Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların dış ve iç sıvaları, sayesinde yaygın bir bitirme işi haline geldi. geniş uygulama bireysel ve çok daireli inşaatlarda bu malzeme Konut inşaatları. Gaz silikat ürünleri, binaların iyi bir termal korumasını sağlar ve temel üzerindeki yükü önemli ölçüde azaltır, ancak sıva teknolojisi, bu sürece dahil olan her bir bileşenin amacı ve davranışı hakkında bilgi gerektirir. Aksi takdirde sıvalı duvardaki kaplamanın mukavemeti beklenenden daha az olacaktır.

Gaz silikat sıvanın incelikleri ve görevleri

Duvarların düzgün şekilde sıvanması görevi özellikle gaz silikat bloklar için önemlidir, çünkü özel yapıları nedeniyle çok yüksek derecede buhar geçirgenliğine sahiptirler. Şiddetli don mevsimi boyunca tüm malzeme kütlesinin su buharı ile doyması, buz kristallerinin genleşmesi nedeniyle yapısının tahrip olmasına yol açacaktır.

Kullanılan sıva markası, işlemin yoğunluğunu böyle bir risk oluşturmayacak optimum değere indirmeli, ev içinde rahat bir nem ve sıcaklık dengesi kurmalıdır.

Örnek olarak, aşağıdaki tabloda özetlenen tipik bir sıva karışımının özelliklerini verebiliriz:

Üretici, ürünlerinin ambalajında ​​belirli yüzeylere uygulama olasılığına ilişkin önerilerde bulunur. Genellikle ön tarafta, bu bileşimin sıva amaçlı olup olmadığı büyük harflerle belirtilir.

Temel noktalar

İşlevini tam olarak yerine getirebilmesi için belirli gereksinimlerin karşılanması gerekir. Duvar yapısına döşendikten sonra bile ortaya çıkan malzemenin özellikleriyle ilişkilidirler.

Tüm inşaat işlerinin planlanan tamamlanma tarihine bağlı olarak aşağıdaki hususlar dikkate alınır:

1. Üretim hattından çıkışta gaz silikat ürünlerinde bulunan izin verilen nem %30'a kadardır. Bloğun tamamı için kurutma prosedürü en az 1 işlem döngüsü gerektirir, dolayısıyla ilk kıştan sonra bloklarda büyük veya küçük çatlaklar oluşma eğilimi gösterir. Bitirme işi başlamadan önce, binanın ortaya konan çerçevesi mümkünse yaklaşık 1,5 yıl boyunca muhafaza edilir. Böyle bir süre kabul edilemezse, önce bu duvarları evin içine sıvamak daha iyidir, böylece nem, hava hareketine erişilebilen dış alandan buharlaşma fırsatına sahip olur.
2. Çatlakların ortaya çıkması aynı zamanda temelin büzülmesinden de kaynaklanabilir. Duvarları sıvamadan önce, toprağın donması ve çözülmesi için evin 1 - 2 döngü boyunca beklemesine izin vermeniz gerekir. Aksi takdirde sıvadaki çatlaklar duvarların temel malzemesinin derinliklerine inecek ve kozmetik sürtünme artık yeterli olmayacaktır.
3. Evin havalandırmalı cephesinin operasyonel yetenekleri kullanılarak dışarıdan hava sirkülasyonu sağlanmaktadır. Çeşitli panel türleriyle (taş, ahşap, dış cephe kaplaması) yüzleşmek veya iyi tuğla işçiliği kullanmak, özel olarak bırakılmış bir hava boşluğu yoluyla nem buharının sürekli olarak uzaklaştırılması için koşullar yaratır.
4. Dış yalıtım olarak neme dayanıklı ekstrüde polistiren köpük kullanmamalısınız. Duvarla temas sınırında yoğuşmayı koruyacaktır.
5. Yüksek nem sorunları ayrı odalar bir konut binasında sadece blokları sıvayarak ve olağanüstü özelliklere sahip bir kompozisyon seçerek karar vermemelisiniz. Gelecekte bu odadaki duvarlar ek olarak neme dayanıklı malzemelerle korunabilir. fayans yapıştırıcısı veya bitirme kaplamaları (fayans, su geçirmez boya veya vinil duvar kağıdı).

Kurulumdan 1-2 yıl sonra gaz silikat bloklarında kusurların ortaya çıkması için seçeneklerden biri bu fotoğrafta görülebilir:

Tahribatın nedeni gazbeton gibi bir malzemenin ihtiyaç duymasıdır. güvenilir koruma agresif etkiden çevre ve yıkıcı güçler:

• mekanik hasar;
• yağış;
• ultraviyole;
• suyla doğrudan temas;
• hava koşulları.

Gözenekli malzeme, ısıtıldığında veya buza dondurulduğunda genleşen ve hücresel yapıyı bozan suyu yoğun bir şekilde emer.

Koruma araçları, tabanın su geçirmez hale getirilmesi, bir sıva tabakasıyla kaplanması (binanın dışında ve içinde) ve dış ısı yalıtımının kurulması olacaktır.

Gaz bloklarının etkili çalışması büyük ölçüde alçıdan yapılmış buhar geçirmez bir iç bariyerin tutarlı ve yüksek kalitede oluşturulmasıyla belirlenir.

Gazbeton sıvama aşamaları

Gaz silikat bloklardan yapılmış duvarların sıvanması, duvarın tüm alanının özel bir astarla iyice emprenye edilmesiyle başlamalıdır. Kapalı gözenekli bir yapıya sahip olandan farklı olarak, baz çözeltisine katkı maddesi olarak ince alüminyum talaşlar eklendiğinden, üretim sırasında malzeme açık gözenekler geliştirir. Sıvı karışımda bulunan kireç ile reaksiyona girdiğinde ana gaz jeneratörüdür.

Bu durumda astarın amacı yüzey gözeneklerini kapatmak, nemin sıva çözeltisinden aktif olarak emilmesini önlemek (eşit şekilde sertleşmesi için yeterli zaman vermek) ve yüzeye güçlü yapışma için yüksek yapışma sağlamaktır.

Astar emprenyesi, bu fotoğraftaki gibi bir püskürtücü veya rulo kullanılarak tüm duvar boyunca boşluk bırakmadan cömertçe uygulanabilir:

Değiştirme girişimleri özel bileşikler Kural olarak, basitçe su püskürtmek, elde edilen sıvanın mukavemeti açısından zayıf bir sonuç verir - malzeme nemi çok hızlı emer ve büyük miktarda suya batırılırsa geri vermez.

Güçlendirme

Sıvalı yüzeyin daha sonra çatlamasını önlemek, monolitik kesintisiz katı kütlenin bütünlüğünü korumak - karşılaşılan görev budur. Çimento veya alçı bazlı inşaat karışımları belirgin bir alkali ortama sahiptir, bu nedenle cam elyafı bu kategorideki maddelere karşı dayanıklı olmalıdır.

Gaz silikat blokları döşendiğinde oldukça düz bir düzlem oluşturur; bu, gerekirse aşındırıcı ataşmanlı bir şamandıra ile kolayca daha da düzleştirilebilir, böylece sıva harcı tabakasının yeterli kalınlığı 2 ila 7 mm arasındadır. İçine düz bir ağ yerleştirilir.

Duvarlarda geniş alan(yükseklik) sıva ile yüzeyin dikey veya yatay olarak tesviye edilmesi gerekebilir. O zaman bu fotoğrafta olduğu gibi daha dayanıklı bir kaba ağ seçmeniz önerilir:

Başka bir sıva karışımı tabakasıyla kaplanmış ince (1 mm) bir sıva veya tutkal tabakası üzerine düz bir ağ bastırılır. Ortaya çıkan kaplamanın toplam kalınlığı 1 cm'yi geçmemelidir.

Gaz silikat bloklardan yapılmış iç sıva duvarlarının güçlendirilmesi ihtiyacının nasıl belirleneceğine dair tavsiyeler bu videoda tartışılmaktadır:

Alçı uygulama teknolojisi için gereklilikler

Dış olanlar başlıyor sıva işi bloklar üzerinde ancak evin içinden duvardaki bitirme işinin tamamlanmasından sonra, zemin şaplarının döşenmesi, sıva ve macun işleri için ıslak harç işlemlerinin tamamlanması.

Bu işlemler sırasında buharlaşan nemin tamamı, havalandırma ve diğer açıklıklardan çok fazla dışarı çıkmaz (burada hava akımı zararlıdır), çevredeki malzemeler tarafından aktif olarak emilir ve daha sonra gözeneklerden dışarı doğru yönlendirilir. gaz silikat duvarlar.

Bina cephesindeki duvarlar zamanından önce sıvanırsa, soğuk mevsimde yapılan dış koruma, sıva ve gazbeton sınırında birikecek, sıva tabakasını donduracak ve yırtacaktır (çekim, soyulma).

Gaz silikatın nasıl sıvanacağına ilişkin karar, aşağıdaki faktörler dikkate alınarak yapılır:

1. Çimento-kum harcı aşağıdaki nedenlerden dolayı bu amaç için pek uygun değildir: hızlı su kaybı nedeniyle zayıf yapışma (astar her zaman yardımcı olmaz); gaz betonun buhar geçirgenliğinde önemli bir azalma (evin içindeki mikro iklimin bozulması). Dış cephe kaplaması için olağan tarife göre hazırlanan çimento-kum karışımının kullanılması kesinlikle kabul edilemez. Bu, temel kuralın ihlaline yol açar - çok katmanlı bir duvarın buhar geçirgenliği iç katmandan dış katmana doğru artmalı veya karşılaştırılabilir bir değer olmalıdır.
2. Kuru sıva karışımı çözeltisi (gaz silikat bloklar için), ürün ambalajında ​​​​belirtilen üreticinin talimatlarına göre kesinlikle hazırlanmalıdır. Karıştırma kabı, önerilen oranları ve su sıcaklığını hassasiyetle koruyacak şekilde yeterli büyüklüktedir. İlave edilen su miktarı kesin olarak ölçülür, çünkü daha sonra şişmiş bir sıva karışımının gerekli süre boyunca tutulan aşırı kalın kıvamda seyreltilmesi istenmez ve çok ince bir çözelti akacaktır. Pürüzsüz olana kadar eşit şekilde karıştırmak daha iyidir elektrikli matkapözel bir nozul ile.
3. Dış sıvalarda mukavemetin yanı sıra donma direncine ve esnekliğe de dikkat etmelisiniz. Dış sıcaklıklardaki değişiklikler, monolitlerde çok sert çatlakların ortaya çıkması için ön koşulları oluşturur. Malzemenin yanıcılık sınıfını unutmamalıyız - yangına dayanıklılık önemli gösterge ev güvenliği.

Yaklaşık tüketim gerekli malzemeler Bütçe yapısını belirlemek için yaklaşık fiyatlar tabloda verilmiştir:

İçerideki gaz silikat bloklarının sıvanması yaklaşımı daha basittir - bu amaçla çok çeşitli alçı bileşimleri vardır. iç işler Hava şartlarına dayanıklı olması gerekmeyen.

Odayı içeriden sıvama prosedürünü terk etmemelisiniz, kendinizi tek bir macunla ince bir kaplama yapmakla sınırlandırmalısınız. Harcanan çaba tam bir duvar kaplaması oluşturmalıdır.

Ucuz malzemelerden veya bunların miktarından tasarruf etmek çoğu zaman kötü sonuçlara yol açar. Sorunun genellikle kötü yapı malzemelerinde değil, bunların yanlış kullanımında olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz. Dış duvarların gaz silikat bloklarının sıvanmasına ihtiyaç duyulursa, bu yalnızca bu tür işler için özel olarak tasarlanmış malzemeler kullanılarak yapılmalıdır.

İç yenileme birkaç aşamada gerçekleştirilir. Onarım çalışmaları yaparken beton duvarların içeriden sıvanmasını unutmamak önemlidir. Gazbeton sıvası önemli bir rol oynar Hakkında konuşuyoruz modern panel binalarda çalışma yapılmasına ilişkin. Kural olarak, beton levhalar düz olmayan bir yüzeye sahiptir ve bu kusur tek başına macunla düzeltilemez. Blok kaplama birçok nedenden dolayı gereklidir. Bunlara duvar yüzeyinin düzgünlüğü ve temizliği de dahildir.

Yöntemler

İnşaatında gazbeton kullanılan bir binanın iç yüzeylerinin sıvanması için iki yöntem kullanılır. Birinci yöntem gazbeton üzerine sıvanın buhar geçirgenliğini sağlayacak şekilde yapılmasıdır. beton duvarlar malzemenin benzersiz nitelikleri nedeniyle. İnşaatçılar, blokları iç mekanlarda bitirmek için çimento ve kum harcı kullanılmasını önermemektedir. Gazbeton bloklar anında sıvıyı emer ve ardından çatlaklarla kaplanır. Buhar geçirgen duvar astarlandıktan sonra bile ortaya çıkan düzensizlikleri gizlemek kolay olmayacaktır.

Bazı uzmanlar, gaz beton blokları başka bir yöntem olan buhar bariyeri kullanarak sıvamaktadır. Bu durumda iç mekan mikro iklimi betonarme binalardakiyle aynı olacaktır. Tek fark, bu tür sıvaların daha güvenilir olmasıdır.

Duvarların buhar geçirgenliğini arttırır

Gaz betonun içerdiği bileşenler buhar geçirgenliğini artırır Yapı malzemesi. Bununla birlikte, bu faktör, binanın duvarlarında onarım ve bitirme işleri yapmak için belirli bir karışım bileşiminin seçilmesini gerektirir. Bunu yapmak için, iç duvarın buhar geçirgen veya tam tersine buhar bariyeri olacak şekilde sıva yapılması gerekir. Böyle bir duvarı olan bir evde mikro iklim kendi kendini düzenleyecektir. Ayrıca hiçbir şey olmayacak.

Buhar bariyeri

İç duvarı işlemek ve buhar bariyerini en az on kat arttırmak için uzmanlar, kalınlığı iki buçuk santimetreye ulaşması gereken bir çözüm uyguluyor. Alçı, çimento ve diğer bileşenleri içerir. Bazen işçiler bu amaçla sıva tabakasının altına bir polietilen film yerleştirirler. Ancak deneyimli inşaatçılar, yoğuşma nedeniyle film sıvalardan ve duvarlardan sıyrılabileceğinden bu tür çalışmaların yapılmasını önermemektedir.

Hangi malzemeler ve araçlar kullanılıyor?

Her şey öncelikle müşterilerin ve uzmanların kendileri için belirledikleri göreve bağlıdır. Bunu uygulamak için gaz betonla doğru şekilde etkileşime girebilen ve buhar geçirgenlik özelliğine sahip yapı malzemeleri seçilir. Profesyoneller, bloklardan yapılmış duvarların iç yüzeylerine alçı, kum ve kireç karışımı uygulanmasını önermektedir. İnşaatçılar ayrıca tebeşir veya mermer içeren ürünler de kullanırlar.

İşi bitirmek için uzmanlar sıva aletlerini kullanır. Karışım uygun büyüklükte bir kapta hazırlanır. Çözelti bir karıştırıcı veya kullanılarak karıştırılır. Blokların üzerine gazbeton üzeri ince tabaka sıva mala veya mala ile uygulanır. Yüzeylerin ovalanması rende kullanılarak gerçekleştirilir. Parlatıcı fazla karışımı gidermek için kullanılır. Duvarların içindeki blokların yüzeyi işaretlerle düzleştirilmiştir. Gaz beton sıva kılavuzların arasına çekilir. İnşaatçılar çıta kullanılarak yapılan işin kalitesini belirler.

Gazbeton, mükemmel performans özellikleri ve çok cazip maliyeti nedeniyle özel geliştiriciler tarafından uzun zamandır sevilmektedir. Ancak ondan inşa etmeye başlamadan önce, kaliteli ve dayanıklı bir yapı inşa etmek için bu konudaki tüm tuzakları incelemeniz gerekir. Bu nedenle, bitirmeyi planlarken, evin içindeki gaz betonu sıvamak için nelerin kullanılabileceğini ve hangi malzemelerin yasak olduğunu bilmek önemlidir. Bu tür kısıtlamalara neyin sebep olduğu ve gaz silikat blokları için hangi son işlemin ideal olduğu aşağıda tartışılacaktır.

Gaz beton duvarların bitirilmesinin özellikleri

Duvarları bitirme konusuna dalmadan önce, öncelikle gelecekteki evinizin kalitesini tamamen belirleyecek olan havalandırmalı blokların yapısını anlamalısınız.

Bu hücresel malzemeyi elde etmenin ana yolu, beton çözeltisine reaksiyona girdiğinde kaçma eğiliminde olan hava kabarcıkları oluşturan özel katkı maddeleri eklemektir. Gazbeton gövdeyi sadece boşluklarla değil, aynı zamanda ince kanallarla noktalayarak dokusunda doğal pomzayı anımsatan bir yüzey oluştururlar. Bu yapı, bloklar doğru şekilde işlendiğinde mükemmel olumlu özelliklere sahiptir:

• yüksek ses emme katsayısı;
• iyi düzeyde ısı yalıtımı;
• “Nefes alabilen” duvarlar, ısıyı içeride tutan benzersiz bir iç mekan mikro iklimi yaratır. kış dönemi en aşırı sıcaklarda bile yıllar ve serinlik;
• Gaz betonun gözenekli yapısı, hayati aktivitelerinin bir sonucu olarak duvarları tahrip eden mantar ve diğer mikroorganizma kolonilerinin oluşumuna ve bakımına duyarlı değildir.

Ama bu harikalara rağmen performans özellikleri Gaz betonun yapısından dolayı dezavantajları da vardır:

• gözenekli yapı, blokların hızla tahrip olmasına yol açabilecek artan su emilimine maruz kalır;
• en yüksek yoğunluğa ve dolayısıyla dayanıklılığa sahip ürünler mekanik strese karşı dayanıklı değildir, bu da ufalanmaya ve çatlamaya neden olur;
• Isıyı bu kadar iyi muhafaza eden heterojen yapı rüzgara karşı oldukça hassastır. Korunmasız çıplak gazbeton duvarlar güçlü bir şekilde üflenir ve iyi organize edilmiş bir ısıtma sistemine rağmen içleri soğuktur.

Tüm bu olumsuz koşullar göz önüne alındığında, gazbeton duvarların zorunlu bitirme gerektirdiği sonucuna varabiliriz. Ancak duvarların içindeki mikro dolaşımı bozmamak için yıkıcı süreçlere yol açabilecek kadar yetkin bir şekilde yapılması gerekiyor.

Buhar geçirgenliği

Çok tartışılan gözenekli yapının bir özelliği daha var - hücresel betondan yapılmış herhangi bir yapının dayanıklılığının anahtarı olan iyi buhar geçirgenliği.

Yaşam sürecinde insanlar atmosfere büyük miktarlarda her türlü nemi salarlar. Ütü yaparken, yıkarken, çamaşırları kuruturken, yemek pişirirken veya banyo yaparken havanın ona nasıl doyduğunu hayal edin. Elbette ortaya çıkan buharların bir kısmı yapay ve doğal havalandırma kullanılarak giderilir, ancak buharın büyük kısmı duvarlara düşer. Gazbeton, bitirmeden saf haliyle, nemin kendi bünyesinde tutulmadan geçmesine mükemmel bir şekilde izin verir.

Cephe ve iç kaplamanın olup olmadığı başka bir konu ama bu tür duvar malzemesi için zorunludur. Bu nedenle, her iki sonlandırma seçeneği de birbirini tamamlamalı ve nemin doğal olarak giderilmesini en üst düzeye çıkarmalıdır.

Örneğin, dış kaplama Havalandırmalı cephe sistemini seçtik. Bu durumda havalandırma için sağlanan boşluk, gazbeton duvardaki doğal nem dengesini bozmaz ve buharın dışarıya kaçması için tam bir serbestlik bırakır. Bu gibi durumlarda gazbeton için herhangi bir sıva kullanabilirsiniz.

Duvar yalıtımı söz konusu olduğunda taban malzemesinin özelliklerine dikkat etmeniz gerekir. Örneğin, mineral yün gereksinimlere tam olarak uygundur - verimli bir şekilde yalıtır ve nemin giderilmesine müdahale etmez. Önceki örnekte olduğu gibi buhar dolaşımı bozulmadığı ve duvar kuru kaldığı için herhangi bir sıva karışımını seçebilirsiniz.

Doğal nem dengesi nasıl korunur?

Ancak çoğu zaman, bir nedenden ötürü, cephe kaplaması temel kurallara aykırı olarak yapılır veya daha da kötüsü, yalıtım köpük plastik levhalarla (buhar geçirgenliği neredeyse sıfırdır) bir cihaz olmadan gerçekleştirilir. havalandırma boşluğu. Bu, zamanla nemli köşelerde kendini gösteren duvarın kalınlığında nem birikmesine ve odada yoğuşma birikmesine yol açar - ve bunlar mantar küfünün ortaya çıkmasının ilk habercileridir.

Bu kadar ciddi bir kusur ancak iç dekorasyon için buhar aktarma kabiliyeti gazbetondan çok daha düşük olan malzemeler kullanılarak düzeltilebilir. Bu tarama yöntemi, duvarların içinde nemin birikmesini önleyecektir. Kullanmak için en iyisi:

• özel bileşimli boyalar;
• su geçirmez duvar kağıdı;
• yoğun kıvamda çimento-kum sıva harçları.

Ancak bu durumda cihazın önemi ciddi oranda artıyor. yüksek kaliteli havalandırma böylece biriken nem duvarlara ve odanın içine yerleşmez ve sera etkisi oluşturur.

İnşaat sürecini karmaşıklaştırmamak için başlangıçta iç kaplamanın yapılması en iyisi olacaktır. Sonuçta, onarımlar, basitçe dışarı çıkması gereken büyük miktarda buharlaşmış nemi içerir ve bunu "çıplak" gaz silikat duvarlarından yapması en iyisidir.

Ve bir tane daha küçük nüans gazbeton bloklardan yapılmış duvarların işlenmesinin zamanlaması ile ilgili. Herhangi bir hücresel malzeme iyi bir şekilde büzülür ve bu da herhangi bir kaplama kaplamasını olumsuz etkiler - bu genellikle dekoratif tabakanın çatlaması ve soyulması ile kendini gösterir.

Bu nedenle hem iç hem de cephe bitirme işlemlerinin, bina karkası ve çatı montajının tamamlanmasından en az altı ay sonra yapılması tavsiye edilir. Bu inşaat aşamasını bahar için planlamak en iyisidir - yaz dönemi. Yukarıda da belirttiğimiz gibi öncelikle iç bitirme yapılır, tüm işlemler tamamlandıktan sonra bir ay sonra cephe işlemlerine başlayabilirsiniz.

İç dekorasyonda hangi sıva tercih edilir

Yukarıda not edildiği gibi, gaz beton bloklar uygulanan sıva tabakasının aşırı kurumasına yol açabilecek yüksek derecede su emme özelliği ile karakterize edilir. Bu özellikle alçı bileşimlerinde ve çözeltilerinde belirgindir. çimento esaslı– hızlı kuruma, çatlama ve dökülme. Ters yöne gidersek ve duvarı suya aşırı doyurursak, uygulanan katman gazbeton taban üzerinde tutulmayacağından sıva yapmak imkansız olacaktır.

Doğru malzemeleri seçmek bu sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır:

• özel bileşimli derin penetrasyonlu astarlar. Bunları kullanırken asıl mesele aşırıya kaçmamak ve duvar yüzeyini neme aşırı doyurmamaktır. Bu nedenle kullanmadan önce talimatları okuyun ve kesinlikle uygulayın;
• gaz silikat blokların sıvanmasına yönelik özel karışımlar. Bileşimleri bu tür "kaprisli" gözenekli yüzeyleri mükemmel şekilde korur. Ancak bu, sıvanın su ile doğru oranlarda seyreltilmesiyle sağlanır. Bu konudaki hataları önlemenin tek yolu üretici firmanın kullanım talimatlarına uymaktır.

Ama hepsi bu değil. Hücresel yüzey iyi yapışma özelliklerine sahip değildir. Bu nedenle öncelikle en az 5 mm kalınlığında kaba bir sıva tabakası uygulamanız gerekir. Ancak bu sonlandırma seçeneği bile çatlamaya ve soyulmaya karşı hassastır. Bunu önlemek için sıva filesi kullanılır. Mükemmel dirençleri nedeniyle fiberglas veya poliüretan kumaş seçmek en iyisidir. alkali ortam ve uzun servis ömrü. Ancak böyle bir güçlendirilmiş sıva tabakası uygulandıktan sonra ve tamamen kuru Bitirme işlemine güvenle geçebilirsiniz.

En iyi alçı karışımları

Bitirme karışımının hangi parametreleri karşılaması gerektiğini biraz anladıktan sonra en popüler ve etkili türlerine bakalım:

• silikatlara dayalı alçı bileşimleri, yani “sıvı cam”. Özellikle buhar geçirgenliği açısından gazbeton yüzeylerle mükemmel uyum sağlar. Ama küçük bir "ama" var. Bu tür sıva karışımları, örneğin akrilik, lateks, silikon bazlı birçok kaplama türüyle uyumsuzdur;
• alçı sıvalar perlit kumu. Ambalaj üzerinde belirtildiği gibi gazbeton duvar yüzeyleri için idealdirler. Herhangi bir kaplama malzemesi onlar için uygundur;
• optimize edici katkı maddelerinin eklenmesiyle çimento-kireç bazlı sıva karışımları. Bu tür bileşimler, hücresel malzemenin bitirilmesi için özel olarak icat edilmiştir. ön astar. Bu tip gazbeton duvarların iç sıvası sadece mükemmel yapışma özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hem kaba hem de son işlemler için de geçerlidir.

Bu tür sıva bileşimlerinin kullanımı gaz silikat duvarlar için idealdir ve istenirse bunları kendiniz bir tesviye tabakası uygulamak için kullanabilirsiniz. Tek bir alanda kullanılmak üzere geliştirilen tüm özel malzemeler gibi, bu tür karışımların da maliyeti çok yüksektir ve bu da sonuçta makul bir miktara karşılık gelir.

Ancak iç sıva yapma sorununu ekonomik olarak çözmenize olanak sağlayacak bir alternatif var - 1:5 oranında sıradan çimento-kum harcının kullanılması. Ancak gazbeton yüzeylerde son derece dikkatli kullanmanız ve çalışma karışımına su ekleyerek aşırıya kaçmamanız gerekir.

Kendin yap iç sıva işlemi

Gazbeton duvarların iç mekanlarda sıvanmasının ustalar tarafından yapılmasına karar verseniz bile, bunu yapma sürecini bilmekten zarar gelmez. Sonuçta, profesyoneller bile bazen hata yapabilir ve dışarıdan kontrol, can sıkıcı eksikliklerden kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Sıvama hazırlığı

Sıva için duvarların hazırlanmasına yönelik işlem algoritması, uygulamada oldukça basittir ve burada hata yapmak imkansızdır. Bu nedenle bunu kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için ihtiyacınız olacak:

• veya 100-120 cm genişliğinde plastik;
• seramik fayanslar için yapıştırıcı;
• astarlama derin nüfuz;
• 5-6 mm dişli çentikli spatula.

Aşama 1. Duvarları inşaat “söveleri” açısından dikkatlice inceleyin. Örneğin çatlaklar ve talaşlar macunlanmalı ve duvarların genel seviyesine kadar düzleştirilmelidir. Bu amaçlar için, düzenli bir onarım çözümü uygundur, ancak çok fazla ihtiyaç duyulmuyorsa, gaz beton için özel olarak tasarlanmış tutkal kullanmak en iyisidir.

Aşama 2. Geri yüklenen parçalar kuruduktan sonra, kir ve tozu temizlemek için tüm duvarları sert bir fırçayla tarayın.

Adım 3: Bir kat astar uygulayın. Bu sizin için uygun olan bir yöntemle, örneğin bir rulo veya fırça kullanılarak yapılabilir. Astar çözeltisinin tüketimini azaltmak için deneyimli inşaatçılar geleneksel püskürtme makinelerini kullanacaklardır. Elinizde yoksa rahatlıkla kullanabilirsiniz eski modelçalışma prensibi hava üflemek olan elektrikli süpürge. Ancak ilk kat iyice kuruduktan sonra ikinciyi uygulamaya başlayabilirsiniz.

Aşama 4. Astar tamamen kuruduğunda yapıştırıcıyı talimatlara göre güvenle seyreltebilir ve kesebilirsiniz. alçı örgü uzunluğu duvarların yüksekliğine eşit olması gereken şeritler halinde.

Aşama 5. Hazırlanan yapıştırıcıyı alttan başlayarak yavaş yavaş yukarı doğru hareket ederek duvara dökün. Kalınlık yaklaşık olarak 5 mm'lik bir katmana eşit olmalı ve genişlik, ağın genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır.

Adım 6. Bir şerit sıva uygulayın ve duvara sağlam bir şekilde oturana kadar aşağı doğru bastırın. Artık olukların yönü yatay olacak şekilde yapışkan tabakayı düzeltmek için çentikli mala kullanabilirsiniz. Bu, hem duvara hem de gelecekteki sıvaya yapışmayı artırır.

Sıva uygulanması

Takviyeli katman tamamen kuruduktan sonra ana sıva işlemine güvenle başlayabilirsiniz.

Aşama 1. Bina seviyesini kullanarak profiller ayarlanır - işaretler.

Aşama 2. Çalışma solüsyonunu talimatlara göre karıştırın. Seçim geleneksel çimento-kum bileşimine düşerse, 1:5 oranında alınır, plastikleştirici eklenir ve kalın bir kıvama gelene kadar karıştırılır.

Aşama 3. İki fener arasına harç, duvarın tüm yüksekliği boyunca dökülür. Kuralı kullanarak, ortaya çıkan katman gerekli pürüzsüzlük seviyesine göre dengelenir. Kuralı tekrar duvara uygulayın ve aralarında boşluk olup olmadığını kontrol edin. Varsa harç ekleyip düzeltin ama hayır harika, tüm duvarları aynı şekilde sıvayın.

Açıklanan sıvama teknolojisi oldukça basittir ve deneyimsiz bir usta bile bunu başarıyla kullanabilir. Önemli olan evin içindeki gazbeton duvarları sıvamak için doğru malzemeyi seçmektir.

Gaz beton son zamanlarda ev inşa etmek için kullanıldı. Malzeme hafif, sıcak ve nefes alabilir. Ancak tabanın bir son kat ile kaplanması gereken bazı eksiklikler de vardır. En hızlı ve güvenilir yol- bu sıvama.

Ancak gaz bloğu tuhaf olduğundan, tüm karışımlar bu amaçlara uygun değildir. Bu, istenen sonucu elde etmek için gaz betondan yapılmış duvarları sıvamanın en iyi yolunu dikkatlice seçmeniz gerektiği anlamına gelir.

Malzeme doğal malzemelerden üretilmiştir. Bileşenleri karıştırırken ortaya çıkar Kimyasal reaksiyon bunun sonucunda çok sayıda gaz kabarcığı oluşur. Kütle sertleştikten sonra boşluklar kalır ve bunlar tüm olumlu ve olumsuz etkilerin ana nedenidir. olumsuz nitelikler gaz beton.

Bu yapı sayesinde malzemenin aşağıdaki özellikleri ayırt edilir:

• yüksek buhar geçirgenliği - insan faaliyeti sırasında açığa çıkan nem, binada birikmez, ancak evin sınırlarının ötesine geçer;
• düşük ısı iletkenlik katsayısı - gaz betondan yapılmış duvarlar kışın ısıyı ve yazın serinliği mükemmel şekilde korur. Ancak inşaat için bir malzeme seçerken yoğunluğuna dikkat etmelisiniz. Gösterge ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla ısı buharlaşır;
• ses yalıtımı özellikleri - havayla dolu aynı boşluklar sayesinde gaz beton sesleri hiçbir yönde iyi iletmez. Bu nedenle sokaktaki gürültü evin sakinlerini rahatsız etmeyecektir;
• Higroskopisite en büyük dezavantajdır. Malzeme ortamdaki nemi hızla emer ve tamamen kuruması uzun zaman alır. Sıcak mevsimde nem gaz betona zarar vermez ancak sıcaklık negatif seviyelere düştüğünde su gözeneklerde donarak onları yok eder;

Bu malzeme, odalarda duvar yapımında kullanılmamalıdır. yüksek nemörneğin mutfakta veya banyoda.

Gazbeton nemi emebildiğinden, onu dışarıdan zararlı etkilerden korumak yeterlidir. En yaygın seçenek alçıdır. Bu tür bir sonlandırma, özellikle modern dokulu bir kompozisyon seçilirse, hem binayı her türlü etkiden koruyabilir hem de cepheyi süsleyebilir.

Yöntem seçimi, nasıl, hangi karışımla ve bitirmenin en iyi yolu nedir?

Gazbeton çok zorlu bir malzemedir, bu nedenle gazbeton duvarlara sıva uygulama teknolojisinin kendine has nüansları ve incelikleri vardır. Böyle bir işi kendiniz yapmamak, profesyonellerin hizmetlerini kullanmak daha iyidir. Her ne kadar bu süreçle karşılaşmış olan herkes bunu kendisi halledebilir.

Sürecin olabildiğince verimli olması ve ev sahibinin görmek istediği sonucu getirmesi için aşağıdakilere karar vermek gerekir:

1. Alçı uygulama yöntemi.
2. Gazbeton için en uygun bileşim.
3. Sıva teknolojisi.

Bu noktaların her biri çok önemlidir ve bunlara sorumsuzca davranmak kesinlikle imkansızdır. Aksi takdirde tüm borular boşuna olacaktır.

Evin dışını ve ardından içini sıvamak

Yukarıda belirtildiği gibi gazbeton higroskopiktir ve tüm kurallara göre ilk adım cephesini korumak ve ardından devam etmek olacaktır. iç dekorasyon. Ancak profesyoneller bunun yapmaya değmeyeceğinden eminler. Nedenini öğrenelim.

Alçı aynı zamanda iç mekan işlerinde de kullanılır. Bu durumda nem, çözeltiden yapı malzemesine emilecektir. Duvarlar dışarıdan sıva ile kaplandığında buharlaşma çok daha uzun sürer. Çünkü sebep oldu iç katman küçük çatlaklarla kaplanabilir veya tamamen düşebilir.

Bazı durumlarda, dış sıva tabakası ile duvarın birleşim yerinde nem yoğunlaşabilir. Bunun sonucu katmanın "fırlatılması" olacaktır - profesyonellerin pullanma dediği şey budur. Binanın kış dönemine rahatlıkla dayanabilmesi için cephe, duvarlardan gelen yağışları uzaklaştıracak su itici bir madde ile kaplanmıştır.

Dikkat! Ev deniz, nehir veya göl kenarında inşa edilmişse bu yöntem tercih edilecektir. Bol miktarda nem içeren rüzgar, inşa edilen temeli hızla tahrip edecektir, bu nedenle öncelikle cephe korunmalıdır.

Evin içini ve sonra dışını sıvamak

Bu bitirme yöntemi en yaygın olanıdır. İlk adım evin içindeki duvarları sıvamaktır. Daha sonra taban tarafından emilen çözeltinin nemi, duvarın kalınlığına hapsolmadan serbestçe dışarı çıkabilir.

Sadece odalardan başlamak değil, aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin tamamen kurumasını beklemek de önemlidir. Bu yapılmazsa, çatlak veya soyulma olasılığı yüksektir.

Eş zamanlı

Ancak bu yöntemi hiç kullanmamak daha iyidir. Şöyle nedenleri vardır:

• nem hem cepheden hem de iç kısımdan emilir;
• gaz betondan nemi gidermenin hiçbir yolu yoktur;
• kışın yapı malzemesinin boşluklarında su donacak ve bu da yavaş tahribatlara yol açacaktır.

Birisi buhar geçirgenliği yüksek sıva kullanacaklarını söyleyecektir. Bu, nemin hala çıkacağı anlamına gelir.

Ve bu ifade doğru olacaktır ancak her iki katmanın kuruma süresi birkaç kat artacaktır. Daha sonra tüm bitirme süreci de gecikecektir. Ek olarak, burada bir çatlak ağının ortaya çıkma olasılığı yüksektir.

Sıva çeşitleri

Doğru yöntem seçildikten sonra şu soruyu sormaya değer: Gaz betondan yapılmış duvarları sıvamanın en iyi yolu nedir? Hepsi değil bilinen türler sıvalar bu amaçlar için uygundur. Bu nedenle karışım seçerken özelliklerine dikkat edin.

Bir şey kafanızı karıştırırsa, mağazadaki bir danışmandan yardım isteyin veya bitirmeyi yapacak bir ustayla alışverişe çıkın. Aşağıdakilere dikkat edin:

1. Buhar geçirgenlik katsayısı. Gazbeton göstergelerine uygun olmalıdır.
2. Karışımı hazırlamak için gereken su miktarı.
3. Yapışkan özellikler.
4. Maksimum ve minimum katman kalınlığı.
5. Sıfırın altındaki sıcaklıklara dayanıklılık da cephe için önemlidir.

Şimdi daha yakından bakalım farklı şekiller sıvalar.

Alçı sıva

Bu seçenek iç işler için daha çok tercih edilir. Odanın farklı olmasının ne önemi var? yüksek nem, o zaman başka bir seçeneği seçmek daha iyidir. Bunun nedeni alçıtaşının ortamdaki nemi hızlı ve bol miktarda emmesidir.

Ayrıca alçı çözeltisinin yalıtılması için çok fazla nem gerekir ve bu, gazbeton duvarları kaplayacak karışımlar için pek iyi değildir. Ancak buna rağmen alçı sıvaların birkaç olumlu yönü vardır:

Çimento-kum sıva

Sıradan çimento-kum harcı Gaz betondan yapılmış duvarların hem evin içinde hem de dışında bitirilmesi kesinlikle uygun değildir. Diğer tabanlar betonla mükemmel çalışıyorsa, bu versiyonda durum tam tersidir:

1. Karışım, hücresel yapılara düşük yapışma oranlarına sahip olduğundan zayıf bir şekilde dağılmıştır.
2. Çözeltide yüksek su içeriği. Higroskopik havalandırmalı blok nemi hızlı bir şekilde emer ve bu, uygulanan katmanın kalitesinde bozulmaya yol açar. Çimento-kum karışımının kusursuz, düzgün bir tabaka haline gelmesi için düzgün ve yavaş kuruma gereklidir. Bu durumda imkansızdır.
3. Donmuş katman düşük buhar geçirgenliğine sahiptir. Gazbeton binalar için bu özellik çok önemlidir.

Gerçekten çimento harcı kullanmak istiyorsanız, üzerine kireç eklemeniz tavsiye edilir. Bu eylem önemsizdir ancak hem çözeltinin hem de donmuş katmanın kalitesini artıracaktır. Bazı ustalar çimento-kum harcını hücresel yüzeyler için özel bir harçla karıştırır ve tabanı bu bileşimle işler. Ancak böyle bir olay en kaliteli karışımı yapmayacaktır.

Cephe karışımları

Sıva için karışım çeşitleri farklı yüzeyler Gazbeton ve köpük blok temeller için özel olarak tasarlanmış seçeneklerle sunulmaktadır. Bu nedenle alanlarındaki uzmanlar bu seçeneği tercih etmenizi tavsiye ediyor. Üreticiler, karıştırıldığında aşağıdaki özellikleri tam olarak karşılayan bir bileşim üreten bileşenleri seçmişlerdir:

• aynı buhar geçirgenliği göstergesi;
• tabana mükemmel yapışma;
• dış etkilere karşı direnç;
• estetik görünüm.

Bu tür bileşimlerin maliyeti biraz daha yüksektir, ancak sonuç buna değer. Tüm bileşenler zaten gerekli oranlarda karıştırılmıştır, bu da işin çok daha hızlı ilerleyeceği anlamına gelir.

Uygulama teknolojisi, bir ağa ihtiyaç var mı?

Kendiniz sıva yapmaya karar verirseniz, gazbeton duvarlara harç uygulama teknolojisine aşina olduğunuzdan emin olun. Bunu yapmak için internette özel literatür veya makaleler aramanız gerekecek. İş profesyoneller tarafından yapılsa bile süreci izlemek gereksiz olmayacaktır.

Temelin hazırlanması

Uygulanan harç katmanını azaltmak ve çatlak olasılığını azaltmak için tabanı dikkatlice hazırladığınızdan emin olun. Bu olaylar şunları içerir:

1. Gazbeton yüzeyinde varsa lekelerin çıkarılması.
2. Dikiş bölgesinde kalmış olabilecek fazla harcın çıkarılması. Bunu yapmak için özel bir rende seçin. Bu arada, inşaat aşamasında fazla harcın çıkarılması çok daha kolaydır ancak birçok kişi bu tür eylemleri görmezden gelir.
3. Tabanın tozdan arındırılması. Tozu temizlemek için nemli bir fırça, bez veya rulo kullanın. Aleti sanki astar uyguluyormuş gibi kullanıyoruz.

Astar uygulanması

Bu işlem sadece yapışmayı arttırmak için değil aynı zamanda tabanı yüksek nemden korumak için de gereklidir. Antiseptik, antifungal ve hidrofobik etkileri olan formülasyonları seçin. Bu tür toprak, tabanı mantar ve küften koruyabilir.

Bu özellikle yüksek nemli odalar ve cephe için önemlidir. Astarı rulo veya fırça ile yoğun bir tabaka halinde uygulayın. Böyle bir çözelti artık gerekli tüm özelliklere sahip olmadığından bileşimin suyla seyreltilmesi yasaktır.

Bazı insanlar gaz betonu sıvarken ağa ihtiyaç olup olmadığını merak ediyor mu? Bu sorunun net bir cevabı yok. Ancak kullanımının avantajlarını göz önünde bulundurursak, aşağıdakileri vurgularız:

• özellikle kalın bir tabaka uygulamayı planlıyorsanız, çözeltinin ve tabanın yapışmasını arttırmak;
• çatlak riskini azaltır.

Tavsiye! Ev yeniyse ve duvarlar daralıyorsa, takviye ağı zorunlu bir özelliktir.

İşaretlerin kurulumu

Kalınlığı 5-7 mm'yi aşan bir çözüm uygulamayı planlıyorsanız, bu gereklidir. Katmanın daha eşit olmasına yardımcı olacaklar. Hala bazı dezavantajlar olacak, ancak bunlar küçük olacak. Bir macun tabakası uygulanarak kolayca düzeltilebilirler.

Genellikle işaretler arasındaki mesafe 60-70 cm'dir, ancak uygulanan çözümü dengelemek için kullanılacak kuralın boyutunu aşmamalıdır. İşaretler, duvarların sıvanmasıyla aynı çözümle sabitlenir. O zaman katman çok küçüktür, o zaman işaretçiler olmadan da yapabilirsiniz.

Bir “kürk manto” atmak

Çözeltiyi atmak için bir kepçe veya mala kullanın. Duvarın alt kısmından başlayarak işaretçilerin arasındaki boşluğu doldurun. Aşağıdaki plana uyuyorlar:

1. Çözeltinin bölümleri birbirine mümkün olduğunca yakın yerleştirilir.
2. Bir metre yüksekliğindeki bir alanı tedavi ettikten sonra karışımın dengelenmesi gerekir.
3. Kural, bir yandan diğer yana salınım hareketleri yaparak aşağıdan yukarıya doğru gerçekleştirilir.
4. Alet işaretçilere sıkıca bastırılır.
5. Solüsyonla doldurulmayan alanlar varsa tekrar doldurulur.
6. Bir kez daha kuralın üzerinden geçmeniz gerekiyor.

Aynı plan tüm yüzey için geçerlidir. Ve katmana kadar bekleyin
kuruyacak.

İlk katmanın işlenmesi

Bu aşamada işaretçilerin çıkarılması gerekir. Her ne kadar bazıları fenerleri kaldırmanın gerekli olmadığına inanma eğiliminde olsa da, bu ek zaman gerektirecektir. İşareti çıkardıktan sonra, harçla yeniden doldurulması, yüzeyin düzleştirilmesi ve tamamen kurumasını beklemek için tekrar beklenmesi gereken bir girinti olacaktır.

Bırakılırsa soğuk köprüler haline gelecekler ve sonuç olarak soğuk hava tesise girecek. Katman kuruduğunda sprey şişesi kullanılarak su ile nemlendirilir. Daha sonra rende kullanarak eşitsizliği giderin.

Köşeleri şekillendirme

Bu tür önlemler yalnızca hızlı bir şekilde güzel ve eşit köşeler oluşturmanıza izin vermekle kalmayacak, aynı zamanda alanı ufalanmaya karşı da koruyacaktır. Sonuçta, belirli bir yerde yük her zaman yüksektir (darbeler, mobilyaların veya diğer ağır nesnelerin taşınması sırasında sürtünme).

Bu amaçla takviye cam elyaf ağlı özel delikli profiller kullanılır. Cihazlar harca tutturulur ve macunla kaplanır. Bu arada, sadece köşelere değil aynı zamanda işlenecek tüm yüzeye de bir macun tabakası döşenir.

Bitiricilik

Türüne bağlı olarak dekoratif kaplama bitirme birkaç şekilde gerçekleştirilir:

• boyama. Bu durumda son kat özel bir rende ile sürülür, böylece yüzey tamamen pürüzsüz olur. Daha sonra boya sorunsuz bir şekilde uygulanacaktır ve kel bir nokta kalmayacaktır;
• dekoratif sıva. Bu durumda çözeltinin kurumasını beklemeden cephede ilginç ve özgün desenler oluşturarak binanın genel resimden ayırt edilmesine yardımcı olurlar. Dekoratif kompozisyonlar renkli renkleri de mevcuttur;
• fayans veya diğer malzemelerin kullanılması perde cephe. Bu durumda, gerçekleştirin Bitiricilik Gaz betondan yapılmış duvarlar dekoratif malzeme ile kaplanacağı için hiç gerekli değildir.

Zaten gaz betondan bir ev inşa ettiyseniz, bitirme işlemini kendiniz yapmayın. Her şeyi kesinlikle doğru yapacak ustalardan oluşan bir ekip seçin. Ayrıca şu kurallara uyun:

1. Evin hem dışını hem de içini yalnızca içeride sıvayın sıcak zaman gece sıcaklığının +5 santigrat derecenin altına düşmediği yıllar.
2. Kış için dış duvarları su geçirmez bir maddeyle kaplayın ve ekipman henüz kurulmamışsa kapı ve pencere açıklıklarını filmle kaplayın.
3. Sıvanın çatlamamasını sağlamak için bir takviye ağı kullanın ve gazbeton duvarın oturması için zaman tanıyın.

Gaz beton, geleneksel tuğlayla rekabet ederek özel inşaatlarda giderek daha fazla kullanılıyor. Bu tür evler çok daha sıcaktır ve inşaat için daha az zaman gerekir. Teknik özellikler açısından gaz beton diğer malzemelerden belirgin şekilde farklıdır ve duvarlar için dış kaplamalar seçilirken bu farklılıklar dikkate alınmalıdır. En popüler seçenek sıvadır ve kaplamanın temel malzemeye en iyi şekilde uyması için doğru bileşimi seçmeniz gerekir.

Gazbeton için cephe sıva türlerine daha yakından bakalım ve doğru teknoloji onların uygulaması.

Gazbeton açık gözenekli hücresel bir yapıya sahiptir; bu sadece ısı yalıtım özellikleri, aynı zamanda yüksek buhar geçirgenliği. Bu kalite sayesinde evin içinde optimal bir mikro iklim yaratılır, yoğuşma birikimi ortadan kaldırılır ve küf oluşma riski en aza indirilir.

Ama aynı zamanda var arka taraf: Açık gözenekler malzemenin higroskopikliğini arttırır ve emilen su donma sırasında hücreleri yok eder. Bu nedenle, duvarları nemden güvenilir bir şekilde korumak için dış kaplamanın su geçirmez olması ve dumanların kaçışını engellememek için gaz betonunkinden daha düşük olmayan bir buhar geçirgenliğine sahip olması gerekir.

Önemli! SP 50.13330.2012'de belirtilen standartlara göre ısıtılan konutlarda malzemelerin buhar geçirgenliğinin iç katmanlardan dış katmanlara doğru artması gerekmektedir. Sadece bu koşullar altında normal işleyiş mümkündür yük taşıyan yapılar. Gaz beton için bu parametre 0,11-0,23 mg/(m h Pa) arasında değiştiğinden, sıva bileşiminin buhar geçirgenliği en az 0,12 mg/(m h Pa) olacak şekilde seçilmesi gerekir.

Ayrıca cephe sıvasının aşağıdaki niteliklere sahip olması gerekir:

• taban malzemesine yüksek yapışma;
• donma direnci (minimum 35 döngü);
• artan basınç dayanımı;
• direnç atmosferik etki;
• dekoratiflik.

Prensip olarak gazbeton yüzeyler, koruyucu kaplama ancak birkaç yıl sonra dış çekicilik ortadan kalkacak: bloklar kararacak, soyulacak ve küf gelişebilecek. O yüzden hemen yapmak daha iyi cephe bitirme ve daha sonra kaplamayı yalnızca periyodik olarak boyayarak güncelleyin.

Alüminyum merdiven fiyatları

Alüminyum merdiven

Gaz beton için sıva çeşitleri

Dış işler için en yaygın ve en ucuz sıva çimento kumudur. Ancak buhar geçirgenliği sadece 0,09 mg/(m · h Pa) olduğundan gazbeton yapılar için hiç uygun değildir. Diğer türler gerekli parametrelere sahiptir alçı karışımları mineral, silikat ve silikon gibi. Her birinin özelliklerine daha ayrıntılı olarak bakalım.

Mineral

Mineral bazlı sıva ucuz bir malzemedir ve kendi ellerinizle yapılması kolaydır. En büyük dezavantajı sınırlı renk aralığıdır ancak bu kaplama çok boyanabilir olduğundan bu çok büyük bir sorun değildir. Hazır karışımlar kireç, beyaz çimento, mermer talaşları ve diğer dolgu maddelerinin yanı sıra sıva kalitesini artıran bazı katkı maddeleri içerir. Ev yapımı karışımlar çoğunlukla çimento, kireç hamuru ve kumdan veya yalnızca kum ve kireçten yapılır. Kum-kireç harçlarının su direncinin düşük olduğunu ve yağışa doğrudan maruz kalmanın onlar için zararlı olduğunu belirtmekte fayda var.

Silikat

Silikat sıvada sıvı potasyum camı bağlayıcı rol oynar. Bu tür bileşimlerin uygulanması daha uygundur, nemden korkmaz ve buharın geçmesine mükemmel şekilde izin verir, bu da bunların gaz beton duvarların son kat kaplaması olarak bitirilmesinde başarıyla kullanılmasına olanak tanır.

Silikat sıva - fotoğraf

Renk yelpazesi oldukça sınırlıdır ancak yine bu dezavantaj boyama ile kolayca ortadan kaldırılır. Silikat sıva kullanıma hazır halde satışa sunulmaktadır ve maliyeti kuru mineral karışımlarından biraz daha yüksektir.

Silikon

Silikon sıvanın temeli silikon-organik polimerlerdir. Diğer sıva türlerine göre en iyi özelliklere sahiptir: Suyu emmez, uygulaması kolaydır, atmosferik etkilere dayanıklıdır, buhar geçirgendir ve çok uzun süre solmaz. dış çekicilik. Ek olarak, böyle bir kaplama elastik kalır ve gazbeton bloklar küçüldüğünde çatlaklar oluşturmaz. Silikon sıvalar da kullanıma hazır olarak satılmaktadır ve birçok özelliğe sahiptir. renk seçenekleri. Özel dolgu maddelerinin varlığı sayesinde silikon sıvalar, çeşitli kaplama dokusu oluşturmayı mümkün kılar. Tek olumsuz şey yüksek fiyat malzeme, bu yüzden herkes böyle bir bitişi karşılayamaz.

Akrilik

Ancak gaz beton için akrilik sıvalar yalnızca duvarların iç kısmında geliştirilmiş su yalıtımı ve tesisin yüksek kalitede havalandırılması durumunda kullanılabilir. Bunun nedeni, çimento-kum bileşimlerine daha yakın olan malzemenin düşük buhar geçirgenliğinden kaynaklanmaktadır. İç yüzeylere yeterli koruma sağlamazsanız, duvarların kalınlığında su buharı birikmeye başlayacak ve son katın soyulmasına neden olacaktır.

Gazbeton bloklar için popüler sıva karışımları türleri

Çeşitli dekoratif sıva çeşitlerinin fiyatları

Dekoratif sıva

Gazbeton cephelerin sıvanması teknolojisi

Çalışma koşulları

Gaz betondan yapılmış bir cephenin sıvanması ancak oda içindeki tüm “ıslak” işlemler tamamlandıktan ve yüzeyler tamamen kuruduktan sonra mümkündür. Bu sadece sıvalı ve boyalı duvarlar için değil aynı zamanda nemin çok aktif bir şekilde buharlaştığı zemin şapları için de geçerlidir. Blokların kendileri de kuru olmalıdır - izin verilen maksimum nem% 27'dir. Eğer sıva yaparsan ıslak duvarlar yoğun su buharı salınımı kaplamanın soyulmasına neden olacaktır.

Dış duvarların +5...+30 °C sıcaklıkta sıvanması, bağıl nemin %80'i geçmemesi tavsiye edilir. Herhangi bir nedenle bunu gerçekleştirirseniz dış kaplama Don başlangıcından önce işe yaramazsa, tüm alana derinlemesine nüfuz eden bir astar uygulamanız gerekir. En iyi seçenek– Ceresit ST-17 astar, 2 kat halinde uygulanır. Bu koruma, hava koşullarının sıvanın başlamasına izin verdiği ilkbahara kadar yeterli olacaktır.

Tavsiye. Sıva bileşimlerini sıcak havalarda uygulamayın. güçlü rüzgar ve duvarlar doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında. Bu faktörler çözeltinin hızlı kurumasına katkıda bulunur ve tabana sıkı bir şekilde yapışması için zaman yoktur. Bunun sonucunda pek çok şeyin ortaya çıkması küçük çatlaklar ve sıvanın soyulması.

Derin nüfuzlu astar fiyatları

Derin penetrasyon astarı

Yüzey hazırlığı

Kural olarak, gazbeton bloklardan yapılmış duvarlar oldukça düzgün ve pürüzsüzdür, bu nedenle onları özel olarak düzleştirmeye gerek yoktur. Derin talaşlar veya oyuklar varsa, bunları blokları döşerken kullanılan yapıştırıcıyla onarmanız gerekir.

Bunu yapmak için biraz tutkal karıştırın (bunu blokları keserken oluşan tozla karıştırabilirsiniz), dar bir spatula ile alın ve girintileri doldurun. Fazlalığı giderin ve çözeltinin kurumasını bekleyin. Bloklar arasındaki boş dikişler aynı şekilde kapatılır. Tutkal kuruduğunda, küçük kusurları gidermek için duvarların ovulması gerekir. Bunun için metal düz bir rende kullanın. Son olarak bir fırça yardımıyla tüm yüzeydeki tozları süpürün.

Dolgu malzemesi

Gazbeton duvarların sıva altında astarlanması için, güçlendirme özelliklerine sahip derin nüfuz eden bileşikler kullanılır. Su buharının geçmesine izin veren ancak malzemenin suyu emmesine izin vermeyen çok güçlü bir elastik film oluştururlar. Ek olarak, bu tür astarlar taban ve son kat katmanının yapışmasını arttırır. Popüler ürünler: Knauf Grundiermittel, Siltek E-110, Gazbeton-temas-1.

Astar bölgenin iklim koşullarına bağlı olarak 1-3 kat halinde uygulanır. Örneğin kuru ve sıcak bölgelerde tek kat astar yeterli olurken, nemli iklime sahip bölgelerde, kıyı kesimlerde üç kat astara ihtiyaç duyulur. Kompozisyonu uygulamak için bir rulo veya geniş kullanın boya fırçası. Kompozisyonu tabana eşit şekilde dağıtarak sürekli bir katmanla astarlayın. Köşelerde ve ulaşılması zor yerler kuru alan kalmaması için dar bir fırça kullanın.

Sıva ve takviye

Duvarlar uygun şekilde astarlanmışsa, 10 mm kalınlığa kadar sıva tabakasının güçlendirilmesi gerekli değildir. Daha büyük kalınlıklar için takviye vazgeçilmezdir ve bu amaçla 3x3 mm hücre boyutlarına sahip bir fiberglas ağ kullanılır. Ağ alkaliye dayanıklı olmalıdır - bu, son katmanın yüksek dayanıklılığını ve sağlamlığını sağlayacaktır. Bu bilgi ambalajın üzerinde belirtilmiştir, bu nedenle mesh satın alırken bu noktaya dikkat edin.

Aşama 1. Alçı solüsyonunu hazırlayın. Su ve kuru karışımın oranları üreticinin talimatlarında yer almaktadır, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce dikkatlice okuyun. Yoğurmak için temiz bir kap alın ve belirtilen hacimde +15…+20 °C sıcaklıktaki suyu dökün. Kuru malzemeleri ekleyin ve bir inşaat karıştırıcısıyla 400-800 rpm hızında karıştırın. Çözeltiyi 5-7 dakika bekletin ve tekrar karıştırın.

İnşaat mikseri fiyatı

İnşaat karıştırıcısı

Adım 2. Geniş bir metal spatula alın, çözeltiyi kenara uygulayın ve duvara eşit bir şerit halinde uygulayın. Spatula yüzeye açılı tutulmalı ve çok sert bastırılmamalıdır, böylece bileşim en eşit şekilde dağıtılacaktır. Katman kalınlığı 5 mm'yi geçmemelidir.

Aşama 3. Harcın üzerine bir ağ yerleştirilir, düzeltilir ve daha sonra dikkatlice sıvaya derinleştirilir ve bir spatula ile yüzeye kuvvetlice sürülür. Gerekirse çözeltiyi küçük porsiyonlar halinde ekleyin ve tekrar iyice ovalayın. Ağı sabitledikten sonra çözümü bir sonraki alana uygulayın ve her şeyi tekrarlayın. Bitişik alanların sınırında çatlakları önlemek için ağ 40-50 mm üst üste bindirilmelidir.

Adım 4. Köşelere kenarları fileli özel delikli profiller takılır. Bunu yapmak için, çözümü en köşeye uygulayın, bir spatula ile yüksekliğini düzeltin, köşe profilini uygulayın ve hafifçe bastırın. Daha sonra file gibi sıva içerisine derinleştirilerek spatula ile yüzey düzeltilir. Sadece dış ve iç köşeler, aynı zamanda pencere ve kapı açıklıklarının çevresinde.

Köşeler ve ağ, hiçbir yerde duvar düzleminin üzerine çıkmamalıdır. Yüzey düz, pürüzsüz ve görünür kusurlar olmadan olmalıdır. Şimdi çözeltinin iyice kurumasına izin vermeniz gerekiyor. Kuruma süresi karışımın bileşimine ve hava koşullarına bağlı olarak ortalama 3 ila 7 gün arasında değişmektedir.

Son katman

Son kat için solüsyonu karıştırın ve geniş bir spatula ile yüzeye uygulayın. Bu tabakanın kalınlığı 4-10 mm arasında değişmektedir. Tüm kusurlar görünür kalacağından burada özel dikkat gereklidir. Bitişik kareleri sıvarken kenarlarda şerit oluşumundan kaçınılmalı, fazlalıklar derhal bir spatula ile giderilmelidir.

Sıva yeterince sertleştiğinde ancak henüz tamamen sertleşmediğinde, duvarları derzlemeye başlayın. Bunun için poliüretan rende kullanmak en uygunudur, ancak metal olan da işe yarayacaktır. Rende yüzeye düz olarak sürülmeli, bastırılmalı ve sıva tabakasını dairesel hareketlerle düzeltilmelidir. Çizik ve ezik bırakmamak için çok sert bastırmayın.

Derzlemeden sonra, sıva tamamen kuruyana kadar beklemeniz ve ancak o zaman son aşama olan boyamaya geçmeniz gerekir. Hazırlanan tabana ince bir tabaka halinde uygulayarak dekoratif yapısal sıva da kullanabilirsiniz.

Video - Gazbeton için cephe sıvası