- bu, gücünü karakterize eden en önemli göstergedir. Özel inşaatta ise, ezici çoğunluk bir marka sipariş ediyor beton karışımı gözle, sonra belirli bir sınıf veya markanın betonu için ciddi bir inşaat projesi hesaplanır. Ancak, yerel uygulamanın gösterdiği gibi, elde edilen beton karışımı her zaman tedarikçi tarafından beyan edilen özelliklere uygun değildir.

Özel tüccarlar özellikle sık sık ve en utanmaz şekilde aldatılmaktadır. İnşaat kuruluşları tedarik sözleşmesi ile çalışır, somut numuneler alır ve bağımsız laboratuvarlarda test eder. Bir tutarsızlık bulunursa, zaten dökülen ve ele geçirilen yapılar, tedarikçinin pahasına sökülebilir, ülkemizde emsalleri vardı.

Tedarikçiler bunun farkındadır ve inşaatçılarla risk almamaya çalışırlar, ancak özel tüccarlardan "geri kazanabilirler". Bu arada, beton ile gerekli marka arasındaki tutarsızlık her zaman üreticinin hatası değildir. Hazır beton, çeşitli aracılar aracılığıyla şantiyeye çok süslü bir şekilde gelebilir.

Hangi dolandırıcıların belgelere uymayan beton tedarik edebileceğini kullanan bazı şemalar:

• Üreticinin kendisi tarafından belgelerin banal ikamesi. Düşük dereceli beton sevk edilir ve gerekli numaralar belgelerde belirtilir.
• Belirli bir aracı, belirli bir kalitedeki betonu bir fiyattan tedarik etmek için sipariş alır, kendisi daha düşük bir fiyata başka bir kalite sipariş eder ve revize edilmiş belgelerle müşteriye gönderir.
• Aynı iki seçenek, ancak eksiklik markada değil, hacimde.
• Daha küçük hacimde beton yüklemek ve beton karıştırıcı sürücüsü tarafından su ile seyreltilmesi (üretici tarafından su ile seyreltme önceki paragraflarda yer almaktadır, çünkü bu betonun mukavemet sınıfını düşürür)
• Şantiyede işçiler tarafından boşaltıldıktan sonra betonun su ile seyreltilmesi, tepsilerde taşınmasını ve kalıba yerleştirilmesini kolaylaştırmak.
• ... ve yukarıdaki yöntemlerin bir kombinasyonu

İnternet forumlarında, beton birimlerinin eski çalışanlarının yukarıdakileri doğrulayan bazı açıklamalarını bulabilirsiniz: “yönetmenimiz beton M350 (B25) sipariş ettiklerinde açıkça eğleniyordu, çünkü en iyi ihtimalle M200 gönderiyorduk”.

Tarafından dış görünüş boşaltma sırasında betonun derecesini belirlemek imkansızdır, bu sadece laboratuvarda yapılabilir. Karışımın "mavi" olduğu, bileşimde daha fazla Portland çimentosu olduğuna dair bir görüş var. Ne yazık ki, bu, bir sosisin içindeki et yüzdesini renge göre belirlemekle aynıdır. Beton karışımının rengi genellikle çok az şey söyler. Kullanılan fabrikaya bağlı olarak inşaat kumu, farklı üreticilere ait aynı marka hazır betonun renk tonları bej-sarımsıdan mavi-griye kadar değişebilir.

Riski en aza indirmek için ve bir iddiada bulunabilmek için bir tutarsızlık olması durumunda, önceden yapılmış bir tedarik sözleşmesi kapsamında doğrudan beton satın almak en iyisidir. ünlü üretici, uzun süredir piyasada olan. Her makineye, kuruluşun mührü olan ve betonun tüm özelliklerini ve yükleme zamanını gösteren somut bir pasaport eşlik etmelidir. Tedarikçinin saklayacak bir şeyi varsa, ilk mikserin sürücüsü tüm belgelerin son arabada olacağını söylediğinde bir durum mümkündür.

Boşaltma sırasında beton hacminin eksikliğini belirlemek genellikle imkansızdır. Hacim konusunda bilgili bir alıcıyı aldatmak daha kolaydır (nedeniyle Olası sonuçlar laboratuvar testlerinden sonra) damgadan daha fazla. Betonarme yapının hacmini ölçmek her zaman mümkün değildir, ahşap kalıp döküm sırasında deforme olabilir, hacim açısından kötü kontrol edilen toprak kalıp her yöne genişler, dökülen yapının altındaki pürüzlü yüzey beton döşeme saymak zor, vs. - bu nedenle bir kıtlık olduğunu kesin olarak kanıtlamak zordur. Çoğu zaman, bir toprak hendek içine dökülen bir temel için beton sipariş ederken hacim hataları meydana gelir. Bunun nedenleri, hendeğin düz olmayan duvarları, beton karışımının sıvı bileşenini emen toprak vb.

Özellikle bir günlük şirketlerin web sitelerinde telefonla sipariş vermek, zayıf düşme ve beton markasını değiştirme riski büyüktür. Görünürler ve bir süre sonra unutulup kaybolurlar. Temel olarak, aldatılmış müşterilerle ilgili sorunlar ortaya çıkar.

Bir tedarikçi seçerken, beton sipariş ederken ve teslim alırken nasıl güvenli oynanır?

Çevrimiçi beton karışımı sipariş ederseniz, kendi mini araştırmanızı yapmak iyi bir fikirdir. Başlangıç ​​​​olarak, sitenin yaşını (ve buna bağlı olarak kaynağa sahip olan şirketi) kontrol etmeye değer. Bu yeterince basit. Almak ihtiyacınız olan bilgiler gol atmaya değer Ayrıca "yaratıldı:" alanında "sitenin doğum tarihini" görebilirsiniz.

Beton satan firmaların telefonları da aynı şekilde kontrol ediliyor. Şirketin telefon numarasını bir Yandex veya Google arama motorunda puanladıktan sonra çok şey öğrenebilirsiniz. kullanışlı bilgi... Nasıl, nerede, bu veya bu telefon numarası Rus İnternetinin genişliğinde bir iz bıraktı.

Şirketin web sitesinde ofisin adresini, birkaç telefonu vb. Görmek son derece arzu edilir. Hepsi bu ek kaynaklar size hizmetlerini sunan belirli bir şirketin güvenilirliği hakkında bir sonuca varmanızı sağlayan bilgiler. Kişiler 1 ise cep telefonu- Bir şeyler ters giderse yarın bu görünmezleri bulup bulamayacağınızı düşünmeye değer..

Bununla birlikte, önerileri ve geçmişi olmayan bir tedarikçiden teslimat ile beton sipariş etmeniz gerekiyorsa, beton karışımını kabul etme koşullarını açıkça belirtmeniz gerekir: bağımsız bir laboratuvarda test için numuneler, bir beton pasaportu yapılacağı konusunda uyarın , uygun şekilde düzenlenmiş, her makinede olmalıdır ... Beton mikserinin tepsisinden sürücü ile numune alın. Sürücünün sizin için bir numune alma raporu imzalaması tavsiye edilir.

Beton için mutlaka fabrika irsaliyesi isteyin! ... Beton santralinden gelen bu sevk irsaliyesi açıkça şunları belirtmelidir: ağırlık, kalite, beton sınıfı, hareketlilik, suya dayanıklılık, donma direnci, yükleme tarihi ve saati vb. Formun "diz üstünde" yazılı havai: beton m300 5 küp - büyük olasılıkla karışımı getiren sürücünün kaleminden geldi.

Ne yazık ki, yukarıdaki ipuçlarının tümü, bir beton karışımı satın alırken yalnızca dolaylı olarak korunmanıza yardımcı olabilir. Satın alınan betonun kalitesini değerlendirmek için ana kriter, her zaman klasik yöntemlerle mukavemet testi olacaktır. Bu, küplerin sıkıştırılması için standart bir test ve bir sklerometre (Schmidt'in çekici) ve bir ultrasonik test yöntemi kullanılarak tahribatsız test yöntemleridir.

en çok üç tane var etkili yollar betonun mukavemetini ölçmek. Bu yazıda betonun mukavemetini nasıl ve nasıl ölçeceğinizi, hangi yöntemin işiniz için daha uygun olduğunu öğreneceksiniz.

Betonun Mukavemetini Belirlemenin 3 Kanıtlanmış Yolu!

Bir bina inşa ederken, ödemeniz gerekir Özel dikkat beton dayanımının belirlenmesi. Hesaplamalar, ölçümler yüksek kalitede yapılmalıdır ki binanın hizmet ömrü ve diğer bazı parametreler kabaca belirlenebilsin.

Bilimde "Güç" kelimesi, bir malzemenin mekanik hasara karşı direnci olarak tanımlanır. Standartlarda ve yönetmeliklerde belirtilen mukavemet oranları vardır.

Laboratuvarda bir test numunesinin ölçülmesine ek olarak, bir şantiyenin betonunun - varsa farkı belirlemek ve herhangi bir nedenle şantiyede beton varsa ortadan kaldırmak için kalitatif bir yaklaşımla incelenmesi kaçınılmazdır. referans numuneden daha kötü olduğu ortaya çıktı.

Belirlemenin üç yolu vardır. Örnek üzerindeki etkiyi azaltarak, bu aşağıdaki gibidir.

1. Tahribatlı ve tahribatsız muayene

1.1. yıkıcı yol

Presle lamine edilerek test edilen bir numune var. Numuneler iki kurulumda test edilir. Birincisi, numuneyi küçük bir küp halinde sıkıştırmaya çalışır. İkincisi, bir beton parçasını basitçe kesmeye çalışıyor. Performanslarından ve çalışma sürelerinden betonun kalitesi hakkında sonuçlar çıkarılır.

1.2. Tahribatsız yol

Özellikle mevcut nesnelerin gücünü ölçmek için iyidir. İçin tahribatsız yol Deformasyonlar da betonun mukavemetini belirlemek için karakteristiktir, ancak hacimleri çok daha küçüktür.

Malzemenin yapısını değiştirmeden mukavemeti ölçmek için iki yöntem vardır. Birincisi mekanik vurmalı çalgıların kullanılmasıdır. Bunlara çeşitli çekiçler ve tabancalar dahildir. İlki darbeden sonra deliklerin çapını ölçmek için kullanılıyorsa, ikincisi darbe çubuğunun geri tepme kuvvetini - malzemenin esnekliğini ölçmek için kullanılır.

Ne kadar elastik olursa, toplam güç o kadar büyük olur.

2. Ultrason değerlendirmelerinin kullanımı.

Bildiğiniz gibi yoğun bir ortamda ses ve ultrasonik veri iletim hızı artar. Bu, beton ne kadar güçlü olursa, ultrasonun o kadar hızlı iletileceği anlamına gelir.

İki tür iletim vardır - yüzey (duvarlar ve zeminler için) ve geçiş (kazıkların, sütunların, dar destek elemanlarının değerlendirilmesi.)

3. Analitik yöntem

2 tipe ayrılır. Birincisi, özel formüllerin yardımıyla, inşaatta özel bir eğitim almış olanlar için mevcuttur.

İkincisi herkes tarafından kullanılabilir ve en sık pratikte kullanılır. Çok küçük bir beton parçası alınır, bir pound ağırlığında bir çekiç ve bir keski. Keski bir beton parçası üzerine yerleştirilir ve üzerine orta kuvvette bir çekiç indirilir. Çekiç sekiyor, tekrar bırakmanıza gerek yok. Keskiyi çıkarıyoruz ve çapa bakıyoruz. Beton hasar görmemişse, en çok bunlar en iyi çeşitler beton - B 25 ve üzeri. Beton hafif hasarlıysa (beş milimetreye kadar), bunlar ortalama beton sınıflarıdır - B 10'dan B 25'e. Ancak beton bir santimetreye kadar hasar görürse, bunlar nispeten zayıf derecelerdir - B 5'ten B'ye 10.

Betonun mukavemetini ölçmek için bu yöntem herkes için uygundur, hatırlaması kolaydır, ancak bu yöntemin yalnızca küçük inşaat projeleri için uygun olduğunu hatırlamakta fayda var - işletmelerin yer alacağı veya insanların yerleştirileceği resmi büyük binalar inşa ederken. canlı, beton, davetli uzmanlar ve endüstriyel formüller ve tesisatlar kullanılarak değerlendirilmelidir.

Diyelim ki özel bir evin çatısını onarıyor olsanız bile, bu çatının dayanacağı destekleyici yapıların betonunun gücünü değerlendirmeniz gerekecektir.

Beton, inşaatta en popüler malzemelerden biridir, kalitesi ve mukavemet özellikleri tüm yapının bütünlüğünü etkiler. Etkisi altında dış faktörler ve deformasyon yükleri, tasarım gücü genellikle gerçek sonuçlarla eşleşmez. Beton kalitesini teşhis etmek için çeşitli yöntemler vardır. Spalling ile ayırma yöntemi pratikte yaygınlaşmıştır, ancak uzmanlar başka doğrulama yöntemleri de kullanmaktadır.

Gerilme direnci

Her beton sınıfının kendi göstergeleri vardır, SNiP normlarına göre gerekli mukavemet tabloda listelenmiştir:

Betonun transfer mukavemeti gibi bir kavram var - aslında, bu sıkıştırma periyodundaki küp mukavemetidir, başlangıçta tasarımdan daha düşük bir değere sahiptir (marka mukavemeti). Bir fabrika ölçeğinde, betonun tasarım dayanımının %100'üne ulaşmasını beklemek oldukça irrasyoneldir, bu nedenle betonun daha sonra tasarım dayanımını kazanacağı varsayılarak bu minimum değer uygulanır.

Tasarım gücünün tezahürü, tüm teknolojiler takip edilirse ve yalnızca 28. günde gerçekleşir. sıcaklık rejimi(30°C ve üzeri), çok önemli gösterge için beton harcı- kritik güç. Deneysel olarak uzmanlar, kış betonlama koşullarında kritik dayanım kazanmış (belirli bir duruma olgunlaşmış) beton numunelerin çözüldükten sonra yok edilemediği, ancak yaşlanma süreci ile eş zamanlı olarak dayanım kazanmaya devam ettiği sonucuna varmıştır.

frenlenemez kontrol

Yöntem tahribatsız test nesnenin çalışması sırasında ölçerken kullanılır. Bu, yapıların inşası sırasında çok önemli bir göstergedir. Bu kontrol sırasında betonun bütünlüğü bozulmaz, tamamen kullanıma hazırdır. Her yöntemin kendi artıları ve eksileri vardır, eğer laboratuvar her birini gerçekleştirmek için cihazlara sahipse, kapsamlı bir beton kalite kontrolü uygulamak mümkün olacaktır.

Beton karışımını döktükten sonra hazır binalarda ortalama dayanım nasıl belirlenir? Bunu yapmak için iki yöntemden birini kullanın:

• Yükün tamamen yok olana kadar yapıya aktarılmasıyla maksimum taşıma kapasitesinin belirlenmesi. Yöntem, yüksek maliyet nedeniyle ekonomik açıdan karlı değildir - sonuçta, beton kontrol edildikten sonra kullanılamaz hale gelir;
• Binaların durumu, yapıya zarar vermeden özel cihazlar kullanılarak belirlenir. Nihai sonuçlar, özel bir makine kullanılarak işlenir. yazılım olan bir bilgisayarda yüksek hassasiyet... Bu yöntemlere "tahribatsız" denir ve dolaylı işaretlere göre hesaplanır: Darbeye harcanan enerji, sistemde yerel (kısmi) hasara yol açan voltaj, parmak izi.

Yerel imha yöntemi

Bu teknik, en doğru tekniklerden biridir, çünkü iki göstergenin gücündeki değişikliği hesaba katan bir kalibrasyon bağımlılığının kullanılmasını içerir: agreganın ölçek derecesi ve türü.

• Kesme yöntemi, kısmi bir yapıyı (kaburgalarını) keserken uygulanan kuvvetlerin belirlenmesine dayanan en yaygın ve en doğrudur, ancak temel yasa, daha sonra yapılacak olan yapıya delik delme ve ankraj yerleştirmeyi sağladığından emek yoğundur. çıkardı. Yöntemin dezavantajı: ince duvar panelleri ve sık takviyeli dolgularla kullanılamaz;
• Metal diskleri yırtma yöntemi, önceki yöntemden daha az emek için tasarlanmıştır, ancak pratikte çok daha az kullanılır, yoğun takviyeli yapılar için uygundur. Yöntemin özü, metal disklerin yüzeye yapıştırılmasından (kontrol testlerinden birkaç saat önce) ve daha sonra bu disklerin yapıdan yırtılmasından oluşur.

Mukavemet kontrolünün darbe yöntemleri

Oldukça popüler bir tahribatsız test yöntemi. Yapıcıların belirli bir yöntem lehine seçimini belirleyen şey, açık bir sorudur, çoğu zaman bu, yapıların özelliğinden, kalınlığından, donatı derecesinden ve diğer parametrelerden etkilenir.

Bu yöntemler, ekipmanın yüzeye temas ettiği andaki darbe enerjisini yakalar ve kaydeder. Bu yöntemlerle betonun dayanımını belirlemek, betonun basınç dayanımını belirlerken kullanılan aynı ölçü birimlerini kullanarak basittir.

Kontrol algoritması:

1. ölçü alarak beton sınıfının belirlenmesi;
2. yapının yüzeyine farklı eğimlerde mukavemet özelliklerinin ölçülmesi için manipülasyonlar yapmak;
3. Elde edilen sonuçların bir bilgisayarda işlenmesi.

Geri Tepme Yöntemi... Ekipman beton bir düzleme çarptığında meydana gelen geri tepme büyüklüğünün parametreleri belirlenir. Schmidt sklerometre, gücün belirlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol sürecindeki her etki özel bir ölçekte ölçülür, okumalar dergiye kaydedilir.

Plastik deformasyon yöntemi... Bu yöntemin özelliği: önce betona bir top vurulur, ardından yüzeyde kalan iz ölçülür. Yöntem oldukça eskidir, ancak gerektirmediğinden bu güne kadar popülerdir. özel ekipman ve çok pahalı değil. Kashkarov'un çekici kontrol için kullanılır.

Ultrasonik yöntemle mukavemet tayini

Betonun dayanım için ultrasonik testi en uygun ve modern yol... Uygulama için, beton tabakanın kalınlığı boyunca dalgaları ileten özel bir sensör kullanılır. Dalgaların hız özellikleri karşılaştırılır. Dezavantajı: Bu yöntem yüksek dayanımlı beton sınıfları için uygun değildir.

yıkıcı yöntemler

SNiP, inşaat organizasyonlarını yıkıcı yöntemlerle kontrol yapmaya zorlar.

Yıkıcı kontrol yöntemleri:

• özel numuneler üzerinde test;
• yapının kendisinden numuneleri kesmek farklı yerler(örneklerin nereden alınacağı Proje belgeleri veya yerinde tasarımcı);
• üzerinde yapılan küplerin kullanımı inşaat sahası tüm teknolojik özellikleri dikkate alarak özel düzenlemelere göre.

Laboratuvar araştırması pahalı bir süreçtir ve bunu gerçekleştirmek her zaman mümkün değildir. Kendiniz kontrol edebilirsiniz. stok yapmalısın basit araçlar: yaklaşık 800 gram ağırlığında bir çekiç ve bir keski ile.

Formda gereksiz sorunlardan kaçınmak için İlave maliyet maddi ve manevi dahil olmak üzere, evinizi, hamamınızı veya başka herhangi bir yapı sanatı eserini inşa edeceğiniz malzemeyi anlamaya değer demektir. Yani, betonun derecesini nasıl belirleyeceğinizi bilmeniz gerekir.

Her şeyin temeli, bizi çatlaklar ve çökmelerle hayal kırıklığına uğratmayacak sağlam ve güvenilir bir temel olduğundan, gücünü belirleme yöntemlerini anlamayı öğrenmeliyiz. Yıkım olmadan ne kadar ağırlığa dayanabileceğine bağlı olacaktır.

Gücünün doğru belirlenmesi, hatalardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Beton kalitesi - kg / cm² olarak ifade edilen, 20 cm kenarlı 28 günlük bir küpün nihai basınç dayanımını gösteren bir sayı.

M300-400 beton kaliteleri, bireysel konut inşaatı için en uygun olanlardır... М100-250 minimum dayanım derecesine sahiptir ve yardımcı malzeme olarak kullanılır. Satışta 500'den fazla marka bulmak zor ve özel katkı maddeleri içeren ağır hizmet betonuna ihtiyacınız olmayacak.

Elbette doğru seçenek, tedarikçiden, üreticiden gelen belgeleri (beton kalite pasaportu) incelemektir. Taşıma sırasında karışımın tabakalaşma yapıp yapmadığına dikkat edilmelidir.

Görsel tanım

Betonu renge göre belirlemek mümkündür: karışım ne kadar iyi ve güçlüyse, o kadar iyidir. Mavi renk... Sıvıda (çimento sütü) sarılık varsa, bu kil safsızlıklarını veya diğer cüruf katkı maddelerini gösterir. Bu sıvı kısım ne kadar kalın olursa, beton kalitesi o kadar yüksek olur. Ancak genel olarak renk, üreticinin özelliklerine, üretimde kullanılan katkı maddelerine bağlıdır. İyi hazırlanmış bir karışım, bir çözelti ile kaplanmamış safsızlık taneleri içermemelidir. Daha yoğun çözelti nemli toprağa benzemelidir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Temas gücü kontrolü

Özel bir cihaz - bir sklerometre kullanarak betonu mukavemet açısından kontrol edebilirsiniz. Cihazın amacı şok darbe yöntemi ile gücü belirlemektir. Bir sklerometrenin maliyeti 11 ila 35 bin ruble. Bunlar mekanik ve elektroniktir. Sıradan bir tüketicinin bir kerelik kullanım için bu kadar pahalı bir cihaz satın almak istemesi pek olası değildir.

Diğer bir seçenek de, dayanım derecesini belirlemek ve kontrol etmek için özel bir laboratuvara bir beton numunesi göndermektir. Bunun için inşa etmeniz gerekiyor tahta kutu 15 cm², suyla nemlendirin. Kuru ahşabın beton karışımından su çekmemesi ve betonun sertleşme (hidratasyon) sürecini bozmaması için kalıp suyla ıslatılır. Çünkü sadece çimento ve suyun iyi etkileşimi mukavemeti etkiler. Ardından, hazırlanan forma beton dökün. sıkıştırılması gerekir. Bu, kutunun kenarlarına birkaç çekiç darbesi ile yapılabilir, ayrıca bunun için karışım, mevcut havayı serbest bırakmak için bir parça takviye ile delinir. Küp, 28 gün boyunca, yaklaşık %90 nemde ve ortalama 20 °C sıcaklıkta sertleşmeye bırakılmalıdır. 28 gün - bu, betonun prizinin ve mukavemetinin gerçekleştiği dönemdir.

Laboratuvar araştırması için beton küp gönderebilir ve ara aşamalar sertleşme, formun imalatından sonraki 3,7,14. gündür.

Betonun dayanımının belirlenmesi darbe testi ile de yapılabilir. Testi gerçekleştirmek için bir keski ve 400 ila 800 g ağırlığında bir çekiç gereklidir.Sertleşmiş betonun yüzeyine bir keski yerleştirilir ve orta kuvvette bir çekiçle vurulur. Keski 1 cm'den fazla derinliğe çakılırsa, mukavemet sınıfı B5 (M75 derecesi), 0,5 cm'den azsa B10 (M150). Küçük bir işaret-B25 (M350), küçük bir göçük-B15-B25 (M200-250) bırakır.

Beton ve betonarme yapıların oluşturulması konusundaki çalışmaların sonucu, hem beton karışımını hazırlamak için kullanılan bileşenlerin kalitesine hem de her aşamada teknolojik koşulların gözetilmesine büyük ölçüde bağlıdır. Beton işleri.

Aşağıdaki aşamalarda dikkatli kontrol yapılmalıdır:

• beton işleri sırasında kullanılan malzemelerin alınması ve depolanması - kum, çimento, çakıl, kırma taş, donatı vb.;
• takviye yapısının elemanlarının yerinde oluşturulması ve montajı;
• kalıp elemanlarının oluşturulması ve montajı;
• beton yerleştirme için kalıp ve temel hazırlanması;
• beton karışımının döşeme yerine hazırlanması ve taşınması;
• kritik veya tasarım mukavemeti (kürleme) süresince beton yapının bakımı.

Geleceğin tüm bileşenleri betonarme yapı GOST standartlarına uygunluk açısından kontrol edilir. Özellikleri, inşaat işletmelerindeki laboratuvarlar için özel olarak tasarlanmış birleşik bir metodolojiye göre analiz edilir.

Malzemelerin kalite kontrolü

Takviye işlemleri sırasında, işin ve malzemelerin kalitesi, takviyenin alınmasından sonra kontrol edilir - fabrika işaretleri (etiketlerin varlığı) kontrol edilir, markalar tasarımcıların beyan edilen gereksinimlerine uygundur. Donatı çeliğinin kalite, kalite ve ebatlarına göre doğru yerleştirilip yerleştirilmediğinin, şantiyeye teslim edildikten sonra kalite özelliklerini koruduğunun kontrol edilmesi, depolama ve nakliye süreçlerine eşlik eder.Donatı yapı ve elemanlarının yapımında geometrik şekil ve ölçülere uygunluğu, kaynakların doğruluğu ve kalitesi kontrol edilir. Beton bloğunda açığa çıkarılmış ve birleştirilmiş Genel tasarım donatı elemanlarının toleranslara göre belirtilen ölçü ve pozisyona uygunluğu analiz edilir.

Kalıp elemanlarının montajı ile ilgili çalışmalar, montajlarının doğruluğunun, bağlantı elemanlarının konstrüksiyonunun, derzlerdeki panellerin birleşim yerlerinin sıkılığının, monte edilmiş kalıbın yazışmalarının ve takviye yapısının (oluşumunu sağlar) doğrulanması ile gerçekleştirilir. belirli bir kalınlıkta koruyucu bir tabaka). Kalıbın uzamsal konumu, birkaç ayrı sektörde tesviye ve eksenlere bağlanarak analiz edilir, hesaplanan boyutların doğruluğu, kullanılan ölçümlerle belirlenir. ölçüm aleti... Kalıp yapı toleransları GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 ve referans literatüründe belirtilmiştir. Beton karışımını yerleştirmeden önce, kalıp yüzeylerinin temizlik ve yağlayıcı uygulama kalitesi açısından kontrol edilir.

Beton karışımının hazırlanması ve yerleştirilmesi

Karışım bileşenlerinin karıştırıcıya eklenmesine, dozlanan bölümlerin, karıştırma süresinin, yoğunluğun ve beton hareketlilik derecesinin kapsamlı bir kontrolü eşlik eder. Beton karışımının hareketliliğinin kontrolü, vardiya başına en az iki kez gerçekleştirilir, göstergeleri hesaplananlardan 10 mm daha az veya daha fazla olmamalıdır, yoğunluk toleransları -% 3'ten fazla olmamalıdır.

Prosedür, karışımın parametrelerinin izlenmesi ile gerçekleştirilir - nöbet, delaminasyon, kuruma nedeniyle hareketlilik kaybı olmaması için.

Beton iş yerinde, karışımın tabakalaşmasını, yapısında boşlukların ve boşlukların oluşumunu önlemek için, karışımın dökümünün yüksekliğini, düzgün bir sıkıştırma elde ederek titreşim süresini izlemek önemlidir.

Beton karışımının titreşim sıkıştırması altında gerçekleştirilir. görüntülü kontrol kriterler, çökelme derecesi, çimento sütünün oluşumu, hava kabarcıklarının salınımının tamamlanmasıdır. Daha kesin olarak, sıkıştırma sonuçları, gama radyasyonunun absorpsiyon derecesini ölçerek beton karışımının yoğunluğunu hesaplayan radyoizotop yoğunluk ölçerler kullanılarak analiz edilir.

Geniş bir alanın yapılarının betonlanması sürecinde, beton karışımının sıkıştırılması birkaç sensör kullanılarak belirlenir. silindirik, serilecek karışımın kalınlığına bağlı olarak, dışa doğru benzeyen sondalar yerleştirilir. Betonun yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, direnci o kadar düşük olur elektrik akımı, beton karışımından geçti - sensörlerin çalışması bu prensibe dayanmaktadır. Operatörü ses ve ışık sinyalleri ile gerekli yoğunluğun elde edilmesi hakkında bilgilendiren titreşim tesisatlarının yanına kurulurlar.

Betonun mukavemetinin numuneleriyle değerlendirilmesi

Betonun tam kalite özelliklerini bulmak sadece bir yolla mümkündür - özel olarak yapılmış beton küpleri tamamen yok etmek mümkün olana kadar sıkıştırarak mukavemetini test ederek.
Küpler, betonun yerleştirilmesiyle aynı anda yapılır ve ana beton yapılarla tam olarak aynı koşullarda tutulur. Tipik olarak 160 mm küpler sıkıştırma için test edilir.

Betonun sınıfına bağlı olarak, aynı boyutta üç test küpü gereklidir. Amaçlanan vakıfların özelliklerini değerlendirmek çeşitli tasarımlar Her 100 metreküp betondan küpler oluşur. Ekipman montajı için tasarlanmış büyük temel yapıları oluştururken teknolojik amaç, her bir sonraki 50 metreküp betondan mukavemet testleri için örnekler hazırlanır ve çerçeve ve ince duvarlı (hafif) yapıların temelleri için, 20 metreküp hacimli her yeni beton yığınından küpler yapılmalıdır.

Bir beton yapının mukavemetinin nispeten eksiksiz bir değerlendirmesi, gövdesinde karotlar delinerek ve ardından numunelerin basınç mukavemeti için test edilmesiyle elde edilebilir.

Beton mukavemetini test etmek için yıkılmaz yöntemler

Laboratuvar araştırmalarına ek olarak mukavemet özellikleri ve belirli partilerden beton numuneleri, beton yapıları ve yapıları herhangi bir tahribat olmadan dolaylı olarak değerlendirmenin yolları vardır. Bunlar arasında en popüler mekanik yöntem, betonun yüzey sertliği ile basınç dayanımı arasındaki ilişkiye ve ayrıca kullanımı beton yapıya yönlendirilen uzunlamasına ultrason dalgalarının hızını ve bunların tam zayıflama derecesini ölçmeye dayanan darbe ultrasonik.

Mukavemet testleri betonarme mekanik etki yöntemi, sklerometre adı verilen bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Betonun gücünü belirlemek için tasarlanmış bu cihazın versiyonlarını düşünün.

Kaşkarov'un çekici... Beton yapının yüzeyinde top ile yan tarafa monte edilmeli, ardından vurulmalıdır. arka taraf sıradan bir çekiç. Darbeden sonra, beton yüzeyinde ve referans çubuğunda, ölçümü betonun yüzey basınç dayanımını belirleyecek olan çukurlar kalacaktır. Kaşkarov'un çekici tasarımı GOST 22690-88'e uygun olmalıdır.

Schmidt'in çekici... Gövdesinde bir darbe çubuğu bulunur - engellemeyi kaldırdıktan sonra, tamamen uzatmak, ardından beton yüzeye bastırmak, darbe çubuğunu tamamen içine dalıncaya ve betona çarpana kadar gövdeye bastırmak gerekir. Bir çubuk çekicinin etkisi, cihazın sıçramasına ve ölçüm mekanizmasını işaretlerle ölçek boyunca hareket ettirmesine neden olacaktır - bu süreçte aleti beton yapının yüzeyine kesinlikle dik tutmak önemlidir. Çekiç sıçrama mesafesi - betonun yüzey mukavemetine bağlıdır, yani. ne kadar yüksekse, çekicin hareket edeceği mesafe o kadar büyük olur. Elektronik bir ölçüm ölçeği ile donatılmış Schmidt çekicinin modern analoglarının çalışma prensibi, mekanik muadillerinden farklı değildir.

için özel cihazlar ultrason muayeneleri beton, örneğin UKB-1, beton yapıların gücünü belirlemenize de izin verir. Beton kalınlığı boyunca hareket hızına göre, mukavemet özellikleri belirlenen ultrason üretirler. Teknolojik koşullar belirli gereksinimleri karşılıyorsa - benzer özelliklere sahip malzemelerin kullanılması, teknolojinin belirlenmiş standartlara uygunluğu vb. - betonun mukavemetine ilişkin verilerin doğruluğu oldukça yüksek olacaktır.

Kışın beton işlerinin kalite kontrolü

Düşük sıcaklık koşullarında, yukarıdaki prosedürlerin izlenmesi yeterli olmayacaktır. Kalite kontrol önlemlerine ek olarak, aşağıda tartışılacak olan ek önlemlerin alınması gerekir.

Beton karışımının durumu, bir sonraki parti için tüm hazırlık süresi boyunca en az 120 dakikada bir kontrol edilir. Beton mikserine girerken, ısıtılmamış dolgu (kırmataş, çakıl ve kum) kar ve buz, donmuş taneler içermemelidir. Antifriz katkılı beton karışımları elde etme sürecinde, kuru bileşenlerin ve suyun karıştırıcıya girmeden önce sıcaklıklarının ölçülmesi, tuz içeriğinin ve sıcaklığının belirlenmesi gerekir. hazır karışımçıkışında.

Beton taşımacılığı, kaplama durumunda bir değişiklik olup olmadığı bir kerelik kontrol ile gerçekleştirilir ve yalıtım malzemeleri, Karışımın taşındığı ve teslimattan sonra girdiği kapların ısıtma ve ısı yalıtımı kalitesi.

Beton karışımını yerleştirmeden önce yapılırsa, her yeni bölümün ısıtılması sırasında sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.

Şantiyede, karışımın döşenmesine başlamadan hemen önce bir inceleme yapılır. iç duvarlar kalıp, betonlu alanın temelleri ve kar, buz olmamasını sağlamak için takviye yapısı. Kalıbın dış duvarları teknolojik koşullara uygun olarak ısıl olarak yalıtılmalıdır, betonlu alanın tabanını ve kalıp ile birleşim yerlerindeki arayüz bölgelerini ısıtır.

Betonun yerleştirilmesi sürecinde, betondan boşaltma aşamasında sıcaklığı üzerinde kontrol yapılır. araç, daha sonra sıcaklık okumaları tekrar alınır, ancak beton yerleştirme tamamlandıktan sonra. Kalıp kapsamı dışında kalan betonlama alanları da su yalıtımı ve ısı yalıtım özellikleri açısından teknolojik uygunluk açısından değerlendirilmelidir.

Kürlenme aşamasından geçen betonun kış şartlarında sıcaklık ölçümleri aşağıdaki sıraya göre yapılır:

• Ön ısıtma, "termos" ve belirtilen sıcaklık ve nem koşullarında (sera) ısıtma teknolojilerini kullanırken, sıcaklık ölçümleri ilk gün boyunca iki saatte bir, sonraki üç gün boyunca bir vardiya sırasında iki defadan az yapılmalıdır ve ileri yaşlanma döneminde her 24 saatte bir;
• içeren beton yerleştirirken antifriz katkı maddeleri, sıcaklığı, işin bittiği andan tasarım gücüne ulaşılana kadar her gün üç kez ölçülmelidir;
• bir beton yapının elektrikli ısıtılması yapılırken, saatte 10 ° C'ye kadar bir sıcaklık artışı sırasında, sıcaklık her iki saatte bir, ardından her vardiyada en az iki kez ölçülmelidir.

Beton yapının kür periyodunu ve tasarım mukavemetini geçtikten ve kalıp söküldükten sonra her vardiyada en az bir kez hava sıcaklığı ölçülür. Beton bir yapı için sıcaklık verileri, dar kuyular delinerek ve bunlara termometre daldırılarak ve ayrıca özel teknik termometreler kullanılarak elde edilir. Potansiyel olarak yüksek soğutmaya (çıkıntılar ve köşeler) maruz kalan sektörlerde ve ayrıca ısıtma - ısıtma elektrotlarına yakın alanlarda, termoaktif kalıp elemanları ile doğrudan temas eden alanlarda sıcaklık değişikliklerini izlemek son derece önemlidir. Sıcaklıklarla ilgili bilgilerin kaydı özel bir sayfada gerçekleştirilir.

Beton elektrotlar kullanılarak ısıtılıyorsa, besleme trafosundaki akım ve gerilimi her vardiya için iki kez ölçmek ve bu verileri log'a girmek gerekir.

Mukavemet için beton numunelerinin laboratuvar testleri, aşağıdakilere uygun olarak yapılır. standart prosedürüstünde. Ek olarak, beton iş yerinde, gücü test etmek için ek numune küpleri oluşturulur:

Test numunelerinin düşük sıcaklıklarda tutulduğu bir durumda, önce +15 ila +20 o C arasındaki sıcaklıklarda dayanmak ve daha sonra mukavemet özelliklerini kontrol etmek gerekir.

Bir beton yapının bir dizi mukavemet özelliği kullanılarak sağlanırsa elektrik elemanları, indüksiyon veya kızılötesi ısıtma veya termal olarak aktif kalıplarda, bu tür betonu test etmek için numune almak çoğu zaman imkansızdır. Bu gibi durumlarda betonun mukavemetini izlemenin tek yolu, tasarım sıcaklık koşullarını kesinlikle sağlamaktır.

Numune küplerini ve delinmiş maçaları kırarak mukavemeti değerlendirmeye ek olarak, tahribatsız yöntemlerle - örneğin, Schmidt ve Kashkarov çekiçleri kullanarak - kontrol etmek gerekir. Her işlemin, somut çalışma teknolojilerine uygun olarak yürütülen kalite kontrol çerçevesinde dikkatlice kaydedilmesi önemlidir, çünkü nesnenin kabul edilmesinden sonra bu belgeler komisyona sunulacaktır. Size hatırlatıyoruz - kabul beton taban, beton karışımının döşeneceği beton blok bir kanunla çizilir, daha sonra sıcaklık kontrol logları belirli bir düzende ve oluşturulan formlara uygun olarak tutulur.