Циркуляр (дървено устройство) направете го сами

Кръглата машина за дърво е стационарно оборудване с кръгъл трион. В допълнение към разкъсващия трион, махаловия трион (кръстосано устройство) също попада под термина „циркулярен трион“, който се характеризира с гъвкавостта на триона, подаван върху неподвижния дървен материал.

Циркуляр (дървообработваща машина): видове

В зависимост от дизайна на устройството могат да бъдат разграничени следните типове, на които е разделено кръговото дърво:

• Типът маса е подходящ за домашна употреба. Съответно имената, поставени на маса или на работна маса, имат средно тегло 25 кг. След приключване на работата машината може да бъде скрита. Максималната дълбочина на правото рязане е 75 мм.
• Стационарен тип. Използва се в средно и голямо производство, максимумът е 125 мм. С помощта на стационарния кръгов тип се извършва най-точната и качествена работа.
• Кръгла машина със стойка: Дългата дъска може да се обработва с тази машина благодарение на наклонената опора. Сгъваемите крака позволяват транспортиране на машината. Максималната дълбочина на рязане е 85 мм.

Допълнителни типове се избират според позицията на режещия диск:

• Хоризонтални трионни машини. Трионът е успореден на рамката.
• Вертикални триони. Режещото острие е перпендикулярно на рамката, трионът може да бъде отворен или полуотворен.
• Тип ъгъл: два диска, работещи едновременно, са разположени под прав ъгъл един към друг.

Всички изброени видове оборудване могат да бъдат професионални и да се използват за домашна употреба. Разликата се крие в мощността на машините, броя на инструментите и допълнителните опции.

Дизайн от кръгло дърво

Промишлените и битовите кръгови машини са стандартно оборудване. Състои се от следните елементи:

Основното тяло на кръглата машина, към което са прикрепени всички останали съоръжения. Рамката обикновено е направена от чугун или здрава стомана, за да осигури стабилност и работа без вибрации по време на работа, за да не усложнява процеса. Ако рамката е направена от дърво, тя трябва да бъде закрепена с ребра за усилване

1. Работна повърхност.

Масата за трион е работна повърхност. По правило горната му част е изработена от метал или чугун, на повърхността има водачи и владетели за измерване на дървен материал и лекота на монтаж. Частта от работната повърхност, върху която е разположен режещият диск, обикновено е подвижна, което улеснява подмяната. Слотът за трион трябва да съответства на дебелината на острието, в противен случай, при голям размер, слотът ще бъде постоянно запушен с чипове и дървени стърготини.

Дебелината на обработената дървесина зависи от диаметъра на циркулярния диск, дървообработваща машина. Дискът трябва да бъде монтиран по такъв начин, че да не надвишава 1/3 от диаметъра му над работната повърхност.

Професионалното оборудване обикновено е снабдено с предпазител, който предпазва оператора от контакт с режещия диск, а също и за бутане на дървения материал.

Прочетете същото

Този елемент е инсталиран за опростяване на процеса на рязане, особено когато се обработва неправилно изсушено или лепкаво дърво, което може да доведе до задръстване на триона. Затягащият нож е разположен зад режещия диск спрямо работния ход.

Най-просто рязане машинен инструмент в света!

В самия край на видеото свиря ножа FlexCut! И въпреки че имам добро машина за рязане, Трябва ми.

Домашен циркуляр със собствените си ръце (циркуляр, маса за рязане)

Домашно кръгова (рязане или видях машина) може да се направи направи го сам.

Този елемент служи като водач за плавно рязане. Надлъжният ограничител трябва да бъде направен от твърд материал и да не се движи по време на работа, това е фиксирано на поне две места.

Задвижването се състои от мотор и вал, на които е монтиран трионът. Висококачествената обработка на нарязан дървен материал изисква 1200-1500 W двуфазен или трифазен двигател. Валът на триона трябва да бъде оразмерен така, че да съответства на вътрешния диаметър на острието и да бъде сигурно и сигурно задържан на място.

Домашни дървени циркуляри направи го сам, снимка

Домашните циркуляри, при условие че са правилно сглобени, могат да извършват висококачествени разфасовки и да имат живот, който съответства на фабричните модели.

Циркуляр на дърво със собствените си ръце

За да сглобите домашен модел автомобил, ще ви трябват следните материали и инструменти:

1. Метален лист
2. шперплат
3. Напречна греда 50 × 50 мм
4. Дъска 50 × 100 мм
5. Стоманен ъгъл
6. Щипки
7. Отвертка, електрическа бормашина
8. Измервателни уреди
9. Ножовка за трион или лапа
10. Ръчен фризер

Домашен кръгъл циркуляр трябва да отговаря на следните изисквания:

• Капитална твърдост и стабилност на конструкцията, от които зависи безопасността на оборудването.
• Права работна повърхност
• Заземяване на машината
• Свободно място за дървени стърготини
• Безплатен достъп до дървесни отпадъци за изхвърляне
• Наличието на защитно покритие над въртящия се диск.

При избора на трион трябва да се вземат предвид изискванията за качествена и безопасна работа: безопасно закрепване на острието, работа с триона, както и наличието на бутон за стартиране и спиране на трионната машина.

Прочетете същото

Направи си сам дървена дограма може да се сглоби от обикновена българска или ъглошлайф. Основата за домашна машина може да бъде и ръчен циркуляр или електрическа бормашина. Преди да сглобите домашен модел, трябва да помислите за неговия дизайн, да изчислите натоварването, на което той ще бъде подложен.

Като начало се създава стабилна рамка или работна маса. Моделът на основния пръстен не винаги изисква метално заварена конструкция, тъй като не може да издържи на напреженията на тежкото промишлено оборудване. Ако скоростта на режещия диск не надвишава 4500 об / мин по време на работа, работната маса може да бъде изработена от дърво.

Размерите на рамката се изчисляват въз основа на основните параметри на оборудването, по-специално размерите на триона. На този етап трябва да определите силата на режещия диск. Обикновено домашно приготвеното домашно кръгло дърво за битови нужди се произвежда с помощта на трион с не повече от 850 вата. Но за да построите къща, трябва да обработите много по-голям обем дървен материал, съответно параметрите на мощността на триона ще бъдат различни. В този случай специалистите не препоръчват да инсталирате трион с мощност над 1250 вата. това няма да бъде оправдано от скъпата и рискована безопасност на оборудването.

Рамката трябва да осигурява възможност за спускане и повдигане на диска, както и местоположението на контролния панел на оборудването. Когато поставяте бутоните за управление, вземете предвид тяхното безопасно положение спрямо режещия диск. може да е от външната страна на машина или растящ плот.

За производството на работната повърхност можете да използвате ламарина, шперплат или ПДЧ.

Незаменим елемент на домашно приготвената машина са водачите за точно и равномерно рязане на дърво. Релсовата конструкция е направена от заварен стоманен ъгъл и е прикрепена към плота на масата със скоби. Нежелателно е твърдо да се фиксират водачите, за да може в бъдеще да се промени позицията им.

От долната страна на плота на масата са посочени зоната на канала на триона и фиксирането на крепежните елементи. Краката на плота на масата са направени от пръчка, височината на опората се избира индивидуално за удобство. Допълнителна стабилност на работното място ще бъде прикрепена към краката със стоманени ъгли и чрез затягане на опорите по диагоналните релси.

Плотът на масата може да бъде раздалечен или прикрепен към плота на масата за лесно рязане.

Към дъното на работната маса е прикрепен шлайфмашина или ръчен циркулярен трион, така че циркулярът да се води към повърхността през процепа. Необходимо е да се провери ъгълът на триона: той трябва да бъде 90 градуса.

Много летни жители и собственици на частни къщи се сблъскаха с необходимостта да обработват и режат дъски, шперплат и друг резан дървен материал. За такава работа ще ви е необходим циркуляр, който няма да е трудно да се изпълни от импровизирани средства. Такова домашно оборудване няма да отстъпва на закупеното оборудване по функционалност и качество на изпълнение, което ви позволява да спестите няколко десетки хиляди рубли при закупуването на готови единици.

Описание на оборудването

Ръчно изработените циркуляри могат да бъдат стационарни или преносими. Дизайнът на най-простия кръг ще включва метална или дървена носеща рамка, вътре в която са закрепени електрически двигател, блок за управление на захранването, плот и самият работен трион, който е монтиран на кръглата ос или е монтиран чрез зъбни колела механизъм на цапфа. Трионът е разположен в прорез в плота на масата, което ви позволява лесно да режете нарязан дървен материал, като извършвате висококачествена обработка на дървесина.

Плотът на масата може да бъде направен от дървен материал или да се използват готови метални заготовки за това. Плоските стативни маси са изработени от дърво, отгоре, такъв плот за маса ще трябва да бъде покрит с траен метален лист... В противен случай без метална защита дървото ще започне бързо да се износва, а оборудването при активна експлоатация ще продължи няколко години, след което ще са необходими сложни и скъпи ремонти.

На първо място, трябва да решите основните задачи на трионната машина. Ако трябва да режете дъски или дърва за огрев през зимата, тогава ще бъде достатъчна най-простата инсталация от здрава маса с прорез за диск.

Някои модели предполагат наличието на допълнителен вал, към който са прикрепени ножове, фуга и равнина. Тези универсални машини са оборудвани с мощни електрически двигатели, което ви позволява да извършвате широк спектър от дървообработващи задачи. Когато правите многофункционална машина, е необходимо да се ръководите от висококачествени чертежни схеми, които ще позволят да се направи универсално и надеждно оборудване.

Ако трябва да извършите различни видове дърводелски работи, оборудвайте координатната маса с водачи. Наличните ограничители и водачи могат да бъдат фиксирани под различни ъгли, което позволява не само да се гарантира безопасността на работата на машината, но и да се извърши висококачествена обработка на дървесина, като лесно се сменят остриетата на триони с различен диаметър.

Предимствата на домашното оборудване

Домашните циркуляри са много популярни поради простотата на тяхното производство, издръжливост и надеждност. Днес много летни жители използват домашно приготвени агрегати и не купуват скъпо оборудване в специализирани магазини.

Основните предимства на тази техника включват следното:

• Универсалност на инструмента.
• Простотата на неговото производство.
• Възможност за значителни икономии.
• Надеждност и издръжливост на оборудването.

Наличните в Интернет схеми за изпълнение на стационарни и подвижни циркуляри и тематични печатни публикации позволяват производството на оборудване за обработка както на тънки заготовки, така и на дебел дървен материал. Можете да вземете най-простите опции, които вършат отлична работа с обработката на облицовка, тънки ламели и шперплат.

Характеристики и мощност

Функционалността на използването на оборудването ще зависи от правилния избор на параметри, включително индикатори на оборотите и мощността на задвижването. Номиналната мощност се влияе от максимално допустимия диаметър на назъбения трион. Смята се, че за обработка на нарязан дървен материал с дебелина около 10 милиметра е необходим електрически мотор с мощност 1 kW. Въз основа на дебелината на обработения и нарязан дървен материал трябва да се избере мощността на електродвигателя.

Предаването от задвижването в самоизработен кръгъл е най-добре да се извършва с клиновиден колан. Това ви позволява да осигурите необходимата безопасност при използването на технологията Предаването с клиновиден ремък, когато чужди предмети попаднат под триона, ще се плъзне върху ролките, което изключва наранявания и задръстване на работния диск.

Кръгово производство

Преди да пристъпите директно към производството на кръгла машина, е необходимо да помислите върху нейното устройство и дизайн и в идеалния случай да изберете чертежна схема, според която всички работи ще се извършват в бъдеще. Когато планирате производството на леглото, трябва да се помни, че такава структура трябва да бъде стабилна и надеждна... За производствени триони, основата е направена от подсилена заварена стоманена конструкция. За домакински модели можете да използвате дървени блокове с шперплат за леглото или да заварявате основата от метален ъгъл.

Изборът на използвания електродвигател ще зависи от това какъв вид работа и какъв вид дървесина се планира да се обработва на машината. Задвижването може да се управлява от еднофазна мрежа или се използват мощни индустриални двигатели, които работят от трифазна мрежа.

Можете да направите мощен и лесен за използване кръг от мотор от пералня. Няма да е твърде трудно. Такива двигатели са с компактни размери, работят в еднофазна мрежа с напрежение 220 волта, надеждни са и могат да работят при високи скорости.

Една от най-важните части на електрическия трион е шахтата, на която е закрепен работният трион. Можете да използвате готов вал от подобно оборудване или да го направите на рутер от кръгъл дървен материал. Те смилат вала на струг, като проверяват за перфектно центриране. Дори минимално изтичане на вала не е разрешено, тъй като по-късно ще бъде невъзможно и опасно да се работи върху такава неправилно центрирана кръгла машина. На вала трябва да се направят седалки за ролки и циркуляр.

Острието на триона трябва да се издига до една трета от диаметъра си над повърхността на работния плот. В противен случай при по-висока височина на триона ще бъде трудно да се обработи дърво и работата на такава машина ще стане просто опасна. Ако трябва да работите с шина, диаметърът на режещия диск ще бъде приблизително 350 милиметра. За обработка на дъски трябва да изберете малки дискове с диаметър 250-300 милиметра. Трябва да се обърне дължимото внимание на качеството на използваните остриета на триона, тъй като в бъдеще значителното натоварване ще падне върху миникръглите, нискокачествените остриета бързо ще станат тъпи и ще изискват подмяна.

Материали и инструменти

Направата на кръгла машина със собствените си ръце няма да бъде особено трудна. За такава работа ще са необходими следните материали и инструменти:

Във всеки случай дизайнът на циркуляра ще бъде различен, поради което е необходимо да се изберат определени компоненти, които ще направят възможно производството на функционално и надеждно оборудване. Когато се използва дървен материал за производството на основата и работната маса, дървото ще трябва да бъде покрито с импрегнации, които предпазват материала от гниене и влага.

Сглобяване стъпка по стъпка

Можете да направите стационарен циркуляр със собствените си ръце от мелница и ръчен резач, без да правите промени в дизайна на работния инструмент. Основата е изработена от нарязан дървен материал, което прави възможно значително опростяване на производството, премахвайки необходимостта от използване на сложно заваръчно оборудване. Инструкция стъпка по стъпка:

Тази опция за направа на циркуляр ще бъде отличен избор, ако имате нужда от инструмент за рязане на дъски с дебелина до 3 сантиметра. Ако трябва да направите мощно и многофункционално устройство за дома, тогава се използват електрически двигатели с мощност от 5 kW или повече, които ви позволяват да обработвате и трионирате дъски с дебелина 5-8 сантиметра.

Направата на самоделен циркуляр не е особено трудна. Можете да използвате шлифовъчни машини или ръчни триони, които са монтирани вътре в дървената основа на машината.

Някои майстори правят по-сложни инструменти, включващи използването на мощни електродвигатели, трансмисия с клинови ремъци и триони с по-голям диаметър. Ако имате някакви затруднения в мрежата, можете да намерите тематични видеоклипове, разказващи как да направите кръгъл със собствените си ръце.

По-голямата част от ремонтите и работата на лятната вила изискват добър дърводелски електроинструмент. Често при домашната дърводелска конструкция се изисква разтварянето на масивен дървен материал върху летва или дъски. Не можете да се сблъскате със стационарен циркуляр на съседите си, а ръчният циркуляр е неудобен за тези цели. Ето защо по-голямата част от домашните хора рано или късно стигат до идеята да направят стационарен циркуляр за себе си със собствените си ръце от скрап.

Условия на работа на циркуляра за дърво

Циркулярен трион е необходим предимно, за да се направи дълъг разрез в масивно дърво, прецизен и равномерен, като опъната струна. Възможно е да се осигури високо качество на разфасовката само чрез изпълнение на три условия:

• Висока скорост на движение на режещия ръб на триона. В идеалния случай можете да получите качество на рязане, сравнимо с повърхност, шлифована с шмиргел;
• Остър режещ ръб на зъб с циркулярен трион. Някои марки дискове са направени от високоскоростна стомана, но най-добре е да използвате инструмент с карбидни кранове;
• Висока твърдост на системата "диск за циркуляр - работна маса". Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-точна и гладка ще бъде линията на среза.

Всеки трион с работен инструмент под формата на назъбен диск представлява сериозна опасност за служителя, поради което те се опитват да направят масата за циркуляр със собствените си ръце възможно най-трайна и удобна.

За ваша информация! В индустриалните циркуляри се използват дискове с голям диаметър, до 60-70 см, така че скоростта на електродвигателя е относително ниска - 800-1200 об / мин. При домашните циркуляри размерите на режещия диск не надвишават 25 см, така че скоростта на въртене се изисква доста висока - до 10 000 об / мин.

Опции за кръгово производство

Можете да изградите циркуляр в домашна работилница, като използвате една от четирите схеми:

1. Инсталирайте асинхронен електродвигател с мощност 1,0-1,5 kW върху метална заварена маса, направете задвижване с ремъчна шайба върху вала, върху която режещият диск е фиксиран с фланец;
2. Направете малка дървена маса за мотор на пералня с ниска мощност;
3. Инсталирайте ръчен циркуляр от промишлено производство на машина, сглобена от дървен бар;
4. Използвайте обикновена ъглошлайф като задвижване за изграждане на кръгла шлифовъчна машина, при която абразивният диск е заменен със стоманен режещ инструмент.

Всички горепосочени схеми се използват на практика с различна ефективност. Ако трябва да разгънете дебели, до 100 мм дебели греди и трупи, ще ви е необходим циркуляр с мощен двигател и стоманена рамка.

Шлайф е подходящ за подрязване на малки части от дърво, но практически не се използва за стационарен циркуляр поради ограниченото време на непрекъсната работа. Циркуляр от двигател на пералня се оказва относително слаб и неудобен. Ниска мощност - 500 W и ниски обороти изискват производството на задвижване с клиновиден ремък и система от два вала. Има много неприятности, но качеството на рязането и производителността на такъв кръг са ниски.

Изграждане на домашен кръгъл

Според отзивите на много домашни дърводелци, най-лесният начин е да превърнете ръчен модел на циркулярен трион в стационарен или, по-правилно, статив. В този случай можете да убиете поне три птици с един камък:

• Първо, ръчните циркуляри имат висока скорост на въртене, което означава, че е осигурено добро качество на рязане;
• На второ място, в колекторния двигател валът е монтиран върху лагери, проектирани за радиално натоварване;
• На трето място, конзолният монтаж на режещия диск ви позволява относително бързо да го замените с нов, без да разглобявате циркуляра.

За ваша информация! Основното предимство на горната схема на циркуляр е добре подбран въртящ момент и скорост на двигателя, които осигуряват максимална производителност на устройството.

На диск с диаметър 225 mm надвесът или височината на диска над работната маса е само 40 mm. Това е повече от достатъчно, за да изрежете четиридесет дъски на лента или лента, да изрежете всички къдрави детайли и масивно дърво. В допълнение, върху тялото на циркуляра е монтиран пружинен защитен капак, който покрива режещия ръб в неработещо положение.

Може би това устройство е полезно и необходимо за защита на пръстите и ръцете, но пречи само на работата, тъй като тънкият режещ ръб на диска не се вижда. Следователно, когато го променяте, той често се демонтира или фиксира върху тялото на циркуляра в отворено положение.

Преобразуване на ръчен циркуляр в стационарен вариант

Всичко, което трябва да се направи, за да се превърне ръчен трион в неподвижен кръгов вариант, е да се направи маса или тяло с форма на кутия и да се фиксира триона на гърба на плота на масата, така че част от режещия ръб на диска да излиза над равнина на масата, снимка.

Размерът и формата на кръглата маса се избират въз основа на ширината и дължината на дървения материал. За малки дъски ще бъде оптимална маса от един и половина метра с ширина 60-70 см. Опорната част на циркуляр може да бъде заварена от стоманен ъгъл с ширина на рафта 25-30 мм. В горната и долната част на краката се заваряват хоризонтални подпори от армировка или ъгъл. Това решение ви позволява да осигурите максимална твърдост на рамката.

За плота можете да използвате ламинирано ПДЧ или OSB, шперплат с дебелина 15-20 мм. В този случай самият плот на масата не трябва да бъде разположен симетрично по отношение на стоманената опорна рамка. Когато режете дъска на кръг, трябва да работите с две ръце. С едната ръка материалът се подава надлъжно напред, а с другата притискаме дъската към масата. И така, основното е, че местоположението на двигателя и точката на натиск не са много близо до ръба и не създават момент на преобръщане за цялата конструкция.

Самолетът, съседен на режещия инструмент, може да бъде покрит с метал или пластмаса, за да улесни преместването на масивната дъска върху масата на циркулярния трион.

Единственият недостатък на тази промяна е необходимостта от промяна на контролите: бутонът за стартиране и лостът за задържане. Повечето ръчни циркуляри, в допълнение към бутона за стартиране, са оборудвани с лост или задържащ спусък. Докато натискате спусъка върху дръжката на триона с пръсти, двигателят на устройството работи нормално. Веднага след като спусъкът се освободи, двигателят спира. Много необходимо нещо, ако неочаквано изпуснете работещ циркуляр от ръцете си, докато режете.

Следователно първата стъпка е да направите промени в системата за управление на ръчния циркуляр. За това контактите на бутона и спусъка се извеждат към външна електрическа торба, прикрепена към тялото. От само себе си се разбира, че такива промени могат да бъдат извършени на електроинструмент, за който гаранционният срок отдавна е изтекъл.

В редки случаи става необходимо да извадите инструмента от масата и да го използвате в оригиналната му ръчна версия. В този случай, вместо да запояват контактите, бутонът и спусъкът са фиксирани със скоба или просто увити с електрическа лента, а захранващият кабел от инструмента е включен в носача с бутон за включване / изключване.

Най-простата версия на промяна на циркуляр е показана на снимката. За настолен циркуляр корпусът е направен от шперплат. Плотът на масата с монтирания циркуляр се обръща и фиксира върху кутията.

Изработване на водач-владетел

Когато работите върху кръг, е важно да можете не само да изрежете дъската, но и да изрежете лента или лента с дадена ширина точно по размер. За да направите това, на масата на триона е инсталирана направляваща ограда, която може да бъде преместена спрямо равнината на диска и по този начин да изберете ширината на рязане.

Линийката е направена под формата на стоманен ъгъл. С помощта на винтове владетелят може относително лесно да се движи по прорезите в плота на масата и по този начин да променя размера на среза.

По-опростена версия на владетеля е направена от борови дъски, широки 40 мм и 20 см по-дълги от размера на масата. По краищата на дъската в долната част се притискат две мебелни гайки с метрична резба. Г-образните куки са прикрепени към краищата на владетеля с винтове. След инсталирането на линийката, куките се затягат с винтове, куките се повдигат и здраво фиксират направляващата лента на плота на масата.

Заключение

Естествено, мощността на четкия мотор на ръчния циркуляр не е проектирана да се справи с голямото натоварване. На такава машина можете да изрежете няколко дузини ленти, след което двигателят трябва да се охлади. Общият експлоатационен живот на двигателя е 50-70 часа, след което ще е необходимо да се отстрани прахът, да се почисти колекторът от въглеродни отлагания и да се подменят четките. Но във всеки случай възможностите на циркуляра са напълно достатъчни за домакинска работа.

Стационарните циркуляри са доста скъпи на пазара. Въпреки това, ако желаете, моделът може да бъде направен на ръка. Това ще изисква стандартен набор от инструменти. За монтиране на рамката се използва заваръчна машина. Ще ви е необходима бормашина, за да закрепите острието на триона. Преди да сглобите устройството, трябва да се има предвид, че дизайнът на циркулярните триони може да бъде много различен.

Модел с ръчен трион

(стационарно) със собствените си ръце от него е съвсем просто. На първо място, трябва да сглобите масата. За това се използват метални профили. Краищата на детайлите са свързани с помощта на заваръчен инвертор. Трионът е директно прикрепен към държача. Прост стационарен циркуляр от ръчно изработено ръководство е сглобен с ролка с малка ширина.

В някои случаи се използва капак за защита на устройството. Поддръжката на циркулационния трион често се използва като тип зъбна рейка. Модификациите на Cam quill са много редки. Колекторните двигатели са инсталирани с мощност от 3,3 kW. В този случай е по-целесъобразно да се направи платформата от стоманен лист.

Устройства от пералня

Събирането (стационарно) със собствените си ръце от пералня е съвсем просто. За тази цел се взема мотор. препоръчително е да изберете диаметър до 30 см. Ролката се използва с колянов вал. Много експерти съветват релси с дължина до 33 см. Плочата за изграждане е поставена в предната част на рамката. В този случай подаващото устройство може да бъде пропуснато. За закрепване на рамката се използва метален ъгъл. Фланецът е най-често монтиран зад шублера. В края на работата е важно да се фиксира маховика.

Модификации с едно спиране

Много често експертите сглобяват циркуляр със собствените си ръце. Можете да намерите голямо разнообразие от чертежи за конструкции с едно спиране. Много от тях включват използването на подлакътници. Експертите препоръчват първо да започнете с рамката. В този случай краката могат да бъдат направени от дървени блокове.

След монтажа на работната плоча се монтират водачите. Над тях трябва да бъде фиксиран хоризонтален вал. Към ръба на платформата е прикрепен ъгъл, а корпусът рядко се използва в дизайна. Има и много модели със стабилна почивка с мощност. Те са големи по размер. Лагерният ред обикновено се монтира над строителната плоча. В някои случаи опората е заварена близо до щифта.

Модели с много спирки

С няколко спирки е доста трудно да съберете циркуляр със собствените си ръце. Чертежите за модификация показват необходимостта от пилотен щифт. Сглобяването на модела започва с празна рамка. За това профилите са избрани от неръждаема стомана. Също така е важно да се отбележи, че стълбовете могат да бъдат фиксирани със заваръчен инвертор.

Инсталирайте строителните плочи последно. Понякога циркуляр (неподвижен) се прави ръчно с колекторен двигател с мощност 3 kW. Използва се ръчно колело за регулиране на позицията на стабилната почивка. Леглото в този случай трябва да бъде фиксирано върху стелажите. За промяна на позицията на платформата се използва опора.

Чертежи на устройството с тресчотка

Стационарен циркулярен трион с ръкохватка с манивела (снимката е показана по-долу), използващ опора на зъбната рейка и зъбното колело. В някои случаи се използва механизъм за подаване. На първо място, когато сглобявате, е важно да направите инсталацията на долната рамка. За това са избрани два профила от неръждаема стомана. За да инсталирате лагерния ред, се нуждаете от заваръчен инвертор.

Използва се и за свързване на водачите на работния плот. Ролката е монтирана само с напречен носач. Запоен на ръба на масата На този етап от сглобяването е важно да се изчисли разстоянието до режещия диск. Средно е 22 см. За защита на ръцете се използва дървена ограда. Важно е да фиксирате водачите зад багажника. Постоянната почивка най-често се монтира зад фланеца. Необходим е малък дистанционер, за да може маховикът да се върти свободно. Той е фиксиран зад водачите.

Също така е важно да се отбележи, че модификациите без опора са много често срещани. Техните щифтове се използват с редуктори. За защита на ръцете е монтиран малък щит. Леглото се използва най-често със заточени краища. Останалото в конструкцията е фиксирано върху платформата. Ако разгледаме прости модели, тогава водачите могат да се използват от дърво. Колекторният двигател се използва както за 3, така и за 5 kW. Работата по сглобяването на триона се завършва чрез инсталиране на ограничители.

Размери на триони с две подложки

С две лунети е много лесно да сглобите циркуляр (неподвижен) със собствените си ръце. Размерите на масата в този случай зависят от диаметъра на режещия диск. Ширината на платформата, като правило, не надвишава 35 см. За целите на сглобяването на модификацията, преди всичко се поставя рамката. Металните профили се избират с 3,4 см. Щифтовете се монтират главно зад рамките.

В някои случаи леглата се поставят на две спирки. Перото се използва с червячна предавка. Ако разгледаме модификации с големи размери, тогава те използват широки стелажи. Също така е важно да се отбележи, че е по-целесъобразно да се монтира долният блок на 56 см. За регулиране на стабилната почивка се използва въртящо се ръчно колело. Режещият диск е поставен непосредствено зад каретката.

Модификации от серията TS 820

Можете сами да направите трион от тази серия. За тази цел рамката е инсталирана с ширина 34 см. Ъгълът за ограничителя е най-лесно да се направи от метален профил. Лагерният ред е закрепен към стелажа с винтове. Много експерти съветват да поставите рамката на последно място. Водачите на триони регулират 34 см.

Най-лесният начин да направите ръчна ръка е от широка лента. Колекторният мотор е монтиран на триона с мощност 3 kW. Редукторът е прикрепен към подпората на платформата. Трионът е фиксиран към задвижващия вал. Поддръжката за нормалната работа на модификацията трябва да бъде твърдо фиксирана. Преградите могат да се използват за защита на ръцете.

Как да си направим модел като TS 825?

Ако имате инструменти, можете лесно да направите този циркуляр неподвижен със собствените си ръце. Чертежи за този дизайн могат да бъдат намерени в голямо разнообразие. Най-често срещаните обаче са схемите за две лунети. В този случай лагерният ред е монтиран зад напречната греда. е избран не с висока мощност. Ролката трябва да бъде монтирана в центъра на работната платформа.

В този случай подаващото устройство не се изисква. За фиксиране на плочата се използва метален ъгъл. Водачите за триони се използват на ниски височини. За свободно движение на стабилната почивка се използва ръчно колело с въртящ се механизъм. Долният блок трябва да е добре защитен. Също така е важно да обърнете специално внимание на монтажа на леглото. Краката за конструкцията могат да бъдат направени от обикновени решетки. Директно трионът се поставя близо до централния стълб.

Сглобяване на серията GKS 190

Този самоделен циркуляр (стационарен) се сглобява само с помощта на колекторен двигател с мощност 4 kW. Лагерният ред може да се монтира зад колоната. За тази цел се използва малък маховик. Също така е важно да се отбележи, че ролката е разрешена да се използва на 5,6 см. Редукторът е най-често монтиран зад стабилната почивка. Всичко това е необходимо за свободното въртене на вала. Леглото в този случай е най-лесно да се направи от решетки. По-целесъобразно е да изберете стелажи с малка ширина.

Фланецът обикновено се монтира на ръба на платформата. В този случай задвижващият вал не трябва да влиза в контакт с водачите. Защитната лента обикновено се монтира зад A-колоната. Ширината на платформата не трябва да надвишава 68 см. Най-лесният начин за инсталиране на щита е с винтове. Трябва обаче да се държи на безопасно разстояние от трансмисията. Обърнете специално внимание на долните опори. За да се увеличи стабилността, се препоръчва да се използват само широки профили. В този случай височината на опората не трябва да надвишава 30 cm.

Модификации на серията GKS 156

Този циркуляр (неподвижен) е трудно да се сглоби със собствените си ръце. На първо място, важно е да се отбележи, че двигателят ще се изисква за 4 kW. Много експерти съветват в този случай да се използват само стоманени водачи. Те трябва да бъдат монтирани зад A-колоната. Маншетът се прави най-често от бар. Също така е важно да се отбележи, че конструкцията ще изисква широк акцент.

По-целесъобразно е щитът да се монтира близо до задната опора. Лагерният ред е монтиран заедно с опората. На този етап от вашата работа е важно да изчислите точното разстояние до режещия диск. Минималният просвет е 3 см. Най-често леглото се използва с четири крака. За да се монтират водачите, се използва заваръчен инвертор. Долният блок е монтиран под скоростната кутия. Важно е сигурно да фиксирате стабилната почивка и в този случай не се изисква тресчотка.

Как да си направим модел като GKS 144?

Посоченият циркуляр (стационарен) трион се сглобява ръчно на мотор с мощност 2,2 kW и леглото е избрано 40 см. Лагерният ред е фиксиран в предната част на багажника. Водачите са най-лесни за използване с малки ширини. Също така е важно да се отбележи, че за сглобяване на устройството е необходим един маховик. Трябва да се закрепи в въртящия се механизъм. По-целесъобразно е да се направи щитът от стоманен лист. В този случай обвивката не се изисква. Краката могат да се монтират директно зад ъгъла. Постоянната почивка за триона се избира с малка ширина. Основната плоча е фиксирана последна.

Сглобяване на серията K-CS 1300

Посоченият циркуляр (неподвижен) със собствените си ръце се сглобява доста просто. Основата за модела се използва на 34 см. В този случай лагерният ред е монтиран зад багажника. Директно трионът се поставя след фиксиране на водачите. Особено внимание трябва да се обърне на колекторния двигател. В този случай мощността му трябва да бъде най-малко 4 kW.

Фланецът се използва със стоманен капак. По-целесъобразно е да инсталирате удобното зад рецепцията. За тази цел на работната платформа се правят два отвора. Важно е да фиксирате стабилната почивка близо до мотора. Защитата на триона не е необходима. Долният блок трябва да се вдигне незабавно и да не е твърде висок. Калиперът е по-целесъобразно да се използва с ролков механизъм.

Модификации на серията K-CS 1325

Устройствата от тази серия се сглобяват с помощта на колекторни двигатели с мощност 3 kW. Според експерти е по-добре да се използват белезници от дърво. Също така е важно да се отбележи, че шублерът трябва да се постави върху обработвания детайл. В този случай тресчотката не е инсталирана на триона. Редукторът се използва с една скоба.

Такова полезно нещо като работещ мотор от автоматична пералня не трябва да работи на празен ход във вашия гараж.

Всеки уважаващ себе си домашен продукт ще сърби при вида на толкова обещаващ детайл.

В тази статия ще ви разкажем как да направите много добър лек и компактен кръг на базата на такъв двигател, на който лесно можете да разтворите петдесета дъска или дори 10х10 бара.

Внимание! Направи си сам сглобяването на циркуляра и продължителното му използване може да бъде опасно! Затова не се захващайте с този бизнес, ако не сте уверени в уменията си и не спазвате правилата за безопасност! Тази статия не е призив за действие. И не забравяйте, че цялата отговорност за това, което правите, е само на вас!

Как да свържа мотора?

Свързването на двигателя е най-важният етап от работата, ако не можете да свържете правилно двигателя от пералнята, тогава няма да можете да направите кръг със собствените си ръце. Цялата трудност дори не е във връзката, а в постигането на стабилна настройка на скоростта на двигателя, без това кръговото няма да работи нормално - дискът ще разкъса дървения материал.

Производителят инсталира така наречения тахометър или сензор за контрол на скоростта на двигателя от пералната машина. Но проблемът е, че работата на този сензор се контролира от електронния модул на пералната машина, не можете да поставите такъв модул на кръговата, така че трябва да помислите за устройството, което ще контролира оборотите на двигателя. Подробности за това как е описано в едноименната статия.

Подвижни части

След като успешно свързахте двигателя от автоматична пералня със собствените си ръце и след като проверите как той се вдига и забавя, можете да започнете да правите нашата циркуляр. Диаграмата по-долу показва опростен чертеж на самоделен циркуляр, направен с помощта на мотор на пералня.

Диаграмата може да бъде допълнително опростена, като е далеч от лагерния възел. За битови циркуляри това е напълно приемливо.

Засега ще се интересуваме само от подвижните елементи на кръговата, които ще поемат основното натоварване, а именно:

• вал за циркулярен трион;
• вал на двигателя на пералнята;
• ремъчна предавка;
• ролка на мотор на пералня; автоматична;
• ролка на трион.

Задвижващият механизъм трябва да работи по следния начин. Двигателят от пералната машина задвижва вал с натиснат върху него малък скрипец. Малката ролка е снабдена с задвижващ ремък, който предава обороти на голяма ролка, която е поставена на вал, който задвижва циркуляр. На пръв поглед изглежда всичко е просто, но когато направите циркуляр, се появяват много фини трудности, които трябва да бъдат разрешени.

1. Наложително е да смилате малката ролка със собствените си ръце, като правите върху нея 3-4 напречни жлеба, така че коланът да се придържа към тях и да не се плъзга.
2. Задвижващият ремък не трябва да се взема от пералнята, можете да вземете подобна част от всяко друго оборудване, стига ремъкът да е здрав и назъбен.
3. На голяма ролка ще трябва да заварявате диск с малко по-голям диаметър със собствените си ръце по ръба, така че да се образува един вид издатина, която ще предотврати скачането на задвижващия ремък по време на работа. На голяма ролка не е необходимо да се смилат назъбванията, прилепването към колана ще бъде нормално без него.
4. Валът, на който ще се държи циркулярът, както и гайката и шайбата, трябва да са надеждни, така че, първо, циркулярът да не се деформира при високи скорости, и второ, така че циркулярът да не изскача и причиняват вреда на човека, работещ с циркуляра ... По-добре е да вземете завършен вал, шайби и гайка от стандартен фабричен кръг.

Описаният механизъм е предназначен за тристотен диск. Има много скептици, които казват, че двигателят от пералнята няма да издърпа такъв диск и че ще спре в даден момент по време на работа и трионът ще се забие в дъската. Нашите специалисти отговарят на такива скептици по следния начин.

• Първо, трябва да можете да работите с циркуляр и да не натискате нищо върху въртящ се трион.
• На второ място, този циркуляр ще бъде чисто битов, той е предназначен за краткосрочна работа с малко количество дървен материал. Ако искате да направите циркуляр за бизнес, тогава закупете специални компоненти, такова оборудване не е направено от импровизирани части.
• Трето, практиката показва, че доста майстори използват такова домашно оборудване и са много доволни. Поне отзивите от тях са предимно положителни.

В бъдеще не претоварвайте домашния си кръг с работа и най-важното е, не оставяйте двигателя да работи дълго време без товар.

Легло и рамка

След като сглобихме частите за подвижните части на циркуляра, просто трябва да направим надеждна рамка и легло за нашия кръг. По принцип за рамката на битов кръг можете да вземете най-често срещания импровизиран материал, например парче дебел плосък шисти. Изрязването на правоъгълник от него и изрязването на отвор за циркуляр не струва нищо. Но ние сме привърженици на капиталните конструкции, затова предпочитаме да вземем лист метал с дебелина 3 мм за кръглото легло и метален ъгъл за рамката от 30 мм.

На снимката по-горе можете ясно да видите от какви елементи се състои рамката на домашен кръг. В този случай той също се заварява на ръка, само като опори не се използва статичен метален ъгъл, а специални домашно приготвени стелажи. Стелажът е направен от две метални тръби с различен диаметър, които се вкарват една в друга, така че кръглата рамка може да се регулира по височина.

Експертите настояват за заварена рамка за кръговата, тъй като вибрациите са лоши за статични закрепвания, създадени с болтове. Въпреки че ако нямате заваряване, в краен случай можете да направите рамка от ъглите, като ги закрепите заедно с болтове и гайки. Също така е по-добре да заварявате леглото към рамката.

Така че, напълно е възможно да направите кръгъл от двигателя на шайбата със собствените си ръце, ако имате опит в производството на различни домашно приготвени домашни продукти. Опитайте сами и може би ще придобиете малко опит, който по-късно ще споделите с нашите читатели. Късмет!