Gazbeton yapay taş Son zamanlarda inşaat dünyasında da kullanılmaya başlandı. Mükemmel termal iletkenliğe ve dayanıklılığa sahiptir, hafiftir ve kurulumu kolaydır ve uygulamasını bölme ve duvar bloklarının yapımında bulmuştur. Gazbeton zeminlerin hassas parametreleri nedeniyle, daha sonra son işlem gerektirmeyen, düzgün ve pürüzsüz bir kaplama sağlanır. Gaz beton duvarlar prefabrik prefabrik levhalardır. İnsan sağlığını etkilemeyen çevre dostu bileşenleri nedeniyle bu tür ürünlere büyük talep doğmuştur.

Nerede kullanılıyorlar?

Gazbeton levhalar, binaların katları arasındaki zeminlerin montajında ​​\u200b\u200bkullanıldığı gibi, duvar yapımında da kullanılır. Yüksekliği üç katı geçmeyen evlerin yapımında gazbeton yapılar kullanılmaktadır. Zeminlerde kullanılır gaz beton bloklarİle teknik özellikler, kasa ağırlığına uygundur.

Avantajları

• Gazbeton blokların boyutunda hata yoktur. Bu sayede yüzey pürüzsüzdür ve bu da binaların bitirme maliyetini önemli ölçüde azaltır. Ancak bir şart var - duvarlarda ayrıca kabartma, çatlak ve çukur olmamalıdır. Kusurlardan kurtulmak için macun ve zımpara kullanılır.
• Gaz beton levha döşerken çok fazla zaman harcamanıza veya çok fazla çaba harcamanıza gerek yoktur.
• Bu malzemenin avantajları, çalışma sırasında yük getirmeyen blokların hafifliğini içerir. yük taşıyan duvarlar binalar.
• Gazbeton elemanların montajında ​​az miktarda yardımcı ekipman kullanılır.
• Az katlı evlerin yapımında gaz beton kullanıldığında dikkate alınırlar. aşağıdaki özellikler malzemeler: mukavemet, yangına dayanıklılık, ses yalıtımı, ısı yalıtımı ve neme dayanıklılık. Malzeme çevre dostu bileşenlerle kokusuzdur.
• ile çalışırken avantajı gaz beton zeminler Balkon tabanlarını kurarken onların rahatlığıdır.

Kusurlar

Ana türler

Köpük betondan yapılmış yapı blokları otoklavlanır ve otoklavlanmaz. İkinci tip fiyat ve kalite özellikleri açısından en iyisidir. Otoklav plakalarını kullanırken, kurulumdan sonra çalışma sırasında "eskiyeceklerine" hazırlıklı olmanız gerekir.

Otoklavlanmış gözenekli gaz beton levhaların üretiminde, malzemelerin basınç ve sıcaklık sonucu sertleşmesine neden olan kireç kullanılır. Hazırlamada çimento bağlayıcı bir unsur olarak kullanılır, bunun sonucunda parçacıklar doğal olarak sertleşir.

• Gazbeton için döşeme levhaları aşağıdaki tiplerde mevcuttur:
• yekpare;
• gaz beton;
• ahşap kirişler;
• betonarme döşemeler;

Gazbeton levhalar kullanıldığında, güçlendirilmiş bir halka kayışının takılması gerekir. Betonarme veya gazbeton zemin yekpare yapı plakaların yerleştirildiği oluklardan oluşur. Gazbeton levhalarla çalışırken, takviye edici bir tabaka üzerine döşenirler..

Bu durumda, takviye edici yapı korozyon önleyici kaplamalarla işlenir. Levhaların boyutları farklıdır ancak asıl şart, açıklığın 20 cm dışına taşmasıdır. Fabrikalarda üretimi yapılan prefabrik olanlar da kullanılmaktadır; Monolitik olanlardan daha ekonomiktirler. Gaz beton farklıdır hafif tasarım

betonarme hakkında söylenemeyen ağırlık. Yaklaşık 3 santimetre kalınlığındaki monolitik zeminler, betonla doldurulmuş bir takviye ağı içerir. Bu tür gazbeton ev tasarımları farklı şekil

levha olanlardan farklıdır. Tek katlar büyük bir yüke dayanabilir, bu bir artıdır; dezavantajları ise yüksek maliyet ve emek yoğunluğunu içerir.

Üstü güçlendirilmiş prefabrik gazbeton zeminleri içeren prefabrik monolitik yapılar da vardır. pencere lentoları. Duvar kalınlığı 5 cm'den fazla olduğunda uzunluğu açıklıktan 1 santimetre daha fazla olması gereken prefabrik lentolar kullanılır.

Boyutunu, şeklini, taşıma kapasitesini değiştirebilirsiniz - bloklar, kirişler, döşeme levhaları üretebilirsiniz.

Bloklar

Bugün dünya pazarında yapı malzemeleriİki tip gaz beton blok vardır:
– 625 mm uzunluğa ve 250 mm yüksekliğe kadar küçük parça
– 1200 mm uzunluğa ve 600 mm yüksekliğe kadar geniş format.
Aynı zamanda blokların taşıma kapasitesi B 2,5 ila B 3,5, yoğunluk ise 300 ila 700 kg/m3 arasındadır.

Geniş formatlı blokların yardımıyla duvarların inşası daha hızlıdır ve daha az dikiş gerekli olduğundan tutkal miktarı da azalır. Geniş formatlı blokların bir "eksi" vardır - döşenmeleri yalnızca bir vinç yardımıyla gerçekleştirilir.

Gaz betonun otoklavlanmış hücresel beton olması nedeniyle gerekli blok boyutunun kesilmesi üretici için zor değildir. Evsel inşaat uygulamalarında geniş formatlı blokların yaygınlığının olmaması, yalnızca az sayıda müşterinin duvar inşaatının tamamı boyunca bir vincin işi için ödeme yapabilmesinden kaynaklanmaktadır.

Duvarları inşa ederken yapı taşları bir sıraya (birbiri ardına) yerleştirilir. Bu nedenle duvar takviyesi sadece duvar boyunca yapılır. Enine-boyuna donatıya yani yığma ağlara gerek yoktur. Malzemenin hücresel yapısından ve blokların uzun uzunluğundan (625-1200 mm) dolayı 8-10 mm çapında takviye kullanılır (karşılaştırma için 120-250 mm'lik bir tuğla bir ağ ile güçlendirilmiştir) 4-5 mm çapında).

Duvar panelleri

Başvuru duvar panelleri gaz betondan yapılmış - duvarları olabildiğince çabuk inşa etmek için başka bir girişim. Gazbeton, tüm betonlar gibi, iyi bir sıkıştırma direncine ve zayıf bir çekme dayanımına sahiptir. Bu nedenle, duvar panelleri dardır, uzunluğu 600 mm'den fazla değildir, ancak yükseklikleri zeminin yüksekliğine karşılık gelir - 2700–3000 mm.

Ancak panellerden duvarlar inşa ederken bile inşaat sıradan bloklar olmadan yapamaz. Karmaşık şekillere ihtiyaç duyulan yerlerde (cumba pencereleri, alınlıklar), kesilmesi ve döşenmesi daha kolay olduğundan küçük formatlı blokların kullanılması daha uygundur.

Kirişler

Gaz betonun (hücresel) homojen yapısı “zayıf” yerlerinin güçlendirilmesini mümkün kılar. Bilindiği üzere zayıf nokta Kiriş olarak çalıştığında herhangi bir betonun çekme (alt) bölgesi adı verilen bir bölgesi vardır. Bu nedenle, açıklıklardan geçmek için gazbeton kirişler imalat sürecinde kaynaklı hasır donatı ile güçlendirilir.

Gaz betonu güçlendirme olasılığı, kiriş yapılarında (çerçeve üstü, zeminler arası ve çatı katları) kullanılmasına olanak tanır, böylece tüm bina yapısını mümkün olduğunca homojenliğe yakın hale getirir.

Malzemelerin homojenliği (tüm elemanların aynı fiziksel, mekanik ve termal özellikler) kapalı yapıların inşası sırasında güvenilirliklerinin bileşenlerinden biridir.

Kaplamalar ve zeminler

Zeminler arası ve çatı katı zeminleri olarak üç tür malzeme kullanılır: ağır beton, masif ahşap ve gaz beton.

Depreme yatkın bölgelerde ağır beton zeminler yalnızca yekpare betonarme kolonlar ve traverslerle desteklenir. Bu tür ağır zeminlerin kullanımı, gaz beton duvarlar ikincisinin “ezilmesine” yol açabilir. Masif ahşap zeminlerin organizasyonunun sınırlamaları vardır: maksimum uzunluk açıklık 4 metreyi geçmemelidir.

Kolayca güçlendirilebildiği için gazbetonun zeminler arası ve çatı katı zeminleri olarak kullanılması çok yapıcıdır. Bir betonarme gazbeton levha 6 metreye kadar kaplayabilir. Gerekli bükme performansını elde etmek için şunu aklınızda tutmanız yeterlidir ( katlar arası tavanlar daha yüksek bir göstergeye sahip, çatı katları daha düşük bir değere sahip) döşemeler, betonarme boşluklu döşeme döşemelerine kıyasla oldukça dar ve daha kalın yapılmıştır. Ayrıca, malzemenin yüksek higroskopikliği (suyu emme yeteneği) nedeniyle, gazbeton levhalar havalandırmalı yer altı zeminlerini kaplamak için kullanılamaz. Bu durumlarda betonarme zeminler yapılır.

Gaz betonun inkar edilemez birçok avantajı vardır: sıradan verimli tuğlaya göre daha hızlı ve daha kolay döşenir ve daha sıcaktır. Ancak yerel pazar şu anda yalnızca mevcutsatır blok uzunluğu625 mm, diğerleri inşaat malzemeleri gaz betondan henüz sunulmamıştır. Bu büyük ölçüde makalede açıklanan çeşitliliğin olmasından kaynaklanmaktadır. yapısal elemanlar Gaz betondan yapılmış mekanize kurulum gerektirir, bu da inşaat maliyetlerini artırır.

Gazbeton ilk bakışta kırılgan bir malzeme gibi görünüyor. Aslında ev yapılarındaki çalışması sıradan betondan pek farklı değildir - takviyesiz her türlü beton kırılgandır. Göz önünde bulundurulması gereken tek nokta, gaz betonun da dahil olduğu hücresel betonun daha az güçlendirildiği, dolayısıyla betonarme malzemenin daha güçlü olduğudur. Öte yandan, her özel durumda “emek yoğun” betonarme kullanılmasının gerekli olup olmadığına veya gaz betonun güvenlik payının yeterli olup olmadığına bakmanız gerekir.

Gaz betondan yapılmış evler

“İnşaat Kuralları”, No. 37/ 1 , Ocak 2014

Sitedeki tüm materyallerin telif hakkı sahibi Construction Rules LLC'dir.Herhangi bir kaynaktaki materyallerin tamamen veya kısmen yeniden basılması yasaktır.

Ev inşa etmek için blok üretiminde kullanılan gaz beton, yüksek ısı yalıtım özellikleri. Ancak zorlu hava koşullarında ek yalıtım gereksiz olmayacak.

Yalıtımın gerekli olup olmadığını nasıl anlarsınız?

• Kullanılan gaz betonun yoğunluğu D500 ise, evin duvarlarının kalınlığı 300 mm'yi geçmiyorsa yalıtım yapılması gerekir.
• Gazbeton bloklar için tutkal olarak çimento harcı kullanıldı. Bu malzeme gerekli ısı yalıtım özelliklerine sahip değildir.

Manipülasyonlar ilk önce evin iç kısmında gerçekleştirilir, ancak o zaman gazbeton evin dışından yalıtılır. Odadaki konforlu sıcaklık, yalıtım katmanının kalınlığına bağlıdır. Optimum yalıtım katmanı 10 cm'dir.

Yalıtım yöntemleri:

• Yalıtımın iç yerleşimi, kullanılabilir yaşam alanını en azından biraz azaltabilir. İşlem sırasında mutlaka havalandırma sistemi sağlanmalıdır. Aksi takdirde duvarlarda küf oluşabilir ve yalıtım katmanları arasında mantar gelişebilir.
• Gaz betondan yapılmış bir evin dışarıdan yalıtımı daha sık yapılır. Sakinler, yalıtımın iyi ısı ve ses yalıtım özelliklerine dikkat çekiyor. Bir yalıtım tabakası evin duvarını nemin yıkıcı etkilerinden korur.

Gaz betondan yapılmış bir ev nasıl yalıtılır?

En popüler yalıtım seçenekleri şunlardır:

• Mineral yün.
• Genişletilmiş polistiren.

Mineral yün ile yalıtım

Malzeme dayanıklıdır ve yüksek buhar geçirgenliğine sahiptir. Yalıtım olarak mineral yün kullanılması sağlanacaktır rahat sıcaklık ve iç mekan nem dengesi.

Malzemenin kullanım ömrü 70 yıldır. Mineral yün genleşmiş polistirene göre daha pratiktir. Plaka ve rulo şeklinde mevcuttur. Kurulumu en uygun olanı 50x100 cm ölçülerindeki plakalardır.

İş emri:

• Dış duvarlar fırça ve metal sünger kullanarak kir ve tozdan arındırın.
• Yalıtım özel bir yapıştırıcı kullanılarak yapıştırılır.
• Malzeme ayrıca plastik dübellerle sabitlenir.
• Kuruduktan sonra duvara, yapıyı sıva ve boyadaki çatlaklardan koruyacak bir fiberglas ağ takılır.
• Ağın üstüne başka bir tutkal tabakası uygulanır.
• Sonrasında tamamen kuru Duvarı sıvamak için tutkal kullanılır.

Gaz betondan yapılmış bir evin mineral yünü ile yalıtılmasının avantajları ve dezavantajları

Artıları:

• Oda hızla ısınır.
• Yavaşça soğur.
• Dış duvarların düzleminde yoğuşma birikmez.

Eksileri:

• Yalıtım malzemesinin yüksek maliyeti.

Polistiren köpük ile yalıtım

Ekonomik yalıtım malzemesi. Sadece binaların dışında kullanılabilir. İki tip polistiren köpük vardır - penopleks ve polistiren köpük.

Genleşmiş polistirenin maliyeti mineral yün fiyatından çok daha düşüktür. Bu malzeme buhar ve nemin geçmesine izin vermez. Gazbeton evler köpük yalıtımlı, ilaveler eklenmelidir havalandırma delikleri.

Genişletilmiş polistiren duvara tutkal kullanılarak tutturulur, ardından plastik dübellerle ek olarak sabitlenir. Duvarların sıvanması ve boyanması, yapışkan tabaka tamamen kuruduktan sonra gerçekleştirilir.

İş emri:

• Evin duvarları boşluklardan, tozdan ve kirden arındırılır.
• Çatlaklar sıvalıdır.
• Duvarların yüzeyi astarlanmıştır.
• Astar tabakası tamamen kuruduktan sonra yalıtım yapıştırılır.
• Yalıtım katmanı ayrıca dübellerle üstüne sabitlenir.
• Son olarak sıva veya dış cephe kaplaması kullanılarak bitirme işlemi gerçekleştirilir.

Dış cephe kaplaması altında gazbeton evin yalıtımı

Bu tür son işlemler mineral yün veya polistiren köpük levhalarla yapılabilir. Dış cephe kaplaması ek bir yalıtım katmanıdır. Bu tür bitirmenin avantajları:

• Duvarların ses yalıtımının iyileştirilmesi.
• Alan ısıtma maliyetlerinin azaltılması.
• Bakımı kolaydır.
• Estetik çekicilik.
• Malzemenin uzun servis ömrü ve montaj kurallarına sıkı sıkıya uyulması durumunda deformasyonun olmaması.
• Uygun malzeme maliyeti.
• Yapı hafif olduğundan binanın cephesine binen yük minimum düzeydedir.
• Dış cephe kaplaması, hava koşullarına ve solmaya karşı dayanıklı, yanıcı olmayan özelliklerle karakterize edilir.
• Herhangi bir konfigürasyondaki binalara monte edilebilir.

Gazbeton duvarların cephe panelleri ile yalıtımı

Mükemmel seçenek duvar yalıtımı için - klinker fayanslarla süslenmiş sert poliüretandan yapılmış cephe termal panellerinin kullanılması.

Havalandırmalı cephelerin yapımında kullanılırlar - böylece evin duvarları dış etkenlerden ve rüzgarlardan korunur, ancak gereksiz bir bariyer oluşturmaz ve tüm duvarın gerekli buhar geçirgenliğini korur. Bunları uygularken “içten dışa” prensibi cephe panelleri tam olarak uyulmaktadır.

Hemen hemen hiçbir gözle görülür dezavantaja sahip olmamakla birlikte, bir takım avantajlara sahiptirler. olumlu nitelikler:

• Biçim güvenilir koruma rüzgardan
• Minimum ısı iletkenliği 0,021 W/(m*L)'dir.
• İnsanlara, hayvanlara ve hayvanlara tamamen zararsızdır. çevre
• Sert poliüretan paneller 20 ila 40 yıl dayanır
• Güçlendirilmiş metal profil güvenilirlik için
• Yapının toplam ağırlığı analoglara göre %30 oranında azaltılmıştır

Çözüm

Gaz beton, binaların ve yapıların inşası için mükemmel bir malzemedir. Yaptığı evler sıcak ve güvenilirdir. Ancak enerji tasarrufu kalitesini artırmak için her binanın yalıtılması gerekir.

Optimum yalıtım malzemesi olarak tanınır mineral yün. İyi özellikler genişletilmiş polistiren de vardır. Yalıtım teknolojisine uygunluk, evde konforlu bir sıcaklık sağlayacak ve yapının hizmet ömrünü uzun yıllar artıracaktır.

Hem forumda hem de inşaatta yeniyim, bu yüzden lütfen çok sert yargılamayın. Bir şekilde pek iyi aydınlatılmayan ve görünüşe göre pek popüler olmayan belirli bir tavan türünden bahsedeceğiz. Bunlar betonarme gazbeton zemin panelleridir. Bu sırada bu tip katlar var yadsınamaz avantajlar geleneksel olanlardan önce, yani:
1. Isı yalıtım özellikleri - gaz beton, betonarme ile karşılaştırılamaz.
2. Hafiflik. Standart panel 600x250 mm uzunluğunda 4,9 m ağırlığında yalnızca 850 kg. Bu hem boşaltma (manipülatör bunu kolayca halledebilir) hem de kurulum (herhangi bir vinç için bu bir yük değildir) için önemlidir.
3. Kurulum hızı ve kolaylığı - Uygulamamda 10x11 m'lik bir zemini 4 saatte tamamen kaplamak mümkün.
4. Mukavemet oldukça yeterlidir, m2 başına 600 kg.
5. İletişimin geçişi için delik açma kolaylığı - 150 mm çapında bir delik, takviyenin çıkarılması dikkate alındığında 10 dakikadan fazla sürmez.
6. Kurulum için kesinlikle herhangi bir ek çalışma gerektirmezler (Yine de kol kemerine yerleştirilmesinin tavsiye edildiğine inanıyorum). Montaj sonrasında minimum harç miktarı ile dikişlerin sağlamlaştırılması ve dökülmesi 1 günden fazla sürmeyecektir.
7. Genişlikteki ölçülerin doğruluğu o kadardır ki, 15 paneli birbirine yakın koyarsanız, birkaç cm'lik bir doğrulukla genişliğin 1 panelin genişliğinin tam olarak 15 katı olacağına şaşıracaksınız.
8. Sadece standart genişlikleri değil aynı zamanda 500 mm ve 400 mm'lik azaltılmış genişlikleri de sipariş edebileceğiniz için herhangi bir genişliği kaplamak kolaydır. Bu çok uygun.
9. Panellerin uzunluğu da çok şey sağlar - 3 uzunluk kullandım - 2,4 m, 3,5 m ve 4,9 m, ancak daha fazlası da var.
10. Üretim teknolojisi sayesinde bu panellerin herhangi bir vida bükülmesi tamamen ortadan kaldırılmıştır, böylece %100 düz bir zemin ve tavan elde edersiniz (fark yalnızca kalitesiz panellerin yerleştirildiği yüzey).

Şimdi eksiklikler hakkında biraz. Bu elbette çok küçük bir fiyat değil - 10x11 m'lik bir evin 1 katı yaklaşık 110 bin + teslimat + boşaltma + kurulum için vinç civarında bir maliyete mal olacak. Ama ne yapmalı? Ve elbette iletişimi böyle bir örtüşmeye yerleştirmek imkansızdır. Ancak bu tamamen çözülebilir bir sorundur. Ve bu hiç de sorun değil.

İlgilenen varsa lütfen inşaatımdaki fotoğraflara bakın:
1. Paneller bu şekilde kamyona ulaşır. 2 veya 3 parça halinde örülürler. Manipülatör aynı anda 3 kısa panel veya 2 orta panel veya yalnızca 1 uzun panel alabilir. Boşaltma ve depolama 4,5 saat sürüyor ve yaklaşık 10 bin paraya mal oluyor:

2. Ve bu paneller monte edilir. Panelin bir öncekine yaklaştırılmasını sağlayan özel kaynaklı bir “keçi” kullanılmıştır. Keçi olmadan (kriko ve bir çeşit anne yardımıyla) kurabilirsiniz, ancak kurulum süresi en az 1,3-1,4 kat artacaktır. Musluk 5+1 saatte en az 16 bin alacak, yani sınırı aşmak cebinize zarar verecek:

3. Paneller kaide üzerinde bu şekilde uzanır, ancak 1. katın zemini en basit olanıdır:

4. Bu zaten 1. kat tavanının montajıdır. Panel bantlarla bu şekilde alınır (tercihen zarar vermeyecek şekilde geniş - gaz beton kırılgandır), ardından kurulum için bir keçi tarafından durdurulabilmesi için 2 palet üzerine döşenir:

5. 2. katın tavanının montajı - keçinin alt kısmı açıkça görülmektedir. Vinç operatörü bu zemindeki panellerin çoğunu körü körüne monte ediyor, bu da kurulum sırasında adamlar arasında iyi bir koordinasyon gerektiriyor:

6. Burada tavanın nasıl göründüğünü açıkça görebilirsiniz:

7. Ve bu da dikişlerin doldurulup su geçirmez hale getirilmesinden sonraki 2. katın tavanıdır:

8. Her ihtimale karşı 2 yıllık çalışmanın sonucunu da veriyorum - bunlar tamamen% 100 gaz betondan yapılmış 10x11 m'lik bir evin 2 katı. yekpare levha.

9. Gazbeton tutkunu biri olarak bir önceki fotoğraftaki kemerli lentolara dikkat etmenizi rica ederim (zeminlerle birlikte sipariş ettim). 2. ve 3. katlara çıkan merdivenlerde ayrıca gaz betonarme basamaklar bulunmaktadır.

Referans olarak, ilgilenenler için temel maliyeti yaklaşık 350 bin, 1. katın (tavan dahil) bodrum katı neredeyse 500, boruların, kabloların ve bacaların döşendiği 2. kat - yaklaşık 400. Yakınlardan üç adam doğu ülkeleri çalıştı, projeyi kendim yaptım Google programları SketchUp ve bu programın temel avantajı, eğer onlara bir bilgisayar verirseniz ve tuşlara nasıl basacaklarını öğretirseniz Doğulu çocukların bile bu konuda ustalaşabilmeleridir. Bu, siteye çoğunlukla yalnızca hafta sonları gelmemi sağladı.

Çatı kaldı, ancak bu gelecek yıl gerçekleşecek (bir anda çok pahalı). Kış için üst kısım 11x12'lik bir pankartla kaplanacak - Zaten kontrol ettim, neredeyse hiç sızdırmıyor.

Ve son bir şey. Eğer isteyen olursa hazır bir “keçim” var, onu sana düşük fiyata veririm. iyi eller.

Tüm ürünler hücresel beton 5-15 m3 hacimli ham gazbeton kütlesinin istenilen ebatlarda ürünler halinde kesildiği bir kesme sistemi kullanılarak aynı teknoloji ve aynı tip değiştirilebilir formlarda üretilmelidir.

Aşağıdaki ürünler otoklavlanmış gaz betondan yapılmıştır:

Küçük duvar blokları;
- güçlendirilmemiş büyük duvar blokları;
- güçlendirilmiş büyük duvar blokları;
- bütünleşik olarak kalıplanmış duvar panelleri;
- kompozit duvar panelleri;
- hacimsel bloklar;
- bölme levhaları;
- zemin arası döşeme levhaları;
- kaplama levhaları;
- ısı yalıtım levhaları;
- atlama telleri;
- akustik plakalar;
- dekoratif plakalar.

2.1. Küçük duvar blokları

Takviyesiz küçük gaz beton blokları GOST 31360'a uygun olarak üretilmekte ve kabul edilmektedir. B1.5'ten düşük olmayan basınç dayanımı sınıflarına ve D700'den yüksek olmayan yoğunluk derecelerine sahiptirler.

Bloklar yapılıyor I ve II kategorileri.

Boyut sapması

BloklarBENkategoriler:

Uzunluk ±3 mm;
- genişlik ±2 mm;
- yükseklik ±1 mm.

BloklarIIkategoriler:

Uzunluk±4 mm;
- genişlik±3 mm;
- yükseklik ±4 mm.

Küçük bloklardan yapılmış duvarlar harç veya yapıştırıcı kullanılarak döşenir. Gazbeton bloklardan dış taşıyıcı, kendinden destekli ve perde duvarların yanı sıra iç taşıyıcı duvarlar ve bölmeler yapılabilir.

Normal çalışma koşulları için blokların donma direnci en az F 25, ıslak koşullar için - daha düşük değil F 35. Tasarım sıcaklıkları -40 o C'nin altında olan Uzak Kuzey bölgelerinde, donma direnci dereceleri sırasıyla daha düşük olmamalıdır. F 35 ve F 50.

2.2 Büyük duvar blokları

Takviyesiz (GOST 31360'a göre), maksimum uzunluğu 1500 mm'ye kadar, genişliği 1000 mm'ye kadar, kalınlığı 600 mm'ye kadar olan ürünleri içerir. Onlar için tasarlanmıştır doğrudan kurulum büyük blok ve büyük panelli binalar veya panellerde büyütülmüş montaj için.

Her türden dış ve iç duvarların yapımında büyük bloklar kullanılır: perde duvarlar, kendinden destekli ve taşıyıcı. Dış duvar bloklarının bitirilmesi tavsiye edilir yüzey katmanı fabrikada hazırlanarak şantiyeye teslim edilir.

Normal çalışma koşulları altında donmaya karşı dayanıklılık derecesi, F 25, ıslak koşullarda - F F 35 ve F 50.

I ve II bloklarda kategorilerde, küçük bloklarla aynı boyut sapmalarına izin verilir.

2.3 Güçlendirilmiş büyük bloklar ve duvar panelleri

Güçlendirilmiş büyük bloklar ve duvar panelleri GOST 11118'e göre üretilmektedir.

Büyük bir güçlendirilmiş blok, teknolojik, taşıma, kurulum ve işletme yüklerine dayanacak şekilde tasarlanmış, yapısal ve çalışma takviyesiyle güçlendirilmiş, 1,8 m2'den daha az alana sahip bir elemandır. Duvar paneli katı veya kompozit olabilir.

Sağlam bir dış duvar paneli, en az 1,8 m2 alana sahip, fabrikada üretilen bir üründür.

Kompozit duvar paneli, ilk elemanlardan (tutkallı, harçlı büyük bloklar dahil, çelik gömülü ürünlerin kaynaklanması veya bağlar kullanılarak) bir araya getirilen bir paneldir.

İlk eleman, bir montaj paneli halinde birleştirilmiş, güçlendirilmiş büyük bir bloktur.

Kompozit paneller, yalnızca kesme teknolojisinin kullanılmasına izin verdiğinden, çatlamaya karşı daha dayanıklı olduğundan, daha az donatı tüketimi gerektirdiğinden, kalıplardan ve otoklavdan daha iyi yararlanıldığı için daha çok tercih edilir.

Çatlak direncini arttırmak için öngerilmeli takviye sağlanabildiği gibi, genişletilmiş montaj ve kurulum için kullanılan gergi bağları da sağlanabilir.

Kullanılan gaz betonun yoğunluk derecesi D400 ila D800 arasında değişmekte olup, basınç dayanımı sınıfı B1.5 ila B7.5 arasındadır.

Paneller menteşeli, kendinden destekli veya yük taşıyıcı olabilir. Dış boylam duvarlarda D400 markasının en hafif ve en verimli gazbetonunun kullanımına olanak sağlayan giydirme cephe panelleri kullanılmalıdır. Tek sıralı dış duvarlar, doğramalar ve camlar takılı olarak tamamen tamamlanmış olarak teslim edilir. Dış bölüm, cephenin etkileyici bir mimari görünümünü ve dayanıklılığını sağlamalıdır.

Normal çalışma koşulları için donma direnci derecesi daha düşük olmamalıdır F 25, ıslak koşullarda - F 35. Sırasıyla Uzak Kuzey koşulları için F 35 ve F 50.

Panellerin montajı harç, yapıştırıcılar (mastikler) ile yapılabilir ve elastik contalar yardımıyla kuru olarak yapılabilir. Montaj cihazları olarak kendinden kavramalı traversler sağlanmalıdır. Kompozit paneller, kurulumdan sonra çıkarılabilen bağlantı çubukları ile kaldırılır. Panellerin birleştirilmiş kenarlarının çıkıntılar ve oluklar olmadan düz yapılması tavsiye edilir. Harç, poroizol ve elastik mastiklerle kapatılarak üfleme ve ıslanma önlenir. Paneller ve bitişik yapılar arasındaki ankraj bağlantıları kalıplanmış gömülü parçalar olmadan yapılmalı, hücresel betonun işlenebilirliğinden yararlanılmalıdır.

Kanallar ve oluklar gizli kablolama Ve mühendislik iletişimi Fabrikada elektrikli kesici ve matkaplarla yapılması tavsiye edilir. Duvar panellerinin mukavemet ve deformasyon açısından hesaplanması STO 501-52-01-2007'ye uygun olarak yapılmalıdır.

Panellerin taşınması, elastik contalar kullanılarak dinamik etkilerden korunan panel taşıyıcıları ile yapılmalıdır. Tekerleklerden montajın kullanılması tavsiye edilir. Nakliye ve depolama sırasında paneller nemden ve mekanik hasarlardan korunmalıdır. Diğer teknik gereksinimler STO 501-52-01-2007'de belirtilmiştir.

2.4 Hacim blokları

Gazbetondan yapılmış hacimsel bloklar (blok odaları) yeni ilerici bir yapı türüdür. Kesme teknolojisi kullanılarak elde edilen ayrı düz elemanlardan tutkal ve teller kullanılarak birleştirilirler. Bloklar oda büyüklüğünde yapılmış olup her tarafı kapalı bir kutu görünümündedir. Askıya alınabilir (bir çerçeveye asılabilir) veya yük taşıyabilirler. İlk durumda iç duvarların kalınlığı en az 8 cm olmalıdır. Taşıyıcı bloklar için iç duvarların kalınlığı en az 10 cm ve basınç dayanımı sınıfı en az B3.5 olarak alınır.

Her iki seçenekteki zemin elemanları aynı minimum kalınlığa ve sınıfa sahip olmalıdır. Büyüklük hava boşluğu duvarlarda ve tavanlarda en az 5 cm olmalıdır.Dış duvarların asma yapılardan yapılması tavsiye edilir, ağırlıklarını tavanlara ve enine taşıyıcı duvarlara aktarırlar.

Kışın her sıcaklıkta yapılaşma imkanı sağlamak amacıyla blokların montajı kuru olarak sağlanmaktadır. Hacimsel bloklar kurulum için tamamen tamamlanmış olarak tedarik edilir. Bitirme işlemi ya şantiyeye iyi bir yolla bağlıysa gaz beton tesisinde ya da blokların agrega montajının yapıldığı kapalı alanda gerçekleştirilir.

Hacimsel blokların yüklenmesi, bozulmaların olmamasını sağlayan bir dengeleme kirişi kullanılarak gerçekleştirilir. Bloklar römorklarla taşınıyor yumuşak süspansiyon platformlar.

Kurulum sırasında bloklar nemden korunur.

2.5 Bölmeler için paneller

Gaz betondan yapılmış bölme panelleri GOST 19750'ye uygun olarak üretilmektedir.

Gaz betondan yapılmış bölme panelleri (yük taşımayan) çok sıralı kesim veya tek sıralı kesim olabilir.

Bölmelerin güçlendirilmiş levhaları (paneller), D400-D800 gaz beton kalitelerinden, B1.5-B7.5 sınıflarından, kat başına yükseklikten, 8 ila 30 cm kalınlıktan, 60 cm genişlikten yapılmıştır. 80 mm'den 120 mm'ye kadar olan kalınlıklar için merkezi bir soğuk çekilmiş tel ağ veya 160 ila 300 mm arasındaki kalınlıklar için iki ağ ile güçlendirilmiştir. Donmaya karşı dayanıklılık - daha az değil F 15. Islak odalarda döşemeler boyalı hidrofobik buhar bariyeri ile korunmaktadır.

Paneller yapıştırıcılar ve mastikler kullanılarak birleştirilir. Çiviler kullanılarak bitişik hücresel beton yapılara bağlanırlar. Pimleri, dübelleri, zımbaları ve vidaları sürün. Kıskaç kulpları (menteşesiz) kullanılarak kaldırılmalıdırlar.

Teslimat ve depolama, nemden korunan torbalarda paletler üzerinde gerçekleştirilir.

Teknik gereksinimler GOST 19570 ve STO 501-52-01-2007'de belirtilmiştir.

2.6 Zemin panelleri

Zemin panelleri GOST 19570'e göre B2'den B10'a kadar sınıflardaki gaz betondan ve D500'den D1200'e kadar yoğunluk derecelerinde üretilmektedir. Genişlikleri 600 ila 1800 mm arasında olabilir. Uzunluk 2400-6000 mm, kalınlık 140-250 mm. 220 mm kalınlığa sahip olup, ağır betondan yapılmış içi boş panellerle değiştirilebilir ve tuğlada kullanılabilir. standart evler ve yeniden inşaları sırasında. Donmaya karşı dayanıklılık - daha az değil F25.

Takviye, hücresel beton veya betonarme çubuklar (çubuk takviyesi) üzerine öngerilmeli takviye (tel veya çubuk) kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Kıskaç kulpları ve traversler kullanılmazsa gömülü montaj halkaları sağlanabilir.

Kalibrasyon sırasında paneller “kuru” kurulum için kullanılabilir; destek harcı yatakları monte edilmeden (destek kalibre edilmiş yüzeylerde de oluşuyorsa). Boyuna ve enine dikişler paneller arası güçlendirilmiş ve doldurulmuştur çimento harcı ve uzunlamasına dikişteki desteklerin üzerine takviye kafesleri döşenir.

Elektrik kabloları ve tesisatlar için yuvalar, kanallar ve delikler şantiyede elektrikli kesiciler, matkaplar, disk veya zincir testereler ve el pullukları. Darbeli aletlerle betonun çekiçlenmesi yasaktır. Oluklar ve diğer zayıflamalar, ürünlerin yük taşıma kapasitesini ve sertliğini gerekli değerlerin altına düşürmemelidir.

Kat döşemelerinin hesaplanması, hücresel betondan yapılmış yapılara yönelik tasarım standartlarına ve STO 501-52-01-2007'ye uygun olarak mukavemet, sertlik ve çatlak açılması açısından yapılır. 6 m uzunluk için maksimum tasarım yükü 600 kg/m2'yi (6 kPa) (ölü ağırlık üzerinden) aşmamalıdır.

Depolama ve taşıma, çalışma konumunda (düz) pedler üzerinde, nemden korunarak gerçekleştirilir.

Teknik gereksinimler GOST 19570 ve STO 501-52-01-2007'de belirtilmiştir.

2.7 Kapak panelleri

Gazbeton çatı kaplama panelleri, B2'den B3.5'e kadar olan sınıflardaki betondan, D400-D600 kalitelerinden yapılmıştır. Uzunlukları 2,4 ila 6 m, genişlik - 0,6 ila 1,8 m, kalınlık - 250 ila 400 mm arasındadır.

Kaplamaların ısı yalıtım özelliğini arttırmak için havalandırmalı hale getirilmesi tavsiye edilir. Islak hacim üzerine döşenen panellerde buhar bariyeri daha düşük olsa bile havalandırma gerekli hale gelir.

Havalandırmalı panellerin malzemesinin donma direnci, havalandırmasız paneller için en az F25 - Uzak Kuzey - F35 ve F50 koşulları için sırasıyla en az F35 olmalıdır.

Yük taşıyan kaplama panelleri, operasyonel yüklere göre (muhtemelen öngerilmeli takviyeyle) güçlendirilir.

Yük taşımayan paneller (betonarme bir taban üzerine döşenmiş), kalıptan çıkarma ve taşıma yüklerini karşılamak üzere güçlendirilmiştir. Panellerin üst düzlemi (yüzeye çıkmayan kanalların üzeri dahil), hücre tarafı 10-15 cm olan 3-4 mm çapında soğuk çekilmiş telden yapılmış büzülmez ağ ile güçlendirilmiştir. . Havalandırma kanalları Kesme teknolojisi kullanılarak üretilen kaplama levhalarındaki (oluklar) yüzeye kadar uzanmalı ve frezelenerek düzenlenmelidir.

Asgari alan enine kesit kanal - 15 cm2, maksimum adım 20 cm'dir ve kanalların kesit alanıyla orantılı olarak artar. Kıskaç kulpları ve traverslerin kullanılması durumunda montaj halkaları sağlanmaz.

Basitleştirmek için üst yüzeyi pürüzsüz olan panellerin fabrikada bir bitüm tabakasıyla kaplanması veya çatı kaplama keçesi ile yapıştırılması önerilir. çatı kaplama işleri ve nakliye, depolama ve kurulum sırasında nemin azaltılması.

Taşıyıcı panellerin ve destek yüzeylerinin kalibrasyonu durumunda kuru montaja izin verilir. Ankrajlama, destekleyici yapılara bağlanan ve kaplama panellerine çivilenen şerit ankrajlar kullanılarak gerçekleştirilir. Kaplama panellerini monte ederken kanalların içinden geçmeye yarayan boyuna ve enine dikişler sadece kanalların taban seviyesine kadar monolitiktir. Desteklerin üstünde, uzunlamasına dikişlerin çözümüne takviye kafesleri yerleştirilir.

Kaplama levhaları, STO 501-52-01-2007'ye uygun olarak mukavemet, sertlik ve çatlak açıklığı açısından hesaplanmıştır.

Taşıma ve depolama çalışma pozisyonunda, pedler üzerinde, nemi önleyecek önlemler alınarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda panellerin montaj öncesi doğal kuruması da bozulmamalıdır.

2.8 Isı yalıtım levhaları

Isı yalıtım levhaları GOST 5742'ye uygun olarak 100*50*8-24 cm (2 cm kademeli) boyutlarında, sırasıyla D350 ve D400 yoğunluk ve B0.5 ve B0.75 basınç dayanımı sınıflarındaki hücresel betondan üretilmektedir. .

İnşaat inşaatı için, birleştirme, kesme teknolojisinin tanıtılması ve hücresel betonun elde edilen kalitesi dikkate alınarak, 600 ve 1200 mm uzunluk boyutları, 200 ve 300 mm yükseklik ve 50, 80, 100 ve 160 mm kalınlık tavsiye edilir. D350 ve D400 dökme kaliteleri için basınç dayanımı sınıfı sırasıyla en az B1 ve B1.5 olmalıdır.

Çalışma sırasında kuruma özelliğine sahip olan ısı yalıtım levhalarının nemini serbest bırakın ( çatı katı, havalandırmalı çatılar, dış kaplama duvarların yanı sıra bodrum tavanları)% 25'ten (ağırlıkça) fazla olmamalıdır. Yalıtımlı ısı yalıtımının salınım nemi %12'yi geçmemelidir.

Donma direnci 15'ten düşük olmamalıdır (Uzak Kuzey için - F25).

Isı yalıtım levhaları kesme teknolojisi kullanılarak üretilmeli, ardından kalibrasyon yapılmalı ve tutkalla yapıştırılmalıdır.

Isı yalıtım levhaları kalıp panelleri olarak görev yapabilir ( kalıcı kalıp) betonlama sırasında yekpare duvarlar, daha sonra dekoratif ve yalıtım işlevlerini yerine getirir.

Ek yalıtım levhaları ana levhalardan demir testeresi, daire testere veya motorlu testere ile kesilir.

Isı yalıtım levhaları, paletler üzerinde, nemden korunan, ancak doğal kurumaya izin veren torbalarda tedarik edilir.

2.9 Jumper'lar

Pencereleri kapatmak için gazbeton lentolar kullanılır ve kapılar hücresel betondan yapılmış dış ve iç duvarlarda. Dış duvarlarda lentolar yalnızca blok duvarlarda kullanılır.

Lentolar, D500'den D700'e kadar yoğunluk derecelerinde, B2-B5 basınç dayanımı sınıflarında gaz betondan yapılmıştır. Lentoların kalınlığı 200-250 mm'dir. Uzunluk 1200 ila 3600 (0,3 olarak derecelendirilmiştir) arasında, yükseklik ise 200 ila 400 mm arasında değişebilir.

Lentolar yük taşımayan olabilir, bu durumda yapısal olarak güçlendirilirler veya gerilim bölgesinde tasarım çalışma takviyesiyle yük taşıyabilirler. Lentoların, bitişik duvar elemanlarına karşılık gelen bir temperleme nemi ve donma direncine sahip olması gerekir.

Jumper'ların montajı pense kullanılarak (montaj halkaları olmadan) veya manuel olarak (60 kg'a kadar olan jumperlar için) yapılmalıdır.

Destek, harç veya yapışkan (kalibre edilmiş ürünler için) yataklarda veya betonarme kuşaklarda meydana gelir. Lentoların destek derinliği en az 150 mm olmalıdır.

Jumper'lar dikey boyunca dayanıklılık için hesaplanır ve eğimli bölümler hücresel betondan yapılmış yapılara yönelik tasarım standartlarına veya STO 501-52-01-2007'ye göre.

Islanmaya karşı korunaklı torbalarda çalışır durumda taşınır ve depolanır.

2.10 Akustik levhalar

Otoklavlanmış gazbeton iyi bir ses emme özelliğine sahiptir ve salonlar için akustik kaplama olarak kullanılabilir. kamu binaları, restoranlar, mağazalar, oyun odaları.

Akustik levhaların yoğunluk markası D400, mukavemet sınıfı B1.5'ten az değil, boyutları 400x400, 450x450, 450x600 mm, kalınlığı 50 mm. 2 mm'ye kadar uzunluk, yükseklik ve kalınlık toleransı. Neme ve dona karşı dayanıklılık standart değildir. Genellikle 100-3200 Hz aralığındaki ortalama ses emme katsayısı en az 0,5 olmalıdır. 50 mm kalınlığındaki levhalarda akustik özellikleri arttırmak için, 20x20 mm kesitli (40 mm eksenel adımla) oluklar mipore (köpük kauçuk) ile doldurularak kesilebilir.

Plakalar tavana zımba veya vidalarla, duvarlara ise tutkal veya mastik ile sabitlenir. Teslimat tek pakette 1-1,5 m3'lük karton kaplarda paketler halinde yapılmaktadır.

Gaz betonun işlenebilirliği, dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle, kamu binalarının iç mekanlarının dekorasyonunda, üzerine kabartma ve pigment uygulanmış dekoratif levhalar yapılabilir.

Dekoratif levhaların yoğunluk derecesi D500-D700, mukavemet sınıfı B1.5-B2.5, uzunluk 600 mm, yükseklik 200 mm, kalınlık 50-80 mm. Uzunluk ve yükseklik toleransı 2 mm'ye kadar, kalınlık ise 1 mm'ye kadardır. Tatil nemi ve dona dayanıklılık standart değildir.

Duvarlara sabitleme yapıştırıcılar ve mastikler kullanılarak yapılır. Teslimat paletlerdeki paketler halinde gerçekleştirilir.