средно (от 1 до 10 тона) и голямо (от 10 до 100 тона). Подобно разделение се използва въз основа на най-големия общ размер на машината (виж таблица 5.1).

При определяне на разстоянията между машините, от машините до стените и колоните на сградата, трябва да се има предвид следното:

1) Нормите за разстояния са дадени от външните размери на машините, включително крайните положения на движещите се части и отворени врати на машината, стелажи и шкафове за управление;

2) за различни размери на две съседни машини разстоянието между тях се взема според по-голямата от тези машини

1) при обслужване на машини с мостови кранове или кранове с балки, разстоянието от стени и колони до машини се взема предвид, като се има предвид възможността за обслужване на машини в крайно положение на куката на мостовия кран;

Фиг. 5.1. Схеми за разполагане на машини

2) нормите на разстоянията не отчитат местата за разположение на конвейери за почистване на стърготини, нощни шкафчета, кутии за разполагане на заготовки;

3) в зависимост от условията на планиране, монтаж и демонтаж на металообработващи машини, нормите на разстоянията могат, с подходяща обосновка, да бъдат увеличени.

4) за тежки и уникални машини (с размери над 16 000 х 6000 мм), необходимите разстояния се определят за всеки конкретен случай;

Оформлението на оборудването се разработва въз основа на плана за оформление. Както и за оформлението, по време на разработването на оформлението се изчертава план на работилницата или отдел с изображение на строителни елементи в подходящ мащаб.

Възможни опции за поставяне на стационарни монтажни работи за условията на единично, дребно и средномащабно производство са показани на фиг. 5.2, и в табл. 5.2 са показани нормите за тяхното разполагане.

Оформлението трябва да показва следното:

· Строителни елементи - външни и вътрешни стени, колони, прегради (като се посочва техният тип), отвори за врати и прозорци, порти, мазета, тунели, основни канали, мецанини, люкове, галерии и др .;

Технологично оборудване и основен производствен инвентар - машини, машини и други видове оборудване (включително резервни места), плочи, работни маси, щандове, складови площи за материали, заготовки, полуфабрикати и места за проверка на части (ако е необходимо), основни, вътрешни и вътрешни магазини;

Фиг. 5.2. Оформление на монтажните работни места

· Подемно-транспортни устройства: мостови, гредоредни, конзолни и други кранове (обозначаващи тяхната товароподемност), конвейери, ролкови маси, монорелси, асансьори, релсов път;

· Спомагателни помещения и работилници, складове, складове, трансформаторни подстанции, вентилационни камери, както и офис помещения и санитарни помещения, разположени в цеха.

· Местоположение на работника;

Необходими разфасовки с размери

· Посочени са ширината на участъците и стъпката на колоните, разстоянието от стените и колоните до машините и разстоянието между машините; площта на всички помещения; номериране на оборудването с декодиране в спецификацията (оборудването се номерира последователно отляво надясно, след това отгоре надолу).

Подемно-транспортното оборудване в малки работилници с неусложнен транспорт се номерира след технологичното оборудване.

Таблица 5.2 Стандарти на разстояния за поставяне на монтажни работни места, mm,

Продължение на таблица 5.2

За оформлението на семинара се използват конвенции, най-използваните от които са дадени в таблица (1.1).

Металорежещите машини от секции или линии могат да бъдат разположени по един от двата начина: по вид оборудване или по протежение на технологичния процес, т.е. по реда на операциите.

По вид оборудванемашините са разположени само в малки цехове на единично и дребномащабно производство с малки маси и размери на обработваните части, както и за обработка на отделни части в серийно производство. В тези случаи се създават секции от хомогенни машини: струговане, пробиване, фрезоване, шлайфане и др.

В хода на технологичния процес машините са разположени в магазините за серийно и масово производство, така че да няма обратни движения на товарните потоци.

Когато поставят машини в работилницата, те се ръководят от следните правила и техники.

1) Площите, заети от машини, трябва да бъдат възможно най-кратки. В машиностроенето дължината на участъците е 40 - 80 м. Зоните на заготовки и готови части са включени в дължината на участъка.

2) Технологичните линии в участъците са разположени както по разстоянията, така и по тях.

3) Машините по площадката могат да бъдат разположени на два, три или повече реда. Когато машините са подредени в два реда, между тях се оставя проход за транспорт. При триредово разположение на машините може да има две (Фигура 5.3, а) или едно преминаване (Фигура 5.3, б). В последния случай се образува надлъжен проход между единични и двойни редове машини. За да се приближат до машините от двоен ред (машините са разположени една до друга от задните страни), разположени в колоните, между машините са оставени напречни проходи. Когато машините са разположени на четири реда по площадката, се подреждат два прохода: при колоните машините се поставят в един ред, а двойният ред се поставя в средата (Фигура 5.3, в).

4) Машините са разположени по отношение на преминаването по, по (Фиг. 5.4.) И под

ъгъл (фиг. 5.5, 5.6, а). Най-удобното местоположение е по алеята и когато машините са обърнати към алеята отпред. При напречното разположение на машините поддръжката им е трудна (доставка на заготовки, размяна на инструменти, приемане на части

и т.н.), тъй като е необходимо да се предвидят напречни проходи за доставка на части на колички или електрически автомобили до работните места. За по-добро използване на площта, въртящи се машини, автомати и други машини за обработка на пръчкови материали, както и машини за разтягане, пробиване, фрезоване и надлъжно шлайфане са поставени под ъгъл. Машините за барове се поставят с товарещата страна към пътеката, а други машини така, че страната с задвижването да е обърната към стената или колоните, което е по-удобно за съхранение на заготовки и елиминира повредата на задвижването при транспортиране на части. Машините за работа с барове също са поставени в шахматна дъска (фиг. 5.6, б), и в този случай е необходимо да се осигури възможността за приближаването им от две страни.

Фиг. 5.3. Разположението на машините в диапазона:

Фиг. 5.4. Надлъжно и напречно разположение на машини в разстоянието

Фиг. 5.5. Разположение на пробивни машини под ъгъл и рендета по разстоянието

Машините по отношение една на друга имат предна, "в задната част на главата" и задни страни. Когато машините са разположени по протежение на площадката, зоната със задното разположение на машините се използва по-изгодно.

1) Големи машини не трябва да се инсталират в близост до прозорци, тъй като това води до потъмняване на цеха.

Ширина на основните пътни артериимеждуведомствените превози се избират от 4500 до 5500 mm.

Фиг. 5.6. Разположение на струговете на купола

Ширина на алеята на цеха зависи от вида на подовия транспорт и общите размери на превозваните стоки. За всички видове подови електрически превозни средства широчината на прохода A (в милиметри) е:

ü при еднопосочен трафик A \u003d B + 1400;

ü с двупосочен трафик A \u003d 2B + 1600;

ü за роботизирани автомобили с еднопосочен трафик A \u003d B + 1400,

където B е ширината на товара, mm.

Ширина на пешеходните пътеки взето равно на 1400 мм. Работна зона(от предната страна на машината до задната част на главата на работника) се взема на 800 mm.

Ако машините са разположени до стените, което усложнява почистването от прохода с механизирани средства, е необходимо да се осигури проход с ширина 3000 mm по стената. Препоръчително е да се използва еднопосочен трафик в проходи; двустранно е разрешено само когато неговата необходимост е оправдана.

При разработването на оформление трябва рационално да се използва не само площта, но и целият обем на работилницата и сградата. Трябва да се използва височината на сградата

поставяне на окачени транспортни устройства, както и разходни складове на части и монтажни възли, комунални услуги и др.

Препоръчително е да изберете местата на напречните сечения, така че да е възможно да се покаже височината на пролетта, преградите, мецанините, каналите и т.н. Равнината на участъците в пресечната точка със стените трябва да минава през отворите (прозорци, врати, порти). В равнините на разрезите се допускат фрактури под прав ъгъл. Линията на среза е посочена на плана в съответствие с изискванията на единната система за проектна документация (ESKD). В чертежа разрезите са поставени така, че хоризонталните линии в природата да са успоредни на долния ръб на чертежа, независимо от местоположението на разреза на плана. Елементите на сградата върху технологичното оформление не трябва да се излюпват. Конструктивни размери на строителни конструкции, отвори за прозорци и врати и др. те не посочват технологични оформления.

Край на таблица 10

Нормите за ширината на пътеките и разстоянието между редовете машини

Таблица 11

с механизиран транспорт отгоре и на пода

Таблица 12

Съседни файлове в папката Spetsgl. Част 3

• # 03/11 / 201634.3 Kb1661-2 стр..doc
• # 03/11/2016 23.07 Mb699 Специални глави-3.doc

studfiles.net

5.2. Планиране на оборудването и работните места на работилницата

Разработването на планирането е много сложен и решаващ етап от проектирането, когато в същото време трябва да се разгледат въпросите на технологичните процеси, организацията на производството и икономиката, мерките за безопасност, избора на превозни средства, механизацията и автоматизацията на производството, научната организация на труда и естетиката на производството да бъде решен.

Оформлението на цеха е графично представяне на плана и раздели на цеха на оборудване, повдигащи и транспортни устройства и други средства, необходими за изпълнението и поддържането на технологичния процес.

Има следните начини за изпълнение на оформления:

1. Templet. Използват се шаблони - шаблони от хартия или картон Whatman, направени по фабричен начин. Шаблоните посочват модела на машината и мащаба (обикновено 1: 100). Планирането на сградата на цеха се извършва в същия мащаб. Шаблонът също така посочва мястото на работника, местоположението на шкафовете с инструменти, маси и друго организационно оборудване.

2. Манекен. Използват се обемни модели от пластмаса или гипс. Този метод е доста скъп и се използва при поставяне на оборудване от конкретно производство.

При разработването на оформления трябва да се вземат предвид следните основни изисквания:

1. Оборудването в магазина трябва да бъде разположено в съответствие с приетата организационна форма на технологичните процеси. В този случай е необходимо да се стремим към разположението на производственото оборудване по реда на последователността на технологичните операции по обработка и контрол.

2. Разположението на оборудването, пътеките и алеите трябва да гарантира удобството и безопасността на работата: възможността за монтиране, демонтиране и ремонт на оборудване; удобство за подаване на заготовки и инструменти; удобство за събиране на отпадъци. В този случай е необходимо да се осигурят разстоянията между оборудването, установени от нормите (Таблица 5.1) с различни опции за тяхното разположение (Фиг. 5.1), както и ширината на проходите.

3. Разположението на оборудването трябва да бъде съгласувано с използваните повдигателни и транспортни превозни средства. Оформленията осигуряват най-кратките пътища за преместване на детайли, части, възли в производствения процес, с изключение на връщащите движения. Товарните потоци не трябва да се пресичат помежду си, както и да не пресичат или блокират основните пътни артерии, алеи и пътища, предназначени за движение на хора.

4. Оформлението трябва да е гъвкаво, т.е. необходимо е да се предвиди възможността за пренареждане на оборудването при промяна на технологичните процеси

5 Оформлението трябва да осигурява работни места за водещия инженерен и технически персонал; следва да се предвиди възможността за използване на механизирано и автоматизирано счетоводство и контрол.

Таблица 5.1 Стандарти за разстояния на машини от прохода, между машините, както и от машини до стени и колони на сградата, mm

При планирането оборудването се поставя въз основа на удобството на работа и поддръжка, естетическите съображения, стандартите за технологичен дизайн в съответствие с изискванията за безопасност и защита на труда.

Цялото оборудване е разделено на малко (до 1 тон), средно (от 1 до 10 тона) и голямо (от 10 до 100 тона). Подобно разделение се използва въз основа на най-големия общ размер на машината (виж таблица 5.1).

При определяне на разстоянията между машините, от машините до стените и колоните на сградата, трябва да се има предвид следното:

1) Нормите за разстояния са дадени от външните размери на машините, включително крайните положения на движещите се части и отворени врати на машината, стелажи и шкафове за управление;

2) за различни размери на две съседни машини разстоянието между тях се взема според по-голямата от тези машини

1) при обслужване на машини с мостови кранове или кранове с балки, разстоянието от стени и колони до машини се взема предвид, като се има предвид възможността за обслужване на машини в крайно положение на куката на мостовия кран;

Фиг. 5.1. Схеми за разполагане на машини

2) нормите на разстоянията не отчитат местата за разположение на конвейери за почистване на стърготини, нощни шкафчета, кутии за разполагане на заготовки;

3) в зависимост от условията на планиране, монтаж и демонтаж на металообработващи машини, нормите на разстоянията могат, с подходяща обосновка, да бъдат увеличени.

4) за тежки и уникални машини (с размери над 16 000 х 6000 мм), необходимите разстояния се определят за всеки конкретен случай;

Оформлението на оборудването се разработва въз основа на плана за оформление. Както и за оформлението, по време на разработването на оформлението се изчертава план на работилницата или отдел с изображение на строителни елементи в подходящ мащаб.

Възможните варианти за поставяне на стационарни монтажни работни места за условията на единично, дребномащабно и средномащабно производство са показани на фиг. 5.2, и в табл. 5.2 са показани нормите за тяхното разполагане.

Оформлението трябва да показва следното:

· Строителни елементи - външни и вътрешни стени, колони, прегради (като се посочва техният тип), отвори за врати и прозорци, порти, мазета, тунели, основни канали, мецанини, люкове, галерии и др .;

Технологично оборудване и основен производствен инвентар - машини, машини и други видове оборудване (включително резервни места), плочи, работни маси, щандове, складови площи за материали, заготовки, полуфабрикати и места за проверка на части (ако е необходимо), основни, вътрешни и вътрешни магазини;

Фиг. 5.2. Оформление на монтажните работни места

· Подемно-транспортни устройства: мостови, гредоредни, конзолни и други кранове (обозначаващи тяхната товароподемност), конвейери, ролкови маси, монорелси, асансьори, релсов път;

· Спомагателни помещения и работилници, складове, складове, трансформаторни подстанции, вентилационни камери, както и офис помещения и санитарни помещения, разположени в цеха.

· Местоположение на работника;

Необходими разфасовки с размери

· Посочени са ширината на участъците и стъпката на колоните, разстоянието от стените и колоните до машините и разстоянието между машините; площта на всички помещения; номериране на оборудването с декодиране в спецификацията (оборудването се номерира последователно отляво надясно, след това отгоре надолу).

Подемно-транспортното оборудване в малки работилници с неусложнен транспорт се номерира след технологичното оборудване.

Таблица 5.2 Стандарти на разстояния за поставяне на монтажни работни места, mm,

Продължение на таблица 5.2

За оформлението на семинара се използват конвенции, най-използваните от които са дадени в таблица (1.1).

Металорежещите машини от секции или линии могат да бъдат разположени по един от двата начина: по вид оборудване или по протежение на технологичния процес, т.е. по реда на операциите.

Според видовете съоръжения машините се разполагат само в малки цехове от единично и дребно производство с малки маси и размери на обработваните части, както и за обработка на отделни части в серийно производство. В тези случаи се създават секции от хомогенни машини: струговане, пробиване, фрезоване, шлайфане и др.

В хода на технологичния процес машините са разположени в цеховете на серийното и масовото производство, така че да няма обратни движения на товарните потоци.

Когато поставят машини в работилницата, те се ръководят от следните правила и техники.

1) Площите, заети от машини, трябва да бъдат възможно най-кратки. В машиностроенето дължината на участъците е 40 - 80 м. Зоните на заготовки и готови части са включени в дължината на участъка.

2) Технологичните линии в участъците са разположени както по разстоянията, така и по тях.

3) Машините по площадката могат да бъдат разположени на два, три или повече реда. Когато машините са подредени в два реда, между тях се оставя проход за транспорт. При триредово разположение на машините може да има две (Фигура 5.3, а) или едно преминаване (Фигура 5.3, б). В последния случай се образува надлъжен проход между единични и двойни редове машини. За да се приближат до машините от двоен ред (машините са разположени една до друга от задните страни), разположени в колоните, между машините са оставени напречни проходи. Когато машините са разположени на четири реда по площадката, се подреждат два прохода: при колоните машините се поставят в един ред, а двойният ред се поставя в средата (Фигура 5.3, в).

4) Машините са разположени по отношение на преминаването по, по (Фиг. 5.4.) И под

ъгъл (фиг. 5.5, 5.6, а). Най-удобното местоположение е по алеята и когато машините са обърнати към алеята отпред. При напречното разположение на машините поддръжката им е трудна (доставка на заготовки, размяна на инструменти, приемане на части

и т.н.), тъй като е необходимо да се предвидят напречни проходи за доставка на части на колички или електрически автомобили до работните места. За по-добро използване на площта, въртящи се машини, автоматични машини и други машини за обработка на пръчкови материали, както и протягащи, пробивни, надлъжни фрезови и надлъжни шлифовъчни машини са поставени под ъгъл. Машините за работа с барове се поставят с товарещата страна към пътеката, а други машини така, че страната с задвижването да е обърната към стената или колоните, което е по-удобно за съхранение на заготовки и елиминира повредата на задвижването при транспортиране на части. Машините за работа с барове също са поставени в шахматна дъска (Фигура 5.6, б) и в този случай е необходимо да се осигури възможността за приближаването им от двете страни.

Фиг. 5.3. Разположението на машините в диапазона:

Фиг. 5.4. Надлъжно и напречно разположение на машини в разстоянието

Фиг. 5.5. Разположение на пробивни машини под ъгъл и рендета по разстоянието

Машините по отношение една на друга имат предна, "в задната част на главата" и задни страни. Когато машините са разположени по протежение на площадката, зоната със задното разположение на машините се използва по-изгодно.

1) Големи машини не трябва да се инсталират близо до прозорци, тъй като това води до потъмняване на цеха.

Широчината на основните пътни артерии за вътрешни превози се избира от 4500 до 5500 мм.

Фиг. 5.6. Разположение на струговете на купола

Широчината на цеховите пътеки зависи от вида транспорт на пода и общите размери на превозваните стоки. За всички видове подови електрически превозни средства широчината на прохода A (в милиметри) е:

ü при еднопосочен трафик A \u003d B + 1400;

ü с двупосочен трафик A \u003d 2B + 1600;

ü за роботизирани автомобили с еднопосочен трафик A \u003d B + 1400,

където B е ширината на товара, mm.

Широчината на пешеходните пътеки се приема за 1400 mm. Площта на работника (от предната страна на машината до задната част на главата на работника) се приема равна на 800 mm.

Ако машините са разположени до стените, което усложнява почистването от прохода с механизирани средства, е необходимо да се осигури проход с ширина 3000 mm по стената. Препоръчително е да се използва еднопосочен трафик в проходи; двустранно е разрешено само когато неговата необходимост е оправдана.

При разработването на оформление трябва рационално да се използва не само площта, но и целият обем на работилницата и сградата. Трябва да се използва височината на сградата

поставяне на окачени транспортни устройства, както и разходни складове на части и монтажни възли, комунални услуги и др.

Препоръчително е да изберете местата на напречните сечения, така че да е възможно да се покаже височината на пролетта, преградите, мецанините, каналите и т.н. Равнината на участъците в пресечната точка със стените трябва да минава през отворите (прозорци, врати, порти). В равнините на разрезите се допускат фрактури под прав ъгъл. Линията на среза е посочена на плана в съответствие с изискванията на единната система за проектна документация (ESKD). В чертежа разрезите са поставени така, че хоризонталните линии в природата да са успоредни на долния ръб на чертежа, независимо от местоположението на разреза на плана. Елементите на сградата върху технологичното оформление не трябва да се излюпват. Конструктивни размери на строителни конструкции, отвори за прозорци и врати и др. те не посочват технологични оформления.

libraryno.ru

Определяне на размера на работната площ.

При детайлен дизайн площта на машината (производство) се определя въз основа на оформлението чрез разработване на план за разположение на цялото оборудване, работни места, конвейер и други устройства, зони за съхранение на детайли, алеи и др.

Посочени са приетите стойности на ширината на дължината и броя на участъците.

Ширина на разстоянието - разстоянието между осите на колоните в напречната посока на разстоянието. Зависи от габаритните размери на оборудването и транспортните средства: ширина

B \u003d 18 m (за лека техника)

H \u003d 18 и 24 m (за средно машиностроене)

H \u003d 24, 30 и 36 m (за тежки машини)

Широчината на всички разстояния на машинния цех се приема еднаква.

Разстояние между колоните - разстоянието между осите на колоните в надлъжна посока. Зависи от вида на използвания строителен материал, неговата структура и натоварвания. Приема се равно на 6; 9, а понякога и 12 м. Разстоянието между осите на колоните в напречна и надлъжна посока образува мрежа от колони. В механичните магазини мрежите се използват по-често: 18 6; 246; 1812; 2412. В тежкото инженерство 306 и 366.

Дължината на разстоянието се определя от сумата от размерите на последователно разположени производствени и спомагателни отдели, пътеки и други секции на цеха. Дължината на разстоянията трябва да е кратна на разстоянието между колоните и еднаква за всички разстояния.

Височината на разстоянията е 6 - 8,4 m в безкранови разстояния и 10,8 - 19,8 в разстояния на кранове. В пролетите, които нямат кранове, се използва горно повдигащо и транспортно оборудване (кранови греди с товароподемност 0,5 - 5 тона, конвейери и др.)

Индикаторът, характеризиращ използването на зоната на машинния цех, е конкретната зона, т.е. площ на машина:

Този показател се използва за преценка на използването на производствената площ на цеха.

S за малки машини 10 - 12 м2

средни машини - 15 - 25 м2

големи машини - 25 - 70 м2

много голям - 70 - 200 м2

Много плътното разположение на машините (Sudmalo) създава нерационални условия за работа (пречи на движението на работника, намалява безопасността, влошава осветеността); в резултат на това производителността на труда намалява.

Обратната позиция води до увеличаване на разходите за машина.

Общо оформление на машинния цех.

Планът на магазина се изпълнява в мащаб 1: 100 или 1: 200.

Планът трябва да показва цялото оборудване и устройства, свързани с работното място:

металообработващи машини, автоматични линии и друго технологично оборудване;

местоположението на работното място на машината по време на работа;

работни маси, роб. маси, щандове;

маси за инструменти;

места на металорежещи машини за обработени части и заготовки;

транспортни устройства, свързани с работното място;

зони за контрол и временно съхранение на части;

място на капитана;

подемни и транспортни средства на цеха (мостови кранове, конзолни кранове, портални кранове, ролкови маси и др.)

алеи и пътеки, тунели и ями за производствени или транспортни цели.

Изграждане на част от плана.

колони с оси и обозначение на номера на всяка колона;

външни и вътрешни стени, както и прегради;

прозорци, порти, врати;

изби, подземни стаи, мецанини.

studfiles.net

Защита на труда и безопасност на труда

Според условията за безопасност на труда трябва да има разстояния между машините и от машините до стените и колоните на сградите

не по-малко от посочените в таблицата. 3,13 (2,27).

Таблица 3.13. Разстояния между металообработващи машини и от металообработващи машини до строителни елементи

Разстоянието от изпъкналите стенни конструкции трябва да бъде, mm:

• отзад на машината и отстрани на машината .......... не по-малко от 600
• към надлъжната страна на зоната за съхранение .......... 1000
• между задната част на машината и надлъжната страна на зоната за съхранение на съседната машина .......... 1000

Разстояние между, mm:

задни страни на машини (с изключение на условията за ремонт и почистване) .......... 700

крайни повърхности на складови площи и краища на складови площи и стена (при транспортиране на части с безрелсов транспорт) с дължината на частите

• до 2000 мм .......... 1000
• повече от 2000 мм .......... 1500 (2.18)

Широчината на пътеките и алеите трябва да бъде най-малко, m: на територията:

• за преминаване на хора 1,5;
• за преминаване на превозни средства 3.0; в помещенията:
• за преминаване на хора 1.0;
• за прохода между рафтовете 0,8;
• за преминаване на автомобилни и електрически автомобили 1.8 (3.2; 4.2; 4.7; 4.9; 4.20).

Какви са общите изисквания за безопасност при поддръжка на работни места (зони)?

Местата на работа, движение на хора и транспорт трябва систематично да се почистват от отломки и отпадъци. През зимата тези места се почистват от сняг и лед и се поръсват с пясък (шлака). През лятото се препоръчва да се полива територията на предприятието с вода.

Материалите, частите, продуктите, технологичното оборудване трябва да се съхраняват на специално определени места. Забранено е блокирането на алеи, пътеки и произволно полагане на материали.

Канализацията и дъждовната канализация трябва да се почистват периодично.

Кутиите за сън и раменете на пътното платно в местата на постоянна работа на гарите трябва да се пълнят с баласт на същото ниво с повърхността на траверсите. Баластът трябва да бъде уплътнен или покрит с масивна настилка.

Яма, канавка и други вдлъбнатини, разположени на територията на предприятието, трябва да имат палуби и огради. Височината на оградата на опасните места трябва да бъде най-малко I m.

На работните места е необходимо постоянно да се осигуряват нивата на осветеност, установени от нормите, максимално допустимите нива на шум, замърсяване с газове, запрашеност и

други вредни фактори (3.2; 4.2-4.9; 4.20).

В скоби след въпроса са номерата на разпоредбите за защита на труда, използвани при формирането на отговора - Отидете до списъка с документи

Полезна информация: