kapat ×

Farklı endüstriyel ekipman metal eritmek için ev yapımı bir fırın kompakt bir cihazdır. Bu tür taşınabilir ekipmanlar demir dışı metalleri eritmek, sertleştirmek veya eritmek için kullanılabilir.

Metal eritmek için kullanılan bir fırın, şamot tuğlalardan yapılmış bir gövdedir. Bağlayıcı unsur kildir. Şömine kömür yakmak için tasarlanmıştır. Altta havanın cehenneme üflendiği bir delik vardır. Alt kısımda ızgara adı verilen dökme demir ızgara bulunmaktadır. Üzerine kola veya kömür serilir. Eski ocaktan çıkarılabilir. Bazen gövdeyi oluştururken kenarlara refrakter tuğlalar döşenir. Bitmiş tasarım dışarıdan metal bir kayışla sabitlenmiştir.

Metalleri eritmek için kullanılan bir fırının bir potası olmalıdır. Emaye veya dökme demir kazan olabilir. Pota yeri yanan kok kömürünün yanındadır. Hava akışını iyileştirmek için yakınlara bir fan monte edilmiştir. Ekipman çelik eritme için kullanılır, ancak dökme demir eritme fırını olarak da kullanılabilir.

Metal eritmek için elektrikli fırınlar

Böyle bir sobanın temeli, fayanslarla değiştirilebilen asbesttir. Eritme fırınına kendi ellerinizle monte edilen elektrotların voltajı 25 V olmalıdır.

Aşağıdaki sırayla yapılırlar:

• Bir elektrik motorunun fırçalarından işlenirler.
• Montaja 6 mm'lik delikler açılır.
• İçlerinden 5 mm kesitli bir tel geçirilir.
• Kabloları sabitlemek için bir çivi çakılır.
• Grafitle teması iyileştirmek için eğede çentikler yapılır.

Mika, ısı yalıtkanı olarak fırının içine yerleştirilir. Ağa bağlanırken bir düşürücü transformatör kullanmanız gerekir. Üretimden sonra fırın açılır ve bir süre boşta modunda çalışır.

Kül fırını

Kül fırınları genellikle parçaların ısıl işleminde kullanılır. Bu tür ekipman, 20 ila 1000 derece arasında geniş bir sıcaklık aralığı ile karakterize edilir.

Metal sertleştirme işleri için kül fırını farklı türler enerji. Ancak evde elektrikle çalışan bir ünite kullanmak daha iyidir. Sertleştirme fırın muflasında gerçekleştirilir.

Kendi ellerinizle birkaç aşamada bir kül fırını yapılır:

• Mufla şamot tuğlalardan yapılmıştır. Fırın gövdesinin yuvarlak olmasından dolayı köşeleri eğimlidir. Her tuğlada spiralin döşendiği yerde oluklar seçilir.
• Bir fırından eritme için bir kül fırını yapılırsa, içi ateşe dayanıklı tuğlalarla kaplanır. Spiral için oluklar duvarda kesilir.
• Refrakter tuğladan yapılmış hazne, çelikten yapılmış bir mahfazaya yerleştirilmiştir. Yalıtım alt tarafa yerleştirilir. Yalıtımın yerleştirildiği bölmenin yan duvarları ile mahfaza arasındaki boşluk 4 cm'dir. Üst kısım 2 kat metal ve izolasyondan oluşur.
• Muhafazada delikler açılır ve ağ kablosuna bağlanan spiralin uçları bunların içinden çıkarılır.
• Fırın kullanıldığında izolasyona gerek yoktur. Bu zaten onun içinde sağlanmıştır.

Alüminyum eritme

Alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için bir fırın yapmak gerçek bir şeydir. Endüstriyel üretimde, döner tip fırınlar adı verilen üniteler çok pahalıdır.

Alüminyumun eritilmesi için bir fırının nasıl yapıldığını anlamak için çalışma prensiplerini anlamanız gerekir. Demir dışı metallerin eritildiği çeşitli tipler vardır.

Mini fırın

Alınmış araba diski ve üst kesimin dışarı çıkmaması için yere gömülür. Borunun ortasına bir delik açılır. Bir ucu deliğe geçirilir, diğer ucu dışarı çıkarılır. Üzerine hava pompalamak için bir soğutucu yerleştirilir. İzabe tesisi kömür ve alüminyum hurdasıyla doldurulur. Hava verilir ve sıcaklık artar.

Metal tankı

Alüminyum için bir fırın yapabilirsiniz metal tankı. Örneğin, vakalar çamaşır makinesi dikey yükleme ile. Yapının iç kısmı refrakter tuğlalarla kaplanmıştır. Aşağıya hava beslemesi için bir boru monte edilmiştir. Böylece taşınabilir ekipman elde edilmiş olur.

Şişeden

Bir tanesi alışılmadık yollar alüminyum nasıl eritilir. Nikrom tel şişenin etrafına sarılır. Şişenin yüzeyi önce yağla yağlanır. Üstüne sıvı cam ve kil karışımı uygulanır. Kurutma bir hafta boyunca gerçekleştirilir. Daha sonra başka bir tel tabakası sarılır ve kil uygulanır. 7 gün sonra şişe çıkarılır ve yalnızca ısıya dayanıklı kabuk kalır. Nikromu kızdırmak için telin uçlarına voltaj bağlanır ve ocağa ham maddeler yüklenir.

Kurşun eritme

Kurşunu eritmek için kullanılan bir elektrikli fırın aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• Paslanmaz çelikten yapılmış, içinde yalıtım bulunan yuvarlak bir kasa. Duvara braketlerle tutturulur.
• Alttan endüstriyel bir ısıtma elemanı sağlanır.
• Üstte döner tip bir vana bulunmaktadır.
• Alttan 3 cm uzağa yerleştirilmiş bir sensör.
• Yan tarafta sıcaklık regülatörü bulunmaktadır.

Regülatörün ayarlanması belli bir sıcaklık, cihazı ısıtın. İçindeki kurşun erir. Erime sonunda altına kalıp konulur ve vana açılır. Erimiş kurşun dolguları iç mekan formlar.

Bakır eritme

Evde bakırı eritmek için köpük beton malzemesini kullanabilirsiniz. Bu malzemeden 100 mm çapında 2 silindir kesilir. Birinin yüksekliği 100 mm, ikincisi ise 15'tir. Üst üste konularak ortasına 15 mm çapında bir delik açılır. Daha büyük olan silindirin ortasında 85 mm derinliğe kadar huni şeklinde bir delik açılır. Silindirin ortasında, dıştan, bir oluk kesilir ve tel ile bağlanır. Parçanın sıcaklıktan dolayı dağılmamasını sağlamak gerekir.

Açık gaz sobası, bir adaptör takılı. Konik huninin yukarı doğru yönlendirilmesi için üstüne daha büyük bir silindir yerleştirilir. Üst kısmı delikli küçük bir silindirle kaplıdır. Brülörü yakıp içine bir parça bakır çubuk indirin. küçük delik huninin duvarına kadar. Bir dakika sonra çubuk eriyecektir.

Altın ve gümüşün erimesi

Evde altın eritme fırını yapmak kolaydır. Gümüşün eritilmesi için de geçerlidir.

Çalıştırma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• Bir şamot tuğlası alınır ve 2 parçaya kesilir. Son tatbikatçapı 48 mm, yarısı ortada yapılmış, açık delik. Ve ikinci delik yarı yüksekliğe kadar delinir.
• Delikten bir spiral çekilir ve her iki yarım da yanlardan delikler açılan cıvatalarla sıkılır.
• Üstüne bir grafit pota yerleştirilmiştir.
• Üretimde metal çerçeve ve her iki yarım da içine yerleştirilir.
• Tüm yan boşluklar kil ile kaplıdır.
• Spiralin çıkarılan uçlarına voltaj uygulanır.
• Potaya altın veya gümüş parçaları atılır.
• Isıtma işlemi sırasında demir dışı metal erir.

Metali kendi ellerinizle eritmek için fırınlar yapmak karmaşık bir süreçtir ancak yapılabilir. Bunu yapmak için ekipman türlerinin özelliklerini incelemeniz gerekir. Verilen koşullara göre hangisinin en çok tercih edildiğine karar verin. Üretim maliyetleri hızla kendini amorti edecektir.

Küçük ölçekte metali eritmek için bazen bir tür cihaza ihtiyaç duyulur. Bu durum özellikle atölyede veya küçük ölçekli üretimde çok ciddidir. Şu anda metal eritmek için mevcut olan en verimli fırın, bir elektrikli ısıtıcı, yani bir indüksiyon ocağıdır. Yapısının özelliklerinden dolayı demircilikte etkin bir şekilde kullanılabilir ve demirhanede vazgeçilmez bir alet haline gelebilir.

İndüksiyon ocağı yapısı

Fırın 3 unsurdan oluşur:

1. 1. Elektronik ve elektrik kısmı.
2. 2. İndüktör ve pota.
3. 3. indüktör soğutma sistemi.

Metal eritmek için çalışan bir fırın monte etmek için, çalışan bir fırının monte edilmesi yeterlidir. elektrik şeması ve bir indüktör soğutma sistemi. Metal eritmenin en basit versiyonu aşağıdaki videoda gösterilmektedir. Eritme, indüktörün boşluğunda bir alüminyum parçasını tutan metaldeki indüklenen elektro-girdap akımlarıyla etkileşime giren indüktörün karşı elektromanyetik alanında gerçekleştirilir.

Metali etkili bir şekilde eritmek için büyük akımlar ve 400-600 Hz civarında yüksek frekanslar gereklidir. Normal bir 220V ev prizinden gelen voltaj, metalleri eritmek için yeterlidir. Sadece 50 Hz'i 400-600 Hz'e çevirmek yeterli.
Tesla bobini oluşturmak için herhangi bir devre buna uygundur. GU 80, GU 81(M) lambasında en çok aşağıdaki 2 devreyi beğendim. Ve lamba, bir mikrodalga fırından gelen bir MOT transformatörü tarafından çalıştırılıyor.

Bu devreler bir Tesla bobini için tasarlanmıştır, ancak mükemmel bir endüksiyon ocağı yaparlar; ikincil bobin L2 yerine, birincil sargının L1 iç boşluğuna bir parça demir yerleştirmek yeterlidir.

Birincil bobin L1 veya indüktör 5-6 dönüşlü bir bobinden oluşur bakır boru, soğutma sistemini bağlamak için uçlarında dişler kesilir. Havaya yükselme erimesi için son dönüş ters yönde yapılmalıdır.
Birinci devredeki kapasitör C2 ve ikinci devredeki aynısı jeneratörün frekansını ayarlar. 1000 pikoFarad değerinde frekans yaklaşık 400 kHz'dir. Bu kapasitör yüksek frekanslı seramik olmalı ve yüksek voltaj yaklaşık 10 kV (KVI-2, KVI-3, K15U-1), diğer tipler uygun değildir! K15U kullanmak daha iyidir. Kondansatörler paralel bağlanabilir. Ayrıca kapasitörlerin tasarlandığı gücü de hesaba katmaya değer (bu durumlarında yazılıdır), bir yedek olarak alın. diğer iki kapasitör KVI-3 ve KVI-2 uzun süreli çalışma sırasında ısınır. Diğer tüm kapasitörler de KVI-2, KVI-3, K15U-1 serisinden alınmıştır; yalnızca kapasitörlerin özelliklerinde kapasitans değişir.
İşte ne olması gerektiğine dair son şema. 3 bloğu çerçeve içine aldım.

Soğutma sistemi, 60 l/dak akışlı bir pompadan, herhangi bir VAZ arabasının radyatöründen oluşuyor ve radyatörün karşısına normal bir ev soğutma fanı yerleştirdim.

Metalleri tavlamaya, seramik oluşturmaya, demir dışı ve değerli metalleri eritmeye ihtiyacınız varsa, kendinize bu kadar basit bir fırın yapabilirsiniz. Bu sobaların çoğu çok paraya mal oluyor; yazara göre kendi bölgesinde fiyatlar soba başına 600-12.000 dolar civarında. Bizim durumumuzda fırının maliyeti, sıcaklık kontrol cihazı hariç, yalnızca 120 dolardır. Bu küçük fırın 1100 o C civarında sıcaklık üretebilmektedir.

Ev yapımı ürünün montajı kolaydır, tüm parçalar pahalı değildir ve ocak arızalanırsa hızla değiştirilebilir.

Bazı ustalar bu tür fırınlarda alyans, çeşitli tılsımlar, muştalar ve çok daha fazlasını yapmayı başarıyorlar.

Ev yapımı işler için malzemeler ve araçlar:

Malzemeler:
- cıvatalar ve somunlar (8x10, 1/4 inç);
- Yedi ateş tuğlaları(İçlerinde oluk açmanız gerekeceğinden yumuşak olmaları gerekir; boyutlar 4 1/2" x 9" x 2 1/2"'dir);
- çerçeve oluşturmak için köşe;
- kapı için kare bir metal levha (yazar alüminyum kullanmıştır);
- ısıtma elemanı (fırın için hazır spiraller satın alabilir veya nikromdan kendiniz sarabilirsiniz)
- spirali sabitlemek için ısıya dayanıklı kontak vidaları;
- parça iyi kablo(en az 10A'ya dayanmalıdır).

Araçlardan:
- el matkabı tuğlalarda oluk açmak için uygun bir ataşmanla;
- İngiliz anahtarı;
- pense;
- demir testeresi;
- delmek;
- tel kesiciler ve daha fazlası.

Üretim süreci ev yapımı soba:

Birinci adım. Oluklar açmak
Öncelikle spiralin ne kadar geniş olduğuna karar vermelisiniz; buna bağlı olarak tuğlalarda gelecekteki olukların derinliği ve genişliği belirlenir. Daha sonra bunları tuğlanın üzerine kalemle çizmeniz gerekiyor. Yazarın yivleri “U” harfi şeklindedir; bu şekilde toplamda iki yiv vardır, yani iki tuğla üzerine kesilmişlerdir. Sobanın arka tarafında yer alacak tuğlanın üzerine fotoğraftaki gibi iki paralel oluk açmanız gerekiyor. Sonuç olarak, fırının montajından sonra spiral yaklaşık olarak “U” şeklini alacaktır.

O zaman ocağı oluğa yerleştirebilirsin. Yazar, spirali sabitlemek için tuğlada delik açılması gereken metal braketler kullanıyor. Özel dikkat Spirali tele bağlamaya dikkat etmeniz gerekiyor. Burada seramik pullu özel vidalar kullanılmalı ve vidalar daha uzun olmalıdır. Aksi takdirde tel izolasyonu ya sürekli yanacak ve kokacaktır ya da yüksek sıcaklıktan dolayı sürekli yanacaktır.

Halkımız bu tür bağlantıları yapmayı, eski açık bobinli elektrikli ısıtıcı plakaların kullanıldığı eski araba bujilerinden öğrendi.

Spiralin yapıldığı malzeme seçimine özellikle dikkat edilmelidir. Fırının üretebileceği maksimum sıcaklık buna bağlı olacaktır. Spiral yüksek sıcaklık yüklerine dayanmalıdır. Bu tür amaçlar için yazar NiCr tipi bir tel seçmiştir. Bu tellerin çoğu yaklaşık 1340 o C sıcaklıklar için tasarlanmıştır. Daha yüksek sıcaklıklara ihtiyacınız varsa buna uygun diğer tel türlerini seçebilirsiniz.

Üçüncü adım. Soba çerçevesinin yapılması
Bir çerçeve oluşturmak için bir köşeye ihtiyacınız olacak; çelik veya alüminyum kullanabilirsiniz. Dört parça alüminyum bacakları oluşturuyor ve iki parça daha tüm tuğlaların ağırlığını desteklemek için tabana gidiyor. Alt desteği oluşturmak için iki köşeyi değil dört köşeyi kullanabilirsiniz. Ancak bu gerekli değildir; sonuçta yapı hala cıvata ve somunlarla sıkılır, bu cıvatalar tuğlaları aşağıda tutar.

Sobanın üst kısmına ve altına iki veya bir buçuk tuğla döşemeniz gerekecektir. Fotoğrafta her şeyin nasıl monte edildiğini ayrıntılı olarak görebilirsiniz.

Arabada yanmaz malzeme olarak Kaowool plaka kullanıldı. Daha önce çizilen karenin boyutuna göre kesilmesi gerekiyor. Daha sonra levha levha üzerine döşenir ve levhanın geri kalan kenarları katlanır, böylece levha tutulur.

Beşinci adım. Elektrik sağlıyoruz
Spirali bağlamak için en az 10A'ya dayanabilecek kalın çekirdekli iyi bir tel kullanmanız gerekir. Diğer şeylerin yanı sıra fırın, sıcaklığı istenen durumda tutmanıza izin verecek bir regülatör aracılığıyla bağlanır. Ayrıca sobanın sıcaklığını daha doğru bir şekilde izlemenize yardımcı olacak bir soba termometresine de ihtiyacınız olacak.

Demirhanelerde çömlek pişiren eski çömlekçiler bazen altlarında olağandışı özelliklere sahip parlak, sert parçalar buluyorlardı. Bu harika maddelerin ne olduğunu, orada nasıl ortaya çıktıklarını ve ayrıca nerede faydalı bir şekilde kullanılabileceklerini düşünmeye başladıkları andan itibaren metalurji doğdu - metal işleme sanatı ve sanatı.

Ve cevherden yeni cevher çıkarmanın ana aracı son derece faydalı malzemelerçelik ısıyla eritme dövmeleri. Tasarımları gelişim aşamasında uzun bir yol kat etti: ahşapla ısıtılan ilkel tek kullanımlık kil kubbelerden modern elektrikli fırınlara kadar. otomatik kontrol erime süreci.

Metal eritme ünitelerine yalnızca döngü başına birkaç yüz ton üretim yapan kupol fırınları, yüksek fırınlar, açık ocak fırınları ve rejeneratif konvertörler kullanan demir metalurjisi devleri tarafından ihtiyaç duyulmuyor.
Bu değerler demir ve çeliğin eritilmesi için tipiktir ve bu oran %90'a kadar çıkar. endüstriyel üretim tüm metaller.
Demir dışı metalurji ve geri dönüşümde hacimler çok daha küçüktür. Ve nadir toprak metallerinin küresel üretim cirosu genellikle yılda birkaç kilogram olarak hesaplanıyor.

Ancak metal ürünleri eritme ihtiyacı sadece seri üretimleri sırasında ortaya çıkmıyor. Metal işleme pazarının önemli bir sektörü, birkaç tondan onlarca kilograma kadar nispeten küçük üretimli metal eritme birimleri gerektiren dökümhane üretimi tarafından işgal edilmektedir. Parça zanaat, sanat ve zanaat üretimi ve mücevher yapımı için ise birkaç kilogram üretim kapasitesine sahip eritme makineleri kullanılıyor.

Her türlü metal eritme cihazı, onlar için enerji kaynağının türüne göre bölünebilir:

1. Termal. Soğutma sıvısı baca gazı veya yüksek derecede ısıtılmış havadır.
2. Elektrik. Elektrik akımının çeşitli termal etkileri kullanılır:
   • Muffle. Isı yalıtımlı bir mahfazaya yerleştirilen malzemelerin spiral ısıtma elemanı ile ısıtılması.
   • Rezistans. Bir numunenin içinden büyük bir akım geçirilerek ısıtılması.
   • Ark. Kullanmak yüksek sıcaklık elektrik arkı.
   • İndüksiyon. Metal hammaddelerinin eritilmesi iç ısı girdap akımlarının eyleminden.
3. Akış. Egzotik plazma ve elektron ışını cihazları.

Akış elektron ışını eritme fırını Termal açık ocaklı fırın Elektrik ark ocağı

Küçük üretim hacimleri için en uygun ve ekonomik olanı, özellikle elektrikli olanların kullanılmasıdır. tümevarım eritme fırınları (IPP).

İndüksiyonlu elektrikli fırınların inşaatı

Kısacası, eylemleri Foucault akımları olgusuna, yani bir iletkendeki girdap indüksiyon akımlarına dayanmaktadır. Çoğu durumda elektrik mühendisleri bunlarla zararlı bir olgu olarak ilgilenir.
Örneğin, transformatör çekirdeklerinin çelik plakalardan veya banttan yapılmış olması nedeniyle: katı bir metal parçasında bu akımlar önemli değerlere ulaşabilir ve onu ısıtmak için gereksiz enerji kayıplarına yol açabilir.

İndüksiyonlu eritme elektrikli fırınında bu olay avantajlı olarak kullanılır. Özünde, kısa devreli ikincil sargının ve bazı durumlarda çekirdeğin rolünün erimiş metal numunesi tarafından oynandığı bir tür transformatördür. Metaliktir; içinde yalnızca elektriği ileten malzemeler ısıtılabilir, dielektrikler ise soğuk kalır. İndüktörün rolü - transformatörün birincil sargısı - içinden soğutucunun dolaştığı bir bobine sarılmış kalın bir bakır borunun birkaç dönüşüyle ​​gerçekleştirilir.

Bu arada son derece popüler hale gelen mutfak aletleri de aynı prensipte çalışıyor. Ocaklar indüksiyonlu yüksek frekanslı ısıtma ile. Üzerlerine konulan bir buz parçası erimez bile, ancak yerleştirilen metal kaplar neredeyse anında ısınır.

İndüksiyonlu termal fırınların tasarım özellikleri

İki ana ÜFE türü vardır:

Her iki metal eritme ünitesi türü için de temel farklılıklarçalışma hammaddesi türünde: hem demir hem de demir dışı metalleri başarıyla eritirler. Yalnızca uygun çalışma modunu ve pota tipini seçmek gereklidir.

Seçim seçenekleri

Bu nedenle, bir veya daha fazla termal fırın tipini seçmenin ana kriterleri hacimler ve üretimin sürekliliğidir. Örneğin küçük bir dökümhane için çoğu durumda potalı bir elektrikli fırın uygundur ve bir geri dönüşüm tesisi için bir kanal fırını uygundur.

Ek olarak, pota sıcak fırınının ana parametrelerinden biri, belirli bir modelin seçilmesi gereken bir eriyiğin hacmidir. Önemli özellikler aynı zamanda maksimum çalışma gücü ve akımın türüdür: tek fazlı veya üç fazlı.

Kurulum için bir yer seçme

İndüksiyon ocağının bir atölyede veya atölyede bulunması, eritme işlemi sırasında tüm teknolojik işlemlerin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi için ona ücretsiz erişim sağlamalıdır:

• hammaddelerin yüklenmesi;
• çalışma döngüsü sırasındaki manipülasyonlar;
• bitmiş eriyiğin boşaltılması.

Kurulum sahasında gerekli çalışma voltajı ve faz sayısına sahip gerekli elektrik şebekeleri sağlanmalıdır, koruyucu topraklamaünitenin hızlı acil kapatma olasılığı ile. Kurulumda ayrıca soğutma için bir su kaynağı bulunmalıdır.

Bununla birlikte, küçük boyutlu masa üstü yapıları, diğer işlemlere yönelik olmayan güçlü ve güvenilir bireysel temeller üzerine kurulmalıdır. Yerde duran cihazlar Ayrıca güçlü, güçlendirilmiş bir temel sağlamak da gereklidir.

Eriyik boşaltma alanına yangın ve patlayıcı madde konulması yasaktır. Sobanın yakınına söndürücü maddeler içeren bir yangın kalkanı asılmalıdır.

Kurulum talimatları

Endüstriyel termomelting üniteleri enerji tüketimi yüksek cihazlardır. Montajları ve elektrik tesisatı kalifiye uzmanlar tarafından yapılmalıdır. 150 kg'a kadar yüke sahip küçük üniteler, normal elektrik kurulum kurallarına uygun olarak kalifiye bir elektrikçi tarafından bağlanabilir.

Örneğin, 12 kg demirli metal ve 40'a kadar demir dışı metal üretim hacmine sahip, 35 kW gücünde bir IPP-35 fırını 140 kg'lık bir kütleye sahiptir. Buna göre kurulumu aşağıdaki adımlardan oluşacaktır:

1. İle uygun bir yer seçmek sağlam bir temel Termoeritme ünitesi ve kapasitör banklı yüksek voltajlı su soğutmalı endüksiyon ünitesi için. Ünitenin konumu tüm operasyonel gerekliliklere ve elektrik ve yangın güvenliği düzenlemelerine uygun olmalıdır.
2. Tesisatın su soğutma hattı ile sağlanması. Açıklanan elektrikli eritme fırını, ayrıca satın alınması gereken soğutma ekipmanıyla birlikte sağlanmamaktadır. En iyi çözümçift ​​devreli kapalı çevrim soğutma kulesine sahip olacak.
3. Koruyucu topraklamanın bağlanması.
   

   Herhangi bir elektrikli eritme fırınının topraklama olmadan çalıştırılması kesinlikle yasaktır.

4. Ayrı ayrı özetlemek elektrik hattı kesiti uygun yükü sağlayan bir kablo ile. Güç kalkanı ayrıca gerekli yükü bir güç rezerviyle sağlamalıdır.

Küçük atölyeler ve ev kullanımı demir dışı metalleri eritmek için 60 cm³ pota hacmine sahip 2 kW gücünde UPI-60-2 gibi mini fırınlar üretilir: bakır, pirinç, bronz ~ 0,6 kg, gümüş ~ 0,9 kg, altın ~1,2kg. Tesisatın ağırlığı 11 kg, boyutları 40x25x25 cm'dir. Montajı üzerine konulmasından ibarettir. metal tezgah, akış suyu soğutmasını bağlayın ve elektrik prizine takın.

Kullanım teknolojisi

Pota elektrikli fırınla ​​çalışmaya başlamadan önce, potaların ve astarın (iç koruyucu ısı yalıtımı) durumunu mutlaka kontrol etmelisiniz. İki tip potanın (seramik ve grafit) kullanılması için tasarlanmışsa, yüklenen malzemeye uygun malzemeyi talimatlara göre seçmelisiniz.

Tipik olarak demir içeren metaller için seramik potalar, demir içermeyenler için ise grafit potalar kullanılır.

Çalıştırma prosedürü:

• Potayı indüktörün içine yerleştirin ve çalışma malzemesini yükledikten sonra ısı yalıtımlı bir kapakla kapatın.
• Su soğutmayı açın. Birçok elektrikli eritme ünitesi modeli, aksi takdirde çalışmayacaktır. gerekli basınç su.

• Pota IPP'sindeki eritme işlemi, IPP'nin açılması ve çalışma moduna girmesiyle başlar. Güç regülatörü varsa açmadan önce minimum konuma ayarlayın.
• Yüklenen malzemeye karşılık gelen gücü çalışma gücüne kadar sorunsuz bir şekilde artırın.
• Metali erittikten sonra, malzemeyi erimiş halde tutmak için gücü çalışma gücünün dörtte birine düşürün.
• Dökmeden önce regülatörü minimuma indirin.
• Eritme işlemi tamamlandıktan sonra tesisatın gücünü kapatın. Su soğutmayı soğuduktan sonra kapatın.

Ünite, eritme işlemi boyunca gözetim altında olmalıdır. Potalarla yapılan her türlü manipülasyon, maşa kullanılarak ve koruyucu eldiven giyilerek yapılmalıdır. Yangın çıkması durumunda tesisatın enerjisi derhal kesilerek alevler branda ile söndürülmeli veya asit dışında herhangi bir yangın söndürücü ile söndürülmelidir. Su doldurmak kesinlikle yasaktır.

İndüksiyon fırınlarının avantajları

• Ortaya çıkan eriyiğin yüksek saflığı. Diğer metal eritme termal fırın türlerinde, genellikle soğutucunun malzeme ile doğrudan teması ve bunun sonucunda ikincisinin kirlenmesi söz konusudur. IPP'de ısıtma, iletken malzemelerin iç yapısı tarafından emilme yoluyla üretilir. elektromanyetik alan indüktör. Bu nedenle bu tür fırınlar mücevher üretimi için idealdir.
  

  Termal fırınlar için asıl sorun demirli metal eriyiklerinde kalitelerini bozan fosfor ve kükürt içeriğini azaltmaktır.

• İndüksiyonlu eritme cihazlarının yüksek verimliliği, %98'e kadar ulaşır.
• Numunenin içeriden ısıtılması nedeniyle yüksek erime hızı ve bunun sonucunda IPP'nin özellikle 200 kg'a kadar küçük çalışma hacimleri için yüksek verimliliği.
  

  5 kg'lık bir yüke sahip elektrikli kül fırınının ısıtılması birkaç saat içinde gerçekleşirken, IPP bir saatten fazla sürmez.

• 200 kg'a kadar yükleme kapasitesine sahip cihazların yerleştirilmesi, kurulumu ve çalıştırılması kolaydır.

Elektrikli eritme cihazlarının ve indüksiyonlu cihazların ana dezavantajı bir istisna değildir, soğutucu olarak elektriğin göreceli olarak yüksek maliyetidir. Ama buna rağmen yüksek verimlilik ve IPP'lerin iyi performansı, işletme sırasında büyük ölçüde karşılığını verir.

Videoda bir indüksiyon fırınının çalışması gösterilmektedir.

Alüminyumu kendi başınıza eritmek için bir kül fırını yapmak için, temel elemanlarına aşina olmanız gerekir, ardından malzeme seçmeye, aletleri hazırlamaya ve montajın kendisine başlayabilirsiniz. Ancak öncelikle hedeflerinize ulaşmaya uygun olup olmadığını anlamak için amacını göz önünde bulundurmaya değer.

Kül fırınının kısa açıklaması

Kül fırınının asıl amacı metali ısıtmaktır. Böyle bir cihazın kullanılması, alüminyum veya bakır gibi metallerin yanı sıra diğer demir dışı malzemelerin de eritilmesine yardımcı olabilir. Ayrıca ateşleme operasyonunun başarıyla gerçekleştirilmesi için de kullanılabilir. seramik ürünler, kurutun. Kremasyon da yapılabilir. Çok çeşitli mufla fırınlarının bulunduğunu belirtmekte fayda var. Elektrik, gaz, hava ve diğer bazı tiplerde olabilirler. Ayrıca inşaat türünde de önemli ölçüde farklılık gösterirler. Standart dikey veya yatay ve ayrıca boru şeklindedirler.

Bir kül fırını ile alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için kullanılan geleneksel bir fırın arasındaki temel fark, mufla adı verilen özel bir bölüme sahip olmasıdır. Bu alan işlenen metali korumanıza olanak tanır.

Montaj için temel yapısal elemanlar ve malzemeler

Ana unsur elbette ısıtıcıdır. Elektrikli olanı seçmek en iyisidir. En büyük avantajı kullanımının çok kolay olmasıdır. Ayrıca ısıtma odası ve özel ısı akümülatörü gibi detaylar da bulunmaktadır. Alüminyumun başarılı bir şekilde eritilmesi için ısı kontrolünün mevcut olması gerekir. Bu, sürecin sürekli olmasına yardımcı olacaktır.

Birkaç tanesini eritmek zorunda kalmanız durumunda farklı malzemeler o zaman alüminyumun kendisi bir kez değil birkaç kez işleme tabi tutulmalıdır. Bu çalışma modunda aynı zamanda regülatör işlevini de yerine getirdiğinden emin olmak gerekir. Bunu sürdürmek için bu gereklidir istenilen sıcaklık eritildikten sonra alüminyum.

Alüminyumun eritilmesi için bir ocak yapmak için aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

• öğütücü, tel ve metal kova;
• yedi tuğla;
• güvenlik gözlükleri inşaat türü, birkaç gereksiz metal parça;
• çekiç ve diğer standart aletler.

Montaj çalışmalarının başlaması

Alüminyumun eritilmesi için ev yapımı bir fırının montajı aşağıdakilerle başlar:

• Sıcaklık akümülatörünün rolünü oynayacak 7 adet hazırlanmış tuğla almanız gerekiyor.
• Bir öğütücü kullanarak tuğlanın her iki tarafına bir bölme inşa edilir. Sonuç, ısıtıcı için kullanılacak bir alan olmalıdır. elektrik tipi. Yapının gücünü arttırmak için tel alıp tüm yapıyı onunla sarabilirsiniz.
• Hazırlanan metal bir kova yanmaz oda olarak kullanılabilir. Uygun bir tane yoksa, kendiniz bir kamera yapabilirsiniz.

Muhafaza montajı

Alüminyumun eritilmesine yönelik basit bir fırın bile (örneğin kül fırını gibi) bir mahfaza gerektirir. İÇİNDE bu durumda kalınlığı 1 ila 1,5 mm arasında olacak bir parça atık metal sacdan yapılabilir. Burada bir pas tabakasına ihtiyaç duyulacağını belirtmekte fayda var. Bir diğer önemli nokta kovanın yüksekliğiyle ilgilidir. Çalışma odası bir tuğla tabakası artı ısı yalıtımı üzerine monte edileceğinden bu parametre belirli bir marjda olmalıdır. Sonra dönmeniz gerekecek metal levha borunun içine. Bu işlem oldukça problemlidir ve bu nedenle takviyeden yapılmış özel halkaların kullanılması tavsiye edilir.

Fırın montajının tamamlanması

Alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için bir fırının yapımını tamamlamak için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

• Hazırlanan halkalar bükülmüş bir metal levha üzerine yerleştirilir ve çevresine bağlanır.
• Fırın gövdesinin tabanı, boru için halihazırda kullanılmış olan aynı metal levhadan monte edilebilir. En alt halkaya kaynak yapılarak monte edilir.
• Tuğlalardan birinde, elektrikli ısıtıcının doğrudan çalışma odasının içine yerleştirilebileceği özel bir delik açılması gerekmektedir.
• Yerleştirme kolaylığı için, tuğlaları hemen numaralandırmalı ve ardından yerleştirmeye başlamalısınız. Birbirlerine çok sıkı oturmaları gerekiyor. Alüminyumun eritilmesi için kendi ellerinizle yapılan fırının ortaya çıkan tasarımı çok sağlam olmalıdır.
• Tuğlalara bir ısıtma bobini de takılmalıdır.
• Spiral ısıtıcıyı takmak için birkaç oluk açmanız ve üzerlerine tuğla yerleştirmeniz gerekir.
• Ayrıca bir öğütücü kullanarak doğru yerlerde oluklar açabilirsiniz. Çalışma sırasında göz ve solunum koruması kullanılması tavsiye edilir.
• Çoğu zaman spiralin malzemesi nikrom veya fekraldir.
• Spiral çok dikkatli ve dönüşler birbirine yakın olacak şekilde sarılmalıdır. Kısa devreyi önlemek için mesafe gereklidir.
• Tüm yapı solüsyonla kaplanmalıdır.

Bu sayede alüminyumu kendi ellerinizle eritmek için mufla tipi bir fırın yapabilirsiniz.

Küçük fırın

Çok yönlülük, bu durumda mini fırının doğaçlama malzemelerden monte edilmesi gerçeğinde yatmaktadır.

Soba gövdesi olarak kullanılacaktır olabilmek konserve yiyeceklerden, çorbalardan veya başka herhangi bir şeyden, yani önceki cihaz türünden farklı olarak aslında hazırdır. Önemli olan tek şey metalin mümkün olduğu kadar kalın olacağı bir kavanoz seçmektir. Kavanozun dibinde, ısıtma elemanı görevi gören bir saç kurutma makinesini bağlamak için bir borunun kullanılabileceği bir delik açılır. Deliğin çapı borunun çapına tam olarak eşit olmalıdır. Kare olabilir, ancak o zaman ısı kaybı olacaktır ve bu nedenle biraz tamir etmek daha iyidir, ancak yuvarlak hale getirin.

Daha önce de belirtildiği gibi, ısıtıcı olarak ev tipi saç kurutma makinesi kullanılır. En az iki çalışma hızına sahip olması önemlidir. Bant kullanarak saç kurutma makinesine kutunun alt deliğine yerleştirilecek bir boru takabilirsiniz. Bağlantı yerinde hava kaybı olup olmadığının kontrol edilmesi önemlidir. Ayrıca soğuk hava butonuna her zaman basılması gerektiğini de belirtmekte fayda var. Bunu yapmak için aynı bantla düzeltebilirsiniz.

Bu tip sobaları kullanan kişiler memnundur. İncelemelere bakıldığında sobalar oldukça kompakttır ve kendi ellerinizle montajı kolaydır. Elektrikli ısıtıcı sıcaklığı yükseltmek için iyi çalışır. gerekli seviye. Kül fırınları da iyidir çünkü aynı anda büyük miktarda alüminyumu eritebilirler.