Добавяне към отметки

Изграждане на тръбопровод от полиетиленови тръби

Повечето от всички тръбопроводи, положени в градовете, датират от съветско време. Влошаването на отоплителни мрежи, канализация, газ и водоснабдяване достига 70%, което се дължи на материала, от който са направени тръбите. Това е стомана, която е подложена на интензивна корозия. Изграждането на газопроводи от полиетиленови тръби днес става все по-търсено. С изтичането на срока на експлоатация възникват много аварии на различни тръбопроводи: под високо наляганеПукат се тръби, образуват се множество течове, които водят до значителни загуби на вода. Индикаторите за ефективност се влошават: чрез намаляване на напречното сечение на тръбите, тяхната производителност намалява, водата се замърсява и нейните биологични показатели намаляват.

Предимства на полиетиленовите тръби

Тръбите от полиетилен (РЕ) са съвременна алтернатива на техните физически и морално остарели метални предшественици. Те имат редица неоспорими предимства в сравнение с продуктите от стомана или чугун.

1. Без корозия, което минимизира разходите за монтаж, поддръжка и ремонт.
2. Лесна употреба: полиетиленовите продукти са лесни за рязане, така че могат лесно да се регулират по размер както на строителната площадка, така и на полето при полагане на тръбопроводи.
3. Висока производителност поради факта, че вътрешните стени на PE продуктите са гладки.
4. Полиетиленовите тръби имат еластична структура на вътрешните стени, по които не се образува котлен камък и не се запушват отвътре от различни суспензии, съдържащи се в течността.
5. Полиетиленът е химически инертен и успешно издържа на агресивни влияния, поради което не изисква допълнителна специална защита.
6. Полиетиленът не е електропроводим, така че не се страхува от блуждаещи токове, които разрушават металните тръби.
7. Радиусът на огъване на полиетиленовата тръба може да бъде до 10 от нейните външни диаметри в зависимост от температурата, което намалява цената на свързващите части и улеснява проектирането и изграждането на тръбопроводи.
8. Полиетиленовата тръба има висока гъвкавост: минимален радиусогъването е равно на 25 диаметъра на тръбата при 200°C.
9. Значително по-малко тегло в сравнение с метални тръби, което улеснява монтажа и монтажа.
10. PE тръбите са устойчиви на температурни промени и имат високи санитарно-хигиенни характеристики.

Схема на деформация на полиетиленови тръби в зависимост от вида на почвата.

Важна забележка. Замръзването на почвата води до движение на тръбопроводите във вертикалната равнина. Тези движения са неравномерни, което води до деформации (огъване). Предсказвайки тези условия, е необходимо да се определи доколко радиусът на огъване на полиетиленовата тръба зависи от нивото на намаляване на температурата. За да се определи радиусът на огъване, е необходимо да се направят специални изчисления. Или вижте специални таблици, които показват минималния радиус на огъване за определен тип тръба.

Минималният радиус на огъване на полиетиленовата тръба се препоръчва от производителя за всеки тип и клас тръба. Ако не е възможно да се получи необходимия радиус на огъване, трябва да се използват колена, тройници и др.

Благодарение на своите технологични и експлоатационни характеристикиполучени полиетиленови тръби широко приложение: използват се при изграждането на нови тръбопроводи и при ремонта на стари комуникации с изтекъл срок на годност.

Обхват на приложение на полиетиленовите тръби

Продуктите от полиетилен намират широко приложение в съвременното строителство.

Използват се при изграждането на водопроводи, канализации и газопроводи. PE тръбите се използват в напорни и гравитационни канали и служат като защитни кутии за електрически и телефонни проводници.

Старите мрежи се реконструират с полиетиленови тръби. Подмяната може да се извърши с унищожаване на износени комуникации, но е възможно успоредно със старите да се полагат нови, което не изисква спиране на водоснабдяването на населението и запушване на канализационната система. Реконструкцията на кладенци и други комуникационни и водопроводни съоръжения зависи от степента на тяхната износеност. Частична подмянаОтделни части (гърловини, спирателни кранове и др.) могат да бъдат обект на проверка, ако е необходимо; основен ремонтс пълна подмяна на тръбопроводи.

Монтаж на полиетиленови тръби за канализация

Канализационните мрежи са вътрешни и външни. Предназначени са за събиране и транспортиране на санитарни и дъждовни води отпадъчни води, като има различни химически състав. Всички проблеми в канализационната система драматично влияят върху качеството на живот.

Елементи и монтаж за полиетиленови тръби вътрешна канализация

Полиетиленовите тръби за канализация започнаха да се произвеждат не толкова отдавна и днес те напълно отговарят на високите изисквания поради тяхната инертност към въздействието на минерални киселини, основи и други агресивни вещества. PE канализационните тръби имат голям пропускателна способностпоради липсата на вътрешна грапавост. При настаняване външни системиканализационните системи използват устойчиви на замръзване PE тръби. Монтирането на вътрешна канализация не изисква тръби с толкова високи експлоатационни характеристики.

Канализационните тръби са привлекателни за специалистите, работещи по инсталирането на такива системи, тъй като тяхното инсталиране е много по-просто в сравнение с традиционните канализационни мрежи. Монтажът на вътрешни канализационни линии при използване на полиетиленови тръби не изисква сложност специално оборудване. Полиетиленовите тръби с малък диаметър се монтират с помощта на компресионни фитинги.

Външното канализационно оборудване се произвежда по метода на челно заваряване: специално заваръчно оборудване позволява монтаж, намалявайки броя на фугите до пет пъти в сравнение с металните канализационни тръби

Свързване на водопроводни полиетиленови тръби

PE продуктите са свързани по три основни начина:

1. контактно челно заваряване,
2. заваряване на ръкави с вградени електрически нагреватели
3. монтаж с помощта на компресионни фитинги.

Възможна е и разглобяема връзка, която се осъществява със стоманени затягащи фланци. Монтажът на тръбопроводни завои и клонове се извършва с помощта на заварени или ляти фитинги.

В зависимост от условията на работа се използват различни методи на свързване. Ако има условия за настаняване оборудване за заваряване, тогава е необходимо челно заваряване. Челното заваряване се използва при работа с тръби с голям диаметър (от 630 mm).

Ограниченото работно пространство (кладенци, камери, траншеи) изисква електрофузионно заваряване с помощта на вградени нагреватели.

Ако е необходимо, свържете тръби с диаметър до 63 mm, използвайте компресионни фитинги, който създава разглобяеми структури. Тази връзкаТой е лесен за работа, има високи показатели за ефективност и не изисква сложно специално оборудване. Съединение вътрешни системитръбопроводите най-често се извършват по този начин. Инсталирането им е достъпно дори за непрофесионалисти.

Полагане на тръби

Полагане полиетиленови тръбопроводиосъществява по два основни начина. това традиционен стилтръби в открит изкоп и безизкопна инсталация - метод за дълбоко насочено сондиране.

Тръбопроводи от полиетилен с отворен методположени в изкоп, чиято ширина се определя от необходимостта от създаване на условия за работа. Оборудването за водоснабдяване и канализация изисква ширина на изкопа с 40 cm по-голяма от външния диаметър на тръбопровода. Тези параметри най-често са посочени в проекта. Дългите полиетиленови тръби често се полагат в изкоп, изкопан с верижен багер с тясна секция. В този случай ширината на изкопа намалява.

Изкопът трябва да бъде правилно подготвен. Подреждането му зависи от състоянието на почвата. Ако дъното на изкопа е твърдо и плътно, тогава е необходима възглавница. Дъното се покрива със слой (около 10-15 см) пясък или друг зърнест материал и се изравнява. На разстояние 2 метра от шахтавъзглавницата е уплътнена. На дъното не трябва да има камъни или буци замръзнала пръст. При работа с рохкава почва, която е застрашена от изместване, е необходимо да се укрепи дъното. В такива случаи дъното на изкопа се укрепва с геотекстил.

С плоско дъно на изкоп оптимални характеристикиНяма нужда от почвена възглавница. Можете да минете с малко изкопаване на пръст в основата на тръбата до нейната ширина и да я замените с по-мека.

Засипване на изкопа

За първично запълване се използва пръстта, отстранена при изграждането на изкопа, която не съдържа 20 mm камъни. Прави се по цялата дължина на тръбата, на около 15 см височина от върха й. Ако е необходимо да се уплътни пълнежът, почвата трябва да отговаря на определени изисквания. Можете да използвате фин чакъл (20-20 mm) или трошен камък (4-44 mm). Почвата не трябва да се изхвърля директно върху тръбопровода. Тръбопроводът, положен на дъното на изкопа и поръсен, трябва да се уплътни. Насипаната пръст се уплътнява на пластове по 20 см от двете страни на тръбата, за да не се размества. Почвата не се уплътнява директно над тръбата.

Засипването се извършва след уплътняване и уплътнен пласт от около 30 см отгоре на тръбата. Изкопът може да бъде запълнен с извлечена пръст; размерът на най-големите камъни е разрешен не повече от 300 мм. Дори и при слой защитна настилка с дебелина около 30 cm, размерът на камъните в почвата, използвана за засипване, не може да бъде повече от 60 mm.

Безизкопно полагане на тръбопровод

В някои случаи, когато тръбопроводните линии се пресичат с железопътна линия, натоварена магистрала, река или друго препятствие, полагането на открит изкоп не е възможно. Причината може да бъде и необходимостта от минимизиране на разходите за изкопаване на изкоп. Това е основата за използване на метода за безизкопно полагане на полиетиленови тръбопроводи. Методът на безизкопно инсталиране на хоризонтално насочено сондиране (метод HDD) стана широко разпространен.

Хоризонталното сондиране е по специален начинкомуникационни устройства без отваряне на почвата. Работата започва от мястото, където тръбата излиза на повърхността. Технологични гаранции висока точностизвеждане на свредлото до очакваното място за достигане на повърхността. Методът дава възможност за полагане на подземни тръби с дължина над 100 m и диаметър до 630 mm или повече. Има два основни метода на хоризонтално сондиране: направляван и ненаправляван.

Контролираното хоризонтално сондиране се извършва с тунелни машини, чрез промиване и пилотно сондиране.

Неконтролираното хоризонтално сондиране се извършва по два метода: 1) без обсадна колона (балонна ракета, изместващо сондиране, шнеково сондиране) и 2) с обсадни тръби(впръскване на сондаж, пробиване с пробиване, ударно пробиване, ударно пробиване).

Методите за хоризонтално сондиране и безизкопното полагане на полиетиленови тръби се считат за най-модерната технология.

За разширяване на кладенеца се използва специално разширение за сондаж. За подобряване на сондирането кладенецът се обработва със сондажна глинеста кал, която оформя и смазва самия канал.

По този начин характеристиките на полиетиленовите продукти позволяват те да бъдат монтирани и положени по всеки известен в момента метод, като се вземат предвид ограниченията, наложени от минималния допустим радиус на тяхното огъване. Полиетиленова тръба, която се тегли или избутва, е в състояние да повтори конфигурацията на старото трасе, което има радиус на кривина повече от 120 диаметъра на самата тръба.Хардуер

те практически нямат такъв радиус на огъване.

Организация на монтажните работи

Заваряването се извършва или по основната схема, или по метода на маршрута. Основният метод се използва в случаите, когато съоръжението е разположено в близост до мястото на заваряване, където тръбите се свързват предварително и след това се транспортират в готови секции до трасето на тръбопровода. Дължината на участъка може да достигне повече от 30 m. На място те се заваряват в една нишка, която след това трябва внимателно да се постави в изкоп, за да не се наруши радиусът на огъване. Заваряването на маршрута започва по дължината на изкопа. След това се извършва монтаж и заваряване с помощта на мобилен телефонзаваръчни инсталации . Тръбите с малък диаметър могат да се полагат в изкопа ръчно. Най-често обаче се използват тръбополагачи или кранове. Готовата нишка трябва да се спусне без дръпване, равномерно, като предварително я закрепитеконопени въжета

или меки сапани, които трябва да бъдат разположени на разстояние 5-10 метра един от друг. Твърдата заварена резба трябва да се спусне внимателно в изкопа, така че критичният радиус на огъване да не бъде превишен по време на монтажа. Първо трябва да изчакате поне 2 часа след заваряване на последната връзка.

Недостатъци на полиетиленовите тръби

Днес вътрешните подземни тръбопроводи са с дължина около 2 милиона километра. Това са предимно стоманени тръбопроводи. Например, полиетиленовите тръби представляват около 10% от общата дължина на газопроводите. Други мрежи също нямат много високи резултати за този параметър. Съществува обаче силна тенденция съвременните тръбопроводи да се променят в проценти в полза на полиетиленовите тръби.

Преди това при монтажа на водопроводни, канализационни и газови тръби винаги се използваха само метални или чугунени тръби. Просто нямаше алтернатива. Днес все повече се използват продукти, изработени от полимери, и по-специално полиетиленови тръби. Те все повече изместват металните аналози от пазара и всичко това благодарение на ниската цена, лекотата на използване и дългия експлоатационен живот. Полярността на PE тръбите се добавя от лесния монтаж - има фитинги, които могат да се монтират ръчно. Това е много удобно, например, когато инсталирате водоснабдителна или напоителна система в селска къща.

Свойства, предимства, недостатъци

Полиетиленовите тръби се използват за транспортиране на различни течности и газообразни вещества. В литературата можете да намерите съкратено обозначение: в руската версия това е PE, в международната версия е PE или PE-X за омрежен полиетилен.

Имат отлични свойства:

Отличният набор от свойства доведе до факта, че полиетиленовите тръби стават все по-популярни. Но за да избегнете изненади, трябва да знаете недостатъците им. Не са много от тях, но са доста сериозни.

• Полиетиленът гори и при изгаряне отделя вредни вещества.
• Слаба устойчивост на ултравиолетово лъчение. При излагане на слънце материалът става чуплив и чуплив. Но омрежените полиетиленови тръби не са податливи на това заболяване, те са станали напоследъклидери по продажбите.
• Голямо термично разширение - то е 10 пъти по-голямо от това на стоманата. За да се неутрализира този недостатък, е инсталиран компенсатор.
• Когато течността в тръбопровода замръзне, полиетиленът може да се спука. Следователно, когато се използват полиетиленови тръби за организиране на водоснабдяване на частна къща или вила, те се полагат под дълбочината на замръзване или се изолират отгоре и се използват допълнителни методи за отопление ().

Всичко това са недостатъци. Сега за сортовете. Според метода на производство има три вида полиетиленови тръби:

В тези имена се крие известен парадокс. Когато говорят за полиетиленови тръби с високо или ниско налягане, те имат предвид метода на тяхното производство. Но често се възприема като област на използване. В действителност е обратното. Тръбите, произведени при високо налягане, са по-малко издръжливи. Могат да се използват само за системи със свободен поток (без помпи). Те са направени за системи за водоснабдяване под налягане, но здравината се печели поради дебелината на стените. При нормална дебелина на стената тяхната област на използване е канализацията, дренажни системи, дъждовни канали и др. Тук качествата им са оптимални.

В напорни тръбопроводи, където има високо налягане, се използват полиетиленови тръби ниско налягане. Те са по-издръжливи, но в същото време по-крехки и се огъват много по-зле. Това също не е много добре. Но те могат да издържат на значителни промени в налягането без никаква вреда. И също така трябва да се каже, че и двата вида полиетиленови тръби са подходящи само за студена вода- не издържат на високи температури, могат да се стопят.

Но третият тип - изработен от омрежен полиетилен - е опция с висока якост и гъвкавост. Такива продукти могат да издържат на високо налягане (до 20 atm) и температури до +95 ° C, т.е. PE-X тръбите могат да се използват за захранване с топла вода, както и за отоплителни системи. Между другото, те са направени от този вид полимер металопластични тръби. Тук обаче има едно „но“ - този вид материал не може да се заварява. При монтаж на тръбопровод от омрежен полиетилен се използват фитинги с уплътнения. Вторият вид монтаж е залепващ, когато фугите на свързаните елементи се намазват с лепило.

Маркировки и диаметри

Полиетиленовите тръби обикновено са черни или ярки синьо, изработен от омрежен полиетилен може да има яркочервен цвят. Нарочно са боядисани така, за да се различават по-лесно от другите полимери. Сини ивици могат да се поставят по стената, ако е предназначена за студена вода, жълта, ако се използва за газопровод. Форма за освобождаване - на рулони с дължина от 20 до 50 метра (обикновено малки диаметри) и на парчета от 12 метра (или необходимата дължина по споразумение).

Диаметрите на полиетиленовите тръби варират в широк диапазон - от 20 mm до 1200 mm. Продукти с малко напречно сечение (до 40 mm) се използват главно за водоснабдителни и отоплителни системи в частни къщи и апартаменти; по-сериозни (до 160 mm) се използват за щрангове на водоснабдителни, отоплителни и канализационни системи. Големите диаметри вече са индустриална и производствена зона. Практически не се използва за частни сгради и апартаменти.

Плътност на полиетилена

За производството на тръби се използва полиетилен с различна плътност. Плътността се обозначава с цифрите, които се появяват след съкращението:

Какво друго може да бъде интересно: полиетиленовите тръби също могат да бъдат подсилени. По принцип те се произвеждат по метода на екструзия - в омекотено състояние материалът се изцежда през дюза, след което се изпраща за калибриране, където му се придава необходимото напречно сечение и размер. При производството на подсилени полиетиленови тръби вътре в стената се запечатват найлонови, полистиренови или поливинилхлоридни (PVC) влакна. Оборудването за този процес е много по-сложно, поради което цената на армираните PE тръби е много по-висока.

Диаметър на полиетиленовите тръби и какво е SDR

В етикетирането полимерни тръбиима съществена разлика – посочва се O.D.. Но дебелината на стената варира в широки граници, т.н вътрешен диаметъртрябва да изчислите - извадете два пъти дебелината на стената от външната. Дебелината на стената е посочена в маркировката след посочване на външния диаметър (обикновено се поставя * или знак "x"). Например: 160 x 14,6. Това означава, че тази тръба има външен диаметър 160 mm и дебелина на стената 14,6 mm. Можете също така да изчислите вътрешния диаметър на полиетиленова тръба: 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

Маркировката съдържа също съкращението SDR и някои цифри. Числата са съотношението на външния диаметър към дебелината на стената. Този индикатор отразява здравината на стените и способността им да издържат на скокове на налягане.

Колкото по-ниско е SDR, толкова по-здрава (но и по-тежка) е тръбата. Вярно, това важи за продукти с еднаква плътност. Например PE 80 SDR11 е по-издръжлив от PE 80 SDR 17.

Серия на тръбата и номинално налягане

Следващият параметър, който може да бъде важен при избора, е серията. Обозначава се с буквата S, последвана от цифри. Показва способността на стените да издържат на натиск. Това е отношението на налягането, което може да издържи (определено в лабораторни условия) към работното налягане. Колкото по-голямо е числото, толкова по-здрава е тръбата.

Номинално налягане на PE тръби с различна плътност с различно SDR

На практика този показател рядко се взема предвид, тъй като е по-скоро „лабораторен“, отколкото практичен. Много по-важно може да бъде степента на налягане, която стените са проектирани да издържат. Тези данни са представени на снимката по-горе. Налягането е в пресечната точка на колони и редове, посочени в атмосфери. Например за тръба PE 80 SDR 13.6 работно наляганее равно на PN10 (10 Atm). Това означава, че при транспортиране на среда с температура не по-висока от +20 ° C и налягане не по-високо от 10 atm, експлоатационният живот на тази тръба е 50 години.

Нормативни документи

За стандартизиране на продуктите бяха разработени GOST и индустриални стандарти. Нормативна рамкана този тип материали се появи не толкова отдавна - още през настоящото хилядолетие - след 2000 г. Маркировката обикновено показва стандарта, на който отговаря. този типпродукти. Името на GOST определя областта на приложение (от имената на GOST), но за непрофесионалистите е по-лесно да се съсредоточат върху наличието на ивици със съответния цвят (синьо за студена вода, жълто за газ).

Ето стандартите за Русия:

Има стандарти за Украйна:

• ДСТУ Б V.2.7-151:2008 „Полиетиленови тръби за студено водоснабдяване”
• DSTU B V.2.5-322007 „Тръби със свободен поток от полипропилен, полиетилен, непластифициран поливинилхлорид и фасонирани изделиякъм тях за външни канализационни мрежи на къщи и сгради и кабелни канали"
• DSTU B V.2.7-73-98 „Полиетиленови тръби за подаване на запалими газове“

Ако желаете, можете да ги изучавате всички. В по-голямата си част те са таблици, в които е посочена цялата гама от продукти, като се посочват параметрите.

За идентификация полиетиленовите тръби са маркирани. На всеки метър има изписани знаци. Първо се посочва името на производителя; може да има лого на кампанията. Този знак не е задължителен, но е добър знак— компанията не се страхува за стоките си.

• обозначение на материала на тръбата, в в този случай— PE — полиетилен;
• плътност на полиетилена - за този пример 80;
• след това SDR тръби - 11;
• външният диаметър и дебелината на стената са следните: 160 mm диаметър на тръбата, 14,6 mm - дебелина на стената;
• последната позиция показва GOST или DSTU, на които отговаря този тип тръба.

Тръбата, показана на снимката - за газопроводи това се подчертава три пъти - с жълти ивици, надпис „газ“ в маркировката и името на GOST - 50838-2009 - това е стандартът, според който пластмасовите тръби за газопроводи се произвеждат.

За полагане на водопроводни тръби лични парцелиЧесто се използват полиетиленови многослойни тръби. Тръбите се произвеждат по метод без използване на високо налягане, поради което тръбите стават гъвкави и издръжливи.

Съкращението “LPD” означава полиетилен с ниска плътност. Тази маркировка показва, че тръбите са произведени без използване на високо налягане. Подходящ за полагане на водопроводи питейна водаи сервирайте студено.

От какво са направени HDPE тръбите:

• Има няколко слоя, първият е вътрешният или омрежен полиетиленов слой. Оформен чрез зашиване на краищата на детайла под въздействието на висока температура;
• лепило: слоят е здрав, проектиран да издържа на водно налягане, така че тръбите могат да се монтират в летни вили и градински парцели за организиране на напояване и др .;
• Между адхезивните слоеве има въздушна възглавница или кислородна бариера. Тръбите могат да се нарекат издръжливи, но при условие че има защитен слой. След това можете да инсталирате външно водоснабдяване ( отворен метод);
• външният слой от полиетилен е издръжлив слой, който осигурява надеждна защита. От информацията, посочена на предната страна на тръбата, можете да научите за метода на зашиване и вида на тръбата (маркировка: цифри, букви).

Избор на полиетиленови тръби

За да инсталирате тръбопровода според всички правила, трябва да започнете с избора на полиетиленови тръби. Имаше случаи, когато всичко беше направено правилно, но тръбите започнаха да изтичат само след няколко години работа. Въпреки че такива водопроводи трябва да се справят с товари в продължение на няколко десетилетия. каква е причината Оказва се, че трябва да знаете как да изберете правилната тръба. В продажба има тръби, които са направени от пластмасови отпадъци чрез рециклиране. Такива тръби ще бъдат 2 пъти по-евтини, но няма голяма полза от тях: якостта е ниска и водата, изтичаща от такива тръби, „улавя” острата миризма на пластмаса. Няма смисъл да се надяваме, че миризмата ще изчезне с времето.

Ето защо. Преди да започнете инсталирането на водоснабдителната система, трябва да разберете и разберете как да изберете тръби:

1. Проверяваме тръбата: ако продуктът не е маркиран (няма букви и цифри), има включвания и ивици, има остър лоша миризма, те са неподходящи за полагане на тръбопроводи. Такива материали се използват само за доставка на технологична вода.
2. Полиетиленовите тръби, предназначени за доставка на питейна вода, са боядисани само в черно, със синя ивица (една или повече), минаваща по горната част на тръбата. Цветът е наситен, равномерен, повърхността на тръбата е гладка, без вдлъбнатини и издутини. Дебелина на стената - съгласно GOST (18599-2001), трябва да се посочи диаметърът на продукта, информацията за производителя и здравината на продукта.
3. Маркировка 100 - тръбите са здрави и плътни, издържат на по-високо налягане от тръбите с маркировка PE-80.

Използване на HDPE тръби

Съгласно разпоредбите и стандартите се използват полиетиленови тръби:

• за подаване на питейна вода до 40 градуса;
• за транспортиране на техническа вода до 40 градуса;
• за газообразни, течни среди (транспорт), при условие че температурата на веществата няма да бъде по-висока от +40 градуса и че средата е инертна към веществото, от което са направени тръбите;
• за изолация или за полагане на електрически кабели.

При спазване на всички стандарти полиетиленовите продукти ще продължат около 50 години.

Предимства и технология за свързване на HDPE тръби

HDPE тръбите, предназначени за подаване на студена вода, се сравняват благоприятно с чугунени тръбии стомана, не са подложени на корозия, не променят вкуса и качеството на питейната вода.

Предимства на HDPE тръбите:

• дълъг експлоатационен живот - около 50 години;
• достъпна цена - това се дължи на ниската цена, тъй като производството на тръби не изисква скъпо оборудванеи доставка на суровини и материали;
• ниска топлопроводимост;
• не се образува конденз на повърхността;
• тръбите не корозират;
• HDPE тръбите са пластмасови, така че могат да се полагат не само в изкоп, но и на повърхността;
• потъването на сгради и конструкции, както и ниските температури не са проблем за такива тръби;
• инсталирането на водоснабдителни системи в затворени и открити пътища се извършва при всяко време;
• тръбите не замърсяват среда, не отделят вредни вещества;
• теглото е минимално, продава се на рулони, което значително опростява не само монтажа, но и транспортирането.

Какви са недостатъците на HDPE тръбите

Всеки материал има не само предимства, но и недостатъци, за които е препоръчително да знаете, преди да закупите всичко и да изготвите план за водоснабдяване.

недостатъци:

• тъй като температурата се повишава допустима норма, материалът става топим;
• Когато са изложени на пряка слънчева светлина, тръбите стареят по-бързо.

Този недостатък се компенсира по този начин: върху повърхността се нанася специално покритие чрез тънко пръскане.

Технология за свързване на HDPE тръби

Ще ви е необходим следният инструмент:

• ножовка или специален инструментза рязане на полиетиленови тръби;
• конусообразен нож за обработка на изрязания ръб;
• ако използвате фитинги, тогава няма да ви трябва нищо друго, но някои занаятчии съветват да имате регулируем гаечен ключ, така че при затягане на връзките да не се налага да затягате гайката твърде здраво. В противен случай скобите може да не издържат и да се спукат или уплътнението-уплътнение да се повреди. Ако гайките не са достатъчно затегнати, тогава стегнатостта на всяка връзка ще пострада.

Компресионни фитинги за HDPE тръби. Инсталационни функции

Когато инсталирате водоснабдителна система, не можете да правите без специални връзки или фитинги. Те могат да бъдат прави за свързване на 2 парчета тръба и преходни, когато трябва да свържете тръби с различен диаметър. В допълнение, фитингите ще ви помогнат да свържете тръбопровода в няколко посоки, да направите желания завой или ъгъл, да намалите или, обратно, да увеличите диаметъра на тръбите.

Монтажът на тръбопровод с фитинги се извършва на няколко етапа. Работата не е трудна, така че дори и начинаещ може да я направи и не са необходими специални инструменти.

Как да инсталирате:

1. Подгответе тръбите, изчислете предварително колко метра тръба ще са необходими за полагане на тръбопровода.
2. Развийте фитингите 1-2 пъти.
3. Направете маркировки върху работната повърхност, смажете ставата със сапунена вода (или просто обикновена вода).
4. Поставете тръбата в закопчалкадо марката. Уверете се, че частта на тръбата опира в пръстена. За да постигнете това, трябва да приложите малко повече сила.
5. Ако не опитате много на този етап, връзката няма да бъде 100% стегната.
6. Затегнете гайката до упор, за да не останат разхлабени резби по резбите.

Фланцовите връзки за HDPE тръби са един от методите за инсталиране на водоснабдителна система от HDPE тръби, в която, ако е необходимо, сглобената единица може да бъде разглобена. Фланцовата връзка се използва за свързване на управляващи и спирателни вентили. За монтаж ще ви трябва полиетиленова тръба, метална втулка и свободен фланец.

За да се получи надеждна тръбна връзка, се използва друг метод: едно парче или заварено съединениеза HDPE тръби.

Изпълнява се по 2 начина:

1. Става до става.
2. Свързване чрез електрически съединител.

Челното заваряване се извършва с помощта на специална машина за заваряване. Ако наистина искате, можете да овладеете техниката на свързване, за да поставите водоснабдяването сами, без участието на специалисти.

Как да свържете тръби челно с челно с помощта на машина за заваряване:

1. Краищата на тръбите (при условие, че диаметърът на тръбата надвишава 50 mm) трябва да бъдат закрепени специални скобимашина за заваряване.
2. Донесете нагревателна плоча до мястото на рязане.
3. Изчакайте, докато пластмасата се загрее и достигне температурата си на топене.
4. След това трябва да премахнете плочата и незабавно да свържете тръбите един към друг, като приложите сила.
5. Изчакайте няколко секунди, докато шевовете се охладят, след което можете да премахнете скобите и да извадите устройството.

Какво е важно при този метод:

1. Използват се материали само с един диаметър, в противен случай нищо няма да работи.
2. Дебелина на стената - не повече от 5 мм.
3. Можете да работите върху на открито, при температура не по-ниска от +15 градуса и не по-висока от 45 градуса.
4. Заваръчната машина работи от електрическата мрежа, не консумира много енергия, така че този метод може безопасно да се нарече най-икономичният. Въпреки че цената на устройството е много висока, за да инсталирате водоснабдителната система сами, устройството може да бъде наето.

Хидравлично изпитване на HDPE тръби

Всеки тръбопровод, дори и направен от опитни специалисти, трябва да бъде тестван. Първото стартиране е най-важното; то ще покаже всички слаби места.

Напредък на работата:

1. Външен преглед на водоснабдителната система, отстраняване на въздуха от системата.
2. Проверката се извършва един ден след приключване на монтажа.
3. Преди да започнете работа, трябва да почистите кухината на тръбата от мръсотия и да отворите клапаните, за да изпуснете въздух.
4. Инсталирайте дренаж за вода в най-ниските точки (дренажи).
5. Свържете манометрите от двете страни.
6. Свържете тръбопровода към водопровода или утайката, за да създадете налягане и да напълните системата.
7. При затворени вентилационни отвори трябва постепенно да увеличите налягането и да го задържите за четвърт час. За да бъде тестът успешен, водата трябва постепенно да се изпомпва, за да се стабилизира налягането.
8. След това намалете налягането до работен стандарт, оставете за половин час. През това време е необходимо да имате време да извършите визуална проверка на тръбопровода, особено като обърнете внимание на всички стави.
9. Водоснабдяването премина теста, ако не бяха открити течове или разкъсвания на свързващите елементи.

Грешки при монтаж на полиетиленови тръби

Монтирането на HDPE тръби не е трудна задача, трудно е да направите грешка и да направите нещо нередно, но грешките не са изключение.

Често срещани грешки:

• ако използваните тръби са различни. Начинаещите може да се объркат и да купят различни тръби. И всеки тип пластмаса има свои собствени стандарти, така че херметичността на кръстовището може да бъде нарушена. Резултат: течове и пукнатини по фугата;
• Прекомерното затягане на гайките може да доведе до появата на микропукнатини. При първоначалния преглед свършена работате няма да се проявят по никакъв начин, но под натиск пукнатината може да се увеличи и след това ще има изтичане на вода;
• слабо вдишване, подобно на силно вдишване, също не е добро;
• неравни ръбове на фугата: ако използвате машина за заваряване, тогава трябва ясно да регулирате ръбовете. За тези цели се използва тример.

Видео инструкции за инсталиране на HDPE тръби със собствените си ръце:

IN последните годиниима стабилна тенденция: собствениците на жилища сменят старите железни тръбидо съвременните от полиетилен. Това предпочитание може да се обясни с лесния процес на сглобяване, лекото тегло на конструкциите, ниската цена, устойчивостта на корозия и по-гладките вътрешни стени. Последните две характеристики ви позволяват да не губите качеството на водата с течение на времето и да удължите живота на самия тръбопровод.

Цел

Всеки непрофесионалист може да монтира полиетиленови тръби със собствените си ръце. Основното нещо е да следвате инструкциите на производителите. Когато купувате тръба, погледнете я външен вид: Трябва да е чист и равномерно оцветен, без да наранява материала. Не се допускат механични деформации и драскотини.

Използват се полиетиленови тръби:

• при инсталиране на система за захранване със студена вода;
• изграждане на канализация;
• в дренаж и дренаж.

Не използвайте полиетиленови тръби за захранване топла водаили в отоплителна система - не понасят температури над +40°C. Освен това е невъзможно да се монтират и експлоатират такива тръби в помещения, където температурата е под +5°C. На студено полиетиленът губи своята пластичност и гъвкавост, така че уплътнението може да бъде нарушено.

Монтаж на полиетиленови тръби

Има няколко начина за свързване на полиетиленовите части в едно цяло.

Метод №1. Съединение пластмасови тръбиработата под високо налягане се извършва чрез челно заваряване. Това е най-надеждният метод, подходящ за трудни зони и контакт с агресивна среда. Само продукти, произведени от един и същи производител, могат да бъдат заварени заедно, тъй като всеки има своя собствена технология на производство. Тръби различни маркивероятно ще образува слаб шев, който в крайна сметка ще доведе до разкъсване или деформация.

Метод № 2. Монтаж с резбови фитинги. За по-добра плътност използвайте намотка от тефлон или друг уплътнител. Ако трябва да свържете пластмасов корпус към метален, трябва да използвате адаптерен съединител или комбиниран фитинг.

Метод No3.Сглобяване на полиетиленови тръби с лепило или студено заваряване. Противно на общоприетото схващане, такава връзка може да бъде по-силна от самия тръбопровод.

Първо се уверете, че монтираните тръби пасват една към друга. Краят трябва лесно да влезе в две трети от свързващия маншет и след това да се придвижи трудно. Ръбовете трябва да бъдат шлайфани, за да станат грапави и избърсани с разтворител метиленхлорид за обезмасляване.

Лепилото се нанася с тампон тънък слойкакто в края на поставената тръба, така и в маншета. Тръбите се събират докрай и се завъртат леко. Целият процес на свързване трябва да отнеме не повече от минута. Време за съхнене – 1 час, при висока влажност – 2 часа.

Освен това по време на инсталацията трябва да спазвате някои правила:

1. Понякога при сглобяването на тръбопровод е необходимо да се огънат определени секции. Огъването се счита за безопасно, ако минималният радиус е равен на осем пъти диаметъра на тръбата, която се огъва.
2. Понякога тръбите се полагат вътре в преградите и се бетонират. В този случай те ще трябва да бъдат изолирани. Когато тръбите са разположени отвън, между тях и стената трябва да се остави разстояние от поне 2 см. Това ще предотврати образуването на конденз в пукнатините.
3. Не трябва да се допуска провисване на тръбопровода, това нарушава неговата работа и може да доведе до разхерметизиране. Правилно поставените опори ще избегнат проблеми.

Характеристики на монтаж на тръби от омрежен полиетилен

В тръбопроводи за гореща вода или отоплителни системиМогат да се използват продукти от така наречения омрежен полиетилен. Това е полимер с висока плътност, подложен на електронно облъчване. Под тяхно влияние молекулярните вериги създават единна триизмерна структура.

За разлика от обикновения полиетилен, този материал е много устойчив на екстремни температурии натиск. При липса на механични натоварвания той може да работи в диапазона от -120 до +120°C.

Тръбите се монтират по два метода:

• Компресионни фитинги;
• използване на пресови фитинги за пластмасови тръби.

В първия случай специални инструментине се изисква за сглобяване от собствените си ръце. Всичко, от което се нуждаете, е пластмасова ножица и два гаечни ключа.

Процедура:

1. На единия край на тръбата се поставя кримпваща гайка с резба към свободния край.
2. След това поставете разделителния пръстен и натиснете тръбата върху фитинга, докато спре.
3. Гайката за кримпване се затяга с гаечен ключ.

Пресовите фитинги или връзките за пресоване се класифицират като постоянни и изискват пресов инструмент.

По време на сглобяването:

1. На тръбата е поставена затягаща втулка.
2. Поставете разширител с подходящ диаметър в тръбата до края.
3. Плавно затворете дръжките на разширителя и ги фиксирайте за няколко секунди.
4. Натиснете фитинга навътре, докато спре.
5. Втулката се пресова с ръчна или хидравлична преса.

Често инсталирате полиетиленови тръби и знаете всички тънкости на тяхното свързване. Споделете знанията си с нашите читатели, като оставите коментари към статията.

видео

Каним ви да гледате видеоклип за челно заваряване на полиетиленови тръби.

Полагане и монтаж на полиетиленови тръбопроводи

Компанията AOS LLC е официален доставчик на PE, HDPE тръби, което показва високо качестводоставени продукти.

Реализирали сме над 5 бр 0 обекта в Русия и Казахстан. Географията на доставките на полиетиленови тръби непрекъснато се разширява.

Методи на полагане. Земни работи

Избор на метод за полагане на тръбопровод

Изборът на метод за полагане на тръбопроводи трябва да се извършва въз основа на технически и икономически изчисления, като се вземат предвид физичните и химичните свойства на транспортираните вещества, материалът на тръбата, условията на работа, климатичните характеристики на района на строителството, носещата способност на тръбопровода и консумацията на материали.

Външните мрежи от полиетиленови тръби се препоръчват да се полагат под земята, т.к при надземна инсталациянеобходима защита на тръбопровода топлоизолационни материализа предотвратяване на замръзване на транспортираното вещество при отрицателни температури на въздуха и прекомерно нагряване на стените на тръбите, когато са изложени на слънчева радиацияи повишени температуривъздух. За външни газоснабдителни мрежи от полиетиленови тръби е разрешено само подземен монтаж.

Полиетиленовите тръбопроводи също могат да бъдат положени:

• в сгради (вътрешни или вътрешни тръбопроводи) върху окачвания, опори и скоби; отворени или вътрешни бразди, шахти, строителни конструкции, в канали;
• външни сгради (вътрешни или външни тръбопроводи) на надлези и подпори (в отопляеми или неотопляеми кутии и галерии или без тях), в канали (през или непрез) и в земята (безканална инсталация).

Технология за полагане на PE тръбопроводи в траншеи

Еластичността на материала и ниското тегло на PE тръбите им дават известни предимства пред тръбите от „твърди” материали като чугун и фибростъкло. По-специално, по време на изграждането на тръбопроводи, отделни нишки често се заваряват на ръба на изкопа максимална дължина(от кладенец до кладенец), които след това се спускат в изкопа, където остава само да се свържат с армировката или да се заварят няколко монтажни фуги.

Тъй като в този случай ширината на изкопа може да бъде значително намалена, това води до намаляване на количеството изкопни работи, ограничаване на масата на материала, доставен за засипване, и необходимостта от неговото транспортиране. Въпреки че изкопът може да бъде възможно най-тесен, той трябва да осигури възможност за висококачествено уплътняване на почвата.

Работата по монтажа на траншеи за PE тръбопроводи се извършва при спазване на нормалните мерки за безопасност.

Профил на изкопа

Профилът на изкопа за полагане на PE тръбопроводи се определя от проекта. Ширината се определя въз основа на условията за осигуряване на лекота на изпълнение монтажни работи. На ниво хоризонтален диаметър на тръбопровода >710 mm изкопът трябва да съответства на външния диаметър на тръбата + 0,4 m.

Дъно на изкопа

Дъното на изкопа трябва да бъде изравнено, без замръзнали участъци и без камъни и камъни. Местата за изкопни камъни трябва да бъдат покрити с почва, уплътнена до същата плътност като основната почва. В почви, склонни към разместване или където има голяма вероятност от измиване подземни водиматериалите за постелки и гарнитури трябва да се вземат според мерки за поддържане на почвата около тръбата в уплътнено състояние. По-специално, дъното на изкопа може да бъде укрепено с геотекстилен материал.

Тръбна основа

Нормалната дебелина на настилката е 0,1 m. На каменисти почви трябва да се постави настилката. Ако дъното на изкопа е каменисто или в дъното на изкопа има камъни с размер над 60 мм, е необходимо да се увеличи засипката, докато дъното на изкопа се изравни напълно.

За засипване се използва пясък или чакъл (максимален размер на зърното 20 mm). В някои случаи е възможно да се използва материал с по-голям размер на гранулите. Във всеки случай материалът, използван за засипване, не трябва да има остри ръбове. Ако местната почва отговаря на тези изисквания, обратно насипване не е необходимо.

Постелята трябва да е гладка и да не е уплътнена. Материалът, запълващ вдлъбнатините, образувани след изкопаването на камъни и други големи обекти, подлежи на уплътняване до плътността на основната почва.

Фиг.2 Основен слой за тръбопровода (запълване, възглавница, легло)

Покритие на тръбопровода

Почвата, извлечена при откъсване на изкоп, може да се използва за запълване на тръбата, при условие че не съдържа камъни (максимално допустимият им размер е 20 mm, отделни камъни до 60 mm също могат да бъдат оставени в почвата). Ако почвата за запълване е предназначена за уплътняване, тя трябва да е подходяща за такава операция. Ако извлечената почва не е подходяща за запълване на тръбата, тогава за тази цел трябва да се използва пясък или чакъл с размер на фракцията до 22 mm или натрошен камък с размер на фракцията 4-22 mm.

Поръсването трябва да се извърши по цялата ширина на изкопа, докато се получи слой с дебелина най-малко 0,3 m над повърхността на тръбата (след уплътняване първият слой не трябва да надвишава половината от диаметъра на тръбата). не повече от 0,2 m се изсипва до върха на тръбата, но също така не повече от 0,2 m, почвата трябва да се нанася от минимална височина. Не изсипвайте маса пръст директно върху тръбата. Поръсването на тръбопровода обикновено се извършва след завършване на монтажа и приемането на тръбопровода.

Фиг.3 Покритие на тръбопровода

Уплътняване на почвата

Почвеният пълнеж, уплътнен в синусите на тръбопровода, осигурява леко намаляване на силите на опън върху страничните стени на тръбите от вътрешното налягане на транспортираната среда. Степента на уплътняване зависи от предназначението на площта над тръбопровода и се определя от проекта.

За да се избегне слягането на почвата над тръбопроводи, разположени под пътища, се препоръчва уплътняване на пълнежа от поне 95% от модифицираната стойност на Proctor.

За дълбоки изкопи (над 4 м) степента на уплътняване е 90%. За останалите случаи - 85% или съгласно указанията в проекта. Трамбоването трябва да се извършва на слоеве с дебелина от OD до 0,3 m, като всеки пласт се уплътнява. Дебелината на уплътнените слоеве зависи от оборудването и условията на уплътняване. Трябва да сте внимателни, когато изпълнявате тази задача. Уплътняването на първия слой (до нивото на оста на тръбата) не трябва да води до повдигането му. Трамбоването трябва да се извършва едновременно от двете страни на тръбопровода, за да се избегне неговото движение. При добавяне на почва и запълване на тръбопровода трябва да се внимава почвата да не съдържа големи включвания. Почвата се уплътнява директно над тръбата, като преди това е осигурено разстояние най-малко 0,3 m до нейната повърхност.

Окончателно запълване на изкопа

Окончателното запълване на изкопа може да започне след засипване на тръбопровода и уплътняване на почвата.

Препоръчително е да поставите предупредителна лента върху тръбопровода по време на засипването. Над газопроводите трябва да се постави предупредителна лента. За да се улесни идентифицирането на тръбопроводи в бъдеще, използването на такава лента се препоръчва и на други тръбопроводи.

За засипване можете да използвате почва, извадена от изкопа, или друга, съгласно инструкциите на проекта. Диаметърът на частиците на материала, използван за запълване на изкопа, не трябва да надвишава 300 mm. Не хвърляйте камъни, отломки с остри ръбове или големи размери в изкопа. Почвата не трябва да е замръзнала или на буци.

Дебелина на уплътнените слоеве и брой на трамбовките

Забележка: едрозърнестите материали, като трошен камък с размер на фракцията 8-12 mm, 8-16 mm или камъчета 8-22 mm, са самоуплътняващи се материали и когато се използват за засипване на слоеве с дебелина 0,15-0,20 m, уплътняване >93 е осигурено % модифицирана стойност на Proctor.

Фиг.4 Окончателно запълване на изкопа

Безизкопни технологии за полагане на PE тръбопроводи

Безизкопните технологии ви позволяват да избегнете разходите, свързани с изкопаването на изкопа, засипването му, уплътняването му с трамбовка и др. Няма нужда да спирате движението. Разходите, свързани с производството на нови настилки (след запълване на открит изкоп), временни пътища, обходни маршрути, както и други свързани разходи са практически елиминирани.

Полагане чрез хоризонтално насочено сондиране в земята (пробиване, метод на къртици)

Методът на хоризонтално насочено сондиране е най-популярният и широко използван. Той е много икономичен в ситуации, когато е необходимо да се постави тръбопровод под пътното платно и не е възможно да се постави в открити изкопи. Методът дава възможност за подземно полагане на PE тръби с дължина над 100 m и диаметър до 1200 mm или повече, с точност до няколко сантиметра.

ориз. 5 Полагане чрез хоризонтално насочено сондиране

В работата, извършена по полагане на тръбопровод по този метод (фиг. 5), три етапа могат да бъдат разделени на три етапа.

На първия етап специална сондажна машина пробива по зададена траектория (от точка А до точка Б). В този случай свредлото има по-малък диаметър от тръбата, предназначена за изтегляне.

На втория етап, в точка Б, се извършва подготовка за изтегляне на тръбопровода: сондажната глава се заменя с глава с по-голям диаметър и зад нея се закрепва PE тръба, подготвена за изтегляне (използват се полиетиленови тръби, доставяни на рулони или заварени в низ на място).

На третия етап тръбопроводът се изтегля директно от точка B до точка A. Сондажната платформа изтегля PE тръбата в канала, подготвен на първия етап. В този случай главата е на първо място, имайки малко по-голям диаметър от тръбата, прикрепена зад нея.

PE тръбата под налягане е най-много подходящ материалза монтаж чрез хоризонтално насочено сондиране. Полиетиленовите тръби имат достатъчна гъвкавост и здравина и могат да издържат на значителни натоварвания на опън.

Като правило, за безизкопен монтаж не е необходимо да се използват специални PE тръби и се използват обикновени PE тръби под налягане за съответните работни налягания.

Полагане чрез издърпване с или без едновременно разрушаване на старата тръба

Най-разпространените безизкопни технологии включват технологията „преоблицовка“, която включва изтегляне на PE тръба през износен тръбопровод, както без разрушаване, така и с разрушаване на последния.

МЕТОДИ ЗА СВЪРЗВАНЕ НА PE ТРЪБИ. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ВРЪЗКА

Най-важното изискване за връзките е надеждността, която се разбира като тяхната равна здравина с тръбите при експлоатационни условия.